Parmi le grand nombre de matériaux de construction de murs proposés par les fabricants nationaux et les représentants d'entreprises étrangères, il y a de nombreuses discussions sur les propriétés, les caractéristiques et les conditions d'utilisation des blocs de béton léger. En particulier, les blocs de silicate à gaz, les inconvénients et les avantages de ces produits sont examinés en détail de tous les côtés. De plus, dans quelle mesure certains positionnent activement ces blocs comme un outil idéal pour obtenir des murs solides, chauds et durables, pour que d'autres prouvent avec diligence inapplicabilité des développements européens au climat russe.

Compte tenu de la prévalence et de la disponibilité des blocs de silicate à gaz, il est conseillé d'examiner calmement et en détail tous les avantages et inconvénients de ce matériau.

Quels blocs peuvent être appelés silicate de gaz

Tout d'abord, il est logique de décider quels blocs de construction sont le silicate de gaz, car dans les discussions, cette catégorie comprend presque tous les types de produits en béton léger, à l'exception de l'argile expansée et des parpaings. Conformément à un brevet international reçu en 1924 pour ce matériau, les blocs peuvent être appelés silicate à gaz :

1. qui, en plus du filler (sable quartzeux à teneur limitée en impuretés, eau à dureté régulée), comme liant comprend un mortier de chaux-ciment d'une teneur pondérale chaux vive moulue environ 75%, un comme agent gonflant - pâtes ou poudres d'aluminium contenant au moins 90 % de fraction métallique de 20 à 45 microns;
2. dans lequel la formation de pores se produit en raison de l'apparition dans le processus de mélange d'un mélange liquide d'hydrogène, qui sature la masse finie avec des bulles; en conséquence, le matériau durci présente de nombreux petits pores uniformément répartis de même taille et de forme régulière;
3. dont le durcissement est effectué dans des autoclaves à une pression de 8 à 12 atmosphères et à une température d'environ 200ºС, ce qui vous permet de lier complètement l'aluminium actif, en éliminant la possibilité de son impact sur l'environnement, ainsi que d'atteindre la stabilité des caractéristiques thermiques du matériau grâce à l'hydrophobisation de la pierre de ciment.

Afin de déterminer le caractère raisonnable du coût, les inconvénients et les avantages de ces produits doivent être comparés à des matériaux ayant le même objectif et des propriétés similaires.

Les inconvénients sont connus en comparaison

La comparaison la plus correcte pour les blocs de silicate à gaz est blocs de construction en béton cellulaire. Dans ce cas, les blocs doivent être analogues autoclavé, depuis des blocs de béton cellulaire à durcissement naturel, fabriqués dans les conditions d'un chantier ou d'un local adapté :

• en raison de la nécessité de remplir des moules métalliques, leur gamme de tailles est limitée;
• besoin d'un certain temps pour acquérir la force nécessaire;
• avoir des caractéristiques physiques non uniformes en volume en raison d'un mélange instable du mélange ;
• peuvent présenter des écarts importants par rapport aux dimensions géométriques, ce qui entraîne une augmentation de l'épaisseur des coutures et, par conséquent, l'apparition de "ponts thermiques".

Les écarts sont dus à la production sous forme séparée, tandis que les blocs autoclavés sont fabriqués en sciant un seul volume de béton en blocs aux dimensions requises.

C'est pourquoi il est conseillé de comparer les principaux indicateurs des blocs de silicate à gaz et de béton cellulaire fabriqués conformément à GOST 31360-2007 ("Produits muraux, non armés, en béton cellulaire autoclavé")en béton cellulaire autoclavé conformément à GOST 31359-2007(« Béton cellulaire autoclavé »).

Sur la base de l'analyse des caractéristiques techniques données, il est possible de faireconclusions suivantes:

• à force égale, la densité des blocs de silicate à gaz est inférieure à celle du béton cellulaire, ce qui indique leur conductivité thermique plus faible et, par conséquent, la plus petite épaisseur de paroi requise dans des conditions climatiques spécifiques ;
• à densité et conductivité thermique identiques, la résistance des blocs de silicate de gaz sera plus élevée.

Les indicateurs de chacun des matériaux varient en fonction du fabricant, des paramètres des matériaux utilisés, des différences de technologie, de sorte que le tableau montre des valeurs moyennes.

Blocs de silicate à gaz : inconvénients et avantages - que demander de plus ?

Cependant, les blocs de silicate gazeux ne se caractérisent pas seulement par des avantages, ils présentent également des inconvénients. Les propriétés négatives de ce matériau comprennent:

1. absorption d'eau élevée, ce qui limite l'utilisation de blocs de béton de silicate à gaz dans les pièces avec une humidité supérieure à 60%. Par conséquent, pour l'installation de blocs de silicate à gaz de murs extérieurs dans des zones à climat humide, de cloisons dans des installations sanitaires, une finition spéciale est requise;
2. résistance à la chaleur relativement faible des blocs de silicate à gaz, qui ne peuvent pas être utilisés à des températures supérieures à 400 ° C;
3. l'impossibilité d'obtenir du béton de silicate à gaz dans des conditions de construction pour son utilisation pour l'isolation thermique des structures de construction.

Et si les deuxième et troisième lacunes n'ont pas d'importance pour la grande majorité des acheteurs potentiels, alors une forte absorption d'eau peut sérieusement limiter le champ d'application des blocs de silicate à gaz.

Cette limitation peut être supprimée en mélanges de plâtre spéciaux, avec une perméabilité à la vapeur élevée, des propriétés hydrofuges, une bonne adhérence à la base, une résistance et une résistance au gel. Ce plâtre est appliqué avec une couche de 7 à 9 mm d'épaisseur sur la surface extérieure de blocs de silicate à gaz apprêtés avec un treillis de fibre de verre résistant aux alcalis fixé dessus. Le plâtre est peint peintures perméables à la vapeur et recouvertes d'une couche d'hydrofuge. Cette technologie permet d'assurer la pérennité des murs extérieurs en blocs de silicate à gaz, quelles que soient les conditions climatiques.

Conclusion : chaque bloc est bon dans son propre système

En résumant tout ce qui précède, nous pouvons dire que les blocs d'autoclave en silicate de gaz et en béton cellulaire sont presque équivalents. Cependant, sur le marché intérieur, on présente principalement des blocs de béton mousse à durcissement naturel, dont les propriétés et les caractéristiques sont bien inférieures. Pour ce qui est de blocs de silicate de gaz, inconvénients ils sont liés au fait que dans les pays d'Europe occidentale, d'où ce matériau nous est parvenu, les blocs en tant que matériau structurel indépendant sont rarement utilisés. Fondamentalement, dans la construction, principalement de bâtiments résidentiels individuels, complexes systèmes de matériaux de mur et de finition compatibles qui permettent de niveler les propriétés négatives, comme une forte absorption d'eau, mettre en valeur le positif– faible conductivité thermique, surfaces lisses, excellente géométrie.

D'où la conclusion: ayant une certaine connaissance des règles d'utilisation des blocs de silicate à gaz autoclavés et les suivant, vous pouvez construire une maison légère, solide et durable avec de belles façades.

Matériaux de construction

Avantages et inconvénients des blocs de silicate à gaz - mythes et réalité

De l'auteur : bon après-midi, chers lecteurs! Dès que nous commençons à rêver de notre propre maison et à planifier sa construction, la première chose à laquelle nous sommes confrontés est la question du matériau à partir duquel elle sera construite. Le marché moderne offre de nombreuses options, chacune présentant certaines caractéristiques nécessaires à notre objectif.

Certains des matériaux nous sont connus depuis longtemps - par exemple, les briques. D'autres commencent tout juste à gagner en popularité. Aujourd'hui, nous ne parlerons que d'une des dernières catégories, à savoir, dont l'utilisation devient de plus en plus pertinente.

Dans l'article, nous analyserons en détail les avantages et les inconvénients qui distinguent les blocs de silicate à gaz. Je note tout de suite qu'ils ne sont pas tous réels, car bien souvent les matériaux de construction sont envahis par une sorte de mythes. Par conséquent, nous nous tournerons également vers l'avis d'experts expérimentés afin d'obtenir une image objective et de décider si cette option convient à nos besoins.

Qu'est-ce qu'un bloc de silicate à gaz

L'ancêtre de ce matériau a été inventé au début du siècle dernier. A sa naissance, on l'appelait "béton miraculeux", même si, soyons honnêtes, ses caractéristiques n'étaient pas si proches du miraculeux.

Mais beaucoup de temps s'est écoulé depuis. La production s'est développée et améliorée, la science ne s'est pas non plus arrêtée. En conséquence, nous avons actuellement une certaine catégorie de matériaux appelés béton cellulaire, qui se divise en deux variétés.

L'un d'eux est fabriqué à l'aide d'un autoclave dans lequel se déroule le processus de solidification. C'est cette méthode qui confère au matériau une résistance élevée et d'autres bons indicateurs. Les blocs fabriqués par autoclave sont appelés blocs de silicate à gaz.

Pour la production d'un autre type de béton cellulaire, l'autoclave n'est pas utilisé, donc le résultat de sortie est plutôt de mauvaise qualité : hétérogène et trop poreux. Il n'est pas très adapté à la construction, car après un certain temps après l'achèvement des travaux, il rétrécit fortement. Nous n'analyserons pas cette variété en détail, mais reviendrons sur nos blocs de silicate à gaz.

Les principaux composants qui composent ce matériau sont la chaux, la pierre de gypse, le ciment, le sable et l'eau. Tout d'abord, tout cela est mélangé, puis un autre ingrédient nécessaire est ajouté à la masse résultante - la poudre d'aluminium.

C'est cet additif qui provoque la formation de gaz interne dans le mélange. Les bulles d'air qui en résultent confèrent aux blocs une porosité qui affecte positivement certaines de ses caractéristiques, dont nous parlerons un peu plus tard.

Après avoir préparé le mélange et l'avoir solidifié, le matériau est découpé en blocs réguliers et nets, dont les dimensions peuvent varier :

• épaisseur de 20 à 25 centimètres;
• hauteur de 10 à 50 centimètres;
• longueur jusqu'à 0,6 mètre.

La densité du silicate gazeux fini varie également. En fonction de cet indicateur, chaque groupe se voit attribuer une marque spécifique, qui indique l'éventuelle destination d'utilisation :

• D400 - faible densité, le matériau n'est pas capable de supporter des charges, n'est utilisé qu'en complément pour augmenter la capacité calorifique d'un mur déjà érigé;
• de D500 à D700 - ces blocs conviennent à la fois comme isolant thermique et comme matériau de structure. Les charges peuvent supporter, mais faible. Par conséquent, il est utilisé pour la construction de murs dont la hauteur ne dépasse pas deux étages. De plus, les cloisons intérieures sont fabriquées à partir du matériau de cette marque;
• D700 et taux supérieurs - mais ce groupe est déjà utilisé directement pour le gros œuvre. À partir de tels blocs, il est possible de construire des murs porteurs, qui seront ensuite soumis à de lourdes charges.

Maintenant que vous pouvez imaginer à peu près de quel type de matériau il s'agit, examinons ses avantages et ses inconvénients.

Avantages

Alors, quels sont exactement les avantages qui attirent les constructeurs vers l'utilisation des blocs de silicate à gaz ? Il n'est pas étonnant qu'il gagne de plus en plus en popularité ces derniers temps. Rappelons-nous quelles caractéristiques sont nécessaires au matériau à partir duquel sont construits les murs d'un immeuble résidentiel:

• force;
• faible conductivité thermique;
• perméabilité à la vapeur.

Nous avons déjà parlé de résistance - si vous choisissez la bonne marque, les blocs sont parfaits pour construire tout type de mur. Examinons maintenant de plus près le reste des caractéristiques.

Conductivité thermique

Comme mentionné ci-dessus, lors de la production de blocs de silicate à gaz, de la poudre d'aluminium est ajoutée, grâce à quoi le matériau est saturé de nombreuses bulles d'air. Et cela, à son tour, confère aux blocs une très faible conductivité thermique.

Bien sûr, on ne peut pas dire qu'un seul mur mince suffit à garder la chaleur dans la maison. Certains disent que la construction de 35 cm d'épaisseur protégera parfaitement la maison du froid même pendant les rudes hivers russes. Démystifions ce mythe.

Si votre région est caractérisée par des gelées, les murs de la maison en blocs de silicate à gaz doivent avoir une épaisseur de 50 centimètres ou plus. Si vous n'avez pas réussi à rattraper cet indicateur, vous devrez également monter une couche isolante externe sur toute la surface.

Mais en fait, même les 50 centimètres requis sont une excellente caractéristique. Comparons avec d'autres matériaux pour plus de clarté. Par exemple, pour obtenir la même conductivité thermique, il doit faire au moins un mètre et demi d'épaisseur ! Et ici, vous n'avez besoin que de 50 cm.D'accord, la différence est impressionnante.

Si vous vivez quelque part dans le sud, où le climat n'apporte pas de mauvaises surprises, une épaisseur de 35 à 40 centimètres suffit amplement pour les murs.

Perméabilité à la vapeur

La perméabilité à la vapeur est le même indicateur nécessaire que la conductivité thermique. Pour le microclimat de la maison, la possibilité de circulation naturelle de la vapeur est très importante. Grâce aux mêmes bulles d'air, les murs en silicate à gaz évacuent parfaitement l'excès d'humidité de l'espace de vie et l'évacuent dans la rue.

Et en hiver, par exemple, au contraire - l'air dans la pièce devient très sec en raison de l'inclusion du chauffage, de sorte que les blocs muraux prélèvent gentiment de l'humidité de la rue et les transfèrent à la maison. Bien entendu, tout cela n'est possible que si les murs ne sont pas recouverts d'une couche isolante non respirante. Mais, comme nous l'avons découvert dans le paragraphe précédent, ce n'est pas du tout obligatoire.

Comme vous pouvez le voir, les principales caractéristiques requises sont présentes avec succès. Mais les avantages des blocs de silicate à gaz ne se limitent pas à la résistance, la conductivité thermique et la perméabilité à la vapeur. Vous pouvez également noter :

• faciliter. Comparé aux blocs de béton, le silicate à gaz est cinq fois plus léger. Ceci, d'une part, est très agréable dans le processus de travail, et d'autre part, cela réduit clairement la charge sur les fondations du bâtiment. Et le transport d'un tel matériel est moins coûteux en raison du faible poids ;
• . Le silicate à gaz, de par sa structure poreuse, amortit parfaitement les vibrations sonores ;
• respect de l'environnement. Des composants naturels sont utilisés pour la production, de sorte que le produit résultant peut être utilisé à toutes fins de construction. En gros, même en tant que berceau d'un enfant, ils ne feront pas de mal;
• résistance au feu. Les blocs de silicate gazeux peuvent être directement exposés à la flamme pendant trois heures. Souvent, ce temps suffit pour faire face à l'incendie en cas d'incendie.

Défauts

Bien entendu, comme tout autre matériau, les blocs de silicate à gaz ne sont pas constitués que d'avantages. Les avis d'experts indiquent qu'il y a des points qui doivent être pris en compte lors de la construction:

• très peu de résistance mécanique. Malgré la capacité du bloc de silicate à gaz à supporter de lourdes charges, il est très sensible à la pénétration dans son monde intérieur. En termes simples, si vous y vissez une cheville, elle tombera rapidement, et parfois avec un morceau de mur. Vous pouvez accrocher à une structure en silicate de gaz, peut-être, une étagère légère pour placer des cadres photo, mais une étagère à livres est déjà lourde de destruction du bloc;
• la résistance au gel du matériau est également assez faible. C'est-à-dire qu'il peut supporter environ cinq cycles de congélation et de décongélation sans problème, mais ensuite il commence lentement à devenir inutilisable ;
• la capacité même d'absorber l'humidité, dont nous avons fait l'éloge dans le paragraphe sur le pare-vapeur, est en fait une épée à double tranchant. L'humidité absorbée dans le bloc poreux détruit progressivement sa structure. Par conséquent, avec tous les avantages de fournir un microclimat dans la maison, ces murs perdent progressivement leur résistance;
• pour la même raison, ils sont sujets à la formation de moisissures. Ce point doit être pris en compte. Premièrement, il convient de traiter régulièrement les murs avec des agents spéciaux contre l'apparition de champignons. Deuxièmement, en aucun cas, n'isolez les murs extérieurs de l'intérieur. En général, cette procédure est contre-indiquée pour tous les matériaux, mais dans ce cas, les conséquences peuvent être particulièrement néfastes. De la condensation commencera à se former entre l'isolant et le mur, et une humidité constante entraînera très rapidement la formation de moisissures et la destruction du mur ;
• nombre limité d'options de finition. Il ne fonctionnera pas sur les murs de silicate à gaz, constitués de sable et de ciment, car il tombera immédiatement. Le gypse est également mal adapté, car il ne pourra pas masquer les coutures avec une qualité élevée. En gros, il n'y a qu'une seule solution. Vous pouvez appliquer du plâtre de gypse en double couche, augmentant ainsi ses propriétés de masquage et sa résistance. Mais avec les changements brusques de température, il se fissurera encore progressivement, la maison perdra de sa beauté et de son esthétique.

Comme vous pouvez le constater, les blocs de silicate à gaz présentent de nombreux avantages et inconvénients. Mais, si vous faites attention à la popularité croissante de son utilisation, nous pouvons conclure que les avantages l'emportent toujours.

Au fait, vous pouvez leur ajouter un élément supplémentaire - le prix. Construire à partir de silicate de gaz est assez bon marché. En même temps, vous obtenez à la fois la facilité du processus et un bâtiment de haute qualité avec les caractéristiques nécessaires.

Et nous vous disons temporairement au revoir et vous souhaitons une construction exceptionnellement réussie !

Le bloc de silicate à gaz est un "représentant" assez nouveau de l'industrie de la construction, il est devenu connu il n'y a pas si longtemps, mais il a déjà pu s'imposer comme un matériau de construction "populaire" peu coûteux pouvant être utilisé dans la construction de tout projet de construction.

Ce n'est pas dommage, mais hélas, ils n'ont pas encore trouvé de matériau de construction parfait. Tous les matériaux de construction existants ont des indicateurs positifs et négatifs. Nous vous proposons de nous attarder sur les principaux avantages et inconvénients de ces blocs, sans chercher à les présenter sous leur meilleur jour.

Avantages blocs de silicate à gaz

• Isolation thermique et phonique. Ils se classent au premier rang des matériaux à faible conductivité thermique et à faible transmission acoustique. Cela est dû à la présence d'une structure en bulles dans leur structure. Après tout, on sait que l'air est l'un des plus puissants rétenteurs de chaleur. Après tout, avec une augmentation du nombre de bulles (densité), l'isolation thermique du matériau augmente.
• Durabilité. Ce matériau n'intéresse pas les rongeurs, ce que l'on ne peut pas dire, par exemple, du bois et de divers types de briques. À cet égard, les murs de silicate de gaz ne craignent pas la destruction créée par ces animaux.
• Respect de l'environnement. Les blocs de silicate à gaz sont respectueux de l'environnement. Ils ne contiennent pas de produits chimiques dangereux. Leurs murs ne présentent aucun danger pour la santé des habitants. De plus, la construction d'habitations à partir de ce matériau ne nuit pas beaucoup à l'environnement, par rapport, par exemple, au bois, pour lequel les forêts sont abattues.
• Faible coût. Construire des maisons à partir de ce matériau est moins cher que d'utiliser du bois ou des briques. La solution pour créer un bloc a une composition assez simple et est sans prétention dans le travail. En conséquence, le prix du produit résultant est très acceptable.
• Facilité de traitement. Les blocs de silicate à gaz se prêtent bien à la découpe et, dans certains cas, au forage en raison de leur composition légèrement poreuse. Le processus de construction d'un mur n'est pas non plus difficile. Les blocs sont volumineux, mais pas lourds. Par conséquent, l'élévation des murs est assez intensive et nécessite un minimum de travail.
• Faible poids. Le bloc de silicate gazeux ayant une composition poreuse, il est également beaucoup plus léger que, par exemple, une brique. Malgré cela, les constructeurs ne conseillent pas d'économiser trop sur la pose des fondations, estimant que le processus peut vraiment être assez bon marché. Le bloc de silicate à gaz nécessite une base de ruban fiable pour assurer une fondation murale optimale.

Défauts blocs de silicate à gaz

• Fragilité. De l'intérieur, le bloc n'est pas trop dense, la raison en est la porosité de la composition, la présence de bulles d'air. Ces unités doivent être manipulées, manipulées et utilisées avec beaucoup de précautions. Hélas, même un coup minime peut fendre le bloc, des fissures se forment et le matériau devient impropre à la construction. De plus, les constructeurs conseillent d'utiliser une ceinture en béton armé comme assurance, ce qui offrira une durabilité supplémentaire.
• Immeuble peu élevé. Les blocs de silicate de gaz ont peur des charges lourdes. Pour cette raison, ce matériau n'est pas utilisé dans la construction de bâtiments à plusieurs étages. Le bâtiment ne doit pas dépasser 1 à 2 étages.
• Peur de l'humidité. La résistance à l'humidité est reconnue comme l'un des inconvénients majeurs du matériau. À cause de cela, le bloc de silicate à gaz perd ses caractéristiques de résistance et s'effondre. À cet égard, les murs des blocs doivent certainement être finis à l'intérieur et à l'extérieur. Le meilleur moyen est le plâtrage à l'aide d'un matériau isolant thermique.
• Restrictions de construction.À partir de ce matériau de construction, il est impossible de construire, par exemple, un bain public, un sauna, etc. Cela est dû au fait que le matériau a peur d'une humidité élevée. Dans ce cas, il est plus approprié d'utiliser une brique.
• Rétrécissement. Les murs faits de ce matériau peuvent "rétrécir" après un certain temps. En règle générale, le rétrécissement apparaît le 20-25e jour à partir du moment où le mur a été construit. Jusqu'à ce point, le mur ne doit pas être plâtré. Cela est dû au fait que si les travaux de finition sont effectués directement après l'installation des blocs, des fissures et des ruptures peuvent survenir à la suite d'un retrait.

Les blocs de silicate à gaz sont…

Comme vous le savez, le bloc de silicate à gaz est essentiellement du béton cellulaire dont la structure ressemble à des cellules. La fabrication de ce bloc dans le secteur industriel est réalisée dans un four autoclave spécial, où sont mélangés du ciment, du sable, de la chaux et des copeaux d'aluminium, après quoi le mélange durcit à une certaine température et pression. Soit dit en passant, seule la pression joue un rôle majeur dans l'obtention d'une structure solide et dense de ce bloc.

De ce qui précède, on peut voir que les blocs de silicate à gaz, malgré tous les inconvénients, présentent un grand nombre d'avantages indéniables. Tous les défauts du matériau peuvent être facilement éliminés en utilisant les derniers matériaux utilisés dans la décoration. Grâce aux blocs de silicate à gaz, il devient possible de construire une maison chaleureuse, fiable et solide à un coût très attractif !

Récemment, les blocs de silicate à gaz sont devenus très populaires, dont les avantages et les inconvénients dépendent de leurs caractéristiques. Cette finition a des propriétés similaires à la pierre artificielle, mais en même temps, à certains égards, elle diffère pour le mieux. Les atouts des blocs de silicate à gaz leur ont permis de gagner en diffusion sur le marché des matériaux de construction.

Composition et types de silicate gazeux

Le bloc de silicate à gaz est un matériau qui peut être utilisé pour la construction de murs principaux et supplémentaires, de clôtures et d'autres structures. Fait référence au type de béton cellulaire et est réalisé sur la base des éléments suivants :

• Mélanges astringents.
• Poudre contenant de l'aluminium.
• charges spéciales.
• Eau.

De la chaux est ajoutée à la composition de ces blocs, ce qui garantit une interaction avec l'agent gonflant. Le produit fini est découpé en formes de différentes tailles : la longueur est généralement de 60 cm, la hauteur peut varier de 10 à 50 cm, l'épaisseur est d'environ 20 cm.

Le silicate de gaz peut varier beaucoup en fonction de la densité. Il existe de telles options:

• Grade structurel D700 ou supérieur. Ce type est utilisé dans la construction des murs principaux.
• Structurel et calorifuge avec le niveau D500-D Peut être utilisé pour la construction de clôtures et de murs de bâtiments à 2 étages.
• Degré d'isolation thermique D Il n'est pas utilisé pour la construction de murs, mais pour améliorer la capacité thermique des surfaces déjà construites.

Les blocs à base de silicate de gaz peuvent être utilisés pour la construction privée de bâtiments de faible hauteur, de bâtiments industriels, de maisons isolées, de structures combinées.

Avantages de l'utilisation du silicate de gaz

Les avantages des blocs de silicate à gaz incluent les caractéristiques suivantes :

Ces avantages ont aidé le matériel à gagner sa large diffusion. Mais il y a des blocs de silicate de gaz et des faiblesses.

Inconvénients de l'utilisation de silicate de gaz

Malgré le grand nombre d'avantages, un tel matériau présente également des faiblesses qui devront certainement être prises en compte lors de la construction. Les inconvénients des blocs de silicate à gaz comprennent:

Les mortiers ciment-sable ne peuvent pas être appliqués à la surface d'un tel matériau. Ils ne tiendront pas bien sur une surface similaire et tomberont. Les experts recommandent d'utiliser des compositions de gypse, mais vous devrez prendre en compte une certaine nuance. Une telle solution de plâtre ne pourra pas cacher les coutures sur les murs et avec le début de l'hiver, la surface commencera à se fissurer. Cela est dû au fait que le mélange de gypse n'est pas protégé de l'humidité et des changements de température.

Avantages et inconvénients des maisons en blocs de silicate à gaz

Les fabricants de telles finitions de construction affirment que les bâtiments à base de silicate à gaz peuvent être comparés aux structures en bois en termes de microclimat. Dans le même temps, la procédure de construction n'est pas particulièrement complexe et laborieuse, de sorte que tous les travaux peuvent être achevés sans l'intervention de spécialistes et en peu de temps.

Ce matériau est en mesure de garantir un taux acceptable d'échange de chaleur et d'air, ceci est possible grâce à la surface poreuse du silicate gazeux. Il fait assez chaud à l'intérieur du bâtiment par temps froid, mais une imperméabilisation sera nécessaire pour maintenir la température. Pour que la surface respire, il faudra réaliser un gainage à l'aide de mousse.

La facilité des procédures de construction dépend de la géométrie du matériau. Si les blocs sont égaux, la construction d'un bâtiment est assez facile. Pendant le processus de construction, vous devrez utiliser de la colle spéciale. L'utilisation d'un mélange de ciment entraînera la formation de gros joints. De ce fait, la conductivité thermique et la résistance de surface seront considérablement réduites. En raison de la gravité des blocs, il sera assez difficile de faire le travail vous-même, vous aurez besoin d'aide.

Lors de la construction, vous devrez prendre en compte un certain nombre de nuances suivantes:

• Un tel matériau est idéal pour la construction de bâtiments à 2 étages, mais pas plus. Si la charge sur les blocs est trop importante, le matériau peut ne pas résister et s'effondrer.
• Après la construction du premier étage de la maison, il est impératif de réaliser une ceinture de cerclage monolithique. Seul cela permettra de répartir uniformément le poids du deuxième étage et du toit sur les niveaux inférieurs. La 3ème rangée de finitions devra être renforcée à l'aide d'un treillis ou de tôles à base de métal.
• Comme base pour de telles sous-chaînes, il est nécessaire d'utiliser des fondations en bandes monolithiques, donc économiser de l'argent pendant le processus de construction ne fonctionnera pas.
• Les murs bâtis rétrécissent au cours de l'année. Cette nuance doit être prise en compte lors de la planification du revêtement intérieur des surfaces. En raison du retrait, le plâtre peut se fissurer rapidement, il est donc préférable d'utiliser des cloisons sèches.

Le silicate à gaz n'est pas un matériau nouveau et il est bien connu des professionnels. Mais ces dernières années, l'intérêt pour elle n'a fait que croître. L'essor de la construction périurbaine, couplé à la volonté d'économiser au maximum sur le chauffage, amène le béton cellulaire aux leaders du marché. Le prix des blocs d'autoclave est nettement supérieur à celui des analogues fabriqués à l'aide d'une technologie plus simple.

La structure poreuse a largement déterminé les paramètres techniques élevés. D'une part, les blocs finis sont vraiment légers et chaleureux, d'autre part, la matrice cellulaire du béton cellulaire est beaucoup moins durable qu'un monolithe. Découvrez la différence entre le silicate à gaz et les blocs de béton cellulaire.

La densité du silicate gazeux produit varie de 300 à 800 kg/m3, il se divise en trois groupes :

1. Isolation thermique - le matériau le plus léger pesant jusqu'à 400 kg / m3, qui n'est pas particulièrement durable, mais qui offre les meilleures performances d'économie d'énergie. Seuls 2,5-3,5 MPa peuvent résister à la compression, mais leur conductivité thermique atteint à peine 0,1 W/m°C.

2. Structurel et isolant thermique (500-600 kg / m3) - il peut être utilisé pour la construction de murs autoportants et légèrement chargés. Ce sont des cloisons internes constituées de blocs et de boîtes de maisons de 1 à 2 étages. Leur résistance varie de 2,5 à 5 MPa et la conductivité thermique est de 0,118 à 0,15 W / m ° C.

3. Structurel - un matériau de construction à part entière avec une densité de 700 à 800 kg / m3 et une résistance aux charges de compression de 5 à 7 MPa et plus. Les caractéristiques d'isolation thermique laissent beaucoup à désirer (0,165-0,215 W / m ° C), mais elles dépassent également les indicateurs correspondants d'options plus traditionnelles comme la brique ou le béton monolithique.

Tous les blocs sont incombustibles (groupe NG) et ont en même temps une bonne perméabilité à la vapeur, qui dépend également de la densité. Plus le béton autoclavé est léger, mieux il « respire », en passant par ses pores de 0,14 à 0,23 mg/m h Pa.

Retour d'expérience sur l'utilisation des blocs

« J'ai aimé travailler avec le silicate à gaz. De plus, j'ai décidé d'acheter des options avec des bords à rainure et languette et des poignées du côté bout à bout - le prix est le même. J'ai dû construire les murs moi-même, donc la légèreté et la facilité d'installation se sont avérées être de sérieux atouts pour moi. Pour la colle, la consommation s'est avérée être une fois et demie supérieure à ce que le fabricant avait promis. Mais les coutures que j'ai (loin d'être un expert en construction) sont toujours nettes et droites. Le seul point négatif est que ces blocs absorbent l'eau très rapidement. J'ai dû les imprégner à la hâte d'Aquasol pour qu'ils tiennent jusqu'au début des finitions.

Sergueï, Voronej.

« Pour moi, tous les avantages du bloc de silicate à gaz sont évidents, mais les produits sont très exigeants en termes de technologie de construction. À un moment donné, j'ai dû me disputer avec le contremaître, qui ne voulait pas faire une ceinture blindée autour du périmètre sous le plancher du grenier - eh bien, les gars au travail m'ont éclairé à temps. En conséquence, j'ai apporté quelques piles de briques supplémentaires et l'équipe m'a préparé une bordure dure. Alors maintenant, j'ai une maison chaleureuse et surtout solide en dehors de la ville. Aucune fissure n'est apparue en trois ans.

Roman, Nijni Novgorod.

« Le fait que le béton cellulaire soit parfaitement scié, percé et cloué est définitivement un plus. Mais c'est très fragile et au début j'avais même un peu peur que ma maison s'effondre. Lorsque des tas de soi-disant déversement local de silicate de gaz Hebel ont été amenés sur le site, j'ai été horrifié. Malgré les palettes, la reliure des coins et plusieurs couches de film, certains blocs sont arrivés avec des éclats sur les côtés. En général, je conseillerais à tout le monde d'acheter ce matériau avec une marge non pas de 10%, comme les autres produits à la pièce, mais tous les 20%, car en cours de travail, ils seront encore beaucoup battus.

Nikolaï, Moscou.

« Et j'ai aimé le résultat. La maçonnerie à partir de blocs d'autoclave s'avère lisse, soignée, le plâtre nécessite un minimum. Mais vous ne pouvez pas laisser les murs complètement sans cela - les avis des experts sur le silicate à gaz disent correctement. Trois ans plus tôt, j'en ai fait construire un garage : sur mortier de ciment et sans aucun bardage. Ainsi, après quelques hivers, les rangées inférieures étaient couvertes de petites fissures, ont commencé à s'effriter et une odeur de moisi est apparue à l'intérieur.

Valery, Saint-Pétersbourg.

« J'ai vu une maison en silicate de gaz avec mon frère dans une autre ville. Tout est comme il se doit : enduit et peint. Mais lorsque vous tapez sur les murs, vous pouvez entendre qu'il y a un sérieux décollement de la finition. À un endroit, ils l'ont renversé eux-mêmes et ont émietté des blocs et du sable blanc sous le plâtre. Il s'avère que les constructeurs n'ont pas pris la peine de fabriquer un pare-vapeur de l'intérieur des locaux et de fixer au moins une sorte d'isolant sur la façade. Ils ont déplacé le point de rosée exactement dans l'épaisseur du mur, où l'humidité s'est accumulée en toute sécurité, et en hiver, il y a gelé, ne trouvant pas de sortie à travers le plâtre.

Résumons les avantages et les inconvénients

Les principaux avantages du béton cellulaire autoclavé :

• Poids léger avec de grandes dimensions de pierres, ce qui permet de construire rapidement un box chez soi, même seul.
• Excellente géométrie - les blocs sont coupés sur mesure, ce qui vous permet d'obtenir la forme correcte et des bords parfaitement plats. Et c'est l'épaisseur minimale des coutures et une petite consommation du mélange adhésif.
• Une faible conductivité thermique, comparable uniquement à un bois massif, permet de construire des murs de faible épaisseur et de dépenser un minimum en isolation supplémentaire.

Le principal avantage du silicate à gaz est qu'avec lui, la construction d'une maison est devenue plus abordable pour les personnes qui n'ont pas assez de fonds pour les services d'entrepreneurs, mais qui souhaitent obtenir un logement vraiment confortable. En termes d'efficacité énergétique et de respect de l'environnement, un tel matériau peut être comparé à une poutre en bois. La seule différence est qu'il est plus facile à installer et que le prix des blocs représente une économie de 30 à 40 %.

D'une part, la découpe d'éléments supplémentaires et la pose de stroboscopes pour le renforcement ne posent aucune difficulté. D'autre part, il sera problématique d'attacher de lourdes structures articulées à de tels murs.

Ils réchauffent bien la maison, ils laissent bien passer l'air, régulent le microclimat de la pièce, mais ils absorbent aussi facilement l'humidité, qui détruit progressivement les blocs de l'intérieur. Sans imprégnations de haute qualité et finitions protectrices, il n'est pas souhaitable de les laisser longtemps. Cela explique également la faible résistance au gel, qui même dans les variantes très denses ne dépasse pas 35 à 50 cycles.

Quand choisir le silicate à gaz ?

Construire en béton autoclavé est logique dans les régions du sud et du centre de la Russie, à condition que le climat ne soit pas trop humide. Dans ce cas, il sera possible de se contenter d'une épaisseur de paroi relativement faible et d'un minimum d'isolant. Et lorsque la construction de la maison est déjà terminée, mais qu'il est nécessaire de réduire les pertes d'énergie, des silicates de gaz légers d'une densité allant jusqu'à 400 kg / m3 peuvent être utilisés pour créer un circuit chaud.

Le béton poreux n'a pas une grande résistance, il n'est donc utilisé que dans la construction de bâtiments bas de 2 à 3 étages. Les blocs fragiles sont totalement incapables de résister aux charges de flexion et ont besoin d'une base rigide qui ne permet pas le gauchissement des murs lors des mouvements ou du soulèvement saisonnier du sol. Si, en raison des caractéristiques du sol, vous devez toujours utiliser une fondation en pieux-grillage, en bande ou monolithique, il est logique de se tourner vers des blocs de mur légers. Ils réduiront la charge sur la base, et cela peut être rendu moins puissant.

Il sera également possible d'économiser beaucoup d'argent lors de la construction de petits bâtiments auxiliaires sur le site (garage, hozblok, cuisine d'été). Ici, il est tout à fait possible de se débrouiller avec une fondation en bande peu profonde.

Prix

Fabricant	Dimensions, mm	Degré de densité
		D400	D500	D600
Ytong	600x300x250	4750	4900	5510
Bonolit	600x200x250	3340	3300	2950
EuroBlock	600x300x400	2300	2610	3020
KZSM	600x200x375	2820	2890	3200
Poritep	600x300x200	2750	3090	3210
El Block	600x300x200	3150	3150	3250
bikton	600x400x250	3010	3280	3570