Заточувальний верстат для ножів своїми руками. Ручний верстат для заточування ножів та ножиць

Більшість деталей для заточувального верстата можна виготовити буквально з будь-чого, дотримуючись загального принципу пристрою. Як приклад візьмемо ламіновану або поліровану ящикову фанеру товщиною 8-12 мм, яка застосовувалася повною мірою при виготовленні корпусів радянської радіотехніки.

Підстава має бути важким - близько 3,5-5 кг - інакше верстат буде нестійким і непридатним для заточування важкого інструменту, що рубає. Тому вітається включення в конструкцію сталевих елементів, наприклад, основу корпусу можна підкувати куточком 20х20 мм.

З фанери потрібно випиляти лобзиком дві деталі у формі прямокутної трапеції з основами 170 та 60 мм та висотою 230 мм. При різі залишайте припуск 0,5-0,7 мм на обробку торців: вони повинні бути прямими і відповідати точно розмітці.

Третя деталь – похила площина з фанерної дощечки розмірами 230х150 мм. Вона встановлюється між похилими сторонами бічних стінок, у своїй трапеції боковинок спираються прямокутну бічну сторону.

Іншими словами, основа верстата – це свого роду клин, але похила площина має виступати у передній частині на 40 мм. По торцях бічних стінок відкладіть рейсмусом дві лінії з відступом наполовину товщини фанери. Просвердліть у кожній дощечці по три отвори для скріплення деталей шурупами. Перенесіть свердловку на торці похилої частини, тимчасово з'єднайте деталі основи.

У задній частині бічні стінки з'єднуються бруском 60х60 мм, який кріпиться в торець двома шурупами з кожного боку. У бруску потрібно виготовити 10 мм вертикальний отвір з відступом 50 мм від центру, тобто 25 мм від краю. Щоб бути впевненим у вертикальності, краще спочатку свердлити тонким свердлом з обох боків, а потім розширювати. Зверху і знизу вкрутіть в отвір два футорки з внутрішнім різьбленням М10, а в них - 10 мм шпильку довжиною 250 мм. Тут може знадобитися трохи підрегулювати нижню футорку, якщо її різьблення не співпадає зі шпилькою.

Влаштування підручника.

Зніміть з основи плоску похилу частину - її потрібно доопрацювати, забезпечивши пристроєм фіксації та притиску оброблюваного інструменту.

Спершу відкладіть від переднього краю 40 мм і по цій лінії припасувальною ножівкою запиліть паз глибиною близько 2 мм. Секційним або шевським ножем з торця дощечки сколіть два верхні шари шпону, щоб утворилася вибірка, в яку можна вкласти 2 мм сталеву пластину врівень із загальною площиною.

Підручник складається з двох сталевих планок 170х60 мм та 150х40 мм. Їх потрібно скласти разом по довгому торцю з рівномірними відступами по краях і виготовити три наскрізні отвори на 6 мм. Планки по цих отворах потрібно стягнути болтами, маючи капелюшки з боку верхньої, більшої пластини. Дуговим зварюванням пропікайте кожен капелюшок, зварюючи його з пластиною, потім зніміть напливи металу і зашліфуйте пластину до отримання ідеально рівної площини.

Прикладіть більш вузьку планку у відповідь до вибірки на краю і перенесіть отвори свердлом, потім закріпіть підручник болтами. Перед встановленням його також можна намагнітити постійним струмом, це допоможе заточувати дрібні леза.

Механізм фіксації.

Друга частина підручника - притискна планка. Вона також виготовляється із двох деталей:

• Верхня Г-подібна планка 150х180 мм із шириною полиць близько 45-50 мм.
• Нижня планка прямокутної форми 50х100 мм.

Деталі потрібно скласти на зразок того, як складалися частини підручника, маючи відповідну планку у далекого краю верхньої притискної. По центру проробляємо два отвори з відступом 25 мм від країв маленької деталі, через них стягуємо деталі двома 8 мм болтами. Заводити їх потрібно в протилежних напрямках, при цьому капелюшок верхнього (ближнього) болта розташовується з боку притискної планки. Капелюшки болтів також приварюються до пластин і попередньо шліфуються до отримання акуратних заокруглень.

На похилій дощечці з відступом 40 мм від краю проведіть рейсмусом лінію, і виготовте по одному 8 мм отвору 25 мм від верхнього і нижнього країв. З'єднайте розміткою краю отворів і лобзиком зробіть пропил з припуском. Отриманий паз доведіть напилком до ширини 8,2-8,5 мм.

Скріпіть притискну та відповідну планку через паз у дощечці. Болт, що виступає зверху, затягніть гайкою так, щоб планка зберігала мінімальну рухливість, потім законтріть з'єднання другою гайкою. Для притиску або відпустки планки знизу (в ніші основи) накрутіть на другий болт гайку-баранчик.

Регулювання кута заточування.

На шпильку, вкручену в брусок основи, накиньте широку шайбу і затягніть гайку, щоб стрижень не провертався у футорках.
Регулювальну колодку потрібно виготовити з невеликого бруска твердого матеріалу розмірами приблизно 20х40х80 мм. Беріть карболіт, текстоліт або деревину твердих порід.

В 15 мм від краю колодка свердлиться в 20 мм торець з двох боків, отвір розширюється до 9 мм, потім нарізаємо всередині різьблення. З відступом 50 мм від осі проробленого отвору свердлиться друге, але в плоскій частині деталі, тобто перпендикулярно попередньому. Цей отвір повинен мати діаметр близько 14 мм, крім того його потрібно сильно розвальцювати круглим рашпілем.

Колодка накручується на шпильку, тому є можливість відносно точно регулювати висоту вуха без складної системи гвинтових фіксаторів як в оригінальному верстаті, що на практиці реалізувати трохи важче. Щоб колодка була нерухома при роботі, її з обох боків потрібно контрити гайками-баранчиками М10.

Каретка та змінні бруски.

Для точильної каретки потрібно співвісно зварити 30 см відрізки шпильки М10 і гладкого прутка товщиною 10 мм. Також необхідні два тверді брусочки розмірами приблизно 50х80 мм завтовшки до 20 мм. У кожному бруску по центру і з відступом 20 мм від верхнього краю слід проробити 10 мм отвір.

На штангу спершу накручується гайка-баранець, потім широка шайба та два бруски, знову шайба та гайка. Між брусочками можна затиснути прямокутне точильне каміння, але краще виготовити кілька змінних точильних брусків.
Як основу для них беріть легкий алюмінієвий профіль із плоскою частиною шириною 40-50 мм. Це може бути профільна труба прямокутна або відрізки старого карнизного профілю.

Плоскую частину шкіримо і знежирюємо, «Моментом» наклеюємо на неї смужки наждачного паперу різної зернистості від 400 до 1200 грит. Вибирайте наждачку на тканинній основі, а на один із брусків приклейте смугу замшевої шкіри для виправлення лез абразивною пастою.

Як правильно точити.

Для правильного заточування виготовте із фанери кілька шаблонів із кутами 14-20? для ріжучих та 30-37? для кромок, що рубають, точний кут залежить від марки сталі. Зафіксуйте лезо паралельно кромці підручника і притисніть його планкою. За шаблоном відрегулюйте кут між площинами точильної колодки та похилою дощечкою столу.

Починайте заточування великим (Р400) бруском, якщо край не має правильного кута. Домагайтеся, щоб смуга спуску набула форми прямої смуги без звивин і хвиль. Знижуйте зернистість і пройдіть з обох боків леза спочатку бруском Р800, а потім Р1000 або Р1200. При заточенні леза проводьте бруском з невеликим зусиллям в обох напрямках.

Після заточування лезо потрібно поправити шкіряним бруском, на який нанесено невелику кількість пасти ГОІ. При правці лез робочий рух прямує лише у бік кромки (на себе), але не проти неї. І, насамкінець, невелика порада: якщо заточуєте ножі з полірованими лезами і гравіюванням, обклеюйте їх малярським скотчем, щоб абразив, що обсипається, не залишав подряпин. Також не завадить обклеїти поверхню підручника вініловим самоклеєм.

Термін служби будь-якого ножа безпосередньо залежить від методів його експлуатації та процедури заточування леза. Пристосування для заточування ножів настільки різноманітні, що дозволяють сучасній людині не вдаватися до роботи спеціалістів, а виконати всю роботу самостійно вдома. Для заточування ножів можна скористатися як спеціальним пристроєм промислового виробництва, так і будь-яким пристосуванням, виготовленим власноруч. Важливо знати, що прості елементи для загострення ножів (наприклад, овочів), які є під рукою, можуть послужити недобру службу і гострота виробу не тільки не повернеться, але й поступово виріб зовсім непридатний. При цьому будь-який саморобний пристрій для заточування ножів може базуватися на застосуванні саме цих найпростіших заточних пристроїв. Детальну інформацію про те, як зробити заточний пристрій своїми руками, можна знайти нижче.

Саморобний ручний верстат для заточування ножів, за умови виконання всіх вимог при його створенні, дозволить спростити заточування ножів і його виконання буде не гірше за професійне. Правильне загострення включає наступне правило: кожному типу ріжучого виробу притаманний певний кут заточування кромки, який має бути незмінним по всій довжині леза (див. таблицю № 1). Заточний пристрій, який буде спочатку заснований на цьому принципі, подарує майстру гостру кромку ножа на довгий час.

Таблиця № 1. Кут заточування в паралелі з типом ріжучого пристрою

Обробка кромок при заточенні має проходити рівномірно. Для виконання цієї умови потрібно дотримуватися таких правил:

• лезо повинно фіксуватися в лещатах пристосування надійно та якісно, ​​не піддаючи металу лезу пошкодженню;
• переміщення осю по осі кромки ножа має бути рівномірним і строго під певним кутом;
• точка торкання леза повинна бути обов'язково перпендикулярна до поздовжньої осі точильного пристосування;
• натиск на клинок ножа повинен змінюватися плавно залежно від зміни площі дотику леза та точила.

Простий пристрій для заточування ножів

Найпростіший пристрій для загострення ножів заснований на використанні кутової рами та оселі. Ціна подібного примітивного пристрою заводського виробництва досить висока, як висока ціна і на змінні осели, при цьому зробити такий пристрій для наточування ножів у домашніх умовах не складе найменшої праці. Знадобиться наступний інвентар:

1. Дерев'яні бруски однакового розміру – 4 шт.
2. Дриль (або будь-який інший інструмент для свердління).
3. Болти та гайки (приблизно по 4 шт.).
4. Оселок.
5. Транспортир.

Для початку потрібно виготовити пару дерев'яних куточків, розташовуючи бруски один до одного строго під кутом 90 º (рис. 1). Дерев'яні кути, що виходять, зімкнути один з одним паралельно як єдине ціле і просвердлити наскрізь отвори по діаметру болтів. В отвори вставити болти і кути трохи притягнути один до одного гайками.

Сенс цього винаходу в тому, щоб можна було зробити заточування просто тримаючи ніж вертикально по відношенню до розташованого під заданим кутом точильної поверхні.

Найважливіше – правильно закріпити селище між дерев'яними кутами пристосування. Для цього, користуючись транспортиром, потрібно виставити потрібний кут нахилу й туго затягнути болти для точної фіксації позиції .

При деякому доопрацюванні пристрою можна зафіксувати і позицію ножа щодо заточного каменю. Істотним недоліком подібного верстата для ручного заточування є неможливість плавного регулювання кута нахилу точильного каменю.

Пристрій для заточування з монтажних куточків

Схема та креслення саморобної точилки для ножів з монтажних куточків, заснованої на пристрої Ланські, наочно показані нижче.

Для складання цього пристрою знадобляться:

1. Металеві куточки 90*90 мм із товщиною стінки 6 мм.
2. Шпилька з різьбленням М6 та довжиною 160 мм.
3. Тонкий стрижень (електрод, спиця тощо).
4. Оселок.
5. 2 прямокутні шматки металу (губки для затиску оселі).
6. Плоскогубці.
7. Ножівка по металу.
8. Напильник (або будь-який інший інструмент обробки гострих кутів).
9. Набір металовиробів (гайки та болти).

В обох металевих губках, призначених для фіксації сівалки, потрібно просвердлити під сполучний болт. Осел зафіксувати. Тонку гладку спицю, попередньо зігнуту під кутом 90º, необхідно вставити та закріпити в отворі однієї з губок. Надалі, за допомогою цього фіксатора у вигляді спиці, задаватиметься певний кут нахилу осі. Подібне пристосування для загострення ножів характеризується широким охопленням кута заточування, що, безперечно, зацікавить більшість майстрів.

Верстати з лезами, що фіксуються.

Верстати для заточування ножів з лезами, що фіксуються, привернуть до себе увагу тих людей, які хочуть наточити ніж не тільки якісно, ​​але й швидко. Конструкція, що жорстко фіксує лезо ножа щодо точильного каменю, що рухається під встановленим кутом, дозволяє точно виставити кут нахилу.

Для створення подібного саморобного верстата своїми руками знадобляться:

1. Основа – прямокутна дерев'яна пластина з розмірами 440*92 мм та товщиною 18 мм.
2. Дерев'яна плашка 92*45*45 мм (для фіксування вертикальної різьбової шпильки).
3. Дерев'яний брусок 245*92 мм і товщиною 18 мм (пластина, до якої кріпиться ніж).
4. Залізна пластина 200*65 мм та товщиною металу 4 мм.
5. Рояльна петля, завдовжки 92 мм.
6. Шпилька М8 завдовжки 325 мм.
7. Гайки та болти з різьбленням М8.
8. Свердло 6,5 мм.
9. Мітчик М8.
10. Самонарізи 50 мм, 4 шт.

Плашку, призначену для фіксування вертикальної різьбової шпильки, необхідно просвердлити наскрізь свердлом 6,5 мм. Отвір має розташовуватися на відстані 15 мм від краю плашки приблизно по центру.

Далі в отворі, що вийшов, потрібно нарізати різьблення під шпильку М8. Підготовлену таким чином дерев'яну плашку, необхідно прикрутити до основи на відстані 265 мм від краю за допомогою звичайних шурупів довжиною 50 мм, вкручених зі зворотного боку основи.

Після закріплення дерев'яної частини утримуючого пристрою можна приступити до прикріплення залізної пластини. У центі пластини 200*65 мм потрібно просвердлити довгастий паз, довжиною 90 мм і шириною близько 1 см. Паз повинен розташовуватися від краю затискної пластини на відстані 60 мм. Додатково потрібно просвердлити отвір на відстані 20 мм від протилежного краю та нарізати в ньому різьблення під болт М8. Потім потрібно прикріпити за допомогою цього болта затискну пластину на раніше підготовлену дерев'яну основу. За допомогою ще одного болта та відповідної шайби необхідно зафіксувати затискну пластину по центру вирізаного паза. Фіксація повинна бути точною, але при цьому акуратною, щоб не пошкодити поверхню клинка.

Найскладніша частина складання цього пристосування полягає у підготовці регулюючого пристрою, який задаватиме кут заточування ножа. Для цього знадобиться:

• металевий квадратний профіль 40 40 мм;
• меблева скоба, шириною 40 мм;
• пара заклепок;
• брусок фанери 42×25 та товщиною 18 мм;
• болт та гайка М5;
• пара гайок-баранчиків М8;
• селище;
• сталевий пруток діаметром 0,8 см та довжиною 40 см.

На бруску фанери необхідно просвердлити пару отворів: наскрізний отвір діаметром 8 мм за перетином 42×18 мм (відстань від краю по стороні 42 мм виставити на рівні 15 мм) та наскрізний отвір діаметром 5 мм по стороні з перетином 42×25 мм (відстань від краю 10 мм. Квадратну трубу слід розрізати навпіл так, щоб вийшла П-подібна скоба з шириною 40*15 мм і вушками по 20 мм. У вушках потрібно просвердлити 8-міліметрові отвори, в які надалі буде вставлена ​​шпилька М8. З'єднати скобу з меблевою петлею за допомогою заклепок. До конструкції, що вийшла, за допомогою другої частини меблевої скоби, притягнути брусок фанери болтом М5.

Оселок з'єднати з напрямним штоком, як якого виступає сталевий стрижень з перетином 8 мм. При з'єднанні осю та направляючого штока слід суворо стежити, щоб їх осьові лінії збігалися. За бажанням, для зручності користування точилкою, до оселі зі зворотного боку можна пристосувати ручку-тримач. Залишилося закріпити селище у напрямному механізмі, зафіксувати баранчиком і саморобне пристосування для заточування ножів готове.

Верстати з нерухомими загострюючими поверхнями

Верстати з нерухомими поверхнями, що загострюються - це проста модифікація пристосування для обробки господарсько-побутових ножів. У подібному пристрої немає можливості регулювання кута заточування, при цьому можна заздалегідь встановити кілька різних кутів для заточування різних типів ножів. Робота по заточенню лез за допомогою подібних верстатів не складна, достатньо лише керувати лезом по абразивних поверхнях у поглибленні.

Пристосування складається з пари нахилених один до одного під певним кутом площин, одна з яких є точильним каменем.

Електричні пристрої для заточування ножів

Процедура створення електричного заточувального верстата проста: достатньо забезпечити практично будь-яке пристосування для заточування ножів та ножиць електроприводом. Подібний заточний верстат дозволяє швидко і якісно наточити виріб і при цьому забезпечує у кромки леза якіснішу увігнуту поличку.

Механізм електроточила для наточування ножів містить у собі напрямну, яка розміщена вздовж осі обертання точильного бруска, та за допомогою якої прикладається лезо під заданим кутом. Кут заточування виставлений і задається напрямною, а зусилля притиску визначається майстром.

Особливу увагу потрібно приділити швидкості заточування, т.к. електропривод дозволяє наточити виріб із великою швидкістю, внаслідок чого поверхня ножа нагрівається. Подібний поверхневий нагрівання призводить до відпустки загартованої сталі, внаслідок чого ніж може швидко втратити свою твердість і термін служби помітно скоротиться. Для попередження відпустки сталі, слід заточування на швидкісному електроточилі виконувати в короткі проміжки часу та з достатніми перервами, що дозволяють охолонути ножу.

Виготовлення каменів для заточування

Сучасному майстру не важко виготовити каміння для заточення своїми руками. Для цього знадобиться:

• дерев'яна плашка за розміром майбутнього точила;
• епоксидна смола;
• картонна коробка за розміром бруска;
• абразив;
• захисні гумові рукавички

Як абразив можна використовувати готовий порошок, або можна підготувати абразив власного виробництва, наприклад, зі старого бруска зеленого кольору ще радянського виробництва. Подібний брусок можна стерти в порошок і використовувати його як абразив.

Дерев'яну плашку потрібно обробити з одного боку наждачним папером і пилкою зробити часті насічки. Епоксидну смолу змішати з абразивною крихтою. Попередньо розташувавши брусок у склеєній за розміром бруска картонній коробочці, покрити підготовлену поверхню дерев'яного бруска сумішшю епоксидної смоли та абразиву. Після повного затвердіння смоли брус готовий до використання.

Іншим варіантом виготовлення каміння для заточування своїми руками є створення точильного бруска з невеликих прямокутних скляних пластин товщиною близько 5 мм. За допомогою двосторонньої клейкої стрічки на поверхню скляної пластини наклеюється наждачний папір. Точильний брусок готовий до роботи.

Пристрій для заточування дерев'яних брусків

Простим пристосуванням для заточування ножів є інструмент, що складається з кількох дерев'яних рейок і кількох брусків з абразивом, з однаковими геометричними розмірами.

Дерев'яні рейки варто ретельно шліфувати абразивними шкурками. Потім, після нанесення допоміжної розмітки, яка залежить від кута заточування ножа, зробити пропили на глибину 15 мм. У отвори, що вийшли, вставити наждачні бруски таким чином, щоб кожен паз збігся, після чого закріпити їх болтами. Для надання точильному пристрої більшої стійкості нижню частину поверхні можна прокласти шматком гуми.

Види пристосувань для заточування різального інструменту різні і кожен майстер зможе зупинити свій вибір на тому ручному верстаті, який задовольнятиме повною мірою саме його потреби.

Інтерес до виготовлення точилок для ножів своїми руками виникає не так. Споживчі якості ручного ріжучого інструменту підвищуються завдяки використанню сучасних матеріалів та технологій для виготовлення клинка та точного фабричного заточування. Одночасно зростає і ціна виробу, але зіпсувати досить дорогу річ примітивним заточуванням стає дедалі простіше. Тому різні побутові пристрої для заточування ножів потрібні вже не тільки для зручності. Щоб розібратися, чому точилка для ножів таки потрібна і як її правильно зробити, почати доведеться з ідеології та еволюції ножа.

Навіщо потрібна точилка

Живий релікт наших днів – фінський мисливський ніж. Чи не бандитська фінка часом химерної форми, а мисливський ніж фінського типу, ліворуч на рис. Традиційні мисливські ножі (в центрі та ліворуч) формою на нього схожі, але різниця між ними дуже велика.

Клинок фінського ножа відковується з кричного заліза, яке можна виплавити прямо у себе у дворі з болотної руди в грубці-домниці, не вдаючись до доменного процесу, пудлінгування та ін. способам переділу чавуну в залізо та сталь. В'язкість кричного заліза хороша, зламати меч з нього дуже складно. Але й твердість невелика, десь HRS55, ніж досить швидко тупиться. Фінських мисливців це не хвилювало: клинок такої твердості можна направити (підточити) відбивкою на багатьох природних каменях, а огладжених морених валунів у Фенноскандії завжди вистачало.

Точать ніж відбиванням приблизно так само, як відбивають косу, тільки селище нерухоме, а рухають клинок. Спочатку його тягнуть по осілку обухом від себе, потім перевертають і тягнуть обухом до себе. Положення ріжучої кромки (РК) на оселку завжди волочиться; рухи швидкі: ширк-ширк! На кожному русі потрібно тримати пляму контакту леза з ослом (див. далі), але до витримування кута нахилу вимоги не такі суворі. Навчитися точити ніж відбивкою не дуже складно, а при деякій навичці можна і наводити на лезо профіль, що плавно збігає, див. далі. Однак фінський ніж загалом глухий кут еволюції ріжучого інструменту, що вижив в особливих природних умовах.

Хороший ніж дешевим ніколи не був, а в екстремальній ситуації стійкість леза у поєднанні з в'язкістю клинка ставали життєво важливими обставинами. Тому ще в давнину клинки ножів навчилися загартовувати з поверхні і цементувати: серцевина залишалася в'язкою, не ламкою, а зовні на ній утворювалася тверда гартована кірка, див. Рис.:

Направити ніж із цементованим клинком відбивкою ще можливо, але навичка потрібна така, якою дається не всім. І абразив вже потрібний з особливої ​​породи каменю – літографського сланцю грюнштейна. Його у природі мало; Грюнштейн і досі вважається стратегічною сировиною. Штучного грюнштейну немає і не передбачається. Зіпсувати ж цементований ніж невмілою відбивкою простіше простого – трохи десь кора цементації здереться до сирого металу (на око цього не видно), ніж залишиться тільки викинути, лезо буде відразу тупитися і піде кришитися.

Примітка:Якщо у вас десь завалявся старовинний овець для коси трохи зеленуватого кольору, не викидайте, це цінний раритет.

Господарям не потрібна така стійкість і в'язкість, як мисливським та похідним, і коштувати вони мають набагато менше. Як наслідок, у виробництві господарів широко використовуються спецсталі та порошкова металургія. Клинок «вічного» кухонного ножа структурований на зразок різця гризуна: поздовжніми шарами, твердість яких падає від серцевини назовні. У будь-якому випадку точити ніж доводиться рідше, але відбивання виключається однозначно - лезо від нього відразу викрашується.

Як точать ніж?

З вказаних причин була давно вже придумана технологія заточування тяги-штовхай (push-pull sharpening або пушпульна техніка заточування):

1. Клинок штовхають по оселку від себе з проворотом, тримаючи обухом до себе, становище РК, що набігає (скребе);
2. Потім, не відриваючи лезо від оселка, тягнуть його обухом себе з проворотом у зворотний бік, положення РК волочиться;
3. Клинок перевертають та повторюють пп. 1 та 2;
4. Пп. 1-3 повторюють, у кожному циклі зменшуючи натиск, поки що утворюється на РК задирок не зійде нанівець (не злижеться).

Примітка:коли кажуть чи пишуть «піде задирки» тощо, це невірно. У металістів є жаргонне слівце «заусявка»; у електриків - "вимикання". Але в російському задирку і вимикач чоловічого роду.

Пушпульна заточка береже меч, але вимагає від оператора високого вміння, т.к. в процесі заточування потрібно безперервно і точно дотримуватись ряд умов, див. також рис. нижче:

• Витримувати кут нахилу леза до оселка, плавно змінюючи його по кривизні РК.
• Слідкувати, щоб дотична до утворюючої леза і поперечна вісь плями контакту РК з селком збігалися.
• Також стежити, щоб вісь плями контакту завжди була перпендикулярна до поздовжньої осі оселі.
• Плавно міняти натиск на клинок у міру зміни площі контактної плями.

Дотриматися всіх цих умов одночасно, абсолютно симетрично на прямому і зворотному ходу клинка по оселі, дуже важко, а сучасний ніж, як сказано вище, неправильним заточенням може бути зіпсований. Будь-яке побутове пристосування для заточування ножів якраз і призначене, щоб позбавити точильника безперервного контролю хоча б частини зазначених умов.

Примітка:для успішного пушпульного заточування довжина осю (див. далі) повинна бути не менше 2-х довжин клинка ножа від черешка до кінчика.

Профілі заточування

Профіль леза ножа пов'язаний із властивостями матеріалу та структурою клинка, а також із властивостями матеріалів, для обробки яких інструмент призначений. Заточення на простий тупий клин (поз. 1 на рис.) дає стійке, але грубе лезо: опір різання велике, а досить в'язкі матеріали ніж рве. Гострий клин (поз. 2) швидко тупиться або викрашується, на в'язких і/або волокнистих матеріалах опір різання може бути і більше, ніж тупим клином через тертя клинок, що відрізається.

Ідеальним у всіх відношеннях є оживальний (плавно збігаючий) профіль, поз. 3. Фахівці досі сперечаються, яка його твірна краще – евольвента, гіпербола чи експонента. Але безперечно одне – зробити оживальне лезо у виробничих умовах складно та дорого, а направити його самостійно неможливо. Тому ножі з оживальним заточуванням використовуються тільки в спецобладнанні, напр. мікротоми – біологічні прилади для отримання найтонших зрізів тканин.

для одноразових клинків, напр. лез безпечних бритв, використовується гранована заточка, поз. 4, тобто. Оживальна утворююча, як кажуть математики, апроксимується відрізками прямих. Кількість граней заточування вказується у сертифікаті або на сайті виробника. Для товстої грубої щетини краще підійде 3-4-гранна; для ніжного волосся не на обличчі - 8-гранна. Універсальною вважається 6-гранна.

Кут α

Кут заточування завжди дається в половинному значенні α, т.к. багато інструментів і, напр., штик-ножі, заточуються однією сторону. Для ножів різного призначення кут витримується в слід. межах:

• 10-15 градусів – медичні скальпелі, небезпечні бритви, ножі для художнього різьблення.
• 15-20 градусів – кондитерські (для тортів) та овочеві ножі.
• 20-25 градусів - ножі хлібні та філейні.
• 25-30 градусів – мисливські, похідні, ножі виживання.
• 30-35 градусів - побутові ножі загального призначення.
• 35-40 градусів – столярний інструмент, чоботи, сокири.

Полуторна

Заточування ножів, крім спеціальних, робиться майже виключно полуторного профілю, зліва на рис. Полуторна заточка названа так оскільки полога грань леза (спуск) формується у процесі виготовлення клинка і заточці не підлягає. Фактично, направлення ножа з полуторним заточуванням не складніше заточування на простий клин. Полуторна заточка оптимальна для ножа, яким працюють з різними матеріалами, і зробити точилку для ножів з полуторним заточуванням набагато простіше, ніж на заточку грановану.

У центрі та праворуч на рис. показані стадії заточування леза та номери абразивів, що використовуються на них. Номер абразиву відповідає кількості його зерен на 1 кв. мм поверхні. Стадія доведення має деякі особливості:

1. Мисливські та похідні ножі не доводяться. Так ними легко різати тверде (напр., кістки) з протяжкою (з підпилюванням). Крім того, якщо випадково порізатися, то злегка рвана рана швидше перестає кровоточити, легше гоїться і небезпека проникнення інфекції в неї менше.
2. Леза небезпечних бритв, ножів шевських та для художнього різьблення після абразиву доводяться до дзеркальної гладкості на шкіряному осі з пастою ГОІ.
3. Направлення та доведення лез кухонних ножів можна звести в одну операцію з абразивом №№ 800-1100.

Оселок

Саморобна точилка для ножів буде набагато зручніша і точніша, якщо ялинку до неї не купувати, а зробити з відрізка квадратної профтруби довжиною 200-300 мм (ліворуч на мал. нижче) або дерев'яного бруска.

Грані основи обклеюються наждачной шкіркою соотв. номерів. Клей – канцелярський клейкий олівець. Переваги шкурки на основі очевидні:

• Набагато дешевше наждачного бруска.
• Може бути зроблений на 4 номери абразиву, тоді як наждачні бруски максимум 2-сторонні.
• Зношування (вироблення) абразиву можливі не більше ніж на товщину абразивного шару шкірки; хвилястість РК внаслідок провороту на штанзі точилки (див. далі) також не більше ніж на цю величину.
• Як наслідок, похибка кута заточування від виробітку і провороту оселі не перевищує часток градуса.
• Оселок із труби можна надіти на різьбову штангу (в центрі на мал.), що прискорює та полегшує зміну абразиву.
• Оселок із труби або дерев'яного бруска тримається в будь-яких затискачах під наждачний брусок не гірше останнього, праворуч на рис.

Пристосування для заточування ножів

Найпростіша ручна точилка для ножів - це кутова рама, в якій затиснутий оселок, поз. 1 на слід. Рис. Такого ж типу «фірма» є у продажу, і ось це вже маркетинг так маркетинг: за пластикову дошку з похилими гніздами під селище хочуть до $50 і більше. Оселі – нестандартних розмірів; звичайні в дірки не влазять. Виробився – треба докуповувати оригінальні. Ціна самі розумієте. А вся зручність - клинок при заточенні тримати строго вертикально все ж таки простіше, ніж витримувати кут його нахилу.

Користування найпростішою точилкою для ножів можна спростити ще до повної відсутності необхідності в навичках, якщо доповнити її ковзним черевиком з магнітним тримачем для ножа, поз. 2. Порядок заточування у разі слід:

1. Ніж правою рукою тримають за рукоятку, провертаючи по ходу руху згідно з кривизною леза;
2. Пальцями лівої руки, окрім великого, притискають черевик до оселі;
3. Великим пальцем лівої руки тиснуть на обух клинка, притискаючи РК до абразиву.

Функція витримування кута нахилу з оператора у своїй знімається, інші ж розподіляються на 2 руки. Навичка заточування своїми руками в такому випадку виробляється відразу, але необхідний тримач, що міцно утримує ніж і водночас дозволяє йому ковзати по своїй поверхні. Зробити такий можна із магнітів приводу каретки головок запису-зчитування від непридатного HDD дисковода (вінчестера). Магніти приводу каретки «гвинта» ніобієві, тонкі, плоскі, рівні та дуже сильні (показані червоними стрілками на поз. 3). Їх наклеюють різноманітними полюсами на сталеву смужку, сила тяжіння клинка тоді подвоїться. А щоб забезпечити ковзання, тримач обтягують фторопластової плівкою завтовшки 0,05-0,07 мм. Піде і ПЕТ від пляшок, але він товстіший і тяжіння буде слабшим. Поліетилен не годиться, одразу протреться.

Примітка:запам'ятайте цей власник, він нам ще знадобиться.

LM

Не вимагає будь-яких особливих навичок та користування ручною точилкою для ножів типу Lansky-Metabo, поз. 1 на рис. Схема її устрою дана на поз. 2, а порядок користування – на поз. 3. Недоліком точилки Lansky-Metabo вважається нестабільність кута заточування по довжині леза: по ньому ведуть штангою з овочом. Винесення точки торкання у своїй безупинно змінюється, т.к. вона визначає дугу кола, а лезо іншої конфігурації. Соотв. «плаває» та кут. Тому точилку Lansky-Metabo використовують переважно для заточування похідних та мисливських ножів із порівняно коротким мечем.

Однак цей недолік можна обернути в гідність, якщо клинок затиснути в клемах кореневою частиною А (у черешка) і злегка повернутим кінчиком від себе, поз. 4. Тоді у кореня клинка кут заточування буде найбільшим, що оптимально для обробки твердих матеріалів або використання ножа як колуна. Адже їм і працюють у подібних випадках, щоб зовнішнє плече важеля рука-клинок було коротшим.

До середини леза Б кут заточування плавно зменшуватиметься і досягне мінімуму на згині його утворює Б1, що зручно для тонкої роботи. Потім до кінчика У кут знову збільшиться, що зробить кінчик стійкішим при свердлінні, довбання/ударі і пробої (протикання).

Примітка:Ще одним недоліком точилки Lansky-Metabo вважається складність виконання в настільному варіанті. Але цей недолік, як то кажуть, липовий, див. 5.

Креслення деталей оригінальної точилки Lansky-Metabo дано на рис. Цифри біля вікон під штангу (напрямну) відповідають ПОВНИМ кутам заточування.

На слід. Рис. дано складальний креслення затиску, а далі - креслення та розміри клем Lansky-Metabo, виготовлених з куточка 90х90х6 мм. Автор розробки переховується під псевдонімом Serjant. Це, безперечно, справа його скромності. Але, між іншим, на виробництві технологічні нововведення, що дозволяють для виготовлення фасонних деталей використовувати стандартні профілі, цінуються іноді дорожче за серйозні винаходи.

Примітка:на слід. Рис. дано складальний креслення точилки Serjant. Щодо незручності закріплення в лещатах – див. вище.

Верстат для заточування ножів

Найбільш досконалою побутовою ручною точилкою на сьогоднішній день є верстат для заточування ножів типу Apex. Його зовнішній вигляд, схеми пристрою та порядок використання див. на рис. Apex може бути виконаний на плавно змінюваний кут заточування (поз. 2) або фіксовані кути на зразок Lansky-Metabo (поз. 3). Штатно на Apex'і працюють, як на Lansky-Metabo (поз. 4), але для більш точного заточення можливі інші варіанти, див. нижче.

Саморобний варіант точила Apex - точила для ножів Скоморох

У 2016 р. у рунеті наробила шуму, мабуть, не менше, ніж колись пічка-бубафоня, настільна модифікація Apex Івана Скоморохова, див. рис. праворуч.

Стругачки Скоморох набагато простіше прототипу і нітрохи не поступається йому в функціональності.

Як зробити точилку для ножів Скоморох, див.

Не тільки ножі.

Оригінальна точила Apex мало придатна для заточування столярного інструменту – стамесок, залізок рубанків. Кут заточення у Apex'а плаває з тих самих причин, що й у Lansky-Metabo. Тим часом, якщо кут заточування стамески по ширині леза «гуляє» більш ніж на 1-1,5 градуси, то інструмент так і намагається виїхати вбік, вилізти назовні або піти вглиб масиву дерева по його волокнах. Рівно і точно вибрати такий стамеска паз під шип/гребінь дуже важко.

Для заточення столярного інструменту існують спеціальні пристрої, про які і розмова потрібна спеціальна. Саморобки на кшталт роликової точилки-візка, див. мал. праворуч, швидше за курйози: не кажучи вже про складність, вимагають кам'яного або сталевого столу, а, головне, не гарантують від перекосу леза на бруску, що призводить до того ж небажаного результату.

Тим часом ще 2-3 роки тому в одному з китайських журналів з технічної творчості промайнула доробка Apex'а для заточення, яка не поступається такою на фабричному електричному заточному напівавтоматі. Переробка не складна, див. рис: штангу виставляють горизонтально за рівнем і по ньому горизонт штанги тримають, ведучи заточування. У межах кута повороту штанги в горизонтальній площині 10-12 градусів вправо-ліворуч похибка кута заточування менше 1 градуса. Якщо винос точки торкання від 250 мм, точити можливо стамески та залізяки рубанків шириною до 120 мм.

У такому режимі роботи нульової (теоретично) похибки кута заточування можна досягти, якщо тримати штангу нерухомою, а рухати ніж, утримуваний магнітним тримачем, див. Таким чином можна заточувати і залізяки фасонних рубанків, якщо в затискачі поставити круглий поперечний переріз, напівкруглий, еліптичний або сегментний селище. Головне, щоб пляма торкання при цьому завжди була точковою.

…але й ножиці

Ще одна доробка точила Apex для заточування ножиць (теж справа в господарстві потрібне) показана на рис. праворуч. Усього роботи – пара відрізків куточка або обрізків оцинковки та 4 додаткові отвори в столі точилки. Про процес виготовлення своїми руками приставки для заточування ножиць до точилки Скоморох, див. відео:

Відео: заточення ножиць, приставка до точилки Скоморох

Насамкінець ще про ножиці

Перш ніж вистачати погано ріжучі ножиці і пхати їх у точилку, перевірте, чи не розбовтався шарнір. Розведіть ножиці та подивіться на них збоку. Бачите, кінчик загорнутий гвинтом назустріч один одному? Тому ножиці і ріжуть: точка контакту лез при різанні зміщується від коріння до кінців. І тому важко різати ножицями лівою рукою: заворот розрахований на кінематику правою. А якщо шарнір ножиць розбовтався, леза йдуть убік один від одного і не впораються навіть із папером. У такому випадку потрібно просто підтягнути клепаний шарнір молотком, а гвинтовою викруткою.

Заточення ножа – завдання, з яким періодично доводиться стикатися кожному чоловікові. Майже у кожному будинку зараз можна знайти знайомий кожному шліфувальний брусок. Однак цей нехитрий інструмент - не єдиний (та й не найзручніший) спосіб заточування для кухонних ножів.

Якщо немає бажання купувати професійний інструмент - за бажання самому можна зробити простий, але ефективніший точильний верстат.

1 Про влаштування точильних верстатів для ножів

Основним нюансом, який відрізняє професійний інструмент від звичайного бруска, є точніша робота з кутом заточування. Саме кут, під яким заточується ріжуча кромка, і є основною вимогою, що впливає на гостроту леза. Якщо правильно розрахувати і досягти цього кута, навіть саморобний точильний верстат дозволить точити ножі до гостроти бритв.

Ручний настільний інструмент такого типу виглядає приблизно так:

Опорна частина. "Підошва", яка стійко кріпиться на столі, і на якій розташовуються інші елементи верстата.

Місце для кріплення ножа.Виконується як затиску.

Рухлива рейка із закріпленим шліфувальним бруском. Хід бруска повинен бути обмежений – щоб рух відбувався в одній площині, заточуючи ніж під потрібним кутом.

Механізм регулювання кута, під яким може рухатись брусок.

Подібні пристрої (з фіксацією лез ножів чи ножиць) зручніші. Вони можна прикладати більше зусилля, оскільки рухати брусок зручніше, ніж ніж.

Деякі верстати влаштовані навпаки – у них кріпиться не ніж, а точильний брусок, кут розташування якого можна (або не можна) змінювати. Такі моделі влаштовані простіше, і насправді від звичайного точильного бруска, що лежить на столі, відрізняються тільки можливістю точно регулювати і утримувати потрібний кут нахилу.

Подібні установки підійдуть не тільки для ножів - з їх допомогою можна робити і заточуванняпрямі ножиці.

1.1 Короткий огляд моделей

Перш ніж розбиратися з тим, як створитиверстат для заточування ножів своїми рукамирозглянемо, які моделі можна купити:

1. Lansky. Коштує близько 6 5-80$. Має затискач для ножів (ножиць), брусок – рухливий. Регулювання кута – від 17° до 30°.
2. SpitJack. Коштує близько 40$.
3. Aligner AKEFC. Коштує близько 90$.
4. Ganzo Touch Pro. Коштує близько 90-100$.
5. Apex 4 Kit Edge. Коштує близько 200-220$. Підійде не тільки для кухонних ножів та ножиць, але й для мисливських ножів.
6. Ruixin ( корейські копії вищезгаданого Apex). Коштують близько 30-40$.

Крім перелічених моделей - існує великий вибір інших подібних установок. Орієнтовний ціновий діапазон точильних верстатів середнього рівня - близько 30$.

Заточувальний верстат для ножів Chief"s Choice

Знайти можна і зручніші (але і дорожчі) електричні точильні пристрої. До таких відносять компактні прилади Chief's Choice (моделі 312, 320, CH-310, 1520). Коштують вони від 120 до 250-300 $, і дозволяють робити заточування під кутом в 20 °. Потужність потужності установок - до 150 Вт. Такий електричний верстат для плоских ножів застосовується в основному в ресторанному бізнесі, для інших виробів (ножиць, мисливських ножів тощо) подібні моделі, звичайно, не підходять.

Крім електричних моделей, у Chief's Choice є схожі механічні пристрої. Вони являють собою точильний брусок, встановлений під заданим кутом у корпусі. Користувачеві потрібно просто провести ножем у спеціальному прорізі - і все. ), і також застосовуються в основному в ресторанному бізнесі, для кухонних ножів.

2 Основні відомості для створення саморобного верстата

Правильно зробити електричний верстат – завдання не для любителя. А ось змайструвати настільний ручний варіант – цілком реально.

Варіантів його створення є чимало, тому розглянемо лише кілька із них.

Найголовнішою вимогою до створюваного верстата буде обраний кут - від цього залежить те, наскільки гострою буде ріжуча кромка, і скільки вона прослужить.

Чим тонше вона буде (тобто чим меншим буде кут заточування) - тим гострішим буде ніж, але й менше він прослужить. До того ж дуже гостро заточеним ножем (під кутом не більше 15-20º не рекомендується різати жорсткі продукти: він швидше затупиться.

З конкретних цифр можна навести:

кут заточування ножів (кухонних, мисливських) – 15-30º (а краще – 20-30º);

кут заточування ножиць (жорстких) – близько 50º.

2.1 Перший спосіб

Для початку – розберемо найпростіший варіант.

Для створення верстата нам знадобиться:

2 дерев'яні куточки (оптимальна довжина сторін - 20-30 см).

6-8 гвинтів із затискними гайками.

Точильний брусок.

Транс портир, щоб правильно виставити кут.

Конструкція робиться так:

В обох куточках просвердлюється 3-4 отвори.так, щоб скріпити їх між собою.

Брусок встановлюється поміж куточками під потрібним кутом.

Кути стягуються гвинтами, закріплюючи брусок у потрібному положенні.

Для заточування ножів (кухонних, мисливських – не важливо) або ножицьпотрібно просто провести по бруску лезом униз. Лезо при цьому має йти вертикально.

За потреби на куточки можна нанести позначки з кутами. Для зміни кута (або для заміни бруска) - треба просто послабити гвинти, що стягують куточки, і перемістити брусок. Після чого гвинти знову затягуються.

Такий пристрій добре тим, що дозволяє міняти кут. З його недоліків можна відзначити той факт, що воно, по суті, ненабагато зручніше, ніж робота зі звичайним точильним бруском.

2.2 Варіант другий

Тепер ускладнимо завдання: зробимо більш зручний в роботі точильний верстат.

Для цього знадобиться:

Шматок ламінату (ДСП, фанери).

Дерев'яна рейка (довжина - близько 1 метр, товщина та висота - близько 2-4 см), або дві рейки – одна довжиною 50-70 см, друга – до 40.

Наждачка.

2 болти із затяжними гайками.

Ножівка на дереві.

Транспортир.

Маркер (олівець, ручка, фломастер – будь-який розмічальний інструмент).

Сам процес виглядає так:

Тепер - необхідно зробити стійку, яка дозволить водити бруском під однаковим кутом. Для цього:

Тепер лишилося зробити тримач для наждачки(яка використовуватиметься замість точильного бруска). Для цього потрібно:

Взяти другу рейку і покласти її на П-подібну стійку і тримач для ножа.

Відрізати необхідну частину (та, що йде від власника до стійки, +5-10 см запасу).

На один край - клеїмо наждак.

Оптимальний абразив – від Р600 до Р2000.

І з недоліків такої конструкції можна відзначити:

неможливість регулювання кута: виріб дозволяє працювати тільки під одним кутом, вибраним спочатку (не є недоліком, якщо верстат потрібно зробити для кухні);

щоб використовувати наждак різного абразиву – доведеться для кожного робити окрему рейку.

Як варіант, щоб не робити кілька рейок – можна на одну рейку наклеїти 4 шматки наждака з різним абразивом.

Під час роботи (заточування) такий верстат ставиться на край столу. Болти, що виступають знизу - будуть упиратися в нього, завдяки чому верстат стоятиме на одному місці при русі рейки з наждаком.

2.3 Як зробити саморобний верстат для заточування ножів? (відео)

2.4 Як точити?

Ч щоб не зіпсуватиніж - точильний верстат потрібно використовувати правильно:

Рухи ножа бруском повинні бути плавними, без ривків, і не дуже швидкими.

Натиск на лезо має бути рівномірним. Зусилля натиску вибирається індивідуально.

Лезо необхідно точити рівномірно по всій довжині.

За необхідності – потрібно остуджувати ніж, опускаючи його у воду.

Після завершення заточування – бажано відшліфувати лезо наждачкою, із зернистістю до 800.

Для перевірки якості заточування можна покласти на відповідну поверхню (наприклад - обробну дошку) аркуш паперу і провести по ньому ножем. Добре заточене лезо – розріже папір. При поганому заточенні - лист м'ятиметься або рватиметься.

У кожної господині рано чи пізно починають тупитися ножі, якими вона нарізує хліб, овочі або обробляє м'ясо. Використовувати тупий ніж не лише незручно, а й небезпечно. Він у будь-який момент може зірватися з продукту, що нарізається, і нанести травму. Тому періодично інструмент слід підточувати, застосовуючи для цього спеціальний пристрій для заточування ножів.

Такі точильні пристрої в широкому асортименті пропонуються в магазинах. Але з тих чи інших причин вони завжди влаштовують споживача. У такому випадку пристосування для заточування ножів можна зробити своїми руками, попередньо вивчивши види каменів для заточування, особливості інструменту та пропоновані креслення.

Заточення ножів – необхідні умови

Для ефективної та тривалої експлуатації ножа найважливішим фактором при його заточуванні є кут між гранями леза. У процесі заточування необхідно відновити раніше заданий кут, який повністю відповідатиме технологічним нормам і швидко, вільно та ефективно розрізати матеріал.

Для кожного леза підбирається свій оптимальний кут:

• для бритви та скальпеля кут заточування повинен бути 10–15 градусів;
• ножі для різання хліба, фруктів та овочів заточуються під кутом 15–20 градусів;
• багатофункціональні ножі для різних продуктів обробляються під кутом 20-25 градусів;
• мисливські та похідно-туристичні ножі – під кутом у 25–30 градусів;
• ножі для різання твердих матеріалів – 30–40 градусів.

Не маючи спеціального пристрою, наточити лезо під потрібним кутом важко. Утримуючи ніж руками, досить важко забезпечити необхідний кут нахилурізального інструменту. Для полегшення цього процесу існують спеціальні пристрої, які можна змайструвати своїми руками. Їх конструкції досить прості, а на саме виготовлення піде не так багато часу.

Існує досить багато видів заточок для ножів, серед яких можна вибрати максимально відповідну своїм потребам.

Всі пристрої складаються з двох частин:

• брусок із абразивного матеріалу;
• упор для кріплення ножа.

Як бруск можна використовувати вже готове спеціальне каміння або зробити його своїми руками.

Камені для заточування – види та виготовлення

У продажу можна зустріти кілька видів каміння:

Водніінструменти. Під час роботи з ними використовується вода, що дозволяє заощаджувати поверхню каменю.

Олійнийкамінь за структурою та формою нагадує водний, але його поверхня найбільш масляниста.

Природніінструменти виготовляються з натурального каміння, яке проходить промислову обробку.

Штучнікаміння виготовляється з штучних компонентів.

Гумовіінструменти можуть зустрічатися у продажу, але працювати на них не дуже зручно.

Для самостійного виготовлення абразивного бруска можна використовувати невеликі пластини зі скла прямокутної форми та товщини 4-5 міліметрів. На поверхню пластин за допомогою двостороннього скотчу потрібно наклеїти різної зернистості наждачний папір. Вартість таких брусків вийде зовсім невелика, а наждачний папір можна будь-коли замінити.

Однак при використанні скляного бруска слід дуже акуратно затягувати гайки, інакше скло може тріснути. Крім цього, при його застосуванні не використовується вода, тому абразив швидко зношується. З цієї причини при заточуванні ножів слід уникати швидких рухів, які можуть призвести до перегріву матеріалу, отже, і втрати властивостей леза.

Пристрій для заточування дерев'яних брусків

Досить просто зробити інструмент, що заточує, з двох дерев'яних і двох абразивних брусків, які повинні бути однакового розміру.

Для більшої стійкості точильного пристосування до нижньої поверхні рекомендується прикріпити шматок гуми.

Стругачка своїми руками з монтажних куточків

За основу такого пристосування взято точилку Ланські, креслення якої можна легко знайти в інтернеті.

• металеві пластини розміром 4х11 сантиметрів;
• стандартні алюмінієві куточки;
• металеві стрижні завдовжки близько 15 сантиметрів;
• набір гайок та болтів;
• точильний верстат з лещатами або напилок;
• надфіль.

Замість точильного верстата можна скористатися напилком, оскільки цей інструмент необхідний тільки для сточування з куточків гострих кутів та очищення місць різання металу.

Етапи виготовлення точилки:

1. Відповідно до креслення під майбутні отвори в пластинах робиться розмітка.
2. Отвори просвердлюються, і в них нарізається різьблення.
3. За допомогою напилка закруглюються всі гострі кути та краї. Це дозволить комфортно використовувати виготовлену ніжочку.
4. У куточку відповідно до креслення робляться отвори.
5. Отвір для опори спиці розширюються за допомогою надфіля.
6. В отворах для шпильок нарізається різьблення.
7. Стрижні вставляються в крайні отвори та фіксуються гайками відповідного діаметра (М6).
8. У більш широкий отвір вкручується болт М8, довжина якого має бути близько 14 сантиметрів. Попередньо на нього повинна бути нагвинчена гайка-баранчик, поверх якої накручуються дві звичайні гайки. Болт у конструкції використовуватиметься як опорна стійка.
9. У отвори, що залишилися, кріпляться болти, за допомогою яких буде затискатися ніж.
10. На кінці стрижнів накручуються гайки, нанизується куточок, який фіксується за допомогою гайок. Опускаючи або піднімаючи стрижні, можна буде налаштовувати кут заточування.
11. З тонкого металевого стрижня у вигляді літери Г, стрижня з різьбленням М6, двох тримачів та гайки-баранчика збирається пристрій, який триматиме камінь для заточування. Крайній тримач має бути з наскрізним отвором під спицю.

Такий пристрій для заточування ножів має досить широкий діапазон градусів кута притиску і найбільш зручно в експлуатації.

Масивна точила з підставкою

Своїми руками можна зімітувати пристрій для заточування ножів від фірми Apex, креслення якого легко знайти в інтернеті. Така ножеточка представлена ​​у вигляді підставки, на якій під кутом встановлена ​​площадка, а збоку розміщена опора кінця насадки у вигляді стрижня. Це дуже зручне пристосування, за допомогою якого можна дуже якісно точити будь-які різальні інструменти.

Необхідні матеріали та інструменти:

Етапи робіт:

Кут заточення на такому пристрої регулюється за допомогою бруска та баранчика, що фіксує деталь на потрібній висоті.

Кожен з описаних пристроїв має свої переваги та недоліки. Вибираючи відповідний варіант, необхідно виходити зі своїх потреб і навичок у такій роботі, яку потрібно робити своїми руками.