Труба водогазопровідна держстандарт 3262 85. Труби сталеві водогазопровідні

Існує багато різновидів фасонної продукції із круглим профілем. Вироби із пластиків (зокрема, і композитні) склали серйозну конкуренцію традиційним трубам із металів. Але, незважаючи на універсальність застосування полімерних зразків, в умовах прокладання трас поза будовами, при використанні в ряді напірних систем «залізу» альтернативи поки що не існує. Ця стаття – про особливості та характеристики водогазопровідних труб (ВГП).

ТУ на ВГП визначено на роки. Тому, хто захоче розібратися у питанні більш досконало, це зробити нескладно. Але оскільки рядовому споживачеві і термінологія, і більшість параметрів незрозумілі (отже, нецікаві), а окремі не такі вже й істотні, обмежимося лише основними характеристиками, які мають практичне значення при монтажі та експлуатації водопроводу або системи газопостачання.

Особливості водогазопровідних труб

Матеріалом є сталь високої якості. Труби можуть бути без захисного покриття. Останні використовуються для монтажу конструкцій (контурів), експлуатація яких проходитиме в умовах надмірної вологості. Всі заготовки – зварені, що підвищує їхню міцність.

Головні плюси водогазопровідних труб:

Механічна міцність.
Великий термін експлуатації.

Допускається наявність:

Невеликих вм'ятин, що не знижують Dу або товщину стінки.
Рис.
Слідів точкового зачищення.
Окалинів.

Ознаки шлюбу

Здуття на трубі.
Тріщини.
Сколи, задираки на торцевих частинах.
Відшарування покриття на «оцинковці».

Характеристики ВГП

Основні лінійні параметри - "мм".

Довжина (м): 4-12.

За погодженням із замовником у партії водогазопровідних труб допускається наявність немірних виробів не понад 5% від загальної кількості (завдовжки не більше 1,5 – 4 м).

Dу: 6 - 150.

Dн: 10,2 - 165.

Товщина стінки (межа): для труб легень (Л) 1,8 – 4; звичайних (О) 2 - 4,5; посилених (У) 2,5 - 5,5.

Гідравлічний тиск максимальний (МПа): категорії Л та О – 25, труби посилені – 32.

На вимогу замовника – до 50.

Вага 1 п.м. (кг): 0,37 - 15,88 (труби Л); 0,4 - 17,81 (О); 0,47 - 21,43 (У).

Маса оцинкованих труб на 3% перевищує значення аналогічного параметра для зразків без захисного покриття.

Розшифровка маркування ВГП

Позиції

Вид труби: М – з муфтою, Р – з різьбленням, Ц – з цинковим покриттям, П – підвищеної точності, Д – різьблення довге, Н – під накатку.
Товщина стінки.
Довжина (позначається лише мірна).
Номер ДЕРЖСТАНДАРТ.

Приклад 32 х 4 ГОСТ 3262-75 – неоцинкована, немірної довжини, звичайної точності, Dу = 32, стінка = 4. м.

Застосування водогазопровідних труб

Первинне:

У системах (контурах) опалення, ГВП, ХВД, газопостачання.
Для перекачування рідких та газоподібних середовищ на виробництві.

Вторинне:

З урахуванням високої вартості продукції, дбайливі господарі часто дають ВГП заготовкам «друге життя».

Елементи посилення конструкцій.
Навіси.
Огородження.
Перемички тощо.

Ціна сталевих труб ВГП

Залежить від багатьох факторів, тому доречно навести лише окремі приклади вартості (в руб/п.м.).

15 х 2,8 – в межах 56 (оцинкування – 94).
"Двадцятка" з тією ж стінкою - 74 (з покриттям - 113).
57 х 3 - 187 (308).
76 х 3,5 - 212 (388).

Труби категорії ВГП – це група водогазопровідних труб, виготовлених із сталі. Причому існують оцинковані та неоцинковані варіанти. Труби пустотілі, циліндричної форми, що мають поздовжній зварний шов.

Категорія має три варіанти товщини стін - товстостінні, середні та тонкостінні. Асортимент такого характеру дає можливість використовувати труби, що підходять конкретно до цього проекту, в якому вони використовуються.

Параметри виробів

Назва говорить сама за себе – труба даного типу може бути використана як у водопровідних системах, так і у магістралях, що провадять газ. В принципі – ВГП труба вважається універсальним варіантом для багатьох сфер застосування.

Стандартні труби мають довжину відрізків від 4 м до 12 м. Причому є можливість вибору матеріалу – без різьблення, або з циліндричною, або накатаною різьбленням на кінцях. Причому може бути короткою або довгою – все залежить від нюансів у використанні.

Зазвичай труба ВГП має три категорії міцності:

Звичайні.
Легкі.
Посилені.

Хоча такі труби важчі за неоцинковані, приблизно на 3%, покриття дає чудовий результат при проходженні рідин по магістралі. Труба не іржавіє і термін її служби продовжується в рази.

Переваги труб ВГП

Стандартні труби ВГП ГОСТ 3262 75 виготовляються із високоякісної сталі.

Так звані «чорні труби» ВГП мають посилений зварний шов.

Труби цього типу мають три зручні споживача категорії – легкі, посилені і прості. Це дозволяє обрати потрібний варіант для ідеального оформлення магістралі.

Різьблення на кінцях труб може бути довгим, коротким, або наноситися в залежності від побажання замовника на потрібну сторону в потрібних параметрах.

Поставляються труби цієї категорії або з муфтами, або без них.

Параметри труб можуть бути позначені у дюймах, що вважається нормою.

Реалізовані труби проходять обов'язковий гідровихровий контроль, тому відповідність нормам можна вважати практично ідеальним.

Невисока вартість за відмінної якості продукції – гарант покладених стандартів та нормативів.

Універсальність у застосуванні. Труби необхідного типу ідеально підходять для монтажно-ремонтних робіт практично будь-якої категорії.

Величезний спектр різновидів труб – від гарячекатаних безшовних до холоднокатаних та електрозварних варіантів.

Наявність комплектуючих елементів – фланців, муфт, трійників, відводів, переходів та іншого, а також можливість їхнього легкого застосування в монтажних роботах.

Як ви зрозуміли, стандартні ВГП труби ГОСТ 3262 75 мають широкий спектр застосування. Наявність щонайменше трьох типів цього виду дає можливість застосовувати їх практично у всіх областях трубопроводів. Причому є можливість вибору категорії для виду магістралі, з багатим підбором типу труб для її монтажу.

Труби сталеві водогазопровідні

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 3262-75

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Датавступу 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.

(Змінена редакція, Изм. № 1 , 3 ).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
Умовний прохід	Зовнішній діаметр		звичайних	посилених		звичайних	посилених

Таблиця 2

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при густині сталі дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Розміри труб	Граничні відхилення для труб точності виготовлення
		підвищеною
Зовнішній діаметр з умовним проходом:
до 40 мм вмикання.
	- 0,5
Зовнішній діаметр із умовним проходом: понад 40 мм
	- 1,0
Товщина стінки	- 15 %	- 10 %

Примітки:

1. Граничне відхилення у плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, слід зняти фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом понад 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 та ГОСТ 8966 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається порожнє потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2 ° . Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За погодженням виробника із споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби за ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2)

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;

для труб з умовним проходом 65 і більше – не менше 4 %.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050 .

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в , а на вимогу споживача до 10%.

2.12., 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби беруть партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, зі сталі ГОСТ 1050: хімічний склад та механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ному контролі якості зварного шва методами, що не руйнують, випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006 . Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.2. Огляд поверхні труб роблять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6 ° .

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30 ° .

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

IT, електроніка та побутова техніка
Видобуток та переробка
Виробництво та будівництво
Промисловість
Техніка та обладнання
загальні положення
Послуги, управління та соціологія
Математика, природничі науки
Охорона здоров'я
Охорона навколишнього середовища
Метрологія та вимірювання. Фізичні явища.
Випробування.
Технологія отримання зображень.
Точна механіка Ювелірна справа.

Категорії ГКС у розгорнутому вигляді

Класифікатор ОКПД 2

пошук коду ОКПД 2 онлайн, усі категорії класифікатора

Умовні позначення

Іконки файлів та властивості документа- іконка ДСТУ;

Типи файлів

- документ представлений набором сканованих зображень; - документ можна завантажити одним PDF файлом, файл складається з не розпізнаних відсканованих сторінок; - документ можна завантажити одним PDF-файлом з розпізнаним текстом; - документ можна завантажити одним PDF файлом, всередині файлу працюють посилання на інші ГОСТи, текст розпізнаний

Статуси ГОСТів

- документ діє зараз (статус ДСТУ - Чинний); - документ скасовано (статус Держстандарту - Скасовано); - документ замінено (статус ГОСТу - Замінений); - ГОСТ не діє біля РФ;

ГОСТ 3262-75 Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови

Категорії ГОСТ 3262-75 по ГКС:

23.40. Трубопроводи та їх компоненти
23.40.10 Чавунні та сталеві труби * сталеві труби та трубки спеціального призначення див. 77.140.75

Статус документа:діє , введено в дію 01.01.1977 Назва англійською мовою: Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications Дата актуалізації інформації за стандартом: 11.09.2019, о 10:56 (менше 3 місяців тому) Вид стандарту:Стандарти на продукцію (послуги) Дата початку дії ДСТУ: 1977-01-01 Дата останнього видання документа: 2007-05-01

Коди документа ГОСТ 3262-75:

Код ОКП: 138500;138501 Код КМР :В62 Код ОКСТУ: 1385

Кількість сторінок: 8

Призначення ГОСТ 3262-75:Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій

ГРНТІ індекс(и): 534731 Документ розроблений орг-ей:Мінчермет СРСР Ключові слова документа: випробування, приймання, сортамент, технічні вимоги, труби неоцинковані, труби оцинковані, труби зварені, труби сталеві

Посилання на інші:ТУ 2-034-225-88

Завантажити ГОСТ 3262-75 ви можете у наступних версіях:

Дата додавання версії файлу:

Поправки та зміни до ГОСТ 3262-75:

Найменування, вид:

реєстрації:

початку дії:

Зміна №1 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна
Номер зміни: 1
Реєстраційний номер: 2669

Зміна №2 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна
Номер зміни: 2
Реєстраційний номер: 45

Зміна №3 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна; Змінено назву
Номер зміни: 3
Реєстраційний номер: 4456
Нове значення: Див. заголовок

Зміна №4 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна
Номер зміни: 4
Реєстраційний номер: 1139
Нове значення: -

Зміна №5 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна
Номер зміни: 5
Реєстраційний номер: 3347
Нове значення: -

Зміна №6 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна
Номер зміни: 6
Реєстраційний номер: 1726
Нове значення: -

ГОСТ 3262-75

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві водогазопровідні

Технічні умови

Water-supply and gas-supply steel pipes. Spesifications

ОКП 13 8500, ОКП 13 8501

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.І.Стружок, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; Ю.М.Міронов, канд. техн. наук; А.І.Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 N 2379

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62

5. Посилальні нормативно-технічні документи


	Номер пункту

________________
* На території Російської Федерації діє.

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 N 1726

7. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р., листопаді 1991 р. ІВС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.1.

Таблиця 1

Розміри, мм


Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
		легень	звичайних	посилених	легень	звичайних	посилених

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними у табл.2.

Таблиця 2

Розміри, мм


Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см. Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3%.

(Змінена редакція, ред. N 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

Невимірної довжини.

За погодженням виробника із споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл.3.

Таблиця 3


Розмір труб	Граничне відхилення для труб точності виготовлення
		підвищеною
Зовнішній діаметр з умовним проходом:
до 40 мм вмикання.	0,4 мм -0,5
понад 40 мм	0,8% -1,0
Товщина стінки

Примітки:

1. Граничне відхилення у плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8%.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% – для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

Таблиця 4


Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до бігу, мм
			короткою

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10,15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бухти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба M-20х2, 8 ГОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Труба P-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2, 8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей по та без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими по , і з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 6).

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см) - труби звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см).

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

Для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7%;

Для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл.4, а на вимогу споживача – до 10%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. N 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби беруть партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до доповнення для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, зі сталі; хімічний склад та механічні властивості сталі – відповідно до документа про якість підприємства – виробника заготівлі.

Маса партії - трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5).

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ном контролі якості зварного шва методами, що не руйнують, випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006. Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють по , а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу "Імпульс" за нормативною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою та набором щупів по НД.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють кутником 90° розміром 160х100 мм класу 3, пластинчастими щупами набору 4 по НД або кутоміром за ГОСТ 5378. Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами, калібрами-скобами або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром або стінкоміром з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Введений додатково, Зм. N 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковку, транспортування та зберігання проводять з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативною документацією.

Розд.5. (Змінена редакція, Зм. N 3).

Текст документа звірений за:
офіційне видання
Труби металеві та сполучні частини до них.
Частина 3. Труби зварені. Труби профільні: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2001

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві
ВОДОГАЗОПРОВІДНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Дата введення 01.01.77

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

б) немірної довжини.

За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
Умовний прохід	Зовнішній діаметр		звичайних	посилених		звичайних	посилених

Таблиця 2

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг








Примітки: 1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення. 2. Маса 1 м труб підрахована при густині сталі дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Розміри труб		Розміри труб	Граничні відхилення для труб точності виготовлення
Розміри труб	підвищеною	Розміри труб		підвищеною
		Зовнішній діаметр з умовним проходом:
		понад 40 мм
до 40 мм вмикання.		Товщина стінки
Примітки: 1. Граничне відхилення у плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб. 2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

Таблиця 4

Умовний прохід, мм	Довжина різьблення до втечі		Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до втечі
Умовний прохід, мм		короткою	Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході		короткою

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.

Приклади умовних позначень

Те саме, з муфтою:

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050 .

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, слід зняти фаски під кутом 35 - 40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.

2.1; 2.2.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За погодженням виробника із споживачем на трубах з умовним проходом 6 - 25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби за ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2)

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;

для труб з умовним проходом 65 і більше – не менше 4 %.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача до 10%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби беруть партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050 : хімічний склад та механічні властивості сталі відповідно до ГОСТ 10692 документом якості підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242* з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

(Змінена редакція, Зм. № 6).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.2. Огляд поверхні труб роблять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30 °.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

(Введенододатково, Змін. №3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301 та ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» за нормативно-технічною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів за НТД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють кутником 90° розміром 160'100 мм класу 3 ГОСТ 3749 пластинчастими щупами набору 4 по НТД або кутоміром

Головна > Сільське господарство

Труба водогазопровідна держстандарт 3262 85. Труби сталеві водогазопровідні

Особливості водогазопровідних труб

Головні плюси водогазопровідних труб:

Ознаки шлюбу

Характеристики ВГП

Розшифровка маркування ВГП

Позиції

Застосування водогазопровідних труб

Первинне:

Вторинне:

Ціна сталевих труб ВГП

Параметри виробів

Переваги труб ВГП

1. СОРТАМЕНТ

Розміри, мм

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

Класифікатор ОКПД 2

Умовні позначення

Типи файлів

Статуси ГОСТів

ГОСТ 3262-75 Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови

Завантажити ГОСТ 3262-75 ви можете у наступних версіях:

Поправки та зміни до ГОСТ 3262-75:

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. СОРТАМЕНТ

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

1. СОРТАМЕНТ

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

Рекомендуємо також