Труба сталева звичайна ВГП ДЕРЖСТАНДАРТ 3262 75. Труби сталеві водогазопровідні

Існує багато різновидів фасонної продукції із круглим профілем. Вироби із пластиків (зокрема, і композитні) склали серйозну конкуренцію традиційним трубам із металів. Але, незважаючи на універсальність застосування полімерних зразків, в умовах прокладання трас поза будовами, при використанні в ряді напірних систем «залізу» альтернативи поки що не існує. Ця стаття – про особливості та характеристики водогазопровідних труб (ВГП).

ТУ на ВГП визначено на роки. Тому, хто захоче розібратися у питанні більш досконало, це зробити нескладно. Але оскільки рядовому споживачеві і термінологія, і більшість параметрів незрозумілі (отже, нецікаві), а окремі не такі вже й істотні, обмежимося лише основними характеристиками, які мають практичне значення при монтажі та експлуатації водопроводу або системи газопостачання.

Особливості водогазопровідних труб

Матеріалом є сталь високої якості. Труби можуть бути без захисного покриття. Останні використовуються для монтажу конструкцій (контурів), експлуатація яких буде проходити в умовах надмірної вологості. Всі заготовки – зварені, що підвищує їхню міцність.

Головні плюси водогазопровідних труб:

Механічна міцність.
Великий термін експлуатації.

Допускається наявність:

Невеликих вм'ятин, що не знижують Dу або товщину стінки.
Рис.
Слідів точкового зачищення.
Окалинів.

Ознаки шлюбу

Здуття на трубі.
Тріщини.
Сколи, задираки на торцевих частинах.
Відшарування покриття на «оцинковці».

Характеристики ВГП

Основні лінійні параметри - "мм".

Довжина (м): 4-12.

За погодженням із замовником у партії водогазопровідних труб допускається наявність немірних виробів не понад 5% від загальної кількості (завдовжки не більше 1,5 – 4 м).

Dу: 6 - 150.

Dн: 10,2 - 165.

Товщина стінки (межа): для труб легень (Л) 1,8 – 4; звичайних (О) 2 - 4,5; посилених (У) 2,5 - 5,5.

Гідравлічний тиск максимальний (МПа): категорії Л та О – 25, труби посилені – 32.

На вимогу замовника – до 50.

Вага 1 п.м. (кг): 0,37 - 15,88 (труби Л); 0,4 - 17,81 (О); 0,47 - 21,43 (У).

Маса оцинкованих труб на 3% перевищує значення аналогічного параметра для зразків без захисного покриття.

Розшифровка маркування ВГП

Позиції

Вид труби: М – з муфтою, Р – з різьбленням, Ц – з цинковим покриттям, П – підвищеної точності, Д – різьблення довге, Н – під накатку.
Товщина стінки.
Довжина (позначається лише мірна).
Номер ДЕРЖСТАНДАРТ.

Приклад 32 х 4 ГОСТ 3262-75 – неоцинкована, немірної довжини, звичайної точності, Dу = 32, стінка = 4. м.

Застосування водогазопровідних труб

Первинне:

У системах (контурах) опалення, ГВП, ХВД, газопостачання.
Для перекачування рідких та газоподібних середовищ на виробництві.

Вторинне:

З урахуванням високої вартості продукції, дбайливі господарі часто дають ВГП заготовкам «друге життя».

Елементи посилення конструкцій.
Навіси.
Огородження.
Перемички тощо.

Ціна сталевих труб ВГП

Залежить від багатьох факторів, тому доречно навести лише окремі приклади вартості (в руб/п.м.).

15 х 2,8 – в межах 56 (оцинкування – 94).
"Двадцятка" з тією ж стінкою - 74 (з покриттям - 113).
57 х 3 - 187 (308).
76 х 3,5 - 212 (388).

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Видання офіційне

Стандартінформ

УДК 669.14-462:006.354

МІЖДЕРЖАВНИЙ

Група В62

СТАНДАРТ

Труби сталеві водогазопровідні

Технічні умови

Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications

МКС 23.040.10 ОКП 13 8500, 13 8501

Дата введення 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Видання офіційне

Передрук заборонено

Розміри, мм

Таблиця 1

		Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг

Таблиця 2 Розміри, мм

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Граничне відхилення у плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включно;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

Таблиця 4

Умовний прохід, мм	Довжина різьблення до бігу, мм		Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до бігу, мм
Умовний прохід, мм		короткою	Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході		короткою

Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Труба 20x2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба М-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75 Те ж, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Р-20х 2,8-4000 ГОСТ 3262-75 Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х 2,8 ГОСТ 3262-75 Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Д. Для труб підвищеної точності виготовлення умовного позначення після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом понад 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 та ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається порожнє потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За погодженням виробника із споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, окисли, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;

для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4 %.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050.

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача – до 10%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби беруть партіями. Партія повинна складатися із труб одного розміру, однієї марки сталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний склад та механічні властивості сталі – відповідно до документа про якість підприємства – виробника заготівлі.

Маса партії - трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ному контролі якості зварного шва методами, що не руйнують, випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006. Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

На території Російської Федерації діє ДЕРЖСТАНДАРТ Р 50779.71-99.

4.46. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301 та ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» за нормативною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів за ІД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють кутником 90° розміром 160 х 100 мм класу 3 за ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 по ІД або кутоміром за ГОСТ 5378. Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507, калібрами-скобами за ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром по ГОСТ 6507 або стінкоміром по ГОСТ 11358 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше Юті ціною розподілу не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативною документацією.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР РОЗРОБНИКИ

В.І. Стружок, канд. техн. наук; В.М. Ворона, канд. техн. наук; Ю.М. Миронов, канд. техн. наук; А.І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62

5. Посилальні нормативно-технічні документи

	Номер пункту		Номер пункту
ГОСТ 9.301-86		ГОСТ 7502-98
ГОСТ 9.302-88		ГОСТ 8026-92
ГОСТ 9.307-89		ГОСТ 8694-75
		ГОСТ 8695-75
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 8944-75
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 8954-75
ГОСТ 2533-88		ГОСТ 8965-75
ГОСТ 3728-78		ГОСТ 8966-75
ГОСТ 3749-77		ГОСТ 10006-80
ГОСТ 3845-75		ГОСТ 10692-80
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 11358-89
ГОСТ 6357-81		ГОСТ 18242-72
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 18360-93

6. Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 12.11.91 № 1726

7. ВИДАННЯ (травень 2007 р.) із Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , Листопад 1991 р. (НУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Редактор Л. І. Нахімова Технічний редактор О.М. Власова Корректор А. С. Чорноусова Комп'ютерна верстка І.А. Налейкіної

Здано до набору 14.05.2007. Підписано до друку 05.06.2007. Формат 60 х 84 Vs- Папір офсетний. Гарнітура таймс. Друк офсетний. Уел. піч. л. 0,93. Уч.-вид. л. 0,80. Тираж 126 прим. Зак. 421. З 4031.

ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ», 123995 Москва, Гранатний пров., 4. Набрано у ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ» на ПЕОМ

Надруковано у філії ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6

ГОСТ 3262-75 - це нормативний документ, відповідно до якого виробляють сталеві водогазопровідні труби. За допомогою таких труб, які на відміну від пластикових виробів можуть успішно експлуатуватися на відкритій місцевості, виконують монтаж трубопроводів для транспортування рідких і газоподібних середовищ. Практично незамінні такі сталеві труби у сфері капітального та приватного будівництва, сфері ЖКГ, сільському господарстві.

Ознайомитися з вимогами ДЕРЖСТАНДАРТ до сталевих водогазопровідних труб можна, завантаживши документ у форматі pdf за посиланням нижче.

Загальні відомості про сталеві труби ВГП

Водогазопровідні сталеві труби, параметри яких визначає ГОСТ 3262-75, відносяться до виробів цільового призначення, про що й каже їх назва. Відмінності їх типів складаються насамперед у способі виробництва. Однак, до якого б типу не ставилися сталеві труби категорії, що розглядається, всі їх параметри обумовлюються положеннями такого документа, як ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).

Так, згідно з цим стандартом (3262-75, остання редакція 91-й рік) водогазопровідні труби, виготовлені зварним способом, можуть належати до одного з наступних типів:

неоцинковані;
оцинковані;
спочатку виготовлені з різьбленням на кінцях, які можуть бути отримані методом нарізання або накатки;
без різьблення.

Сфери застосування та окремі параметри

Основні сфери застосування водогазопровідних труб, геометричні параметри та технічні характеристики яких відповідають стандарту 3262-75 – будівництво та ремонт. Труби даної категорії використовуються для облаштування газо-, водопровідних комунікацій та систем опалення в котеджах та будівлях багатоквартирного типу, адміністративних будівлях, освітніх закладах, на сільськогосподарських, промислових та будь-яких інших об'єктах.

Так, застосовують цей вид металопрокату в:

комунікації холодного, а також гарячого водопостачання;
системах опалення;
газопровідних мереж.

ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) передбачає, що зварні можуть випускатися мірної, кратної мірної та немірної довжини. Так, згідно з даною градацією, вони мають такі розміри (за довжиною виробів, що випускаються):

мірні - завдовжки від 4 до 12 м;
мають довжину, кратну мірної величини;
немірні з довжиною, яка перебуває у межах мірної величини.

Розмір стіни - це критерій, за яким виділяють водогазопровідні труби:

прості;
легені;
посилені.

Посилені труби ВГП – це вироби (іноді оцинковані), товщина стінки яких збільшена (відповідно, такі вироби мають більшу вагу). Їх застосовують для монтажу трубопроводів, якими рідкі або газоподібні середовища транспортуються під великим тиском.

Якщо технічні характеристики та основні геометричні параметри водогазопровідних труб регулюються нормативним документом, варіант їх конструктивного виконання та довжину нарізки визначає замовник. Так, найбільш затребуваними є труби, на кінцях яких у процесі виробництва нарізане різьблення. Причина їхньої високої популярності полягає в тому, що для їхнього монтажу не треба використовувати зварювальні операції.

Різьблення на трубах ВГП може створюватися в процесі їх виробництва:

накаткою (технологією, що дозволяє отримувати різьблення з найбільш точними параметрами, при цьому допускається, що внутрішній діаметр труби буде меншим на 10%);
нарізкою.

Різьблення на трубах ВГП за побажанням замовника нарізається або накочується, причому воно може бути як коротке, так і довге.

При розрахунку маси водогазопровідних труб слід на увазі, що оцинковані вироби важать на 3% більше, ніж виготовлені з чорного металу. На відхилення за масою партії стандарт також накладає обмеження: вони повинні перевищувати 8%.

Технічні вимоги

З труб кожного типу формується сортамент, у якому перераховані їх геометричні параметри та теоретична вага.

Сталь, з якої виготовляють труби категорії ВГП, повинна відповідати вимогам, обумовленим у ГОСТі (380, 1050), при цьому механічні властивості, а також хімічний склад матеріалу виготовлення не нормуються. До кожного типу труб (зварені, із чорного металу, оцинковані, з різьбленням) пред'являються особливі технічні вимоги, на яких слід зупинитись докладніше.

Зварені

Відповідно до положень ГОСТу, до труб категорії ВГП зварного типу пред'являються такі вимоги.

Якщо трубні вироби з'єднуються за технологією пічного зварювання, то області зварного шва їх зовнішній діаметр може бути зменшений на півміліметра. За наявності на внутрішній частині шва пологого потовщення його величина має перевищувати 1 мм.
Якщо за допомогою зварювання необхідно з'єднати водогазопровідні труби, товщина стінки яких більша за 5 мм, то на їхніх кінцях обов'язково знімають фаски під кутом 35-40 градусів. При цьому ширина кільця торцевого після зняття фаски повинна знаходитися в інтервалі 1-3 мм.
На внутрішній частині зварного шва водогазопровідних труб діаметр яких перевищує 20 мм, надлишковий метал повинен бути зрізаний або сплющений таким чином, щоб його висота не перевищувала півміліметра.
Замовник може додатково обумовити характеристики виробів з внутрішнім прохідним діаметром понад 15 мм, вироблених за технологією гарячого редукування (витяжки) та методом пічного зварювання, що з'єднуються. Відповідно до таких вимог, на внутрішній частині зварного шва може бути порожнє потовщення, висота якого становить не більше 0,5 мм.

З різьбою

Водогазопровідні труби, різьблення на кінцях яких нарізається або накочується заводом-виробником, повинні мати такі параметри.

Різьблення, що формується на кінцях водогазопровідних труб у заводських умовах, має відповідати категорії точності «В». Її характеристики обумовлюються положеннями ГОСТу 6357. Так, різьблення має бути чистим, на ньому не може бути рванин і задирок.
У місцях з'єднань на витках різьблення можлива наявність чорноти, при цьому висота профілю різьблення в таких місцях не повинна бути зменшена більше, ніж на 15%. Замовник має право виставити жорсткіші вимоги, якими межа зменшення висоти профілю різьби може бути знижений до 10%.
Корисна довжина різьблення (вказується в сортаменті і вимірюється без втечі) може бути зменшена до 15%, але замовник має право знизити величину цього відхилення до 10%.

Оцинковані

Шар цинку, що наноситься на всю поверхню водогазопровідної труби у заводських умовах, повинен мати товщину не менше 30 мкм. При цьому допускається, що на ділянках з нарізаним різьбленням і на торцях цинкове покриття може бути відсутнім.
Цинкова плівка повинна бути нанесена якісно, на ній не допускається наявність пухирчастості, відшарувань від основного металу та сторонніх включень (окисли, шихта, що спеклася, відходи цинку та ін.).
У ГОСТі допускається наявність на поверхні оцинкованих труб флюсових плям, невеликих напливів цинку, шорсткості та слідів, які залишають елементи підйомних пристроїв.
Якщо на водогазопровідних трубах виявлені ділянки, не оцинковані, то можлива їх повторна обробка – за умови, що сумарна площа таких ділянок не перевищує 0,5% площі всієї поверхні даного виробу.

Без цинкового покриття

Замовник може обговорити з виробником комплектацію гостовськими муфтами (8944, 8954, 8965, 8966) – по одній муфті на кожен виріб.
На поверхні труб виключені такі дефекти, як здуття, заходи сонця, тріщини, окисна плівка, а на торцях виробів – розшарування.
На поверхні водогазопровідних труб можлива наявність окремих дефектів, які обумовлені способом виробництва (брижі, ризики, вм'ятини, сліди зачистки). У той же час такі дефекти не повинні зменшувати товщину стінки труб нижче за допуск, обумовлений в сортаменті. Шар окалини також може бути присутнім, але не повинен перешкоджати огляду виробу.
Кінці водогазопровідних труб, що відпускаються споживачеві, обрізаються під прямим кутом. Скіс, якщо він виникає при обрізанні, не повинен перевищувати 2 градуси. Величина задирок, що залишаються після обрізки, не повинна перевищувати півміліметра.

У нормативному документі також обумовлюються методи контролю, якому обов'язково піддаються всі труби водогазопровідної категорії:

Випробування на гідравлічний тиск, який мають витримувати труби:
- звичайного та легкого типу - 25 кгс/см2 (2,4 МПа);
- Посилені - 32 кгс/см2 (3,1 МПа);
- відповідні особливим вимогам – 50 кгс/см2 (4,9 МПа).
Випробування на загин, що проводяться на оправках з радіусом, що становлять:
– 2,5 розміри зовнішнього діаметра – вироби з ДК до 40 мм;
- 3,5 розміру зовнішнього діаметра - труби з ДК 50 мм.
Випробування на роздачу для водогазопровідних труб із ДК:
- 15-50 мм - не менше 7%;
- Більше 65 мм - не менше 4%.

Електрозварні прямошовні ГОСТ 3262 являють собою електрозварювальні труби, які застосовуються з метою створення систем опалення та водопостачання, а також газопроводів. Вимоги, зазначені в регламенті, поширюються на сталеві вироби, в яких може бути або бути відсутнім різьблення та оцинковане покриття. тонкостінні і товстостінні мають широку сферу застосування завдяки хорошим технічним характеристикам і невисокій вартості. З їхньою допомогою допускається реалізація практично будь-яких проектів із постачання будівлі інженерними мережами.

Різновиди труб ВГП

Представлений різновид металопрокату проводиться з довжиною від 4 до 12 м. Вони можуть ділитися на труби ВГП мірні та немірні довжина. Залежно від умовного проходу вони можуть бути змотані в бухти. Крім того, металеві вироби цього виду поділяються на такі види:

труби звичайної точності провадиться без нормування складу механічних властивостей;
труби підвищеної точності, під час створення яких дотримуються норми ГОСТ 1050-88.

Вироби поділяються на труби сталеві товстостінні та тонкостінні залежно від товщини стінок. Часто фахівці ділять їх на легкі, звичайні та посилені за аналогічною ознакою. Покупці повинні уважно ознайомитися з характеристиками продукції, оскільки це позначиться на процесі експлуатації надалі. Неправильний вибір та встановлення можуть стати причиною передчасного виходу з ладу системи та потреби у негайному проведенні ремонту.

Переваги труб ВГП

Актуально купувати труби водогазопровідні житлово-комунальним господарствам, власникам приватних будинків та підприємствам. Вони мають такі переваги:

висока якість виконання та відсутність шлюбу;
можливість вибору виробів з відповідними діаметром, розміром та вагою;
легкість монтажу забезпечується застосуванням зварювання;
матеріали стійкі до ураження корозії, хімічної та механічної дії;
висока міцність та відсутність деформацій;
тривалий термін служби;
легкість транспортування та зберігання;
доступна вартість.

Обзавестися металопрокатом представленого виду може будь-який бажаючий оптом або в роздріб, вибираючи його відповідно до призначення. Умови постачання товарів гарантовано задовольнять усіх покупців.

Дата введення 01.01.1977

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;
- Немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки			Маса 1 метра, кг
Умовний прохід	Зовнішній діаметр	легень	звичайних	посилених	легень	звичайних	посилених
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60	3,0	3,5	4,0	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	3,5	4,0	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114	4,0	4,5	5	10,85	12,15	13,44
125	140	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Таблиця 2

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м, кг
10	16	2,0	0,69
15	20	2,5	1,08
20	26	2,5	1,45
25	32	2,8	2,02
32	41	2,8	2,64
40	47	3,0	3,26
50	59	3,0	4,14
65	74	3,2	5,59

Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.
Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см3. Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Граничне відхилення плюсовий бік по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.
Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;
+ 10% – для окремої труби.

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включно;
1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

Таблиця 4

Умовний прохід	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до бігу, мм
Умовний прохід	Число ниток при умовному проході	довгою	короткою
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9
20	14	16	10,5
25	11	18	11
32	11	20	13
40	11	22	15
50	11	24	17
65	11	27	19,5
80	11	30	22
90	11	33	26
100	11	36	30
125	11	38	33
150	14	42	36

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бухти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:
Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:
Труба М-20х2, 8 ГОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20х2, 8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.
Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.
Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби звичайні та легкі;
3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2).

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;
для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4 %.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби беруть партіями. Партія повинна складатися із труб одного розміру, однієї марки сталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний склад та механічні властивості сталі - відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії - трохи більше 60 т.

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

4.4-а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°. Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.
4.4-б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.
4.4-ст. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності). При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів з НД.

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють кутником 90° розміром 160 100 мм класу 3 по ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 НД або кутоміром по ГОСТ 5378. Кут скосу фаски контролюють кутоміром по ГОСТ 5378.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром по ГОСТ 6507 або стінкоміром по ГОСТ 11358 з обох кінців труби. Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 тонн ціною розподілу не більше 20 кг.

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.
5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативною документацією.

Включає зміни № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затверджені у січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р., листопаді 1991 р. 2-90, 2-92)

Головна > Абразиви

Труба сталева звичайна ВГП ДЕРЖСТАНДАРТ 3262 75. Труби сталеві водогазопровідні

Особливості водогазопровідних труб

Головні плюси водогазопровідних труб:

Ознаки шлюбу

Характеристики ВГП

Розшифровка маркування ВГП

Позиції

Застосування водогазопровідних труб

Первинне:

Вторинне:

Ціна сталевих труб ВГП

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

Труби сталеві водогазопровідні

Технічні умови

1. СОРТАМЕНТ

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР РОЗРОБНИКИ

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62

5. Посилальні нормативно-технічні документи

6. Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 12.11.91 № 1726

Загальні відомості про сталеві труби ВГП

Сфери застосування та окремі параметри

Технічні вимоги

Різновиди труб ВГП

Переваги труб ВГП

Рекомендуємо також