เรากำลังประกอบเครื่องเจาะแผงวงจรพิมพ์ เครื่องเจาะ PCB อย่างง่าย เครื่องเจาะ PCB ขนาดเล็ก

สวัสดี! มีคนจำนวนมากในแหล่งข้อมูลนี้ที่ทำงานด้านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และผลิตแผงวงจรพิมพ์ของตนเอง และแต่ละคนก็จะบอกว่าการเจาะแผงวงจรพิมพ์เป็นเรื่องที่เจ็บปวด ต้องเจาะรูเล็กๆ หลายร้อยรู และทุกคนก็แก้ปัญหานี้ด้วยตนเอง

ในบทความนี้ ฉันต้องการนำเสนอโครงการโอเพ่นซอร์สสำหรับเครื่องเจาะที่ใครๆ ก็สามารถประกอบเองได้ และไม่จำเป็นต้องมองหาไดรฟ์ซีดีหรือตารางวัตถุสำหรับกล้องจุลทรรศน์

คำอธิบายของการออกแบบ

การออกแบบนั้นใช้มอเตอร์ 12 โวลต์ที่ทรงพลังพอสมควรจากประเทศจีน เมื่อรวมกับเครื่องยนต์แล้ว พวกเขายังจำหน่ายคาร์ทริดจ์ ประแจ และดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันหลายโหล แฮมส่วนใหญ่เพียงซื้อมอเตอร์เหล่านี้และเจาะกระดานโดยถือเครื่องมือไว้ในมือ

ในการเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้น ฉันตัดสินใจใช้เพลาขัดเงาและตลับลูกปืนเชิงเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ทำให้สามารถลดฟันเฟืองในตำแหน่งที่สำคัญที่สุดได้ เพลาเหล่านี้สามารถพบได้ในเครื่องพิมพ์เก่าหรือซื้อได้ ตลับลูกปืนเชิงเส้นยังใช้กันอย่างแพร่หลายและมีจำหน่ายในเครื่องพิมพ์ 3D

โครงหลักทำจากไม้อัดหนา 5 มม. ฉันเลือกไม้อัดเพราะมันราคาถูกมาก ทั้งวัสดุและตัวตัดเอง ในทางกลับกัน ไม่มีอะไรขัดขวาง (ถ้าเป็นไปได้) จากการตัดชิ้นส่วนเดียวกันทั้งหมดออกจากเหล็กหรือลูกแก้ว ชิ้นส่วนเล็กๆ บางส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนจะถูกพิมพ์แบบ 3 มิติ

ในการยกเครื่องยนต์กลับสู่ตำแหน่งเดิม จะใช้หนังยางธรรมดาสองเส้น ในตำแหน่งด้านบน มอเตอร์จะปิดตัวเองโดยใช้ไมโครสวิตช์

ด้านหลังฉันจัดให้มีที่เก็บกุญแจและกล่องเล็กสำหรับใส่สว่าน ร่องในนั้นมีความลึกต่างกันซึ่งทำให้สะดวกในการจัดเก็บดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

แต่การดูทั้งหมดนี้เพียงครั้งเดียวในวิดีโอจะง่ายกว่า:

มีความไม่ถูกต้องเล็กน้อย ขณะนั้นฉันเจอเครื่องยนต์ชำรุด ในความเป็นจริงจาก 12V พวกเขากิน 0.2-0.3A ที่ไม่ได้ใช้งานและไม่ใช่สองอย่างที่พวกเขาพูดในวิดีโอ

ชิ้นส่วนสำหรับการประกอบ

เครื่องยนต์พร้อมหัวจับและปลอกรัด ในอีกด้านหนึ่งหัวจับแบบกรามนั้นสะดวกมาก แต่ในทางกลับกันมันมีขนาดใหญ่กว่าที่หนีบคอลเล็ตมากนั่นคือมันมักจะถูกตีและบ่อยครั้งมากที่พวกเขาจะต้องมีความสมดุลเพิ่มเติม
ชิ้นส่วนไม้อัด. สามารถดาวน์โหลดลิงค์ไปยังไฟล์สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ในรูปแบบ dwg (จัดทำใน NanoCAD) ได้ที่ท้ายบทความ คุณเพียงแค่ต้องค้นหาบริษัทที่เกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุด้วยเลเซอร์และมอบไฟล์ที่ดาวน์โหลดให้พวกเขา ฉันต้องการทราบแยกต่างหากว่าความหนาของไม้อัดอาจแตกต่างกันไปในแต่ละกรณี ฉันเจอแผ่นที่บางกว่า 5 มม. เล็กน้อย ดังนั้นฉันจึงสร้างร่องให้แต่ละแผ่นมีขนาด 4.8 มม.
ชิ้นส่วนที่พิมพ์แบบ 3 มิติ ลิงค์ไปยังไฟล์สำหรับการพิมพ์ชิ้นส่วนในรูปแบบ stl สามารถพบได้ในตอนท้ายของบทความ
เพลาขัดเงาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. และความยาว 75 มม. - 2 ชิ้น นี่คือลิงค์ไปยังผู้ขายที่มีราคาต่ำสุดสำหรับ 1m ที่ฉันเห็น
ตลับลูกปืนเชิงเส้น 8 มม. LM8UU - 2 ชิ้น
ไมโครสวิตช์ KMSW-14
สกรู M2x16 - 2 ชิ้น
สกรู M3x40 สูง/กว้าง - 5 ชิ้น
สกรูช่อง M3x35 - 1 ชิ้น
สกรู M3x30 สูง/กว้าง - 8 ชิ้น
สกรู M3x30 สูง/กว้าง หัวเทเปอร์ - 1 ชิ้น
สกรู M3x20 สูง/กว้าง - 2 ชิ้น
สกรู M3x14 สูง/กว้าง - 11 ชิ้น
สกรูช่อง M4x60 - 1 ชิ้น
สลักเกลียว M8x80 - 1 ชิ้น
น็อต M2 - 2 ชิ้น
น็อตสี่เหลี่ยม M3 - 11 ชิ้น
น๊อตตัวเมีย M3 - 13ชิ้น
น็อต M3 พร้อมแหวนไนลอน - 1 ชิ้น
น็อต M4 - 2 ชิ้น
น็อตสี่เหลี่ยม M4 - 1 ชิ้น
น็อต M8 - 1 ชิ้น
แหวนรอง M2 - 4 ชิ้น
แหวนรอง M3 - 10 ชิ้น
เครื่องซักผ้า M3 ขยาย - 26 ชิ้น
แหวนล็อค M3 - 17 ชิ้น
แหวนรอง M4 - 2 ชิ้น
แหวนรอง M8 - 2 ชิ้น
แหวนล็อค M8 - 1 ชิ้น
ชุดสายไฟติดตั้ง
ชุดท่อหดแบบใช้ความร้อน
แคลมป์ 2.5 x 50มม. - 6 ชิ้น

การประกอบ

รายละเอียดกระบวนการทั้งหมดแสดงอยู่ในวิดีโอ:

หากคุณทำตามลำดับการกระทำนี้ทุกประการการประกอบเครื่องจะง่ายมาก

นี่คือลักษณะของชุดส่วนประกอบทั้งหมดสำหรับการประกอบ

นอกจากนี้ การประกอบยังต้องใช้เครื่องมือช่างธรรมดาอีกด้วย ไขควง, ประแจหกเหลี่ยม, คีม, คัตเตอร์ตัดลวด ฯลฯ

ก่อนที่จะเริ่มประกอบเครื่อง แนะนำให้ประมวลผลชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมา ขจัดความหย่อนคล้อย รองรับ และเจาะทุกรูด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม ชิ้นส่วนไม้อัดตามแนวตัดอาจมีคราบควัน พวกเขายังสามารถขัดด้วยกระดาษทรายได้

เมื่อเตรียมชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว จะเริ่มต้นได้ง่ายขึ้นด้วยการติดตั้งตลับลูกปืนเชิงเส้น พวกมันคืบคลานเข้าไปในชิ้นส่วนที่พิมพ์และขันเข้ากับผนังด้านข้าง:

ตอนนี้คุณสามารถประกอบฐานไม้อัดได้แล้ว ขั้นแรกให้ติดตั้งผนังด้านข้างบนฐานแล้วจึงแทรกผนังแนวตั้ง นอกจากนี้ยังมีชิ้นงานพิมพ์เพิ่มเติมที่ด้านบนซึ่งกำหนดความกว้างที่ด้านบน เมื่อขันสกรูเข้ากับไม้อัด อย่าใช้แรงมากเกินไป

จำเป็นต้องทำเคาเตอร์ในโต๊ะที่รูด้านหน้าเพื่อให้สกรูหัวไม่รบกวนการเจาะบอร์ด มีการติดตั้งตัวยึดแบบพิมพ์ไว้ที่ส่วนท้ายด้วย

ตอนนี้คุณสามารถเริ่มประกอบบล็อกเครื่องยนต์ได้แล้ว กดด้วยสกรูสองส่วนและสกรูสี่ตัวเข้ากับฐานที่เคลื่อนย้ายได้ เมื่อติดตั้งคุณต้องแน่ใจว่ารูระบายอากาศยังคงเปิดอยู่ ยึดเข้ากับฐานโดยใช้ที่หนีบ ขั้นแรกให้ขันเพลาเข้ากับแบริ่งแล้วจึงยึดแคลมป์เข้าที่ ติดตั้งสกรู M3x35 ด้วยซึ่งในอนาคตจะกดไมโครสวิตช์

มีการติดตั้งไมโครสวิตช์ไว้ที่ช่องโดยมีปุ่มหันไปทางเครื่องยนต์ สามารถปรับตำแหน่งได้ในภายหลัง

แถบยางจะถูกวางไว้ที่ด้านล่างของเครื่องยนต์และร้อยผ่านไปยัง "แตร" ต้องปรับความตึงเพื่อให้เครื่องยนต์ขึ้นไปจนถึงจุดสิ้นสุด

ตอนนี้คุณสามารถบัดกรีสายไฟทั้งหมดได้แล้ว มีรูบนเสื้อสูบและถัดจากไมโครสวิตช์สำหรับแคลมป์เพื่อยึดสายไฟ สายไฟนี้สามารถเดินสายภายในเครื่องและดึงออกมาจากด้านหลังได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณบัดกรีสายไฟบนไมโครสวิตช์เข้ากับหน้าสัมผัสที่ปิดตามปกติ

สิ่งที่เหลืออยู่คือการติดตั้งกล่องดินสอสำหรับฝึกซ้อม ต้องยึดฝาครอบด้านบนให้แน่น และต้องขันฝาครอบด้านล่างให้แน่นอย่างหลวมๆ โดยใช้น็อตที่มีไนลอนสอดไว้

เป็นอันเสร็จสิ้นการประกอบ!

ส่วนเสริม

คนอื่นๆ ที่ได้ประกอบเครื่องดังกล่าวแล้วได้ให้คำแนะนำมากมาย หากคุณอนุญาตฉันจะแสดงรายการหลัก ๆ โดยปล่อยให้อยู่ในรูปแบบดั้งเดิม:

อย่างไรก็ตาม เป็นการดีที่จะเตือนผู้ที่ไม่เคยทำงานกับชิ้นส่วนดังกล่าวมาก่อนว่าพลาสติกจากเครื่องพิมพ์ 3D กลัวความร้อน ดังนั้นคุณควรระวังที่นี่ - คุณไม่ควรเจาะรูในส่วนดังกล่าวด้วยสว่านความเร็วสูงหรือ Dremel มือจับ, มือ...
ฉันขอแนะนำให้ติดตั้งไมโครสวิตช์ตั้งแต่ขั้นตอนแรกของการประกอบ เนื่องจากคุณยังต้องขันสกรูเข้ากับเฟรมที่ประกอบไว้แล้วได้ - มีพื้นที่ว่างน้อยมาก คงไม่เสียหายที่จะแนะนำให้ช่างฝีมือบัดกรีหน้าสัมผัสไมโครสวิตช์ไว้ล่วงหน้าเป็นอย่างน้อย (หรือดีกว่านั้น บัดกรีสายไฟไว้ล่วงหน้าและปกป้องจุดบัดกรีด้วยท่อหดด้วยความร้อน) เพื่อว่าในระหว่างการบัดกรีพวกเขาจะทำในภายหลัง ไม่ทำให้ชิ้นส่วนไม้อัดของผลิตภัณฑ์เสียหาย
เห็นได้ชัดว่าฉันโชคดีและหัวจับบนเพลาไม่อยู่ตรงกลาง ซึ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงและเสียงฮัมของเครื่องจักรทั้งหมด ฉันจัดการเพื่อแก้ไขมันโดยใช้คีมจัดให้อยู่ตรงกลาง แต่นี่ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดี เนื่องจากแกนโรเตอร์โค้งงอ และไม่สามารถถอดคาร์ทริดจ์ออกได้อีกต่อไป จึงมีความกังวลว่าฉันจะดึงแกนนี้ออกมาทั้งหมด
ขันสกรูให้แน่นด้วยแหวนรองล็อคดังนี้ ขันสกรูให้แน่นจนกระทั่งแหวนรองล็อคปิด (ยืดให้ตรง) หลังจากนั้นให้หมุนไขควง 90 องศาแล้วหยุด
หลายคนแนะนำให้ติดตัวควบคุมความเร็วตามแบบแผนของ Savov มันจะหมุนเครื่องยนต์ช้าๆ เมื่อไม่มีโหลด และเพิ่มความเร็วเมื่อมีโหลดปรากฏขึ้น

นับตั้งแต่มีการประดิษฐ์เครื่องจักร การผลิตกลไกและชิ้นส่วนต่างๆ ก็ก้าวหน้าไปอย่างมาก ตอนนี้พวกเขาคือผู้ช่วยที่แท้จริงสำหรับผู้ที่แปรรูปโลหะ พลาสติก ไม้ และวัสดุอื่นๆ

อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถทำงานที่เฉพาะเจาะจงได้ในระดับคุณภาพที่สูงขึ้น
อุปกรณ์ประเภทนี้ยังรวมถึงเครื่องเจาะแบบโฮมเมดสำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์วิทยุและสาขาที่เกี่ยวข้อง

เครื่องพีซีบี

แผงวงจรพิมพ์เป็นพื้นฐานของไมโครวงจรทั้งหมด มันถูกออกแบบมาสำหรับการเชื่อมต่อทางกลและไฟฟ้าของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ
บอร์ดดังกล่าวทำจากวัสดุอิเล็กทริกซึ่งติดตั้งส่วนประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดในภายหลัง

มีการติดตั้งทรานซิสเตอร์ไทริสเตอร์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ บนบอร์ดเช่น รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ จำนวนมากที่มองเห็นได้ยากด้วยตาเปล่า

องค์ประกอบเพิ่มเติมจะถูกเพิ่มลงในบอร์ดที่ง่ายที่สุดโดยการขันสกรูเข้าด้วยกันแล้วบัดกรี โดยธรรมชาติแล้วในการขันสกรูองค์ประกอบคุณจะต้องเจาะรูในบอร์ด จำเป็นต้องสร้างรูดังกล่าวด้วยความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนแม้แต่สองสามร้อยไมครอนก็สามารถเห็นได้ชัดเจนมากหรือนำไปสู่ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์หากคุณจะวางชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากไว้บนกระดาน

ผู้ที่ชื่นชอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุมักสร้างแผงวงจรพิมพ์ที่ต้องเจาะรูขนาดเล็กจำนวนมาก การเจาะรูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-1.0 มม. โดยใช้สว่านตั้งโต๊ะ สว่าน หรือไขควงแบบคลาสสิกนั้นไม่ใช่งานที่สะดวกนัก ในระหว่างนี้ทำให้สว่านหักได้ง่าย ด้วยเหตุนี้ ขอแนะนำให้เจาะรูไมโครในแผงวงจรพิมพ์โดยใช้เครื่องเจาะขนาดเล็กแบบพิเศษ โดยใช้ดอกสว่านคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.7-0.8 มม.
การใช้เครื่องเจาะขนาดเล็กทำให้งานง่ายขึ้นอย่างมาก ทำให้เกือบจะเป็นเครื่องจักร จึงช่วยเพิ่มผลิตภาพแรงงาน ในขณะเดียวกันการออกแบบก็ไม่ซับซ้อนมากนักด้วยเหตุผลเหล่านี้หลายคนชอบที่จะประกอบมันด้วยมือของตัวเอง
เครื่องเจาะขนาดเล็กแบบโฮมเมดนี้สามารถเจาะได้ทั้งแผงวงจรพิมพ์และชิ้นงานอื่นๆ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการออกแบบตัวเครื่อง จึงมีข้อจำกัดเกี่ยวกับความลึกของรู

ออกแบบ

เมื่อดูเผินๆ โครงการนี้ดูซับซ้อน แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้น อันที่จริงมินิแมชชีนไม่ได้แตกต่างจากรุ่นคลาสสิกมากนักโดยมีขนาดเล็กกว่าและมีความแตกต่างบางประการในโครงร่างการออกแบบ

เนื่องจากอุปกรณ์นี้มีขนาดไม่ใหญ่ จึงควรถือเป็นอุปกรณ์ตั้งโต๊ะ
อุปกรณ์แบบโฮมเมดมักจะมีขนาดใหญ่กว่าอุปกรณ์ที่ซื้อมาเล็กน้อยเนื่องจากเมื่อประกอบเองจึงไม่สามารถปรับการออกแบบให้เหมาะสมโดยการเลือกส่วนประกอบขนาดเล็กได้เสมอไป แต่ในกรณีนี้เครื่องทำเองจะมีขนาดเล็กและน้ำหนักไม่เกิน 5 กก.

วีดีโอการประกอบ

ส่วนประกอบของเครื่องเจาะ

ในการประกอบอุปกรณ์ขนาดเล็กด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

เตียง;
กรอบการรักษาเสถียรภาพเฉพาะกาล;
บาร์สำหรับเคลื่อนย้าย
โช้คอัพ;
ที่จับปรับความสูง
แท่นเครื่องยนต์
เครื่องยนต์;
Collet (หรือคาร์ทริดจ์);
อะแดปเตอร์

เป็นที่น่าสังเกตว่าเรากำลังอธิบายเครื่องเจาะขนาดเล็กแบบโฮมเมดที่ประกอบจากวัสดุชั่วคราวด้วยมือของคุณเอง การออกแบบโรงงานโดดเด่นด้วยการใช้ส่วนประกอบพิเศษที่แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำด้วยตัวเอง
พื้นฐานของหน่วยเจาะขนาดเล็กก็เหมือนกับอย่างอื่นคือเฟรม มันทำหน้าที่เป็นฐานที่จะยึดโหนดทั้งหมด กรอบอาจเป็นอุปกรณ์ที่มีประโยชน์ เช่น โครงกระดูกของกล้องจุลทรรศน์ ย่อมาจากการวัดเชิงเส้นพร้อมตัวบ่งชี้ดิจิตอล

หรือคุณสามารถทำเองได้เช่นโครงไม้สีอ่อนโดยเชื่อมต่อบอร์ดด้วยสกรูเกลียวปล่อยหรือแบบที่หนักและมั่นคงโดยการเชื่อมโครงเหล็กเข้ากับแผ่นโลหะ จะดีกว่าเมื่อน้ำหนักของเฟรมสูงกว่าน้ำหนักหลักของส่วนประกอบอื่นๆ ซึ่งจะเพิ่มความเสถียรของตัวเครื่องและลดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน

มอเตอร์ไฟฟ้าจากเครื่องบันทึกเทป เครื่องพิมพ์ ดิสก์ไดรฟ์ และอุปกรณ์สำนักงานอื่นๆ สามารถใช้เป็นมอเตอร์ได้ มีการเลือกหัวจับหรือปลอกรัดไว้สำหรับยึดสว่าน อย่างไรก็ตาม หัวจับนั้นมีความเป็นสากลมากกว่า ในขณะที่ปลอกรัดช่วยให้สามารถติดตั้งดอกสว่านได้บางขนาดเท่านั้น

อีกรูปแบบที่น่าสนใจโดยใช้ชิ้นส่วนอะไหล่จากซีดีรอมและเครื่องเป่าผมพร้อมการปรับความเร็วรอบเครื่องยนต์อัตโนมัติขึ้นอยู่กับโหลด

เตียงทำเอง

เมื่อทำโครงเหล็กด้วยมือของคุณเองคุณสามารถขันขาข้างใต้เพื่อยึดตำแหน่งได้
สามารถทำโครงกันโคลงได้เช่นจากไม้ระแนงหรือมุม แต่ควรใช้เหล็กจะดีกว่า
คุณสามารถเลือกแท่งประเภทใดก็ได้สำหรับการเคลื่อนย้ายที่สะดวกที่สุด แต่ควรรวมเข้ากับโช้คอัพจะดีกว่า ในบางกรณีโช้คอัพเองก็อาจเป็นแถบดังกล่าว หน้าที่ของชิ้นส่วนเหล่านี้คือการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ในแนวตั้งระหว่างการทำงาน
คุณสามารถสร้างโช้คอัพด้วยตัวเอง ถอดแผ่นเลื่อนออกจากเฟอร์นิเจอร์ในสำนักงาน หรือหาซื้อได้ตามร้านค้า
มีการติดตั้งที่จับปรับความสูงไว้ที่ตัวถังทำให้รางหรือโช้คอัพมั่นคง
แท่นยึดเครื่องยนต์ถูกติดตั้งเข้ากับโครงที่มั่นคงซึ่งอาจเป็นเช่นบล็อกไม้ธรรมดา จำเป็นต้องนำเครื่องยนต์ไปเป็นระยะทางที่ต้องการและซ่อมให้แน่นหนา
จากนั้นเครื่องยนต์จะติดตั้งเข้ากับที่ยึดโดยตรง
หัวจับหรือปลอกรัดจะติดเข้ากับมอเตอร์โดยตรง โดยมีอะแดปเตอร์ที่ใช้ติดตั้งสว่านติดอยู่ อะแดปเตอร์จะถูกเลือกแยกกัน ขึ้นอยู่กับเพลามอเตอร์ กำลัง ประเภทของสว่าน ฯลฯ
โดยสรุป เราสามารถพูดได้ว่าเครื่องเจาะขนาดเล็กที่ประกอบแล้วสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน ตัวอย่างเช่น คุณสามารถติดแถบ LED บนหัวจับเพื่อให้แสงสว่างแก่ตัวอย่างที่กำลังเจาะ

หมายเหตุเกี่ยวกับเครื่องเจาะ

เครื่องจักรเป็นโครงสร้างเดียวที่ยึดอยู่กับที่อย่างมั่นคง และประกอบด้วยองค์ประกอบพื้นฐาน: ฐาน ขาตั้งอะแดปเตอร์ต่างๆ ตัวยึด มอเตอร์ไฟฟ้า และส่วนประกอบอื่นๆ
หน้าที่ของมันคือการเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผลเครื่องมือและลดความเข้มข้นของแรงงานในการทำงาน: ทำให้แรงงานมนุษย์ง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (เช่น เมื่อแปรรูปวัสดุแข็ง เช่น โลหะ) และลดอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์ในการผลิต
เครื่องจักรขนาดเล็กราคาไม่แพงทั่วไปจะเคลื่อนที่ไปตามแกนเดียวเป็นหลัก เช่น เครื่องเจาะจากบนลงล่างเท่านั้น
เครื่องบินที่มีราคาแพงกว่าสามารถเคลื่อนที่ได้หลายระนาบ อย่างน้อยสองลำในแนวตั้งและแนวนอน รุ่นดังกล่าวอาจเป็นแบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติก็ได้

ด้วยการประดิษฐ์เครื่องมือกล มนุษยชาติมีความก้าวหน้าอย่างมากในการผลิตชิ้นส่วนและกลไกประเภทต่างๆ เครื่องมือกลกลายเป็นตัวช่วยอย่างแท้จริงสำหรับทุกคนที่ตั้งใจแปรรูปโลหะ ไม้ และวัสดุอื่นๆ

ท้ายที่สุดแล้วอุปกรณ์เหล่านี้มีจุดประสงค์เพื่อทำงานที่ค่อนข้างเฉพาะเจาะจงซึ่งคุณจะไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยวิธีอื่นใด

อุปกรณ์ดังกล่าวยังรวมถึงเครื่องเจาะสำหรับแผงวงจรพิมพ์ซึ่งใช้ในสาขาเครื่องกลไฟฟ้าและสาขาการผลิตที่เกี่ยวข้อง

1 ข้อมูลทั่วไป

เครื่องจักรใด ๆ ที่เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ประกอบขึ้นจากส่วนประกอบหลายอย่าง จุดประสงค์ของอุปกรณ์นี้คือเพื่อให้บุคคลสามารถประมวลผลเครื่องมือเฉพาะได้อย่างแม่นยำ นั่นคือกำจัดการใช้แรงงานคนออกจากกระบวนการในทางปฏิบัติ

นี่เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการทำงานที่ต้องการความแม่นยำ หากคุณใช้ชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะหรือวัสดุที่มีความแม่นยำ คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร

เครื่องจักรประกอบด้วยเฟรม อะแดปเตอร์ การติดตั้งเครื่องยนต์ และกลไกอื่นๆ อีกหลายอย่าง ทั้งหมดประกอบเป็นโครงสร้างเดียวซึ่งได้รับการยึดอย่างแน่นหนาในตำแหน่งเดียวหรือหลายตำแหน่ง

เครื่องจักรที่ได้มาตรฐานและถูกที่สุดหรือเครื่องขนาดเล็กหากเรากำลังพูดถึงอุปกรณ์นั้น มีไว้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถเคลื่อนที่ได้เพียงแกนเดียวเท่านั้น นั่นคือการเคลื่อนที่ของสว่านทำงานจะดำเนินการจากบนลงล่าง นี่คือฟังก์ชันพื้นฐานของเครื่อง ซึ่งถ้าไม่มีก็ไม่สามารถเรียกว่าเครื่องจักรได้

โมเดลขั้นสูงเพิ่มเติมสามารถปรับได้อย่างแม่นยำตามพิกัดเฉพาะซึ่งกำหนดไว้บนโต๊ะ สิ่งเหล่านี้อาจเป็นรุ่นกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติก็ได้

ดังที่คุณเข้าใจแล้วว่าการยึดที่ชัดเจนบนโครงที่ทนทานและความสามารถในการกำจัดปัจจัยมนุษย์โดยตรงในการปฏิบัติงานเจาะซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักของเครื่องจักร

1.1 คุณสมบัติของเครื่องตัด PCB

เครื่องจักรแผงวงจรพิมพ์ถือเป็นอุปกรณ์ประเภทหนึ่ง แต่ตามกฎแล้วหน่วยดังกล่าวเป็นเพียงตัวอย่างขนาดเล็ก และนี่ค่อนข้างชัดเจนเพราะต้องทำงานกับแผงวงจรพิมพ์

สำหรับผู้ที่ไม่คุ้นเคยกับวิศวกรรมไฟฟ้า ให้เราชี้แจงว่าแผงวงจรพิมพ์โดยพื้นฐานแล้วเป็นฐานสำหรับวงจรไมโครหรือวงจรขนาดเล็กแบบอิเล็กทรอนิกส์ เกือบทุกอุปกรณ์มีแผงวงจรพิมพ์อย่างน้อยหนึ่งแผ่นในการออกแบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานด้วยไฟฟ้า

เพื่อสร้างมาตรฐานเดียวกันในวิศวกรรมไฟฟ้าและสร้างรากฐานที่มั่นคง แผงวงจรพิมพ์จึงถูกนำมาใช้ ทำจากวัสดุอิเล็กทริกซึ่งมีการขันหรือบัดกรีชิ้นส่วนและการเชื่อมต่อต่างๆ

บอร์ดอาจมีทรานซิสเตอร์ขนาดเล็กและตะกั่วจากแบตเตอรี่หรือชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีขนาดเล็กขนาดนั้น คนที่ไม่ได้เตรียมตัวไว้จะไม่พิจารณาพวกเขาด้วยซ้ำ(เรากำลังพูดถึงอุปกรณ์คอมพิวเตอร์)

แน่นอนว่าในสถานการณ์เช่นนี้ แผงวงจรพิมพ์จำนวนมาก มีความแตกต่างในด้านการออกแบบ วัสดุที่ใช้ ฯลฯ แต่เราทราบว่าพวกมันล้วนเป็นองค์ประกอบเดียวที่หลากหลายซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับไมโครวงจร

บอร์ดที่ง่ายที่สุดมีการติดตั้งองค์ประกอบเพิ่มเติมโดยการขันสกรูเข้าแล้วบัดกรี ตามที่คุณเข้าใจในการขันสกรูส่วนต่างๆ คุณต้องเจาะรูบนกระดาน

ยิ่งกว่านั้นจะต้องทำด้วยความแม่นยำเป็นลวดลาย ความคลาดเคลื่อนแม้แต่ครึ่งมิลลิเมตรก็สามารถสังเกตได้ชัดเจนมากหากไม่ร้ายแรง โดยเฉพาะถ้าคุณจะเติมกระดานให้เต็ม

เพียงแค่ดูข้อเท็จจริงที่ว่าการฝึกซ้อมสำหรับเครื่องจักรขนาดเล็กสำหรับแผงวงจรพิมพ์สามารถเริ่มจากตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2-0.4 มม. และนี่คือถ้าเราพูดถึงเครื่องจักรราคาถูก อุปกรณ์ขั้นสูงเพิ่มเติมสำหรับการสร้างชิปที่ซับซ้อนจะใช้เครื่องมือที่เล็กกว่าด้วยซ้ำ

ดังที่คุณเข้าใจแล้ว การประมวลผลชิ้นส่วนดังกล่าวด้วยตนเองไม่ใช่เรื่องง่าย แม้ว่าคุณจะเจาะรูได้สองสามรูในตำแหน่งที่ถูกต้องและมีความหนาพอเหมาะ แต่กระบวนการนี้ก็ใช้เวลานานเกินไป และผลลัพธ์ก็อาจเสียหายได้ด้วยความผิดพลาดเพียงครั้งเดียว

การใช้เครื่องจักรสำหรับแผงวงจรพิมพ์ งานง่ายขึ้นมากและเกือบจะกลายเป็นกลไก พร้อมทั้งเพิ่มผลผลิตอีกด้วย และการออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวก็ไม่ซับซ้อนคุณจึงสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้

2 การออกแบบเครื่องจักร

การออกแบบเครื่องจักรขนาดเล็กสำหรับการประมวลผลแผงวงจรพิมพ์นั้นมีวงจรที่ค่อนข้างง่าย ที่จริงแล้วเครื่องนี้ไม่แตกต่างจากรุ่นเจาะมาตรฐานมากนัก แต่มีขนาดเล็กกว่ามากและมีความแตกต่างหลายประการ เรามักจะพิจารณาเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะขนาดเล็กเกือบทุกครั้ง เนื่องจากจะมีขนาดไม่เกิน 30 ซม.

หากเราพิจารณาตัวอย่างแบบโฮมเมดอาจมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย แต่เพียงเพราะคนที่ประกอบมันด้วยมือของเขาเองก็ไม่สามารถปรับการออกแบบให้เหมาะสมได้อย่างเหมาะสม สิ่งนี้จะเกิดขึ้นหากไม่มีชิ้นส่วนที่เหมาะสมอยู่ในมือ

ไม่ว่าในกรณีใดเครื่องแม้จะประกอบด้วยมือของคุณเอง แต่ก็มีขนาดเล็กและมีน้ำหนักมากถึง 5 กิโลกรัม

ให้เราอธิบายการออกแบบตัวเครื่องตลอดจนชิ้นส่วนที่ต้องทำ ส่วนประกอบหลักในการประกอบอุปกรณ์ขนาดเล็กสำหรับแผงเจาะคือ:

เตียง;
กรอบการรักษาเสถียรภาพการเปลี่ยนแปลง
แถบเคลื่อนที่
โช้คอัพ;
ที่จับสำหรับควบคุมความสูง
ที่ยึดเครื่องยนต์
เครื่องยนต์;
หน่วยพลังงาน;
ปลอกรัดและอะแดปเตอร์

2.1 การวิเคราะห์ส่วนเฉพาะ

ตอนนี้เรามาดูรายละเอียดเฉพาะที่ได้กล่าวไปแล้วข้างต้นและให้คำแนะนำสำหรับการเลือกของพวกเขาด้วย

ขั้นแรกเราทราบว่าขณะนี้เรากำลังอธิบายเครื่องจักรแบบโฮมเมดซึ่งอันที่จริงแล้วสามารถประกอบได้จากวิธีการชั่วคราว การออกแบบตัวอย่างโรงงานแตกต่างจากที่เราอธิบายไว้เฉพาะในการใช้วัสดุและชิ้นส่วนพิเศษที่แทบจะเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างที่บ้าน ฉันจะต้องซื้อมัน

เครื่องจักรขนาดเล็กแบบโฮมเมดก็เหมือนกับเครื่องจักรอื่นๆ ที่เริ่มต้นด้วยเตียง เตียงทำหน้าที่เป็นฐานรองรับโครงสร้างทั้งหมดและติดตั้งส่วนรองรับซึ่งติดตั้งบอร์ดที่กำลังประมวลผลอยู่

ขอแนะนำให้ทำเตียงจากโครงโลหะหนัก น้ำหนักของมันควรมากกว่าน้ำหนักของโครงสร้างที่เหลือ นอกจากนี้ความแตกต่างยังค่อนข้างน่าประทับใจ วิธีเดียวเท่านั้น คุณจะได้รับความเสถียรของตัวเครื่องระหว่างการใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรุ่นที่ประกอบด้วยมือของคุณเอง

และอย่าหลงกลเมื่อคุณเห็นมินิคอนโซล เครื่องจักรขนาดเล็กก็คือเครื่องจักรเดียวกัน และยังต้องการระบบป้องกันภาพสั่นไหวคุณภาพสูง ขาหรือสิ่งที่คล้ายกันมักถูกขันไว้ใต้เตียงเพื่อยึดตำแหน่งให้มั่นคงยิ่งขึ้น

เฟรมป้องกันการสั่นไหวคือส่วนยึดของกลไกทั้งหมด มันทำจากไม้ระแนง มุม หรืออะไรที่คล้ายกัน ควรใช้ส่วนหนึ่ง แถบการเคลื่อนไหวอาจมีการออกแบบที่หลากหลาย และมักจะใช้ร่วมกับโช้คอัพ บางครั้งโช้คอัพเองก็เป็นแถบสำหรับการเคลื่อนที่

ทั้งสองส่วนนี้ทำหน้าที่ในการเคลื่อนตัวในแนวตั้งของเครื่องระหว่างการทำงาน ด้วยเหตุนี้จึงสามารถใช้งานเครื่องได้อย่างรวดเร็วและไม่ต้องใช้ความพยายามโดยไม่จำเป็น

มีวิธีแก้ไขมากมายสำหรับการสร้างรายละเอียดดังกล่าว เริ่มต้นจากแผ่นเลื่อนแบบโฮมเมดบนสปริงหรือถอดออกจากเฟอร์นิเจอร์ในสำนักงาน ไปจนถึงโช้คอัพแบบน้ำมันสำหรับมืออาชีพ

ด้ามจับควบคุมจะติดเข้ากับตัวเครื่อง โช้คอัพ หรือรางปรับเสถียรภาพโดยตรง ด้วยความช่วยเหลือของมัน คุณสามารถใช้แรงกดกับโครงสร้าง ลดและยกได้ตามต้องการ

แถบสำหรับเครื่องยนต์ติดอยู่กับเฟรมรักษาเสถียรภาพแล้ว มันอาจเป็นบล็อกไม้ธรรมดาก็ได้ หน้าที่ของมันคือการส่งออกเครื่องยนต์ตามระยะที่ต้องการและยึดให้แน่นหนา

เครื่องยนต์ติดตั้งอยู่บนที่ยึด คุณยังสามารถใช้ชิ้นส่วนจำนวนมากเป็นเครื่องยนต์ได้ เริ่มต้นจากการฝึกซ้อมและปิดท้ายด้วยเครื่องยนต์ที่ถอดออกจากเครื่องพิมพ์ ดิสก์ไดรฟ์ และอุปกรณ์สำนักงานอื่นๆ

มีปลอกรัดและอะแดปเตอร์ติดอยู่กับเครื่องยนต์ซึ่งจะเป็นฐานสำหรับติดสว่าน ที่นี่เราสามารถให้คำแนะนำทั่วไปได้เท่านั้น เนื่องจากอะแดปเตอร์จะถูกเลือกแยกกันเสมอ ทางเลือกของพวกเขาจะขึ้นอยู่กับเพลามอเตอร์ กำลัง ประเภทของสว่านที่ใช้ ฯลฯ

มีการเลือกแหล่งจ่ายไฟสำหรับเครื่องจักรขนาดเล็กเพื่อให้สามารถจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับเครื่องยนต์ตามที่ต้องการในปริมาณที่เพียงพอ

2.2 เทคโนโลยีการประกอบเครื่องจักร

ตอนนี้เรามาดูอัลกอริธึมทั่วไปซึ่งหน่วยสำหรับเจาะแผงวงจรพิมพ์ประกอบด้วยมือของคุณเอง

ขั้นตอนการทำงาน:

เราติดเฟรมและติดขาเข้ากับมัน
เราติดตั้งโครงยึดของโครงสร้างหลักบนเฟรม
เราติดกลไกการเคลื่อนไหวและโช้คอัพเข้ากับเฟรม
เราติดตั้งที่ยึดสำหรับเครื่องยนต์ตามกฎแล้วมันจะจับจ้องไปที่กรอบการเคลื่อนไหว
เราติดตั้งที่จับบนที่ยึดเครื่องยนต์
เราติดตั้งเครื่องยนต์และปรับตำแหน่ง
เราขันสกรูคอลเล็ตและอะแดปเตอร์เข้ากับมัน
เราติดตั้งแหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับเครื่องยนต์และเครือข่าย
เราเลือกและแก้ไขสว่าน
เราทดสอบการทำงานของกลไก

การเชื่อมต่อทั้งหมดและประเภทของพวกเขา คุณสามารถเลือกได้ตามดุลยพินิจของคุณอย่างไรก็ตาม ขอแนะนำให้ใช้สลักเกลียวและน็อตเพื่อให้สามารถแยกชิ้นส่วนโครงสร้างได้ในเวลาที่เหมาะสม เปลี่ยนส่วนประกอบ หรือปรับปรุงการทำงานทั้งหมดของเครื่องจักร

2.3 เครื่องจักรโฮมเมดสำหรับเจาะแผงวงจรพิมพ์ (วิดีโอ)

โดยทั่วไปแล้วฉันเบื่อที่จะเจาะบอร์ดด้วยสว่านแบบแมนนวลดังนั้นจึงตัดสินใจสร้างเครื่องเจาะขนาดเล็กสำหรับแผงวงจรพิมพ์โดยเฉพาะ อินเทอร์เน็ตเต็มไปด้วยการออกแบบสำหรับทุกรสนิยม หลังจากดูคำอธิบายหลายประการของการฝึกซ้อมที่คล้ายกันแล้ว ฉันจึงตัดสินใจจำลองเครื่องเจาะโดยอาศัยองค์ประกอบจากซีดีรอมเก่าที่ไม่จำเป็น แน่นอนว่าในการสร้างเครื่องเจาะนี้คุณจะต้องใช้วัสดุที่มีอยู่

ในการสร้างเครื่องเจาะจากซีดีรอมเก่าเราใช้เพียงโครงเหล็กที่มีไกด์สองตัวติดตั้งอยู่และแคร่ที่เคลื่อนที่ไปตามไกด์ ในภาพด้านล่างคุณสามารถเห็นทั้งหมดนี้ได้ชัดเจน

มอเตอร์ไฟฟ้าของสว่านจะติดตั้งอยู่บนแท่นเคลื่อนย้ายได้ ในการติดมอเตอร์ไฟฟ้าเข้ากับแคร่นั้น ขายึดรูปตัว L ทำจากแถบเหล็กหนา 2 มม.

ในวงเล็บเราเจาะรูสำหรับเพลามอเตอร์และสกรูยึด

ในรุ่นแรกเลือกมอเตอร์ไฟฟ้าประเภท DP25-1.6-3-27 ที่มีแรงดันไฟฟ้า 27 V และกำลัง 1.6 W สำหรับเครื่องเจาะ ที่นี่เขาอยู่ในรูปภาพ:

ตามที่แสดงในทางปฏิบัติ เครื่องยนต์นี้ค่อนข้างอ่อนแอสำหรับงานขุดเจาะ กำลังของมัน (1.6 W) ไม่เพียงพอ - เมื่อโหลดเพียงเล็กน้อยเครื่องยนต์ก็หยุดทำงาน

นี่คือลักษณะของสว่านรุ่นแรกที่มีเครื่องยนต์ DP25-1.6-3-27 ในขั้นตอนการผลิต:

ดังนั้นเราจึงต้องมองหามอเตอร์ไฟฟ้าอีกตัวหนึ่งซึ่งมีกำลังมากกว่า แต่การผลิตสว่านกลับหยุดชะงัก...

ความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตเครื่องเจาะ

หลังจากนั้นไม่นานฉันก็เจอมอเตอร์ไฟฟ้าจากเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท Canon ที่ชำรุดซึ่งถอดประกอบได้:

ไม่มีเครื่องหมายบนเครื่องยนต์ ดังนั้นจึงไม่ทราบกำลังของเครื่องยนต์ เฟืองเหล็กติดตั้งอยู่บนเพลามอเตอร์ เพลาของมอเตอร์นี้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.3 มม. หลังจากถอดเกียร์ออกแล้ว ก็ใส่หัวจับคอลเล็ตบนเพลามอเตอร์และทำการเจาะทดสอบหลายครั้งด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ผลลัพธ์ที่ได้น่ายินดี - มอเตอร์ "เครื่องพิมพ์" มีพลังมากกว่ามอเตอร์ DP25-1.6-3-27 อย่างเห็นได้ชัดและสามารถเจาะ textolite หนา 3 มม. ได้อย่างอิสระที่แรงดันไฟฟ้า 12 V

ดังนั้นการผลิตเครื่องเจาะจึงดำเนินต่อไป...

เราติดมอเตอร์ไฟฟ้าโดยใช้ขายึดรูปตัว L เข้ากับแคร่แบบเคลื่อนย้ายได้:

ฐานเครื่องเจาะทำจากไฟเบอร์กลาสหนา 10 มม.

ภาพถ่ายแสดงช่องว่างที่ฐานของเครื่อง:

เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องเจาะอยู่บนโต๊ะขณะเจาะ ให้ติดตั้งขายางที่ด้านล่าง:

การออกแบบของเครื่องเจาะเป็นแบบคานยื่นออกมานั่นคือโครงรองรับพร้อมมอเตอร์ติดตั้งอยู่บนโครงยึดคานยื่นสองอันที่ระยะห่างจากฐาน ทำเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเจาะ PCB ที่มีขนาดใหญ่เพียงพอได้ การออกแบบชัดเจนจากแบบร่าง:

พื้นที่การทำงานของตัวเครื่องมีไฟแบ็คไลท์ LED สีขาวมองเห็นได้:

นี่คือวิธีการส่องสว่างในพื้นที่ทำงาน ภาพถ่ายแสดงความสว่างของแสงที่มากเกินไป อันที่จริงนี่เป็นความประทับใจที่ผิด ๆ (นั่นคือแสงจ้าของกล้อง) - ในความเป็นจริงทุกอย่างดูดีมาก:

การออกแบบคานยื่นช่วยให้คุณสามารถเจาะกระดานที่มีความกว้างอย่างน้อย 130 มม. และมีความยาวไม่จำกัด (ภายในขีดจำกัดที่เหมาะสม)

การวัดขนาดของพื้นที่ทำงาน:

ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่าระยะห่างจากจุดหยุดที่ฐานของเครื่องเจาะถึงแกนของสว่านคือ 68 มม. ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าความกว้างของแผงวงจรพิมพ์ที่ประมวลผลแล้วจะมีอย่างน้อย 130 มม.

ในการป้อนสว่านลงขณะเจาะจะมีคันโยกดัน - มองเห็นได้ในรูปภาพ:

หากต้องการยึดสว่านไว้เหนือแผงวงจรพิมพ์ก่อนกระบวนการเจาะและส่งคืนไปยังตำแหน่งเดิมหลังการเจาะ จะใช้สปริงส่งคืนซึ่งวางอยู่บนไกด์ตัวใดตัวหนึ่ง:

ระบบปรับความเร็วรอบเครื่องยนต์อัตโนมัติตามน้ำหนักบรรทุก

เพื่อความสะดวกในการใช้งานเครื่องเจาะ จึงได้ประกอบและทดสอบตัวควบคุมความเร็วรอบเครื่องยนต์สองเวอร์ชัน ในรุ่นดั้งเดิมของสว่านพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า DP25-1.6-3-27 ตัวควบคุมถูกประกอบขึ้นตามแผนภาพจากนิตยสาร Radio No. 7 สำหรับปี 2010:

ตัวควบคุมนี้ไม่ต้องการทำงานตามที่คาดไว้ จึงถูกทิ้งลงถังขยะอย่างไร้ความปราณี

สำหรับรุ่นที่สองของเครื่องเจาะที่ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าจากเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท Canon เว็บไซต์ของแมว-วิทยุสมัครเล่นพบวงจรอื่นของตัวควบคุมความเร็วเพลามอเตอร์ไฟฟ้า:

ตัวควบคุมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าในสองโหมด:

เมื่อไม่มีโหลดหรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือ เมื่อสว่านไม่ได้สัมผัสกับแผงวงจรพิมพ์ เพลามอเตอร์จะหมุนด้วยความเร็วลดลง (100-200 รอบต่อนาที)
เมื่อภาระบนเครื่องยนต์เพิ่มขึ้น เครื่องปรับลมจะเพิ่มความเร็วสูงสุด ดังนั้นจึงรับประกันกระบวนการเจาะตามปกติ

ตัวควบคุมความเร็วของมอเตอร์ไฟฟ้าที่ประกอบตามรูปแบบนี้ทำงานได้ทันทีโดยไม่ต้องทำการปรับเปลี่ยน ในกรณีของฉัน ความเร็วรอบเดินเบาอยู่ที่ประมาณ 200 รอบต่อนาที ขณะที่สว่านสัมผัสกับแผงวงจรพิมพ์ ความเร็วจะเพิ่มขึ้นเป็นสูงสุด หลังจากการเจาะเสร็จสิ้น เครื่องควบคุมนี้จะลดความเร็วรอบเครื่องยนต์ให้เหลือน้อยที่สุด

ตัวควบคุมความเร็วมอเตอร์ไฟฟ้าถูกประกอบบนแผงวงจรพิมพ์ขนาดเล็ก:

ทรานซิสเตอร์ KT815V ติดตั้งหม้อน้ำขนาดเล็ก

มีการติดตั้งบอร์ดควบคุมไว้ที่ด้านหลังของเครื่องเจาะ:

ที่นี่ตัวต้านทาน R3 ที่มีค่าเล็กน้อย 3.9 โอห์มถูกแทนที่ด้วย MLT-2 ด้วยค่าเล็กน้อย 5.6 โอห์ม

การทดสอบเครื่องเจาะประสบผลสำเร็จ ระบบควบคุมความเร็วเพลามอเตอร์อัตโนมัติทำงานแม่นยำและเชื่อถือได้

วิดีโอสั้น ๆ เกี่ยวกับการทำงานของเครื่องเจาะ

ฉันสร้างเครื่องเดสก์ท็อปเวอร์ชันแรกสำหรับการเจาะแผงวงจรเมื่อสามปีที่แล้ว ฉันสร้างมันขึ้นมาโดยตั้งใจโดยเฉพาะสำหรับการเจาะแผงวงจร (ไม่ได้มีไว้สำหรับสิ่งอื่นใด) และโดยเฉพาะจากเศษวัสดุฉันทำให้มัน "รีบ" เป็นอุปกรณ์ชั่วคราวฉันใช้เวลาหนึ่งวันในการทำมัน และเขาก็รับมันและ "หยั่งราก" - เขากลับกลายเป็นว่าสะดวกในการทำงานผิดปกติ

เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านที่สามารถใช้งานได้คือตั้งแต่ 0.5 ถึง 1 มม. สปริ้นท์สตาร์ท จบแบบไม่มีแรงเฉื่อย ฉันนำกระดานเข้ามากดมัน - รูพร้อมแล้วปล่อยมัน - สว่านกลับสู่ตำแหน่งเดิมด้วยตัวเอง ทั้งหมดเป็นเวลา 2-3 วินาที หกเดือนต่อมา เนื่องจากของชิ้นนี้ "อยู่ที่บ้าน" ฉันจึงใช้เวลาช่วงเย็นอีกวันและทำให้มันดูเหมาะสมและเป็นที่ยอมรับมากขึ้น

อย่างที่คุณเห็นอุปกรณ์และหลักการทำงานยังคงเหมือนเดิม เวลาผ่านไปอีกสองปี แต่ฉันก็ยังไม่สามารถทำอะไรที่มั่นคงกว่านี้ได้ แม้ว่าส่วนประกอบสำหรับสิ่งนี้จะถูกเลือกแล้วก็ตาม พวกเขาไม่ได้แสวงหาความดีจากความดี แต่เขายอมให้ตัวเองมีความทันสมัย

มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเกิดขึ้น:

การลดลงเกิดขึ้นโดยการกดที่จับ
มอเตอร์ไฟฟ้าจะเปิดขึ้นเมื่อลดระดับลงเมื่อกดปุ่มชิดกับตัวหยุด
โต๊ะเจาะเกลียวและสามารถยกขึ้นลงได้เพื่อปรับระยะห่างจากพื้นผิวกระดานที่เจาะถึง “จุด” ของการเปิดมอเตอร์ไฟฟ้า
มอเตอร์ไฟฟ้าใช้พลังงานไฟฟ้ากระแสตรง

กับ ถังสำหรับเจาะแผงวงจร - แผนภาพการเชื่อมต่อ

พื้นฐานของทุกสิ่งคือเตียงและไกด์

บูชที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของไกด์เพียงหนึ่งถึงสองในสิบของมิลลิเมตร วัสดุ - กำมะถัน (ไดอิเล็กทริก) - ไม่ได้ถูกเลือกโดยบังเอิญนี่คือ "การแยกส่วน" จากกระแสไฟฟ้า เดาได้ไม่ยากว่าเข็มขัดที่ยึดการยึดเกาะในภายหลังนั้นทำมาจากอะไร

ปุ่มสวิตช์ได้รับการแก้ไขที่มุมพลาสติกด้วยสกรูและน็อต 2 ตัวตัวมุมนั้นเชื่อมต่อกับบูชด้วยกาว

เพลามอเตอร์ไฟฟ้ามีรูเกลียว M2 การใส่คอลเล็ตทำได้ไม่ยาก และสักหลาดซีล (ทั้งสองด้านของเพลา) ก็รับน้ำมัน

มุมเฟอร์นิเจอร์ (เบา ทนทาน และง่ายต่อการแปรรูป) ได้รับเลือกให้เป็นองค์ประกอบ "แบริ่ง" ที่ใช้ติดเครื่องยนต์และติดเข้ากับบุชชิ่งตามลำดับ ไดโอดบริดจ์และตัวเก็บประจุในเคสป้องกัน

ตัวหยุดประกอบด้วยสปริงซึ่งด้านหนึ่งมีกาวตัวหยุดยางอยู่อีกด้านหนึ่งมีการบัดกรีน็อตซึ่งขันเข้ากับสกรูซึ่งติดตั้งอยู่บนเกลียวในรูของเฟรม

โต๊ะเจาะติดตั้งอยู่บนสกรู (ฟังก์ชันเพิ่มเติมได้อธิบายไว้ข้างต้น)

ท้ายที่สุดแล้วมันทำงานอย่างไร:

วีดีโอกระบวนการเจาะ

สำหรับผู้ที่ชอบ: ทุกสิ่งที่ใช้ประกอบเครื่องจักรนี้เคยถูกจัดเก็บไว้ในกระป๋อง กล่อง และตามมุมต่างๆ ฉันคิดว่าคำใบ้นั้นชัดเจนมากกว่า ฉันหวังว่าการฝึกฝนของคุณจะไม่น่าเบื่อ ที่รัก.

อภิปรายการบทความ เครื่องจักรสำหรับเจาะบอร์ดพิมพ์