ม้าเลื่อยช่างไม้มีฝุ่นแบบพับได้ ขาหยั่งการก่อสร้างที่ต้องทำด้วยตัวเอง: ขั้นตอนการทำงาน วิธีล้มขาหยั่งสำหรับงานฉาบปูน

ในบทความนี้ฉันจะบอกคุณและแสดงรายละเอียดในรูปถ่ายวิธีการทำนั่งร้านไม้ที่เชื่อถือได้ (หรือที่เรียกว่าแพะ) ด้วยมือของคุณเอง เราใช้เวลา 100 นาทีในการประกอบพวกมัน ความสูงคือ 1100 มม. (จากพื้นถึงพื้น) นั่งร้านออกแบบมาสำหรับเพดานอพาร์ตเมนต์สูง 3 เมตร

หากสูงสำหรับคุณก็แค่ตัดขาให้ได้ความสูงที่ต้องการ แต่ถ้าต่ำในระหว่างการผลิตให้ตัดขาให้มีความยาวเหมาะสม

ขั้นแรกเรามาดูวัสดุก่อสร้างและเครื่องมือที่คุณจะต้องใช้ในการทำนั่งร้านก่อสร้างด้วยไม้

วัสดุก่อสร้างสำหรับทำนั่งร้านด้วยมือของคุณเอง

5 บอร์ด (100X30 มม.) 1470 มม. – แพลตฟอร์มด้านบน;
3 แผง (100X30 มม.) 500 มม. – คานขวางสำหรับฝา;
2 แผง (100X30 มม.) 1480 มม. – ชั้นวาง;
4 บอร์ด (100X30 มม.) 1150 มม. – ขา;
2 บอร์ด (100X30 มม.) 1700 มม. – คานขวางขนาดใหญ่
2 บอร์ด (100X30 มม.) 700 มม. – คานขวางขนาดเล็ก
2 บอร์ด (100X30 มม.) 500 มม. – ขั้นบน;
2 บอร์ด (100X30 มม.) 570 มม. – ขั้นล่าง;
2 บอร์ด (100X30 มม.) 100 มม. - แผ่น;
2 บอร์ด (50X30 มม.) 1580 มม. - คานขวางตรงขนาดใหญ่

สกรูเกลียวปล่อยสีเหลือง:

สกรูเกลียวปล่อย 32 ตัว 4X50 สีเหลือง
สกรูเกลียวปล่อย 71 ตัว 5X70 สีเหลือง

เครื่องมือนั่งร้าน DIY

1. ดินสอของช่างไม้

ดินสอของช่างไม้จำเป็นสำหรับการทำเครื่องหมายเส้นตัดบนกระดาน

2. เทปก่อสร้าง

เราใช้เทปก่อสร้างเพื่อวัดความยาวของแผ่นไม้ก่อนตัด

3. จิ๊กซอว์

จิ๊กซอว์อาจเป็นแบบไฟฟ้าหรือแบบใช้แบตเตอรี่ก็ได้ ใช้สำหรับการตัดขวางและการตัดตามยาวของกระดานเลื่อย

4. เลื่อยไม้

เลื่อยตัดไม้ใช้สำหรับตัดกระดานหากไม่มีจิ๊กซอว์ ซึ่งจะทำให้ความเร็วในการทำงานช้าลงและเพิ่มภาระให้กับร่างกาย แต่นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาเมื่อไม่มีจิ๊กซอว์

5. ค้อน

คุณจะต้องใช้ค้อนเพื่อล้มกระดาน

6. ไขควง

เราใช้ไขควงเพื่อยึดบอร์ดด้วยสกรูเกลียวปล่อย เลือกไม้ตีสำหรับสกรูเกลียวปล่อยสีเหลืองโดยเฉพาะ

เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า เครื่องมือเจาะและตัด ต้องแน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

การติดตั้งนั่งร้านก่อสร้างไม้ (โครงสำหรับตั้งสิ่งของ) ทำได้ด้วยตัวเอง

1. ตัดกระดาน 5 แผ่นสำหรับแพลตฟอร์มด้านบนของนั่งร้าน แต่ละอันยาว 1,470 มม.

2. ตัดกระดาน 2 แผ่นมาทำเป็นชั้นวางใต้แท่นด้านบน ความยาวของบอร์ดคือ 1480 มม. ยาวกว่าฐานด้านบน 10 มม. ดังนั้นขาที่ยึดไว้ในภายหลังจึงเอียงเล็กน้อย

3. ตัดไม้กระดานขวาง 3 แผ่น ชิ้นละ 500 มม.

4. ติดแผ่นกระดานด้านบนเข้ากับคานประตู ในการดำเนินการนี้ ให้วางคานขวางด้านนอกสองอัน (500 มม.) ไว้ที่ขอบ และวางกระดานห้าแผ่นของแท่นด้านบนไว้

จัดแนวกระดานตามขอบ

ขันกระดานเข้ากับซี่โครงของคานที่ขอบ จากนั้นหาจุดกึ่งกลางของแท่นด้านบนของนั่งร้านแล้วบิดตรงกลาง (ใช้สกรูเกลียวปล่อยขนาด 5X70 มม.)

โปรดทราบว่าควรยึดขอบของบอร์ดของแพลตฟอร์มด้านบนด้วยสกรูสองตัวและยึดตรงกลางด้วยสกรูตัวเดียวจะดีกว่า

5. ติดชั้นวางสองชั้นที่ด้านล่าง (สกรูเกลียวปล่อยขนาด 5X70 มม.) ในอนาคตจะสะดวกมากในการวางเครื่องมือต่าง ๆ ไว้เพื่อไม่ให้อุปกรณ์อยู่ใต้เท้าเมื่อทำงาน

วิวด้านข้าง.

6. ตัดขาทั้ง 4 ขาสำหรับนั่งร้านที่ระยะ 1150 มม.

7. ขันขาของนั่งร้านเข้ากับเหล็กค้ำยัน ระยะห่างระหว่างขอบด้านนอกของขาใกล้กับแท่นด้านบนควรอยู่ที่ 500 มม. และที่ฐาน 600 มม. (สกรู 5X70 มม.)

8. พลิกโครงและตัดปลายขาม้าเลื่อยที่ยื่นออกมาเหนือแท่นด้านบนดังภาพ (ตัดสามอัน หนึ่งอันยื่นออกมา)

9. ขันสกรูกากบาทเฉียง (1700 มม.) ตามขวางจากด้านนอก (สกรูเกลียวปล่อยขนาด 5X70 มม.) ตัดปลายที่ยื่นออกมาออก

10. ขันสกรูบาร์เฉียงเฉียงสั้น (700 มม.) ตามขวางจากด้านใน (สกรูเกลียวปล่อยขนาด 4X50 มม.)

จากนั้นขันสกรูขั้นบันได (500 มม.) จากด้านสั้นสองด้านที่ระยะห่าง 360 มม. จากขอบด้านบนของฝาครอบถึงขอบด้านบนของขั้นบันได (สกรูเกลียวปล่อยขนาด 4X50 มม.)

หลังจากนั้น ให้ขันสกรูสองตัว (100 มม.) สำหรับขั้นตอนที่สองในด้านสั้นที่ระยะห่าง 720 มม. จากขอบด้านบน (สกรูเกลียวปล่อยขนาด 4X50 มม.) แล้วขันสกรูขั้นที่สอง (570 มม.) เข้ากับสกรูเหล่านั้น (สกรูเกลียวปล่อยขนาด 5X70 มม.) .

11. ขันสกรูกากบาทตรงสองตัวเข้ากับด้านที่ใหญ่กว่า (1580 มม.) (สกรูเกลียวปล่อยขนาด 4X50 มม.)

หลังจากนั้นให้เล็มขาให้มีความยาวเท่ากัน

12. และขั้นตอนสุดท้าย - ขัดบริเวณที่ตัดด้วยกระดาษทราย

นั่งร้านไม้ (ลำต้น) ก่อสร้าง DIY ของคุณพร้อมทำงานแล้ว! ใช้เวลาทำเพียง 100 นาทีเท่านั้น

คุณอาจพบว่ามันน่าสนใจ

เครื่องมือที่จำเป็นและมีประโยชน์ที่สุดอย่างหนึ่งสำหรับช่างก่อสร้างคือนั่งร้านในการก่อสร้าง หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า “เครื่องเลื่อยสำหรับงานก่อสร้าง” คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ก่อสร้างดังกล่าวได้ด้วยตัวเองด้วยเครื่องมือที่จำเป็นเช่นเลื่อยเลือยตัดโลหะสี่เหลี่ยมสำหรับวัดมุมสายวัดค้อนและตะปู ในบทความคุณสามารถดูการประกอบนั่งร้านไม้ทีละขั้นตอน

	1. ไม้ที่เหมาะกับการประกอบนั่งร้านมากที่สุดคือ ไม้สน เนื่องจากแปรรูปง่ายและไม่เน่าเปื่อยน้อยกว่าไม้ชนิดอื่นๆ ในการทำนั่งร้านเราจะต้องมีบอร์ดหนา 30 มม. และกว้างอย่างน้อย 50 มม.
	2. การประกอบนั่งร้านจำเป็นต้องมีโต๊ะทำงาน
	3. หากคุณซื้อกระดานแบบกว้างให้ตัดตามยาวเป็นแท่งที่เราต้องการ แต่สำหรับสิ่งนี้เราจะต้องใช้เลื่อยวงเดือน
	4. โดยปกติแล้วจะมีมาตรฐานบางประการสำหรับนั่งร้านในการก่อสร้างซึ่งจะปรับตามความสูงของผู้ที่ทำงานร่วมกับพวกเขา เช่น ถ้าคนสูง 1.8 เมตร เราก็จำเป็นต้องมีนั่งร้านที่มีความสูง 0.8 ถึง 0.9 เมตร เมื่อการเจริญเติบโตของมนุษย์ลดลงหรือในทางกลับกัน ให้สร้างโครงนั่งร้านที่เหมาะสมสำหรับตัวคุณเองตามสูตรข้างต้น
	5. เพื่อให้นั่งร้านมีเสถียรภาพในระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องทำการตัดขาเชิงมุมที่ถูกต้อง ทำการตัดที่ด้านนั้นของแท่งซึ่งมีความหนา 30 มม. จากขอบด้านหนึ่งของบล็อกเราทำเครื่องหมายเชิงมุม 65 องศา (ดูรูป) สำหรับนั่งร้านเราจะต้องมีสี่ขา
	6. ในการยึดขาของนั่งร้าน เราจำเป็นต้องมีคานขวางยาวประมาณ 1 ถึง 1.2 เมตร ทำเครื่องหมายสองอันจากปลายที่แตกต่างกันของคานที่ระยะ 25 เซนติเมตรจากขอบของบล็อกเพื่อให้รู้ว่าเราจะติดขาของนั่งร้านที่ไหน เราทำเครื่องหมายที่ด้านกว้างของบล็อก
	7. วางคานขวางโดยให้ด้านกว้างวางบนพื้นผิวโต๊ะทำงาน จากนั้นติดตั้งขาตามเครื่องหมาย โดยให้ปลายเลื่อยอยู่บนคานขวาง (ดูรูป)
	8. ติดตั้งขาโดยยึดด้วยตะปูกับคานขวาง ขาติดตั้งอยู่ที่ด้านหนึ่งของคานประตูและอีกด้านหนึ่ง (ดูรูป)
	9. เพื่อป้องกันไม่ให้ขาเคลื่อนไปในทิศทางต่างๆ เมื่อใช้นั่งร้าน เราจำเป็นต้องมีบล็อกที่จะยึดขาไว้ด้วยกัน ติดบล็อกเข้ากับขา และทำเครื่องหมายบนบล็อกโดยใช้ปากกามาร์กเกอร์ที่ด้านในของขาที่วางตำแหน่ง บล็อกระหว่างขาควรอยู่ห่างจากด้านบนของคาน 20 เซนติเมตร
	10. จากนั้น ตัดมุมที่แถบเชื่อมต่อตามเครื่องหมายที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ เชื่อมต่อขากับบาร์โดยใช้ตะปู
	11.เพื่อให้ตำแหน่งนั่งร้านมั่นคงยิ่งขึ้น เราจะต้องมีเสาค้ำแนวทแยงสองอัน ความยาวของตัวเว้นวรรคคือ 46 เซนติเมตร ตัดสองมุมในแต่ละบล็อกที่มุม 45 องศา
	12. ตอนนี้เชื่อมต่อเหล็กค้ำยันแนวทแยงระหว่างคานประตูและแถบเชื่อมต่อของขาโดยใช้ตะปู
	13.เมื่อแพะไม้พร้อมแล้ว ให้ตรวจสอบความเสถียร หากขาข้างหนึ่งของนั่งร้านยาวกว่าขาอื่น ๆ ให้ตัดมันด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะโดยให้ความสูงเท่ากันกับขาอื่น ๆ ทั้งหมด สำหรับงานก่อสร้างเราจะต้องมีนั่งร้านสำเร็จรูปสองตัว
	14. หลังจากที่นั่งร้านพร้อมสำหรับการทำงานแล้ว ให้วางโล่ที่เตรียมไว้ไว้ด้านบน ซึ่งคุณจะยืนขณะทำงานชิ้นนี้หรือชิ้นนั้น

โล่ที่คุณจะตั้งสามารถทำจากวัสดุได้หลายประเภท ตั้งแต่กระดานที่กระแทกเข้าด้วยกัน ไม้อัดอย่างน้อย 20 มม. แผ่นไม้อัด Chipboard เป็นต้น คุณไม่สามารถใช้โล่ที่มีพื้นผิวลื่น เช่น พลาสติก โลหะ แก้ว ฯลฯ . คุณจะได้รับบาดเจ็บจากการลื่นไถลไปบนโล่แบบนี้ได้อย่างไร

บทความที่คล้ายกับ วิธีทำโครงขาทำจากไม้:

เครื่องมือที่มีประโยชน์ที่สุดอย่างหนึ่งในการเตรียมฟืนคืออุปกรณ์ในรูปแบบของ...

นั่งร้านไม้หรือที่เรียกว่าโครงสำหรับซ่อมแซม

หากโรงละครเริ่มต้นด้วยไม้แขวนเสื้อ การปรับปรุงสถานที่มักจะเริ่มต้นด้วยการประกอบนั่งร้านไม้หรือที่เรียกขานกันว่าขาหยั่ง ความน่าเชื่อถือของ "แพะ" จะเป็นตัวกำหนดว่าคุณจะดำเนินการปรับปรุงอพาร์ทเมนต์ทั้งหมดได้อย่างปลอดภัยและรวดเร็วเพียงใดรวมถึงความเร็วในการตกแต่งให้เสร็จ

นอกจากนี้ คุณจะต้องมีไม้แขวนเสื้อ บันไดติดผนัง และโต๊ะรับประทานอาหาร

ในบทความนี้ฉันจะบอกคุณและแสดงในรูปถ่ายว่าคุณต้องใช้เครื่องมือใดในการประกอบ "แพะ" อย่างไรและอย่างไรและต้องใช้วัสดุจำนวนเท่าใดในการประกอบ

เมื่อผมใช้คำว่า “แพะ” ในบทความ ทราบไหมครับว่านี่คือตารางสำหรับใช้งานชั่วคราวระหว่างซ่อม ช่างก่อสร้างและผู้ตกแต่งขั้นสุดท้ายจะทำเพื่อเข้าถึงด้านบนของผนังหรือเพดานสำหรับงานซ่อมแซม เพราะเหตุนี้ฉันจะไม่ใส่เครื่องหมายคำพูด

สำหรับแพะ วัสดุที่เลือกจะแห้งสนิทและมีน้ำหนักเบา และแน่นอนว่าไม่แพงมาก โปรดจำไว้ว่าจะต้องย้ายบ่อยครั้งและย้ายจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่ง

คุณยังเลือกเครื่องดนตรีด้วย หากคุณกำลังจะบิดส่วนของแพะด้วยสกรูเกลียวปล่อยคุณต้องใช้ไขควง แต่จะดีกว่าถ้ามีสว่านพร้อมอุปกรณ์แนบ (เล็กน้อยสำหรับสกรูไม้)

หากคุณใช้ตะปูเพื่อต่อชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน ซึ่งฉันไม่แนะนำอย่างแน่นอนเมื่อประกอบเครื่องเลื่อย คุณจะต้องใช้ค้อน ในการตัดชิ้นส่วนที่ทำจากไม้คุณต้องมีเลื่อยเลือยตัดโลหะหรือจิ๊กซอว์ไฟฟ้า แต่ฉันมักจะใช้เลื่อยวงเดือนแบบมือถือเสมอ

เพื่อทำเครื่องหมายส่วนแพะในอนาคตของเรา เราต้องใช้ดินสอที่มีสายวัดและสี่เหลี่ยมจัตุรัส

วัสดุที่ฉันเลือกมาตลอดคือไม้สนขอบและสกรูไม้ขนาด 55-60 มม.

ในการประกอบโครงค้ำยันสองชิ้น เราต้องใช้กระดานขนาด 3 เมตร กว้าง 150 มม. และหนา 30 มม.

กำหนดความสูงของโครงขาได้ง่าย: คุณต้องใช้เทปวัดและวัดระยะห่างจากเพดานถึงศีรษะของคนทำงานแล้วลบประมาณ 150-200 มม. จากระยะนี้

นั่นคือด้วยความสูงเพดานเฉลี่ยในอพาร์ทเมนต์ (2.6 ม.) ขาหยั่งจึงสูงประมาณ 0.9 ม.

ดังนั้นสิ่งแรกที่เราต้องทำคือที่ตั้งหลักของแพะในอนาคตของเรา ซึ่งงานทั้งหมดจะดำเนินการ พื้นที่เหล่านี้จะต้องมีพื้นที่เพียงพอสำหรับผู้ที่จะทำงานบนเครื่องเลื่อย คุณต้องมีสถานที่สำหรับอ่างล้างหน้าพร้อมสารละลายซึ่งมีน้ำหนักประมาณ 40-50 กก. ดังนั้นแพลตฟอร์มจึงต้องแข็งแรงและมั่นคงแพะในอนาคตของเราต้องรับน้ำหนักได้อย่างน้อย 150 กิโลกรัม

ในเรื่องนี้เราต้องคำนึงถึงความกว้างของช่องแสงหลักเสมอเพื่อที่เราจะได้ย้ายแพะในอนาคตไปที่ห้องใดก็ได้ในอพาร์ทเมนต์ของเรา เนื่องจากทางเข้าประตูแบบเบาที่ไม่มีประตูติดตั้งต้องมีขนาดไม่น้อยกว่า 700 มม. ฐานสำหรับโครงค้ำจึงต้องมีระยะ 600 มม. ข้อยกเว้นคือบริเวณห้องน้ำซึ่งมีประตูติดตั้งบานประตูกว้าง 600 มม. แพะจะไม่ผ่านเข้าไปได้

แต่ก็ไม่จำเป็น เพราะงานบนที่สูงทุกประเภท ทั้งฉาบผนัง ปูกระเบื้องพื้นและผนัง ติดตั้งฝ้าเพดาน รวมไปถึงการอัดฉีดรอยต่อกระเบื้องก็แล้วเสร็จและหลังจากติดตั้งแล้ว ประตูจะไม่มีอะไรเหลือให้ทำกับโครงค้ำการซ่อมแซมและการก่อสร้าง บันไดทำเอง

เราจะต้องมีกระดานหลักทั้งหมดเพียง 16 เมตรสำหรับสร้างเกราะสำหรับโครงขาคู่และเกราะสำหรับโต๊ะนั่นคือกระดานขนาด 3 เมตรทั้งหมด 5 แผ่นและกระดานอีก 1 ม. เราตัดกระดานอื่นๆ ทั้งหมดให้มีความยาวด้วยเลื่อยวงเดือนแบบมือถือออกเป็นสองซีก

สำหรับกระดานเลื่อยหลัก เราใช้กระดานขนาด 3 เมตรสี่แผ่นแรก ใช้เทปวัดหากึ่งกลางของกระดานแล้วผ่าครึ่ง ด้วยวิธีนี้ เราจะเตรียมฐานให้พร้อม: แท่นหลักสองแท่นสำหรับโครงค้ำ กว้าง 600 มม. และยาว 1500 มม.

จากนั้นเราจำเป็นต้องตัดกระดานที่เหลือด้วยเลื่อยวงเดือนแบบมือถือ จากกระดานแคบเหล่านี้ ขนาด 30 มม. x 75 มม. และยาว 3000 มม. ที่ได้รับในระหว่างกระบวนการตัด เราจะสร้างส่วนที่เหลือ (ช่องว่าง) สำหรับแพะของเรา เพื่อให้แพะไม่หนักมากและคนเดียวสามารถเคลื่อนย้ายได้

เราเห็นช่องว่าง 4 ช่อง ช่องละ 600 มม. และติดแผงแยกสี่แผ่นเข้ากับแผงป้องกัน

เราขันคานขวางที่ยึดบอร์ดเข้าด้วยกันเป็นเกราะโดยใช้สกรูเกลียวปล่อยที่ระยะ 150 มม. จากขอบของบอร์ด เรายึดแต่ละบอร์ดด้วยสกรูเกลียวปล่อย 4 ตัว

ตอนนี้เราต้องทำสิ่งต่อไปนี้: 8 ช่องว่างยาว 900 มม. สำหรับขาแพะสองตัวสี่คู่, 4 ช่องว่าง 650 มม. สำหรับขั้นตอนล่างและ 4 ช่องว่าง 550 มม. สำหรับขั้นตอนบน

มาเริ่มประกอบขาในอนาคตของเรากัน ในการทำเช่นนี้เราพลิกเกราะแล้ววางช่องว่างสำหรับขาและขั้นบันไดแล้วขันให้แน่นด้วยสกรูเกลียวปล่อย

ส่วนบนของขาแพะซึ่งจะติดกับโล่จะต้องแคบลงเล็กน้อยภายในโล่ (ด้านละ 20-30 มม.) และในทางกลับกันควรกางปลายล่างของขา 30 - ใหญ่กว่าความกว้างของเกราะ 40 มม. เพื่อให้แพะในอนาคตของเราตั้งมั่นคงบนพื้น จากนั้นขันบันไดของเราเข้ากับพวกมัน แบบนี้:

เพื่อให้ขาแพะทั้งหมดเท่ากันต้องประกอบโดยวางซ้อนกัน

ต่อไปเมื่อทุกอย่างพร้อมเราก็ประกอบแพะต่อไป: เราขันขาแพะจากด้านในไปที่โล่ด้วยสกรูเกลียวปล่อย พลิกแพะของเราแล้วจัดแนวด้วยแท่ง jib ยาว 1850 มม. สองอันที่เราเตรียมไว้ก่อนหน้านี้ ตามแนวทแยงกับโครงสร้าง เพื่อให้พวกมันถูกขันให้สัมพันธ์กับด้านข้างของแพะแบบ "ขวาง" นอกจากนี้ยังทำเพื่อความมั่นคงของโครงสร้างด้วย

เมื่อขันสกรูที่ jibs เราก็ขยับส่วนล่างของบันไดไปด้านข้างเล็กน้อยแล้วขันให้แน่นด้วยสกรูเกลียวปล่อย

เราสร้างกรอบด้านล่างของโครงสร้างให้สมบูรณ์ในลักษณะวงกลมโดยมีคานสองอันละ 1,600 มม. และแพะก็พร้อม เราบิดโครงสร้างทั้งหมดด้วยสกรูเกลียวปล่อยเพื่อให้มี 2 อันต่อการเชื่อมต่อ ตอนนี้คุณสามารถเริ่มทำงานกับมันได้อย่างปลอดภัยโดยไม่ต้องกลัว

ข้อมูลเพิ่มเติม: หากดำเนินการซ่อมแซมในห้องที่มีพื้นเสร็จแล้วคุณต้องขันเสื่อน้ำมันที่ด้านล่างของขาแพะเช่นชิ้นส่วนเสื่อน้ำมันเพื่อไม่ให้พื้นเป็นรอย

(อย่าลืมกินข้าวเที่ยงนะ ไม่งั้นพลังงานในการทำงานจะมาจากไหน?)

ดังนั้นเราจึงต้องทำโต๊ะจากกระดานเพื่อจะได้รับประทานอาหารกลางวันที่เหมาะสมหรือแค่ดื่มชา

และแน่นอน ไม้แขวนเสื้อ นอกจากนี้คุณต้องซื้อฟิล์มพลาสติกมาคลุมเสื้อผ้าที่สะอาดด้วย

“เฟอร์นิเจอร์” ชุดเริ่มปรับปรุง พร้อมแล้ว!

สำหรับห้องที่มีเพดานสูงถึง 3.5 เมตรขึ้นไป ขาตั้งจะทำแยกกัน แต่ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความแตกต่างของอพาร์ทเมนท์และรูปแบบ

คุณต้องซื้อฟิล์มพลาสติกเพื่อปกปิดทุกสิ่งที่อาจมีฝุ่นและสกปรกในระหว่างการฉาบปูนและงานตกแต่งขั้นสุดท้าย เมื่อติดตั้งบีคอนแล้วคุณสามารถเริ่มกระบวนการฉาบผนังได้

เอาล่ะ เรามาสรุปกัน สำหรับ "ชุดเฟอร์นิเจอร์" ที่สมบูรณ์เพื่อเริ่มการซ่อมแซมในรูปแบบมาตรฐาน (โครง 2 อัน โต๊ะ ไม้แขวนเสื้อ บันไดติดผนัง) เราจะต้องมี:

1. กระดาน – 8 ชิ้น: 30 มม. x 150 มม. ยาว 1500 มม.

2. กระดาน – 4 ชิ้น: 30 มม. x 75 มม. ยาว 600 มม

3. ชุดบันไดด้านบน – 4 ชิ้น: 30 มม. x 75 มม. ยาว 550 มม.

4. ชุดบันไดขั้นล่าง 4 ชิ้น 30 มม. x 75 มม. ยาว 650 มม.

5. ชุดขาโต๊ะ 8 ชิ้น: 30 มม. x 75 มม. ยาว 900 มม.

6. แผ่นปิดด้านล่าง – 4 ชิ้น: 30 มม. x 75 มม. ยาว 1650 มม.

7. จิ๊บ – 4 ชิ้น: 30 มม. x 75 มม. ยาว 1850 มม.

ชุดสำหรับไม้แขวนเสื้อ:

1. กระดาน – 5 ชิ้น: 30 มม. x 75 มม. ยาว 1500 มม

ชุดโต๊ะรับประทานอาหาร:

1. กระดาน – 4 ชิ้น: 30 มม. x 150 มม. ยาว 1000 มม. สำหรับท็อปโต๊ะ

2. ขา – 4 ชิ้น: 30 มม. x 75 มม. ยาว 600-700 มม.

3. กระดาน – 6 ชิ้น: 30 มม. x 75 มม. ยาว 750 มม

4. กระดาน – 2 ชิ้น: 30 มม. x 75 มม. ยาว 1,000 มม. สำหรับสายรัดขาส่วนล่าง

5. จิ๊บ – 2 ชิ้น: 30 มม. x 75 มม. ยาว 1200 มม.

บันไดติดผนัง:

1. กระดาน – 2 ชิ้น: 30 มม. x 75 มม. ยาว 1500 มม.

2. กระดานสำหรับขั้นบันไดและแท่นด้านบน – 8 ชิ้น : 30 มม. x 75 มม. ยาว 500 มม

นั่นคือนี่คือบอร์ดขอบประมาณ 40 เมตร 30 มม. x 150 มม. x 3000 มม. และสกรูเกลียวปล่อย 0.5 กก. 55-60 มม. หากคุณตัดทุกอย่างถูกต้องโดยคำนึงถึงขนาดที่กำหนดและใช้งานเลื่อยวงเดือนแบบมือถือที่ไซต์ประกอบเล็กน้อยจำนวนนี้จะเพียงพอสำหรับทุกสิ่ง

สำหรับข้อมูล: ใน 1 m3 ของบอร์ดขนาด 30 มม. x 150 มม. x 3000 มม. จะมี 74.07 ชิ้นเช่น 222.21 ม.

บอร์ด 40 ม. ขนาด 30 มม. x 150 มม. จะเท่ากับ 0.18 ลบ.ม.

ราคาวัสดุ 5,000 รูเบิลต่อลูกบาศก์เมตร ชุดวัสดุจะมีราคา 900 รูเบิล + 100 ถู – สกรูเกลียวปล่อย ทั้งหมด: 1,000 รูเบิล

ขอให้โชคดีกับการปรับปรุงใหม่นะทุกคน! ขอแสดงความยินดีกับทุกคนเมื่อเริ่มต้นฤดูกาลก่อสร้าง!

ใครก็ตามที่เกี่ยวข้องกับการตัดไม้คงตระหนักดีว่าการทำงานแบบ "คุกเข่า" นั้นไม่สะดวกและใช้เวลานานมาก ปู่ทวดของเราได้ทิ้งมรดกของอุปกรณ์ที่สะดวกสบายมากที่เรียกว่า "แพะ" โดยเน้นที่พยางค์แรก

ในทางตะวันตก เลื่อยไม้ธรรมดาๆ นี้ก็เป็นที่รู้จักกันดีเช่นกัน แต่พวกเขาเรียกมันว่า "ม้า"

ในการทำแพะด้วยตัวเองคุณต้องคิดล่วงหน้าเกี่ยวกับการออกแบบและร่างหรือวาดรูป ในกรณีนี้การประกอบจะเร็วขึ้นและไม่จำเป็นต้องแก้ไขข้อผิดพลาดระหว่างการทำงาน

นอกเหนือจากรุ่นปกติที่ทำจากคานไม้แล้ววันนี้คุณจะได้พบกับโครงสร้างโครงโลหะแบบพับได้และสำเร็จรูปที่น่าสนใจมากซึ่งได้รับการดัดแปลงเป็นพิเศษสำหรับการทำงานกับไฟฟ้าหรือเลื่อยไฟฟ้า

บทเรียนการยศาสตร์

การทำเครื่องเลื่อยฟืนด้วยมือของคุณเองไม่ใช่เรื่องยากเพื่อให้มีน้ำหนักเบามั่นคงและใช้งานง่าย ในการทำเช่นนี้ คุณต้องเลือกขนาดของโครงสร้างนี้ให้เหมาะกับความสูงของคุณอย่างถูกต้อง และคำนึงถึงประเภทของเครื่องมือที่ใช้ในการเลื่อยด้วย

เพื่อให้กระบวนการเลื่อยใช้เวลาน้อยที่สุด ฟืนควรมีความสูงที่ไม่ต้องใช้คนหมอบหรืองอตัวมากเกินไป จะดีที่สุดเมื่อความสูงในการตัดอยู่ระหว่าง 90 ซม. ถึง 110 ซม. ที่ระดับนี้ คุณสามารถตัดไม้ได้อย่างรวดเร็วและสะดวกสบายโดยไม่ต้องงอหลัง

การเลื่อยไม้ด้วยเลื่อยสองมือต้องพักมือข้างที่ว่าง ในเครื่องจักรดังกล่าว จะเป็นไม้ตัดที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องเลื่อย เมื่อใช้เลื่อยไฟฟ้าไม่จำเป็นต้องหยุดเพราะมือทั้งสองข้างจับเครื่องมือไว้ สิ่งสำคัญคือต้องออกแบบให้ปลายด้านหนึ่งของท่อนซุง (ท่อนซุง) ยื่นออกไปเกินขีดจำกัดของเครื่องจักรให้ได้มากที่สุด ในกรณีนี้จะไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดการหนีบเลื่อยไฟฟ้าซึ่งเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อตัดฟืนระหว่างเสาค้ำ

แพะสำหรับเลื่อยฟืนด้วยเลื่อยสองมือต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลักสองประการ:ความมั่นคงและความแข็งแกร่ง ความจริงก็คือกระบวนการตัดด้วยมือนั้นมาพร้อมกับแรงเฉือนแบบสลับกัน ซึ่งทำให้เครื่องจักรอ่อนตัวลงและอาจทำให้เครื่องพลิกคว่ำได้ ดังนั้นชั้นวางรูปตัว X ที่ยึดด้วยคานตามยาวหรือสายรัดโลหะจะต้องทำจากไม้คุณภาพสูงที่มีความหนาอย่างน้อย 100 มม.

ความกว้างของส่วนรองรับส่วนล่างของชั้นวางควรมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย (10-15 ซม.) จากระยะห่างจากพื้นถึงด้านบนของคานผูก นอกเหนือจากการผูกตามยาวที่เชื่อมต่อกับชิ้นส่วนรองรับแล้ว ขาของเครื่องไม้ควรเสริมด้วยสายรัดเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างทั้งหมด

การเลื่อยฟืนสามารถทำได้บนเครื่องเลื่อยโลหะเมื่อเปรียบเทียบกับไม้แล้ว พวกมันมีขนาดเล็กกว่าและมีอายุการใช้งานยาวนานหลายสิบปี ในการสร้างคุณจะต้องมีมุมหรือท่อโปรไฟล์ที่มีขนาดด้านข้างอย่างน้อย 50 มม. หากความคล่องตัวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณ crosspieces และการแนบโปรไฟล์ตามยาวไม่ควรทำโดยการเชื่อม แต่โดยการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว

หากคุณไม่มีเวลาหรือความปรารถนาที่จะสร้างเครื่องจักรและมีกองฟืนที่ไม่ได้เจียระไนอยู่ในสนามให้ซื้อโครงสร้างสำเร็จรูป ราคาของเครื่องเลื่อยโลหะแบบพับได้สำหรับเลื่อยฟืนอยู่ระหว่าง 1,800 ถึง 5,500 รูเบิล และรุ่นของมันนั้นกว้างและหลากหลายมาก

เมื่อเลือกควรคำนึงถึงความเสถียรของเฟรมและคุณภาพของโปรไฟล์ หากเครื่องจักรโยกเยกได้ง่ายจากการใช้มือ และนักพัฒนาประหยัดเนื้อโลหะทุกกรัม ให้มองหาตัวเลือกที่น่าเชื่อถือกว่านี้

เลื่อยไฟฟ้าชอบปลายหลวม

ราคาที่ต่ำและเลื่อยไฟฟ้าที่มีให้เลือกมากมายทำให้เครื่องมือนี้เป็นเครื่องมือหลักในการตัดฟืน ดังนั้นในปัจจุบันช่างฝีมือจึงพัฒนาการออกแบบม้าเลื่อยดั้งเดิมของตัวเองขึ้นมา ผลผลิตและความง่ายในการตัดไม้ด้วยเครื่องมือน้ำมันเบนซินและไฟฟ้านั้นสูงกว่าการเลื่อยเชิงกลแบบดั้งเดิมหลายสิบเท่า

แพะสำหรับเลื่อยฟืนด้วยเครื่องมือไฟฟ้าสามารถทำได้ตามการออกแบบคลาสสิก - ขาตั้งรูปตัว X สมมาตรสองตัวพร้อมคานประตู อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ มีความเป็นไปได้สูงที่เลื่อยโซ่จะหนีบในขณะที่การตัดเสร็จสิ้น ช่วงเวลานี้ไม่สามารถเรียกได้ว่าน่ารื่นรมย์และปลอดภัยเมื่อทำงานกับเครื่องเลื่อยเร็ว

เพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัด จะต้องหมุนท่อนไม้โดยตัดออกในแต่ละครั้ง จากนั้นจึงเลื่อยให้เสร็จเท่านั้น สะดวกและปลอดภัยกว่ามากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับช่างตัดไม้มือใหม่ในการตัดปลายท่อนไม้ที่ยื่นออกมาจากม้าเลื่อย

ดังนั้นจึงควรให้ความสำคัญกับโครงสร้างโลหะที่ช่วยให้คุณสามารถขยายท่อนไม้ออกไปได้ไกลที่สุดในทิศทางเดียว โดยยึดปลายอีกด้านหนึ่งอย่างแน่นหนาโดยใช้ที่จับแบบฟันหรือโซ่เหล็ก

เราทำเลื่อยสำหรับฟืนด้วยมือของเราเอง

ลองพิจารณารุ่นที่ง่ายที่สุดของการออกแบบซึ่งใครก็ตามที่รู้วิธีจับจิ๊กซอว์และไขควงไว้ในมือ

ขั้นแรกเราตัดบล็อกไม้ตามขนาดของรูปวาด สำหรับชั้นวางและการขันตามขวางคุณจะต้องมีลำแสงขนาด 100x100 มม. หรือ 50x100 มม. และสำหรับการผูกขาส่วนขนาด 50x50 มม. ก็เพียงพอแล้ว

มาเริ่มประกอบแพะแบบโฮมเมดจากชั้นวางกันดีกว่า. ในการทำเช่นนี้เราตัดร่องในแท่งไม้กางเขนตรงจุดเชื่อมต่อเพื่อการเชื่อมต่อที่แน่นขึ้นหลังจากนั้นเราวางชั้นวางไว้บนกันและกันแล้วยึดด้วยสกรูยาวสามตัว (75 มม.)

นอกจากนี้เรายังสร้างช่องเจาะเล็ก ๆ สองอันในคานผูกและยึดเข้ากับเสาที่ประกอบไว้อย่างแน่นหนา เรายึดส่วนล่างของขาเครื่องจักรไว้ด้วยสกรูเกลียวปล่อยพร้อมแถบรัด

โครงสร้างโลหะทำในลักษณะเดียวกัน ยกเว้นการตัดร่องในโปรไฟล์เพื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบเฟรมอย่างแน่นหนา ในกรณีนี้ สามารถยึดบล็อกไม้เข้ากับมุมตามยาวหรือท่อที่ยึดเสาไว้ด้วยกันได้ เพื่อป้องกันฟันเลื่อยไม่ให้สัมผัสกับโลหะ

จากชั้นเรียนปริญญาโทนี้ คุณจะได้เรียนรู้วิธีสร้างโครงขาพับที่ได้รับความนิยมในขณะนี้สำหรับเวิร์คช็อปแบบพกพาได้อย่างอิสระ

การออกแบบค่อนข้างเรียบง่ายทำจากวัสดุราคาไม่แพง สำหรับการผลิต จะมีการนำเสนอภาพวาดที่จำเป็นทั้งหมดรวมถึงการตัดช่องว่างในโปรแกรม Sketchup

ในตอนท้ายของงานผู้เขียนยังพูดถึงเรื่องนั้นด้วย วิธีทำแท่นยึดม้าเลื่อยแบบแขวนบนผนังจากวัสดุเหลือใช้หลังการตัด

วัสดุและเครื่องมือ

ไม้อัดดาดฟ้า 18 มม.
บานพับประตู
สกรูเกลียวปล่อย;
เชือกโพรพิลีน

ภาพวาดสำหรับการผลิต

การวาดภาพแบบแผน

ขนาดของขาหยั่ง

ความสูง 811 มม.
ความกว้างของฐานด้านบน 844 มม.
ความกว้างขั้นต่ำ (ขา) 711 มม.

ภาพวาดแพะใน Sketchup

ในกรณีที่คุณต้องการเปลี่ยนการออกแบบและขนาดตามดุลยพินิจของคุณ คุณสามารถดาวน์โหลดไฟล์สำหรับการแก้ไขใน SketchUp ได้

ดาวน์โหลดไฟล์:
(ดาวน์โหลด: 403).zip

การทำแพะ

ตัดชิ้นส่วน

เราทำเครื่องหมายชิ้นส่วนสำหรับตัดไม้อัด

โครงการทำเครื่องหมายไม้อัดสำหรับตัด

คำอธิบายรายละเอียดสี

สีเขียว: ยอด 844*90 มม. - (ต้องใช้ 2 ชิ้น);
สีเหลือง: คานขวางส่วนรองรับด้านล่าง 711 x 90 มม. (เดิมทีตั้งใจไว้ 711 x 180 มม.)
สีส้ม: คานขวางด้านบน 844 x 90 มม. (เดิมตั้งใจ 844 x 180 มม.)
สีฟ้า: ขา 844 *90 มม. - 8 ชิ้น;
สีชมพู: ชิ้นส่วนสำหรับทำตัวยึดติดผนัง
สีขาว: ของเสีย.

เราตัดชิ้นงานด้วยเครื่องเลื่อย เลื่อยวงเดือน หรืออุปกรณ์อื่นๆ

การประกอบแก้มยาง

เริ่มต้นด้วยการตัดแผ่นไม้อัดขนาด 80 x 200 มม. ออกซึ่งทำหน้าที่เป็นเทมเพลตการทำเครื่องหมายเมื่อทำการเชื่อมต่อชิ้นส่วน

ในขั้นตอนนี้ ภารกิจคือเชื่อมต่อขารองรับกับคานขวางด้านบนและด้านล่าง
เมื่อติดตั้งคานด้านบนขอแนะนำให้ติดบานพับเพื่อไม่ให้ในอนาคตสกรูยึดตัวเองสำหรับยึดบานพับไม่ตกบนสกรูสำหรับยึดแผ่นไม้อัด

เราเจาะจุดยึดของสกรูเกลียวปล่อยด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและเจาะรูเพื่อซ่อนหัวของสกรูในอนาคต
ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนนั้นยังใช้กาวไม้ PVA โดยทากาวจำนวนเล็กน้อยที่ข้อต่อใช้ชิ้นงานและขันให้แน่นด้วยสกรูเกลียวปล่อย

การเชื่อมต่อด้านข้าง

หลังจากทำผนังกั้นข้างแล้ว คุณสามารถยึดเข้าด้วยกันโดยใช้บานพับเฟอร์นิเจอร์ จึงทำให้เกิดกลไกการพับและกางออก

จากนั้นเราขันแพลตฟอร์มรองรับด้านบนไปที่ส่วนท้ายของผนังด้านใดด้านหนึ่ง
ไม่จำเป็นทั้งสองอย่าง ไม่เช่นนั้นกลไกการเปิดและปิดจะไม่ทำงาน

สร้างตัวจำกัดการเปิด

เพื่อความปลอดภัยในการทำงานกับม้าเลื่อย เมื่อเปิดมากกว่า 20 องศา จะมีการคิดค้นตัวจำกัดการเปิดขึ้นมา
มันทำจากเชือกโพรพิลีนเพราะ... วัสดุนี้ไม่ยืดหยุ่น ทนทาน และราคาไม่แพง
ในการสร้างลิมิตเตอร์ เราเจาะรูที่ขาแต่ละข้างในบริเวณที่รองรับด้านล่าง แล้วร้อยเชือกโพลีโพรพีลีนผ่านขาข้างหนึ่งแล้วจึงเข้าไปในขาที่สอง เราขันปมบนเชือกให้แน่นแล้วละลายโดยใช้ไฟแช็กธรรมดา