เป็นขั้นตอนที่ฟังก์ชั่นการควบคุมและการจัดการที่ดำเนินการโดยบุคคลถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องมือและอุปกรณ์ ด้วยเหตุนี้ผลิตภาพแรงงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก นอกจากนี้ยังช่วยลดจำนวนคนงานที่เกี่ยวข้องในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ ให้เราพิจารณาเพิ่มเติมว่าระบบอัตโนมัติและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตคืออะไร

ประวัติอ้างอิง

อุปกรณ์ที่ทำงานอย่างอิสระ - ต้นแบบของระบบอัตโนมัติสมัยใหม่ - เริ่มปรากฏในสมัยโบราณ อย่างไรก็ตาม จนถึงศตวรรษที่ 18 กิจกรรมหัตถกรรมและกึ่งหัตถกรรมแพร่หลายไปทั่ว ในเรื่องนี้อุปกรณ์ "แสดงตัวเอง" ดังกล่าวยังไม่ได้รับการใช้งานจริง ในช่วงปลายศตวรรษที่ 18 - ต้นศตวรรษที่ 19 ปริมาณและระดับการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การปฏิวัติอุตสาหกรรมได้สร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปรับปรุงวิธีการและเครื่องมือของแรงงาน การปรับอุปกรณ์เพื่อทดแทนบุคคล

การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

การเปลี่ยนแปลงที่ส่งผลต่องานไม้และโลหะเป็นหลัก การปั่นด้าย โรงงานทอผ้า และโรงงานต่างๆ กลไกและระบบอัตโนมัติได้รับการศึกษาอย่างแข็งขันโดย K. Marx เขาเห็นทิศทางใหม่ของความก้าวหน้าในพวกเขา เขาชี้ไปที่การเปลี่ยนจากการใช้เครื่องจักรแต่ละเครื่องไปสู่ระบบอัตโนมัติของคอมเพล็กซ์ มาร์กซ์กล่าวว่าหน้าที่ของการควบคุมและการจัดการอย่างมีสติควรถูกกำหนดให้กับบุคคล คนงานยืนอยู่ข้างกระบวนการผลิตและควบคุมกระบวนการผลิต ความสำเร็จหลักในยุคนั้นคือการประดิษฐ์ของนักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซียชื่อ Polzunov และนักประดิษฐ์ชาวอังกฤษชื่อ Watt ชุดแรกสร้างตัวควบคุมอัตโนมัติสำหรับป้อนหม้อไอน้ำ และชุดที่สองสร้างตัวควบคุมความเร็วแบบแรงเหวี่ยงสำหรับเครื่องยนต์ไอน้ำ คู่มือคงอยู่นานพอสมควร ก่อนการเปิดตัวระบบอัตโนมัติ การเปลี่ยนแรงงานทางกายภาพได้ดำเนินการผ่านการใช้เครื่องจักรของกระบวนการเสริมและกระบวนการหลัก

สถานการณ์วันนี้

ในขั้นปัจจุบันของการพัฒนามนุษย์ ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตจะขึ้นอยู่กับการใช้คอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์ต่างๆ พวกเขามีส่วนในการลดระดับการมีส่วนร่วมของผู้คนในกิจกรรมหรือยกเว้นโดยสิ้นเชิง งานที่ทำให้กระบวนการผลิตอัตโนมัติรวมถึงการปรับปรุงคุณภาพการดำเนินงาน ลดเวลาที่ต้องการ ลดต้นทุน เพิ่มความแม่นยำและความเสถียรของการดำเนินการ

หลักการพื้นฐาน

ทุกวันนี้ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตได้ถูกนำมาใช้ในหลายอุตสาหกรรม โดยไม่คำนึงถึงขอบเขตและปริมาณของกิจกรรมของบริษัท เกือบทุกบริษัทใช้อุปกรณ์ซอฟต์แวร์ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตมีหลายระดับ อย่างไรก็ตาม ใช้หลักการเดียวกันกับข้อใดข้อหนึ่ง มีเงื่อนไขสำหรับการดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพและกำหนดกฎทั่วไปสำหรับการจัดการ หลักการที่สอดคล้องกับการดำเนินการอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ได้แก่ :

1. ความสม่ำเสมอ การดำเนินการทั้งหมดภายในการดำเนินการจะต้องรวมกันเป็นลำดับที่แน่นอน ในกรณีที่ไม่ตรงกัน อาจมีการละเมิดกระบวนการ
2. บูรณาการ การดำเนินการอัตโนมัติต้องเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมโดยรวมขององค์กร ในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่ง การบูรณาการจะดำเนินการในรูปแบบต่างๆ แต่สาระสำคัญของหลักการนี้ไม่เปลี่ยนแปลง ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตในองค์กรควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีปฏิสัมพันธ์ระหว่างการปฏิบัติงานกับสภาพแวดล้อมภายนอก
3. ความเป็นอิสระในการปฏิบัติงาน การดำเนินการอัตโนมัติจะต้องดำเนินการอย่างอิสระ ไม่ได้จัดให้มีการมีส่วนร่วมของมนุษย์ในเรื่องนี้หรือควรน้อยที่สุด (เฉพาะการควบคุม) พนักงานต้องไม่เข้าไปยุ่งเกี่ยวกับการดำเนินงานหากดำเนินการตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

หลักการเหล่านี้กำหนดตามระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการเฉพาะ สัดส่วนเพิ่มเติม ความเชี่ยวชาญ และอื่นๆ ถูกกำหนดขึ้นสำหรับการดำเนินงาน

ระดับการทำงานอัตโนมัติ

โดยปกติแล้วจะจำแนกตามลักษณะการจัดการของบริษัท ในทางกลับกัน สามารถ:

1. เชิงกลยุทธ์
2. แทคติค.
3. การดำเนินงาน

ดังนั้นจึงมี:

1. ระดับล่างของระบบอัตโนมัติ (ผู้บริหาร) การจัดการในที่นี้หมายถึงการดำเนินการที่ดำเนินการเป็นประจำ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพของฟังก์ชันการปฏิบัติงาน การรักษาพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ การรักษาโหมดการทำงานที่ระบุ
2. ระดับยุทธวิธี นี่เป็นการแจกแจงฟังก์ชันระหว่างการดำเนินการ ตัวอย่าง ได้แก่ การวางแผนการผลิตหรือการบริการ การจัดการเอกสารหรือทรัพยากร เป็นต้น
3. ระดับยุทธศาสตร์ มันจัดการทั้งบริษัท ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเพื่อวัตถุประสงค์เชิงกลยุทธ์ช่วยแก้ปัญหาการคาดการณ์และการวิเคราะห์ จำเป็นต้องรักษากิจกรรมของระดับการบริหารสูงสุด ระบบอัตโนมัติระดับนี้ให้การจัดการเชิงกลยุทธ์และการเงิน

การจำแนกประเภท

การทำงานอัตโนมัติทำได้โดยใช้ระบบต่างๆ (OLAP, CRM, ERP เป็นต้น) ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:

1. ไม่เปลี่ยนรูป ในระบบเหล่านี้ ลำดับของการกระทำจะถูกตั้งค่าตามการกำหนดค่าของอุปกรณ์หรือเงื่อนไขของกระบวนการ ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในระหว่างการดำเนินการ
2. ตั้งโปรแกรมได้ สามารถเปลี่ยนลำดับได้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของกระบวนการและโปรแกรมที่กำหนด ทางเลือกของการกระทำนี้หรือการกระทำนั้นดำเนินการโดยชุดเครื่องมือพิเศษ ระบบอ่านและตีความ
3. ปรับจูนเอง (ยืดหยุ่น) ระบบดังกล่าวสามารถเลือกการกระทำที่ต้องการในระหว่างการทำงาน การเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าของการดำเนินการเกิดขึ้นตามข้อมูลเกี่ยวกับขั้นตอนการดำเนินการ

ทุกประเภทเหล่านี้สามารถใช้ได้ในทุกระดับแยกกันหรือรวมกัน

ประเภทการดำเนินงาน

ในทุกภาคเศรษฐกิจมีองค์กรที่ผลิตสินค้าหรือให้บริการ สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทตาม "ความห่างไกล" ในห่วงโซ่การประมวลผลทรัพยากร:

1. การขุดหรือการผลิต - บริษัทการเกษตร น้ำมันและก๊าซเป็นต้น
2. องค์กรแปรรูปวัตถุดิบจากธรรมชาติ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ พวกเขาใช้วัสดุที่ขุดหรือสร้างโดยบริษัทจากประเภทแรก ซึ่งรวมถึง ตัวอย่างเช่น องค์กรในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมยานยนต์ โรงไฟฟ้า และอื่นๆ
3. บริษัท ที่ให้บริการ ในหมู่พวกเขามีธนาคาร, การแพทย์, สถาบันการศึกษา, สถานประกอบการจัดเลี้ยง, ฯลฯ.

สำหรับแต่ละกลุ่ม การดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาบริการหรือการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สามารถแยกแยะได้ ซึ่งรวมถึงกระบวนการ:

1. การจัดการ. กระบวนการเหล่านี้จัดให้มีปฏิสัมพันธ์ภายในองค์กรและมีส่วนช่วยในการสร้างความสัมพันธ์ของบริษัทกับผู้เข้าร่วมที่สนใจในการหมุนเวียน โดยเฉพาะอย่างหลัง ได้แก่ หน่วยงานกำกับดูแล ซัพพลายเออร์ ผู้บริโภค กลุ่มของกระบวนการทางธุรกิจประกอบด้วย ตัวอย่างเช่น การตลาดและการขาย การโต้ตอบกับลูกค้า การเงิน บุคลากร การวางแผนวัสดุ และอื่นๆ
2. การวิเคราะห์และการควบคุม หมวดหมู่นี้เกี่ยวข้องกับการรวบรวมและการวางนัยทั่วไปของข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินการ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กระบวนการดังกล่าวรวมถึงการจัดการการปฏิบัติงาน การควบคุมคุณภาพ การประเมินสินค้าคงคลัง เป็นต้น
3. การออกแบบและพัฒนา การดำเนินการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการรวบรวมและเตรียมข้อมูลเบื้องต้น การดำเนินโครงการ การควบคุม และการวิเคราะห์ผลลัพธ์
4. การผลิต. กลุ่มนี้รวมถึงการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์โดยตรง ซึ่งรวมถึงการวางแผนความต้องการและกำลังการผลิต การขนส่งและการบำรุงรักษา

กระบวนการเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นแบบอัตโนมัติ

กลยุทธ์

ควรสังเกตว่าระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตนั้นซับซ้อนและใช้แรงงานมาก เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย คุณจะต้องได้รับคำแนะนำจากกลยุทธ์บางอย่าง มีส่วนช่วยในการปรับปรุงคุณภาพของการดำเนินงานและได้รับผลลัพธ์ที่ต้องการจากกิจกรรม ระบบอัตโนมัติที่มีความสามารถของกระบวนการผลิตในวิศวกรรมเครื่องกลมีความสำคัญเป็นพิเศษในปัจจุบัน แผนยุทธศาสตร์สรุปได้ดังนี้

ข้อดี

การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการต่างๆ สามารถปรับปรุงคุณภาพของสินค้าและการจัดการการผลิตได้อย่างมาก สิทธิประโยชน์อื่นๆ ได้แก่:

1. การเพิ่มความเร็วของการดำเนินการซ้ำ ๆ โดยการลดระดับของการมีส่วนร่วมของมนุษย์ การกระทำเดียวกันสามารถทำได้เร็วขึ้น ระบบอัตโนมัติให้ความแม่นยำที่มากขึ้นและรักษาประสิทธิภาพโดยไม่คำนึงถึงความยาวของกะ
2. การปรับปรุงคุณภาพของงาน เมื่อระดับการมีส่วนร่วมของคนลดลง อิทธิพลของปัจจัยมนุษย์ก็ลดลงหรือหมดไป สิ่งนี้จำกัดความแปรผันในการดำเนินการอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดมากมาย และปรับปรุงคุณภาพและความเสถียรของงาน
3. เพิ่มความแม่นยำในการควบคุม การใช้เทคโนโลยีสารสนเทศทำให้คุณสามารถบันทึกและคำนึงถึงข้อมูลจำนวนมากเกี่ยวกับการดำเนินการในอนาคตมากกว่าการควบคุมด้วยตนเอง
4. การตัดสินใจที่รวดเร็วในสถานการณ์ปกติ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการดำเนินการและป้องกันความไม่สอดคล้องกันในขั้นตอนต่อไป
5. การดำเนินการแบบขนานของการกระทำ ทำให้สามารถดำเนินการหลายอย่างพร้อมกันได้โดยไม่กระทบต่อความถูกต้องและคุณภาพของงาน สิ่งนี้จะเร่งกิจกรรมและปรับปรุงคุณภาพของผลลัพธ์

ข้อเสีย

แม้จะมีข้อดีที่ชัดเจน แต่ระบบอัตโนมัติอาจไม่เหมาะสมเสมอไป นั่นคือเหตุผลที่จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์และการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างครอบคลุมก่อนนำไปใช้งาน หลังจากนั้น อาจกลายเป็นว่าระบบอัตโนมัติไม่จำเป็นหรือจะไม่มีประโยชน์ในแง่เศรษฐกิจ การควบคุมและดำเนินการตามกระบวนการด้วยตนเองอาจเป็นที่นิยมมากกว่าในกรณีต่อไปนี้:

บทสรุป

กลไกและระบบอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับภาคการผลิตอย่างไม่ต้องสงสัย ในโลกสมัยใหม่ มีการดำเนินการด้วยตนเองน้อยลงเรื่อยๆ อย่างไรก็ตาม แม้กระทั่งทุกวันนี้ในหลายอุตสาหกรรมที่เราทำไม่ได้หากไม่มีแรงงานดังกล่าว ระบบอัตโนมัติมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในองค์กรขนาดใหญ่ที่ผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น ในโรงงานผลิตรถยนต์ จำนวนผู้เข้าร่วมขั้นต่ำในการดำเนินงาน ในเวลาเดียวกันตามกฎแล้วพวกเขาใช้การควบคุมกระบวนการโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรง ความทันสมัยของอุตสาหกรรมในปัจจุบันมีความกระตือรือร้นอย่างมาก ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตและการผลิตถือเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และเพิ่มผลผลิต

การแก้ปัญหาระบบอัตโนมัติ

คำถามที่ 3 กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีของการผลิตอัตโนมัติ

ระบบติดตาม

ระบบติดตาม- ระบบอัตโนมัติที่ค่าเอาต์พุตทำซ้ำด้วยความถูกต้องบางอย่างของค่าอินพุตซึ่งไม่ทราบลักษณะของการเปลี่ยนแปลงล่วงหน้า

ระบบติดตามใช้เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ปริมาณทางกายภาพที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงถือได้ว่าเป็นปริมาณเอาต์พุตของระบบเซอร์โวระบบเซอร์โวประเภทหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือระบบสำหรับควบคุมตำแหน่งของวัตถุ ระบบดังกล่าวถือได้ว่าเป็นการพัฒนาและปรับปรุงระบบเพิ่มเติมสำหรับการส่งสัญญาณระยะไกลของการกระจัดเชิงมุมหรือเชิงเส้น ซึ่งตัวแปรควบคุมมักจะเป็นมุมของการหมุนของวัตถุ

องค์ประกอบเปรียบเทียบ (รูปที่ 1, ง) จากองค์ประกอบหลักที่เชื่อมต่อกับเพลาอินพุตของระบบเซอร์โวจะได้รับค่าอินพุต α BX ค่าของมุมการประมวลผลที่ OUT มาจากวัตถุควบคุมที่เกี่ยวข้องกับเพลาส่งออกของระบบจากการเปรียบเทียบค่าเหล่านี้ ค่าที่ไม่ตรงกันจะปรากฏขึ้นที่เอาต์พุตขององค์ประกอบการเปรียบเทียบ θ = α IN - a OUT

สัญญาณที่ไม่ตรงกันจากเอาต์พุตขององค์ประกอบเปรียบเทียบจะถูกป้อนไปยังตัวแปลง (PR) ซึ่งมุม θ จะถูกแปลงเป็นสัดส่วนแรงดันไฟฟ้ากับมัน U 0 - สัญญาณผิดพลาด

อย่างไรก็ตาม ในกรณีส่วนใหญ่ พลังของสัญญาณผิดพลาดนั้นไม่เพียงพอที่จะกระตุ้นกลไกจัดการ (M) ดังนั้นแอมพลิฟายเออร์จึงเชื่อมต่อระหว่างคอนเวอร์เตอร์และแอคทูเอเตอร์ซึ่งให้การขยายสัญญาณผิดพลาดที่จำเป็นในแง่ของกำลัง แรงดันไฟฟ้าที่ขยายจากเอาต์พุตของแอมพลิฟายเออร์จะจ่ายให้กับ M ซึ่งขับเคลื่อนวัตถุควบคุม และการกระจัด OUT ของส่วนหลังจะถูกส่งไปยังองค์ประกอบรับของวงจรการวัด เช่น ไปยังองค์ประกอบเปรียบเทียบ

ระบบปรับตัว

ระบบ Adaptive (ปรับตัวเอง) คือระบบควบคุมอัตโนมัติซึ่งวิธีการทำงานของส่วนควบคุมจะถูกเปลี่ยนโดยอัตโนมัติเพื่อใช้การควบคุมที่ดีที่สุดในบางแง่มุม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับงานและวิธีการแก้ไข กฎหมายควบคุมต่างๆ เป็นไปได้ ดังนั้นระบบที่ปรับเปลี่ยนได้จึงแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

§ ระบบการปรับตัวของการควบคุมการทำงาน โดยที่การควบคุมเป็นหน้าที่ของพารามิเตอร์บางตัว เช่น ฟีด - หน้าที่ของหนึ่งในองค์ประกอบแรงตัด ความเร็วตัด- ฟังก์ชั่นพลังงาน;

§ระบบดัดแปลงของการควบคุมขีด จำกัด (มาก) ซึ่งรับประกันการบำรุงรักษาค่าขีด จำกัด ของพารามิเตอร์อย่างน้อยหนึ่งรายการในวัตถุ

§ระบบปรับตัวของ p . ที่เหมาะสมที่สุด กฎระเบียบที่คำนึงถึงหลายปัจจัยรวมกันโดยใช้เกณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดที่ซับซ้อน

ตามเกณฑ์นี้ พารามิเตอร์และค่าที่ปรับได้จะเปลี่ยนไป เช่น การรักษาโหมดการประมวลผลในเครื่องที่ให้ผลผลิตสูงสุดและต้นทุนการประมวลผลต่ำสุดจะกำหนดโดยการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด (การตัด ความเร็วแรง อุณหภูมิ ฯลฯ) ซึ่งขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุนของการประมวลผล

การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี

การดำเนินงานด้านเทคโนโลยีเรียกส่วนที่เสร็จสิ้นของกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว ควรระลึกไว้เสมอว่าสถานที่ทำงานเป็นหน่วยพื้นฐานของโครงสร้างขององค์กรซึ่งผู้ปฏิบัติงานที่ให้บริการอุปกรณ์เทคโนโลยีอุปกรณ์และวัตถุของแรงงานอยู่ในระยะเวลาที่ จำกัด ตัวอย่างเช่น การประมวลผลของแกนขั้นบันไดสามารถทำได้ตามลำดับต่อไปนี้: ในการดำเนินการครั้งแรก ปลายจะถูกตัดและฐานเสริมจะอยู่ตรงกลาง ในขั้นที่สอง พื้นผิวด้านนอกจะหมุน และในขั้นที่สาม พื้นผิวเหล่านี้ เป็นพื้นดิน

การดำเนินการทางเทคโนโลยีโดยทั่วไปเรียกการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่มีลักษณะเป็นเอกภาพของเนื้อหาและลำดับของการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะการออกแบบและเทคโนโลยีเดียวกัน

การดำเนินการทางเทคโนโลยีแบบกลุ่มคือการดำเนินการทางเทคโนโลยีของการผลิตร่วมกันของกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบที่แตกต่างกัน แต่มีลักษณะทางเทคโนโลยีทั่วไป

ประเภทของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี

กระบวนการทางเทคโนโลยีสามารถสร้างขึ้นบนหลักการของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่เข้มข้นหรือแตกต่าง

เอ - ลำดับ; ข - ขนาน; c - การดำเนินการตามลำดับขนาน

รูปที่ 3.2 - ความเข้มข้นประเภทหลัก

กระบวนการทำงานแบบเข้มข้น- การดำเนินการที่มีการเปลี่ยนผ่านทางเทคโนโลยีจำนวนมาก ตามกฎแล้วจะมีการตั้งค่าหลายเครื่องมือ ขีด จำกัด ของความเข้มข้นของการดำเนินการคือการประมวลผลชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ในการดำเนินการเดียว

การดำเนินการที่แตกต่างคือการดำเนินการซึ่งประกอบด้วยจำนวนช่วงการเปลี่ยนภาพขั้นต่ำ ขีด จำกัด ของความแตกต่างคือการดำเนินการด้านเทคโนโลยีซึ่งประกอบด้วยการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีเพียงครั้งเดียว

ข้อดีของการแยกความแตกต่างของการดำเนินการมีดังนี้: ใช้อุปกรณ์ที่ค่อนข้างง่ายและราคาถูก ความเรียบง่ายและความซับซ้อนเล็กน้อยของการปรับแต่ง และความเป็นไปได้ของการใช้โหมดการประมวลผลที่สูงขึ้นจะถูกสร้างขึ้น

ข้อเสียของหลักการสร้างความแตกต่างของการดำเนินงาน: สายการผลิตยาวขึ้น จำนวนอุปกรณ์และพื้นที่การผลิตที่ต้องการเพิ่มขึ้น จำนวนคนงานเพิ่มขึ้น การติดตั้งจำนวนมาก

การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี

การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีเรียกว่าส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของการดำเนินการทางเทคโนโลยีซึ่งดำเนินการโดยอุปกรณ์เทคโนโลยีเดียวกันภายใต้เงื่อนไขและการติดตั้งทางเทคโนโลยีคงที่ หากเครื่องมือถูกเปลี่ยนในระหว่างการหมุนลูกกลิ้ง การประมวลผลของพื้นผิวเดียวกันของชิ้นงานด้วยเครื่องมือนี้จะเป็นการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีใหม่ แต่เครื่องมือเปลี่ยนตัวเองเป็นการเปลี่ยนแปลงเสริม

การเปลี่ยนเสริมเรียกส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของการดำเนินการทางเทคโนโลยีซึ่งประกอบด้วยการกระทำของมนุษย์และ (หรือ) อุปกรณ์ซึ่งไม่ได้มาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัตถุของแรงงาน แต่จำเป็นเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีเสร็จสมบูรณ์ การเปลี่ยนภาพสามารถรวมกันได้ในเวลาอันเนื่องมาจากการประมวลผลพื้นผิวหลายแบบพร้อมกัน กล่าวคือ สามารถดำเนินการได้ตามลำดับ (การกัดหยาบ การกัดกึ่งเก็บผิวละเอียด การกลึงขั้นสุดท้ายในการกลึงขั้นสุดท้าย หรือการเจาะสี่รูด้วยดอกสว่านหนึ่งดอก) ขนาน (การหมุนเพลาแบบขั้นบันได) ด้วยใบมีดหลายตัวหรือเจาะสี่รูพร้อมกันสี่ดอกสว่าน) หรือแบบขนาน (หลังจากหมุนเพลาแบบขั้นบันไดพร้อมกันกับหัวกัดหลายตัว ลบมุมพร้อมกันด้วยหัวกัดลบมุมหลายอันหรือเจาะสี่รูตามลำดับด้วยดอกสว่านสองดอก)

ติดตั้ง- ส่วนหนึ่งของการดำเนินการทางเทคโนโลยี ดำเนินการแก้ไขโดยไม่เปลี่ยนแปลงของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการหรือชุดประกอบที่ประกอบแล้ว การเปลี่ยนชิ้นส่วนให้เป็นมุมใดก็ได้เป็นการตั้งค่าใหม่ หากหมุนลูกกลิ้งในหัวจับแบบสามขากรรไกรในครั้งแรกด้วยการตั้งค่าเดียว จากนั้นพลิกและหมุน การดำเนินการนี้จะต้องมีการตั้งค่าสองรายการในการดำเนินการครั้งเดียว (รูปที่ 3.4)

รูปที่ 3.4 - แบบแผนของการติดตั้งครั้งแรก (a) และครั้งที่สอง (b)

ตำแหน่ง

ชิ้นงานที่ติดตั้งและจับจ้องอยู่ที่โต๊ะหมุน ที่ต้องเจาะ การรีม และเคาเตอร์ซิงค์ มีการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว แต่ด้วยการหมุนของโต๊ะ จะทำให้ได้ตำแหน่งใหม่

ตำแหน่งเรียกว่าตำแหน่งคงที่ซึ่งครอบครองโดยชิ้นงานที่ยึดแน่นหนาหรือชุดประกอบที่ประกอบเข้าด้วยกันพร้อมกับอุปกรณ์จับยึดที่สัมพันธ์กับเครื่องมือหรือชิ้นส่วนคงที่ของอุปกรณ์เมื่อทำการดำเนินการบางส่วน สำหรับเครื่องหลายสปินเดิลและเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ ชิ้นงานที่มีการยึดอย่างใดอย่างหนึ่งจะมีตำแหน่งต่างกันเมื่อเทียบกับเครื่องจักร ชิ้นงานจะถูกย้ายไปยังตำแหน่งใหม่พร้อมกับอุปกรณ์จับยึด

ในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชิ้นงาน เป็นการดีกว่าที่จะแทนที่การตั้งค่าด้วยตำแหน่ง เนื่องจากการตั้งค่าเพิ่มเติมแต่ละรายการทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลของตัวเอง

ในเงื่อนไขของการผลิตอัตโนมัติภายใต้การดำเนินงานควรเข้าใจว่าเป็นส่วนที่สมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งดำเนินการอย่างต่อเนื่องในสายการผลิตอัตโนมัติ ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์เทคโนโลยีหลายหน่วยที่เชื่อมต่อด้วยอุปกรณ์ขนส่งและโหลดที่ทำงานโดยอัตโนมัติ นอกเหนือจากการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักแล้ว TP ยังรวมถึงการดำเนินการเสริมจำนวนหนึ่งที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน (การขนส่ง การควบคุม การทำเครื่องหมาย ฯลฯ)

ตามเค้าโครง

ตามประเภทของการขนส่งสายอัตโนมัติมีความโดดเด่น:

ก) ด้วยการขนส่งชิ้นงานระหว่างเครื่องจักร (ใช้ในการประมวลผลของชิ้นงาน)

b) ด้วยการขนส่งด้านข้าง (ใช้ในการประมวลผลเพลาข้อเหวี่ยง, แขน, ฯลฯ );

ค) ด้วยการขนส่งชั้นยอด (ใช้ในการประมวลผลของเพลา เฟือง ครีบ ฯลฯ)

ง) ด้วยการขนส่งแบบรวม

จ) กับการขนส่งแบบหมุนที่ใช้ในโรตารี่ AL ซึ่งการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดดำเนินการด้วยการขนส่งชิ้นงานและเครื่องมืออย่างต่อเนื่อง

ตามระดับความยืดหยุ่น:

ก) ซิงโครนัสหรือเข้มงวด

b) ไม่ซิงโครนัสหรือยืดหยุ่น

ที่ สายอัตโนมัติแบบซิงโครนัสชิ้นงานจะถูกเคลื่อนย้ายในช่วงเวลาที่ซิงโครไนซ์ เวลาดำเนินการที่ตำแหน่งทำงานเท่ากับหรือหลายรอบ ชั้นเชิงคือช่วงเวลาที่ผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทเป็นระยะ เส้นดังกล่าวใช้ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก

ที่ สายอัตโนมัติไม่ซิงโครนัสชิ้นส่วนกลึงจะถูกเคลื่อนย้ายทันทีที่การทำงานพร้อม เนื่องจากเวลาในการดำเนินการของแต่ละตำแหน่งแตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องมีตัวสะสมระดับกลาง สายการผลิตเหล่านี้ใช้ในการผลิตแบบอนุกรมและแบบนำร่อง

คำถามที่ 26 อุปกรณ์เสริมของระบบย่อยการขนส่งและการจัดเก็บ: พาเลท, พาเลท, เครื่องผลัก อุปกรณ์สำหรับหมุนและปรับทิศทางชิ้นส่วน อุปกรณ์สำหรับแบ่งกระแส (การแต่งตั้ง การออกแบบ ขอบเขต)

ตัวแบ่งการไหล

นำไปใช้กับการแบ่งกระแสในสายอัตโนมัติที่แตกแขนง (รูปที่ 1) พวกเขาจะแบ่งตามหลักการเคลื่อนไหวของแดมเปอร์: แกว่ง, ลูกสูบและหมุน

การแบ่งจะดำเนินการผ่าน:

แดมเปอร์สวิงหมุนภายใต้การกระทำของชิ้นงาน (รูปที่ 1., a);

ด้วยความช่วยเหลือของกระโปรงลูกสูบ (รูปที่ 1., b, c);

ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องแบ่งโฟลว์ทั้งหมดออกเป็นโฟลว์อิสระหลายๆ โฟลว์ระหว่างเครื่องจักรประเภทเดียวกัน มีการกำหนดระหว่างกลไกการปฐมนิเทศและการจัดเก็บหรือระหว่างร้านค้ากับตัวป้อน การออกแบบมีความหลากหลายและขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน และการออกแบบของตัวสะสมและตัวป้อน

ข้าว. 1. ทางแยกของลำธาร: ก. - มีแดมเปอร์บ่อย; bc - ด้วยความช่วยเหลือของกระโปรงลูกสูบ

อุปกรณ์ปรับทิศทาง

ในหลายกรณีในการผลิตแบบอัตโนมัติ ชิ้นงานหรือชิ้นส่วนจะต้องถูกป้อนเข้าไปในพื้นที่ทำงานหรือเข้าสู่ระบบการขนส่ง หรือไปยังกริปเปอร์หรืออุปกรณ์กลึง เป็นต้น ในตำแหน่งที่มุ่งเน้น ด้วยเหตุนี้จึงใช้อุปกรณ์ปรับทิศทางของการออกแบบต่างๆ ในรูปแบบของเกท ส่วนที่มีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบหรือแบบสั่น จานหมุน กลไกของใบพัด ท่อบุชชิ่ง ฯลฯ แบบแผนของอุปกรณ์ปรับทิศทางแสดงในรูปที่ 2.และ 3.

การวางแนวของชิ้นส่วนก็สามารถทำได้ในระหว่างการขนส่ง ในกรณีนี้ จะใช้ความไม่สมดุลของรูปร่างของชิ้นส่วนและตำแหน่งของจุดศูนย์ถ่วง วิธีการปฐมนิเทศอาจเป็นแบบพาสซีฟและแอคทีฟ

Passiveอุปกรณ์ปรับทิศทางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งชิ้นส่วนแบบสั่นสะเทือน หลักการทั่วไปของการดำเนินการของพวกเขาคือ ชิ้นส่วนที่จัดวางอย่างไม่ถูกต้องจะถูกทิ้งจากอุปกรณ์การขนส่งและกลับไปที่จุดเริ่มต้นของสตรีม จากนั้นจะมีเฉพาะส่วนที่จัดวางตำแหน่งอย่างถูกต้องเท่านั้น

คล่องแคล่วอุปกรณ์ปรับทิศทางทำให้ชิ้นส่วนมีตำแหน่งที่ซับซ้อนในอวกาศ โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งเริ่มต้นเมื่อเข้าสู่อุปกรณ์ปรับทิศทาง หลักการของการเปลี่ยนแปลงแบบบังคับยังใช้เมื่อจำเป็นต้องปรับทิศทางใหม่ สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่เรียบง่าย - ใช้อุปกรณ์ปรับทิศทางอย่างง่ายสำหรับเด็ก รูปทรงที่ซับซ้อนหรืออุปกรณ์ปรับทิศทางหนัก เช่น ตัวเอียงหรืออุปกรณ์โรตารี่อเนกประสงค์ บางครั้งใช้สนามแม่เหล็ก

ช่องว่างแบบปรับทิศทางได้แบ่งออกเป็น:

ช่องว่างของรูปร่างที่เรียบง่ายเน้นด้วยความช่วยเหลือของพิลึกในถาด, มุมเอียง, ใบมีด;

ชิ้นงานที่มีจุดศูนย์ถ่วงเคลื่อน ซึ่งจะถูกวางในคราวเดียวหรือเมื่อหมุนขณะเคลื่อนผ่านช่องหรือช่องเจาะในถาด

ชิ้นงานสมมาตรและไม่สมมาตรซึ่งวางตำแหน่งในกรณีที่เกิดความล้มเหลวในส่วนพิเศษ หน้าต่างถาด (การวางแนวลายฉลุ)

ชิ้นงานที่เน้นด้วยความช่วยเหลือพิเศษ อุปกรณ์

ช่องว่างแบนๆ เช่น วงกลม วงแหวน (รูปที่ 2.,a) ด้วย d>ชม.ถูกวางด้วยถาดเกลียวซึ่งพื้นผิวการทำงานเอียงไปตามรัศมีไปทางกึ่งกลางของบังเกอร์ด้านล่าง ข=3-5 0 เพื่อให้แน่ใจว่ามีการรีเซ็ตเลเยอร์ที่สองของช่องว่าง ปลอกคอถาด ม<ชม..

หมวกกับ d ³ ชม.มีการวางแนวแบบพาสซีฟโดยใช้ลิ้นตัด (รูปที่ 2., b)

ชิ้นงานที่อยู่ด้านล่างล่างจะลอดไปตามลิ้นโดยไม่พลิกคว่ำเพราะ ลิ้นรองรับเพียงพอเพื่อให้ชิ้นงานมั่นคง ชิ้นงานที่มีรูด้านล่างถูกกดลงบนลิ้น ทำให้เสียการทรงตัวและตกลงไปในฮอปเปอร์

กระบอกสูบด้วย l> dมีการวางแนวแบบพาสซีฟ (รูปที่ 2, c) เพื่อเทชิ้นงานที่ไม่ถูกต้องโดยมีการติดตั้งมุมเอียงไว้ใต้ถาดซึ่งอยู่ที่ความสูง 1.1 dจากพื้นผิวของถาด

ในการปรับทิศทางของสเต็ปดิสก์ จะใช้เมธอดแบบพาสซีฟ (รูปที่ 2.,d) โดยใช้ฟีเจอร์รูปร่าง ชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เคลื่อนผ่านตัวดีดออกอย่างอิสระ และเคลื่อนต่อไปตามถาด

ข้าว. 2. แบบแผนของอุปกรณ์ปรับทิศทาง

ชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นไปชนกันโดยตัวดีดออกจากถาดเข้าไปในบังเกอร์

ชิ้นงาน เช่น แท่งที่มีหัว (รูปที่ 2, จ) ถูกวางแนวอย่างแข็งขันโดยใช้ช่องที่ทำขึ้นบนส่วนตรงของถาด

สำหรับการวางแนวของลูกกลิ้งที่มีหิ้ง (รูปที่ 3, a) จะใช้การเปลี่ยนจุดศูนย์ถ่วง

สำหรับการวางแนวของชิ้นงานบางในรูปแบบของวงเล็บ, สามเหลี่ยม, เซกเตอร์, ใช้วิธีพาสซีฟ (รูปที่ 3.,b) สำหรับแผ่นรูปตัว T - วิธีใช้งาน (รูปที่ 3., c)

หากจำเป็นต้องปรับทิศทางชิ้นงานใหม่ในระหว่างกระบวนการผลิต จะใช้วิธีการวางแนวแบบแอ็คทีฟ

ข้าว. 3. แบบแผนของอุปกรณ์ปรับทิศทาง

อุปกรณ์โรตารี่

ใช้ในเครื่องจักรในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานหรือเครื่องมือไปยังตำแหน่ง เหล่านี้คือโต๊ะและกลองแบบหลายตำแหน่ง บล็อกของเครื่องหลายแกนหมุน ป้อมปืน นิตยสารดิสก์ และอุปกรณ์แบ่ง (รูปที่ 4)

อุปกรณ์โรตารีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการหมุนด้วยค่าเชิงมุมที่กำหนด ความแม่นยำและความแข็งแกร่งของการตรึงในตำแหน่งการทำงาน การหมุนในเวลาขั้นต่ำ โดยมีข้อจำกัดเกี่ยวกับโหลดไดนามิกที่เป็นผล

ความแม่นยำของอุปกรณ์โรตารี่ควรได้รับการประเมินจากจุดยืนของความน่าจะเป็น โดยความแม่นยำในที่นี้ เราเข้าใจความถูกต้องของการวางตำแหน่งเชิงมุม โดดเด่นด้วยข้อผิดพลาดมุมการหมุนปัจจุบัน ในระบบควบคุมที่ดีที่สุดสำหรับอุปกรณ์โรตารี่อัตโนมัติ เพื่อลดข้อผิดพลาด คำสั่งจะถูกกำหนดโดยผู้นำที่เหมาะสม ความแม่นยำของเครื่องโรตารี่ CNC ที่ทันสมัยคือ 3..6 อาร์ควินาที

ประสิทธิภาพโดดเด่นด้วยความเร็วรอบเฉลี่ย w cf– สูงสุด 1.0 วินาที -1 ความเก่งกาจถูกกำหนดโดยช่วงที่เป็นไปได้ของจำนวนแผนก ซึ่งในโต๊ะหมุนอัตโนมัติที่ทันสมัยคือ 2...20000 และมากกว่านั้น

ในฐานะไดรฟ์สำหรับอุปกรณ์โรตารี่ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ถูกใช้ (รูปที่ 4, a) ซึ่งทำให้ได้ความเก่งกาจที่หลากหลายในช่วงของดิวิชั่น เพื่อเชื่อมต่อกับ CNC หรือระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ อุปกรณ์โรตารี่พร้อมไดรฟ์ไฮดรอลิก (รูปที่ 4, b) และกลไกมอลตา (รูปที่ 4, c) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือกลและป้อมมีดที่มีมุมการหมุนคงที่

ข้าว. 4 แบบแผนของอุปกรณ์โรตารี่

โครงร่างดังกล่าวใช้กับการเปิดโซ่จลนศาสตร์เป็นระยะโดยข้อต่อต่างๆ (รูปที่ 4, c, d) และกลไกวงล้อ (รูปที่ 4, f)

แพ็คเกจการขนส่งคือหน่วยขนส่งสินค้าที่ขยายใหญ่ขึ้นซึ่งประกอบขึ้นจากสินค้าแบบเป็นชิ้นในคอนเทนเนอร์และไม่ใช้โดยใช้วิธีการและวิธีการที่หลากหลายในการบรรจุ รักษารูปร่างไว้ในระหว่างการหมุนเวียน และให้ความเป็นไปได้ในการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนในการขนถ่ายและการดำเนินงานคลังสินค้า

วิธีการหลักในการบรรจุภัณฑ์คือ พาเลท(แบน แร็ค และกล่อง)

พาเลทสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นได้รับการคัดเลือกตามหลักการระเบียบวิธีเดียวกันกับที่สรุปไว้ข้างต้นที่เกี่ยวข้องกับการสร้างคลังสินค้าแบบใช้เครื่องจักรและแบบอัตโนมัติทุกประเภท

พาเลททั้งหมดสามารถจำแนกได้:

โดยการนัดหมาย - การขนส่งและเทคโนโลยี (เทป, ดาวเทียม);

ตามประเภทของสินค้าที่ขนส่ง - สากล (สำหรับสินค้าหลากหลาย) และพิเศษ (สำหรับสินค้าบางอย่าง)

ตามการออกแบบ (แบน, ชั้นวาง, กล่อง, หนึ่งและสองสไตล์, หนึ่งและสองทาง);

ตามวัสดุ (โลหะ - ทำจากเหล็กหรือโลหะผสมเบา, ไม้, พลาสติก, กระดาษแข็ง, คอมโพสิตโดยใช้แผ่นไม้อัดและวัสดุอื่น ๆ );

ตามระยะเวลาการใช้งาน (ใช้ครั้งเดียว, นำกลับมาใช้ใหม่ได้);

ตามพื้นที่การใช้งาน (พาเลทภายในคลังสินค้า สำหรับการขนส่งภายในโรงงาน สำหรับการขนส่งทางไกลภายนอก)

ตามขนาด (150 x 200; 200 x 300; 300 x 400; 400 x 600; 600 x 800; 800 x 800; 800 x 1000; 800 x 1200; 1600 x 1000; 1600 x 1200)

พาเลทที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้นั้นเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์การขนส่งและการจัดเก็บของ GAP, ไซต์, เวิร์กช็อป, องค์กร พาเลทแบบใช้ครั้งเดียวถือได้ว่าเป็นบรรจุภัณฑ์ประเภทการขนส่งสินค้า

คุณสมบัติของพาเลทเทคโนโลยีพิเศษสำหรับ HAP คือโหลดบางอย่าง (ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นส่วน) ในตำแหน่งคงที่ และบางครั้งก็ได้รับการแก้ไขล่วงหน้า เช่น บนพาเลทดาวเทียมของหลาย- เครื่องเจาะ-กัด-คว้านในการดำเนินงาน และให้บริการรายละเอียดเกี่ยวกับเครื่องจักรโดยตรงไปยังพื้นที่การประมวลผล

พาเลทแบบตลับและจานดาวเทียมได้รับการประทับตรา เชื่อม หล่อ และสามารถใช้เป็นอุปกรณ์อิสระในการสร้างหน่วยขนส่งและจัดเก็บสินค้า หรือวางซ้อนกันบนพาเลทมาตรฐาน

พาเลทสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บเป็นแบบสากลในแง่ของประเภทของสินค้าที่วางไว้และสามารถเป็นโลหะหรือพลาสติก และด้วยการออกแบบพาเลทเหล่านี้เป็นแบบเรียบ ชั้นวางและกล่อง

การเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ตัวของการปฏิวัติใน HPS มักดำเนินการโดยใช้วิธีที่ง่ายที่สุด พาเลทขนส่งโดยไม่ต้องติดสินค้า เช่น พาเลทดำเนินการพร้อมกัน
ฟังก์ชั่นการขนส่งและคลังสินค้า

มีสามสายพันธุ์:

1) พาเลทเดี่ยวที่เคลื่อนที่โดยลำพังและไม่สามารถวางซ้อนกันได้หลายชั้น

2) พาเลทแบบยืดหดได้ที่ติดตั้งในภาชนะพิเศษพร้อมตัวต่อขยายได้

3) พาเลทแบบหลายชั้นที่สามารถวางได้ใกล้กับ RM โดยวางซ้อนกันเป็นกอง

มีแนวโน้มว่าจะสร้างพาเลทอเนกประสงค์แบบหลายหัวข้อตามโมดูลสากล พาเลทดังกล่าวประกอบด้วยเฟรมที่ให้ความเป็นไปได้ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างหลากหลายบน RM ต่างๆ เม็ดมีดที่ใช้ติดตั้งองค์ประกอบพิเศษเพื่อรองรับชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) รูปร่างและขนาดขององค์ประกอบเหล่านี้จะถูกกำหนดโดยรูปร่างและขนาดของช่องว่าง (ชิ้นส่วน)

โครงรับน้ำหนัก (โครงสร้างเหล็กเชื่อม) มีขนาดเท่ากับพาเลทยูโร (1200 x 800 มม.) แม้ว่าขนาดที่เล็กกว่าก็สามารถใช้ได้ ด้วยรอยเท้าที่เรียบ เฟรมสามารถติดตั้งบนพื้นหรือเคลื่อนย้ายบนลูกกลิ้งหรือโดยสายพานลำเลียง ท่อป้องกันที่อยู่ตรงข้ามหรือตามแนวกรอบป้องกันผลิตภัณฑ์จากความเสียหายระหว่างการขนส่ง ที่มุมของเฟรม มีการเชื่อมส่วนรองรับสำหรับการซ้อนผลิตภัณฑ์ในหลายระดับ ระยะระหว่างชั้นสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยใช้แท่งวัดที่สอดเข้าไป

สามารถใช้เกณฑ์ต่อไปนี้ในการเลือกพาเลทได้: การปฏิบัติตามขนาดของพาเลทยูโร น้ำหนักของผลิตภัณฑ์และพาเลท จำนวนสินค้าที่วางบนพาเลท (ขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์) เวลาดำเนินการขั้นต่ำของหนึ่งผลิตภัณฑ์ เวลาที่ต้องการของการทำงานแบบไร้คนขับของ GPS

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดค่อนข้างเล็กและใช้เวลาดำเนินการนาน เมื่อสต็อกของผลิตภัณฑ์ในหนึ่งหรือสองพาเลทเพียงพอที่จะทำให้ FMS ทำงานได้อย่างเสถียร ให้ใช้พาเลทเดี่ยว
- สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีระยะเวลาดำเนินการสั้น ให้ใช้พาเลทแบบเลื่อนและแบบหลายชั้นพร้อมอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการจัดการ

พาเลทดังกล่าวรวมถึงพาเลทที่มีตัวยึดติดตั้งอยู่หรือพาเลทสำหรับการขนส่งแบบพิเศษ เวลาที่จำเป็นในการเปลี่ยนพาเลทสามารถลดลงได้อย่างมากโดยการย้ายตัวจับยึด-ปลดชิ้นงานจากพื้นที่ทำงานไปยังตัวพาพาเลทแบบเปลี่ยนได้เพิ่มเติม เพื่อให้แน่ใจว่าจะส่งคืนไปยังพื้นที่ทำงานอย่างรวดเร็ว

โดยทั่วไปคือเครื่องจักร (รวมอยู่ใน GPM) การขนส่งและพาเลทเสริม

ส่วนใหญ่มักใช้พาเลทใน GPS ซึ่งให้บริการทั้งสำหรับการยึดฐานและการซ่อมชิ้นส่วน และสำหรับการขนส่งและการจัดการ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นของระบบย่อยการขนส่ง เนื่องจากในอีกด้านหนึ่ง พาเลททั้งหมดมีพื้นผิวการทำงานที่เป็นหนึ่งเดียว และในทางกลับกัน ตารางของระบบการขนส่งและการจัดการได้รับการดัดแปลงเพื่อใช้พาเลทเฉพาะประเภท

ในกรณีของการใช้พาเลทเครื่องจักรที่รวมอยู่ใน GPM ชิ้นงานจะถูกยึดไว้นอกพื้นที่ทำงาน ควบคู่ไปกับการประมวลผลของอีกส่วนหนึ่ง หลังจากนั้นจะย้ายไปยังพื้นที่ทำงานซึ่งได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติสำหรับการประมวลผล

คำถามสอบ

คำถามที่ 1 วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ประเภทของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

เป้าหมายหลักของกระบวนการอัตโนมัติคือ:
-- เพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต
- เพิ่มความปลอดภัยในกระบวนการผลิต

บรรลุเป้าหมายโดยการแก้ไขงานของกระบวนการอัตโนมัติดังต่อไปนี้:
-- การปรับปรุงคุณภาพของกฎระเบียบ
- เพิ่มปัจจัยความพร้อมของอุปกรณ์
-- การปรับปรุงการยศาสตร์ของแรงงานของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการผลิต
-- การจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีและสถานการณ์ฉุกเฉิน

คำว่า "ระบบอัตโนมัติ" หมายถึงชุดเครื่องมือเกี่ยวกับระเบียบวิธี เทคนิค และซอฟต์แวร์ที่รับรองกระบวนการวัดโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์โดยตรง เป้าหมายของระบบอัตโนมัติแสดงอยู่ในตาราง หนึ่ง.

ตารางที่ 1

เป้าหมายการทำงานอัตโนมัติ
วิทยาศาสตร์	เทคนิค	ทางเศรษฐกิจ	ทางสังคม
1. การเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของผลลัพธ์ทางวิทยาศาสตร์อันเนื่องมาจากการศึกษาแบบจำลองที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น 2. การเพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของผลการวิจัยโดยการปรับการทดลองให้เหมาะสม 3. การได้รับผลลัพธ์ทางวิทยาศาสตร์ใหม่เชิงคุณภาพซึ่งเป็นไปไม่ได้หากไม่มีคอมพิวเตอร์	1. การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการทำซ้ำของการดำเนินงาน เพิ่มจำนวนการวัด และรับข้อมูลที่สมบูรณ์มากขึ้นเกี่ยวกับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ 2. เพิ่มความถูกต้องของผลิตภัณฑ์โดยได้รับข้อมูลที่ครบถ้วนมากขึ้นเกี่ยวกับกระบวนการชราภาพและสารตั้งต้น	1. ประหยัดทรัพยากรแรงงานโดยแทนที่แรงงานคนด้วยแรงงานเครื่องจักร 2. ลดต้นทุนในอุตสาหกรรมโดยลดความซับซ้อนของงาน 3. การเพิ่มผลิตภาพแรงงานโดยพิจารณาจากการกระจายงานที่เหมาะสมระหว่างคนกับเครื่องจักร และการกำจัดการบรรทุกที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการบำรุงรักษาโรงงานเป็นครั้งคราว	1. การเพิ่มศักยภาพทางปัญญาโดยมอบหมายงานประจำให้กับเครื่อง 2. การกำจัดกรณีการจ้างบุคลากรในการปฏิบัติงานในสภาวะที่ไม่พึงปรารถนา 3. ปลดปล่อยบุคคลจากการทำงานหนักและใช้เวลาที่บันทึกไว้เพื่อตอบสนองความต้องการทางวิญญาณ

งานอัตโนมัติคือ:

การกำจัดหรือลด "ปัจจัยมนุษย์" ให้น้อยที่สุดในการปฏิบัติหน้าที่โดยระบบหรืออุปกรณ์

บรรลุตัวบ่งชี้คุณภาพที่ระบุในการใช้งานฟังก์ชั่นอัตโนมัติ

การแก้ปัญหาระบบอัตโนมัติกระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการโดยใช้วิธีการที่ทันสมัยและเครื่องมืออัตโนมัติ อันเป็นผลมาจากระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติจะถูกสร้างขึ้น

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเป็นทิศทางหลักที่การผลิตกำลังก้าวไปข้างหน้าทั่วโลก ทุกสิ่งที่มนุษย์ทำก่อนหน้านี้เอง หน้าที่ของเขา ไม่เพียงแต่ทางกายภาพ แต่ยังรวมถึงสติปัญญาด้วย กำลังค่อยๆ เคลื่อนไปสู่เทคโนโลยี ซึ่งตัวมันเองดำเนินการวัฏจักรทางเทคโนโลยีและการออกกำลังกายควบคุมสิ่งเหล่านี้ นี่เป็นหลักสูตรทั่วไปของเทคโนโลยีสมัยใหม่ บทบาทของบุคคลในหลายอุตสาหกรรมลดลงเหลือเพียงตัวควบคุมสำหรับตัวควบคุมอัตโนมัติเท่านั้น

โดยทั่วไป แนวคิดของ "การควบคุมกระบวนการ" เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของการดำเนินการที่จำเป็นในการเริ่มต้น หยุดกระบวนการ ตลอดจนรักษาหรือเปลี่ยนแปลงปริมาณทางกายภาพ (ตัวบ่งชี้กระบวนการ) ในทิศทางที่ต้องการ เครื่องจักร, หน่วย, อุปกรณ์, อุปกรณ์, คอมเพล็กซ์ของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่จำเป็นต้องควบคุมซึ่งดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีเรียกว่าวัตถุควบคุมหรือวัตถุควบคุมในระบบอัตโนมัติ ออบเจ็กต์ที่มีการจัดการมีความหลากหลายมากในจุดประสงค์

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี- การเปลี่ยนแรงงานทางกายภาพของบุคคลที่ใช้ในการควบคุมกลไกและเครื่องจักรโดยการทำงานของอุปกรณ์พิเศษที่ให้การควบคุมนี้ (การควบคุมพารามิเตอร์ต่าง ๆ การได้รับผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์)

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตช่วยให้เพิ่มผลิตภาพแรงงานได้หลายครั้ง ปรับปรุงความปลอดภัย ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และการใช้ทรัพยากรการผลิตอย่างมีเหตุผลมากขึ้น รวมถึงศักยภาพของมนุษย์

กระบวนการทางเทคโนโลยีใด ๆ ถูกสร้างขึ้นและดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ การผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหรือเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ขั้นกลาง ดังนั้นวัตถุประสงค์ของการผลิตแบบอัตโนมัติจึงสามารถคัดแยก ขนส่ง บรรจุผลิตภัณฑ์ได้ ระบบอัตโนมัติของการผลิตสามารถทำได้ทั้งแบบสมบูรณ์ ซับซ้อน และบางส่วน

ระบบอัตโนมัติบางส่วนเกิดขึ้นเมื่อดำเนินการครั้งเดียวหรือรอบการผลิตแยกกันในโหมดอัตโนมัติ ในกรณีนี้ อนุญาตให้มนุษย์มีส่วนร่วมอย่างจำกัด บ่อยครั้งที่ระบบอัตโนมัติบางส่วนเกิดขึ้นเมื่อกระบวนการเร็วเกินไปสำหรับตัวเขาเองที่จะมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ในขณะที่อุปกรณ์กลไกดั้งเดิมที่ขับเคลื่อนด้วยอุปกรณ์ไฟฟ้าทำงานได้ดีมาก

ตามกฎแล้วระบบอัตโนมัติบางส่วนใช้กับอุปกรณ์ที่มีอยู่และเป็นส่วนเสริม อย่างไรก็ตาม มันแสดงให้เห็นประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อมันถูกรวมไว้ในระบบอัตโนมัติโดยรวมในขั้นต้น - มันถูกพัฒนา ผลิต และติดตั้งทันทีโดยเป็นส่วนหนึ่งของมัน

ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการควรครอบคลุมพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่แยกต่างหาก มันสามารถเป็นโรงงานแยกต่างหาก โรงไฟฟ้า ในกรณีนี้ การผลิตทั้งหมดทำงานในโหมดคอมเพล็กซ์อัตโนมัติที่เชื่อมต่อถึงกันเพียงแห่งเดียว ไม่แนะนำให้ใช้ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนของกระบวนการผลิตเสมอไป ขอบเขตของมันคือการผลิตที่ทันสมัยซึ่งได้รับการพัฒนาอย่างมากซึ่งใช้อย่างมากอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้

การพังทลายของเครื่องจักรหรือยูนิตใดเครื่องจักรหนึ่งจะหยุดวงจรการผลิตทั้งหมดทันที การผลิตดังกล่าวควรมีการควบคุมตนเองและการจัดการตนเอง ซึ่งดำเนินการตามโปรแกรมที่สร้างไว้ก่อนหน้านี้ ในเวลาเดียวกัน บุคคลมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตเพียงเป็นผู้ควบคุมถาวร ตรวจสอบสถานะของทั้งระบบและแต่ละส่วน แทรกแซงในการผลิตเพื่อการเริ่มต้นและในกรณีฉุกเฉิน หรือภัยคุกคามของ เหตุการณ์ดังกล่าว

ระดับสูงสุดของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต - ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ. ด้วยระบบนี้เองไม่เพียง แต่ดำเนินการในกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังสามารถควบคุมได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการโดยระบบควบคุมอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเหมาะสมในการผลิตที่คุ้มค่าและยั่งยืนด้วยกระบวนการที่กำหนดขึ้นด้วยโหมดการทำงานที่คงที่

การเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ทั้งหมดจากบรรทัดฐานจะต้องคาดการณ์ล่วงหน้าและควรพัฒนาระบบป้องกันพวกเขา นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบยังจำเป็นสำหรับงานที่อาจคุกคามชีวิต สุขภาพ หรือดำเนินการในสถานที่ที่เขาไม่สามารถเข้าถึงได้ - ใต้น้ำ ในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว ในอวกาศ

แต่ละระบบประกอบด้วยส่วนประกอบที่ทำหน้าที่เฉพาะ ในระบบอัตโนมัติ เซ็นเซอร์จะอ่านค่าและส่งสัญญาณเพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับการควบคุมระบบ ไดรฟ์ได้ดำเนินการคำสั่งแล้วส่วนใหญ่มักเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าเนื่องจากใช้กระแสไฟฟ้าซึ่งเหมาะสมกว่าที่จะดำเนินการคำสั่ง

จำเป็นต้องแยกระบบควบคุมอัตโนมัติและระบบควบคุมอัตโนมัติ ที่ ระบบควบคุมอัตโนมัติเซ็นเซอร์ส่งการอ่านไปยังรีโมทคอนโทรลไปยังผู้ปฏิบัติงานและเมื่อตัดสินใจแล้วเขาก็ส่งคำสั่งไปยังอุปกรณ์ผู้บริหาร ที่ ระบบอัตโนมัติ- สัญญาณถูกวิเคราะห์โดยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แล้วพวกเขาตัดสินใจสั่งอุปกรณ์ที่ดำเนินการ

การมีส่วนร่วมของมนุษย์ในระบบอัตโนมัติยังคงมีความจำเป็นแม้ว่าจะเป็นผู้ควบคุมก็ตาม เขามีความสามารถในการแทรกแซงในกระบวนการได้ตลอดเวลา แก้ไข หรือหยุดมัน

ดังนั้นเซ็นเซอร์อุณหภูมิอาจล้มเหลวและให้การอ่านที่ไม่ถูกต้อง อิเล็กทรอนิคส์ในกรณีนี้จะรับรู้ว่าข้อมูลมีความน่าเชื่อถือโดยไม่ต้องถามพวกเขา

จิตใจของมนุษย์มีมากกว่าความสามารถของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หลายเท่า แม้ว่าจะด้อยกว่าในแง่ของความเร็วในการตอบสนองก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับรู้ได้ว่าเซ็นเซอร์มีข้อบกพร่อง ประเมินความเสี่ยง และปิดการทำงานโดยไม่ขัดจังหวะกระบวนการ ในเวลาเดียวกัน เขาต้องแน่ใจว่าสิ่งนี้จะไม่ทำให้เกิดอุบัติเหตุ ในการตัดสินใจ เขาได้รับความช่วยเหลือจากประสบการณ์และสัญชาตญาณ ซึ่งไม่สามารถเข้าถึงเครื่องจักรได้

การแทรกแซงที่เป็นเป้าหมายในระบบอัตโนมัติดังกล่าวจะไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงร้ายแรงหากผู้เชี่ยวชาญเป็นผู้ตัดสินใจ อย่างไรก็ตาม การปิดการทำงานอัตโนมัติทั้งหมดและการเปลี่ยนระบบเป็นโหมดการควบคุมด้วยตนเองนั้นเต็มไปด้วยผลกระทบร้ายแรง เนื่องจากบุคคลไม่สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในสถานการณ์ได้อย่างรวดเร็ว

ตัวอย่างคลาสสิกคืออุบัติเหตุที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์เชอร์โนบิล ซึ่งกลายเป็นภัยพิบัติที่มนุษย์สร้างขึ้นครั้งใหญ่ที่สุดในศตวรรษที่ผ่านมา มันเกิดขึ้นอย่างแม่นยำเนื่องจากการปิดโหมดอัตโนมัติ เมื่อโปรแกรมที่พัฒนาแล้วเพื่อป้องกันอุบัติเหตุไม่สามารถมีอิทธิพลต่อการพัฒนาของสถานการณ์ในเครื่องปฏิกรณ์ของโรงงาน

ระบบอัตโนมัติของแต่ละกระบวนการเริ่มต้นในอุตสาหกรรมตั้งแต่ช่วงศตวรรษที่สิบเก้าเพียงพอที่จะเรียกคืนเครื่องปรับลมแรงเหวี่ยงอัตโนมัติของ Watt สำหรับเครื่องยนต์ไอน้ำ แต่ด้วยการเริ่มต้นของการใช้ไฟฟ้าในอุตสาหกรรมเท่านั้นจึงเป็นไปได้ที่ระบบอัตโนมัติที่กว้างขึ้นไม่ใช่กระบวนการเดี่ยว แต่เป็นวัฏจักรเทคโนโลยีทั้งหมด เนื่องจากก่อนหน้านี้ แรงทางกลถูกส่งไปยังเครื่องมือเครื่องจักรโดยใช้ระบบส่งกำลังและการขับเคลื่อน

การผลิตไฟฟ้าแบบรวมศูนย์และการใช้ในอุตสาหกรรม โดยมาก เริ่มต้นขึ้นในศตวรรษที่ 20 เท่านั้น ก่อนสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง เมื่อแต่ละเครื่องติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าของตนเอง เหตุการณ์นี้ทำให้สามารถใช้เครื่องจักรไม่เพียงแต่ในกระบวนการผลิตบนเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังใช้กลไกการควบคุมด้วย นี่เป็นก้าวแรกสู่การสร้างสรรค์ เครื่องอัตโนมัติ. ตัวอย่างแรกที่ปรากฏในช่วงต้นทศวรรษ 1930 จากนั้นคำว่า "การผลิตอัตโนมัติ" ก็เกิดขึ้น

ในรัสเซียในสหภาพโซเวียตนั้นขั้นตอนแรกในทิศทางนี้เกิดขึ้นในยุค 30 และ 40 ของศตวรรษที่ผ่านมา เป็นครั้งแรกที่เครื่องจักรอัตโนมัติถูกนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนตลับลูกปืน ต่อมาคือการผลิตลูกสูบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับเครื่องยนต์รถแทรกเตอร์เป็นแห่งแรกของโลก

วัฏจักรทางเทคโนโลยีถูกรวมเข้าเป็นกระบวนการอัตโนมัติขั้นตอนเดียวที่เริ่มต้นด้วยการบรรจุวัตถุดิบและจบลงด้วยการบรรจุชิ้นส่วนสำเร็จรูป สิ่งนี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากมีการใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าสมัยใหม่อย่างแพร่หลายในขณะนั้น รีเลย์ต่างๆ สวิตช์ระยะไกล และแน่นอนว่าเป็นไดรฟ์

และมีเพียงรูปลักษณ์ของคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์เครื่องแรกเท่านั้นที่ทำให้สามารถเข้าถึงระบบอัตโนมัติระดับใหม่ได้ ตอนนี้กระบวนการทางเทคโนโลยีได้หยุดถูกมองว่าเป็นเพียงชุดของการดำเนินงานส่วนบุคคลที่ต้องทำในลำดับที่แน่นอนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ ตอนนี้กระบวนการทั้งหมดได้กลายเป็นหนึ่งเดียว

ปัจจุบันระบบควบคุมอัตโนมัติไม่เพียงแต่เป็นผู้นำในกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังควบคุม ตรวจสอบเหตุการณ์ฉุกเฉินและสถานการณ์ฉุกเฉินอีกด้วยพวกเขาเริ่มและหยุดอุปกรณ์เทคโนโลยี ตรวจสอบการโอเวอร์โหลด ฝึกปฏิบัติในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ

เมื่อเร็ว ๆ นี้ระบบควบคุมอัตโนมัติทำให้ง่ายต่อการสร้างอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ นี่เป็นทั้งระบบแล้ว ซึ่งประกอบด้วยระบบมัลติโหมดอัตโนมัติที่แยกจากกันซึ่งเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง ซึ่งเชื่อมโยงเข้ากับเครือข่ายเดียวและออกงานเพื่อดำเนินการ

ระบบย่อยแต่ละระบบเป็นคอมพิวเตอร์แยกต่างหากซึ่งมีซอฟต์แวร์ของตัวเองที่ออกแบบมาเพื่อทำงานของตนเอง ได้แล้ว โมดูลการผลิตที่ยืดหยุ่นสิ่งเหล่านี้เรียกว่ายืดหยุ่นได้เนื่องจากสามารถกำหนดค่าใหม่ให้กับกระบวนการทางเทคโนโลยีอื่น ๆ และด้วยเหตุนี้จึงขยายการผลิตตรวจสอบ

จุดสุดยอดของการผลิตแบบอัตโนมัติคือ ระบบอัตโนมัติได้แทรกซึมการผลิตจากบนลงล่าง สายการขนส่งอัตโนมัติสำหรับการส่งมอบวัตถุดิบเพื่อการผลิต การจัดการและการออกแบบอัตโนมัติ ประสบการณ์และสติปัญญาของมนุษย์จะใช้เฉพาะในกรณีที่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไม่สามารถแทนที่ได้

ทุกคำถาม

หลักการพื้นฐานของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตยังคงเป็นสายการพัฒนาทั่วไปและความทันสมัยในด้านการผลิตภาคอุตสาหกรรมมานานหลายทศวรรษ

แนวคิดของ "ระบบอัตโนมัติ" แสดงให้เห็นว่าเครื่องจักร เครื่องมือ และเครื่องมือกล นอกเหนือจากฟังก์ชันการผลิตจริงแล้ว จะถูกโอนไปยังฟังก์ชันการจัดการและการควบคุมที่บุคคลเคยดำเนินการมาก่อน การพัฒนาเทคโนโลยีสมัยใหม่ทำให้การทำงานอัตโนมัติไม่เพียงแค่ทางกายภาพ แต่ยังรวมถึงการใช้แรงงานทางปัญญาด้วย หากเป็นไปตามกระบวนการที่เป็นทางการ

กว่า 7 ทศวรรษที่ผ่านมา ระบบอัตโนมัติในโรงงานมาไกล ซึ่งเข้ากันได้ดีกับ 3 ขั้นตอน:

1. ระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) และระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS)
2. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการ (ACS)
3. ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (APCS)

ในระดับปัจจุบัน ระบบอัตโนมัติของระบบควบคุมการผลิตเป็นโครงร่างหลายระดับของการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างบุคคลและเครื่องจักรตามระบบการรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติและระบบคอมพิวเตอร์ที่ซับซ้อนซึ่งมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ในภาวะเศรษฐกิจปัจจุบัน ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมอยู่ในแนวหน้าซึ่งตอบสนองต่อสภาวะที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างคล่องตัว สามารถผลิตสินค้าได้หลากหลาย ปรับเปลี่ยนการผลิตสินค้าได้อย่างรวดเร็วตามมาตรฐานใหม่ ตรงตามกำหนดเวลาและปริมาณการสั่งซื้ออย่างแม่นยำ พร้อมนำเสนอ ราคาที่แข่งขันได้และรักษาคุณภาพในระดับสูง แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้โดยปราศจากวิธีการที่ทันสมัยและระบบการผลิตอัตโนมัติ

หลัก เป้าหมายและประโยชน์ของระบบอัตโนมัติขององค์กรในสภาพที่ทันสมัย:

• ลดจำนวนพนักงานและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่การผลิตที่ไม่มีชื่อเสียง "สกปรก" "ร้อน" อันตราย และยากต่อการผลิต
• การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
• เพิ่มผลผลิต (การเติบโตของผลผลิต);
• การสร้างจังหวะการผลิตที่มีความเป็นไปได้ของการวางแผนที่แม่นยำ
• ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต รวมถึงการใช้วัตถุดิบอย่างมีเหตุผล ลดความสูญเสีย เพิ่มความเร็วในการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
• การปรับปรุงความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและตัวชี้วัดความปลอดภัยในการผลิต รวมถึงการลดการปล่อยมลพิษสู่ชั้นบรรยากาศ การลดอัตราการบาดเจ็บ ฯลฯ
• ปรับปรุงคุณภาพการจัดการในองค์กร การประสานงานของระบบการผลิตทุกระดับ

ดังนั้นต้นทุนของระบบอัตโนมัติของการผลิตและองค์กรจะจ่ายออกไปอย่างแน่นอนหากมีความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้จำเป็นต้องแก้ไขดังต่อไปนี้ งานสำหรับระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต:

• การแนะนำเครื่องมืออัตโนมัติที่ทันสมัย ​​(อุปกรณ์ โปรแกรม ระบบควบคุมและตรวจสอบ ฯลฯ)
• การแนะนำวิธีการที่ทันสมัยของระบบอัตโนมัติ (หลักการของระบบอัตโนมัติในอาคาร)

ส่งผลให้คุณภาพของกฎระเบียบ ความสะดวกของผู้ปฏิบัติงาน และความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุง นอกจากนี้ยังช่วยลดความยุ่งยากในการรับ การประมวลผล และการจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการผลิตและการทำงานของอุปกรณ์ ตลอดจนการควบคุมคุณภาพ

ลักษณะของ APCS

ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติช่วยให้บุคคลพ้นจากหน้าที่ของการควบคุมและการจัดการ ที่นี่ เครื่องจักร สายการผลิต หรือศูนย์การผลิตทั้งหมด โดยใช้ระบบการสื่อสารของตนเอง รวบรวม ลงทะเบียน ประมวลผล และส่งข้อมูลอย่างอิสระโดยใช้เซ็นเซอร์ เครื่องมือวัด และโมดูลโปรเซสเซอร์ทุกประเภท บุคคลเพียงต้องการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อทำงาน

ตัวอย่างเช่น นี่คือวิธีการทำงานของระบบเชื่อมด้วยสปริงแบบอัตโนมัติของ Soyer:

อุปกรณ์รวบรวมข้อมูลเดียวกันสามารถตรวจจับการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานที่ระบุ ให้สัญญาณเพื่อขจัดการละเมิด หรือในบางกรณีแก้ไขด้วยตนเอง

ระบบอัตโนมัติขององค์กรที่ยืดหยุ่น

แนวโน้มชั้นนำที่ทันสมัยในระบบอัตโนมัติของการผลิตและองค์กรคือการใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติแบบยืดหยุ่น (GAP) และระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น (FPS) ท่ามกลางลักษณะเฉพาะของคอมเพล็กซ์ดังกล่าว:

1. ความยืดหยุ่นทางเทคโนโลยี: การเร่งความเร็วและการชะลอตัวของผลผลิตในขณะที่ยังคงความสอดคล้องขององค์ประกอบทั้งหมดของระบบ ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ฯลฯ
2. ความยืดหยุ่นทางเศรษฐกิจ: สร้างระบบขึ้นใหม่อย่างรวดเร็วเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดใหม่ของระบบการตั้งชื่อโดยไม่มีค่าใช้จ่ายในการผลิตที่ไม่จำเป็น โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์
3. โครงสร้างของ GPS เกี่ยวข้องกับหุ่นยนต์อุตสาหกรรม เครื่องมือควบคุม วิธีการขนส่ง โปรเซสเซอร์ รวมถึงระบบควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์
4. การสร้าง GPS เกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนขององค์กรหรือการผลิต ในเวลาเดียวกัน สายการผลิต เวิร์กช็อป หรือองค์กรทำงานในคอมเพล็กซ์อัตโนมัติแห่งเดียว ซึ่งรวมถึงการผลิตหลัก การออกแบบ การขนส่ง และการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

องค์ประกอบของการผลิตอัตโนมัติ

1. เครื่องมือกลที่มีการควบคุมเชิงตัวเลข (CNC);
2. หุ่นยนต์อุตสาหกรรมและคอมเพล็กซ์หุ่นยนต์
3. ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น (FMS);
4. ระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย
5. ระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ
6. ระบบควบคุมคุณภาพคอมพิวเตอร์
7. ระบบอัตโนมัติของการวางแผนเทคโนโลยีของการผลิต

ในวิดีโอต่อไปนี้ คุณสามารถดูวิธีที่หุ่นยนต์เชื่อมอุตสาหกรรม Kuka ทำการเชื่อมอัตโนมัติ:

หมายถึงการผลิตอัตโนมัติจาก Vector-groups

Vector-Group เป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพด้านอุปกรณ์อุตสาหกรรมจากผู้ผลิตชั้นนำของโลก ในแค็ตตาล็อกของเรา คุณจะได้พบกับอุปกรณ์สำหรับระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรมและโรงงานวิศวกรรม อุตสาหกรรมการเชื่อม อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับงานโลหะ และพื้นที่อื่นๆ

อุปกรณ์อัตโนมัติประกอบด้วย:

— หุ่นยนต์อุตสาหกรรม Kuka (เยอรมนี) - ให้คุณทำให้กระบวนการเชื่อม การตัด การแปรรูปวัสดุ การจัดการ การประกอบ การจัดเรียงพาเลท และกระบวนการอื่นๆ เป็นไปโดยอัตโนมัติ

– ระบบเชื่อมอัตโนมัติของรัด Soyer (เยอรมนี)

– ระบบขนส่งอัตโนมัติและเครื่องจับโหลด DESTACO (USA)

บริษัทให้ความช่วยเหลือในการคัดเลือก จัดหาอุปกรณ์ ให้บริการ คุณสามารถสั่งซื้อทั้งโซลูชันการผลิตมาตรฐานและโซลูชันที่ออกแบบมาสำหรับความต้องการเฉพาะบุคคล

สำหรับคำถามทั้งหมดเกี่ยวกับอุปกรณ์ของเรา ลักษณะเฉพาะของการใช้งาน ค่าใช้จ่าย และคำถามอื่นๆ โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเรา

การจัดระบบการผลิตอัตโนมัติ

การแนะนำ

ในปัจจุบัน การผลิตแบบอัตโนมัติเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักของการปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่ ซึ่งเปิดโอกาสให้มนุษยชาติเปลี่ยนแปลงธรรมชาติ สร้างความมั่งคั่งทางวัตถุมหาศาล และเพิ่มความสามารถในการสร้างสรรค์ของมนุษย์

การพัฒนาระบบอัตโนมัตินั้นโดดเด่นด้วยความสำเร็จที่สำคัญหลายประการ หนึ่งในกลุ่มแรกคือการนำสายการประกอบของ Henry Ford เข้าสู่กระบวนการผลิต หุ่นยนต์อุตสาหกรรมและคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลได้ทำการปฏิวัติครั้งสำคัญในระบบการผลิตอัตโนมัติ ทั้งหมดนี้ผลักดันสังคมของเราให้เข้าสู่เส้นทางของการควบคุมอัตโนมัติแบบใหม่ในกระบวนการผลิต

ในปัจจุบัน สำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพขององค์กร ระบบอัตโนมัติถูกนำมาใช้ทุกที่ มันกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตทั้งหมด และสิ่งนี้ค่อนข้างสมเหตุสมผลและให้ผลกำไร เนื่องจากต้นทุนลดลงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น

การผลิตอัตโนมัติคือระบบของเครื่องจักร อุปกรณ์ ยานพาหนะที่รับประกันการดำเนินการที่ประสานกันอย่างเคร่งครัดในทุกขั้นตอนของผลิตภัณฑ์การผลิต ตั้งแต่การรับช่องว่างเริ่มต้นไปจนถึงการควบคุม (การทดสอบ) ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการปล่อยผลิตภัณฑ์ตามช่วงเวลาปกติ

วัตถุประสงค์ของงานนี้เพื่อพิจารณาหลักการพื้นฐานของการจัดการการผลิตแบบอัตโนมัติ ตลอดจนเพื่อกำหนดประสิทธิภาพของระบบควบคุมอัตโนมัติ

การแนะนำระบบอัตโนมัติในการผลิต

สาระสำคัญของการผลิตแบบอัตโนมัติ องค์ประกอบ การบังคับใช้ ประสิทธิภาพ

ระบบอัตโนมัติของการผลิตเป็นกระบวนการที่โอนหน้าที่ของการจัดการและควบคุมการผลิตซึ่งดำเนินการโดยบุคคลก่อนหน้านี้ไปยังเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ทิศทางทั่วไปของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี วัตถุประสงค์ของการผลิตแบบอัตโนมัติคือการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการใช้ทรัพยากรการผลิตทั้งหมดอย่างเหมาะสมที่สุด

การผลิตอัตโนมัติเกิดขึ้นในบางอุตสาหกรรม (เช่น ในอุตสาหกรรมเคมีและอาหาร) เมื่อต้นศตวรรษที่ 20 แล้ว ส่วนใหญ่อยู่ในพื้นที่การผลิตดังกล่าวซึ่งเทคโนโลยีไม่สามารถจัดระเบียบให้แตกต่างกันได้เลย

ขั้นตอนของการพัฒนาระบบอัตโนมัติในการผลิตนั้นพิจารณาจากการพัฒนาวิธีการผลิต คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ วิธีการทางวิทยาศาสตร์ของเทคโนโลยี และองค์กรของการผลิต

ในระยะแรก สายการผลิตอัตโนมัติและโรงงานอัตโนมัติแบบเข้มงวดจะถูกสร้างขึ้น ช่วงที่สองของการพัฒนาระบบอัตโนมัตินั้นโดดเด่นด้วยการเกิดขึ้นของการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ การสร้างเครื่องมือกลที่มีการควบคุมเชิงตัวเลข (ต่อไปนี้จะเรียกว่า CNC) ศูนย์เครื่องจักรกลและสายอัตโนมัติ ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการพัฒนาระบบอัตโนมัติในการผลิตในขั้นตอนที่สามคือความสามารถ CNC แบบใหม่ที่ใช้เทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ ซึ่งทำให้สามารถสร้างระบบเครื่องจักรใหม่ที่รวมผลผลิตสูงของเครื่องจักรอัตโนมัติเข้ากับข้อกำหนดสำหรับความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิต ในระดับที่สูงขึ้นของระบบอัตโนมัติ โรงงานอัตโนมัติแห่งอนาคตที่ติดตั้งอุปกรณ์ปัญญาประดิษฐ์กำลังถูกสร้างขึ้น

ในการผลิตอัตโนมัติ การทำงานของอุปกรณ์ ส่วนประกอบ เครื่องมือ การติดตั้งจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนด และผู้ปฏิบัติงานจะควบคุมงานของตน ขจัดความเบี่ยงเบนจากกระบวนการที่กำหนด และปรับอุปกรณ์อัตโนมัติ

มีระบบอัตโนมัติบางส่วน ซับซ้อน และเต็มรูปแบบ

การผลิตอัตโนมัติบางส่วน แม่นยำยิ่งขึ้น ระบบอัตโนมัติของการดำเนินการผลิตแต่ละอย่าง ดำเนินการในกรณีที่บุคคลไม่สามารถเข้าถึงการควบคุมกระบวนการอันเนื่องมาจากความซับซ้อนหรือความไม่ต่อเนื่องได้จริง และเมื่ออุปกรณ์อัตโนมัติธรรมดาแทนที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตามกฎแล้ว การทำงานของอุปกรณ์การผลิตจะเป็นแบบอัตโนมัติบางส่วน ด้วยการปรับปรุงเครื่องมืออัตโนมัติและการขยายขอบเขต พบว่าระบบอัตโนมัติบางส่วนมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่ออุปกรณ์การผลิตได้รับการออกแบบให้เป็นอัตโนมัติในทันที

ด้วยระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการของการผลิต สถานที่ปฏิบัติงาน โรงงาน โรงไฟฟ้า ทำหน้าที่เป็นระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนซึ่งเชื่อมต่อถึงกันเพียงเครื่องเดียว ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการของการผลิตครอบคลุมฟังก์ชันการผลิตหลักทั้งหมดขององค์กร เศรษฐกิจ การบริการ เหมาะสมเฉพาะกับการผลิตที่พัฒนาอย่างสูงโดยใช้เทคโนโลยีที่สมบูรณ์แบบและวิธีการจัดการที่ก้าวหน้าโดยใช้อุปกรณ์การผลิตที่เชื่อถือได้ซึ่งทำงานตามโปรแกรมที่กำหนดหรือจัดการด้วยตนเอง ในขณะที่หน้าที่ของมนุษย์นั้นจำกัดอยู่ที่การควบคุมและการจัดการทั่วไปของคอมเพล็กซ์

การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นระดับสูงสุดของระบบอัตโนมัติ ซึ่งให้การถ่ายโอนฟังก์ชันการจัดการและการควบคุมทั้งหมดของการผลิตอัตโนมัติที่ซับซ้อนไปยังระบบควบคุมอัตโนมัติ จะดำเนินการเมื่อการผลิตแบบอัตโนมัติมีความคุ้มค่า มีเสถียรภาพ โหมดการทำงานไม่เปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ และสามารถพิจารณาความเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ล่วงหน้า รวมถึงในสภาวะที่ไม่สามารถเข้าถึงได้หรือเป็นอันตรายต่อชีวิตและสุขภาพของมนุษย์

พื้นฐานของระบบคอมเพรสเซอร์ของเครื่องจักรคือสายอัตโนมัติ (ต่อไปนี้เรียกว่า AL) สายอัตโนมัติเป็นระบบของเครื่องจักร (ประกอบ) ที่ประสานงานและควบคุมโดยอัตโนมัติ (ประกอบ) ยานพาหนะและกลไกการควบคุมที่ตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีด้วยความช่วยเหลือของชิ้นส่วนที่ประมวลผลหรือประกอบผลิตภัณฑ์งานค้างสะสมขยะจะถูกลบออกตามเทคโนโลยีที่กำหนดไว้ล่วงหน้า กระบวนการ. บทบาทของผู้ปฏิบัติงานใน AL จะลดลงเหลือเพียงการตรวจสอบการทำงานของสายการผลิต การปรับกลไกแต่ละส่วน และบางครั้งการป้อนชิ้นงานไปยังการทำงานครั้งแรก และการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากการทำงานครั้งล่าสุด

AL ใช้เพื่อดำเนินการบางอย่าง (ขั้นตอน) ของกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัติและขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบ (ช่องว่าง) ขนาด น้ำหนัก และความซับซ้อนทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

คอมเพล็กซ์ AL มีระบบขนส่งที่ออกแบบมาเพื่อจัดหาช่องว่างจากคลังสินค้าไปยังพื้นที่ตั้ง การย้ายอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ถูกระงับจากขาตั้งหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง สำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากแท่นวางไปยังสายการผลิตหลักหรือคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขึ้นอยู่กับวิธีการตรวจสอบจังหวะ AL แบบซิงโครนัส (แบบแข็ง) นั้นมีความโดดเด่น ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการเชื่อมต่อระหว่างยูนิตที่เข้มงวดและรอบการทำงานของเครื่องจักรเพียงรอบเดียว และ AL แบบไม่ซิงโครนัส (แบบยืดหยุ่น) ที่มีการเชื่อมต่อระหว่างยูนิตที่ยืดหยุ่นได้ เครื่องแต่ละเครื่องในกรณีนี้มีการจัดเก็บงานในมือที่ค้างอยู่

เค้าโครงโครงสร้างของ AL ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี มีเส้นของการกระทำแบบขนานและแบบต่อเนื่อง, แบบเธรดเดียว, แบบหลายเธรด, แบบผสม (พร้อมกระแสการแตกแขนง) (รูปที่ 1.1.1)

ข้าว. 1.1.1 เค้าโครงโครงสร้างของเส้นอัตโนมัติ: a - การดำเนินการตามลำดับขั้นตอนเดียว; b - การกระทำแบบขนานแบบเธรดเดียว c - มัลติเธรด; ก. - ผสม (กับกระแสกิ่ง); 1 - หน่วยงาน: 2 - สวิตช์เกียร์

AL การกระทำแบบขนานใช้เพื่อดำเนินการหนึ่งครั้งเมื่อระยะเวลาเกินอัตราการปลดปล่อยที่ต้องการอย่างมีนัยสำคัญ ผลิตภัณฑ์แปรรูปจะถูกแจกจ่ายโดยอัตโนมัติ (จากร้านค้าหรือบังเกอร์) ไปยังหน่วยสายการผลิต และหลังจากการประมวลผลโดยอุปกรณ์ที่รับ จะถูกรวบรวมและส่งไปยังการดำเนินการที่ตามมา AL แบบมัลติเธรดคือระบบของ AL ของการกระทำแบบขนาน ออกแบบมาเพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีหลายอย่าง ซึ่งแต่ละอันจะยาวกว่าอัตราเอาต์พุตที่กำหนดในระยะเวลา AL หลายตัวของการดำเนินการแบบอนุกรมหรือแบบขนานสามารถรวมกันเป็นระบบเดียวได้ ระบบดังกล่าวเรียกว่าส่วนอัตโนมัติ เวิร์กช็อป หรือโปรดักชั่น

ส่วนอัตโนมัติ (เวิร์กช็อป) รวมถึงสายการผลิตอัตโนมัติ คอมเพล็กซ์อัตโนมัติอัตโนมัติ ระบบขนส่งอัตโนมัติ ระบบจัดเก็บอัตโนมัติ ระบบการควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ ระบบควบคุมอัตโนมัติ ฯลฯ

ข้าว. 1.1.1 องค์ประกอบโครงสร้างของหน่วยการผลิตอัตโนมัติ

สายอัตโนมัติใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร การผลิตผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน ในอุตสาหกรรมไฟฟ้า วิศวกรรมวิทยุ และเคมี สายอัตโนมัติที่แพร่หลายที่สุดอยู่ในวิศวกรรมเครื่องกล หลายแห่งผลิตขึ้นโดยตรงในสถานประกอบการโดยใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่

เส้นอัตโนมัติสำหรับการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดรูปร่างและขนาดอย่างเคร่งครัดเรียกว่าพิเศษ เมื่อวัตถุของการผลิตเปลี่ยนแปลง สายการผลิตดังกล่าวจะถูกแทนที่หรือทำใหม่ รายการอัตโนมัติเฉพาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันในช่วงพารามิเตอร์บางช่วงมีความสามารถในการดำเนินงานที่กว้างขึ้น เมื่อเปลี่ยนวัตถุการผลิตในบรรทัดดังกล่าว ให้กำหนดค่าใหม่แต่ละหน่วยและเปลี่ยนโหมดการทำงานเท่านั้น อุปกรณ์เทคโนโลยีหลักในกรณีส่วนใหญ่สามารถใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ในประเภทเดียวกัน สายอัตโนมัติพิเศษและพิเศษส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตจำนวนมาก

ในการผลิตแบบต่อเนื่อง สายการผลิตอัตโนมัติจะต้องใช้งานได้หลากหลายและให้ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ที่เป็นประเภทเดียวกัน เส้นอัตโนมัติดังกล่าวเรียกว่า universal quick-adjustable หรือ group ผลผลิตที่ค่อนข้างต่ำของสายการผลิตอัตโนมัติสากลเมื่อเทียบกับสายพิเศษจะได้รับการชดเชยด้วยการปรับใหม่อย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

ประสิทธิภาพการทำงานของการผลิตอัตโนมัติ

เมื่อทำงานที่องค์กรใดองค์กรหนึ่งเพื่อเปลี่ยนไปใช้การผลิตแบบอัตโนมัติ คำถามที่เกิดขึ้นคือการประเมินต้นทุนทุนสำหรับการแนะนำเครื่องมืออัตโนมัติและการกำหนดประสิทธิภาพของต้นทุนเหล่านี้ ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องสร้างโครงสร้างต้นทุนสำหรับการสร้างการผลิตอัตโนมัติและขั้นตอนในการพิจารณาประสิทธิภาพของต้นทุนเหล่านี้

การเปรียบเทียบต้นทุนและผลลัพธ์ในการสร้างการผลิตอัตโนมัติเป็นส่วนหนึ่งของปัญหาทั่วไปที่พิจารณาในทฤษฎีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการลงทุน

ระดับเทคนิคของการผลิตสมัยใหม่ทำให้การดำเนินการทางเทคโนโลยีเกือบทุกอย่างเป็นไปโดยอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม ระบบอัตโนมัติจะไม่คุ้มค่าเสมอไป ระบบอัตโนมัติของการผลิตสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ วิธีการต่างๆ ของระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์การขนส่งและการควบคุม เลย์เอาต์ของอุปกรณ์เทคโนโลยี ฯลฯ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตอัตโนมัติและให้การประเมินประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจอย่างครอบคลุม

ประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจของระบบการผลิตอัตโนมัตินั้นประเมินโดยตัวบ่งชี้ในด้านมูลค่าและทางกายภาพ ตัวชี้วัดต้นทุนหลักประกอบด้วยต้นทุนการผลิต ต้นทุนทุน ต้นทุนที่ลดลง และระยะเวลาคืนทุนสำหรับการลงทุนเพิ่มเติมในระบบอัตโนมัติ บทคัดย่อ >> สารสนเทศ

ทรัพย์สินขององค์กร ต้องสร้าง อัตโนมัติระบบการจัดการข้อมูลสำหรับองค์กรและด้านเทคนิค ... ใช้ในกิจกรรมทางธุรกิจได้ องค์กรที่ การผลิต สินค้า, ผลงาน , การให้บริการ ...

องค์กรหลัก การผลิต (1)

บทคัดย่อ >> การจัดการ

เสริม การประชุมเชิงปฏิบัติการหลักดำเนินการตามกระบวนการ การผลิต สินค้าซึ่งเป็นความเชี่ยวชาญเฉพาะทางขององค์กร ดังนั้นใน... กระบวนการ มีวิธีการดังต่อไปนี้ องค์กร การผลิต: ไม่กระแส; ในบรรทัด; อัตโนมัติอื่นๆ. วิธีการแบบไม่เธรด...

องค์กรในบรรทัด การผลิตด้วยการใช้สายการผลิตแบบไม่ต่อเนื่องแบบชิ้นเดียวที่ OAO "Belgorodasbestotsement"

รายวิชา >> เศรษฐศาสตร์

ฝ่ายขนส่งที่ใช้ยานยนต์หรือ อัตโนมัติยานพาหนะผ่านช่วงเวลาเดียวกัน ... ; การพัฒนาและการสร้างรูปแบบใหม่ สินค้า; แจ่มใส องค์กร การผลิตและระบอบการปกครองที่เข้มงวดของการประหยัดพลังงานทรัพยากรวัสดุ...

องค์กรในบรรทัด การผลิตที่สถานประกอบการ

งานทดสอบ >> การบริหารจัดการ

จังหวะ). ลักษณะเฉพาะ องค์กรในบรรทัด การผลิต: การแยกชิ้นส่วนของกระบวนการผลิต สินค้าเป็นองค์ประกอบจำนวนหนึ่ง ... กิจการขนส่งโดยใช้ยานยนต์หรือ อัตโนมัติพาหนะ (สายพานลำเลียง) ผ่านทางเดียวกัน...