Если ожидать колебания температуры в окружающей среде трубы, запись кривой давления имеет смысл. Такая автоматическая документация позволяет использовать электронные измерительные приборы. Затем его можно обнаружить даже при колебательном давлении, независимо от того, является ли линия плотной или нет.

При протекающей трубе флуктуирующее давление вообще уменьшается в течение определенного периода времени; с плотной линией она остается постоянной с ее средним давлением. Поскольку это касается только давления в тесте на герметичность, в принципе это время регулировки вверх по течению. Время адаптации служит для выравнивания температуры и должно дать время тестовой среды буквально остыть на линии. Необходимая продолжительность времени адаптации зависит от объема проверяемой линии; десять минут считается достаточным до линейного объема 100 литров.

Также зависит от объема трубы - это продолжительность фактического времени тестирования. При объеме линии до 100 литров, десять минут не должны быть подрезаны. Линии с большими объемами требуют более длительной настройки и времени тестирования. И по уважительной причине: временной интервал, в котором отображается падение давления, зависит от объема трубы. Чем больше объем трубы, тем медленнее падение давления происходит при одном и том же испытательном давлении и такой же утечке. Здесь не так, так это предположение о том, что протекающая труба имеет линейный перепад давления.

Поскольку газы сжимаются, испытательное давление может оставаться постоянным в течение нескольких минут на трубе большого объема, протекающей до падения давления. В соответствии со спецификацией Технических правил для газовых установок, испытательное давление не должно падать в течение испытательного периода. Он тоже не должен подниматься. Увеличение испытательного давления указывает на то, что испытательная среда расширяется из-за теплоснабжения. Если это расширение больше, чем утечка, связанная с потерей испытательной среды, существует герметичная труба с увеличением испытательного давления.

Можно видеть, что герметичность может быть доказана только постоянным испытательным давлением. Тест на пригодность. Скорость утечки газопровода низкого давления может быть определена путем расчета или с помощью электронных измерительных устройств. Объем проверяемой трубы или проверяемая часть трубы не должны превышать 100 литров. В вычислительном методе определяется падение давления, которое имеет место при испытательном времени в одну минуту. С помощью соответствующей диаграммы это можно задать по отношению к объему линии, и, таким образом, может быть считана скорость утечки газопровода - по отношению к рабочему давлению.

Проблема температуры также приводит к неточным результатам. Быстро падение давления, которое может быть связано с еще не завершенной температурной компенсацией, неправильно истолковано как утечка. Электронные измерительные приборы позволяют определять утечку без точного определения объема линии. Это делается в принципе, измеряя количество газа, подаваемого на проверяемую линию, чтобы поддерживать постоянное давление. То, что ускользает сзади, должно быть сдвинуто вперед.

Различают электронные устройства измерения утечки, принцип измерения расхода и метод измерения в обратном направлении. При последнем испытательном давлении устройство остается постоянным. Измерительное устройство может быть подключено в любой точке к проверяемой линии. Линия отключается от системы подачи газа, закрывая клапан. Если линия протекает, произойдет перепад давления. Это компенсируется измерительным устройством на количество газа, подаваемого в линию. Измеряется количество газа, которое необходимо постоянно пополнять для поддержания давления.

Целесообразно, чтобы тестируемая линия не подключалась к операционной системе. Таким образом, колебания давления не влияют на определение количества утечки. В отличие от измерений в обратном направлении измерение расхода всегда требует подключения к газовому счетчику или регулятору давления. В этом случае проверяемая линия подключается через измерительное устройство к газоносной линии. Газ, который после выравнивания давления должен быть добавлен к линии, подлежащей испытанию через устройство измерения скорости утечки, для компенсации падения давления, вызванного утечкой, измеряется и отображается.

Трубы среднего давления - загрузка и испытание за один раз. Когда дело доходит до проверки газопроводов среднего давления, используется комбинированная проверка нагрузки и течи. В то же время в качестве измерительных приборов используются манометр класса 1 и манометр класса 0, 6. Его диапазон измерения должен быть в 1, 5 раза выше испытательного давления. Линия среднего давления, которая еще не соединена с газопроводными частями трубы, подвергается испытательному давлению 3 бар с помощью сжатого воздуха или инертного газа.

Наполнение давления должно быть медленным. Увеличение давления не должно превышать 2 бар в минуту. После последующего температурного уравновешивания около трех часов происходит фактическая продолжительность испытания. Большие объемные линии должны быть проверены в течение более длительного времени.

Если испытательное давление остается постоянным во время испытания, линия считается плотной. Поскольку в большинстве случаев невозможно избежать флуктуаций давления, связанных с температурой, в течение периода испытательного периода, то в качестве оценки берется запись тестера давления. В плотных линиях с изменениями давления, вызванных температурой, среднее значение кривой записи является постоянным, при этом текучие линии рабочего давления снижаются в целом даже при колебаниях давления от все большего числа.

После завершения испытания давление должно быть освобождено от линии. Необходимо действовать соответственно, поскольку за давлением газа 3 бар уже скрывается значительное количество энергии. Контроль на линиях низкого и среднего давления. Перед вводом в эксплуатацию газопроводов может потребоваться измерение давления. Эта проверка заключается в том, чтобы гарантировать, что газ не контролируется неуправляемо. Он используется всякий раз, когда проходит промежуток времени между осмотром трубопровода и допуском природного газа, при котором нельзя исключать манипуляции с трубопроводом.

Он сконструирован таким образом, что давление на давление, которое соответствует, по меньшей мере, предполагаемому рабочему давлению и максимум 50 мбар, отказывается от газовой линии. Затем, в течение примерно пяти минут, наблюдается ли падение давления. Поскольку это может быть определено только при измерении давления, когда газ не выходит из строя, а не все ли линии соединения правильно закрыты, срочно рекомендуется визуальный осмотр линейной системы до входа газа.

Непосредственно перед или после входа газа и вентиляции линии, до сих пор неконтролируемые соединения должны быть проверены на герметичность. К ним относятся винтовые соединения на газовом счетчике и газовых приборах, а также соединения в соединительных трубах устройства. Они контролируются пенообразователями или с помощью устройства для промывки газа. С помощью пенообразователей суставы распыляются. Вспышка сигнализирует об утечке. Акцент делается на «пенообразование». На практике нетрудно найти термин «мыло».

И это, к сожалению, часто является буквальным. Так как пропорция воды обычно преобладает, она со старыми резьбовыми соединениями для проникновения влаги в пеньку. Утечка распознается, но исчезает при последующем наблюдении, так как теперь мокрая конопля опухла.

После высыхания ханфддена проблема вернулась. Этого не происходит при использовании газовых сканеров. Однако их всегда можно использовать только тогда, когда линия заполняется топливным газом и вентилируется. В отличие от испытательной пены, поглотители углеводородов не реагируют на выброс инертных газов или воздуха. Однако явное преимущество устройств - очень точная диагностика. После проведения испытаний труб они должны быть задокументированы с помощью протокола испытаний. Только точное ведение журнала позволяет позже, возможно, когда-то необходимое доказательство того, как и с каким результатом было проверено и оценено управление.

Когда дело доходит до проверки герметичности газопроводов, то часто требуется слово «сжать». И это создает впечатление, что контроль над газовыми трубами довольно прост. Просто надавите на него, следите за ним. Ошибка, как знает опытный практик. С одной стороны, газовый тест-среда оказывает очень чувствительное воздействие на испытание под давлением. В отличие от теста с водой постоянное испытательное давление не обязательно означает герметичную трубу. С другой стороны, существует пять различных способов проверки газопроводов низкого давления, которые необходимо использовать индивидуально или в сочетании.

То, что правильно, зависит от граничных условий, при которых должна работать газовая линия. Поэтому в дальнейшем методы испытаний будут объяснены сначала, и только тогда будет определено, когда и какие из них будут использоваться. Поиск уязвимостей. При испытании нагрузки проверяются только что установленные газовые трубы. Соединения труб сохраняются во время тестирования с помощью подходящих средств, таких как металлические заглушки, колпачки или пробки. Следствием этого будет значительное повышение давления в действующей системе.

Не говоря уже о том, что воздух попадет в рабочую трубу. Цель теста нагрузки уже может быть найдена во имя этого метода испытаний: линия заряжается кратным последующему рабочему давлению, и, таким образом, материал подвергается значительно большей нагрузке, чем ожидаемая при нормальной работе. Давление должно вызывать появление слабых пятен. Образцовыми для этого являются ковкие чугунные фитинги. Эти волосковые трещины могут присутствовать, которые вообще не обнаруживаются с незначительными испытаниями.

Однако давление в 1 бар делает все остальное, чтобы сделать эти места заметными. Поэтому в течение примерно десятиминутного теста нагрузки линия также должна быть визуально проверена. Поскольку перепад давления во время испытания на нагрузку не является решающим критерием, измеритель запрашивается только с шагом 100 мбар, т.е. только относительно грубым. Тем не менее, испытательное давление обычно применяется с поршневым насосом. Согревание воздуха неизбежно.

Прибыв на линию холодного газа, тестовая среда сжимается и происходит перепад давления. Во время теста нагрузки это изменение температуры, связанное с давлением, не играет никакой роли, поскольку в первую очередь это связано с обременением линии - как следует из названия. Тест на герметичность в двойной упаковке.