Gängtoleranszon 6g och 6e skillnad. Metrisk tråd
Standardisering av metrisk gängnoggrannhet
Teoretisk del för praktisk lektion 4.3
Gängade anslutningar används ofta inom maskinteknik och instrumenttillverkning (cirka 60 % av alla delar har gängor). De är designade för att ge utbytbarhet Och skruvbarhet anslutningar , de där. anslutning av en mutter och en bult utan märkbart spel (gap).
1. Av syfte trådarna är indelade i:
- är vanliga, avsedd för användning i alla branscher. Dessa inkluderar trådar fastsättning för att fästa delar , för att omvandla rörelser i olika kontrollmekanismer , rör Och förstärkning(för hermetisk anslutning av rör och rördelar);
- speciellt, används endast i vissa produkter från vissa industrier (gängor i sockel och socklar på elektriska glödlampor, i okular till optiska instrument, etc.).
2. Av vänder profil trådar är uppdelade i triangulär, trapetsformad, dragkraft (sågtand), rektangulär, rund.
3. Av antal besök (n)- på enkelt pass Och flerpass.
4. Av rotationsriktning kontur av den axiella sektionen - på rättigheter(ej angivet) och vänster(L.H.).
5. Enligt accepterat måttenhet linjära dimensioner – på metrisk(M) Och tum.
6. Av typ av yta, på vilken tråden appliceras - på cylindrisk Och konisk.
7. Av sminklängd(l) tråd kan vara vanligt (N), lång(L) eller kort(S).
Fig.4.13. Metrisk gängprofil:
H är höjden på den ursprungliga triangeln, H = 0,866P, H 1 = 0,541P; 3/8H= 0,325P;
H/8=0,108 P; H/4=0,216P
Ändamål och dimensioner för metriska gängor
Metrisk tråd är universell och används mest. Den metriska gängprofilen och huvudparametrarna är inställda enligt GOST 9150 (Fig. 3.9).
Huvudinställningar metrisk skruvgänga (mutter):
Nominell yttre diameter d(D), som anges i trådsymbolen;
Nominell interiör diameter d 1 (D 1);
Nominell genomsnitt diameter d 2 (D 2) är diametern på en tänkt cylinder som är koaxiell med gängan, som delar gängprofilen så att gängans tjocklek är lika med kavitetens bredd och lika med halva stigningen R/2 (GOST 11708);
-steg trådar R; metrisk gänga c d< 68 mm har stor Och små steg, c d> Endast 68 mm små Steg. Beroendet av stigningen på gängdiametern och raderna med föredragen applikation fastställs i GOST 8724 (tabell E.4).
- flytta(Ph) är mängden axiell rörelse för en bult eller mutter per fullt varv. I en enstartsgänga är slaget lika med stigningen och i en flerstartsgänga - Ph=P· n.
-profilvinkel a=60° - vinkel mellan angränsande sidor av gängan i axialplanet; hälften av profilvinkeln kontrolleras;
- sminklängd l- längden på sektionen av ömsesidig överlappning av yttre och inre gängor i axiell riktning. Trådens sminklängd är inte mindre än 2,24 Pd 0,2 och inte mer än 6,7 Pd 0,2 tillhör gruppen vanligt (N) längder, sminklängd mindre än 2,24 Pd 0,2 tillhör gruppen kort längder S, sminklängd mer än 6,7 Pd 0,2 tillhör gruppen lång(L). De exakta värdena för sminklängder fastställs av GOST 16093-2004.
– höjdvinkel sväng Ψ – ger självbromsning av gängan.
- höjden på den ursprungliga triangeln sväng N; arbetshöjd sväng N 1 .
Tabell 4.3
Mått på metriska gängdiametrar enligt GOST 24705
| Gängstigning, mm | Tråddiameter | Bultens inre diameter längs urtagens botten d 3 | |
| Genomsnittlig diameter d 2 (D 2) | Innerdiameter d 1 (D 1) | ||
| 0,5 | d - 1+0,675 | d - 1+0,459 | d - 1+0,386 |
| d- 1+0,350 | d - 2+0,917 | d- 2+0,773 | |
| 1,5 | d - 1+0,026 | d - 2+0,376 | d - 2+0,160 |
| d - 2+0,701 | d- 3+0,835 | d - 3+0,546 | |
| 2,5 | d - 2+0,376 | d - 4+0,294 | d - 4+0,933 |
| d - 2+0,051 | d - 4+0,752 | d - 4+0,319 |
Formen på håligheten hos en yttre gänga kan vara plattskuren (i diameter d 1) eller radie (efter diameter d 3). I det andra fallet är tråden starkare. Beräknade värden på gängdiametrar ( d 1 , d 2 , d 3) kan bestämmas med hjälp av formlerna i tabell. 4.3.
Trådar med små stigningen skiljer sig från gängor med stor stigning med mindre profilhöjd och därför är de mer pålitliga mot självskruvning. I detta avseende föreskrivs gängor med fin stigning för anslutningar som utsätts för varierande belastningar, stötar och vibrationer, såväl som för anslutningar med korta skruvlängder, tunnväggiga delar och vid utformning av olika justeringsanordningar. Tråd med stor stigning används för gängade anslutningar som inte utsätts för varierande belastningar, stötar, stötar och vibrationer.
Toleranser och passningar av metriska gängor med spelrum
GOST 16093 etablerar ett system med toleranser och spelpassningar för metriska gängor.
Tolerans tilldelas av graden av noggrannhet till standardiserad bultdiametrar ( d Och d 2) och nötter ( D 2 och D 1). GOST 16093 fastställer toleranser för standardiserade gängdiametrar enligt noggrannhetsgrader från 3:e till 10:e i fallande noggrannhetsordning.
På standardiserad Gängdiametrar är inställda på toleranser enligt följande noggrannhetsgrader:
- för bult
på d 2 – 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 (10 – för plastprodukter) (tabell D.6),
på d- 4, 6, 8 (tabell D.8);
- för nöt
på D 2 - 4, 5, 6, 7, 8, 9 (9 – för plastprodukter) (tabell D.7);
på D 1 - 4, 5, 6, 7, 8 (tabell D.8).
Bult innerdiameter Toleranser d 1 och mutter ytterdiameter D inte installerat(dvs diametrar är inte standardiserade).
Grundtoleransen är den 6:e graden av noggrannhet. Gängor av 6:e graden kan erhållas genom fräsning, skärning med fräs, kam, tapp, stans eller genom valsning med en rulle. Mer exakta grader kräver slipning av gängprofilen efter skäroperationer.
I enlighet med tidigare etablerad praxis är noggrannhetsgraderna villkorligt grupperade i tre klasser noggrannhet: exakt, genomsnittlig, oförskämd och rekommenderas för användning beroende på tillsatslängden, eftersom ju längre gängan är, desto större är det ackumulerade felet i stigning och profilvinkel.(Tabell E.10) Med samma noggrannhetsklass, den genomsnittliga diametertoleransen vid fabrikatet. -upp längd L bör ökas, och med sminklängden S- minskat med en grad jämfört med den fastställda toleransen för sminklängden N.
Den ungefärliga överensstämmelsen mellan noggrannhetsklasser och noggrannhetsgrader är som följer:
-exakt klassen motsvarar 3-5 grader av noggrannhet;
-genomsnitt klassen motsvarar 5-7 grader av noggrannhet;
-oförskämd klassen motsvarar 7-9 grader av noggrannhet.
Exakt Klassen används för gängor i kritiska anslutningar (flyg- och bilkonstruktioner), där små fluktuationer i spelrum i passningar krävs, för exakta kinematiska gängor av enheter och för gängformande verktyg.
Genomsnitt klassen används mest för allmänna gängor inom mekanisk tillverkning och instrumenttillverkning, vilket säkerställer tillräcklig statisk och cyklisk hållfasthet, till exempel för att fästa gängor.
Oförskämd klass tilldelas vid skärning av gängor på varmvalsade arbetsstycken, i långa blinda hål, i de fall det inte finns behov av speciell precision.
För att uppfylla kraven utbytbarhet av skruvade produkter, fastställs de begränsande konturerna av gängan på bulten och muttern. Nominell metrisk gängkontur (noll spelning garanterad passform) H/h) är den största begränsande konturen för en skruvgänga och den minsta begränsande konturen för en muttergänga. Gängans skruvbarhet och anslutningens kvalitet säkerställs om giltig konturerna av bulten och muttern kommer inte att sträcka sig längre än motsvarande begränsa konturer på hela sminklängden.
För att bilda gängade anslutningar med ett gap, ger GOST 16093 fem huvud(topp) avvikelser för bultar h,g, f, e, d och fyra huvud(lägre) avvikelsesh,g, f, e för muttern (bild 4.15).
Huvudavvikelserna och toleranserna mäts från den nominella gängprofilen i " kropp» i riktning vinkelrät mot gängans axel (bild 4.14).
Huvudavvikelserna för skruv- och muttergängorna med samma namn är lika stora och motsatta i tecken ( EI= -es).
Ris. 4.14. Huvudavvikelser för metriska gängor med spel:
a – för extern; b – för internt
Värderingar huvudavvikelserna som bestämmer toleransfältens position i förhållande till den nominella profilen beror endast på gängstigningen (förutom h Och H) och är inställda för alla tre diametrar trådar identisk(Tabell D.9), dvs. gäller även diametrar d 1 och D.
Andra maximala avvikelsen för diametrar d 2 , d, D 2 ,D 1 hittades av huvud avvikelse och antagning accepterad grad av noggrannhet.
Tolerans Och huvudsakliga avvikelse form toleransintervall gängdiameter.
Toleransfält för gängade delar med huvudsakliga avvikelser H och h bildar en passning med det minsta gapet lika med noll, vilket kan användas för referensrörelser. Huvudsakliga avvikelser H för muttrar och huvudavvikelser gfed, och GEF med stora avvikelser hgfed bilda landningar med garanterat utrymme. Landning 6 H/6g föredras för att fästa trådar. Huvudsakliga avvikelser E Och F installeras endast för särskild ansökan med betydande tjocklekar av det skyddande beläggningsskiktet. Tillbehör med ett stort garanterat spel används när gängade delar arbetar vid höga temperaturer (för att kompensera för temperaturdeformationer, skydda anslutningar från att fastna och säkerställa möjligheten att demontera delar utan att skadas eller föra in smörjmedel i springan). Och även när snabb och enkel make-up krävs i närvaro av skadade gängor eller när korrosionsskydd av betydande tjocklek appliceras på gängade delar.
För undervisning landningar Alla kombinationer av toleransfält för inre och yttre gängor är tillåtna. Det är dock att föredra att använda toleransfält med samma noggrannhetsklass vid planteringar (tabell E.10).
Begränsa utrymmen i gängade passningar beräknas efter maximala avvikelser eller maximala mått genomsnittliga bult- och mutterdiametrar liknande beräkningen av maximala spel i släta fogar.
Landningar gängade anslutningar (för allmänna gängor och de flesta specialgängor) bestäms huvudsakligen av typen av anslutning på profilens sidor, d.v.s. utförs enl genomsnitt diameter Den relativa positionen för profilens kontaktsidor beror på de faktiska värdena eller avvikelserna genomsnitt diametrar, steg trådar och lutningsvinklar profil. På grund av detta stigningstoleranser Och profilvinkel installeras separat för metriska fästgängor inte nödvändigt. De indirekt styrs av pass och inga pass mätare. Ett undantag kan vara gängor gängskärning verktyg och gängmätare, gängor för mikroskruvar i mätinstrument och andra motiverade fall.
I allmänhet, ställ total tolerans på medeldiameter inklusive det tillåtna tillverkningsfelet för den faktiska medeldiameternΔ d 2 (Δ D 2) och diametrala kompensationer stegfel fp och profilvinkel f trådar:
För utvändig gänga Td 2 = Δ d 2 +fp+f a ,
För invändig gänga T.D. 2 =A D 2 +fp+f a ,
Ris. 4.15. Placering av toleransfält längs gängprofilen
bult med huvudavböjning g(f;e;d) och muttrar med huvudavböjning H
Fördelningen av enskilda komponenter inom den totala toleransen under gängtillverkning kan variera över ett brett område och är inte begränsat på något sätt.
Layoutdiagrammen för toleransfälten för utvändiga och invändiga gängor, samt gängade anslutningar i frigångspassningar, visas i Fig. 4.15.
Gängorna får endast passa på sidorna av den gängade profilen (med undantag för ångtäta gängor), därför är huvudparametern som bestämmer typen av passform för ett gängat par den genomsnittliga diametern. Toleranser på ytter- och innerdiametern är inställda på ett sådant sätt att de utesluter risken för klämning vid gängtopparna och dalarna.
I det forna Sovjetunionen standardiserades clearance passningar (GOST 16093-81), övergångspassningar (GOST 24834-81) och interferenspassningar (GOST 4608-81).
Den vanligaste spelpassningen är där den nominella medeldiametern är lika med den största medeldiametern på muttergängan. Placeringen av toleransfält för metriska gängor i frigångspassningar visas i (Fig. 1). Avvikelser (GOST 16093-81) mäts från linjen för den nominella gängprofilen i riktningen vinkelrät mot gängans axel.
Ris. 1 - Layout av toleransfält för frigångspassningar av yttre (övre) och inre (botten) metriska gängor med huvudavvikelser d, e, f, g, (a); h(b); E, F, G, (c); H(g)Toleranser för gängdiametrarna för bultar och muttrar bestäms beroende på den accepterade graden av noggrannhet, indikerad med siffror. Följande noggrannhetsgrader accepteras för bult- och mutterdiametrar: d=4, 6, 8; d 2 — 4, 6, 7, 8; D 1 — 5, 6, 7; D 2— 4, 5, 6, 7. Diametertoleranser d 1 Och D- är inte installerade.
Ett antal huvudavvikelser har fastställts - övre för utvändiga gängor (bultar) och nedre EI för invändiga gängor (muttrar), som bestämmer placeringen av toleransfälten för gängdiametrar i förhållande till den nominella profilen.
Värdena på diametertoleranser beror på graden av noggrannhet och gängstigning (den genomsnittliga diametertoleransen beror också på gängans nominella diameter). Standarden reglerar toleranserna för medeldiametern T d 2, T D 2, yttre och inre gängor, ytterdiameter Td utvändig gänga och innerdiameter T D 2, invändig gänga (se fig. 2).
Toleranser för medeldiametrar är totala, inklusive avvikelser från själva medeldiametern och diametral kompensation för avvikelser i stigningen och halva profilvinkeln.
Gängtoleransfältet bildas genom att kombinera toleransfältet för medeldiametern med toleransfältet för utsprångens diameter (diameter d för bultar och diameter D 1 för nötter).
Beteckningen på toleransfältet för gängdiametern består av ett nummer som anger graden av noggrannhet och en bokstav som anger huvudavvikelsen.
Beteckningen på gängtoleransfältet inkluderar beteckningen av toleransfältet för medeldiametern, placerad i första hand, och beteckningen på ytterdiametertoleransfältet för bultar (innerdiameter för muttrar).
Om beteckningen av diametertoleransfältet vid gängspetsarna sammanfaller med beteckningen av medeldiametertoleransfältet, så upprepas det inte i beteckningen av gängtoleransfältet.
Exempel på beteckning av toleransfält
grova trådar:
- bult M10 - 6g;
- mutter M10 - 6N;
- bult M10 X 1 - 6g;
- mutter M10 X 1 - 6N.
Passningarna av gängade delar betecknas med en bråkdel, vars täljare anger beteckningen på mutterns toleransfält, och nämnaren anger beteckningen på bultens toleransfält. Till exempel: M10 - 6H/6g och M10×1 - 6H/6g.
Beroende på kraven för noggrannheten för en gängad anslutning, är toleransfälten för gängorna på bultar och muttrar fastställda i tre villkorade noggrannhetsklasser (tecknet ∗ indikerar toleransfälten för den föredragna applikationen):
Enligt GOST 16093-81 är alla kombinationer av toleransfält för gängor av bultar och muttrar tillåten, men kombinationen av toleransfält av olika noggrannhetsklasser för de genomsnittliga och yttre (eller interna för muttrar) gängdiametrar måste motiveras.
I anslutningar mellan reglar och hus, samt när det finns speciella krav på gängade anslutningar, används övergångspassningar, samt interferenspassningar. Anslutningens orörlighet och styrka säkerställs under interferenspassningar på grund av interferens längs medeldiametern och under övergångspassningar - genom användning av ytterligare kilelement: en konisk stegpinne, en platt skuldra eller en cylindrisk stift.
Layouten av toleransfälten för interferenspassningar visas i (Fig. 2, a). Det finns luckor längs den yttre och inre diametern som kompenserar för det plastiska flödet av material till gängspetsarna. För att bilda toleransfält i interferenspassningar, fastställs huvudavvikelserna för gängdiametrar beroende på graden av noggrannhet.
Ris. 2 - Layout av toleransfält för diametrar (a) och medeldiameter (b) för gängor med interferens
Vid små störningar är det inte uteslutet att skruva loss dubbarna under drift, och vid alltför stora störningar kan dubbarna vrida sig och gängorna i husen kan förstöras under installationen, därför fastställs högre noggrannhetsgrader som standard för medeldiametrarna av delarnas trådar: 3:a och 2:a - för dubbar, 2:a - för bon.
För att säkerställa mer enhetlig interferenspassning i en sats av anslutningar sorteras gängade delar i grupper.
Som ett exempel visar (Fig. 2, b) layouten av toleransfälten för gängans medeldiameter M14×1,5 med störningar under montering utan sortering i grupper (fall A), samt med sortering i två (B) 30 (C) grupper. Antalet sorteringsgrupper anges med siffrorna Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ.
Interferenspassningar tillhandahålls endast i hålsystemet, vilket ger tekniska fördelar. Rekommenderade toleransfält och passningar anges i tabellen. (GOST 4608-81).
Gängtoleranssystemet måste säkerställa både skruvbarhet och styrka hos den gängade anslutningen. De mest använda anslutningarna är de med mellanrum, men det kan också finnas anslutningar med interferenspassningar och övergångspassningar.
Toleranssystemet för frigångspassningar är fastställt av GOST 16093. Alla avvikelser och toleranser mäts från den nominella profilen i riktningen vinkelrät mot gängaxeln (se fig. 5.2).
Enligt GOST 16093 fastställs noggrannhetsgrader för den genomsnittliga gängdiametern från 3:e till 10:e i fallande noggrannhetsordning. Grundtoleransen är den 6:e graden av noggrannhet. Gängor av 6:e graden kan erhållas genom fräsning, skärning med fräs, kam, tapp, stans eller genom valsning med en rulle. Mer exakta grader kräver slipning av gängprofilen efter skäroperationer. Graderna 3,4,5 används för korta gängor med fina stigningar. För trådar med stora stigningar, med en ökad sminklängd, rekommenderas att använda den 7:e eller 8:e graden av noggrannhet.
I tabell 5.3 toleranserna för bultens genomsnittliga diameter anges - Td 2, och i Tabell 5.4 är toleranserna för mutterns genomsnittliga diameter T.D. 2. Dessutom fastställs toleranser för ytterdiametern för bulten - Td(4, 6, 8 graders noggrannhet), och för en mutter är toleranserna på den inre diametern T.D. 1 (4, 5, 6, 7, 8 graders noggrannhet) (se tabell 5.5). Enligt GOST 16093 är toleranser för gängstigning och profilvinkel inte fastställda, möjliga avvikelser i dem tillåts genom att ändra den genomsnittliga gängdiametern och införa diametralkompensationer. Geometriskt är medeldiametern, stigningen och profilvinkeln relaterade till varandra. Därför är standardtoleransen (tabellform) för medeldiametern total och bestäms av formeln:
Td 2 (TD 2)=T'd 2 (T'D 2)+fp+fa,
Var T'd 2 (T'D 2)– tolerans för bultens (mutterns) genomsnittliga diameter;
fp– Diametral kompensation av tonhöjdsfel;
fp=DPn* ctga /2 , vid a=60° fp=1,732D Pn;
D Pn- tonhöjdsfel, i mikron, över hela sminklängden;
fa- diametral kompensation för fel i halva profilvinkeln;
På a=60° fa=0,36R Ja /2
(bågminuter);
Fel av halva lutningsvinkeln på sidan av profilen - Da /2 definieras som det aritmetiska medelvärdet av de absoluta värdena för avvikelserna för den högra och vänstra halvan av gängprofilvinkeln.
Konceptet introduceras - minskad medeldiameter– diameter på villkorad idealgänga. Detta är värdet på den uppmätta medeldiametern d 2 förändra (D 2 enheter), ökad för utvändiga gängor (eller minskade för invändiga gängor) med den totala diametralkompensationen av stigningsfel och halvvinkelfel i profilen. d 2pr = d 2ism +( fp +fa); D 2pr = D 2ism - ( fр+fa).
För att säkerställa skruvbarhet måste bultens genomsnittliga diameter minskas och mutterns genomsnittliga diameter måste ökas under bearbetningen. En tråds lämplighet bedöms med hjälp av en uppsättning mätare. Flödessidan har en hel profil och kontrollerar den givna medeldiametern d 2 etc (D 2pr). (se fig. 5.3). En no-go-mätare har en förkortad profillängd och ett avstängt varv; den styr den minsta medeldiametern på en bult eller den största av en mutter.
Villkor för lämplighet av gängor längs den genomsnittliga diametern: hållfasthet och sminktillstånd:
för bult d 2 förändra ³ d 2 min , d 2 etc £ d 2 max ;
för mutter D 2 förändra £ D 2 max , D 2 etc ³D 2 min ;
Placeringen av toleransfälten bestäms av värdet på huvudavvikelserna. För utvändiga gängor finns fem övre avvikelser - es- ("in i kroppen"), betecknad i ökande ordning av gapet med bokstäverna - h; g; f; e; d.
| |
Tabell 5.1
Diametrar och stigningar enligt GOST 8724
| Nominell diameter d | Trådtäthet R | Nominell diameter d | Trådtäthet R | ||||||
| 1:a raden | 2:a raden | 3:e raden | Stor | Små | 1:a raden | 2:a raden | 3:e raden | Stor | Små |
| 0,8 | 0,5 | ||||||||
| 0,75; 0,5 | 5,5 | 4 osv. | |||||||
| 1,25 | 1; 0,75 | - | 2; 1,5 | ||||||
| 1,5 | 1,25 osv. | - | 2; 1,5 | ||||||
| 1,75 | 1,5 osv. | 4 osv. | |||||||
| 1,5 osv. | - | 2; 1,5 | |||||||
| 18; 22 | 2,5 | 2 osv. | 72;80 | - | 6 osv. | ||||
| 2 osv. | - | 2; 1,5 | |||||||
| - | 2 osv. | - | 6 osv. | ||||||
| 3,5 | 2 osv. | - | 6 osv. | ||||||
| - | 1,5 | - | 6 osv. | ||||||
| 3 osv. | - | 6 osv. | |||||||
| - | 1,5 | - | 6 osv. | ||||||
| 4,5 | 3 osv. | - | 6 osv. | ||||||
| 3 osv. | - | 6 osv. | |||||||
| - | 1,5 | - | 6 osv. | ||||||
| 3 osv. | - | 6 osv. | |||||||
| - | 2; 1,5 | - | 6 osv. |
Tabell 5.2
Mått på metriska gängdiametrar enligt GOST 24705
| Gängstigning, mm | Tråddiameter | Bultens inre diameter längs urtagens botten d 3 | |
| Genomsnittlig diameter d 2 (D 2) | Innerdiameter d 1 (D 1) | ||
| 0,5 | d - 1+0,675 | d - 1+0,459 | d - 1+0,386 |
| 0,75 | d - 1+0,513 | d - 1+0,188 | d - 1+0,080 |
| 0,8 | d - 1+0,480 | d - 1+0,134 | d - 1+0,018 |
| d - 1+0,350 | d - 2+0,917 | d - 2+0,773 | |
| 1,25 | d - 1+0,188 | d - 2+0,647 | d - 2+0,466 |
| 1,5 | d - 1+0,026 | d - 2+0,376 | d - 2+0,160 |
| 1,75 | d - 2+0,863 | d - 2+0,106 | d - 3+0,853 |
| d - 2+0,701 | d - 3+0,835 | d - 3+0,546 | |
| 2,5 | d - 2+0,376 | d - 4+0,294 | d - 4+0,933 |
| d - 2+0,051 | d - 4+0,752 | d - 4+0,319 | |
| 3,5 | d - 3+0,727 | d - 4+0,211 | d - 5+0,706 |
| d - 3+0,402 | d - 5+0,670 | d - 5+0,093 | |
| 4,5 | d - 3+0,077 | d - 5+0,129 | d - 6+0,479 |
| d - 4+0,752 | d - 5+0,587 | d - 7+0,866 | |
| 5,5 | d - 4+0,428 | d - 6+0,046 | d - 7+0,252 |
| d - 4+0,103 | d - 7+0,505 | d - 8+0,639 |
. Fig.5.2. Placering av toleransfält längs skruvens gängprofil
Tabell 5.3
Bultens medeldiametertolerans Тd 2, µm, enligt GOST 16093
| Nominell gängdiameter d, mm | Steg R, mm | Grad av noggrannhet | |||||||
| Över 5,6 till 11,2 | 0,5 | (132) | - | - | |||||
| 0,75 | (160) | - | - | ||||||
| 1,25 | |||||||||
| 1,5 | |||||||||
| Över 11.2 till 22.4 | 0,5 | (140) | - | - | |||||
| 0,75 | (170) | - | - | ||||||
| 1,25 | |||||||||
| 1,5 | |||||||||
| 1,75 | |||||||||
| 2,5 | |||||||||
| Över 22,4 till 45 | 0,5 | - | - | - | |||||
| 0,75 | (180) | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
| 3,5 | |||||||||
| 4,5 | |||||||||
| Över 45 till 90 | 0,5 | - | - | - | |||||
| 0,75 | - | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
| 5,5 | |||||||||
| Över 90 till 180 | - | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
Anmärkningar: 1. Om möjligt, använd inte värdena som anges inom parentes.
2. För plastdelar, använd 10:e graden av noggrannhet.
Tabell 5.4
Toleranser för genomsnittlig mutterdiameter Тd 2, µm, enligt GOST 16093
| Nominell gängdiameter d, mm | Steg R, mm | Grad av noggrannhet | ||||
| Över 5,6 till 11,2 | 0,5 | - | ||||
| 0,75 | - | |||||
| 1,25 | ||||||
| 1,5 | ||||||
| Över 11.2 till 22.4 | 0,5 | - | ||||
| 0,75 | - | |||||
| 1,25 | ||||||
| 1,5 | ||||||
| 1,75 | ||||||
| 2,5 | ||||||
| Över 22,4 till 45 | 0,5 | - | - | |||
| 0,75 | - | |||||
| 1,5 | ||||||
| 3,5 | ||||||
| 4,5 | ||||||
| Över 45 till 90 | 0,5 | - | - | |||
| 0,75 | - | - | ||||
| 1,5 | ||||||
| 5,5 | ||||||
| Över 90 till 180 | - | |||||
| 1,5 | ||||||
Tabell 5.5
Diametertoleranser d Och D 1, um
| Steg R, mm | Grad av noggrannhet | |||||||
| Utvändig tråd Тd | Invändig gänga T.D. 1 | |||||||
| 0,5 | - | - | ||||||
| 0,75 | - | - | ||||||
| 0,8 | ||||||||
| 1,25 | ||||||||
| 1,5 | ||||||||
| 1,75 | ||||||||
| 2,5 | ||||||||
| 3,5 | ||||||||
| 4,5 | ||||||||
| 5,5 | ||||||||
Obs: Andra noggrannhetsgrader för diametrar d Och D 1 gäller inte.
Tabell 5.6
Numeriska värden för de viktigaste avvikelserna av diametrarna för yttre och inre gängor, mikron, enligt GOST 16093
| Trådtäthet R, mm | Extern tråd, es För d Och d 2 | invändig gänga, EI För D Och D 1 | |||||
| d | e | f | g | E | F | G | |
| 0,5 | - | -50 | -36 | -20 | +50 | +36 | +20 |
| 0,75 | - | -56 | -38 | -22 | +56 | +38 | +22 |
| 0,8 | - | -60 | -38 | -24 | +60 | +38 | +24 |
| -90 | -60 | -40 | -26 | +60 | +40 | +26 | |
| 1,25 | -95 | -63 | -42 | -28 | +63 | +42 | +28 |
| 1,5 | -95 | -67 | -45 | -32 | +67 | +45 | +32 |
| 1,75 | -100 | -71 | -48 | -34 | +71 | +48 | +34 |
| -100 | -71 | -52 | -38 | +71 | +52 | +38 | |
| 2,5 | -106 | -80 | -58 | -42 | +80 | - | +42 |
| -112 | -85 | -63 | -48 | +85 | - | +48 | |
| 3,5 | -118 | -90 | - | -53 | +90 | - | +53 |
| -125 | -95 | - | -60 | +95 | - | +60 | |
| 4,5 | -132 | -100 | - | -63 | +100 | - | +63 |
| -132 | -106 | - | -71 | +106 | - | +71 | |
| 5,5 | -140 | -112 | - | -75 | +112 | - | +75 |
| -140 | -118 | - | -80 | +118 | - | +80 |
Obs: Huvudsakliga avvikelser för h Och När lika med 0.
Tabell 5.7
Sminklängder för grupper S; N; L enligt GOST 16093
| Nominell gängdiameter d, mm | Steg R, mm | Sminklängd, mm | |||
| S | N | L | |||
| Innan | Över | Innan | Över | ||
| Över 5,6 till 11,2 | 0,5 | 1,6 | 1,6 | 4,7 | 4,7 |
| 0,75 | 2,4 | 2,4 | 7,1 | 7,1 | |
| 1,25 | |||||
| 1,5 | |||||
| Över 11.2 till 22.4 | 0,5 | 1,8 | 1,8 | 5,5 | 5,5 |
| 0,75 | 2,8 | 2,8 | 8,3 | 8,3 | |
| 3,8 | 3,8 | ||||
| 1,25 | 4,5 | 4,5 | |||
| 1,5 | 5,6 | 5,6 | |||
| 1,75 | |||||
| 2,5 | |||||
| Över 22,4 till 45 | 0,5 | 2,1 | 2,1 | 6,3 | 6,3 |
| 0,75 | 3,1 | 3,1 | 9,5 | 9,5 | |
| 1,5 | 6,3 | 6,3 | |||
| 8,5 | 8,5 | ||||
| 3,5 | |||||
| 4,5 | |||||
| Över 45 till 90 | 4,8 | 4,8 | |||
| 1,5 | 7,5 | 7,5 | |||
| 9,5 | 9,5 | ||||
| 5,5 | |||||
| Över 90 till 180 | 1,5 | 8,3 | 8,3 | ||
Obs: Nominella diametrar inom de angivna gränserna bör väljas enligt tabellen. 5.1.
|
 |
|
|
|
A- bult, b- nötter
Toleransfältet för en metrisk gänga består av beteckningen av toleransfältet för medeldiameter ( d 2 eller D 2), som anges i första hand, och beteckningen på toleransfältet för den yttre diametern för bulten d och toleransintervall för mutterns inre diameter D 1: Till exempel: 7 g 6g; 5H 6H.
Om beteckningen av toleransfältet för diametern på utsprången sammanfaller med beteckningen av toleransfältet för medeldiametern, så upprepas det inte i beteckningen av toleransfältet för gängan: 6 g; 6H
Gängans noggrannhet beror på sammansättningslängden (längden på området för ömsesidig överlappning av de yttre och inre gängorna i axiell riktning), eftersom ju längre gängan är, desto större är det ackumulerade stigningsfelet. Tre grupper av sminklängder fastställs av GOST 16093: S- kort; N- vanligt; L- lång (se tabell 5.7). För normala ( N) mutterns längdhöjd är 0,8 d.
Den normala sminklängden anges inte i trådbeteckningen; i andra fall är det nödvändigt att ange sminklängden, till exempel:
M18 x 1,5-4 N 5N-L.H.- mutter, stigning 1,5; D = 18; T.D. 2 till 4 N, T.D. 1 till 5 N, vänstergänga; (skruv moturs);
M18-6 H- grov beckmutter R= 2,5, 6:e graden av noggrannhet: med huvudavvikelse N för genomsnittliga och inre diametrar;
M18-6 g-40 - bult med grov stigning R= 2,5, 6:e graden av noggrannhet med huvudavvikelse g, för mellan- och ytterdiameter, sminklängd 40 mm. I enlighet med tidigare etablerad praxis är toleransfälten villkorligt grupperade i tre noggrannhetsklasser och rekommenderas för användning beroende på sminklängden (se tabell 5.8).
Ris. 5.4. Huvudavvikelser för metriska gängor med spel:
A - för utomhusbruk; b – för internt
Tabell 5.8
Toleransfält för metriska gängor med spelrum enligt GOST 16093
(begränsat urval)
Exakt
|
|
Anmärkningar: 1. Föredragna toleransfält är inramade.
2. Användning av toleransfält inom parentes rekommenderas inte.
Precise class används för gängor med fin stigning, för kinematiska precisionsgängor för enheter och för gängformningsverktyg
Medelklassen fick störst användning. Inom maskinteknik är toleransfältet som oftast används för gängor med fin stigning 5g6g för bultar och 5N för muttrar.
Grovklassen används för gängning i långa blinda hål, med reducerade noggrannhetskrav.
och övergångslandningar
Interferenspassningar för metriska gängor tilldelas enligt GOST 4608, och övergångspassningar - enligt GOST 24834. Dessa typer av passningar används för gängade stänger som skruvas in i kroppen. Nominella regeldiametrar, preferensrader och stigningar anges i Tabell 6.9. Övergångspassningar ger fullständig utbytbarhet och underlättar monteringsprocessen. De kräver dock ett extra klämelement (kontakt längs den koniska gängningen; stopp i tappens platta ansats; stopp för tappens cylindriska stift i botten av hylsan) (Tabell 6.10). Störningsanslutningar ger inte fullständig utbytbarhet. Kräver 100 % kontroll av medeldiametern och sortering i grupper. Antalet sorteringsgrupper (2 eller 3) anges efter graden av noggrannhet inom parentes. Preferenser bildas endast längs den mellersta diametern; luckor finns längs de yttre och inre diametrarna.
Inskruvningslängden beror på kroppsmaterialet: för stål från 1 d upp till 1,25 d; för gjutjärn från 1,25 d upp till 1,5 d; för aluminium- och magnesiumlegeringar från 1,5 d upp till 2 d.
Valet av toleransfält och passningar görs enligt tabell 6.11, beroende på kroppsmaterial, diameter och gängstigning. Toleranser för medeldiametern för gängor med interferens (sorterade i grupper) inkluderar inte diametral kompensation för stignings- och profilvinkelfel. Fel i stigning och profilvinkel begränsas av deras toleranser ( Tr Och Tα). Toleranserna för den genomsnittliga diametern på gängor med övergångspassningar är totala, liksom för gängor med spel. Värdena på toleranser och huvudavvikelser bestäms enligt standarder och referensböcker. Layouten av toleransfält för gängor med interferenspassning ges i figur 6.5 och för gängade anslutningar med övergångspassningar - i figur 6.6.
Tabell 6.9 - Metrisk gänga. Interferens och övergångslandningar. Diametrar och stigningar, mm
|
Nominell gängdiameter, d |
Steg, R |
Nominell gängdiameter, d |
Steg, R |
||||
|
2 steg markerade med * är endast för övergångslandningar. |
|||||||
Figur 6.5 – Placering av toleransfält för metriska gängor med interferens:
A– för utomhusbruk; b– för internt
Figur 6.6 – Layout av toleransfält för metriska gängor med övergångspassningar: A– för utomhusbruk; b– för internt
Tabell 6.10 – Exempel på ytterligare klämelement i gängade anslutningar med övergångspassningar (enligt informationsbilagan till GOST 24834)
|
Typ av störning | ||
|
1 avsmalnande trådlopp 1)
|
Den vanligaste typen av blockering, används i genomgående och blinda hål. Rekommenderas inte för användning under höga dynamiska belastningar. Om åtdragningsmomentet är för högt kan deformation av den inre gängan uppstå i toppen av det gängade hålet 2) |
|
|
2 platt krage
|
Främst aluminium- och magnesiumlegeringar |
Används i genomgående och blinda hål. Kragens angränsande plan måste vara vinkelrät mot gängans axel. Kragens diameter måste vara minst 1,5 d. |
|
3 Cylindrisk stift
|
Stål, gjutjärn, aluminium och magnesiumlegeringar |
Endast för användning i blinda hål. Den har mindre låseffekt än element 1 och 2. Diametern på den cylindriska tappen är något mindre än gängans innerdiameter. Vinkeln på konen vid änden av tappen måste sammanfalla med skärpningsvinkeln på borren för bearbetning av hålet för gängning |
|
Anmärkningar: 1 För valsade gängor har ett koniskt utlopp den bästa klämeffekten när trådutloppet görs längs hela övergångskonens längd. 2 För att undvika deformation är den invändiga gängan gjord med en 60° försänkning. Det gängade hålets väggtjocklek måste vara minst 0,5 d för tillförlitlig fördelning av radiella spänningar. |
||
Tabell 6.11 – Toleransfält och interferenspassningar och övergångspassningar
|
Material av invändig gängdel |
Nominell diameter d(D), mm |
Steg P, mm |
Toleransfält för gängdiametrar |
Exempel på landningsbeteckning |
|||||||
|
Utomhus |
Inre |
||||||||||
|
Störningar passar enligt GOST 4608 |
|||||||||||
|
gjutjärn och al. legeringar gjutjärn, al. och magnesiumlegeringar stål, höghållfasta titanlegeringar |
2H 5D(2) 2H 5D(2) 2H 4d(3) |
||||||||||
|
Övergångslandningar enligt GOST 24834 |
|||||||||||
|
Stål, gjutjärn, al. och magnesiumlegeringar Gjutjärn, al. och magnesiumlegeringar |
4jk;2m 4j;2m |
3H 6H 5H 6H 4H 6H |
|||||||||
|
Anmärkningar: 1 Toleranszonen för gängans ytterdiameter anges inte i beteckningen. 2 Kan användas utan att sortera i planteringsgrupper 3 H 6H/3sid; 3H 6H/3n. |
|||||||||||
Trådnoggrannhetsklass
Enligt GOST 9253-59 fastställs tre noggrannhetsklasser för alla metriska gängor, och som ett undantag 2a (endast för gängor med fin stigning).
Den mest exakta 1:a klass tråden. Trådar av klass 2 och 3 används i traktorer och bilar. På ritningarna är gängklassen angiven efter stigningen. Till exempel: M10x1 – klass. 3; M18 – klass. 2, vilket betyder: metrisk gänga 10, stigning 1, gängnoggrannhetsklass - 3; metrisk gänga 18 (stor), gängnoggrannhetsklass - 2:a.
Enligt de noterade metriska gängstandarderna fastställdes sex grader av noggrannhet för små gängor, som betecknas med bokstäver:
Med; d; e; f; h; k – för utvändiga gängor;
CD; E; F; H; K – för invändiga gängor.
Grader av noggrannhet c; d (C; D) motsvarar ungefär klass 1; e; f (E; F) – 2:a klass; h; k (H; K) – 3:e klass.
För cylindriska rörgängor finns 2 noggrannhetsklasser: 2 och 3. Avvikelser i dimensionerna för cylindriska rörgängor anges i GOST 6357 - 52.
För tumgängor med en profilvinkel på 55 fastställs också två noggrannhetsklasser: 2 och 3 (OST/NKTP 1261 och 1262).
Mätning av gängnoggrannhetsklasser utförs med hjälp av begränsande gängmätare, som har två sidor:
Kontrollpunkt (betecknad "PR");
Oframkomlig (anges med "NOT").
Den främre sidan är densamma för alla gängnoggrannhetsklasser. Non-go-sidan motsvarar en viss klass av gängnoggrannhet, vilket indikeras av ett motsvarande märke på änden av kalibern.
Grader av noggrannhet för gängdiametrar GOST 16093-81
|
Typ av tråd |
Tråddiameter |
Grad av noggrannhet |
|
Bult |
yttre d | |
|
genomsnitt d 2 |
3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10 |
|
|
skruva |
genomsnitt D 2 |
4, 5, 6, 7, 8, 9* |
|
interiör D 1 | ||
|
*Endast för gängor på plastdelar |
||
Sminklängder enligt GOST 16093-81
|
trådar P, mm |
Nominell gängdiameterd enligt GOST 8724-81, mm |
SMINKELÄNGD, mm |
||
|
(små) |
(vanligt) |
(stor) |
||
|
St. 2,8 till 5,6 St. 5.6 till 11.2 St. 11.2 till 22.4 |
St. 1,5 till 4,5 St. 1,6 till 4,7 St. 1,8 till 5,5 | |||
|
St. 2,8 till 5,6 St. 5.6 till 11.2 St. 11.2 till 22.4 St. 22,4 till 45,0 |
St. 2.2 till 6.7 St. 2.4 till 7.1 St. 2.8 till 8.3 St. 3.1 till 9.5 | |||
|
St. 5.6 till 11.2 St. 11.2 till 22.4 St. 22,4 till 45,0 St. 45,0 till 90,0 |
St. 3.0 till 9.0 St. 3.8 till 11.0 St. 4.0 till 12.0 St. 4,8 till 14,0 | |||
|
St. 5.6 till 11.2 St. 11.2 till 22.4 |
St. 4.0 till 12.0 St. 4,5 till 13,0 | |||
|
St. 5.6 till 11.2 St. 11.2 till 22.4 St. 22,4 till 45,0 St. 45,0 till 90,0 |
St. 5.0 till 15.0 St. 5.6 till 16.0 St. 6.3 till 19.0 St. 7.5 till 22.0 | |||
|
St. 11.2 till 22.4 |
St. 6.0 till 18.0 | |||
|
St. 11.2 till 22.4 St. 22,4 till 45,0 St. 45,0 till 90,0 |
St. 8.0 till 24.0 St. 8,5 till 25,0 St. 9,5 till 28,0 | |||
|
St. 11.2 till 22.4 |
St. 10.0 till 30.0 | |||
|
St. 22,4 till 45,0 St. 45,0 till 90,0 St. 90,0 till 180,0 St. 180 till 355,0 |
St. 12,0 till 36,0 St. 15,0 till 45,0 St. 18,0 till 53,0 St. 20,0 till 60,0 | |||
Konceptet med reducerad genomsnittlig gängdiameter
Givet genomsnittlig gängdiameter kallad medeldiameter för en tänkt idealgänga, som har samma stigning och flankvinkel som huvud- eller nominell gängprofil, och en längd som är lika med den specificerade tillsatslängden, och som är i nära kontakt (utan inbördes förskjutning eller interferens) med den faktiska gängan vid flankerna på tråden.
Kortfattat, reducerad genomsnittlig gängdiameter är medeldiametern för det ideala gängade elementet som ansluter till den faktiska gängan. När du talar om den givna genomsnittliga tråddiametern, tänk inte på det som avståndet mellan två punkter. Detta är diametern på en villkorlig ideal tråd, som inte existerar i verkligheten som ett materiellt objekt och som kan krullas med ett riktigt gängat element med alla fel i dess parametrar. Denna medeldiameter kan inte mätas direkt. Den kan styras, d.v.s. ta reda på om det är inom acceptabla gränser. Och för att ta reda på det numeriska värdet för den givna medeldiametern är det nödvändigt att separat mäta värdena för gängparametrarna som förhindrar smink och beräkna denna diameter.
Vid tillverkning av trådar beror avvikelserna hos enskilda trådelement på felen hos enskilda komponenter i den tekniska processen. Således beror stigningsfelet för en gänga som bearbetas på gängbearbetningsmaskiner huvudsakligen på stigningsfelet hos maskinens ledskruv; profilvinkeln beror på felaktigheten i att gänga verktygets vinkel och dess installation i förhållande till gängaxeln.
Det måste man komma ihåg gängade ytor av bult och mutter rör aldrig över hela skruvytan, utan rör endast i vissa områden. Huvudkravet, till exempel för att fästa gängor, är att skruvningen av bulten och muttern är säkerställd - detta är deras huvudsakliga serviceändamål. Därför verkar det vara möjligt att ändra den genomsnittliga diametern på en bult eller mutter och uppnå kompensation vid stigning och profilfel, samtidigt som det blir kontakt mellan gängorna, men inte över hela ytan. På vissa profiler (vid stigningsfel) eller i vissa sektioner av profilen (vid profilfel) blir det, som ett resultat av kompensation för dessa fel genom att ändra medeldiametern, ett gap på flera parningsställen. Ofta är det bara 2 - 3 varv i kontakt längs de gängade elementen.
Steg 5P felkompensation. Stigningsfelet för en gänga är vanligtvis "intra-pitch", och det finns ett progressivt fel, ibland kallat "stretch" av stigningen. Felkompensation utförs för progressiva fel. Två axiella sektioner av en bult och mutter är överlagrade på varandra. Dessa gängade element har inte samma stigning längs skruvlängden, och därför kan skruvning inte förekomma, även om deras genomsnittliga diameter är densamma. För att säkerställa smink är det nödvändigt att ta bort en del av materialet (skuggade områden i figuren), d.v.s. öka medeldiametern för en mutter eller minska medeldiametern för en bult. Efter detta kommer make-up att ske, även om kontakt endast sker på de yttre profilerna.
Således, om det finns ett stigningsfel på 10 mikron, för att kompensera för det, bör den genomsnittliga diametern på bulten minskas eller den genomsnittliga diametern på muttern bör ökas med 17,32 mikron, och sedan kommer stigningsfelen att kompenseras och skruvningen av delarnas gängade element kommer att säkerställas.
Kompensation för profilvinkelfel Sa/l. Ett fel i profilvinkeln eller sidolutningsvinkeln uppstår vanligtvis av ett fel i profilen för skärverktyget eller ett fel i dess installation på maskinen i förhållande till arbetsstyckets axel. Kompensation för gängprofilfel görs också genom att ändra värdet på medeldiametern, d.v.s. en ökning av medeldiametern för en mutter eller en minskning av medeldiametern för en bult. Om du tar bort en del av materialet där profilerna överlappar varandra (öka mutterns genomsnittliga diameter eller minska bultens genomsnittliga diameter), kommer sminkning att ske, men kontakt kommer att ske inom ett begränsat område av sidan av profilen. Sådan kontakt är tillräcklig för att make-up ska uppstå, d.v.s. fastsättning av två delar.Därmed normaliseras kravet på gängnoggrannhet i förhållande till medeldiametern med en total tolerans, som begränsar både den givna medeldiametern (diametern på den ideala gängan som säkerställer sammanskruvning) och den genomsnittliga gängdiametern ( den faktiska genomsnittliga diametern). Standarden nämner bara att toleransen på medeldiametern är total, men det finns ingen förklaring till detta koncept. Följande ytterligare tolkningar kan ges för denna tolerans.
1. För en invändig gänga (mutter) får den givna medeldiametern inte vara mindre än storleken som motsvarar den maximala materialgränsen (ofta sagt - genomströmningsgränsen), och den största medeldiametern (den faktiska medeldiametern) får inte vara större än den lägsta materialgränsen (sägs ofta - no-go limit) Värdet på den givna medeldiametern för en invändig gänga bestäms av formeln.
2. För utvändiga gängor (bultar) bör den givna medeldiametern inte vara större än den maximala materialgränsen för medeldiametern, och den minsta faktiska medeldiametern på någon plats bör vara mindre än den lägsta materialgränsen.
Konceptet med en idealisk tråd i kontakt med en riktig kan föreställas i analogi med konceptet med en intilliggande yta och i synnerhet en intilliggande cylinder, som övervägdes när man normaliserade noggrannheten hos formavvikelser. Den ideala gängan i utgångsläget kan ses som en gänga koaxiell med den riktiga gängan, men för en bult med en betydligt större diameter. Om nu den ideala tråden gradvis drar ihop sig (medeldiametern minskar) tills den kommer i nära kontakt med den verkliga tråden, så kommer medeldiametern för den ideala tråden att vara den reducerade medeldiametern för den verkliga tråden.
De toleranser som anges i standarden för medeldiametern på bulten (Tch) och muttern (TD2) inkluderar faktiskt toleranser för den faktiska medeldiametern (Tch), (TD2) och värdet av eventuell kompensation f P + fa, d.v.s. Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.
Det bör noteras att vid normalisering av denna parameter måste det förstås att toleransen för medeldiametern också måste ta hänsyn till de tillåtna avvikelserna för stigningen och profilvinkeln. Det är möjligt att denna komplexa tolerans i framtiden kommer att få en annan beteckning, eller kanske ett nytt namn, som gör det möjligt att skilja denna tolerans från toleransen endast för den genomsnittliga diametern.
När man gör en gänga kan teknologen fördela den totala toleransen mellan tre gängparametrar - medeldiameter, stigning, profilvinkel. Ofta är toleransen uppdelad i tre lika delar, men om det finns en noggrannhetsmarginal på maskinerna kan man ställa in mindre toleranser för stigningen och större toleranser för vinkel och medeldiameter osv.
Det är omöjligt att direkt mäta den givna medeldiametern, eftersom, som en diameter, dvs. avståndet mellan två punkter, det existerar inte, men representerar så att säga en villkorad, effektiv diameter på de matchande gängade ytorna. Därför, för att bestämma 198 värdet av den reducerade genomsnittliga gängdiametern, är det nödvändigt att mäta medeldiametern separat, mäta stigningen och hälften av profilvinkeln separat, beräkna de diametrala kompensationerna baserat på felen i dessa element, och sedan genom att beräkning avgör värdet på den reducerade genomsnittliga gängdiametern. Värdet på denna medeldiameter måste ligga inom den tolerans som fastställs i standarden.
System av toleranser och passningar av metriska gängor med spelrum.
Den vanligaste, mest använda, är en metrisk tråd med ett gap för diameterintervallet från 1 till 600 mm, vars system med toleranser och passningar presenteras i GOST 16093-81.
Grunderna i detta system av toleranser och passningar, inklusive grader av noggrannhet, noggrannhetsklasser av gängor, normalisering av sammansättningslängder, metoder för att beräkna toleranser för individuella gängparametrar, beteckning av noggrannhet och passningar av metriska gängor i ritningar, kontroll av metrisk trådar och andra problem i systemet är gemensamma för alla typer av metriska trådar, även om var och en av dem har sina egna egenskaper, ibland betydande, som återspeglas i de relevanta GOSTs.
Grader av noggrannhet och klasser av gängnoggrannhet. En metrisk gänga bestäms av fem parametrar: medel, ytter- och innerdiametrar, stigning och gängprofilvinkel.
Toleranser tilldelas endast för två parametrar för en utvändig gänga (bult); mitt- och ytterdiametrar och för två parametrar för invändig gänga (mutter); mellan- och innerdiametrar. För dessa parametrar ställs noggrannhetsgrader på 3...10 in för metriska gängor.
I enlighet med etablerad praxis grupperas noggrannhetsgraderna i 3 noggrannhetsklasser: fin, medium och grov. Begreppet noggrannhetsklass är villkorat. Vid tilldelning av noggrannhetsgrader till en noggrannhetsklass beaktas sminkningslängden, eftersom svårigheten att säkerställa en given gängnoggrannhet under tillverkning beror på den sminkningslängd som är tillgänglig för den. Tre grupper av sminklängder har etablerats: S - kort, N - normal och L - lång.
Med samma noggrannhetsklass bör toleransen för medeldiametern vid sminklängden L ökas och vid sminklängden S - minskas med en grad jämfört med den fastställda toleransen för sminklängden N.
Den ungefärliga överensstämmelsen mellan noggrannhetsklasser och noggrannhetsgrader är som följer: - exakt klass motsvarar 3-5 grader av noggrannhet; - medelklassen motsvarar 5-7 grader av noggrannhet; - grov klass motsvarar 7-9 grader av noggrannhet.
Den initiala noggrannhetsgraden för beräkning av de numeriska värdena för toleranserna för diametrarna för yttre och inre gängor antogs vara den sjätte noggrannhetsgraden med en normal sminklängd.
Cylindriska växlar används mest inom maskinteknik. Termer, definitioner och beteckningar för cylindriska växlar och växlar regleras av GOST 16531-83. Cylindriska kugghjul, baserade på kugghjulens form och arrangemang, är indelade i följande typer: kuggstång, cylindrisk, spiralformad, chevron, evolvent, cykloid, etc. Novikov-växlar, som har en hög bärförmåga, blir alltmer används i industrin. Profilen på dessa kugghjuls kuggar är beskrivna med cirkelbågar.
Beroende på deras operativa syfte kan fyra huvudgrupper av cylindriska växlar särskiljas: referens, höghastighet, kraft och allmänt ändamål.
Referensväxlar inkluderar kugghjul för mätinstrument, uppdelningsmekanismer för skärmaskiner och delningsmaskiner, servosystem etc. I de flesta fall har hjulen på dessa kugghjul en liten modul (upp till 1 mm), en kort kugglängd och fungerar vid låga belastningar och hastigheter. Det huvudsakliga driftskravet för dessa växlar är hög noggrannhet och konsistens i rotationsvinklarna för de drivna och drivande hjulen, dvs. hög kinematisk noggrannhet. För reversibla referensväxlar är lateralgapet i växeln och fluktuationen i detta gap mycket betydande.
Höghastighetsväxlar inkluderar växlar av turbinväxellådor, motorer i turbopropflygplan, kinematiska kedjor i olika växellådor etc. Periferihastigheterna för växlarna på sådana växlar når 90 m/s med en relativt stor överföringseffekt. Under dessa förhållanden är huvudkravet för en växellåda smidig drift, d.v.s. ljudlöshet, frånvaro av vibrationer och cykliska fel som upprepas många gånger per hjulvarv. När rotationshastigheten ökar ökar kraven på smidig drift. För tungt belastade höghastighetsväxlar är även fullständigheten i tandkontakten viktig. Hjulen på sådana växlar har vanligtvis medelstora moduler (från 1 till 10 mm).
Kraftöverföringar inkluderar växlar som överför betydande vridmoment vid låga hastigheter. Dessa är växellådor av växellådor på valsverk, mekaniska rullar, lyft- och transportmekanismer, växellådor, växellådor, bakaxlar, etc. Huvudkravet för dem är fullständig tandkontakt. Hjul för sådana växlar är gjorda med en stor modul (över 10 mm) och en lång tandlängd.
En separat grupp bildas av växlar för allmänt bruk, som inte är föremål för ökade driftskrav för kinematisk noggrannhet, smidig drift och kuggkontakt (till exempel bogservinschar, icke-kritiska hjul på jordbruksmaskiner, etc.).
Fel som uppstår vid skärande kugghjul kan reduceras till fyra typer: tangentiella, radiella, axiella bearbetningsfel och fel på verktygets producerande yta. Den kombinerade manifestationen av dessa fel under bearbetning av kugghjul orsakar felaktigheter i storleken, formen och placeringen av tänderna på de bearbetade kugghjulen. Under den efterföljande driften av växeln som transmissionselement leder dessa felaktigheter till ojämn rotation, ofullständig kontakt med tandytor och ojämn fördelning av sidospel, vilket orsakar ytterligare dynamiska belastningar, uppvärmning, vibrationer och buller i transmissionen.
För att säkerställa den erforderliga överföringskvaliteten är det nödvändigt att begränsa, dvs. normalisera fel vid tillverkning och montering av växlar. För detta ändamål skapades toleranssystem som reglerar inte bara noggrannheten hos ett enskilt hjul, utan också noggrannheten hos växlar baserat på deras serviceändamål.
Toleranssystem för olika typer av växlar (cylindriska, koniska, snäckor, kuggstång och kugghjul) har mycket gemensamt, men det finns också egenskaper som återspeglas i de relevanta standarderna. De vanligaste är cylindriska växlar, vars toleranssystem presenteras i GOST 1643-81.
Läser in...