Hur man löder smd-komponenter. Snabbavlödning av SMD-komponenter med strykjärn

Många undrar hur man löder SMD-komponenter korrekt. Men innan man tar itu med detta problem är det nödvändigt att klargöra vad dessa element är. Ytmonterade enheter - översatt från engelska betyder detta uttryck ytmonterade komponenter. Deras främsta fördel är en större monteringstäthet än konventionella delar. Denna aspekt påverkar användningen av SMD-element vid massproduktion av tryckta kretskort, såväl som deras kostnadseffektivitet och tillverkningsbarhet av installationen. Konventionella delar med ledningar av tråd har fallit i unåde tillsammans med den snabbt växande populariteten för SMD-komponenter.

Fel och grundprincipen för lödning

Vissa hantverkare hävdar att det är mycket svårt och ganska obekvämt att löda sådana element med sina egna händer. Faktum är att liknande arbete med HP-komponenter är mycket svårare att utföra. I allmänhet används dessa två typer av delar inom olika områden av elektronik. Men många gör vissa misstag när de löder SMD-komponenter hemma.

SMD komponenter

Det största problemet som amatörer står inför är valet av en tunn spets för en lödkolv. Detta beror på förekomsten av åsikten att när du löder med en vanlig lödkolv kan du smeta ut benen på SMD-kontakter med tenn. Som ett resultat är lödningsprocessen lång och smärtsam. En sådan bedömning kan inte anses korrekt, eftersom kapilläreffekten, ytspänningen och vätkraften spelar en viktig roll i dessa processer. Att ignorera dessa ytterligare knep gör det svårt att göra jobbet själv.

Lödning av SMD-komponenter

För att korrekt löda SMD-komponenter måste vissa steg följas. Till att börja med, applicera lödkolvspetsen på benen på det tagna elementet. Som ett resultat börjar temperaturen stiga och tennet smälter, vilket så småningom helt flyter runt benet på denna komponent. Denna process kallas vätningskraft. I samma ögonblick flyter tennet under benet, vilket förklaras av kapilläreffekten. Tillsammans med att väta benen sker en liknande åtgärd på själva brädan. Resultatet är en jämnt fylld bunt av brädor med ben.

Lödkontakt med angränsande ben uppstår inte på grund av att en spänningskraft börjar verka och bildar individuella tenndroppar. Det är uppenbart att de beskrivna processerna fortsätter på egen hand, med endast ett litet deltagande av lödaren, som bara värmer upp benen på delen med en lödkolv. När man arbetar med mycket små element kan de fastna på spetsen av lödkolven. För att förhindra att detta inträffar löds båda sidorna separat.

Lödning i fabrik

Denna process sker utifrån gruppmetoden. Lödning av SMD-komponenter utförs med en speciell lödpasta, som är jämnt fördelad i ett tunt lager på det förberedda kretskortet, där det redan finns kontaktdynor. Denna appliceringsmetod kallas screentryck. Materialet som används i sitt utseende och konsistens liknar tandkräm. Detta pulver består av lod till vilket flussmedel har tillsatts och blandats. Appliceringsprocessen utförs automatiskt när kretskortet passerar genom transportören.

Fabrikslödning av SMD-delar

Vidare lägger robotarna installerade längs rörelsebandet ut alla nödvändiga element i rätt ordning. Delar som håller på att flytta brädan hålls stadigt på plats på grund av lödpastans tillräckliga klibbighet. Nästa steg är att värma strukturen i en speciell ugn till en temperatur som är något högre än den där lodet smälter. Som ett resultat av denna uppvärmning smälter lodet och flyter runt benen på komponenterna, och flödet avdunstar. Denna process gör att delarna löds på plats. Efter spisen får skivan svalna, och allt är klart.

Nödvändiga material och verktyg

För att göra lödning av SMD-komponenter med dina egna händer behöver du vissa verktyg och förbrukningsvaror, som inkluderar följande:

• lödkolv för lödning av SMD-kontakter;
• pincett och sidoskärare;
• en syl eller nål med en vass ände;
• löda;
• ett förstoringsglas eller förstoringsglas, som är nödvändiga när man arbetar med mycket små detaljer;
• neutral vätskeflöde no-clean typ;
• en spruta med vilken du kan applicera flussmedlet;
• i frånvaro av det senare materialet kan en alkohollösning av kolofonium undvaras;
• för bekvämligheten med lödning använder mästarna en speciell lödtork.

Pincett för att installera och ta bort SMD-komponenter

Användningen av flussmedel är väsentlig och måste vara flytande. I detta tillstånd avfettar detta material arbetsytan och tar också bort oxiderna som bildas på den lödda metallen. Som ett resultat uppträder en optimal vätningskraft på lodet, och löddroppen behåller sin form bättre, vilket underlättar hela arbetsprocessen och eliminerar bildandet av "snot". Användningen av en alkohollösning av kolofonium tillåter dig inte att uppnå ett betydande resultat, och den resulterande vita beläggningen kommer sannolikt inte att tas bort.

Valet av lödkolv är mycket viktigt. Det bästa verktyget är ett som kan justeras i temperatur. Detta gör att du inte kan oroa dig för risken för skador på delar genom överhettning, men denna nyans gäller inte för de ögonblick då du behöver avlöda SMD-komponenter. Alla lödda delar klarar temperaturer på cirka 250-300 ° C, vilket ger en justerbar lödkolv. I avsaknad av en sådan enhet kan du använda ett liknande verktyg med en effekt på 20 till 30 W, designat för en spänning på 12-36 V.

Att använda en 220 V lödkolv leder inte till de bästa resultaten. Detta beror på den höga uppvärmningstemperaturen på spetsen, under påverkan av vilken det flytande flödet snabbt förångas och inte tillåter att delarna effektivt vätas med lod.

Experter rekommenderar inte att du använder en lödkolv med en konisk spets, eftersom lodet är svårt att applicera på delar och mycket tid går till spillo. Den mest effektiva anses vara en sting som kallas "Mikrovågsugn". Dess uppenbara fördel är ett litet hål i snittet för ett bekvämare grepp om lodet i rätt mängd. Även med en sådan sting på en lödkolv är det bekvämt att samla överskottslödning.

Du kan använda vilket löd som helst, men det är bättre att använda en tunn tråd, med vilken det är bekvämt att dosera mängden material som används. Den lödda delen med hjälp av en sådan tråd kommer att bearbetas bättre på grund av mer bekväm åtkomst till den.

Hur löder man SMD-komponenter?

Arbetsorder

Processen att löda, med ett noggrant förhållningssätt till teori och få lite erfarenhet, är inte svårt. Så hela proceduren kan delas in i flera punkter:

1. Det är nödvändigt att placera SMD-komponenter på speciella kontaktdynor på kortet.
2. Ett flytande flussmedel appliceras på delens ben och komponenten värms upp med en lödkolvspets.
3. Under inverkan av temperaturen översvämmas kontaktdynorna och delens ben.
4. Efter hällning tas lödkolven bort och tid ges för komponenten att svalna. När lodet har svalnat är jobbet gjort.

Processen att löda SMD-komponenter

När du utför liknande åtgärder med en mikrokrets skiljer sig lödningsprocessen något från ovanstående. Tekniken kommer att se ut så här:

1. SMD-komponenternas fötter passar exakt i deras kontaktpunkter.
2. På platser med kontaktdynor utförs vätning med flussmedel.
3. För att exakt träffa delen på sätet måste du först löda ett av dess extrema ben, varefter komponenten lätt exponeras.
4. Ytterligare lödning utförs med största noggrannhet, och lodet appliceras på alla ben. Överflödigt lod avlägsnas med en lödkolvspets.

Hur löder man med en hårtork?

Med denna metod för lödning är det nödvändigt att smörja sätena med en speciell pasta. Sedan placeras den nödvändiga delen på kontaktdynan - förutom komponenter kan dessa vara motstånd, transistorer, kondensatorer etc. För enkelhetens skull kan du använda pincett. Därefter värms delen upp med varm luft som tillförs från en hårtork vid en temperatur på cirka 250º C. Som i de tidigare lödningsexemplen avdunstar flussmedlet under inverkan av temperaturen och smälter lodet och översvämmer därmed kontaktspåren och benen av delarna. Sedan tas hårtorken bort och brädan börjar svalna. När den är helt kyld kan lödningen anses vara avslutad.

Allt oftare används SMD-delar i produktionen, såväl som bland radioamatörer. Det är bekvämare att arbeta med dem, eftersom det inte är nödvändigt att borra hål för ledningarna, och enheterna är mycket miniatyrliga.
SMD-komponenter är ganska återanvändbara och återanvändbara. Även här framträder ytmonteringens uppenbara överlägsenhet, eftersom det är mycket lättare att löda små delar. De är mycket lätta att blåsa av med en speciell lödtork från brädan. Men om du inte har detta till hands, kommer ett vanligt hushållsjärn att hjälpa dig.

Demontering av SMD-delar

Så min LED-lampa brann ut, och jag kommer inte att fixa det. Jag kommer att lösa upp det i delar till mina framtida hemgjorda produkter.

Vi tar isär glödlampan, ta bort topplocket.

Vi tar ut brädan från basens bas.

Vi löder gångjärnskomponenter och delar, ledningar. I allmänhet bör det finnas en bräda med endast SMD-delar.

Vi fixar järnet upp och ner. Detta måste göras ordentligt så att det inte välter under lödningsprocessen.
Användningen av ett strykjärn är också bra eftersom det har en regulator som ganska exakt håller den inställda temperaturen på sulans yta. Detta är ett stort plus, eftersom ytkomponenter är mycket rädda för överhettning.
Vi ställer in temperaturen på ca 180 grader Celsius. Detta är det andra strykläget, om mitt minne inte fungerar. Om lödning inte fungerar, öka gradvis temperaturen.
Vi lägger brädan från glödlampan på sulan av det inverterade järnet.

Vi väntar 15-20 sekunder tills brädan värms upp. Vid den här tiden blöter vi varje detalj med flussmedel. Fluxet kommer inte att överhettas, det kommer att vara en slags assistent vid avlödning. Med den tas alla element bort utan svårighet.

När allt är väl uppvärmt kan alla delar borstas bort från brädet genom att slå brädet på någon yta. Men jag ska göra det försiktigt. För att göra detta, ta en träpinne för att hålla brädan på plats och använd en pincett för att koppla bort varje komponent i brädan.
Naken tavla i slutet av arbetet:

Löda detaljer:

Jag hade många frågor om demontering av mikrokretsar i olika byggnader. Jag föreslår att du bekantar dig med de vanligaste alternativen. lödspån i dip- och smd-paket.

Först och främst bör vi prata om demontering av mikrokretsar en process som är mest tillgänglig för radioamatörer, men också något komplicerad jämfört med den som kommer att beskrivas lite senare.

En metod för att demontera mikrokretsar i ett dopphus med hjälp av en lödkolv och några föremål som finns i huset.

Du behöver en lödkolv och en nål från en tio-cc spruta. Skär av spetsen på nålen så att den blir jämn, utan spets. Vi sätter in nålen med ett ihåligt hål i benet på mikrokretsen från undersidan och värmer den långsamt tills nålen passerar genom hålet i brädet. Utan att ta bort nålen, låt ytan och lödningen svalna, ta bort nålen. Vi tar bort överflödigt lod från nålen, upprepa processen på de återstående stiften på mikrokretsen. Med viss skicklighet blir det snyggt och effektivt - själva mikrokretsen faller ut ur brädan utan ansträngning från utsidan.

Du behöver en lödkolv och flätad kopparkabel. Vi applicerar ett lager av flussmedel på kopparflätan, lägger benen på mikrokretsen på ena sidan och värmer upp den. När den värms upp "drar" flätan lodet på sig själv från ytan av brädet där mikrokretsen är placerad. När flätan är mättad skärs den onödiga delen helt enkelt av och demonteringen fortsätter. Jag måste säga att denna metod är lämplig för demontering av Dip - komponenter och för Smd - komponenter.

Allt du behöver för att arbeta är samma lödkolv och något tunt, som pincett eller en klockskruvmejsel med platt sting. Skjut försiktigt den platta delen av skruvmejseln (eller pincetten) mellan mikrokretsen och betalning till ett rimligt djup, värm upp benen från baksidan och höj långsamt sidan. Vi upprepar samma process, men nu på andra sidan av delen: vi sätter in en skruvmejsel, värmer benen, lyfter upp den. Och vi upprepar denna process tills chippet tas bort från brädet. Metoden är mycket snabb, enkel och till och med oförskämd. Men vi får inte glömma att spåren på tavlan och själva mikrokretsen har sin egen temperaturgräns. Annars är det möjligt att lämnas utan fungerande mikrokrets, eller med avskalade spår.

Lödkolv och lödsug krävs. Lödsuget är ungefär som en spruta, men med en kolv som fungerar enligt sugprincipen. Vi värmer mikrokretsens utgång, applicerar omedelbart suget för lödning, trycker på knappen och sällsyntheten som skapas inuti suget "pumpar ut" lodet från spåret. Tyvärr ser allt så enkelt och enkelt ut bara i ord. Faktum är att när du värmer benet måste du nästan omedelbart komma på benet med sug och "pumpa ut" lodet, vilket kräver en hög utförandehastighet, eftersom lodet hårdnar nästan omedelbart, och om du håller i lödkolven längre finns det risk att få skalade spår eller en bränd komponent igen .

Nu kommer vi att prata om demontering av komponenter med hjälp av en lödpistol. Metoden är den mest enkla, effektiva, snabba och högkvalitativa. Men tyvärr är en lödpistol inte ett billigt verktyg.

Metoden att demontera mikrokretsen idip - fall.

Du behöver en lödkolv, pincett, gärna omagnetisk. Ett flussmedel appliceras från sidan av benen och uppvärmningen börjar från samma sida. Tillståndet för burken på terminalerna kontrolleras visuellt - när det har blivit tillräckligt flytande, ta försiktigt tag i delen från sidan av fodralet med en pincett och dra ut den ur brädan.

Demontering av chipetsmd utförande.

Principen är densamma - ett flöde appliceras längs spåren, värms upp till en viss temperatur, graden av uppvärmning bestäms genom att lätt trycka på delen med pincett. Om delen har blivit rörlig, ta långsamt och försiktigt bort den från ytan på brädan med en pincett, håll den i kanterna och försök att inte haka fast spåren.

Det är mycket viktigt att inte överhetta de demonterade delarna och ytan! Varje mikrokrets och del har sin egen temperaturgräns som överskrider vilken del eller bräda kommer att skadas. Hårtorken måste hållas STRIGT vertikalt, välj rätt munstycke och värm hela ytan av mikrokretsen jämnt. Och glöm inte att ställa in luftflödet så att du inte av misstag blåser av närliggande komponenter.

Tja, här är kanske alla tillgängliga sätt att demontera mikrokretsar. Jag hoppas att du fick svar på frågan: hur man löder en mikrokrets.

Det fanns en önskan och ett behov av att byta till mer kompakta kretsar än de som monterades på en konventionell breadboard. Innan jag grundligt köpte textolit, element och mikrokretsar för ytmontering bestämde jag mig för att försöka se om jag kunde montera en sådan bagatell. I Aliexpress vidd fanns det en utmärkt "simulator" för mycket rimliga pengar. Om du har erfarenhet av lödning är det inte klokt att läsa recensionen

Setet är en ljuseffekt löpljus, hastigheten regleras av ett variabelt motstånd.
Allt kom i ett vanligt pimply kuvert, i ett zip-paket.

Uppsättningens utseende

Förutom satsen använde jag POS-61 lod, RMA-223 flussmedel, pincett och en lödkolv.

Förbrukningsmaterial

Om det inte kan finnas några speciella intryck på lodet, så har jag något att säga om flussmedlet.
Han verkade för tjock för mig, eller något. I allmänhet är det ganska svårt att tvätta den med alkohol i sällskap med en tandborste, och jag är inte helt säker på att det inte finns några rester av det under mikrokretsarna. Men flussmedlet fungerar och jag har goda intryck av att löda det, speciellt tills jag började rengöra brädan))). Jag kommer att lägga till plusen att flussmedlet är neutralt och, till skillnad från samma lödsyra, kan dess mindre rester inte skada komponenterna. Så flussmedlet krediteras, och mina klagomål om tvättning är mer subjektiva, innan dess använde jag FCS vattentvättbara flussmedel och det verkade för mig lättare att hantera.
Dessutom har varje flussgel, jämfört med vätska, ett mycket bekvämt plus, efter applicering kan delen "klistras" på brädan på gelén och riktas in. Inte så varmt vilket fäste, men att råka röra brädan eller luta den är inte längre läskigt. Därefter trycker vi på elementet med pincett och löd. Jag försökte flera sätt att löda lös smd (motstånd, kondensatorer), det mest bekväma var att förtinna en kontaktdyna, löda ett antal element på ena sidan och först därefter gå igenom den andra delen. Dessutom visade sig formen på sticket inte vara särskilt viktig, nästan vilken som helst, även den tjockaste, kommer att göra.

lödkolv

Det slutade med att jag använde dessa friska stick ... Det visade sig vara väldigt bekvämt för dem att korrigera sneda element, eftersom dess storlek räcker för att värma båda lödpunkterna, och då var jag för lat för att ändra det.

Mikrokretsar har ett liknande schema, först fixar vi ett ben, sedan löder vi allt annat, jag gillade inte hårtorken kategoriskt, den blåser ofta av komponenter, det är svårt för mig att använda den. Lödning av mikrokretsar med hårtork - ja, lödning - nej.
Större element, som strömben (som på det här kortet) eller radiatorer, tjocka ledningar, jag råder dig att löda med lödsyra, det gör underverk. Om det finns lack på ledningarna (till exempel ljud, för intressets skull kan du ta isär de gamla hörlurarna och försöka löda dem) är det lättast att bränna det med en tändare, plåt med syra och lugnt löda . Det finns ett bekvämare sätt - att använda en aspirintablett som ett flussmedel, som kolofonium - lacket tas bort med en smäll och tråden har ett snyggare utseende. Här använde jag inte sladdar, jag satte ihop den "som den är".


Kanske kommer det att vara bekvämare för någon att löda inte på bordet, utan att fixa brädan i hållarna

Hållare

den tredje handen läggs värmekrymp på krokodilerna för att inte repa textoliten, och brädan håller samtidigt många gånger bättre


PCB-hållare

För de som är intresserade har jag lagt till en video av styrelsen i aktion. Jag försökte fotografera resultatet och namnet på mikrokretsarna så stort som möjligt. Förresten, allt fungerade första gången, för en halv spänn prova dig fram, flussmedel, löd eller uppgradera din skicklighet - det är allt.

Ett par bilder till

Den här artikeln kommer att överväga ett av de fungerande sätten att avlöda smd-komponenter. Vid vad kommer avlödningen att ske på ett inte helt standard sätt, men trots detta är det väldigt effektivt. Uppvärmningen av elementen sker jämnt, utan risk för överhettning, eftersom temperaturen kan regleras!

Allt oftare används SMD-delar i produktionen, såväl som bland radioamatörer. Det är bekvämare att arbeta med dem, eftersom det inte är nödvändigt att borra hål för ledningarna, och enheterna är mycket miniatyrliga.

SMD-komponenter är ganska återanvändbara och återanvändbara. Även här framträder ytmonteringens uppenbara överlägsenhet, eftersom det är mycket lättare att löda små delar. De är mycket lätta att blåsa av med en speciell lödtork från brädan. Men om du inte har detta till hands, kommer ett vanligt hushållsjärn att hjälpa dig.

Demontering av SMD-delar

Så min LED-lampa brann ut, och jag kommer inte att fixa det. Jag kommer att lösa upp det i delar till mina framtida hemgjorda produkter.

Vi tar isär glödlampan, ta bort topplocket.

Vi tar ut brädan från basens bas.

Vi löder gångjärnskomponenter och delar, ledningar. I allmänhet bör det finnas en bräda med endast SMD-delar.

Vi fixar järnet upp och ner. Detta måste göras ordentligt så att det inte välter under lödningsprocessen.

Användningen av ett strykjärn är också bra eftersom det har en regulator som ganska exakt håller den inställda temperaturen på sulans yta. Detta är ett stort plus, eftersom ytkomponenter är mycket rädda för överhettning.

Vi ställer in temperaturen på ca 180 grader Celsius. Detta är det andra strykläget, om mitt minne inte fungerar. Om lödning inte fungerar, öka gradvis temperaturen.
Vi lägger brädan från glödlampan på sulan av det inverterade järnet.

Vi väntar 15-20 sekunder tills brädan värms upp. Vid den här tiden blöter vi varje detalj med flussmedel. Fluxet kommer inte att överhettas, det kommer att vara en slags assistent vid avlödning. Med den tas alla element bort utan svårighet.

När allt är väl uppvärmt kan alla delar borstas bort från brädet genom att slå brädet på någon yta. Men jag ska göra det försiktigt. För att göra detta, ta en träpinne för att hålla brädan på plats och använd en pincett för att koppla bort varje komponent i brädan.
Naken tavla i slutet av arbetet:

Löda detaljer:

Denna metod gör att du kan löda alla brädor med SMD-delar mycket snabbt. Beväpna dina vänner!