Tillverkning av kopparprodukter på beställning. Kopparbaserat sintrat material för elektriska kontakter och metod för dess tillverkning

Koppar är en av de första metallerna som mänskligheten behärskar.

Tack vare sin låga och höga plasticitet har den inte förlorat sin popularitet under det femte millenniet. Röd metall används flitigt både inom industrin och hemma för att tillverka smycken, hantverk och delar genom att gjuta koppar.

I industriella miljöer kan tekniker som t.ex

Gjuta koppar i formar
Pulvermetallurgi
Galvanisering
Varm- och kallvalsad
Arkstämpling
Tråddragning
Mekanisk restaurering

De kräver komplex och dyr professionell utrustning, högt kvalificerad personal och åtföljs av höga energikostnader.

Hemma, i en liten verkstad, används enkla tekniker, som till stor del upprepar kopparåldersmästarnas arbetstekniker. Detta inkluderar koppargjutning och tråddragning, samt smide och prägling. Trots enkelheten och antiken hos tekniska tekniker uppnår hemhantverkare produkter av hög kvalitet. Tillräcklig gjutnoggrannhet säkerställs genom noggrann framställning av formen.

Egenskaper för koppar

Koppar är en metall med en relativt låg smältpunkt (1083C), en densitet på 8 g/cm3 och hög duktilitet. Det förekommer i naturen i form av nuggets. Tack vare dessa egenskaper blev det den första metallen som mänskligheten bemästrade. Arkeologer har hittat verktyg och vapen i begravningar som går tillbaka till det 3:e årtusendet f.Kr. Troligtvis behärskade mänskligheten koppargjutning ännu tidigare, i slutet av stenåldern.

Det latinska namnet på metallen, Cuprum, är förknippat med namnet på ön Cypern, ett berömt antikt centrum för produktion av bronsprodukter. Kopparbaserade legeringar - brons och mässing - har hög hållfasthet och är mindre känsliga för oxidation. Brons användes allmänt som mänsklighetens huvudmetall fram till utvecklingen av massstålproduktionsteknik.

Koppar har utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga. Detta leder till dess utbredda användning inom el- och värmeteknik.

Dessutom har koppar uttalade bakteriedödande egenskaper.

Utrustning för smältning och gjutning av koppar

Att gjuta koppar hemma kräver inte särskilt komplex eller dyr utrustning. Att köpa det eller göra det själv är helt inom kapaciteten för en hemhantverkare.

Nödvändig

Deglar är cylindriska öppna kärl.

Ståltång för att ta bort och placera degeln i ugnen.
Muffelugn eller gasbrännare.
Stålkrok för att ta bort oxidskorpa från smältans yta.
Gjutform.

Först och främst måste du smälta kopparn. Ju bättre råvaran krossas, desto snabbare kommer smältningen att ske. Smältning kommer att ske i en degel gjord av keramik eller eldfast lera. Muffelugnen måste vara utrustad med en termometer och ett glasfönster för visuell inspektion. Elektronisk temperaturkontroll och underhållssystem kommer att göra koppargjutning enklare och ge bättre gjutkvalitet.

Formar för koppargjutning görs utifrån modellen. Beroende på vald teknik kan formarna vara engångs (från en blandning speciellt gjuten i formen) eller återanvändbara - stålformar. Nyligen har formar gjorda av högtemperatursilikon blivit utbredda.

Hemma används oftare engångsformer. Modellen är gjord av vax eller speciella typer av plasticine. Modellen upprepar helt den rumsliga konfigurationen av den framtida produkten. När en varmsmälta hälls i en form smälter vaxet och ersätts av metall, som tar dess plats och upprepar alla detaljer i formens relief. Denna form kallas förlorat vax.

Det finns också brända former. De använder en modell gjord av brandfarligt material, till exempel papier-maché. I det här fallet brinner modellen när en högtemperatursmälta hälls, förbränningsprodukterna i form av gaser går ut genom påfyllningshålet.

Applicering av koppargjutning

Koppargjutning används för att tillverka ett brett utbud av produkter. I smycken används den legendariska metallen ofta som en del av legeringar. Det tillsätts i små mängder till guldföremål för att öka deras styrka och nötningsbeständighet. Brons, som är en legering av koppar och tenn, används för att skapa designerhängen, kedjor, ringar och örhängen.

Koppargjutning används också för att göra fiskedrag av unika former. Ett annat användningsområde är skapandet av originalskaliga modeller av utrustning - fartyg, bilar, tankar, flygplan etc. Här, förutom brons, används mässing - en legering med zink.

Mässing och brons används också för att gjuta dekorativa element av rum, foder och designade dörrhandtag. Här, förutom de strukturella fördelarna - styrka, hållbarhet och utseende, används också de bakteriedödande egenskaperna hos koppar och dess legeringar.

Processen att smälta koppar hemma

Processen att gjuta koppar hemma är inte svår, men kräver noggrann förberedelse, planering och strikt efterlevnad av tids- och temperaturparametrar.

Det börjar med att slipa tråd eller skrot och placera den i en degel. Slå samtidigt på muffelugnen för att värma upp. Ju bättre metallen krossas, desto snabbare och mer effektivt kommer både smältan och gjutningen att gå vidare. Det är viktigt att övervaka smälttemperaturen. När temperaturen överskrids börjar smältan aktivt absorbera syre från luften och oxidera, vilket leder till en minskning av kvaliteten på gjutgodset. För att minska påverkan av atmosfäriskt syre beströs smältans yta med krossat aktivt kol.

Om en muffelugn inte är tillgänglig kan degeln placeras på ett svetsat stativ och värmas med en gasbrännare med munstycket vänt uppåt.

Viktig! Brännaren måste vara ordentligt fastsatt

Du kan också göra en kamin av brinnande tegelstenar och ett stålgaller på vilket kol kommer att spridas. En sådan kamin måste blåsas med en kraftfull fläkt eller dammsugare.

Efter att metallen har smält måste du säkert ta tag i degeln med en tång och ta bort den från ugnen och placera den på en eldfast bas.

Med hjälp av en stålkrok måste du flytta filmen av oxider som bildas på smältans yta mot väggen, och utan att låta den svalna, häll den i en tunn ström i formens hål. Om en förlorad vaxform används, se till att strömmen av metall som hälls gör att modellmaterialet kan komma ut.

Se till att låta gjutgodset svalna helt innan du tar isär formen, rengör och avslutar produkten.

Viktig! Användning av skyddsglasögon och handskar med damask är obligatorisk. Glöm inte att kontrollera tillgängligheten och funktionaliteten hos en brandsläckare som lämpar sig för att släcka strömförande elektriska installationer.

Låt din gjutning bli framgångsrik, så kommer koppargjutningen som görs hemma att glädja dig och dina kunder!

Uppfinningen hänför sig till området pulvermetallurgi. Syftet med uppfinningen är att förbättra de tekniska egenskaperna hos laddningen, såväl som att öka kommuteringsnötningsmotståndet hos det sintrade materialet som tillverkas av den. Detta mål uppnås genom att det kopparbaserade sintrade materialet innehåller minst en komponent vald från gruppen: kadmium, nickel, tenn, zink, grafit och dessutom innehåller vanadin i följande komponentförhållande (vikt%): ( 5,0- 15,0) vanadin, (0,3-3,0) minst en komponent vald från gruppen: kadmium, nickel, tenn, zink eller grafit, koppar - resten. Det föreslagna materialet har kommuteringsslitage (9,4-19,7)10 -6 g/cykel. Detta mål uppnås också genom att vid framställning av ett sintrat material baserat på kopparhaltigt nickel används vattenfritt nickelacetat som bindemedel och laddningen fuktas före granulering. I detta fall har laddningen en fluiditet på 5,0-6,8 g/s. 2 sp. filer, 1 bord.

Uppfinningen hänför sig till området för pulvermetallurgi, i synnerhet kopparbaserade sintrade material för elektriska kontakter som används i lågspänningskopplingsanordningar, till exempel i kontaktorer, brytare etc. Kopparbaserat sintrade material för elektriska kontakter är känt innehållande (vikt): (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb och/eller Ba, Cu rest. Nackdelen med detta material är att det inte har tillräckligt hög kommuteringsslitagemotstånd. Närmast den påstådda tekniska lösningen är ett kopparbaserat sintrat material innehållande 1 till 30 viktprocent. grafit, upp till 20 vikt. minst en metall vald från gruppen nickel, tenn, zink eller kadmium, koppar resten. Detta material har en låg och stabil kontaktresistans. Dess nackdel är att den har låg brytningsslitagemotstånd. Det finns en känd metod för att framställa en blandning för sintrade kontakter, enligt vilken en lösning av polyvinylalkohol införs i blandningen av pulver som ett bindemedel, och sedan granuleras blandningen genom att gnida genom en sikt och de resulterande granulerna kalcineras i Nackdelen med denna metod är att polyvinylalkohol kan användas för att granulera endast sådana blandningar, vars komponenter tillåter dem att värmebehandlas i luft, till exempel silver och kadmiumoxid. När laddningen värmebehandlas i en skyddande atmosfär sker termisk sönderdelning av polyvinylalkohol med frisättning av fint dispergerat kol på ytan av partiklarna av laddningskomponenterna, vilket förhindrar dem från att sintra, bildandet av täta produkter och introducerar ytterligare en förorening (kol) till den färdiga produkten. Syftet med uppfinningen är att förbättra de tekniska egenskaperna hos laddningen, samt att öka det sintrade materialets omkopplingsslitagemotstånd för elektriska kontakter. Detta mål uppnås genom att införa nickelacetat i laddningen som ett bindemedel, fukta laddningen, granulera genom att gnida genom en sikt, värmebehandla granulerna, pressa dem och sintra dem i en skyddande atmosfär. En teknisk lösning enligt vilken ett bindemedel, till exempel polyvinylalkohol, införs i pulverblandningen är känd. Men när man sintrar presskroppar från en sådan laddning i en skyddande atmosfär införs en ytterligare förorening (kol) i den färdiga produkten. Denna nackdel elimineras i den patentsökta tekniska lösningen genom användningen av nickelacetat. När presskroppar sintras i en skyddande atmosfär, sönderdelas nickelacetat och frigör den enda icke-flyktiga produkten, nickelpulver. Eftersom nickel är en del av det sintrade materialet, införs inga ytterligare föroreningar i det i detta fall. Dessutom leder användningen av nickelacetat som bindemedel, som en privat lösning, givet den kända användningen av olika bindemedel för att öka laddningens fluiditet, till en ytterligare effekt, nämligen: en ökning av materialets densitet under sintring av presskroppar och, som en konsekvens, en ökning av dess slitstyrka. Möjligheten att uppnå denna effekt följer inte av avslöjandet av innehållet i den allmänna lösningen, vilket gör att vi kan dra slutsatsen att den påstådda lösningen uppfyller kriteriet "uppfinnningssteg". Detta mål uppnås också genom att det kopparbaserade sintrade materialet som innehåller minst en komponent vald från gruppen: kadmium, nickel, tenn, zink, grafit dessutom innehåller vanadin i följande komponentförhållande (vikt): (5,0- 15.0) vanadin, (0.3-3.0) minst en komponent vald från gruppen: kadmium, nickel, tenn, zink eller grafit, resten koppar. Vanadin bildar en heterogen struktur av kompositionen, ökar dess hårdhet och elektriska erosionsbeständighet. Kadmium och zink avdunstar under påverkan av en ljusbåge och ger en ablativ effekt som minskar överhettning av kontaktytan och deras erosiva slitage. Tenn minskar kontaktmotståndet. Nickel och grafit påskyndar rörelsen av bågreferenspunkten längs kontakternas yta, påskyndar fläckens hopp över inneslutningspartiklar och minskar överhettning av kontakterna. Dessutom bildar grafitpartiklar, när de utsätts för höga temperaturer, kolmonoxid (CO), som, med reducerande förmåga, skyddar kontaktytan från oxidation och stabiliserar kontaktmotståndet. En jämförande analys av den föreslagna lösningen med prototypen låter oss dra slutsatsen att den påstådda sammansättningen av det kopparbaserade sintrade materialet för elektriska kontakter skiljer sig från det kända genom att det innehåller en ny komponent vanadin och ett annat förhållande av kända komponenter (kadmium). nickel, tenn, zink och grafit). Den påstådda lösningen uppfyller således kriteriet "nyhet". Analys av sammansättningen av kopparbaserade material för elektriska kontakter har visat att kopparbaserade legeringar som innehåller zink och nickel är kända. Användningen av tidigare oanvänt vanadin i den patentsökta tekniska lösningen tillsammans med åtminstone en av de kända komponenterna av kopparbaserade legeringar (nickel eller zink) leder till en ökning av kontakternas slitstyrka. Ett sådant beteende hos det sintrade materialet i en elektrisk ljusbåge kunde inte förutsägas på basis av kända koncept. Således ger den patentsökta kompositionen nya egenskaper till materialet för elektriska kontakter som inte är tydligt härledda från känd teknik, vilket gör det möjligt för oss att dra slutsatsen att den patentsökta lösningen uppfyller kriteriet "uppfinningssteg". Exempel 1. Blanda 88,00 g kopparpulver av PMS-1-kvalitet; 10,50 g vanadinpulver med en partikelstorlek på 56 mikron, 0,57 g kadmiumoxid (kvalifikation "4", GOST 11120-75, 0,5 g kadmium i vikt), 3,01 g nickel (II) acetat (kvalifikation "4" , TU 6-09-3848-87; 1,00 g nickel i vikt), tidigare dehydrerad vid en temperatur av 150-200 o C, fuktad med en vatten-alkoholblandning (1:1 i volym) i en hastighet av 11,5 ml per 100 g laddning, granulerad genom att gnida genom en sikt nr 063, torkad i en torkugn, pressas kontakter från den resulterande blandningen, sintras i en väteatmosfär och kalibreras. De tillverkade kontakterna har en diameter på 8,0 mm, en höjd av 2,0 mm och överensstämmer med GOST 3884-77 (standardstorlek PP0820 och SP 0820). Elektrorosivt slitage bestäms vid U-1-stativet, på vilket kontakterna kopplar en växelströmskrets med parametrarna: 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. Kontakterna är separerade av en elektromagnet på ett avstånd av 7,0 mm med en medelhastighet på 0,3 m/s och sammanförs av en fjäder, som ger ett kontakttryck på 5 N. Testets varaktighet för varje kontaktpar av densamma. sammansättningen är 10 tusen på/av-cykler. Elektriskt erosionsslitage (omkopplingsslitagemotstånd) bestäms av minskningen av den totala massan av ett par kontakter under testning och mäts i g/cykel. Resultaten av bestämning av kommuteringsslitage ges i tabellen. Exempel 2-5. På liknande sätt (exempel 1) skapas och testas kontakter som innehåller 4.0; 5,0; 15,0 och 16,0 vikt. vanadin Exempel 6. Blanda 89,2 g kopparpulver, 10,5 g vanadinpulver och 0,90 g vattenfritt nickelacetat (0,3 g nickel), fukta blandningen med en vatten-alkoholblandning, granulera genom att gnida genom en sil, torka, pressa från kontakter av den resulterande laddningen sintras i en väteatmosfär, kalibreras och testas vid U-1-stativet. Testresultaten visas i tabellen. Exempel 7, 8. På liknande sätt (exempel 6) kan kontakter innehållande 10,5 viktprocent. vanadin och 1,5 eller 3,0 viktprocent. nickel Exempel 9. 89,2 g kopparpulver, 10,5 g vanadinpulver och 0,34 g kadmiumoxidpulver (0,3 g kadmium) blandas, kontakter pressas från den resulterande laddningen, de sintras i väteatmosfär, kalibreras och testas på en bänk U-1. Testresultaten visas i tabellen. Exempel 10-20. Kontakter tillverkas och testas på liknande sätt (exempel 9), vars sammansättning och testresultat anges i tabellen. Fluiditeten hos blandningen som framställts i enlighet med exemplen 1-20 bestäms genom en metod baserad på registrering av utgångstiden för ett pulverprov från en konisk glastratt med en vinkel på 60° och en utloppsdiameter på 5,0 mm. Trattens svans skärs på ett avstånd av 3 mm från toppen av dess koniska del. Resultaten av bestämning av laddningens fluiditet ges i tabellen. Som följer av tabellen har kontaktmaterialen i den föreslagna kompositionen (exempel 1, 3, 4, 6-20) ökat kopplingsslitagemotstånd (minskat kopplingsslitage). När vanadinhalten överstiger de deklarerade nedre (klausul 2) och övre (klausul 5) gränserna, ökar växlingsslitaget till slitagenivån för prototypmaterialet (klausulerna 21-24). Material innehållande 5,0 till 15,0 vikt har sålunda lågt kommuteringsslitage (högt kommuteringsnötningsmotstånd). vanadin och 0,3-3,0 viktprocent. minst en komponent vald från gruppen: kadmium, nickel, tenn, zink eller grafit, resten koppar. Som följer av uppgifterna i tabellen har laddningen framställd i enlighet med den patentsökta metoden (punkterna 1-8) hög fluiditet, vilket ökar dess tekniska egenskaper. Således gör användningen av den föreslagna tekniska lösningen det möjligt att förbättra laddningens tekniska egenskaper, i synnerhet att förbättra fyllningen av formar med en volymetrisk dosering av laddningen, för att automatisera processen att pressa kontakter från den; öka livslängden för NVA genom att öka kontakternas slitstyrka.

Krav

1. Kopparbaserat sintrat material för elektriska kontakter, innehållande minst en komponent vald från gruppen: kadmium, nickel, tenn, zink, grafit, kännetecknat av att det dessutom innehåller vanadin i följande komponentförhållande, vikt. Vanadin 5 15 Minst en komponent vald från gruppen: kadmium, nickel, tenn, zink, grafit 0,3 3,0 Kopparrest 2. En metod för framställning av kopparbaserat sintrat material för elektriska kontakter innehållande nickel, inklusive införande av ett bindemedel i pulver, granulering genom gnidning genom en sikt, värmebehandling, pressning och sintring i en skyddande atmosfär, kännetecknad av att före granulering fuktas blandningen och vattenfritt nickel(II)acetat används som bindemedel i en mängd av 0,3 till 3,0 viktprocent. i termer av nickel.

I det antika östern går kopparprodukter tillbaka till det 4:e årtusendet f.Kr., i Europa - till det 3: e. 5000 år - detta var hållbarheten för kopparvattenrör i Cheopspyramiden. Många saker som människor behöver är gjorda av en vacker och hållbar honung och rosa-röd metall (Cuprum - Cu).

Koppar finns ibland i naturen i form av nuggets. Det är därför som människan i forna tider först stötte på just denna metall. Han visade sig vara fantastisk. Den var lätt att bearbeta, var inte rädd för vatten och rostade inte. När koppar började utvinnas ur kopparmalm i enorma volymer och smältverkstäder började fungera, visade det sig att metallen smälter relativt lätt vid 1083 ° C och har hög duktilitet. Koppar kan rullas in i den tunnaste folien med en tjocklek på endast 0,03 mm, och tråden kan dras ut mycket tunnare än ett människohår.

Nuvarande industriell koppar har flera kvaliteter. Var och en av dem används för att producera olika delar som kräver sitt eget dragförhållande, stämplingskraft och rullmotstånd. Metallen har hög elektrisk och termisk ledningsförmåga. Om vi tar granits värmeledningsförmåga som en, kommer den att vara 21 gånger högre för stål och för koppar 177 gånger högre. Det är därför ren koppar används i stor utsträckning vid tillverkning av många delar i kylskåp och värmeanordningar, i en mängd olika elektronik, radio och elektrisk utrustning, till mikrovågsugnar.

Koppar är lätt att löda och är därför oumbärlig i produktionen. Metallen används i stor utsträckning vid tillverkning av bilradiatorer, värmeväxlare, värmesystem och solpaneler. Metallens unika förmåga att motstå korrosion gör koppar och dess legeringar oumbärliga vid skeppsbyggnad, vid tillverkning av rörledningar och avstängningsventiler i vattentryckssystem. Det är viktigt att dessa delar är säkra vid transport av dricksvatten.

Ett fantastiskt faktum: bakterier växer inte på ytan av koppar, och därför används det målmedvetet vid tillverkning av utrustning för sjukhus. Koppar hittar också den mest lämpliga platsen för sina egenskaper i delarna av luftkonditioneringsapparater. Kopparkokkärl är fortfarande i pris över hela världen. Det lockar kockar med sin höga värmeeffekt och förmåga att värma jämnt. På grund av att denna vackra och lättbearbetade metallmetall lätt kan poleras till en given struktur och önskad glans, används den med nöje av juvelerare och inredningsarkitekter.

Koppar är en komponent i många legeringar. Fosforkoppar är särskilt efterfrågad, från vilken alla typer av fjädrande elektriska ledningar och kontakter görs, som lätt återställer sin form med lätta böjningar.

De välbekanta "koppar" mynten är präglade av en legering av koppar och aluminium. Vårt "silver" plånboksbyte innehåller även koppar - som tillsats till basmetallen nickel. Det berömda monumentet till Peter I i St. Petersburg, som kallas "koppar", är inte gjort av koppar, utan av brons. Bronser är legeringar av koppar med tenn, aluminium, mangan, kadmium, beryllium, bly och andra metaller. All brons måste innehålla minst 50 % koppar. Med andra proportioner kommer det att vara en annan legering: babbitt, manganin etc. Legeringar av koppar och nickel används inte bara vid myntverket, utan också i storskaliga projekt - vid design av flygplan och rymdfarkoster.

Video om ämnet

Källor:

Användning av aluminium

Vissa vuxna minns den läckra doften av kokande sylt som mormödrar tillagade i en kopparbassäng på spisen på sommaren. Den förknippas med barndom, varma sommardagar och sött skum, stulen ur en skål full med kokande bärsylt. Men varför kokades det alltid i kopparfat och fortsätter att tillagas idag?

Fördelar med koppar

Kopparbassänger har alltid använts flitigt i industrin, eftersom koppar har mycket god värmeledningsförmåga. Sylt som tillagas i en kopparbassäng brinner inte under tillagningsprocessen och värms jämnt upp i hela behållarens volym. Sådan värmeledningsförmåga observeras endast i silverredskap, men en kopparbassäng är en billigare analog som är väl lämpad för vissa ändamål.

Krukor eller handfat gjorda av aluminium, mässing eller rostfritt stål är också lika lämpliga för att göra sylt.

Men en kopparbassäng har en obehaglig egenskap - när du lagar sylt i dem kan oxidavlagringar bildas på ytan av behållaren, så du måste ta hand om kopparredskap. Före och efter tillagning måste kopparbassängen tvättas noggrant och sköljas med varmt vatten och sedan torkas tills fukten är helt avlägsnad. Om oxid uppträder på väggarna eller botten, bör den torkas väl med sand, tvättas med varmt tvålvatten, sköljas, torkas och endast sedan användas för att göra sylt.

Och dessutom är det för närvarande inte så lätt att hitta och köpa den här typen av köksredskap gjorda av koppar eller kopparpläterade.

Regler för att laga sylt i en kopparbassäng

Frukter eller bär för sylt placeras i en kopparbassäng, hälls med kokande sockersirap och lämnas att ingjuta i 3-4 timmar, under vilken frukterna blötläggs i den söta massan och mättas med socker. Som ett resultat kommer bären inte att krympa när de tillagas och kommer att behålla sin ursprungliga form.

Under processen att tillaga sylt måste fruktskummet som bildas på dess yta avlägsnas.

För att få sylt av hög kvalitet måste du kunna bestämma slutet på matlagningen korrekt. För att göra detta finns det vissa tecken på att delikatessen är klar - till exempel i slutet av tillagningen sprider sig skummet inte runt kanterna utan samlas i mitten av bassängen. Bär och frukter slutar flyta och är jämnt fördelade över hela syltvolymen. När du provar sirapen är dess konsistens tjock och trögflytande, och när den svalnat sprider den sig inte över fatet. Välgjord sylt kännetecknas av bär som är genomskinliga och helt indränkta i sirap – men den ska inte överkokas eller karamelliseras.

För att förhindra sylt från sura bär och frukter kan du tillsätta citronsyra och inte sterilisera den, utan förslut den omedelbart i burkar, vänd på dem och kyl dem upp och ner. Dessutom kräver sylt av hög kvalitet inte ytterligare pastörisering eller hermetiskt förseglade förpackningar.

Köksredskap i koppar har värderats av kockar och älskare av god och hälsosam mat i många århundraden. Varför förtjänade kopparfat så mycket beröm?

Köksredskap av koppar har en hel rad användbara egenskaper:

Hög värmeledningsförmåga. Den här egenskapen gör att kokkärl av koppar värms jämnt och undviker att maten bränns. Samtidigt minskar tillagningstiden med cirka 30 %, vilket i sin tur gör att du kan behålla fler vitaminer och näringsämnen i den färdiga rätten.
Höga antibakteriella egenskaper. Koppar kan gå in i en oxidationsreaktion med syremolekyler, vilket har en skadlig effekt på E. coli, salmonella och Staphylococcus aureus, även utan användning av höga temperaturer. Således, om du använder en bräda för att skära grönsaker, kommer koppar att uppvisa sina desinficerande egenskaper. Denna kvalitet uppmärksammades av människor för många år sedan och var särskilt uppskattad i varma länder - mat som lämnades i kopparrätter kunde förbli i rumstemperatur hela dagen och inte förstöras. Därför kan användning av kokkärl i koppar minska risken för tarminfektioner.
Koppar avger inte skadliga ämnen, korroderar inte, är hållbart med rätt skötsel och kan gå i arv. När du använder kokkärl av koppar, kom ihåg att vissa typer av grönsaker oxiderar när de tillagas; för dessa, välj kokkärl av koppar med en insida av plåt eller rostfritt stål. De är säkra för hälsan och reagerar inte med produkter. Obelagd koppar är oumbärlig för att tillaga kalla rätter och kokande vatten.
Kopparrätter är mycket vackra och kommer att bli en värdig inredning.

Hur tar man hand om kokkärl i koppar?

För att kokkärl i koppar ska hålla länge och behålla sina unika egenskaper måste du komma ihåg några regler:

Värm inte disken i torrt tillstånd, innan uppvärmning, fyll först behållaren med vatten, grönsaker eller olja;

Häll inte kokande vatten i en tom behållare;

Tillsätt salt i slutet av tillagningen;

När du lagar mat, använd låg värme och undvik överhettning;

Använd endast spatlar och skedar av trä eller silikon, inte metall, för att inte repa ytan, koppar är ett mycket mjukt material;

För tvätt, använd en blandning av salt och mjöl eller specialprodukter utan slipmedel och klor;

För att förhindra att det uppstår fläckar på disken efter tvätt, torka av dem med en handduk;

Tvätta inte kokkärl i koppar i diskmaskinen.