DIY nož za piljenje. Značilnosti izdelave noža iz datoteke z lastnimi rokami

Nekateri ljudje želijo narediti nož iz datoteke z lastnimi rokami. Vendar pa je danes v prodaji veliko različnih že pripravljenih izdelkov, zato vsi ne razumejo, zakaj bi izgubljali čas za sekanje in brušenje domačega noža. Tisti ljudje, ki še vedno želijo zgraditi tak izdelek z lastnimi rokami, se bodo med proizvodnim procesom naučili številnih odtenkov obdelave in utrjevanja.

Noži iz datotek imajo precej visoko trdnost in odpornost proti obrabi.

Če želite narediti nož iz datoteke, boste morali pripraviti naslednje elemente:

• material za izdelavo ročaja (lahko uporabite les, usnje ali kovino);
• sponke;
• železov klorid;
• epoksidne smole;
• navaden magnet;
• videl;
• naprava za mletje, ki je na voljo doma;
• primež za vpenjanje obdelovancev;
• naprava za ostrenje.

Kovanje noža iz datoteke: pripravljalna dela

Postopek izdelave noža iz pile je izjemno poučen, saj je sama pila navaden kos jekla, ki je primeren prav za tovrstna opravila. Če je mogoče najti sovjetske instrumente, ki so izdelani iz ogljikovega jekla U10, potem lahko rezultat dela močno preseneti mojstra.

Prvi korak je žganje naprave, iz katere bo izdelano rezilo.

Najbolje je, da del držite približno 5-6 ur v gorečem štedilniku ali štedilniku, nato pa pustite, da se ohladi z njim. Lahko pa uporabite tudi navaden plinski štedilnik. Bistvo žganja je, da se jeklo segreje pod vplivom temperature 650-700 ° C in se nato počasi ohladi.

Upoštevati je treba, da bo treba sežgati samo element, ki bo uporabljen kot rezalni element. Če torej nameravate uporabljati plinski štedilnik, je treba to točko upoštevati.

Peč lahko proizvede nizko temperaturo, zato bodo potrebni določeni triki. V tem primeru ne morete brez izdelave toplotnega ščita.

To lahko storite z lastnimi rokami zelo preprosto: nad datoteko morate pripraviti majhen hrib vijakov in matic, na katerega lahko namestite železno ploščo. V tem primeru temperatura iz zgorevanja plina praktično ne bo vstopila v zrak, datoteka pa se bo lahko bolj segrela.

Če se sol ne stopi, toplotni ščit nima zadostne temperature.

Prostor, ki ga segrevamo, obvezno posujte s kuhinjsko soljo. To bo služilo kot indikator: če se sol med segrevanjem stopi, to pomeni, da so bila vsa dejanja izvedena pravilno. Če se sol ne stopi, temperatura ni bila zadostna.

V slednjem primeru morate znova ponoviti iste korake. Med segrevanjem pod trakom mora biti del barve segrete kovine. Napravo je treba hraniti vsaj 2-3 ure.

Po glavnem kurjenju je treba temperaturo počasi zniževati. Najprej morate zmanjšati moč gorenja za ¼, po 30 minutah pa jo boste morali še malo povečati. Takšna dejanja je treba izvajati, dokler se naprava popolnoma ne ohladi. Tega odtenka ni mogoče prezreti, saj se vse to naredi za določen namen. Pomembno je vedeti, da se jeklo, ki se močno ohladi, hitro razpade.

Izdelava kalupa, kaljenje in popuščanje izdelane naprave

Na tej stopnji boste morali sprostiti nekaj prostora v delavnici in pripraviti primež. Najprej je obdelovanec vpet v primež. Potem morate odrezati ali odrezati nepotrebne elemente. Obstaja še ena možnost - obdelovanec lahko brusite na abrazivnem disku z velikimi zrni. V tem primeru lahko pila dobi želeno obliko noža. Če nameravate okrasiti napravo z lesenimi elementi ali nadzemnimi deli, potem ne pozabite, da boste morali pripraviti vdolbine za sponke ali narediti utor v ročaju.

Naslednja faza po oblikovanju je utrjevanje. Večina obrtnikov naredi veliko napako, ko svojo stopnjo utrjenosti utemelji na sijaju vroče kovine. Pravo sliko lahko vidite le z magnetom. Če razbeljen obdelovanec nikakor ne reagira na njegovo prisotnost, to pomeni, da je kaljenje doseženo na zahtevani ravni.

Pri žganju obdelovanca morate kovino kalcinirati na 650-700 ° C.

Naprava, ki se proizvaja, mora biti enakomerno segreta. Edina izjema je del ročaja. V tem primeru bo treba ogreti majhno površino 6-7 cm na dnu rezalnega elementa. Da bi to dosegli, boste morali uporabiti gorilnik, ki lahko ustvari primerno temperaturo.

Prav tako boste morali pripraviti rezervoar z navadno vodo, v kateri se bo kovina ohladila. Ko dobimo enak sijaj kovine in magnet ne reagira na obdelovanec, je treba del segrevati še 3-4 minute.

Po tem ga bo treba hitro potopiti v rezervoar s tekočino. Če sledite celotnemu postopku, lahko s to kovinsko napravo na steklu pustite praske. Tako se določi dobro utrjevanje.

Zaradi povečanega pritiska se lahko kovina, ki jo kalimo, pri brušenju zlomi ali drobi. Zato bo treba izvesti kaljenje - postopek, ki bo razbremenil napetost z rahlim zmanjšanjem trdote jekla.

Kovinski svedri so izdelani po isti metodi. Postopek ni zapleten - le del morate postaviti v pečico in peči približno 1,5-2 uri pri temperaturi 200 ° C. Obdelovanec se mora ohladiti skupaj s pečico.

Kako obdelati rezalni element in ravnati sami?

Po zadostnem žganju je treba obdelovanec ohladiti.

V tem primeru lahko uporabite vse razpoložljive elemente, ki so primerni za mletje. To je lahko kovinska krtača, vulkanitna kolesa, klobučevina, poseben brusilni stroj itd. Vendar pa ne smete biti preveč vneti - po tem boste še vedno morali izvesti postopek jedkanja. Na tej stopnji morate rezalni element narediti gladek.

Pred jedkanjem je priporočljivo pritrditi blazinice ročajev iz izbranega materiala. V tem primeru lahko preprosto ovijete usnjen trak okoli kovinskega surovca, tukaj bo vse odvisno od preferenc mojstra. V prvem primeru je treba obdelavo opraviti po jedkanju. Lahko pa se na tej stopnji izvede podkožno povijanje. Če želite to narediti, boste morali pripraviti trden kos dolžine 0,5 m ali več. Najprej ga morate zaviti, da preverite, kako bo izgledal nož za metanje ali kateri koli drug nož v tem dizajnu, ali je kos usnja prave dolžine in kakšen bo občutek v roki. Če je mojster z vsem zadovoljen, boste morali odviti ročaj in na hrbtno stran usnjenega traku nanesti lepilno raztopino, ki je zasnovana za delo s tem materialom. Nato boste morali skrbno zaviti ročaj in pri tem vložiti veliko truda.

Obdelava lesenega ročaja bo trajala dlje. Vdolbine za sponke je treba napolniti s smolo. Po tem boste morali ročaj pritrditi s sponkami in ga pritrditi v primež, dokler se smola popolnoma ne ohladi. Potrebovali boste približno 2-3 zakovice. Ko se smola strdi, bo mogoče ročaj oblikovati.

Vendar ne smete hiteti s končno obdelavo. Pred tem boste morali izvesti jedkanje. Če so v bližini trgovine, ki prodajajo radijsko opremo, je priporočljivo kupiti železov klorid, v katerem boste morali jedkati rezalni element, dokler obdelovanec ne dobi sive barve. Upoštevati je treba, da na tej stopnji del ne sme sijati.

Film, ki se na koncu oblikuje na rezalnem elementu, ga lahko zaščiti pred korozijo. Zato ga morate poskušati ohraniti. Če takšnega železa ni mogoče kupiti, lahko jedkate z naslednjimi sredstvi: limoninim sokom, krompirjem ali kisom. Rezalne elemente je nujno treba očistiti pred umazanijo, saj se med jedkanjem na njih lahko pojavijo prstni odtisi, zaradi česar boste morali odstraniti film in znova ponoviti vse korake.

Kovanje noža: kako izostriti rezalni element?

Ko je postopek jedkanja končan, se epoksi smola strdi. Po tem boste morali obdelati ročaj in izostriti rezalni element. Če je ročaj iz lesa, ga je treba dokončno oblikovati, zbrusiti in povoskati. Ko je pero pripravljeno, lahko nadaljujete na najpomembnejšo fazo - ostrenje. Ta postopek je najbolje izvesti z običajnim ročnim brusilnim kamnom, saj lahko uporaba električnega brusilnega orodja pregreje kovinski obdelovanec.

Omeniti velja, da nekateri obrtniki radi znova in znova izvajajo postopek izdelave noža. Če je izdelava noža z lastnimi rokami opravljena pravilno, bo naprava lahko dobro rezala.

Kakovosten izdelek bo mogoče izostriti tudi na navadnem kamnu. Takšno napravo lahko uporabljate tudi v delavnici in z njo opravljate vsa dela, ki bi hitro obrabila in otopela nože, ki se prodajajo v trgovinah.

Izdelati nož iz pile ni težko sami, za to morate le pripraviti vse potrebne elemente.

Če dosledno upoštevate navodila in ne kršite vrstnega reda dejanj, lahko dobite visokokakovosten izdelek, ki bo služil več let.

Izdelava noža z lastnimi rokami ni tako enostavna. Mnogi ljudje ne razumejo, zakaj bi to počeli, če lahko kupite končni izdelek. Toda sposobnost izdelave noža lahko pride prav na povsem nepričakovane načine. Poleg tega je to zelo zanimiv in nenavaden proces, ko ga razumete, lahko ustvarite visokokakovosten instrument. Nato o zapletenosti ustvarjanja noža iz datoteke.

Izdelava noža iz datoteke je precej težaven, a zanimiv proces. Da bi bil rezultat kakovosten in učinkovit, boste potrebovali precej spretnosti in moči. Ogljikovo jeklo velja za najboljšo možnost za pilni nož, zato je priporočljivo, da ga izberete za delo.

Poleg tega boste potrebovali naslednje materiale in orodja:

• železov klorid;
• epoksi;
• zakovice;
• brusni papir;
• les/usnje (za izdelavo ročaja noža);
• brusni kamen.

Prvi korak pri ustvarjanju noža iz datoteke je postopek žganja obdelovanca. Ta postopek je zelo enostaven za izvedbo. Kovinski obdelovanec je potrebno 5 ur postaviti v pečico (če je ni, lahko uporabite običajen plinski štedilnik).

Potrebno je takoj pripraviti orodje

Po daljšem bivanju v pečici mora biti pila dobro kalcinirana. Potem morate pustiti, da se prav tako dobro ohladi.

Pozor! Žganju je podvržen le tisti del pile, ki bo kasneje postal rezilo noža.

V primerih, ko se za kurjenje uporablja plinska peč, je potrebno doseči ustrezne temperaturne pogoje. V ta namen je ustvarjen poseben toplotni reflektor. Nad datoteko je treba narediti majhen dvig več matic in nanje postaviti kovinsko ploščo. Del pile, ki ga bomo žgali, potresemo s soljo. Ko se popolnoma stopi, lahko štejemo, da je postopek žganja končan.

Ko se žganje bliža koncu, se prepričajte, da se kovina enakomerno segreva. Ko se to zgodi, morate temperaturo postopoma znižati v 2 urah. Če takoj zaprete plin, se bo jeklo preprosto sesulo.

Oblikovanje končnega izdelka

Predžgan obdelovanec mora biti pravilno oblikovan. Da bi to naredili, ga postavimo v primež in odrežemo vse njegove odvečne dele. To lahko storite drugače, tako da odrežete ves presežek na stroju za ostrenje. Pripravljene so tudi luknje za bodoči ročaj noža.

Po tem lahko nadaljujete na naslednjo stopnjo - utrjevanje polizdelka. Obdelovanec se enakomerno segreje, medtem ko se je treba izogibati delu, kjer bo pritrjen ročaj. Za tak postopek boste potrebovali gorilnik. Pomembno je ujeti trenutek, ko je kovina dovolj utrjena. V ta namen se uporablja magnet: ko preneha reagirati na kovino, je treba nož takoj potopiti v vodo.

Včasih obstajajo primeri, ko se jeklo po utrjevanju uniči. To se zgodi zaradi visokega notranjega tlaka. Zato je po utrjevanju nujno kaljenje. To je proces tako imenovane redukcije napetosti. Polpripravljeni nož postavite v pečico, segreto na 200 stopinj, približno 1,5 ure. Po tem se pečica izklopi. Izdelek vzamemo ven šele, ko se pečica popolnoma ohladi.

Končna obdelava in ostrenje

Dokončanje izdelka doma se izvede z enim od naslednjih orodij: klobučevina, kovinska krtača, brusilnik. Končna obdelava rezila mora biti zelo previdna. Na koncu dela mora biti rezilo popolnoma gladko in gladko.

Naslednja faza je priprava ročaja. Lahko je iz usnja (obroba mora biti dolga najmanj 0,5 m) ali kosa lesa. Izdelava lesenega ročaja je nekoliko težja, zato je priporočljivo, da se pred začetkom dela seznanite s podrobnimi risbami takšnih elementov in foto navodili za izdelavo ročaja za nož iz datoteke.

Da bi zagotovili, da ima rezilo noža prijeten mat siv odtenek, je jedkano. Za to boste potrebovali železov klorid ali (če ni na voljo) krompirjev/limonin sok, kis. Med postopkom jedkanja se na površini oblikuje zaščitni film, ki preprečuje korozijo.

nasvet. Jedkanje kovine se lahko izvaja šele, ko je rezilo temeljito očiščeno morebitnih madežev, saj se v nasprotnem primeru med jedkanjem na rezilu noža zagotovo pojavi morebitna umazanija (tudi prstni odtisi).

Ostrenje je zadnja, a nič manj pomembna faza pri ustvarjanju noža. Najprej se izvede končna priprava ročaja noža (če je lesen, ga brušimo in povoskamo). Potem ga vsekakor nabrusite z navadnim brusnim kamnom (ni priporočljivo uporabljati električnega stroja, saj lahko povzroči pregrevanje kovine).

Ročno izdelan nož bo postal zanesljiv pomočnik v hiši, če bo izdelan pravilno, po natančnih risbah in z navdihom. Vso srečo!

Kako narediti nož iz datoteke: video

Lep pozdrav ljubiteljem, danes bomo naredili preprost nož za gospodinjstvo iz stare pile. Potrebovali bomo staro pilo, saj so bile pile v tistih letih v celoti izdelane iz visokokakovostnega ogljikovega jekla in ne tako kot zdaj. Nož je narejen povsem preprosto, brez kaljenja in kovanja, avtor je rezilo le kalil v pečici. Takšen nož bo močan in zanesljiv, rezilo bo dolgo ostalo ostro. Seveda bi bilo lepo imeti tračni brusilnik, da bi delo opravili učinkovito. Če vas projekt zanima, predlagam, da ga podrobneje preučite!

Uporabljeni materiali in orodja

Seznam materialov:
- stara datoteka;
- les za prekrivke;
- olje za les;
- epoksi lepilo.

Seznam orodij:
- tračni brusilnik;
- bolgarščina;
- mlinček;
- pečica;
- brusni papir;
- objemke;
- stroj za vbodno žago.

Postopek izdelave nožev:

Prvi korak. Profil noža
Pred izdelavo noža je priporočljivo odlomiti majhen košček pile, kovina mora biti enotne srebrne barve. Dobro jeklo se bo krušilo, to je normalno za pilo.

Na pilo z markerjem narišite želeni profil noža in začnite rezati. Avtor dela z brusilnikom, pilo pritisnemo na mizo s spono.

Po grobem rezanju začnemo z brušenjem, odvečno površino moramo zbrusiti. Za rešitev problema avtor uporablja stroj za ostrenje. Profil rezila je precej preprost, zato pri obdelavi ne bi smelo biti težav.

Drugi korak. Sestopi
Ko je profil rezila pripravljen, lahko naredite spuste, vendar je bolje, da to delo opravite po temperiranju jekla, saj sprostitev tanke kovine ni zelo dobra, lahko se sprosti preveč.

Avtor dela spuste na oko, orodje pa je brusilka z debelim brusilnim diskom ter brusilni stroj. Avtor s tračnim brusilnikom nanese zaključne poteze na brušenje.

Tretji korak. Dopust
Jeklo za pilo je preveč utrjeno, je trdo, vendar krhko, če ga pustite tako, se bo rezilo zlomilo. Da bi rešili težavo, je treba jeklo sprostiti, potem bo postalo prožno. Za postopek potrebujemo pečico, temperatura naj bo približno 200 stopinj Celzija. Rezilo morate segrevati, dokler ne postane slamnato. Temnejše barve lahko pomenijo, da je bilo jeklo preveč kaljeno.

Po pravilnem kaljenju bi morali dobiti odlično rezilo, jeklo bo prožno, rezilo pa bo lahko dolgo držalo rob. Na koncu pobrusimo s finim brusnim papirjem, lahko z vodo.

Četrti korak. Ročaj
Sestavimo ročaj, za to potrebujemo dve deski primerne debeline. Avtor z vbodno žago izreže dva surovca ​​približno v obliki ročaja, lahko pa tudi z ročno vbodno žago.

Zdaj lahko ročaj prilepimo, za to rezilo najprej ovijemo z lepilnim trakom, da ga ne razmažemo z lepilom. Za lepilo avtor uporablja epoksi lepilo. Blazinice dobro premažemo in jih s sponkami pritisnemo na ročaj, lahko tudi s primežem.
Ko se lepilo posuši, damo ročaju končni profil s pilo za les, nato preidemo na brusni papir. Ročaj brusimo do popolne gladkosti, tako bo les lep, ročaj pa prijeten na otip.

Les moramo zaščititi pred vlago in ga namočiti z lesnim oljem. Zdaj sta ročaj in nož videti super.

Nož nabrusimo, dobro jeklo se da nabrusiti do rezila, če ga potrebujete. Za ostrenje se običajno uporabljajo brusilni kamni.
To je konec projekta, upam, da vi

Trg nožev je precej obsežen, vendar se med domačimi mojstri pogosto pojavlja želja po izdelavi noža iz datoteke z lastnimi rokami. Razlogi so v tem, da obstaja priročen obdelovanec z visoko trdoto in trdnostjo.

Če imate pri roki staro pilo, lahko poskusite iz nje narediti jeklenega pomočnika za delo, lov, ribolov in domačo uporabo.

Prednosti in slabosti

Preden začnete, je priporočljivo upoštevati pozitivne in negativne lastnosti izdelka. Priznati je treba očitne prednosti:

• visoka trdota uporabljene kovine;
• obdelovanec ima lahko zelo drugačno obliko, tako da lahko končnemu nožu damo kateri koli primeren videz;
• če je debelina rezila na zadnjici večja od 6 mm, končni nož ni priznan kot rezilno orožje;
• Rezilo dolgo časa drži rob.

Na žalost obstajajo tudi slabosti:

1. Precej delovno intenziven proces, potrebno je izvesti številne postopke toplotne obdelave, pa tudi odstranjevanje kovine. Za izdelavo ročaja bo potrebno kar nekaj časa.
2. Kovina je precej krhka; če je obremenitev neuspešna ali če pride do udarca, pride do drobljenja in možnega zloma.

Kot je razvidno iz predstavljene analize, ima nož iz datoteke svoje prednosti in slabosti.

Kje začeti?

Domač nož je mogoče izdelati po različnih izvedbah in namenih za:

• domača uporaba za kuhanje;

Nož za domačo uporabo. Odlikuje ga majhna velikost in udoben ročaj.

• aplikacije v predelavi lesa in proizvodnji lesenih in plastičnih surovcev;

Nož za uporabne namene. Ima majhno rezilo in udoben ročaj. Takšni izdelki se uporabljajo v DIY delavnicah.

• lov in ribolov, razrez divjadi in perutnine, čiščenje rib pred soljenjem in druga dela izven doma;

Obstaja priročen tulec. S pomočjo takega izdelka lahko med odsotnostjo od doma opravite pripravljalna dela, osvežite trup in ribo pred soljenjem.

• športna uporaba, na primer metanje v tarčo z in brez obračanja;

Metanje nožev. Zanje so bile uporabljene pile v obliki diamanta. Del ročaja je varjen iz drugih surovcev. Ročaj je ovit s parno vrvico (posebna vrvica).

• zaščita pred napadom (uporaba na meji zakonodaje);

Nož za zaščito. Odlikuje ga prisotnost opornika s poudarkom. S takim orodjem je težko opraviti kakršno koli delo.

• darilo ali spominek z ustreznim dizajnom.

Možnosti darilnih nožev v lesenih nožnicah.

Odločiti se morate o obliki prihodnjega izdelka, dimenzijah in dodatnih možnostih.

Kratke značilnosti surovine

Pri izbiri tarče je treba upoštevati tudi obliko pile. Izpuščeni so:

1. Ravno, ki vam omogoča obdelavo površine ravnih in konveksnih delov.
2. Trikotni - s podobnim orodjem izostrijo ali obdelujejo utore, vdolbine in rezalne zobe.
3. Rombaste najpogosteje uporabljajo orodjarji. Takšne datoteke se uporabljajo za odstranjevanje kovine na težkih mestih.
4. Izkušeni mojstri uporabljajo okrogle za obdelavo lukenj in konkavnih površin.
5. Iglične datoteke se uporabljajo za fino nastavitev miniaturnih izdelkov.

Pri izbiri obdelovanca, iz katerega želite izdelati nož, morate biti pozorni na velikost zoba. Obstajajo orodja z velikimi zobmi, uporabljajo ogljikovo jeklo U8 ali U9.

Za pile z majhnimi zobmi in majhnimi rezi se uporablja jeklo U10 ali U11. Tu številka označuje prisotnost ogljika, izraženo v desetinkah odstotka. Za takšne materiale po toplotni obdelavi je značilna visoka trdota, HRC 58...64.

Če imate orodje izdelano na Kitajskem, potem ne smete uporabljati ogljikovih orodnih jekel, temveč ležajna jekla ali kompleksne zlitine, legirane z manganom in kromom. Odlikuje jih povprečna vrednost trdote HRC 40...55.

Pozor! Obstajajo lahko datoteke, pri katerih je kromirana le zunanja površina. Lahko doseže HRC 54…58. Pri delu se lahko nanesena plast obrabi, spodaj pa bo kovina, ki lahko spada v razred konstrukcijskega jekla.

Iz česa je sestavljen nož?

Običajno je razlikovati sestavne dele noža:

• Za rezilo, za ta del veljajo posebne zahteve glede trdnosti, odpornosti proti obrabi in ostrine.

Rezilo bodočega izdelka.

• Ročaj je potreben za udobno držanje izdelka. Dizajn je lahko zelo različen. Izdelujejo stavek, lesene plastike in druge vrste ročajev.

Zložljiv ročaj. Vidni so rezilo, opora, osnova ročaja in matica.

Odstranljiv ročaj za originalni nož.

Skladalno pero.

• Bolster je pomožni element, s katerim je ročaj povezan z rezilom. Zna biti vztrajen in neizprosen. Prislon preprečuje premikanje prstov pri izvajanju neposrednega potiska.

Bolster je neustavljiv.

Bolster je vztrajen.

• Ovoj je priložen prenosnim izdelkom. V nekaterih izvedbah so izdelani s posebnimi napravami za rezanje žice, pogosteje se predvideva le ena funkcija - udobje nošenja na pasu ali na boku. Na voljo so možnosti za nošenje noža na prsih ali v čevljih.

Usnjena nožnica.

Globok tulec brez pritrdilnega traku.

Orodja za opravljanje dela

Za začetek morate imeti pri roki določena orodja in opremo.

1. Nove datoteke bodo uporabljene za dajanje želenega profila bodočemu izdelku. Delali boste z jeklom, zato je priročno uporabljati orodje z grobimi in finimi zarezami.
2. Brusi za brušenje rezil. Veliko dela bo treba opraviti z odstranjevanjem kovine na spustih. Tukaj se uporabljajo velike zrnate palice. Fino mletje se izvaja s fino zrnatimi kamni.
3. Stroj za ostrenje bo po potrebi pomagal izostriti robove in dati celotno obliko.
4. Brusilnik ni potreben, a če ga imate, je nožu veliko lažje dati poseben sijaj.
5. Kotni brusilnik (kotni brusilnik) z rezalnimi in brusilnimi kolesi vam bo pomagal pri delu, povezanem z odstranjevanjem kovine.
6. Za žarjenje, kaljenje in popuščanje se uporablja kovaška ali mufelna peč. Toplotna obdelava pomaga materialu dati potrebne lastnosti.
7. Oprema za vrtanje: Za vrtanje lukenj na pravih mestih je uporaben stroj ali električni vrtalnik.
8. Brusni papir, GOI pasta, polirna kolesa se uporabljajo, da rezila dobijo zrcalni sijaj.
9. Za risanje oblike in označevanje obdelovancev v procesu priprave obdelovanca so potrebna merilna orodja, svinčniki in pisala.
10. Maskirni trak mojstri uporabljajo za držanje izdelka za rezilo med delom na ročaju. Za nekaj časa lahko z njim zaprete posamezne fragmente in jih zaščitite pred poškodbami.
11. Uporabljamo epoksi lepilo, mineralna in rastlinska olja, ki lepijo ličnice ročaja in dajejo bogatejši videz.
12. Varilna oprema in orodja za rezanje navojev vam bodo pomagali narediti izvirne ročaje.
13. Usnje in sukanci, prebijalne naprave so uporabne za nožnice.
14. Zakovice iz medenine ali jekla (nerjavečega jekla) bodo prihodnjemu izdelku dale poseben slog.

Začetek (odpuščanje)

Izdelava noža iz datoteke se začne s pripravljalnim delom. Za lažjo obdelavo kaljenega jekla se njegova trdota zmanjša. V praksi je obdelovanec žgan.

Na podlagi študije lastnosti jekla je bilo ugotovljeno, da obstaja temperatura, pri kateri se lastnosti kovine močno spremenijo. Ta proces se imenuje avstenitna transformacija. Pojavi se pri temperaturah nad 728 ⁰C. Struktura zlitine železa in ogljika se spremeni. Jeklo se preneha odzivati ​​na magnet.

Pozor! Mnogi verjamejo, da so dosegli zahtevano temperaturo in lahko nadaljujejo s hlajenjem. Dejansko je treba obdelovanec segrevati 15 ... 25 minut. Postopek mora potekati po celotni debelini kovine.

Da bi se nastala velika zrna ohranila, je treba obdelovance počasi ohladiti. Zato izklopite napajanje in pečica se počasi ohlaja.

Žganje v mufelni peči. Običajno so takšne naprave opremljene s termometri, ki pomagajo določiti temperaturo ogrevanja v notranjosti.

Če peči ni, lahko naredite preprosto kovačnico, v kateri se izvaja žganje.

• Peč je zidana in mora biti opremljena s puhalom (za dovod zraka lahko uporabite navaden sesalnik).
• Prižgite oglje in vanje položite obdelovanec.
• Z dovajanjem zraka ustvarjajo intenzivno zgorevanje.
• Ko se obdelovanec segreje do svetlo rdečega sijaja, se stanje preveri. Na dolgi žici prinesejo magnet in preverijo njegovo reakcijo na kovino.
• Če magnet ne reagira, vzdržujte intenzivno zgorevanje še 15 minut.
• Pustite, da premog zgori do konca, celotna pečica se mora ohladiti do stanja, ko lahko obdelovanec odstranite z rokami (z rokavicami).

Žganje v klasični pečici.

Pozor! Možno je ustvariti izdelek brez toplotne obdelave. Vendar pa je med delom kovino enostavno prežgati in prišlo bo do kaljenja.

Vodnik po korakih

Nož lahko naredite iz datoteke doma, če sledite spodnjemu algoritmu.

Najprej je priporočljivo vzeti list papirja in poskusiti narisati možnosti za prihodnji nož.

Če je obdelovanec dovolj dolg, bo ročaj obdelan iz glavnega dela datoteke. Če se uporablja kratka pila, se za ročaj uporabi trikotno steblo. Včasih je nanj privarjena navojna palica. Potem je možno izdelati kompozitni ročaj iz barvnega pleksi stekla.

Narisani obris bodočega izdelka je prilepljen na obdelovanec s PVA lepilom. Vrsta je ocenjena. Na tej stopnji lahko prilagodite, spremenite obliko in razmerje med dolžino rezila in ročajem.

Z markerjem je enostavno narisati črte vzdolž nalepljene konture, po kateri bo odrezana odvečna kovina.

Po žganju so preostali kovinski ostanki, ki so ostali po uporabi orodja, zgoreli s površine. Obrisi, ki jih marker pusti na površini, so precej jasno vidni.

Obdelovanec je pritrjen v primežu. Zdaj lahko odvečno kovino odrežete z rezalno ploščo, nameščeno na kotni brusilnik. Če je kovina žarjena, je še bolje uporabiti vbodno žago. Potem bo treba manj kovine spremeniti v žagovino. Lahko izrežete po konturi.

Ko odrežete glavni del kovine, lahko primerjate ujemanje obdelovanca v kovini in risbo na papirju.

Brusilnik je še posebej priročen za delo. Prisotnost cilindričnega dela vam omogoča skrbno obdelavo vdolbin.

Rezilo se obdeluje na ravnem delu brusilnika. S tem orodjem dosežemo želeno obliko izdelka.

Da se med delovanjem vidijo črte, ki jih pušča pisalo, je konec rezila počrnjen. Pri oblikovanju spustov se boste morali osredotočiti na ravnine, ki dosežejo "ničlo".

Na prihodnjem nožu je narisana kontura pobočij. Večina nožev uporablja enostransko ostrenje. Zato so spusti predvideni le na glavnem reznem delu. Možne so možnosti, ko se obdeluje izdelek z dvema naklonoma. Potem se bo oznaka razlikovala od prikazane slike.

Da bi bolje videli razliko med obdelano površino in osnovno površino, je kovino enostavno počrniti s kisovo esenco. Upoštevati je treba, da je postopek črnenja precej hiter, zato ne bo trajalo več kot 15 minut, da dosežete opazne razlike od prvotne barve.

Pobočja se obračajo na posebnem stroju. Njegova zasnova bo prikazana spodaj. Vidi se, da je želena površina na rezilu noža dosežena. Če je potrebno, je nož enostavno nabrusiti.

Pobočja so obdelana na obeh straneh. Njihova oblika ustreza sprejeti risbi.

Za pritrditev zgornjih ličnic so bile kupljene aluminijaste cevi. Služile bodo kot okrasne zakovice.

Bukova plošča ima zanimivo teksturo. Po obdelavi bo trd les služil kot visokokakovosten ročaj.

Za pridobitev zahtevane trdote se izvede utrjevanje. Da bi to naredili, je bil obdelovanec segret na temperaturo 850 ⁰C. Na tej visoki temperaturi smo jo držali 15 minut. Nato so ga hitro vzeli ven in utrdili v mineralnem olju. Za odpravo preostalih napetosti je bilo izvedeno nizko popuščanje pri temperaturi 200 ⁰C. Obdelovanec smo 10 minut hranili v segreti pečici, nato pa smo ga ohladili na zraku.

Za vgradnjo kovic smo morali zanje izvrtati luknje premera 6 mm.

Mnogim je všeč modro rezilo. Operacija modrenja se izvaja. Uporablja se ocetna kislina z močjo 9%.

Na lesenih obdelovancih je narisan obris bodočih lažnih lic.

Rezanje poteka na tračni žagi. Če mojster v svojem arzenalu nima takšnega stroja, potem lahko uporabite vbodno žago.

Obstajajo lica. Še vedno jih je treba izvrtati in nato obdelati. Le tako bo nastal izdelek, ki bo zadovoljil uporabnika.

Z vstavljanjem zakovic lahko brusite obe ličnici skupaj. V tem primeru se obdelujejo hkrati. Posledica tega je zelo dobra površinska obdelava.

Groba montaža končana. Zdaj je nedelujoči del rezila in ročaja brušen. Potrebno je poravnati površino vseh delov.

Podane so zaobljene oblike. Takšno pisalo bo z veseljem vzeti v roke.

Stranka je želela videti kul nož z narezanimi zobci, zato so bile narejene oznake za prihodnje zobce.

Pri delu na ročaju morate zaščititi roke pred poškodbami. Rezilo je ovito s papirjem in električnim trakom.

Bolje je, da ga poskusite večkrat, kot da ga pozneje ponovite. Še ena groba montaža izdelka.

Delovno raztopino pripravimo z mešanjem epoksi smole in trdilca. Površine so namazane. Ostaja še počakati na polimerizacijo. Za tesnejši pritisk na lica na kovino se uporabljajo spone.

Pozor! Pred lepljenjem se kovinska površina v območju lepljenja razmasti.

Po polimerizaciji se primež odstrani. Morate odrezati presežek iz zakovic. Hkrati je površina ročaja polirana. Odvečno epoksi lepilo odstranimo.

Impregnacija z lakom na oljni osnovi bolje razkrije teksturo lesa. Videti je veliko bolj privlačno. Niansiranje izboljša notranji vzorec.

Tipična bukev. Tekstura izgleda precej privlačno.

Pri delu z laki obvezno nosite rokavice iz lateksa. Potem bodo roke mojstra ostale nepoškodovane. Varnost je na prvem mestu.

Ovojnica je izdelana iz umetnega usnja. Široki šivi zagotavljajo dodaten okras. Obstaja trak za pripenjanje na pas. Nož lahko nosite na hlačnem pasu.

Končno je izdelek pridobil tržni videz. Ta nož lahko podarimo ali uporabimo pri gospodinjskih opravilih.

Kako narediti spuste

Pogosto mojstri začetniki, ki šele obvladajo zapletenost obrti, ne vedo, kako najbolje narediti spuste. Če je pri izdelavi rezila vključeno kovanje, potem pomaga oblikovati izginjajočo površino od širine zadnjice do rezalnega roba.

Toda za takšno obdelavo morate imeti kovačnico, v kateri se bo del segreval. Potrebovali boste nakovalo in kladivo. Le malo delavnic ima tako obsežno opremo.

Za šivanje uporabite naprave, ki jih je mogoče pritrditi na krog.

Naprava za enakomerno brušenje nožev.

Obstaja poudarek. Potreben je za nemoteno gibanje glede na brusno kolo. Na podaljšku je nameščen primež. V njih je vpeto rezilo.

Pri delu morate rezilo počasi premikati po kamnu. Prišlo bo do enakomernega brušenja pod konstantnim kotom.

Končna obdelava pobočij se izvaja z uporabo abrazivnih kamnov.

Stroj za končno obdelavo pobočij.

Obstajajo posebne razvade. Na njih je pritrjeno rezilo. V navpičnem stebru primeža je izvrtanih vrsta lukenj, da se zagotovi določeni kot spusta. Na držalo je pritrjen abrazivni blok. Vse kar ostane je premikanje bloka po površini od leve proti desni in obratno. S pritiskom orodja na izdelek aktivno odstranijo odvečno kovino.

Končna obdelava se izvede s pasto GOI. Blok se odstrani in v kletko se namesti ravna podpora, prevlečena s tkanino. Preostane le še doseči zrcalni sijaj rezila z doslednimi gibi.

Video: preprost zapleten nož iz datoteke.

Zaključek

Iz pile ni težko narediti noža s trdim in vzdržljivim rezilom.

Vsak mojster potrebuje kakovosten nož, dober nož je možno narediti doma. V prejšnjem stoletju, ko je primanjkovalo nožev, so rezilno orodje izdelovali iz odpadnih delov. Pila je narejena iz trdih kovin, ki lahko prenesejo povečane obremenitve, iz tega orodja je izdelan nož.

Potrebna orodja in materiali

Postopek izdelave noža vključuje veliko težav, vključno z izbiro materialov. Za izdelavo morate izbrati datoteko, širšo od 3 cm, priporočljivo je poiskati orodje sovjetske izdelave. Prerez površine datoteke mora biti raven ali v obliki diamanta; če se najde slednji, bo to najboljša možnost, saj je oblika jekla močnejša in bo vzdržala obremenitve.

Za proizvodni proces bodo potrebna naslednja orodja in predmeti:

• Zakovice iz medeninaste zlitine.
• Jedkanje se izvaja z železovim kloridom.
• Magnet za preverjanje stopnje utrjenosti.
• Za obdelavo površin boste potrebovali brusni papir.

Obdelava se izvaja z mlinom ali brusilnikom. Prav tako se morate odločiti za material ročaja bodočega noža. Nož za pilo ima lahko kovinski ali lesen ročaj, od tega sta odvisna njegova teža in namen. Pred izdelavo je vredno pripraviti skico bodočega izdelka, običajno je narisana na papirju.

Žganje obdelovanca

Pile so izdelane iz jekla U10, ki je obogateno z ogljikom, pila iz tega jekla je krhka in lahko pod obremenitvijo hitro poči. Da je kovina trda in se ob udarcih ne drobi, mora biti utrjena. Običajno se postopek izvaja v posebni pečici, katere temperatura doseže 700 °C.

Za utrjevanje noža iz pile, ki ste ga naredili sami, lahko uporabite običajen plinski štedilnik.

Temperatura zgorevanja na štedilniku ni visoka in ne doseže več kot 300 stopinj. Da bi dosegli potrebno toploto, morate uporabiti nekakšen zaslon. Če ni posebnega termometra, lahko uporabite navadno namizno sol, njeno tališče je enako utrjevanju jekla za nože.

Utrjevanje pile je potrebno samo v rezalnem delu. Preverjanje enakomerne utrjenosti poteka vizualno, po doseženi temperaturi mora biti nož enakomerno rdečkaste barve. Izdelek je treba hraniti pri najvišji temperaturi najmanj 4 ure. Hlajenje poteka gladko, če del takoj ohladite, bo preprosto počil. Hlajenje dela poteka s postopnim zniževanjem temperature, segrevanje se vsako uro zmanjša za četrtino začetne intenzivnosti.

Kako utrditi nož iz pile

Po žganju lahko začnete oblikovati bodoči izdelek. Obdelovanec pritrdimo v primež, dele obdelamo z brusilnikom in odstranimo vso odvečno žlindro in plasti kovine. Stroj za ostrenje se uporablja z grobozrnatim abrazivnim kolesom. Stopnja in oblika ostrenja se izvedeta glede na pripravljeno skico. Na predalu za ročaj morate izvrtati eno ali dve luknji za pritrditev ročaja.

Ko je orodje utrjeno iz datoteke, je potrebno obdelati celotno površino, razen ročaja. Gorilnik je lahko pripomoček za kaljenje, saj je temperatura višja in se bo nož hitreje utrdil. Enakomerno kaljenje noža iz datoteke bo dalo moč prihodnjemu izdelku. Pravilno utrjevanje noža iz pile lahko ugotovimo z magnetom, če ne pride do reakcije s kovino, je primeren za nadaljnjo uporabo. Po postopku je treba kovino ohladiti, le dajte jo v vedro vode.

Obstaja nekaj takega, kot je kovinski stres. S tem dejanjem se kovina drobi in kruši. Da bi se izognili škodljivim posledicam, je treba instrument nekaj ur segrevati v pečici pri najvišji temperaturi.

Izdelava ročaja

Pred izdelavo ročaja za izdelek se morate odločiti o videzu, materialih in obliki. Uporabite lahko kateri koli material, ki je pri roki. Leseni ročaj velja za harmonično možnost.

Postopek vključuje več stopenj:

• Izbor materialov, možna je uporaba različnih vrst lesa za unikaten dizajn.
• Treba je narediti oporo, spodnji del noža. Uporabi se ostanek pile ali druge kovine.
• Leseni deli so postavljeni drug na drugega in zlepljeni z epoksi lepilom.
• Za boljše in hitrejše lepljenje kosov morate uporabiti stiskalnico.
• Odvečne dele obrežemo z žago, nato pa jih obdelamo z brusnim papirjem do želene oblike.
• Ko je končan, je ročaj lakiran za večjo ohranjenost, možno je uporabiti lužilo za potemnitev.

Pomembno je razumeti, da vsi noži, ne glede na kategorijo, veljajo za orožje z robom. Iz kategorije rezilnega orožja pa je mogoče odstraniti rezalni izdelek, katerega dolžina rezila ni večja od 90 cm in njegova debelina je večja od 6 mm.

Ostrenje poteka na običajen način na brusilnem stroju.

Ročaj je lahko iz usnja, jelenovega rogovja ali drugih materialov. Namestitev je odvisna od oblike, vsak tip zahteva individualni pristop. Usnjen pas je tesno nameščen preko ročaja, prilepljen s posebnim lepilom.

Pravilna obdelava

Začetna obdelava rezila noža se izvede s katerim koli razpoložljivim orodjem. Ostrenje noža iz datoteke lahko opravite na brusilnem stroju, kar bo pospešilo postopek in naredilo rezilo bolj enakomerno po ravnini. Začetno ostrenje ne zahteva idealnih parametrov, saj postopek jedkanja poteka po njem.

Jedkanje poteka kemično z uporabo železovega klorida, ki ga je mogoče kupiti v trgovinah z radijskimi komponentami ali strojno opremo. Izdelek je treba popolnoma namazati z raztopino ali ga spustiti v ravno posodo z njo. Postopek bo dal rezilu film, ki se bo oblikoval na rezilu, kar bo zagotovilo zaščito in ga zelo odsvetujemo. Doma lahko za jedkanje uporabite citronsko kislino, pomešano s kisom.

Po vseh izvedenih postopkih obdelave in izdelave noža iz pile je potrebno izvesti končno obdelavo. Rezilo je skrbno nabrušeno na brusilnem stroju, da dobi ostrino. Ročaj je poliran z raztopino voska in terpentina ali lakiran.

Prednosti in slabosti noža za piljenje

Izdelava domačega noža se morda zdi nepraktična glede na različne možnosti na trgu. Nož je narejen za edinstvenost, preučevanje proizvodnega procesa. Kot material se lahko uporabi vrtalni del svedra ali kateri koli drug material. Za trd in kvaliteten nož se uporablja jeklo, ki vsebuje ogljik.

Pri izdelavi je več pomanjkljivosti.

1. Delovno intenziven proizvodni proces, ki zahteva skrb in skladnost s tehničnimi pogoji. Ni priporočljivo delati napak, saj je obdelovanec lahko poškodovan ali premalo močan.
2. Iz izbranega materiala ne bo mogoče izdelati fleksibilnega izdelka. Struktura kovine je takšna, da se lahko ob upogibanju drobi in poškoduje druge površine ali človeka.

Prednosti vključujejo parametre jekla, tehnologijo in proizvodni proces.

1. Vzdržljivost pravilno utrjenega materiala vam bo vlila samozavest pri opravljanju zahtevnih nalog.
2. Material, ki je na voljo, je datoteka, ki jo najdete v vsakem gospodinjstvu ali garaži. Zapleten postopek je lahko vreden stroškov končnega izdelka.
3. Debelina strukture je več kot 6 milimetrov, kar ga ne uvršča med rezilno orožje.

Domači izdelek iz pile bo vsakodnevno delo naredil edinstveno. Izdelava, če upoštevate vsa navodila in korake, ni tako težka, celo zanimiva. Ljubitelji rezanja materialov bi morali zagotovo narediti nož sami.