Ieșire bord tivita. Alegerea echipamentelor pentru afacerea cu cherestea

Taierea lemnului este un ciclu de actiuni care utilizeaza o varietate de tehnologii care vizeaza obtinerea de cherestea din lemn rotund adecvat pentru utilizare ulterioara in industrie.Durata si intensitatea muncii a procesului depind de metoda aleasa de prelucrare a lemnului rotund, precum si de timpul de prelucrare. an.

Instrument și echipament

Trunchiuri și ramuri de dimensiuni mari intră în producție. Tot materialul este împărțit în grupuri în funcție de grosimea și prezența scoarței. Adesea, întreprinderile de prelucrare a lemnului au ateliere în apropierea locului de recoltare, în care sunt instalate mașini pentru prelucrarea inițială a lemnului.

Decojirea manuală a pădurii

Lemnul care nu a depășit stadiul de decojire poate fi folosit la construcția pardoselilor sau ca grindă de coamă în interiorul corespunzător, sau ca dispozitiv de susținere în timpul construcției.

Decojirea industrială

Dacă este planificată o altă opțiune pentru utilizarea copacului, atunci se efectuează tăierea, rezultând următoarele segmente:

• netivită și semitivită (material brut din care se montează bazele podelei, pereților sau tavanului);
• tivita (concepute pentru finisarea pardoselii).

Tăierea poate fi efectuată de o organizație externalizată care are toate instrumentele necesare.

Harta de tăiere a copacilor

Utilizarea rațională a materialului este asigurată de respectarea hărții de tăiere. Acest lucru vă permite să reduceți costul datorat deșeurilor, procentul căruia cardul îl poate reduce semnificativ. Uneltele utilizate și tipurile de echipamente de prelucrare forestieră depind de volumul, calitatea dorită și dimensiunea cheresteacu finit.

Cel mai adesea utilizați un ferăstrău circular și diverse mașini:

• ferăstrăul circular vă permite să efectuați tăieturi precise în diferite direcții. Potrivit atât pentru uz profesional, cât și pentru uz casnic, se descurcă perfect cu diametrul lemnului rotund peste medie;
• drujba;
• Mașini pentru îndepărtarea curată a scoarței;
• tăierea pe o fabrică de cherestea face posibilă procesarea buștenilor denși, este considerat cel mai popular, deoarece rezultatul este un material de înaltă calitate și o cantitate mică de deșeuri;
• mașină cu discuri: producție de cherestea cu două tăișuri și scânduri netivite;
• o fabrică de cherestea cu cadru nu are nevoie de o fundație, tehnologia cu utilizarea sa vă permite să instalați echipamente în imediata apropiere a locului de tăiere;
• diluantul este prelucrat de mașini universale, rezultatul oferă materiale de construcție de înaltă calitate chiar și din bice de calitate scăzută;
• tăierea lemnului rotund la o întreprindere mare de prelucrare a lemnului ar trebui să fie efectuată cu cea mai mare cantitate de cherestea, care diferă de restul prin calitate specială și dimensiuni exacte. În acest scop, sunt instalate linii speciale pentru tăiere.

La fabrică de cherestea se obține o grindă și o scândură tivita datorită tăierii unui buștean de până la 7 m lungime și 15-80 cm în diametru de-a lungul liniei longitudinale. Ferăstrăul circular are unul sau mai multe discuri, prelucrează diferite diametre ale pădurii în funcție de numărul acestora.

Dacă acasă este necesar să procesați o cantitate mică de lemn, atunci puteți utiliza un ferăstrău obișnuit.

tăierea lemnului

Înainte de a alege un instrument, trebuie să decideți asupra tipului de tăiere, concentrându-vă pe inelele anuale ale buștenului. Există mai multe tipuri:

• radial (de-a lungul razei);
• tangențială (tăierea este paralelă cu o rază, atinge inelele anuale);
• fibrele sunt dispuse paralel cu tăierea care se face.

Dintre metodele de tăiere, este selectată cea mai potrivită pentru un anumit caz:

1. Razval. Tăierea lemnului în acest fel se efectuează pentru copaci de foioase cu o grosime mică a trunchiului, este considerată cea mai simplă prelucrare. Ieșire: elemente netivite și plăci.
2. Dacă există o altă mașină de prelucrat lemnul, atunci este posibil să tăiați până la 65% din material pentru a produce plăci tivite de aceeași lățime. Mai întâi, o cherestea cu două tăișuri și scânduri sunt tăiate din laterale, iar apoi se obține o anumită cantitate de cherestea tivita din cherestea.
3. Metode mai specifice sunt tăierea pe sectoare și pe segmente. Numărul de elemente din prima metodă variază de la 4 la 8 și depinde de grosimea trunchiului. După separare, elementele sunt tăiate din fiecare sector de-a lungul unei linii tangenţiale sau radiale. A doua metodă începe cu ieșirea grinzii din partea centrală, iar plăcile sunt tăiate din segmentele laterale într-o direcție tangențială.
4. Pentru tăierea individuală a lemnului, metoda circulară este potrivită. Se bazează pe rotirea buștenului de-a lungul liniei longitudinale cu 90° după fiecare placă tăiată. Acest lucru vă permite să monitorizați calitatea lemnului și să îndepărtați în timp util zonele afectate ale trunchiului.

Realizat manual: aplicare cu drujba

Pentru tăierea la domiciliu a mai multor trunchi, nu este recomandabil să achiziționați un instrument al cărui cost este de câteva ori mai mare decât prețul produselor finite. Dacă aveți abilitățile necesare, atunci este mai eficient și mai ieftin să faceți toate lucrările necesare cu o motoferăstrău convențională sau cu un echipament cu lanț alimentat de electricitate. Desigur, o astfel de muncă necesită mult mai multe costuri fizice și timp, dar prețul problemei este redus semnificativ.

Lucrările la terenul grădinii necesită tăierea pomilor fructiferi și, de asemenea, devine posibil să se producă suplimentar material pentru anexe fără a apela la serviciile specialiștilor, așa că orice proprietar prudent ar prefera să cumpere un ferăstrău cu lanț. Cel mai adesea, coniferele sunt recoltate pentru casă, iar acest instrument face o treabă excelentă în a le tăia. Datorită trunchiurilor uniforme, este mai ușor să conturați liniile de tăiere, ceea ce mărește viteza de lucru. Apropo, profesioniștii folosesc cel mai adesea un ferăstrău cu lanț, deoarece este mai puternic decât unul electric și îl puteți folosi oriunde, indiferent dacă există o tăiere sau tăiere a surselor de alimentare la fața locului.

Pentru a lucra cu un ferăstrău pentru tăierea buștenilor, veți avea nevoie de un astfel de dispozitiv precum o duză pe ferăstrău, precum și de ghidaje de tăiere a ferăstrăului și de fixare a trunchiului de bază. Duza sub formă de cadru este atașată la unealtă, astfel încât să rămână posibilă reglarea distanței dintre lanț și cadru în sine. Acest lucru se face pentru a permite producția de cherestea finită, cu grosimi diferite. Pentru rolul ghidajului, puteți lua fie un profil de lungimea dorită, fie o scândură plată de lemn cu o rigiditate suficientă. Este selectat un lanț special pentru unealtă, conceput pentru a tăia trunchiul. Diferența sa față de restul este în dinți, ascuțiți la un anumit unghi.

Înainte de a începe lucrul, este necesar nu numai să pregătiți toate instrumentele necesare. Indiferent dacă o mașină de prelucrat lemnul sau un dispozitiv manual este destinat prelucrării trunchiului, primul pas este să vă familiarizați cu harta tăiată. Acest lucru se face pentru a minimiza procentul de deșeuri și pentru a crește randamentul produselor utile.

Primul lucru de care trebuie să vă faceți griji atunci când rupeți este densitatea uniformă a plăcilor finisate. Pentru a face acest lucru, o fabrică de cherestea competentă direcționează unealta din partea de est a bușteanului spre vest sau în direcția opusă. Acest lucru se datorează densității mai mari a lemnului rotund în partea sa de nord decât în ​​partea de sud.

În continuare, placa este îndepărtată de ambele părți cu un ferăstrău cu lanț astfel încât să se obțină o grindă cu două muchii. Acesta, la rândul său, este tăiat în conformitate cu schema de tăiere aleasă la începutul lucrării. Ieșirea oferă o placă netivită. Dacă există un anumit procent de defecte în portbagaj, atunci este posibilă o tăiere circulară cu trunchiul rotindu-se în unghi drept sau la 180 °.

Cantitatea de material finit, pret redus

Producția de material util din conifere și lemn de esență tare diferă în termeni procentuali. Pentru cheresteaua obținută din conifere, sunt caracteristici următorii indicatori:

• cu condiția ca operațiunea să fie efectuată de un profesionist și să se folosească o fabrică de cherestea, procentul de lemn finit va fi cel mai mare (80-85%);
• materialul tivit, care este dat de mașini, în medie 55-70%;
• placa netivită atunci când lucrați cu un ferăstrău cu lanț lasă până la 30% din deșeuri.

Cifrele sunt date fără a ține cont de lemnul respins finit, a cărui cantitate poate ajunge la 30%. Cu toate acestea, un astfel de material este folosit pentru produse care permit o anumită căsătorie.

Lemnul rotund de foioase oferă 60% din lemnul finit netivit și aproximativ 40% din lemnul tăiat. Acest lucru se datorează curburii inițiale a lemnului rotund. Puteți crește cantitatea de produse primite: acest lucru va necesita mașini de prelucrare a lemnului de diferite tipuri. Un anumit tip de fixare poate crește cantitatea de cherestea cu 10-20%. Pentru un cub de cherestea, veți avea nevoie de aproximativ 10 cuburi de cherestea rotundă din lemn de esență tare. Prețul instalării echipamentelor suplimentare va plăti costul pădurii finite. Liniile speciale dau mai mult volum, dar utilizarea lor este recomandată doar pe o suprafață mare. Prețul mediu al tăierii lemnului la o fabrică de cherestea convențională va fi de aproximativ 150-180 de ruble pe metru cub de plăci.

hărți de tăiere

Harta de tăiere este un calcul al cantității optime de cherestea finită dintr-un buștean. Poate fi calculat independent pentru fiecare diametru specific de buștean sau puteți utiliza un program de calculator care facilitează foarte mult calculul și al cărui preț este destul de accesibil.

Sau sursa poate fi un ghid obișnuit al tăierii cu cherestea. Rezultatul este un tabel care este luat ca bază. Gatereul trebuie să fie mereu orientat către datele sale, pentru a obține mai multă cherestea de orice fel de lemn.

Ratele de randament pentru cheresteaua din lemn rotund

Raportul Comisiei Europene ONU/Comitetul FAO pentru lemn ECE/TIM/DP/49 privind factorii de conversie a lemnului în diferite tipuri de produse forestiere oferă, în special, factorii de randament al lemnului rotund. Aceste date, bazate pe experiența a 16 state, pot servi drept repere pentru întreprinderile de prelucrare a lemnului ca standarde mondiale.

Cheresteaua acoperă o parte semnificativă a produselor din lemn masiv tăiat. Acestea includ o gamă largă de produse, de la cheresteaua netivită, proaspăt tăiată până la cheresteaua tivita, uscată, dimensionată și rindeluită. Tipul de produse produse are un impact semnificativ asupra randamentului produselor finale tăiate din lemn rotund. Deci dintr-un metru cub de lemn rotund puteți obține 0,8 m3 de cherestea netivită și doar 0,4 m3 de cherestea uscată tivita, sortată și rindeluită. Prin urmare, diferitelor țări au fost rugate să-și furnizeze ratele de randament pentru diferite categorii de cherestea, pentru a înțelege de ce ratele naționale de randament pentru lemnul tăiat diferă atât de mult una de cealaltă.

De exemplu, în Germania este necesar 1,67 m3 de lemn rotund pentru a produce 1 m3 de lemn de rășinoase tăiat, în timp ce în SUA este de 2,04 m3. La prima vedere, cheresteaua din SUA poate părea a fi mai puțin eficientă decât Germania (raportul afișat indică faptul că este nevoie de 22% mai mult lemn rotund pentru a produce aceeași cantitate de cheresteaua în SUA). Dar o privire mai atentă la producția acelorași tipuri de cherestea, cum ar fi lemnul brut și uscat, arată că ratele de producție a lemnului sunt similare în aceste țări. Aceasta înseamnă că diferențele în randamentele de cherestea sunt în producția diferitelor tipuri de produse finite. Este clar că Germania produce mai mult cherestea brută, în timp ce SUA produc mai mult cherestea uscată și rindeluită.

Unele țări notează că producția de cheresteaua din țara lor este raportată ca fiind proaspăt tăiat, pentru a evita măsurarea volumului dublu pentru cheresteaua uscată și rindeluită. Acest lucru este în contrast cu alte țări, în special regiunea scandinavă și America de Nord, unde volumele de cheresteau sunt cel mai adesea cotate în ceea ce privește prelucrarea finală. Acest lucru, de exemplu, poate avea ca rezultat un randament de cherestea brută proaspăt tăiată de 1,57 (64%) sau 1,75 (57%) pentru cheresteaua uscată sau 2,27 (44%) pentru cheresteaua rindeluită și finită, așa cum se arată în diagrama de mai jos.

Etichete și cuvinte cheie

din 1,5 m3 de cherestea rotundă vor ieși scânduri de lope, skilki să iasă din cutie din cub în pădure, consumul de cherestea pentru 1 bucată de tăiere - câte ieșiri?, În formă de 1 cub, ieșire de cherestea dintr-un buștean, La uscarea plăcilor z10 au tăiat o oarecare ieșire, skilki piddoniv ies din cubul golului, Skіlki dintr-un cub de lemn rotund pentru a merge plăci neformate, calculator de randament cherestea, ieșirea tablei nu tivite din cub


Distribuiți aceste informații în rețelele sociale, pentru a promova portalul:

Cum să tăiați un buștean pe o fabrică de cherestea a fost descris într-un articol anterior. Ei bine, în acest articol dorim să vorbim despre cum are loc tăierea unui buștean într-o grindă.

Toată lumea știe că o grindă tăiată dintr-un buștean în timpul uscării începe să se deformeze, dar nu toată lumea știe ce cauzează acest lucru. Chestia este că atunci când tăiați un buștean într-o grindă, acesta a fost tăiat incorect. Adică a fost tăiat cu un decalaj și, deoarece mijlocul său este decalat, lemnul începe să se îndoaie în direcția decalajului.

Pentru a preveni acest lucru, este necesar să faceți un calcul corect al buștenului înainte de tăiere.

Calculul unui buștean pentru tăierea într-o grindă.

Deci, să transgresăm, mai întâi trebuie să decideți ce dimensiune va avea grinda, precum și dimensiunile materialului (plăcilor) pe care dorim să le obținem înaintea grinzii.

Să începem prin a lua cheresteaua necesară, de exemplu, 150 x 150 mm, scândură netivită 25 mm, 30 mm, 40 mm.

Pentru cei care nu stiu ce inseamna o placa fara margini, explicam ca aceasta este o placa de diverse latimi care nu are anumite limite din cauza prezentei scoartei de-a lungul marginilor, dar are o anumita grosime.

În continuare, luați o placă cu muchii de 25 mm și 50 mm. Credem că aici este clar că o scândură tivita este o placă care are o anumită dimensiune, atât ca lățime, cât și ca grosime, și nu are scoarță sau, așa cum se spune de obicei, fără scădere.

Calculul fasciculului

Vom începe calculul prin măsurarea diametrului bușteanului și îl avem, de exemplu, 30 cm. Sau, pentru comoditatea calculului, îl vom traduce în milimetri, va fi de 300 mm. Deoarece ar trebui să obținem un fascicul de 150 mm, atunci luăm 300 mm și scădem 150 mm, în rest obținem 150 mm, care vor merge la plăci.

300 - 150 = 150

Din marginile superioare și inferioare ale diametrului buștenului scadem 5 mm pe placă, adică vom împărți restul de 150 mm în plăci, obținem 150 minus 5 și minus 5, în rest obținem 140 mm.

150 - 5 - 5 = 140

La scăderea plăcii, este necesar să se țină cont de denivelarea buștenului, deoarece fundul este mai mare decât vârful în diametru, adică este posibil să obținem o placă de diferite dimensiuni și o vom avea 25 mm .

Să revenim la diametrul bușteanului de 300 mm. Din marginea de sus, așa cum este descris mai sus, scădem 5 mm, obținem 295 mm. Și la această valoare numerică adăugăm o placă de 25 mm plus 2 mm pe tăietură, obținem 322 mm. Și cu aceasta va începe tăierea unui buștean într-o grindă.

300 - 5 = 295, 295 + 25 + 2 = 322

Calcul de bord

Dupa ce s-a scos croaserul, ne ramane un reziduu curat de 140 mm. Îl împărțim în jumătate și obținem 70 mm pe fiecare parte a bușteanului.

140 / 2 = 70

Ne uităm mai sus, unde am determinat dimensiunea aproximativă a materialului necesar în plus față de cherestea. Avem placi de 25 mm, 30 mm si 40 mm. Și aici începem calculul.

Ne luăm 70 mm și estimăm ținând cont de tăietură, 40 mm plus 2 mm obținem 42 mm, până la 70 28 mm nu este suficient. Ei bine, aici credem că este clar că următoarea placă va fi de 25 mm, 25 mm plus 2 mm obținem 27 mm. Astfel obținem, 42 mm plus 27 mm, 69 mm.

40 + 2 = 42, 70 - 42 = 28, 25 + 2 = 27, 42 + 27= 69

Se pune întrebarea, unde să mai pui încă 1 mm, totul este foarte simplu. Primele patru tăieturi le facem strict ca mărime, iar după ce răsturnăm bușteanul, furăm acest 1 mm pe placă. Până la urmă, totul iese după calculele noastre.

Pe baza acestor calcule, obținem un cărucior tăiat în centrul buștenului.

Calcul material de tăiere

Pentru a obține material tivit, precum și tăierea ulterioară a unui buștean într-o grindă, se realizează prin rotirea căruciorului rezultat cu 90 de grade. Calculul are loc în aceeași ordine ca cea descrisă mai sus. Dar să fim imediat atenți, dacă începem calculul, obținem 20 mm, de care nu avem nevoie, din lipsa unor astfel de dimensiuni date.

70 - 50 = 20

Ce să facem în acest caz, vom explica acum. După cum este descris mai sus, avem 5 mm pe placă, vom folosi acest lucru și vom adăuga 25 mm până la 50 mm din materialul nostru tivit, plus în mod natural 2 mm per tăietură.

50 + 20 + 5 + 2 = 78

Primim o placă de 25 mm și o scândură de 50 mm, exact ceea ce ne trebuia, precum și o cherestea de calitate 150 x 150.

Pentru a obține o dimensiune diferită a materialului, este necesar să puneți milimetrii lipsă pe placă, dar în același timp să-i distribuiți uniform pe ambele părți.

Astfel, se efectuează calculul și tăierea unui buștean într-o grindă pe o fabrică de cherestea cu bandă. Le dorim mult noroc tuturor gaterului începători în această sarcină dificilă, iar principalul lucru este să nu greșiți în calcule.

Adesea este nevoie să obțineți un fascicul de secțiune dreptunghiulară dintr-un buștean. A face acest lucru nu este atât de dificil.

Dacă știți deja cum să tăiați corect buștenii, atunci sculptarea unei grinzi pentru dvs. nu este, de asemenea, dificilă. Principalul lucru este, în același timp, să marcați corect bușteanul pentru a obține un fascicul de dimensiunea dorită.

Ne-am gândit deja să tăiem un buștean în două margini într-un articol despre pregătirea buștenilor.

Să vedem acum cum să sculptezi o grindă dreptunghiulară sau pătrată dintr-un buștean.

Marcarea unui buștean pentru a obține o grindă dreptunghiulară

Când marcați, ar trebui să fiți atenți și să țineți cont de faptul că diametrul fundului și părților superioare sunt diferite. Prin urmare, cel mai bine este să începeți marcarea de la capăt cu un diametru mai mic.

Ancorați jurnalul în orice mod doriți, așa cum este descris în articolul despre pregătirea jurnalelor.

Desenați un cerc, apoi marcați diametrul acestuia sub forma unei linii verticale care leagă punctul superior al cercului cu cel de jos. Pentru lucru, utilizați o busolă specială de tâmplărie cu capete din metal călit.

Diametrul rezultat trebuie împărțit în trei segmente egale și perpendiculare trasate prin capete, astfel încât să se intersecteze cu cercul.

După aceea, conectați punctele de intersecție cu cercul pentru a forma un dreptunghi.

Cel mai favorabil raport de aspect este 5:7, adică 10:14, 15:25, 20:28 etc. - acestea vor fi tronsoane profitabile.

Marcarea unui buștean pentru a obține o grindă pătrată

În unele cazuri, este necesară obținerea unei bare pătrate. În acest caz, cercul este împărțit la două diametre perpendiculare unul pe celălalt, după care punctele de intersecție a diametrelor cu cercul sunt conectate prin linii drepte.

Toate operațiunile de bază pentru marcarea capetelor buștenilor pentru a obține o grindă dreptunghiulară și pătrată sunt prezentate în figura de mai jos.

Operații de bază pentru tăierea unei grinzi dintr-un buștean

Mai întâi conturați axa centrală (diametrul).

Apoi marcați capetele buștenilor așa cum este descris mai sus.
După aceea, de-a lungul buștenului marcat de la capete cu ajutorul unui șnur cretat, se conturează liniile pavajului.

Pentru a face acest lucru, cordonul este fixat de-a lungul marginilor buștenului în zăvoare realizate cu un topor, astfel încât cordonul să fie întins. După aceea, snurul este tras puțin înapoi, ca un arc, și eliberat. Lovind un buștean, cablul lasă o linie. Această linie va fi folosită pentru tăiere.

În primul rând, pe partea tăiată, după 20-40 de centimetri, se fac crestături cu un topor, neatingând linia de tăiere de câțiva milimetri.

După aceea, se face o tăietură grosieră cu un topor, îndepărtând stratul principal de lemn, trecând de la crestătură la crestătură. Când stratul principal de lemn care urmează să fie îndepărtat este îndepărtat, suprafața de tăiat este curățată fie cu lovituri de topor, fie cu o tunsoare.

Astăzi, lemnul este rar tăiat din bușteni cu un topor. Pentru a face acest lucru, există linii de frezat și canter care produc cherestea la scară industrială. Cu toate acestea, atunci când construiți o baie, este posibil să aveți o situație în care trebuie să sculptați o suprafață plană pe una sau mai multe părți ale bușteanului. Prin urmare, trebuie să cunoașteți tehnicile de bază pentru tăierea unui fascicul dintr-un buștean sau scalarea unui buștean pentru 1-2 muchii.

În construcția unei băi, instrumentele de mână electrice și pe benzină sunt în prezent utilizate pe scară largă. Dacă faceți un avion cu un ferăstrău cu lanț, atunci succesiunea operațiunilor va fi aceeași - marcare, crestături de-a lungul părții tăiate, îndepărtarea brută a unui strat de lemn și abia apoi reglarea fină a liniei de tăiere cu un topor sau un rindeaua electrica.

Acum știi cum să tai un buștean cum să sculptezi o grindă dintr-un buștean. În alte articole, vom vorbi despre cum să faceți în mod corespunzător o canelură într-o grindă sau un buștean, cum să ferăstrău corect un copac, cum să planificați scânduri și grinzi.

Ultimele publicații:

Chiar și un cuptor din cărămidă aranjat corespunzător necesită reparații în timp. Temperaturi ridicate, încălcarea tracțiunii, deteriorarea mecanică a zidăriei - toate acestea duc la apariția defectelor care trebuie eliminate. La urma urmei, tracțiune bună și absența fisurilor în pereți - ...

Bună ziua dragi cititori și abonați ai blogului, Andrey Noak este în legătură cu voi! Astăzi vă voi spune despre producția de cherestea când tăiați lemnul rotund.

Acest parametru este unul dintre cei mai importanți indicatori în. Eficiența tăierii pădurii depinde de acest indicator. Mulți începători cred în mod eronat că cu cât acest raport este mai mare, cu atât mai bine.

De fapt, nu este întotdeauna cazul, majoritatea experților știu despre asta, dar tac. Repet încă o dată - un procent mare de producție de cherestea pe metru cub de cherestea nu este întotdeauna bun.

Am descris în detaliu de ce este așa în cartea mea „Organizarea gaterului la o întreprindere modernă”, dar pentru cititori voi deschide ușor cortina pe această problemă la sfârșitul articolului.

Aceasta este cu adevărat o carte electronică unică, cu siguranță nu există astfel de cărți în Rusia :-)!!! Oferă pur și simplu informații colosale dobândite prin experiența personală ca tehnolog într-o producție la scară largă.

Procent de cherestea rotundă

Se calculează după formula:

Kout \u003d Vpil / Vbr

Unde La, % - procentul producției de cherestea.

Vpil, m3 - volumul de cherestea obținut. Calculat:

Vpil = L*H*B*n1+L*H*B*n2 + ...

1. unde L este lungimea nominală a lemnului finit;
2. H - grosimea plăcii;
3. B - lățimea plăcii;
4. n este numărul de scânduri de fiecare dimensiune.

Vbr, m3 - volumul buștenului din care se obține cheresteaua. Este determinată de capacitatea cubică, ceea ce este posibil.

Procentul util de cheresteaua în producție se calculează pentru fiecare diametru al pădurii și pentru fiecare tehnologie de tăiere.

De ce depinde procentul util de diametrul cheresteașului?

Este foarte simplu, cu cât sunt mai puține tăieturi pentru a obține lemn, cu atât procentul este mai mare. Bineînțeles, depinde și de utilizarea utilă, dar încă o dată voi spune că este foarte important câte ferăstrăi costă pentru a obține o placă. De regulă, scândurile mici sunt tăiate dintr-o pădure mică, iar cheresteaua, o placă groasă sunt tăiate din lemn mare.

Performanță deosebit de bună la întreprindere în producția de cherestea, are indicatori de cubatură buni, viteza de tăiere este maximă (pentru că sunt mai puține ferăstraie) și unealta de tăiere necesită un minim.

Mai jos sunt diametrele aproximative cu rate de consum:

• 12 - 16 cm - iesire 45 - 50%;
• 18 - 22 - medie 52%
• 24 - 26 - aproximativ 57%;
• 28 - 40 - aceasta este o pădure de bușteni și cei mai buni indicatori sunt utilizați pe ea atunci când se primește un fascicul - 66%;
• 42 - 60 - în acest interval se constată o scădere a procentului de scânduri care ies din lemn. Deoarece din acest lemn sunt deja obținute plăci și grinzi nu atât de mari și, prin urmare, numărul de tăieturi cu un ferăstrău devine de multe ori mai mare.

Aceste rate de consum sunt orientative și sunt valabile pentru obținerea de cherestea ca:

1. 25*150*6,0;
2. 35*150*6,0;
3. 50*150*6,0;
4. 180*180*6,0;
5. 200*200*6,0.

După tipul de echipamente, aceste standarde pot fi adoptate pe o fabrică de cherestea cu bandă, pe cadre de gater și pe echipamente de fierăstrău circular.

Modalități de a crește raportul

Sunt trucuri tehnologice, despre care am vorbit parțial. Dar, după cum se spune, repetiția este mama învățării, iată câteva dintre ele:

• Utilizarea lemnului comercial mai scurt;
• Utilizarea de programe specializate despre aceasta. Pe scurt, putem spune că trebuie să folosiți programul pentru a găsi costul optim al plăcilor obținute din jurnal. Pe de o parte, un randament util mare înseamnă o capacitate cubică mare, iar pe de altă parte, o cifră mare înseamnă obținerea unui volum mai mare de lemn de calitate scăzută.
• Utilizarea unei pânze de ferăstrău mai subțire datorită ferăstrăilor circulare cu ax dublu, utilizarea lipirii cu stelite.
• Utilizare după diametre, rase, defecte.

Și acum mai detaliat despre tot. Cu cât lemnul este mai scurt, cu atât procentul de cheresteaua este mai mare. În Europa, ei știu bine acest lucru și, prin urmare, acolo liniile de tăiere sunt calculate la 1,5 - 2 metri. Gaterele noastre pot tăia doar bușteni de 4 metri.

Cu ajutorul programelor, ne-am calculat livrările pentru fiecare sezon în producție, crescând cantitatea de lemn de calitate scăzută în perioada de cerere (vară, toamnă) și mărind cantitatea de calități superioare în perioada de creștere a cererii pentru acestea. (iarna, parte a primăverii).

Despre utilizarea unei pânze de ferăstrău cu cele mai bune caracteristici, cred că totul este clar. De asemenea, este necesar să se monitorizeze calitatea sculelor de tăiere rezultate. Pe cadru și ferăstrău circular, trebuie să monitorizați în mod constant prezența tuturor lipirii, ascuțirii unghiurilor pentru fiecare sezon și rulării pe ambele tipuri de ferăstrău.

Sortarea permite separarea buștenilor după diametre, defecte și defecte. De exemplu, cu putrezirea în miez, apoi bușteanul este sortat și tăiat în cherestea, în loc să fie transformat într-un bar. Sau invers, dacă alburnul este putred, dar o grindă iese din partea centrală, iar bușteanul este un buștean - îl sortăm pentru tăiere într-o grindă. În mod similar, trebuie să vă gândiți în termeni de albastru și curbură.

Randament aproximativ pe soi

În ceea ce privește soiurile, situația este destul de interesantă. Se pare că procentul producției de produse premium depinde de următorii factori:

• Coeficientul de obținere a lemnului tăiat din lemn rotund. Nota nu depinde direct, ci indirect. Cert este că, după un fel de mijloc de aur, cu cât obținem mai multe scânduri de la un metru cub, cu atât este mai mare cantitatea de lemn de calitate scăzută cu scădere;
• Cu cât diametrul este mai mare, cu atât este mai mare șansa de a obține mai multă placă de înaltă calitate;
• Prezența defectelor lemnului, cum ar fi curbura, putregaiul, albastrul și altele, cu cât sunt mai mici, cu atât procentul de obținere a unei plăci de înaltă calitate este mai mare;
• Cu cât produsul finit este mai scurt, cu atât procentul de obținere a unei plăci de înaltă calitate este mai mare.

Și acum să estimăm aproximativ după diametru procentul de obținere a cherestea de primă clasă din volumul total de scânduri primite. Pentru a face acest lucru, am făcut totul sub forma unei mese mici.

Tabelul 1 - randamentul plăcilor la tăierea lemnului rotund

Cum depinde procentul producției de cherestea de tehnologia de tăiere

Pe lângă diametru, grad, defecte (curbură) și lungime, procentul de ieșire a plăcilor depinde de tehnologia de tăiere a lemnului și de tipul de echipament.

Există două tipuri de tehnologie de tăiere:

• Tăiere individuală, procentul de producție utilă se apropie de 75%;
• Tăiere în grup, în funcție de alți parametri, randamentul util poate ajunge și la 70%.

Și echipamentul pentru tăiere poate fi următorul:

1. Gatere pentru bandă, produc produse tăiate cu cote minime de consum de lemn;
2. Gaterele de anvelope produc cherestea cu un consum supraestimat la tăierea buștenilor, deoarece lanțul este mult mai gros decât panglicile.
3. . Pe acest tip de echipament, nu este suficient de convenabil să procesați lemnul subțire. Prin urmare, este tăiat în principal de la un diametru de 20 - 22 cm;
4. Linii de frezare. Acest tip de echipament are un avantaj și un dezavantaj la o persoană față de alte tehnologii. El fierăstrău numai lemn sortat;
5. Echipamentul de ferastrau circular taie in functie de taieri individuale - acesta este un mare plus pentru materialele rezultate, atat calitativ cat si cantitativ.

Videoclipuri asemănătoare

Și acum voi răspunde de ce un randament mare nu este întotdeauna bun, dar totul este simplu la rate foarte mari, numărul de plăci cu scădere crește.

Se dovedește cherestea de calitate scăzută, iar costul total dintr-un buștean la un anumit punct devine mai mic decât costul materialelor de calitate.

Da, iar implementarea materialelor de calitate scăzută poate fi mai dificilă.

Succes și ne revedem, Andrey Noak a fost alături de tine.

Baza unei case din lemn este o casă din bușteni, care este o cutie asamblată din bușteni sau cherestea pregătiți. Buștenii, prinși unul de celălalt în colțuri cu „încuietori” decupate, sunt stivuite în rânduri orizontale, fiecare dintre acestea fiind numită „coroană”. Pentru ca butașii să poată susține greutatea structurii, trebuie respectată cu strictețe tehnologia de producție a buștenilor. A se asigura cea mai strânsă potrivire a elementelor de contact este sarcina principală a constructorilor atunci când asambla o casă din bușteni dintr-un buștean.

Cunoașterea nuanțelor și caracteristicilor de bază ale diferitelor tipuri de jurnalele de îmbinare vă va ajuta să faceți alegerea corectă. Tehnologia de tăiere a unei case din busteni dintr-un bar și bușteni diferă prin modul în care sunt aranjate colțurile, altfel regulile sunt aceleași.

Aspectul unei case din lemn depinde de modul în care este tăiată casa din busteni - cu sau fără reziduuri. Dacă casa de bușteni are colțuri cu capete perfect montate, atunci este pliată în modul „fără reziduuri”, tipul unei astfel de încuietori se numește „în labă”. Dacă buștenii ies dincolo de perete, metoda este „cu restul” (în Rusia se numește „în oblo”), tipul de castel este „bol”.

Instrumentul principal pentru tăierea cabanelor de bușteni dintr-un buștean este un topor (tâmplărie sau adze). Când se lucrează cu un topor, inelele de lemn care se deschid în timpul procesului de tăiere sunt blocate, ceea ce îl protejează într-o oarecare măsură de efectele factorilor externi.

Când folosiți un ferăstrău cu lanț, tăietura laterală a buștenilor într-o casă de busteni este netedă, porii lemnului se deschid și devin accesibili fenomenelor atmosferice, ceea ce duce la degradare rapidă. Casa de bușteni „în labă” va rezista mai mult dacă este învelită.

Ambele tipuri de lacăt – atât „bol” cât și „labă” – au opțiuni diferite.

Cabană din lemn „într-un castron”(cu rest)

Un castron simplu tăiat în coroana inferioară a casei din busteni. Designul unui astfel de bol este o canelură longitudinală având o secțiune semicirculară.

Încuietoarea „bol” cu o creastă tăiată în partea de jos, care este proiectată pentru a asigura rezistența îmbinării colțului și a etanșa casa de bușteni.

Castelul „Kurdyuk” are o țeapă tăiată în bușteanul coroanei inferioare, care se introduce în șanțul făcut în bușteanul superior. Acest tip de lacăt este greu de tăiat, dar este cel mai fiabil.

este tăiat într-un buștean situat deasupra și, așa cum ar fi, îl „trântește” pe cel de jos - de unde și numele „într-o închizătoare”.

Castelul „în okhlop” are mai multe varietăți, care se bazează pe aceleași elemente ca în „bol”: pieptene și coadă groasă. În funcție de opțiunile de utilizare a acestora, încuietorile se numesc „clapă cu pieptene”, „clapă cu coadă grasă (ghimpe)” și „clapă cu creastă și coadă grasă (ghimpe)”.

Ele sunt utilizate, de regulă, în construcția de clădiri pentru uz casnic, deoarece densitatea conexiunii este insuficientă pentru o clădire rezidențială. Aceasta este o blocare complexă, tăiată în doi bușteni (sus și inferior), de aceea se numește dublu. Există doar două soiuri ale castelului: un simplu „okhryap” și „okryap cu o coadă grasă (spin)”.

Încuietori de cabane din bușteni „în labă” (fără reziduuri)

Cabinele din bușteni fără urmă se numesc astfel de clădiri, ale căror capete ale buștenilor se află la nivelul pereților. Buștenii sau grinzile în acest caz sunt conectate prin încuietori de tip „labă”. Aceste conexiuni nu diferă prin rezistență mare și izolare termică bună. Pentru o ședere confortabilă în orice perioadă a anului, o astfel de casă din bușteni ar trebui să fie orientată din exterior.

Conexiune într-o labă: 1-labă dreaptă cu o crestătură; 2-laba oblică (coada de rândunică); 3-labă oblică cu crestătură

„Laba” poate fi dreaptă, oblică („coada de rândunică”) și oblică cu o crestătură (canel).

Alte tipuri de încuietori pentru cabane din bușteni

Principalele tipuri de cabane din bușteni și castele au fost descrise mai sus. Pe lângă acestea, există un număr mare de alte moduri de a construi case din lemn care au origini și caracteristici diferite.

Tăiere cu cârlig

Doborârea cu cârlig este o metodă structurală destul de complicată de conectare unghiulară a buștenilor, caracterizată printr-o rezistență crescută. Acest tip de prindere are două soiuri.

În primul caz, vasul este tăiat la jumătate din grosimea buștenului. La capetele buștenilor se obține un fel de cârlig cu care se leagă buștenii. O astfel de conexiune garantează rezistența la vânt absolută a colțului.

Conexiune cu cârlig: 1-pereții sunt rotunjiți în interior; 2 - pereții din interior sunt egali.

O caracteristică distinctivă a celei de-a doua opțiuni este că, datorită buștenilor tăiați pe o parte, pereții din interiorul clădirii sunt netezi. Datorită acestui fapt, suprafața utilă a camerei este crescută semnificativ.

Casă finlandeză din busteni

bol finlandez (canel finlandez)

Tăierea unei case în conformitate cu tehnologia finlandeză este similară cu „castronul” rusesc. Diferența este în raza canelurii intervenționale (trebuie să fie mai mică decât raza bolului) și configurația acesteia. Canelura finlandeză are două „tepi” în partea de jos, iar canelurile sunt făcute deasupra. Ca urmare, coroanele se potrivesc perfect una pe cealaltă, suflarea pereților scade. Sigilantul mezhventsovy este complet în canelură și nu în afara ei și nu este expus la umiditate, ceea ce duce la deteriorarea lemnului.

suedezLacăt

Cabina suedeză este fundamental diferită de toate celelalte, în primul rând prin aspectul său - estetic și foarte creativ. Hexagon - aceasta este forma capetelor buștenilor. Bolul, respectiv, nu este rotund, ci are forma unui trapez. Tăierea unei case de busteni suedeze necesită o muncă foarte intensă, așa că se face atunci când este nevoie de colțuri frumoase neobișnuite.

Logging-ul norvegian este o tehnologie utilizată pe scară largă în țările scandinave - Finlanda, Suedia, Norvegia. Prin urmare, denumirile de tăiere „norvegiană” și „scandinavă” sunt identice.

Cărucior (semi-grindă) - un material de construcție din care este realizat un cadru norvegian. Trăsura este un trunchi gros de pin tăiat pe ambele părți. Conexiunea de colț „Castelul norvegian” sau „casă de trăsură” este una dintre cele mai fiabile tehnologii pentru construirea de case din lemn.

O trăsătură distinctivă a castelului scandinav este secțiunea sa în formă de pană. Un vârf sub formă de pană, tăiat în bușteanul superior, la asamblarea casei de bușteni, „se așează” în canelura făcută în bușteanul inferior. Din exterior, designul arată ca o șa.

Casa din lemn în stil scandinav arată monumentală și îngrijită. Buștenii groși reduc numărul de coroane, prin urmare, casa de bușteni are semnificativ mai puține „poduri reci”.

Pereții netezi din interiorul camerei fac ca interiorul casei scandinave să fie foarte elegant.

Doborârea cabanelor din lemn canadian este o tehnologie similară cu cea scandinavă: conexiunea de colț este realizată ca o încuietoare norvegiană cu un vârf în formă de pană. Se folosesc busteni rotunzi, in care se taie o cupa trapezoidala. Izolația este tăiată imediat la așezare, astfel încât apa să nu pătrundă în ea. Rezultatul sunt pereți fără goluri și crăpături care arată ca o matrice solidă.

O versiune simplificată a tăierii canadian este o tăiere „în șa”. Datorită absenței unui vârf și a unei caneluri pentru acesta (o trăsătură distinctivă a acestui tip de tăiere), etanșeitatea colțului este redusă semnificativ, ceea ce face ca cadrul să fie de scurtă durată.

Casă din busteni „la stâlp” („la zabir”)

Această tehnologie străveche de construcție din lemn este rar folosită astăzi. În acest fel, cabanele din bușteni au fost tăiate pentru clădirile de utilități. Principiul dispozitivului acestui tip de case din busteni este fundamental diferit de toate cele tradiționale. Buștenii cu vârfuri la capete sunt stivuiți între stâlpi săpați vertical cu caneluri tăiate. Realizarea unei case din bușteni „într-un stâlp” nu necesită mult timp și abilități speciale ale constructorilor.

Așadar, am examinat caracteristicile fabricării cabanelor din bușteni. Pe lângă bușteni, în construcția de locuințe din lemn se folosește un alt tip de cherestea - cheresteaua. Casele din lemn, precum și casele din busteni, au o bază de casă din busteni, dar îmbinările de colț sunt realizate într-un mod ușor diferit.

Cabane din lemn

Clasificarea tipurilor de îmbinări de colț la tăierea cabanelor din bușteni dintr-o bară este aceeași ca și pentru cabanele din bușteni. O casă de bușteni dintr-un bar poate fi cu un rest („într-un castron”) și fără un rest („în labă”), încuietorile au aceleași nume: „în okryap”, „într-o coadă grasă”, „în jumătate de copac”. Singurul nume care nu poate fi folosit este „în oblo”: grinda are formă dreptunghiulară și nu se poate face o tăietură rotunjită (suflată) în ea.

Cu toate acestea, există metode de tăiere a colțurilor care sunt unice pentru acest tip de material de construcție - „pe vârfuri” (radical sau plug-in).

Racordarea grinzilor din casa de busteni (cu sau fara reziduuri) se numeste andocare. Luați în considerare principalele metode de andocare.

Acostare cherestea cu restul

„Într-o jumătate de copac”

Conexiune „în jumătate de copac”

Această metodă de andocare (cea mai simplă) implică tăierea unei caneluri dreptunghiulare la jumătate din grosimea fasciculului - de unde și numele.

„În coadă”

Un vârf suplimentar asigură o andocare puternică și fiabilă a barelor. Pentru execuția de calitate a acestui tip de racordare sunt solicitați dulgheri cu un nivel ridicat de pricepere.

"Okhryap"

O conexiune în care sarcina principală este de a calcula corect lățimea jumperului. Când lucrați cu o grindă, datorită geometriei sale standard, tăierea se poate face folosind un șablon (spre deosebire de lucrul cu un buștean). Taierea fara erori contribuie la o accelerare semnificativa a muncii.

Andocare cherestea în colț fără reziduuri

În construcția de case și băi din lemn fără urmă, tipurile tradiționale de încuietori sunt „jumătate de copac” (cu margini chiar paralele) și „în labă” (cu margini care au forma unui trapez). Al doilea tip de conexiune este puțin mai complicat, dar garantează o mai mare protecție a colțului de curenți.

Conexiune fascicul: a - într-o jumătate de copac, b - într-o labă

Conexiuni cu vârfuri (într-un colț cald)

Cu această metodă de tăiere a unei grinzi, un vârf introdus în canelura protejează colțul de îngheț și suflare din cauza blocajului de aer rezultat. Conexiunea lemnului „într-un colț cald” garantează în sine absența fisurilor, iar un plus eficient este ștanțarea tuturor îmbinărilor cu iută.

Tăierea „într-un colț cald” este cea mai folosită metodă de îmbinare a grinzilor în Rusia.

țeapă dreaptă

Conexiune într-un colț cald - vârf drept

Un vârf drept este utilizat în construcția clădirilor cu un perete egal cu lungimea lemnului. Când tăiați o casă de bușteni, trebuie avut în vedere că dimensiunea canelurii este determinată de dimensiunea vârfului, adică este necesar să se mențină un echilibru. Dacă vârful este mare, atunci canelura, respectiv, ar trebui să fie, de asemenea, aceeași. O canelură prea adâncă poate slăbi fasciculul, ceea ce va afecta rezistența conexiunii, așa că trebuie făcute calcule atente înainte de doborare.

Un colț proiectat corespunzător rezistă bine vântului și altor sarcini.

Uniformitatea contracției casei din bușteni din grinda garantează păstrarea părții slabe a grinzii din colț.

jumătate coadă de rândunică

Conexiune într-un colț cald - jumătate coadă de rândunică

O trăsătură distinctivă a acestui tip de lacăt este un vârf de până la 5 cm lățime, având forma unui con. Conul ține în siguranță barele, ceea ce face cadrul mai durabil. Limita de dimensiune a tenonului este stabilită astfel încât în ​​timpul procesului de contracție, grinda în care este realizată canelura să nu se crape.

Realizarea unui știft cu jumătate de coadă de rândunică nu este deosebit de dificilă pentru un specialist. Pentru a accelera munca, puteți utiliza un șablon. O astfel de conexiune este utilizată atunci când lungimea peretelui depășește lungimea grinzii.

Un vârf de colț în formă triunghiulară este folosit destul de rar, deoarece nodul este mai puțin durabil, deși nu există fante de trecere în el. Tehnologia de tăiere a unui vârf de colț nu diferă de cele menționate mai sus. Un constructor care este priceput cu un ferăstrău cu lanț trebuie doar să rotească ușor anvelopa pentru a obține acest tip de conexiune.

Tehnologia frame-beam

Această tehnologie este similară cu metoda descrisă mai sus de doborare a unei cabane din lemn „într-un stâlp” („la un gard”).

Cadrul este rafturi verticale cu caneluri. Barele cu vârfuri gata făcute de forma dorită la capete sunt stivuite una peste alta. Picurile introduse în caneluri fac colțurile etanșe și fiabile. Deoarece îmbinarea în sine nu este vizibilă, structura are un aspect foarte îngrijit.

Utilizarea unui singur șablon pentru toate țepurile oferă un avantaj semnificativ în timpul realizării unei case din busteni și în ușurința instalării acesteia.

Repararea casei din busteni

Un punct foarte important în construcția cabanelor din bușteni, atât din bușteni, cât și din cherestea, este fixarea elementelor între ele. Necesitatea acestei proceduri este explicată foarte simplu: copacul se usucă în timp, drept urmare buștenii și grinzile își pot schimba forma sau se pot întoarce. Coroanele de bușteni aruncate în direcții diferite nu sunt o vedere plăcută. Ei bine, locuirea într-o astfel de clădire (deja este dificil să o numim o casă) nu poate fi discutată deloc.

Ce se colectează

Elementele de prindere sunt din metal și din lemn.

Trebuie remarcat imediat că cuiele nu sunt folosite în construcția casei din lemn! Numai cheresteaua stratificată lipită care nu se usucă poate fi fixată cu știfturi metalice.

În toate celelalte cazuri, cadrul este asamblat pe elemente de fixare din lemn - dibluri și dibluri.

Această abordare este susținută de faptul că uscarea lemnului se va „atârna” pur și simplu de știfturi metalice care nu se schimbă în dimensiune, în urma cărora apar goluri mari între coroane.

„Nagel” în germană înseamnă un cui. În practică, aceasta este o bară lungă rotundă, triunghiulară sau pătrată. În construcția de carcasă din lemn, se folosesc dibluri rotunji. Diblurile pătrate și triunghiulare sunt mai complexe în execuție, prin urmare sunt utilizate mai rar.

Barele cu diametrul de 25-30 mm sunt bătute în găuri cu un diametru cu 1-2 mm mai puțin. Pentru fabricarea diblurilor se iau lemn de esență tare - molid, stejar sau mesteacăn. Există anumite cerințe pentru acest tip de dispozitiv de fixare - conținutul de umiditate a lemnului nu este mai mare de 12%, absența nodurilor sau a altor defecte, tratamentul antiseptic este obligatoriu. Respectarea acestor standarde garantează rezistența întregii structuri.

Lungimea diblului depinde de secțiunea transversală a grinzii. Formula de calcul a lungimii este foarte simplă: înălțimea a trei bare (coroane) se înmulțește cu 0,8.

Asamblarea casei de bușteni pe dibluri de lemn se efectuează în următoarea ordine: mai întâi se fixează cele 2-3 coroane inferioare, apoi cele două rânduri așezate deasupra sunt atașate de grinda superioară sau bușteanul din primul mănunchi. Un astfel de algoritm este menținut până la sfârșitul ansamblării casei de busteni, adică până la „urcușul” complet.

Aranjarea diblurilor pentru o casă de busteni se realizează în acest fel: în pachetul inferior, primul dibl este instalat în mijlocul buștenului la o distanță de 200-600 milimetri de margine (capăt), următorul - după 1,5-2 metri. În al doilea buchet, știfturile sunt ciocănite într-un model de șah în raport cu cele deja instalate. Este foarte important să respectați ordinea tablei de șah - diblurile nu trebuie să cadă unul peste altul!

Găurile pentru știfturi sunt găurite la o adâncime puțin mai mare decât lungimea barei - în timpul contracției, bușteniul sau bara ar trebui să „stea jos” pe loc și să nu atârne pe suport.

Meșterii cu experiență folosesc mici trucuri atunci când lucrează cu diblurile. De exemplu, pentru ca adâncimea găurilor să fie aceeași, se face o legătură pe burghiu cu bandă de mascare sau bandă electrică colorată, care ajută la navigare. Sau folosesc ulei de mașină (de lucru) pentru intrarea lină a barei în canelura - loviturile suplimentare pot duce la crăparea lemnului. Eforturile și direcția strict verticală a impactului asupra diblului în timpul conducerii trebuie controlate.

Pinurile adevărate sunt scumpe. Dar la vânzare există diverse cherestea din care pot fi făcute. Opțiunea cea mai bugetară este o placă uscată „de elită” fără defecte, tăiată și tăiată în bare de dimensiunea dorită.

O alternativă potrivită este butașii gata făcut cu un diametru adecvat (pentru mop sau greble) - trebuie doar să îndepărtați nodurile și să tăiați bucăți de lungimea necesară.

Dibluri

Diblurile sunt un analog cu diblurile. Dar dimensiunile diblurilor sunt de așa natură încât pot fixa doar câteva bușteni (coroane). Forarea unor găuri suplimentare atât în ​​partea de jos, cât și în cea de sus, necesită timp și o anumită precizie. Instalarea coroanelor pe dibluri este o muncă destul de grea. Din aceste motive, asamblarea cabanelor din busteni dintr-un buștean sau cherestea pe dibluri este o metodă nepopulară.

Caracteristicile de design ale casei din busteni

Tehnologiile construcției de locuințe din lemn au propriile lor caracteristici asociate cu calitățile specifice ale materialului de construcție - lemnul. Contracție, contracție, expunerea la mediul extern - acești indicatori sunt inerenți numai structurilor din lemn. Prin urmare, în timpul construcției, se folosesc tehnici speciale, fără utilizarea cărora buștenii stivuiți unul peste altul nu vor fi o casă de busteni (baza unei case).

Bușten pregătit a - tăietură compensatorie, b - șanț lunar

Caneluri longitudinale

Casa din bușteni trebuie tăiată în așa fel încât să nu existe goluri în pereți. Acest lucru necesită tăierea canelurilor longitudinale.

Lățimea canelurii depinde de condițiile climatice în care se construiește clădirea rezidențială. Temperaturile de iarnă, atingând 30 ° sub zero, nu sunt groaznice dacă lățimea sa este mai mare de 12 centimetri. Dacă înghețul atinge un semn de 40 de grade și mai jos, șanțul ar trebui să aibă 14 cm lățime.

Un șanț semicircular, numit și „lunar”, este tăiat pe toată lungimea în partea de jos a buștenului. Deoarece bușteanul este așezat deasupra, apa de ploaie și zăpadă nu poate pătrunde în spațiul de intervenție.

Raza canelurii lunare afectează calitatea potrivirii buștenilor: dimensiunea sa mai mică (comparativă cu bușteniul în sine) vă permite să așezați un strat de izolație în spațiul rezultat, ale cărui margini proeminente ar trebui protejate de umiditate. În cazul în care diametrul canelurii este egal cu diametrul buștenului, se formează goluri între coroane. Faptul este că, ca urmare a contracției inegale a buștenilor, coroanele nu pot sta în locul potrivit, astfel încât îmbinarea să fie sigilată. Astfel de pereți necesită izolație obligatorie.

Reducerea compensației

Această caracteristică de design protejează buștenii din casa de bușteni de formarea de fisuri care apar sub influența umidității. Lemnul este un material natural care este foarte susceptibil la influența sa.

Sarcina atribuită tăierii de compensare (sau descărcare) este de a minimiza numărul de fisuri și de a le oferi celor care au apărut o singură direcție.

Efectuați propil - una dintre cele mai dificile operațiuni - nu poate fi decât un specialist cu experiență. Aceasta este aproape o muncă de bijutier, deoarece tăierea trebuie făcută la o anumită adâncime (nu mai mult de 1/3 din diametru) și pe toată lungimea buștenului, fără a atinge încuietorile. Dacă se face cea mai mică greșeală, tăietura poate deveni un conductor de frig în casă.

Concluzie

Nu este dificil să alegeți metoda potrivită pentru a face o casă din bușteni dintr-un bar sau din buștean dacă există o idee clară despre ce fel de casă aveți nevoie - iarnă sau vară, mare sau mică. În orice caz, dacă totul se face conform regulilor și fără greșeli, va fi o clădire absolut unică, pentru că un copac este un adevărat dar al naturii!

Lemnul este unul dintre cele mai comune materiale de construcție de pe pământ, datând de secole. Din lemn sunt construite case, băi, biserici, se ridică căsuțe de elită și clădiri temporare. Ubicuitatea și disponibilitatea lemnului oferă acestui material o atractivitate sporită în ochii dezvoltatorilor.

Portalul nostru a spus deja în detaliu și. Continuăm seria articolelor începute.

Deci, din materialul nostru veți învăța:

• Cum să construiești bușteni caldi și confortabili.
• Cum se calculează grosimea necesară a peretelui.
• Ce caracteristici trebuie să acordați atenție atunci când alegeți lățimea canelurii.
• Care sunt tipurile de tăiere.
• Care sunt nuanțele pe care trebuie să le cunoașteți înainte de a începe construcția unei case din bușteni.

Calculul grosimii pereților casei de bușteni și diametrul buștenului

Va fi cald într-o casă de lemn dacă diametrul buștenilor este de 25, 30, 35 sau mai mult cm. Aceasta este una dintre principalele întrebări pe care ar trebui să și-și pună orice dezvoltator care dorește să construiască o casă dintr-un buștean decojit sau rotunjit. Sunteți de acord că este nerezonabil dacă mai târziu se dovedește că grosimea pereților nu este suficientă pentru a supraviețui confortabil iernii aspre. De asemenea, izolarea casei din exterior sau din interior nu este o opțiune: toată estetica bustenului va dispărea. Rămâne să încălziți intens casa din bușteni și să creșteți costurile cu energie sau să precalculați grosimea suficientă a pereților în raport cu regiunea de reședință.

Într-unul dintre articolele noastre anterioare, am descris deja în detaliu pentru o casă de piatră. La prima vedere, se pare că este ușor să faceți un calcul pentru o casă din bușteni - trebuie să aflați rezistența termică normalizată necesară a pereților (R) din regiunea dvs. de reședință. Pentru a face acest lucru, găsim aceste date pe Internet. De exemplu, pentru calcul simplificat(pentru Moscova și regiunea Moscovei) luăm R = 3,0 (m² * ° С) / W.

Acum trebuie să aflăm valoarea reală a rezistenței la căldură a unui perete format dintr-un buștean cu un anumit diametru. După aceea, vom putea afla (pe baza calculului) dacă rezistența la transferul de căldură îndeplinește standardele. Pentru a face acest lucru, utilizați următoarea formulă:

R= d/λ, unde:

d este grosimea materialului;

λ - coeficientul de conductivitate termică a materialului W/(m·°C).

Aici se află prima capcană. Coeficientul de conductivitate termică a lemnului (λ) este prezentat în următorul tabel:

După cum puteți vedea, conține trei valori. Pe care să o luați și ce înseamnă condiții „normale” și „umede”?

Hermes-sz utilizator FORUMHOUSE

Coeficientul de conductivitate termică a materialului (inclusiv izolația) depinde în mare măsură de umiditatea acestuia. Iar umiditatea operațională a materialului depinde de zona climatică și de modul de utilizare a încăperii.

De exemplu, conductivitatea termică a pinului și a molidului (în stare uscată) între fibre (energia termică dintr-o casă de lemn se stinge prin bușteni). ) este 0,09 W/(m °C). În condiții normale de funcționare (A) și în timpul funcționării într-o zonă umedă (B), conductivitatea termică a materialului crește și se ridică la 0,14-0,18 W/(m °C).

Dacă materialul este îmbibat cu apă, coeficientul său de conductivitate termică crește, iar rezistența termică a structurii scade. Asa de, pentru un calcul aproximativ să luăm următoarea valoare: materialul pereților este pinul, coeficientul de conductivitate termică a materialului (valoarea medie în condiții normale de funcționare) este de 0,15 W/(m °C).

Cel mai adesea, coeficientul de conductivitate termică a materialelor și încălzitoarelor este indicat în stare uscată, adică. obținute din teste de laborator care diferă de condițiile reale de funcționare. Acest lucru trebuie reținut atunci când faceți un calcul independent.

Deci, ne-am dat seama de coeficientul de conductivitate termică a copacului. Rămâne să alegeți grosimea peretelui pentru care doriți să calculați. Și aici se află a doua capcană. Buștenii sunt stivuiți unul peste altul, adică. există o canelură. Mai mult, în funcție de diametrul buștenului (D), cerințele clientului, lățimea canelurii (H) se modifică și, prin urmare, lățimea reală a acestui nod în raport cu grosimea bușteanului. Această relație este prezentată în figura următoare.

Se poate observa că, cu același diametru al buștenilor, în funcție de caracteristicile de proiectare ale joncțiunii buștenilor, lățimea canelurii poate varia. Prin urmare, este imposibil să înlocuiți pur și simplu grosimea buștenului selectat în formula de mai sus. Avem nevoie de un numitor comun care poate fi folosit pentru calcul. Pentru a rezolva această problemă, vom folosi experiența utilizatorului portalului nostru cu porecla zaletchik.

zaletchik utilizator FORUMHOUSE

Vreau să locuiesc într-o casă din bușteni. Nu există gaz pe amplasament și nu este de așteptat. Regiunea de reședință - regiunea Moscova. Aceasta înseamnă că problema reducerii costurilor de încălzire este acută. O sa incalzesc casa cu un cazan pe motorina. Aceste date de intrare m-au forțat să studiez proprietățile termofizice ale casei din bușteni.

La început zaletchik a calculat caracteristicile termice prin calcularea valorii medii a grosimii structurii de închidere. Această abordare nu a fost în întregime corectă, deoarece. pierderile de căldură au fost considerate direct proporționale cu grosimea peretelui. Ca rezultat al brainstorming-ului și al comunicării cu utilizatorii FORUMHOUSE, zaletchik a facut un calcul mai bun.

Pentru calcularea corectă a conductibilității termice a pereților unei case de busteni, am calculat grosimea unei case de busteni din cherestea, care are aceleași proprietăți de izolare termică ca o casă de busteni dintr-un buștean de un anumit diametru (D) .

Lăsând dincolo de sfera articolului detaliile calculelor, care pot fi găsite în subiect, vom trece imediat la coeficienții obținuți de care avem nevoie pentru calcul.

Pentru diferite valori ale lui ε (H/D raportul dintre grosimea canelurii și diametrul bușteanului) valorile corespunzătoare ale lui μ (Heff*D raportul dintre grosimea grinzii și diametrul buștenului având aceleaşi proprietăţi de transfer de căldură). Rezultatele sunt rezumate într-un tabel.

Pentru claritate, luați în considerare următorul exemplu. Să presupunem că diametrul buștenului folosit în construcția casei de bușteni este de 45 cm. Lățimea canelurii este de 23 cm. Prin urmare: ε = 23/45 = 0,5. Acum găsim în tabel valoarea lui μ corespunzătoare cifrei primite. Acesta este 0,83. În continuare, găsim grosimea peretelui din cherestea, în raport cu diametrul buștenului, care au aceleași proprietăți termoconductoare: 0,83 * 45 = 37,4 cm Convertiți în metri - 0,374 m.

R = d/λ, unde:

d este grosimea materialului;

λ - coeficientul de conductivitate termică a materialului W/(m·°C). În versiunea noastră, buștenii de pin sunt de 0,15 W/(m °C).

R = 0,374/0,15 = 2,49 (m²*°С)/W

Sau puteți folosi această formulă:

R = μD/λ, unde:

μ - coeficient, luat din tabelul de mai sus;

D - diametrul bușteanului în m;

λ este coeficientul de conductivitate termică a lemnului.

R \u003d 0,83 * 0,45 / 0,15 \u003d 2,49 (m² * ° C) / W

Unul dintre factorii care determină rezistența la căldură a pereților este diametrul buștenului și tipul de lemn.

Mai devreme am indicat că pentru Moscova și regiunea Moscovei R = 3,0 (m²*°С)/W. Pe baza rezultatului obținut, pentru pereții din bușteni de pin, R = 2,49 (m² * °C) / W. Acestea. peretele nu atinge valoarea reglată a rezistenței la căldură. Puteți crește diametrul buștenului sau puteți alege un alt lemn - pin de cedru. Coeficientul de conductivitate termică al acestui material (lăsând neschimbate diametrul buștenii și lățimea canelurii) este de 0,095-0,10 W/(m °C).

Facem un calcul.

R \u003d 0,83 * 0,45 / 0,10 \u003d 3,74 (m² * ° C) / W

Adică, norma pentru rezistența reală la transferul de căldură este depășită.

Puteți merge invers și utilizați o formulă diferită pentru a afla diametrul necesar al bușteanului din raport: lățimea canelurii este jumătate din diametrul buștenului.

D = Rtp*λ/0,83, unde:

Rtp - rezistenta termica reglata a peretelui;

λ este coeficientul de conductivitate termică a lemnului;

Facem calculul pentru pin.

D \u003d 3,0 * 0,15 / 0,83 \u003d 0,54 m.

Folosind această tehnică și „jucându-vă” cu diferite valori - schimbarea diametrului bușteanului, a lățimii canelurii, a lemnului - puteți face un calcul independent și puteți alege grosimea optimă a peretelui unei case de bușteni.

Străbunicul și bunicul meu au fost specialiști în construcția de cabane din bușteni, exploatarea lemnului și prelucrarea lemnului. De la ei am aflat despre lățimea canelurii necesară de 1/2...2/3 din diametrul buștenului.

De asemenea, eficiența termică a unui perete de bușteni este afectată nu numai de lățimea canelurii, ci și de profilul buștenului - secțiunea transversală a acestuia: rotundă sau așa-numita. semi-bustean, cioplit pe ambele părți - cărucior de pușcă. Prin tăierea lemnului, reducem rezistența la căldură a peretelui, deoarece. bușteanul din perete funcționează cu toată secțiunea lui.

Desigur, rezultatele acest calcul simplificat indicativ. Cea mai mare parte a pierderilor de căldură din casă apare prin ferestre, sistem de ventilație, acoperiș și fundație. Acestea. o casă caldă din lemn este un sistem echilibrat în care toate nodurile lucrează în strânsă cooperare și corespund între ele. Nu are sens să faci pereți din bușteni cu un diametru de 0,4-0,5 metri și să alegi o canelură largă, dacă casa este aruncată prin crăpături, A colțurile îngheață.

Caracteristicile cabanei din busteni

Pentru a alege cea mai bună opțiune pentru doborârea unei case din bușteni și, prin urmare, pentru a o face caldă, trebuie să înțelegeți ce opțiuni pentru tăiere există și cum diferă unele de altele. Mai întâi trebuie să definiți concepte precum tăierea și coroana.

O tăietură este o conexiune între diferite părți din lemn ale unei case din busteni.

Cu o tăiere adecvată, încărcăturile sunt redistribuite uniform între bușteni. Pentru a face acest lucru, toate părțile în contact trebuie să se potrivească perfect una pe cealaltă. De asemenea, umiditatea nu ar trebui să se acumuleze în aceste locuri, care în timp poate provoca degradarea lemnului.

coroană- Aceasta este o casă din bușteni, constând din patru bușteni așezați într-un plan orizontal. La colțuri, coroana este conectată printr-o crestătură. În procesul de construire a unei case, coroanele sunt stivuite una peste alta - se obține un perete.

Trebuie amintit că numărul de coroane depinde de diametrul buștenului și de lățimea canelurii, ceea ce afectează consumul de material și, prin urmare, prețul final și proprietățile termice ale casei de bușteni. De exemplu, pentru a construi un zid de 3 metri înălțime dintr-un buștean cu un diametru de 25 cm și 40 cm, va fi necesar un număr diferit de coroane. Când construiți o casă dintr-un buștean cu un diametru mai mare, numărul de tăieturi, încuietori și îmbinări intervenționale este redus. Acestea. locuri care ulterior pot fi suflate prin suflare, ceea ce va duce la pierderi de căldură.

Atunci când alegeți un buștean pentru o casă de bușteni, este necesar să găsiți un echilibru între diametrul bușteanului, costul acestuia (prețul materialului) și prețul pentru lucrul cu un astfel de buștean.

Este mai dificil din punct de vedere fizic pentru meșteri să lucreze cu un buștean de diametru mare. De asemenea, poate necesita utilizarea unui echipament special - o macara.

În plus, atunci când alegem un buștean decojit ca material de construcție, ne amintim un astfel de parametru precum conicitatea.

Evadare- diferența de grosime a bușteanului în raportul dintre diametrul capului și vârful. Un buștean decojit care nu a suferit prelucrare automată, spre deosebire de buștenii rotunjiți, nu poate fi complet uniform. Partea sa inferioară (în special cu o lungime mare a buștenii) este întotdeauna mai groasă decât partea superioară. Pentru ca peretele să fie neted, la construirea unei case tocate, meșterii, la așezarea coroanelor, alternează bușteni de diferite grosimi.

Tăierea în sine este de obicei împărțită în două tipuri:

1. Fara reziduuri (in laba).
2. Cu restul (in castron).

Tăiere fără urmă sau într-un colț curat, presupune utilizarea maximă a întregii lungimi a materialului.

Cu o astfel de tăiere, se obține un unghi drept, care crește suprafața utilă a casei și reduce consumul de bușteni. Dar, pe baza experienței practice, putem spune că acest tip de unghi este predispus la îngheț. Pentru a evita acest lucru, pe vremuri, colțurile unei case tăiate „în labă” erau acoperite cu scânduri de deasupra capului sau, alternativ, casa era căptușită ulterior cu cărămizi. Acest lucru a prevenit înghețarea și suflarea colțurilor.

Tăierea cu reziduuri- varianta mai scumpa, dar si mai eficienta termic. pentru că capetele buștenilor ies la colțurile casei, acest nod este mai protejat de suflare, ploaie și îngheț.

Lăsând în afara domeniului acestui articol toată varietatea diferitelor tipuri de tăiere, ne vom concentra asupra caracteristicilor cheie ale celor trei tipuri principale de tăiere. Aceasta este:

• doborâre rusească;
• doborârea canadiană;
• Doborârea norvegiană.

În țara noastră, casele tradiționale din lemn sunt construite din bușteni rotunzi. De-a lungul bușteanului se realizează o canelură semicirculară. Blocarea colțului se face prin tăierea în „oblo” în bol. Numele provine de la cuvântul „blank”, adică. rundă. Vasul poate fi pozitionat in sus sau in jos.

Dacă vasul este situat în jos (tăiând bolul într-un pliu), atunci o astfel de conexiune este considerată mai rezistentă la umiditate, iar bușteanul este mai bine conservat.

Atunci când alegeți acest tip de tăiere, trebuie luată în considerare o nuanță.

Principalul dezavantaj al tăierii rusești este că buștenii se usucă de-a lungul și peste fibre în mod diferit. Ca urmare, după contracție, buștenii nu stau suficient de strâns în casa de bușteni.

Odată cu scăderea diametrului bușteanului, forma bolurilor de legătură se schimbă. Bolurile se deschid și din semicirculare devin ovale. Apar fisuri. Ca rezultat, casa din bușteni trebuie să fie din nou călăfățată. În plus, izolația deschisă este expusă fenomenelor atmosferice adverse. Este saturat cu apă, iar buștenii pot începe să putrezească.

Acest dezavantaj este lipsit de o casă din bușteni făcută în finlandeză. Principiul este același ca și în cabina rusească, cu excepția faptului că în această versiune canelura intervențională este realizată cu o rază mai mică (ovală). Astfel, bușteanul superior se sprijină pe bușteanul inferior doar la margini (decupaj).

Ca urmare, atunci când buștenii se micșorează, marginile canelurii de intervenție nu se deschid, buștenii stau strâns, nu există crăpături, iar izolația nu este afectată de vânt și ploaie.

Eficiența economică a producției de cherestea depinde în mare măsură de gradul de utilizare a materiilor prime. Utilajele utilizate în producție, tăierea rațională a buștenilor în funcție de livrări optime, planificarea competentă a tăierii determină utilizarea eficientă a resurselor și, în consecință, calitatea ridicată a produsului.

Principalele scheme de tăiere a materiilor prime tăiate

Metodele și schemele de tăiere a buștenilor depind direct de cerințele privind calitatea și dimensiunile produselor produse, de caracteristicile materiilor prime și de tipul de echipament utilizat.

Principalele metode de tăiere a buștenilor
a - waddle; b - cu bară; b '- cu primirea a două bare; b "- bare de waddle; în - sector; în '- tăierea sectorului în plăci radiale; în „- pe scânduri tangenţiale; g - segment; g '- despărţire-segment; g "- fascicul-segment; d - circular; 1 - scânduri netivite; 2 - scânduri tivite; 3 - șină; 4- bare; 5 - părți de bușteni sub formă de sectoare; 6 - părți de bușteni sub formă de segmente; 7 - scânduri tivite unilaterale

taierea bustenilor se clătina constă în împărțirea acestuia de-a lungul planurilor paralele de către una sau mai multe scule de tăiere. Această schemă vă permite să obțineți plăci netivite cu aranjamente diferite de straturi în raport cu straturile anuale. Metoda este rațională la tăierea buștenilor cu diametrul de până la 18 cm și la buștenii cu curbură a trunchiului (folosit cel mai adesea în cazurile de tăiere a materiilor prime de mesteacăn, care au curbură simplă sau complexă în 70% din cazuri).

Plăcile netivite obținute după tăierea aleatorie sunt prelucrate în plăci tivite sau transferate pentru tăierea în semifabricate într-o formă netivită.

In cazul in care cantitatea predominanta de produse finite trebuie sa aiba dimensiuni stabilite in sectiune transversala, se foloseste metoda de taiere. cu bară. Această schemă este folosită și pentru tăierea buștenilor de diametre mari în producția de cherestea de uz general.

Ferăstrăul cu bară se efectuează pe echipamente cu ferăstrău multiplu în două treceri. În același timp, în prima etapă, se obțin bare din lemn rotund cu o grosime egală cu lățimea plăcii necesare. Apoi, aceste bare sunt împărțite în plăci de dimensiunile necesare în grosime.

Pentru tăierea crestelor de dimensiuni mari se folosesc segment și sector metode. Trebuie remarcat faptul că aceste scheme sunt specifice și sunt utilizate în tipuri speciale de producție pentru producția de cherestea tangențială și radială.

Se efectuează tăierea individuală a buștenilor mari și a buștenilor cu putrezire internă într-un mod circular.

Prelucrarea lemnului rotund prin frezare

Formarea secțiunii de materii prime tăiate prin frezare se realizează prin combinarea acestei metode cu tăierea. În acest caz, sunt utilizate trei scheme principale de tăiere:

• obţinerea unui fascicul cu două margini la primul nod;
• obținerea de scânduri netivite și cherestea cu două tăișuri pe mașina de cap;
• obtinerea unei grinzi profilate cu dimensiuni corespunzatoare dimensiunilor sectiunii transversale ale cheresteaua tivita cu dezvoltarea placilor pe un singur echipament.

Cheresteaua cu două tăișuri este un produs semifinisat pentru producția ulterioară de cherestea tivita prin împărțirea cherestelei în scânduri.

Principalele metode de tăiere a bustenilor prin frezare
a - obţinerea unui fascicul cu două muchii pe maşina de cap; b - obtinerea unei grinzi cu doua canturi si scanduri netivite; c - obtinerea unei bare de profil; g - obtinerea de cherestea tivit lung; e - obtinerea de cherestea tivita de diverse lungimi; e - obtinerea de cherestea tivita de diverse lungimi si latimi; 1 - zona cherestea; 2 - cherestea tivita; 3 - cherestea ondulată; 4 - cherestea cu două tăișuri; 5- cheresteaua netivită

Conceptul de setare pentru tăierea lemnului rotund

Un set este un set de ferăstraie, distanțiere de prindere și între ferăstrău instalate într-un cadru de ferăstrău pentru a obține materiale tăiate cu parametrii de grosime specificați.

Cu alte cuvinte, o livrare este un plan-schemă pentru tăierea materiilor prime (bușteni) de cherestea de calitate și dimensiune uniforme în produse cu parametri și calitate specificați.

Când tăiați într-un waddle, setarea este implementată printr-o serie digitală care arată grosimea plăcilor tăiate în milimetri:

19-19-32-32-19-19.

Acest rând de numere înseamnă că două scânduri de 32 mm grosime sunt tăiate din partea centrală a bușteanului, iar patru scânduri de 19 mm grosime sunt tăiate din părțile laterale.

Când se rupe cu o bară, de exemplu, setarea este scrisă în două rânduri de numere, pentru tăierea unui buștean (prima trecere) și a unei grinzi (a doua trecere):

19-19-150-19-19 (prima trecere);

19-32-40-40-32-19 (a doua pasă).

Ca și în exemplul anterior, aceste numere înseamnă că pe mașina de cap din primul rând, pe care este tăiat bușteanul, se obține o grindă cu o grosime de 150 mm și, în consecință, patru scânduri netivite de 19 mm fiecare (două pe fiecare parte), iar pe mașina din al doilea rând, cheresteaua rezultată este tăiată în plăci cu o grosime de 40, 32 și 19 mm.

Când tăiați bușteni pe mașini cu un singur ferăstrău, setarea determină ordinea de tăiere.

Intocmirea livrarilor

Pregătirea setului înseamnă în esență determinarea dimensiunilor și proporțiilor optime ale plăcilor din punct de vedere al grosimii, asigurând utilizarea rațională a diametrului secțiunii transversale a buștenului.

Reguli de bază pentru întocmirea unei livrări:

• postavy ar trebui să fie simetric;
• într-un set nu ar trebui să existe plăci care diferă în grosime cu mai puțin de 5 mm;
• începeți întocmirea ansamblului cu cheresteaua cea mai mare din punct de vedere al secțiunii transversale;
• dimensiunile grosimilor plăcilor ar trebui să scadă de la axa bușteanului la periferie;
• nu asigurați tăierea cu ferăstrăul a mai mult de două plăci subțiri (16, 19 mm) la marginea setului atunci când tăiați materii prime pe cadrele fabricii de cherestea;
• alegeți înălțimea lemnului la prima trecere în funcție de lățimea scândurilor de conducere din caietul de sarcini în funcție de dimensiunile grosimilor scândurilor;
• fața cherestea, tăiată în a doua trecere, tăiată în scânduri de grosime egală;
• la compilarea livrărilor de cherestea fără specificații, utilizați metode tabelare sau grafice;
• atunci când tăiați folosind metoda cu o bară, determinați grosimea barei din raportul (0,06-0,08) al diametrului superior al bușteanului - d;
• setarea nu trebuie să depășească valoarea acoperirii maxime a diametrului bușteanului;
• determinaţi cele mai mici grosimi ale plăcilor centrale conform aceasta masa:

Metoda grafică de întocmire a sarcinilor

Este posibil să se întocmească o livrare rațională în conformitate cu GOST-uri fără a specifica dimensiunile secțiunii transversale specifice (fără sarcini sub formă de specificații) - folosind grafice speciale.

Un exemplu de utilizare a graficului grosimilor limită de cheresteau conform P.P. Aksenov

Pentru a determina grosimile limită pe axa absciselor, se trasează distanța de la axa setului la partea interioară a feței setului plăcii necesare. Apoi se trasează o linie verticală până când se intersectează cu o linie înclinată care corespunde unui diametru dat, iar punctul de intersecție rezultat este coborât până la axa de coordonate.

Graficul grosimii optime a lemnului conform G.G. Titkov

Pentru a obține un procent ridicat de cherestea din bușteni rotunzi la ieșire, se folosesc mai multe tehnologii diferite, inclusiv anumite cicluri de acțiuni. Timpul de tăiere a lemnului rotund și intensitatea muncii a procesului variază, în funcție de metoda de prelucrare aleasă, locul de muncă, anotimp. Deci, unele întreprinderi construiesc magazine pentru prelucrarea primară a materiilor prime în apropierea locului de exploatare și economisesc pe aceasta.

Nu numai trunchiurile sunt prelucrate, ci și ramurile mari. Lemnul rotund este sortat după mărime și scoarță. Cuferele care nu au trecut de sortare sunt folosite pe viitor pentru lucrări brute (producția de schele etc.). La acceptarea materiilor prime de la furnizor, se verifică nu numai capacitatea cubică, ci și prezența deteriorărilor, putregaiului, nodurilor - astfel de materiale nu respectă specificațiile tehnice. Defectele lemnului reduc procentul de produse finite la ieșire, iar nodurile pot deteriora echipamentele.

Înainte de tăiere, trunchiurile sunt adesea decojite (înlăturarea scoarței pe o mașină specială) - acest proces este opțional, dar considerat economic:

• din cauza absenței pietricelelor și nisipului blocate în scoarță, ferăstrăul este protejat de uzura prematură;
• îmbunătățește calitatea materialului așchiilor;
• unele întreprinderi nu acceptă plăci din bușteni nescoarți pentru prelucrare;
• eroarea rezultatelor la sortarea pădurii cu ajutorul electronicii este redusă.

Tipuri de tăiere a lemnului

În primul rând, trebuie să vă decideți asupra tipului de tăiere - există mai multe dintre ele. Tangential - taietura merge tangential la inelele de crestere, suprafata se obtine cu modele sub forma de inele, arcade. Plăcile obținute în acest fel sunt mai ieftine, dar au procente mari de contracție și umflare.

Radial - o tăietură de-a lungul razei, perpendiculară pe inelele anuale, modelul este uniform, randamentul plăcii este mic, dar este de înaltă calitate și rezistență mai mare.

Rustic - realizat sub orice unghi, sunt vizibile defecte, noduri, alburn etc.

Metode de tăiere

Pentru fiecare caz specific, este selectată o metodă de tăiere.

Vrazval - cel mai economic, aproape fără deșeuri, un procent mare de lemn finit. Rezultatele sunt plăci netivite și două plăci.

Cu o bară - mai întâi primesc o bară cu două muchii, scânduri netivite, două plăci. Apoi grinda este tăiată perpendicular pe ferăstrăul tăiat în scânduri tivite, se obțin două scânduri netivite și două plăci de-a lungul marginilor.

Sector - mai întâi, bușteniul este tăiat în 4-8 sectoare, apoi fiecare dintre ele în materiale radiale sau tangenţiale. Uneori, mai multe scânduri netivite sunt tăiate în centru.

Segment împărțit - cu o astfel de tăiere, două sau mai multe scânduri netivite sunt tăiate în centrul trunchiului, iar scândurile tivite unilaterale sunt tăiate din segmentele laterale.

Segment de grindă - asemănător cu segmentul de rupere, numai în mijlocul buștenului este tăiată o grindă cu două muchii, care este apoi tăiată în scânduri tivite. Randamentul de cherestea este mare.

Circular - după tăierea uneia sau mai multor scânduri netivite, bușteanul se întoarce la 90 0 și următoarele scânduri sunt tăiate. Această metodă este utilizată atunci când un buștean mare este afectat de putregaiul inimii în centru. Cu ajutorul lui, lemnul sănătos este separat de lemnul de calitate scăzută.

Agregat - prin utilizarea sculelor de frezat și a ferăstrăilor circulare, împreună cu cheresteaua de înaltă calitate, se obțin așchii tehnologice la ieșire (în loc de plăci și șipci). O astfel de prelucrare complexă a pădurii permite utilizarea rațională a materiilor prime și a costurilor forței de muncă. Se pare că producția fără deșeuri de cherestea finită.

Instrument necesar

Alegerea instrumentelor depinde de cantitatea produsului finit planificat, de calitatea acestuia și de dimensiunea produselor. Cel mai adesea, tăierea este efectuată cu un ferăstrău circular. În anumite etape de producție, este necesară utilizarea unor mașini speciale.

Ferăstrăul circular realizează tăieturi precise în orice direcție, se descurcă perfect cu buștenii de orice dimensiune, potrivit pentru uz profesional și casnic.

Se folosește pentru uz casnic atunci când este necesar să se pregătească o cantitate mică de cherestea. Este mai ușor să faci o muncă mai dificilă cu un ferăstrău cu lanț decât să cumperi echipamente scumpe. Va avea nevoie doar de o duză specială, un fixativ pentru trunchi și ghidaje de tăiere.

Mașini pentru îndepărtarea scoarței. Sunt destul de scumpe, dar cu utilizarea regulată într-o întreprindere în care se efectuează cantități mari de muncă, se plătesc rapid singuri. Nu este necesar să le folosiți, dar este de dorit, deoarece se pot obține o serie de avantaje economice și facilități în procesul de producție prin aceasta.

Și veți avea nevoie și de:

• Mașină cu discuri - pentru obținerea materialelor netivite din pădure la ieșire.
• Gatereul cu bandă produce cherestea de înaltă calitate și un procent scăzut de deșeuri.
• Gatere pentru cadru - nu are nevoie de fundatie si poate fi instalat direct in locurile de exploatare forestiera.
• Mașinile universale sunt capabile să producă materiale de înaltă calitate chiar și din lemn de calitate scăzută.

Pentru a obține produse ultra-precise și de înaltă calitate, la întreprinderile cu producție de masă sunt instalate complexe întregi de echipamente moderne, iar tăierea lemnului se realizează de orice complexitate.

Harta tehnologică a tăierii

Pentru a calcula procentul optim de obținere a lemnului finit dintr-un buștean, se întocmește o hartă a tăierii pădurii. Aceste calcule se pot face independent sau folosind un program special de calculator. Astfel de informații pot fi încă obținute în directorul obișnuit, care conține informații despre gater.

Harta de tăiere vă permite să determinați câte produse finite vor fi la ieșire, ce procent de deșeuri vor fi reciclate. Pe baza acestor date, puteți determina costul final de producție. Rezultatul poate depinde în mare măsură de tipul de pădure. Există unele măsuri pentru a crește randamentul de cherestea.

Procentul de producție de cherestea este lemn gata de utilizare, utilizabil. Deșeuri - materii prime pentru producția de MDF, PAL, plăci fibroase. Aceste volume vor depinde de diametrul copacului, de tipurile de produse din lemn masiv fabricate și de opțiunea de tăiere.

Procent de cherestea rotundă

O numărare precisă a fiecărui metru cub de lemn, o materie primă naturală scumpă, este importantă la fiecare întreprindere de prelucrare a lemnului. Metri cubi de lemn rotund sunt calculați în mai multe moduri.

După volumul de transport. Pentru fiecare tip de transport se calculează și se stabilește propria capacitate cubică a pădurii. De exemplu, un vagon deține 70,5 metri cubi de lemn rotund. Apoi în trei vagoane vor fi 22,5 metri cubi. Această metodă de numărare accelerează acceptarea materiilor prime, acest lucru este deosebit de important pentru o cantitate mare de mărfuri care sosesc. Dar, în același timp, există o mare eroare în rezultatele calculelor în acest fel.

Calcul pentru volumul unui trunchi. Dacă întreaga exploatare constă din cherestea de aceeași dimensiune, atunci numărând volumul unuia, le puteți număra pe toate și le puteți înmulți cu capacitatea cubică a unuia. Această metodă este mai precisă, dar necesită mult timp și atrage mai mulți muncitori pentru a primi mărfurile.

Sisteme automate cu cadre de măsurare. Aceste măsurători oferă procente mai mari de precizie decât cele efectuate de oameni. Când buștenii trec prin cadrul de măsurare, se iau în considerare toată îngroșarea și curbura trunchiului și chiar nodurile. În acest caz, puteți sorta imediat trunchiurile.

O metodă de calcul prin înmulțirea volumului cu un factor. Înălțimea, lățimea, lungimea stivei sunt măsurate și înmulțite cu un factor. Acest calcul este rapid, dar cu un procent mic de precizie. Se folosește atunci când este urgent să se determine numărul de metri cubi.

Dependența procentului de randament final de tehnologia de tăiere

Pentru a crește producția de cherestea finită, este necesar să se optimizeze procesul de tăiere în sine. Acest lucru este valabil mai ales atunci când lucrați cu piese de prelucrat care au curbură, deteriorare sau alte defecte:

• În primul rând, trebuie să selectați și să puneți în producție numai lemn de înaltă calitate.
• Apoi selectați trunchiuri cu deteriorare la capete (putrezire, crăpături) și tăiați aceste locuri.
• Cu o secțiune a trunchiului cu miez putred, acesta trebuie îndepărtat, iar restul de lemn tăiat în cherestea. Vor fi mai scurte, dar de mai bună calitate.
• Și, de asemenea, pentru obținerea unei plăci de înaltă calitate, metoda de tăiere circulară este potrivită.
• Procent mai mare de randament la tăierea lemnului cu un diametru mare.

Producția depinde și de calitatea buștenului, de tipul lemnului, de echipamentul folosit. Noul echipament de înaltă calitate, bine reglat vă permite să procesați portbagaj aproape fără pierderi.

Eficiența tăierii pădurii poate fi crescută dacă se iau în prealabil măsuri speciale. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți calcule precise folosind programe digitale. Dacă acest lucru se face manual, atunci procentul de căsătorie în rezultat va fi mai mare. Trebuie avut în vedere în prealabil că un procent mai mare de cheresteaua este obținut din pădurile de conifere. Pentru că trunchiurile lor sunt uniforme, mari, mai puțin predispuse la putrezire și, prin urmare, aproape fără căsătorie. Din foioase, un volum mare este adesea aruncat.

Pentru utilizarea rațională a lemnului, este mai bine să luați bușteni scurti. Dar în producția internă, trunchiurile cu o lungime de 4 m sau mai mult sunt de obicei luate pentru tăiere. Din cauza curburii lor, producția este un procent mare din căsătorie.