Dificultăți în curățarea aerului la locul de muncă

Purificarea aerului industrial este o sarcină foarte dificilă, deoarece implică eliminarea tuturor tipurilor cunoscute de poluanți din acesta simultan. Poluanții sunt clasificați în următoarele tipuri:

• gaze;
• Aerosoli (particule mecanice suspendate în aer);
• compusi organici.

Este necesar să le îndepărtați pe toate, aducând aerul la standardele sanitare și tehnologice cerute. Acest lucru se datorează necesității de a utiliza sisteme complexe de tratare mecanică, fizică și chimică.

În purificarea aerului industrial, cea mai mare dificultate este îndepărtarea și neutralizarea compușilor organici. Sub compuși organici, se obișnuiește să se înțeleagă microorganismele și produsele lor metabolice, care sunt structuri moleculare biochimice complexe împrăștiate în aer sub formă de cheaguri de diverse dispersii.

Îndepărtarea gazelor și aerosolilor este, de asemenea, asociată cu dificultăți considerabile, mai ales dacă țineți cont că vorbim de purificarea aerului în producție, ceea ce înseamnă că amploarea poluării este foarte mare. Costurile echipamentelor sunt comparabile cu dimensiunea acestuia. Dar are nevoie și de întreținere, care se remarcă prin complexitatea sa considerabilă și, prin urmare, implică inevitabil cheltuieli noi, constant ridicate!

Purificarea aerului industrial folosind tehnologii avansate

De asemenea, este dificil să rezolvi problema purificării aerului în producție, deoarece fiecare întreprindere are o compoziție unică a poluării, ceea ce înseamnă că nu pot exista soluții universale. Asa s-au gandit destul de recent, pana cand au aparut la vanzare primele unitati PlazmaiR Industry, capabile sa purifice aerul de toate cele trei tipuri de poluanti, eliminandu-i la fel de eficient.

Tehnologia menționată de purificare a aerului în producție a devenit o adevărată descoperire, nu numai în Rusia, ci și în Occident, unde problemele eliminării factorilor de producție nocivi sunt abordate cu o responsabilitate tradițională înaltă. Momentan, instalațiile PlazmaiR nu au analogi în străinătate, așa că pur și simplu nu există cu ce să le compare.

Trebuie adăugat aici că principiul de funcționare al acestor instalații nu se concentrează exclusiv pe purificarea aerului în producție, prin urmare domeniul lor de aplicare nu se limitează doar la industrie. Unitățile PlazmaiR pot fi utilizate în clădiri rezidențiale și publice, precum restaurante sau supermarketuri, obținând rezultate nu mai puține!

Purificarea aerului in productie cu instalatii PlazmaiR Industry

Eficiența ridicată a unităților PlazmaiR Industry utilizate pentru purificarea aerului în producție se datorează unei abordări integrate a sarcinii. Din punct de vedere structural, instalațiile PlazmaiR sunt formate din trei blocuri, fiecare dintre ele eliminând poluanții de un anumit tip:

• Unitate de filtrare mecanică (curățare preliminară);
• Bloc de descompunere fizică (curățare cu plasmă);
• Unitate de normalizare a compoziției gazului aerului (purificare catalitică).

Pentru purificarea aerului în producție, asociat cu umiditatea ridicată în încăperile tehnologice, este necesară utilizarea unităților PlazmaiR cu module de dezumidificare instalate suplimentar. Daca aerul din incaperile tehnologice este saturat cu vapori de substante agresive, sunt necesare instalatii din materiale foarte rezistente.

Toate unitățile PlazmaiR Industry utilizate pentru purificarea aerului industrial sunt fabricate de Perspektiva în Rusia, fără implicarea antreprenorilor. Echipamentele produse de aceasta sunt adaptate pentru funcționare în condițiile țării noastre, iar întreținerea acestuia este mult mai ieftină decât întreținerea altor sisteme industriale de purificare a aerului.

Praful se formează / se acumulează aproape peste tot și întotdeauna - și fiecare dintre noi a întâlnit acest trist adevăr în viața de zi cu zi. În producție, totul este și mai rău, deoarece orice transbordare de materii prime solide sau produse finite (să nu mai vorbim de prelucrarea mecanică) este asociată cu formarea uneia sau a alteia cantități de praf. Acest praf poate varia în dimensiune și compoziție fracționată a particulelor, densitate etc., dar principalul lucru este gradul de pericol potențial.

Nu toată lumea își imaginează că, dacă vorbim de praf fin din orice materiale combustibile (particule de făină, zahăr pudră, praf de lemn etc.), atunci când se depășește o anumită concentrație de volum a unei suspensii de astfel de praf în aer, se transformă în muniție gata făcută pentru o explozie volumetrică, așteaptă doar detonatorul. Cursurile de siguranță ne-au păstrat o mulțime de povești de avertizare despre exploziile induse de praf în brutării, mori de făină, industriile de prelucrare a lemnului etc. - Un cititor curios va putea găsi o mulțime de povești documentare similare pe web.

Cum să faci față prafului din fabrici

Există multe tipuri diferite de colectoare de praf, dintre care cele mai comune includ:

• cicloni - aparate pentru purificarea aerului mediu/gros din praf necoalescent și nefibros datorită separării centrifuge într-un curent de aer rotativ;
• rotoclone (colectori rotativi de praf) - un fel de ventilatoare centrifuge, folosite pentru purificarea aerului de praful grosier, datorita fortelor de inertie;
• filtre mecanice - dispozitive care folosesc plasă și materiale poroase cu diferite dimensiuni caracteristice de plasă / găuri pentru a separa particulele de praf dintr-un flux de aer care trece (în gama de filtre pentru sistemele de aspirație industrială pot fi găsite aici - http://ovigo.ru/ ochistka-vozduxa- ot-pyili/);
• scrubere - dispozitive care folosesc lichid pulverizat pentru a curăța aerul;
• precipitatoare electrostatice - dispozitive construite în principal în jurul utilizării așa-numitelor. „descărcare corona” în gaze și utilizată pentru depunerea prafului foarte fin, conferindu-i o sarcină electrică;
• Filtrele cu ultrasunete sunt dispozitive de curățare fină care utilizează expunerea ultrasonică de mare intensitate pentru a coagula o suspensie de particule deosebit de mici.

Desigur, lista de mai sus nu este exhaustivă - iar cititorul interesat ar trebui să consulte literatura de specialitate pentru mai multe detalii.

Specificitatea colectoarelor de praf

Este important de înțeles că aproape orice praf este un sistem complex, polidispers, ale cărui proprietăți macroscopice se pot schimba foarte semnificativ din cauza factorilor externi. Astfel, o modificare a umidității aerului poate spori formarea de praf și poate contribui la aglomerarea particulelor, iar o simplă modificare a vitezei fluxului care le transportă poate afecta mărimea sarcinii triboelectrice volumetrice acumulate. Ar fi o mare greșeală să presupunem că colectoarele de praf pentru un tip de praf/condiție pot fi utilizate cu ușurință în alte circumstanțe, cu aceeași eficiență. În practică, marea majoritate a colectoarelor de praf și a instalațiilor de aspirație trec mai întâi prin etapa de inginerie și calcule și modelări matematice, optimizând astfel pentru un anumit consumator și specificul condițiilor sale de producție. Rezultă de aici că la comandarea unor astfel de dispozitive este necesar să se comunice cu personalul de inginerie și tehnică al unui potențial furnizor, vorbind despre sarcina la îndemână în totalitatea condițiilor existente. De exemplu, în cazul unei creșteri planificate a activității de producție, sistemul ar trebui să fie proiectat inițial într-un mod modular, de exemplu. cu posibilitatea de creştere secţiune cu secţiune a productivităţii plantelor. Desigur, doar profesioniștii pot spune consumatorului cele mai optime metode de colectare a prafului și tipuri eficiente de instalații - cu toate acestea, pentru aceasta trebuie să li se furnizeze informații tehnice exacte în timp util.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Metode de curățare a aerului de praf

Pentru neutralizarea aerosolilor (praf si ceata) se folosesc metode uscate, umede si electrice. În plus, dispozitivele diferă între ele atât prin proiectare, cât și prin principiul sedimentării particulelor în suspensie. Funcționarea aparatelor uscate se bazează pe mecanisme gravitaționale, inerțiale și centrifuge ale mecanismelor de sedimentare sau filtrare. În colectoarele umede de praf, gazele praf intră în contact cu un lichid. În acest caz, depunerea are loc pe picături, pe suprafața bulelor de gaz sau pe o peliculă lichidă. În precipitatoarele electrostatice, separarea particulelor de aerosoli încărcate are loc pe electrozii colectori.

Colectorele de praf mecanice uscate includ dispozitive care folosesc diverse mecanisme de depunere: gravitaționale, inerțiale și centrifuge.

Colectori de praf inerțiali. Cu o schimbare bruscă a direcției fluxului de gaz, particulele de praf sub influența forței de inerție vor tinde să se miște în aceeași direcție și, după întoarcerea fluxului de gaz, vor cădea în buncăr. Eficiența acestor dispozitive este mică.

Dispozitive Louvre. Aceste dispozitive au un grilaj cu jaluzele format din rânduri de plăci sau inele. Gazul purificat, care trece prin grătar, face viraje ascuțite. Datorită inerției, particulele de praf au tendința de a-și menține direcția inițială, ceea ce duce la separarea particulelor mari de fluxul de gaz, același lucru fiind facilitat de impactul lor asupra planurilor înclinate ale grătarului, din care se reflectă și sară departe de fantele dintre lamele obturatorului.Ca urmare, gazele sunt împărțite în două fluxuri. Praful este conținut în principal în flux, care este aspirat și trimis la ciclon, unde este curățat de praf și din nou fuzionat cu partea principală a curentului care a trecut prin grătar. Viteza gazului în fața jaluzei trebuie să fie suficient de mare pentru a obține efectul de separare inerțială a prafului.

În mod obișnuit, colectoarele de praf cu jaluzele sunt utilizate pentru a capta praful cu o dimensiune a particulelor >20 µm.

Eficiența colectării particulelor depinde de eficiența grătarului și de eficiența ciclonului, precum și de proporția de gaz extras în acesta.

Cicloane. Dispozitivele ciclonice sunt cele mai comune în industrie.

Conform metodei de alimentare cu gaze la aparat, acestea sunt împărțite în cicloane cu spirală, tangențială și elicoială, precum și alimentare axială. Cicloanele cu alimentare axială cu gaz funcționează atât cu, cât și fără retur de gaz în partea superioară a aparatului.

Gazul se rotește în interiorul ciclonului, mișcându-se de sus în jos și apoi mișcându-se în sus. Particulele de praf sunt aruncate prin forța centrifugă spre perete. De obicei, în cicloni, accelerația centrifugă este de câteva sute sau chiar de o mie de ori mai mare decât accelerația gravitației, astfel încât nici particulele de praf foarte mici nu sunt capabile să urmeze gazul, ci se deplasează spre perete sub influența forței centrifuge.

În industrie, ciclonii sunt împărțiți în de înaltă eficiență și de înaltă performanță.

La debite mari ale gazelor care trebuie purificate, se utilizează un aranjament de grup de aparate. Acest lucru permite să nu se mărească diametrul ciclonului, ceea ce are un efect pozitiv asupra eficienței curățării. Gazul praf pătrunde printr-un colector comun și apoi este distribuit între cicloni.

Cicloni cu baterii - combinând un număr mare de cicloni mici într-un grup. Reducerea diametrului elementului ciclon are ca scop creșterea eficienței curățării.

Vortex colectoare de praf. Diferența dintre colectoarele de praf vortex și cicloane este prezența unui flux de gaz turbulent auxiliar.

În aparatul de tip duză, fluxul de gaz prăfuit este rotit de un turbion cu palete și se deplasează în sus, fiind expus la trei jeturi de gaz secundar care curg din duzele situate tangenţial. Sub acțiunea forțelor centrifuge, particulele sunt aruncate la periferie și de acolo în curgerea spirală de gaz secundar excitat de jeturi, direcționându-le în jos în inelul inelar. Gazul secundar în cursul curgerii spiralate în jurul fluxului de gaz purificat pătrunde treptat complet în el. Spațiul inelar din jurul țevii de admisie este echipat cu o șaibă de reținere, care asigură coborârea ireversibilă a prafului în buncăr. Colectorul de praf vortex de tip lamă se caracterizează prin faptul că gazul secundar este preluat de la periferia gazului purificat și alimentat printr-o paletă de ghidare inelară cu palete înclinate.

Ca gaz secundar în colectoarele de praf vortex, poate fi utilizat aerul atmosferic proaspăt, o parte din gazul purificat sau gazele prăfuite. Cea mai avantajoasă din punct de vedere economic este utilizarea gazelor prăfuite ca gaz secundar.

Ca și în cazul cicloanelor, eficiența dispozitivelor vortex scade odată cu creșterea diametrului. Pot exista instalații de baterii constând din mai multe elemente separate cu un diametru de 40 mm.

Colectori dinamici de praf. Curățarea gazelor de praf se realizează datorită forțelor centrifuge și forțelor Coriolis care decurg din rotația rotorului dispozitivului de tiraj.

Cel mai utilizat aspirator de fum-colector de praf. Este conceput pentru a capta particulele de praf cu dimensiunea >15 µm. Datorită diferenței de presiune creată de rotor, fluxul de praf intră în „melc” și capătă o mișcare curbilinie. Particulele de praf sunt aruncate la periferie sub acțiunea forțelor centrifuge și, împreună cu 8-10% din gaz, sunt descărcate într-un ciclon conectat la melc. Fluxul de gaz purificat de la ciclon se întoarce în partea centrală a cohleei. Gazele purificate prin aparatul de ghidare intră în rotorul aspiratorului de fum-colector de praf și apoi prin carcasa emisiilor în coșul de fum.

Filtre. Funcționarea tuturor filtrelor se bazează pe procesul de filtrare a gazului printr-o partiție, în timpul căruia particulele solide sunt reținute, iar gazul trece complet prin acesta.

În funcție de scopul și valoarea concentrațiilor de intrare și de ieșire, filtrele sunt împărțite condiționat în trei clase: filtre fine, filtre de aer și filtre industriale.

Filtrele cu manșon sunt un dulap metalic împărțit de partiții verticale în secțiuni, fiecare dintre acestea conținând un grup de manșoane de filtru. Capetele superioare ale manșoanelor sunt astupate și suspendate de un cadru conectat la un mecanism de scuturare. În partea de jos se află un buncăr de praf cu melc pentru descărcare. Scuturarea mânecilor în fiecare dintre secțiuni se realizează alternativ. (foto 6)

Filtre cu fibre. Elementul filtrant al acestor filtre este format din unul sau mai multe straturi în care fibrele sunt distribuite uniform. Acestea sunt filtre volumetrice, deoarece sunt concepute pentru a capta și acumula particule în principal pe întreaga adâncime a stratului. Un strat continuu de praf se formează numai pe suprafața materialelor cele mai dense. Astfel de filtre sunt utilizate la o concentrație a fazei solide dispersate de 0,5-5 mg/m3 și numai unele filtre fibroase grosiere sunt utilizate la o concentrație de 5-50 mg/m3. La astfel de concentrații, partea principală a particulelor are o dimensiune mai mică de 5-10 microni.

Există următoarele tipuri de filtre industriale din fibră:

Uscat - fibre fine, electrostatice, adânci, prefiltre (prefiltre);

Umed - plasă, cu autocurățare, cu irigare periodică sau continuă.

Procesul de filtrare în filtrele fibroase constă în două etape. În prima etapă, particulele prinse practic nu modifică structura filtrului în timp; în a doua etapă a procesului, apar modificări structurale continue în filtru datorită acumulării particulelor prinse în cantități semnificative.

Filtre granulare. Ele sunt folosite pentru purificarea gazelor mai rar decât filtrele fibroase. Distingeți între filtrele granulare împachetate și rigide.

Epuratoare goale. Scruberele cu jet gol sunt cele mai comune. Ele reprezintă o coloană cu secțiune transversală circulară sau dreptunghiulară, în care se realizează contactul între picăturile de gaz și lichid. În funcție de direcția de mișcare a gazului și a lichidului, epuratoarele goale sunt împărțite în alimentare cu lichid în contracurent, cu flux direct și transversal.

Epuratoarele cu ambalare sunt coloane cu ambalare în vrac sau obișnuită. Sunt folosite pentru a capta praful bine umezit, dar la o concentrație scăzută.

Scruberele de gaz cu o duză mobilă sunt utilizate pe scară largă în colectarea prafului. Ca duze se folosesc bile din materiale polimerice, sticlă sau cauciuc poros. Duza poate fi inele, șa etc. Densitatea bilelor duzei nu trebuie să depășească densitatea lichidului.

Scrubers cu o duză mobilă cu bilă de formă conică (KSSH). Pentru a asigura stabilitatea funcționării într-o gamă largă de viteze ale gazului, îmbunătățirea distribuției lichidului și reducerea antrenării stropilor, sunt propuse aparate cu o duză mobilă cu bilă de formă conică. Au fost dezvoltate două tipuri de dispozitive: injector și ejecție

Într-un scruber de ejecție, bilele sunt irigate cu lichid, care este aspirat dintr-un vas cu un nivel constant de gaze de curățat.

Epuratoare cu discuri (barbotare, spuma). Cele mai comune mașini de spumare sunt cu tăvi de scufundare sau tăvi de preaplin. Plăcile cu preaplin au orificii cu diametrul de 3-8 mm. Praful este captat de stratul de spumă, care este format prin interacțiunea dintre gaz și lichid.

Eficiența procesului de colectare a prafului depinde de dimensiunea suprafeței interfeței.

Mașină de spumă cu stabilizator de spumă. Un stabilizator este instalat pe grătarul eșuat, care este un grătar de tip fagure de plăci dispuse vertical care separă secțiunea transversală a aparatului și stratul de spumă în celule mici. Datorită stabilizatorului, există o acumulare semnificativă de lichid pe placă, o creștere a înălțimii spumei în comparație cu o placă eșuată fără stabilizator. Utilizarea unui stabilizator poate reduce semnificativ consumul de apă pentru irigarea aparatului.

Epuratoare de gaz cu acțiune șoc-inerțială. În aceste dispozitive, contactul gazelor cu un lichid se realizează datorită impactului unui flux de gaz pe suprafața lichidului, urmat de trecerea unei suspensii gaz-lichid prin orificii de diferite configurații sau prin îndepărtarea directă a suspensie gaz-lichid la separatorul de fază lichidă. Ca rezultat al acestei interacțiuni, se formează picături cu un diametru de 300–400 μm.

Epuratoare de gaz cu actiune centrifuga. Cele mai frecvente sunt scruberele centrifugale, care pot fi împărțite în două tipuri în funcție de design: 1) dispozitive în care fluxul de gaz este agitat cu ajutorul unui turbion central cu lamă; 2) dispozitive cu alimentare laterală cu gaz tangenţial sau volute.

Scrubbere de mare viteză (scrubbere Venturi). Partea principală a dispozitivelor este o conductă de pulverizare, care asigură zdrobirea intensivă a lichidului irigat de către un curent de gaz care se deplasează cu o viteză de 40-150 m/s. Există și un dispozitiv de prindere a picăturilor.

Precipitatoare electrostatice. Purificarea gazului din praf în precipitatoarele electrostatice are loc sub acțiunea forțelor electrice. În procesul de ionizare a moleculelor de gaz printr-o descărcare electrică, particulele conținute în ele sunt încărcate. Ionii sunt absorbiți pe suprafața particulelor de praf și apoi, sub influența unui câmp electric, se mișcă și sunt depuși pe electrozii colectori.

Pentru neutralizarea gazelor de eșapament din substanțele toxice gazoase și vaporoase sunt utilizate următoarele metode: absorbție (fizică și chimiosorbție), adsorbție, catalitică, termică, condensare și compresie.

Metodele de absorbție pentru curățarea gazelor de eșapament se împart după următoarele criterii: 1) după componenta absorbită; 2) dupa tipul de absorbant folosit; 3) după natura procesului - cu și fără circulație a gazului; 4) privind utilizarea absorbantului - cu regenerare și revenirea acestuia în ciclu (ciclic) și fără regenerare (neciclic); 5) privind utilizarea componentelor capturate - cu și fără recuperare; 6) după tipul de produs recuperat; 7) privind organizarea procesului - periodic și continuu; 8) privind tipurile de proiectare ale echipamentelor de absorbție.

Pentru absorbția fizică se utilizează în practică apă, solvenți organici care nu reacţionează cu gazul extras și soluții apoase ale acestor substanțe. În chimisorbție, ca absorbant se folosesc soluții apoase de săruri și alcaline, substanțe organice și suspensii apoase de diferite substanțe.

Alegerea metodei de purificare depinde de mulți factori: concentrația componentei extrase în gazele de eșapament, volumul și temperatura gazului, conținutul de impurități, prezența chimiosorbanților, posibilitatea utilizării produselor de recuperare, gradul necesar de purificare. Alegerea se face pe baza rezultatelor calculelor tehnice și economice.

Metodele de purificare a gazelor de adsorbție sunt utilizate pentru a îndepărta impuritățile gazoase și vaporoase din acestea. Metodele se bazează pe absorbția impurităților de către corpurile adsorbante poroase. Procesele de purificare se desfășoară în adsorboare discontinue sau continue. Avantajul metodelor este un grad ridicat de purificare, iar dezavantajul este imposibilitatea epurării gazelor prăfuite.

Metodele de purificare catalitică se bazează pe transformările chimice ale componentelor toxice în altele netoxice pe suprafața catalizatorilor solizi. Gazele care nu conțin praf și otrăvuri de catalizator sunt supuse curățării. Se folosesc metode pentru purificarea gazelor din oxizii de azot, sulf, carbon și impurități organice. Acestea sunt realizate în reactoare de diferite modele. Metodele termice sunt folosite pentru a neutraliza gazele din impuritățile toxice ușor oxidabile.

Metode de curățare a aerului de praf atunci când este eliberat în atmosferă

Pentru a curăța aerul de praf, se folosesc colectoare de praf și filtre:

Filtrele sunt dispozitive în care particulele de praf sunt separate de aer prin filtrare prin materiale poroase.

Tipuri de colectoare de praf:

Principalii indicatori sunt:

productivitatea (sau randamentul aparatului), determinată de volumul de aer care poate fi curățat de praf pe unitatea de timp (m 3 / oră);

rezistenta aerodinamica a aparatului la trecerea aerului curatat prin acesta (Pa). Este determinată de diferența de presiune la intrare și la ieșire.

coeficientul global de curățare sau eficiența globală a colectării prafului, determinat de raportul dintre masa de praf captată de aparat C y și masa de praf care a pătruns în acesta cu aer poluat C în: C y /C în x 100 (%);

coeficientul de curățare fracționat, adică eficiența colectării prafului a aparatului în raport cu fracții de diferite dimensiuni (în fracțiuni de unitate sau în %)

Camere de colectare a prafului, eficiență de colectare a prafului - 50 ... 60%. Principiul curățării este scurgerea aerului praf din cameră cu o viteză mai mică decât viteza de creștere a prafului, adică. praful are timp să se depună (vezi fig. 1).

Cicloni - randament colectare praf - 80...90%. Principiul curățării este respingerea particulelor grele de praf de pe pereții ciclonului în timpul turbionării fluxului de aer praf (vezi Fig. 2). Rezistența hidraulică a cicloanilor variază de la 500... 1100 Pa. Se folosesc pentru praf greu: ciment, nisip, lemn...

Filtre cu saci (pentru captarea prafului uscat necoalescent) eficienta colectarii prafului - 90...99%. Principiul curățării este reținerea particulelor de praf pe elementele filtrante (vezi Fig. 3). Elementele principale de lucru sunt mânecile din pânză suspendate de un dispozitiv de scuturare. Se folosesc pentru praf greu: lemn, făină,...

Rezistența hidraulică a filtrului, în funcție de gradul de prăfuire a manșoanelor, variază în intervalul 1...2,5 kPa.

Cicloni de filtrare - o combinație între un ciclon (separarea particulelor grele) și un filtru cu sac (separarea particulelor ușoare). Vezi fig. 3.

Filtre electrice - separarea particulelor de praf din aer se realizează sub influența unui câmp electrostatic de înaltă tensiune. Într-o carcasă metalică, ai cărei pereți sunt împămânțiți și sunt electrozi colectori, există electrozi corona conectați la o sursă de curent continuu. Tensiune - 30...100 kV.

În jurul electrozilor încărcați negativ se formează un câmp electric. Gazul praf care trece prin precipitatorul electrostatic este ionizat, iar particulele de praf capătă sarcini negative. Acestea din urmă încep să se deplaseze spre pereții filtrului. Electrozii colectori sunt curățați prin lovirea sau vibrarea lor și, uneori, prin spălare cu apă. scruber cu filtru de aerosoli

Eficiența colectării prafului - 99,9%. Rezistență hidraulică scăzută 100...150 Pa,

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

Topirea zincului și aliajelor. Emisii de praf industrial în timpul topirii, concentrații maxime admise. Clasificarea sistemelor de purificare a aerului și parametrii acestora. Acoperitoare de praf uscate și umede. Precipitatoare electrostatice, filtre, eliminatoare de ceata. Metodă de absorbție, chimisorbție.

teză, adăugată 16.11.2013


Caracteristicile metodelor de purificare a aerului. Colectori mecanici de praf „uscate”. Aparatură pentru colectarea prafului „umedă”. Maturarea și coacerea după recoltare a cerealelor. Uscarea cerealelor într-un uscător de cereale. Procesul de măcinare a cerealelor. Caracteristicile tehnice ale ciclonului TsN-15U.

lucrare de termen, adăugată 28.09.2009


Proprietățile fizice și chimice de bază ale prafului. Evaluarea colectării prafului bateriei ciclon BTs 250R 64 64 după modernizare. Analiza metodei de desprăfuire a gazelor pentru a asigura captarea eficientă folosind proprietățile fizico-chimice ale prafului de cocs.

teză, adăugată 11.09.2014


Metode microbiologice pentru neutralizarea deșeurilor lichide organice industriale. Alegerea unui aparat de tratare a apelor uzate din fenol și produse petroliere: selectarea unui purtător de cultură de microorganisme și metoda de imobilizare; calcule tehnologice şi mecanice.

teză, adăugată 19.12.2010


Principalele metode de curățare a semințelor oleaginoase de impurități. Scheme tehnologice, amenajarea și funcționarea echipamentelor principale. Burat pentru curatarea semintelor de bumbac. Separator cu ciclu în aer liber. Metode de curățare a aerului de la dispozitivele de colectare a prafului și a prafului.

test, adaugat 02.07.2010


Formarea prafului în producția de ciment, necesitatea economică pentru regenerarea acestuia. Obținerea cimentului din praful de cuptor și resturile de beton gata amestecat. Monitorizarea ecologică a aerului atmosferic în zonele de poluare cu deșeuri de producție de ciment.

lucrare de termen, adăugată 10.11.2010


Organizarea producției de mașini. Metode de curățare a emisiilor tehnologice și de ventilație din particulele în suspensie de praf sau ceață. Calculul dispozitivelor de curățare a gazelor. Calcul aerodinamic al traseului gazului. Alegerea unui aspirator de fum și dispersia emisiei de frig.

lucrare de termen, adăugată 09.07.2012


Analiza schemelor de curățare a prafului generat în producția de plumb. Toxicitatea prafului de plumb. Caracteristicile indicatoarelor operaționale ale echipamentelor de colectare a prafului. Calculul dimensiunilor aparatelor utilizate pentru purificarea emisiilor din praful de plumb.

lucrare de termen, adăugată 19.04.2011


Metode și scheme tehnologice de curățare a emisiilor de praf-aer din praful de cărbune folosind camere de decantare a prafului, colectoare de praf inerțiale și centrifugale, pereți filtranți. Calculul bilanțului de materiale al încălzitorului, ciclonului, filtrului.

lucrare de termen, adăugată 06.01.2014


Familiarizarea cu cele mai comune și eficiente metode de purificare a aerului. Caracteristicile aparatului Cyclone-TsN15U: analiza domeniilor de utilizare, luarea în considerare a funcțiilor. Caracteristici ale dezvoltării și producției industriale de țesături filtrante ieftine.

Purificarea aerului de praf poate fi efectuată atât atunci când aerul exterior este furnizat în cameră, cât și atunci când aerul praf este îndepărtat din aceasta. În primul caz se asigură protecția lucrătorilor din spațiile industriale, iar în al doilea, protecția atmosferei înconjurătoare.

Descărcătoare universale de praf potrivite pentru toate tipurile de praf și pentru orice concentrație inițială nu există. Fiecare dintre aceste dispozitive este potrivit pentru un anumit tip de praf, concentrație inițială și gradul de purificare necesar.

Un indicator important al funcționării echipamentelor de desprăfuire este coeficientul de purificare a aerului, care este determinat de formulă

Kf = ((q1-q2)/q1)100%,

unde q1 și q2 sunt conținutul de cenușă înainte și după curățare, mg/m3.

Purificarea aerului de la praf poate fi grosieră, medie și fină. Purificarea aerului grosier reține praful grosier (dimensiunea particulelor > 100 µm). O astfel de curățare poate fi utilizată, de exemplu, ca un prealabil pentru aerul puternic praf în timpul curățării în mai multe etape. La curățare medie, praful cu o dimensiune a particulelor de până la 100 de microni este reținut, iar conținutul său final nu trebuie să depășească 100 mg/m3. Curățarea fină este o astfel de curățare, în care praful foarte fin (până la 10 microni) este reținut cu un conținut final în aerul de alimentare și sistemele de recirculare de până la 1 mg/m3.

Echipamentul de îndepărtare a prafului este împărțit în colectoare de praf și filtre.

Colectori de praf. Colectorele de praf sunt dispozitive a căror funcționare se bazează pe utilizarea forțelor gravitaționale sau inerțiale pentru depunerea particulelor de praf, separând praful de fluxul de aer la modificarea vitezei (în camerele de sedimentare a prafului) și a direcției de mișcare a acestuia (cicloni simple și cu baterii, colectoare de praf inerțiale și rotative).

Colectorii de praf sunt utilizați atunci când conținutul de praf din aerul evacuat este mai mare de 150 mg/m3.

Camere de praf. Aceste camere sunt utilizate pentru depunerea prafului grosier și greu cu o dimensiune a particulelor mai mare de 100 µm (Fig. 11, a). Se presupune că viteza aerului prăfuit în secțiunea transversală a camerei este mică, aproximativ 0,5 m/s, astfel încât praful să se poată depune în cameră înainte de a părăsi aceasta. Prin urmare, dimensiunile camerelor sunt destul de mari, ceea ce limitează utilizarea lor, în ciuda avantajelor evidente - rezistență hidraulică scăzută, funcționare ieftină și ușurință de întreținere.

Eficiența curățării poate fi crescută (până la 80-95%) dacă camera este realizată de tip labirint (Fig. I, b), deși aceasta presupune o creștere a rezistenței hidraulice.

Colectori de praf inerțiali. Un astfel de colector de praf (Fig. 11, c) este un set de conuri trunchiate 1 instalate în serie astfel încât între ele să se formeze goluri 2. Aerul praf pătrunde prin orificiul 5. Separarea prafului se bazează pe o schimbare a direcției de mișcare a aerului praf, în timp ce particulele de praf în suspensie, având o forță de inerție mult mai mare decât aerul pur, continuă să se deplaseze în aceeași direcție axială spre orificiul îngust 4, iar aerul curat iese prin fantele 2.

Cicloane. Sunt utilizate pentru curățarea grosieră și medie a prafului uscat, nefibros și necoalescent. Separarea prafului în cicloni se bazează pe principiul separării centrifuge. Intrând tangențial în ciclon prin conducta de admisie 1 (Fig. 11, d), fluxul de aer capătă o mișcare de rotație în spirală și, după ce a coborât la fundul părții conice 2, iese prin conducta centrală 3. Sub prin acțiunea forțelor centrifuge, particulele de praf sunt aruncate pe peretele ciclonului și, duse de fluxul de aer, se scufundă în fundul ciclonului, iar de acolo sunt îndepărtate în colectorul de praf. Eficiența curățării crește (până la 90%) odată cu scăderea mărimii ciclonului, deoarece mărimea forței centrifuge este invers proporțională cu distanța particulelor de praf față de axa ciclonului. Prin urmare, în loc de un ciclon mare, doi sau mai mulți cicloni mai mici sunt plasați în paralel - așa-numiții cicloni de baterie.

Datorită posibilelor aprinderi și explozii de praf în cicloane, acestea sunt instalate în afara unităților de producție.

Pentru purificarea aerului cu un conținut ridicat de praf, se folosesc cicloni cu o peliculă de apă creată pe suprafața sa interioară.

Colectori rotativi de praf (rotocloni). Aceste colectoare de praf sunt un ventilator centrifugal (Fig. 11, e), care, concomitent cu mișcarea aerului, îl curăță de particulele mari de praf (> 10 μm) datorită forțelor de inerție care decurg din rotația rotorului.

Aerul praf pătrunde în orificiul de aspirație 1. Când roata 2 se rotește, amestecul de praf-aer se deplasează de-a lungul canalelor interlame ale roții, în timp ce particulele de praf sub acțiunea forțelor centrifuge și a forțelor Coriolis sunt presate pe suprafața discului roții. și împotriva laturilor care se apropie ale lamelor roții. Praful cu o cantitate foarte mică de aer (3-5%) intră prin golul 8 dintre roata 2 și discul roții în recipientul inelar 5, iar aerul purificat intră în voluta 4 și conducta de evacuare 9. Amestecul îmbogățit cu praful prin conducta 5 intră în buncărul b, în ​​care se depune praful, iar aerul eliberat din acesta prin orificiul 7 se întoarce din nou în colectorul de praf 3. În recipientul 6, praful este umezit.

Rotoclonii sunt utilizați în industriile cu praf, cum ar fi turnătorii. Acestea oferă o eficiență relativ ridicată de curățare: pentru particulele de praf de la 8 la 20 de microni - 83%, iar pentru cele mai mari - până la 97%.

Orez. 11. Separatoare de praf: a, b - camere de decantare a prafului; c - separator de praf cu jaluzele; d - ciclon; e - rotoclonă

Filtre. Filtrele sunt dispozitive în care aerul prăfuit este trecut prin materiale poroase, plasate, precum și prin structuri capabile să prindă sau să depună praf.

Ca materiale de filtrare sunt folosite vată de sticlă, pietriș, cocs, așchii de metal, hârtie sau pânză poroasă, plasă metalică subțire, porțelan sau inele metalice goale. În funcție de materialul folosit, filtrele au denumirea potrivită - pânză, hârtie etc.

Filtre de hârtie. Materialul de filtrare din ele este hârtie ondulată, poroasă (vată de celuloză) sau așa-numita mătase (hârtie poroasă mătăsoasă), pliată în 4-10 coli și plasată în casete speciale. Astfel de casete sunt instalate în celulele unui cadru metalic. Eficiența de curățare a filtrelor de hârtie este foarte mare - până la 98-99%. Aceste filtre sunt folosite pentru a purifica aerul furnizat încăperii.

Pentru ca casetele să fie periodic eliberate de o parte din praful depus, filtrul este scuturat.

Filtre de material textil. Pe fig. 12a prezintă un filtru cu sac cu agitare automată de tip FV cu spălare inversă. Este format din mai multe secțiuni, fiecare dintre ele conține 18 manșoane cu un diametru de 135 mm.

Filtrul funcționează astfel: aerul praf intră în carcasa 2 prin conducta 1, care este comună tuturor manșoanelor, de unde intră în manșoanele 3 și, trecând prin țesătura acestuia din urmă, lasă praf pe suprafața sa. Aerul purificat iese din filtru prin cutiile de supape 4.

Scuturarea periodică a manșoanelor filtrului se realizează prin mecanismul 7, iar suflarea înapoi se realizează printr-o poziție variabilă a supapei 8. Praful este îndepărtat în colectorul de praf 5 cu supapa de evacuare 6 folosind șurubul 9. Pentru purificarea fină și aproape completă a aerului (99,9% ), o serie de industrii folosesc filtre din țesături FPP.

Filtre de ulei. Astfel de filtre sunt utilizate pentru purificarea aerului furnizat incintei la concentrații scăzute de praf (până la 20 mg/m3).

Un număr de modele este o casetă acoperită cu plasă și umplută cu inele de porțelan sau cupru, ochiuri ondulate (Fig. 12, b). Această casetă este scufundată în ulei de ax sau de vaselină înainte de a fi instalată în rețea.

Particulele de praf, care trec cu aer prin labirintul de orificii formate din inele sau plase, persistă pe suprafața lor umedă. Eficiența curățării ajunge la 95-98%.

Orez. 12. Filtre:

a - mânecă de pânză care se scutură singur; b - ulei de casetă; c - ulei de autocuratare

În prezent, filtrele de ulei cu autocurățare (Fig. 12, c) sunt utilizate pe scară largă, în care filtrarea se realizează cu două cârpe 2 în mișcare continuă, dintr-o plasă metalică. Partea inferioară a benzii este scufundată în ulei în baia 1 de 150 mm.

Dacă filtrele de ulei sunt murdare, inelele și ochiurile sunt spălate într-o soluție de sifon.

Filtre electrice. Filtrele sunt folosite pentru a curăța aerul și gazul de praful fin. Funcționarea precipitatoarelor electrostatice se bazează pe crearea unui câmp electric puternic folosind un curent redresat de înaltă tensiune (50–100 kV) furnizat electrozilor corona (Fig. 13, a). Când gazul sau aerul praf trece prin filtru, are loc ionizarea particulelor de praf, adică formarea de ioni pozitivi și negativi. Praful care a primit o încărcare de la electrodul corona negativ tinde să se depună pe electrodul pozitiv, care este pereții împământați ai filtrului și electrozii speciali de colectare. Acești electrozi sunt agitați periodic cu ajutorul unui mecanism special, iar praful depus este colectat într-un buncăr, de unde este îndepărtat.

filtru cu ultrasunete. În astfel de filtre (Fig. 13, b), utilizate pentru curățarea fină, sub influența ultrasunetelor de mare intensitate, are loc coagularea celor mai mici particule de praf. Particulele mari rezultate sunt apoi depozitate în colectoare convenționale de praf, cum ar fi cicloane.

Orez. 13. Filtre:

a - electric; b - ultrasonic; 1 - izolator; 2 - pereți filtranți; 3 - electrod corona; 4 - împământare; 5 - generator de ultrasunete; 6 - ciclon

Eficiența de curățare este de 90% sub acțiunea ultrasunetelor timp de 3-5 s.

Dacă eficiența necesară de curățare este atinsă într-un singur colector de praf sau filtru, atunci o astfel de curățare se numește cu o singură etapă. Cu un conținut inițial ridicat de praf din aer, se utilizează curățarea în două etape pentru a obține puritatea necesară. De exemplu, dacă prima etapă de purificare a aerului este un ciclon, atunci un filtru de material textil poate servi ca a doua etapă etc.

Funcționarea corectă a filtrelor (curățare în timp util, spălare etc.) este de mare importanță pentru funcționarea eficientă a ventilației.

Maud. „UVP-1200A” și mod. „UVP-2000A”.

conceput pentru a elimina și purifica aerul de abraziv, metal etc. praful, așchiile mici generate în timpul funcționării mașinilor de șlefuit, șlefuit și tăiat, pot fi folosite atunci când se lucrează pe piatră și sticlă. Unitățile efectuează purificarea aerului în două etape (printr-un ciclon uscat și un bloc de filtre cu saci). După curățare, aerul este returnat în cameră. Deșeurile se acumulează într-o cutie metalică (în partea de jos a unității). Instalatii pentru purificarea aerului din praf abraziv mod. " " și mod. " " au un sistem manual de regenerare a filtrului (agitare). Proiecta lamașini pentru curățarea aerului de praful abraziv mod. " " și mod. " " asigura eficienta in pregatirea pentru munca fara a organiza un loc special, are roti si poate fi mutat usor.

Trăsături distinctive:
- in sezonul rece ramane aer cald in incapere;
- nu necesita un loc special amenajat;
- eficienta in pregatirea pentru munca;
- ușurință de întreținere.

T E H N I C E S K A Y H A R A K T E R I S T I C A UVP-1200A, UVP-2000A

Productivitatea aerului, m 3 / h
A creat vid, Pa
Dimensiunea medie medie a particulelor prinse, µm
Capacitate colector de praf, m 3
Număr conducte de admisie, buc.
Diametrul conductei de aer, mm
Cea mai mare distanță față de mașini, m
Grad de purificare a aerului, %
Nivel de zgomot, dBa
Puterea motorului ventilatorului, kW
Dimensiuni, mm
Greutate, kg

FILTROCYCLONE FCC

Este destinat purificarii aerului din praful grosier, mediu si fin dispersat generat in urmatoarele procese tehnologice: slefuire, taiere, strunjire, prelucrare matrite de turnare, sablare si sablare, turnarea materialelor prafuite etc. Dimensiunile reduse combinate cu performantele ridicate permit crearea pe baza unor sisteme locale de curatare a prafului in imediata apropiere a surselor de praf.
Utilizarea materialelor moderne de filtrare permite purificarea eficientă a aerului poluat și întoarcerea aerului purificat înapoi în zona de lucru.