Cuțit pentru file DIY. Caracteristici de a face un cuțit dintr-un fișier cu propriile mâini

Unii oameni vor să facă un cuțit dintr-o pilă cu propriile mâini. Cu toate acestea, astăzi există multe produse gata făcute la vânzare, așa că nu toată lumea înțelege de ce pierde timpul tăind și măcinat un cuțit de casă. Acei oameni care încă doresc să construiască un astfel de produs cu propriile mâini vor învăța multe nuanțe de prelucrare și întărire în timpul procesului de fabricație.

Cuțitele fabricate din pile au rezistență și rezistență la uzură destul de ridicate.

Pentru a face un cuțit dintr-o pilă, va trebui să pregătiți următoarele elemente:

material pentru realizarea mânerului (puteți folosi lemn, piele sau metal);
capse;
clorură de fier;
rășină epoxidică;
magnet obișnuit;
a văzut;
un dispozitiv de șlefuit care este disponibil acasă;
menghină pentru strângerea pieselor de prelucrat;
dispozitiv de ascuțire.

Forjarea unui cuțit dintr-o pilă: lucru pregătitor

Procesul de construire a unui cuțit dintr-o pilă este extrem de educațional, deoarece fișierul în sine este o piesă obișnuită de oțel, care este potrivită special pentru astfel de sarcini. Dacă este posibil să găsiți instrumente sovietice care sunt fabricate din oțel carbon U10, atunci rezultatul lucrării îl poate surprinde foarte mult pe maestru.

Primul pas este să trageți dispozitivul din care va fi făcută lama.

Cel mai bine este să păstrați piesa aproximativ 5-6 ore într-un aragaz sau aragaz, apoi lăsați-o să se răcească cu ea. Cu toate acestea, puteți folosi și o sobă obișnuită pe gaz. Punctul de ardere este de a permite oțelului să se încălzească sub influența unei temperaturi de 650-700 ° C, apoi să se răcească lent.

Trebuie remarcat faptul că va trebui ars doar elementul care va fi folosit ca element de tăiere. Prin urmare, dacă intenționați să utilizați o sobă cu gaz, atunci acest punct trebuie luat în considerare.

Aragazul poate produce o temperatură scăzută, așa că vor fi necesare anumite trucuri. În acest caz, nu puteți face fără a face un scut termic.

Puteți face acest lucru cu propriile mâini foarte simplu: deasupra pilei trebuie să pregătiți un mic deal de șuruburi și piulițe pe care puteți instala o placă de fier. În acest caz, temperatura de la arderea gazului practic nu va intra în aer, iar fișierul se va putea încălzi mai mult.

Dacă sarea nu se topește, atunci scutul termic nu este la o temperatură suficientă.

Asigurați-vă că presărați zona care este încălzită cu sare de bucătărie. Acesta va servi drept indicator: dacă sarea se topește în timpul procesului de încălzire, aceasta înseamnă că toate acțiunile au fost efectuate corect. Dacă sarea nu se topește, atunci temperatura nu a fost suficientă.

În ultimul caz, trebuie să repetați din nou aceiași pași. În timpul încălzirii sub bandă, piesa trebuie să aibă culoarea metalului încălzit. Aparatul trebuie păstrat cel puțin 2-3 ore.

După arderea principală, temperatura trebuie redusă încet. Mai întâi trebuie să reduceți forța de ardere cu ¼, iar după 30 de minute va trebui să o mai strângeți puțin. Astfel de acțiuni trebuie efectuate până când dispozitivul s-a răcit complet. Această nuanță nu poate fi ignorată, deoarece toate acestea sunt făcute într-un scop anume. Este important de știut că oțelul care se răcește brusc se va prăbuși rapid.

Crearea unei matrițe, călirea și revenirea dispozitivului fabricat

În această etapă, va trebui să eliberați puțin spațiu în atelier și să pregătiți menghina. În primul rând, piesa de prelucrat este prinsă într-o menghină. Apoi, trebuie să tăiați sau să tăiați elementele inutile. Există o altă opțiune - puteți șlefui piesa de prelucrat pe un disc abraziv cu granule mari. În acest caz, fișierului i se poate da forma de cuțit dorită. Dacă intenționați să decorați dispozitivul cu elemente din lemn sau părți de deasupra capului, atunci ar trebui să vă amintiți că va trebui să pregătiți adâncituri pentru capse sau să faceți o canelură în mâner.

Următoarea etapă după formare este întărirea. Majoritatea meșterilor fac o greșeală semnificativă atunci când își bazează nivelul de întărire pe strălucirea metalului fierbinte. Imaginea reală poate fi văzută doar cu ajutorul unui magnet. Dacă piesa de prelucrat încinsă nu reacționează în niciun fel la prezența sa, aceasta înseamnă că întărirea a fost adusă la nivelul necesar.

Când ardeți o piesă de prelucrat, trebuie să calci metalul la 650-700 ° C.

Dispozitivul fabricat trebuie încălzit uniform. Singura excepție este secțiunea mâner. În acest caz, va fi necesar să se încălzească o zonă mică de 6-7 cm la baza elementului de tăiere. Pentru a realiza acest lucru, va trebui să utilizați un arzător care poate produce o temperatură adecvată.

De asemenea, va trebui să pregătiți un rezervor cu apă obișnuită în care metalul va fi răcit. Când se obține aceeași strălucire a metalului și magnetul nu reacționează la piesa de prelucrat, piesa trebuie încălzită încă 3-4 minute.

După aceasta, va trebui să fie scufundat rapid într-un rezervor de lichid. Dacă urmați întregul proces, atunci folosind acest dispozitiv metalic puteți lăsa zgârieturi pe sticlă. Așa se determină întărirea bună.

Datorită presiunii crescute, metalul care este întărit se poate rupe sau se poate sfărâma atunci când este ascuțit. Prin urmare, va fi necesar să se efectueze călirea - un proces care va elibera stresul cu o ușoară scădere a durității oțelului.

Burghiile pentru metal sunt realizate folosind aceeași metodă. Procesul nu este complicat - trebuie doar să puneți piesa în cuptor și să o coaceți aproximativ 1,5-2 ore la o temperatură de 200 ° C. Piesa de prelucrat trebuie să se răcească împreună cu cuptorul.

Cum să procesați elementul de tăiere și să vă manipulați singur?

După o calcinare suficientă, piesa de prelucrat trebuie să fie răcită.

În acest caz, puteți utiliza orice elemente disponibile care sunt potrivite pentru măcinare. Aceasta ar putea fi o perie metalică, roți vulcanite, pâslă, o mașină de șlefuit specială și așa mai departe. Cu toate acestea, nu ar trebui să fiți prea zelos - după aceasta va trebui în continuare să efectuați procesul de gravare. În această etapă, trebuie să faceți elementul de tăiere neted.

Înainte de gravare, se recomandă atașarea plăcuțelor de mâner din materialul care a fost selectat. În acest caz, puteți pur și simplu înfășura o bandă de piele în jurul semifabricatului metalic; aici totul va depinde de preferințele maestrului. În primul caz, prelucrarea trebuie făcută după gravare. Cu toate acestea, înfășurarea sub piele se poate face în această etapă. Dacă doriți să faceți acest lucru, va trebui să pregătiți o bucată solidă de 0,5 m sau mai mult. În primul rând, trebuie să-l înfășurați pentru a verifica cum va arăta un cuțit de aruncat sau orice alt cuțit din acest design, dacă bucata de piele are lungimea potrivită și cum se va simți produsul în mână. Dacă meșterul este mulțumit de toate, va trebui să desfășurați mânerul și să aplicați o soluție adezivă, care este concepută pentru a lucra cu acest material, pe partea din spate a benzii de piele. În continuare, va trebui să înfășurați cu atenție mânerul, depunând un efort considerabil.

Procesarea unui mâner din lemn va dura mai mult. Degajările pentru capse vor trebui umplute cu rășină. După aceasta, va trebui să prindeți mânerul cu capse și să îl fixați într-o menghină până când rășina se răcește complet. Veți avea nevoie de aproximativ 2-3 nituri. Odată ce rășina s-a întărit, va fi posibilă modelarea mânerului.

Cu toate acestea, nu ar trebui să vă grăbiți în procesarea finală. Înainte de aceasta, va trebui să efectuați gravarea. Dacă în apropiere există magazine care vând echipamente radio, se recomandă să cumpărați clorură ferică, în care va trebui să gravați elementul de tăiere până când piesa de prelucrat primește o nuanță gri. Trebuie remarcat faptul că în acest stadiu piesa nu ar trebui să strălucească.

Filmul care se formează în cele din urmă pe elementul de tăiere îl poate proteja de coroziune. Prin urmare, trebuie să încercați să-l păstrați. Dacă nu este posibil să cumpărați un astfel de fier, gravarea se poate face folosind următoarele mijloace: suc de lămâie, cartofi sau oțet. Este imperativ să curățați elementele de tăiere de murdărie, deoarece în timpul gravării pot apărea amprente digitale, drept urmare va trebui să îndepărtați filmul și să repetați din nou toți pașii.

Forjarea unui cuțit: cum să ascuți elementul de tăiere?

Odată ce procesul de gravare este complet, rășina epoxidică se va întări. După aceasta, va trebui să procesați mânerul și să ascuți elementul de tăiere. Dacă mânerul este din lemn, trebuie să i se dea forma finală, șlefuit și cerat. Când stiloul este gata, puteți trece la cea mai importantă etapă - ascuțirea. Acest proces se realizează cel mai bine cu o piatră de ascuțit obișnuită, de mână, deoarece utilizarea unui instrument electric de ascuțit poate supraîncălzi piesa de metal.

Este de remarcat faptul că unor meșteri le place să efectueze procesul de fabricare a unui cuțit din nou și din nou. Dacă realizarea unui cuțit cu propriile mâini se face corect, dispozitivul va putea tăia bine.

Va fi posibil să ascuți un produs de înaltă calitate chiar și pe o piatră obișnuită. Un astfel de dispozitiv poate fi folosit și într-un atelier și poate fi folosit pentru a efectua toate lucrările care ar uza rapid și ar tocit cuțitele vândute în magazine.

Nu este dificil să faci singur un cuțit dintr-o pilă; pentru a face acest lucru, trebuie doar să pregătiți toate elementele necesare.

Dacă urmați cu strictețe instrucțiunile și nu încălcați ordinea acțiunilor, puteți obține un produs de înaltă calitate, care va servi mulți ani.

A face un cuțit cu propriile mâini nu este atât de ușor. Mulți oameni nu înțeleg de ce fac asta dacă poți cumpăra un produs finit. Dar capacitatea de a face un cuțit poate fi utilă în moduri complet neașteptate. În plus, acesta este un proces foarte interesant și neobișnuit, odată ce îl înțelegeți, puteți crea un instrument de înaltă calitate. În continuare, despre complexitățile creării unui cuțit dintr-un fișier.

Realizarea unui cuțit dintr-o pilă este un proces destul de dificil, dar interesant. Pentru ca rezultatul să fie de înaltă calitate și eficient, veți avea nevoie de o cantitate considerabilă de îndemânare și forță. Oțelul carbon este considerat cea mai bună opțiune pentru un cuțit de file, așa că este indicat să-l alegeți pentru job.

În plus, veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:

clorură de fier;
epoxidic;
nituri;
șmirghel;
lemn/piele (pentru a crea un mâner de cuțit);
tocilă.

Primul pas în crearea unui cuțit dintr-o pilă este procesul de ardere a piesei de prelucrat. Acest proces este foarte ușor de realizat. Este necesar să plasați piesa de prelucrat metal în cuptor timp de 5 ore (dacă nu există, puteți utiliza o sobă obișnuită cu gaz).

Este necesar să pregătiți imediat instrumentele

După o lungă ședere în cuptor, pila trebuie să fie bine calcinată. Atunci ar trebui să-l lași să se răcească la fel de bine.

Atenţie! Numai acea parte a pilei care va deveni ulterior lama cuțitului este supusă procesului de tragere.

În cazurile în care o sobă cu gaz este utilizată pentru ardere, este necesar să se realizeze condiții de temperatură adecvate. În acest scop, este creat un reflector special de căldură. Este necesar să ridicați mai multe nuci deasupra pilei și să puneți o placă de metal pe ele. Partea din pilă care va fi ardată trebuie stropită cu sare. Când este complet topit, procesul de ardere poate fi considerat complet.

Când procesul de ardere se apropie de finalizare, asigurați-vă că metalul se încălzește uniform. Când se întâmplă acest lucru, ar trebui să reduceți treptat temperatura în 2 ore. Dacă opriți imediat gazul, oțelul se va prăbuși pur și simplu.

Formarea produsului finit

Piesa de prelucrat prearsă trebuie să fie modelată corespunzător. Pentru a face acest lucru, este plasat într-un menghin și toate părțile sale în exces sunt tăiate. O poți face diferit, tăind tot excesul pe o mașină de ascuțit. De asemenea, sunt pregătite găuri pentru viitorul mâner al cuțitului.

După aceasta, puteți trece la următoarea etapă - întărirea semifabricatului. Piesa de prelucrat este încălzită uniform, în timp ce partea în care va fi atașat mânerul trebuie evitată. Pentru o astfel de procedură veți avea nevoie de un arzător. Este important să surprindeți momentul în care metalul este suficient de întărit. În acest scop se folosește un magnet: atunci când încetează să reacționeze la metal, cuțitul trebuie imediat scufundat în apă.

Uneori există cazuri când oțelul este distrus după întărire. Acest lucru se întâmplă din cauza presiunii interne ridicate. Prin urmare, după întărire, este imperativ să căliți. Acesta este procesul de așa-numită reducere a tensiunii. Cuțitul semifinisat trebuie introdus într-un cuptor încălzit la 200 de grade pentru aproximativ 1,5 ore. După aceasta, cuptorul se oprește. Produsul se scoate numai după ce cuptorul s-a răcit complet.

Finisare și ascuțire

Finisarea produsului la domiciliu se realizează folosind unul dintre următoarele instrumente: pâslă, perie metalică, polizor. Finisarea lamei trebuie făcută cu mare atenție. La sfârșitul lucrării, lama trebuie să fie absolut netedă și îngrijită.

Următoarea etapă este pregătirea mânerului. Poate fi realizat din piele (garnitura trebuie să aibă cel puțin 0,5 m lungime) sau o bucată de lemn. Realizarea unui mâner din lemn este oarecum mai dificilă, așa că este recomandabil să vă familiarizați cu desenele detaliate ale unor astfel de elemente și cu instrucțiuni foto pentru a face un mâner pentru un cuțit dintr-o pilă înainte de a începe lucrul.

Pentru a vă asigura că lama cuțitului are o nuanță plăcută de gri mat, aceasta este gravată. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de clorură ferică sau (dacă nu este disponibilă) suc de cartofi/lămâie, oțet. În timpul procesului de gravare, pe suprafață se formează o peliculă de protecție, care previne coroziunea.

Sfat. Gravarea metalului poate fi efectuată numai după ce lama a fost curățată complet de orice pete, deoarece, în caz contrar, orice contaminare (inclusiv amprentele digitale) va apărea cu siguranță pe lama cuțitului în timpul procesului de gravare.

Ascuțirea este ultima, dar nu mai puțin importantă etapă în crearea unui cuțit. În primul rând, se realizează pregătirea finală a mânerului cuțitului (dacă este din lemn, se șlefuiește și se ceruează). Atunci cu siguranță ar trebui să-l ascuți folosind o piatră de ascuțit obișnuită (nu este recomandabil să folosești o mașină electrică, deoarece poate cauza supraîncălzirea metalului).

Un cuțit de dosar lucrat manual va deveni un ajutor de încredere în casă dacă este realizat corect, după desene precise și cu inspirație. Noroc!

Cum se face un cuțit dintr-un fișier: video

Salutări pasionaților, astăzi vom face un cuțit simplu pentru uz casnic dintr-un dosar vechi. Vom avea nevoie de un dosar vechi, deoarece în acei ani pile erau realizate în întregime din oțel carbon de înaltă calitate, și nu așa cum sunt acum. Cuțitul se face destul de simplu, fără călire sau forjare; autorul doar a temperat lama în cuptor. Un astfel de cuțit va fi puternic și de încredere, lama va rămâne ascuțită mult timp. Desigur, pentru a face treaba eficient, ar fi bine să ai o mașină de șlefuit cu bandă. Dacă ești interesat de proiect, îți sugerez să-l studiezi mai detaliat!

Materiale și instrumente folosite

Lista materialelor:
- dosar vechi;
- lemn pentru suprapuneri;
- ulei de lemn;
- adeziv epoxidic.

Lista instrumentelor:
- polizor cu banda;
- Bulgară;
- râșniță;
- cuptor;
- șmirghel;
- cleme;
- mașină de ferăstrău.

Procesul de fabricare a cuțitelor:

Primul pas. Profil cuțit
Înainte de a face un cuțit, se recomandă să rupeți o bucată mică de pilă; metalul ar trebui să aibă o culoare argintie uniformă. Oțelul bun se va prăbuși, acest lucru este normal pentru o pilă.

Desenați profilul dorit de cuțit pe pilă cu un marker și începeți să tăiați. Autorul lucrează folosind o râșniță; apăsăm pila de masă cu o clemă.

După tăierea brută începem lucrările de șlefuire, trebuie să șlefuim excesul. Pentru a rezolva problema, autorul folosește o mașină de ascuțit. Profilul lamei este destul de simplu, așa că nu ar trebui să existe probleme la prelucrarea acesteia.

Pasul doi. Coborâri
Când profilul lamei este gata, puteți face coborâri, dar este mai bine să faceți această lucrare după călirea oțelului, deoarece eliberarea metalului subțire nu este foarte bună; poate elibera prea mult.

Autorul face coborârile cu ochiul; unealta folosită este o râșniță cu disc de șlefuit gros, precum și o mașină de ascuțit. Autorul aplică finisajul șlefuirii cu ajutorul unei șlefuitoare cu bandă.

Pasul trei. Concediu de odihna
Pila de oțel este întărită prea mult, este tare, dar fragilă, dacă este lăsată așa, lama se va rupe. Pentru a rezolva problema, oțelul trebuie eliberat, apoi va deveni flexibil. Pentru procedură, avem nevoie de un cuptor; temperatura ar trebui să fie de aproximativ 200 de grade Celsius. Trebuie să încălziți lama până devine de culoarea paiului. Culorile mai închise pot indica faptul că oțelul a fost temperat prea mult.

După călirea adecvată, ar trebui să obțineți o lamă excelentă, oțelul va fi elastic și lama va putea menține o muchie pentru o lungă perioadă de timp. În cele din urmă, șlefuim cu șmirghel fin; puteți lucra cu apă.

Pasul patru. Mâner
Să asamblam mânerul; pentru aceasta avem nevoie de două plăci de grosime adecvată. Autorul decupează două semifabricate aproximativ în forma mânerului cu ajutorul unui ferăstrău, dar se poate realiza și cu ajutorul unui ferăstrău manual.

Acum mânerul poate fi lipit; pentru a face acest lucru, înfășurăm mai întâi lama cu bandă adezivă pentru a nu o ungem cu lipici. Autorul folosește lipici epoxidic pentru lipici. Acoperim bine tampoanele și le apăsăm de mâner folosind cleme; puteți folosi și o menghină.
Când adezivul s-a uscat, dăm mânerului profilul final folosind o pilă de lemn și apoi trecem la șmirghel. Slefuim manerul pana este perfect neted, acest lucru va face lemnul frumos si manerul va fi placut la atingere.

Trebuie să protejăm lemnul de umiditate și să-l saturăm cu ulei de lemn. Acum mânerul și cuțitul arată grozav.

Ascuțim cuțitul; oțelul bun poate fi ascuțit până la vârful unei lame dacă aveți nevoie. Pietrele de ascuțit sunt de obicei folosite pentru ascuțire.
Acesta este sfârșitul proiectului, sper că voi

Piața cuțitelor este destul de extinsă, dar dorința de a face un cuțit dintr-un dosar cu propriile mâini apare destul de des printre meșterii de acasă. Motivele sunt că există o piesă convenabilă cu duritate și rezistență ridicate.

Având un dosar vechi la îndemână, puteți încerca să faceți din el un ajutor din oțel pentru muncă, vânătoare, pescuit și pentru uz casnic.

Avantaje și dezavantaje

Înainte de a începe, este recomandabil să luați în considerare caracteristicile pozitive și negative ale produsului. Avantajele evidente ar trebui recunoscute:

duritatea mare a metalului utilizat;
piesa de prelucrat poate avea o formă foarte diferită, astfel încât cuțitul finit poate primi orice aspect potrivit;
dacă grosimea lamei la fund este mai mare de 6 mm, cuțitul finit nu este recunoscut ca armă cu lamă;
Lama își ține marginea mult timp.

Din păcate, există și dezavantaje:

Un proces destul de intensiv în muncă, este necesar să se efectueze o serie de operațiuni de tratament termic, precum și îndepărtarea metalelor. Va dura destul de mult timp pentru a face mânerul.
Metalul este destul de fragil; dacă sarcina este aplicată fără succes sau dacă există un impact, are loc ciobirea și este posibilă spargerea.

După cum se poate observa din analiza prezentată, un cuțit realizat dintr-o pilă are avantajele și dezavantajele sale.

Unde sa încep?

Un cuțit de casă poate fi făcut în funcție de diferite modele și scopuri pentru:

uz casnic pentru gătit;

Cuțit pentru uz casnic. Se remarcă prin dimensiunile reduse și prin mânerul confortabil.

aplicații în prelucrarea lemnului și producția de semifabricate din lemn și plastic;

Cuțit în scopuri utilitare. Are o lamă mică și un mâner confortabil. Astfel de produse sunt folosite în atelierele de bricolaj.

vânătoare și pescuit, tăierea vânatului și păsărilor de curte, curățarea peștelui înainte de sărare și alte lucrări în afara casei;

Există o teacă convenabilă. Cu ajutorul unui astfel de produs, în timp ce sunteți departe de casă, puteți efectua lucrări pregătitoare, împrospătați carcasa și eviscerați peștele înainte de a sărați.

utilizarea sportivă, de exemplu, aruncarea la o țintă cu și fără turnover;

Cuțite de aruncat. Pentru ele au fost folosite pile în formă de diamant. O parte a mânerului este sudată din alte semifabricate. Manerul este invelit cu cordon de abur (snur special).

protecție împotriva atacurilor (utilizare în pragul legislației);

Cuțit pentru protecție. Se distinge prin prezența unui suport cu accent. Este dificil să efectuați orice lucru cu un astfel de instrument.

cadou sau suvenir cu design adecvat.

Opțiuni pentru cuțite cadou în teci de lemn.

Ar trebui să decideți asupra formei viitorului produs, dimensiunilor și opțiunilor suplimentare.

Scurte caracteristici ale materiei prime

Atunci când alegeți o țintă, trebuie luată în considerare și forma fișierului. Sunt eliberați:

Plat, care vă permite să procesați suprafața pieselor plate și convexe.
Triunghiular - folosind o unealtă similară, aceștia ascuțesc sau prelucrează caneluri, adâncituri și taie dinții.
Cele în formă de diamant sunt cele mai des folosite de producătorii de scule. Astfel de fișiere sunt folosite pentru îndepărtarea metalului în locuri dificile.
Meșteri pricepuți folosesc rondele pentru a prelucra găurile și suprafețele concave.
Pilele cu ace sunt folosite pentru reglarea fină a produselor în miniatură.

Atunci când selectați o piesă de prelucrat din care doriți să faceți un cuțit, trebuie să acordați atenție dimensiunii dintelui. Există unelte cu dinți mari, folosesc oțel carbon U8 sau U9.

Pentru pile cu dinți mici și tăieturi mici se folosește oțel U10 sau U11. Aici numărul indică prezența carbonului, exprimat în zecimi de procent. Astfel de materiale după tratament termic se caracterizează prin duritate ridicată, HRC 58...64.

Dacă aveți o unealtă fabricată în China, atunci nu puteți utiliza oțeluri de scule carbon, ci oțeluri pentru rulmenți sau aliaje complexe aliate cu mangan și crom. Se disting printr-o valoare medie de duritate, HRC 40...55.

Atenţie! Pot exista fișiere în care doar suprafața exterioară este cromată. Poate ajunge până la HRC 54…58. La efectuarea lucrărilor, stratul aplicat se poate uza, iar dedesubt va exista metal care poate aparține clasei de oțel structural.

În ce constă un cuțit?

Se obișnuiește să se distingă componentele unui cuțit:

Lama, această parte este supusă unor cerințe speciale de rezistență, rezistență la uzură și ascuțire.

Lama viitorului produs.

Mânerul este necesar pentru ținerea confortabilă a produsului. Designul poate fi foarte diferit. Ei produc compoziție, plastic din lemn și alte tipuri de mânere.

Mâner pliabil. Lama, suportul, baza mânerului și piulița sunt vizibile.

Mâner detașabil pentru cuțitul original.

Pix de tipar.

Bolsterul este un element auxiliar cu care mânerul este conectat la lamă. El poate fi persistent și neînduplecat. Opritorul împiedică degetele să se miște atunci când eliberează o împingere directă.

Bolster este de neoprit.

Bolster este persistent.

Teaca este inclusa cu produsele portabile. În unele modele, acestea sunt realizate cu dispozitive speciale pentru tăierea sârmei; mai des, se asumă o singură funcție - confortul purtării la centură sau la șold. Opțiunile de teaca sunt disponibile pentru a purta cuțitul pe piept sau în pantofi.

Teacă de piele.

Teaca adanca fara curea de fixare.

Instrumente pentru a face treaba

Pentru a începe, trebuie să aveți anumite instrumente și dispozitive la îndemână.

Fișierele noi vor fi folosite pentru a da profilul dorit viitorului produs. Veți lucra cu oțel, așa că este convenabil să utilizați un instrument cu crestături grosiere și fine.
Pietre de ascuțit pentru ascuțirea lamelor. Va trebui făcută multă muncă pentru a îndepărta o parte din metalul de pe coborâri. Aici se folosesc batoane de cereale mari. Măcinarea fină se realizează cu pietre cu granulație fină.
Mașina de ascuțit va ajuta, dacă este necesar, la ascuțirea marginilor și a da forma generală.
Nu este necesară o râșniță, dar dacă ai una, este mult mai ușor să dai cuțitului o strălucire aparte.
O polizor unghiular (polizor unghiular) cu roti de taiere si ascutit va va ajuta sa efectuati lucrari legate de indepartarea metalelor.
Pentru recoacere, călire și călire se folosește un cuptor de forjă sau muflă. Tratamentul termic ajută la conferirea materialului proprietățile necesare.
Echipament de foraj: O mașină sau un burghiu electric este util pentru a găuri în locurile potrivite.
Hârtia abrazivă, pasta GOI, roțile de lustruit sunt folosite pentru a aduce lamele la o strălucire a oglinzii.
Sunt necesare instrumente de măsurare, creioane și creioane pentru a desena forma și a marca piesele de prelucrat în procesul de pregătire a piesei de prelucrat.
Banda de mascare este folosită de meșteri pentru a ține produsul de lamă în timp ce lucrează la mâner. Pentru o vreme, puteți sigila fragmente individuale cu el, protejându-le de deteriorare.
Lipici epoxidic, uleiuri minerale și vegetale sunt folosite pentru a lipi obrajii mânerului și pentru a-i conferi un aspect mai bogat.
Echipamentele de sudare și sculele de tăiere a filetului vă vor ajuta să faceți mânere originale.
Piele și ață, dispozitivele de perforare sunt utile pentru teci.
Niturile din alamă sau oțel (oțel inoxidabil) vor contribui la conferirea unui stil aparte viitorului produs.

Începeți (tragere)

Realizarea unui cuțit dintr-o pilă începe cu lucrări pregătitoare. Pentru a facilita prelucrarea oțelului călit, duritatea acestuia este redusă. În practică, piesa de prelucrat este ardetă.

Pe baza studiului proprietăților oțelului, s-a stabilit că există o temperatură la care proprietățile metalului se schimbă dramatic. Acest proces a fost numit transformare austenitică. Apare la temperaturi peste 728 ⁰C. Structura aliajului fier-carbon se modifică. Oțelul nu mai răspunde la magnet.

Atenţie! Mulți oameni cred că au atins temperatura necesară și pot trece la răcire. De fapt, piesa de prelucrat trebuie încălzită timp de 15...25 de minute. Procesul trebuie să aibă loc pe toată grosimea metalului.

Pentru ca boabele mari rezultate să fie păstrate, este necesar să se răcească încet piesele de prelucrat. Prin urmare, opriți alimentarea și cuptorul se răcește încet.

Arderea într-un cuptor cu mufă. De obicei, astfel de dispozitive sunt echipate cu termometre care ajută la determinarea temperaturii de încălzire în interior.

Dacă nu există cuptor, atunci puteți face o forjă simplă în care se efectuează arderea.

Soba este din cărămidă și trebuie echipată cu o suflantă (puteți folosi un aspirator obișnuit pentru a furniza aer).
Aprindeți cărbunii și puneți piesa de prelucrat în ei.
Prin furnizarea de aer, acestea creează ardere intensă.
Când piesa de prelucrat este încălzită până la o strălucire roșie aprinsă, starea este verificată. Ei aduc un magnet pe un fir lung și verifică reacția acestuia la metal.
Dacă magnetul nu reacționează, atunci menține arderea intensă încă 15 minute.
Lăsați cărbunele să ardă până la capăt, întreg cuptorul trebuie să se răcească într-o stare în care piesa de prelucrat să poată fi îndepărtată cu mâinile (cu mănuși).

Arderea într-un cuptor convențional.

Atenţie! Este posibil să creați un produs fără tratament termic. Cu toate acestea, atunci când lucrați, este ușor să ardeți prin metal și va avea loc călirea.

Ghid pas cu pas

Puteți face un cuțit dintr-un fișier acasă dacă urmați algoritmul prezentat mai jos.

În primul rând, este recomandabil să luați o foaie de hârtie și să încercați să desenați opțiuni pentru viitorul cuțit.

Dacă piesa de prelucrat este suficient de lungă, mânerul va fi prelucrat din partea principală a fișierului. Dacă se folosește o pilă scurtă, atunci se folosește o tijă triunghiulară pentru mâner. Uneori o tijă filetată este sudată de ea. Apoi este posibil să se realizeze un mâner compozit din plexiglas colorat.

Conturul desenat al viitorului produs este lipit de piesa de prelucrat folosind adeziv PVA. Se evaluează specia. În această etapă, puteți face ajustări, puteți schimba forma și raportul dintre lungimea lamei și mâner.

Folosind un marker, este ușor să trasați linii de-a lungul conturului lipit de-a lungul căruia excesul de metal va fi tăiat.

După ardere, resturile de metal rămase după folosirea instrumentului au ars de pe suprafață. Contururile lăsate de marker pe suprafață sunt vizibile destul de clar.

Piesa de prelucrat este fixată într-o menghină. Acum excesul de metal poate fi tăiat cu un disc de tăiere montat pe o polizor unghiular. Dacă metalul este recoapt, atunci este și mai bine să folosiți un puzzle. Apoi, mai puțin metal va trebui transformat în rumeguș. Puteți tăia de-a lungul conturului.

După ce tăiați partea principală a metalului, puteți compara corespondența piesei de prelucrat în metal și desenul pe hârtie.

Polizorul este deosebit de convenabil pentru lucru. Prezența unei părți cilindrice vă permite să procesați cu atenție depresiunile.

Lama este prelucrată pe partea plată a polizorului. Folosind acest instrument, se obține forma dorită a produsului.

Pentru ca liniile lăsate de crater să poată fi văzute în timpul funcționării, capătul lamei este înnegrit. Când formați coborâri, va trebui să vă concentrați pe avioanele care ajung la „zero”.

Conturul pantelor este desenat pe viitorul cuțit. Majoritatea cuțitelor folosesc o ascuțire cu o singură față. Prin urmare, coborârile sunt planificate numai pe partea principală de tăiere. Opțiunile sunt posibile atunci când se lucrează la un produs cu două pante. Apoi marcajul va diferi de imaginea prezentată.

Pentru a vedea mai bine diferența dintre suprafața tratată și cea de bază, este ușor să înnegriți metalul folosind esență de oțet. Trebuie avut în vedere că procesul de înnegrire este destul de rapid, deci nu va dura mai mult de 15 minute pentru a obține diferențe vizibile față de culoarea originală.

Pârtiile sunt turnate pe o mașină specială. Designul său va fi prezentat mai jos. Se poate observa că s-a obținut suprafața dorită pe lama cuțitului. Dacă este necesar, este ușor să ascuți cuțitul.

Pantele sunt prelucrate pe ambele părți. Forma lor corespunde desenului acceptat.

Au fost achiziționate tuburi de aluminiu pentru a atașa obrajii de deasupra capului. Vor servi drept nituri decorative.

Placa de fag are o textură interesantă. După prelucrare, lemnul tare va servi drept mâner de înaltă calitate.

Pentru a obține duritatea necesară, se efectuează călirea. Pentru a face acest lucru, piesa de prelucrat a fost încălzită la o temperatură de 850 ⁰C. L-am ținut la această temperatură ridicată timp de 15 minute. Apoi l-au scos repede și l-au călit în ulei mineral. Pentru a elimina tensiunile reziduale, s-a efectuat o temperatură scăzută la o temperatură de 200 ⁰C. Piesa de prelucrat a fost ținută timp de 10 minute într-un cuptor încălzit și apoi lăsată să se răcească în aer.

Pentru a instala niturile, a trebuit să găurim pentru ele găuri cu un diametru de 6 mm.

Multora le place o lama albastra. Se efectuează operația de albastru. Se folosește acid acetic cu o concentrație de 9%.

Conturul viitorilor obraji falși este desenat pe semifabricate din lemn.

Tăierea se face pe un ferăstrău cu bandă. Dacă maestrul nu are o astfel de mașină în arsenalul său, atunci puteți folosi un puzzle.

Sunt obraji. Mai trebuie să fie forate și apoi prelucrate. Abia atunci se va obține un produs care să mulțumească utilizatorul.

Introducând niturile, puteți șlefui ambii obraji împreună. În acest caz, acestea sunt procesate simultan. Acest lucru are ca rezultat un tratament foarte bun al suprafeței.

Montaj brut finalizat. Acum partea nefuncțională a lamei și mânerului este șlefuită. Este necesar să nivelați suprafața tuturor părților.

Se dau forme rotunjite. Va fi o plăcere să ridic un astfel de stilou.

Clientul a vrut să vadă un cuțit rece, cu dintări tăiate, așa că au fost făcute marcaje pentru crețurile viitoare.

Când lucrați la mâner, trebuie să vă protejați mâinile de răniri. Lama este înfășurată cu hârtie și bandă electrică.

Este mai bine să-l încercați de mai multe ori decât să îl refaceți mai târziu. Un alt asamblare brută a produsului.

O soluție de lucru a fost preparată prin amestecarea rășinii epoxidice și a întăritorului. Suprafețele sunt unse. Rămâne de așteptat polimerizarea. Pentru a apăsa obrajii mai strâns pe metal, se folosesc cleme.

Atenţie! Înainte de lipire, suprafața metalică din zona de lipire este degresată.

După polimerizare, menghina este îndepărtată. Trebuie să tăiați excesul de la nituri. În același timp, suprafața mânerului este lustruită. Lipiciul epoxidic în exces este îndepărtat.

Impregnarea cu lac pe bază de ulei dezvăluie mai bine granulația lemnului. Arată mult mai atrăgătoare. Nuanțarea îmbunătățește modelul intern.

Un fag tipic. Textura pare destul de atractivă.

Când lucrați cu lacuri, asigurați-vă că purtați mănuși de latex. Atunci mâinile maestrului vor rămâne nedeteriorate. Siguranța este pe primul loc.

Teaca este din piele. Cusăturile largi oferă un decor suplimentar. Există o curea pentru fixarea centurii. Cuțitul poate fi purtat pe o curea de pantaloni.

În cele din urmă, produsul a căpătat un aspect comercializabil. Acest cuțit poate fi oferit cadou sau folosit în treburile casnice.

Cum să faci coborâri

Adesea, meșteșugarii începători care doar stăpânesc subtilitățile măiestriei nu știu cum să facă cel mai bine coborâri. Dacă forjarea este implicată în fabricarea lamei, atunci ajută la formarea suprafeței de dispariție de la lățimea capului până la muchia de tăiere.

Dar pentru o astfel de prelucrare trebuie să aveți o forjă în care piesa să fie încălzită. Veți avea nevoie de o nicovală și un ciocan. Puține ateliere au echipamente atât de extinse.

Pentru cusături, utilizați dispozitive care pot fi atașate unui cerc.

Un dispozitiv pentru șlefuirea uniformă a marginilor cuțitului.

Există un accent. Este necesar pentru o mișcare lină în raport cu discul de șlefuit. O menghină este instalată pe mânerul de extensie. Lama este prinsă în ele.

Când lucrați, trebuie să mutați încet lama peste piatră. Se va produce șlefuirea uniformă la un unghi constant.

Prelucrarea finală a pantelor se realizează cu ajutorul pietrelor abrazive.

Mașină pentru finisarea finală a pantelor.

Există vicii deosebite. Lama este atașată de ele. O serie de găuri sunt găurite în stâlpul vertical al menghinei pentru a se asigura că se obține unghiul de coborâre specificat. Un bloc abraziv este atașat de suport. Tot ce rămâne este să mutați blocul de-a lungul suprafeței de la stânga la dreapta și invers. Apăsând unealta împotriva produsului, acestea îndepărtează în mod activ excesul de metal.

Finisarea se face folosind pasta GOI. Blocul este îndepărtat și un suport plat acoperit cu material textil este instalat în cușcă. Tot ce rămâne este să obțineți o strălucire ca oglindă a lamei cu mișcări consistente.

Video: un cuțit simplu complex făcut dintr-o pilă.

Concluzie

Nu este dificil să faci un cuțit cu o lamă tare și durabilă dintr-o pilă.

Fiecare meșter are nevoie de un cuțit de înaltă calitate; este posibil să faci un cuțit bun acasă. În secolul trecut, când a existat o lipsă de cuțite, uneltele de tăiere erau fabricate din piese vechi. O pilă este făcută din metale dure care pot rezista la sarcini crescute; din această unealtă se face un cuțit.

Instrumentele și materialele necesare

Procesul de realizare a unui cuțit implică multe dificultăți, inclusiv selecția materialelor. Pentru fabricație, trebuie să selectați un fișier cu o lățime mai mare de 3 cm; este recomandabil să căutați un instrument de fabricație sovietică. Secțiunea transversală a suprafeței fișierului trebuie să fie plată sau în formă de diamant; dacă acesta din urmă este găsit, aceasta va fi cea mai bună opțiune, deoarece forma oțelului este mai puternică și va rezista la sarcini.

Procesul de fabricație va necesita următoarele instrumente și elemente:

Nituri din aliaj de alamă.
Gravarea se realizează cu clorură ferică.
Magnet pentru verificarea gradului de întărire.
Pentru a prelucra suprafețele veți avea nevoie de șmirghel.

Prelucrarea se realizează cu o râșniță sau râșniță. De asemenea, trebuie să decideți asupra materialului mânerului viitorului cuțit. Un cuțit de pile poate avea un mâner din metal sau din lemn, greutatea și scopul acestuia depind de asta. Înainte de fabricare, merită să pregătiți o schiță a viitorului produs; de obicei, este desenată pe hârtie.

Arderea piesei de prelucrat

Pilele sunt fabricate din oțel U10, care este îmbogățit cu carbon; o pilă din acest oțel este fragilă și se poate crăpa cu ușurință sub sarcină. Pentru ca metalul să fie dur și să nu se prăbușească atunci când este lovit, acesta trebuie să fie întărit. De obicei, procedura se efectuează într-un cuptor special, a cărui temperatură ajunge la 700 °C.

Pentru a întări un cuțit făcut dintr-o pilă, pe care l-ați făcut singur, puteți folosi o sobă obișnuită pe gaz.
Temperatura de ardere pe aragaz nu este ridicată, atingând nu mai mult de 300 de grade. Pentru a obține căldura necesară, trebuie să utilizați un fel de ecran. În absența unui termometru special, puteți folosi sare de masă obișnuită, punctul său de topire este egal cu întărirea oțelului de cuțit.
Întărirea pilei este necesară numai în partea de tăiere. Verificarea întăririi uniforme are loc vizual; după atingerea temperaturii, cuțitul trebuie să aibă o culoare uniformă roșiatică. Produsul trebuie păstrat la temperaturi maxime cel puțin 4 ore. Răcirea se face fără probleme; dacă răciți piesa imediat, pur și simplu se va crăpa. Răcirea piesei are loc printr-o scădere treptată a temperaturii; încălzirea scade la fiecare oră cu un sfert din intensitatea inițială.
Cum se întărește un cuțit dintr-o pilă
După ardere, puteți începe să formați viitorul produs. Piesa de prelucrat este asigurată într-o menghină, piesele sunt prelucrate cu o râșniță și toate zgura în exces și straturile de metal sunt îndepărtate. Mașina de ascuțit este utilizată cu o roată abrazivă cu granulație grosieră. Gradul și forma de ascuțire se realizează conform schiței pregătite. Pe compartimentul mânerului trebuie să găuriți una sau două găuri pentru a atașa mânerul.
După ce unealta este întărită din pilă, este necesar să se trateze întreaga suprafață, cu excepția mânerului. Un arzător poate fi un instrument de întărire, deoarece temperatura este mai mare și cuțitul se va întări mai repede. Călirea uniformă a unui cuțit dintr-o pilă va da putere viitorului produs. Întărirea corectă a unui cuțit realizat dintr-o pilă poate fi determinată cu un magnet; dacă nu există nicio reacție cu metalul, atunci este potrivit pentru utilizare ulterioară. După proces, metalul trebuie răcit, doar puneți-l într-o găleată cu apă.
Există stresul metalic. Cu această acțiune, metalul se prăbușește și se prăbușește. Pentru a evita consecințele adverse, este necesar să încălziți instrumentul în cuptor la temperatura maximă timp de câteva ore.
Realizarea mânerului
Înainte de a face un mâner pentru un produs, ar trebui să vă decideți asupra aspectului, materialelor și formei. Puteți folosi orice material la îndemână. Un mâner din lemn este considerat o opțiune armonioasă.
Procesul include mai multe etape:
Alegerea materialelor, este posibil să folosiți diferite tipuri de lemn pentru un design unic.
Este necesar să faceți un suport, partea inferioară a cuțitului. Se folosește restul unui fișier sau alt metal.
Piesele de lemn sunt așezate una peste alta și lipite împreună cu lipici epoxidic.
Pentru a lipi piesele împreună mai bine și mai repede, trebuie să folosiți o presă.
Părțile în exces sunt tăiate cu un ferăstrău, după care sunt prelucrate cu șmirghel la forma necesară.
Când este terminat, mânerul este lăcuit pentru o mai mare conservare; este posibil să folosiți pată pentru a-l întuneca.

Este important să înțelegeți că toate cuțitele, indiferent de categorie, sunt considerate arme cu tăiș. Cu toate acestea, un produs de tăiere a cărui lungime a lamei nu depășește 90 cm și a cărui grosime este mai mare de 6 mm poate fi scos din categoria armelor cu tăiș.

Ascuțirea se face în mod obișnuit pe o mașină de șlefuit.
Manerul poate fi din piele, coarne de cerb sau din alte materiale. Instalarea depinde de formă; fiecare tip necesită o abordare individuală. Cureaua de piele este asezata strans peste zona manerului, lipita cu lipici special.
Prelucrare corectă
Prelucrarea inițială a lamei cuțitului se realizează cu orice instrument disponibil. Ascuțirea unui cuțit dintr-o pilă se poate face pe o mașină de șlefuit, ceea ce va accelera procesul și va face lama mai uniformă în plan. Ascuțirea inițială nu necesită parametri ideali, deoarece procesul de gravare are loc după aceasta.
Gravarea are loc chimic folosind clorură ferică, care poate fi achiziționată de la componente radio sau magazine de hardware. Este necesar să lubrifiați complet produsul cu soluția sau să-l coborâți într-un recipient plat cu acesta. Procesul va oferi lamei o peliculă formată pe lamă, care va oferi protecție și nu este recomandat să o îndepărtați. Acasă, puteți folosi acid citric amestecat cu oțet pentru gravare.
După toate procesele efectuate pentru a prelucra și produce un cuțit dintr-o pilă, este necesar să se efectueze prelucrarea finală. Lama este ascuțită cu grijă pe o mașină de șlefuit pentru a-i da ascuțire. Mânerul este lustruit cu o soluție de ceară și terebentină sau lăcuit.
Arhiva cuțitul argumente pro și contra
Realizarea unui cuțit de casă poate părea nepractic, având în vedere diferitele opțiuni de pe piață. Cuțitul este făcut pentru unicitate, studiind procesul de producție. Partea de burghiu a burghiului sau orice alt material poate fi folosită ca materiale. Pentru un cuțit dur și de înaltă calitate, se folosește oțel, care conține carbon.
Există mai multe dezavantaje în producție.
Un proces de fabricație cu forță de muncă intensivă, care necesită îngrijire și respectarea condițiilor tehnice. Nu este recomandat să faceți greșeli, deoarece piesa de prelucrat poate fi deteriorată sau nu suficient de puternică.
Nu se va putea realiza un produs flexibil din materialul selectat. Structura metalului este de așa natură încât atunci când este îndoit se poate prăbuși și poate deteriora alte suprafețe sau o persoană.

Avantajele includ parametrii oțelului, tehnologia și procesul de fabricație.
Durabilitatea materialului întărit corespunzător vă va oferi încredere atunci când efectuați sarcini dificile.
Materialul disponibil este un dosar, care poate fi găsit în orice gospodărie sau garaj. Procesul complex poate merita costul produsului finit.
Grosimea structurii este mai mare de 6 milimetri, ceea ce nu o clasifică drept armă cu lamă.

Un produs de casă realizat dintr-o pilă va face munca de zi cu zi unică. Fabricarea, dacă urmați toate instrucțiunile și pașii, nu este atât de dificilă și chiar interesantă. Fanii tăierii materialelor ar trebui să-și facă ei înșiși un cuțit.