Wraz z wynalezieniem w 1957 roku metody polimeryzacji winylu, rozpoczął się czas stosowania rur polipropylenowych. Ze względu na swoje doskonałe właściwości techniczne i niski koszt zastąpiły klasyczne rurociągi metalowe z wielu budynków mieszkalnych i przemysłowych. Spośród nich montowane są systemy zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, ogrzewanie, ogrzewanie. Jedyną trudnością jest tylko lutowanie rur polipropylenowych, które są niezbędne do ich połączenia.

Własność polipropylenu

Polipropylen to bezbarwny materiał otrzymywany przez polimeryzację monomeru propylenu z dodatkiem katalizatorów. Charakteryzuje się odpornością chemiczną na różne roztwory nieorganiczne typu chlorowodorowego, kwaśnego lub zasadowego. Materiał nie wchłania cieczy i posiada właściwości dielektryczne.

Jego temperatura topnienia wynosi około 170 stopni Celsjusza, a twardość około 55 MPa. Wytrzymuje działanie zimna do -15 stopni bez zmiany swoich właściwości, jednak w temperaturach poniżej tej temperatury staje się kruchy.

Ze względu na swoje właściwości polipropylen znalazł szerokie zastosowanie jako materiał do produkcji rur wodociągowych. Polimer użyty do ich produkcji nie szkodzi środowisku i nie wymaga specjalnej utylizacji. Jego doskonała przyczepność do metalu umożliwia wykonanie różnego rodzaju złączek poprzez wprasowanie ich za pomocą mosiężnych niklowanych wkładek gwintowanych.

Po podgrzaniu powyżej 160 stopni materiał polimerowy zmiękcza i nabiera plastyczności. A po schłodzeniu zwraca swoją twardość. Ta właściwość jest wykorzystywana podczas łączenia różnych części rurociągu wykonanego z tworzywa sztucznego. Do wykonania stałego połączenia służy lutownica (żelazko). Jednocześnie, aby użyć lutownicy do rur polipropylenowych, nie jest wymagana specjalna wiedza.

Polipropylen

Rodzaje rur

Zarówno zimną, jak i ciepłą wodę można przesyłać rurami polipropylenowymi (PPR). W zależności od wymagań dotyczących zaopatrzenia w wodę stosuje się konstrukcje stałe lub wzmocnione. Wzmocnienie zmniejsza rozszerzalność cieplną.

To może być zrobione w następujący sposób:

• powłoka aluminiowa zewnętrznej strony rury;
• dodanie siatki aluminiowej na środku konstrukcji;
• wzmocniony włóknem szklanym;
• połączenie materiału kompozytowego z włóknem.

W zależności od rodzaju zbrojenia instrukcje lutowania rur polipropylenowych również nieznacznie się zmieniają.

W większym stopniu dotyczy to urządzeń wykorzystujących aluminium. Rury z tworzyw sztucznych są oznaczone łacińskimi literami PN i liczbą po nich. Liczby te wskazują maksymalne ciśnienie, jakie może wytrzymać złożona z nich konstrukcja. Zatem PN 20 oznacza, że ​​ciśnienie w środku przewodu może osiągnąć 2 MPa.

Charakterystyka techniczna rodzajów stosowanych PPR i cechy ich połączenia dla jasności, wygodnie jest podsumować w tabeli:

Tak więc zakres przewodów polipropylenowych jest szeroki. A ich odporność na korozję i wpływy zewnętrzne, twardość mechaniczna, trwałość, łatwość montażu i niska cena sprawiają, że są popularne. Wiele z tego ułatwia prostota łączenia części konstrukcji, zapewniająca niezawodne jednoczęściowe połączenie. Dla porównania, samodzielna instalacja całego systemu zajmuje od pięciu do sześciu razy mniej czasu niż z metalu.

Rury polipropylenowe Rodzaje rur i ich różnice

Funkcje lutownicy

Do lutowania rur polipropylenowych nie trzeba zapraszać profesjonalisty, wszystkie operacje można wykonać niezależnie. Warto jednak zauważyć, że współpraca jest znacznie wygodniejsza. Narzędzie używane do łączenia nazywa się lutownicą lub żelazkiem. Jest klasyfikowany według dwóch kryteriów: projekt, wydajność i moc.

Pomimo różnic konstrukcyjnych i wielu marek zasada działania urządzeń jest taka sama. Jak zwykłe żelazko, mają dwa główne elementy: grzejnik i termostat. Ponadto dysze są obowiązkowym atrybutem lutowania. Są uważane za materiały eksploatacyjne i są sprzedawane zarówno z lutownicą, jak i osobno w sprzedaży detalicznej. Dysze wykonane są z materiału przewodzącego ciepło pokrytego od góry warstwą teflonu. Dysza składa się z dwóch elementów: jednego z wgłębieniem, a drugiego z ramieniem. Za ich pomocą podgrzewane są wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rury i kształtki.

Termoelement znajduje się na środku korpusu, do którego przykręcane są dysze. Aby zapewnić równomierne ogrzewanie i łatwość użytkowania, ich położenie względem siebie jest współosiowe. Gdy urządzenie jest podłączone do sieci 220 V, termoelement nagrzewa się, oddając ciepło do korpusu lutownicy. A to z kolei ogrzewa dysze. Za pomocą termostatu ustawia się i utrzymuje wymaganą temperaturę ogrzewania.

Gdy tylko czujnik temperatury wykryje żądaną temperaturę, przekaźnik termiczny zostaje aktywowany, a zasilanie napięciowe do grzałki zostaje zatrzymane. Gdy temperatura spadnie o dwa lub trzy stopnie, grzałka jest ponownie podłączana do sieci.

Technika łączenia

Aby prawidłowo podłączyć rurę polipropylenową, nie wystarczy zakup lutownicy. Jak w każdej firmie, potrzebne jest doświadczenie, więc profesjonaliści zalecają początkującym najpierw ćwiczenie na próbkach, a następnie przejście do spawania głównej konstrukcji.

Przed rozpoczęciem pracy należy podjąć pewne kroki przygotowawcze. Dotyczy to zarówno łączonych części, jak i urządzenia lutowniczego. Zasada spawania polega na stopieniu dwóch części, a następnie ich fizycznym połączeniu ze sobą aż do momentu krystalizacji. Aby szew spawalniczy był niezawodny, jedna ze spawanych części jest wkładana w drugą na głębokość od 13 do 32 milimetrów, w zależności od średnicy części. Spawanie dwóch rur odbywa się poprzez złączkę. Występują w różnych typach i rozmiarach. Każda złączka jest zaprojektowana dla określonej średnicy rury, dlatego należy zachować ostrożność podczas lutowania.

W przypadku zastosowania rury zbrojonej folią aluminiową końcówkę włożoną do dyszy należy zdjąć z jej warstwy. Czyszczenie odbywa się mechanicznie za pomocą specjalnego narzędzia. Ale ponieważ to urządzenie jest dość drogie, często używa się brzeszczotu do metalu. Przepiłowali rurę w kółko na głębokość warstwy zbrojącej, a następnie odcięli ją nożem. Takie podejście wymaga umiejętności i doświadczenia.

Przed spawaniem części należy przyciąć na wymaganą długość, oczyścić z brudu i odtłuścić. W tym celu dozwolone jest stosowanie alkoholu izopropylowego, izobutylowego lub etylowego. Stosowanie acetonu, benzyny lakowej, benzyny lub wódki jest niedozwolone ze względu na poluzowanie polipropylenu po ekspozycji.

Tuleje należy również wyczyścić szmatką przed pracą. Należy zwrócić uwagę na integralność warstwy teflonowej, dysze z uszkodzoną powłoką nie mogą być stosowane. Dlatego czyszczenie za pomocą metalowych przedmiotów lub materiałów ściernych jest zabronione. W przypadku silnego oparzenia stosuje się drewniane skrobaki. Dla wygody czyszczenia dysz zaleca się wstępne podgrzanie lutownicą.

Na ostatnim etapie przygotowania wzdłuż całej średnicy rury zaznaczana jest linia, wskazująca głębokość strefy zgrzewania. Ten wymiar musi odpowiadać głębokości okucia. Wtedy będzie można przejść bezpośrednio do spawania.

Jak lutować rury polipropylenowe

Proces spawania

Po zakończeniu wszystkich operacji przygotowawczych możesz przystąpić do lutowania. Aby to zrobić, musisz przykręcić dysze o wymaganej średnicy do lutownicy za pomocą śrubokręta. Po której stronie umieścić zewnętrzną lub wewnętrzną część, nie ma znaczenia, najważniejsze jest wytrzymanie ich tolerancji.

Żelazko do lutowania rur polipropylenowych jest instalowane na płaskiej powierzchni, włączane i rozgrzewane przez 10-15 minut. Aby poprawnie zlutować połączenie, możesz skorzystać z poniższych instrukcji do lutowania rur polipropylenowych:

1. 1. Badana jest tabela z danymi, z której pobierany jest wymagany czas trwania różnych procesów technologicznych:
   
2. 2. Za pomocą termostatu ustawia się żądaną temperaturę. Wartość ta wynosi co najmniej 260 0 С i zależy w większym stopniu od średnicy części.
3. 3. Części do spawania nakłada się jednocześnie na rozgrzane dysze. Rurę wkłada się w rowek części wewnętrznej do zaznaczonej na niej linii, a złączkę nakłada się na trzpień.
4. 4. Po pewnym czasie, zgodnie z powyższą tabelą, części są wyjmowane z dysz i płynnie wsuwane w siebie na ustaloną głębokość. Po połączeniu elementów nie można ich obracać ani wyginać. Powinny być nieruchome, aż stwardnieją. Podczas łączenia nadmiar stopionej substancji jest wyciskany, tworząc pierścień wokół szwu.
5. 5. Jak tylko szew stwardnieje, powstałą część można uwolnić, a pod koniec czasu chłodzenia wykorzystać.

Typowe błędy instalacyjne można podzielić na kilka rodzajów:

1. 1. Niedokładne czyszczenie powierzchni lutowanych części.
2. 2. Wnikanie wody do spoiny.
3. 3. Przy cięciu rury na wymaganą długość kąt cięcia przekracza 90 stopni.
4. 4. Niewystarczająca długość wejścia rury do kształtki.
5. 5. Przegrzanie lub niedostateczne nagrzanie spawanych części.
6. 6. Niecałkowite usunięcie warstwy zbrojącej.
7. 7. Niezgodność z prawidłowym połączeniem części i czynnościami związanymi z późniejszą próbą ich poprawienia.

Sztuczki instalacyjne

Profesjonaliści osiągają wysoką jakość lutowanych szwów poprzez nienaganne przestrzeganie zasad spawania. Aby to zrobić, używają małych sztuczek. Przede wszystkim podczas dokowania ważne jest zachowanie tolerancji. Nie jest to trudne. Sekret prostej osi polega na narysowaniu za pomocą cienkiego markera lub ołówka równoległej linii zarówno na powierzchni rury, jak i kształtki. Po stopieniu wystarczy ostrożnie połączyć te linie.

Do mocowania lutownicy w jej konstrukcji obciążona noga jest używana. Jednak z powodu złej jakości dysz lub ich niewystarczającego ogrzewania, wyciągnięcie z nich stopionych elementów rurociągu może doprowadzić do przewrócenia się urządzenia. Dlatego zaleca się, aby spawanie wykonywać z asystentem, którego zadaniem będzie utrzymywanie lutownicy w bezruchu.

do prostego cięcia, używane są specjalne nożyczki. Z ich pomocą plastikowa rura jest dokładnie i bez wysiłku cięta. Jeśli cięcie okazało się nierówne, można je wyrównać pilnikiem. Jednocześnie rurę po wypoziomowaniu należy przedmuchać i w razie potrzeby sfazować.

Wybierając dysze, pierwszeństwo powinny mieć te wykonane z metalizowanego teflonu. Nagrzewają się równomiernie i są łatwe w czyszczeniu. Na potrzeby domowe odpowiednie jest urządzenie o mocy 1,2 kW. Wystarczy do spawania rur o średnicy do 50 mm.

Dlatego do lutowania rur nie jest potrzebna specjalna wiedza, najważniejsze jest przestrzeganie procesu lutowania i przestrzeganie zaleceń. Jednocześnie, ponieważ temperatura lutownicy osiąga wysokie wartości, warto zachować środki ostrożności, aby zapobiec możliwości poparzenia.

6218 0 0

Jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe - przewodnik dla początkujących

29 lipca 2016
Specjalizacja: wykończenia elewacji, wykończenia wnętrz, budowa daczy, garaży. Doświadczenie ogrodnika-amatora i ogrodnika. Posiada również doświadczenie w naprawie samochodów i motocykli. Hobby: gra na gitarze i wiele więcej, na co nie starcza czasu :)

Na pierwszy rzut oka spawanie rur z polipropylenu nie jest skomplikowane - części trzeba podgrzać, aby stopić plastik, a następnie połączyć. Jednak w rzeczywistości ta operacja zawiera szereg niuansów, od których zależy jakość wyniku. Dlatego dalej powiem ci, jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe, a także przyjrzymy się najczęstszym błędom popełnianym przez początkujących rzemieślników.

Technologia spawania rur

Instrumenty

Wielu właścicieli domów i mieszkań, którzy mają do czynienia z wymianą rurociągu, jest zainteresowanych tym, jak i jak samemu lutować rury polipropylenowe. W końcu to właśnie ten rodzaj „plastiku” stał się ostatnio najczęstszy.

Przed rozpoczęciem tej pracy musisz przygotować następujące narzędzia:

Procedura

Tak więc instrukcje dotyczące lutowania rur są następujące:

1. Przede wszystkim należy włożyć dysze do lutownicy, a następnie ją włączyć. Urządzenie powinno rozgrzać się do temperatury roboczej, a następnie wyłączyć i ponownie włączyć. Wskaźniki świetlne pozwalają monitorować pracę urządzenia;
2. gdy lutownica się nagrzewa, możesz przygotować rurę. Aby to zrobić, jego koniec należy włożyć do specjalnego urządzenia i ostatniej tury. Jeśli rura jest jednowarstwowa, ta operacja nie jest konieczna;

1. najważniejszy jest kolejny etap - złączkę i podłączoną do niej rurę należy włożyć w króćce. Najważniejsze jest prawidłowe ułożenie rur tak, aby nie dochodziło do zniekształceń i wytrzymały ściśle określony czas. Ta ostatnia zależy od rur i samej aparatury.
   Dlatego do każdego urządzenia dołączona jest tabela, która wskazuje czas nagrzewania rur o różnych średnicach. Z reguły dla rur o średnicy 25 mm czas wynosi 9-10 sekund. Rury o średnicy 32 mm nagrzewają się w 10-12 sekund.
   Jeśli przed lutowaniem rur wykonanych z polipropylenu będą one prześwietlone bardziej niż to konieczne, ulegną odkształceniu lub na ściankach wewnętrznych pojawią się zacieki, co zmniejszy przepuszczalność rurociągu;

1. po czasie wskazanym w tabeli należy wyciągnąć części z dysz i połączyć je ze sobą. Jednocześnie ważne jest, aby nie przesuwać ich względem siebie i poczekać, aż plastik stwardnieje.

Jeżeli urządzenie posiada pokrętło do ustawiania temperatury, powinno być ustawione na 260 stopni.

To kończy proces łączenia. Zgodnie z tym schematem wszystkie szczegóły rurociągu są połączone. Oczywiście zanim zaczniesz to robić, powinieneś poćwiczyć na skrawkach i trochę „napełnić rękę”.

Częste błędy początkujących

Poniżej przyjrzymy się bliżej tym błędom i sposobom ich uniknięcia.

Odkształcenie połączenia

Profesjonalny instalator przed lutowaniem rur polipropylenowych na pewno je przetrze. Ponadto należy zwrócić uwagę na czystość podłogi, ponieważ łączone części są zwykle umieszczane na podłodze.

W większości przypadków podczas demontażu źle zgrzanej złączki widać nawet pasek brudu. Również fatalna dla połączenia jest obecność wilgoci. Nawet kilka kropel wody odparowuje podczas procesu podgrzewania, w wyniku czego traci ona wytrzymałość i odkształca się.

Na zdjęciu - konsekwencja niewłaściwego lutowania

Aby usunąć wilgoć z rury, musisz wlać do niej sól. Pod koniec pracy rurociąg należy oczywiście przepłukać.

Najbardziej nieprzyjemną rzeczą w takich błędach jest to, że połączenie może przez jakiś czas pozostać mocne, a nawet przejść testy ciśnieniowe. Jednak po pewnym czasie w tym miejscu na pewno pojawi się przeciek. Czasami takie wady ujawniają się nawet po roku.

Dlatego rozpoczynając pracę, musisz przede wszystkim monitorować czystość. Co więcej, nawet dysze powinny być czyste. Pozostałości polipropylenu i innych zanieczyszczeń należy usunąć z ich powierzchni.

Niewłaściwe pozycjonowanie

Główna trudność w spawaniu polega na szybkim wyciąganiu części z dysz i łączeniu ich ze sobą. Tę operację trzeba wykonać w kilka sekund, ale generalnie im szybciej, tym lepiej.

Jeśli przekroczysz limit czasu, siła połączenia zmniejszy się. Aby uniknąć tego błędu, potrzebujesz, jak wspomniano powyżej, po prostu „wypełnij rękę”.

Również początkujący rzemieślnicy, zaraz po połączeniu części, często próbują usunąć smugi. Można to zrobić dopiero po schłodzeniu połączenia. Chociaż oczywiście lepiej zapobiegać tworzeniu się błota pośniegowego, tj. nie prześwietlaj części w dyszach.

Źle dobrane materiały

Przede wszystkim należy powiedzieć, że cena rur nie powinna być podstawowym czynnikiem przy ich wyborze. W przypadku zakupu materiałów niskiej jakości, nawet najbardziej wykwalifikowany rzemieślnik nie będzie w stanie zagwarantować wytrzymałości i trwałości połączeń.

Innym częstym błędem jest łączenie części pochodzących od różnych producentów. Faktem jest, że skład chemiczny polipropylenu mogą się nieznacznie różnić. W związku z tym po podgrzaniu mogą zachowywać się inaczej.

Naruszenie zasad instalacji

Często przyczyną złego spawania jest banalne naruszenie zasad instalacji lub nieostrożność materii. Takie błędy obejmują:

• rura nie jest całkowicie włożona w kształtkę - prowadzi to do tego, że pojawia się miejsce o większej średnicy i cieńszej ściance niż planowano;
• zbyt mocne wciskanie rury w kształtkę, co skutkuje odkształceniem;
• lutowanie okucia od końca do końca - z reguły rzemieślnicy uciekają się do tej metody, jeśli okucie uległo pogorszeniu, a nie było innego pod ręką.

Dlatego kluczem do jakości lutowania jest dokładność i ścisłe przestrzeganie technologii. Tylko w takim przypadku rurociąg będzie mógł służyć przez wiele lat.

Oto w rzeczywistości wszystkie niuanse lutowania rur polipropylenowych, z którymi chciałem cię zapoznać.

Kiedy montowana jest komunikacja wodna, składająca się z plastikowych rur, temperatura staje się najważniejszym parametrem. Musi mieć określone wartości, aby osiągnąć mocne i niezawodne połączenie.

Dziś technologia rurociągów z takich materiałów nakazuje przestrzeganie określonego reżimu temperaturowego, a także określonych wartości czasu podczas wykonywania prac spawalniczych. Jeśli zalecane parametry nie będą przestrzegane, w kluczowych punktach może pojawić się szczelina, a ruch przepływu wody ulegnie znacznemu pogorszeniu.

Proces technologiczny zgrzewania rur polipropylenowych polega na podgrzaniu materiału do pożądanej temperatury. W rezultacie plastik zaczyna mięknąć. Podczas łączenia części następuje dyfuzja cząsteczek polipropylenu. Innymi słowy, cząsteczki łączą się w związek. Gdy materiał ostygnie, powstaje niezwykle mocne połączenie doczołowe.

Wytrzymałość spawanych elementów jest bezpośrednio zależna od reżimu temperaturowego. Przy niewystarczającym ogrzewaniu proces dyfuzji nie nastąpi. Cząsteczki kształtki i spawanej rury po prostu nie są w stanie dostać się do połączonych obszarów. Spawanie okaże się słabe i nie wytrzyma dużych obciążeń. Para pęknie, szczelność połączenia zostanie zerwana.

Po przegrzaniu struktura zacznie się deformować. W rezultacie zmieni się oryginalna geometria. Wewnątrz części może wystąpić silny napływ w postaci dużego wałka. W rezultacie średnica przekroju rurociągu zostanie znacznie zmniejszona w miejscu spawania.

Do normalnego lutowania rur polipropylenowych konieczne jest wytworzenie ogrzewania do temperatury 255-265 stopni. Proces ogrzewania musi uwzględniać kilka parametrów:

• Średnica części.
• Temperatura pokojowa.
• Czas ogrzewania.

Praktyka wykazała, że ​​czas nagrzewania i średnica części są ze sobą bezpośrednio powiązane.

Wpływ na ten proces ma również temperatura pomieszczenia, w którym odbywa się lutowanie. Kiedy części są lutowane, gdy są usuwane z „żelazka” lub innego urządzenia grzewczego, następuje przerwa przed rozpoczęciem złącza sprzęgającego. Aby skompensować chłodzenie w niskiej temperaturze, rury PP muszą być nieco dłużej podgrzewane. Taki dodatkowy czas mieści się w granicach 2-3 sekund. Wybór dokonywany jest empirycznie.

Należy pamiętać, że jeśli rury polipropylenowe zostaną podgrzane na aparacie grzewczym z ustawieniem temperatury większym niż 270 stopni, nastąpi bardzo silne nagrzanie górnej warstwy części. Rdzeń nie otrzyma wystarczającej ilości ciepła. Podczas łączenia części grubość folii spawalniczej okaże się bardzo cienka.

Jak ręcznie spawać rury polipropylenowe

Tuleje spawalnicze urządzenia dobierane są z uwzględnieniem średnicy części. Następnie wkłada się je do lustra spawalniczego i dobrze mocuje.

Powierzchnie kontaktowe są oczyszczone z kurzu i brudu. Do czyszczenia najlepiej używać płynu czyszczącego zalecanego przez producenta tego produktu. Ta praca może pomóc:

• Chloroetylen.
• Trichloroetan.
• Alkohol etylowy lub izopropylowy.

Ustawia określoną temperaturę urządzenia. Zazwyczaj termistor powinien nagrzewać się w zakresie 250 - 270 stopni. Ta optymalna wartość temperatury pozwala uzyskać prawidłowe połączenie.

Po osiągnięciu wymaganego poziomu termicznego na termostacie sprawdzana jest temperatura nagrzewania lustra spawalniczego. Aby to zrobić, użyj specjalnej sondy termicznej.

Rura jest odcięta, zachowując 90 stopni względem osi. W razie potrzeby oczyść powierzchnię i usuń fazę. Parametry zdzierania, wielkość głębokości fazowania są pobierane z tabeli numer jeden. Fazowanie można usunąć podczas czyszczenia części lub po niej, za pomocą specjalnego skalibrowanego narzędzia.

Złączki polipropylenowe do spawania kielichowego. Głębokość zdzierania i szerokość skosu.

Głębokość wsunięcia „L1” jest zaznaczona na powierzchni rury Zaczerpnięte z tabeli 2. Zdzieranie musi koniecznie odpowiadać wartości głębokości wsunięcia.

Głębokość wsunięcia L1(mm): maksymalna głębokość wsunięcia ogrzewanej rury w tuleję kształtki.

Na zewnętrznej powierzchni rury i złączki, która ma być spawana, nanosi się podłużny znak. Pozwala uniknąć przesunięcia części podczas łączenia.

Powierzchnię rury jak i zastosowanej kształtki należy dokładnie oczyścić z oleju lub brudu. Po osiągnięciu pożądanego nagrzania lustra spawalniczego rura wraz ze złączką jest montowana w specjalnych tulejach. Łączniki muszą być wsunięte do końca, rura do przyspawania na pełną głębokość zdejmowania izolacji. Trzeba trochę poczekać, aż części się nagrzeją.

Następnie są szybko usuwane i wkładane do siebie. Głębokość wsunięcia okucia musi być równa długości L1, zgodnie z nacięciami wzdłużnymi.

Połączone części muszą być utrzymywane w stałej pozycji przez określony czas, zgodnie z tabelą nr 3. Następnie musisz dać czas na naturalne ochłodzenie. Nie chłodzić ich wentylatorem ani nie zanurzać w zimnej wodzie.

Gdy powierzchnia elementów wystarczająco ostygnie, konieczne jest przeprowadzenie ich próby hydraulicznej.

Zmiany ciśnienia i temperatury podczas procesu zgrzewania doczołowego przedstawia poniższy rysunek:

Niuanse utrzymywania pożądanego reżimu termicznego

Obliczając przyszły schemat rurociągów, oszacuj, jak będzie przebiegać dalsza instalacja. Należy dążyć do uzyskania minimalnej odległości między lutownicą a punktem połączenia.

Jeśli obliczenia są wykonane nieprawidłowo, a miejsce spawania znajduje się w niedostępnym miejscu, konieczne jest podgrzanie części w znacznej odległości od punktu mocowania. W tym przypadku występują duże straty ciepła, ponieważ konieczne jest zajęcie się przenoszeniem części w celu ukończenia połączenia sprzęgającego. W wyniku takich nieuwzględnionych momentów dochodzi do silnego osłabienia szwu.

W przypadku błędnego obliczenia kolejności instalacji, lutowania może wystąpić sytuacja, w której łączenie ostatnich części będzie nierealne, ponieważ urządzenia grzewczego po prostu nie można zainstalować między częściami. Aby zwiększyć szczelinę, niektóre odcinki rurociągów muszą być zdeformowane, aby umożliwić włożenie urządzenia lutowniczego. Taka praca może zepsuć wygląd komunikacji. W niektórych obszarach systemu może występować napięcie statyczne.

Bardzo poważnym błędem, w wyniku którego nie ma możliwości kontrolowania temperatury, jest sekwencyjne nagrzewanie detali bezpośrednio przed fugą. Innymi słowy, każda część jest podgrzewana osobno. W rezultacie reżim temperatury jest całkowicie naruszony.

Takie nieprawidłowe podejście może spowodować, że część mocno się ochłodzi z powodu czasu spędzonego na rozgrzewaniu. Następuje celowa utrata ciepła. Taka technika łączenia części nie pozwala na prawidłowe zbudowanie pracy, a proces zmiękczania materiału staje się nieprzewidywalny. Jego użycie jest surowo zabronione.

Aby właściwie kontrolować temperaturę, należy wziąć pod uwagę kilka kryteriów:

1. Jakość zgrzewarki do pracy z produktami polipropylenowymi powinna pozwalać na zachowanie pewnych parametrów z minimalnym błędem.

2. Między spawarką a obszarem połączenia powinno być mniej niż 1,5 metra.

3. Operację należy przeprowadzić w ogrzewanym budynku.

4. Przed rozpoczęciem spawania upewnij się, że temperatura łączonych części jest w przybliżeniu taka sama.

Produkty polimerowe znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach. Kubek plastikowy, kosz na bieliznę, grzejniki - wszystko wykonane na bazie polimerów.

Polipropylen jest uważany za uniwersalny. Rury wykonane z tego materiału służą do montażu rurociągów, ogrzewania podłogowego i wentylacji w domu. Technologia instalacji nie wymaga specjalnych umiejętności. Możesz dowiedzieć się, jak samodzielnie lutować rury polipropylenowe w ciągu pół godziny.

Osobliwości

Polipropylen to syntetyczny polimer o wysokich właściwościach fizycznych i mechanicznych. Jest zarówno trwały, elastyczny, jak i odporny na negatywne wpływy. Nie boi się ciosów, zmian temperatury, chemii. Przy takich właściwościach trudno uwierzyć, że najbliższym krewnym polipropylenu jest polietylen.

Materiał powstaje w wyniku polimeryzacji propylenu. Aby miał właściwości wytrzymałościowe, do surowca dodawane są katalizatory. Produktem reakcji chemicznej substancji jest biały proszek lub barwne granulki.

Do produkcji trafia polipropylen granulowany lub proszkowy, który odbywa się w sześciu etapach:

• wyrzucenie. Przede wszystkim surowiec trafia do ekstrudera. Wewnątrz tego urządzenia granulki miękną i stają się plastyczną masą. Aby zamienić stały surowiec w lepką masę, podgrzewa się go do 250°C. W przypadku białych rur surowce są używane w czystej postaci. Jeśli potrzebne są produkty kolorowe, do ekstrudera dodaje się barwniki o pożądanym odcieniu. Dodatek pigmentu nie wpływa na jakość produktu.
• Odlewanie. W kolejnym etapie masa jest profilowana. Ekstruder „wyciska” półfabrykaty rur. Według normy średnica rury wynosi 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm do pracy w domu. Do prac podziemnych (układanie komunikacji) stosuje się produkty o dużej średnicy - do 120 cm.

• hartowanie. Gorące półfabrykaty są chłodzone zimną wodą. W tym celu produkt zanurza się w kąpieli chłodzącej.
• Nałożenie warstwy ochronnej. Utwardzone rury przechodzą przez urządzenie, które „owija” produkt cienką warstwą folii ochronnej. Ten film to folia. Pomaga zachować użyteczność materiałów po długim okresie przechowywania. Folię należy usunąć przed montażem.
• Cechowanie. Na folii nanoszone są podstawowe informacje. Zgodnie z nim możesz od razu określić, do jakiej pracy przeznaczony jest ten lub inny rodzaj rury.
• Krajanie na plastry. To ostatni etap produkcji. Pocięte produkty są dostarczane do magazynu w celu pakowania i przechowywania.

W podobny sposób produkowane są małe i kręcone części z tych samych surowców (na przykład łączniki rurowe). Po ekstruderze płynna masa podawana jest do formy, w której odlewane są części o skomplikowanym kształcie. Nie potrzebują cięcia. Małe fragmenty są produkowane natychmiast kawałek po kawałku.

Produkcja rur zbrojonych jest nieco bardziej skomplikowana. Oznacza to pośrednią lub zewnętrzną warstwę z trwalszych materiałów. Ta warstwa jest niezbędna w celu zmniejszenia rozciągania w podwyższonych temperaturach.

Ponieważ polipropylen jest zbliżony do polietylenu - rozciągliwej i plastycznej substancji - ma również zdolność zwiększania i zmniejszania rozmiaru wraz ze zmianami temperatury. Niski materiał kompresuje się, wysoki rozciąga się.

Współczynnik rozciągania materiałów polipropylenowych jest znaczący. Tak więc rurę o długości 10 m w temperaturze 95-100 ° C można rozciągnąć o 150 mm. Ma to ogromne znaczenie w komunikacji inżynierskiej, w której wykorzystuje się części z propylenu.

Rozciąganie jest niebezpieczne, ponieważ rura nie jest już tak wytrzymała, jak przed zmianą temperatury. Dlatego należy temu zapobiec we wszystkich systemach, w których maksymalna temperatura nagrzewania produktu przekracza 90°C.

Zakres rur polipropylenowych zależy od ich grubości: im są grubsze, tym mocniejsze. Im silniejsze - tym większe obciążenia mechaniczne i fizyczne wytrzymają. Im bardziej „odporne” rury są w eksploatacji, tym szerszy zakres zastosowania.

Producenci wytwarzają produkty dwojakiego rodzaju: cienkościenne i grubościenne.

Rury z oznaczeniami PN10 i PN16 są uważane za cienkościenne. PN10 wytrzymuje wahania temperatury do 45°C i ciśnienie nie większe niż 10 atm. Grubość ścianki - 0,9-1 mm. Zakres ich zastosowania jest bardzo ograniczony parametrami technicznymi, więc są najtańsze. Muszą być używane z dala od wysokich temperatur.

PN16 wytrzymuje nagrzewanie do 60°C i ciśnienie do 16 atm. Ściany są znacznie grubsze - 15 mm. Jednocześnie ten rodzaj rury ma charakterystyczną cechę, która utrudnia wykorzystanie materiału w wielu obszarach. Jest to duża rozciągliwość w temperaturach powyżej 60°C. W prawie wszystkich systemach grzewczych, w których często stosuje się rury, temperatura jest wyższa od tej wartości.

Grubościenne obejmują wszystkie marki, począwszy od PN20. To już poważny sprzęt o grubych, wytrzymałych ścianach do 21 mm. Jest uniwersalny do każdego rodzaju pracy.

Rury grubościenne są wzmocnione i niezbrojone.

Warstwa wzmacniająca znajduje się wewnątrz rury, pomiędzy warstwami propylenu lub na zewnątrz produktu, jak skorupa. Chroni produkty polimerowe przed rozciąganiem w wysokich temperaturach.

Wykonane z różnych materiałów:

• włókno szklane;
• folia;
• polietylen;
• aluminium.

Najłatwiejsze w montażu są rury bez wzmocnienia iz warstwą wzmacniającą z włókna szklanego. Dobrze się topią i bez przeszkód łączą się z armaturą. Połączenie jest niezawodne.

Rury z aluminium i folią są trudniejsze w obróbce. Jeżeli aluminium znajduje się na zewnątrz warstwy polipropylenu, należy je usunąć na całej szerokości spoiny. Lutowanie nie jest możliwe bez zdejmowania izolacji. Ze względu na aluminiowe zabezpieczenie nie będzie możliwe stopienie propylenu, co oznacza brak jakościowego połączenia.

Rurę należy oczyścić specjalnym narzędziem do rur ze wzmocnieniem aluminiowym. Proces ten jest długi i pracochłonny, zwłaszcza przy dużej średnicy produktu.

Jeśli warstwa aluminium znajduje się wewnątrz rury propylenowej, jeszcze trudniej jest ją usunąć. Ale jest to konieczne. Podczas montażu wewnętrzne i zewnętrzne warstwy propylenu muszą być ze sobą połączone i „przylutowane” aluminium, aby woda nie dostała się na nią.

Aluminium nie rdzewieje, ale jeśli woda dostanie się między warstwy, rura może pęknąć.

Połączone produkty i rury z aluminiową płytą wewnątrz produktu są najtrudniejsze w montażu, ale nie najskuteczniejsze.

Zalety i wady

Materiał ma wiele zalet:

• Stosunkowo lekka waga. Rury polipropylenowe ważą 9 razy mniej niż rury metalowe. Są łatwiejsze w transporcie i montażu.
• Cena za jedną rurę 4 m - w przedziale 30-110 rubli.
• Instalacja nie wymaga umiejętności zawodowych. Warto ćwiczyć na częściach zamiennych, ale nie potrwa to długo.
• Niezawodne i szczelne połączenie części rurociągu i dowolnej innej konstrukcji. Lutowanie to zapewnia. Złącza są zabezpieczone przed wodą i przeciekami i są tak samo mocne jak sama rura.
• Materiał jest przetwarzany. Możesz wykonywać cięcia proste i ukośne, kroić je na fragmenty o szerokości od 1 cm do dowolnej długości. Jest to wygodne, gdy rury muszą być instalowane w trudno dostępnych miejscach.

• Materiał spełnia wymagania GOST. W produkcji wykorzystywane są materiały, które mogą mieć kontakt z wodą pitną.
• Specyfikacje spełniają wymagania SNiP dotyczące instalacji rur w różnych warunkach pracy. Dopuszczamy montaż wewnątrz i na zewnątrz (pod ziemią).
• Polipropylen nie rdzewieje. Kompozycja nie zawiera materiałów podatnych na procesy korozyjne.
• Produkty nie wymagają malowania. Mają już biały lub inny kolor i półmatową powierzchnię. Barwnik dodawany jest do surowca na pierwszym etapie produkcji, dzięki czemu pigment jest pewnie utrwalony. Po 10 latach użytkowania produkt będzie miał ten sam kolor.

• Dla każdego zadania jest rozwiązanie. Jeśli potrzebujesz przeprowadzić zimną wodę, jest PN10, do wrzącej wody - PN25.
• Woda płynie cicho przez rury. Ciszę zapewnia grubość i gęstość materiału.
• Wewnątrz rury nie pojawiają się osady z bezpośredniego przepływu wody.
• Żywotność - do 50 lat.
• Bezodpadowe użytkowanie. Z resztek rur możesz zrobić przydatne i piękne rzeczy do domu i życia.

Ale wciąż są wady:

• Rury podlegają rozciąganiu w wysokich temperaturach. Nawet wzmocniony.
• Produkty nie mogą być gięte. Aby zmienić kierunek rury (skręć za róg, w dół i dalej), musisz użyć okuć.
• Lutowanie wymaga specjalnych narzędzi.
• Na powierzchni rur mogą pozostać rysy od uszkodzeń mechanicznych. Nie szkodzi integralności, ale wygląd ucierpi.
• Rury zbrojone wymagają przygotowania przed lutowaniem. Tylko produkty z włóknem szklanym można lutować od razu, natomiast aluminium i folię należy wyczyścić.

Gdzie złożyć wniosek?

Rury polipropylenowe to wielofunkcyjna rzecz w gospodarstwie domowym.

Oto, co możesz z nimi zrobić:

• Instalacja wodno-kanalizacyjna. Do dostarczania zimnej wody odpowiednia jest niezbrojona cienkościenna lub grubościenna rura. Jest tani, łatwy w montażu i świetnie radzi sobie z transportem wody o temperaturze do 45 stopni.
• System ciepłej wody. Woda o temperaturze wrzenia może być bezpiecznie dostarczana rurami oznaczonymi NP20 lub NP25. Propylen zaczyna się topić dopiero przy 170 stopniach.

• Scentralizowany system ogrzewania w domku, domu lub wiejskim domu. Aby to zrobić, musisz wybrać rury o dużej średnicy z włóknem szklanym. Są niezawodne i nie wymagają skomplikowanego zdejmowania. Lutowanie takich rur idzie z hukiem. Wydłużenie przewodzące ciepło rur z włóknem szklanym jest 10 razy mniejsze niż bez niego - tylko 1,5 cm, dzięki czemu rury nie zwisają ani nie odkształcają się.
• Podłoga podgrzewana wodą. Jeśli nie ma wystarczającej ilości ciepła z rurociągów z ciepłą wodą, instalowany jest system ogrzewania podłogowego. Wadą takiej podłogi jest to, że nie da się toczyć rury małym krokiem. Plus - w ekonomii utrzymania systemu i jego żywotności. Żywotność podłogi ogrzewanej wodą wynosi około 50 lat. W takim przypadku system można zamontować bezpośrednio w wylewce podłogowej.

• Instalacje pomocnicze: wentylacja i kanalizacja.
• Ogrodzenie na wsi. Nie ochroni przed nieproszonymi gośćmi, ale może wytyczyć terytorium sąsiadami. W chronionych domkach letniskowych jest to jedna z prostych i niedrogich opcji.
• Szklarnia lub szklarnia. Rury są mocne i dobrze znoszą zimowe obciążenie śniegiem. Spośród nich wygodnie jest zmontować prostą szklarnię o wysokości 1,5-2 m.
• Wielopoziomowe kwietniki do roślin ogrodowych.
• Altana i meble ogrodowe. Krzesła, stojaki na drewno opałowe, markizy, przenośne stoły, leżaki.

• Artykuły gospodarstwa domowego. Ze skrawków rur możesz zrobić przydatne rzeczy do przedpokoju, balkonu, garażu, warsztatu, pokoju dziecięcego. Za pomocą trójników, złączek i fragmentów rur montuje się dowolny przedmiot geometryczny - stojak na buty, stojak na kwiaty, wieszak na ubrania, suszarkę lub kosz na śmieci. Wszystko to wystarczy wyobraźni i resztek materiału. Wygodny montaż placów zabaw, huśtawek, domków dla małych dzieci. Jeśli dodasz siatkę, otrzymasz doskonałą bramkę do dziecięcej piłki nożnej.
• Elementy wystroju. Za pomocą narożników i adapterów możesz zmontować regał w stylu loftu. Skróty o różnych średnicach posłużą do stworzenia ramki na zdjęcie lub lustra, lamp, doniczek i wazonów.

Co będzie wymagane?

Podczas pracy z rurami polipropylenowymi będziesz potrzebować kilku grup narzędzi.

Pierwsza grupa jest niezbędna do pomiarów. Zawiera taśmę mierniczą, linijki, markery, poziomy budynków. W skomplikowanych przypadkach będziesz musiał skorzystać z obliczeń matematycznych. Na przykład przy użyciu rur propylenowych do dostarczania wody ze źródła na ulicy do domu.

Oprócz narzędzi do rysowania i mierzenia będziesz potrzebować alkoholu i skrawków bawełnianej tkaniny. Są potrzebne do odtłuszczenia powierzchni rur. Odtłuszczona powierzchnia lepiej zaznaczy ślady i jest wygodniejsza do lutowania.

Druga grupa urządzeń jest niezbędna do cięcia. Długość jednej rury wynosi średnio 4 metry. Z niego trzeba wyciąć krótkie fragmenty, dostosowując je do wielkości obszaru, w którym zostaną zainstalowane rury.

Nie zaleca się cięcia rury za pomocą improwizowanych materiałów. Jest długi, niewygodny, a krój jest kiepskiej jakości. Jego krawędź jest „umyta”, okazuje się, że ma zadziory. Należy go wyczyścić papierem ściernym lub przeciąć cienkim nożem.

Narzędzia do pojedynczego cięcia (można użyć do wycięcia 1-2 fragmentów, gdy nie ma innych pod ręką):

• piła do metalu;
• puzzle;
• szlifierka;
• nóż samoostrzący.

Propylen jest miękki, więc te narzędzia spełnią swoje zadanie. Jeśli musisz ich użyć pod nieobecność innych, ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że cięcie będzie nierówne, a wióry dostaną się do wnętrza rury. Wióry te należy usunąć, aby nie „przechodziły” przez instalację wodno-kanalizacyjną lub system ogrzewania podłogowego.

Urządzenia elektryczne (wyrzynarka, piła) wymagają dokładności w pracy. Konieczne jest kontrolowanie siły nacisku rury i kilkukrotne obracanie rury podczas cięcia. Dzięki temu cięcie jest proste, a nie pod kątem.

Wymienione narzędzia muszą być używane prawidłowo - nie tnij, ale spróbuj naprawić produkt na miejscu i naciśnij narzędzie od góry. W takim przypadku cięcie będzie jak najbardziej zbliżone do ideału, a wióry będą mniejsze. Ale ta metoda jest odpowiednia tylko dla rur cienkościennych i o małej średnicy. Przy wzmocnionych produktach będziesz musiał majstrować.

Narzędzia do wysokiej jakości cięcia rur:

• specjalne nożyce do rur z tworzyw sztucznych, w tym z propylenu;
• obcinak do rur rolkowych;
• elektryczny obcinak do rur;
• obcinak do rur gilotynowych.

Nożyce do rur są zupełnie inne od zwykłych. Mają ostre ostrze tylko z jednej strony. W miejscu drugiego znajduje się szeroka metalowa podstawa. Wewnątrz podstawy znajduje się rowek. Podczas cięcia wyrobów z tworzyw sztucznych ostra krawędź ostrza wchodzi w ten rowek. Krawędź rury jest gładka i nadaje się do montażu.

Do pracy z takimi nożyczkami potrzebna jest tylko siła mięśni. Aby przeciąć rurę, musisz zamknąć uchwyty nożyczek tak, aby ostrze przechodziło przez plastik.

Zaletą tych nożyczek jest to, że są lekkie, tanie i można je łatwo przenosić z miejsca na miejsce. Minusem jest to, że nie można zwiększyć odległości między ostrzem a podstawą. Przechodzą przez nią tylko cienkie rury (do 45 mm).

Produkty o dużej średnicy (do kanalizacji, ogrzewania) nie mogą być cięte ręcznie.

Również niektórzy rzemieślnicy uważają za wadę, że skuteczność narzędzia jest bezpośrednio związana z wysiłkiem fizycznym.

Natomiast obcinak do rur rolkowych jest bardziej skoncentrowany na pracy z dużymi średnicami. Zewnętrznie wygląda jak zacisk. Ostrze tnące znajduje się na końcowej stronie zacisku.

Jeszcze łatwiej wyobrazić sobie to narzędzie, jeśli pamiętasz ręczną maszynę do konserw. Urządzenie jest instalowane na rurze i dokręcane śrubą. Ważne jest, aby nie dokręcać zbyt mocno, aby produkt nie pękał. Następnie chwyć za uchwyt ostrza i obróć go zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Uzyskaj okrągłe cięcie z gładką krawędzią.

Zaletą narzędzia jest wygoda użytkowania i wysokiej jakości wyniki. Pod względem wielkości i wagi jest większy niż nożyczki. Zgodnie z zasadą działania wiąże się również z wysiłkiem fizycznym.

Elektryczny (lub akumulatorowy) obcinak do rur jest napędzany silnikiem elektrycznym. Pracę wykonuje szybko i bez wysiłku. Jednak średnica produktu jest również ograniczona, jak w przypadku nożyczek ręcznych.

Obcinak do rur typu gilotyna jest narzędziem ręcznym. Jego konstrukcja zasadniczo różni się od nożyczek i obcinaków do rur, a możliwości są nieco większe. Mogą ciąć rury o średnicy 5-35 cm, przy czym nie jest konieczne zaciskanie rury zaciskami. Cięcie jest nawet bez ryzyka pęknięcia plastiku.

Trzecia grupa narzędzi jest przydatna do zdejmowania izolacji z rur.

Zawiera tylko dwa narzędzia, ale są one bardzo ważne:

• ukosowacz;
• kalibrator.

Zadaniem ukosowarki jest usunięcie krawędzi i górnej warstwy tworzywa sztucznego wokół ciętej rury. Poprawia to jakość lutowania.

Ukosowarki różnią się średnicą. Są również mechaniczne i automatyczne. Narzędzie nie jest uniwersalne, dlatego ważne jest, aby nie pomylić się z charakterystyką.

Kalibrator jest potrzebny do obróbki wzmocnionych rur. Za jego pomocą usuń warstwę lub folię aluminiową. Jest również w stanie wyeliminować zadziory i nierówności na cięciu. Niektóre kalibratory mogą pełnić funkcję ukosowarki.

Przydatną funkcją kalibratora jest przywrócenie wyciętemu kształtowi idealnie okrągłego kształtu, jeśli rura zostanie lekko pomarszczona podczas procesu cięcia.

Główną wadą tych narzędzi jest to, że każda średnica wymaga własnego kalibratora i ukosowarki.

Czwarta grupa urządzeń jest właściwie potrzebna do lutowania. Spawanie lub lutowanie rur odbywa się za pomocą lutownicy z wymiennymi dyszami. Praca z tym urządzeniem wymaga ostrożności i środków ostrożności.

Ponieważ lutownica nagrzewa się do wysokiej temperatury, istnieje ryzyko poparzenia podczas pracy z nią. Na szczycie listy zakupów lutowniczych powinny być dobre, grube rękawice, najlepiej z powłoką odporną na ciepło.

Zestaw lutownicy powinien mieć wymienne króćce do rur o różnych średnicach. Dyszę można zmienić za pomocą klucza imbusowego.

Z boku lub na górze obudowy znajduje się przełącznik do regulacji temperatury. Każda lutownica jest dostarczana z instrukcją ze szczegółowym opisem narzędzia i wszystkimi manipulacjami, które można z nim wykonać.

Instrukcja

Ogólnie rzecz biorąc, dla profesjonalisty spawanie rur wygląda prosto: podgrzewane, połączone, naprawione. Kluczowym słowem jest tutaj profesjonalizm. Dla początkujących i po prostu domowych właścicieli procedura składa się z większej liczby etapów. I są trudniejsze do wykonania.

Istnieją dwa sposoby spawania - doczołowe i kielichowe.

Gdy dwie części rury są połączone końcami, nie są używane żadne dodatkowe części. W produkt o większej średnicy wkładana jest rura o mniejszej średnicy. To prosty, ale nie najwydajniejszy sposób. Tak więc trudno jest połączyć walcowane rury, jeśli nie chodzą one tylko w linii prostej.

Metoda dzwonkowa jest znacznie bardziej niezawodna. Polega na łączeniu części za pomocą kształtek o różnych konfiguracjach. Za pomocą okuć można łatwo zmienić kierunek rurociągu, wykonać odgałęzienia i skomplikowane systemy zaopatrzenia w wodę.

W obu przypadkach spawanie lub lutowanie polega na łączeniu dwóch nagrzanych części. Ze względu na to, że części na obu końcach są miękkie i podatne na odkształcenia, następuje dyfuzja (wzajemna penetracja materiałów). Powstaje silne połączenie. Zgodnie z jego charakterystyką rurociąg na węźle nie różni się od charakterystyki produktu fabrycznego wykonanego z propylenu.

Istnieje wiele modeli lutownic do rur PP, ale ich budowa jest taka sama:

• Rama. Posiada stabilne dno, stojak i uchwyt.
• Element grzewczy. Maksymalna temperatura grzania to 260 stopni. Na górze znajduje się osłona ochronna.
• Regulator temperatury. Może być mechaniczny lub elektroniczny. Są lampki kontrolne.

• Komplet dysz o różnych średnicach. Część dysz przeznaczona jest do rur, część - do kształtek. Dysze są pokryte teflonem. Zapewnia równomierne nagrzewanie części polipropylenowych i łatwe czyszczenie.

Rodzaje lutownic różnią się kształtem elementu grzejnego lub grotu. Popularne są dwa rodzaje: „żelazo” i „pręt”.

Lutownica prętowa pojawiła się wcześniej. Jego żądło to cylinder o średnicy kilku centymetrów. Dysza jest zamocowana na cylindrze. Z jednej strony jest przystosowany do podgrzewania rury, z drugiej zaś do kształtki.

Oprawa nagrzewa się od wewnątrz. Nakłada się go na dyszę. Z kolei rura jest podgrzewana z zewnątrz. Jest wkładany do otworu dyszy.

W trakcie pracy pod wpływem temperatury mocowanie dysz na rdzeniu może się „luźć”. Muszą być skręcone, więc lutownica jest mniej wygodna niż w postaci żelazka.

Żelazko to pionowa płyta z trzema otworami do montażu dysz. Grubość płyty zmienia się w granicach kilku centymetrów. Jego „nos” jest spiczasty i ogólnie płyta przypomina podeszwę żelazka, umieszczoną pionowo. Stąd nazwa tego typu żądła.

Z jednej strony dysze do rur są zamocowane, z drugiej - do kształtek. W procesie lutowania nie rozluźniają się, co jest znacznie wygodniejsze niż pręta.

Również szerokość od krawędzi lewej dyszy do krawędzi prawej dyszy jest mniejsza niż na lutownicy sztyftowej, dzięki czemu wygodniej jest pracować w trudno dostępnych miejscach.

Ważną rolę odgrywa ilość dysz o różnych średnicach oraz jakość ich pokrycia. Im większy zakres, tym więcej rodzajów rur można zastosować w pracach hydraulicznych.

W standardowych zestawach 3 lub 4 dysze. Do użytku domowego wystarczy lutownica. Ale do profesjonalnego użytku w pracach hydraulicznych musisz kupić jeszcze kilka odmian.

Nawet wybierając lutownicę, należy wziąć pod uwagę moc narzędzia. Wybór go w myśl zasady „im mocniejszy, tym skuteczniejszy” jest błędem. Takie narzędzie tylko zmarnuje energię, a nie poprawi wynik pracy.

Istnieje prosta zasada doboru lutownicy do konkretnych potrzeb. Średnicę rur (w milimetrach) należy pomnożyć przez 10 watów. Wynikowa liczba to wymagana moc. Pracując z produktami o różnych średnicach i polipropylenem, musisz skupić się na tym największym.

Technologia topienia rur PP nie jest trudna. Ale jest pewien haczyk w pracy z nimi: nie zadziała od razu, aby określić jakość lutowania. Wszelkie niedopatrzenia i nieszczelne połączenia można wykryć tylko podczas eksploatacji rurociągu. Dlatego ważne jest, aby wcześniej przestudiować niuanse pracy i odpowiednio przylutować system rurociągów.

Szczegółowe instrukcje dla początkujących:

• Przetrzyj groty lutownicy czystą, suchą szmatką.
• Zainstaluj lutownicę na specjalnym stojaku.
• Zainstaluj na żądle dwie dysze o pożądanej średnicy. Dysze nie są ustawione w rzędzie, ale jedna na drugiej. Rura waży więcej niż złączka, więc dysza do niej jest instalowana z boku ręki roboczej. Dla praworęcznych - po prawej stronie, dla leworęcznych - po lewej stronie.
• Podłącz lutownicę do sieci 220 woltów. Podczas podłączania ważne jest, aby przewód lutownicy nie dotykał elementów grzejnych.
• Ustaw spawarkę na maksymalną temperaturę - 260 stopni.

• Nosić rękawice odporne na ciepło. Wszyscy producenci lutownic do rur PP wskazują, że ze względów bezpieczeństwa dotykanie gorących części lutownicy niezabezpieczonymi częściami ciała jest zabronione. Ponadto lutownica nie powinna być dostępna dla dzieci i zwierząt.
• Rozgrzej plastikowe części. W procesie ważne jest monitorowanie bezpieczeństwa kąta połączenia.
• Wyjmij kolejno gorące części z propylenu, połącz ze sobą.
• Naturalnie schłodzić lutownicę. Nie chłodzić wodą ani zimnym powietrzem. Z takich manipulacji produkt ulegnie awarii przed upływem okresu gwarancyjnego.

Producenci nie wskazują uniwersalnego czasu nagrzewania dla różnych rodzajów rur. W przypadku produktów cienkościennych o małej średnicy i grubościennych rur szerokich temperatura i czas mogą się różnić.

Profesjonalni instalatorzy określają stopień ogrzewania na podstawie doświadczenia i intuicji. Dla początkujących pomaga tabela, którą każdy producent umieszcza w instrukcji. Uwzględnia czas pracy z rurą w zależności od jej średnicy i długości szwu łączącego.

Tabele różnych producentów mogą się różnić.

Dokładny czas zależy od mocy lutownicy i jej modelu.

Montowanie

Lutowanie lub spawanie rur PP jest integralną częścią procesu instalacji. Nie możesz najpierw przylutować całego systemu wodociągowego w jeden, a następnie swobodnie zainstalować go w wyznaczonym miejscu. Niektóre obszary nadal będą musiały być lutowane na wagę. Dlatego lutowanie i instalacja idą równolegle.

Praca przebiega etapami.

Pierwszy etap to organizacyjny

Organizacja składa się z dwóch ważnych działań: doboru materiałów i stworzenia rysunku.

Rury z polipropylenu muszą odpowiadać pod względem parametrów technicznych systemowi, w którym będą działać. Jeśli jest to system zaopatrzenia w zimną wodę, możesz zatrzymać się na rurach PN16. Na gorąco potrzebujesz minimum PN20. Oprócz samych rur będziesz potrzebować łączników i uchwytów (pętli).

Rysunek to schemat układu rurociągu. Powinna odzwierciedlać wszystkie elementy, od źródła zaopatrzenia w wodę do obiektów poboru wody. Ważne jest, aby na schemacie wskazać wszystkie sekcje systemu, które będą układane w ziemi i w pomieszczeniu, na jakiej głębokości będą i na jaką wysokość zostanie podniesiona woda. Łączniki powinny być przewidziane na każde 40-50 cm. Zwróć także uwagę na położenie adapterów, odgałęzień, złączy, kranów, grzejników.

Instalacja wodno-kanalizacyjna jest montowana na dwa sposoby: otwarta i zamknięta. Otwórz jest łatwiejszy do samodzielnego montażu. Początkujący też sobie z tym poradzi. Zamknięty jest bardziej pracochłonny i złożony. Lepiej powierzyć to specjalistom.

Oprócz tego, że rysunek daje wizualną reprezentację lokalizacji rur, pomaga obliczyć ilość materiałów.

Polipropylen jest materiałem praktycznie bezodpadowym. Ale nikt nie jest bezpieczny przed błędami podczas pracy z nim po raz pierwszy, więc musisz kupić materiał z niewielką marżą. Wystarczy 5-10%.

Resztki rur i kształtek zawsze można wykorzystać do zrobienia przydatnych drobiazgów w domu, więc nie jest to strata pieniędzy.

Drugi etap jest przygotowawczy

Aby instalacja była szybka i łatwa, należy przygotować teren zewnętrzny i wewnętrzny, przez który będzie prowadzony rurociąg.

Jeśli część rur musi być ułożona w ziemi, należy pod nimi wykopać wykop. Aby zimą nie zamarzły, musisz zrobić wgłębienie poniżej poziomu zamarzania. Jako dodatkowe zabezpieczenie zaleca się zastosowanie grzałki. Owijają rury PP przed zanurzeniem w ziemi.

Najlepszym rozwiązaniem do izolacji jest wełna mineralna lub materiały na bazie folii.

Wewnątrz domu elementy złączne muszą być zainstalowane wzdłuż rurociągu. Ich położenie względem linii poziomej i siebie nawzajem określa poziom budynku. Do tego najlepiej nadaje się urządzenie laserowe. Musisz również przebić dziury w ścianach dziurkaczem, przez który przejdzie rurociąg.

W trakcie przygotowań łatwo jest zidentyfikować trudno dostępne miejsca do instalacji. Ważne jest, aby z góry zastanowić się, jak najlepiej zamontować rury na tych odcinkach - użyj gotowych części przyspawanych na stole lub zrób to na wagę.

Temperatura lutownicy jest na tyle duża, że ​​może spowodować uszkodzenie dowolnego przedmiotu znajdującego się w bezpośrednim sąsiedztwie. Przed pracami instalacyjnymi musisz oczyścić ścieżkę, po której musisz się poruszać podczas instalacji, aby nie wpaść na przeszkody.

Trzeci etap to analiza odcinków rurociągu pod względem złożoności

Na tym etapie należy popracować na schemacie, aby ominąć całą ścieżkę instalacji i zanotować, które elementy rurociągu można zamontować na pulpicie, a które można spawać tylko na wagę.

Powstałe sekcje należy zaznaczyć na schemacie. Niektóre z nich mogą być za krótkie, więc można je łączyć. Niektóre, wręcz przeciwnie, mogą być zbyt długie. Muszą być wyposażone w dodatkowy uchwyt ścienny lub podzielone na kilka części, aby rura nie zwisała ani nie rozciągała się.

Czwarty etap - cięcie rury

Produkty cienkościenne są dobrze cięte nożyczkami do materiałów PP i obcinaków do rur. W rzadkich przypadkach wystarczy układanka.

W przypadku rur grubościennych ze wzmocnieniem aluminiowym i folią przed cięciem wymagane jest usunięcie izolacji. Poradzi sobie z tym wielofunkcyjny trymer lub golarka.

Gdyby nie było specjalnych narzędzi, a cięcie okazało się nierówne, należy je przeszlifować. Wydajniejsze jest użycie dwóch rodzajów papieru ściernego – najpierw o większym ziarnie, a następnie drobnoziarnistego.

Podczas cięcia rur ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że 15-30 mm długości trafi do szwu łączącego. Należy je dodać do długości rury, która jest wykreślona na schemacie rurociągu. Jeśli części łączące znajdują się na obu końcach rury, należy dwukrotnie dodać 15-30 mm.

Zawsze możesz odciąć nadmiar, ale nie możesz dodać brakujących kilku centymetrów. Aby się nie pomylić, nie należy jednocześnie przecinać wszystkich elementów rurociągu, w tym złożonych odcinków.

Odcinki rur, które będą grzane lutownicą należy oznaczyć markerem.

Koniec rury musi wejść do dyszy aż do znaku.

Piąty etap - spawanie (lutowanie) części na pulpicie

Jak wspomniano powyżej, w praktyce lutowanie rur składa się z większej liczby etapów niż podgrzewanie i łączenie.

Aby szew okazał się niezawodny, a system działał poprawnie, musisz lutować krok po kroku:

• Odtłuścić dysze lutownicy, wewnętrzną powierzchnię kształtek oraz końce rur PP. Alkohol może usunąć ślady wykonane przez marker. W razie potrzeby można go zaktualizować, określając wymiary na linijce.
• Zainstaluj lutownicę na stojaku. Powinien być odporny na ciepło, a powierzchnia robocza powinna być równa i stabilna.
• Nosić rękawice odporne na ciepło.
• Zamocuj dysze o odpowiednim rozmiarze.
• Podłącz narzędzie do sieci, ustaw temperaturę na 260 stopni.

• Złączkę nakłada się na dyszę i wkłada do niej rurę. W ten sposób ogrzewana jest wewnętrzna strona elementu łączącego i zewnętrzna część rury. Ważne jest przestrzeganie zaleceń dotyczących czasu nagrzewania (w sekundach) podanych przez producenta. Im większa średnica rury i im grubsze ścianki, tym dłuższy czas. Zwykle po 6-8 sekundach jest już możliwe lutowanie (połączenie części ze sobą).
• Podłącz podgrzewane części. Włóż rurkę do złączki, przytrzymaj przez kilka sekund, aby rozpocząć proces dyfuzji, a następnie odłóż na bok, aż całkowicie ostygnie.
• Sprawdź połączenie. Można to zrobić nie wcześniej niż 2 godziny po spawaniu. Możesz sprawdzić wytrzymałość części mechanicznie, przesuwając części rękami lub przepuszczając przez nie wodę. Jeśli rura nie płynie, a woda płynie dobrze, połączenie jest udane.
• Przylutuj wszystkie części, które można połączyć na stole.

Szósty etap - układanie rurociągu

W rzeczywistości jest to instalacja wszystkich elementów w wyznaczonych miejscach. Aby połączyć niektóre z nich, będziesz musiał spawać części na wagę. Odbywa się to również krok po kroku, jak na powierzchni roboczej.

Siódmy etap - sprawdzenie systemu

Kilka godzin po spawaniu części zacierają się i stygną. Wydajność i niezawodność systemu sprawdza się, przepuszczając wodę przez rury.

Typowe błędy

Początkujący w hydraulikach i samoucy rzemieślnicy, którzy chcą zaoszczędzić na usługach profesjonalnych instalatorów, często popełniają te same błędy. Na pierwszy rzut oka to drobiazgi, ale prowadzą do tego, że system szybko zawodzi.

Czego nie powinieneś robić podczas instalowania rur PP własnymi rękami:

• Za szybko. Spawanie rur PP wymaga pewnej wydajności. Ale dotyczy to tylko szybkości łączenia części, gdy są jeszcze gorące. W przeciwnym razie pośpiech ma negatywne konsekwencje. Najczęściej początkujący rzemieślnicy po prostu nie pozwalają na rozgrzanie lutownicy do pożądanej temperatury. W rezultacie „przyczepność” części jest słaba.

  Powolni instalatorzy mają jeszcze jeden problem – nagrzewają części do odpowiedniej temperatury, a następnie długo się dostosowują przed włożeniem rury do złączki. W ciągu tych kilku sekund temperatura produktów spada, a wraz z tym spada jakość dyfuzji.

• Polegaj na odczytach temperatury termometru wbudowanego w lutownicę. Jeśli sprzęt jest stary lub pochodzi od nieuczciwego producenta, wymagane 260-270 stopni na wyświetlaczu może pojawić się z powodu awarii. Rzeczywista temperatura dysz jest często niższa od tego parametru. W przypadku ubezpieczenia należy to sprawdzić termometrem kontaktowym. Takie urządzenie jest niedrogie, a na farmie przydaje się nie tylko do pracy z lutownicą.
• Przegrzewaj produkty propylenowe. Początkującym może się wydawać, że im dłużej grzejesz, tym lepsze będzie połączenie. W rzeczywistości tak nie jest. Jeśli zbyt mocno stopisz plastik, w rurze powstanie napływ. Uniemożliwi to swobodny przepływ płynu przez rurociąg lub całkowicie zatka odcinek rury.

• Spawaj rury na zewnątrz w chłodne dni. W niskich temperaturach części zbyt szybko się ochładzają, podobnie jak spoina. Nie mają czasu na bezpieczne chwytanie.
• Nie czyścić rur i dysz z kurzu i tłuszczu. Wpływa to również negatywnie na jakość połączenia.
• Nie przycinaj rur ze wzmocnieniem aluminiowym. Temperatura i czas topnienia aluminium i propylenu są różne. Chociaż aluminium jest materiałem antykorozyjnym, może powodować przeciekanie rur.

• Zamontuj wszystkie elementy rurociągu od razu na podłodze (stół, ziemia). Takiego konstruktora nie można już zainstalować zgodnie ze schematem.
• Używaj rur cienkościennych do rur na gorąco. Nie wytrzymują wysokich temperatur, rozciągają się i w końcu pękają.
• Przecinaj rury piłą do metalu lub wyrzynarką elektryczną bez późniejszego czyszczenia cięcia ściereczką szmerglową.
• Spróbuj przyspieszyć proces chłodzenia rury zimną wodą lub powietrzem.

Nie wystarczy nie popełniać błędów, trzeba też wziąć pod uwagę sztuczki spawalnicze, które przez lata wypracowali profesjonalni instalatorzy. Konwencjonalnie można je podzielić na „life hacki” do wyboru materiałów i narzędzi oraz przydatne wskazówki dotyczące pracy.

Jak wybrać rury:

• Zasadą jest, że cienkościenne rury mogą być używane tylko do zimnej wody i artykułów dekoracyjnych. Do pracy z gorącą wodą należy wybierać tylko wzmocnione grubościenne. Do wentylacji potrzebne są rury oznaczone PHP.
• Produkty z włóknem szklanym jako warstwą wzmacniającą są uniwersalne. Są odpowiednie dla początkujących, którzy dopiero uczą się obsługi lutownicy i wytrzymują do 50 lat. Nie należy kierować się opowieściami konsultantów o najlepszej jakości rur aluminiowych.

• Wygląd fajek też może wiele powiedzieć. Jeśli produkt ma jednolity kolor, równomierne zaokrąglone cięcie i gładkie ściany wewnątrz i na zewnątrz, jest wysokiej jakości. Jeśli zabarwienie jest plamiste, cięcie nie jest okrągłe, a ściany są szorstkie, produkt ulegnie awarii podczas pracy.
• Tubę trzeba powąchać. Tylko rury wykonane z surowców niskiej jakości mają charakterystyczny ostry zapach plastiku. Produkt wykonany z wysokiej jakości propylenu prawie nie pachnie.
• Rura musi wchodzić do złączki szczelnie i tylko wtedy, gdy jest gorąca. Jeśli między ścianami jest szczelina co najmniej milimetrowa, jest to małżeństwo.
• Wszystkie komponenty muszą być zakupione od tego samego producenta.

Sztuczek spawalniczych i instalacyjnych jest znacznie więcej. Przychodzą z doświadczeniem, a każdy mistrz ma swoje własne techniki. Ale jest kilka ogólnych wskazówek.

Tak więc każdy mistrz wie, że dysze lutownicy są przetwarzane w produkcji specjalnym rozwiązaniem. Chroni narzędzie przed negatywnymi wpływami środowiska przed użyciem. Warstwa ochronna odparowuje po pierwszym włączeniu lutownicy z dyszami. Parowanie wytwarza charakterystyczny zapach i lekką sadzę. Dlatego musisz po raz pierwszy uruchomić urządzenie na ulicy i pozwolić mu się rozgrzać, aż całkowicie wyparuje. Dopiero wtedy zacznij lutować.

Druga tajemnica dotyczy obróbki rur i lutownicy środkiem odtłuszczającym. Lepiej wybrać czysty alkohol. Szybko odparowuje i nie pozostawia zapachu wewnątrz rur, w przeciwieństwie do acetonu i rozcieńczalnika.

Jeśli temperatura otoczenia jest bliska zeru, konieczne jest spowolnienie chłodzenia złącza. Aby to zrobić, użyj serwetek wykonanych z ciepłej tkaniny.

Wytrzyj części niestrzępiącą się ściereczką. Wewnątrz dyszy lutownicy będzie się tlić.

W przypadku obiegu dwururowego (ciepła i zimna woda) najlepiej jest umieścić obieg gorący nad zimnym. Zapobiegnie to tworzeniu się kondensacji na rurach. Możliwe jest łączenie części w punktach przejścia od poziomego do pionowego tylko pod kątem 90 stopni.

Jeśli chcesz samodzielnie wykonać okablowanie wodociągowe w mieszkaniu lub w prywatnym domu, pierwszą rzeczą do zrobienia na etapie prac przygotowawczych jest wybór rur, które idealnie nadają się do tego celu.

W supermarketach budowlanych dostępna jest ogromna liczba produktów wykonanych z różnych materiałów i różniących się ceną i jakością. Jeśli chcesz wybrać rury, które dobrze wykonają swoją pracę, a jednocześnie cena produktów nie będzie zbyt wysoka, to produkty z polipropylenu zaoszczędzą sporo pieniędzy.

Rodzaje stosowanych rur polipropylenowych

Produkty z polipropylenu występują w 5 rodzajach:

Stosowane do dostarczania zimnej wody to jednowarstwowy polimer wytwarzany w temperaturze +80 stopni i ciśnieniu 10 atmosfer. Takie produkty są idealne do instalacji wodociągowych, wytrzymują ciśnienie płynu powyżej 16 atmosfer i są połączone przez lutowanie.

Do gorącej wody potrzebne będą specjalne rury polipropylenowe, które wytrzymują nie tylko znaczne ciśnienie cieczy, ale także temperatury do +95 stopni. Produkt polipropylenowy wzmocniony jest warstwą folii zapobiegającej rozszerzalności liniowej. To daje jej siłę, ale jednocześnie znacząco wpływa na koszt takich produktów.

Ze względu na niską wagę i odporność na korozję rury polipropylenowe są z powodzeniem stosowane do układania odpływów kanalizacyjnych. Takie produkty mogą wytrzymać temperatury poniżej 0 bez deformacji, a także mogą wytrzymać nagrzewanie do + 95 stopni.

Rury tego typu nie są zarośnięte osadami organicznymi, dlatego zatory kanalizacyjne wykonane z polipropylenu mogą powstawać tylko w przypadku niewłaściwego użytkowania. Produkty mają różną średnicę wewnętrzną, co pozwala na podłączenie różnych urządzeń w kanalizacji.

W różnych systemach wentylacyjnych stosuje się również rury wykonane z polipropylenu. W przypadku tego typu produktów wytrzymałość nie jest niezbędną jakością, a w systemie wentylacyjnym praktycznie nie występują obciążenia temperaturowe.

Do napływu świeżego powietrza do pomieszczeń mieszkalnych lub przemysłowych stosuje się produkty o kształcie prostokątnym, okrągłym lub owalnym. Takie produkty są lekkie i łatwe do zamontowania pod sufitem podwieszanym lub we wnęce wewnątrz ściany.

Do ogrzewania stosuje się rury polipropylenowe, które mają wewnątrz warstwę folii, a także mają zwiększoną wytrzymałość na wysokie temperatury.

Polipropylen łączy się ze sobą poprzez lutowanie specjalnym urządzeniem lutowniczym.

Do montażu systemów grzewczych można zastosować rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym, takie produkty mają podobne właściwości, które pozwalają na stosowanie ich w warunkach wysokiej temperatury:

1. Produkty oznaczone PPR nadają się tylko do instalacji systemów zimnej wody. Takie produkty z łatwością radzą sobie z wysokim ciśnieniem wodociągu, ale mają współczynnik rozszerzalności większy niż 1%, więc stosowanie takich rur w systemach grzewczych jest niedopuszczalne.
2. Produkty oznaczone PPR-AL-PPR lub PPL-AL-REX mają niższy współczynnik rozszerzalności i posiadają wewnętrzną warstwę folii aluminiowej. Takie produkty mogą być stosowane w różnych systemach grzewczych, a także podczas instalacji zaopatrzenia w ciepłą wodę.
3. Produkty oznaczone PPR-FB-PPR posiadają warstwę włókna szklanego, taki polipropylen jest bardzo wytrzymały i po podgrzaniu wykazuje nieznaczną zmianę geometrii. Rury z warstwą włókna szklanego służą do prac instalacyjnych przy podłączaniu ciepłej wody i ogrzewania.

Narzędzie do pracy

Aby wykonać prace przy spawaniu propylenu, musisz kupić specjalny. Wybór takich urządzeń jest dość duży iw wyspecjalizowanych sklepach można łatwo kupić to urządzenie. Lutownica składa się z elementu grzejnego i dysz pokrytych teflonem.

Urządzenie posiada wbudowany system automatycznej kontroli temperatury nagrzewania się powierzchni roboczej, która nie powinna przekraczać +260 stopni. Ustawiona temperatura jest utrzymywana przez termostat, dlatego podczas pracy rury trzymane są w lutownicy tylko przez czas niezbędny do połączenia dwóch części polipropylenu i nie do całkowitego stopienia materiału.

Wybór urządzenia zależy od osobistych preferencji mistrza. Wszystkie lutownice można podzielić na 3 kategorie:

1. Niedrogie modele.
2. Produkty w średniej cenie.
3. Drogie lutownice.

Jeśli lutownica jest potrzebna tylko do zainstalowania własnej instalacji wodociągowej lub grzewczej, wystarczy kupić tanie urządzenie. Jego zasoby wystarczą do zainstalowania 2 - 3 systemów. W przypadku, gdy lutownica jest niezbędna do działalności zawodowej, należy kupić drogi model wyprodukowany w Europie. Takie produkty przetrwają wiele lat, a mistrz nie zawiedzie Cię nawet przy wykonywaniu dużej ilości pracy.

Wybór urządzenia zależy od osobistych preferencji mistrza

Zasady lutowania

Przed rozpoczęciem procesu łączenia rur konieczne jest założenie na ręce bawełnianych rękawiczek, jeśli zlekceważysz zasady bezpieczeństwa podczas obchodzenia się z lutownicą, możesz doznać poważnych oparzeń. Trzeba też przygotować lutownicę i nożyczki do plastiku.

Lutowanie rur odbywa się w następującej kolejności:

1. Dysza jest zainstalowana na lutownicy, rozmiar odpowiedni do lutowania o danej średnicy.
2. Lutownica się nagrzewa do temperatury roboczej.
3. Rury w miejscach lutowania oczyszczone z kurzu, są wprowadzane do urządzenia lutowniczego.
4. Rury są trzymane w urządzeniu przez 5 sekund, następnie są usuwane i natychmiast łączone ze sobą. Połączone rury muszą być utrzymane w tej pozycji przez około 15 sekund, aby materiał był pewnie zamocowany na złączach.

Podczas przeprowadzania procesu lutowania polipropylenu ważne jest, aby nie przegrzać plastiku, w przeciwnym razie wewnętrzna część może się odkształcić i całkowicie zamknąć szczelinę. Szczególną ostrożność należy zachować podczas pracy z produktami o małej średnicy, ze względu na mały luz wewnętrzny, taki polipropylen można łatwo szczelnie zamknąć.

Instrukcje krok po kroku dotyczące lutowania rur polipropylenowych

Lutowanie rur

Podczas lutowania polipropylenu do ogrzewania lub dostarczania ciepłej wody konieczne jest zdjęcie górnej warstwy tworzywa sztucznego wraz z folią, jeśli warstwa metalowa pozostanie nienaruszona, tworzywo sztuczne nie będzie lutowane niezawodnie, co może powodować wycieki podczas pracy systemu.

Podczas lutowania rur o dużej średnicy można znacznie wydłużyć czas lutowania. Dokładny czas ekspozycji można określić tylko podczas procesu instalacji. Przed lutowaniem możesz przeprowadzić kilka eksperymentów i empirycznie określić czas potrzebny do niezawodnego połączenia.

Połączenie rurowe

Polipropylen można lutować nie tylko lutownicą, ale również na zimno. W przypadku tej metody połączenie wykonuje się za pomocą specjalnego kleju. Zasada łączenia przez lutowanie na zimno elementów doprowadzających wodę jest taka sama jak przy lutowaniu na gorąco.

W miejscach nałożenia kleju polipropylen mięknie, następnie dwa połączone segmenty wsuwa się w siebie, po czym materiał twardnieje. W wyniku takiego lutowania uzyskuje się niezawodne połączenie dwóch części. Podczas przygotowania dwóch powierzchni ważne jest dokładne oczyszczenie łączonych powierzchni z kurzu, a także odtłuszczenie acetonem.

Ta metoda łączenia polipropylenu nie wymaga zakupu drogiego sprzętu, ale nie zaleca się stosowania tej technologii do zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania.

Lutowanie polipropylenu można przeprowadzić za pomocą osprzętu elektrycznego. Okucia elektryczne to elementy łączące z elementem grzejnym, który znajduje się wewnątrz oprawy. Przewody są podłączone do oprawy elektrycznej, przez którą podawane jest napięcie na element grzejny. Wartość napięcia i czas trwania zasilania są regulowane automatycznie.

Proces lutowania następuje na skutek częściowego stopienia wnętrza oprawy elektrycznej. Jednocześnie uzyskuje się niezawodne i estetyczne zewnętrznie połączenie plastyczne.

Zaletą tej metody jest szybkość montażu i wykonalność procesu, jednak koszt sprzętu i okuć nie pozwala na wykorzystanie tej metody lutowania do wykonywania prac instalacyjnych tylko na własne potrzeby.