Metody redukcji kosztów. Metody obniżania kosztów produkcji przedsiębiorstwa

Redukcja kosztów w przedsiębiorstwie jest procesem logicznym w warunkach niestabilności ekonomicznej. Jak to zrobić poprawnie? Krok po kroku o skutecznych metodach redukcji kosztów firmy – w dalszej części artykułu.

Nauczysz się:

• Jakie są rodzaje i opcje redukcji kosztów
• Jak zaplanować i wdrożyć działania redukujące koszty
• Jakie są najskuteczniejsze sposoby na obniżenie kosztów w praktyce?
• Jak redukowane są koszty materiałów
• Jakie są korzyści z obniżenia kosztów transportu
• Jak wybierane są strategie redukcji kosztów
• Jakie są podstawowe zasady dotyczące kosztów, które należy wziąć pod uwagę?

Klasyfikacja kosztów w przedsiębiorstwie

Skuteczny i nieskuteczny. Koszty efektywne są możliwe (dotyczy uzyskania dochodu poprzez sprzedaż produktów, do wytworzenia których zostały przeznaczone) lub nieefektywne (dotyczy zadań, które nie są związane z generowaniem dochodu, wiążą się ze stratami). Wśród nieefektywnych wydatków odnotowuje się wszelkiego rodzaju straty – z powodu małżeństwa, kradzieży, przestojów, braków, uszkodzeń itp. Dlatego należy skupić się na zmniejszeniu ilości nieefektywnych wydatków. Dlatego konieczne jest ustalenie dopuszczalnych kosztów technologicznych, ustalanie odpowiedzialności w przypadku naruszenia dopuszczalnych norm.

Innym sposobem na obniżenie kosztów jest analiza efektywności prac pomocniczych przy zaangażowaniu firm outsourcingowych w niektórych obszarach. Zatrudnianie kontrahentów zewnętrznych na zasadach konkurencyjnych to realna i skuteczna opcja obniżenia kosztów średnich i dużych organizacji. Chociaż czasami bardziej opłaca się utrzymywać własne jednostki niż przyciąganie organizacji zewnętrznych, sytuacja ta nie jest już uważana za regułę, ale za wyjątek.

Istotne i nieistotne. Każdy lider musi kontrolować, czy kontrola i planowanie zależą od jego decyzji kierowniczych. Jeśli są zależne, to takie wśród wydatków są istotne, w przeciwnym razie będą nieistotne. W szczególności wydatki w poprzednich okresach są nieistotne, ponieważ dyrektor generalny nie ma już na nie wpływu swoimi decyzjami. A koszty alternatywne są jednymi z istotnych, dlatego kierownictwo powinno zwracać na nie szczególną uwagę.

Stałe i zmienne. Możliwe koszty zmienne, stałe lub mieszane - w zależności od poziomu produkcji. Koszty zmienne są wprost proporcjonalne do poziomu produkcji, nie wpływając na stałe wielkości produkcji, koszty mieszane zawierają zarówno części stałe, jak i zmienne. Dzięki temu podziałowi zapewniona jest optymalizacja kosztów – szczególnie ważny warunek kontroli kosztów stałych.

Bezpośredni i pośredni. Możliwe koszty bezpośrednie lub pośrednie, w zależności od sposobu przypisania do kosztu produkcji. Możesz przypisać koszty bezpośrednie do określonego typu produktu lub usługi. W tej kategorii odnotowuje się koszty zakupu surowców, materiałów, płac pracowników produkcyjnych.

Koszty pośrednie nie są bezpośrednio związane z konkretnym rodzajem produktu. Koszty pośrednie obejmują koszty zarządzania i utrzymania działów zarządzania i utrzymania przedsiębiorstwa jako całości. Jeżeli przedsiębiorstwo zajmuje się produkcją tylko jednego produktu, to wszystkie koszty jego wytworzenia i sprzedaży będą bezpośrednie.

Zestaw instrukcji wykonawczych, które uratują firmę od ruiny

Sprytna checklista i 18 instrukcji przygotowanych przez redakcję magazynu Commercial Director pomoże Ci dowiedzieć się, jak pilnie zmienić pracę działu sprzedaży, aby wyniki na koniec roku Cię cieszyły, a nie zawiodły.

Jak zacząć redukować koszty w przedsiębiorstwie

Pierwszym krokiem jest zaklasyfikowanie wydatków do jasno określonych kategorii.

Drugim krokiem jest określenie, które koszty podlegają korektom.

Trzeci krok to planowanie i cięcie kosztów.

6 sposobów na obniżenie kosztów

1. Obniżenie kosztów pracy

Przepisy obowiązującego prawa krajowego pozwalają firmom na zmniejszenie zarówno liczby pracowników, jak i płac.

2. Obniżenie kosztów materiałów i surowców. Aby obniżyć koszty zakupu materiałów i surowców, można podjąć następujące kroki w przedsiębiorstwie.

– zmiana warunków umów z dotychczasowymi dostawcami;

– poszukiwanie nowych dostawców;

– w miarę możliwości stosowanie tańszych komponentów;

– pomoc dostawcom w obniżeniu kosztów;

- zakup materiałów wspólnie z innym nabywcą od jednego dostawcy;

– samodzielna produkcja niezbędnych materiałów;

- wprowadzenie zasobooszczędnych procesów technologicznych, które przyczyniają się do oszczędności na kosztach surowców;

– nadanie priorytetu procesowi zakupu materiałów i surowców;

3. Obniżenie kosztów produkcji. Zastanów się nad pytaniami, które można zastosować przy ocenie skuteczności wysiłków zmierzających do obniżenia kosztów:

1) Opłaty za wynajem:

– czy firma może renegocjować warunki dotychczasowej umowy najmu?

Czy można przenieść się do innego pokoju lub budynku?

– Czy istnieje możliwość podnajmu części zajmowanej przez firmę powierzchni?

– czy dla firmy może być bardziej opłacalne wykupienie wynajmowanego lokalu?

2) Opłaty za media:

– Czy firma może mieć ściślejszą kontrolę nad zużyciem surowców energetycznych?

- Czy firma ma szansę wdrożyć bardziej efektywne kosztowo procesy?

– czy można przejść na nowe warunki płatności taryf za media?

3) Naprawa i konserwacja sprzętu:

– czy w ramach bieżącej konserwacji sprzętu można odłożyć na długi lub krótki czas pewne prace?

– czy dla firmy może być bardziej opłacalne odmawianie usług wykonawcom i samodzielna naprawa sprzętu. A może taniej będzie przyciągnąć wyspecjalizowaną organizację, jeśli sama firma jest zaangażowana w bieżącą konserwację?

– czy firma może dojść do porozumienia z obecnymi kontrahentami, aby poprawić warunki umowy serwisowej sprzętu na jej korzyść?

– czy można szukać nowych usługodawców dla firmy?

4) Integracja i dezintegracja

– Czy możliwe jest obniżenie kosztów firmy poprzez integrację pionową z dostawcami lub klientami lub poprzez integrację poziomą z innymi producentami?

- Czy możliwe jest obniżenie kosztów firmy poprzez rozszerzenie zakresu jej działalności na inne części cyklu produkcyjnego, przy odmowie współpracy z podwykonawcami? A może bardziej opłaca się zawęzić obszar produkcji, część cyklu produkcyjnego, czy też wykonać prace pomocnicze, ustępując miejsca innemu producentowi?

5) Transport:

Czy można ograniczyć ilość pojazdów służbowych?

- czy można rozważyć przeniesienie funkcji działu truckingu na outsourcing firmy przewozowej?

- czy nie byłoby łatwiej zaangażować firmę logistyczną (lub profesjonalnego logistyka) do konsultacji w zakresie redukcji kosztów transportu?

• Jak zoptymalizować wydatki biznesowe: instrukcje dla menedżera

- Czy są jakieś dane, które potwierdzają - zgodność wzrostu wydatków reklamowych ze wzrostem sprzedaży.

5. Dodatkowe środki w celu obniżenia kosztów. Czy możliwe jest obniżenie kosztów firmy w następujących obszarach:

– prowadzenie eksperymentalnych prac projektowych i badawczych;

- utrzymanie szerokiej gamy produktów;

– utrzymanie określonej jakości świadczonych usług;

- utrzymanie szerokiego grona swoich klientów;

– mechanizacja procesu produkcyjnego;

– podniesienie poziomu kwalifikacji personelu;

– staranny dobór komponentów i surowców spełniających określone parametry techniczne;

- szybkość realizacji zamówienia;

- organizacja produkcji;

– zachowanie elastyczności procesu produkcyjnego;

– utrzymanie dotychczasowej polityki utrzymania maszyn i urządzeń;

– wsparcie kanałów dystrybucji wytwarzanych produktów.

6. Wsparcie państwa. Czy firma może skorzystać z określonego rządowego programu wspierania przedsiębiorczości poprzez następujące działania:

– lobbing na rzecz przyjęcia odpowiedniego ustawodawstwa federalnego i lokalnego;

- otrzymywanie dotacji i świadczeń.

• Przyciąganie pożyczonych środków: jak przyspieszyć tworzenie funduszy finansowych firmy

Jakie są inne sposoby na obniżenie kosztów?

1. Obniżone koszty podatkowe:

- do zawarcia umowy z IP.

- zawierać umowy z osobami prawnymi. osób.

– zorganizowanie struktury holdingowej działającej w ramach uproszczonego systemu podatkowego.

- Funkcje zarządzania przeniesieniem do oddzielnego podmiotu prawnego. Twarz.

2. Obniżenie kosztów utrzymania nieużywanego mienia:

- sprzedać materiały powstałe w procesie demontażu;

- nie odpisuj, ale sprzedaj zamortyzowane środki trwałe.

3. Innowacyjna redukcja kosztów:

– wprowadzenie bardziej ekonomicznego sprzętu i technologii.

- rozwijać produkcję niskokosztową.

4. Zmniejszenie kosztów związanych z amortyzacją:

– przekazać majątek do ponownego zastosowania amortyzacji składki. Spółka ma prawo jednorazowo odpisać do 10% ceny początkowej środka trwałego w koszty bieżącego okresu sprawozdawczego.

- skrócić okres użytkowania obiektu o czas, w którym był używany przez poprzedniego właściciela w celu amortyzacji.

– dowód remontowego charakteru prac zamiast modernizacji i przebudowy;

– ujęcie wartości wykupu przedmiotu leasingu jako koszt, jeżeli przedmiot jest rozliczany przez leasingodawcę.

5. Postępowanie z długiem:

– wdrożenie w każdym przypadku środków służących windykacji należności.

4 sposoby na obniżenie kosztów logistycznych

Rewizja pracy serwisu logistycznego. Logistyka przedsiębiorstwa budowana jest na zasadzie „stało się”, a nie według z góry ustalonego planu. Ale nawet przy organizacji tej pracy na podstawie planu, zdaniem ekspertów, kwartalny przegląd głównych funkcji w dziale jest niezbędny, aby ustalić, czy którakolwiek z nich straciła na aktualności.

Praktyka potwierdza, że ​​dzięki temu przeglądowi można zidentyfikować wiele punktów strat czasu i pieniędzy dla firmy.

Audyt logistyczny kończy się sukcesem krytycznym. W szczególności w kadrze jednej firmy było kilku specjalistów, którzy tłumaczyli ten sam rodzaj faktur dla celników i banków. W wyniku konsultacji z brokerem i bankiem przekazano urzędom celnym glosariusz najczęściej używanych słów, wraz z opracowaniem pewnych szablonów do tłumaczenia, co umożliwiło rozstanie z tłumaczami.

Jeśli zorganizujesz w firmie system logistyczny o przejrzystej strukturze, zrozumiałych KPI i kontroli, te działania pozwolą Ci uzyskać natychmiastowy, zauważalny efekt. Ponadto konieczne jest zajęcie się optymalizacją poszczególnych funkcji przedsiębiorstwa.

Zarządzanie zapasami. Konieczne jest obliczenie wymaganego stanu zapasów magazynowych, minimalnego zapasu bezpieczeństwa, ilości produktów będących w tranzycie, wraz z opracowaniem harmonogramów dostaw i płatności faktur. Spowoduje to znaczną redukcję kosztów z tym związanych.

Planowanie transportu. Przede wszystkim w celu obniżenia kosztów logistycznych konieczne jest zapewnienie niezawodności przewozu pod względem czasu i bezpieczeństwa ładunku. Dzięki temu pojazd może służyć jako magazyn na kółkach, co znacznie obniża ogólne koszty magazynowania.

Aby obniżyć koszty transportu, ważne jest nie tyle żądanie rabatów od przewoźników, ale umiejętne planowanie redukcji kosztów. Warto zauważyć, że najskuteczniejszą opcją obniżenia kosztów transportu jest załadunek za 2 lata. Drugie miejsce pod względem wydajności — utrzymuj stabilne pobieranie zgodnie z harmonogramem.

Właściwy wybór dostawcy usług logistycznych. W tej kwestii należy krytycznie podejść do „starych załączników”, prowadząc stałą analizę dostępnych usług i cen.

Podsumowując, można zauważyć, że w celu optymalizacji logistyki i obniżenia odpowiednich kosztów, głównym warunkiem staje się systematyczne podejście. W firmie, w której można stworzyć holistyczny system, przyzwyczajający pracowników do ciągłego sporządzania planów, podejmowania decyzji w oparciu o kalkulacje, a nie tradycje, na co dzień następuje usprawnienie procesów, a okresowe audyty to jedynie drobne korekty, przyczyniając się do sukcesu firmy. Eksperci ze Szkoły Dyrektora Generalnego opowiedzą więcej o rachunkowości i podziale kosztów.

Przede wszystkim trzeba zacząć od optymalizacji działu logistyki

Maria Isakowa,

ekspert ds. logistyki, Moskwa

W większości przypadków firmy dążą do optymalizacji tej części logistyki, która jest pod kontrolą kontrahentów. Często jednocześnie rozpoczynają taką optymalizację od komponentu transportowego, negocjując z przewoźnikami i spedytorami obniżenie cen. Można jednak jednoznacznie stwierdzić, że nie da się każdorazowo uzyskać od przewoźników niższych cen, a efekt takiego spadku jest zmniejszony. Aby zapewnić maksymalne rezultaty, początkiem polityki redukcji kosztów logistyki powinna być optymalizacja działu logistyki.

Przykładowy plan redukcji kosztów

Planowanie redukcji kosztów obejmuje zestaw środków podzielonych przez czas:

1. Przestrzeganie dyscypliny finansowej. Tworzone są działania mające na celu utrzymanie dyscypliny finansowej. W szczególności opracowywany jest plan, ściśle przestrzegając zatwierdzonych danych. Decyzje podjęte przez kierownika i zapisane w budżecie mogą być naruszone tylko w wyjątkowych przypadkach.
2. Organizacja rachunkowości. Aby systematycznie obniżać koszty przedsiębiorstwa, konieczne jest wprowadzenie systemu rachunkowości i kontroli finansowej. Rozliczeniu podlegają nie tylko koszty, ale także dochody przedsiębiorstwa. Niezbędne jest prowadzenie działań operacyjnych mających na celu odzyskanie długu. Również samo przedsiębiorstwo musi szybko dokonywać płatności budżetowych, płatności za personel i kontrahentów, co pozwala uniknąć kar.
3. Opracowanie i wdrożenie planu redukcji kosztów. Cele programu redukcji kosztów to maksymalne szczegółowe wartości docelowe pozycji kosztowych, które mają zostać zredukowane. W ramach tych działań przewiduje się opracowanie planu dla całego przedsiębiorstwa z identyfikacją słabych stron, w których możliwa jest redukcja kosztów, a dla każdej jednostki strukturalnej - wzmocnienie dyscypliny finansowej w terenie.
4. Przeprowadzanie przeglądów. W celu oceny skuteczności redukcji kosztów konieczne jest ciągłe prowadzenie niezależnego monitoringu, który pozwoli na ocenę ubytków naturalnych, ewentualnych niedoborów, strat technologicznych, z niezbędnymi korektami planu w celu obniżenia związanych z tym kosztów.
5. Analiza strat. Każdy wynik, w tym negatywny, należy dokładnie sprawdzić ponownie, aby obniżyć dalsze koszty. Konieczna jest analiza strat produkcyjnych, które wymuszają sprzedaż produktów (usług) po obniżonych cenach. Na szczególną uwagę zasługują również wady, zmiany i małżeństwo. Prowadzi to nie tylko do obniżenia kosztów produkcji, ale także do dodatkowych kosztów. Przerwy w produkcji, oczekiwanie na produkty również mogą powodować wzrost kosztów.

Jakie problemy mogą pojawić się podczas redukcji kosztów

1. Trudno wskazać najważniejsze pozycje kosztów, które wymagają redukcji. Błędy te są typowe dla średnich i małych przedsiębiorstw, ponieważ zazwyczaj ich kierownictwo jest dobrze poinformowane o najistotniejszych wydatkach. Jednak w miarę jak firmy rozwijają się i stają się bardziej złożone, mogą stanąć w obliczu sytuacji, w której kierownictwo może nie zauważyć wzrostu wydatków w niektórych obszarach.
2. Błędnie zidentyfikowano źródło kosztów firmy.
3. Wraz z dodatkowymi kosztami utraciły swoją indywidualność, w wyniku czego konkurencyjność produktów, zwłaszcza jeśli ich wyróżnikiem była jakość.
4. Poważnie zepsute relacje ze stronami zaangażowanymi w biznes
5. Zmniejszone koszty w ważnych obszarach poniżej dopuszczalnego limitu.
6. Niezrozumienie mechanizmu kosztowego przedsiębiorstwa.

Brak motywacji

Konstantin Fiodorow,

Dyrektor ds. Rozwoju, PACC, Moskwa

Wdrażając optymalizację kosztów, przedsiębiorstwa zazwyczaj stosują dźwignię administracyjną w myśl zasady „jeśli nie tniesz kosztów, wyrzucimy Cię”. Z tego powodu dochodzi do sytuacji, w której zwykli pracownicy i menedżerowie firmy zaczynają wprost lub otwarcie sabotować zmiany. Co więcej, wielu postrzega optymalizację jako oznakę słabości swojego przywództwa.

Rada. Należy wcześniej uzgodnić, w jaki sposób firma podziękuje wszystkim uczestnikom programu redukcji kosztów po jego wdrożeniu. Jednak ta wdzięczność nie musi być finansowa. W szczególności możesz pomyśleć o awansie zawodowym lub innych opcjach.

1. Śledź koszty, a będą one mniejsze. Czasami można osiągnąć redukcję kosztów po prostu biorąc je pod uwagę i je rozumiejąc.
2. Twoi pracownicy to Twoi współpracownicy. Ucz swoich pracowników, jak ważne jest cięcie kosztów. Muszą wyjaśnić, że doceniasz ich propozycje mające na celu obniżenie kosztów.
3. Sortuj koszty według stopnia uzależnienia od produkcji. Systemy księgowe dzieli się najczęściej na zmienne i stałe. Koszty zmienne (bezpośrednie koszty pracy, surowców itp.) zależą bezpośrednio od wielkości produkcji. Koszty stałe (koszty podróży, pensje kadry kierowniczej, rachunki za wodę, ciepło i energię itp.) zwykle nie zależą od wielkości produkcji. Niektóre firmy przyjęły klasyfikację kosztów zmiennych w zależności od łatwości ich dostosowania przy zmianie działalności produkcyjnej.
4. Podziel koszty według tego, jak łatwo można je dostosować za pomocą alternatywnych rozwiązań.
5. Śledź nie tylko strukturę kosztów, ale także przyczyny. Umożliwia to podjęcie niezbędnych działań mających na celu wyeliminowanie przyczyn niepożądanego wzrostu kosztów.

Planowanie i kontrola kosztów - od cen do zużycia energii

Walter Bory Almo,

Dyrektor Generalny Zakładu Mięsnego Ufa

Nasz dział planowania i finansów przetwarza wszystkie dostępne informacje, aby planować i kontrolować koszty — od cen składników po wydajność sprzętu i zużycie energii. Ciągła analiza to podstawa dalszej redukcji kosztów. Koszty w naszej pracy dzielimy na 2 kategorie – dla jednych wymagane są znaczne inwestycje, w przypadku innych wystarczą proste procedury. Nie rezygnuj z prostych rozwiązań, dzięki którym możesz osiągnąć wymierne efekty przy minimalnych nakładach.

Do analizy wyników wykorzystujemy system kluczowych wskaźników wydajności KPI. Dane są porównywane z wynikami pięciu spółek z naszego holdingu. Dzięki tym informacjom nie zawsze udaje się osiągnąć rezultaty, ponieważ w wielu wskaźnikach jesteśmy w czołówce. Dlatego też prowadzona jest zbiórka naszych konkurentów.

Angażujemy również pracowników w naszą pracę, aby obniżyć koszty. Dla każdego pracownika, dzięki którego pomysłowi udało się zapewnić wymierny efekt ekonomiczny, przyznawana jest premia w wysokości 3 tysięcy rubli.

Informacje o autorze i firmie

Marii Isakowej, ekspert ds. logistyki, Moskwa. Karierę zawodową rozpoczęła jako kierownik ds. logistyki w firmie Bayer. W latach 2001-2008 był kierownikiem działu logistyki, od 2009 był kierownikiem działu logistyki i zarządzania zamówieniami w firmie Lanxess.

Walter Bory Almo, Dyrektor Generalny Zakładu Mięsnego Ufa. JSC "Ufimsky Meat-Packing Plant" jest jednym z wiodących przedsiębiorstw w branży przetwórstwa mięsnego Republiki Baszkirii. Produkuje ponad 150 rodzajów produktów spożywczych i technicznych, a także surowców dla przemysłu skórzanego i medycznego.

Zoi Strelkovej, Czołowy Analityk Finansowy, Szef kierunku „Ekonomia Przedsiębiorstwa” grupy firm „Instytut Szkoleń – ARB Pro”, Moskwa. Specjalizuje się w badaniu kondycji ekonomicznej przedsiębiorstw, opracowywaniu ekonomicznych modeli biznesowych, planowaniu strategicznym i innych zagadnieniach. Uczestniczył w realizacji ponad 20 projektów planowania strategicznego dla przedsiębiorstw z różnych branż. Prowadzi seminaria „Strategia życia codziennego. Podejście PIL” oraz „Finanse dla Menedżerów”, „Instytut Szkoleń – ARB Pro”. Zakres działalności: szkolenia biznesowe, doradztwo HR, zarządzanie strategiczne, wsparcie informacji biznesowej. Forma organizacyjna: grupa firm. Terytorium: siedziba - w Petersburgu; przedstawicielstwa w Moskwie, Niżnym Nowogrodzie, Czelabińsku Liczba pracowników: 70. Główni klienci: Moskiewska Akademia Finansowo-Przemysłowa, Sbierbank Rosji, Gazprom, Irkutskenergo, Svyaznoy, Ecookna, Coca-Cola, Danone, Nestle2.

Konstantin Fiodorow, dyrektor ds. rozwoju, PACC, Moskwa. CJSC „PAKK” Zakres działalności: usługi doradcze, profesjonalna pomoc w rozwoju biznesu. Liczba pracowników: 64. Średni roczny obrót: około 110 milionów rubli. Zrealizowane projekty: ponad 1000.

koszty produkcji to koszt pozyskania użytych czynników produkcji. Najbardziej wydajnym modelem produkcji z ekonomicznego punktu widzenia jest taki, dzięki któremu możliwe jest obniżenie kosztów produkcji. Są one określane przez wyrażenie wartości poniesionych wydatków.

Istota ekonomiczna kosztów opiera się na problemie ograniczonych zasobów i alternatywnego wykorzystania, tj. wykorzystanie zasobów w tej produkcji wyklucza możliwość wykorzystania jej w innym celu.

Wybór najbardziej akceptowalnej wersji czynników produktywności wydatkowania i obniżanie jej kosztów to jedno z głównych zadań przedsiębiorców.

Koszty wewnętrzne (ukryte) to koszty, które firma ponosi, korzystając z własnych środków.

Kwoty wydawane przez firmę na wykonawców (praca, paliwo, surowce) nazywane są kosztami zewnętrznymi (wyraźnymi).

Rodzaje kosztów produkcji

Koszty ekonomiczne to koszty ekonomiczne, które przedsiębiorca porzucił w momencie produkcji. Należą do nich: zasoby, zakupy firmy, zasoby firmy, nie uwzględniono obrotu rynkowego.

Koszty księgowe to różne płatności dokonywane w celu pozyskania niezbędnych czynników do produkcji. Koszty księgowe to rzeczywiste koszty poniesione na zakup źródeł od producentów zewnętrznych. Dzielą się na koszty bezpośrednie i pośrednie. Koszty, które zostały wydane tylko podczas procesu produkcyjnego, są kosztami bezpośrednimi. Koszty pośrednie nazywane są kosztami, bez których firma nie mogłaby funkcjonować – kosztami pośrednimi.

Koszty alternatywne to koszty wytworzenia produktów, których firma z jakiegoś powodu nie zamierza produkować. Koszty, które mogłyby istnieć, ale zostały pominięte, to koszty alternatywne. Koszty przyczyniają się do wzrostu podczas wzrostu wielkości produkcji. Są wyznacznikiem optymalnej wielkości produkcji w obecnych warunkach, ponieważ dla każdego jest jasne, że produkcja nie będzie się rozwijać w nieskończoność. Koszty można podzielić na:

Koszty stałe (FC) to koszty, które firma poniesie niezależnie od wielkości produkcji. Ten rodzaj kosztów obejmuje: podatki od nieruchomości, pieniądze na sprzęt, płace, czynsz.

Koszty zmienne (VC) to koszty przedsiębiorstw, które zmieniają się wraz ze wzrostem produkcji. Należą do nich: wynagrodzenia pracowników najemnych, podatki i VAT, usługi transportowe, koszty surowców itp.

• 3 KPI dla produkcji, które działają bez utraty jakości

Jak określić koszty produkcji

Całkowite koszty (TC lub C). Można je określić za pomocą następujących wzorów: TC = FC + VC oraz TC = f (Q).

Średnie koszty stałe (AFC)- AFC = FC/Q, gdzie Q jest liczbą wyprodukowanych sztuk.

Średni koszt zmienny (AVC)- kwota kosztów zmiennych przypadająca na jednostkę produkcji wytworzonej przez firmę. Wzór: AVC = VC/Q

Koszt krańcowy (MC)- koszt związany z wytworzeniem dodatkowej jednostki produkcji. Można obliczyć za pomocą następującego wzoru: MC = ∆TC / ∆Q = ∆VC / ∆Q.g8g

Jak obniżyć koszty poprzez optymalizację odpadów produkcyjnych

Nie ma tak niewielu sposobów zarabiania na odpadach produkcyjnych, jeśli spełnione są dwa warunki: ścisłe księgowanie odpadów i ostrożne ich wykorzystanie. W artykule elektronicznego magazynu "Dyrektor Generalny" producenci zupełnie innych towarów - okien, kurtek puchowych, mąki, wyrobów cukierniczych, instalacji elektrycznych - opowiadają o doświadczeniach z utylizacją odpadów.

Jak śledzić koszty produkcji

Koszty związane z procesem przekształcenia działalności handlowej są kosztami dystrybucji. Można je podzielić na te, które są ściśle związane z postępem produkcji w funkcjonowaniu obiegu oraz te, które są spowodowane kupnem i sprzedażą. Koszty są odejmowane od kosztów zaobserwowanych podczas przepływu towarów do nabywcy oraz kosztów związanych z rozwojem produktów, produkcją i sprzedażą towarów w placówkach gastronomicznych.

Artykuły dystrybucji i koszty produkcji:

1. Usługi transportowe.
2. Płace pracowników.
3. potrzeba społeczna.
4. Koszty wynajmu i sprzętu
5. Amortyzacja środków trwałych.
6. Koszty naprawy.
7. Pakowanie i sortowanie towarów.
8. Koszty promocji.
9. Oprocentowanie pożyczek.
10. Utrata zużytego sprzętu.
11. Zużycie paliwa, gazu, energii elektrycznej

Rachunek operacyjny związany z kosztami produkcji:

Amortyzacja środków trwałych
Eksploatacja towarów
Wydawanie gotówki przez firmy
Wydatki kredytowe przedsiębiorstw
Długi podatkowe
Odliczenia na ubezpieczenie społeczne i świadczenia pracowników firmy
Wynagrodzenie dla pracowników
Koszty wliczone w koszty transportu obiegu
Niedobór towarów
Nadwyżka w gotówce
Wcześniej akceptowany niedobór kosztem przedsiębiorstw handlowych
Koszty dystrybucji, które są odpisywane na konto sprzedaży na koniec okresu sprawozdawczego

Zasady skutecznej kontroli kosztów

Koszty będą mniejsze, jeśli zostaną uwzględnione. Na przykład firma może monitorować rozmowy telefoniczne w celu obniżenia kosztów telefonicznych. Pracownicy przestaną dzwonić w sprawach osobistych, a wtedy koszty spadną.

Zespół w pracy powinien dążyć do wspólnego celu – zmniejszenia wydatków firmy. Rozmawiając z pracownikami o tym, jak ważne jest obniżanie kosztów, możesz uzyskać porady, jak zaoszczędzić pieniądze.

Konieczne jest usystematyzowanie kosztów osobowych w zależności od wielkości produkcji. Koszty podzielone są na stałe i zmienne. Możliwe jest usystematyzowanie kosztów zmiennych w zależności od tego, jak łatwo można je skorygować, gdy zmienia się działalność produkcyjna. Na przykład realne wydatki na materiały rosną lub maleją w odpowiedzi na zmiany wielkości produkcji. A redukując personel, redukując pensje, można skorygować koszty pracy. Ale bezpośrednie koszty pracy można skorygować tylko wtedy, gdy kierownictwo firmy może podjąć odpowiednie działania (redukcja personelu, obniżenie wynagrodzeń itp.). Z drugiej strony kierownictwo firmy raczej nie będzie w stanie obniżyć kosztów wynajmu lokalu, jeśli nastąpi spadek wydajności.

Staraj się śledzić nie tylko strukturę wydatków, ale także przyczyny ich pojawienia się w przedsiębiorstwie. Jeśli wyeliminujesz przyczynę nieprzyjemnego wzrostu kosztów, możesz wyeliminować same koszty. Na przykład, gdy koszty gościnności są wysokie, dowiedz się, dlaczego firma wydaje dużo pieniędzy: na zwiększenie bazy klientów, w czasie której rośnie liczba pomyślnie zawartych umów, czy też brak kontroli nad wydatkami funduszy hotelarskich.

• Optymalizacja zarządzania kosztami: 7 zasad postępowania z kosztami

Sposoby na obniżenie kosztów produkcji

Optymalizacja kosztów produkcji

1. Logistyka magazynowa. Często znajdują się tam rezerwy, dzięki którym można obniżyć koszty. W szczególności często używany jest stary sprzęt do kontroli jakości surowców. Zdarzały się przypadki przyjmowania surowców o parametrach niespełniających wymagań technologii. W konsekwencji proces produkcyjny został zakłócony, wzrosły koszty energii i zużycia surowców. Kupując nowy sprzęt, możesz uzyskać zarówno redukcję kosztów produkcji, jak i wydajną współpracę z dostawcami.

W różnych przedsiębiorstwach, ze względu na brak pracowników magazynowych i ograniczony czas na rozładunek wagonów, wagonów z surowcami nie ważono. W wyniku kontroli okazało się, że niedowaga wynosiła około 10%, a winę ponosi dostawca. Konkluzja: straty w przedsiębiorstwie z wolumenu zakupów były większe niż z wynagrodzeń pracowników.

Zdarza się również, że surowce mogą znajdować się na świeżym powietrzu. Surowce tracą swoje właściwości chemiczne, a technologia jest naruszana podczas produkcji. Problem ten zwiększa ilość surowców, które są wymagane w czasie produkcji i powoduje wzrost wykorzystania innych zasobów, takich jak elektryczność. Możesz również otrzymać wadliwe produkty.

2. Logistyka transportu. Wewnętrzna (przemieszczanie się po terenie przedsiębiorstwa) i zewnętrzna logistyka przedsiębiorstwa (dostawa surowców lub wyrobów gotowych) jest często słabo zorganizowana! Menedżerowie często borykają się z problemami nieefektywnego użytkowania pojazdu.

Na przykład firma zorganizowała pracę z klientami, określiła najmniejszą wielkość sprzedaży, ale nie omawiała najmniejszej wielkości dostaw. Wielkość dostaw jest bardzo ważna, ponieważ cena przy dostawie może znacząco wpłynąć na dochód z zamówienia.

Problemy, które wiążą się z nieoptymalnym przepływem surowców i półproduktów to logistyka wewnętrzna. Na przykład surowce były rozładowywane do kontroli przychodzącej, następnie transportowane w celu przygotowania ich do produkcji, a następnie ponownie transportowane do warsztatu. W wyniku następującej niezorganizowanej logistyki firma poniosła koszty i straty surowców podczas zanurzania i transportu.

W różnych firmach zmniejszono koszty transportu, ale kosztem mało oczywistych rozwiązań. Tak więc w jednej firmie kierowcy mogli jeździć na lunch pracującymi samochodami. I nikogo to nie obchodziło. Flota składała się głównie z samochodów ciężarowych i ciągników, więc koszt takich wyjazdów obiadowych znacznie zwiększył koszty w firmie. W związku z tym kierownictwo firmy zakupiło minibusa, którym mogli zabrać pracowników na lunch. Oto prosty sposób na obniżenie kosztów.

3. Zakupy. Mimo dobrych procedur przetargowych nie doprowadzi to do automatyzacji kosztów zakupu. Winna jest za to nie tylko korupcja, która, powiedzmy, nigdzie nie została całkowicie wykorzeniona. Istota problemu często bierze się z organizacji procesu, a jeśli zostanie on zrewidowany, możliwe jest uzyskanie redukcji kosztów. Zobaczmy możliwe zmiany:

Eliminacja nadmiernej formalizacji. Zdarza się, że przy maksymalnej regulacji kontroli zakupów wynik nie jest wysoki. Cała istota działu zakupów prowadzi do zwykłego zbierania i ewidencjonowania dokumentów. Ale przecież najważniejszą istotą pracy pracowników jest znalezienie dobrego dostawcy i zawarcie z nim umowy. W dużych firmach każde posiedzenie komisji przetargowych to 15 lub więcej zakupów. Z tego jasno wynika, że ​​pracownicy działu zaopatrzenia poświęcają dużo czasu na przygotowanie oferty i analizę dostawców. Ale szczegółowe opracowanie każdego zakupu jest niemożliwe z powodu braku czasu.

Niewiele zakupów można szczegółowo przeanalizować. Chodzi przede wszystkim o określenie dostawców, którzy są dla firmy priorytetowi, ponieważ mogą zapewnić większość dostaw na dobrych warunkach. Znalezienie alternatywnych dostawców eliminuje ryzyko. Na przetargu możesz postawić pytanie o najbardziej dobrych lub niezbyt dobrych dostawców i zatwierdzić warunki współpracy z nim. Czyje warunki będą korzystniejsze, zostaną wybrani ci dostawcy.

Poprawiona koordynacja pomiędzy produkcją i obsługą techniczną oraz obsługą zakupów. Dzięki współpracy działów technicznych i usług zakupowych można osiągnąć redukcję kosztów. Określ wymaganą zmianę wskaźników produkcyjnych i przedstaw inne zmiany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiałów, komponentów. Działanie to pomoże w planowaniu, wyborze dostawców, pomoże znaleźć najlepszą cenę i jakość przy jednoczesnej optymalizacji kosztów.

Niezależna ocena aktualnych warunków pracy z dostawcami i poszukiwanie potencjalnych dostawców. Niezależna firma może przeprowadzić analizę sytuacji rynkowej i znaleźć dostawców. Na początkowych etapach analizowane jest oprogramowanie open source w celu sporządzenia pełnej listy potencjalnych dostawców i określenia ogólnego poziomu cen. Następnie konieczne jest negocjowanie z niektórymi potencjalnymi dostawcami możliwych cen i warunków zakupów. To pokaże wyższe stanowiska w firmie nową kampanię przetargową i zaprosi szerszą publiczność. W takiej sytuacji może się okazać, że firma może kupić materiał znacznie taniej niż dotychczas.

Praktyk mówi

Vadim Afanasiev, wiodący analityk ZAO Samara Tlen Plant

W ostatnich miesiącach z większą uwagą współpracujemy z dostawcami, dokładnie analizujemy ceny kupowanych materiałów, zwłaszcza, że ​​spadł koszt wielu zasobów.

Mamy bardzo złożoną logistykę: wykorzystujemy zarówno transport mało jak i wielkotonażowy. Do transportu i magazynowania produktów płynnych wykorzystujemy transport kolejowy, a także wiele cystern mobilnych i stacjonarnych. Ponadto, ze względu na prawa fizyczne, gazy ciekłe nie mogą być długo przechowywane, a ich straty są nieodwracalne. Dlatego teraz przykładamy dużą wagę do optymalizacji logistyki i magazynowania. Obliczamy wszystko w najdrobniejszych szczegółach. Jasna prognoza sprzedaży, produkcja jak najdokładniejszej ilości produktów, optymalna dostawa – wszędzie trochę oszczędzamy, ale w skali przedsiębiorstwa to miliony.

Państwo dało biznesowi „prezent” w postaci podwyżki taryf za energię elektryczną. Dlatego konieczne jest zajmowanie się kwestiami efektywności energetycznej. Dokładnie analizujemy działanie wszystkich urządzeń. Na przykład w naszej produkcji wykorzystywane są jednostki separacji powietrza, których optymalizacja już zaowocowała znaczną redukcją kosztów energii elektrycznej.

Staramy się również oszczędzać na podróżach służbowych. Jedziemy tylko wtedy, gdy jest to naprawdę konieczne, a rozwiązanie problemu wymaga obecności naszego pracownika na miejscu. Zamiast podróży lotniczych korzystamy z kolei.

4. Produkcja. Biorąc pod uwagę, że duża liczba firm ogranicza lub wstrzymuje projekty inwestycyjne, radzimy skoncentrować się na kierunku, który może obniżyć koszty w momencie produkcji, z wyłączeniem rozliczania własnej inwestycji.

Wdrażanie narzędzi lean manufacturing. Nie ma sensu rozwodzić się nad metodą lean manufacturing. Pragnę zauważyć, że podczas działań praktycznych daje to znaczny efekt ekonomiczny, ale jego realizacja może zająć dużo czasu. Sytuacja ta związana jest z tym, że efekt redukcji w tej sytuacji nie występuje natychmiast, lecz jest osiągany w trakcie zmian produkcyjnych w kulturze personelu.

Efektywne rozliczanie i kontrola wykorzystania zapasów i odpadów. Wdrożenie sprawnego systemu rozliczania i kontroli stanów magazynowych i odpadów ma na celu obniżenie kosztów poprzez ich efektywniejsze wykorzystanie. W większości rosyjskich przedsiębiorstw ilość odpadów i kontrola nad ich wykorzystaniem są słabo uwzględniane. Jednocześnie wartość takich odpadów może być znacząca, nawet w porównaniu z kosztami gotowych produktów, a wiele odpadów przemysłowych jest przekształcanych w produkty, na które jest zapotrzebowanie, przy niewielkim przetworzeniu.

Koszty zarządzania

Koszty zarządzania są w większości stałe, z czego większość to koszty bezpośrednie – świadczenia pracownicze, premie. Koszty te są głównym czynnikiem wzrostu lub redukcji niektórych innych kosztów w zarządzaniu: ze względu na wzrost liczby pracowników mogą wzrosnąć czynsze i usługi transportowe. Aby utrzymać koszty zarządzania na jak najniższym poziomie, musisz zarządzać kosztami pracowników.

1. Obniżenie kosztów bez zmniejszania liczby pracowników. Dla wielu firm najkorzystniejszą opcją wydaje się cięcie kosztów bez zwalniania pracowników: pozwala to zatrzymać pracowników w firmie i nie pogarszać kultury korporacyjnej. Jedynym zastrzeżeniem jest krótki czas trwania osiągniętego efektu.

Potencjał do zwolnień leży w kilku obszarach:

• zmniejszyć koszty administracyjne i transportowe, podróży i wynajmu;
• cięcie płac, koszt ubezpieczenia medycznego, koszt imprez firmowych, przegląd codziennej rutyny.

Wszystkie powyższe działania mogą rozwiązać problem redukcji kosztów bez zwalniania pracowników.

2. Zmiana w strukturze organizacyjnej

Jednym z narzędzi zmniejszania liczby pracowników jest zmiana struktury organizacyjnej. Ta struktura jest daleka od ideału w rosyjskich firmach. Różni się „płaskim” u góry i „wąskim” u dołu.

Konsekwencją dużej liczby pracowników podlegających prezesowi jest struktura „płaska”. Zwykle liczba takich osób sięga 7-10 osób, a czasem 15.

Gdy do przywódców zgłosi się nie więcej niż trzech bossów, struktura nazywana jest na dole „wąską”. To działanie prowadzi do problemów, które pojawiają się między jednostkami funkcjonalnymi, między kierownikami projektów a kierownikami.

Aby firma mogła lepiej radzić sobie w czasie kryzysu, potrzebuje „płaskiej” struktury dna. Osiąga się to na trzy sposoby:

• powiększyć podziały strukturalne (połączenie dwóch działów);
• redukcja pośrednich szczebli zarządzania (np. likwidacja departamentów i podporządkowanie szefów departamentów bezpośrednio szefowi dyrekcji);
• ustalenie optymalnej liczby stanowisk i liczby działów (np. do siedmiu do dziewięciu osób w dziale, co najmniej czterech działów w dziale, co najmniej trzech działów w dziale).

Konsolidacja jednostek strukturalnych i redukcja szczebli zarządzania obniży koszty kadry kierowniczej średniego szczebla – kierowników działów i działów – przy najmniejszej zmianie zakresu wykonywanych funkcji i bez zwalniania zwykłych pracowników. Na przykład firmie, która zarządza jedną dużą spółką holdingową, udało się obniżyć koszty personelu o 1,5 mln USD rocznie, eliminując pośrednie poziomy zarządzania i konsolidując działy.

• 3 sposoby na obniżenie kosztów produkcji o 20% w ciągu jednego roku

Praktyk mówi

Andrey Evseev, Dyrektor Generalny Zakładu Transformatorów CJSC Tula

Cały personel produkcyjny pracuje dla nas na akord, więc spadek wolumenu zamówień automatycznie doprowadził do spadku płac akordowych (same ceny akordowe pozostały takie same).

W celu obniżenia kosztów wynagrodzeń kadry kierowniczej wprowadzono skrócony (czterodniowy) tydzień pracy (to samo dotyczy akordowych). Wszyscy pracownicy mogą skorzystać z dodatkowego dnia wolnego według własnego uznania, w tym z pracy w niepełnym wymiarze godzin na boku. Moim zdaniem skrócony tydzień jest lepszy niż praca w niepełnym wymiarze godzin, ponieważ ludzie mają wolny cały dzień.

Wśród kadry kierowniczej i inżynierskiej nie mamy zbędnych pracowników, więc nie ma tu kogo ciąć. Jeśli chodzi o pracowników akordowych produkcyjnych, można by je zmniejszyć, a wtedy, przy zachowaniu ogólnego funduszu płac, średnia płaca wzrosłaby. Jednak sami pracownicy nie chcą tego, z obawy przed utratą pracy.

3. Redukcja i redystrybucja funkcji.

Optymalizacja funkcjonalna może być prowadzona w kilku kierunkach.

Zmniejszenie liczby raportów, źródeł przetwarzanych informacji oraz poziomu szczegółowości. Menedżerowie są często przytłoczeni raportami, które są zbyt obszerne i słabo ustrukturyzowane. Jeśli zmniejszysz poziom szczegółowości raportów, doprowadzi to do redukcji o 20-30% i może poprawić szybkość podejmowania decyzji w zarządzaniu.

Przeniesienie funkcji stałych jednostek strukturalnych do jednostek projektowych (grup roboczych) i kolegialnych organów zarządzających. W jednej firmie podjęto decyzję o likwidacji jednostki pracowniczej zajmującej się integracją i restrukturyzacją nowych aktywów i przekazanie jej obowiązków grupie roboczej składającej się z przedstawicieli różnych bloków funkcjonalnych. Dało to dobre wyniki w zakresie redukcji kosztów.

Przydział funkcji do centrów usług wspólnych i przekazanie ich do outsourcingu. Przykładem jest przeniesienie funkcji wsparcia IT i administracji do firmy zewnętrznej. Działa to, ponieważ w poszukiwaniu nowych klientów niektóre z tych firm obniżyły ceny.

• Lean: małe kroki do wielkich celów

Praktyk mówi

Mikhail Semenov, dyrektor generalny Qbik, Moskwa

Nasza firma zajmuje się produkcją i montażem konstrukcji mobilnych na targach i festiwalach. Jednostkę o takiej konstrukcji (miejsce dla jednego sprzedawcy) nazywamy sześcianem. Kiedy po raz pierwszy otwieraliśmy produkcję, instalacja jednej kostki była kosztowna, ponieważ w żaden sposób nie brano pod uwagę zużycia materiałów. Stopniowo zaczęliśmy pracować nad redukcją kosztów. Zorganizowano specjalny ośrodek naukowy, w skład którego weszli architekt, projektant, kierownik jednostki produkcyjnej i dyrektor generalny. Co dwa tygodnie szefowie działów sondują pracowników pod kątem sugestii lub pomysłów na optymalizację, a następnie wprowadzają je do dyskusji na walnym zgromadzeniu dyrektorów w centrum, które odbywa się raz w miesiącu. Pozwól, że opowiem Ci o niektórych wdrożonych pomysłach.

Standaryzacja elementów kostkowych. Wymiary i kształt wszystkich elementów sześcianu zostały ujednolicone i opisane w specjalnym rozporządzeniu. Na przykład ujednolicono przednie i tylne słupki sześcianu, co ułatwiło pracę instalatorom: dziś nie muszą już zastanawiać się, który słupek i którą stronę dopasować. Dzięki temu skrócił się czas montażu kostki. Ponadto jego rozmiar stał się bardziej kompaktowy (obecnie jest mniejszy o 15-20 cm3) bez utraty funkcjonalności.

Zminimalizuj straty podczas cięcia belek i płyt. Architekt wraz z dyrektorem części produkcyjnej porównał standardowe rozmiary rynkowe surowców z detalami kostki. W rezultacie każda belka, każda deska i płyta zostały ułożone tak, że nie więcej niż 5% materiałów zostało zmarnowanych. Na przykład w przeszłości jedna płyta OSB (zorientowana standardowa płyta) wystarczała tylko do stworzenia podłogi. Teraz możesz zrobić z tego zarówno podłogę, jak i stół. Kiedyś do produkcji słupów zniknęła cała belka, ale teraz jest materiał na nogę stołu, który obniżył koszty o 4% w skali produkcyjnej. Sposób piłowania wszystkich rodzajów belek i płyt jest określony w regulaminie, którego musi przestrzegać każdy pracownik produkcji. Nie wyrzucamy 5% odpadów - służą do ozdabiania konstrukcji i napraw kostek.

Projekt. Wcześniej robiliśmy identyczne kostki, które ustawiały się w rzędzie. A teraz zbieramy tylko pierwszą kostkę i dołączamy do niej resztę. Dzięki temu, że kostki posiadały elementy wspólne (np. jedną wspólną ścianę) zużycie drewna spadło o 8%. Ponadto pojedynczy projekt jest sam w sobie silniejszy.

Zwiększona wytrzymałość strukturalna. Szef jednostki produkcyjnej na kolejnym spotkaniu zaproponował wyposażenie wszystkich słupów we wkładki drewniane. Na jednym z festiwali byliśmy przekonani o skuteczności tego pomysłu: podczas gradobicia na kostki spadło drzewo, ale nie wpłynęło to w żaden sposób na projekt.

Kostki wielokrotnego użytku. Wcześniej przy montażu kostek używano wkrętów samogwintujących. Kiedy kostka była montowana po raz drugi, trzeba było wykonać nowe otwory na śruby, ponieważ woda dostała się do starych i korodowała konstrukcję od środka. Teraz wszystko mocujemy śrubami. Otwory do nich powstają podczas procesu produkcyjnego, a następnie są wielokrotnie wykorzystywane. Czas montażu kostki został skrócony o 20 minut i nie ma już dodatkowych otworów. W przyszłości planujemy ulepszyć mocowanie.

Produkcja powiązanych produktów. Kiedy budowaliśmy teren festiwalu w Monako, organizatorzy poprosili nas o zamontowanie nie tylko klocków, ale także huśtawek dla dzieci i innych elementów. Wtedy wpadliśmy na pomysł rozszerzenia produkcji. Teraz wykonujemy również huśtawki, stoły i wiele więcej. Nie było konieczności rozbudowy mocy produkcyjnych i ponownego dostosowania sprzętu. Wzrosły jedynie wolumeny zakupów drewna.

Od lutego do czerwca 2015 roku prace naszego centrum nad optymalizacją kosztów produkcji pomogły zredukować koszty o prawie 14%. Teraz dla każdego nowego produktu, który wprowadzamy do produkcji, od razu opracowujemy standard (jak wyciąć materiał źródłowy, jak złożyć itp.), aby nie powtórzyć błędów popełnionych na początku naszych pierwszych kostek.

Częste błędy popełniane w obniżaniu kosztów produkcji

1. Jednym z błędów typowych dla przedsiębiorstw jest zidentyfikowanie najważniejszych pozycji kosztowych, które należy redukować. Kierownictwo jest zawsze świadome największych kosztów firmy. Jednak wraz z rozwojem firmy biznes staje się bardziej złożony, a kadra kierownicza nie zawsze może w pewnym momencie zmienić wzrost kosztów. Firma na przykład zwraca uwagę na najbardziej oczywiste, ale nie dostrzega nieuzasadnionych kosztów z kategorii innych.
2. Błędne określenie tego, co ponosi największe koszty, to duży błąd. Kiedy firma dąży do minimalnych kosztów produkcji, może zwiększyć produkcję, ale jej nie sprzedać. W efekcie chęć obniżenia kosztów produkcji na jednostkę produkcji doprowadzi do ich wzrostu ze względu na duży wolumen produkcji. Jeśli zastąpisz to działanie redukcją kosztów produkcji, wydajność wzrośnie.
3. Utrata indywidualności i konkurencyjności produktów firmy, jeśli są one wysokiej jakości, jest szkodliwą konsekwencją redukcji kosztów. Pomimo tego, że zmniejszając wydatki, możesz uzyskać wzrost dochodów. Ale na dłuższą metę takie działanie spowoduje nieuzasadnioną szkodę dla firmy. W szczególności sklep z modnymi akcesoriami może być w stanie wygenerować pewne dochody dzięki oszczędnościom na zaopatrzeniu i szkoleniu personelu. Jednak takie oszczędne działanie podważy wiarygodność sklepu i doprowadzi do spadku liczby klientów.
4. Zepsute relacje z dostawcami, pracownikami firmy, z powodu niewygodnych warunków ich pracy.
5. Utrata ważnych pracowników przy jednoczesnej redukcji kosztów w krytycznych obszarach.
6. Niezrozumienie mechanizmu współzależności kosztowej firmy. W końcu czasami można osiągnąć ogólną redukcję kosztów, zwiększając je dla określonego rodzaju działalności. Przykład: Wzrost kosztów podróży może prowadzić do zawierania umów z nowymi dostawcami, którzy sprzedają surowce taniej niż starzy dostawcy.

Nadrzędnym priorytetem dla właścicieli każdego przedsiębiorstwa jest zwiększenie efektywności biznesu i jego rozwój, jednocześnie opracowując plan.

Obecnie nie ma kompleksowego rozwiązania redukującego koszty, większość narzędzi pozwala na zarządzanie tylko jednym z komponentów biznesowych.

Niektórzy biznesmeni uważają, że aby rozwiązać problem jak ciąć koszty w biznesie, jest to możliwe poprzez wydawanie środków z kasy lub rachunku bieżącego firmy. To częsty błąd. Płatności do kasjera dokonywane są po wcześniejszym ustaleniu umowy przedwstępnej i zaciągniętych wcześniej zobowiązaniach. Jeśli menedżer zarządza tylko płatnościami, szybko zorientuje się, że finansów jest absolutnie za mało. Aby temu zapobiec, w żadnym wypadku nie powinieneś zwiększać zasobów kredytowych, ale potrzebujesz wszystkich możliwych dochodów i wydatków przedsiębiorstwa. Musisz więc sporządzić plan finansowy - krótkoterminowy (na miesiąc) i długoterminowy (na rok) i okresowo go aktualizować.

Planując wydatki finansowe, należy bezwzględnie przestrzegać dyscypliny finansowej. Decyzje przywódcze są łamane tylko w skrajnych przypadkach. Lider jest zawsze odpowiedzialny za proces cięcia kosztów.

Menedżer musi mieć w swoich rękach dokładne informacje o przedsiębiorstwie. Na jej podstawie podejmuje decyzje o wpływie zarządzania. Jeżeli przedsiębiorstwo mierzy elementy kosztów naprawy małżeństwa, to w ramach programu redukcji kosztów w przedsiębiorstwie możliwe staje się wyznaczenie celu dla działów firmy. Kontrola celów jest niezbędna.

W celu prowadzenia systematycznych prac nad kwestią redukcji kosztów, przedsiębiorstwo będzie musiało wdrożyć system planowania i kontroli finansowej. Taki system ma już pozytywny wpływ na to, że firma nie otrzymuje już dodatkowych środków kredytowych, co oznacza znaczne oszczędności na odsetkach od płatności.

Obniżenie kosztów w przedsiębiorstwie można przeprowadzić w następujący sposób:

Dokonać szczegółowej inwentaryzacji wydatków firmy (zadanie dla działu finansowo-ekonomicznego);

Określ kategorię dla każdej pozycji wydatków (wysoki priorytet, priorytet, koszty kwalifikowane, koszty niepotrzebne), po czym przeprowadzana jest analiza wysokości kosztów dla każdej kategorii oraz analiza konsekwencji rezygnacji z kosztów zbędnych;

Całkowicie zaprzestań finansowania zbędnych wydatków, jeśli celem jest minimalizacja kosztów biznesowych. W krytycznej sytuacji wydatki na akceptowalną kategorię są mocno ograniczone.

Po wykonaniu tego wszystkiego możesz przejść do następnego kroku. W tym celu tworzona jest grupa robocza z szefów działów firmy. Na spotkaniu ustalane są czynniki, które wpływają na pojawienie się pewnych kosztów i określane są sposoby obniżenia kosztów biznesowych dla każdej pozycji. Zwykle są 4 obszary pracy:

1. Analiza wykonalności technologii produkcji i wybór bardziej ekonomicznej

Potrzebna jest stała analiza kosztów:

Czy technologia spełnia optymalne standardy;
- odpowiednie obciążenie zdolności produkcyjnych, rytm, brak przerw w produkcji;
- eliminacja awarii w systemie wysyłkowym, ponieważ magazynowanie jest dużo bardziej nieopłacalne, a pełne magazyny prowadzą do zatrzymania produkcji;
- czy personel przedsiębiorstwa przestrzega technologii produkcji;
- Jakie są wahania wielkości produkcji, czy towarzyszy im odpowiednia zmiana liczby pracowników i płac.

W celu w pełni kontrolować koszty, potrzebujemy pełnego cyklu zarządzania: stworzyć ramy regulacyjne, prognozować, skorelować normy z planem i monitorować koszty.

2. Zarządzanie zakupami

Centralizuj zakupy;
- obniżyć ceny zakupu;
- stworzyć bazę dostawców;
- wprowadzić osobistą odpowiedzialność nabywców za koszty zakupu;
- wyszczególnić budżet zamówień według agentów, ilość, nazewnictwo;
- starannie przygotować oferty - poprawnie sporządzić dokumenty, określić przejrzystość wyboru.

3. Optymalizacja zatrudnienia i płac

Redukcja personelu to bolesny, ale bardzo skuteczny sposób na obniżenie kosztów w przedsiębiorstwie. Gdy firma się rozrasta, niezmiennie przyciąga dużą liczbę specjalistów. Jeśli stanie się zbyt duży, znaczna część jego dochodów trafi na listę płac.

Pamiętaj, że duża liczba osób zwiększa straty przedsiębiorstwa w postaci wynagrodzeń i składek na ubezpieczenie społeczne, a także zwiększa koszty utrzymania miejsc pracy. Konieczne jest przeanalizowanie, które działy są naprawdę potrzebne, a które nie, co zmniejszy koszty w przedsiębiorstwie. Oznacza to, że aby optymalnie obniżyć koszty, firma musi usunąć nadmiar personelu. Ale warto ograniczać tylko naprawdę zbędny personel, a nie dawać kierownictwu działów zadania zmniejszania liczby osób o pewien procent.

4. Optymalizuj procesy biznesowe w przedsiębiorstwie, ograniczaj straty pozaprodukcyjne i zwiększaj wydajność pracy w działach

Przedsiębiorstwo musi posługiwać się pojęciem „Lean Production”: wszelkie działania są rozpatrywane z punktu widzenia Klienta – czy tworzą dla niego wartość, czy nie. Możesz więc dystrybuować wszystkie działania przedsiębiorstwa:

Działania, które dodadzą wartości produktowi końcowemu;
- działania, które nie tworzą wartości, ale są nieuniknione;
- działania, które nie mają wartości.

Jeśli przeanalizujesz działania przedsiębiorstwa z punktu widzenia Klienta i jednocześnie rozwiążesz problem redukcji kosztów, to rezultaty będą znakomite. Dzięki przejściu na produkcję Lean przedsiębiorstwo kosztem swoich zasobów znacznie zwiększa obrót środków, zwalnia personel do rozwiązywania innych zadań, skraca cykl produkcyjny, minimalizuje straty i poprawia jakość produktu.

Realizacja tych działań jest powierzona odpowiednim jednostkom, a jednostki te muszą przedstawić plan, jak ciąć koszty w biznesie, z oczekiwanymi wynikami i osobami odpowiedzialnymi.

Państwowa instytucja edukacyjna

Wyższe wykształcenie zawodowe

„Państwowa Wyższa Szkoła Zarządzania”

Katedra Ekonomii Politycznej

Główne sposoby redukcji kosztów w przedsiębiorstwie

Praca twórcza ucznia

Zarządzanie informacjami o IISU 1

Aleksandrowa Aleksandra

Sprawdzony

Dan. Rybina Marina Nikołajewna

Moskwa

1. Główne sposoby redukcji kosztów w przedsiębiorstwie

Wstęp

1.1 Koszty przedsiębiorstwa.

1.1.2 Metody szacowania kosztów

1.2 Sposoby obniżenia kosztów

1.2.1 Program redukcji kosztów

1.2.2 Wprowadzenie technologii informatycznych i ich wpływ na koszty.

Wniosek

2. Lista wykorzystanej literatury

3. Pytania do samokontroli

5. Słowniczek

6. Odpowiedzi na test

1. O główne sposoby redukcji kosztów w przedsiębiorstwie .

Wstęp

Celem tej pracy twórczej jest zbadanie kosztów produkcji 1 i sposobów ich obniżenia. Koszty produkcji są dziś dość poważnym i pilnym problemem, ponieważ w warunkach relacji rynkowych centrum działalności gospodarczej przesuwa się do głównego elementu całej gospodarki - przedsiębiorstwa 2. To na tym poziomie powstają produkty potrzebne społeczeństwu, dostarczane są niezbędne usługi. W przedsiębiorstwie skoncentrowany jest najbardziej wykwalifikowany personel. Tutaj rozwiązywane są kwestie ekonomicznego wydatkowania zasobów 3 , zastosowania wysokowydajnego sprzętu i technologii. Przedsiębiorstwo dąży do ograniczenia do minimum kosztów (kosztów) produkcji i sprzedaży produktów.

Koszty odzwierciedlają, ile i jakie zasoby zostały wykorzystane przez firmę. Na przykład składnikami kosztu wytworzenia produktów (robót, usług) są surowce i materiały, płace itp. Całkowita kwota kosztów związanych z produkcją i sprzedażą produktów (robót, usług) nazywana jest kosztem.

Koszt 4 produktów (robót, usług) jest jednym z ważnych wskaźników uogólniających wydajność firmy (przedsiębiorstwa), odzwierciedlającym efektywność wykorzystania zasobów; wyniki wprowadzenia nowego sprzętu i postępowej technologii; poprawa organizacji pracy, produkcji i zarządzania.

W pierwszym rozdziale zbadano samą naturę kosztów i ich definicję, kwestia ta jest szczególnie ważna w przejściowym etapie gospodarki rosyjskiej, ponieważ ma decydujący wpływ na rosyjską przedsiębiorczość. Każdy przedsiębiorca powinien umieć dobrze obliczyć swoje koszty produkcji. Jeśli nie wie, jak obliczyć swoje koszty, to istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, że okażą się one czymś więcej niż dochodem, tj. firma poniesie straty. A jeśli firma wpadnie w stan kryzysu finansowego, wyjście z niego może być bardzo trudne. Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek nowej działalności konieczne jest wykonanie jak najdokładniejszych obliczeń, przewidywanie i planowanie przyszłych działań, badanie zarówno czynników zewnętrznych, które mogą mieć wpływ na pozycję firmy, takich jak popyt, jak i wewnętrznych, takich jak produkcja koszty.

A dla ekonomisty wiedza o kosztach produkcji jest ważna także z tego punktu widzenia, że ​​jak zobaczymy poniżej, są one jednym z najważniejszych czynników wpływających na podaż produktów na rynku.

Istnieją różne koncepcje kosztów produkcji, które z różnych punktów widzenia charakteryzują koszty firmy związane z wytworzeniem produktów.

Każda firma dąży do uzyskania maksymalnego zysku przy minimalnych kosztach całkowitych. Oczywiście minimalna kwota całkowitych kosztów różni się w zależności od wielkości produkcji. Jednak składniki kosztów całkowitych w różny sposób reagują na zmiany w produkcji. Dotyczy to przede wszystkim kosztów opłacania personelu konserwacyjnego oraz opłacania pracowników produkcyjnych.

Celem pracy jest również zbadanie wpływu kosztów produkcji na zysk. To pytanie jest także pojęciem racjonalizmu ekonomicznego.

Istota koncepcji racjonalizmu ekonomicznego polega na założeniu, że podmioty gospodarcze z jednej strony określają korzyści ze swoich działań, a z drugiej koszty niezbędne do osiągnięcia tych korzyści, środki i porównują je w celu maksymalizować korzyści przy danych kosztach wykorzystywanych zasobów (lub minimalizować koszty niezbędne do uzyskania tych korzyści). Takie porównanie korzyści i kosztów w podejmowaniu decyzji gospodarczych pozwala na określenie najbardziej optymalnych działań danego podmiotu gospodarczego w danych warunkach. W tym przypadku korzyściami są korzyści otrzymane przez dany podmiot gospodarczy, a kosztami korzyści, które dany podmiot gospodarczy traci podczas tej czynności. Racjonalność zachowań podmiotów gospodarczych polegać będzie wówczas na maksymalizacji dochodów z działalności gospodarczej.

1.1 Koszty przedsiębiorstwa.

Każde przedsiębiorstwo, firma, przed rozpoczęciem produkcji, określa jaki zysk, jaki dochód może uzyskać. Zysk przedsiębiorstwa, firmy zależy od dwóch wskaźników:

· Ceny 5 produktów

koszty produkcji

Konsekwencją jest cena produktów na rynku interakcje popytu 6 i sugestie 7. Pod wpływem praw rynkowych cen w warunkach wolnej konkurencji cena produktów nie może być wyższa ani niższa na życzenie producenta lub kupującego, jest ona automatycznie niwelowana. Kolejna sprawa to koszty czynników produkcji wykorzystywanych do działalności produkcyjnej i sprzedażowej, zwane „kosztami produkcji”. Mogą się zwiększać lub zmniejszać w zależności od ilości zużytej siły roboczej lub zasobów materiałowych, poziomu technologii, organizacji produkcji i innych czynników. W związku z tym producent ma wiele dźwigni obniżających koszty, które może wykorzystać przy dobrych wskazówkach. Co oznaczają koszty produkcji, zysk i dochód brutto?

Ogólnie koszty produkcji i sprzedaży (koszt produktów, robót, usług) to wycena zasobów naturalnych, surowców, materiałów, paliw, energii, środków trwałych, zasobów pracy, a także innych kosztów wykorzystywanych przy produkcji proces wytwarzania produktów (robót, usług) do jego produkcji i dystrybucji.

Koszty wytworzenia i sprzedaży produktów obejmują koszty związane z:

bezpośrednia produkcja wyrobów, ze względu na technologię i organizację produkcji;

wykorzystanie naturalnych surowców;

przygotowanie i rozwój produkcji;

doskonalenie technologii i organizacji produkcji, a także podnoszenie jakości produktów, zwiększanie ich niezawodności, trwałości i innych właściwości eksploatacyjnych (koszty niekapitałowe);

· inwencja i racjonalizacja, prowadzenie prac eksperymentalnych, wytwarzanie i testowanie modeli i próbek, płacenie tantiem itp.;

utrzymanie procesu produkcyjnego: zaopatrzenie produkcji w surowce, materiały, paliwo, energię, narzędzia oraz inne środki i przedmioty pracy, utrzymywanie w sprawności trwałego majątku produkcyjnego, spełnianie wymagań sanitarno-higienicznych;

Zapewnienie normalnych warunków pracy i środków bezpieczeństwa;

zarządzanie produkcją: utrzymanie pracowników aparatu zarządzania przedsiębiorstwem, firmą i jej wydziałami strukturalnymi, podróże służbowe, utrzymanie i utrzymanie kontroli technicznych, opłacanie usług doradczych, informacyjnych i audytowych, wydatki hotelarskie związane z działalnością handlową przedsiębiorstw, firmy itp.;

szkolenie i przekwalifikowanie personelu;

· potrącenia na państwowe i niepubliczne ubezpieczenia społeczne i świadczenia emerytalno-rentowe na Państwowy Fundusz Pracy;

Odliczenia na obowiązkowe ubezpieczenie zdrowotne itp.

Specyficzna struktura kosztów, które można przypisać do kosztów produkcji, jest regulowana przez prawo w prawie wszystkich krajach. Wynika to ze specyfiki systemu podatkowego i konieczności rozróżnienia kosztów firmy według źródeł ich zwrotu (uwzględnionych w kosztach produkcji, a zatem zwracanych kosztem ceny za nią i zwracanych z zysku pozostające do dyspozycji firmy po opłaceniu podatków i innych obowiązkowych opłat).

W Rosji istnieje dekret dotyczący składu kosztów produkcji i sprzedaży produktów (robót, usług) uwzględnionych w ich kosztach oraz procedury kształtowania wyników finansowych uwzględnianych przy opodatkowaniu zysków.

1.1.2 Metody szacowania kosztów

Istnieją dwa podejścia do szacowania kosztów:

księgowość

gospodarczy

Zarówno księgowi, jak i ekonomiści zgadzają się, że koszt firmy w dowolnym okresie jest równy kosztowi zasobów wykorzystywanych do produkcji towarów i usług sprzedanych w tym okresie. W sprawozdaniach finansowych firmy odnotowuje się rzeczywiste („wyraźne”) koszty, które są kosztami gotówkowymi za opłacenie wykorzystanych zasobów produkcyjnych (surowców, materiałów, amortyzacji, pracy itp.). Jednak ekonomiści, oprócz kosztów jawnych, biorą pod uwagę koszty „ukryte”. Wyjaśnijmy to na poniższym przykładzie.

Załóżmy, że firma inwestuje w produkcję produktów pożyczonego kapitału, który wyciągnął z banku; wówczas koszty obejmowałyby środki na spłatę odsetek bankowych. Dlatego też, pod warunkiem, że pożyczony kapitał jest zainwestowany 8, ukryte koszty w wysokości odsetek bankowych muszą być wyłączone z dochodu firmy.

Jednak nawet pojęcie „kosztów ukrytych” nie daje pełnego obrazu prawdziwych kosztów produkcji. Tłumaczy się to tym, że spośród wielu możliwych opcji wykorzystania zasobów dokonujemy jednego konkretnego wyboru, którego wyjątkowość wymuszają ograniczone zasoby.

Na przykład, będąc porwanym przez telewizję, tracimy okazję do przeczytania książki, po wejściu do instytutu tracimy możliwość otrzymywania wynagrodzenia, jeśli byliśmy zaangażowani w tę lub inną pracę.

Dlatego przy podejmowaniu tej czy innej decyzji produkcyjnej i ocenie rzeczywistych kosztów ekonomiści traktują je jako koszty utraconych (straconych) szans.

Przez koszty alternatywne rozumie się koszty i utratę dochodu, które powstają przy wyborze jednej z opcji działalności produkcyjnej lub sprzedażowej, co oznacza odrzucenie innych możliwych opcji.

Spójrzmy na przykład. JSC „Stroitel” zainwestował 300 milionów rubli. w produkcji dźwigów; według sprawozdania finansowego zysk netto wyniósł 35 milionów rubli. Ale jeśli te 300 milionów rubli. zainwestowano w produkcję papieru, wówczas JSC mogło otrzymać 67 mln rubli. zysk netto.

Jaki jest zysk JSC „Stroitel” z punktu widzenia księgowego? 35 milionów rubli Ale z punktu widzenia ekonomisty strata 32 mln rubli jest oczywista. (67-35). Tak więc koszt utraconych szans można uznać za wielkość dochodu, jaki czynniki produkcji mogłyby zapewnić firmie, gdyby zostały one korzystniej wykorzystane w opcjach alternatywnych.

Podsumujmy wszystkie powyższe.

Koszt firmy w dowolnym okresie jest równy kosztowi zasobów wykorzystanych do wyprodukowania towarów i usług sprzedanych w tym okresie. Zysk 9 przedsiębiorstwa zależy od ceny produktu i kosztu jego wytworzenia. Cena produktów na rynku jest konsekwencją interakcji podaży i popytu. Tutaj cena zmienia się pod wpływem praw wyceny rynkowej, a koszty mogą wzrosnąć lub spaść w zależności od ilości zużytych zasobów pracy lub materiałów.

Należy również zauważyć, że specyficzna struktura kosztów, które można przypisać kosztom produkcji, jest regulowana prawem prawie we wszystkich krajach.

1.2 Sposoby obniżenia kosztów

Jak już wspomniano, w warunkach wolnej konkurencji cena produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwa i firmy jest automatycznie wyrównywana. Podlega on prawom wyceny rynkowej. Jednocześnie każdy przedsiębiorca dąży do uzyskania jak największego zysku. I tu, obok czynników zwiększania wielkości produkcji, promowania jej na niewypełnione rynki itp., nieubłaganie wysuwa się problem obniżenia kosztów produkcji i sprzedaży tych produktów, a także obniżenia kosztów produkcji.

W tradycyjnym ujęciu najważniejszymi sposobami redukcji kosztów jest oszczędzanie wszelkiego rodzaju zasobów zużywanych w produkcji – robocizny i materiału.

Tak więc znaczny udział w strukturze kosztów produkcji mają płace (w przemyśle rosyjskim - 13-14%, w krajach rozwiniętych - 20-25%). Dlatego istotne jest zadanie zmniejszenia pracochłonności produktów, zwiększenia wydajności pracy oraz zmniejszenia liczby personelu administracyjnego i konserwacyjnego.

Zmniejszenie pracochłonności produktów, zwiększenie wydajności pracy można osiągnąć na różne sposoby. Najważniejsze z nich to mechanizacja i automatyzacja produkcji, rozwój i zastosowanie nowoczesnych, wysokowydajnych technologii, wymiana i modernizacja przestarzałego sprzętu. Jednak niektóre działania mające na celu poprawę stosowanego sprzętu i technologii nie przyniosą odpowiedniego zwrotu bez poprawy organizacji produkcji i pracy. Często przedsiębiorstwa, firmy nabywają lub wynajmują drogi sprzęt bez przygotowania do jego użytkowania. W rezultacie stopień wykorzystania takiego sprzętu jest bardzo niski. Środki wydane na akwizycję nie przynoszą oczekiwanego rezultatu.

Właściwa organizacja pracy jest ważna dla zwiększenia wydajności pracy: przygotowanie miejsca pracy, jego pełne załadowanie, wykorzystanie zaawansowanych metod i technik pracy itp.

Zasoby materiałowe zajmują do 3/5 w strukturze kosztów produkcji. To wyjaśnia znaczenie oszczędzania tych zasobów, ich racjonalnego wykorzystania. Na pierwszy plan wysuwa się wykorzystanie oszczędzających zasoby procesów technologicznych. Ważne jest również zwiększenie dokładności i szerokie wykorzystanie przychodzącej kontroli jakości surowców, komponentów i półproduktów pochodzących od dostawców.

Obniżenie kosztów amortyzacji środków trwałych produkcyjnych można osiągnąć poprzez jak najlepsze wykorzystanie tych środków, ich maksymalne wykorzystanie.

W przedsiębiorstwach zagranicznych brane są również pod uwagę takie czynniki jak obniżenie kosztów produkcji, takie jak ustalenie i utrzymanie optymalnej wielkości partii zakupionych materiałów, optymalnej wielkości serii produktów wprowadzanych do produkcji, podjęcie decyzji o produkcji lub zakupie poszczególnych komponentów czy komponenty innych producentów.

Wiadomo, że im większa partia zakupionych surowców, tym większe średnie roczne zapasy i większa kwota kosztów związanych z przechowywaniem tych surowców, materiałów (czynsz za pomieszczenia magazynowe, straty podczas długoterminowego przechowywania, straty związane z inflacją itp.). Jednak pozyskiwanie surowców i materiałów w dużych ilościach ma swoje zalety. Koszty związane ze złożeniem zamówienia na zakupiony towar, z akceptacją tych towarów, kontrolą nad przepływem faktur itp. ulegają obniżeniu.

1.2.1 Program redukcji kosztów

Warunkowo możemy wyróżnić trzy etapy redukcji kosztów (redukcji):

· Zniżka ekspresowa (można to zrobić w ciągu kilku dni).

Szybka redukcja (potrwa kilka tygodni lub miesięcy).

· Planowana redukcja (zakłada pracę przez co najmniej kilka lat).

Czas trwania etapów programu redukcji kosztów jest współmierny do ich efektu: dla pierwszego będzie to najszybszy i bardzo skromny, a dla trzeciego bardzo powolny, ale najbardziej znaczący.

Etap I. Ekspresowa redukcja

Na tym etapie podejmowana jest decyzja o natychmiastowym zaprzestaniu finansowania tych pozycji wydatków, które kierownictwo uzna za niedopuszczalne w obecnej sytuacji finansowej przedsiębiorstwa. Możliwa jest następująca sekwencja działań:

Przeprowadzanie najbardziej szczegółowych inwentaryzacja kosztów przedsiębiorstw (wykonywane przez pracowników jednostki finansowo-gospodarczej).

Określanie kategorii każdej pozycji wydatków i analiza wpływu odrzucenie zbędnych wydatków. Rekomendowane jest wypracowanie rozwiązań na wspólnym spotkaniu z udziałem szefów wszystkich kluczowych działów. (W tabeli przedstawiono cztery główne kategorie wydatków).

· Całkowite zaprzestanie finansowania czwartej kategorii wydatków, jeśli celem jest redukcja kosztów. W krytycznej sytuacji finansowej konieczne jest zatrzymanie lub zdecydowane ograniczenie wydatków na trzecią kategorię. W niektórych przypadkach możliwe jest ograniczenie kosztów pierwszej i drugiej kategorii, choć warto tu przypomnieć przysłowie: „Skąpiec płaci dwa razy”.

Klasyfikacja wydatków według priorytetu:

Rodzaj	Opis	Przykłady
Wysoki priorytet	Artykuły, których finansowanie zostało zakończone, istnieje groźba zaprzestania działalności”	Płatność za surowce i materiały do ​​produkcji Wynagrodzenie kluczowych pracowników
Priorytet	Pozycje, które są szkodliwe dla normalnego prowadzenia działalności, jeśli ich finansowanie zostanie zakończone	Płatność za komunikację mobilną dla kluczowych pracowników
Dopuszczalny	Artykuły, które warto zachować, jeśli przedsiębiorstwo ma wolne środki finansowe	· Opłata za leczenie sanatoryjne pracowników Opłata za seminaria edukacyjne dla pracowników
Niepotrzebne	Pozycje, które nie będą miały istotnego wpływu na prowadzenie działalności w przypadku zaprzestania finansowania	Refundacja dla kadry kierowniczej

Etap II. Szybka redukcja

Na tym etapie przedsiębiorstwo podejmuje działania o charakterze organizacyjnym i technicznym, pozwalające na obniżenie kosztów stałych i zmiennych firmy do akceptowalnego poziomu. Możemy polecić następujące algorytm pracy :

· Na spotkaniu ustalane są główne czynniki wpływające na pojawienie się danej pozycji kosztowej. Metody dobierane są tak, aby osiągnąć redukcję kosztów dla każdego przedmiotu. Na przykład na koszt surowców i materiałów mogą mieć wpływ: ceny zakupu; potrzeba wielkości zakupów, określona przez technologię; nadmierne wydatki związane z niedokładnym stosowaniem technologii i wysokim poziomem małżeństwa; kradzież. W ten sposób nakreślono cztery obszary pracy:

Spadek cen zakupu;

Analiza zasadności zastosowanej technologii produkcji i wybór najbardziej ekonomicznej;

Identyfikacja przyczyn nadmiernych wydatków i doskonalenie najbardziej „wadliwych” technologii;

Walcz z kradzieżą w miejscu pracy.

· Wdrażanie opracowanych środków powierzane jest odpowiednim działom (np. zadanie obniżenia cen zakupu przekazywane jest działowi zakupów, a przeciwdziałania kradzieży – służbie bezpieczeństwa). Jednostki powinny przedłożyć plany z jasno określonymi harmonogramami, zamierzonymi (mierzalnymi) wynikami oraz kto jest odpowiedzialny za każdy krok. Jeśli departament przekona dyrektora, że ​​proponowana metoda nie może obniżyć kosztów, pracownicy są zobowiązani do opracowania alternatywnych rozwiązań w celu obniżenia kosztów.

· Program redukcji kosztów realizowany jest pod osobistą kontrolą Dyrektora Generalnego. Pion finansowy regularnie (przynajmniej raz w miesiącu) ocenia osiągnięty efekt ekonomiczny i informuje o tym kierownictwo.

Poniżej przedstawiamy kilka pomysłów na „szybkie” rozwiązania pozwalające na osiągnięcie efektu ekonomicznego na tym etapie.

Obniżenie kosztów surowców i materiałów eksploatacyjnych. Koszt surowców i materiałów jest jednym z najważniejszych elementów kosztów w przedsiębiorstwach przemysłowych. Istnieje szereg sposobów na systematyczne ograniczanie tej kategorii wydatków w ramach usprawnień organizacyjnych i technologicznych. Jednym z „szybkich” rozwiązań obniżających koszty surowców jest renegocjowanie umów z dostawcami.

Z reguły duzi gracze rynkowi dysponują większą dźwignią finansową, dzięki czemu mogą dostarczać surowce po niższych cenach i zapewniać odroczenia płatności. Jeśli Twoja firma jest duża, możesz organizować przetargi na dostawę głównych pozycji nomenklatury surowców. Należy pamiętać: z reguły są na rynku firmy, które są gotowe dostarczyć podobny produkt po niższych cenach.

Redukcja kosztów ogólnych. Koszty ogólne większości przedsiębiorstw obejmują koszty telekomunikacji, energii elektrycznej, transportu. Poniżej przedstawiamy kilka możliwych środków „szybkiego” ograniczenia tych kategorii wydatków, w oparciu o doświadczenia prawdziwych przedsiębiorstw. Oczywiście lista kosztów i możliwych sposobów ich obniżenia nie jest wyczerpująca, ale może dać kilka praktycznych pomysłów.

Elektryczność:

Wprowadź programy oszczędzania energii (na przykład upewnij się, że pracownicy wyłączają światło i cały niepotrzebny sprzęt);

Ogranicz oświetlenie pomieszczeń i terytorium w nocy (do technologicznie niezbędnych);

Przejdź na oszczędne oświetlenie (żarówki IKEA) i sprzęt (np. wprowadzenie nowoczesnego systemu kotłowego lub autonomicznych sprężarek może zwrócić się w ciągu roku).

· Transport:

Ogranicz liczbę samochodów służbowych;

Rozważ kwestię powierzenia funkcji działu truckingu firmie transportowej;

Zaangażuj firmę logistyczną (lub profesjonalnego logistyka) po poradę dotyczącą minimalizacji kosztów transportu.

· Telekomunikacja:

Zmniejsz listę pracowników, którzy płacą za komunikację mobilną, ustaw limit wydatków dla każdego;

Ogranicz liczbę telefonów, które umożliwiają połączenia międzymiastowe, zobowiąż pracowników do korzystania z usług telefonii IP (znacznie taniej);

Ogranicz liczbę komputerów z dostępem do Internetu (jeśli firma nie jest związana z biznesem informacyjnym lub doradczym); dodatkowo można zainstalować na serwerze firmy program, który filtruje ruch według słów kluczowych, a także blokuje popularne serwisy rozrywkowe;

Negocjuj z jednym z dużych (to ważne, bo małe firmy zwykle ustalają wyższe stawki dla swoich klientów) firmami telekomunikacyjnymi na usługi pakietowe (łączność telefoniczna plus Internet), jeśli to możliwe, umów się na przetarg.

Koszty technologii informatycznych:

Decydowania o standaryzacji sprzętu i oprogramowania komputerowego w firmie; pożądane jest zawarcie umowy z głównym dostawcą usług pakietowych;

Przeprowadź inwentaryzację baz danych i innych źródeł informacji biznesowych, usprawnij pozyskiwanie tych informacji;

Scentralizuj subskrypcje gazet i czasopism.

Obniżenie listy płac. Zmniejszenie rozmiarów jest często bolesnym, ale koniecznym krokiem. W okresie wzrostu i podboju nowych rynków firma nieuchronnie przyciąga wielu specjalistów. W pewnym momencie może niepotrzebnie rosnąć, a fundusz płac (PAY) pochłonie znaczną część swoich dochodów. Np. po kryzysie 1998 r. przedsiębiorstwa skupione na krajowym odbiorcy zaczęły zwiększać produkcję i zatrudnienie. Często produkcja wzrosła półtora raza, przychody o dwa (ze względu na rosnące ceny i zmiany asortymentu), a personel o trzy. Oznaczało to spadek wydajności pracowników w ujęciu pieniężnym o półtora raza, a ilościowo (produkcja na osobę) – dwukrotnie.

Należy pamiętać, że „ludzie nadmiarowi” to nie tylko utrata przedsiębiorstwa w wysokości wynagrodzeń i składek na ubezpieczenie społeczne, ale także koszty utrzymania miejsca pracy i, co najważniejsze, koszty pracy „ludzi potrzebnych”. Na przykład jedyna sekretarka w biurze, przygotowująca kawę dla leniwego menedżera, może przegapić ważne telefony. Zbędny kontroler, który wymyśla nowe formy raportów działów sprzedaży, by uzasadnić swoją przydatność, zmusza pracowników działu do spędzania kilku godzin w tygodniu na wypełnianiu pustych dokumentów zamiast pracy z klientami.

Etap III. systematyczna redukcja.

Na tym etapie przedsiębiorstwo inicjuje szereg projektów zmian organizacyjnych, z których każdy może mieć istotny wpływ na poziom kosztów. Ponieważ mówimy o projektach o wysokim priorytecie, zaleca się wyznaczenie dla każdego kierownika, który jest osobiście odpowiedzialny za realizację wszystkich etapów projektu i poświęca temu znaczną część swojego czasu pracy. Menedżer musi mieć odpowiednie uprawnienia, gdyż proponowane przez niego rozwiązania znajdą odzwierciedlenie w nowych regulaminach pracy, schematach organizacyjnych, zmianach w technologiach produkcji, podporządkowaniu, metodach płatności itp.

Systematyczna redukcja kosztów wiąże się z usprawnieniem zarządzania w trzech obszarach:

· inwestycja 10 ;

zakupy;

procesy produkcyjne (usprawnienia w wyniku zmian organizacyjnych i technologicznych).

Te trzy procesy – inwestycyjny, zakupowy i produkcyjny – stanowią lwią część kosztów firmy. Rozważmy sukcesywnie środki, jakie można podjąć, aby je poprawić.

Zarządzanie inwestycjami. Każde przedsiębiorstwo to środowisko, w którym trwa ciągła konkurencja o środki inwestycyjne. Jeśli bieżące wydatki są często obowiązkowe (surowce, energia elektryczna i wynagrodzenia zapewniają bieżącą działalność produkcyjną i sprzedaż), to projekty inwestycyjne stwarzają nowe możliwości biznesowe. W zależności od tego, czy firma kupi najlepszą maszynę lub oprogramowanie, może zyskać lub stracić przewagę konkurencyjną.

Wiele przedsiębiorstw stosuje zasadę dwuetapowej selekcji projektów inwestycyjnych. W pierwszym etapie jednostka inicjująca projekt przygotowuje wstępny wniosek wraz z uzasadnieniem jego wykonalności. Po wyselekcjonowaniu mniej konkurencyjnych pomysłów, w drugim etapie przeprowadzana jest kalkulacja studium wykonalności projektu (przy zaangażowaniu niezależnych ekspertów – konsultantów wewnętrznych lub zewnętrznych posiadających ekspertyzy i podobne kalkulacje). Następnie wybierane są projekty o najlepszych wskaźnikach ekonomicznych (okres zwrotu, wewnętrzna stopa zwrotu itp.).

Zarządzanie zakupami. Zakupy to główny obszar kosztowy przedsiębiorstwa. Potrzeby zakupowe powstają głównie w działach produkcji i wsparcia przedsiębiorstwa. Od kupującego zależy, jak skutecznie te potrzeby zostaną zaspokojone pod względem zasięgu i kosztów. Dlatego też ciągłe doskonalenie procesu zakupowego i poszukiwanie bardziej rentownych dostawców jest kluczem do utrzymania trwałych przewag konkurencyjnych firmy.

Systemy zarządzania procesami biznesowymi produkcji. Główny model pracy rosyjskich przedsiębiorstw (zwłaszcza przemysłowych) powstał w okresie industrializacji lat 30. XX wieku, kiedy wzorem do naśladowania była słynna fabryka Forda w River Rouge. Trzy filary tego modelu to:

Specjalizacja funkcjonalna pracowników;

maksymalna standaryzacja komponentów;

wiodąca rola technologii.

Dlatego jeśli zapytasz specjalistę technicznego prawie każdego rosyjskiego przedsiębiorstwa, jak obniżyć koszty produkcji, odpowie: trzeba zainstalować nowy, bardziej wydajny sprzęt .

1.2.2 Wprowadzenie technologii informatycznych i ich wpływ na koszty.

Wydajność zależy od wielu czynników. Dwa najważniejsze z nich to wzrost przychodów i redukcja kosztów. Przedsiębiorstwo może poprawić oba wskaźniki, wykorzystując nowoczesne metody automatyzacji procesów biznesowych w zakresie sprzedaży i zakupów. Aby zrozumieć, jak działają te rozwiązania, musisz lepiej zrozumieć korporacyjne procesy biznesowe.

Proces biznesowy.

Proces biznesowy to zbiór wyspecjalizowanych, mierzalnych zadań wykonywanych przez ludzi lub systemy w celu osiągnięcia z góry określonego rezultatu. Procesy mają następujące ważne cechy:

· Procesy mają użytkowników wewnętrznych i zewnętrznych.

· Występują w obrębie lub pomiędzy jednostkami organizacyjnymi lub pomiędzy różnymi organizacjami.

· Opierają się na charakterze pracy wykonywanej w organizacji.

Oto przykłady procesów biznesowych:

・Autoryzacja pożyczki

· Rozwój produktu

· Planowanie podróży

· Otwarcie nowego konta

· Odpowiadanie na zapytanie ofertowe

· Transport towarów

Od czasu pojawienia się technologii komputerowej organizacje starają się wykorzystywać ją do ulepszania swoich procesów biznesowych. Początkowo skupiono się na planowaniu zasobów przedsiębiorstwa. Głównymi obszarami, w których wprowadzono automatyzację były produkcja, księgowość, zakupy i logistyka. Kolejnym krokiem była automatyzacja sprzedaży i marketingu. Potem przyszła kolej na zarządzanie relacjami z klientami i dostawcami. W ostatnich latach wprowadzono zarządzanie procesami biznesowymi (Business Process Management, BPM). Firmy korzystają z BPM w obszarach, w których może to mieć duże znaczenie. Niektóre z tych procesów obejmują wiele jednostek biznesowych, podczas gdy inne są wynikiem interakcji w czasie rzeczywistym z dostawcami, klientami i innymi partnerami biznesowymi.

Zarządzanie procesami biznesowymi (BPM)

BPM automatyzuje i usprawnia procesy biznesowe, które są niezbędne dla firmy w celu zwiększenia produktywności. Od zatrudniania pracowników po przetwarzanie zamówienia, BPM pomaga przekształcać, kontrolować i zarządzać przepływami pracy, wykorzystując ludzi i rozwiązania do bardziej efektywnego zakończenia procesu.

E-zamówienia i e-sprzedaż

Dla każdej firmy kluczowe znaczenie mają dwa procesy – kupno i sprzedaż. Chociaż procesy te są integralną częścią zarządzania łańcuchem dostaw, tylko dzięki ich optymalizacji i automatyzacji przedsiębiorstwo może osiągnąć znaczny wzrost wydajności, nawet jeśli cały łańcuch nie jest jeszcze w pełni usprawniony. Można to osiągnąć dzięki rozwiązaniom z zakresu e-zamówień i handlu elektronicznego. Zalety tych rozwiązań:

Bezpośredni:

· Redukcja kosztów

Wzrost dochodów

· Wzrost produktywności

Niższe koszty ogólne

Usprawnianie procesów łańcucha dostaw

Pośredni:

Możliwość redystrybucji uwolnionych zasobów dla kluczowych procesów biznesowych

・Popraw poziom usług

Dostęp do dużej liczby dostawców w stosunkowo krótkim czasie

Poprawa jakości zarządzania relacjami z klientami

· Pozostanie konkurencyjnym

Dla małych firm, które nie posiadają jeszcze niezbędnych zasobów do opracowania lub zakupu powyższych rozwiązań, ale chcą zobaczyć, jak w rzeczywistości działa automatyzacja procesów biznesowych, istnieją marketplace’y B2B (Business to Business), które posiadają standardowe rozwiązania zawarte w swoich systemach .

W rzeczywistości zastosowanie tych prostych, ale skutecznych rozwiązań może radykalnie zmienić sposób prowadzenia przedsiębiorstwa. Jednak stopień sukcesu będzie zależał od następujących czynników:

· Wdrażanie powinno dotyczyć kierownictwa i poszczególnych jednostek.

· Niezbędne jest posiadanie silnego lidera oraz wsparcie zarówno ze strony kierownictwa jak i podwładnych.

· Zarówno nabywcy, jak i dostawcy muszą być włączeni w proces wdrażania.

· Pracownicy powinni być szkoleni w miarę wdrażania aplikacji.

Wniosek

Zgodnie z celami wyznaczonymi na początku pracy podsumuję wyniki badań.

Koszt firmy w dowolnym okresie jest równy kosztowi zasobów wykorzystanych do wyprodukowania towarów i usług sprzedanych w tym okresie. Zysk przedsiębiorstwa zależy od ceny produktów i kosztów jego produkcji. Cena produktów na rynku jest konsekwencją interakcji podaży i popytu. Tutaj cena zmienia się pod wpływem praw wyceny rynkowej, a koszty mogą wzrosnąć lub spaść w zależności od ilości zużytych zasobów pracy lub materiałów.

Specyficzna struktura kosztów, które można przypisać do kosztów produkcji, jest regulowana przez prawo w prawie wszystkich krajach.

Główne rodzaje kosztów. Przyjmuje się więc podział kosztów produkcji przedsiębiorstwa na stałe, zmienne, brutto i krańcowe. Koszty stałe i zmienne składają się łącznie na koszt produkcji brutto.

W przedsiębiorstwach struktura kosztów jest często rozumiana jako stosunek kosztów stałych do zmiennych, co pozwala na analizę struktury i wyciąganie wniosków na temat jakości produkcji.

Najważniejszymi sposobami obniżenia kosztów produkcji jest określenie optymalnej ilości zakupionych surowców i uruchomionych produktów zużywanych w produkcji – robocizny i materiału. A także zmniejszenie pracochłonności produktów i zwiększenie wydajności.

Podstawowe stanowisko współczesnej ekonomii dotyczy kosztów produkcji: aby uzyskać więcej jakiegokolwiek dobra, konieczne jest zapewnienie potencjalnym producentom i dostawcom tego dobra pewnego bodźca, który zachęciłby ich do przenoszenia zasobów z ich obecnego wykorzystania na produkcję czego chcemy. Konieczne jest, aby korzyści z takiego przelewu przewyższały jego koszty, tj. przekroczył wartość tych możliwości, z których potencjalni przedsiębiorcy będą musieli zrezygnować.

Koszty są zawsze wynikiem podaży i popytu. Wzrost popytu na jakiekolwiek dobro zwiększy koszt nabycia tego dobra tylko o tyle, o ile nie spowoduje wzrostu ilości podaży.

Bibliografia:

1. Borodina E.I. - Finanse przedsiębiorstw - Moskwa: 1995.

2. Bru S., McConnell - Ekonomia t. 2 wyd. 2006.

3. Gorfinkel V.Ya., prof. Kupryakowa E.M. - Ekonomia przedsiębiorstwa - Moskwa: 1996.

4. Gruzinov V.P. - Ekonomia przedsiębiorstwa i przedsiębiorczość - Moskwa: 1994.

5. Mutnyan A.V., Okonnikov I.M., Panteleev E.A. - Mikroekonomia - Iżewsk: 2003

6. Peters M., Hisrich R. - Przedsiębiorczość - Moskwa: 1989.

7. Savitskaya G.V. - Anal z działalności gospodarczej - Mińsk - Moskwa: 1999.

8. Sidorowicz A.V. - Kurs teorii ekonomii - Moskwa: 2007.

9. http://www.gd.ru/ Dyrektor Generalny wrzesień 2008

10. http://ezine.rusbiz.ru/ „Elektroniczny magazyn dla ludzi biznesu”

Pytania do samokontroli:

1. Jakie są koszty?

2. Konsekwencja jaka jest cena produktów?

3. Rodzaje kosztorysów?

4. Czy szczegółowy skład kosztów jest regulowany przez prawo?

5. Czy zasoby materialne wpływają na koszty?

6. Jakie są 3 etapy programu redukcji kosztów?

8. Jak technologia informacyjna wpływa na koszty?

Test

1. Od czego zależy zysk przedsiębiorstwa?

A. Od ceny produktów

B. od rodzaju zasobu

2.

A. popyt na produkt

B. oferty produktów

W interakcji podaży i popytu

3.

A. teoretyczne

B. ekonomiczny

V.księgowość

4.

A. Minimalizacja zysku

B. Podwyższenie kwoty kredytu

B. Maksymalizacja zysku

5.

A. Zniżka ekspresowa

B. Planowana redukcja

B. Nadmierne skurcze

D. Szybki skurcz

6.

A. inwestycja

B. sytuacja demograficzna

B. zakupy;

D. procesy produkcyjne

Słowniczek

1. Koszty produkcji - zbiór kosztów pracy żywej i zasobów materialnych, wyrażonych w kategoriach pieniężnych, związanych z wytworzeniem produktów lub usług.

2. Przedsiębiorstwo - wyodrębniona wyspecjalizowana jednostka, której podstawą jest profesjonalnie zorganizowany kolektyw pracy, zdolny do wykorzystania posiadanych środków produkcji do wytwarzania dóbr niezbędnych dla konsumenta (wykonywania pracy, świadczenia usług) o odpowiedniej wartości.

3. Zasób - oznacza, które pozwalają, za pomocą określonych przekształceń, uzyskać pożądany rezultat (zasoby naturalne, praca itp.)

4. Koszt - wszystkie koszty (koszty) poniesione przez przedsiębiorstwo na produkcję i sprzedaż (sprzedaż) produktów lub usług.

5. Cena jest cechą pieniężną towaru.

6. Popyt to ilość towaru, którą kupujący są skłonni kupić po danej cenie.

7. Oferta – ilość towaru, która jest dostępna do sprzedaży po określonej cenie.

8. Kapitał – zbiór dóbr, majątku, aktywów służących do osiągania zysku, bogactwa.

9. Zysk – nadwyżka w ujęciu pieniężnym dochodu ze sprzedaży towarów i usług nad kosztami wytworzenia i marketingu tych towarów i usług.

10. Inwestycje - długoterminowe inwestycje kapitału w celu generowania dochodu.

Odpowiedzi testowe

2. Od czego nie zależy zysk biznesu?

A. Od ceny produktów

B. od rodzaju zasobu

B. z kosztów produkcji

2. Od czego zależy cena produktu?

A. popyt na produkt

B. oferty produktów

B. interakcja podaży i popytu

3. Jakie są podejścia do szacowania kosztów?

A. teoretyczne

B. ekonomiczny

V.księgowość

4. Czego szuka producent?

A. Minimalizacja zysku

B. Podwyższenie kwoty kredytu

B. Maksymalizacja zysku

5. Który krok nie jest objęty programem redukcji kosztów?

A. Zniżka ekspresowa

B. Planowana redukcja

B. Nadmierne skurcze

D. Szybki skurcz

6. Z czym nie wiąże się systematyczna redukcja kosztów?

A. inwestycja

B. sytuacja demograficzna

B. zakupy;

D. procesy produkcyjne

Koszty dystrybucji, produkcji są jakościowym wskaźnikiem działalności przedsiębiorstwa. Poziom kosztów jest bezpośrednio związany z efektem końcowym: im wyższe koszty, tym więcej zainwestowanych w wytworzenie produktu - towaru lub usługi, tym większa jego wartość nominalna na rynku. Jednak optymalny stosunek kosztów do zysków to kwestia umiejętnego zarządzania. Konieczne jest mądre obniżanie kosztów, ponieważ każdy zainwestowany rubel powinien przynieść dziesiątki i setki rubli zysku. Każda firma na różne sposoby rozwiązuje kwestię ich redukcji. Niektórzy dyrektorzy podejmują fundamentalne decyzje o pozbyciu się aktywów niezwiązanych z podstawową działalnością, dzieląc biznes, podczas gdy inni ograniczają wydatki na pozycje budżetowe.

Najpierw należy przeanalizować strukturę kosztów i wybrać te pozycje kosztów, które mają największy udział w kosztach. Po drugie, konieczne jest określenie, które pozycje kosztowe można w zasadzie zredukować iw jakim stopniu możemy zarządzać tymi kosztami. Załóżmy, że pozycja kosztowa „surowce i materiały” wynosi 50% w strukturze kosztów całkowitych, ale jeśli nie można znaleźć dostawców o niższych cenach, to niezwykle trudno jest znacznie zmniejszyć tę pozycję przy danej wielkości produkcji i bez zmiany produkcji technologia. Należy zauważyć, że koszty osobowe, które można zmniejszyć, oprócz wynagrodzeń, obejmują również:

• - wydatki na pakiet socjalny i świadczenia dla pracowników;
• - wydatki na szkolenie zawodowe i przekwalifikowanie pracowników;
• - wydatki na selekcję kandydatów i zatrudnienie;
• - koszt zapewnienia bezpieczeństwa;
• - koszt utrzymania miejsc pracy, w tym koszt kombinezonu, ogrzewania, sprzątania itp.;
• - inne rodzaje wydatków personalnych.

Główne zasady, które pomogą osiągnąć redukcję kosztów w przedsiębiorstwach to: planowanie, dyscyplina finansowa i kontrola.

Pierwszą zasadą redukcji kosztów w przedsiębiorstwie jest planowanie. Każde przedsiębiorstwo musi mieć jasny i konkretny plan finansowy, uwzględniający wszystkie możliwe dochody i wydatki przedsiębiorstwa. Jednocześnie menedżer musi mieć plan finansowy, zarówno krótkoterminowy, miesięczny, tygodniowy, jak i długoterminowy, inwestycyjny na rok, pięć lat lub dłużej. Niektóre rozwiązania mogą być kosztowne w krótkim okresie, ale bardzo korzystne w przyszłości.

Inną możliwością prowadzenia działalności finansowo-gospodarczej przedsiębiorstwa jest wstępne szczegółowe rozpatrzenie proponowanych rozwiązań, a nie analiza już poniesionych kosztów. Należy wybrać stopień efektywności każdego rozwiązania: od sporządzenia studium wykonalności i określenia wskaźników realizacji projektu po wybór zastosowania takiego czy innego modelu finansowo-ekonomicznego przedsiębiorstwa. Głównym celem takiego planowania powinno być wykluczenie nieefektywnych rozwiązań, które wymagają poważnych kosztów finansowych.

Przestrzeganie dyscypliny finansowej to druga równie ważna zasada redukcji kosztów. Te decyzje, które zostały podjęte zbiorowo w związku z wydatkami finansowymi, mogą zostać naruszone tylko w sytuacjach wyjątkowych.

Rachunkowość i kontrola to ważne funkcje każdego menedżera we wszystkich sprawach przedsiębiorstwa. Główną zasadą w tej kwestii jest posiadanie przez kierownika obiektywnych danych o aktualnej kondycji finansowej organizacji.

Jeśli więc przedsiębiorstwo przestrzega wszystkich trzech zasad redukcji kosztów, to takie przedsiębiorstwo staje się rentowne w krótkim czasie. Zarządca ma jasny mechanizm zarządzania przychodzącymi finansami, firma przestaje pozyskiwać pożyczone środki, znacznie obniżając koszty spłaty odsetek. Zarządzanie kosztami i redukcja kosztów to ciągły proces niezbędny do rozwoju przedsiębiorstwa i wejścia na nowe rynki.

Doświadczenia światowe pokazują, że redukcja kosztów jest możliwa bez radykalnych metod rezygnacji z wielu kosztownych przedmiotów. Na podstawie programu AED (analiza działalności gospodarczej) w praktyce światowej budowany jest cały system redukcji kosztów, w tym stopniowa redukcja personelu. Wszyscy pracownicy firmy, od menedżerów po zwykłych wykonawców, są zwykle zaangażowani w takie programy. Wszystkie procesy pracy w przedsiębiorstwie są szczegółowo badane i identyfikowane są te, które wymagają zautomatyzowania lub ograniczenia rutynowymi, powtarzalnymi operacjami. Zgodnie z wynikami AED organizacja uzyskuje stabilny wynik, osiągając określony cel: struktura firmy staje się bardziej zarządzalna, mobilna. Jednocześnie znacznie zmniejsza się koszty, oszczędza budżet i zwiększa zyski.

Podobny efekt daje system kalkulacji kosztów proces po procesie (z angielskiego: Activity Based Costing (ABC)). Jednocześnie identyfikowane są główne procesy, w wyniku których powstaje produkt, oraz koszty niezbędne do zorganizowania tych procesów. Głównym narzędziem redukcji kosztów w systemie ABC jest określenie zbędnych i niepotrzebnych operacji robocizny, których odrzucenie nie wpłynie na jakość produktu. Szybkie zastosowanie tej metody jest możliwe dzięki przeanalizowaniu wszystkich kosztów i zidentyfikowaniu trzech głównych składników: kosztów, których nie można zmniejszyć bez utraty jakości; koszty, które można usunąć, a negatywne konsekwencje są nieuniknione; i koszty, które można zmniejszyć bez szkody dla przedsiębiorstwa. Te ostatnie koszty podlegają natychmiastowej redukcji.

Najistotniejszymi pozycjami kosztowymi w produkcji są koszty surowców i materiałów, które można zredukować poprzez ciągłe poszukiwanie nowych dostawców, którzy mogą dostarczyć w jak najkrótszym czasie z odroczonym terminem płatności. Tacy dostawcy z reguły są dużymi graczami rynkowymi, zdolnymi do dostarczania wysokiej jakości surowców i materiałów. Pojawiają się na rynku od dawna, dlatego konieczne jest monitorowanie rozwoju małych organizacji i ich fuzji między sobą, aby szybko poruszać się po rynku.

Zmniejszenie kosztów ogólnych jest możliwe dzięki szczegółowemu rozważeniu każdej pozycji kosztowej. Na przykład, aby obniżyć koszty transportu, możesz zredukować do minimum własną flotę pojazdów, w razie potrzeby pozyskać usługi zewnętrznej firmy przewozowej. Wiele światowych przedsiębiorstw pracuje na zasadach outsourcingu, korzystając z usług księgowych, prawników, trenerów biznesu na podstawie umów o pracę czasową odpłatną. To znacznie obniża koszty wynagrodzeń za utrzymanie stałego personelu. Zmniejszenie kosztów płacenia za telefonię komórkową i Internet jest możliwe dzięki zintegrowanemu podejściu: lista stanowisk wymagających takiej opłaty powinna być ograniczona.

Koszty dystrybucji są integralną częścią działalności finansowej i gospodarczej każdego przedsiębiorstwa. Głównym celem kierownika jest racjonalna redukcja kosztów produkcji, czyli eliminacja wszelkich nieefektywnych działań, które mogą przynieść niepotrzebne koszty, a nawet straty, mierzone nie tylko w kategoriach pieniężnych, ale również stratą czasu pracy.