Podpory rurociągów w izolacji z pianki poliuretanowej

Podpory rurowe służą do podtrzymywania elementów sieci magistralnych. Układa się je podczas montażu rurociągów. Wykonane są ze stali o różnych właściwościach wytrzymałościowych i odporności na korozję.

Ceny wsparcia rurociągu sumują się

• Wells
• Włazy wykonane z żeliwa
• Schody do studni
• Akcesoria do studni
• Płyty podstawy do włazów
• wloty wody deszczowej
• Żeliwne kadłuby i pokrywy włazów
• Dywany i akcesoria gazowe
• Urządzenia blokujące włazy
• Inne dobra
• Włazy i akcesoria z żeliwa sferoidalnego
• Konsole żeliwne kablowe
• Studnie to konstrukcje przeznaczone do przeprowadzania oczyszczania, kontroli, testowania zewnętrznych systemów kanalizacyjnych i odwadniających. Główną funkcją takich specjalnych obiektów jest zbieranie i gromadzenie ścieków, wód opadowych itp. Dno takich studni jest wyposażone w różne tace i rowki do kierowania odpływów. Dzięki tym studniom zapewniona jest niezakłócona migracja do nich wody. Rola studni kanalizacyjnych w wykonywaniu prac naprawczych i konserwacyjnych, takich jak płukanie i czyszczenie całego systemu, jest bardzo duża. W zależności od wykonywanych funkcji studnie mogą być: magazynowe, kontrolne, filtrujące, różnicowe, obrotowe.

• Izolacja
• wełna mineralna
• Paroc
• gorąca rura
• K-flex
• Energoflex
• Izolina
• Obecnie istnieje duża liczba rur, które nadają się do budynków mieszkalnych, przemysłowych, administracyjnych, dostarczają ciepło, wodę, gaz, a także istnieją główne gazociągi z produktami naftowymi. Wszystkie wymagają niezawodnej ochrony - izolacji termicznej, hydroizolacji, ochrony przed szkodliwym wpływem środowiska itp. Po co to jest? W celu przedłużenia żywotności i jakości obsługi różnych rurociągów, bez których pełne życie jest dziś niemożliwe. W tej sekcji przedstawiono izolację, która służy jako niezawodna ochrona rurociągu i jest wykonana w nowoczesnej produkcji.

• Żurawi
• Danfoss
• Broen Ballomax
• Kurki służą jako urządzenie do regulacji przepływu różnych mediów roboczych w rurociągu, w każdej chwili można je otwierać, zamykać lub regulować ciśnienie dostarczanego płynu, co jest bardzo wygodne. Ta konstrukcja jest dość łatwa w obsłudze i zapewnia długą żywotność, ponieważ. Szansa na złamanie jest bardzo mała i minimalna. Żurawie różnią się konstrukcją, wyglądem. Stosowany w różnych systemach. Ze względu na prostotę konstrukcji, niezawodność działania i trwałość to urządzenie blokujące jest bardzo popularne i jest stosowane w wielu branżach - wodociągowej, grzewczej, gazowej itp.

• Lakierki
• Grundfos
• Pompy to urządzenia przenoszące gazy lub ciecze. W tych nowoczesnych warunkach życie bez urządzeń pompujących jest po prostu niemożliwe do wyobrażenia, potwierdza to fakt, że 20% światowej energii elektrycznej jest wykorzystywane do obsługi urządzeń pompujących. Pompy dzielą się na domowe i przemysłowe w zależności od zakresu zastosowania. Pompy domowe znajdują zastosowanie w instalacjach grzewczych, kanalizacyjnych i wodociągowych, natomiast pompy przemysłowe w instalacjach chłodniczych, wodociągach przemysłowych, uzdatnianiu wody, dostarczaniu i pompowaniu cieczy zasilanych pod wysokim ciśnieniem.

• Zilmet
• odruch
• W tym dziale prezentowane są zbiorniki z membraną rozprężną, które służą jako zbiornik na pompy i akumulatory. Wybierając zbiornik do systemu grzewczego należy zwrócić uwagę na materiał membrany, który musi być trwały i nie zapadać się pod wpływem agresywnych mediów i wysokich temperatur. Szczególną uwagę należy zwrócić na warunki pracy i główne przeznaczenie zbiornika wyrównawczego w systemie. Produkty prezentowane w tej sekcji są certyfikowane przez odnoszące największe sukcesy firmy, które specjalizują się w produkcji tych produktów.

• Dopasowywanie
• nakrętki
• Sprzęgła
• Łokcie
• Przejścia
• Wątki
• Dyski
• kołnierze
• Odcinki
• Koszulki
• Bochata
• Spawane części rurociągów
• Złączki rurowe stalowe i żeliwne stosowane są do połączeń gwintowych autostrad i urządzeń od początku stosowania rury metalowej do przemieszczania czynnika roboczego, dlatego nawet w naszych czasach tym trudniej przecenić znaczenie te elementy złączne. Cena wykonania okucia uzależniona jest od użytych materiałów, ich wagi i przeznaczenia. Kształtkę żeliwną wykonuje się metodą odlewania i montuje do rozgałęzień, zwojów, przejść rur na inną średnicę, szczególnie w przypadkach, gdy konieczny jest okresowy demontaż połączeń. Kształtka stalowa pełni raczej rolę spawanego łącznika gwintowanego, a także złączek i przeciwnakrętek na ostrogi i jest produkowana głównie z kęsa rury na tokarkach. Większość urządzeń hydraulicznych takich jak grzałki, filtry, rozdzielacze, automatyka i urządzenia sterujące itp. niemożliwe jest wykonanie i podłączenie do rurociągu bez użycia kształtki stalowej i żeliwnej.

• Rury żeliwne (Free Sokół)
• Okucia żeliwne
• W katalogu naszych wyrobów znajdują się kształtowniki i rury żeliwne VChShG - kielich i podłoga wykonane z wysokowytrzymałego żeliwa sferoidalnego o średnicy nominalnej 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm. Rury z żeliwa sferoidalnego wykonane są o długości 6 metrów, pod gumowym pierścieniem uszczelniającym, z powłoką zewnętrzną i wewnętrzną zgodną z normami GOST R ISO 2531, EN 545. Rury kielichowe z połączeniami typu: TYTON, TYTON i RVS (RJ) w sprzedaży Tyton (Tyton) - połączenie kielichowe do pierścienia uszczelniającego o ciśnieniu roboczym 3,0-6,4 MPa; 2,5-8,8 MPa Żeliwo sferoidalne z grafitem sferoidalnym - żeliwo sferoidalne różni się od żeliwa szarego z grafitem płytkowym, np. wyższą wytrzymałością, która jest zbliżona do właściwości stali miękkiej, oraz wyższą odpornością na pękanie. Aby uzyskać takie właściwości, żeliwo sferoidalne otrzymano poprzez modyfikację ciekłego żelaza magnezem i różnymi dodatkami. W efekcie uzyskano metal, w którym grafit występuje w postaci kulek, co pozwala na zwiększenie plastyczności i wytrzymałości fajek i styli.

Powiązane artykuły:

Rury wodociągowe i gazowe należą do klasy rur stalowych do celów specjalnych. Rozróżnij produkty zgodnie z metodą produkcji. Wymiary i proporcje są określone przez standardy GOST. Również w oparciu o potrzeby klientów określają rury z gwintem lub bez.

Spawane wyroby stalowe według GOST 3262-75 to:

• nieocynkowane;
• ocynkowany;
• gwintowane (cięte lub radełkowane);
• bez rzeźbienia.

Charakterystyka techniczna stalowych rur gazowych

Produkty do wodociągów i gazociągów (VGP) są stosowane w budowie budynków przemysłowych, domów mieszkalnych wielomieszkaniowych i prywatnych, budynków biurowych, placówek oświatowych i innych obiektów.

Stosowane są rury VGP:

• zaopatrzenie w zimną wodę;
• System grzewczy;
• gazociąg

Stalowe produkty spawane są cięte na długość w granicach 4-12 m. Materiał rur według GOST może być:

• losowa (4-12 m) długość;
• mierzona (4-8 m lub 8-12 m) długość.

Rury wodociągowe i gazowe są warunkowo podzielone na grupy według parametrów ściany:

• płuca;
• wzmocniony;
• zwyczajny.

Światłowody

Stosunek wymiarów do wagi produktów jest różny w zależności od średnicy, grubości ścianki, gatunku stali, metody obróbki materiału (ocynkowane, nieocynkowane).

Tabela 1. Siatka parametrów dla rur stalowych lekkich

Przejście nominalne dу (mm)	Grubość boku/ściany - S (mm)	Średnica zewnętrzna - dH (mm)	Waga (1 m w kg)	Liczba metrów na tonę Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Zwykłe rury

Tabela 2. Dane metryczne dla zwykłych produktów GWP

du (mm)	S(mm)	dH (mm)	Waga (1 m w kg)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

rury wzmocnione

Rury zbrojone wyróżniają się zwiększoną grubością ścianki, a co za tym idzie większą wagą 1 metra bieżącego. Takie produkty służą do zaopatrzenia w wodę i transportu gazu pod wysokim ciśnieniem.

Tabela 3. Siatka parametrów dla wyrobów ze stali zbrojonej

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Rury gwintowane

Rury stalowe produkowane są przez fabryki na zamówienie klienta. Dlatego wymiary: długość, średnica, grubość ścianki, konstrukcja mogą się różnić. Rury gwintowane są bardzo poszukiwane. Produkty wyróżnia wysoka cena, ale z drugiej strony przystosowane są do prostego montażu bez spawania.

Wątek określa sposób wykonania:

1. Metoda moletowania jest najbardziej niezawodną metodą, w której zgodność z normami jest uwzględniana w najdrobniejszym szczególe. Tolerancje: redukcja średnicy wewnętrznej o 10%.
2. Gwint zewnętrzny na produkcie.

Wątek jest dostępny zarówno w wersji długiej, jak i krótkiej. Obowiązują do niego następujące wymagania (tabela 5).

Tabela 5. Parametry gwintów dla rur VGP

du (mm)	Rozmiar ucieczki (mm)		Liczba wątków na przejazd
	krótki	długi
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

Należy pamiętać, że wymienione rodzaje rur (zbrojone, lekkie, zwykłe) po cynkowaniu stają się o 3% cięższe niż wyroby z metali żelaznych. Ale graniczny parametr odchylenia masy nie powinien przekraczać więcej niż 8% (dla partii - 10%) zgodnie z GOST.

Wymagania techniczne dla stalowych rur wodnych i gazowych

Rury gazowe produkowane są wyłącznie zgodnie z powyższymi normami. Materiały użyte do produktów są ustalane przez GOST 380 i 1050. Ta stal wyklucza zanieczyszczenia mechaniczne i chemiczne. Wymagania stawiane gazowym rurom stalowym charakteryzują się wg następujących zasad: spawane, gwintowane, ocynkowane, czarne.

Spawane rury stalowe

Wymagania i tolerancje według GOST dla spawanych rur stalowych:

1. W miejscach szwów - zmniejszenie do 0,5 mm średnicy. Tylko wtedy, gdy produkt jest wytwarzany przez spawanie piecowe. A jeśli w tych miejscach następuje delikatne zagęszczenie wzdłuż wewnętrznej średnicy - do 1 mm.
2. Końce produktów, które mają być spawane o grubości ścianki 5 mm lub większej, są sfazowane pod kątem 35-40 stopni w kierunku końca. Pierścień końcowy musi odpowiadać szerokości (objętości) 1-3 mm.
3. Rury z dy od 20 mm na powierzchni ścianki wewnętrznej muszą mieć zadzior w formie spłaszczonej lub przyciętej. Wysokość tego zadzioru nie przekracza 0,5 mm. Przy tych samych warunkach, ale o parametrach przewodu wodociągowego i gazowego o przejściu 15 mm i obejmującego produkcję metodą redukcji na gorąco - pogrubienie nie większe niż 0,5 mm.

Gwintowane rury stalowe

Tolerancje i wymagania dla gwintowanych wyrobów stalowych:

1. Gwint rur wodociągowych i gazowych ustala GOST 6357 (klasa B). Powinna być wolna od zadziorów i rozdartych plam.
2. Czerń dopuszczalna na szwach tylko w obszarze gwintowania przy następujących parametrach: zmniejszenie wysokości nici od normy głównej - nie więcej niż 15%.
3. Długość gwintu można zmniejszyć do 15% (bez spływu), na życzenie do 10%.

Rury ze stali ocynkowanej

Wymagania dla rur stalowych ocynkowanych:

1. Jeśli rury gazowe są wykonane z powłoką cynkową, grubość warstwy powinna wynosić 30 mikronów (nie mniej). Ale powłoka może być nieobecna na nitkach i końcach produktu.
2. Powierzchnia ocynkowana nie powinna posiadać pęcherzy, rozwarstwień od materiału podłoża oraz różnych wtrąceń (tlenków, mieszanek, twardego cynku).
3. Okładka musi być ciągła.
4. Dopuszczalne są rzadkie niedokładności w postaci plamek lub śladów wychwycenia na powierzchni.
5. Zezwalaj na korektę (ponowne nałożenie) obszarów nieocynkowanych zgodnie z GOST 9307. Ogólnie nie więcej niż 0,5% całej powierzchni.

Wyroby ze stali nieocynkowanej (czarnej)

Wymagania dla rur stalowych nieocynkowanych:

1. Sprzęgła produkowane są zgodnie z normą GOST: 8944, 8954, 8965 i 8966.
2. Pęknięcia, zachody słońca, obrzęki lub film na powierzchni produktu są wykluczone.
3. Dopuszczalne są drobne defekty: ślady czyszczenia, warstwy zgorzeliny, wgniecenia, zagrożenia, jarzębina. Ale tylko wtedy, gdy nie zwiększają objętości ściany, wykraczając poza minimalną normę i nie przeszkadzają w oglądaniu.
4. Końce rur VGP są przycięte pod kątem prostym. Wielkość skosu nie przekracza dwóch stopni, a zadziory nie przekraczają 0,5 mm.

Rezystancję gazociągów sprawdza się według następujących wskaźników:

1. Utrzymywanie ciśnienia hydraulicznego:
   • dla VGP płuc i zwykłych: 2,4 MPa (25 kgf/cm2);
   • dla ulepszonego VGP: 3,1 MPa (32 kgf/cm2);
   • dla produktów na specjalne zamówienie: 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
2. Próba zginania wyrobów gazociągów o różnym przejściu warunkowym (dy):
   • dy do 40 mm - promień średnicy powierzchni 2,5;
   • dy do 50 mm - promień średnicy powierzchni 3,5.
3. Ekspertyza dystrybucyjna:
   • dy 15 - 50 mm: nie mniej niż 7%;
   • dy od 65 mm: nie mniej niż 4%.

Znakowanie stalowych rur wodnych i gazowych

Warunkowe oznaczenie rury stalowej zawiera informacje o wymiarach, jakości materiału, sposobie obróbki i produkcji. Na końcu oznaczenia dodawany jest numer GOST, zgodnie z którym produkt jest wytwarzany.

Zasady znakowania rur VGP:

1. „20x2,8 GOST 3262-75” (dalej bez określania GOST i numeru). Rozszyfrowanie oznaczenia:
   • zwykła nieocynkowana rura;
   • grubość ścianki - 2,8 mm;
   • długość - niezmierzona;
   • dy - 20 mm (przejście warunkowe);
   • bez gwintu/złączki.
2. „M-20x2,8”. Rozszyfrowanie oznaczenia:
   • nieocynkowane zwykłe;
   • grubość ścianki - 2,8 mm;
   • brak wątku;
   • długość - niezmierzona;
   • dy - 20 mm;
   • ze sprzęgłem.
3. „R-20x2,8-5000”. Rozszyfrowanie oznaczenia:
   • nieocynkowane zwykłe;
   • grubość ścianki - 2,8 mm;
   • rzeźba jest obecna;
   • długość - mierzona (5 m);
   • dy - 20 mm;
   • bez sprzęgła.
4. „Ts-R-20x2,8”. Rozszyfrowanie oznaczenia:
   • ocynkowany zwykły;
   • grubość ścianki - 2,8 mm;
   • rzeźba jest obecna;
   • długość - niezmierzona;
   • dy - 20 mm;
   • bez sprzęgła.
5. „Ts-R-20x2,8-4000”. Rozszyfrowanie oznaczenia:
   • ocynkowany zwykły;
   • grubość ścianki - 2,8 mm;
   • rzeźba jest obecna;
   • długość - mierzona (4 m);
   • dy - 20 mm;
   • bez sprzęgła.

Notatka:

• litera „H” oznacza rury radełkowane z gwintami;
• litera „D” wskazuje produkty z długą nitką;
• litera „P” oznacza rury VGP o zwiększonej dokładności wykonania.

Zasady przechowywania, transportu, pakowania rur stalowych VGP

Rury wodociągowe i gazowe nie mają szczególnych wymagań dotyczących pakowania. Wyjątkiem są produkty o d=6…20 mm. Te produkty gazociągowe są pakowane w kręgach na życzenie klienta.

Podczas transportu rur VGP należy kierować się podstawową zasadą – produkty są mocno zamocowane w celu wyeliminowania strat.

Julia Petrichenko, ekspert

Przechowuj rury gazowe w oparciu o właściwości materiału:

• jeśli produkty o powierzchni ocynkowanej, wystarczy naprawić i przykryć przed wilgocią. Chociaż rury te charakteryzują się podwyższonymi właściwościami antykorozyjnymi, to w miejscach pozbawionych powłoki cynkowej przy dużej wilgotności może pojawić się rdza;
• nieocynkowane produkty VGP przechowuje się w suchym miejscu, wykluczającym przenikanie wilgoci. Mocno naprawione.

Jakich rur używasz do rur gazowych lub wodnych? Jak transportujesz, pakujesz lub przechowujesz rury? W komentarzach zostaw ciekawe fakty i przydatne informacje.

STALOWE RURY WODNE I GAZOWE

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 3262-75

WYDAWNICTWO STANDARDÓW

Moskwa

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

datawstępy 01.01.77

Norma ta dotyczy rur spawanych ze stali nieocynkowanej i ocynkowanej z gwintem cylindrycznym gwintowanym lub radełkowanym i bez gwintu stosowanych na rurociągi wodne, gazowe, systemy grzewcze, a także części konstrukcji wodociągowych i gazowych.

1. ASORTYMENT

1.1. Rury wykonujemy wg wymiarów i wagi podanych w tabeli. jeden.

Na życzenie odbiorcy rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są według wymiarów i wagi podanych w tabeli. 2.

(Wydanie zmienione, ks. 1 , 3 ).

1.2. Długość rury wynosi od 4 do 12 m:

zmierzona lub wielokrotna zmierzona długość z naddatkiem na każde cięcie 5 mm i maksymalnym odchyleniem na całej długości plus 10 mm;

niezmierzona długość.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się do 5% rur o długości od 1,5 do 4 m w partii rur pozagabarytowych.

Tabela 1

Wymiary, mm

Przepustka warunkowa	Średnica zewnętrzna	Grubość ścianki rury			Waga 1 m rur, kg
			zwyczajny	wzmocniony		zwyczajny	wzmocniony

Tabela 2

Wymiary, mm

Przepustka warunkowa	Średnica zewnętrzna	grubość ściany	Waga 1 m rur, kg

Uwagi:

1. W przypadku gwintu wykonanego przez radełkowanie, na rurze dozwolone jest zmniejszenie jego średnicy wewnętrznej do 10% na całej długości gwintu.

2. Masę 1 m rur obliczono przy gęstości stali 7,85 g/cm3. Rury ocynkowane są o 3% cięższe od nieocynkowanych.

1.3. Odchyłki graniczne wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości wskazanych w tabeli. 3.

Tabela 3

Wymiary rur	Ogranicz odchylenia przy produkcji rur precyzyjnych
		podniesiony
Średnica zewnętrzna z otworem nominalnym:
do 40 mm włącznie.
	- 0,5
Średnica zewnętrzna z otworem nominalnym: ponad 40 mm
	- 1,0
grubość ściany	- 15 %	- 10 %

Uwagi:

1. Maksymalne odchylenie po stronie dodatniej wzdłuż grubości ścianki jest ograniczone przez maksymalne odchyłki masy rur.

2. Rury o zwykłej dokładności produkcyjnej są stosowane do rur wodociągowych, gazociągów i systemów grzewczych. Rury o podwyższonej dokładności wykonania są stosowane do części konstrukcji rurociągów wodociągowych i gazowych.

1.4. Maksymalne odchyłki masy rur nie powinny przekraczać +8%.

Na żądanie konsumenta maksymalne odchylenia masy nie powinny przekraczać:

7,5% - na imprezę;

10% - za pojedynczą rurę.

(Wydanie zmienione, ks. 2, 5).

1.5. Krzywizna rur na 1 m długości nie powinna przekraczać:

2 mm - z otworem nominalnym do 20 mm włącznie;

1,5 mm - przy otworze nominalnym powyżej 20 mm.

1.6. Gwinty rurowe mogą być długie lub krótkie. Wymagania dotyczące gwintów muszą być zgodne z określonymi w tabeli. 4.

2.2. Na życzenie konsumenta końce spawanych rur o grubości ścianki 5 mm lub większej muszą być sfazowane pod kątem 35-40 ° do końca rury. W takim przypadku należy pozostawić pierścień końcowy o szerokości 1 - 3 mm.

Na żądanie konsumenta, na zwykłych i wzmocnionych rurach o nominalnym otworze większym niż 10 mm, gwint jest nakładany na oba końce rury.

2.1; 2.2. (Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.3. Na życzenie konsumenta rury są wyposażone w złączki wykonane zgodnie z GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966 w tempie jednego złącza dla każdej rury.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.4. Pęknięcia, niewoli, obrzęki i zachody słońca nie są dozwolone na powierzchni rur.

Rozwarstwianie na końcach rur jest niedozwolone.

Dopuszcza się oddzielne wgniecenia, pofałdowania, zagrożenia, ślady zdzierania i inne defekty wynikające z metody produkcji, o ile nie przekraczają one grubości ścianki poza wymiary minimalne, a także warstwę zgorzeliny, która nie przeszkadza w kontroli.

Na rurach wykonanych metodą spawania piecowego dopuszcza się zmniejszenie średnicy zewnętrznej do 0,5 mm w miejscu spawania, jeśli w tym miejscu występuje delikatne pogrubienie średnicy wewnętrznej nie większe niż 1,0 mm.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.5. Na żądanie konsumenta, na rurach o nominalnym otworze 20 mm lub większym, na wewnętrznej powierzchni szwu rury zadzior należy przyciąć lub spłaszczyć, a wysokość zadzioru lub jego śladów nie powinna przekraczać 0,5 mm .

Na życzenie konsumenta, na rurach o średnicy nominalnej większej niż 15 mm, wykonanych metodą spawania piecowego i metodą redukcji na gorąco, na wewnętrznej stronie dozwolone jest delikatne pogrubienie o wysokości nie większej niż 0,5 mm powierzchnia rur w strefie spawania.

(Wydanie zmienione, ks. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Końce rur muszą być przycięte pod kątem prostym. Wartość skosu końca jest dozwolona nie więcej niż 2 ° . Pozostałości zadziorów nie powinny przekraczać 0,5 mm. Podczas usuwania zadziorów dozwolone jest stępienie (zaokrąglenie) końców. Dopuszcza się cięcie rur w linii młyna.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dopuszczalne są zadziory do 1 mm na rurach o nominalnym otworze 6-25 mm, wykonanych metodą spawania piecowego.

(Wydanie zmienione, ks. 4, 6).

2.7. Rury ocynkowane muszą mieć ciągłą powłokę cynkową na całej powierzchni o grubości co najmniej 30 mikronów. Dopuszcza się brak powłoki cynkowej na końcach i gwintach rur.

Na powierzchni rur ocynkowanych nie dopuszcza się pęcherzy i wtrąceń obcych (twardy cynk, tlenki, wsad spiekany), złuszczanie powłoki z metalu nieszlachetnego.

Dopuszcza się oddzielne plamy topnika i ślady zaczepienia rur przez urządzenia podnoszące, szorstkość i niewielkie miejscowe osady cynku.

Dozwolone jest korygowanie poszczególnych nieocynkowanych odcinków o 0,5% zewnętrznej powierzchni rury zgodnie z GOST 9.307.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.8. Rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - rury zwykłe i lekkie;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - rury wzmocnione.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

2.9. Rury o nominalnym otworze do 40 mm włącznie muszą wytrzymać próbę zginania wokół trzpienia o promieniu równym 2,5 średnicy zewnętrznej, a z nominalnym otworem 50 mm - na trzpieniu o promieniu 3,5 średnicy zewnętrznej średnica.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę rozprężania:

dla rur o średnicy nominalnej od 15 do 50 mm - nie mniej niż 7%;

dla rur o średnicy nominalnej 65 lub większej - co najmniej 4%.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę spłaszczania do odległości między spłaszczonymi powierzchniami równej 2/3 zewnętrznej średnicy rur.

2.8, 2.9. (Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Na żądanie konsumenta właściwości mechaniczne rur do części konstrukcji rurociągów wodociągowych i gazowych muszą być zgodne z GOST 1050.

2.11. Gwint rurowy musi być czysty, bez wad i zadziorów oraz zgodny z GOST 6357, klasa dokładności B.

Rury z gwintami cylindrycznymi są używane podczas montażu z uszczelkami.

2.10; 2.11. (Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.12. W miejscu szwu czerń nici jest dozwolona, ​​jeżeli spadek normalnej wysokości profilu nici nie przekracza 15%, a na żądanie konsumenta nie przekracza 10%.

Nici z nitkami zerwanymi (do cięcia) lub niepełnymi (do radełkowania) są dozwolone na nitkach, pod warunkiem, że ich łączna długość nie przekracza 10% wymaganej długości nici, a na życzenie konsumenta nie przekracza 5%.

2.13. Dopuszcza się na wątku skrócenie użytecznej długości wątku (bez spływu) do 15% w stosunku do podanej w, a na życzenie konsumenta do 10%.

2.12., 2.13. (Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Gwintowanie na rurach ocynkowanych odbywa się po cynkowaniu.

2.15. (Skreślony, Rev. nr 3).

2.16. Na życzenie konsumenta spawane szwy rur podlegają kontroli metodami nieniszczącymi.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 5).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tego samego rozmiaru, tej samej marki i towarzyszyć jej jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem do rur przeznaczonych do produkcji części do konstrukcji wodociągowych i gazowych, wykonanych ze stali zgodnie z GOST 1050: skład chemiczny i właściwości mechaniczne stali zgodnie z dokumentem jakości producenta blanku.

Masa partii nie przekracza 60 ton.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

3.2. Dla każdej rury w partii sprawdzana jest powierzchnia, wymiary i krzywizna.

Dozwolone jest stosowanie metod kontroli statystycznej zgodnie z GOST 18242 na normalnym poziomie. Plany kontroli są ustalane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

Kontrola średnicy zewnętrznej rur odbywa się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4, 5).

3.3. Do kontroli parametrów gwintu, badania rozszerzalności, spłaszczania, gięcia, wysokości gratu wewnętrznego, pozostałości gratu, kąta prostego i kąta fazowania (w przypadku rur z fazowanymi krawędziami), właściwości mechanicznych, nie więcej niż 1%, ale z partii wybiera się nie mniej niż dwie rury, a dla rur wytwarzanych metodą ciągłego spawania w piecu dwie rury na partię.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

3.4. Wszystkie rury podlegają kontroli wagi.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

3.5. Każda rura poddawana jest hydraulicznej próbie ciśnieniowej. Przy 100% kontroli jakości spoiny metodami nieniszczącymi, hydrauliczne próby ciśnieniowe nie mogą być przeprowadzane. Jednocześnie gwarantowana jest zdolność rur do wytrzymania testowego ciśnienia hydraulicznego.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 6).

3.6. W celu sprawdzenia grubości powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej pobierane są z partii dwie rury.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników, drugi test przeprowadza się na próbce podwójnej.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii.

4. METODY BADAŃ

4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się jedną próbkę dla każdego rodzaju testu.

Próba rozciągania przeprowadzana jest zgodnie z GOST 10006. Zamiast prób rozciągania dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych metodami nieniszczącymi.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 6).

4.2. Kontrola powierzchni rur odbywa się wizualnie.

4.3. Testy hydrauliczne przeprowadza się zgodnie z GOST 3845 z ekspozycją pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 5 sekund.

4.4. Test zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728. Rury ocynkowane są testowane przed powlekaniem.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4.4a. Test rozszerzalności przeprowadza się zgodnie z GOST 8694 na stożkowym trzpieniu o kącie zbieżności 6 ° .

Dozwolone jest badanie na trzpieniu o kącie zbieżności 30 ° .

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

4.4b. Test spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Ograniczenie okresu ważności zostało usunięte dekretem normy państwowej z dnia 12 listopada 1991 r. N 1726

7. WYDANIE (maj 2007) ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, 5, 6 zatwierdzonymi w listopadzie 1977, grudniu 1978, styczniu 1987, maju 1988, listopadzie 1989, listopadzie 1991 (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


Norma ta dotyczy rur spawanych ze stali nieocynkowanej i ocynkowanej z gwintem cylindrycznym gwintowanym lub radełkowanym i bez gwintu stosowanych na rurociągi wodne, gazowe, systemy grzewcze, a także części konstrukcji wodociągowych i gazowych.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2, 3, 5).

1. ASORTYMENT

1. ASORTYMENT

1.1. Rury wykonuje się wg wymiarów i wagi podanych w tabeli.1.

Na życzenie konsumenta rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są zgodnie z wymiarami i wagą podanymi w tabeli 2.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 3).

1.2. Długość rury wynosi od 4 do 12 m:

zmierzona lub wielokrotna zmierzona długość z naddatkiem na każde cięcie o 5 mm i odchyłką wzdłużną na całej długości plus 10 mm;

niezmierzona długość.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się do 5% rur o długości od 1,5 do 4 m w partii rur pozagabarytowych.

Tabela 1

Wymiary, mm

Przepustka warunkowa	Średnica zewnętrzna	Grubość ścianki rury			Waga 1 m rur, kg
		płuca	zwyczajny	wzmocniony		zwyczajny	wzmocniony

Tabela 2

Wymiary, mm

Przepustka warunkowa	Średnica zewnętrzna	grubość ściany	Waga 1 m rur, kg

Uwagi:

1. W przypadku gwintu wykonanego przez radełkowanie, na rurze dozwolone jest zmniejszenie jego średnicy wewnętrznej do 10% na całej długości gwintu.

2. Masę 1 m rur obliczono przy gęstości stali 7,85 g/cm. Rury ocynkowane są o 3% cięższe od nieocynkowanych.

1.3. Odchyłki graniczne wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości wskazanych w tabeli 3.

Tabela 3

Wielkość rury	Odchylenie graniczne dla rur precyzyjnych
	zwyczajny	podniesiony
Średnica zewnętrzna z otworem nominalnym:
do 40 mm włącznie.	0,4 mm -0,5
ponad 40 mm
grubość ściany

Uwagi:

1. Maksymalne odchylenie po stronie dodatniej wzdłuż grubości ścianki jest ograniczone przez maksymalne odchyłki masy rur.

2. Rury o zwykłej dokładności produkcyjnej są stosowane do rur wodociągowych, gazociągów i systemów grzewczych. Rury o podwyższonej dokładności wykonania są stosowane do części konstrukcji rurociągów wodociągowych i gazowych.

1.4. Maksymalne odchyłki masy rur nie powinny przekraczać + 8%.

Na żądanie konsumenta maksymalne odchylenia masy nie powinny przekraczać:

+7,5% - dla drużyny;

+10% - za osobną rurę.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2, 5).

1.5. Krzywizna rur na 1 m długości nie powinna przekraczać:

2 mm - z otworem nominalnym do 20 mm włącznie;

1,5 mm - przy otworze nominalnym powyżej 20 mm.

1.6. Gwinty rurowe mogą być długie lub krótkie. Wymagania dotyczące gwintów muszą być zgodne z tabelą 4.

Tabela 4

Przejście warunkowe, mm	Liczba wątków z przejściem warunkowym	Długość gwintu do biegu, mm
		długi	krótki

1.7. Rury o średnicy nominalnej 6, 8, 10,15 i 20 mm są nawijane w zwoje na życzenie konsumenta.

Przykłady legend

Rura zwykła, nieocynkowana, o zwykłej dokładności produkcyjnej, o dowolnej długości, o nominalnym otworze 20 mm, o grubości ścianki 2,8 mm, bez gwintu i bez złączki:

Rura 20x2.8 GOST 3262-75

To samo ze sprzęgłem:

Rura M-20x2.8 GOST 3262-75

Ta sama, zmierzona długość, gwintowana:

Rura P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Ta sama, ocynkowana, o dowolnej długości, gwintowana:

Rura Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

To samo, z powłoką cynkową, długość mierzona, z gwintem:

Rura Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

W przypadku rur do walcowania gwintów litera H jest wskazana w symbolu po słowie „rura”.

W przypadku rur z długim gwintem litera D jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.

W przypadku rur o podwyższonej dokładności wykonania, litera P jest wskazana w symbolu po nominalnym rozmiarze otworu.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury produkowane są zgodnie z wymaganiami tej normy i zgodnie z zatwierdzonymi w określony sposób przepisami technologicznymi, ze stali według GOST 380 i GOST 1050 bez standaryzacji właściwości mechanicznych i składu chemicznego.

Rury do części konstrukcji wodociągów i gazociągów wykonane są ze stali zgodnie z GOST 1050.

2.2. Na żądanie konsumenta na końcach spawanych rur o grubości ścianki 5 mm lub większej należy usunąć fazki pod kątem 35 ° -40 ° do końca rury. W takim przypadku należy pozostawić pierścień końcowy o szerokości 1-3 mm.

Na żądanie konsumenta, na zwykłych i wzmocnionych rurach o nominalnym otworze większym niż 10 mm, gwint jest nakładany na oba końce rury.

2.1, 2.2. (Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

2.3. Na życzenie konsumenta rury są wyposażone w złączki wykonane zgodnie z GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966, w tempie jednego złącza dla każdej rury.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

2.4. Pęknięcia, niewoli, obrzęki i zachody słońca nie są dozwolone na powierzchni rur.

Rozwarstwianie na końcach rur jest niedozwolone.

Dopuszcza się oddzielne wgniecenia, pofałdowania, zagrożenia, ślady zdzierania i inne defekty wynikające z metody produkcji, o ile nie przekraczają one grubości ścianki poza wymiary minimalne, a także warstwę zgorzeliny, która nie przeszkadza w kontroli.

Na rurach wykonanych metodą spawania piecowego dopuszcza się zmniejszenie średnicy zewnętrznej do 0,5 mm w miejscu spawania, jeśli w tym miejscu występuje delikatne pogrubienie średnicy wewnętrznej nie większe niż 1,0 mm.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

2.5. Na żądanie konsumenta, na rurach o nominalnym otworze 20 mm lub większym, na wewnętrznej powierzchni szwu rury zadzior należy przyciąć lub spłaszczyć, a wysokość zadzioru lub jego śladów nie powinna przekraczać 0,5 mm .

Na życzenie konsumenta, na rurach o średnicy nominalnej większej niż 15 mm, wykonanych metodą spawania piecowego i metodą redukcji na gorąco, na wewnętrznej stronie dozwolone jest delikatne pogrubienie o wysokości nie większej niż 0,5 mm powierzchnia rur w strefie spawania.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Końce rur muszą być przycięte pod kątem prostym. Wartość skosu końca jest dozwolona nie więcej niż 2 °. Pozostałości zadziorów nie powinny przekraczać 0,5 mm. Podczas usuwania zadziorów dozwolone jest stępienie (zaokrąglenie) końców. Dopuszcza się cięcie rur w linii młyna.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dopuszczalne są zadziory do 1 mm na rurach o nominalnym otworze 6-25 mm, wykonanych metodą spawania piecowego.

(Wydanie zmienione, Rev. N 4, 6).

2.7. Rury ocynkowane muszą mieć ciągłą powłokę cynkową na całej powierzchni o grubości co najmniej 30 mikronów. Dopuszcza się brak powłoki cynkowej na końcach i gwintach rur.

Na powierzchni rur ocynkowanych nie dopuszcza się pęcherzy i wtrąceń obcych (twardy cynk, tlenki, wsad spiekany), złuszczanie powłoki z metalu nieszlachetnego.

Dopuszcza się oddzielne plamy topnika i ślady zaczepienia rur przez urządzenia podnoszące, szorstkość i niewielkie miejscowe osady cynku.

Dozwolone jest korygowanie poszczególnych nieocynkowanych odcinków o 0,5% zewnętrznej powierzchni rury zgodnie z GOST 9.307.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

2.8. Rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - rury zwykłe i lekkie;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - rury wzmocnione.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Rury o nominalnym otworze do 40 mm włącznie muszą wytrzymać próbę zginania wokół trzpienia o promieniu równym 2,5 średnicy zewnętrznej, a z nominalnym otworem 50 mm - na trzpieniu o promieniu 3,5 średnicy zewnętrznej średnica.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę rozprężania:

dla rur o średnicy nominalnej od 15 do 50 mm - nie mniej niż 7%;

dla rur o średnicy nominalnej 65 mm lub większej - co najmniej 4%.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę spłaszczania do odległości między spłaszczonymi powierzchniami równej 2/3 zewnętrznej średnicy rur.

2.8, 2.9. (Wydanie zmienione, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Na żądanie konsumenta właściwości mechaniczne rur do części konstrukcji rurociągów wodociągowych i gazowych muszą być zgodne z GOST 1050.

2.11. Gwint rurowy musi być czysty, bez wad i zadziorów oraz zgodny z GOST 6357, klasa dokładności B.

Rury z gwintami cylindrycznymi są używane podczas montażu z uszczelkami.

2.10, 2.11. (Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

2.12. W miejscu szwu dopuszcza się czerń na nitkach nici, jeżeli spadek normalnej wysokości profilu nici nie przekracza 15%, a na żądanie konsumenta nie przekracza 10%.

Nici z nićmi zerwanymi (do cięcia) lub niepełnymi (do radełkowania) są dozwolone na nitkach, pod warunkiem, że ich łączna długość nie przekracza 10% wymaganej długości nici, a na życzenie konsumenta nie przekracza 5%.

2.13. Dozwolone jest na wątku zmniejszenie użytecznej długości nici (bez spływu) do 15% w porównaniu do wskazanej w tabeli 4, a na żądanie konsumenta - do 10%.

2.12, 2.13. (Wydanie zmienione, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Gwintowanie na rurach ocynkowanych odbywa się po cynkowaniu.

2.15. (Usunięty, Rev. N 3).

2.16. Na życzenie konsumenta spawane szwy rur podlegają kontroli metodami nieniszczącymi.

(Wydanie zmienione, Rev. N 5).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tego samego rozmiaru, tego samego gatunku stali i towarzyszyć jej jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem do rur przeznaczonych do produkcji części do konstrukcji wodociągowych i gazowych, wykonanych ze stali zgodnie z z GOST 1050; skład chemiczny i właściwości mechaniczne stali - zgodnie z dokumentem jakości przedsiębiorstwa - producenta przedmiotu obrabianego.

Waga partii - nie więcej niż 60 ton.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

3.2. Dla każdej rury w partii sprawdzana jest powierzchnia, wymiary i krzywizna.

Dozwolone jest stosowanie metod kontroli statystycznej zgodnie z GOST 18242 * z normalnym poziomem. Plany kontroli są ustalane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.
________________
* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R 50779.71-99.


Kontrola średnicy zewnętrznej rur odbywa się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. Aby kontrolować parametry gwintu, badać rozszerzanie, spłaszczanie, zginanie, wysokość gratu wewnętrznego, pozostałości gratu, kąt prosty i kąt fazowania (w przypadku rur z fazowanymi krawędziami), właściwości mechaniczne wybiera się nie więcej niż 1%, ale nie mniej niż dwie rury z partii, a dla rur wytwarzanych metodą ciągłego spawania w piecu dwie rury na partię.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

3.4. Wszystkie rury podlegają kontroli wagi.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

3.5. Każda rura poddawana jest hydraulicznej próbie ciśnieniowej. Przy 100% kontroli jakości spoiny metodami nieniszczącymi, hydrauliczne próby ciśnieniowe nie mogą być przeprowadzane. Jednocześnie gwarantowana jest zdolność rur do wytrzymania testowego ciśnienia hydraulicznego.

(Wydanie zmienione, Rev. N 6).

3.6. W celu sprawdzenia grubości powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej pobierane są z partii dwie rury.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

3.7. Po otrzymaniu niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników, powtarza się testy na podwójnej próbce.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii.

4. METODY BADAŃ

4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się jedną próbkę dla każdego rodzaju testu.

Próba rozciągania przeprowadzana jest zgodnie z GOST 10006. Zamiast prób rozciągania dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych metodami nieniszczącymi.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 6).

4.2. Kontrola powierzchni rur odbywa się wizualnie.

4.3. Testy hydrauliczne przeprowadza się zgodnie z GOST 3845 z ekspozycją pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 5 sekund.

4.4. Test zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728. Rury ocynkowane są testowane przed powlekaniem.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

4.4a. Test rozszerzalności przeprowadza się zgodnie z GOST 8694 na stożkowym trzpieniu o kącie zbieżności 6°.

Badanie można przeprowadzić na trzpieniu o kącie zbieżności 30°.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

4.4b. Test spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

4.4c. Kontrola spoin przeprowadzana jest metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją normatywną.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 3).

4.5. Grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej i w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej jest kontrolowana zgodnie z GOST 9.301 i GOST 9.302, a także z urządzeniami typu MT-41NTs, MTZON lub Impuls zgodnie z dokumentacją regulacyjną.

4.6. Gwint jest sprawdzany za pomocą gwintowanych sprawdzianów pierścieniowych zgodnie z GOST 5378 z obu końców rury.

Długość rur mierzy się za pomocą taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502. Gwint jest kontrolowany przez sprawdziany zgodnie z GOST 2533.

Kontrola masy partii rur odbywa się na wagach nie większych niż 10 ton z wartością podziału nie większą niż 20 kg.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrola spoin wykonywana jest metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją techniczną.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 4).

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie odbywa się zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem.

5.1.1. Gwinty rurowe należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją smarem zgodnie z dokumentami regulacyjnymi.

Sekcja 5. (Wydanie zmienione, Rev. N 3).

Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez Kodeks SA i zweryfikowany pod kątem:
oficjalna publikacja
M.: Standartinform, 2007

GOST 3262-75 to dokument regulacyjny, zgodnie z którym produkowane są stalowe rury wodociągowe i gazowe. Za pomocą takich rur, które w przeciwieństwie do wyrobów z tworzyw sztucznych mogą być z powodzeniem eksploatowane na otwartych przestrzeniach, instalują rurociągi do transportu mediów płynnych i gazowych. Takie rury stalowe są praktycznie niezbędne w budownictwie kapitałowym i prywatnym, mieszkalnictwie i usługach komunalnych oraz rolnictwie.

Rury stalowe VGP

Ogólne informacje o rurach stalowych VGP

Rury stalowe do wody i gazu, których parametry określa GOST 3262-75, należą do produktów zgodnie z przeznaczeniem, jak wskazuje ich nazwa. Różnice między ich rodzajami dotyczą przede wszystkim metody produkcji. Jednak bez względu na to, do jakiego rodzaju należą rury stalowe rozważanej kategorii, wszystkie ich parametry są określone w postanowieniach takiego dokumentu, jak GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Tak więc, zgodnie z tą normą (3262-75, ostatnie wydanie z 91. roku), rury wodociągowe i gazowe wykonane metodą spawaną mogą należeć do jednego z następujących typów:

• nieocynkowane;
• ocynkowany;
• oryginalnie wykonane z końcówkami gwintowanymi, które można uzyskać poprzez cięcie lub radełkowanie;
• bez rzeźbienia.

Każdy rodzaj rur stalowych produkowany jest według określonej technologii.

Zastosowania i indywidualne parametry

Główne obszary zastosowania rur wodociągowych i gazowych, których parametry geometryczne i parametry techniczne są zgodne z normą 3262-75, to budowa i naprawa. Rury tej kategorii służą do układania systemów gazowych, wodnych i grzewczych w domkach i budynkach wielomieszkaniowych, budynkach biurowych, instytucjach edukacyjnych, rolniczych, przemysłowych i wszelkich innych obiektach.

Tak więc ten rodzaj walcówki znajduje zastosowanie w:

• komunikacja zaopatrzenia w zimną i gorącą wodę;
• systemy grzewcze;
• sieci gazociągów.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) zakłada, że ​​rury spawane VGP mogą być produkowane w mierzonych, wielokrotnych zmierzonych i losowych długościach. Tak więc, zgodnie z tą gradacją, mają następujące wymiary (w zależności od długości wytwarzanych produktów):

• mierzone - od 4 do 12 m długości;
• o długości będącej wielokrotnością zmierzonej wartości;
• niezmierzone o długości mieszczącej się w mierzonej wartości.

Standardowa długość rur wyprodukowanych zgodnie z GOST jest ograniczona do 12 metrów

Rozmiar ściany jest kryterium rozróżniania rur wodociągowych i gazowych:

Rury zbrojone VGP to produkty (czasem ocynkowane), których grubość ścianki jest zwiększona (w związku z tym takie produkty mają większą wagę). Służą do montażu rurociągów, którymi pod wysokim ciśnieniem transportowane są media płynne lub gazowe.

Jeżeli parametry techniczne i podstawowe parametry geometryczne rur wodnych i gazowych są regulowane przez dokument regulacyjny, wówczas klient określa wersję ich projektu i długość cięcia. Największą popularnością cieszą się więc rury, na końcach których gwinty są nacinane podczas procesu produkcyjnego. Powodem ich dużej popularności jest fakt, że do ich instalacji nie wymagają spawania.

Zastosowanie rur z gotowymi gwintami znacznie skraca czas instalacji komunikacji

Gwint na rurach VGP może powstać podczas ich produkcji:

• moletowanie (technologia, która pozwala uzyskać gwint o najdokładniejszych parametrach, przy czym zakłada się, że wewnętrzna średnica rury będzie o 10% mniejsza);
• ciąć.

Gwint na rurach VGP jest cięty lub walcowany na życzenie klienta i może być krótki lub długi.

Przy obliczaniu masy rur wodociągowych i gazowych należy pamiętać, że produkty ocynkowane ważą o 3% więcej niż te wykonane z metali żelaznych. Norma nakłada również ograniczenie na odchylenia masy partii: nie powinny przekraczać 8%.

Wymagania techniczne

Z rur każdego typu tworzy się zakres, w którym wymienione są ich parametry geometryczne i teoretyczna waga.

Rury produkowane są zgodnie z wymiarami i wagą

Stal, z której wykonane są rury kategorii VGP, musi również odpowiadać wymaganiom określonym w GOST (380, 1050), a właściwości mechaniczne i skład chemiczny materiału produkcyjnego nie są znormalizowane. Każdy rodzaj rury (spawane, żelazne, ocynkowane, gwintowane) ma specjalne wymagania techniczne, które należy bardziej szczegółowo omówić.

Zgodnie z przepisami GOST na rury kategorii VGP typu spawanego nakładane są następujące wymagania.

1. Jeśli produkty rurowe są połączone za pomocą technologii spawania piecowego, wówczas w obszarze spoiny ich średnicę zewnętrzną można zmniejszyć o pół milimetra. Jeśli po wewnętrznej stronie szwu występuje delikatne zgrubienie, jego wartość nie powinna przekraczać 1 mm.
2. Jeżeli przez spawanie konieczne jest połączenie rur wodnych i gazowych, których grubość ścianki jest większa niż 5 mm, wówczas fazowania należy usunąć na ich końcach pod kątem 35-40 stopni. W takim przypadku szerokość pierścienia końcowego po fazowaniu powinna zawierać się w przedziale 1–3 mm.
3. Po wewnętrznej stronie szwu spawalniczego rur wodnych i gazowych, których średnica przekracza 20 mm, nadmiar metalu należy wyciąć lub spłaszczyć, aby jego wysokość nie przekraczała pół milimetra.
4. Klient może dodatkowo określić charakterystykę wyrobów o średnicy wewnętrznej powyżej 15 mm, wytwarzanych w technologii rozdrabniania na gorąco (ciągnienia) i łączonych spawaniem piecowym. Zgodnie z takimi wymaganiami na wewnętrznej stronie spoiny może występować delikatne zgrubienie, którego wysokość nie przekracza 0,5 mm.

Rury ze szwem wzdłużnym są produkowane przez zaginanie arkusza, a następnie spawanie krawędzi bocznych.

Rury wodociągowe i gazowe, których gwinty na końcach są cięte lub walcowane przez producenta, muszą mieć następujące parametry.

1. Gwint utworzony na końcach rur wodnych i gazowych w fabryce musi odpowiadać kategorii dokładności „B”. Jego właściwości określają przepisy GOST 6357. Tak więc nić musi być czysta, nie może mieć wad i zadziorów.
2. Na łączeniach, na nitkach możliwa jest czerń, przy czym wysokość zarysu nitki w takich miejscach nie powinna być zmniejszona o więcej niż 15%. Klient ma prawo postawić bardziej rygorystyczne wymagania, zgodnie z którymi limit obniżenia wysokości profilu gwintu może zostać zmniejszony do 10%.
3. Długość użyteczną gwintu (podaną w asortymencie i mierzoną bez bicia) można zmniejszyć do 15%, ale klient ma prawo zmniejszyć to odchylenie do 10%.

Wymagania dotyczące gwintów według GOST

1. Warstwa cynku, która jest nakładana fabrycznie na całą powierzchnię rury wodociągowej i gazowej, musi mieć grubość co najmniej 30 mikronów. Jednocześnie zakłada się, że w obszarach z gwintami gwintowanymi oraz na końcach może brakować powłoki cynkowej.
2. Folia cynkowa musi być nałożona wysokiej jakości, nie może mieć pęcherzy, odwarstwień od metalu nieszlachetnego i obcych wtrąceń (tlenków, wsadu spiekanego, odpadów cynkowych itp.).
3. W GOST dopuszcza się obecność plamek topnika na powierzchni rur ocynkowanych, niewielkich napływów cynku, szorstkości i śladów pozostawionych przez elementy urządzeń podnoszących.
4. Jeżeli na rurach wodociągowych i gazowych znajdują się odcinki niepokryte cynkiem, można je poddać ponownej obróbce - pod warunkiem, że łączna powierzchnia takich odcinków nie przekracza 0,5% całej powierzchni podanej produkt.

Rury VGP ocynkowane

1. Klient może omówić z producentem komplet nowoczesnych złączy (8944, 8954, 8965, 8966) - po jednym złączu do każdego produktu.
2. Na powierzchni rur wykluczone są wady takie jak pęcznienie, zachody słońca, pęknięcia, nalot tlenkowy, a na końcach produktów - rozwarstwienie.
3. Na powierzchni rur wodociągowych i gazowych mogą występować pojedyncze defekty wynikające z metody produkcji (pomarszczenia, zagrożenia, wgniecenia, ślady odpędzania). Jednocześnie takie wady nie powinny zmniejszać grubości ścianki rury poniżej tolerancji określonej w asortymencie. Może również występować warstwa kamienia, ale nie powinna przeszkadzać w kontroli produktu.
4. Końce sprzedawanych konsumentowi rur wodociągowych i gazowych są przycinane pod kątem prostym. Faza, jeśli występuje podczas przycinania, nie powinna przekraczać 2 stopni. Wielkość zadziorów pozostałych po przycięciu nie powinna przekraczać pół milimetra.

Sprawdzanie rur pod kątem zgodności z GOST odbywa się selektywnie - z każdej partii badane są co najmniej dwa produkty

Dokument regulacyjny określa również metody kontroli, do których wszystkie rury kategorii wodociągów i gazociągów są obowiązkowe:

1. Próba ciśnienia hydraulicznego, które muszą wytrzymać rury:

Typ zwykły i lekki - 25 kgf / cm2 (2,4 MPa);

Wzmocniony - 32 kgf / cm2 (3,1 MPa);

Odpowiadający specjalnym wymaganiom - 50 kgf / cm2 (4,9 MPa).

• Próby zginania przeprowadzane na trzpieniach o promieniu:

- 2,5 rozmiaru średnicy zewnętrznej - produkty o DN do 40 mm;

- 3,5 średnicy zewnętrznej - rury o DN 50 mm.

• Test rozszerzalności rur wodociągowych i gazowych ze zdalnym sterowaniem:

– 15–50 mm – nie mniej niż 7%;

Warunki etykietowania i przechowywania

Oznaczając rury wodociągowe i gazowe, które muszą być również zgodne z GOST, można znaleźć prawie wszystkie niezbędne informacje o produkcie: wymiary geometryczne, metodę produkcji i przetwarzania, jakość materiału do produkcji. Na końcu oznaczenia należy podać numer dokumentu regulacyjnego, zgodnie z którym produkt został wyprodukowany.

Przykłady legend

Specjalne wymagania dotyczące pakowania rur VGP są nakładane tylko wtedy, gdy ich średnica zewnętrzna wynosi od 6 do 20 mm. Na życzenie klienta takie rury mogą być pakowane w kręgi.

W zależności od rodzaju rur wodociągowych i gazowych warunki ich przechowywania mogą być następujące.

• Produkty ocynkowane, które charakteryzują się zwiększoną odpornością na powstawanie i rozwój korozji, są bezpiecznie mocowane w miejscach przechowywania i chronione przed bezpośrednią wilgocią.
• Rury wodociągowe i gazowe, które nie są pokryte ochronną warstwą cynku, należy przechowywać w stałym miejscu w suchych pomieszczeniach o minimalnej wilgotności otoczenia.

GOST 3262-75 Stalowe rury wodociągowe i gazowe: wymiary, charakterystyka

GOST 3262-75 i jego wymagania dotyczące stalowych rur wodociągowych i gazowych. Specyfikacje, zakres i metody kontroli jakości rur VGP.

Rury stalowe specyfikacje techniczne wody i gazu GOST 3262-75

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

STALOWE RURY WODNE I GAZOWE GOST

Specyfikacja 3262-75

Rury stalowe wodociągowe i gazowe

Data wprowadzenia 01.01.77

Na życzenie odbiorcy rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są według wymiarów i wagi podanych w tabeli. 2.

b) niezmierzona długość.

Grubość ścianki rury

Waga 1 m rur, kg

Waga 1 m rur, kg

Rury stalowe do specyfikacji zaopatrzenia w wodę i gaz GOST 3262-75 - Dokument - strona

Dokument - Norma ta dotyczy rur spawanych ze stali nieocynkowanej i ocynkowanej z gwintowanymi lub radełkowanymi gwintami cylindrycznymi i bez gwintów stosowanych do rurociągów wodnych i gazowych, systemów grzewczych, a także do

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

Specyfikacje Zaopatrzenie w wodę i zaopatrzenie w gaz Specyfikacje

Data wprowadzenia: 01.01.77

Norma ta dotyczy rur spawanych ze stali nieocynkowanej i ocynkowanej z gwintem cylindrycznym gwintowanym lub radełkowanym i bez gwintu stosowanych na rurociągi wodne, gazowe, systemy grzewcze, a także części konstrukcji wodociągowych i gazowych.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

1. ASORTYMENT

1.1. Rury wykonujemy wg wymiarów i wagi podanych w tabeli. jeden.

Na życzenie konsumenta rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są zgodnie z wymiarami i wagą podanymi w tabeli 2.

1.2. Długość rury wynosi od 4 do 12 m:

a) długość mierzona lub wielokrotnie mierzona z naddatkiem na każde cięcie 5 mm i maksymalnym odchyleniem na całej długości plus 10 mm;

b) niezmierzona długość.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się do 5% rur o długości od 1,5 do 4 m w partii rur pozagabarytowych.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

1. W przypadku gwintu wykonanego przez radełkowanie, na rurze dozwolone jest zmniejszenie jego średnicy wewnętrznej do 10% na całej długości gwintu.

2. Masę 1 m rur obliczono przy gęstości stali 7,85 g/cm3. Rury ocynkowane są o 3% cięższe od nieocynkowanych.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 1, 3)

1.3. Odchyłki graniczne wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości wskazanych w tabeli. 3.

1. Maksymalne odchylenie po stronie dodatniej wzdłuż grubości ścianki jest ograniczone przez maksymalne odchyłki masy rur.

2. Rury o zwykłej dokładności produkcyjnej są stosowane do rur wodociągowych, gazociągów i systemów grzewczych. Rury o podwyższonej dokładności wykonania są stosowane do części konstrukcji rurociągów wodociągowych i gazowych.

1.4. Maksymalne odchyłki masy rur nie powinny przekraczać + 8%.

Na żądanie konsumenta maksymalne odchylenia masy nie powinny przekraczać:

7,5% - na imprezę;

10% - za pojedynczą rurę.

(Wydanie zmienione, ks. 2, 5).

1.5. Krzywizna rur na 1 m długości nie powinna przekraczać:

2 mm - z otworem nominalnym do 20 mm włącznie;

1,5 mm - przy otworze nominalnym powyżej 20 mm.

1.6. Gwinty rurowe mogą być długie lub krótkie. Wymagania dotyczące gwintów muszą być zgodne z określonymi w tabeli. 4.

1.7. Rury o średnicy nominalnej 6, 8, 10, 15 i 20 mm są nawijane w zwoje na życzenie konsumenta.

Przykłady legend

Rura zwykła, nieocynkowana, o zwykłej dokładności produkcyjnej, o dowolnej długości, o nominalnym otworze 20 mm, o grubości ścianki 2,8 mm, bez gwintu i bez złączki:

Ta sama, zmierzona długość, gwintowana:

Rura R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75

Ta sama, ocynkowana, o dowolnej długości, gwintowana:

To samo, z powłoką cynkową, długość mierzona, z gwintem:

Rura Ts-R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75

W przypadku rur do walcowania gwintów litera H jest wskazana w symbolu po słowie „rura”.

W przypadku rur z długim gwintem litera D jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.

W przypadku rur o podwyższonej dokładności wykonania, litera P jest wskazana w symbolu po nominalnym rozmiarze otworu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury produkowane są zgodnie z wymaganiami tej normy i zgodnie z zatwierdzonymi w określony sposób przepisami technologicznymi, ze stali zgodnie z GOST 380-88 i GOST 1050-88 bez standaryzacji właściwości mechanicznych i składu chemicznego.

Rury do części konstrukcji rurociągów wodociągowych i gazowych wykonane są ze stali zgodnie z GOST 1050-88.

2.2. Na żądanie konsumenta końce spawanych rur o grubości ścianki 5 mm lub większej należy sfazować pod kątem 35-40 ° do końca rury. W takim przypadku należy pozostawić pierścień końcowy o szerokości 1 - 3 mm.

Na żądanie konsumenta, na zwykłych i wzmocnionych rurach o nominalnym otworze większym niż 10 mm, gwint jest nakładany na oba końce rury.

2.1; 2.2. (Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.3. Na życzenie konsumenta rury są wyposażone w złączki wykonane zgodnie z GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 i GOST 8966-75 w tempie jednego złącza na każdą rurę.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.4. Pęknięcia, niewoli, obrzęki i zachody słońca nie są dozwolone na powierzchni rur.

Rozwarstwianie na końcach rur jest niedozwolone.

Dopuszcza się oddzielne wgniecenia, pofałdowania, zagrożenia, ślady zdzierania i inne defekty wynikające z metody produkcji, o ile nie przekraczają one grubości ścianki poza wymiary minimalne, a także warstwę zgorzeliny, która nie przeszkadza w kontroli.

Na rurach wykonanych metodą spawania piecowego dopuszcza się zmniejszenie średnicy zewnętrznej do 0,5 mm w miejscu spawania, jeśli w tym miejscu występuje delikatne pogrubienie średnicy wewnętrznej nie większe niż 1,0 mm.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.5. Na żądanie konsumenta, na rurach o nominalnym otworze 20 mm lub większym, na wewnętrznej powierzchni szwu rury zadzior należy przyciąć lub spłaszczyć, a wysokość zadzioru lub jego śladów nie powinna przekraczać 0,5 mm .

Na życzenie konsumenta, na rurach o średnicy nominalnej większej niż 15 mm, wykonanych metodą spawania piecowego i metodą redukcji na gorąco, na wewnętrznej stronie dozwolone jest delikatne pogrubienie o wysokości nie większej niż 0,5 mm powierzchnia rur w strefie spawania.

(Wydanie zmienione, ks. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Końce rur muszą być przycięte pod kątem prostym. Wartość skosu końca jest dozwolona nie więcej niż 2 °. Pozostałości zadziorów nie powinny przekraczać 0,5 mm. Podczas usuwania zadziorów dozwolone jest stępienie (zaokrąglenie) końców. Dopuszcza się cięcie rur w linii młyna.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dopuszczalne są zadziory do 1 mm na rurach o nominalnym otworze 6-25 mm, wykonanych metodą spawania piecowego.

(Wydanie zmienione, ks. 4, 6).

2.7. Rury ocynkowane muszą mieć ciągłą powłokę cynkową na całej powierzchni o grubości co najmniej 30 mikronów. Dopuszcza się brak powłoki cynkowej na końcach i gwintach rur.

Na powierzchni rur ocynkowanych nie dopuszcza się pęcherzy i wtrąceń obcych (twardy cynk, tlenki, wsad spiekany), złuszczanie powłoki z metalu nieszlachetnego.

Dopuszcza się oddzielne plamy topnika i ślady zaczepienia rur przez urządzenia podnoszące, szorstkość i niewielkie miejscowe osady cynku.

Dozwolone jest korygowanie poszczególnych nieocynkowanych odcinków o 0,5% zewnętrznej powierzchni rury zgodnie z GOST 9.307-89.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.8. Rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - rury zwykłe i lekkie;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - rury wzmocnione.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. Rury o nominalnym otworze do 40 mm włącznie muszą wytrzymać próbę zginania wokół trzpienia o promieniu równym 2,5 średnicy zewnętrznej, a z nominalnym otworem 50 mm - na trzpieniu o promieniu 3,5 średnicy zewnętrznej średnica.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę rozprężania:

dla rur o średnicy nominalnej od 15 do 50 mm - nie mniej niż 7%;

dla rur o średnicy nominalnej 65 lub większej - co najmniej 4%.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę spłaszczania do odległości między spłaszczonymi powierzchniami równej 2/3 zewnętrznej średnicy rur.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Na żądanie konsumenta właściwości mechaniczne rur do części konstrukcji rurociągów wodociągowych i gazowych muszą być zgodne z GOST 1050-88.

2.11. Gwint rurowy musi być czysty, bez wad i zadziorów oraz zgodny z GOST 6357-81, klasa dokładności B.

Rury z gwintami cylindrycznymi są używane podczas montażu z uszczelkami.

2.10; 2.11. (Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.12. W miejscu szwu czerń nici jest dozwolona, ​​jeżeli spadek normalnej wysokości profilu nici nie przekracza 15%, a na żądanie konsumenta nie przekracza 10%.

Nici z nitkami zerwanymi (do cięcia) lub niepełnymi (do radełkowania) są dozwolone na nitkach, pod warunkiem, że ich łączna długość nie przekracza 10% wymaganej długości nici, a na życzenie konsumenta nie przekracza 5%.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. Dopuszcza się na gwincie skrócenie użytecznej długości gwintu (bez spływu) do 15% w stosunku do podanej w tabeli. 4, a na żądanie konsumenta do 10%.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Gwintowanie na rurach ocynkowanych odbywa się po cynkowaniu.

2.16. Na życzenie konsumenta spawane szwy rur podlegają kontroli metodami nieniszczącymi.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 5).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tego samego rozmiaru, tej samej marki i towarzyszyć jej jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692-80 z dodatkiem do rur przeznaczonych do produkcji części do konstrukcji wodociągowych i gazowych, wykonanych ze stali w zgodnie z GOST 1050-88: skład chemiczny i właściwości mechaniczne stal zgodnie z dokumentem dotyczącym jakości producenta półfabrykatu.

Masa partii nie przekracza 60 ton.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

3.2. Dla każdej rury w partii sprawdzana jest powierzchnia, wymiary i krzywizna.

Dozwolone jest stosowanie metod kontroli statystycznej zgodnie z GOST 18242-72 na normalnym poziomie. Plany kontroli są ustalane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

Kontrola średnicy zewnętrznej rur odbywa się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4, 5).

3.3. Do kontroli parametrów gwintu, badania rozszerzalności, spłaszczania, gięcia, wysokości gratu wewnętrznego, pozostałości gratu, kąta prostego i kąta fazowania (w przypadku rur z fazowanymi krawędziami), właściwości mechanicznych, nie więcej niż 1%, ale wybiera się nie mniej niż dwie rury z partii, a dla rur wytwarzanych metodą ciągłego spawania piecowego - dwie rury z partii.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

3.4. Wszystkie rury podlegają kontroli wagi.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

3.5. Każda rura poddawana jest hydraulicznej próbie ciśnieniowej. Przy 100% kontroli jakości spoiny metodami nieniszczącymi, hydrauliczne próby ciśnieniowe nie mogą być przeprowadzane. Jednocześnie gwarantowana jest zdolność rur do wytrzymania testowego ciśnienia hydraulicznego.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 6).

3.6. W celu sprawdzenia grubości powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej pobierane są z partii dwie rury.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników, drugi test przeprowadza się na próbce podwójnej.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii.

4. METODY BADAŃ

4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się jedną próbkę dla każdego rodzaju testu.

Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 10006-80. Zamiast prób rozciągania dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych metodami nieniszczącymi.

4.2. Kontrola powierzchni rur odbywa się wizualnie.

4.3. Testy hydrauliczne przeprowadza się zgodnie z GOST 3845-75 z ekspozycją pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 5 sekund.

4.4. Test zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728-78. Rury ocynkowane są testowane przed powlekaniem.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4.4a. Test rozszerzalności przeprowadza się zgodnie z GOST 8694-75 na stożkowym trzpieniu o kącie zbieżności 6°.

Badanie można przeprowadzić na trzpieniu o kącie zbieżności 30°.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

4.4b. Test spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695-75.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4.4c. Kontrola spawu odbywa się metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. nr 3).

4.5. Grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej i w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej jest kontrolowana zgodnie z GOST 9.301-86 i GOST 9.302-88, a także z urządzeniami typu MT-41NT, MTZON lub Impuls według dokumentację regulacyjną i techniczną.

4.6. Gwint jest sprawdzany za pomocą gwintowanych sprawdzianów pierścieniowych zgodnie z GOST 2533-88 (trzecia klasa dokładności).

W takim przypadku dokręcenie nie przestawnego pierścienia wzorcowego na gwincie nie powinno przekraczać trzech obrotów.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

4.7. Krzywizna rur jest kontrolowana przez liniał według GOST 8026-92 i zestaw sond według TU 2-034-225-87.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 5).

4.8. Kąt prosty końców rur jest kontrolowany przez kwadrat 90 ° o wymiarach 160x100 mm klasa 3 GOST 3749-77, sondy płytowe zestawu 4 TU 2-034-225-87 lub goniometr GOST 5378-88. Kąt skosu fazowania jest kontrolowany przez goniometr zgodnie z GOST 5378-88.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 6).

4.9. Kontrola średnicy zewnętrznej odbywa się za pomocą gładkich mikrometrów zgodnie z GOST 6507-90, nawiasów pomiarowych zgodnie z GOST 2216-84 lub GOST 18360-93.

Grubość ścianki, wysokość zadziorów wewnętrznych i wysokość zadziorów mierzy się mikrometrem według GOST 6507-90 lub miernikiem ścian według GOST 11358-89 z obu końców rury.

Długość rur mierzy się za pomocą taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502-98. Gwint jest kontrolowany przez sprawdziany zgodnie z GOST 2533-88.

Kontrola masy partii rur odbywa się na wagach nie większych niż 10 ton z wartością podziału nie większą niż 20 kg.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrola spoin wykonywana jest metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją techniczną.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. 4).

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie odbywa się zgodnie z GOST 10692-80 z dodatkiem.

5.1.1. Gwinty rurowe należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją smarem zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

ust. 5. (Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR

V. I. Strzhok, kand. technika nauki, V.M. Worona, kand. technika nauki, Yu.M. Mironów, kand. technika kącik, A. I. Postołowa

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Norm ZSRR nr 2379 z dnia 11 września 1975 r.

3. Okresowość kontroli 5 lat

4. WYMIEŃ GOST 3262-62

5. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

6. Reedycja (maj 1994) z poprawkami nr 1, 2, 3, 4, 5, 6, zatwierdzonymi w listopadzie 1977, grudniu 1978, styczniu 1987, maju 1988, listopadzie 1989, listopadzie 1991 (IUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)