Powierzchnia robocza drewna po cięciu wymaga specjalnej obróbki. Szlifowanie pomoże wyeliminować szorstkość i inne wady do dalszego nakładania lakieru.

Szlifierka do drewna zrób to sam jest w stanie wykonać końcowe operacje technologiczne związane z kalibracją i poziomowaniem powierzchni. Jednocześnie koszt pozyskania takiego sprzętu zostanie zminimalizowany. W przeciwieństwie do modeli fabrycznych są one niewielkie, dzięki czemu można je łatwo zainstalować w warsztacie, garażu czy w stodole. Do pracy z nimi nie są potrzebne specjalne kwalifikacje. Wystarczy znać cechy funkcjonalne urządzenia i przestrzegać środków ostrożności. Szlifierki wykorzystywane są w życiu codziennym, w budownictwie oraz przy produkcji mebli.

Projekt - etap wstępny

Różne modele szlifierek pozwalają na obróbkę wszelkiego rodzaju materiałów drewnianych.

Zanim zaczniesz robić domową szlifierkę do drewna, ważne jest, aby zdecydować, do jakich celów będzie ona potrzebna.

Od tego będą zależeć parametry techniczne narzędzia:

• Na wydajność urządzenia wpływa jego moc. Do użytku domowego wystarczy 400 watów. Wysoką wydajność zapewniają maszyny o mocy do 1 kW.
• Na jakość szlifowania wpływa prędkość obrotowa narzędzia roboczego. Maksymalna liczba to 3 tysiące obrotów na minutę.
• W zależności od rodzaju obrabianej powierzchni obliczany jest obszar roboczy. Od tego zależy szerokość bębnów maszyny.
• Wielkość maszyny jest ważnym wskaźnikiem tego, gdzie sprzęt będzie używany: w warsztatach lub w małym warsztacie domowym.

Prosty domowy młynek

Rodzaje sprzętu

Maszyny do obróbki drewna mają tę samą zasadę działania - powierzchnia jest szlifowana materiałem ściernym, na przykład taśmą papierową lub kółkami o szorstkiej powierzchni.

Szlifierki różnią się między sobą konstrukcją i zakresem zastosowania. Przeznaczenie urządzenia zależy od tego, jakich rysunków musisz użyć w swojej pracy.

Maszyna taśmowa

Najprostszy ze wszystkich modeli do użytku domowego. Pozwala na dopasowanie w różnych płaszczyznach, czyszczenie i nadanie pożądanego kształtu produktom.

Podstawą jego mechanizmu jest pas ścierny rozciągnięty między wałami, który znajduje się w pozycji poziomej i pionowej lub pod pewnym kątem. Pod nią znajduje się powierzchnia robocza o niskim współczynniku tarcia, na której opiera się narzędzie.

Podczas pracy urządzenia można regulować prędkość mechanizmu. Istnieje kilka modeli szlifierek taśmowych. Mogą być ze stabilnym i ruchomym stołem roboczym, a także z wolnym pasem.

Obowiązkowym elementem ich konstrukcji jest urządzenie wyciągowe do usuwania kurzu. Aby zrobić domowy produkt, potrzebujesz silnika elektrycznego, który można wyjąć ze starej pralki, rolek i mocnej ramy wykonanej z blachy.

Przedmioty pracy wykonane są z płyty wiórowej. Wał napędowy jest bezpośrednio połączony przez silnik elektryczny, podczas gdy drugi może się swobodnie obracać na osi zamontowanej na łożyskach.

Taśma ścierna z płótna ściernego znajduje się dokładnie pośrodku wału. Powinien gładko dotykać powierzchni i nie zsuwać się.

Do montażu konstrukcji mogą być potrzebne następujące materiały eksploatacyjne:

• deski i pręty wykonane z drewna;
• rury metalowe;
• namiar;
• silnik elektryczny;
• krążek linowy;
• gumowy pas;
• zapięcia;
• materiał ścierny;
• narzędzie robocze do instalacji;
• spawarka, jeśli korpus ramy jest wykonany z metalu.

urządzenie bębnowe

Niezbędne do poziomego wyrównania i kalibracji powierzchni. Dzięki niemu możesz obrabiać listwy oraz materiały MDF i płyty wiórowe. Konstrukcja urządzenia składa się z dwóch rolek z taśmą ścierną naciągniętą spiralnie.

Pod nimi znajduje się gładki blat, na którym znajduje się obrabiany przedmiot. Odległość między wałami a powierzchnią roboczą jest regulowana.

Prace nad produkcją maszyny bębnowej odbywają się etapami. Najpierw karoseria wykonana jest z blachy stalowej lub pleksi, następnie montowany jest silnik. Do bębna przymocowana jest taśma ścierna lub stożek z krawędziami tnącymi.

U góry diagramu zainstalowany jest pulpit. Musi być wyregulowany w stosunku do cylindra pionowego. Przyciski włączania i wyłączania są używane jako elementy sterujące.

urządzenie dyskowe

Inną prostą szlifierką domowej roboty jest szlifierka tarczowa. Jest niezbędny do toczenia dużych wyrobów drewnianych. Jako narzędzie robocze stosuje się tarczę ścierną, która jest zamontowana na osi silnika elektrycznego.

Specjalny stojak jest zainstalowany na środku dysku na mocowaniu zawiasowym, mocując część pod pewnym kątem. Aby ulepszyć sprzęt, eksperci zalecają stosowanie drewnianych krążków z różnymi rodzajami papieru ściernego.

Wariant kombinowany

Łączy sprzęt do szlifowania okrągłego i szlifowania powierzchni.

Możesz zrobić urządzenie w ten sposób. Do powiększonej ramy szlifierki taśmowej mocowany jest wał z tarczą o średnicy do 230 mm.

Wykorzystuje napęd pasowy. Całość uzupełnia stół podporowy. Połączona technologia zaoszczędzi miejsce i zapewni wygodę w pracy.

Prawidłowe działanie sprzętu to klucz do sukcesu

Proces instalacji szlifierki do drewna własnymi rękami musi spełniać wszystkie wymagania przepisów bezpieczeństwa. Każdy brygadzista powinien o tym pamiętać, aby zapobiec urazom w miejscu pracy:

• Wyprodukowana maszyna wykonana jest z wysokiej jakości materiałów i posiada niezawodną konstrukcję. Podczas obróbki powierzchni nie należy dotykać rękoma narzędzia roboczego i ruchomych części mechanizmu.
• Praca na domowych urządzeniach do szlifowania powinna odbywać się w okularach ochronnych.
• Do obróbki drewna nie można używać tarcz przeznaczonych do obróbki metalu, ponieważ mają inną strukturę powierzchni.
• Przed rozpoczęciem pracy ważne jest sprawdzenie przydatności szczegółów konstrukcyjnych.
• Zastosowanie nakładki ochronnej na ściernice zwiększa bezpieczeństwo pracy.

Konstrukcja szlifierki taśmowej

Drzewo jest szeroko stosowane do produkcji wszelkiego rodzaju produktów i części. Aby właściwie obrobić drewniany półfabrykat, stosuje się różne urządzenia. Staranna, precyzyjna obróbka drewna odbywa się na szlifierkach taśmowych, które jako korpus roboczy mieć pasek ścierny .

Konstrukcja zespołu szlifierskiego zapewnia:

1. Taśma ścierna, którą można umieścić poziomo lub pionowo. Jest zamontowany na ramie i umieszczony pomiędzy obracającymi się bębnami.
2. Prowadzące i napędzane bębny. Obrót bębna napędowego jest spowodowany silnikiem elektrycznym, który przekazuje moment obrotowy przez napęd pasowy. Prędkość obrotu elementu prowadzącego, a co za tym idzie prędkość taśmy, można regulować za pomocą specjalnie ustawionych trybów obróbki powierzchni.
3. Stół sprzętowy może być drewniany lub metalowy. Na metalowej podstawie można ostrzyć bardziej złożone przedmioty.
4. Silnik elektryczny powinien mieć moc około 2,8 kW i być w stanie zapewnić taśmie normalną prędkość 20 metrów na sekundę.
5. Należy zamontować specjalny kaptur montażowy, aby w trakcie procesu technologicznego możliwe było usunięcie pyłu powstałego podczas eksploatacji.

Długość maszyny i jej narzędzia roboczego zależy od długości produktu. które będą na nim przetwarzane. O wiele wygodniej jest pracować z przedmiotami, które są krótsze niż powierzchnia robocza.

Do czego służą szlifierki?

Z reguły sprzęt służy do wykańczania mechanicznej obróbki produktów na końcowych etapach produkcji. Szlifierki taśmowe mogą pracować zarówno z drewnem, jak i metalem.

sprzęt do obróbki drewna zdolny ostateczne wyrównanie powierzchni. usunąć nierówności i nierówności w postaci wzniesień lub zagłębień, złuszczyć zadziory, szlifować zaokrąglenia, wykonać szlifowanie wewnętrzne, uzyskać równe i gładkie powierzchnie produktu.

Obrabiarki do obróbki metalu z metalami nieżelaznymi w postaci wykrojów płaskich, okrągłych i czworokątnych oraz ze stali zwykłej i stopowej. Potrafią racjonalnie i w krótkim czasie szlifować rury o dużych średnicach i okrąglaki.

Dodatkowo szlifierki taśmowe przeznaczony:

• do szlifowania produktów przed zabiegiem lakierniczym;
• do obróbki półfabrykatów prętów i paneli, ich bocznych krawędzi i końców;
• do obróbki płaskich powierzchni;
• do szlifowania zakrzywionych powierzchni.

Instrukcje produkcyjne

Po przestudiowaniu projektu sprzętu powinieneś zdecydować, z czego będą wykonane jego główne elementy.

Z czego zrobić łóżko?

Najlepiej zrobić biurko z grubego żelaza. Idealne wymiary płótna to 500x180x20 mm. Jednak im większe wymiary łóżka, tym więcej opcji na różne części można na nim przetwarzać.

Duża powierzchnia robocza będzie o wiele wygodniejszy i bardziej funkcjonalny niż małe łóżko. Do jego produkcji będziesz potrzebować:

1. Odetnij jeden z boków płótna przygotowanego na stół za pomocą frezarki do metalu.
2. Zrób znaczniki.
3. Wywierć trzy otwory na końcu ciętego przedmiotu obrabianego.
4. Przymocuj platformę roboczą do łóżka za pomocą trzech śrub.

Dobór i montaż silnika do maszyny

Silnik jednostki może być silnikiem z pralki. Jeśli nie jest to możliwe, możesz wybrać silnik, którego moc znamionowa będzie do 3 kW, a intensywność pracy - około 1500 obr/min. Jednostka napędowa szlifierki powinna być ciasno i bezpiecznie przymocowana do ramy.

Prowadzące i napędzane bębny

Możesz wykonać takie elementy do szlifierki własnymi rękami z materiału takiego jak płyta wiórowa. Do tego potrzebujesz:

1. Z arkusza płyty wiórowej wycinamy półfabrykaty o wymiarach 200x200 mm.
2. Z otrzymanych wykrojów złóż paczkę o grubości 240 mm.
3. Złóż wszystko i zmiel do optymalnej średnicy 200 mm.
4. Przymocuj bęben napędowy do wału silnika. Wprawi taśmę w ruch.
5. Zamontuj napędzany bęben wokół osi maszyny na łożyskach. W takim przypadku z boku bębna musi znajdować się specjalny skos. Pomoże to zapewnić, że taśma będzie miękka w dotyku na powierzchni roboczej.

Przy tworzeniu bębnów warto o tym pamiętać średnica ich środkowej części powinna być o kilka milimetrów większa niż średnica zewnętrzna. Jest to konieczne, aby zapewnić stabilną pracę urządzenia, ponieważ elastyczna taśma będzie znajdować się pośrodku bębna.

DIY pas szlifierski

Jako taśmę szlifierską możesz wziąć kilka pasków szmerglowych. Będą musiały zostać pocięte na kawałki o długości 200 mm i sklejone. Idealną opcją dla podstawy płótna byłaby plandeka.

Po złożeniu konstrukcji ze wszystkich wybranych elementów możesz bezpiecznie przystąpić do obróbki drewna.

Szlifierka ze szlifierki ręcznej

Biorąc za podstawę szlifierkę ręczną, pozostałe części wyposażenia można własnoręcznie wykonać z płyty wiórowej, sosnowej i brzozowej. Ogranicznik w kształcie litery U jest przyklejony klejem PVA, pozostałe elementy jednostki połączone są śrubami.

Podstawa maszyny może służyć jako zawias dwa kawałki płyty wiórowej. Dla większej wytrzymałości zawiasy mocowane są śrubami M6.

Młynek jest montowany do podstawy za pomocą prętów, które są wstępnie dopasowane do kształtu korpusu i sklejone z kawałkami gumy na górze.

Z przodu młynek jest przymocowany do odpowiedniej wielkości za pomocą potwierdzeń meblowych. Za ich pomocą płaszczyznę szlifowania można ustawić w żądanej pozycji.

Za podstawą maszyna mocowana jest za pomocą drążka i dwóch śrub. Aby podkładka dociskowa była w jednej linii z płaszczyzną szlifowania, pod nadwoziem można przykleić kawałki miękkiej gumy.

W poziomej części ogranicznika w kształcie litery U można wykonać rowek do przesuwania małego wózka, co może się przydać i do ostrzenia noży strugarskich elektrycznych .

Po zamocowaniu i wyregulowaniu szlifierki maszyna może rozpocząć pracę.

Po przestudiowaniu opcji wykonania szlifierki taśmowej własnymi rękami i ścisłym przestrzeganiu instrukcji, możesz nabyć sprzęt wielofunkcyjny. Taki sprzęt będzie mógł nie tylko szlifować produkty z drewna, ale także ostrzyć dowolne narzędzia tnące.

Domowa szlifierka do drewna zrób to sam

Podczas produkcji konstrukcji drewnianych konieczne jest oczyszczenie ich powierzchni. Praca fizyczna zajmie dużo czasu i nie będzie produktywna. Fabryczne centra szlifierskie są drogie. Dlatego w niektórych przypadkach bardziej celowe jest wykonanie maszyny własnymi rękami.

Konstrukcja automatu perkusyjnego

młynek fabryczny

Produkcja powinna rozpocząć się od przestudiowania cech konstrukcyjnych tego typu sprzętu. Szlifierka bębnowa przeznaczona jest do obróbki powierzchni drewnianych, wyrównywania ich oraz usuwania zadziorów.

Urządzenie należy do rodzaju szlifierek do płaszczyzn do drewna, które pełnią funkcję kalibracji. Istnieje wiele modeli i rodzajów sprzętu. Ale głównym zadaniem przed wykonaniem urządzenia własnymi rękami jest wybór optymalnego projektu. Najlepszą opcją jest szczegółowa znajomość analogów fabrycznych i sporządzenie schematu produkcyjnego na podstawie uzyskanych danych.

Strukturalnie maszyna powinna składać się z następujących elementów:

• rama. Do niego przymocowane są główne części sprzętu;
• jednostka mocy. Najczęściej instalowany jest w tym celu asynchroniczny silnik elektryczny;
• mielący bęben. Ważne jest, aby dobrać odpowiednią średnicę, metodę usuwania wiórów. Własnymi rękami możesz wykonać podstawę, na której zainstalowana jest taśma szmerglowa. Lub zamów głowicę cylindryczną z ostrzem od profesjonalnej tokarki. Wszystko zależy od rodzaju pracy;
• urządzenie do zmiany częstotliwości wału silnika;
• Pulpit. Obrabiany przedmiot zostanie na nim umieszczony. Eksperci zalecają, aby podczas tworzenia maszyny własnymi rękami ten element był wykonany z włókna szklanego;

Dodatkowo w szlifierce bębnowej można przewidzieć mechanizm usuwania pyłu i wiórów ze strefy obróbki. Zaleca się również wykonanie blatu o zmiennej wysokości względem bębna roboczego. Umożliwi to obróbkę części końca drewnianego półfabrykatu.

Jeśli konieczne jest zeszlifowanie zewnętrznej lub wewnętrznej płaszczyzny deski, bęben należy ustawić poziomo. Jednocześnie istnieje możliwość regulacji jego wysokości.

Rodzaje szlifierek bębnowych

Maszyna bębnowa do drewna z obróbką poziomą

Kolejnym krokiem jest wybór konstrukcji maszyny do obróbki drewna. Głównym parametrem jest kształt drewnianego półwyrobu oraz stopień jego obróbki. Domowy sprzęt bębnowy przeznaczony jest do formowania równych i gładkich powierzchni o małej powierzchni.

Fabryczne linie produkcyjne wymagają specjalnych centrów obróbczych. Posiadają złożoną funkcjonalność, mogą jednocześnie wykonywać kilka operacji. Jednak ich główną wadą jest wysoki koszt. Dlatego nie jest wskazane traktowanie ich jako wyposażenia domowego.

Istnieją następujące rodzaje centrów obróbczych:

• szlifowanie powierzchni. Obróbka odbywa się w jednej płaszczyźnie. Może służyć jako przykład do samodzielnej produkcji;
• szlifowanie na okrągło. Przeznaczone są do obróbki powierzchni cylindrycznych. Aby to zrobić, opakowanie zawiera kilka dysz o różnych średnicach;
• planetarny. Z ich pomocą na produktach o dużej powierzchni powstaje płaska płaszczyzna.

Aby ukończyć mały warsztat domowy, najczęściej wybierane są modele szlifowania powierzchni. Charakteryzują się prostą konstrukcją, dostępnością komponentów oraz stosunkowo szybkim wykonaniem.

Oprócz poziomowania szlifierkami bębnowymi można usunąć warstwę farby lub lakieru. Służą do renowacji starych mebli lub drewnianych elementów wewnętrznych własnymi rękami.

Własna szlifierka

Domowy bęben mielący

Najprostszym modelem maszyny do samodzielnego montażu jest wiertarka zamontowana na łóżku. Cylindry szlifierskie są wykonane z drewna, a do ich powierzchni przyczepiony jest papier ścierny o wymaganej wielkości ziarna.

Ale taki projekt ma niewielką funkcjonalność. Do przetwarzania średnich ilości zaleca się wykonanie sprzętu do drewna według innej zasady. Przede wszystkim musisz wybrać odpowiednią jednostkę napędową. Najczęściej stosuje się silnik elektryczny o mocy do 2 kW i prędkości do 1500 obr/min. Te wymagania spełniają modele asynchroniczne, które można zaczerpnąć ze starego sprzętu AGD – pralki lub odkurzacza.

Procedura produkcji domowej maszyny.

1. Rama. Musi być wystarczająco stabilny. Dlatego jest wykonany z blachy stalowej o grubości 1,5 mm lub większej. Alternatywnie można rozważyć pleksi o grubości 10 mm.
2. Silnik jest zamontowany w taki sposób, aby wał znajdował się w płaszczyźnie pionowej.
3. Bęben do obróbki. Jeśli planowane jest wykonywanie tylko prac szlifierskich, montowany jest na nim pas ścierny. Do głębszej obróbki będziesz musiał wykonać stalowy stożek z krawędzią tnącą.
4. Pulpit. Znajduje się na górze diagramu. Zaleca się, aby była regulowana w stosunku do nieruchomego cylindra.
5. Blok kontrolny. Projekty „zrób to sam” rzadko zapewniają możliwość regulacji prędkości obrotowej silnika. Dlatego blok będzie składał się z przycisków do włączania i wyłączania urządzenia.

Podczas pracy urządzenia nieuchronnie tworzą się wióry i pył drzewny. Możesz ulepszyć projekt, instalując rurę odgałęzioną odkurzacza domowego w obszarze przetwarzania.

Na filmie można zobaczyć przykład pracy własnej konstrukcji:

Przykład rysunku

Jak zrobić szlifierkę własnymi rękami: instrukcje, opisy i zalecenia

Wbrew stereotypom: dziewczyna z rzadkim zaburzeniem genetycznym podbija świat mody Ta dziewczyna ma na imię Melanie Gaidos i szybko wdarła się do świata mody szokując, inspirując i niszcząc głupie stereotypy.

Nasi przodkowie spali inaczej niż my. Co robimy źle? Trudno w to uwierzyć, ale naukowcy i wielu historyków są skłonni wierzyć, że współczesny człowiek śpi zupełnie inaczej niż jego starożytni przodkowie. Początkowo.

Jak to jest być dziewicą w wieku 30 lat? Co, zastanawiam się, kobiety, które nie uprawiały seksu prawie do wieku średniego.

Nigdy nie rób tego w kościele! Jeśli nie jesteś pewien, czy robisz właściwą rzecz w kościele, czy nie, to prawdopodobnie nie robisz właściwej rzeczy. Oto lista strasznych.

15 Objawy raka Kobiety najczęściej ignorują Wiele objawów raka jest podobnych do objawów innych chorób lub stanów i często są pomijane. Zwróć uwagę na swoje ciało. Jeśli zauważysz.

Top 10 Broken Stars Okazuje się, że czasem nawet najgłośniejsza chwała kończy się porażką, jak to ma miejsce w przypadku tych celebrytów.

Szlifierka taśmowa: uczymy się i robimy to sami

Szlifierkę taśmową stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest wykończenie części, czyli jako wyposażenie do wykańczania operacji technologicznych. Najczęściej takie maszyny wykorzystywane są w przemyśle meblarskim, przy ich pomocy obrabiają części wykonane z różnych gatunków drewna. Ale możliwe jest również zastosowanie szlifierki taśmowej do obróbki części metalowych, do której stosuje się taśmę z odpowiednim materiałem ściernym.

Zastosowania maszyny

Główne zadania wykonywane przez grupę szlifierek taśmowych to: wykończeniowe wyrównanie obrabianej powierzchni, doprowadzenie chropowatości powierzchni do wymaganego poziomu, doprowadzenie obrabianych powierzchni do poziomu gładkości przed pokryciem ich lakierami i innymi materiałami wykończeniowymi. Maszyna taśmowa służy również do usuwania drobnych wad na obrabianej powierzchni: zagłębień, wzniesień i zadziorów, obróbki gładzi: usuwania osadów podkładowych i lakierniczych, zadziorów, szlifowania powierzchni wewnętrznych, obróbki zaokrągleń na powierzchni części.

Opcja fabryczna, której rysunki można wykorzystać do stworzenia podobnego urządzenia domowego.

Maszyna taśmowa może być używana do obróbki części wykonanych z różnych materiałów: drewna, stali zwykłej i stopowej. metale nieżelazne. Co jest wygodne, na maszynie taśmowej możesz obrabiać części o różnym kształcie: czworokątnym, okrągłym i płaskim. Za pomocą takiego sprzętu można obrabiać części okrągłe i rurowe, które wyróżniają się dużą średnicą przekroju.

Cechy konstrukcyjne maszyny

Narzędziem roboczym każdej szlifierki do powierzchni taśmowych jest taśma, na której powierzchni nakładany jest proszek ścierny. Wykonany jest w formie pierścienia i jest umieszczony między dwoma obracającymi się bębnami, z których jeden jest głównym, a drugi niewolnikiem.

Obroty na wale napędowym maszyny taśmowej przenoszone są z silnika elektrycznego, który jest z nią połączony za pomocą napędu pasowego. Prędkość mechanizmu pasowego można regulować, zmieniając w ten sposób tryby obróbki części. Taśma szlifierki do płaszczyzn może być umieszczona poziomo lub pionowo, a także pod pewnym kątem, na co pozwalają niektóre modele urządzeń z tej kategorii.

Wybierając model szlifierki taśmowej do obróbki konkretnego detalu, należy wziąć pod uwagę długość powierzchni, która ma być szlifowana. O wiele wygodniej jest obrabiać części na takich maszynach, których długość powierzchni jest mniejsza niż długość taśmy ściernej i blatu. W takich warunkach jakość przetwarzania będzie znacznie wyższa.

Domowa wersja maszyny nie jest tak trudna do wdrożenia w domowym warsztacie

Szlifierka taśmowa może mieć różne konstrukcje: z ruchomym i stałym stołem roboczym, z wolnym pasem. Osobną kategorią są urządzenia szerokotaśmowe, których cechą charakterystyczną jest to, że ich pulpit, będący jednocześnie elementem zasilającym, wykonany jest w formie gąsienicy. W tych modelach urządzeń, które mają w swojej konstrukcji stół roboczy, pas ścierny znajduje się w płaszczyźnie poziomej, a w sprzęcie z wolnym pasem, w którym nie ma stołu roboczego, może mieć inne położenie przestrzenne.

Obowiązkowym elementem konstrukcyjnym każdej szlifierki taśmowej, w tym również stacjonarnej, jest urządzenie odciągowe, które jest niezbędne do usuwania pyłu, który powstaje w dużych ilościach podczas obróbki. Zarówno profesjonalna, jak i każda domowa szlifierka używana w przydomowym warsztacie lub garażu napędzana jest silnikiem elektrycznym.

Zasada działania

Głównymi parametrami szlifierki taśmowej są prędkość posuwu oraz siła docisku taśmy do przedmiotu obrabianego. Parametry takie jak stopień uziarnienia taśmy ściernej należy dobierać w zależności od materiału z jakiego wykonany jest przedmiot, a także stopień chropowatości, jaki powinna mieć powierzchnia obrabianego produktu.

Właściwości obrabianego materiału, w szczególności jego twardość, wpływają przede wszystkim na wielkość ziarna taśmy ściernej. Tryby przetwarzania, które są bezpośrednio ze sobą powiązane, to prędkość posuwu i nacisk taśmy. Tak więc, jeśli szlifowanie odbywa się z dużą prędkością, ale z niewielką siłą docisku taśmy ściernej, niektóre części powierzchni części mogą okazać się niedokończone. Jeśli przeciwnie, zwiększysz siłę docisku i zmniejszysz prędkość posuwu, to w niektórych miejscach obrabianej powierzchni mogą pojawić się przypalenia i sczernienie materiału.

Kolejną odmianą maszyny jest widok od strony powierzchni roboczej taśmy

Na wyniki szlifowania wpływa również to, jak dobrze sklejona jest taśma ścierna. W celu uzyskania wysokiej jakości wykończenia i uniknięcia awarii maszyny taśmowej nie należy używać taśm ściernych, które nie są prawidłowo sklejone lub mają podarte krawędzie. Podczas zakładania taśmy na wałki urządzenia należy ją ustawić tak, aby koniec szwu, który zachodzi na siebie, nie podnosił się po powierzchni przedmiotu obrabianego, ale ślizgał się po nim. Dowiedz się więcej o klejeniu taśmy z poniższego filmu.

Każda, w tym szlifierka ręczna, powinna zapewniać możliwość regulacji naciągu pasa, co zapewnia ruch ruchomego wału, który nie jest napędzany. Naprężenie taśmy to bardzo ważny parametr, przy którego wyborze należy kierować się zasadą „złotego środka”. Jeżeli pasek szlifierki będzie zbyt mocno napięty, może to doprowadzić do jego zerwania podczas pracy, a zbyt mały naciąg spowoduje poślizg i w efekcie jego nadmierne nagrzewanie. Główną cechą charakterystyczną określającą stopień naprężenia taśmy jest strzałka jej ugięcia, którą mierzy się poprzez lekkie dociśnięcie jej powierzchni w stanie naprężonym.

Ręczna szlifierka taśmowa grupy może być obsługiwana przez jednego operatora, który przesuwa blat z przedmiotem obrabianym i obraca go tak, aby wszystkie części jego powierzchni znalazły się pod taśmą ścierną.

Jak zrobić szlifierkę taśmową

Wielu domowych rzemieślników i profesjonalistów zastanawia się, jak zrobić młynek własnymi rękami. Powód tego pytania jest dość prosty: wysoki koszt masowo produkowanego sprzętu do mielenia, który przy nieregularnym użytkowaniu nie każdemu może się zrekompensować. Aby wykonać taki sprzęt, będziesz potrzebować kilku podstawowych komponentów: silnika elektrycznego, rolek i niezawodnej ramy. Oczywiście rysunki takiego urządzenia lub jego zdjęcia nie będą zbyteczne. Również na końcu artykułu możesz obejrzeć filmy na temat samodzielnego montażu magnetofonu.

Silnik do szlifierki taśmowej jest łatwy do znalezienia, można go wyjąć z używanej pralki. Łóżko będzie musiało być wykonane niezależnie, do tego można użyć blachy o wymiarach 500x180x20 mm. Jedną stronę ramy należy przyciąć bardzo równo, gdyż konieczne będzie przymocowanie do niej platformy, na której będzie zamontowany silnik elektryczny. Podest pod silnik elektryczny również powinien być wykonany z blachy o wymiarach 180x160x10 mm. Taka platforma musi być bardzo pewnie przymocowana do łóżka za pomocą kilku śrub.

Kolejna wersja łóżka

Wydajność szlifierki taśmowej zależy bezpośrednio od charakterystyki zamontowanego na niej silnika elektrycznego. Jeśli zamierzasz zrobić szlifierkę własnymi rękami, odpowiedni jest dla Ciebie silnik elektryczny o mocy 2,5–3 kW, rozwijający około 1500 obr./min. Aby użyć takiego silnika do przemieszczania taśmy szlifierskiej z prędkością 20 m/s, bębny muszą mieć średnicę około 200 mm. Co jest wygodne, jeśli wybierzesz silnik o takich właściwościach, nie musisz tworzyć skrzyni biegów do swojej szlifierki.

Wał napędowy jest połączony bezpośrednio z wałem silnika, a drugi - napędzany - musi swobodnie obracać się na osi, która jest zamontowana w zespołach łożyskowych. Aby taśma ścierna gładko dotykała powierzchni przedmiotu obrabianego, odcinek łoża, na którym zainstalowany jest wał napędzany, powinien być wykonany z lekkim skosem.

Możliwe jest wykonanie wałków do szlifierki taśmowej przy minimalnych kosztach finansowych z płyty wiórowej. Z takiej płyty po prostu wycinasz kwadratowe wykroje o wymiarach 200x200 mm, wiercisz w nich środkowe otwory i kładziesz je na oś z pakietem o łącznej grubości 240 mm. Następnie wystarczy zmielić powstałe opakowanie i zrobić z niego okrągły wałek o średnicy około 200 mm.

Rysunki i szczegółowa analiza niektórych części maszyny wykonanej z drewna.

Szlifierka taśmowa do drewna (kliknij, aby powiększyć)

Mechanizm regulacji nachylenia stołu Zespół płyty Napinacz pasa Kompletna maszyna

Aby taśma znajdowała się ściśle pośrodku wałka, średnica jej środkowej części musi być o 2–3 mm większa niż przy krawędziach. A żeby taśma nie ślizgała się po bębnie, należy go owinąć warstwą cienkiej gumy, do której można użyć starej opony z koła rowerowego, po przecięciu jej na całej długości.

Taśma szlifierska do takiej maszyny, której optymalna szerokość powinna odpowiadać 200 mm, wykonana jest ze zwykłego płótna ściernego. Standardowa tkanina jest cięta na paski o wymaganej szerokości, a taśma ścierna jest już z nich przyklejona. Należy pamiętać, że materiał jest sklejony od końca do końca, w tym celu na odwrotnej stronie umieszcza się gęstą materię, która wzmocni powstały szew. Na właściwości takiego szwu duży wpływ ma klej, musi on być bardzo wysokiej jakości, aby materiał nie rozdzierał się wzdłuż szwu po krótkim użytkowaniu.

Kilka dodatkowych opcji produkcji szlifierek taśmowych można zobaczyć na poniższym filmie.

Na domowej szlifierce taśmowej można nie tylko przetwarzać produkty z drewna, ale także używać jej do ostrzenia różnych narzędzi: dłut, sekatorów, noży, siekier itp. Ponadto na takich maszynach można obrabiać części o zakrzywionej powierzchni .

Szlifierka do drewna - zrób to sam czy kup?

Jednym z głównych sposobów obróbki drewna (oczywiście po piłowaniu) jest szlifowanie. Metoda ręczna jest znana od dawna - drewniany klocek owija się papierem ściernym, a za pomocą tak prostego urządzenia nadaje się przedmiotowi pożądany kształt.

Metoda jest nieproduktywna i wymaga sporego wysiłku fizycznego. Mistrzowie, którzy pracują z drewnem, regularnie stosują mechanizację na małą skalę.

Rodzaje szlifierek

W sprzedaży dostępne są różnorodne gotowe oprawy, za pomocą których można przetwarzać drewniane półfabrykaty o dowolnym rozmiarze. Aby zrozumieć mechanizm pracy, rozważ niektóre z nich:

Szlifierka tarczowa

Na podstawie nazwy powierzchnia robocza wykonana jest w formie dysku.


Konstrukcja jest dość prosta - na osi silnika elektrycznego nałożony jest okrąg o dobrej sztywności. Zewnętrzna powierzchnia ma powłokę Velcro, do której przymocowany jest papier ścierny. Nie są wymagane żadne skrzynie biegów ani mechanizmy napędowe. Siła szlifowania jest niewielka, oś wirnika dobrze radzi sobie z obciążeniami.

W płaszczyźnie poprzecznej, na poziomie środka tarczy, zainstalowano podpórkę na rękę. Można go odchylać, co pozwala na obróbkę detali pod stałym kątem.

Cechą maszyn tarczowych jest regulacja prędkości przetwarzania bez zmiany liczby obrotów osi. Po prostu przesuwasz obrabiany przedmiot wzdłuż promienia okręgu. Przy pojedynczej prędkości kątowej prędkość liniowa na obwodzie jest wyższa.

Szlifierka taśmowa

Pomiędzy dwoma wałkami rozciągnięty jest pasek papieru ściernego połączony w ciągłą taśmę.


Ponadto szmergiel w obszarze roboczym nie zwisa pod naciskiem przedmiotu obrabianego. Pod taśmą zamontowana jest wytrzymała płaszczyzna robocza, wykonana z materiału o niskim współczynniku tarcia. Dociskając obrabiany materiał do płaszczyzny, operator otrzymuje niekończącą się powierzchnię ścierną.

Jakość i łatwość obróbki nie mogą być porównywane z uchwytami ręcznymi. W masowej produkcji wyrobów drewnianych takie sanki są nieodzownym atrybutem każdego warsztatu.

Główną cechą jest przewidywalny wynik w całej płaszczyźnie. Możesz wyrównać końce o wystarczająco dużej długości.

Powierzchnia robocza może być pozioma lub pionowa, a także kierunek taśmy.

Szlifierka bębnowa

Takie urządzenie można przypisać jednostkom mielącym z pewną rozciągliwością. Głównym zastosowaniem jest poziome wyrównywanie płaszczyzn przy użyciu metody frezarki.


Zasada działania jest następująca - papier ścierny jest mocowany na jednym lub dwóch bębnach. Najpopularniejszą metodą jest nawijanie spiralne. Poniżej pod bębnem znajduje się płaski stół. Odległość między powierzchnią obróbki a stołem jest regulowana. Ustawiając stałą wysokość, możesz kalibrować ten sam rodzaj produktów, wyrównując grubość detali.

Szlifierka dwa w jednym

Aby zaoszczędzić miejsce (i pieniądze), producenci często łączą dwa rodzaje opraw w jednym projekcie.


To nie tylko zmniejsza koszty zakupu, ale także poprawia wrażenia użytkownika. Podczas obróbki jednej części możesz cieszyć się zaletami dwóch jednostek szlifierskich jednocześnie: tarczy i taśmy. W takim przypadku silnik jest używany sam, a jego obciążenie nie wzrasta zbytnio.

Patrząc na gotowe projekty, staje się jasne, jak zrobić szlifierkę własnymi rękami. Nie ma problemów z materiałami eksploatacyjnymi, dzięki czemu od razu możesz zaprojektować urządzenie do konkretnych zadań. Każde uniwersalne urządzenie przegrywa z wąskim profilem.

Szlifierka do majsterkowania

Kiedy masz gotowy (i warunkowo darmowy) silnik elektryczny, wszystkie mechanizmy są wokół niego zaprojektowane. Jeśli nadal trzeba kupić silnik, warto wybrać go zgodnie z jego parametrami.
Główną cechą jest oczywiście moc. Obroty nie są tak ważne, można je regulować za pomocą koła pasowego (dla napędów taśmowych) lub średnicy koła (dla modeli dyskowych).

Obliczanie mocy szlifierki

Jako przykład weźmy napęd taśmowy.
Moc silnika jest obliczana za pomocą złożonego wzoru, ale jeśli dostępne są dane początkowe, uzyskanie pożądanej wartości nie jest trudne.

• q - nacisk przedmiotu obrabianego na powierzchnię roboczą szmergla (N/cm²)
• S - obszar kontaktu obrabianego przedmiotu ze szmerglem (cm²)
• K jest współczynnikiem powierzchni roboczej papieru ściernego w stosunku do przedmiotu obrabianego. Zależy od wielkości ziarna i gęstości drewna. Granica wartości: 0,2 - 0,6
• k - współczynnik tarcia odwrotnej strony szmergla na trwałej płaszczyźnie roboczej
• U - prędkość ruchu liniowego taśmy (m/s)
• n jest wydajnością systemu.

Ważny! Tradycyjnie przy wytwarzaniu produktów domowych obliczenia wykonuje się „na oko”. Następnie przy pierwszym włączeniu okazuje się, że albo moc jest nadmierna (z armat strzelamy wróblami), albo silnik zatrzymuje się przy najmniejszym nacisku na płaszczyznę roboczą przez obrabiany przedmiot. Dlatego obliczenia parametrów należy traktować poważniej.

Jeśli zdecydujesz się stworzyć maszynę do obróbki drewna własnymi rękami, będziesz potrzebować rysunków. Ilustracja pokazuje, jak ważne jest przestrzeganie wszystkich norm i rozmiarów.


Nawet przy niewielkim zniekształceniu maszyna po prostu nie zadziała. Taśma „odejdzie” na bok, a wał silnika zacznie wibrować. Tak, a zespół napinający musi być zmontowany z dużą dokładnością.

Należy również zadbać o bezpieczeństwo (ostra krawędź pasa szmerglowego podczas obracania może spowodować poważne obrażenia). A trociny rozlatujące się we wszystkich kierunkach (lub jeszcze gorzej - pył drzewny) wymagają ochrony oczu. Zwykle wystarczy elementarny przezroczysty ekran nad obszarem roboczym.

Domowa szlifierka do drewna – przykład udanego projektu

Nie zapomnij o bezpieczeństwie pracy. Na wierzchu obrotowego dysku mocujemy łuk - osłonę ochronną. Nie jest to miara estetyki, dotknięcie obracającego się dysku może złamać palec lub poważnie uszkodzić skórę.

Ważny! Powierzchnię oparcia należy wyszlifować do idealnej gładkości. Powłoka lakieru jest niepożądana, zostanie nierównomiernie usunięta, a przedmiot będzie się poruszał z trudem.

Podobnie możesz złożyć automat perkusyjny. Przyda się np. podczas przygotowywania desek na podłogę czy drewnianego stołu.

Najważniejsze to masywna rama.Łożyska podporowe i szeroki bęben są pobierane z wycofanego z eksploatacji przenośnika taśmowego, a także silnika.


Głównym zadaniem jest zapewnienie idealnego horyzontu między osią bębna a blatem stołu. Powierzchnia robocza jest szlifowana do końcowego polerowania. Materiał na stół lepiej wziąć mocniej.

Deski dębowe są zbyt drogie, więc można zastosować buk. Obowiązkowym elementem szlifierki bębnowej jest regulacja wysokości stołu. Mechanizm śrubowy musi mieć blokadę przed samoczynnym odwijaniem się podczas wibracji.

Jeśli łóżko okazało się niezbyt ciężkie, powinieneś przymocować nogi do podłogi. W przeciwnym razie maszyna może się przewrócić podczas pracy. Podczas obróbki grubych i nierównych desek wysiłek jest bardzo duży.

Wniosek:
Nie musisz wydawać oszczędności na zakup maszyn przemysłowych. Wszystkie rozważane projekty można wykonać niezależnie.

Młynek jest również nazywany szlifierką, co tłumaczy się z angielskiego szlifierki jako kruszarka.

Są rozdrabniacze do kamieni, rozdrabniacze do mięsa – mamy rozdrabniacze do mięsa, są rozdrabniacze ogrodowe, które produkują zrębki. Ale jeśli słowo jest używane samodzielnie - tylko szlifierka, oznacza tylko jedno: szlifierkę w dziedzinie obróbki metalu.

Szlifierka jest dobra i przydatna wszędzie, także w gospodarstwie domowym - od umiejętnego ostrzenia wysokiej jakości noża lub nożyczek krawieckich po szlifowanie skomplikowanej części wykonanej z metalu lub innego "trudnego" materiału. Innymi słowy, narzędzie jest potrzebne, przyda się w gospodarstwie.

Co więcej, całkiem możliwe jest zrobienie tego własnymi rękami. Aby to zrobić, nie jest konieczne posiadanie specjalnego sprzętu i solidnego doświadczenia zawodowego.

Oczywiście będziesz musiał majstrować, ale wtedy zrobisz dokładnie to, czego potrzebujesz i, co bardzo ważne, zaoszczędzisz poważną kwotę do kilku tysięcy dolarów.

Robimy z dyskiem czy z taśmą?

Rysunek szlifierki.

Pod względem szerokości asortymentu ze szlifierkami tylko tokarki mogą się spierać. Na rynku istnieje ogromna liczba młynków – wszystkich pasków i rozmiarów.

Najbardziej znanym i prymitywnym w postaci słynnego szmergla jest para szlifierskich kamiennych kręgów z przykręcanym silnikiem. Maszyny te są sprzedawane z szeroką gamą schematów i zasad działania.

Ale jeśli planujesz zrobić domowy młynek, najlepiej zatrzymać się i wybrać jedną z dwóch opcji: tarczową lub taśmową.

• Szlifierka tarczowa - na tarczę nakładana jest warstwa ścierna, która obraca się po włączeniu.
• Maszyna taśmowa, w której ścierniwo nakłada się na taśmę nawiniętą na wałki.

Który z nich jest lepszy, to nieporozumienie. Właściwym kryterium byłoby „co jest bardziej potrzebne”. Wybór powinien zależeć od tego, co dokładnie zamierzasz zmielić. Jeśli są to stosunkowo proste części wykonane na przykład z drewna, bardziej odpowiednie są tarczowe szlifierki do drewna.

Jeśli masz przed sobą poważne prace szlifierskie, aby dopracować drobne szczegóły przy skomplikowanych detalach, wybierz taśmę.

Należy wziąć pod uwagę różnicę między garniturem a taśmą, nie tylko pod względem ich cech użytkowych. Kolejnym ważnym czynnikiem jest moc napędu. Szlifowanie małych elementów drewnianych - będziesz miał wystarczającą moc w zakresie 160 - 170 watów.

To spokojnie wyda podstawowy silnik z pralki, a nawet ze starej wiertarki.

W przypadku szlifierki taśmowej stare silniki domowe nie będą w żaden sposób działać. Tam potrzebujesz silnika o mocy co najmniej 400 - 500 W, a nie prostego, ale trójfazowego z kondensatorami rozruchowymi i roboczymi.

Do szlifowania masywnych i wymiarowych części potrzebna będzie wyższa moc: do 1200 watów. Od razu zauważamy, że zakup kondensatorów do maszyny będzie kosztował trochę taniej niż sam silnik.

Wybór taśmy

Maszyna z taśmą jest bardziej wszechstronna pod względem funkcjonalności: robi wszystko, co modele dysków, plus wiele więcej. Od razu zauważamy, że istnieje wiele opcji dla amatorskich modeli szlifierek taśmowych.

Faktem jest, że charakter tej maszyny jest bardzo plastyczny, co pozwala na użycie różnych improwizowanych materiałów, aż po znaleziska na wysypiskach złomu.

Najważniejsze jest poznanie i przestrzeganie trzech zasad:

1. Strona ścierna taśmy musi być ustawiona bardzo dokładnie tak, aby dotykał jej tylko obrabiany przedmiot.
2. Taśma musi być przez cały czas równomiernie naprężona i niezależnie od rodzaju pracy.
3. Prędkość ruchu powinna być różna i zależeć tylko od jednego: rodzaju części i charakteru szlifowania.

Projektowanie domowej szlifierki taśmowej

Urządzenie szlifierki.

Najważniejsze z nich to:

• Silnik lub silnik napędzany energią elektryczną.
  Lepiej jest zainstalować napęd obok rolki napędowej o średnicy głównej.
• Podstawa lub łóżko.
  Często mocuje się go bezpośrednio na podłodze, czasem to jeździ na kółkach - to jest dla Ciebie wygodniejsze i potrzebne.
• Dwie rolki napinające - prowadząca i napędzana.
  Wykonany z metalu lub bardzo mocnego drewna z cienką warstwą gumy amortyzującej zapobiegającej ślizganiu się taśmy na rolce lub bębnie.
• Sprężyna i dźwignia systemu napinania paska.
  Sprężyna zaciska się, a dźwignia jest przymocowana do podstawy i napędzanej rolki.
• Podstawa umieszczenia silnika z napędem.
• Do taśmy ze ścierniwem należy użyć papieru lub tkaniny.
  Jego szerokość może być bardzo różna - w zakresie od 5 do 30 cm, poziom ziarna - od 80.
• Rury metalowe o grubości 2 mm lub większej.
• Narożniki metalowe zgodnie z wymiarami maszyny.
• Specjalny magnetyczny stojak na części metalowe.
• Prowadnice typu szynowego.

Schemat urządzenia szlifierki.

Etapy pracy:

1. Wykonujemy stelaż podstawy lub łóżka.
   - przyciąć rogi zgodnie z rozmiarem łóżka;
   - Spawamy ramę i narożniki;
   - mocujemy płytę wiórową na dole ramy, aby zmniejszyć wibracje podczas pracy.
2. Wykonujemy blat roboczy.
   - przyciąć blachę na wymiar i przyspawać ją bezpośrednio do podłoża;
   - Do górnej części ramy spawamy prowadnice szynowe;
   - wykonujemy wózek z narożników z kółkami do poruszania się po prowadnicach łóżka;
   - po obu stronach powierzchni roboczej montujemy i mocujemy wsporniki łożysk;
   - zamocować śrubę z uchwytem na wózku;
3. Naprawiamy układ silnika elektrycznego do podnoszenia obszaru roboczego.
4. Naprawiamy mocowania przekładni.
5. Zainstaluj taśmę ścierną.
   - przeciąć taśmę z kilkucentymetrowym marginesem pod kątem 45°;
   - kleimy na zakładkę z powłoką klejową strony ścierniwem zmytym wodą;
   - osusz miejsce klejenia suszarką do włosów;
6. Przygotowanie do uruchomienia testowego maszyny.
   – wszystkie części maszyny obrabiamy olejem maszynowym;
   - dostarczać energię elektryczną;
   - wykonaj test.

Środki ostrożności podczas pracy na szlifierce

Jak każda inna praca na innych maszynach, szlifowanie na domowej szlifierce taśmowej podlega dość surowym zasadom bezpieczeństwa, których należy ściśle przestrzegać.

Zasada działania młynka.

Te zasady to:

• Surowo zabrania się dotykania rękami wszystkiego, co się porusza i powierzchni roboczej.
• Podczas pracy nosić okulary ochronne, aby chronić przed gorącymi cząstkami ściernymi.
• Dokładnie sprawdź, czy połączenia i mocowania wszystkich ruchomych części szlifierki są szczelne.
• Monitoruj stan oplotu przewodów elektrycznych.
• Pokrowiec ochronny jest obowiązkowy, chociaż nieznacznie zawęża kąt widzenia.

Szlifierka jest bardzo popularna i poszukiwana wśród narzędzi dostępnych w warsztacie, więc jej produkcja będzie praktyczna i uzasadniona. Dzięki niemu możesz obrabiać nie tylko drewniane półfabrykaty, ale także niektóre rodzaje innych materiałów, takie jak tworzywa sztuczne i niektóre metalowe półfabrykaty, oczywiście bez fanatyzmu (nie szlifierki!). W tym artykule opiszemy proces tworzenia takiej maszyny.

Wstęp

Istnieje ogromna różnorodność opcji projektowych. Wszystkie te opcje mają swoje zastosowanie i cel. Za pomocą szlifierki z szlifierki możesz szlifować i ostrzyć duże przedmioty oraz nadać im pożądany kształt - mistrz trzyma go w dłoniach. Drugą opcją jest szlifierka, w której, podobnie jak y, materiałem ściernym jest taśma szlifierska (papier ścierny), ale jest ona nieruchoma i wygodnie jest na niej obrabiać małe przedmioty, z zachowaniem kąta posuwu, ponieważ występuje stół prostopadły.

Wersja młynka, która zostanie opisana w tym artykule, jest znacznie prostsza niż dwie poprzednie opcje; elementem ściernym jest ściernica z zainstalowanym papierem ściernym. Zaleta tej opcji jest oczywista - to:

1. Łatwość produkcji;
2. Powierzchnia szlifowania jest znacznie większa niż;
3. Płaszczyzna szlifowania jest sztywna, w przeciwieństwie do miejsca, w którym skóra może zwisać pod naciskiem przedmiotu obrabianego;
4. Maszyna ta jest uniwersalna, czyli jest jedną z trzech maszyn, które powstają na bazie (łącznie z 4 sztuk).

Oto trzy artykuły opisujące ich produkcję:

Takie konstruktywne rozwiązanie, które pozwala na montaż czterech wariantów obrabiarek na jednej podstawie, jest rozwiązaniem uniwersalnym i bardzo praktycznym, gdyż oszczędza materiał, czas i miejsce w warsztacie, a także posiada jedno elektronarzędzie jako napęd - Wiertarka.

Młynek jest chyba najprostszy, ponieważ wystarczy wykonać tylko stół do szlifowania. Wszystko inne jest już zrobione.

Przygotowanie do pracy

Przygotowanie do pracy jest ważne, ponieważ na tym etapie ustalany jest pełny skład wymaganych narzędzi, mechanizmów, materiałów, akcesoriów i elementów złącznych. To na tym etapie musisz upewnić się, że masz wszystko, czego potrzebujesz, aby nie przerywać ani nie przerywać pracy. Dlatego przed rozpoczęciem zalecamy dokładne zapoznanie się z materiałem i upewnienie się, że wszystko jest w magazynie.

Instrumenty

W trakcie pracy będziesz potrzebować narzędzi ręcznych i elektrycznych, sprawdź listę:

1. Narzędzie do cięcia bezpośredniego: Piła tarczowa lub .
2. Wyrzynarka elektryczna.
3. Dodatkowe narzędzia ręczne: młotek, zaciski, kwadrat, śrubokręt, ołówek do znakowania itp.

Materiały, akcesoria i elementy złączne

Aby wykonać szlifierkę opartą na wiertarce, będziesz potrzebować:

1. Sklejka o grubości 15 mm. Może być również używany.
2. Nakrętka motylkowa - 2 szt .;
3. Śruba M6 i wkręty samogwintujące.

Główne elementy konstrukcyjne

Główne elementy konstrukcyjne szlifierki to:

1. Baza:
   • Rama;
   • Skrzynka wrzeciona;
2. Wiertło (lub);

Robienie młynka własnymi rękami

Proces tworzenia obrabiarki polega na tworzeniu jej elementów konstrukcyjnych, a każde powstanie każdego elementu przeanalizujemy szczegółowo, dzieląc na kolejne operacje technologiczne. Do każdej operacji dołączymy zdjęcie, a na końcu artykułu umieścimy film z całego procesu tworzenia szlifierki własnymi rękami.

Podstawa (rama i skrzynka wrzeciona) maszyny

Jak wspomniano wcześniej, maszyna ta jest wykonana na podstawie już istniejącej (stworzonej wcześniej), dlatego aby nie duplikować informacji, sugerujemy zapoznanie się z technologią i procesem w odpowiednim, wszystko jest szczegółowo opisane tam. Dlatego uważamy, że rama i skrzynka wrzeciona są już gotowe. Oto ich wygląd.

Stół szlifierski ma konstrukcję w kształcie odwróconej litery U i jest dość łatwy w produkcji. Konieczne jest wycięcie następujących półfabrykatów:

Szczegół	Szerokość x długość x (wysokość)	Materiał
Ściana boczna	120x120	Sklejka 10 mm
Dolna część	120x80	Sklejka 10 mm
Usztywniacze	120x25x20	szyk
przewodnik	200x30x40	szyk
Blat	200x200	Sklejka 10 mm

Teraz zacznijmy montować.
Następnie montujemy podstawę stołu. W tym celu mocujemy ściany boczne za pomocą wkrętów samogwintujących do końca dolnej części stołu. Okazuje się, że jest to odwrócony projekt w kształcie litery U.

Teraz pora na instalację przewodnika. Jest to element zasilający, dlatego miejsce jego połączenia należy posmarować klejem i dodatkowo docisnąć wkrętami samogwintującymi.

Następnie musisz zamontować ten stół na podstawie za pomocą elementów zaciskowych (innymi słowy płyty ze śrubą pośrodku).

Instalujemy je od spodu podstawy, przykręcamy. Instalujemy stół szlifierski na podstawie (prowadzimy w dół) i mocujemy go za pomocą nakrętek.

Wniosek

Wynik

W tym artykule opisano krok po kroku pełny proces tworzenia szlifierki w oparciu o standardowe wiertło, dołączone są wszystkie niezbędne materiały - są to zdjęcia i filmy. Mamy nadzieję, że po przestudiowaniu czytelnik nie będzie miał pytań dotyczących technologii produkcji i montażu.

Wymiary maszyny

Stawiamy stół z gabarytami szlifierki do samodzielnego montażu:

Rysunki półfabrykatów szlifierki

Przekazujemy rysunki części, które są używane do produkcji maszyny.

Wideo

Film, na którym powstał ten materiał:

Szlifierka do wierteł. Wariant zaproponował Paweł Iwanow z Tomska.

Ten młynek został zaprojektowany z pamięci (w Internecie natknąłem się kiedyś na podobny projekt) i zmontowany przy pierwszej okazji - skończyłem odwiedzając przyjaciela w warsztacie meblowym, ciągnąc skrawki i skręcając na miejscu.

U podstawy znajduje się twarde pudełko z podstawą, w której mieści się wiertło. Pudełko jest składane na potwierdzeniach. Samo narzędzie jest mocowane za pomocą pewnego rodzaju zacisku.

Rozważ ten zacisk bardziej szczegółowo, ponieważ jest to najbardziej złożony element konstrukcyjny. Jest reprezentowany przez parę części: dolną, sztywno zamocowaną w pudełku w kształcie litery U i górną ruchomą, przyciąganą do dna przez parę śrub skrzydełkowych.

W środku za pomocą wiertła rdzeniowego (można użyć frezu Forstner o odpowiedniej średnicy) został wybrany otwór na przekładnię wiertła (mocowanie odbywa się za pomocą platformy do mocowania rękojeści).

W dolnej części wywiercona jest para otworów o średnicy 10 mm, które są połączone w kształcie litery T z pionowymi kanałami na kołki z „baranków”. Wkłada się w nie nakrętki M10 z parą podkładek. Myślę, że tak i jak wynika ze zdjęcia.

Zmontowany wygląda tak:
Co należało zrobić inaczej:
1. Zamiast nakrętek i podkładek M10 lepiej użyć cylindrycznych nakrętek meblowych „beczek”.
2. Oś obrotu powinna być niżej, równo ze stołem. (Błąd w obliczeniach).
3. Potrzebujemy "plecy" do wiertarki - podczas długotrwałej pracy od wibracji trochę się wypacza, co jest bardzo widoczne na grubych elementach.
W planach:
1. „Tył” (podpora płyty).
2. Chcę pokryć obszar od "zacisku" do stołu obudową, zamknąć przód i zrobić rurkę do odkurzacza.
3. „Przewodnik” - ogranicznik. Jak na razie radzę sobie z szyną i zaciskami.
Ostrzyłem noże kuchenne, deskę do krojenia (sklejka 12 mm), płyta wiórowa 16 mm, plastik na tej szlifierce. Konieczne jest dobranie papieru ściernego zgodnie z pracą.
Posiadam wiertarkę udarową (jak na zdjęciu w pierwszym poście o takich szlifierkach). Wadami tej opcji są duży luz wkładu, trudno ostrzyć małe części. Zaletami korzystania z wiertarki jest kontrola prędkości, mniejsze jest prawdopodobieństwo „przepalenia” części.
Jeśli masz router, możesz dostosować wysokość wiertła nad stołem. A to już dolbezhnik i mała szlifierka okrągła (zamiast szlifierki można włożyć cienką tarczę tnącą i wyciąć profile, rury, tworzywa sztuczne, kanały kablowe, progi, cokoły).
Kolejnym znaczącym minusem takiego młynka jest duży i ciężki, nie można go przeciągnąć do „kowenu” 🙂