Куда сбыть элементы холодной ковки. Развитие бизнеса, связанного с ковкой металла

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать - механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”
Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок - управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок - пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать - валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка - детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты - такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Художественная ковка — изготовление декоративных и предметов быта из металла методами ковки. После такой обработки изделия получают конечный вид, обладающий не только практичностью, но и художественной ценностью, функциональным украшением. Художественные изделия из металла ценились всегда. В XXI веке производство кованных изделий высоко рентабельный бизнес с недорогой стоимостью входа в бизнес. Рассмотрим подробности открытия бизнеса и кузнечного цеха.

Современное кузнечное производство обычно изготавливает — калитки, заборы, архитектурные элементы зданий, садовую мебель и элементы декора, кованные лестницы и перила, предметы мебели и интерьера. И список не полный. Современные технологии позволяют воплотить в металле практически любую фантазию.

В бытовой классификации ковку делят на два вида — горячая и холодная ковка.

Горячая ковка — классический вид кузнечной обработки металлов путем разогрева изделий до высоких температур и придания им готовой формы при помощи механического воздействия — под прессом, молотком, молотом и другим инструментом. Применяется для изготовления штучных, неповторимых, сложных и очень индивидуальных изделий.

Холодная ковка — основные процессы такого подхода является гибка готового металлопроката и его формовка. Современный вид обработки металла, где при помощи механического воздействия различного типа — металл как бы штампуется, гнется, приобретает конечную форму. Изготавливаются, так называемые, кованные элементы, которые затем собираются в конечное изделие. Применяется для массового изготовления типовых изделий из металла. Подходит для изделий к которым не применяются повышенные требования надежности и индивидуальности.

Так как мы хотим открыть высоко рентабельный кузнечный бизнес с низкой стоимостью открытия — то кузнечный цех производства холодным методом будет наиболее предпочтительным. Рассмотрим моменты такого кузнечного дела.

Открываем кузнечный цех художественной ковки. Бизнес-план

Ковка «холодным» способом накладывает ряд ограничений. Производство кованных элементов происходит из стандартизированного металлопроката — трубы круглого и квадратных сечений определенных поперечных размеров, листовой металл, металлические прутки и полосы, поэтому, применяемое оборудование для холодной ковки может работать только с указанным сортаментом металлопроката на стандартных шаблонах. Следовательно, набор получаемых изделий ограничен возможностями оборудования. Но, не стоит переживать, стандартные сложные и простые формы ковки вы можете сочетать между собой как захотите, а значит вы легко сможете создать вполне оригинальное изделие.

Преимущества такой ковки также очевидны — доступность и дешевизна сортамента готового металлопроката, оборудование различных производителей взаимозаменяемо по готовой продукции и останавливать цех на переоснащение не требуется. Широкий выбор готового оборудования по цене и принципу действия позволяет «собирать» цех постепенно, исходя из финансовых возможностей.

Так, например, оснащение цеха ручными механическими станками (оснастками) обойдется вам в сумму 100-200 тысяч, такой цех, в силу физических ограничений, не сможет производить изделия массово, но бизнес уже будет работать — вы можете обслужить 5-10 заказов за месяц.

А оснащение цеха подобными, но полуавтоматическими электромеханическими или гидравлическими станками, позволят вам производить кованные изделия массово, до 500 штук за смену, что расширит число обслуживаемых заказов до 50-100 в месяц. Однако, сумма оснащения такого цеха обойдется вам в 1,5-3 миллиона рублей.

Для открытия производственного цеха вам понадобится производственное помещение около 80 м². Цех должен соответствовать противопожарным нормам, так как в нем придется работать со сваркой и раскаленным металлом.

Обязательным оборудованием для цеха являются:

• Стеллажи для металлопроката и готовых кованных изделий,
• Отрезной станок или ножницы . Позволяющий отрезать необходимую длину металлопроката и формировать угол отреза.
• Трубогибочный станок . Позволяющий выполнять радиусную гибку трубы различного профиля и диаметра.
• Гибочный станок . Необходим для производства основных гнутых кованных изделий.
• Прокатный станок . Позволяет наносить рельефный рисунок на металл и обрабатывать грани изделия.
• Станок для витой трубы . Позволяет изготавливать «витую» трубу или пруток.
• Прессы . Для изготовления мелких, однотипных кованных элементов оформления.
• Горн . Формовка некоторых элементов типа металлических балясин, пик и прочего требует предварительного нагрева металла.
• Сборочный стол с аппаратом для сварки . Сваривание готовых кованных элементов в единую конструкцию по эскизу заказа. Аппарат обычный для MMA или TIG сварки.
• Окрасочная камера . Где производится окраска и сушка готовых изделий.

Как правило, продавцы оборудования для кузнечного цеха бесплатно консультируют и предоставляют необходимое сопровождение (необходимые документы, бизнес-план) для открытия цеха холодной ковки.

Предлагаем ознакомится с видео, показывающим ручную оснастку для холодной ковки

Также, вы можете посмотреть видео, показывающее работу универсального станка для холодной ковки

Рентабельность кузнечного цеха легко достигает 300% от стоимости используемого металлопроката. Так как традиционно сложилось, что стоимость кованного изделия измеряется в квадратных метрах, и начинается от 2 000 рублей за квадратный метр. Так, кованная решетка на окно размером 2 квадратных метра обойдется заказчику в 4 тысячи рублей минимум, а набор металлопроката, необходимого для изготовления такой решетки потратится максимум на 400 рублей (погонный метр металлопроката от 30 рублей). Остальную стоимость берет себе «кузнец» за работу и расходники — краска, сварка, работа на станках.

Хороший кузнец всегда найдет работу! Именно такое выражение, как нельзя лучше, подходит бизнесу в сфере производства кованых изделий. Очень многое в этом деле зависит от мастера. По этой причине крупных предприятий в данной сфере не найти. Художественная или холодная ковка – это, прежде всего, малый бизнес, где все крутится вокруг таланта организатора дела, который в один прекрасный момент решил превратить свое хобби в прибыльное дело…

Холодной ковкой называют работу с металлом в условиях комнатной температуры. В отличие от горячей ковки, металл здесь не нагревают. Основные операции при холодной ковки — это вырезка заготовок и их изгиб на специальных станках. Большинство элементов холодной (художественной) ковки являются шаблонными и изготавливаются в серийных вариантах. У холодной ковки есть свои преимущества:

• не требуется нагрев железа,
• минимальное загрязнение производства,
• высокий контроль размера изделий,
• металл приобретает хорошие качества,
• покрытие получается прочным и долговечным,
• обучение мастеров проходит быстрее, чем при горячей ковке.

Большое достоинство такого дела – ассортимент, который можно производить в условиях мини — производства: кованые ворота и решетки, мангалы, садовые решетки и цветочницы, каминные принадлежности, арки и балконы, кованая мебель и скамейки, козырьки и качели, кованые заборы и ограждения, светильники и памятники, кованые двери, кованые панно и так далее. Цены на изделия, по сути, ограничены только сложностью работы. Мангал можно реализовать за 3-5 тыс. рублей, а кованые ворота за 40 – 60 тыс. рублей.

Производство выгодно размещать вблизи крупных городов и мегаполисов. Заказчиками могут быть частные лица, желающие украсить придворовые территории, а также предприятия, магазины, базы отдыха, ритуальные агентства и так далее. Некоторые предприниматели открывают подобное дело фактически в домашних условиях. А если ваш дом находится на федеральной трассе, то вам очень легко реализовывать вашу продукцию: выставляете изделия прямо на трассе – и живая реклама приносит нескончаемый поток клиентов. В качестве примера, сообщение от пользователя «Старый сварщик» с форума chipmaker.ru:

Образование – наше всё!

В организации данного дела есть два пути:

первый путь: вы организатор дела, располагаете капиталом на открытие бизнеса и желаете собрать команду хороших мастеров, то есть, вы не производите сами, а только контролируете процесс;

второй путь: вы начинающий мастер, без первоначального капитала, желаете научиться искусству холодной ковки и производить изделия собственными силами. А затем, когда дело пойдет, уже расширить производство и привлечь помощников.

Первый вариант – это и есть бизнес. Но здесь есть большая сложность – найти хороших мастеров. Чаще всего, они работают на себя, заказов у них хватает и никакой хозяин им не нужен. Поэтому второй вариант, когда инициатор проекта лично встает за станок, может оказаться даже более простым путем.

Если вы решили открыть подобное дело с нуля, то первое, с чего нужно начинать, – это с изучения искусства ковки. Вариантов получить образование здесь великое множество.

Самый быстрый способ – найти хорошего наставника. Для этого можно устроиться помощником к опытному мастеру, который за несколько месяцев сделает из вас прекрасного работника. Параллельно можно изучать литературу по ковке. Благодаря интернету, найти литературу по холодной ковке не составляет большого труда. Много полезного материала есть в книгах американских и немецких мастеров: Дона Мейлах, Диана Стюарт, Петер Паркинсон, Альберт Пэли и другие. Из интернета всегда можно почерпнуть эскизы и готовые идеи для ковки. Много полезного можно найти в каталоге «Художественная ковка» с сайта www.store.ostmetal.info .

Помещение и персонал

В качестве помещения для ковки изделий некоторые умельцы используют даже гараж. Но это, скорее, похоже на хобби, так как наладить хоть какой-то объем производства на такой площади не получится. Для организации предприятия потребуется площадь в 100 кв.м. Обязательные участки: кузнечный, слесарно-сборочный и покрасочный цеха. На кузнечном участке размещается станок для обработки металла, на слесарно-сборочном участке – сварочный аппарат и сварочный стол, на участке покраски – компрессор с пульверизатором.

На производство необходимо нанять, как минимум, 3 человека – одного на производство, второго – на сборку изделий (сварщик) и третьего на покраску готовой продукции. Также, в зависимости от объема, может потребоваться менеджер по продажам, хотя на первых этапах с этой функцией может справиться и сам организатор проекта.

Оборудование и материалы

Среди всего многообразия станков для художественной ковки сложно подобрать нужную комплектацию. Для организации даже небольшого производства потребуется станок для холодной обработки металла и сварочный аппарат. Основа художественной ковки – станок для гибки металла. Цена на станок может резко отличаться, в зависимости от его функций или количества изделий, которое он может производить. В конечном итоге, все сводится к наличию средств на открытие бизнеса.

При ограниченном стартовом капитале можно взять бюджетный станок «UMT-04K». На нем можно изготавливать большинство изделий, которые предлагаются на рынке. Много места не занимает и отлично подходит для работы в условиях небольшой мастерской. Может обслуживаться всего одним человеком.

Более дорогой вариант – Гибочно-вальцовочный станок «Декор-Универсал». Его цена начинается от 450 тыс. рублей. Такой аппарат более функционален и может изготавливать основные элементы художественной ковки: малые и большие кольца, элемент «корзинка», завитки, квадрат «торсион», оттяжка декоративных лапок, гибка трубы до 70 мм, обминание проката.

Для сварки и формовки раскованных изделий потребуется приобрести сварочный аппарат. Профессиональная сварка стоит недешево. Например, многие советуют приобретать немецкие сварочные аппараты «Merkle». Их стоимость начинается от 150 тыс. рублей. Можно и сэкономить, купив бывшую в употреблении сварку, но построить хороший бизнес на таком оборудовании будет сложно.

Для покраски готовых изделий необходимо приобрести компрессор с пульверизатором. В качестве покрасочного материала специалисты советуют использовать только специальную краску, предназначенную для кованых изделий. Например, многие хвалят краску «WS Plast». Если использовать другую краску, то изделие может потерять свой первоначальный вид уже через 2-3 года, что заставит клиента усомниться в вашей репутации.

Кроме оборудования и материалов, желательно закупить и немного готовых кованых элементов: корзинки, поковки, пики – так можно разнообразить ассортимент производимой продукции.

Когда начинать?

Как и в любом бизнесе, здесь также есть фактор сезонности. Спрос на кованые изделия падает в зимнее время и начинает активно расти с началом весны и остается высоким вплоть до середины осени. Загрузка заказами может быть неравномерной от месяца к месяцу. Чтобы производство не простаивало, в зимнее время можно увеличить рекламу, а также производить изделия, которые традиционно пользуются спросом и раскупаются в любой сезон: мангалы, цветочницы, качели и так далее.

Художественная ковка – краткий бизнес план

Технико-экономическое обоснование открытия мини-предприятия по производству кованых изделий по технологии художественной (холодной) ковки.

Стартовые вложения:

• покупка оборудования (станок, сварочный аппарат, компрессор и т. д.) – 500 тыс. руб.;
• покупка материалов для производства (заготовки) – 100 тыс. руб.;
• затраты на обучение и подготовку – 50 тыс. руб.;
• реклама – 20 тыс. руб.;
• прочие расходы – 50 тыс. руб.

Итого: 720 тыс. рублей.

Постоянные ежемесячные расходы:

• аренда помещения (100 кв.м.) – 40 тыс. руб.;
• заработная плата (2 мастера) – 60 тыс. руб.;
• коммунальные платежи (электроэнергия, отопление) – 25 тыс. руб.;
• прочие расходы – 30 тыс. руб.

Итого расходы в месяц: 155 тыс. рублей.

При должной раскрутке бизнеса, ежедневно можно отгружать (реализовывать), в среднем, 4 простых изделия стоимостью 3 тыс. рублей или одно сложное изделие стоимостью от 12 тыс. рублей. С учетом того, что в себестоимости изделия 20% — цена материала, наш доход составит около 9,6 тыс. рублей в день или 288 тыс. рублей в месяц. Вычитаем из данной суммы постоянные расходы (155 тыс. рублей) и мы получаем прибыль 133 тыс. рублей. Из данной суммы уплачиваем налог УСН 15%, и получаем чистую прибыль 113, 5 рублей в месяц. При таких показателях затраченные средства на старт бизнеса окупаются за 7 месяцев работы.

Loading...