대패의 종류 - 가구 모델, DIY 지침. 목재 가공용 반올림 기계의 DIY 생산 통나무 기획용 장비

목재 프레임을 제작하려면 원재료를 적절하게 준비해야 합니다. 이를 위해 로그 처리를 위해 특수 기계가 사용됩니다. 기능뿐만 아니라 작동 원리도 다릅니다.

통나무 반올림 기계

통나무집용 통나무를 준비한 후 처리해야 합니다. 이는 동일한 모양과 기하학적 매개변수를 갖는 둥근 목재의 형성으로 구성됩니다. 이는 추가 건설 프로세스를 크게 촉진합니다.

통나무를 반올림하는 기계는 이동식 캐리지가 있는 프레임 부분으로 구성됩니다. 공작물은 전면 및 후면 헤드스톡에 고정됩니다. 또한 첫 번째에는 절단 부분을 기준으로 빔을 회전시키는 분할 헤드가 있습니다. 이는 전체 평면을 균일하게 처리하는 데 필요합니다.

표준 통나무집은 특정 크기와 품질의 블랭크로 건설되어야 합니다. 따라서 기계를 선택할 때 다음과 같은 기술 매개변수를 고려해야 합니다.

통나무의 최소 및 최대 직경;
한 번에 절단할 층의 두께;
공작물 길이.

가공 유형에 따라 둥근 통나무 기계는 절단 부분이 연속적으로 움직이거나 간헐적으로 움직일 수 있습니다. 후자는 고품질 블랭크 생산을 위해 설계되었습니다.

올바른 커터를 선택하는 것이 중요합니다. 이는 표면 정렬 정도와 결과적으로 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

통나무집을 위한 통나무 밀링

평면을 형성한 후에는 공작물의 표준 구성을 변경해야 합니다. 통나무집을 짓는 기술은 통나무를 겹겹이 쌓는 것입니다. 결과적으로 균열이나 벽 두께의 급격한 차이가 나타나서는 안됩니다.

이 문제를 해결하려면 기계의 움직이는 부분에 설치된 특수한 모양의 절단기를 사용해야 합니다. 밴드나 디스크 절단과 달리 작업물의 장착 부분에 균일한 홈이 아니라 타원형 홈이 형성되어야 합니다. 덕분에 통나무집은 단열 정도에 영향을 미치는 최적의 벽 두께 특성을 갖게 됩니다.

통나무 집의 통나무를 밀링하는 단계.

반올림. 이 경우 가공물의 절단면은 완벽한 둥근 모양을 가져야 합니다.
장착 홈 형성을 위한 홈의 두께 계산.
커터 선택.
로그 처리, 기하학적 치수의 2차 확인.

그러나 이러한 작업을 수행한 후에도 통나무집을 짓는 것은 여전히 불가능합니다. 최종 가공 단계가 필요하며 그 결과 장착 홈이 만들어집니다.

통나무집의 절단 도구 선택은 목재의 종류에 따라 직접적으로 달라집니다. 경도, 매듭 수 및 기하학적 치수가 고려됩니다.

크라운 보울 형성용 기계

작업의 마지막 단계는 크라운 보울을 밀링하는 것입니다. 통나무 집의 통나무를 서로 위에 설치하도록 설계되었습니다. 게다가 그들의 도움으로 그들은 집의 내부 칸막이를 만듭니다.

장착 요소의 형성은 기술 문서에 따라서만 이루어집니다. 통나무 집의 한 장소 또는 다른 장소에 크라운 보울의 모양, 크기 및 기타 추가 매개 변수를 나타냅니다. 어떤 경우에는 비표준 형태의 통나무집이 세워질 수도 있습니다. 초기 매개변수를 기반으로 장착 요소의 제조 기술에는 절단기의 경사각을 변경하는 기능이 있어야 합니다. 45도에서 90도 각도로 위치할 수 있습니다.

또한 다음 매개변수가 시스템 설정에 지정됩니다.

처리된 통나무의 직경;
정방향 및 역방향 이송 속도;
커터의 회전 빈도;
발전소 전력.

입구 부싱은 특수 등급의 강철로 제작되어야 하며 기계 장비의 필수 요소입니다. 그 모양은 통나무 집의 통나무 처리 품질과 정도에 직접적인 영향을 미칩니다.

중요한 점은 장래에 통나무 집을 자랄 수 있는 공백의 초기 준비입니다. 우선, 이는 수확 기술과 최적의 목재 유형 선택에 관한 것입니다. 1차 처리에도 주의를 기울여야 합니다.

전문가들은 영하의 기온에서 겨울에 둥근 목재를 벌목할 것을 권장합니다. 이때 목재의 수분 함량은 최소화됩니다. 앞으로 건조 중에 원래 형상의 변화는 미미할 것입니다.

통나무 집에 대한 통나무의 특정 섹션을 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 재료의 밀도가 최대가 되어야 합니다. 이렇게하려면 뿌리 줄기에서 크라운까지 사이트를 선택하십시오. 매듭 및 기타 결함이 약간 존재하는 것이 특징입니다. 그러한 통나무로 만든 통나무 집은 최고 품질입니다.

표면의 곡률 정도는 1r.m당 1cm를 초과해서는 안 됩니다. 베이스와 상단 직경의 편차에도 동일하게 적용됩니다. 이 매개변수가 위 매개변수보다 크면 로그가 거부되어야 합니다.

비디오는 통나무 집이 건설되는 통나무 기계 작업의 예를 보여줍니다.

목공 장비 공장 ENERGOTEH-ALTAI

보증 기간:

본 장비의 보증기간은 1년입니다.

명세서:

제품 설명:

이 기계는 최대 260mm 너비의 목재 또는 보드를 대패질하도록 설계되었습니다.
기계에는 두 개의 작업 장치가 있는데, 하나는 대패 작업용이고 다른 하나는 필요한 경우 모따기 작업용입니다. 공작물은 가이드에 고정되어 있습니다. 기계의 이동은 수동으로 수행됩니다.
목공 기업에서 가장 널리 요구되고 인기 있는 요소 중 하나는 sba 260 빔 대패입니다. 이 장치를 사용하면 목재 작업 속도를 크게 높이고 기업의 생산성을 높일 수 있습니다.

광범위한 용도

오늘날에는 사전 기획 없이 목재 제품을 생산하는 것을 상상조차 하기 어렵습니다. 이 절차에는 완료 후 공작물이 선택한 크기에 해당하는 방식으로 보드를 처리하는 작업이 포함됩니다. 집에서는 수공구만으로도 충분하지만 벌목 생산을 위해서는 신뢰할 수 있는 도구, 즉 전문 대패 기계가 필요합니다. 수공구와 달리 자동 대패는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
- 높은 생산성 - 다양한 용량의 기계가 있지만 sba 260 기계는 단기간에 계획된 목재의 대량 생산량을 보장합니다.
- 절단의 정확성 - 기계가 작동 중일 때 완제품의 치수는 최대 1mm까지 일치합니다.
- 계획된 재료의 우수한 품질 - 모든 블랭크는 매끄러운 표면을 가지고 있습니다.
- 프로세스의 완전 자동화 - 생산 규모에서는 이러한 장치를 사용하면 계획된 제품의 대량 수율을 제공하기 때문에 훨씬 더 수익성이 높습니다.

또한 대패는 높은 수준의 안전성을 특징으로 하며, 이로 인해 이 장비는 현대 생산에 대한 수요가 엄청나게 높습니다.

장치의 디자인과 목적

목재 평탄화 기계 sba 260은 최대 260mm 너비의 목재 및 보드를 가공하는 데 사용되며 원재료의 길이는 6000mm를 초과해서는 안됩니다. 유사한 목재 절단 기계는 두 개의 작업 장치가 있다는 특징이 있습니다. 그 중 첫 번째는 보드 처리를 위한 기획이고, 두 번째 노드는 필요한 경우 모따기를 위한 것입니다. 작업물이 이 장치의 가이드에 단단하고 움직이지 않게 부착되어 있으므로 절단 과정은 절대적으로 안전하고 신속하게 진행됩니다.

올바른 선택을 하는 방법

생산용 대패를 구입할 때는 특성을 주의 깊게 연구하고 장단점을 평가해야 합니다. 결국 작업 효율성은 기계가 얼마나 올바르게 선택되었는지에 따라 달라집니다. 너비를 고려해야합니다. 이것은 처리 된 보드의 최대 허용 너비와 대패 깊이입니다. 한 번에 칼로 몇 밀리미터의 재료를 잘라냅니다. 또한 처리할 보드 수도 고려해야 합니다. 이를 바탕으로 가정용 또는 전문 대패를 구입할 수 있습니다.

기획 기계는 현대 생산 및 많은 개인 가정에서 없어서는 안될 요소입니다. 합리적이고 수익성 있는 구매를 위해서는 그러한 질문을 존경할 만하고 신뢰할 수 있는 매장에만 문의해야 합니다. 또한 우파, 크라스노야르스크, 상트페테르부르크, 예카테른부르크, 모스크바 및 세계 7개국 50개 도시의 딜러로부터 기계를 구입할 수도 있습니다.

목재는 가장 오래된 건축 자재 중 하나이고 아주 오랫동안 사용되어 왔기 때문에 이 자재를 가공하는 데 사용할 수 있는 방법은 다양합니다. 이러한 방법 중 하나는 나무를 대패하는 것이었습니다. 작업은 꽤 오래되었지만 이를 통해 공작물에 원하는 모양과 크기를 부여할 수 있습니다.

현대 목공

현재까지 이 작업을 수행하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 수동으로 할 수도 있고, 기계적으로 할 수도 있습니다. 기계적 처리 스타일에 대해 이야기하면 가장 널리 퍼진 작업은 대패에서 수행됩니다.

오늘날 기술이 상당히 강력하게 개발되었으므로 기계에는 프로그램 제어, 로봇 단지, 자동 라인이 장착되기 시작했습니다. 이러한 모든 개선으로 인해 기계의 처리 성능이 향상되었고 정확도도 크게 향상되었습니다.

기획 기술. 일반적인 설명

목재 기획 기술 또는 일반적인 기술 프로세스는 가공된 재료의 모양, 크기 또는 특성이 변경되는 프로세스의 일부입니다. 또한 목재는 가공에 다소 까다로운 재료이기 때문에 전체 공정이 여러 단계로 나누어집니다. 첫 번째 단계는 건조입니다. 공작물이 건조되지 않으면 나중에 확실히 휘어질 것이기 때문입니다. 그 다음에는 재료를 원하는 크기의 블랭크로 절단하는 단계가 이어집니다. 다음 단계는 목재를 기획하거나 목재를 기계적으로 가공하는 것입니다. 그 목적은 원하는 모양을 제공하고 원하는 치수에 맞추는 것입니다.

또한 기술 작업의 순서는 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 원자재 유형, 마무리 방법, 생산 조직 등에 따라 다릅니다.

목재 대패질의 본질은 공작물 표면에서 모든 거칠기, 뒤틀림 및 기타 결함이 제거된다는 것입니다. 목재 블랭크가 톱질 단계를 통과한 후에 이러한 결함이 가장 자주 발생한다는 점은 여기서 주목할 가치가 있습니다. 톱질은 목재를 절단하는 과정으로 직선의 방향이 작업 이동 방향과 일치합니다. 즉, 목재 톱질과 대패질은 두 가지 주요 가공 방법이며 그 기술은 매우 간단하지만 모든 목재 원료가 모양을 갖추는 데 도움이 됩니다.

수동 기획. 작업 도구

수동 처리 작업의 주요 도구는 대패입니다. 그것의 도움으로 모든 비행기가 처리됩니다. 조인트 또는 셰르벨을 사용할 수도 있습니다. 거의 모든 쟁기의 몸체는 블록, 뿔, 스톱, 칼, 쐐기와 같은 부품으로 구성됩니다. 칼을 블록에 고정하려면 쐐기가 필요합니다. 목재를 수동으로 대패하는 경우 여기에는 강판으로 사용되는 칼이 사용됩니다. 요소의 두께는 3mm이며 탄소 공구강 등급 U8 또는 U9로 만들어집니다. 아래쪽 부분을 단단하게 해야 합니다.

블록은 직사각형의 나무 블록 형태로 제공됩니다. Sherhebel 또는 대패의 이 디테일의 앞부분에는 상단에 뿔이 장착되어 있습니다. 칼 뒤의 조인트에는 손잡이가 있습니다. 또한 블록에는 밑창이 있습니다. 스팬 앞쪽에 위치한 부분에서 가장 빨리 마모되는 부분이 바로 이 부분입니다. 이러한 이유로 어떤 경우에는 가장 내구성이 뛰어난 목재로 만든 오각형 인서트가 일반 밑창에 접착됩니다. 대패로 나무를 대패질할 때는 칼이 노치 뒤쪽에 편평하게 놓여 있어야 합니다. 그러기 위해서는 완벽하게 평평하게 만들어져야 합니다. 칼 끝 뒤에도 정지 장치가 있는데, 이는 작동 중에 손잡이가 손을 문지르지 않도록 하는 데 필요합니다.

Sherhebel은 1차 처리에만 사용되는 도구입니다. 즉, 거친 목재 대패 작업이 수행됩니다. 이 도구의 칼은 타원형 커터 형태로 제공됩니다. 그것의 도움으로 표면층이 제거되지만 작업 후에는 깊은 구멍이 남습니다.

다음 도구는 대패입니다. 이 도구를 사용하여 목재를 대패하는 것도 기본이며 sherhebel과 거의 동일한 요소로 구성됩니다. 근본적인 차이점은 여기의 칼은 직사각형 형태로 만들어졌으며 가공 중에 나무가 들리지 않도록 가장자리가 다소 날카로워졌다는 것입니다. 이전에 Sherhebel로 처리된 표면을 수평으로 만드는 데 사용됩니다.

조작방법

목재 기획의 유형은 수동 및 기계로 구분되지만, 차례로 다른 방식으로 수행할 수도 있습니다. 절차 자체를 진행하기 전에 공작물을주의 깊게 검사하고 섬유가 어느 방향으로 가는지 결정해야합니다. 나무의 거칠기 정도를 이해하는 것도 중요합니다. 중요한 규칙이 있습니다. 목재 기획은 항상 여러 층으로 수행됩니다. 즉, 절단된 연간 섬유와 경사 섬유가 나오는 방향으로 도구를 유도해야 합니다. 올바른 방향을 선택하면 전체 프로세스가 더 쉬워지므로 이는 중요합니다. 또한 거칠기가 줄어 듭니다. 셰르벨이나 대패 같은 도구를 사용하여 작업하는 동안 다음과 같이 잡아야 합니다. 뿔은 왼손으로 잡고 도구는 오른손으로 얹습니다. 작업에 조인트 또는 세미 조이너를 사용하는 경우 핸들을 오른손으로 잡고 왼쪽 손바닥을 블록 위에 놓습니다.

당연히 이 작업은 엄격한 안전 규칙에 따라 수행되어야 합니다. 날카롭고 올바르게 갈고 쐐기가 올바르게 장착된 도구로만 목재 톱질 및 대패 작업을 수행할 수 있습니다. 공구의 밑창은 완벽하게 평평해야 합니다. 또한 끝이 가장자리에 평행하고 수직인 공작물만 클램핑할 수 있습니다. 작업대에 고정된 재료는 구부러지지 않도록 꼭 맞아야 합니다.

수공구로 나무를 대패한 후에는 밑창 위에 놓을 수 없으며 밑창을 멀리하여 옆으로 눕힐 수 있습니다.

기계적 복원. 작업 도구

이 방법으로 목재를 구현하려면 전기 대패가 사용됩니다. IE-5707A-1 및 IE-5701A 작업용 모델입니다.

최초의 수동 전기 장치는 작업장에 작업대가 설치되어 있으면 목공 작업장에서 가장 자주 사용됩니다. 이러한 유형의 대패를 사용하여 목재를 대패하려면 전기 모터, V-벨트 드라이브, 교체 가능한 칼이 있는 절단기, 이동식 및 고정 스키, 헤드 및 손잡이로 구성되어야 합니다. 가공기술의 본질은 다음과 같다. 전기 모터의 로터는 두 개의 볼 베어링에서 회전합니다. 샤프트에 팬이 장착되어 있습니다. 또한 샤프트 끝 부분에는 드라이브 풀리도 고정되어 있습니다. 로터가 생성하는 토크는 V-벨트 드라이브를 통해 커터로 전달됩니다. 이 장치에서는 대패 깊이를 조절할 수 있습니다. 이를 위해 전면 스키를 낮추거나 올릴 수 있습니다. 이 장비는 황삭 및 최종 가공도 수행할 수 있습니다. 차이점은 초벌 절단에는 홈이 있는 커터를 사용하고 최종 절단에는 플랫 커터를 사용한다는 것입니다.

두 번째 유형의 전기 대패는 거의 동일한 부품으로 구성됩니다. 차이점은 칼날이 커터가 아닌 도움으로 구동된다는 점입니다. 나이프 샤프트 자체는 두 개의 나이프로 구성됩니다.

목재 톱질 및 대패 작업 OKVED 2: 코드 16.10

OKVED는 경제 활동 유형에 대한 전 러시아 분류자입니다. 이 문서에는 다음과 같은 목재 가공 단계가 포함되어 있습니다.

절단 청소 또는 목재 분할.
목재 침목 제조.
목재를 톱질하고 대패질하고, 환경 영향으로부터 목재를 보호하기 위해 다양한 화학물질을 목재에 함침시킵니다.
목재의 필수 건조.
조립되지 않은 바닥재 생산.

전 러시아 경제 활동 분류(목재 톱질 및 대패질을 위한 OKVED)는 몇 가지 명확한 하위 코드도 포함하는 문서입니다. 기본 항목은 코드 16.10에 있습니다.

도구 설정 및 작동 방법

작업을 시작하기 전에 장비 점검이 필요합니다. 전기 대패의 날을 적절하게 설정하고, 충분히 날카롭게 하고, 적절하게 연마하는 것이 중요합니다. 블레이드의 길이가 동일하고 후면 패널과 수평을 이루는 것이 매우 중요합니다. 또 다른 중요한 규칙은 작업용 칼의 질량이 동일해야 한다는 것입니다. 전기 대패 자체는 접지되어야 하며 조정, 조정 또는 수리는 주전원에서 분리된 경우에만 수행할 수 있습니다.

전기 장치의 작동은 다음과 같이 수행됩니다. 네트워크에 연결된 후 전원 버튼을 누르면 전기 모터가 시작됩니다. 전기 대패가 필요한 속도에 도달한 후 목재 블랭크 위로 낮출 수 있습니다. 겨울철에 작업을 수행하는 경우 작업물에 부스러기, 먼지, 오물 또는 얼음이 전혀 없는 것이 중요합니다. 대패가 충분히 천천히 내려가는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 작업물과 칼이 접촉할 때 밀림이 발생하여 목재가 파손될 수 있습니다. 장치는 재료를 따라 직선으로 이동해야 합니다. 처음으로 가공이 완료된 후 기계를 끄고 목재가 원래 위치로 돌아가 작업을 반복한다는 점도 언급할 가치가 있습니다.

안전 예방 조치를 준수하는 것도 매우 중요합니다.

전기 장비의 모든 충전 부품이 적절하게 보호되는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 전기설비에 대한 작업은 특별한 교육을 받은 사람만이 할 수 있습니다. 작동 중에 칼이 금속 부품에 닿지 않도록 하는 것도 중요합니다.

대패질

이 기계의 장치는 단면 또는 양면이 될 수 있다는 점에서 고려해 볼 가치가 있습니다. 양면 기계를 사용하는 경우 한 공작물의 인접한 두 표면을 한 번에 가공할 수 있습니다. 수동 공급 또는 기계 공급이 가능한 기계도 있습니다. 수동 공급으로 모든 것이 간단하고 명확하다면 기계식 공급의 경우 근처에 자동 공급 장치를 설치해야 합니다. 어떤 경우에는 내장된 컨베이어 피더를 대신 사용할 수도 있습니다. 또한 이러한 기계에는 칩과 먼지를 수집하는 데 사용되는 칩 수집기와 같은 장치가 장착되어 있습니다. 이는 공장 배기 네트워크에 연결됩니다.

작동 준비

작업 준비에는 장치의 기술적 조정 단계와 성능 확인 단계가 포함됩니다. 기술적 조정은 다음과 같이 구성됩니다. 조인터에 장착되는 칼날은 직선형이어야 합니다. 눈금자와 필러 게이지의 도움으로 진직도의 편차가 제어됩니다. 칼날 길이가 최대 400mm인 경우 자와 칼날 사이에 허용되는 간격은 0.1mm에 불과합니다. 블레이드 길이가 최대 800mm인 경우 간격은 0.2mm가 될 수 있습니다. 전기 대패의 경우와 마찬가지로 칼의 무게도 균형을 이루어야 합니다. 칼은 순차적으로 설치됩니다. 장치에는 칩 브레이커가 있습니다. 칼날은 이 요소 위로 1-2mm 이상 튀어나오지 않아야 합니다. 기계를 테스트하려면 일반적으로 단단하고 건조하며 양념한 목재로 만든 제어 블록이 필요합니다. 또한 정밀하게 가공된 가장자리도 있습니다. 면의 단면적은 20-30 x 50-70mm이고 길이는 400-500mm입니다.

기계의 가공 공정 기술

수동공급이 가능한 대패를 작동할 때에는 작업자 1명이 필요합니다. 작업자는 더미에서 공작물을 꺼내 그 상태를 평가합니다. 지나치게 뒤틀린 목재는 폐기해야 합니다. 심하게 오목하거나 휘어지지 않으면 사용할 수 있으며, 제품은 오목한 쪽이 테이블 위에 놓입니다. 그런 다음 왼손으로 공작물을 자에 대고 누르고 오른손으로 기계에 공급합니다. 이 경우, 나무 끝이 부채꼴 울타리를 움직일 것입니다. 이렇게 하면 회전하는 칼을 사용하여 샤프트에 접근할 수 있습니다. 앞부분을 가공할 때는 왼손으로 공작물을 잡고 오른손으로 일정한 속도로 조금씩 앞쪽으로 밀어야 합니다. 물론 이런 경우에도 손을 칼로부터 안전한 거리에 유지해야 합니다.

작업에 기계식 피드가 있는 대패를 사용하는 경우 목재의 공급 속도는 전기 모터의 최대 출력을 기준으로 계산됩니다. 가공 후에는 제품 확인이 필요합니다. 평면으로부터의 편차는 1000mm당 0.15mm를 초과할 수 없습니다. 인접한 표면의 편차는 높이 100mm에서 0.1mm 이하로 허용됩니다.

목재 대패 작업에 이 도구를 사용할 때는 표면에 결함이나 불균일성이 없는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 작업 중에 칼이 이러한 결함을 발견하면 작업물이 뒤틀리고 제품 위에 누워 있는 작업자의 손이 칼 슬롯에 빠질 수 있습니다.

가장 위험한 것은 매우 얇거나 좁거나 짧은 목재를 대패하는 것입니다. 이러한 이유로 기계에 수동 공급 기능이 있는 경우 공작물의 치수에 제한이 있습니다. 길이는 최대 400mm, 너비는 최대 50mm, 두께는 최대 30mm입니다.

고대부터 인류는 나무를 이용해 집을 지었습니다. 이 재료는 널리 사용되며 복잡한 준비가 필요하지 않으며 열을 잘 유지합니다. 현재 나무는 통나무에 원하는 모양을 부여하기 위해 모든 처리를 거칠 수 있습니다. 동일한 단면적을 가진 균일한 통나무를 얻으려면 라운딩 기계가 사용됩니다.

이러한 설치를 통해 다양한 목재 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

트리 반올림.
그루브 제작.
엣지보드 생산.
쪽모이 세공을 위한 요소 얻기.
도마.
빔 생산.
매끄러운 로그 밀링.
총포차에서 나무를 자르는 모습.

라운딩 기계는 제재소, 대규모 산업 및 개인 가정에서 사용됩니다. 장비의 주요 기능은 커터와 다양한 칼 도구를 사용하여 목재의 표층을 제거하는 것입니다.

다양한 실린더 장비

기술에 따라 로그 반올림 기계는 다음과 같이 나뉩니다.

체크포인트 - 이동 중에 멈추지 않고 목재 가공을 수행합니다.
순환 - 목재를 가공할 때 통나무의 이동이 중단됩니다. 이동 계획은 작업주기입니다.
또한 순환 설치는 두 가지 아종으로 분류됩니다.
Cyclo-positional - 공구쪽으로 이동하는 과정에서 재료 가공이 발생합니다.
Cyclo-through-wood는 자체적으로 필요한 움직임을 만드는 도구를 사용하여 목공 작업을 수행합니다.

통과 처리 방식을 사용하면 로그가 선형 운동을 생성하고 기계가 회전합니다. 그리고 사이클로 스루 장비는 축에 대한 통나무의 움직임을 제공하고 도구의 움직임은 비틀림에 의해 발생합니다. 사이클로 위치 기계는 통나무의 회전 운동을 수행하고 도구는 공작물의 축과 평행한 직선 운동을 수행합니다.

작동 메커니즘에 따라 기계는 다음과 같이 나뉩니다.

기계 - 모드를 조정하고 장비를 구성하고 로드 및 언로드하는 작업자가 있다고 가정합니다.
자동 - 전체 처리 방식이 기계에 의해 수행됩니다. 사람이 재료만 적재하면 되는 모델도 있습니다.
반자동 - 설치 시 자동으로 한 번의 작업 주기만 수행되며 그런 다음 사용자가 메커니즘을 다시 시작해야 합니다.

분리형의 경우 로그를 반올림하는 기계는 다른 성능을 제공합니다. 통로 장비는 생산성이 더 높지만 올바른 가공 및 재료의 뚜렷한 거칠기 형성 측면에서 열등합니다.

사이클로 위치 설치는 우수한 선명도와 고품질을 제공하지만 출력은 훨씬 적습니다. 점유 면적 측면에서 비교해 보면 원형 위치 장비를 수용하는 데 워크스루 설치보다 훨씬 적은 공간이 필요합니다.

실린더링용 공작기계의 특징

설치는 금속 프레임, 전면 및 후면 헤드스톡, 밀링 커터 등 주요 블록으로 구성됩니다. 일반적으로 사각 파이프는 동력 구조와 캐리지의 이동을 위한 가이드가 있는 프레임 역할을 합니다. 중앙부에 통나무를 고정하고 회전작용을 밀어내기 위해서는 주축대가 필요합니다.

밀링 커터는 주요 실행 도구입니다. 목재에 쉽게 들어갈 수 있어 진동이 줄어들고 정확도가 높아집니다. 그들은 다재다능하고 곱슬입니다. 범용 커터는 전통적인 라운딩, 밀링 및 크라운 컵 선택에 사용됩니다. 컬리 커터는 홈을 샘플링할 때 사용됩니다.

커터에는 제거할 수 있는 칼이 장착되어 있습니다. 로그의 결과 매개변수가 일치하지 않으면 나이프를 교체해야 합니다. 내구성이 강한 강철로 만들어져 오랫동안 사용됩니다.

시간을 줄이고 통나무를 프레임에 쉽게 놓을 수 있도록 통나무 중앙에 설치된 레버가 사용됩니다. 크라운 컵을 선택하려면 버텀 브래킷을 단단히 부착해야 합니다. 따라서 캐리지 끝 부분에 제동 장치가 사용됩니다. 세로 홈이 필요한 경우 편리한 목재 회전 조절기를 사용하십시오.

둥근 통나무 생산을 위한 기계 선택

기계를 선택하려면 광고된 설정에 의존해서는 안 됩니다. 제안된 샘플을 잘 평가할 필요가 있습니다. 물론, 그러한 기계가 사용되는 공장을 방문하는 것이 유용합니다. 장비를 직접 운영하는 사람과 소통하면 설치를 선택할 때 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

러시아 시장에서는 Rus, Sherwood 및 Termit 모델이 널리 판매됩니다. Sherwood 및 Rus 장비는 별도의 구성 요소이거나 목공 시스템의 일부일 수 있습니다. 이러한 설치물을 통과하는 통나무의 부피는 24cm이며 더 큰 직경을 통과할 수 있는 모델이 있습니다. 이러한 설비는 자작나무, 참나무, 물푸레나무, 소나무 등 다양한 재료를 가공하는 데 사용됩니다.

물론 인기 있는 기계를 구입할 수도 있지만 때로는 자신의 필요에 맞게 다시 제작해야 할 때도 있습니다. 따라서 더 실용적인 방법은 때때로 자신의 손으로 실린더 기계를 제조하는 것입니다.

목재 작업용 기계의 자체 제조

집에서 만든 실린더 기계는 제재소를 사용하여 수행하는 것이 바람직합니다. 통나무를 회전시키기 위해서는 추가로 설치된 전기 모터가 사용됩니다. 전면 원추형 원추형 부분 대신 후면에 위치한 헤드스톡 베어링이 강조됩니다.

커터의 제조는 구성 요소를 수집하여 이루어집니다. 커터의 이동에는 레일이 사용됩니다. 설치는 기존 홈에 로그 설치가 이루어지고 비틀림이 발생하기 때문에 밀링 머신과 유사합니다. 결과적으로 절단기가 통나무를 따라 움직이기 시작합니다.

수제 라운딩 기계는 단단한 표면, 바람직하게는 콘크리트에 장착됩니다. 프레임 제조에는 침목이나 두꺼운 목재도 사용됩니다.

기계 조립 단계:

프레임을 조립하고 레벨을 사용하여 안정적인 수평 위치에 놓습니다. 일반적으로 프레임 높이는 20cm에 이릅니다.
전기 케이블을 연결하기 위한 케이블을 당기는 전원 구조물(전면 및 후면 헤드스톡)을 장착합니다.
스토퍼가 있는 파워 랙 장비.
접지 제공.
통나무를 비틀게 만드는 모터를 연결합니다. 이 경우 단계의 정확한 연결에 집중해야 합니다. 잘못 연결하면 파워 헤드의 방향과 버튼의 방향이 일치하지 않게 됩니다.
통나무의 비틀림 방향을 확인합니다. 방향이 잘못된 경우 전기 모터의 위상을 교체해야 합니다. 전원 단계가 올바르게 연결될 때까지 통나무와 엔진의 회전 동작이 금지된다는 점을 기억해야 합니다.

또한 헤드 스톡을 단단히 고정하고 가이드와 동시에 설치해야합니다. 랙 축의 이동 선은 유사해야 합니다. 이를 위해 세로 프로파일과 랙 중앙 부분 사이, 그리고 가장 가까운 레일과 헤드스톡 중앙 사이의 정확한 길이를 측정합니다. 이 거리는 두 참석자 모두에게 동일해야 합니다.

밀링 커터는 원추형 요소에 설치되며 볼트로 고정됩니다. 커터의 균형을 유지하고 칼날을 갈 때 점프를 변경하는 것이 필요합니다.

모든 설치 작업 후에는 프레임의 올바른 조립과 수평을 확인하십시오.

기계를 작동하지 않고 오랫동안 서 있거나 습한 방에 있었던 후에는 과도한 습기 제거를 시작하기 전에 건조한 방에서의 설치를 견뎌야 합니다.

비디오: 수제 실린더링 기계.

수제 기계의 장점

DIY 실린더링 기계에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

소량의 목재.
자신의 필요에 맞는 자료를 얻습니다.
수신된 로그의 좋은 품질 달성.
기계가 있으면 편리합니다.

물론 구입한 모든 기계와 마찬가지로 집에서 만든 장비도 구성 부품을 구입해야 합니다. 그러나 자체 장비로 목재를 가공하는 것은 결과 로그를 사용하는 개인적인 목적에 더 적합한 것으로 밝혀졌습니다. 제품의 특정 기술적 특성의 달성은 자체 제작된 실린더 장비가 있을 때 발생합니다.

옛 주인들은 도끼 하나를 사용하여 통나무 집을 조립했지만 그들의 작업을 보면 혀가 감히 서투르다고 말할 수 없었습니다. 아쉽게도 저는 그런 기술이 없어서 어떻게든 이 과정을 단순화하고 기계화하고 싶었습니다. 내 농장에는 띠톱이 있어서 통나무를 판자로 자르곤 했습니다. 이를 위해 저는 이러한 통나무를 고정하고 방향을 지정하는 데 필요한 모든 장치를 오랫동안 구축해 왔습니다.

많은 고민과 신중한 측정 끝에 이동식 띠톱 플랫폼에 특수 프로파일("실린더") 절단기를 설치할 장소를 찾았습니다. 커터 구동 전기 모터를 위한 공간도 있었습니다. 이를 위해 전기 용접을 사용하여 100x100mm 선반이 있는 강력한 금속 모서리를 플랫폼에 부착하고 이미 플랫폼 형태의 모서리를 용접하여 베어링에 커터와 구동 모터를 모두 설치했습니다. 커터의 회전축은 톱질할 때와 정확히 동일하게 위치하는 통나무의 세로축에 수직이 되도록 공간에서 방향이 지정되었습니다.

이 설치 방법 덕분에 절단기는 띠톱 플랫폼과 함께 통나무를 따라 동시에 높이 이동할 수 있습니다. 따라서 커터의 이동 축을 따라 정확하게 로그를 설정하고 전기 모터를 켜고 밀링을 시작하는 것으로 충분합니다. 밀링 속도와 깊이는 선택한 처리 모드에 따라 다릅니다. 패스 횟수는 처리할 표면의 상태(옹이, 곡률 및 기타 결함)의 영향을 받습니다.

통나무를 회전 절단기의 중앙에 정확히 배치하기 위해 가공된 통나무가 부착된 고정 플랫폼에 050mm 파이프의 가이드를 추가로 설치해야 했습니다. 이는 커터의 중심에 위치하며 회전축에 수직입니다. 이 가이드의 정확한 위치를 찾기 위해 커터 날의 오목한 부분의 중앙에 정확히 펠트 펜으로 표시를 한 후 일반 수직선을 사용했습니다.

이 가이드는 통나무 앞쪽 끝(처리가 시작되는 곳)에 대한 높이 조절 가능 지지대 역할을 합니다. 조정 가능한 포스트는 일치하는 너트가 있는 나사산 샤프트로 구성됩니다. 샤프트의 하단은 자유로우며 두 번째 상단에는 \/형 통나무 지지대가 용접됩니다. 나사산 샤프트의 자유 하단은 관형 랙에 삽입되어 너트 위에 놓입니다. 너트에는 2개의 레버가 용접되어 있어 키 없이도 회전이 가능하여 통나무 앞부분을 상하로 올리거나 내릴 수 있습니다. 통나무 끝부분을 고정하기 위해 높이 조절이 불가능한 지지대가 설치됩니다.

통나무 윗면 밀링을 시작하기 전에 커터의 회전을 포함하지 않고 지지대에 놓인 통나무 위로 통나무를 통과시켜야 합니다. 이는 통나무와 절단기가 "정렬"되었는지 확인하는 데만 필요한 것이 아닙니다. 모든 통나무에 일정한 테이퍼가 있다는 것은 비밀이 아닙니다. 일부는 더 크고 다른 일부는 더 작습니다. 그러나 지지대에 통나무를 설치할 때 처리할 표면은 엄격하게 수평 위치에 있어야 합니다. 이것이 바로 통나무 앞쪽 끝에 높이 조절이 가능한 지지대가 있는 것입니다. 통나무를 판자로 절단할 때나 통나무집용 통나무를 준비할 때 얇은 쪽이 작업자를 향하도록 하여 가공 공정이 얇은 쪽부터 시작되도록 하는 것이 더 편리합니다.

전체 길이를 따라 프로파일("실린더") 커터를 사용하여 통나무집의 통나무 윗면을 밀링한 후 후속 처리를 진행할 수 있습니다. 이를 위해 지지대의 통나무가 180° 회전됩니다. 그런 다음 밴드 톱을 사용하여 통나무의 윗부분을 전체 길이를 따라 잘라냅니다 (사진 1 참조). 절단 폭은 최소 100mm입니다. 통나무 집을 조립하기 위해 준비된 통나무의 하부 지지 표면에 반원형 세로 홈이 있어야 하는 너비입니다.

이러한 슈트를 선택하는 가장 쉬운 방법은 적절한 칼날 프로파일을 갖춘 밀링 커터입니다. 그러나 이를 위해서는 커터를 교체해야 합니다. 즉, 다시 설치하고 모든 것을 조정하고 조정해야 합니다. 그리고 이것은 너무 길고 불편하고 번거롭습니다. 그래서 저는 또 다른 아이디어를 생각해 냈습니다. 통나무 지지 부분에 오목한 표면을 형성하려면 전기 대패를 조정하십시오. 유일한 조건은 처리된 표면의 폭이 최소 100mm 이상이어야 한다는 것이었습니다. 이를 위해 평탄 드럼 폭이 100mm이고 출력이 2kW인 국내 제조업체 중 한 곳의 도구가 거의 이상적이었습니다. 원하는 프로파일의 표면을 형성할 수 있으려면 적절한 모양의 칼을 만들고 전기 대패 자체의 본체를 약간 수정해야 했습니다.

전기 비행기의 개선은 그리 어렵지 않은 것으로 나타났습니다. 먼저, 대패 밑창, 칼날이 작동하는 곳에 새 대패 칼의 기하학적 구조에 따라 구멍을 뚫었습니다. 그리고 둘째, 대패의 깊이를 제한하기 위해 대패의 밑창에 칼 모양을 반복하는 오버레이를 설치했습니다.

나는 이 오버레이를 참나무 판자에서 잘라서 나사로 밑창에 부착했습니다. 평평한 평평한 표면을 자르기 위해 평소보다 수정 된 대패를 사용하여 전체 통나무를 따라 이상적으로 규칙적인 모양의 반원형 슈트를 선택하는 것이 훨씬 더 어렵지 않은 것으로 나타났습니다.

공평하게 말하면 통나무 집용 통나무를 준비하는 기술에는 단점이 있다는 점에 주목하고 싶습니다. 따라서 톱을 제거하지 않고는 커터를 사용할 수 없으므로 기계에 띠톱날을 설치한 상태에서는 공작물의 전체 가공주기를 수행할 수 없습니다. 그리고 당신이 그것을 벗고 입을 때마다 그것은 단순히 상상할 수 없습니다. 따라서 먼저 커터로 여러 개의 통나무 공백을 한 번에 처리한 다음 톱날을 제자리에 놓고 절단한 다음 준비된 통나무 전체 배치의 전기 대패를 사용하여 작업을 완료해야 합니다. 그러나 모든 블랭크의 표면 처리의 정확성과 청결성은 어떤 도끼로도 달성할 수 없을 정도입니다!

이를 시연하기 위해 우리는 통나무집 조립을 위해 준비된 통나무로 즉석 벽을 접었습니다. 그 안의 통나무는 아무것도 고정되어 있지 않으며 단순히 서로 겹쳐서 거의 완벽하게 쌓여 있습니다. 그러한 무게를 땅에서 1m가 넘는 높이까지 들어 올려 정확하게 배치하는 것이 매우 어렵 기 때문에 맨 위의 통나무 만 조심스럽게 놓는 것은 불가능했습니다. 그러므로 우리는 더 높은 벽을 쌓기 시작하지 않았습니다. 나는 모든 것이 명확하다고 생각합니다.

원하는 경우 이러한 밴드 톱 밀링 머신에서 로그의 순환 처리를 수행하는 것이 가능합니다. 즉, 실린더링과 같은 작업을 수행하는 것입니다. 그러나 나는 예외적인 경우에만 이 작업을 시도합니다. 왜냐하면 순환 가공 중에 많은 양의 목재가 필연적으로 제거되어 폐기물로 옮겨질 뿐만 아니라 가장 내구성 있고 귀중한 지각층이 파괴되어 코어를 안정적으로 보호하기 때문입니다. 모든 종류의 외부 영향에 대한 로그입니다.

통나무 집 조립을위한 통나무 준비 계획

먼저, 전체 길이(왼쪽)를 따라 프로파일(“원통”) 커터를 사용하여 통나무의 윗면을 밀링합니다. 그런 다음 통나무를 지지대에서 180 ° 회전시키고 밴드 톱을 사용하여 상단 부분을 전체 길이를 따라 절단하여 절단 폭이 100mm가되도록합니다. 그 후, 반원형 칼이 달린 대패가 통나무의 하부 지지 표면에 세로 홈을 자릅니다.