집 > 식품 생산

강관 GOST 3262 이름. 파이프 강철 물 및 가스


GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. 유효 기간의 제한은 1991년 11월 12일 N 1726의 국가 표준 법령에 의해 제거되었습니다.

7. 1977년 11월, 1978년 12월, 1987년 1월, 1988년 5월, 1989년 11월, 1991년 11월에 승인된 수정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6이 있는 에디션(2007년 5월)(IUS 1-78, 2-79) , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 물 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

(변경판, Rev. N 2, 3, 5).

1. 구색

1. 구색

1.1. 파이프는 table.1에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다.

소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 경 시리즈 파이프는 표 2에 주어진 치수 및 중량에 따라 제조됩니다.

(변경판, Rev. N 1, 3).

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

5mm의 각 절단에 대한 여유와 전체 길이에 10mm를 더한 길이 방향 편차가 있는 측정된 또는 다중 측정된 길이;

측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 오프 게이지 파이프 배치에 허용됩니다.


1 번 테이블

치수, mm

조건부 통과

외경

파이프 벽 두께

파이프 1m 무게, kg

폐

평범한

향상된

평범한

향상된

표 2

치수, mm

조건부 통과

외경

벽 두께

파이프 1m 무게, kg

메모:

1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산 전체 길이를 따라 최대 10%까지 내경 감소가 허용됩니다.

2. 1m 파이프의 질량은 7.85g/cm의 강철 밀도로 계산됩니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표 3에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다.

표 3

파이프 크기

정밀 파이프의 한계 편차

평범한

높은

공칭 내경이 있는 외경:

최대 40mm

0.4mm
-0,5

40mm 이상

벽 두께

메모:

1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.


1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 + 8%를 초과해서는 안됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

+7.5% - 파티용

+10% - 별도의 파이프용.

(변경판, Rev. N 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5 mm - 공칭 내경이 20 mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표 4에 지정된 대로여야 합니다.

표 4

조건부 통과, mm

조건부 통과 스레드 수

실행까지의 나사 길이, mm

긴

짧은

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10.15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일에 감깁니다.

범례 예

아연도금 처리되지 않은 일반 파이프, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

파이프 20x2.8 GOST 3262-75

클러치와 동일:

파이프 M-20x2.8 GOST 3262-75

동일한 측정 길이, 나사산:

파이프 P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 임의 길이, 나사산:

파이프 Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅 포함, 길이 측정, 나사 포함:

파이프 Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

나사 압연용 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 H가 표시됩니다.

긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

제조 정확도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 뒤에 기호에 P가 표시됩니다.

(변경판, Rev. N 1).

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 기계적 특성 및 화학적 조성의 표준화 없이 GOST 380 및 GOST 1050에 따른 강에서 이 표준의 요구 사항 및 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.

물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부용 파이프는 GOST 1050에 따라 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프 끝에서 모따기를 파이프 끝에서 35 ° -40 ° 각도로 제거해야합니다. 이 경우 너비가 1-3mm 인 엔드 링을 남겨 두어야합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1, 2.2. (변경판, Rev. N 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 및 GOST 8966에 따라 만들어진 커플 링이 장착됩니다.

(변경판, Rev. N 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법의 결함이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 노 용접 및 열간 압연으로 만들어진 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 파이프의 내부 표면에 높이가 0.5mm 이하인 완만하게 두꺼워지는 것이 허용됩니다. 용접 영역.

(변경판, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 ° 이하로 허용됩니다. 버 잔류물은 0.5mm를 초과하지 않아야 합니다. 버를 제거 할 때 끝 부분의 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 내경이 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. N 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 최소 30미크론의 두께로 전체 표면에 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면에 기포 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부적 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 흔적과 별도의 플럭스 스폿이 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

2.8. 파이프는 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm) - 일반 및 광 파이프;

3.1 MPa(32 kgf/cm) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm)의 수압을 견뎌야 합니다.

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65mm 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

2.8, 2.9. (변경판, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰로 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10, 2.11. (변경판, Rev. N 3, 4).

2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드 스레드의 흑색이 허용됩니다.

총 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 벗겨진(컷용) 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드는 스레드에 허용됩니다.

2.13. 스레드에서 표 4에 표시된 것과 비교하여 스레드의 유용한 길이를 최대 15%까지 줄일 수 있으며 소비자의 요청에 따라 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2.12, 2.13. (변경판, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.15. (삭제, Rev. N 3).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(변경판, Rev. N 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 강철 등급의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 10692에 따른 하나의 품질 문서와 함께 강철로 만들어진 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프가 추가되어야 합니다. GOST 1050으로; 철강의 화학적 조성 및 기계적 특성 - 기업의 품질에 관한 문서에 따라 - 공작물의 제조업체.

파티 무게 - 60톤 이하.

(변경판, Rev. N 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

GOST 18242 *에 따라 통계적 제어 방법을 정상 수준으로 적용하는 것이 허용됩니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.
________________
* 러시아 연방 영토에서는 GOST R 50779.71-99가 적용됩니다.


파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. 나사산의 매개변수를 제어하기 위해 팽창, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우)를 테스트하기 위해 기계적 특성이 1% 이하로 선택됩니다. 단, 배치에서 2개 이상의 파이프, 연속로 용접으로 제조된 파이프의 경우 배치당 2개의 파이프.

(변경판, Rev. N 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 중량 제어 대상입니다.

(변경판, Rev. N 3).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 100% 비파괴 방식의 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(변경판, Rev. N 6).

3.6. 외부 표면의 아연 코팅 두께와 내부 표면의 접근 가능한 위치를 확인하기 위해 배치에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(변경판, Rev. N 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 이중 샘플에 대한 테스트를 반복합니다.

재검사 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택된 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 6).

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 테스트 압력 하에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(변경판, Rev. N 3).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694에 따라 수행됩니다.

테스트는 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 수행할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3).

4.4c. 용접 이음새 제어는 규범 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 3).

4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소의 아연 코팅 두께는 GOST 9.301 및 GOST 9.302와 규제 문서에 따른 MT-41NT, MTZON 또는 Impulse 유형의 장치에 따라 제어됩니다.

4.6. 나사는 파이프의 양쪽 끝에서 GOST 5378에 따라 나사산 링 게이지로 확인됩니다.

파이프의 길이는 GOST 7502에 따라 줄자로 측정됩니다. 스레드는 GOST 2533에 따라 게이지로 제어됩니다.

파이프 배치의 질량 제어는 20kg 이하의 분할 값으로 10톤 이하의 저울에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. 용접 이음 제어는 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 4).

5. 표시, 포장, 운송 및 보관

5.1. 표시, 포장, 운송 및 보관은 추가로 GOST 10692에 따라 수행됩니다.

5.1.1. 파이프 나사산은 규정 문서에 따라 그리스에 의한 기계적 손상 및 부식으로부터 보호되어야 합니다.

섹션 5. (변경판, Rev. N 3).

문서의 전자 텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증:
공식 간행물
M.: 표준, 2007년

원형 프로파일을 가진 다양한 형태의 제품이 있습니다. 플라스틱으로 만든 제품(복합 제품 포함)은 금속으로 만든 기존 파이프와 심각하게 경쟁했습니다. 그러나 폴리머 샘플 사용의 보편성에도 불구하고 건물 외부에 경로를 배치하는 조건에서 여러 압력 시스템에서 사용할 때 하드웨어에 대한 대안은 없습니다. 이 기사는 수도 및 가스 파이프 (VGP)의 특징과 특성에 관한 것입니다.

VGP 사양은 연도 단위로 결정됩니다. 문제를 더 철저히 이해하고 싶은 사람은 쉽게 할 수 있습니다. 그러나 용어와 대부분의 매개 변수는 일반 소비자가 이해할 수 없으며 (따라서 흥미롭지 않음) 일부는 그다지 중요하지 않기 때문에 물의 설치 및 작동 중에 실제적으로 중요한 주요 특성으로만 제한합니다. 공급 또는 가스 공급 시스템.

수도관과 가스관의 특징

재료는 고품질 강철입니다. 파이프는 보호 코팅이 없거나 없을 수 있습니다. 후자는 과도한 습도 조건에서 작동하는 구조물 (윤곽선) 설치에 사용됩니다. 모든 블랭크가 용접되어 강도가 증가합니다.

수도 및 가스 파이프의 주요 장점:

  • 기계적 강도.
  • 긴 서비스 수명.

다음을 가질 수 있습니다.

  • Dy 또는 벽 두께를 감소시키지 않는 작은 함몰.
  • 위험.
  • 얼룩 청소 흔적.
  • 쇠똥.

결혼의 징후

  • 튜브에 물집이 생겼습니다.
  • 균열.
  • 칩, 끝 부분의 흠집.
  • "아연 도금"에 대한 코팅의 박리.

VGP의 특성

주요 선형 매개변수는 "mm"입니다.

  1. 길이(m): 4 - 12.

고객과의 합의에 따라 물 및 가스 파이프 배치에서 총 수량의 5%를 초과하지 않는 오프 게이지 제품을 가질 수 있습니다(길이 1.5 - 4m).

  1. 다이: 6 - 150.
  1. Dn: 10.2 - 165.
  1. 벽 두께(제한): 광 파이프용(L) 1.8 - 4; 보통(O) 2 - 4.5; 강화(U) 2.5 - 5.5.
  1. 최대 유압(MPa): 카테고리 L 및 O - 25, 강화 파이프 - 32.

고객 요청 시 - 최대 50개

  1. 무게 1m (kg): 0.37 - 15.88(파이프 L); 0.4 - 17.81(O); 0.47 - 21.43(U).

아연 도금 파이프의 질량은 보호 코팅이 없는 샘플의 유사한 매개변수 값보다 3% 높습니다.

VGP 표시 해독

직위

  1. 파이프 유형: M - 커플 링 포함, R - 나사산 포함, C - 아연 코팅 포함, P - 정확도 향상, D - 긴 나사산, N - 널링.
  2. 벽 두께.
  3. 길이(측정만).
  4. GOST 번호.

예 32 x 4 GOST 3262-75 - 아연 도금되지 않음, 임의 길이, 일반 정확도, Dy \u003d 32, 벽 \u003d 4. Ts-R-32 x 4 GOST-6000 3262-75 - 스레드가 있는 동일한 제품, 아연 도금 , 측정 길이 6m.

수도 및 가스 파이프 사용

주요한:

  • 난방, 온수 공급, 냉수 공급, 가스 공급의 시스템(회로)에서.
  • 생산 시 액체 및 기체 매체 펌핑용.

중고등 학년:

높은 생산 비용을 감안할 때 열성적인 소유자는 종종 VGP 공백을 "두 번째 삶"으로 제공합니다.

  • 구조적 보강 요소.
  • 창고.
  • 펜싱.
  • 점퍼 등이 있습니다.

강관 VGP 가격

여러 요인에 따라 달라지므로 비용의 몇 가지 예(RUB/rm 단위)만 제공하는 것이 적절합니다.

  • 15 x 2.8 - 56 이내(아연도금 - 94).
  • 같은 벽을 가진 "20" - 74(코팅 - 113).
  • 57 x 3 - 187(308).
  • 76 x 3.5 - 212(388)
  • 폴리우레탄 폼 단열재의 파이프라인 지지대

    • 파이프 지지대는 트렁크 네트워크의 요소를 유지하는 데 사용됩니다. 그들은 파이프 라인을 설치하는 동안 놓여 있습니다. 그들은 다양한 강도 특성과 내식성을 가진 강철로 만들어집니다.

    파이프라인 지원 가격이 추가됨

    • 웰스
    • 주철로 만든 해치
    • 우물용 계단
    • 우물용 액세서리
    • 맨홀용 베이스 플레이트
    • 빗물 유입구
    • 주철 선체 및 맨홀 뚜껑
    • 가스 카펫 및 액세서리
    • 해치용 잠금 장치
    • 기타 상품
    • 연성 철 해치 및 액세서리
    • 케이블 주철 콘솔
    • 우물은 외부 하수 및 배수 시스템의 청소, 제어, 테스트를 위해 설계된 구조물입니다. 이러한 특수 시설의 주요 기능은 폐수, 빗물 등의 수집 및 축적입니다. 이러한 우물의 바닥에는 배수구를 지시하기위한 다양한 트레이와 홈이 있습니다. 이 우물로 인해 물이 방해받지 않고 이동합니다. 전체 시스템의 세척 및 청소와 같은 수리 및 유지 보수 작업 수행에서 하수도 우물의 역할은 매우 큽니다. 수행된 기능에 따라 웰은 저장, 검사, 필터링, 차동, 회전식일 수 있습니다.
    • 단열재
    • 암면
    • 파록
    • 핫파이프
    • 케이플렉스
    • 에너고플렉스
    • 이졸린
    • 현재 주거용 건물, 산업, 행정에 적합한 많은 수의 파이프가 있으며 열, 물, 가스를 공급하며 석유 제품이 포함 된 주요 가스 파이프 라인도 있습니다. 그들 모두는 단열, 방수, 유해한 환경 영향으로부터의 보호 등 안정적인 보호가 필요합니다. 무엇을 위한 것입니까? 오늘날 완전한 수명이 불가능한 다양한 파이프 라인의 서비스 수명과 서비스 품질을 연장하기 위해. 이 섹션에서는 파이프라인을 안정적으로 보호하는 역할을 하며 현대식 생산 방식으로 만들어진 단열재를 소개합니다.
    • 크레인
    • 댄포스
    • 브론 발로맥스
    • 밸브는 파이프라인 시스템에서 다양한 작동 매체의 흐름을 조절하기 위한 장치 역할을 하며 언제든지 열리거나 닫힐 수 있거나 공급된 유체의 압력을 조정할 수 있어 매우 편리합니다. 이 디자인은 작동하기가 매우 쉽고 긴 서비스 수명을 보장합니다. 파손 가능성은 매우 작고 최소화됩니다. 크레인은 외관상 디자인이 다릅니다. 다양한 시스템에서 사용됩니다. 설계의 단순성, 작동의 신뢰성 및 내구성으로 인해 이 잠금 장치는 매우 대중적이며 급수, 난방, 가스 공급 등 많은 산업 분야에서 사용됩니다.
    • 슬리퍼
    • 그런포스
    • 펌프는 기체나 액체를 이동시키는 장치입니다. 이러한 현대적 상황에서 펌핑 장비가 없는 삶은 상상할 수 없을 만큼, 전 세계 전력의 20%가 펌핑 장비를 작동하는 데 사용된다는 사실로 확인됩니다. 펌프는 적용 범위에 따라 가정용과 산업용으로 나뉩니다. 가정용 펌프는 난방, 하수도 및 급수 시스템에 사용되는 반면 산업용 펌프는 냉각 시스템, 공업용수 공급, 수처리, 고압으로 공급되는 액체의 공급 및 펌핑에 사용됩니다.
    • 질멧
    • 휘어진
    • 이 섹션에서는 펌프 및 어큐뮬레이터의 저장소 역할을 하는 팽창 멤브레인 탱크를 제공합니다. 가열 시스템용 탱크를 선택할 때 멤브레인 재질에 주의를 기울여야 합니다. 멤브레인은 내구성이 있어야 하고 공격적인 매체와 고온에 노출될 때 무너지지 않아야 합니다. 작업 조건과 시스템에서 팽창 탱크의 주요 목적에 특별한주의를 기울여야합니다. 이 섹션에 제시된 제품은 이러한 제품 생산을 전문으로 하는 가장 성공적인 회사의 인증을 받았습니다.
    • 장착
    • 로크넛
    • 커플링
    • 팔꿈치
    • 전환
    • 스레드
    • 드라이브
    • 플랜지
    • 스텁
    • 티
    • 보차타
    • 파이프라인의 용접 부품
    • 강철 및 주철 파이프 피팅은 작동 매체를 이동시키기 위해 금속 파이프를 사용하기 시작한 이래로 파이프 라인 및 장치의 나사 연결에 사용되었으므로 우리 시대에도 그 중요성을 과대 평가하기가 더욱 어렵습니다. 이러한 연결 요소 파이프 및 피팅은 항상 모든 파이프라인의 기초였습니다. 따라서 기술 발전과 함께 강철 및 주철 피팅의 유형과 기술이 발전했습니다. 피팅 제조 가격은 사용된 재료, 무게 및 목적에 따라 다릅니다. 주철 피팅은 특히 주기적으로 연결을 분해해야 하는 경우에 다른 직경으로 분기, 회전, 파이프 전환을 위해 주조 및 설치됩니다. 강철 이음쇠는 용접 나사산 커넥터뿐만 아니라 박차의 커플링 및 잠금 너트 역할을 하며 주로 선반의 파이프 빌릿에서 생산됩니다. 히터, 필터, 분배기, 자동 및 제어 장치 등 대부분의 유압 장치 강철 및 주철 피팅을 사용하지 않고 파이프라인을 제조하고 연결하는 것은 불가능합니다.
    • 주철 파이프(Free Sokol)
    • 주철 피팅
    • 당사 제품 카탈로그에는 주철 스타일 및 파이프 VChShG - 구상흑연 공칭 직경이 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500인 연성 철로 만들어진 소켓 및 바닥이 있습니다. 600, 700, 800, 900, 1000mm. 연성 철 파이프는 GOST R ISO 2531, EN 545의 표준을 준수하는 외부 및 내부 코팅으로 밀봉 고무 링 아래에서 6미터 길이로 만들어집니다. TYTON, TYTON 하수 및 RVS와 같은 연결 유형이 있는 소켓 파이프 (RJ) 판매 중 Tyton (Tyton) - 작동 압력이 3.0-6.4 MPa인 밀봉 링용 소켓 연결 RVS(RJ) - 작동 압력이 있는 밀봉 고무 링용 소켓 및 잠금 연결 2.5-8.8 MPa의 구상흑연을 함유한 구상흑연주철 - 연성철은 연강에 가까운 강도가 높고 내균열성이 높다는 점에서 라멜라 회주철과 차이가 있습니다. 이러한 성질을 얻기 위해 액상철을 마그네슘과 각종 첨가제로 개질하여 연성철을 얻었다. 결과적으로 흑연이 볼 형태의 금속을 얻었으므로 파이프 및 스타일의 가소성과 강도를 높일 수 있습니다.

    VGP 카테고리의 파이프는 강철로 만들어진 수도 및 가스 파이프 그룹입니다. 또한 아연 도금 및 비 아연 도금 옵션이 있습니다. 파이프는 속이 비어 있고 원통형이며 세로로 용접된 이음새가 있습니다.

    이 카테고리에는 두꺼운 벽, 중간 및 얇은 벽의 세 가지 벽 두께 옵션이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 파이프가 사용되는 프로젝트에 특히 적합한 파이프를 사용할 수 있습니다.

    제품 매개변수

    이름은 그 자체로 말합니다. 이 유형의 파이프는 배관 시스템과 가스 파이프라인 모두에서 사용할 수 있습니다. 원칙적으로 VGP 파이프는 많은 응용 분야에서 보편적인 옵션으로 간주됩니다.

    표준 파이프의 길이는 4m ~ 12m이며, 나사가 없거나 끝에 원통형 또는 널링 나사가 있는 재질을 선택할 수 있습니다. 또한 짧거나 길 수 있습니다. 모두 사용 뉘앙스에 따라 다릅니다.

    일반적으로 VGP 파이프에는 세 가지 강도 범주가 있습니다.

    1. 평범한.
    2. 폐.
    3. 강화.

    이러한 파이프는 아연도금되지 않은 파이프보다 무겁지만 약 3% 정도는 액체가 라인을 통과할 때 코팅이 우수한 결과를 제공합니다. 파이프가 녹슬지 않고 수명이 크게 연장됩니다.

    VGP 파이프의 장점

    1. 표준 파이프 VGP GOST 3262 75는 고품질 강철로 만들어집니다.
    2. VGP의 소위 "검은 파이프"에는 용접 이음새가 강화되어 있습니다.
    3. 이 유형의 파이프에는 소비자에게 편리한 세 가지 범주(경량, 강화 및 일반)가 있습니다. 이를 통해 고속도로의 완벽한 설계에 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.
    4. 파이프 끝의 나사산은 고객의 요구에 따라 길거나 짧거나 필요한 매개 변수에서 원하는 쪽에 적용될 수 있습니다.
    5. 이 범주의 파이프는 커플링이 있거나 없는 상태로 제공됩니다.
    6. 파이프 매개 변수는 표준으로 간주되는 인치로 표시할 수 있습니다.
    7. 판매되는 파이프는 의무적인 수력 와류 제어를 거치므로 표준 준수는 거의 완벽한 것으로 간주될 수 있습니다.
    8. 우수한 제품 품질과 저렴한 비용은 지정된 표준 및 규정의 보증인입니다.
    9. 응용 프로그램의 다양성. 올바른 유형의 파이프는 거의 모든 범주의 설치 및 수리 작업에 이상적입니다.
    10. 열간 압연에서 냉간 압연 및 전기 용접 옵션에 이르기까지 다양한 파이프 종류.
    11. 플랜지, 커플 링, 티, 벤드, 트랜지션 및 기타 구성 요소의 존재와 설치 작업에서 쉽게 사용할 수 있는 가능성.

    아시다시피 표준 VGP 파이프 GOST 3262 75에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 이 유형의 최소 세 가지 유형이 있으면 파이프라인의 거의 모든 영역에서 사용할 수 있습니다. 또한 배관 유형에 대한 카테고리를 선택할 수 있으며 설치를 위한 다양한 파이프 유형을 선택할 수 있습니다.

    GOST 3262-75는 철강 물 및 가스 파이프가 생산되는 규정 문서입니다. 플라스틱 제품과 달리 열린 공간에서 성공적으로 작동할 수 있는 이러한 파이프의 도움으로 액체 및 기체 매체를 운반하기 위한 파이프라인을 설치합니다. 이러한 강관은 자본 및 민간 건설, 주택 및 공공 서비스, 농업 분야에서 실질적으로 필수 불가결합니다.

    강관 VGP

    VGP 강관에 대한 일반 정보

    매개 변수가 GOST 3262-75에 의해 결정되는 물 및 가스 강관은 이름에서 알 수 있듯이 의도한 목적을 위한 제품에 속합니다. 유형 간의 차이점은 주로 생산 방법에 있습니다. 그러나 고려중인 카테고리의 강관이 어떤 유형에 속하든 모든 매개 변수는 GOST 3262 (75, 80, 85, 91)와 같은 문서의 조항에 의해 규정됩니다.

    따라서이 표준 (3262-75, 91 번째 마지막 판)에 따르면 용접으로 만든 수도 및 가스 파이프는 다음 유형 중 하나에 속할 수 있습니다.

    • 아연 도금되지 않은;
    • 아연 도금;
    • 절단 또는 널링으로 얻을 수 있는 나사산 끝으로 원래 만들어졌습니다.
    • 조각하지 않고.

    각 유형의 강관은 특정 기술에 따라 생산됩니다.

    애플리케이션 및 개별 매개변수

    3262-75 표준을 준수하는 기하학적 매개변수 및 기술적 특성인 수도 및 가스 파이프의 주요 적용 영역은 건설 및 수리입니다. 이 범주의 파이프는 코티지 및 다중 아파트 건물, 사무실 건물, 교육 기관, 농업, 산업 및 기타 시설의 가스, 수도 통신 및 난방 시스템을 배치하는 데 사용됩니다.

    따라서 이러한 유형의 압연 금속은 다음에서 사용됩니다.

    • 냉온수 공급 통신;
    • 난방 시스템;
    • 가스 파이프라인 네트워크.

    GOST 3262(75, 80, 85, 91)는 VGP 용접 파이프가 측정, 다중 측정 및 임의 길이로 생산될 수 있다고 가정합니다. 따라서이 그라데이션에 따르면 다음과 같은 치수가 있습니다 (제조 된 제품의 길이에 따라 다름).

    • 측정 - 4 ~ 12m 길이;
    • 측정된 값의 배수인 길이를 가짐;
    • 측정된 값 이내의 길이로 측정되지 않음.

    GOST에 따라 제조된 파이프의 표준 길이는 12미터로 제한됩니다.

    벽 크기는 수도관과 가스관을 구별하는 기준입니다.

    강화 VGP 파이프는 제품 (때때로 아연 도금)으로 벽 두께가 증가합니다 (따라서 이러한 제품의 무게가 더 큼). 액체 또는 기체 매체가 고압으로 운송되는 파이프라인 설치에 사용됩니다.

    수도관 및 가스관의 기술적 특성과 기본 기하학적 매개변수가 규정 문서에 의해 규제되는 경우 고객은 설계 버전과 절단 길이를 결정합니다. 따라서 가장 인기있는 것은 생산 과정에서 끝 부분에서 실이 잘리는 파이프입니다. 높은 인기의 이유는 설치를 위해 용접 작업이 필요하지 않다는 사실에 있습니다.

    나사산이 있는 파이프를 사용하면 통신 설치 시간이 크게 단축됩니다.

    VGP 파이프의 스레드는 생산 중에 생성될 수 있습니다.

    • 널링 (파이프의 내경이 10 % 작을 것으로 가정하면서 가장 정확한 매개 변수로 스레드를 얻을 수있는 기술);
    • 절단.

    VGP 파이프의 스레드는 고객의 요청에 따라 절단되거나 롤링되며 짧거나 길 수 있습니다.

    수도관 및 가스관의 질량을 계산할 때 아연 도금 제품의 무게는 철금속 제품보다 3% 더 무겁다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이 표준은 또한 배치 중량 편차에 대한 제한을 부과합니다. 편차는 8%를 초과해서는 안 됩니다.

    기술 요구 사항

    각 유형의 파이프로 범위가 형성되며 여기에는 기하학적 매개변수와 이론적인 무게가 나열됩니다.

    파이프는 치수 및 무게에 따라 제조됩니다.

    VGP 범주의 파이프가 만들어지는 강철은 GOST(380, 1050)에 지정된 요구 사항도 준수해야 하지만 제조 재료의 기계적 특성과 화학적 조성은 표준화되어 있지 않습니다. 각 유형의 파이프(용접, 철 금속, 아연 도금, 나사산)에는 특별한 기술 요구 사항이 있으며 이에 대해 자세히 논의해야 합니다.

    GOST의 규정에 따라 용접 유형의 VGP 범주 파이프에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

    1. 관형 제품이 용광로 용접 기술을 사용하여 연결되면 용접 영역에서 외경을 0.5밀리미터로 줄일 수 있습니다. 솔기 내부에 약간의 두꺼워짐이 있는 경우 그 값은 1mm를 초과해서는 안 됩니다.
    2. 용접으로 벽 두께가 5mm 이상인 수도관과 가스관을 연결해야 하는 경우 모따기는 끝에서 35-40도 각도로 제거해야 합니다. 이 경우 모따기 후 엔드 링의 너비는 1-3mm 범위가 되어야 합니다.
    3. 직경이 20mm를 초과하는 수도관 및 가스관의 용접 이음새 내부에서 초과 금속은 높이가 0.5밀리미터를 초과하지 않도록 절단하거나 평평하게 해야 합니다.
    4. 고객은 열간 압연(인발) 기술을 사용하여 생산되고 로 용접으로 연결된 내부 관통 직경이 15mm 이상인 제품의 특성을 추가로 지정할 수 있습니다. 이러한 요구 사항에 따라 높이가 0.5mm 이하인 용접 내부에 완만하게 두꺼워 질 수 있습니다.

    세로로 이음매 용접된 파이프는 시트를 접은 다음 측면 모서리를 용접하여 생산됩니다.

    끝의 나사산이 제조업체에서 절단되거나 압연되는 수도 및 가스 파이프에는 다음 매개 변수가 있어야합니다.

    1. 공장에서 수도관과 가스관 끝에 형성된 나사산은 정확도 범주 "B"에 해당해야 합니다. 그 특성은 GOST 6357의 조항에 규정되어 있습니다. 따라서 실은 깨끗해야하며 흠집과 버가 없어야합니다.
    2. 조인트에서 스레드에서 흑색이 발생할 수 있지만 그러한 위치에서 스레드 프로파일의 높이는 15% 이상 줄어들지 않아야 합니다. 고객은 스레드 프로파일의 높이를 줄이는 제한을 10%로 줄일 수 있는 더 엄격한 요구 사항을 설정할 권리가 있습니다.
    3. 유용한 나사 길이(구색에 지정되고 런아웃 없이 측정됨)는 최대 15%까지 줄일 수 있지만 고객은 이 편차를 10%로 줄일 권리가 있습니다.

    GOST에 따른 스레드 요구 사항

    1. 공장에서 상하수도관 전면에 도포하는 아연층의 두께는 30마이크론 이상이어야 합니다. 동시에 나사산이있는 영역과 끝 부분에 아연 코팅이 없을 수 있다고 가정합니다.
    2. 아연 피막은 고품질로 도포되어야 하며 기포, 모재로부터의 박리 및 이물질(산화물, 소결 충전물, 아연 폐기물 등)이 없어야 합니다.
    3. GOST에서 아연 도금 파이프 표면의 플럭스 반점, 소량의 아연 유입, 리프팅 장치 요소로 인한 거칠기 및 흔적이 허용됩니다.
    4. 아연으로 덮이지 않은 부분이 수도관과 가스관에서 발견되면 해당 부분의 총 면적이 전체 표면적의 0.5%를 초과하지 않는 한 재처리가 가능합니다. u200b주어진 제품.

    파이프 VGP 아연 도금

    1. 고객은 최신 커플링(8944, 8954, 8965, 8966)의 전체 세트를 제조업체와 논의할 수 있습니다. 각 제품에 대해 하나의 커플링이 제공됩니다.
    2. 파이프 표면에는 팽창, 일몰, 균열, 산화 피막과 같은 결함이 제외되며 제품 끝 부분에는 박리가 있습니다.
    3. 수도관 및 가스관의 표면은 생산방식에 따른 개별결함(리플, 위험, 찌그러짐, 벗겨진 흔적)이 있을 수 있습니다. 동시에 이러한 결함으로 인해 파이프 벽 두께가 분류에 지정된 허용 오차 미만으로 감소해서는 안됩니다. 스케일 층이 있을 수도 있지만 제품 검사를 방해해서는 안 됩니다.
    4. 소비자에게 판매되는 수도 및 가스 파이프의 끝은 직각으로 절단됩니다. 경사가 트리밍 중에 발생하는 경우 2도를 초과해서는 안 됩니다. 트리밍 후 남은 버의 크기는 0.5밀리미터를 초과해서는 안 됩니다.

    GOST 준수에 대한 파이프 확인은 선택적으로 수행됩니다. 각 배치에서 최소 2개의 제품이 검사됩니다.

    규정 문서는 또한 물 및 가스 파이프라인 범주의 모든 파이프가 필수인 제어 방법을 규정합니다.

    1. 파이프가 견뎌야 하는 수압 테스트:

    일반 및 경량 유형 - 25kgf/cm2(2.4MPa);

    강화 - 32kgf/cm2(3.1MPa);

    특별 요구 사항에 해당 - 50kgf/cm2(4.9MPa).

    • 반경이 다음과 같은 맨드릴에서 수행된 굽힘 테스트:

    - 2.5 크기의 외경 - DN이 최대 40mm인 제품;

    - 3.5 외경 크기 - DN이 50mm인 파이프.

    • 원격 제어가 가능한 수도 및 가스 파이프 확장 테스트:

    – 15–50 mm – 7% 이상

    표시 및 보관 조건

    GOST를 준수해야 하는 수도 및 가스 파이프를 표시하면 기하학적 치수, 제조 및 가공 방법, 제조 재료의 품질 등 제품에 대한 거의 모든 필요한 정보를 찾을 수 있습니다. 마킹이 끝나면 제품이 제조된 규정 문서의 번호를 표시해야 합니다.

    범례 예

    VGP 파이프 포장에 대한 특별 요구 사항은 외경이 6 ~ 20mm인 경우에만 부과됩니다. 이러한 파이프는 고객의 요청에 따라 코일로 포장될 수 있습니다.

    수도관 및 가스관의 종류에 따라 보관 조건은 다음과 같을 수 있습니다.

    • 부식의 형성 및 발달에 대한 내성이 증가한 아연 도금 제품은 보관 장소에 단단히 고정되고 직접적인 습기로부터 보호됩니다.
    • 아연 보호층으로 코팅되지 않은 수도 및 가스 파이프는 주변 습도가 최소 수준인 건조한 방의 고정된 위치에 보관해야 합니다.

    GOST 3262-75 강철 물 및 가스 파이프 : 치수, 특성


    GOST 3262-75 및 철강 물 및 가스 파이프에 대한 요구 사항. VGP 파이프의 사양, 범위 및 품질 관리 방법.

    파이프 강철 물 및 가스 기술 사양 GOST 3262-75

    SSR 연합의 국가 표준

    강수 및 가스 파이프 고스트

    사양 3262-75

    급수 및 가스 공급 강관

    도입일 01.01.77

    소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 경 시리즈 파이프는 표에 나와 있는 치수와 무게에 따라 제작됩니다. 2.

    b) 측정되지 않은 길이.

    파이프 벽 두께

    파이프 1m 무게, kg

    파이프 1m 무게, kg

    물 및 가스 공급 사양용 강관 GOST 3262-75 - 문서 - 페이지


    문서 - 이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 수도 및 가스 파이프라인, 난방 시스템 및

    SSR 연합의 국가 표준

    명세서급수 및 가스 공급 사양

    소개 날짜: 01.01.77

    이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 물 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

    (변경판, Rev. No. 2, 3, 5).

    1. 구색

    1.1. 파이프는 표에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다. 하나.

    소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 경 시리즈 파이프는 표 2에 주어진 치수 및 중량에 따라 제조됩니다.

    1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

    a) 각 절단에 대해 5mm의 여유와 전체 길이에 대한 최대 편차에 10mm를 더한 측정 또는 다중 측정 길이

    b) 측정되지 않은 길이.

    제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 오프 게이지 파이프 배치에 허용됩니다.

    (변경판, Rev. No. 3, 4).

    1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산 전체 길이를 따라 최대 10%까지 내경 감소가 허용됩니다.

    2. 1m 파이프의 질량은 7.85g / cm 3의 강철 밀도로 계산되었습니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

    (개정판, Rev. No. 1, 3)

    1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 삼.

    1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

    2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

    1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 + 8%를 초과해서는 안됩니다.

    소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

    7.5% - 파티용

    10% - 단일 파이프의 경우.

    (변경판, Rev. No. 2, 5).

    1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

    2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

    1.5 mm - 공칭 내경이 20 mm 이상인 경우.

    1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표에 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다. 넷.

    1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10, 15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일에 감깁니다.

    범례 예

    아연도금 처리되지 않은 일반 파이프, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

    동일한 측정 길이, 나사산:

    파이프 R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

    동일, 아연 코팅, 임의 길이, 나사산:

    동일, 아연 코팅 포함, 길이 측정, 나사 포함:

    파이프 Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

    나사 압연용 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 H가 표시됩니다.

    긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

    제조 정확도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 뒤에 기호에 P가 표시됩니다.

    (개정판, Rev. No. 1).

    2. 기술 요구 사항

    2.1. 파이프는 기계적 특성 및 화학적 조성의 표준화 없이 GOST 380-88 및 GOST 1050-88에 따른 강에서 규정된 방식으로 승인된 기술 규정 및 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

    물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부용 파이프는 GOST 1050-88에 따라 강철로 만들어집니다.

    2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프의 끝은 파이프 끝에서 35-40 °의 각도로 모따기해야합니다. 이 경우 폭이 1~3mm인 엔드 링을 남겨 두어야 합니다.

    소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

    2.1; 2.2. (변경판, Rev. No. 3, 4).

    2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 및 GOST 8966-75에 따라 만들어진 커플 링이 장착되어 있습니다.

    (개정판, Rev. No. 3).

    2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

    파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

    최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법의 결함이 허용됩니다.

    용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

    (변경판, Rev. No. 3, 4).

    2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

    소비자의 요청에 따라 노 용접 및 열간 압연으로 만들어진 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 파이프의 내부 표면에 높이가 0.5mm 이하인 완만하게 두꺼워지는 것이 허용됩니다. 용접 영역.

    (개정판, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

    2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 ° 이하로 허용됩니다. 버 잔류물은 0.5mm를 초과하지 않아야 합니다. 버를 제거 할 때 끝 부분의 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

    제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 내경이 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

    (변경판, Rev. No. 4, 6).

    2.7. 아연 도금 파이프는 최소 30미크론의 두께로 전체 표면에 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

    아연 도금 파이프의 표면에 기포 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

    리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부적 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 흔적과 별도의 플럭스 스폿이 허용됩니다.

    GOST 9.307-89에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

    (변경판, Rev. No. 3, 4).

    2.8. 파이프는 수압을 견뎌야 합니다.

    2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - 파이프, 일반 및 경량;

    3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - 강화 파이프.

    소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm2)의 수압을 견뎌야 합니다.

    (변경판, Rev. No. 2, 3, 5).

    2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

    소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

    공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

    공칭 내경이 65 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

    소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

    (변경판, Rev. No. 2, 3, 5).

    2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050-88을 준수해야 합니다.

    2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357-81, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

    씰로 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

    2.10; 2.11. (변경판, Rev. No. 3, 4).

    2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드의 스레드에 흑색이 허용됩니다.

    전체 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 끊어진(컷용) 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드는 스레드에 허용됩니다.

    (변경판, Rev. No. 2, 3, 5).

    2.13. 스레드에서 표에 표시된 것과 비교하여 스레드의 유용한 길이(런오프 없음)를 최대 15%까지 줄이는 것이 허용됩니다. 4, 소비자의 요청에 따라 최대 10%.

    (변경판, Rev. No. 2, 3, 5).

    2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

    2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

    (개정판, Rev. No. 5).

    3. 수락 규칙

    3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 브랜드의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 10692-80에 따라 하나의 품질 문서와 함께 제공되어야 하며 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프가 추가되어야 합니다. GOST 1050-88에 따름: 블랭크 제조업체의 품질에 관한 문서에 따른 화학 성분 및 기계적 특성 강철.

    파티의 질량은 60톤을 넘지 않습니다.

    (변경판, Rev. No. 3, 4).

    3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

    정상 수준으로 GOST 18242-72에 따라 통계 제어 방법을 적용할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.

    파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

    (개정판, Rev. No. 3, 4, 5).

    3.3. 나사의 매개변수를 제어하기 위해 팽창, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우), 기계적 특성, 1% 이하, 그러나 로트에서 두 개 이상의 파이프가 선택되고 연속로 용접으로 제조 된 파이프의 경우 배치에서 두 개의 파이프가 선택됩니다.

    (변경판, Rev. No. 3, 4).

    3.4. 모든 파이프는 중량 제어 대상입니다.

    (개정판, Rev. No. 3).

    3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 100% 비파괴 방식의 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

    (개정판, Rev. No. 6).

    3.6. 외부 표면의 아연 코팅 두께와 내부 표면의 접근 가능한 위치를 확인하기 위해 배치에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

    (개정판, Rev. No. 2).

    3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과가 얻어지면 이중 샘플에 대해 두 번째 테스트가 수행됩니다.

    재검사 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

    4. 테스트 방법

    4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택된 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

    인장 시험은 GOST 10006-80에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

    4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

    4.3. 수압 테스트는 GOST 3845-75에 따라 테스트 압력 하에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

    4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728-78에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

    (개정판, Rev. No. 3).

    4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694-75에 따라 수행됩니다.

    시험은 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 수행할 수 있습니다.

    (변경판, Rev. No. 3, 4).

    4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695-75에 따라 수행됩니다.

    (개정판, Rev. No. 3).

    4.4c. 용접 제어는 규범 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

    (추가 소개, Rev. No. 3).

    4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소의 아연 코팅 두께는 GOST 9.301-86 및 GOST 9.302-88에 따라 제어되며 MT-41NT, MTZON 또는 Impulse 유형의 장치에 따라 제어됩니다. 규제 및 기술 문서.

    4.6. 나사산은 GOST 2533-88(정확도 3등급)에 따라 나사산 링 게이지로 점검됩니다.

    이 경우 나사산에 대한 미가공 게이지 링의 나사는 3바퀴를 넘지 않아야 합니다.

    (변경판, Rev. No. 3, 4).

    4.7. 파이프의 곡률은 GOST 8026-92에 따른 직선자와 TU 2-034-225-87에 따른 프로브 세트로 제어됩니다.

    (변경판, Rev. No. 3, 5).

    4.8. 파이프 끝의 직각은 160x100 mm 클래스 3 GOST 3749-77, 세트 4 TU 2-034-225-87 또는 각도계 GOST 5378-88의 플레이트 프로브 크기의 90 ° 정사각형으로 제어됩니다. 모따기의 경사 각도는 GOST 5378-88에 따라 각도계로 제어됩니다.

    (변경판, Rev. No. 3, 6).

    4.9. 외경의 제어는 GOST 6507-90에 따른 부드러운 마이크로미터, GOST 2216-84 또는 GOST 18360-93에 따른 게이지 브래킷으로 수행됩니다.

    벽 두께, 내부 버 높이 및 버 높이는 GOST 6507-90에 따른 마이크로미터 또는 GOST 11358-89에 따른 벽 게이지로 파이프의 양쪽 끝에서 측정됩니다.

    파이프의 길이는 GOST 7502-98에 따라 줄자로 측정됩니다. 스레드는 GOST 2533-88에 따라 게이지로 제어됩니다.

    파이프 배치의 질량 제어는 20kg 이하의 분할 값으로 10톤 이하의 저울에서 수행됩니다.

    (변경판, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

    4.10. 용접 이음 제어는 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

    (추가로 소개, Rev. No. 4).

    5. 표시, 포장, 운송 및 보관

    5.1. 표시, 포장, 운송 및 보관은 추가로 GOST 10692-80에 따라 수행됩니다.

    5.1.1. 파이프 나사산은 규정 및 기술 문서에 따라 그리스로 인한 기계적 손상 및 부식으로부터 보호되어야 합니다.

    비서. 5. (개정판, Rev. No. 3).

    정보 데이터

    1. 소련 철 야금부에서 개발 및 도입

    V. I. 스트록, 캔디. 기술. 과학, V.M. 보로나, 캔디. 기술. 과학, 유엠 미로노프, 캔디. 기술. 구석, A. I. 포스톨로바

    2. 1975년 9월 11일 소련 국가 표준 위원회 No. 2379 법령에 의해 승인 및 도입됨

    3. 점검주기 5년

    4. GOST 3262-62 교체

    5. 참조 규정 및 기술 문서

    6. 1977년 11월, 1978년 12월, 1987년 1월, 1988년 5월, 1989년 11월, 1991년 11월에 승인된 수정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6과 함께 재발행(1994년 5월)(IUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

    우리는 또한 추천합니다

    로드 중...로드 중...