소방 장비. 트렁크 화재 공기 거품
수동 소방 노즐 표시: R-수동, 와 함께 -트렁크, 피 -겹치는, 에게 – 결합, Z -보호 커튼 포함 50(70) – 조건부 통과 Dу50(Dу70).
트렁크 작업 시 안전 예방 조치:
트렁크는 서비스 가능하고 밀봉되어야 합니다. 트렁크의 견고성은 작동 압력보다 1.5배 높은 유압으로 테스트할 때 보장되어야 하며, 조인트의 견고함은 작동 압력에서 보장되어야 합니다. 물방울 형태의 물의 출현은 허용되지 않습니다.
높은 곳으로 올라갈 때, 높은 곳에서 작업할 때, 느슨한 호스 라인에 물을 공급하기 위해, 그리고 호스맨이 원래 위치로 돌아오기 전에 호스 라인에 부착된 소방 노즐의 스트랩을 착용하는 것이 금지되어 있습니다.
호스 라인에 물을 점차적으로 공급하여 점차적으로 압력을 높여야 합니다.
배럴을 사용한 화재 탈출 작업은 벨트를 고정한 후에만 허용됩니다.
단계별 카라비너.
경사가 급한 지붕에서 트렁크 작업은 보험 보장을 위해 필수입니다.
구조물용 로프가 있는 것.
높은 곳에서 트렁크 작업을 수행하려면 최소 두 사람이 함께 수행해야 합니다.
공급이 중단된 후에도 소방노즐을 방치하는 것은 금지되어 있습니다.
화재 모니터: 목적, 장치, 특성. 트렁크 작업 시 안전 예방 조치.
화재 모니터수동소화노즐의 효율성이 부족한 경우 대규모 화재를 진압할 때 강력한 물 또는 포말분사를 생성하도록 설계되었습니다.
화재 모니터는 다음과 같이 세분화됩니다. 변화 없는(와 함께) -소방차, 타워 또는 산업용 장비에 장착(예: LS-S20U, -S40U 등) 운반(안에)- 예고편에서 가지고 다닐 수 있는 (피) -(예: SLK-P20, LS-P20U, LSD-20U 등)
또한 줄기는 다음과 같을 수 있습니다. 만능인(유)- 다양한 토치 각도와 VMP 제트, 차단, 가변 유량을 사용하여 연속 및 분사 워터 제트를 형성합니다.
지수(Y)가 없으면 지속적인 워터 제트와 VMF 제트가 형성됩니다. 색인
물 소비량을 나타내는 수치 뒤에 나타납니다.
제어 유형에 따라 트렁크는 다음과 같이 될 수 있습니다. 원격 (디)또는 수동(indexU 없이) 관리. 색인은 문자 뒤에 제공됩니다. 엘에스.
화재 모니터 기호의 예 LSD-S-40U어디: 엘에스 -총신, 디 -리모콘으로, 와 함께 -변화 없는, 40 – 물 소비량(l/s), 유 -만능인.
화재 감시기 휴대용 배럴형 PLS-20P - 화재를 진압할 때 물 또는 VMP를 생성하고 방향을 지정하도록 설계되었습니다.
이는 수용 본체, 스위블 티, 2암 분기, 파이프, 노즐로 구성됩니다. 수용 본체는 다음으로 구성된 탈착식 지지대(캐리지)에 고정되어 있습니다.
스파이크가 있는 대칭으로 구부러진 두 개의 다리로 구성되어 있습니다.
수신 본체에는 연결할 수 있는 체크 스위블 밸브가 있습니다.
샤프트의 작동을 중단하지 않고 배출 노즐에 대한 호스 라인을 제거하고 교체하십시오.
스위블 본체는 스위블 티에 연결되고 두 개의 암 분기에 연결됩니다. 회전 조인트는 링 고무 커프로 밀봉되어 있습니다.
파이프 본체 내부에는 4방향 댐퍼가 설치되어 있습니다( 슬리브에서 배럴로 유입되는 연료 흐름의 회전 현상을 제거하여 제트 품질을 저하시키는 장치, 즉 흐름 단면을 여러 부분으로 나누면 흐름 속도의 축대칭 분포를 조각난 흐름이 아닌 평행 제트로 복원하는 데 도움이 됩니다.
VMP를 공급하기 위해 파이프 본체의 물 노즐을 공기 거품으로 교체합니다.
명세서:
- 노즐 직경, mm 22 28 32
공칭 압력, kg/cm² 6 6 6
- 물 소비량, l/s 19 23 30
- 거품 소비량, m³/min 12
- 제트 범위, m:
물 61 67 68
거품 32
- 더 이상 미사를 하지 마세요 27kg
배럴은 수직 축을 중심으로 360° 회전하고 수직으로 이동할 수 있습니다.
노아 비행기가 32에서 75°로.
화재 모니터 작업 시 안전 예방조치:
배럴은 연간 0.8 MPa의 수압 테스트를 통과해야 합니다.
작동 중에 배럴, 특히 힌지와 조인트를 정기적으로 정비하고 검사해야 합니다.
작업할 때 휴대용 트렁크는 평평한 표면에 설치됩니다.
화재 모니터 작업은 두 명의 소방관이 수행합니다.
기포통: 목적, 장치, 특성.
트렁크 작업 시 안전 예방 조치.
공기 거품 배럴거품 수용액으로부터 얻도록 고안됨
낮은 다중도 VMP(최대 20) 및 화재에 대한 공급.
트렁크 화재 수동 SVPE 및 SVP에는 동일한 장치가 있으며 크기만 다르며 흡입용으로 설계된 이젝터 장치도 있습니다.
탱크나 기타 용기에서 배럴로 직접 발포제를 공급합니다.
SVPE의 트렁크는 본체로 구성되며 한쪽에 커넥터가 고정됩니다.
소방 호스를 연결하기위한 헤드와 다른 하나-거품이 들어있는 케이싱
성형 용액이 공기와 혼합되어 폼 제트가 형성됩니다. 배럴 본체에는 흡기, 진공, 출력의 세 가지 챔버가 있습니다. 진공 챔버에서
빨아들이는 호스를 연결하기 위해 직경 16mm의 젖꼭지를 넣으십시오.
샤 발포제.
SVP 배럴의 작동 원리: 본체의 구멍을 통과하는 발포 용액이 콘 챔버에 진공을 생성하여 공기가 흡입됩니다. 8 배럴 케이싱에 구멍이 균등하게 배치되어 집중적으로 혼합됩니다.
발포 용액을 사용하여 출구에서 VMP 제트를 형성합니다.
SVP 샤프트의 작동은 SVP 샤프트의 작동과 다음과 같은 점에서 다릅니다.
둔해지는 것은 거품이 나는 용액이 아니라 중앙 구멍을 통과하는 물이 생성되는 것입니다.
진공실에 진공을 가하고 젖꼭지를 통해 거품이 흡입됩니다.
교육자.
기포 배럴은 작동이 안정적입니다. 품질이 낮은 폼은 중앙 구멍이 막히거나, 이물질이 챔버에 들어가거나, 특성이 저하된 소프트웨어를 사용하면 발생할 수 있습니다.
SVP-2(SVPE-2), SVP-4(SVPE-4), SVP-8(SVPE-8) 샤프트 사양 ) 각각 : - 압력 40-60m; 용액 농도 6%; 거품 비율 - 8 ; 성능 2,4,8m³/분: 배송거리 15,18,20m.
기포통 작업 시 안전 요구 사항 수동 소방 노즐로 작업할 때 안전 요구 사항과 다르지 않습니다. 차량 주유시 l/s 유닛의 소프트웨어에는 고글, 방수 기능이 반드시 제공되어야 합니다.
장갑과 보호복을 착용합니다. 피부와 눈에 접촉된 경우, 소프트웨어는 순수한 물 또는 식염수(2% 붕산)로 씻어냅니다.
공기 거품 배럴발포제 수용액으로부터 저팽창 공기 기계식 포말(최대 20개)을 생성하여 화재에 공급하도록 설계되었습니다. .
트렁크 화재 수동 SVPE 및 SVP에는 동일한 장치가 있으며 크기만 다르며 배낭 탱크 또는 기타 컨테이너의 배럴에서 폼을 직접 흡입하도록 설계된 배출 장치가 있습니다.
SVPE의 트렁크 (그림 1)는 몸체로 구성되며, 한쪽에는 소방 호스 부착용 연결 헤드 7이 고정되고 다른 쪽에는 케이싱이 고정되어 있습니다. 5, 발포용액을 공기와 혼합하는 방식 . 거품이 형성됩니다. 배럴 본체에는 3개의 챔버가 있습니다. 6, 진공 3 그리고 쉬는 날 4 . 진공 챔버에는 호스 연결을 위한 직경 16mm의 니플 2가 있습니다. 1, 이를 통해 발포제가 흡수됩니다.
SVP 샤프트(그림 2)의 작동 원리는 다음과 같습니다. 구멍을 통과하는 발포 용액 2 배럴 본체 1에서 콘 챔버에 생성 3 진공으로 인해 케이싱에 균등하게 배치된 8개의 구멍을 통해 공기가 흡입됩니다. 5 트렁크. 케이싱으로 들어가는 공기는 발포 용액과 집중적으로 혼합되어 배럴 출구에서 공기 기계 발포체 제트를 형성합니다.
SVPE 샤프트의 작동은 수용 챔버로 들어가는 발포 용액이 아니라 중앙 구멍을 통과하는 물이 진공 챔버에 진공을 생성한다는 점에서 SVP 샤프트의 작동과 다릅니다. 발포제는 배낭 탱크나 기타 용기의 호스를 통해 니플을 통해 진공 챔버로 흡입됩니다.
에어 폼 배럴 SVPE 및 SVP는 작동이 안정적입니다. 거품 품질이 좋지 않으면 중앙 구멍이 막히거나 이물질이 진공 챔버에 들어가거나 거품 특성이 저하된 거품제를 사용하면 발생할 수 있습니다.
UHPE 배럴의 정상적인 작동 실패의 가능한 원인은 흡입 호스가 이물질로 막히거나 호스 조직이 벗겨지거나 호스가 폼 농축액으로 용기 바닥까지 내려가는 것일 수 있습니다. 작동 중에는 케이싱 표면이 구겨지지 않았는지, 연결 부분의 개스킷 상태가 양호한지 확인하고 작동 후 배럴을 깨끗한 물로 세척해야 합니다.
폼 공급 장치의 전술적 및 기술적 지표.
| 거품 디스펜서 | 장치의 압력, m | 용액 농도, % | 소비, l / s | 거품 비율 | 폼 용량, m3/min(l/s) | 폼 공급 범위, m | ||
| 물 | 에 의해 | 소프트웨어 솔루션 | ||||||
| PLSK-20P | 40-60 | 18,8 | 1,2 | |||||
| PLSK-20S | 40-60 | 21,62 | 1,38 | |||||
| PLSK-60S | 40-60 | 47,0 | 3,0 | |||||
| SVP | 40-60 | 5,64 | 0,36 | |||||
| SVP-2 (SVP-2) | 40-60 | 3,76 | 0,24 | |||||
| SVP-4 (SVP-4) | 40-60 | 7,52 | 0,48 | |||||
| SVP-8 (SVP-8) | 40-60 | 15,04 | 0,96 |
안전 요구 사항: 소방차에 발포제를 급유할 때, 주 소방대원에게는 고글(눈을 보호하는 방패)을 제공해야 합니다. 피부를 보호하기 위해 장갑과 방수복을 사용합니다. 눈의 피부 및 점막을 깨끗한 물 또는 식염수(2% 붕산용액)로 거품제를 씻어냅니다..
우리 시대에는 다양한 수준의 복잡성을 지닌 화재를 진압할 때 소방통이 널리 보급되었습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 이젝터가 있는 공기 거품 배럴(SVP 및 SVPE)입니다. 배럴은 화재를 진압하기 위해 소화약제를 화재 장소에 전달하는 데 사용됩니다. 오늘날 그것은 소방의 주요 도구 중 하나입니다. 동시에, 이러한 유형의 배럴은 복합 재료(이동된 폼 형성기가 있는 물)로부터 공기 기계식 폼을 생성하는 데 사용됩니다.
목적
배럴은 발포제 수용액으로부터 공기 기계식 발포체를 생성하여 화재를 진압하기 위한 제트를 형성하고 지시하도록 설계되었습니다. 트렁크는 GOST 15150-69에 따른 배치 카테고리 1의 기후 버전 U...에서 제조됩니다.
에어폼 배럴(SVP):공기 기계식 저팽창 폼의 제트 형성 및 방향을 위해 설계된 수동 화재 노즐입니다.
기포 배출 배럴(SVPE):저팽창 공기 기계식 폼 제트를 형성하고 유도하도록 설계된 이젝터가 있는 수동 화재 노즐입니다.
SVP 장치
에어 폼 배럴 SVP 장치
SVP의 트렁크는 작동유체가 발포제 수용액이고, 흡입된 공기가 거품을 형성하는 워터젯 장치이다.
SVP 배럴에 있는 장치에 대해 말하면 이것은 본체이고 배럴의 한쪽 끝에는 있다는 점에 유의해야 합니다. 도움을 받아 이 배럴은 슬리브에 부착되어 압력 하에서 소화제가 공급되며 내부 개구부, 원추형 챔버 및 파이프 가이드도 있습니다.
UHPE 장치
공기 거품 배럴 SVPE의 장치
UHPE 배럴은 몸체(8)로 구성되며, 한쪽에는 7이 나사로 고정되어 배럴을 적절한 직경의 압력 호스 라인에 연결하고, 다른 쪽에는 알루미늄 합금으로 만들어진 파이프(5)가 나사에 부착됩니다. 공기 기계식 폼을 형성하여 난로에 직접 전달하도록 설계되었습니다.
배럴 본체에는 3개의 챔버가 있습니다: 수신 6, 진공 3, 출력 4.
진공 챔버에는 발포제가 흡입되는 길이 1.5m의 호스 1을 연결하기 위한 직경 16mm의 니플 2가 있습니다. 0.6MPa의 작동 수압에서 배럴 본체의 챔버에 최소 600mmHg의 진공이 생성됩니다. 미술. (0.08MPa).
작동 원리
SVP 트렁크 작동 원리호스 라인을 통한 발포제 수용액의 흐름은 유속을 증가시키기 위해 원추형으로 만들어진 몸체(1)에 공급된다.
본체 2의 개구부에서 나오는 제트는 팽창하면서 콘 챔버 3에 진공(진공)을 생성하고, 그 작용에 따라 스프레이가 발생하고 동시에 공기가 표면 위에 고르게 위치한 구멍으로 흡입됩니다. 파이프의 4.
파이프 (4)의 공동에서, 발포제 수용액의 분사 된 방울의 추가 조각화는 서로 충돌하고 파이프 자체 벽 표면에 충격을 가하여 발생하며 다음과도 혼합됩니다. 구멍을 통해 공기가 흡입되고 공기 기계 거품의 거품이 형성됩니다. 총신 출구의 공기 기계 포말 제트는 화재를 향해야 합니다.
작업을 위해 배럴을 준비할 때 연결 헤드를 배럴에 단단히 연결하여 폼 농축액의 수용액을 공급해야 합니다.
작동 중에는 배럴을 손으로 단단히 잡고 배럴의 작동 압력이 0.6 + 0.05MPa(6 + 0.5kgf/cm2) 이내인지 확인해야 합니다.
UHPE 줄기의 거품 형성 원리수용 챔버로 들어가는 발포 용액이 아니라 중앙 구멍을 통과하는 물이 진공 챔버에 진공을 생성한다는 점에서 SVP와 다릅니다. 발포제는 배낭 배럴이나 기타 용기의 호스를 통해 젖꼭지를 통해 진공 챔버로 흡입됩니다.
유지
작업 후에는 배럴을 깨끗한 물로 세척하고 건조시킨 후 나사 연결부의 견고성을 확인해야 합니다.
트렁크는 강수량과 공격적인 환경의 영향으로부터 보호할 수 있는 조건에서 보관해야 합니다.
기사 마지막에 있는 "다운로드" 버튼을 클릭하면 장치의 여권을 사용할 수 있습니다.
TTX SVP-2 및 배럴 소비
소프트웨어(발포제)를 포함한 수용액 소비량, 4 l/s;
폼 생산성, 1,92 m 3 /min; * 참조
TTX SVP-4 및 배럴 소비
폼 농축물 소비량, l/s 대 물 소비량, 4-5%;
배럴 출구의 거품 비율(8);
소프트웨어(발포제)를 포함한 수용액 소비량, 7.9 l/s; * 참조
배럴 앞의 작동 압력, 0.6 (6) MPa (kgf / cm 2);
폼 생산성, 3,792 m 3 /min; * 참조
TTX SVP-8 및 배럴 소비
폼 농축물 소비량, l/s 대 물 소비량, 4-5%;
배럴 출구의 거품 비율(8);
소프트웨어(발포제)를 포함한 수용액 소비량, 16 l/s;
배럴 앞의 작동 압력, 0.6 (6) MPa (kgf / cm 2);
폼 출력, 7.68m 3 /min; * 참조
특성표
SVP 및 SVPE의 폼 용량, 팽창 비율 및 기타 매개변수
제시된 특성에 따라 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다.
1. 이 두 개의 소방 노즐은 동일한 거품 비율과 작동 압력을 가지고 있습니다. 거품 비율은 일반적으로 거품을 생성하는 데 사용된 초기 거품 용액의 부피에 대한 배럴에서 얻은 거품의 전체 부피의 비율로 이해됩니다.
2. 물과 거품 측면에서 SVPE-4 배럴의 소비는 생성된 거품의 양(분당 4m3)과 앞에 있어야 하는 작동 압력 측면에서 생산성으로 설명됩니다. 배럴은 0.6 MPa입니다. 동시에 폼젯 공급 길이는 최소 18m, 무게는 2.8kg입니다. SVPE-8의 생산성은 두 배나 높고 분당 8m3의 거품을 갖기 때문에 작업에 필요한 배럴 소비량도 그만큼 커집니다. 동일한 작동 압력, 즉 0.6 MPa를 갖습니다. 그러나 배럴에 공급되는 소화 혼합물의 제트 길이는 20m입니다. SVPE-8 배럴의 무게는 3.8kg에 불과하므로 매우 자유롭게 작동할 수 있습니다.
3. 가벼운 무게와 높은 효율성으로 인해 이러한 소방 노즐은 비상 상황 부서에서 매우 인기가 있습니다. 또한 제조 기술은 부품 및 구성 요소의 호환성을 보장합니다. 이를 통해 화재 배럴의 고장난 요소를 새 요소로 쉽게 교체할 수 있습니다. 이 소방 장비는 알루미늄 합금으로 제작되며 일반적으로 이미 조립되어 공급됩니다. 강도와 견고성을 위해 기포 배럴을 만드는 재료에 대한 테스트는 0.9 MPa의 수압에서 수행됩니다. 이 테스트는 1분 동안 지속됩니다. 춥고 열대성이며 온대 기후인 우리나라의 모든 지역에서 소방 노즐을 광범위하게 사용할 수 있습니다.
출처:
- GOST R 53251-2009 소방 장비. 트렁크는 공기 거품이 있습니다. 일반적인 기술 요구 사항. 테스트 방법.;
- MD Bezborodko, 교과서 화재 공학, 모스크바, 2004;
- 이젝터 SVPE-2, SVPE-4, SVPE-8 TU U 14217031.003-95(LLC Khartsizsky Machine-Building Plant) 코드 DKPP 29.24.24.700이 포함된 장치 여권 에어 폼 배럴
| 색인 | 치수 | 배럴형 | |||||
| SVP | SVPE-2 | SVPE-4 | SVPE-8 | ||||
| 폼 성능 | m 3 /분 | ||||||
| MPa | 0,4 – 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | |||
| 물 소비량 | l/초 | - | 4,0 | 7,9 | 16,0 | ||
| 4~6% 폼 농축액 소비 | l/초 | 5 – 6 | - | - | - | ||
| 배럴 출구의 거품 비율 | - | 7.0 (적어도) | 8.0 (최소) | ||||
| 폼 전달 거리 | 중 | ||||||
| 연결 헤드 | - | GT-70 | GT-50 | GT-70 | GTs-80 | ||
중팽창 거품 발생기는 발포제 수용액으로부터 중팽창 공기-기계적 포말을 얻어 화재 현장에 공급하는 데 사용됩니다.
폼의 성능에 따라 다음과 같은 표준 크기의 발전기가 생산됩니다. GPS-200; GPS-600; GPS-2000.
명세서
거품 발생기 GPS-200과 GPS-600은 디자인이 동일하며 분무기와 하우징의 기하학적 치수만 다릅니다. 발전기는 휴대용 워터젯 이젝터 장치이며 다음과 같은 주요 부품으로 구성됩니다(그림 3.26): 발전기 본체 1
안내 장치, 메시 패키지 포함 2
, 원심 분무기 3
, 노즐 4
그리고 수집가 5
. 분무기 하우징은 분무기가 장착되는 3개의 랙을 사용하여 발전기 매니폴드에 부착됩니다. 3
및 커플링 헤드 GM-70. 그리드 패키지 2
끝면을 따라 금속 메시로 덮인 링입니다(메쉬 크기 0.8mm). 소용돌이형 분무기 3
12° 각도로 위치한 6개의 창이 있어 작동 유체의 흐름이 소용돌이를 일으키고 출구에서 원자화된 제트를 제공합니다. 노즐 4
그리드 패키지 이후에 폼 흐름을 소형 제트로 형성하고 폼 비행 범위를 늘리도록 설계되었습니다. 공기 기계식 폼은 생성기에서 물, 폼 농축물 및 공기의 세 가지 구성 요소를 특정 비율로 혼합하여 얻습니다. 압력 하에서 발포제 용액의 흐름이 분무기에 공급됩니다. 분출 결과, 분사된 제트가 콜렉터로 들어갈 때 공기가 흡입되어 용액과 혼합되고, 발포 용액 방울과 공기의 혼합물이 메쉬 패키지에 떨어집니다. 그리드에서
변형된 물방울은 늘어난 필름 시스템을 형성하며 제한된 부피로 닫혀 먼저 기본(개별 거품)을 형성한 다음 벌크 폼을 형성합니다. 새로 도착한 물방울과 공기의 에너지는 거품 발생기 밖으로 거품 덩어리를 밀어냅니다.
결합형 폼 소방 노즐로서 수동, 고정 및 이동이 가능한 결합 소화 (UKTP) "Purga"의 설치를 고려합니다.
저팽창 및 중팽창의 공기 기계식 폼을 생산하도록 설계되었습니다.또한 이러한 트렁크에 대한 범위 다이어그램과 관개 맵이 개발되어 화재 진압 시 전술적 능력을 보다 명확하게 평가할 수 있습니다.
| 색인 | 치수 | 복합소화(UKTP)형 설치 | ||||||||||||||||
| "푸르가-5" | "푸르가-7" | "푸르가-10" | "푸르가-10.20.30" | "푸르가 - 20.60.80" | "푸르가-30.60.90" | "푸르가-200-240" | ||||||||||||
| 폼 솔루션 용량 | l/초 | 5–6 | 200–240 | |||||||||||||||
| 중간 팽창 폼 성능 | l/초 | |||||||||||||||||
| 중팽창 폼젯 제품군 | 중 | 25–30 | 45–50 | 90–100 | ||||||||||||||
| 배럴 앞의 작동 압력 | MPa | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,9–1,2 | 1,0–1,4 | ||||||||||
| 거품 비율 | – | 60–70 | 30–40 | |||||||||||||||
| 폼 농축액 소비 | l/초 | 0,36 | 0,4 | 0,8 | 1,8 | 4,8 | 5,0 | 12,0 | ||||||||||
고유 한 특징
증가된 중간 팽창 폼 전달 범위;
연소 표면에 거품이 퍼지는 속도가 증가합니다.
외부 용기로부터 발포제가 배출될 가능성;
연소 영역으로의 전달 과정의 이동성 및 기계화가 향상되었습니다.
장치는 모바일에 장착할 수 있는 휴대용 또는 고정식 버전으로 제조됩니다.
차량(소방차, 트레일러 또는 모니터 타워(고정형 버전)).
UKPT "Purga"는 청산 과정에서 가장 효과적입니다.
연료 및 정유 산업 기업의 화재
석유 및 가스 생산 지역의 화재;
임업, 목재 가공, 펄프 및 제지 산업, 산림 및 농경지 기업에서의 화재
지상 항공기의 대규모 사고 후 화재, 철도, 해상 및 하천 운송 분야의 사고 및 재해;
탄약 및 강력한 독성 물질 창고에서 화재가 발생합니다.
공기 거품 소방 배럴 - 화재 진압 시 낮은 팽창 또는 낮은 중간 팽창의 공기 기계 거품을 형성하고 방향을 지정하도록 설계된 장치입니다. 공기 거품 소방 배럴은 다음 유형으로 구분됩니다.
에어 폼 배럴(SVP) - 저팽창 공기 기계식 폼 제트의 형성 및 방향을 위해 설계되었습니다.
공기-폼 결합 배럴(SVPC) - 저팽창 및 중간 팽창의 공기-기계적 폼 제트의 형성 및 방향을 위해 설계되었습니다.
공기 거품 배출 배럴(SVPE) - 저팽창 공기 기계 거품 제트의 형성 및 방향을 위해 설계되었습니다.
차단 장치(SVPP)가 있는 공기 거품 트렁크.
트렁크 화재 공기 거품 1년에 한 번씩 성능 테스트와 외부 점검을 실시합니다.
배럴 본체의 강도와 조인트의 견고성을 점검하는 작업은 완전히 열린 차단 장치(있는 경우), 막힌 배출구, 막힌 노즐 및 배출 구멍(있는 경우)을 사용하여 유압 1.5배로 수행됩니다. 작동 압력보다 높고 작동 압력에서 연결이 견고합니다. 동시에 부품의 외부 표면과 조인트에 물방울 형태의 물 흔적이 나타나는 것은 허용되지 않습니다.
배럴은 최소 2분 동안 시험 압력을 받고 검사됩니다. 테스트를 수행할 때 플러그가 설치된 장소의 경미한 누출을 고려하지 않는 것이 허용됩니다.
차단 장치의 견고성은 닫힌 위치에서 확인됩니다. 압력 하에서 유지 시간 - 2분 이상. 샤프트의 차단 장치(있는 경우)는 작동 압력에서 견고성을 보장해야 합니다. 누수는 물을 배수하고 수집하는 장치를 사용하여 측정됩니다. 특정 시간 동안의 누출량은 5%의 정확도로 측정됩니다. 시간은 눈금 분할 값이 0.2초 이하인 스톱워치에 의해 결정됩니다.
외부 검사를 통해 네트의 장력이 균일한지 확인합니다. 메시 편향은 0.1mm의 정확도로 수압 테스트를 거쳐 결정됩니다. 압력 하에서 유지 시간은 최소 2분입니다. 시간은 1초의 정확도로 결정됩니다. 트렁크의 그물(있는 경우)은 균일하게 늘어져 있어야 합니다. 최대 작동 압력의 1.5배인 배럴 전면의 유압으로 테스트한 후 그물의 처짐은 다음을 초과해서는 안 됩니다.
2 mm - SVPK-2 트렁크용;
5mm - SVPK-4 배럴용.
중팽창 폼 발생기
발전기는 9기압의 수압을 견뎌야 합니다. 2분 이내. 동시에 분무기 하우징의 외부 표면에 물의 흔적 (방울 형태)이 나타나고 조인트에서 누출이 허용되지 않습니다.
발전기 그리드는 하우징에 단단히 고정되고 균일하게 늘어나야 합니다.
GPS는 1년에 한 번씩 성능 테스트와 외부 검사를 실시합니다.
네트 중앙의 40 cm 2 영역에 위치한 하중 (2 +/- 0.1) kg에서 늘어난 네트의 편향 및 분무기 0.9 - 1.0 MPa 앞의 유압으로 테스트 한 후 (9 - 10 kgf / cm2 )는 다음을 초과해서는 안 됩니다:
2mm - GPS-200의 경우;
5mm - GPS-600의 경우;
10mm - GPS-2000용.
외부 검사 중에 배럴 제조 유형 및 품질, 제품의 설계 문서 준수 여부(작동 압력, 조건부 통과, 설계), 사용된 재료, 그물의 균일한 장력, 제어, 부품 고정, 마킹의 존재 및 내용.
화재 모니터 트렁크
화재 모니터 배럴은 화재 진압 시 저팽창 공기 기계 폼 제트뿐만 아니라 다양한 불꽃 각도로 고체 또는 연속 분사 물 제트를 형성하도록 설계되었습니다.
화재 모니터는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
고정식, 소방차 또는 산업용 장비에 장착됨(C);
운반 가능, 트레일러(B)에 장착;
휴대용(P).
기능에 따라 트렁크는 다음 유형으로 구분됩니다.
인덱스 U가 있는 범용 - 다양한 토치 각도와 공기 기계식 폼 제트를 사용하여 연속 및 스프레이 워터 제트를 형성합니다.
U 지수 없음 - 연속적인 물 제트와 공기 기계 거품 제트를 형성합니다.
제어 유형에 따라 배럴은 원격(D) 제어 또는 수동(인덱스 D 없음) 제어로 만들 수 있습니다.
트렁크 목적 매개 변수는 표 3에 지정된 값과 일치해야합니다.
표 3
| 매개변수 이름 | 공칭 유량이 있는 샤프트의 표준 값 | |||
| 20 l/s(포함) ~ 40 l/s | 40l/s(포함) ~ 60l/s | 60l/s(포함) ~ 100l/s | 100 l/s부터 (포함) | |
| 1. 사용압력범위 MPa | 0,4 - 1,0 | |||
| 2. 물 소비량, l/s, 이상 | ||||
| 3. 발포제 수용액의 소비량, l / s 이상 | ||||
| 4. 제트 범위(극한 낙하에 의한), m, 이상: | ||||
| - 물 고체 | ||||
| - 단단한 거품 | ||||
| - 편평한 폼(디플렉터가 닫혀 있고 제트 각도가 최소 30°인 경우) | ||||
| - 물 원자화(토치 각도 30°)<*> | ||||
| 5. 거품 비율, 그 이상 | ||||
| 6. 스프레이 제트 각도의 변화 범위<*> | 0° - 90° | |||
| 7. 수평면에서 몸통의 움직임<**> | +/- 180° | |||
| 8. 수직면에서 몸통의 움직임은 다음 이상이어야 합니다. | ||||
| 위로 | 75° | |||
| 아래에 | 8° | |||
| <*>범용 트렁크용.<**>화재 모니터의 경우 회전 각도는 배럴의 구조적 요소뿐만 아니라 소방차, 선박, 트레일러 등의 구조에 의해 제한될 수 있으며 이는 규제 문서에 반영되어야 합니다. 참고 1. 제트 범위는 작업 위치에 설치된 배럴의 수평선에 대한 30° 경사각으로 제공됩니다. 2. 2 ~ 5 점의 값은 0.8MPa의 압력에서 표시됩니다. 3. 유형 및 분류에 따라 소방 노즐의 주요 기능 지표 (소화제 분사 유량 및 범위)는 제조업체가 설정 한 일반적인 (명목) 값보다 나빠서는 안됩니다. |
화재 모니터는 1년에 한 번 유압으로 테스트됩니다.
선체의 강도와 트렁크 연결의 견고성을 확인하는 것은 다음 순서로 확인됩니다. 직경 77mm의 압력 호스는 탱크 트럭(유압 프레스)에서 직경 77mm의 흡입 파이프에 연결됩니다. 수압을 생성합니다. 공기 배출을 위한 3방향 분기 장치가 배럴 전면에 설치됩니다. 압력 호스의 압력은 점차적으로 12기압으로 증가하고 2분 동안 유지됩니다. 테스트는 개방형 차단 장치(있는 경우)와 플러그가 연결된 콘센트를 사용하여 수행됩니다. 동시에, 줄기의 외부 표면에 물방울 형태의 물 흔적이 나타나고 관절에서 물의 흐름이 허용되지 않습니다.
부품 표면의 기계적 손상, 균열, 이물질 및 강도와 견고성을 감소시키거나 외관을 악화시키는 기타 결함 및 길이가 3mm를 초과하고 부품 벽 두께의 25% 깊이를 초과하는 쉘 , 허락되지 않는다. 배출구의 흐르는 표면에는 싱크대가 허용되지 않습니다.
테스트 후에는 연속 워터 제트(연속 제트만 형성하는 트렁크의 경우)의 표면에 명확하게 표시된 홈 없이 매끄럽게 만드는 데 초점을 맞춥니다.
셔터 장치의 견고성 점검은 다음 순서로 점검됩니다. 직경 77mm의 압력 호스가 유압을 생성하는 데 사용되는 탱크 트럭(유압 프레스)에서 직경 77mm의 흡입 파이프 중 하나에 연결됩니다. . 압력을 0.5기압으로 올려 2분간 셔터장치의 조임상태를 확인한 후 점차적으로 압력을 8기압으로 높여 2분간 유지합니다. 트렁크의 셔터 장치는 겹쳐져야 합니다. 이 경우 접합부에 누출이 없어야 합니다.
제트의 형상을 변경하기 위해 조정 가능한 헤드가 있는 배럴에서는 본체 강도 테스트 중에 셔터 장치의 견고성을 확인합니다.
부품의 호환성 확인은 동일한 크기의 두 트렁크에 부품과 조립 장치를 상호 재배치하여 수행됩니다. 부품을 장착하는 것은 허용되지 않습니다.
정기적인 테스트 결과는 다음을 포함해야 하는 행위 및 테스트 보고서에 문서화됩니다.
시험 날짜 및 장소
배럴 유형 이름 및 일련번호
테스트 유형 및 조건;
테스트 시설의 다이어그램, 간략한 설명 및 특성;
측정 장비, 장비 번호에 관한 데이터;
시험 결과.
손 불통
수동 화재 배럴은 다음 유형으로 구분됩니다.
분무기 - 물을 분사하도록 설계되었습니다.
보호 커튼이 달린 배럴 - 열 복사로부터 배럴러를 보호하기 위해 워터 커튼을 형성하도록 설계되었습니다.
범용 배럴 - 연속적이고 분사되는 물 분사와 보호 커튼 및 / 또는 그 조합을 형성하도록 설계되었습니다.
결합 배럴 - 워터 제트와 소화제 수용액 제트를 모두 형성하도록 설계되었습니다.
자동 배럴 (이중 단계) - 연속 및 분사식 물 분사뿐만 아니라 보호 커튼 및 (또는) 발포 식염수 용액의 조합 및 공급을 형성하도록 설계되었습니다.
트렁크는 다음과 같이 분류됩니다.
설계 특징 및 주요 지표에 따라: 정상 압력, 고압;
차단 장치의 유무에 따라: 비차단, 차단;
연결 헤드의 조건부 통과에 따라 표준 크기에 따른 정상 압력.
수동식 소방 노즐은 1년에 한 번씩 유압 테스트를 받습니다.
배럴 본체(폼 노즐이나 RH가 포함된 인서트 제외)의 강도와 견고성을 점검하는 작업은 완전히 열린 차단 장치(있는 경우)와 플러그가 연결된 콘센트를 사용하여 수행됩니다. 작동 압력보다 1.5배 높은 유압과 작동 압력에서의 연결 견고성. 압력 하에서 유지 시간 - 2분 이상. 동시에 부품의 외부 표면과 조인트에 물방울 형태의 물 흔적이 나타나는 것은 허용되지 않습니다.
차단 장치의 견고성은 작동 압력에서 "닫힘" 위치에서 점검됩니다. 압력 하에서 유지 시간은 최소 2분입니다. 이 경우 차단 장치를 통한 누수량은 2cm3/min을 초과해서는 안 됩니다.
흡입망
흡입 메쉬 - 펌프가 잠시 정지하는 동안 흡입 라인에 물기둥을 유지하고 이물질이 펌프 캐비티에 들어가는 것을 방지하도록 설계된 장치입니다.
그리드는 조건문과 주요 지표에 따라 분류되며 다음과 같은 크기를 가질 수 있습니다.
SV-80 - 공칭 보어 DN 80;
SV-100 - 공칭 보어 DN 100;
SV-125 - 공칭 보어 DN 125.
흡입 그리드는 1년에 한 번 테스트됩니다.
부품 재질의 강도와 오버 밸브 부분의 조인트 견고성은 최소 2분의 유지 시간으로 수압 테스트를 통해 점검됩니다. 조립된 형태로 메쉬를 테스트하는 것이 허용됩니다. 그리드의 오버 밸브 부분은 유압을 견뎌야 하며, 
, 2 기압. 부품의 외부 표면과 접합부에 물방울 형태의 물 흔적, 누출이 나타나는 것은 허용되지 않습니다.
메쉬의 오버 밸브 부분과 밸브의 겹침의 견고성을 확인하는 것은 내부 직경이 연결 헤드의 내부 구멍 직경과 동일한 파이프를 사용하여 수행됩니다 (공차 +/ - 5%). 메쉬 밸브는 밸브 위 부분의 물 배출을 차단해야 합니다. 직경이 연결 헤드의 내부 구멍 직경과 동일한 파이프의 물기둥 밸브에 대한 압력과 그리드의 수직 배열로 인한 누출은 최소 2분 동안 30mm를 초과해서는 안 됩니다.
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