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도면에 대한 기술 요구 사항. 기술 요구 사항 배열 순서 도면의 기술 요구 사항 GOST 예

이 표준은 모든 산업 분야의 제품 도면에 비문, 기술 요구 사항 및 표를 적용하기 위한 규칙을 설정합니다.

지정: GOST 2.316-68*
러시아 이름: ESKD. 도면에 비문, 기술 요구 사항 및 표를 적용하는 규칙
상태: 활동적인
대체: GOST 5292-60 “도면 관리 시스템. 작업 도면에 대한 일반 요구 사항"(섹션 VI 및 부록의 일부) GOST 3453-59 "기계 공학 도면. 이미지, 보기, 섹션, 섹션"(섹션 VI의 일부)
텍스트 업데이트 날짜: 01.10.2008
데이터베이스에 추가된 날짜: 01.02.2009
발효일: 01.01.1971
승인됨: 소련 국가 표준(1967년 12월 1일)
게시된 날짜: IPC 표준 출판사 제2000호

GOST 2.316-68

주간 표준

설계 문서의 통합 시스템

도면 적용 규칙
지침, 기술 요구 사항
및 테이블

IP 퍼블리싱 표준

모스크바

주간 표준

1967년 12월 소련 각료회의 산하 표준, 측정 및 측정 장비 위원회에서 승인되었습니다. 도입 날짜가 설정되었습니다.

01.01.71부터

1. 이 표준은 모든 산업 분야의 비문, 기술 요구 사항 및 표, 제품 도면을 적용하기 위한 규칙을 설정합니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 2, 3).

2. 치수 및 최대 편차가 있는 품목의 이미지 외에도 도면에는 다음이 포함될 수 있습니다.

a) 기술적 요구사항 및/또는 기술적 특성으로 구성된 텍스트 부분

b) 제품의 개별 요소와 관련된 명칭 및 이미지가 포함된 비문

c) 치수 및 기타 매개변수, 기술 요구사항, 제어 시스템, 기호 등이 포함된 표

3. 도면의 주요 비문은 GOST 2.104-68 및 GOST 2.109-73의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

4. 표의 텍스트 부분과 비문은 그 안에 포함된 데이터, 지침 및 설명이 그래픽이나 기호로 표현하는 것이 불가능하거나 불가능한 경우 도면에 포함됩니다.

6. 도면 필드의 텍스트, 표, 이미지를 나타내는 비문 및 이미지와 직접 관련된 비문은 원칙적으로 도면의 주요 비문과 평행하게 배치됩니다.

7. 지시선 선반의 이미지 근처에는 구조 요소(구멍, 홈 등)의 수를 나타내는 짧은 비문만 개체 이미지에 직접 적용됩니다(포함되지 않은 경우). 표에는 앞면, 롤링 방향, 섬유 등의 표시가 포함되어 있습니다.

8. 이미지의 윤곽과 교차하고 어느 선에서도 벗어나지 않는 지시선은 점으로 끝납니다(그림 1). ㅏ) .

보이는 윤곽선과 보이지 않는 윤곽선의 선과 표면을 나타내는 선에서 그려진 지시선은 화살표로 끝납니다 (그림 1 비,V) .

다른 모든 선과 다른 지시선 끝에는 화살표나 점이 없어야 합니다(그림 1). G).

쓰레기. 1

(변경판, 수정안 1호).

9. 지시선은 서로 교차해서는 안 되고 해칭선과 평행하지 않아야 하며(지시선이 음영 처리된 필드를 따라 이어지는 경우) 가능하면 선반에 표시된 비문을 포함하지 않는 치수선 및 이미지 요소와 교차하지 않아야 합니다. .

한 번의 끊기로 지시선을 만들 수 있으며(그림 2), 하나의 선반에서 두 개의 지시선을 더 그릴 수 있습니다(그림 3).

쓰레기. 2

쓰레기. 삼

10. 이미지와 직접 관련된 비문에는 지시선 선반 위와 아래에 두 개 이하의 선이 포함될 수 있습니다.

11. 도면 필드에 배치된 텍스트 부분은 주요 비문 위에 배치됩니다.

텍스트 부분과 주요 비문 사이에 이미지, 표 등을 배치할 수 없습니다.

A4보다 큰 시트에서는 텍스트가 두 개 이상의 열에 배치될 수 있습니다. 기둥 너비는 185mm를 넘지 않아야 합니다.

도면에는 변경 사항 테이블을 계속할 수 있는 공간이 남아 있습니다.

12. 표준에 의해 매개변수 테이블이 설정된 제품(예: 기어, 웜 등)의 도면에는 해당 표준에서 설정된 규칙에 따라 배치됩니다. 다른 모든 테이블은 이미지 오른쪽이나 그 아래에 있는 도면 여백의 여유 공간에 배치되며 GOST 2.105-95에 따라 수행됩니다.

13. 기술 요구사항은 도면에 명시되어 있으며, 가능하면 다음 순서로 동일하고 유사한 요구사항을 그룹화합니다.

a) 완성된 부품의 재료, 공작물, 열처리 및 재료 특성(전기, 자기, 유전체, 경도, 습도, 흡습성 등)에 대한 요구 사항, 대체 재료 표시

b) 치수, 치수의 최대 편차, 표면의 모양 및 상대 위치, 질량 등

c) 표면 품질 요구 사항, 마감 및 코팅에 대한 지침

d) 개별 구조 요소의 간격, 위치;

e) 제품 설정 및 규제에 대한 요구사항

f) 제품 품질에 대한 기타 요구사항(예: 무소음, 진동 저항, 자체 제동 등)

g) 시험 조건 및 방법

h) 마킹 및 브랜딩에 관한 지침

i) 운송 및 보관 규칙

j) 특수 작동 조건

14. 기술 요구 사항의 포인트에는 연속 번호가 지정되어야 합니다. 기술 요구 사항의 각 항목은 새 줄에 기록됩니다.

15. "기술적 요구 사항"이라는 제목이 작성되지 않았습니다.

16. 제품의 기술적 특성을 표시해야 하는 경우 기술 요구 사항과 별도로 "기술적 특성"이라는 제목 아래 도면의 자유 필드에 독립적인 번호를 부여하여 배치합니다. 이 경우 기술 요구사항 위에 "기술 요구사항"이라는 제목이 표시됩니다. 두 제목 모두 강조되지 않습니다.

17. 두 개 이상의 시트에 그릴 때 텍스트 부분은 텍스트 부분에 제공된 지침과 관련된 이미지가 포함된 시트에 관계없이 첫 번째 시트에만 배치됩니다.

개체의 개별 요소와 관련되고 지시선 선반에 배치된 비문은 도면을 쉽게 읽을 수 있도록 가장 필요한 도면 시트에 배치됩니다.

18. 도면에서 제품의 이미지(유형, 섹션, 섹션), 표면, 치수 및 기타 요소를 지정하기 위해 문자 И, О, ​​​​X, ъ, ye, ь.

문자 지정은 도면의 시트 수에 관계없이 반복 없이 알파벳 순서로 지정되며 원칙적으로 간격 없이 지정됩니다. 이미지에 먼저 라벨을 붙이는 것이 좋습니다.

문자가 부족한 경우 디지털 인덱싱이 사용됩니다(예: "A"). "A 1"; "A 2;"B-B"; "B 1 -B 1"; "B 2 -B 2."

문자 명칭에는 밑줄이 그어져 있지 않습니다.

(변경판, 수정안 3호).

19. 문자 지정의 글꼴 크기는 동일한 도면에 사용된 치수 숫자의 숫자 크기의 약 2배여야 합니다.

20. 주요 비문에 표시된 것과 다른 그림의 이미지 크기는 이미지와 관련된 비문 바로 뒤에 표시됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

A - A(1:1); B(5:1); A(2:1).

도면의 채도가 높거나 두 개 이상의 시트에 대한 실행으로 인해 도면에서 추가 이미지(섹션, 컷, 추가 뷰, 확장 요소)를 찾기 어려운 경우 추가 이미지 지정은 시트 번호를 나타냅니다. 이러한 이미지가 배치되는 영역 지정(그림 4).


쓰레기. 4

이러한 경우 해당 지정 옆의 추가 이미지는 추가 이미지가 표시되는 시트 수 또는 영역 지정을 나타냅니다(그림 5).

쓰레기. 5

21. 제외된. 변화 3번.

애플리케이션

기본 지침, 기술 요구 사항, 도면 및 사양 표에 사용되는 허용되는 단어 약어 목록

이름

절감

그리지 않고

상한 편차

맨 위 끄다

내부

문서

복제하다

공백

카운터싱크, 카운터싱크

알아채다

변화

목록

도구

실행

클래스(정확도, 순도)

수량

원뿔형

건설자

디자인 부서

디자인 부서

작은 초

작은 초

원뿔 모양의

실혐실

금속

야금가

가장 큰

최소

밖의

사장

표준 제어

낮은 편차

낮추다 끄다

명사 같은

제공하다

처리, 처리

구멍

중앙 구멍

관련 센터.

비교적

편차

주요 적용 가능성

첫 번째 앱.*

비행기

표면

스크립트

구매, 구매

순서대로

최대 편차

이전 끄다

애플리케이션

메모

체크됨

개발자:

계획된

등록,등록

감독자

조립 도면

특별한

사양

참조

표준, 표준

페이지

경도

이론적 인

기술 요구 사항

명세서

기술적인 업무

과학 기술자

기술적 통제

T. 카운터.*

고주파 전류

정밀함, 정확함

승인됨

조건부 압력

전통적인 압력

조건부 합격

전통적인 젠장

화학적인

합착, 시멘트

질량 중심

원통형

거칠기

사례

메모:"*"로 표시된 약어는 제목 블록에만 사용됩니다.

(변경판. 수정 번호 3).

그림제품 이미지가 포함되어 있어야 합니다. 이미지 수(유형, 섹션, 섹션)는 최소화하되 제품 모양에 대한 완전한 그림을 제공해야 합니다.

기본을 수행할 때 종 그들의 이름은 그림에 적혀 있지 않습니다. 추가보기 도면에 대문자로 표시해야 합니다. 관련된 이미지 근처 추가 보기 , 보는 방향을 나타내는 화살표가 있어야 합니다. 화살표 위와 결과 이미지 위에 동일한 대문자를 배치해야 합니다(그림 15).

그림 15

화살표 위의 문자는 화살표를 따라 있는 것이 아니라 수직으로 위치합니다(그림 16).

맞다 틀리다

그림 16

추가보기회전될 수 있으며 지정은 기존 그래픽 지정으로 보완되어야 합니다.
(그림 15).

함으로써 상처 절단면은 선으로 표시됩니다.
섹션. 열린 라인( GOST 2.303). 열린 선의 두께는 다음과 같습니다. 에스최대 1.5 에스,
스트로크 길이 - 8 ~ 20mm. 시작 및 끝 획은 해당 이미지의 윤곽선과 교차하면 안 됩니다. 보는 방향을 나타내기 위해 시작 및 끝 획에 화살표를 배치해야 합니다. 화살표는 스트로크 끝에서 2~3mm 떨어진 곳에 적용해야 합니다.

화살표 근처, 절단 평면의 바깥쪽에는 동일한 러시아 알파벳 대문자가 적용되어 있음을 나타냅니다. 절개 (그림 17) .

맞다 틀리다

그림 17

절개유형별로 표시해야 합니다. A - A(항상 대시로 구분된 두 글자) 예시 표기법 자르다그림 18에 나와 있습니다.

그림 18

섹션그림에 표시된 것은 유형별 비문을 동반합니다. A - A. 단면선은 시야 방향을 나타내는 화살표가 있는 열린 선으로 만들어집니다. 노선 지정 섹션 러시아 알파벳의 동일한 대문자(그림 19).

부분 방향과 위치가 일치해야 합니다.
화살표로 표시된 방향. 배치하는 것이 허용됩니다. 부분 도면 필드의 어느 곳에서나 기존 그래픽 지정을 추가하여 회전할 수 있습니다.

그림 19

윤곽 윤곽 섹션 , 그리고 섹션 섹션에 포함된 는 실선으로 표시됩니다(그림 19, 20).

그림 20

확장되거나 중첩된 대칭축 섹션 문자와 화살표가 없는 얇은 점선으로 표시하십시오. 섹션 이 경우에는 수행되지 않습니다(그림 21). 오버레이 개요 섹션 얇은 실선으로 표현됩니다.

그림 21

함으로써 원격 요소에 해당 위치가 표시됩니다. 형태 , 부분 또는 부분 잘못된 얇은 선(원, 타원형)으로 닫혀 있습니다. 가리키다 원격 지시선 선반의 대문자 요소입니다. 이미지 위 원격 요소는 괄호 안에 문자 지정과 눈금으로 표시됩니다.

섹션 및 섹션의 자료 지정 및 적용 규칙 농담 세트 GOST 2.306.

함으로써 농담 기울어진 평행선은 비스듬히 그려야 합니다 45° 이미지 등고선에 (Fig.
22, a) 또는 해당 축(그림 22, b).

그림 22

표준은 기울어진 평행선 그리기를 설정합니다. 농담 그리기 프레임 라인까지(그림 23)

그림 23

만약 라인 농담 , 도면 프레임의 선에 비스듬히 그려집니다. 45°, 등고선이나 중심선과 방향이 일치하고 각도 대신 45° 각도를 잡아야 해 30° (그림 24, a) 또는 60° (그림 24, b).

그림 24

선 농담 해당 부품이 위치한 시트 수에 관계없이 동일한 부품에 속하는 모든 섹션에 대해 동일한 방향으로 왼쪽 또는 오른쪽으로 기울어져 적용되어야 합니다.

평행선 사이의 거리 농담 부화 영역에 따라 1~10mm 범위에서 선택됩니다.

좁고 긴 단면적(너비 2~4mm)은 단면의 끝 부분과 윤곽에서만 완전히 해칭하는 것이 좋습니다(그림 25).

그림 25

너비가 다음보다 작은 단면적 2mm, 인접한 부분 사이에 최소 0.8mm의 간격을 두고 줄을 그어 표시할 수 있습니다(그림 26).

그림 26

단면적이 큰 경우 단면 윤곽에서만 좁은 스트립으로 지정된 지정을 적용할 수 있습니다(그림 27).

그림 27

두 부품의 인접한 섹션에는 카운터 해칭을 사용해야 합니다. 동일한 경사와 방향의 해칭이 있는 인접 단면에서는 해칭선 사이의 거리를 변경해야 합니다.
(그림 28, a) 또는 경사각을 변경하지 않고 한 섹션에서 다른 섹션에 대해 이 선을 이동합니다(그림 28, b).

그림 28

재료의 그래픽 지정재료 유형에 따른 섹션이 표 I에 나와 있습니다. (GOST 2.306).필요한 경우 추가 그래픽 기호를 사용할 수 있습니다.
도면 필드에 설명이 있습니다(그림 29).

그림 29

규칙 도면 치수 및 최대 편차 도면에 설정 GOST 2.307-68"ESKD. 도면 치수 및 최대 편차", GOST 2.318-81"ESKD. 구멍 크기의 단순화된 적용을 위한 규칙", GOST 2.320-82"ESKD. 치수, 공차 및 원뿔 맞춤 적용 규칙."

도면작성시 부품표시 필수 치수 조립도면과 일반도면을 제외한 모든 요소는 이 도면에 따라 수행됩니다.

인쇄 회로 기판 도면의 경우는 예외입니다. 치수 인쇄 회로 기판의 위치는 좌표계에 의해 결정됩니다. 도면에 중심 구멍, 스플라인 샤프트, 구멍의 치수와 같은 요소의 치수를 결정하는 기호가 표시되는 경우 부품의 표준 요소도 표시되지 않습니다. 직경이 4mm인 A 모양의 중앙 구멍에 대한 기호의 예가 그림 30에 나와 있습니다.

그림 30

표시하지 않는 것이 허용됩니다. 크기 지정된 경우 짝을 이루는 평행선 원호의 반경 크기 그들 사이(그림.
아니 31).

그림 31

도면의 치수는 다음을 나타냅니다. 차원의 숫자 그리고 치수선 .

평행선 사이의 최소 거리 차원
윤곽 있어야 한다 7mm , 그리고 사이 차원 선과 등고선
라 - 10mm .

치수선이미지의 윤곽선 바깥쪽에 적용하는 것이 바람직합니다.

실시하는 것이 허용됩니다 치수선 눈에 보이는 등고선으로 직접 이동합니다(그림 32).

그림 32

지시선치수 화살표의 끝을 넘어 확장되어야 합니다.
1~5mm씩 줄입니다(그림 33).

맞다 틀리다

그림 33

치수선과 연장선이 교차하지 않도록 해야 합니다(그림 34).

맞다 틀리다

그림 34

화살표를 넣을 공간이 충분하지 않은 경우 치수선 , 체인으로 배열되어 있으며 화살표는 비스듬히 적용된 세리프로 대체될 수 있습니다. 45° 에게 치수선 (그림 35, a) 또는 명확하게 표시된 지점(그림 35, b).

그림 35

차원수위에 적용됨 치수선 그것으로부터 1mm 떨어진 곳에.


여러 개의 평행한 치수선을 그릴 때 차원의 숫자 그 위에는 바둑판 패턴으로 배치해야 합니다(그림 1).
녹 36).

차원수치수선의 기울기가 다른 선형 치수는 항상 치수선을 따라 위치합니다(그림 37).

맞다 틀리다

그림 37

각도 치수다음과 같이 적용됩니다:

수평 중심선 위에 위치한 영역에서 치수 번호는 볼록한 측면의 치수선 위에 배치됩니다.

수평 중심선 아래에 위치한 영역 - 치수선의 오목한 측면에서.

음영처리된 부분에 치수번호를 적용하는 것은 권장되지 않습니다. 이 경우 치수 번호는 수평 간격의 선반에 표시됩니다(그림 38).

공간이 부족한 작은 모서리의 경우 모든 영역의 지시선 선반에 치수 번호가 배치됩니다(그림 38).

글쓰기를 위한 경우 차원수 치수선 위에 공간이 충분하지 않은 경우 치수 그림 39와 같이 적용됩니다.

그림 39

화살표를 적용할 공간이 부족할 경우 그림 40과 같이 적용됩니다.

그림 40

치수 번호 및 최대 편차선으로 나누거나 교차해서는 안 됩니다. 신청사이트에서 차원수 축, 중심 및 해치 선이 중단됩니다(그림 32, a, b).

그림 41

적용시 크기 반경이 크면 중심을 호에 더 가깝게 만들 수 있지만 치수선 반경은 비스듬히 끊어진 부분으로 표시됩니다. 90° (그림 42).

여러 반경의 중심이 일치하는 경우 치수선 극단적인 경우를 제외하고 중앙에 도달하지 않는 것이 허용됩니다(그림 43).

그림 43

정사각형 치수그림 44, a, b와 같이 적용됩니다. 이 경우 부호의 높이는 차원 숫자의 높이와 같아야 합니다.

그림 44

작은 초기호로 표시 ⊳ 는 치수번호 앞에 위치하며 부호의 높이는 치수번호와 동일해야 합니다.
숫자. 표지판의 날카로운 모서리가 다음 방향을 향해야 합니다. 원뿔 (그림 45, a, b).

그림 45

표면 경사기호로 표시해야 함 Ð , 사이즈 번호 앞에 적용됩니다. 표지판의 날카로운 모서리가 다음 방향을 향해야 합니다. 경사 (그림 46, a, b).

그림 46

여러 동일한 요소의 치수제품은 한 번 적용되며 선반에 있는 이러한 요소의 수를 지시선으로 표시합니다(그림 47, a, b).

그림 47

부품 치수또는 직사각형 구멍 곱셈 기호를 통해 측면의 치수와 함께 지시선으로 선반에 표시할 수 있습니다. 이 경우 첫 번째 위치는 지시선이 그려지는 직사각형 측면의 크기를 나타내야 합니다(그림 48).

그림 48

만약에 부품 요소 스케일과의 편차로 표시된 다음 크기 번호 강조되어야 한다(그림 49).

그림 49

최대 크기 편차공칭 치수 바로 뒤에 표시해야 합니다. (GOST 2.307).

지정 편차 구멍에 대한 라틴 알파벳 대문자 ( 에이,비,씨 등) 및 소문자 - 샤프트의 경우( 에이, 비, 씨 등.).

자질일련 번호(01, 0, 1, 2,…18)로 지정됩니다.

선형 치수의 한계 편차 GOST 25346의 요구 사항에 따라 다음과 같이 표시됩니다.

공차 필드의 기호(예: 18N7, 12e8;

숫자 값(예: 18 (+0,03) ;

오른쪽에 괄호 안에 숫자 값을 나타내는 공차 필드 기호(예: 18N7 (+0.03).

각도 치수의 최대 편차숫자값만 표시합니다(그림 50).

그림 50

부품 치수의 최대 편차조립도면에 표시된 것은 다음 방법 중 하나로 표시됩니다.

분수 형태로, 분자는 구멍의 공차 필드 기호를 나타내고 분모는 샤프트의 공차 필드 기호를 나타냅니다. 예를 들어, , ;

분수 형태로, 분자는 구멍의 최대 편차 수치를 나타내고 분모는 샤프트의 최대 편차 수치를 나타냅니다.

결합 부품 중 하나만의 최대 편차가 표시되는 기록 형식입니다. 이 경우 이러한 편차가 어느 부분과 관련되어 있는지 설명할 필요가 있습니다(그림 51).

그림 51

표면 거칠기 지정세트 GOST 2.309.표면 거칠기를 나타내기 위해 그림 52에 표시된 기호 중 하나가 사용됩니다.

그림 52

표지판 높이 시간치수 숫자의 숫자 높이와 같아야 합니다. 키 H - (1.5-5)h.기호선의 굵기는 도면에 사용된 실선 굵기의 절반 정도가 되어야 합니다.

기호는 지정에 사용됩니다. 표면 거칠기 , 처리 방법은 생성자에 의해 지정되지 않습니다.

기호는 지정에 사용됩니다. 표면 거칠기 ,
이는 재료 층을 제거함으로써만 형성되어야 합니다.

기호는 지정에 사용됩니다. 표면 거칠기 ,
이 도면에 따라 처리되지 않습니다(제공된 대로).

표면 거칠기 지정 구조그림 53에 나와 있습니다.

매개변수와 가공방법을 명시하지 않고 기호를 사용하는 경우 선반 없이 표시된다.

그림 53

예– 일정 길이의 단면을 연마한 후 임의 방향에서 프로파일 불규칙성의 산술 평균 편차
1.2mm 해야한다 0.025μm (그림 54).

그림 54

표면 거칠기 지정이미지에서 세부 사항은 등고선이나 지시선 선반에 배치됩니다(그림 1).
no.55).

그림 55

찢어진 부분이 있는 상품을 묘사하는 경우 거칠기 지정 치수가 표시된 위치에 최대한 가까운 이미지의 한 부분에만 적용됩니다(그림 56).

그림 56

동일하게 지정할 때 거칠기 제품의 모든 표면에 대해 표면 거칠기 지정 도면의 오른쪽 상단에 배치되며 이미지에는 적용되지 않습니다(그림 57). 이 경우 표지판의 선 크기와 두께는 이미지에 인쇄된 명칭보다 1.5배 커야 합니다.

그림 57


거칠기 지정 , 제품 표면의 일부에 대해서도 동일한 기호를 기호와 함께 도면의 오른쪽 상단에 배치할 수 있습니다(그림 58). 이는 이미지의 모든 표면이 표시되지 않음을 의미합니다.
거칠기는 기호 앞에 표시된 거칠기를 가져야 합니다.

도면 적용 규칙 텍스트 부분과 테이블
세트 GOST 2.316 . 텍스트 부분 기술적 요구사항, 기술적 특성으로 표현될 수 있습니다.

기술 요구 사항메인 캡션 위에 배치
너비가 다음을 초과하지 않는 열 185mm. 텍스트 부분과 주요 비문 사이에 이미지, 표 등을 배치할 수 없습니다.

기술 요구 사항을 배치할 기본 비문 위에 공간이 충분하지 않은 경우 기본 비문 옆 왼쪽에 계속해서 너비가 있는 열 형태로 배치됩니다. 185mm. 이 경우 포인트는 위에서 아래로 번호가 매겨집니다.

기술 요구 사항그림에서는 가능하면 다음 순서로 표시됩니다.

특성(속성)

기본 매개변수 및/또는 치수, 치수, 모양, 무게 등의 최대 편차

표면 품질 요구 사항, 코팅 지침

개별 구조 요소의 간격, 위치;

제품 설정 및 규제 요구 사항

시험 조건 및 방법

마킹 및 브랜딩

운송, 보관 등

시점 형질 (속성 )은 재료, 공작물, 열처리, 코팅 및 부품 재료의 특성(경도, 습도, 인장 강도 등)에 대한 요구 사항을 나타냅니다.

코팅 지정 규칙은 다음과 같이 설정됩니다. GOST 9.306.

열처리의 결과로 얻은 재료의 특성에 대한 지표를 적용하는 규칙과 제품 도면에 코팅 지정을 적용하는 규칙은 다음과 같이 설정됩니다. GOST 2.310.

GOST 2.109-73

그룹 T52

주간 표준

설계 문서의 통합 시스템

도면에 대한 기본 요구 사항

설계 문서화를 위한 통합 시스템. 도면의 기본 요구 사항

ISS 01.100.01

도입일 1974-07-01

정보 데이터

1. 소련 각료회의 국가표준위원회가 개발 및 도입

2. 1973년 7월 27일 N 1843년 소련 각료회의 국가표준위원회 결의에 의해 승인되고 발효되었습니다.

변경 번호 9는 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회에서 채택되었습니다(1998년 5월 28일 회의록 제13호).

IGU N 2907 기술사무국 등록

주 이름

국가 표준화 기관의 이름

벨로루시 공화국

카자흐스탄 공화국

키르기스스탄 공화국

키르기스 표준어

몰도바 공화국

몰도바표준

러시아 연방

러시아의 Gosstandart

타지키스탄 공화국

타직 표준어

투르크메니스탄

우즈베키스탄 공화국

우즈고스탄다르트

우크라이나

우크라이나의 국가 표준


변경 사항 10번은 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회에서 채택되었습니다(2000년 6월 22일 회의록 17번).

IGU N 3526 기술사무국 등록

다음은 변경 사항을 승인하기 위해 투표했습니다.

주 이름

국가 기관의 이름
표준화에

아제르바이잔 공화국

아즈고스탄다르트

벨로루시 공화국

벨로루시 공화국의 국가 표준

그루지야

그루즈스탄다르트

카자흐스탄 공화국

카자흐스탄 공화국의 Gosstandart

키르기스스탄 공화국

키르기스 표준어

몰도바 공화국

몰도바표준

러시아 연방

러시아의 Gosstandart

타지키스탄 공화국

타직 표준어

투르크메니스탄

주요 국가 서비스 "Turkmenstandartlary"


변경 번호 11은 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회에서 서신으로 채택되었습니다(2006년 2월 28일 회의록 제23호).

다음 국가의 국가 표준화 기관은 변경 사항 채택에 투표했습니다. AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [IEC(ISO 3166) 004에 따른 알파-2 코드 ]

3. 섹션 VIII 측면에서 GOST 2.107-68, GOST 2.109-68, GOST 5292-60 대신

4. 참조 규정 및 기술 문서

품목 번호

1.3.5, 5.6, 5.7

1.1.5, 1.1.15

5. 개정판(2011년 4월), 수정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 1980년 2월, 1981년 11월, 1984년 5월, 1984년 12월 승인, 1985년 3월, 1985년 9월, 3월 1986년, 1987년 9월, 1999년 2월, 2000년 12월, 2006년 6월(IUS N 4-80, 4-82, 8-84, 3-85, 5-85, 12-85, 6-86, 12-87, 5- 99, 3-2001, 9-2006)

이 표준은 모든 산업 분야의 작업 문서 개발 단계에서 부품 도면 실행, 조립, 치수 및 설치에 대한 기본 요구 사항을 설정합니다.

1. 작업 도면에 대한 일반 요구 사항

1.1. 일반 조항

1.1.1. 작업 도면을 개발할 때 다음이 제공됩니다.

a) 표준 및 구매 제품뿐만 아니라 생산에 의해 숙달되고 현대 기술 수준에 부합하는 제품의 최적 사용

b) 스레드, 스플라인 및 기타 구조 요소, 크기, 코팅 등의 합리적으로 제한된 범위;

c) 합리적으로 제한된 범위의 등급 및 재료 분류, 그리고 가장 저렴하고 가장 희소한 재료의 사용

d) 필요한 호환성 정도, 제품을 제조하고 수리하는 가장 유리한 방법, 작동 중 유지 관리의 최대 용이성.

1.1.1a. 종이 작업 도면(종이 형식)과 전자 도면은 부품의 전자 모델과 조립 장치의 전자 모델(GOST 2.052)을 기반으로 만들 수 있습니다.

전자 문서에 대한 일반 요구 사항 - GOST 2.051에 따름.

(추가로 도입됨, 수정안 11호).

1.1.2. 연속 및 대량 생산 제품의 도면에서 기술 사양을 참조하는 경우 후자는 규정된 방식으로 등록되어야 합니다(기술 사양의 국가 등록이 필수인 국가에서는).

본 지침에 의해 확립된 요구 사항이 제품의 필수 품질을 보장하는 유일한 요구 사항인 경우 기술 지침에 대한 참조를 제공하는 것이 허용됩니다. 동시에 제품을 다른 기업으로 이전할 때 제품 설계 문서 세트에 첨부해야 합니다.

표준, 기술 사양 및 기술 지침의 개별 단락에 대한 참조를 제공하는 것은 허용되지 않습니다. 필요한 경우 도면은 전체 문서 또는 문서의 별도 섹션에 대한 링크를 제공합니다.

관련 표준에 해당 요소에 대한 기호가 포함되어 있지 않은 경우 제품의 구조 요소(모따기, 홈 등)의 모양과 치수를 정의하는 문서에 대한 참조를 제공하는 것은 허용되지 않습니다. 제조에 대한 모든 데이터를 도면에 표시해야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 4, 10, 11).

1.1.3. 작업 도면에 기술 지침을 배치하는 것은 허용되지 않습니다.

예외적으로 다음은 허용됩니다.

a) 제품의 요구되는 품질을 보장하는 유일한 방법인 경우 제조 및 관리 방법(예: 접합 가공, 접합 굽힘 또는 플레어링 등)을 표시합니다.

b) 기술 공작물의 유형 선택(주조, 단조 등)에 대한 지침을 제공합니다.

c) 객관적인 지표나 양으로 표현할 수 없는 제품에 대한 특정 기술 요구 사항(예: 노화 과정, 진공 함침, 접착 기술, 제어, 플런저 쌍의 페어링 등) 제공을 보장하는 특정 기술 방법을 나타냅니다. .

1.1.4. 본체* 및 보조 생산 제품의 경우 특정 기업에서 사용하기 위한 도면에 제조 기술 및 제품 관리에 대한 다양한 지침을 지정할 수 있습니다.

_________________

* 단일 생산 제품의 도면 실행 규칙은 보조 생산에도 적용됩니다.

1.1.5. 도면은 주(주) 표준에 설정된 기호(기호, 선, 알파벳 및 영숫자 지정)를 사용합니다.

기호는 도면에서 설명하지 않고 표준번호를 표시하지 않고 사용한다. 예외는 표준 번호(예: 중앙 구멍 C12 GOST 14034)를 표시하기 위해 제공되는 기호입니다.

노트:

1. 주(주) 표준에 해당 기호가 없는 경우 국가 표준 및 조직 표준에 설정된 기호를 필수 참조로 사용합니다.

2. 주(주) 및 국가 표준 및 조직 표준에서 제공되지 않은 기호를 사용하는 것이 허용됩니다. 이러한 경우 도면 필드에 기호에 대한 설명이 표시됩니다.

1.1.6. 규격에 정해져 있지 않은 기존 기호의 치수는 도면의 명확성과 명확성을 고려하여 결정되며, 여러 번 반복해도 동일하게 유지됩니다.

1.1.7. 제품의 작업 도면에는 조립 전에 준수해야 하는 치수, 최대 편차, 표면 거칠기 및 기타 데이터가 표시되어 있습니다(그림 1a).


1.1.8항에 명시된 경우는 예외입니다.

조립 중 또는 조립 후 가공으로 인해 발생하는 제품 요소의 치수, 최대 편차 및 표면 거칠기는 조립 도면에 표시됩니다(그림 1b).


1.1.8. 조립 과정에서 개별 요소의 후속 처리를 허용하는 제조 제품은 최종 처리 후 준수해야 하는 치수, 최대 편차 및 기타 데이터가 포함된 도면에 표시됩니다. 이러한 치수는 괄호 안에 표시되며 기술 요구 사항에는 "괄호 안의 치수 - 조립 후"(그림 1c)와 같이 입력됩니다.

1.1.9. 코팅할 제품의 작업도면에는 코팅 전의 치수와 표면 거칠기를 나타냅니다. 코팅 전후의 치수와 표면 거칠기를 동시에 표시하는 것이 허용됩니다. 이 경우에는 그림 2와 같이 코팅 전후의 치수선과 표면 거칠기 지정을 적용한다.


코팅 후에만 치수 및 표면 거칠기를 표시해야 하는 경우 해당 치수 및 표면 거칠기 지정은 "*" 기호로 표시되며 도면의 기술 요구 사항에는 다음과 같이 입력됩니다. "*치수 및 표면 코팅 후 거칠기”(그림 3).

1.1.10. 각 제품마다 별도의 도면이 작성됩니다. GOST 2.113에 따라 그룹 도면이 작성되는 공통 디자인 기능을 가진 제품 그룹은 예외입니다.

1.1.11. 각 도면에는 GOST 2.104의 요구 사항에 따라 주요 비문과 추가 열이 배치됩니다.

1.1.12. 주요 비문 열은 추가 요구 사항을 고려하여 작성됩니다.

여러 장에 그림을 그리는 경우 한 그림의 모든 시트에 동일한 지정이 표시됩니다.

5열에는 제품의 질량이 표시됩니다. 프로토타입 제조용 도면 - 계산된 질량, 문자로 시작하는 도면 - 실제 질량입니다. 이 경우, 실제 질량은 측정(제품의 무게 측정)에 의해 결정된 질량으로 이해되어야 합니다.

단일 생산 제품, 질량이 큰 제품, 계량에 의한 질량 결정이 어려운 대형 제품의 도면에는 계산된 질량을 표시하는 것이 허용됩니다. 또한, 국방부의 지시에 따라 개발된 제품의 도면에는 고객(고객대표)과의 합의가 있는 경우에만 추정 질량의 표시가 허용됩니다.

제품의 질량은 측정 단위를 표시하지 않고 킬로그램으로 표시됩니다.

예를 들어 0.25 t, 15 t와 같이 다른 측정 단위로 질량을 표시하는 것이 허용됩니다.

필요한 경우 도면의 기술 요구 사항에 제품 질량의 최대 편차를 표시하는 것이 허용됩니다.

치수 및 설치 도면, 프로토타입 부품 도면 및 개별 생산 도면에는 중량을 표시하지 않는 것이 허용됩니다.


1.1.13. (삭제, 개정 제11호).

1.1.14. 모서리(모서리)를 날카롭거나 둥글게 만들어야 하는 경우 해당 표시가 도면에 배치됩니다. 도면에 가장자리나 갈비뼈의 모양에 대한 표시가 없으면 무뎌야 합니다.

필요한 경우 이 경우 "" 기호 옆에 배치된 무딘 크기(모따기, 반경)를 지정할 수 있습니다(예: 그림 3a).

(변경판, 수정안 9호).

1.1.15. 최종 제조된 제품에 GOST 14034에 따라 제작된 중앙 구멍이 있어야 하는 경우 리더 라인 선반에 GOST 14034에 따른 지정을 나타내는 기호와 함께 일반적으로 표시됩니다. 두 개의 동일한 구멍이 있는 경우 그 중 하나가 표시됩니다(그림 4a).

젠장.4

완제품의 중앙 구멍이 허용되지 않는 경우 기호를 표시하십시오 (그림 4b).

중앙 구멍은 표시되지 않으며 구멍의 존재가 구조적으로 무관한 경우 기술 요구 사항에 표시가 없습니다.

(변경판, 수정안 7호).

1.1.16. 정당한 경우(예: 개발 중에 도면의 치수를 변경하는 경우, 도면을 다시 실행하는 것이 실용적이지 않은 경우, 빈 도면*을 사용하는 경우 등), 선명도가 왜곡되지 않는 한 이미지 스케일의 편차가 허용됩니다. 이미지의 내용을 이해하고 제작 시 도면을 읽는 데 어려움을 주지 않습니다.
___________________

* 공백 도면 - 누락된 치수 및 기타 필요한 데이터를 입력한 후 사용되는 설계 문서의 공백입니다.


(변경판, 수정안 No. 2, 8).

1.2. 공동가공품 도면

1.2.1. 제품의 개별 요소를 조립하기 전에 임시로 연결하고 고정하기 위해 다른 제품과 함께 처리해야 하는 경우(예: 본체 절반, 크랭크케이스 부품 등), 두 제품에 대해 독립적인 도면을 발행해야 합니다. 모든 크기, 최대 편차, 표면 거칠기 및 기타 필요한 데이터를 나타내는 일반적인 방식입니다.

함께 처리된 요소의 최대 편차가 있는 치수는 대괄호로 묶여 있으며 기술 요구 사항에는 다음 지침이 포함됩니다. "대괄호 안의 치수에 따른 처리는..."(그림 5).

젠장.5

1.2.2. 어려운 경우, 두 제품의 다양한 표면을 연결한 치수를 표시할 때, 접합 가공 조건을 가장 잘 반영하는 제품 중 하나의 이미지 옆에 솔리드로 만들어진 다른 제품의 전체 또는 부분 단순화된 이미지를 표시합니다. 가는 선이 배치됩니다(그림 6). 공동가공을 위해 별도의 도면을 공개하는 것은 허용되지 않습니다.

1. 대괄호 안의 치수에 따른 처리는 어린이와 함께 수행되어야 합니다...

2. 부품을 함께 사용하십시오.

1.2.3. 함께 처리된 표면과 관련된 기술 요구 사항은 함께 처리된 모든 제품이 표시된 도면에 나와 있습니다. 공동가공에 관한 지침은 공동가공 제품의 모든 도면에 기재되어 있습니다.

1.2.4. 제품의 개별 요소를 다른 제품에 따라 처리하거나 장착해야 하는 경우 해당 요소의 치수를 이미지에 "*" 기호 또는 문자 지정으로 표시해야 하며 해당 지침이 제공됩니다. 도면의 기술적 요구 사항(그림 7).

1. 표면 A를 세밀하게 처리하고... 차원 B를 유지합니다.

2. 부품을 함께 사용하십시오.

젠장.7

1.2.5. 설치용 볼트, 나사, 리벳, 핀 등의 제품에 작은 직경의 구멍을 예비 가공하지 않고 다른 제품과 조립 시 구멍 가공을 해야 하는 경우 부품 도면에 구멍이 표시되지 않으며 구멍이 표시되지 않습니다. 지침은 기술 요구 사항에 나와 있습니다.

이러한 구멍을 처리하는 데 필요한 모든 데이터(이미지, 치수, 표면 거칠기, 위치 좌표, 구멍 수)는 이 제품이 필수 부품인 제품의 조립 도면에 배치됩니다(그림 8).

조립 도면

부품 도면

원추형 핀을 사용하는 경우 제품 조립 도면에는 구멍의 표면 거칠기만 표시되며, 선반 아래에는 핀 위치 번호(구멍 수)가 있는 지시선이 표시됩니다.

(변경판, 수정안 No. 11).

1.2.6. 이 도면에 따라 가공물을 여러 조각으로 절단하여 다른 가공물로 제작된 다른 제품과 호환 가능한 제품의 도면에는 가공물의 이미지가 배치되지 않는다(도 9).

젠장.9

1.2.7. 공작물을 부품으로 절단하거나 두 개 이상의 공동 가공 부품으로 구성되어 함께 사용되며 다른 유사 제품의 동일한 부품과 호환되지 않는 제품에 대해 하나의 도면이 개발됩니다(도면 10).

1.3. 추가 가공 또는 변경된 제품의 도면

1.3.1. 다른 제품을 추가로 가공하여 제조된 제품의 도면은 다음 요구 사항을 고려하여 수행됩니다.

a) 공작물 제품은 얇은 실선으로 표시되고 추가 가공을 통해 얻은 표면, 새로 출시된 제품 및 기존 제품을 대체하기 위해 설치된 제품은 실선으로 표시됩니다.

변경 중에 제거된 부품은 표시되지 않습니다.

b) 추가 처리에 필요한 치수, 최대 편차 및 표면 거칠기 지정만 적용합니다(그림 11).

젠장.11

참조, 전체 및 연결 치수를 적용할 수 있습니다.

추가로 처리해야 하는 요소인 공작물 제품의 일부만 묘사하는 것이 허용됩니다.

1.3.2. 공작물의 추가 가공을 통해 제조된 부품 도면에서 주 비문의 3열에 "제품 공백"이라는 단어와 제품 공백 지정이 기록됩니다.

구매한 제품을 빈 제품으로 사용하는 경우 주 문구의 3열에 구매한 제품의 이름과 해당 명칭을 표시하십시오. 이는 제조업체(공급업체)의 첨부 문서에 포함되어 있습니다.

1.3.3. 공작물 부품은 제품 사양의 해당 섹션에 기록됩니다. 이 경우 "Pos." 열은 교차했습니다.

컴퓨터 지원 설계에서는 사양 섹션을 고려하지 않고 수정된 제품 뒤에 빈 제품을 기록하는 것이 허용됩니다.

"이름" 열에서 공작물 제품 이름 뒤에 "공백...ХХХХХХ..."을 괄호 안에 표시합니다.

(변경판, 수정안 No. 6).

1.3.4. 조립단위를 블랭크제품으로 사용하는 경우 블랭크로 제작된 제품의 도면을 조립제품으로 제작하여야 한다. 본 제품의 사양에는 가공물 제품과 재작업 시 설치된 기타 제품이 포함됩니다. 변환된 제품에는 독립적인 명칭이 부여됩니다.

전자 형식으로 문서를 실행할 때 공작물 제품은 제품의 전자 구조에 포함됩니다(GOST 2.053).

도면의 기술 요구 사항에서는 재작업 중 어떤 조립 장치와 부품이 새로 설치된 것으로 교체되거나 교체 없이 제외되는지 표시할 수 있습니다. 예: "부품 위치 4와 6은 기존 롤러 대신 설치되어야 하며 부싱”, “기존 부싱을 제거하세요” 등의 내용을 담고 있습니다.

1.3.2-1.3.4. (변경판, 수정안 No. 11).

1.3.5. 조립 단위인 제품의 수정이 해당 구성 요소의 제거 또는 교체로 구성된 경우 수정된 제품에 대한 조립 도면이 발행되지 않을 수 있습니다. 해당 제품의 사양은 다음 기능을 고려하여 GOST 2.106에 따라 수행되어야 합니다.

수정되는 제품은 "조립 단위" 섹션의 첫 번째 위치에 기록됩니다.

수정되는 제품에서 제거된 구성 요소는 수정되는 제품의 사양에 따라 "제거된 구성 요소"라는 제목 아래 해당 섹션에 품목 번호로 기록됩니다.

새로 설치된 구성 요소는 수정 중인 제품에 지정된 항목의 연속인 항목 번호를 나타내는 "새로 설치된 구성 요소"라는 제목 아래의 해당 섹션에 기록됩니다.

메모. 구매한 제품을 수정하는 경우에는 이 방법을 사용할 수 없습니다.

(추가로 도입됨, 수정안 No. 6).

1.4. 비문, 표시, 슬래그*, 사진이 포함된 제품 도면

_______________
* 문서의 내용은 원본과 일치합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

1.4.1. 제품의 평평한 표면에 적용된 각인 및 기호는 원칙적으로 적용 방법에 관계없이 해당 양식에 전체적으로 표시됩니다. 위치와 디자인은 완제품의 요구 사항을 충족해야 합니다. 이러한 제품이 도면에 공백으로 표시된 경우 이미지에 비문 및 기호를 불완전하게 적용하고 도면의 기술 요구 사항에 포함시킬 수 있습니다.

1.4.2. 원통형 또는 원추형 표면에 비문 및 기호를 적용해야 하는 경우 스캔 형태의 비문 이미지가 그림에 배치됩니다.

비문, 숫자 및 기타 데이터가 왜곡되어 투영되는 보기에서는 왜곡 없이 표시할 수 있습니다. 이 보기에서는 보기와 스캔을 연결하는 데 필요한 적용된 데이터의 일부만 표시할 수 있습니다(그림 12, 13).

1.4.3. 비문이 부품의 윤곽을 기준으로 대칭으로 배치되면 일반적으로 비문의 위치를 ​​결정하는 치수 대신 기술 요구 사항에 위치의 최대 편차가 표시됩니다(그림 14).

(변경판, 수정안 No. 6).

비문의 대칭 위치로부터의 편차는 0.5mm를 넘지 않습니다.

1.4.4. 도면에는 비문 및 기호(조각, 스탬프, 엠보싱, 사진 등)를 적용하는 방법, 제품의 모든 표면을 덮는 방법, 전면 배경을 덮는 방법 및 적용된 비문 및 기호를 덮는 방법을 나타내야 합니다(그림 15).

1. 광화학 에칭 플랫:

a) 앞면의 배경은 검은색이다.

b) 비문, 문자, 표지판 및 플랫폼 - 금속 색상.

2. 글꼴 - 규정 및 기술 문서에 따릅니다.

젠장.15

1.4.5. 제품에 대한 비문, 표시 또는 기타 이미지의 적용이 제품의 원래 작업 도면에서 직접 사진 촬영 또는 접촉 인쇄를 통해 수행되어야 하는 경우, 이 경우 도면(그림 16)은 다음을 준수하여 수행되어야 합니다. 다음 요구 사항:

a) 제품은 실제 크기 또는 확대된 크기로 그려야 합니다. 배율은 이미지 적용 방법에 따라 선택해야 합니다(예: 접촉 인쇄의 경우 배율은 1:1이어야 함).

b) 제품 이미지에는 구성선이 없어야 합니다. 필요한 모든 치수, 치수 및 연장선은 이미지 외부의 도면 필드에 배치되어야 합니다.

젠장.16

제품에 만들어진 구멍의 치수는 기술 요구 사항에 명시될 수 있습니다.

1.4.4, 1.4.5.

1.4.6. 설계 문서의 원본(예: 전기 회로도)에서 사진을 찍어 제품에 이미지를 적용하는 것이 바람직한 경우 해당 제품의 도면(그림 17)은 다음을 준수하여 작성되어야 합니다. 다음 요구 사항:

a) 적용된 이미지가 그려지지 않습니다.

b) 제품 윤곽 내부에는 이미지 위치의 경계가 표시됩니다(가는 실선).

c) 도면 필드 또는 제품 아웃라인 내부에 사진을 촬영할 문서의 지정을 표시하고 문서의 어느 부분을 촬영할지에 대한 추가 정보를 제공합니다.

d) 제품 아웃라인 내부에 적용된 이미지에 추가해야 하는 문서에 누락된 비문, 기호 및 기타 데이터를 그립니다(필요한 치수 및 좌표 표시).

1.5. 다양한 생산 및 기술 옵션으로 제조된 제품 도면

1.5.1. 둘 이상의 생산 및 기술 옵션으로 제품을 제조할 수 있는 도면은 1.5.2-1.5.8절에 제공된 추가 요구 사항을 고려하여 부품 도면 및 조립 도면에 대해 설정된 규칙에 따라 수행되어야 합니다.

메모. 생산 및 기술 옵션은 알려진 다양한 생산 조건이나 기술적 방법 및 생산 수단과 관련하여 도면에 제공되는 제품 구현을 위한 옵션입니다.

생산 및 기술 옵션은 제품의 호환성, 기술적 특성 및 성능을 침해해서는 안됩니다.

1.5.2. 제조 기술(주조, 단조, 용접, 프레스 재료 프레싱 등)의 다른 변형과 다른 부품 제조의 각 변형에 대해 독립적인 지정이 있는 별도의 도면이 생성됩니다.

1.5.3. 구조 요소나 모양(공구 출구용 홈, 모따기, 압연 또는 절단 나사산 등)이 다른 다양한 버전으로 제조할 수 있는 부품 도면에는 허용 가능한 교체품이 표시되어 있습니다. 필요한 경우 위에 "옵션"이라는 문구가 있는 추가 이미지를 배치하세요. 옵션이 여러 개인 경우 옵션 번호가 설명에 표시됩니다. 설명된 옵션에 따라 부품을 제조할 수 있는 지침은 도면에 나와 있지 않습니다(그림 18).

젠장.18

1.5.4. 조립 도면이 독립 도면에 따라 제품의 구성 부품을 제조하기 위한 옵션을 제공하는 경우(예: 금속 주조 또는 스탬핑 단조로 만든 부품 또는 플라스틱으로 압축한 부품) 모든 옵션은 이 조립 장치의 사양에 기록됩니다. 그들의 지정에 따라 별도의 위치에 있습니다.

"수량" 열의 구성요소 수입니다. 사양은 입력되지 않지만 "비고" 열에는 "...개, 공차, 품목 교체..."가 표시됩니다. 선반에서 구성요소 이미지의 지시선은 이 부품의 모든 변형에 대한 위치 번호를 나타냅니다(예: "6 또는 11").

1.5.5. 두 개 이상의 부품(예: 외장 시트, 펜싱의 개별 부품 등)으로 부품을 제조하는 것이 허용됩니다. 동시에 기술 요구 사항에는 해당 부품의 제조 허용 여부, 부품 연결 방법 및 연결에 필요한 재료에 대한 표시가 포함됩니다.

부품의 가능한 연결 위치와 연결 준비를 정확하게 결정해야 하는 경우 이미지, 치수 등 추가 데이터가 도면에 배치됩니다. 연결점은 얇은 점선으로 표시됩니다.

1.5.6. 다양한 제조 옵션(1.5.3 및 1.5.5 조항에 따름)이 포함된 부품을 포함하는 제품의 조립 도면은 추가 지침 없이 작성됩니다.

1.5.7. 제품 제조 옵션에서 해당 구성 요소가 동일하게 유지되지만 조립 도면에 표시하는 것이 권장되는 일부 구조 요소가 다른 경우 해당 추가 이미지가 배치됩니다.

이 이미지가 제조 옵션을 나타냄을 설명하는 추가 이미지 위에 비문이 작성됩니다.

옵션이 여러 개인 경우 옵션 번호가 설명에 표시됩니다.

옵션에 포함된 구성 요소의 위치는 해당 추가 이미지에 배치됩니다(그림 19).

1.5.8. 부품 제조 옵션이 여러 부품으로 구성된 분리 가능한 연결인 경우 이 옵션에 대한 조립 도면이 개발되지 않습니다.

제품 사양에는 변형을 구성하는 부품이 별도의 항목으로 기록됩니다.

"카운트"를 계산합니다. 사양을 작성하지 말고 "참고"란에 기재하십시오.

주요 부품의 경우 옵션을 구성하는 모든 부품의 위치 번호와 각 부품의 수량을 나타내는 "부품, 공차, 품목 교체..."입니다.

변형(분리형 연결)에 대한 자세한 내용: "...pcs., pos... 대신 pos...와 함께 사용됨..."(그림 20)

2. 세부 도면

2.1. 작업 도면은 일반적으로 제품에 포함된 모든 부품에 대해 개발됩니다.

다음에 대한 도면을 발행하지 않는 것이 허용됩니다.

a) 직각으로 절단하여 성형 또는 단면 재료로 만든 부품, 후속 가공 없이 동심원 구멍이 있는 부품을 포함하여 원주를 따라 절단하여 시트 재료로 만든 부품 또는 직사각형의 둘레를 따라 절단한 부품

b) 3.3.5항 및 3.3.6항에 명시된 경우 제품 부품 중 하나

c) 단일 생산 제품의 구성 요소인 영구적 연결(용접, 납땜, 리벳 고정, 접착, 못 박기 등)이 있는 제품 부품. 해당 부품의 설계가 너무 단순하여 하나의 크기에 3~4개 크기가 있는 경우 조립 라인은 도면의 자유 영역에서 해당 부품의 도면 또는 하나의 이미지를 생산하는 데 충분합니다.

d) 울타리 및 바닥의 개별 부품, 프레임 및 칸막이 클래딩의 개별 시트, 스트립, 앵글, 보드와 같이 모양 및 치수(길이, 굽힘 반경 등)가 국부적으로 설치된 개별 생산 제품의 부품 바, 파이프 등;

e) 부식 방지 또는 인접한 부품과의 경계면 특성을 변경하지 않는 장식 코팅이 적용된 부품을 구매했습니다.

도면이 발행되지 않은 부품의 제조 및 관리에 필요한 데이터는 조립도면 및 사양서에 표시되어 있습니다.


2.2. 부품 도면, 사양 또는 제품의 전자 구조에서 재료의 기호는 재료 표준에 의해 설정된 기호와 일치해야 합니다. 재료에 대한 규격이 없는 경우 기술규격에 따라 지정한다.

(변경판, 수정안 No. 11).

2.3. 분류 표준에 따른 부품 재료 지정은 부품에 부과된 설계 및 작동 요구 사항에 따라 부품이 특정 프로파일의 등급 재료로 만들어져야 하는 경우에만 도면에 기록됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

제품의 성능에 영향을 미치지 않는 경우 재료의 기호 지정에 정확도 그룹, 평탄도, 도면, 가장자리 다듬기, 시트의 길이 및 너비, 테이프 너비 및 기타 매개 변수를 표시하지 않는 것이 허용됩니다. 부분). 동시에 재료에 대한 표준이나 기술 사양에 의해 설정된 데이터 기록의 일반적인 순서를 보존해야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 8, 10, 11).

2.4. 도면의 제목 블록에서 부품은 한 가지 유형의 재료만 나타냅니다. 부품 제조를 위해 재료 대체품의 사용이 예상되는 경우 도면의 기술 요구 사항 또는 제품의 기술 사양에 표시됩니다.

2.5. 완성된 부품의 도면에서 모든 요소의 모양과 치수가 결정되면 전개(이미지, 전개 길이)가 제공되지 않습니다.

굽힘으로 제작된 부품의 이미지가 개별 요소의 실제 모양과 치수에 대한 아이디어를 제공하지 못하는 경우 해당 부품의 부분적 또는 전체 전개가 부품 도면에 배치됩니다. 스캔 이미지에는 완성된 부품의 이미지에 표시할 수 없는 치수만 적용됩니다.

일반적인 그래픽 기호가 스캔 이미지 위에 배치됩니다(그림 21).

젠장.21

2.6. 개발은 실선으로 표시되며, 그 두께는 부품 이미지에 보이는 윤곽선의 선 두께와 같아야 합니다.

필요한 경우 접는 선이 스캔 이미지에 그려지며 두 개의 점이 있는 가는 점선으로 만들어 선반의 "접는 선" 지시선을 나타냅니다.

2.7. 도면의 명확성을 방해하지 않고 개발 부분의 이미지와 부분 보기를 결합하는 것이 허용됩니다. 이 경우 스캔은 두 개의 점이 있는 점쇄선으로 표시되며 기존의 그래픽 지정이 배치되지 않습니다(그림 22).

2.8. 부품의 자유 상태에 해당하는 원래 형상의 변경(탄성 변형 내에서) 후 개별 요소를 측정해야 하는 부품은 자유 상태의 주 실선으로 표시되고 변경 후 두 개의 점이 있는 얇은 점선으로 표시됩니다. 부품의 원래 모양. 부품의 원래 형상을 변경한 후 측정해야 하는 요소의 치수는 두 개의 점으로 이루어진 가는 점선으로 만들어진 이미지에 표시됩니다(그림 23).

젠장.23

그러한 부품에서 자유 상태의 변형 요소가 임의의 형상을 가질 수 있는 경우 부품은 도면 필드에 해당 표시와 함께 측정 상태로 도면에 표시됩니다(그림 24).

젠장.24

2.6-2.8. (변경판, 수정안 3호).

2.9. 부품이 특정 방향의 섬유, 휘어짐 등을 갖는 재료로 제작되어야 하는 경우 (금속 테이프, 천, 종이, 목재) 그런 다음 도면에서 필요한 경우 섬유의 방향을 나타낼 수 있습니다 (그림 25).

a - 금속의 경우; b - 직물의 경우; c - 종이용; g - 목재의 경우; d - 합판의 경우.

필요한 경우 텍스타일, 섬유, 게티낙스 또는 기타 적층 재료로 만들어진 부품의 재료 층 배열에 대한 지침이 기술 요구 사항에 포함되어 있습니다(그림 26).

2.10. 앞면과 뒷면이 있는 재료(가죽, 일부 직물, 필름 등)로 만든 부품 도면에서 필요한 경우 선반의 지시선은 앞면을 나타냅니다(그림 27). 이러한 지침은 앞면과 뒷면이 있는 부품을 포함하는 제품의 조립 도면에도 배치될 수 있습니다(그림 28).

젠장.27

2.11. 투명한 재질로 만들어진 부품은 불투명한 것으로 표시됩니다. 완성된 부품의 전면에서 볼 수 있어야 하는 관찰자의 뒷면 부품에 적용되는 비문, 숫자, 기호 및 기타 유사한 데이터는 도면에 보이는 것으로 표시되고 해당 표시는 기술 문서에 배치됩니다. 요구 사항(그림 29).

뒷면에 비문을 새깁니다.

3. 조립도면

3.1.1. 조립 도면의 수는 최소화되어야 하지만 제품 생산(조립 및 제어)의 합리적인 조직을 위해서는 충분해야 합니다. 필요한 경우 조립 도면은 제품 작동 및 부품 상호 작용에 대한 데이터를 제공합니다.

3.1.2. 조립도면에는 다음이 포함되어야 합니다.

a) 이 도면에 따라 연결된 구성 요소의 위치와 상호 연결에 대한 아이디어를 제공하고 조립 장치를 조립하고 제어하는 ​​기능을 제공하는 조립 장치의 이미지.

조립 도면에 제품 구성 부품의 연결 및 위치에 대한 추가 도식 이미지를 배치할 수 있습니다.

b) 이 조립 도면에 따라 충족되거나 제어되어야 하는 치수, 최대 편차 및 기타 매개변수 및 요구사항.

인터페이스의 특성을 결정하는 부품의 치수를 참조로 표시하는 것이 허용됩니다.

c) 결합의 정확성이 지정된 최대 치수 편차가 아닌 선택, 피팅 등에 의해 보장되는 경우 결합의 특성 및 구현 방법에 대한 지침과 영구 연결(용접, 용접, 납땜 등);

d) 제품에 포함된 구성요소의 위치 번호

e) 제품의 전체 치수

f) 설치, 연결 및 기타 필요한 참조 치수;

g) 제품의 기술적 특성(필요한 경우)

h) 질량 중심의 좌표(필요한 경우).

노트:

1. e), f) 항목에 명시된 데이터는 독립적 배송 대상이 아닌 조립 단위의 도면에 표시되지 않을 수 있습니다.

2. 이 단락의 g) 및 h)항에 명시된 데이터는 이 제품의 다른 설계 문서(예: 치수 도면)에 제공된 경우 조립 도면에 배치되지 않습니다.


(변경판, 개정 번호 8, 11).

3.1.3. 설치 및 연결 치수를 지정할 때 다음 사항을 명시해야 합니다.

위치 좌표, 결합 제품과의 연결에 사용되는 요소의 최대 편차가 있는 치수;

예를 들어 외부 통신 요소로 사용되는 기어, 모듈, 톱니 수 및 방향에 대한 기타 매개변수.

3.1.4. 조립 도면에서는 적절한 치수를 사용하여 극단 또는 중간 위치에 있는 제품의 움직이는 부품을 묘사하는 것이 허용됩니다. 움직이는 부품을 묘사할 때 도면을 읽기 어려운 경우 해당 부품을 적절한 비문과 함께 추가 보기에 묘사할 수 있습니다(예: "캐리지 위치 5의 극단 위치").

3.1.5. 제품 조립 도면에는 테두리(인접) 제품(“가구”)의 이미지와 상대 위치를 결정하는 치수를 배치할 수 있습니다(그림 30).


가구 뒤에 위치한 제품의 구성 요소는 눈에 보이는 것으로 묘사됩니다. 필요한 경우 보이지 않는 것으로 묘사할 수 있습니다.

"가구"는 단순화된 방식으로 수행되며 설치 위치, 제품 고정 및 연결 방법을 결정하는 데 필요한 데이터를 제공합니다. 섹션과 섹션에서 "가구"는 음영 처리되지 않을 수 있습니다.

3.1.6. 조립 도면에서 "가구" 또는 해당 요소를 구성하는 제품의 이름이나 명칭을 표시해야 하는 경우 이러한 지침은 "가구" 이미지 또는 리더 라인 선반에 직접 배치됩니다. 해당 이미지에서 그려집니다. 예: “압력 기계(지정) "; “오일쿨러파이프(지정)” 등

3.1.7. 보조 생산 제품(예: 스탬프, 지그 등)의 조립 도면에서 오른쪽 상단에 작업 스케치를 배치할 수 있습니다.

3.1.8. 조립 도면은 원칙적으로 통합 설계 문서 시스템 표준 및 이 표준의 요구 사항을 준수하는 단순화 방식으로 작성되어야 합니다.

조립 도면에 표시하지 않는 것이 허용됩니다.

a) 모따기, 둥근 부분, 홈, 오목한 부분, 돌출부, 널링, 노치, 끈 모양 및 기타 작은 요소

b) 막대와 구멍 사이의 간격;

c) 커버, 쉴드, 케이싱, 칸막이 등, 해당 제품의 구성 부품을 표시해야 하는 경우. 이 경우 이미지 위에 적절한 비문이 작성됩니다(예: "표지 위치 3이 표시되지 않음").

d) 메쉬 뒤에 있는 제품의 눈에 보이는 구성 요소 또는 해당 요소는 전면에 있는 구성 요소에 의해 부분적으로 덮여 있습니다.

e) 윤곽선만 묘사하는 판, 브랜드 스트립, 비늘 및 기타 유사한 부품의 비문.

3.1.9. 투명한 소재로 만든 제품은 불투명한 것으로 표시됩니다.

조립 도면에서는 눈금, 도구 바늘, 램프의 내부 구조 등과 같이 투명한 물체 뒤에 있는 제품 구성 요소와 해당 요소를 눈으로 볼 수 있도록 묘사하는 것이 허용됩니다.

3.1.10. 코일 섹션으로만 표시되는 나선형 스프링 뒤에 위치한 제품은 일반적으로 이러한 제품을 덮는 영역까지 표시되며 코일 섹션의 축선으로 정의됩니다(그림 31).

3.1.11. 조립 도면에서는 제품 구성 요소를 단순화하기 위해 다음과 같은 방법이 사용됩니다.

a) 섹션은 독립적인 조립 도면이 작성되는 해부되지 않은 구성 요소를 나타냅니다. 그림 32와 같이 그림을 그리는 것이 허용됩니다.

b) 표준, 구매 및 기타 널리 사용되는 제품은 외부 개요로 표시됩니다(그림 33).

3.1.12. 제품의 외부 윤곽은 원칙적으로 작은 돌출부, 함몰부 등을 묘사하지 않고 단순화되어야 합니다. (그림 33, 34a, b).

3.1.11, 3.1.12. (변경판, 수정안 5호).

3.1.13a. 조립 도면에서는 그림 34 (c, d, e)와 같이 씰의 작동 방향을 화살표로 나타내는 조건부로 씰을 묘사하는 것이 허용됩니다.

(추가로 도입됨, 수정안 5호).

3.1.13. 여러 동일한 구성 요소(바퀴, 로드 휠 등)의 이미지가 포함된 조립 도면에서는 하나의 구성 요소에 대한 전체 이미지를 만들고 나머지 부품의 이미지를 외부 윤곽선 형태로 단순화할 수 있습니다.

3.1.14. 섹션 및 단면에서 다른 제품과 조립된 균질 재료로 만들어진 용접, 납땜, 접착 및 유사한 제품은 한 방향으로 해칭되어 실선으로 제품 부품 사이의 경계를 묘사합니다(그림 35). 부품 간의 경계를 표시하지 않는 것이 허용됩니다. 구조를 단일체로 묘사합니다.

3.1.15. 제품의 질량 중심 위치를 표시해야 하는 경우 해당 치수가 도면에 표시되고 지시선 선반에 "C.M."이라는 문구가 표시됩니다.

제품 구성 부품의 질량 중심 선은 점선으로 그려지고 리더 라인 선반에는 "C.M. Line"이라는 문구가 표시됩니다.

3.2. 품목 번호

3.2.1. 조립 도면에서 조립 장치의 모든 구성 요소는 이 조립 장치의 사양에 지정된 품목 번호에 따라 번호가 매겨져 있습니다. 품목 번호는 구성 부품의 이미지에서 그려진 지시선 선반에 배치됩니다.

3.2.2. 위치 번호는 해당 구성 요소가 일반적으로 기본 보기 및 이를 대체하는 섹션에 표시되는 것으로 투영되는 이미지를 나타냅니다.

3.2.3. 위치 번호는 이미지 외곽선 외부에 있는 그림의 주 비문과 평행하게 배치되며 가능하면 같은 선에 열이나 선으로 그룹화됩니다.

3.2.4. 위치 번호는 일반적으로 도면에 한 번 기록됩니다. 동일한 구성요소의 품목 번호를 반복적으로 표시하는 것이 허용됩니다.

3.2.5. 품목 번호의 글꼴 크기는 동일한 도면의 치수 번호에 채택된 글꼴 크기보다 1~2개 더 커야 합니다.

3.2.6. 위치 번호를 수직으로 배열하여 일반 지시선을 만드는 것이 허용됩니다.

a) 동일한 고정 지점에 속하는 패스너 그룹의 경우(그림 36) 두 개 이상의 패스너가 있고 동시에 서로 다른 구성 요소가 동일한 패스너로 고정된 경우 해당 번호는 해당 위치 번호 뒤에 괄호 안에 배치되고 고정된 구성 요소의 한 단위에 대해서만 표시될 수 있습니다. 제품에 포함된 구성 요소의 수;

b) 서로 다른 이해를 배제하고 명확하게 정의된 관계를 가진 부품 그룹의 경우, 각 구성 요소 부품에 지시선을 그리는 것이 불가능한 경우(그림 37).


이러한 경우 지시선은 고정되는 구성요소에서 멀리 그려집니다.

c) 제품의 개별 구성요소에 대해 그래픽으로 표현하기 어려운 경우, 이 경우 이러한 구성요소를 도면에 표시하지 않고 눈에 보이는 구성요소와 현장에서 지시선을 사용하여 해당 위치를 결정하는 것이 허용됩니다. 도면의 기술 요구 사항에 적절한 표시를 배치합니다(예: "프레스 시트 위치 22를 사용하여 브래킷 아래에 하니스 위치 12를 감쌉니다.").

(변경판, 수정안 No. 10).

3.3. 특정 유형의 조립 도면 실행

3.3.1. 작업 도면이 발행되지 않은 부품을 포함하는 제품의 조립 도면에서 이미지 및/또는 기술 요구 사항에서 부품 제조에 필요한 사양에 지정된 정보에 추가 데이터가 제공됩니다(표면 거칠기, 형상 편차 등) .

개별 생산된 제품의 조립 도면에서 영구 연결(용접, 납땜 등)을 위한 가장자리 준비에 대한 데이터를 이미지에 직접 표시하거나 원격 요소 형태로 표시할 수 있습니다(그림 38). 부품 도면에는 데이터가 표시되지 않습니다.

젠장.38

3.3.2. 생산의 성격에 따라 도면이 발행되지 않을 수 있는 제품의 구성 부품은 두 가지 방식으로 처리될 수 있습니다. 즉, 지정 및 이름이 지정된 부품 또는 지정 및 이름이 지정되지 않은 재료로 처리될 수 있습니다. 길이, 질량 또는 기타 단위로 표시된 양으로 표시됩니다(그림 39-42).

(변경판, 수정안 5호).

3.3.3. 조립 도면에 따라 간단한 구성의 부품을 생산하기 위해 특정 등급의 재료를 설치하는 경우(별도의 도면을 발행하지 않고) 부품의 해당 치수가 사양에 제공됩니다.

부품에 특정 등급의 재료를 설치할 필요가 없는 경우 조립 도면에서 모든 치수가 이 부품의 이미지에 배치되고 사양에는 재료 등급만 표시됩니다.

3.3.4. 도면의 명확성이 유지된다면 작업 도면을 생성하지 않는 조립 도면 필드에 여러 부품의 별도 이미지를 배치할 수 있습니다.

도면의 제목 블록에 표시된 스케일과 다른 경우 이미지의 위치 번호와 스케일이 포함된 부품의 이미지 위에 비문이 배치됩니다.

3.3.5. 큰 치수와 복잡한 구성의 부품을 프레싱, 납땜, 용접, 리벳팅 또는 기타 유사한 방법으로 덜 복잡하고 작은 크기의 부품과 연결하는 경우 도면의 명확성과 생산 능력이 유지된다면, 주요 부품의 제조 및 제어에 필요한 모든 치수 및 기타 데이터를 제품의 조립 도면에 배치하고 덜 복잡한 부품에 대해서만 도면을 발행하는 것이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 8).

3.3.6. 부품에 금속 또는 합금을 표면 처리하거나 부품의 표면 또는 요소를 금속, 합금, 플라스틱, 고무 및 기타 재료로 채워 조립 단위를 만든 경우 해당 부품에 대한 도면이 발행되지 않을 수 있습니다. 이러한 조립 장치의 도면에는 표면 처리, 타설 등을 위한 표면 또는 요소의 치수, 최종 완성된 조립 장치의 치수 및 제조 및 제어에 필요한 기타 데이터가 표시됩니다.

3.3.7. 보강 부품을 채우는 데 사용되는 용착된 금속, 합금, 플라스틱, 고무 및 기타 재료는 "재료" 섹션의 조립 장치 사양에 기록됩니다.

3.3.8. 합금과 고무로 부품을 표면 처리하고 채워서 만든 조립 장치 도면의 설계 예가 도면 43-45에 나와 있습니다.

(변경판, 수정안 5호).

젠장.43

3.3.9. 조정, 조정, 보상을 위해 제품을 조립할 때 구성 부품을 선택하면 조립 도면에서 가능한 응용 프로그램 중 하나로 표시됩니다.

3.3.10. 사양에서 "선택된" 구성 요소를 기록하고 지시선 선반에 위치 번호를 표시하는 것은 구성 요소 적용 방법에 따라 다릅니다.

a) 동일한 제품을 선택한 경우(예를 들어 동일한 와셔를 아래에 설치하여 필요한 스프링 하중을 얻음) "수량" 열에 있습니다. 사양은 설치 시 가장 가능성이 높은 제품 수를 나타내며, '참고' 열에는 '최대 수량'이라고 기재되어 있습니다.

조립 도면의 기술 요구 사항에는 "선택한" 부품을 설치하는 데 필요한 지침이 포함되어 있습니다. 예를 들어 "필요한 수의 부품을 설치하여 스프링 하중을 보장하십시오...";

b) 서로 다른 크기와 독립적인 명칭을 가진 제품 중 하나를 설치하여 선택하는 경우(예: 하나의 설치 링만 설치하여 간격 크기를 보장해야 함) 각 "선택" 부분은 아래의 사양에 기록됩니다. 다른 항목 번호. "개수" 열에 있습니다. 각 부분에 대해 "1"을 표시하고 "참고"열에 "선택"을 표시합니다. 기술 요구 사항에는 다음과 같은 항목이 포함됩니다. "크기(간격, 스트로크 등) 그리고 부품 중 하나의 설치를 확인합니다...";

c) 크기, 명칭, 수량이 다른 여러 제품을 설치하여 선택할 수 있는 경우 모든 제품이 사양에 기록됩니다. "선택된" 각 부품에는 고유한 위치 번호와 명칭이 할당됩니다. "개수" 열에 있습니다. 이 경우 "선택한" 각 부품에 대해 설치 중 가장 가능성이 높은 수량을 표시하고 "참고" 열 - "최대 수량"에 표시하십시오.

"선택된" 모든 부품의 위치 번호는 지시선 선반에 배치됩니다. 이에 따라 기술 요구 사항은 다음과 같습니다. "크기(간격, 스트로크 등) B는 부품을 설치하여 보장되어야 합니다...".

필요한 경우 "선택된" 부품 사양의 "참고" 열에서 선택 지침을 제공하는 기술 요구 사항 조항에 대한 참조를 제공할 수 있습니다(예: "단락 참조...").

3.3.11. 제품을 운송 및/또는 보관 중에 조립한 후 임시보호부품(커버, 플러그 등)을 장착할 필요가 있는 경우, 해당 부품은 운송 및 보관 중에 설치해야 하므로 조립도에 표시되어 있습니다.

3.3.12. 운송 및 보관 중 제품에서 장치 또는 메커니즘을 제거하는 대신 임시 보호 부품을 설치해야 하는 경우 기술 요구 사항의 조립 도면에 관련 지침이 표시됩니다. 예: "펌프 위치 ... 및 위치 조절기 . .. .포장하기 전에 커버 위치를 제거 및 교체하고 볼트 위치 ..."등으로 단단히 조이십시오.

조립 도면에는 임시 보호 부품이 설치된 기계 부품의 이미지를 배치하여 부품 위치를 설명할 수 있습니다.

3.3.13. 임시 보호 부품에 이름과 지정을 지정하고, 이를 조립 도면에 표시하고, 제품 사양이나 전자 구조에 기록하는 작업은 일반 규칙에 따라 수행됩니다.

(변경판, 수정안 No. 11).

3.3.14. 구매한 제품의 개별 부품이 제품의 서로 다른 조립 단위(예: 테이퍼 롤러 베어링)에 설치된 경우, 구매한 제품은 조립된 형태로 포함된 조립 단위의 사양에 기록됩니다. 개발 중인 제품의 조립 도면의 기술 요구 사항은 구매한 제품의 개별 부품을 포함하는 조립 단위를 나타냅니다. 해당 조립 단위의 사양 중 "비고" 열에는 구매한 제품을 조립된 형태로 포함하는 사양의 지정을 나타냅니다. 이 경우, "이름"란에는 구매한 제품의 구성품 이름을, "수량"란에는 표시하십시오. 채워지지 않았습니다.

(추가로 도입됨, 수정안 No. 8).

4. 치수 도면

4.1. 치수 도면은 이를 기반으로 한 제품의 제조를 위한 것이 아니며 제조 및 조립에 대한 데이터를 포함해서는 안 됩니다.

4.2. 치수 도면에서는 제품을 최대한 단순화하여 표시합니다. 제품은 움직이거나, 늘어나거나, 기울어지는 부품, 레버, 캐리지, 경첩이 달린 뚜껑 등의 극단적인 위치가 보이도록 묘사됩니다.

제품 크기에 비해 미미한 양으로 주 윤곽을 넘어 튀어 나온 요소를 표시하지 않는 것이 허용됩니다.

4.3. 치수 도면의 뷰 수는 최소화되어야 하지만 제품의 외부 윤곽, 돌출된 부분(레버, 플라이휠, 핸들, 버튼 등)의 위치 및 제품의 전체적인 아이디어를 제공하기에 충분해야 합니다. 제품과 다른 제품을 연결하는 요소의 위치에 대해 항상 시야에 있어야 하는 요소(예: 스케일).

4.4. 치수도 상의 제품 이미지는 실선으로 표현되었으며, 극한 위치에서 움직이는 부분의 윤곽은 두 개의 점으로 이루어진 가는 점선으로 그려져 있습니다.

별도의 뷰에서 움직이는 부품의 극단적인 위치를 묘사하는 것이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

4.5. 치수 도면에서는 얇은 실선을 사용하여 제품의 일부가 아닌 부품 및 조립 단위를 묘사할 수 있습니다.

4.6. 제품의 전체 치수, 설치 및 연결 치수, 필요한 경우 돌출부의 위치를 ​​결정하는 치수가 치수도에 표시되어 있습니다.

다른 제품과의 연결에 필요한 설치 및 연결 치수는 최대 편차로 표시되어야 합니다. 질량 중심의 좌표를 나타내는 것이 허용됩니다. 치수 도면에 표시된 모든 치수가 참고용임을 나타내는 것은 아닙니다.

(변경판, 수정안 No. 8).

4.7. 치수 도면은 제품의 기술 설명, 기술 사양 또는 기타 설계 문서에 이러한 데이터가 없는 경우 제품의 사용, 보관, 운송 및 작동 조건을 나타낼 수 있습니다.

4.8. 치수 도면 설계의 예가 그림 46에 나와 있습니다.

5. 설치 도면

5.1. 설치 도면에는 다음이 포함되어야 합니다.

장착된 제품의 이미지;

설치 중에 사용된 제품의 이미지와 제품이 부착된 장치(구조, 기초)의 전체 또는 부분 이미지

최대 편차가 있는 설치 및 연결 치수;

설치에 필요한 구성 요소 목록;

제품 설치를 위한 기술적 요구 사항.

5.2. 설치 도면은 다음 위치에서 생성됩니다.

특정 장소(장치, 물체, 기초)에 장착된 제품;

여러 다른 장소(장치, 물체)에 장착된 제품.

작업 현장에서 단지의 구성 요소가 서로 연결되어 있음을 표시해야 하는 경우 설치 도면도 생성됩니다.

5.3. 설치 도면은 이 섹션에 명시된 규칙을 고려하여 조립 도면에 대해 설정된 규칙에 따라 수행됩니다.

5.4. 장착된 제품은 도면에 간략하게 표현되어 외형적인 윤곽을 보여줍니다. 제품을 올바르게 설치하는 데 필요한 구조적 요소를 자세히 보여줍니다.

장착된 제품이 부착되는 장치(물체, 기초)는 단순화된 방식으로 묘사되며, 제품의 고정 위치와 방법을 정확하게 결정하는 데 필요한 부분만 표시됩니다.

장착된 제품과 장착부품 세트에 포함된 제품의 이미지는 기본 실선으로 그려지며, 제품이 부착되는 기기는 가는 실선으로 그려집니다.

기초도면을 그릴 때 기초는 주선으로 그려지고, 장착된 제품은 가는 실선으로 그려집니다.

5.5. 설치 도면에는 설치에 필요한 연결, 설치 및 기타 치수가 표시되어 있습니다.

다양한 장소에 제품을 설치하기 위한 설치 도면에는 제품 배치에 대한 특정 요구 사항(예: 방 벽까지의 최소 거리 등)을 결정하는 치수도 표시되어 있습니다.

단지의 설치도면은 단지에 직접적으로 포함되는 구성요소들의 상대적인 위치를 결정하는 치수를 나타낸다.

5.6. 설치에 필요한 구성요소 목록은 "형식" 및 "영역" 열을 제외하고 양식 1 GOST 2.106에 따라 작성할 수 있으며 도면의 첫 번째 시트에 배치해야 합니다.

목록에는 설치되는 제품뿐만 아니라 설치에 필요한 조립 장치, 부품 및 자재도 포함됩니다.

목록 대신 지시선 선반에 이러한 구성요소의 지정을 표시할 수 있습니다.

5.7. 장착된 제품을 제조하는 회사에서 제공하는 설치에 필요한 제품 및 자재는 GOST 2.106에 따른 장착 부품 세트의 사양 또는 GOST 2.053에 따른 장착 부품 세트의 전자 구조에 기록됩니다.

(변경판, 수정안 No. 11).

5.8. 설치되는 제품과 함께 제공되지 않는 설치에 필요한 제품 및 자재는 설치 도면에 나열되어 있으며 해당 표시는 "참고" 열이나 기술 요구 사항에 표시됩니다(예: "위치 7 및 9는 다음과 같습니다.") 제품과 함께 제공되지 않습니다.” 등 P.

제공되지 않는 제품의 정확한 명칭과 이름을 표시하는 것이 불가능한 경우 대략적인 이름이 목록에 표시되고 필요한 경우 설치에 필요한 제품의 올바른 선택을 보장하는 치수 및 기타 데이터가 도면에 표시됩니다.

5.9. 선반의 설치 도면에서 지시선 또는 이미지에 직접적으로 장치(물체) 또는 장착된 제품이 부착된 장치의 일부의 이름 및/또는 명칭을 나타냅니다.

전자문서 텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
설계 문서의 통합 시스템.
기본 조항 : 토요일. GOST. -
M.: 스탠다드인폼, 2011

어느 그림부품의 실제 이미지, 해당 부품이 대응해야 하는 치수, 표시된 개체의 최대 편차 특성에 대한 허용 값과 같은 요소 외에도 텍스트 형식으로 작성된 일부 추가 구성 요소도 포함되어 있습니다. .

기술 도면의 이 구성 요소는 부품을 특성화하는 중요한 정보를 포함하고 있으므로 매우 중요합니다. 다양한 비문, 기술 요구 사항, 특정 크기 또는 기타 매개 변수에 대한 데이터가 포함된 표가 될 수 있습니다.

우리나라에서 시행되는 표준에 따르면 기술 요구 사항의 모든 항목에는 연속 번호가 지정되어야 합니다. 또한, 각각은 새로운 줄에 작성되어야 합니다. 이 경우 헤더(" 기술 요구 사항") 쓸 필요가 없습니다.

표시할 필요가 있는 경우 인위적인제품 특성상 거리가 멀다. 기술 요구 사항. 또한, 제목 아래에 고유한 단락 번호가 매겨져 있어야 합니다. 기술 사양"그림의 자유 필드에. 제목 " 기술 요구 사항" 두 제목 모두 밑줄이 그어져 있지 않습니다.

도면에 대한 기술 요구 사항

프리젠테이션용 기술 요구 사항동질성과 유사성을 기준으로 그룹화하는 원리가 사용됩니다. 다음 순서로 배열하는 것이 좋습니다.

01. 공작물 요구 사항, 제조 재료, 완성 부품의 재료 특성(경도, 전기 전도성, 자화성, 흡습성, 습도 등), 열처리. 대체 재료로 부품을 제조할 수 있는 경우 해당 재료도 표시해야 합니다.

02. 치수 및 최대 편차, 무게, 표면의 상대적 위치 및 모양;

03. 표면 품질 요구 사항, 표면에 적용된 코팅, 마감 관련 지침;

04. 다양한 구조 요소의 위치, 요소 간의 간격;

05. 제품의 조정 및 구성과 이에 대한 요구사항

06. 기타 제품의 품질특성에 관한 요구사항(정숙성, 자기제동성, 내진동성 등)

07. 시험방법 및 조건

08. 브랜딩 및 마킹 지침;

09. 보관 및 운송에 관한 규정

10. 특별 사용 조건

제품에 대한 정보를 이미지나 기호로 표현하는 것이 불가능하거나 비실용적인 경우 그래픽 디자인 문서에는 텍스트 부분, 비문 및 표가 포함됩니다(GOST 2.316-68). 텍스트와 비문의 내용은 간결하고 정확해야 합니다. 도면 필드의 텍스트, 테이블, 이미지와 직접 관련된 비문은 기본 비문과 평행하게 배치됩니다.

텍스트 부분은 기술적 요구 사항과 기술적 특성으로 구성됩니다. 텍스트 부분은 주요 비문 위에 있습니다 (그림 2.25 참조). 본문 부분과 본문 사이에는 이미지, 표 등이 없어야 합니다.

도면의 기술적 요구 사항은 동일하고 유사한 정보를 가능한 경우 다음 순서로 그룹화하여 명시됩니다.

a) 완제품의 재료, 공작물, 기술적 처리 및 재료 특성(전기, 자기, 유전체, 경도, 습도 등)에 대한 요구 사항

b) 그래픽 이미지에 표시되지 않은 치수, 치수의 최대 편차, 표면의 모양 및 상대 위치, 질량 등

c) 표면 품질 요구 사항, 마감 및 코팅에 대한 지침

d) 개별 구조 요소의 간격, 위치;

e) 제품 설정 및 규제에 대한 요구사항

e) 품질 요구사항

(스캔을 보려면 클릭하세요)

제품: 무소음, 진동 저항 등;

g) 시험 조건 및 방법

h) 마킹 및 브랜딩에 관한 지침

i) 운송 및 보관 규칙

j) 특수 작동 조건

기술 요구사항 조항에는 연속적인 번호가 부여되어야 합니다. 각 항목은 새 줄에 기록됩니다.

"기술적 요구사항"이라는 제목은 도면이 제품의 기술적 특성을 나타내는 경우에만 작성됩니다. 제목에 밑줄이 그어져 있지 않습니다.

기술적 특성은 "기술적 특성"이라는 제목 아래 도면의 자유 필드에 기술 요구사항과 별도로 배치됩니다. 제목에는 밑줄이 그어져 있지 않습니다(그림 1.1 참조).

두 개 이상의 시트에 도면을 작성할 때 텍스트 부분은 기술 요구 사항이나 기술 사양을 포함하는 이미지가 포함된 시트에 관계없이 첫 번째 시트에만 배치됩니다.

이미지와 직접 관련된 라벨에는 지시선 선반 위 또는 아래에 두 개 이하의 선을 포함할 수 있습니다. 이 비문에는 제품의 구성 부품 이름(그림 1.1 참조), 구조 요소 수(구멍, 홈 등)에 대한 정보가 포함되어 있습니다(그림 1.1, 1.2, 2.17, 2.27, 2.35 참조).

이미지의 윤곽과 교차하고 어떤 선에서도 벗어나지 않는 지시선은 점으로 끝납니다(그림 1.1, 2.35, 2.50 참조).

눈에 보이거나 보이지 않는 윤곽선과 표면을 나타내는 선에서 그려진 지시선은 화살표로 끝납니다 (그림 1.3, 2.17, 2.45, 2.47, 2.48 참조).

다른 모든 선에서 이어지는 지시선 끝에는 화살표나 점이 있어서는 안 됩니다(그림 2.25, 2.41, 2.42 참조).

테이블은 이미지 오른쪽이나 이미지 아래에 있는 도면 필드의 여유 공간에 배치됩니다(그림 2.25 참조). 예외는 표준이 도면에서의 특정 위치를 제공하는 제품 매개변수 테이블입니다. 예를 들어, 기어, 웜 등에 대한 매개변수 테이블은 항상 도면의 오른쪽 상단 모서리에 있습니다(그림 2.51).

기술 요구 사항에 참조 사항이 있는 경우 도면 내에서 테이블에 번호가 매겨져 있으며, 기호 없이 일련 번호가 있는 "테이블"이라는 단어가 테이블 위 오른쪽에 배치됩니다. 도면에 테이블이 하나만 있는 경우에는 번호가 매겨지지 않으며 "테이블"이라는 단어도 쓰지 않습니다.

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