아연 도금 지붕 강철 GOST 14918 80. 연속 선이 있는 아연 도금 얇은 강판

GOST 14918-80

주간 표준

1980년 3월 31일 No. 1465의 소련 국가 표준위원회 법령에 따라 도입 날짜가 설정되었습니다.

01.07.81

Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 5-6-93)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

이 표준은 냉간 프로파일링, 도장, 스탬프 부품 생산, 도구, 용기 및 기타 금속 제품을 위한 연속 아연 도금 장치에서 용융 아연 도금된 시트 및 코일 냉간 압연 강철에 적용됩니다.

이 표준에 의해 설정된 기술 수준 지표는 최고 및 첫 번째 품질 범주의 요구 사항을 충족합니다.

1. 분류

1.1. 아연도금박판강(GTS)은 다음과 같이 분류됩니다.

단체 예약으로

콜드 스탬핑용 - ХШ,

콜드 프로파일링용 - HP,

페인팅용(훈련됨) - PC,

범용 - OH;

그림 실력에 따라
(스틸 밴드 X Ш) 카테고리별

일반 후드 - N,

딥 드로잉-G,

매우 깊은 그림 - VG;

아연 도금 두께의 균일성에 의한

일반적인 두께 변화 - HP,

두께 변화 감소 - UR.

(변경판, 수정안 1호).

1.2. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 아연 도금 강철을 생산할 수 있습니다.

결정화 패턴 있음 - KR,

결정화 패턴 없음 - MT.

1.3. 코팅의 두께에 따라 아연도금강은 표에 표시된 등급에 따라 세 가지 등급으로 구분됩니다. 1.

1 번 테이블

차별화된 코팅을 적용한 강철을 생산할 경우 시트의 한쪽 면의 두께는 클래스 2에 해당하고 다른 쪽 면은 클래스 P(시트의 경우) 또는 클래스 1에 해당해야 합니다.

2. 구색

2.1. 아연도금 강철은 폭 710~1800mm, 두께 0.5~2.5mm로 제조됩니다.

2.2. 구색에 대한 치수, 최대 편차 및 기타 요구 사항은 GOST 19904-90의 요구 사항을 준수해야 합니다.

최고 품질 카테고리의 아연 도금 강철이 생산됩니다.

길이 3m 당 6mm 이하의 초승달 모양의 압연 강철;

증가된 압연 정확도 표준에 따라 평탄도 PV 및 PU와 허용 두께 편차가 있습니다.

강철 너비가 최대 1000mm인 텔레스코픽 롤이 있는 경우 30mm 이하입니다.

기호의 예

아연 도금 강철 두께 0.8, 너비 1000, 길이 2000mm, 일반 롤링 정확도 B, 일반 평탄도 PN, 모서리가 없는 모서리 NO 그룹 OH, 결정화 패턴 KR, GOST 14918-80에 따른 1급 아연 코팅:

아연도금 압연강판 두께 1.2, 폭 1000mm, 향상된 롤링 정확도 A, 절단 모서리 O, 등급 08kp, 매우 깊은 드로잉 VG, MT 결정화 패턴 없음, 두께 변화 감소 UR, GOST 14918-80에 따른 2등급 코팅:

두께 0.5, 너비 710mm의 차별화된 코팅이 있는 아연 도금 압연 강판, 향상된 롤링 정확도 A, 절단 모서리 O, 등급 BSt3kp, PC 페인팅용, 결정화 패턴 없음 MT, 감소된 두께 차이 UR, 한쪽 코팅 있음 GOST 14918-80에 따른 첫 번째 클래스와 다른 두 번째 클래스:

장. 2. (변경판, 수정안 2호).

3. 기술 요구사항

3.1. 아연 도금 강철은 규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

3.2. 아연 도금 강철은 GOST 16523-97에 따라 표면 품질이 우수한 탄소 냉간 압연 코일 강철로 만들어집니다. 강철 등급은 표에 제시된 등급과 일치해야 합니다. 1a.

1 번 테이블ㅏ

싱크 스틸

아연도금강판 제조용 냉간압연강판

그룹

XSh

엔,지

GOST 380-94, GOST 9045-93 및 GOST 1050-88

GOST 9045-93에 따른 화학 조성을 가진 강철 등급, 황 함량이 0.035% 이하인 GOST 1050-88, 인이 0.020% 이하, 황 질량 분율이 있는 GOST 380-94 0.035% 이하, 인 - 0.025% 이하

XSh

3.4.2. 가장자리가 없는 시트 및 스트립에서는 너비의 최대 편차를 초과하는 깊이의 가장자리 결함이 허용되지 않습니다.

3.4 - 3.4.2. (개정판, 개정 제2호).

3.5. XSh, HP 및 OH 그룹의 아연도금강판의 경우, 작은 처짐(처짐, 적층), 아연 입자 및 불균일한 결정화, 스트립 및 제어 롤러의 구부러진 흔적, 코팅의 국부적 거칠기(발진), 가벼운 긁힘 및 마모 아연 코팅의 연속성을 위반하지 마십시오. 가볍고 흐릿한 점, 부동태 피막의 고르지 못한 색상은 허용됩니다.

3.6. PC 그룹의 아연 도금 강철의 경우, 변형된 작은 침전물(처짐, 적층), 코팅의 입자 및 국부적 거칠기(발진), 무광택 및 흐릿한 아연 결정화 패턴, 스트립 굽힘의 흔적, 빛으로 인한 어두운 점 및 트랙(흔적) 아연 코팅의 연속성을 침해하지 않는 긁힘 및 마모, 가볍고 흐릿한 반점, 패시브 필름의 고르지 않은 색상.

3.7. 소비자의 요구에 따라 패시브 필름은 균일한 색상을 가져야 합니다.

(변경판, 수정안 2호).

3.8. UR 아연 코팅의 감소된 두께 차이는 클래스 P의 경우 16미크론, 클래스 1의 경우 10미크론, 클래스 2의 경우 4미크론 이하여야 합니다. 일반 두께 HP의 아연 도금 강철은 표에 지정된 제한 내에서 코팅 두께를 가져야 합니다. 1.

최고 품질 카테고리의 아연도금 강철은 클래스 P(12 이하, 클래스 1 - 8 이하, 클래스 2 - 3 미크론 이하)의 강철 그룹 XIII, HP 및 PC에 대해 다양한 두께의 아연 코팅으로 제조됩니다.

(변경판, 수정안 1, 2).

3.9. 최대 1.0mm 두께의 아연 도금 강철을 구부리는 지점에서 180° 구부릴 때 모재에 대한 코팅의 접착 강도를 테스트할 때 강철 표면을 노출시키는 아연 코팅이 벗겨져서는 안 됩니다. 굴곡의 전체 길이를 따라 작은 균열 네트워크가 허용되고 샘플 가장자리에서 최대 6mm 거리에서 코팅이 벗겨지는 것이 허용됩니다.

3.10. 아연도금강판의 기계적 성질은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 1b.

싱크 스틸		인장강도 에스 안에, MPa	항복 강도 에스 티, MPa, 그 이상	상대 확장 디 4 , %, 그 이상, at엘 0 = 강철 두께의 경우 80mm, mm
여러 떼		인장강도 에스 안에, MPa	항복 강도 에스 티, MPa, 그 이상	최대 0.7	성. 0.7 최대 1.5	성. 1.5 최대 2.0	성. 2.0
		300-490
XSh		275-430
	VG	255-410
HP, PC
그

메모. 도면 카테고리 N 및 G의 XSh 그룹 아연 도금 강철에 대한 임시 인장 강도 및 상대 연신율 값, KhP 및 PK 그룹 강철에 대한 상대 연신율 값은 89년 7월 1일까지 선택 사항이었습니다.

인장강도와 항복강도를 계산할 때 아연 코팅의 두께는 고려되지 않습니다.

3.10.1. 그룹 XSh의 아연도금 강철 구형 구멍 깊이는 표에 제시된 표준을 준수해야 합니다. 1세기

아연도금강판의 두께	후드 카테고리의 구형 구멍 깊이, 그 이상
아연도금강판의 두께	VG	G	N





	10,1
	10,3	10,1
	10,5	10,3
	10,7	10,5
	10,8	10,6
	11,0	10,8
	11,3	11,0
	11,4	11,1
	11,5	11,2
	11,6	11,3
	11,7	11,4

노트:

1. 중간 두께의 아연 도금 강철의 경우 구형 구멍의 깊이는 다음으로 작은 두께에 대해 설정된 표준과 일치해야 합니다.

2. 두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철의 구형 구멍 깊이는 1989년 7월 1일까지 선택 사항이었습니다.

3. MTL-10g과 같은 장치에서 테스트할 때 구형 구멍 깊이의 표준이 0.3mm 감소합니다.

3.10.2. 최고 품질 카테고리 XIII 그룹의 아연 도금 강철의 경우 상대 연신율은 1 단위여야 합니다. 표준보다 크고 구형 구멍의 깊이는 표준보다 0.2mm 더 큽니다.

3.10 - 3.10.2. (개정판, Rev. 2번).

3.11. XSh 그룹의 아연 도금 강철은 배기 카테고리 VG의 경우 GOST 5639-82에 따라 포인트 7, 8, 9, 10의 페라이트 입자 크기로 생산되며 배기 카테고리 G의 경우 포인트 6보다 낮지 않습니다.

VG 카테고리의 아연 도금 강철의 경우, 인접한 두 개의 숫자 내에서 입자 불균일이 허용되고, 카테고리 G 시트의 경우 세 개의 인접한 숫자 내에서 허용됩니다.

3.12. 그룹 XIII, 도면 카테고리 VG의 아연 도금 강철의 경우 GOST 5640-68에 따라 스케일 1의 0, 1, 2 및 4 지점 내에서 구조적으로 유리된 시멘타이트의 존재가 허용됩니다. 후드 카테고리 G와 N의 경우 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재는 표준화되지 않았습니다.

3.13. KhP, PK, OH 그룹의 아연 도금 강철이 파손되지 않은 굽힘 횟수는 표에 설정된 표준을 준수해야 합니다. 일년

표 1d

메모. 두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철을 구부리는 기준은 89년 7월 1일까지 선택 사항이었습니다.

(변경판, 수정안 2호).

3.14. (삭제, 수정안 2호).

4. 수락 규칙

4.1. 아연 도금 강철은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 아연 도금 강철의 한 그룹, 동일한 크기, 코팅 두께의 유형 및 등급, 보존 유형, 등급 및 용융물(XSh, XP 및 PK 그룹의 철강) 및 도면 범주(강의 철강)로 구성된 시트 또는 롤로 구성되어야 합니다. 그룹 XSh), 선택적인 품질 지표 값을 추가하여 GOST 7566-94에 따라 품질 문서를 등록하고 첨부해야 합니다.

배치 중량은 해당 장치의 교대 생산을 초과해서는 안 됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

4.2. 품질 문서에는 소비자의 요청에 따라 테스트 결과 및 화학 성분 데이터가 표시됩니다.

주 품질 마크를 받은 아연 도금 강철의 경우 주 품질 마크 명칭이 품질 문서에 부착됩니다.

4.3. 표면의 크기와 품질을 제어하기 위해 시트의 6% 또는 배치에서 하나의 롤이 선택됩니다.

4.4. 코팅의 접착 강도, 기계적 특성 및 미세 구조를 제어하기 위해 배치에서 하나의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.

4.5. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566-94에 따라 재검사가 수행됩니다.

5. 테스트 방법

5.1. 시트와 롤의 표면 품질은 확대 장치를 사용하지 않고 외부 검사로 확인합니다.

5.2. 테스트를 수행하기 위해 도면의 요구 사항에 따라 선택한 각 시트 또는 롤에서 샘플을 잘라냅니다.

테스트용 샘플 절단 계획( 비 - 시트 너비)

두께가 1.0mm를 초과하는 아연 도금 강철은 소비자의 요청에 따라 규정된 방식으로 합의된 방법에 따라 테스트됩니다.

5.10. 아연도금강판의 품질을 관리하기 위해 비파괴적인 관리 방법을 사용할 수 있습니다.

6. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

6.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - 규정에 따름 GOST 7566-94추가로.

6.2. 아연 도금 강철의 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 부동태화, 오일링 또는 부동태화 및 오일링과 같은 보존 작업이 수행됩니다.

소비자의 요청에 따라 아연 도금 강철은 보존되지 않습니다.

극북 및 접근하기 어려운 지역으로 배송하는 경우 보존이 필요합니다.

6.3. 아연 도금 강철 시트는 스택으로 형성되어 한 시트가 다른 시트 위에 놓입니다. 차별화된 코팅을 적용한 시트의 경우 코팅 두께 2등급 면이 포장 바닥을 향해야 합니다.

번들의 끝과 측면은 규제 및 기술 문서에 따라 최소 0.4mm 두께의 어닐링 강판으로 만들어진 채널로 덮여 있습니다.

GOST 2695-83 및 GOST 8486-86에 따라 단면적이 80 이상인 나무 블록을 팩 바닥에 부착해야 합니다. ´ 규정 및 기술 문서에 따른 80mm 또는 금속 막대. 최대 1200mm 폭의 팩 폭에 대한 목재 및 금속 막대의 수는 2개입니다. 1200mm 이상 - 각각 3개 그리고 2개

6.4. 차등도금된 아연도금강판의 롤을 아연도금두께 2급의 면이 롤의 내부에 위치하도록 압연합니다.

6.5. 팩과 롤은 단단히 묶어야 합니다. 스트래핑 수는 요구 사항을 충족해야 합니다. GOST 7566-94.

극북 지역 및 접근하기 어려운 지역으로 배송하는 경우 최소 끈 수는 당사가 정한 표준보다 1개 더 많아야 합니다. GOST 7566-94.

결속의 경우 GOST 3560-73, GOST 6009-74 또는 기타 규정 및 기술 문서에 따라 두께 1.2 - 2.0 mm, 너비 30 - 40 mm의 금속 테이프가 사용됩니다.

롤의 외경과 폭은 2mm를 초과해서는 안 되며, 묶음의 길이, 폭, 높이는 각각 6.2m와 1m여야 합니다.

6.6. 한 패키지의 무게는 최소 3톤 이상이어야 하며 10톤을 초과할 수 없습니다.

88년 1월 1일까지 소비자의 요청에 따라 아연도금강판 1팩의 무게는 5톤을 초과할 수 없습니다.

6.7. 패키지의 운송 표시는 GOST 14192-96에 따라 팩의 끝 표면과 롤의 측면에 어두운 페인트로 적용해야 하며 기본, 추가 및 정보 표시를 포함해야 합니다.

6.8. 철도를 통한 아연 도금 강철 운송은 이러한 유형의 운송을 위해 시행 중인 물품 운송 규칙과 철도부가 승인한 화물 선적 및 고정 조건에 따라 개방형 철도 차량으로 수행됩니다.

6.9. 아연 도금 강철의 보관은 화학적 활성 물질과의 공동 존재를 제외하고 GOST 15150-69에 따라 ZhZ 조건을 준수해야 합니다.

비서. 6. (변경판, 수정안 2호).

GOST 14918-80

UDC 669.14-413:669.586.5:006.354 그룹 B23

주간 표준

연속 라인이 있는 아연 도금 박판 강철
명세서

연속 아연 도금 강판.
명세서

1980년 3월 31일 No. 1465의 소련 국가 표준위원회 법령에 따라 도입 날짜가 설정되었습니다.
01.07.81
Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 5-6-93)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

소련 철강 야금부에서 개발
출연자:
V. I. Dovgopol, B. N. Papulov, V. M. Kukushkin, A. A. Tarasova

소련 철강 야금부에서 소개
V. V. Lemnitsky 이사회 회원

1980년 3월 31일자 소련 국가 표준위원회 결의안 No. 1465에 의해 승인되고 발효되었습니다.

대신 GOST 14918-69

판(2002년 8월), 개정 번호 1, 2, 1981년 9월, 1986년 6월 승인(IUS 11-81, 9-86)

1. 분류

1.1. 아연도금박판강(GTS)은 다음과 같이 분류됩니다.

단체 예약으로
콜드 스탬핑용 - XШ,
콜드 프로파일링용 - XP,
페인팅용(훈련됨) - PC,
범용 - OH;

능력(강철그룹 XSh)을 카테고리로 그려서
일반 후드 - N,
딥 드로잉-G,
매우 깊은 그림 - VG;

아연 도금 두께의 균일성에 의한
일반적인 두께 변화 - HP,
두께 변화 감소 - UR.

(변경판, 개정 제1호)

1.2. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 아연 도금 강철을 생산할 수 있습니다.
결정화 패턴 있음 - KR,
결정화 패턴 없음 - MT.
1.3. 코팅의 두께에 따라 아연도금강은 표에 표시된 등급에 따라 3가지 등급으로 구분됩니다. 1.

1 번 테이블

두께등급 코팅층 1m2의 중량,
양면 적용, g 코팅 두께, µm
P (증가) St. 570 ~ 855 incl. 40대부터 60대까지 포함.
1 St. 258 ~ 570 포함 18세부터 40세까지 포함
2 142.5에서 258까지 포함. 10부터 18까지.

차별화된 코팅으로 강철을 생산할 때 시트의 한 면의 두께는 클래스 2에 해당하고 다른 면은 클래스 P(시트의 경우) 또는 클래스 1에 해당해야 합니다.

2. 구색

2.1. 아연도금 강철은 폭 710~1800mm, 두께 0.5~2.5mm로 제조됩니다.
2.2. 구색에 대한 치수, 최대 편차 및 기타 요구 사항은 GOST 19904-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.
최고 품질 카테고리의 아연 도금 강철이 생산됩니다.
길이 3m 당 6mm 이하의 초승달 모양의 압연 강철;
증가된 압연 정확도 표준에 따라 PV 및 PU의 평탄도 및 허용되는 두께 편차;
강철 너비가 최대 1000mm인 텔레스코픽 롤이 있는 경우 30mm 이하입니다.

기호의 예
아연 도금 강철 두께 0.8, 너비 1000, 길이 2000mm, 일반 롤링 정확도 B, 일반 평탄도 PN, 모서리가 없는 모서리 NO 그룹 OH, 결정화 패턴 KR, GOST 14918-80에 따른 1급 아연 코팅:

제2조(변경판, 개정 제1호)

3. 기술 요구사항

3.1. 아연 도금 강철은 규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.
3.2. 아연 도금 강철은 GOST 16523-70에 따라 표면 품질이 우수한 탄소 냉간 압연 코일 강철로 만들어집니다. 강철 등급은 표에 제시된 등급과 일치해야 합니다. 1a.

표 1a

아연도금강판 아연도금강판 제조용 냉간압연강판
첫 번째 품질 카테고리의 그룹 카테고리 후드, 최고 품질 카테고리
KhSh N, G GOST 380-74, GOST 9045-93 및 GOST 1050-88에 따른 화학 성분을 가진 강철 등급 GOST 9045-80에 따른 화학 성분을 가진 강철 등급 및 GOST 1050-74 황 함량은 0.035% 이하, 인은 0.20% 이하, 황의 질량 분율은 0.035% 이하, 인은 0.025% 이하인 GOST 380-71.
GOST 9045-93에 따른 KhSh VG 08ps, 08kp, 08Yu GOST 9045-93에 따른 08ps, 08kp, 08Yu
GOST 1050-88에 따른 08ps, 08kp, 10kp GOST 1050-88에 따른 08ps, 08kp, 10kp, 황의 질량 분율은 0.030% 이하이고 인은 0.020% 이하입니다.
HP, PC - GOST 9045-93에 따른 08ps GOST 9045-93에 따른 08ps
GOST 1050-88에 따라 08, 08ps GOST 1050-88에 따라 08, 08ps
GOST 380-94에 따른 모든 탈산도의 BSt0, BSt1, BSt2, BSt3 황의 질량 분율이 0.04% 이하이고 인이 없는 GOST 380-94에 따른 모든 탈산도의 BSt0, BSt1, BSt2, BSt3 0.035% 이상.
ON - GOST 380-94, GOST 9045-93 및 GOST 1050-88에 따른 화학 성분의 강철 등급 GOST 9045-93, GOST 1050-88 및 GOST 380-94에 따른 화학 성분의 강철 등급(질량 분율) 황은 0.045% 이하, 인은 0.040% 이하.

(개정판, 개정 제2호)

3.3. 아연 도금의 경우 GOST 3640-94에 따라 아연 등급 Ts0 및 Ts1이 사용되며 알루미늄, 납 및 기타 금속을 욕조에 추가합니다. 아연 등급 Ts2의 도입을 통한 납 합금이 허용됩니다.
3.4. 아연도금 강철의 표면은 깨끗하고 완전히 코팅되어야 합니다.
3.4.1 강철 베이스의 결함에 위치한 작은 처짐에 균열 형태로 코팅의 연속성을 위반하는 것은 허용되지 않으며 그 분류 및 치수는 GOST 16523-97에 의해 제공됩니다.
3.4.2. 가장자리가 없는 시트 및 스트립에서는 너비의 최대 편차를 초과하는 깊이의 가장자리 결함이 허용되지 않습니다.

3.4-3.4.2 (변경판, 개정 제2호)

3.5. 그룹 XIII, HP 및 OH의 아연 도금 강철의 경우, 작은 처짐(처짐, 층상), 아연의 입자 및 불균일한 결정화, 스트립 및 제어 롤러의 구부러진 흔적, 코팅의 국부적인 거칠기(발진), 가벼운 긁힘 및 마모 아연 코팅의 연속성을 위반하지 마십시오. 가볍고 흐릿한 점, 부동태 피막의 고르지 못한 색상은 허용됩니다.
3.6. PC 그룹의 아연 도금 강철의 경우, 변형된 작은 침전물(처짐, 적층), 코팅의 입자 및 국부적 거칠기(발진), 무광택 및 흐릿한 아연 결정화 패턴, 스트립 굽힘의 흔적, 빛으로 인한 어두운 점 및 트랙(흔적) 아연 코팅의 연속성을 침해하지 않는 긁힘 및 마모, 가볍고 흐릿한 반점, 패시브 필름의 고르지 않은 색상.
3.7. 소비자의 요구에 따라 패시브 필름은 균일한 색상을 가져야 합니다.

(개정판, 개정 제2호)

3.8. UR 아연 코팅의 감소된 두께 차이는 클래스 P의 경우 16미크론, 클래스 1의 경우 10미크론, 클래스 2의 경우 4미크론 이하여야 합니다. 일반 두께 HP의 아연 도금 강철은 표 1에 지정된 한도 내에서 코팅 두께를 가져야 합니다.
최고 품질 카테고리의 아연도금 강철은 클래스 P(12 이하, 클래스 1 - 8 이하, 클래스 2 - 3 미크론 이하)의 강철 그룹 XIII, HP 및 PC에 대해 다양한 두께의 아연 코팅으로 제조됩니다.

(개정판, 개정 제1, 2호)

3.9. 최대 1.0mm 두께의 아연 도금 강철을 구부리는 지점에서 180° 구부릴 때 모재에 대한 코팅의 접착 강도를 테스트할 때 강철 표면을 노출시키는 아연 코팅이 벗겨져서는 안 됩니다. 굴곡의 전체 길이를 따라 작은 균열 네트워크가 허용되고 샘플 가장자리에서 최대 6mm 거리에서 코팅이 벗겨지는 것이 허용됩니다.
3.10. 기계적 아연도금 강철은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 1b.

표 1b

아연도금강 인장강도 in, MPa 항복강도 t, MPa 이상 연신율 4, % 이상, 강철 두께 mm의 경우 L0=80 mm
후드 카테고리 그룹 최대 0.7 sv 0.7 ~ 1.5 sv 1.5 ~ 2.0 sv 2.0
XSh N
G
VG 300-490
275-430
255-410 -
-
- 21
23
26 22
24
28 23
25
29 24
26
30
HP, PC - - 230 20 22 - -
그 - - - - - - -

메모. 도면 카테고리 N 및 G의 XSh 그룹 아연도금 강철에 대한 임시 인장 강도 및 상대 연신율 값, KhP 및 PK 그룹 강철에 대한 상대 연신율은 89년 7월 1일까지 선택 사항입니다.
인장강도와 항복강도를 계산할 때 아연 코팅의 두께는 고려되지 않습니다.

3.10.1. 그룹 XSh의 아연도금 강철 구형 구멍 깊이는 표에 제시된 표준을 준수해야 합니다. 1세기
3.10.2. 최고 품질 카테고리 XIII 그룹의 아연 도금 강철의 경우 상대 연신율은 1 단위여야 합니다. 테이블의 기준보다 더 1b, 구형 구멍의 깊이는 표의 표준보다 0.2mm 더 큽니다. 1세기

표 1c

아연 도금 강철의 두께 후드 카테고리의 구형 구멍 깊이, 그 이상
VG G N
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0 8,5
8,9
9,2
9,5
9,9
10,1
10,3
10,5
10,7
10,8
11,0
11,3
11,4
11,5
11,6
11,7 8,0
8,5
8,9
9,3
9,6
9,9
10,1
10,3
10,5
10,6
10,8
11,0
11,1
11,2
11,3
11,4 6,9
7,2
7,5
7,8
8,2
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9

노트:
1. 중간 두께의 아연 도금 강철의 경우 구형 구멍의 깊이는 다음으로 작은 두께에 대해 설정된 표준과 일치해야 합니다.
2. 두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철의 구형 구멍 깊이는 1989년 7월 1일까지 선택 사항이었습니다.
3. MTL-10g과 같은 장치에서 테스트할 때 구형 구멍 깊이의 표준이 0.3mm 감소합니다.

3.10-3.10.2 (변경판, 개정 제2호)

3.11. XSh 그룹의 아연 도금 강철은 배기 카테고리 VG의 경우 GOST 5639-82에 따라 포인트 7, 8, 9, 10의 페라이트 입자 크기로 생산되며 배기 카테고리 G의 경우 포인트 6보다 낮지 않습니다.
VG 카테고리의 아연 도금 강철의 경우, 인접한 두 개의 숫자 내에서 입자 불균일이 허용되고, 카테고리 G 시트의 경우 세 개의 인접한 숫자 내에서 허용됩니다.
3.12. 그룹 XIII, 도면 카테고리 VG의 아연 도금 강철의 경우 GOST 5640-68에 따라 스케일 1의 0, 1, 2 및 3 지점 내에서 구조적으로 유리된 시멘타이트의 존재가 허용됩니다. 후드 카테고리 G와 N의 경우 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재는 표준화되지 않았습니다.
3.13. KhP, PK, OH 그룹의 아연 도금 강철이 파손되지 않은 굽힘 횟수는 표에 설정된 표준을 준수해야 합니다. 일년

표 1d

아연 도금 강철의 두께, mm 굴곡 수
최대 0.8mm
성. 0.8~1.2mm
성. 1.2~2.0mm
성. 2.0 8
5
3
2

메모. 두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철을 구부리는 기준은 89년 7월 1일까지 선택 사항입니다.

3.14. (삭제, 수정안 2호).

4. 수락 규칙

4.1. 아연 도금 강철은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 아연 도금 강철의 한 그룹, 단일 크기, 코팅 두께의 단일 유형 및 등급, 보존 유형, 단일 등급 및 용융물(XSh, XP 및 PK 그룹의 강철) 및 도면 범주(강철)의 시트 또는 롤로 구성되어야 합니다. XSh 그룹)은 선택적인 품질 지표 값을 추가하여 GOST 7566-94에 따라 품질 문서를 등록하고 첨부해야 합니다.
배치 중량은 해당 장치의 교대 생산을 초과해서는 안 됩니다.

(개정판, 개정 제2호)

4.2. 품질 문서에는 소비자의 요청에 따라 테스트 결과 및 화학 성분 데이터가 표시됩니다.
주 품질 마크를 받은 아연 도금 강철의 경우 주 품질 마크 명칭이 품질 문서에 부착됩니다.
4.3. 표면의 크기와 품질을 제어하기 위해 시트의 6% 또는 배치에서 하나의 롤이 선택됩니다.
4.4. 코팅의 접착 강도와 미세 구조의 기계적 특성을 제어하기 위해 배치에서 하나의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.
4.5. 만족스럽지 못한 테스트 결과를 받은 경우

연속 라인이 있는 아연 도금 박판 강철

기술적인 조건

IPC 표준 출판소

모스크바

주간 표준

1980년 3월 31일 No. 1465의 소련 국가 표준위원회 법령에 따라 도입 날짜가 설정되었습니다.

01.07.81

Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 5-6-93)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

이 표준에 의해 설정된 기술 수준 지표는 최고 및 첫 번째 품질 범주의 요구 사항을 충족합니다.

1. 분류

1.1. 아연도금박판강(GTS)은 다음과 같이 분류됩니다.

단체 예약으로

콜드 스탬핑용 - ХШ,

콜드 프로파일링용 - HP,

페인팅용(훈련됨) - PC,

범용 - OH;

그림 실력에 따라
(스틸 밴드 X Ш) 카테고리별

일반 후드 - N,

딥 드로잉-G,

매우 깊은 그림 - VG;

아연 도금 두께의 균일성에 의한

일반적인 두께 변화 - HP,

두께 변화 감소 - UR.

1.2. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 아연 도금 강철을 생산할 수 있습니다.

결정화 패턴 있음 - KR,

결정화 패턴 없음 - MT.

1.3. 코팅의 두께에 따라 아연도금강은 표에 표시된 등급에 따라 세 가지 등급으로 구분됩니다. 1.

1 번 테이블

두께 등급	무게 1m 양면 코팅 2겹 도포, 아르 자형	코팅 두께, 미크론
P(증가)	세인트 570 ~ 855 포함	40대부터 60대까지 포함.
	» 258 "570"	» 18 » 40 »
	142.5"에서 258"	10 » 18 »부터

2. 구색

2.1. 아연도금 강철은 폭 710~1800mm, 두께 0.5~2.5mm로 제조됩니다.

2.2. 제품 구성에 대한 치수, 최대 편차 및 기타 요구 사항은 요구 사항을 준수해야 합니다.

최고 품질 카테고리의 아연 도금 강철이 생산됩니다.

길이 3m 당 6mm 이하의 초승달 모양의 압연 강철;

증가된 압연 정확도 표준에 따라 평탄도 PV 및 PU와 허용 두께 편차가 있습니다.

강철 너비가 최대 1000mm인 텔레스코픽 롤이 있는 경우 30mm 이하입니다.

기호의 예

장. 2. (변경판, 수정안 2호).

3. 기술 요구사항

3.1. 아연 도금 강철은 규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

3.2. 아연 도금 강철은 표면 품질이 . 강철 등급은 표에 제시된 등급과 일치해야 합니다. 1a.

1 번 테이블ㅏ

싱크 스틸		아연도금강판 제조용 냉간압연강판
그룹
XSh	엔,지		화학 성분이 0.035% 이하이고 인이 0.020% 이하이고 황이 0.035% 이하이고 인이 0.025% 이하인 강철 등급
XSh	VG	08ps, 08kp, 08Yu	08ps, 08kp, 08Yu
XSh	VG	08ps, 08kp, 10cl.	08ps, 08kp, 10kp, 황의 질량 분율은 0.030% 이하, 인은 0.020% 이하
HP, PC		08ps 켜짐	08ps 켜짐
		08, 08ps.	08, 08파.
		BSt0, BSt1, BSt2, BStZ에 따른 모든 탈산도	황의 질량 분율이 0.04% 이하이고 인이 0.035% 이하인 모든 탈산도의 BSt0, BSt1, BSt2, BSt3
그		다음에 따른 화학 조성을 갖는 강철 등급 및	황의 질량 분율이 0.045%를 초과하지 않고 인이 0.040%를 초과하지 않는 화학적 조성을 갖는 강철 등급

(변경판, 수정안 2호).

3.3. 아연 도금의 경우 GOST 3640-94에 따라 아연 등급 Ts0 및 Ts1이 사용되며 알루미늄, 납 및 기타 금속을 욕조에 추가합니다. 아연 등급 Ts2의 도입을 통한 납 합금이 허용됩니다.

3.4. 아연도금 강철의 표면은 깨끗하고 완전히 코팅되어야 합니다.

3.4.1. 분류 및 치수가 제공되는 강철 베이스의 결함에 위치한 작은 비드의 균열 형태로 코팅의 연속성을 위반하는 것은 허용되지 않습니다.

3.4.2. 가장자리가 없는 시트 및 스트립에서는 너비의 최대 편차를 초과하는 깊이의 가장자리 결함이 허용되지 않습니다.

3.4 - 3.4.2. (개정판, 개정 제2호).

3.7. 소비자의 요구에 따라 패시브 필름은 균일한 색상을 가져야 합니다.

(변경판, 수정안 2호).

3.10. 아연도금강판의 기계적 성질은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 1b.

싱크 스틸		인장강도 에스 안에, MPa	항복 강도 에스 티, MPa, 그 이상	상대 확장 디 4 , %, 그 이상, at엘 0 = 강철 두께의 경우 80mm, mm
여러 떼		인장강도 에스 안에, MPa	항복 강도 에스 티, MPa, 그 이상	최대 0.7	성. 0.7 최대 1.5	성. 1.5 최대 2.0	성. 2.0
		300-490
XSh		275-430
	VG	255-410
HP, PC
그

인장강도와 항복강도를 계산할 때 아연 코팅의 두께는 고려되지 않습니다.

3.10.1. 그룹 XSh의 아연도금 강철 구형 구멍 깊이는 표에 제시된 표준을 준수해야 합니다. 1세기

아연도금강판의 두께	후드 카테고리의 구형 구멍 깊이, 그 이상
아연도금강판의 두께	VG	G	N





	10,1
	10,3	10,1
	10,5	10,3
	10,7	10,5
	10,8	10,6
	11,0	10,8
	11,3	11,0
	11,4	11,1
	11,5	11,2
	11,6	11,3
	11,7	11,4

노트:

1. 중간 두께의 아연 도금 강철의 경우 구형 구멍의 깊이는 다음으로 작은 두께에 대해 설정된 표준과 일치해야 합니다.

2. 두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철의 구형 구멍 깊이는 1989년 7월 1일까지 선택 사항이었습니다.

3. MTL-10g과 같은 장치에서 테스트할 때 구형 구멍 깊이의 표준이 0.3mm 감소합니다.

3.10 - 3.10.2. (개정판, Rev. 2번).

3.13. KhP, PK, OH 그룹의 아연 도금 강철이 파손되지 않은 굽힘 횟수는 표에 설정된 표준을 준수해야 합니다. 일년

표 1d

아연 도금 강철의 두께, mm	굴곡 수
최대 0.8 포함
세인트 0.8 » 1.2 »
» 1.2 » 2.0 »
» 2.0

메모. 두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철을 구부리는 기준은 89년 7월 1일까지 선택 사항이었습니다.

(변경판, 수정안 2호).

3.14. (삭제, 수정안 2호).

4. 수락 규칙

4.1. 아연 도금 강철은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 아연 도금 강철의 한 그룹, 동일한 크기, 코팅 두께의 유형 및 등급, 보존 유형, 등급 및 용융물(XSh, XP 및 PK 그룹의 철강) 및 도면 범주(강의 철강)로 구성된 시트 또는 롤로 구성되어야 합니다. 그룹 XSh)은 선택적인 품질 지표 값이 추가된 품질 문서를 등록하고 첨부해야 합니다.

배치 중량은 해당 장치의 교대 생산을 초과해서는 안 됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

4.2. 품질 문서에는 소비자의 요청에 따라 테스트 결과 및 화학 성분 데이터가 표시됩니다.

주 품질 마크를 받은 아연 도금 강철의 경우 주 품질 마크 명칭이 품질 문서에 부착됩니다.

4.3. 표면의 크기와 품질을 제어하기 위해 시트의 6% 또는 배치에서 하나의 롤이 선택됩니다.

4.4. 코팅의 접착 강도, 기계적 특성 및 미세 구조를 제어하기 위해 배치에서 하나의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.

4.5. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 다음에 따라 재검사가 수행됩니다.

5. 테스트 방법

5.1. 시트와 롤의 표면 품질은 확대 장치를 사용하지 않고 외부 검사로 확인합니다.

5.2. 테스트를 수행하기 위해 도면과 표의 요구 사항에 따라 선택한 각 시트 또는 롤에서 샘플을 잘라냅니다. 2

시험 방법

너비

길이

모재에 대한 아연 코팅의 접착 강도

3, 4, 5

아연 코팅의 질량과 두께 변화를 결정하려면

굴곡에

구형 구멍을 그리려면(엑스-시험 장소)

180-300

인장

9, 10

미세구조 평가

메모. 샘플은 ± 3 mm의 최대 크기 편차로 절단됩니다.

5.3. 아연 코팅의 질량을 결정하기 위해 시험 샘플을 탈지하고 무게를 측정한 다음 염산에 녹인 산화안티몬(Sb 2 O 3) 또는 염화안티몬(Sb C1 3) 용액에 담그고 격렬한 가스 발생이 멈출 때까지 보관합니다. 그런 다음 용액에서 샘플을 제거하고 찬물과 뜨거운 물로 철저히 세척하고 여과지로 건조시킨 후 무게를 잰다. 탈지는 합성 기술 에틸 알코올을 사용하여 수행됩니다.

산화안티몬 또는 염화안티몬 용액은 다음과 같은 방법으로 제조됩니다. 2등급 및 1등급의 경우 20g의 산화안티몬(또는 32g의 염화안티몬)을 1000ml의 진한 염산(GOST 3118-77)에 용해시킵니다. 클래스 P의 산화안티몬 50g

시트 양면에 도포된 아연 코팅의 질량(g) 중) 1m2당은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

아연 코팅이 용해되기 전의 3개 샘플(3, 4 및 5)의 질량은 어디에 있으며 오류는 0.01g, g입니다.

아연 코팅 용해 후 3개 샘플(3, 4 및 5)의 중량(오차 0.01g, g);

에스- 1·10 -6 m2, m2의 오차가 있는 샘플의 실제 표면적.

아연 코팅의 질량을 결정하려면 필요한 정확도를 제공하는 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

이 표준에 명시된 방법은 평가에 불일치가 있는 경우에 사용됩니다.

(변경판, 수정안 1, 2).

5.4. 시트의 가로 방향 코팅 두께의 차이는 다음 식에 따라 샘플 3, 4 및 5의 코팅 두께의 최대값과 최소값 간의 절대 차이로 결정됩니다.

3 - 아연 코팅의 표면적, cm 2.

(변경판, 수정안 1호).

5.4.1. 차별화된 코팅을 적용한 시트 표면의 아연 코팅의 평균 두께와 두께 변화를 각 면별로 결정하고 계산합니다. 이를 위해 샘플의 탈지 후 한쪽을 고무 접착제 또는 파라핀의 조밀 한 층으로 덮고 위에 표시된 것처럼 반대쪽에서 아연을 제거합니다. 재칭량 후 접착제나 파라핀을 기계적으로 또는 뜨거운 물에서 제거합니다. 샘플 반대편의 아연 코팅 제거도 동일한 방식으로 수행됩니다.

5.5. 굽힘 테스트는 GOST 13813-68에 따라 수행됩니다.

5.6. 구형 딤플 드로잉 테스트는 GOST 10510-80에 따라 수행됩니다. 테스트 영역에서 두 번 측정하고 산술 평균을 결정합니다.

5.7. 인장 시험은 GOST 11701-84에 따라 수행됩니다.

5.8. 페라이트의 입자 크기 결정은 GOST 5639-82에 따라 수행되고 구조적으로 유리 시멘타이트는 GOST 5640-68에 따라 수행됩니다.

5.9. 180° 각도에서 최대 1mm 두께의 아연 도금 강철 굽힘 테스트는 GOST 14019-80에 따라 수행됩니다. 아연 도금 강철 샘플을 압연 제품의 두께와 동일한 맨드릴에서 테스트합니다.

최고 품질 카테고리의 아연 도금 강철은 180°의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. ° 당사자가 만질 때까지 굴대 없이.

소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 굽힘 테스트는 OST 1411-196-86에 따른 이중 지붕 잠금 테스트로 대체될 수 있으며, PK 그룹의 아연 도금 강철의 경우 U-1A 장치에 대한 테스트로 대체될 수 있습니다.

두께가 1.0mm를 초과하는 아연 도금 강철은 소비자의 요청에 따라 규정된 방식으로 합의된 방법에 따라 테스트됩니다.

5.10. 아연도금강판의 품질을 관리하기 위해 비파괴적인 관리 방법을 사용할 수 있습니다.

6. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

6.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - 추가 사항 포함.

6.2. 아연 도금 강철의 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 부동태화, 오일링 또는 부동태화 및 오일링과 같은 보존 작업이 수행됩니다.

소비자의 요청에 따라 아연 도금 강철은 보존되지 않습니다.

극북 및 접근하기 어려운 지역으로 배송하는 경우 보존이 필요합니다.

번들의 끝과 측면은 규제 및 기술 문서에 따라 최소 0.4mm 두께의 어닐링 강판으로 만들어진 채널로 덮여 있습니다.

횡단면이 80개 이상인 나무 블록을 팩 바닥에 부착해야 합니다. ´ 규정 및 기술 문서에 따른 80mm 또는 금속 막대. 최대 1200mm 폭의 팩 폭에 대한 목재 및 금속 막대의 수는 2개입니다. 1200mm 이상 - 각각 3개 그리고 2개

6.4. 차등도금된 아연도금강판의 롤을 아연도금두께 2급의 면이 롤의 내부에 위치하도록 압연합니다.

6.5. 팩과 롤은 단단히 묶어야 합니다. 끈의 수는 요구 사항을 충족해야 합니다.

극북 지역 및 접근하기 어려운 지역으로 배송하는 경우 최소 끈 수는 에서 정한 표준보다 1개 더 많아야 합니다.

결속을 위해서는 두께 1.2 - 2.0 mm, 너비 30 - 40 mm 또는 기타 규정 및 기술 문서에 따른 금속 테이프를 사용하십시오.

롤의 외경과 폭은 2mm를 초과해서는 안 되며, 묶음의 길이, 폭, 높이는 각각 6.2m와 1m여야 합니다.

6.6. 한 패키지의 무게는 최소 3톤 이상이어야 하며 10톤을 초과할 수 없습니다.

88년 1월 1일까지 소비자의 요청에 따라 아연도금강판 1팩의 무게는 5톤을 초과할 수 없습니다.

6.7. 패키지의 운송 표시는 패키지의 끝 표면과 롤의 측면에 어두운 페인트로 적용해야 하며 기본, 추가 및 정보 표시를 포함해야 합니다.

6.9. 아연 도금 강철의 보관은 화학적 활성 물질과 함께 존재하는 것을 배제하는 민법의 조건을 준수해야 합니다.

비서. 6. (변경판, 수정안 2호).

용융 아연 도금 시트 제품은 Severstal, Magnitogorsk Iron and Steel Works, Novolipetsk Iron and Steel Works와 같은 거대 기업뿐만 아니라 생산된 시트에만 아연 코팅을 적용하는 여러 소규모 제조업체를 포함한 여러 기업에서 러시아에서 생산됩니다. 식물. 러시아에는 현재 아연 도금 시트에 대한 두 가지 표준, 즉 GOST 14918-80과 GOST R 52246-2004가 있습니다.

GOST 14918-80은 소련 국가표준위원회에서 개발되어 1981년에 도입되었습니다. 이 표준은 소련을 위해 개발되었으며 영토 전체에서 유효했습니다.

GOST R 52246-2004는 러시아 연방의 국가 표준으로 계량 표준화를 위한 러시아 연방 국가 위원회에 의해 개발되어 2005년에 도입되었습니다.

두 표준 모두 현재 유효합니다. 그러나 GOST R 52246-2004는 훨씬 더 현대적이며 압연 제품에 대해 더 명확하고 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 새로운 표준에는 아연 도금 강철에 대한 현대 소비자 요구 사항을 반영하는 많은 새로운 개념이 도입되었습니다.

아연 코팅의 종류

GOST R 52246-2004는 GOST 14928-80에서 언급되지 않은 새로운 개념인 철-아연 코팅을 도입했지만 이 기술은 이미 존재했습니다. 새로운 GOST는 이 개념을 도입하여 이러한 압연 제품의 사용을 합법화했습니다. 따라서 현재 GOST에는 두 가지 유형의 코팅이 있습니다.

GC – 아연 코팅이 된 압연강판
GLC – 철-아연 코팅이 적용된 압연 제품.

아연-철 코팅은 아연 코팅으로 압연된 제품을 특수 열처리하여 얻은 코팅으로, 이 과정에서 아연 코팅과 강철 베이스의 확산이 발생합니다. 이 압연 제품은 회색 색상을 띠고 결정화 패턴과 광택이 없는 것이 특징입니다.

우표

스탬핑 또는 프로파일링을 위한 일반 용도의 아연 도금 강철은 현재 ISO 국제 표준에 해당하는 GOST 52246-2004에 따라 러시아 제조업체에서 생산됩니다. 유럽 표준 EN10142:2000 및 EN10147:1991 브랜드 준수 여부가 표에 나와 있습니다.

GOST 52246-2004	EN10142:2000	EN10147:1991	GOST 14918-80
			그
	DX51D		그
	DX52D		XSh
	DX53D
	DX54D
	DX56D
		S220GD	HP
		S250GD
		S280GD
		S320GD
		S350GD

아연 코팅의 종류

GOST 52246-2004에 따라 아연 도금 시트는 결정화 패턴 및 표면 마감에 따라 세 가지 유형의 코팅으로 생산됩니다.

N – 일반적인 아연 결정화 패턴(CR)
ND – 아연 결정화의 일반적인 패턴, 강화(KR)
M – 최소 아연 결정화 패턴(MT)
MD – 최소 패턴의 아연 결정화, 강화(MT)
LC – 철-아연
ZhZD – 철-아연 강화
GOST 14918-80에 의해 설정된 코팅 유형은 괄호 안에 표시됩니다.

코팅 유형의 선택은 일반적으로 취향의 문제이며 코팅 유형은 아연 도금 시트의 기술적 특성에 사실상 영향을 미치지 않습니다. 소비자에게 더 중요한 것은 목적 그룹과 드로잉 능력(등급)의 올바른 선택입니다. 왜냐하면 이러한 매개변수가 아연도금 시트의 향후 사용을 크게 결정하기 때문입니다.

동시에, 열처리 기술 덕분에 아연-철 코팅은 프로파일링 및 스탬핑 중 균열 및 벗겨짐에 훨씬 더 강하지만 더러운 회색을 띠므로 일반적으로 도장 및 도장용 아연 도금 시트 생산에 사용됩니다. 폴리머 코팅.

아연 코팅 두께

아연도금 시트의 중요한 매개변수는 코팅의 두께입니다. 아연 코팅의 두께가 증가함에 따라 부식 방지 품질에 따라 제품의 수명이 증가한다는 것은 명백합니다. 그러나 너무 두꺼운 코팅을 선택하면 스탬핑이나 롤 성형 중에 아연 코팅이 갈라지거나 벗겨질 위험이 높아집니다. 이러한 제품을 사용하려면 더 많은 주의와 섬세함이 필요합니다. 동시에 너무 두꺼운 코팅을 선택하는 것은 최종 제품의 비용을 증가시키기 때문에 경제적인 이유로 종종 권장되지 않습니다.

도금 두께가 크고 중량이 140g/m2 이상인 아연 도금 압연 제품은 일반적으로 별도의 페인트나 폴리머 코팅 없이 외용으로 사용됩니다.

표는 GOST 14918-80 및 GOST 52246-2004에 따라 제조된 시트의 아연 코팅 두께에 대한 비교 특성을 보여줍니다.

GOST 14918-80		GOST R 52246-2004
수업	두께, 미크론	등급(중량)	두께, 미크론
	40-60	Z600
	18-40	Z450
		Z350
		Z275
	10-18	Z225
		Z200
		Z180
		Z140
아니요		Z100

GOST 52246-2004에 따른 코팅 등급은 압연 제품의 양면에 적용된 코팅 질량의 최소값(g/m2)을 반영합니다. GOST R 52246-2004에 따르면 코팅 두께는 세 가지 샘플에서 얻은 평균값으로 결정됩니다. 표는 코팅 두께에 대한 최소 기준값을 보여줍니다. 실제 값은 표에 표시된 값을 초과할 수 있습니다.

기타 특성

롤링 정확도에 따라 아연 도금 시트는 다음과 같이 나뉩니다.

B – 보통 정확도
A – 정확도 증가
B – 높은 정확도

가장자리의 특성에 따라 압연된 제품은 다음과 같습니다.

O – 절단 모서리 있음
그러나 – 가장자리가 없는 경우

보존 방법에 따라 아연 도금 강철이 공급됩니다.

추신 – 부동태화
PR - 기름칠
PP – 부동태화 및 오일 처리

어떤 아연 도금 시트를 선택해야 합니까?

아연도금 시트에 대한 적절한 매개변수를 선택할 때 엔지니어링 계산 없이는 할 수 없지만 이 문제에 대한 최종 결론을 내릴 수는 없습니다. 선택한 매개변수가 포함된 압연 제품은 작업 장비에서 테스트해야 하며, 그 후에야 매개변수 선택이 올바르게 이루어졌는지 판단할 수 있습니다. 종종 새로운 장비에서는 적절한 특성을 실험적으로 선택하고 아연 도금 강철에 대한 최종 요구 사항을 공식화하기 위해 다양한 특성을 가진 다양한 브랜드의 시트를 시험해 볼 필요가 있습니다.

제련소나 공장에 설치된 장비의 종류와 연식에 따라 아연 도금 강판은 지정된 표준에 따라 생산될 수 있습니다. 또한 아연 도금 시트는 GOST R이 적용되지 않는 이웃 국가(구소련 공화국)(우크라이나 및 카자흐스탄)에서 대량으로 러시아로 수입됩니다. 선택은 소비자의 몫입니다. 귀하의 필요에 맞게 구매할 아연 도금 시트를 결정하는 것은 귀하에게 달려 있습니다.