바닥을 단열해야 하지만 많은 돈을 쓰고 싶지 않다면 펠트 기반 리놀륨이 이상적인 선택이 될 것입니다. 차가운 콘크리트 바닥뿐만 아니라 오래된 나무 바닥에도 놓을 수 있습니다. 이러한 코팅은 상당한 두께를 가지고 있기 때문에 평평하지 않은 고르지 않은 표면에 놓을 수 있습니다.

이 재료의 주요 장점은 바닥의 신속한 단열에 대한 저렴한 비용으로 간주 될 수 있습니다. 또한, 두꺼운 코팅층으로 인해 약간의 높이 차이가 있는 베이스 위에 올려놓을 수 있습니다.

펠트 양모는 좋은 단열재입니다

또한 펠트 리놀륨의 장점에 기인할 수 있습니다.

• 다양한 디자인과 색상;
• 만지면 바닥의 부드러움;
• 합리적인 가격대;
• 설치 용이성;
• 기계적 손상에 대한 내성;
• 고르지 않은 바닥에 바닥재의 가능성.

긍정적 인 특성과 함께 코팅에는 단점도 있습니다.

• 교통량이 많은 곳에 설치하지 마십시오.
• 곰팡이가 생길 수 있으므로 습도가 높은 방에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

이 직물은 설치가 쉽습니다.

이러한 단점은 장점으로 완전히 보완됩니다. 저렴한 비용과 펠트 기반 소재의 다른 긍정적인 특성은 기존의 단점을 완전히 커버합니다.

펠트 바닥재는 다층 소재입니다. 건설 시장에서 이러한 코팅은 두 가지 형태로 제공됩니다.

5층 구조

5층의 절연 리놀륨은 다음과 같은 구조를 가지고 있습니다.

• 첫 번째 하위 레이어는 외부 영향에 저항하는 고강도 폴리우레탄으로 만들어집니다.
• 두 번째는 0.7mm 두께의 보호용입니다.
• 세 번째는 패턴입니다.
• 네 번째 - 절연 층(천연 펠트 또는 황마 또는 유리 섬유);
• 다섯 번째는 폴리염화비닐의 조밀한 층입니다.

단면 재료

각 레이어는 할당된 작업을 수행하며 일반적으로 리놀륨에 특성을 부여합니다.

7층 구조

강성과 단열성을 높이기 위해 제조업체는 코팅에 두 개의 레이어를 더 추가합니다. 7개의 층으로 구성된 펠트 덮개는 다음과 같은 구조를 가지고 있습니다.

• 내구성 있는 폴리아크릴 또는 폴리우레탄의 첫 번째 레이어;
• 두 번째는 0.15-0.8 mm 두께의 순수한 폴리 염화 비닐로 만들어진 보호 장치입니다.
• 세 번째는 장식 패턴입니다.
• 네 번째는 발포 폴리염화비닐로 만들어집니다.
• 다섯 번째 레이어는 유리 섬유입니다.
• 여섯 번째 레이어는 리놀륨, 발포 PVC 또는 황마용 펠트 밑받침입니다.
• 마지막 레이어(7번째)는 보호용입니다.

다층 리놀륨

화장실에 눕는 것은 권장하지 않습니다

일반적으로 가정용 또는 준 상업용 단열 펠트 기반 리놀륨은 침실, 보육원, 주거용 건물의 거실 및 1 층 아파트의 바닥재로 권장됩니다. 1층의 건물은 차가운 콘크리트 바닥으로 되어 있으며 단열이 필요합니다. 이를 위해 차가운 ​​공기로부터 실내를 보호하는 추가 따뜻한 층(펠트)이 있는 리놀륨이 적합합니다. 또한 소재의 부드러운 탄성으로 인해 이러한 바닥에서 맨발로 걷는 것이 즐겁습니다.

바닥재가 오랫동안 봉사하고 긍정적 인 특성만을 나타내려면 올바르게 접착하고 방의 크기에 맞추고 받침대로 고정해야합니다. 놓기 전에 펠트 리놀륨을 놓을 바닥의 수분 수준을 확인해야 합니다. 재료를 놓을 때 재료가 줄어들 수 있으므로 모든면에 여유를 두어야 함을 기억하는 것이 중요합니다.

단열 바닥 - 거실을 위한 훌륭한 솔루션

이러한 코팅의 패턴은 전체 두께에 걸쳐 적용되므로 다양한 세제로 세척할 수 있으며 마모의 흔적은 거의 눈에 띄지 않습니다.

펠트 재료를 선택할 때 전체 시트로 누워서 수행되도록 너비를 선택하는 것이 좋습니다. 이것이 가능하지 않으면 리놀륨이 종단 간으로 배치됩니다. 시트 조인트를 접착해야 합니다. 재료 시트를 안전하게 연결하는 데 도움이 되는 여러 가지 방법이 있습니다.

열간 용접 방법

이 방법은 비용이 많이 들고 충분한 수의 다양한 도구(특수 칼, 용접 건조기, 특수 코드)가 필요합니다.

이 접근 방식은 복잡하고 비용이 많이 듭니다.

조인트를 붙이기 전에 펠트의 리놀륨이 바닥에 잘 접착됩니다. 그런 다음 접합부에서 길이를 따라 홈이 절단되고 재료의 초과 부분이 제거됩니다. 섭씨 400 도의 온도에서 특수 노즐로 용접하기위한 뜨거운 헤어 드라이어는 오목한 곳에 놓인 코드를 따라 전달됩니다. 녹은 코드가 굳은 후 날카로운 칼로 남은 부분을 잘라냅니다.

경화 후 이음새는 신뢰할 수 있고 구성은 리놀륨 성분과 일치합니다.

집에서 거의 사용하지 않음

이 방법은 전문 장인이 사용하는 데 적합하며 가정용으로는 적합하지 않습니다.

냉간 용접

신뢰할 수 있고 간단한 접착 방법 중 하나는 펠트 기반 리놀륨의 냉간 용접입니다. 작업을 위해서는 칼, 눈금자, 마스킹 테이프, 냉간 용접이 필요합니다.

먼저 가장자리가 패턴과 완전히 일치하도록 조심스럽게 결합됩니다. 다음으로 가장자리는 냉간 용접으로 번지지 않도록 마스킹 테이프로 접착됩니다. 이음새는 칼로 자르고 펠트 기반 리놀륨 용 접착제가 중간에 부어집니다. 테이프는 용접 경화 후 제거됩니다.

임계값 설치로 도킹

이 방법은 다른 방의 코팅 접합부에 사용됩니다. 이 연결은 다음과 같이 수행됩니다.

• 코팅 시트의 도면에 따른 부설 및 도킹;
• 임계값 크기 결정;
• 너트의 크기 조정;
• 셀프 태핑 나사로 문지방 고정.

추후 불편을 겪을 수 있음

이 장착 방법은 저렴하고 구현하기 쉽습니다. 사실, 임계 값의 돌출 부분은 작동 중에 불편을 초래할 수 있습니다. 또한 리놀륨에 적합한 색상을 선택하는 데 어려움이 있습니다.

테이프로

펠트 리놀륨을 깔기 전에 바닥 바닥을 파편과 먼지로 잘 청소한 다음 프라이밍합니다. 코팅 시트를 놓을 때 패턴이 일치해야합니다. 그런 다음 접착 테이프는 재료의 두 가장자리가 결합되는 장소의 바닥 바닥에 접착됩니다. 점차적으로 조심스럽게 접착 테이프에서 필름을 제거하고 시트의 가장자리를 붙입니다. 이 방법은 강한 조인트 연결에 대해 그다지 신뢰할 수 없는 것으로 간주됩니다.

가장 신뢰할 수 있는 옵션은 아닙니다.

절연 리놀륨은 많은 제조업체에서 찾을 수 있습니다. 코팅을 선택할 때 내마모성, 재료의 전체 두께 및 보호층의 두께라는 세 가지 주요 특성에 주의해야 합니다.

우선 두께를 봐야 합니다.

아파트의 경우 내마모성 등급 23과 0.3-0.4mm의 보호 층으로 코팅 두께가 3mm 이상인 것을 선호하는 것이 바람직합니다.

각 제조업체는 마감재에 대해 자체 가격을 설정합니다. 아래 표는 펠트 바닥재의 제조업체 및 대략적인 가격을 보여줍니다.

고가의 타일이나 쪽모이 세공 마루에 비해 이러한 코팅은 내구성이 좋지 않을 수 있지만 상당한 재정적 비용 없이 10년마다 바닥을 교체할 수 있습니다.

이러한 재료는 바닥에 대한 간단한 솔루션입니다.

브랜드 타켓

펠트 기반의 타켓 리놀륨은 이 회사의 최고의 제품 중 하나입니다. Tarkett는 최고 품질의 제품을 생산합니다. 펠트 덮개에는 다양한 색상과 패턴이 있습니다. 이를 통해 모든 디자인 솔루션에 맞는 바닥재를 선택할 수 있습니다.

현재 리놀륨은 가장 인기 있는 바닥재 중 하나일 것입니다.
하바롭스크 및 기타 세계 도시의 리놀륨은 국내외 제조업체의 다양한 브랜드로 대표됩니다. 디자인의 다양성과 특징, 특성 및 지속적으로 개선되는 제품 속성 - 이 모든 것이 고품질의 내구성 있는 수리를 위해 고려해야 할 중요합니다.
이 기사에서는 리놀륨 베이스의 구조, 구성 및 특성에 대해 설명합니다.

리놀륨의 기초는 바닥의 바닥과 직접 접촉하고 습기, 온도 변화에 노출되는 가장 낮은 층입니다. 또한 선택한 바닥재의 방음 및 단열 특성이 얼마나 좋은지에 달려 있습니다.
현재 하바롭스크에는 다양한 기반의 리놀륨이 있습니다.
- 직물 또는 펠트,
- 발포 PVC 층.
그들은 어떻게 다르며 어느 것을 선택하는 것이 더 낫습니까?

텍스타일 베이스.
펠트 기반 리놀륨은 다른 유형의 코팅보다 훨씬 따뜻하다고 믿어집니다. 언뜻보기에 바닥이 따뜻한 담요로 덮여 있고 추위와 습기가 방으로 침투하지 않을 것입니다.
이전에는 삼베처럼 보이는 펠트, 프레스드 린넨, 황마와 같은 천연 섬유가 이러한 기초에 사용되었습니다. 그러나 이러한 재료는 나중에 합성 재료로 대체되었습니다. 습기가 들어가면 그러한 기초가 열화되고 썩어 냄새가 나타나고 전체 코팅을 변경해야했기 때문입니다. 현대 리놀륨의 경우 천연 섬유 기반에 합성 섬유를 추가하거나 인공 재료로 완전히 대체했습니다.
섬유 기반 리놀륨은 표면에 대해 너무 까다롭지 않으며 완벽한 거울 부드러움이 필요하지 않기 때문입니다. 바닥의 ​​사소한 결함을 숨길 수 있습니다. 현대 소재는 습기에 더 강합니다. 더미는 특수 함침으로 처리되지만 수영장, 욕실 또는 축축한 지하실과 같이 주기적으로 물과 접촉할 위험이 있는 곳에 놓는 것은 권장하지 않습니다. 폼 기반 리놀륨을 사용하는 것이 좋습니다 그들을.

발포 PVC 백킹.
두 번째 유형의 리놀륨 베이스는 발포 폴리염화비닐입니다.
이러한 바닥은 더 단단하고 탄력적이며 바닥 바닥과 바닥 덮개 사이의 에어 쿠션 역할을 하는 다양한 크기의 에어 캡슐을 포함합니다. 직물보다 기계적 응력에 더 강합니다. 이러한 리놀륨은 습도가 높더라도 거의 모든 방에서 사용하기에 적합합니다.
하바롭스크의 다양한 컬렉션 및 리놀륨 유형의 경우 PVC 폼 층은 두께뿐만 아니라 밀도도 다릅니다. 예를 들어, 준 상업용 리놀륨에서는 수직 및 수평 하중, 펀칭에 대한 더 큰 저항을 위해 더 조밀하고 더 단단합니다.
또한 상업용 및 준 상업용 리놀륨에는 캘린더 기반을 사용하는 컬렉션이 있습니다. 여러 겹의 PVC를 고온에서 압착하여 만듭니다. 그것은 스트레스, 스트레칭에 대한 높은 저항력을 가진 매우 내구성 있고 조밀 한 코팅으로 밝혀졌습니다.

리놀륨의 기초는 무엇입니까?
정답은 없습니다. 모두 선택한 바닥재를 놓을 방에 따라 다릅니다.
단열 및 소음 차단 특성 측면에서 섬유와 발포 폴리염화비닐 베이스는 실질적으로 다르지 않습니다. 첫 번째 베이스의 섬유와 두 번째 베이스의 캡슐 사이에 존재하는 에어 갭이 이러한 특성의 존재를 결정합니다.
그러나 쿠션 특성면에서 선두 위치는 발포 PVC로 만들어진베이스가 차지하므로 짜낸 후 모양을 더 잘 복원합니다.
따라서 하바롭스크의 펠트 기반 리놀륨은 무겁고 부피가 큰 가구가 없는 작고 건조한 방에 놓는 것이 가장 좋습니다. 거품 기반 리놀륨은 모든 건물에 적합합니다. 발 뒤꿈치, 의자 다리, 무거운 하중과 같은 기계적 스트레스에 대한 저항이 높습니다.
캘린더 기반의 리놀륨은 면적이 넓고 교통량이 많고 바닥에 하중이 가해지는 방에 놓는 것이 좋지만 열 및 방음 특성은 낮습니다. 이러한 베이스는 내마모성이 매우 높지만 베이스의 품질과 부드러움이 더 요구됩니다.

바닥재의 선택은 주택 개량의 중요한 단계 중 하나입니다. 바닥의 ​​다양한 재료에도 불구하고 리놀륨은 고전이라고 할 수 있습니다. 많은 장점이 있는 실용적이고 저렴하며 내구성이 뛰어난 소재입니다. 판매시 다양한 유형의 리놀륨을 찾을 수 있습니다. 그 중 하나는 펠트 기반 리놀륨입니다.

이 유형의 바닥재의 특별한 점은 무엇입니까? 장점과 단점은 무엇입니까? 재료를 선택하는 방법? 사용자는 그것에 대해 어떻게 말합니까? 우리는 펠트 리놀륨의 완전한 그림을 얻는 데 도움이 될 모든 질문에 대한 답변을 고려할 것입니다.

장점과 단점

리놀륨이 무엇인지 모두 알고 있습니다. 이것은 고분자 재료로 만든 바닥재입니다. 펠트 기반 리놀륨은 절연 옵션입니다. 작업을 보다 편안하게 하기 위해 콘크리트 바닥에 사용됩니다. 펠트 기반 리놀륨은 재료를 특징 짓는 단점과 장점이 있습니다.

제품 혜택은 다음과 같습니다.

1. 관리 용이. 먼지와 흙은 표면에 보이지 않습니다. 청소는 즐거움입니다. 커버는 진공 청소기로 청소하고 청소하기 쉽습니다. 습식 청소를 두려워하지 않습니다.
2. 펠트 재료를 놓는 작업은 손으로 할 수 있습니다. 이것은 돈을 절약합니다. 또한 바닥을 미리 준비할 필요가 없으므로 이상적입니다. 제품은 바닥에 직접 놓입니다.
3. 조작 용이성. 나무나 타일과 달리 이동이 더 쾌적하고 편안합니다. 많은 사람들이 롤링 핀을 발에 박는 것을 두려워하지 않고 맨발로 걷습니다.
4. 펠트 층으로 인해 제품의 우수한 방음 및 단열 효과를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 맨발로 바닥을 걸을 수 있고 아프지 않습니다. 그리고 이것이 2 층이라면 펠트 소재가 1 층의 소음으로부터 보호합니다.
5. 제품에는 모든 긍정적 인 측면과 함께 저렴한 비용이 있습니다.
6. 다양한 상품으로 표면의 다양한 패턴을 선택할 수 있습니다. 방의 조화로운 디자인을 만들 수 있습니다.

제품의 단점은 다음과 같습니다.

• 짧은 작동 수명. 자주 사용되는 코팅은 10년 이상 지속되지 않습니다.
• 발포체 기반 리놀륨과 비교하여 펠트 재료는 기계적 응력에 대한 저항력이 낮고 내마모성이 낮습니다.
• 최상층이 씻을 수 있다는 사실에도 불구하고 롤 재료 자체는 습기를 두려워합니다. 그리고 이것은 사용 범위가 축소됨을 의미합니다. 욕실, 주방 및 습도가 높은 기타 방에는 펠트 리놀륨을 사용할 수 없습니다.

펠트 리놀륨에는 분명히 더 긍정적인 측면이 있습니다. 이것이 이 자료를 많은 개발자들 사이에서 인기 있게 만드는 이유입니다. 가격 대비 품질도 많은 사람들을 유혹합니다. 그러나 제품 선택은 여러 요인에 따라 다릅니다.

펠트 기반의 제품 구조

리놀륨의 두께는 그리 두껍지 않지만 제품은 다소 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 역할을 하는 여러 레이어로 구성됩니다. 대부분의 경우 레이어 수는 6을 초과하지 않습니다. 맨 아래 레이어는 펠트로 구성된 기질입니다. 리놀륨이 얇은 두께로 우수한 단열 및 방음 특성을 얻는 것은 그 때문입니다. 펠트 층은 더 이상 3mm에 이릅니다. 롤 재료를 더 단단하게 만들기 위해 유리 섬유 층이 포함되어 있습니다. 다른 레이어는 장식입니다. 이것이 우리가 보는 것입니다: 표면의 그림, 재료 모방 및 패턴. 레이어의 전체 두께를 통과하기 때문에 오랜 시간 지워지지 않고 원래의 모습을 유지할 수 있습니다.

롤 재료는 보호가 필요합니다. 그래서 보호층이 생성됩니다. 두께 0.15-0.8mm의 얇은 PVC로 구성되어 있습니다. 그 뒤에는 구조를 관통할 수 있는 먼지와 오물로부터 제품을 보호하는 또 다른 층이 겹쳐져 있습니다. 이 층은 폴리우레탄 또는 폴리아크릴로 만들어집니다.

리놀륨 타켓

펠트 백 타켓 리놀륨은 시장에서 선도적 인 위치를 차지하는 최고의 제품 중 하나입니다. 최고 품질의 바닥재를 생산하는 회사입니다. 판매시 다양한 색상과 질감의 리놀륨을 찾을 수 있습니다. 제품은 두꺼운 볼로 보호됩니다. 그것으로 코팅은 내마모성이 뛰어나고 교통량이 많은 방에서 사용할 수 있습니다.

이제 리놀륨의 종류에 관해서. 제품을 선택할 때 우선 분류를 알아야 합니다. 러시아에서는 유럽 제품 분류를 사용합니다. 두 숫자의 조합입니다. 첫 번째는 롤 재료를 사용할 수 있는 공간의 유형을 나타내고 두 번째는 코팅에 가해지는 하중을 나타냅니다. 다음은 예입니다.

• 2 - 주거용 건물에 사용됩니다.
• 3 - 사무실 유형 건물에 사용됩니다.
• 4 - 생산실.

두 번째 숫자:

• 1 - 낮은 내마모성;
• 2 - 평균 내마모성;
• 3 - 높은 내마모성;
• 4 - 매우 높은 내마모성.

Tarkett 리놀륨에 대해 이야기하면 23/32 클래스입니다. 두께는 3.2mm이며 그 중 0.5mm는 보호층입니다. 클래스 23은 공용 구역인 복도로 사용됩니다. 복도에도 배치되어 있습니다. 클래스 32는 어린이 기관, 부티크에 사용됩니다. 탈의실과 사무실형 방에서 볼 수 있습니다. 가장 내마모성 리놀륨은 클래스 43입니다. 산업 생산, 저장 시설에 사용됩니다. 정상적인 사용의 경우 반 상업용 펠트 기반 리놀륨이 적합합니다.

따뜻한 리놀륨 선택 규칙

구매할 때의 주요 작업은 특정 방에 적합한 올바른 옵션을 선택하는 것입니다. 이를 위해 바닥재로서의 리놀륨에 대한 일반적인 권장 사항과 펠트 제품의 특성을 고려할 것입니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

따라서 콘크리트 또는 나무 바닥을 추가로 단열해야 하는 경우 펠트 기반 리놀륨이 완벽한 솔루션입니다. 그러나 그 속성으로 인해 일부 방에서는 재료를 사용할 수 없습니다. 그리고 조심스럽게 코팅은 수년 동안 지속됩니다. 이렇게하려면 표면을 정기적으로 청소하고 습식 청소를 수행하는 것이 좋습니다.

펠트 기반으로 리놀륨 붙이기

리놀륨을 선택하는 것은 한 가지이지만 그것을 놓는 것은 완전히 다른 것입니다. 매장에 방 너비에 맞는 제품이 없는 경우가 있습니다. 이 경우 리놀륨이 접착됩니다. 그것을 하는 방법? 이 작업을 수행하는 방법에 대한 몇 가지 옵션이 있습니다.

이러한 간단한 방법으로 리놀륨이 결합됩니다.

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다섯 가지 방법으로 리놀륨을 접착하는 방법

도킹 리놀륨은 항상 이러한 유형의 코팅 설치에서 가장 문제가 많은 단계 중 하나였습니다. 현재 소위 냉간 용접 방법은 패널을 연결하는 가장 일반적인 방법으로 간주되지만 유일한 방법은 아닙니다. 이 기사에서는 냉간 용접으로 리놀륨을 접착하는 방법을 자세히 설명하고 내 손으로 리놀륨을 결합하는 다른 효과적인 방법에 대해서도 설명합니다.

재료를 결합하는 기존 방법

좋은 도킹 방법과 나쁜 도킹 방법이 있다고 레이블을 지정하고 범주적으로 명시하는 것은 잘못된 것입니다. 이러한 방법이 존재하기 때문에 일부 틈새 시장에서 수요가 있음을 의미합니다. 리놀륨 조인트는 다양한 방식으로 접착될 수 있으므로 여기서 가장 중요한 것은 특정 경우에 어떤 방법이 적합한지 정확하게 결정하는 것입니다.

방법 번호 1 - 양면 테이프에 착륙

즉시 이 방법이 빠르고 수행하기 쉽지만 그다지 안정적이지 않고 내구성이 없다고 가정해 보겠습니다. 결국 접착 테이프는 최고 품질이라 할지라도 원래 일시적이고 가벼운 하중을 받는 조인트용으로 개발되었습니다.

양면 테이프는 좋은 것이지만 한 가지 결함이 있습니다. 그런 테이프는 다공성 표면에 단단히 붙지 않습니다. 따라서 설치하기 전에 시멘트 스크 리드, 목재 또는 콘크리트 슬래브와 같은 모든 기초는 강화 프라이머로 처리해야합니다.

펠트 기반 코팅은 양면 테이프를 사용하여 정성적으로 접합할 수 없습니다.

프라이머가 마르면 아래에서 보호 테이프를 제거하고 테이프 자체를 바닥에 붙이십시오. 그런 다음 한 손으로 상단 보호 테이프를 당기고 다른 손으로 결합 된 캔버스의 가장자리를 동시에 누릅니다. 이 절차가 끝나면 단단한 롤러로 조인트를 잘 굴리는 것이 좋습니다. 그것이 실제로 모든 지혜입니다.

사실, 이 방법에는 두 가지 주요 장점이 있습니다. 비용이 저렴하고 간편합니다. 그렇지 않으면 개인적으로 최대 1년 동안 임시 옵션으로 추천할 수 있습니다. 그런 다음 예상대로 접착제를 바르거나 코팅을 변경해야 합니다.

방법 번호 2 - 오버헤드 임계값

플라스틱 및 금속 오버 헤드 임계 값의 범위는 특별히 크지는 않지만 일반적으로 선택할 수 있습니다.

복잡성과 관련하여 자신의 손으로 이러한 임계 값을 설치하는 지침은 양면 테이프에서 멀지 않습니다.

• 이러한 각 임계 값에는 셀프 태핑 나사로 고정하기 위해 기성품 구멍이 있습니다.. 먼저 막대를 크기로 자르고 두 캔버스의 접합부에 부착하고 나사의 진입점을 표시해야 합니다.
• 그 후, 전기 드릴을 가져 와서 표시에 따라 6 밀리미터 드릴로 일련의 구멍을 만듭니다.. 플라스틱 다웰은 이 구멍에 즉시 삽입됩니다.
• 이제 바를 부착하고 나사로 고정하기만 하면 됩니다..

다 예쁜 것 같지만, 문제는 문턱이 탁송장이라는 점이다. 당연히 바닥면에 강하게 눈에 띌 것이다. 여기에 리놀륨을 붙일 필요가 없기 때문에 실제로 잘 누르기 만하면이 방법은 출입구 영역의 내부 전환으로 좋습니다. 또는 타일과 리놀륨과 같은 두 가지 다른 코팅을 연결합니다.

방법 번호 3 - 매 스틱

이 방법은 이 방향의 족장으로 안전하게 간주될 수 있습니다. 매 스틱은 접착제 조성물 유형 중 하나입니다. 리놀륨의 구색이 온화하고 작았을 때 이러한 유형의 모든 코팅은 매 스틱으로 바닥에 붙어있었습니다. 이 방법은 매우 신뢰할 수 있지만 모든 것이 예상대로 완료되면 찢어지지 않고 그러한 캔버스를 분해하는 것은 작동하지 않습니다.

이제 사람들은 두 개의 캔버스를 결합하는 데만 매스틱을 사용하는 것을 선호합니다. 많은 장인들은 전체 지역에 리놀륨을 접착하는 것이 부하가 높은 산업 및 공공 건물에만 관련이 있다고 생각하며 이에 동의합니다. 집에서 캔버스를 완전히 고치는 것은 의미가 없으며 어쨌든 아무데도 가지 않을 것입니다.

이 방법은 양면 테이프에 접착하는 것과 다소 비슷합니다. 같은 방식으로 리놀륨 조인트를 붙이기 전에 바닥을 프라이밍해야하며 캔버스 가장자리는 알코올 함유 용액으로 탈지해야합니다. 일부 리놀륨 모델은 이러한 화합물을 단순히 부식시킬 수 있으므로 아세톤이나 용매로 탈지하지 마십시오.

그런 다음 조인트 영역에서 주걱으로 바닥에 매 스틱이 번지고 시트의 가장자리가 눌러집니다. 신뢰성을 위해 하드 롤러로 조인트를 굴릴 수 있습니다. 매 스틱 만 접착 테이프가 아니며 약 하루 동안 건조됩니다. 그리고 완전히 굳을 때까지 리놀륨의 가장자리를 단단히 눌러야합니다. 일반적으로 보드는 조인트에 놓여지고 하중이 가해집니다.

방법 번호 4 열간 용접

열간 용접은 자본이자 매우 신뢰할 수 있는 방법이지만 모든 사람에게 적합한 것은 아닙니다. 이런 식으로 고밀도 리놀륨 만 연결할 수 있으며 이는 산업 기업 및 사무실 건물의 바닥 배치에 가장 자주 사용됩니다. 주거 부문을 위한 모델은 너무 얇고 "느슨한" 온도에서 단순히 녹습니다.

그러나 인생에서 무슨 일이든지 일어나고 아마도 당신의 경우에는 그것이 당신에게 필요한 것일 것입니다. 다른 방법에 비해 열간 용접이 가장 비쌉니다.

일하려면 특별한 열기구를 얻어야 합니다. 외관상 일반 납땜 인두처럼 보이지만 뜨거운 공기로만 가열됩니다. 원칙적으로 가격은 높지만 도구가 구체적이고 고도로 전문화되어 있기 때문에 렌탈하는 것이 좋습니다.

열간 용접은 코팅이 바닥과 접촉하는 전체 영역에 접착된 경우에만 수행할 수 있습니다.
먼저 캔버스가 매 스틱에 "앉고"강력한 설정 후에 이음새 용접을 시작할 수 있습니다.

• 열간 용접은 고전적인 용접 방법을 연상시킵니다. 여기에서 특수 폴리머 코드가 땜납 역할을 합니다. 열풍총의 노즐에 삽입되어 녹으면서 두 캔버스 사이의 이음매를 채웁니다.
• 먼저 이 솔기를 넓혀야 합니다. 일부 장인은 2 - 3mm의 작은 간격으로 두 모서리를 단순히 결합하는 것을 선호합니다. 이론적으로 가능하지만 이것은 완전히 사실이 아닙니다. 먼저 간격없이 두 장을 결합한 다음 이음새를 따라 V 자형 홈을 자르는 것이 좋습니다. 전문가들은 이를 위해 특별한 커터를 사용하지만 아마추어 수준에서는 좋은 날카로운 칼이 할 수 있습니다. 저는 비스듬한 구두칼을 사용합니다.
• 코드의 단면은 블레이드 사이의 홈보다 몇 밀리미터 커야 합니다. 홈에 파편이 없어야하고 리놀륨의 가장자리를 탈지해야한다는 것은 말할 필요도 없습니다.

• 당연히 각 납땜 인두에는 지침이 있으며 폴리머 코드의 포장에도 주석이 있어야 합니다. 그러나 어떤 이유로이 정보가 없다면 폴리머의 평균 융점이 300 - 500ºС 범위임을 명심하십시오.
• 코드가 삽입되고 도구가 원하는 온도에 도달하면 팁이 시트 사이의 간격에 가까워지고 채워지면 열풍총이 솔기를 따라 이동합니다. 나는 홈에 팁을 놓고 납땜 인두를 움직입니다.

캔버스를 먼저 한쪽 벽에서 가운데로 납땜한 다음 같은 방식으로 반대쪽 벽에서 가운데로 납땜하는 것이 좋습니다.
솔기 도킹은 약 30mm의 겹침으로 수행됩니다.

• 액체 폴리머가 조인트 위로 돌출되도록 조인트를 완전히 채워야 합니다. 코드가 잘 녹지 않으면 열을 더하십시오. 용접 후 폴리머가 경화되도록 접합부를 그대로 두십시오.
• 이제 아치형 칼을 들고 튀어 나온 초과분을 조심스럽게 잘라야합니다. 폴리머가 아직 액체 상태일 때 "청소"하려고 하지 마십시오. 사실은 수축하는 경향이 있으므로 서두르면 이음새에 홈이 생깁니다. 가장 좋은 시간은 구성이 이미 설정되었지만 여전히 따뜻할 때입니다.

열간 용접 기술에는 뉘앙스가 하나 더 있습니다. 아무리 노력해도 눈에 띄지 않는 솔기를 얻을 수 없습니다. 용접이 명확하게 보일 것이며 독창적 인 개인이 종종 사용하여 독창적 인 리놀륨 패널을 만듭니다.

완전히 솔직히 말해서, 열간 용접은 그것에 대해 읽는 한 쉽습니다. 직접 용접의 경우 땜질 경험이 없으면 거의해야합니다. 따라서 여기에서 전문가를 고용하는 것에 대해 생각하는 것이 좋습니다.

냉간 용접 또는 가장 널리 사용되는 방법 번호 5

질적으로 그리고 동시에 집에서 리놀륨 솔기를 손으로 눈에 띄지 않게 용접 한 경험이 없으면 가장 쉬운 방법은 냉간 용접을 사용하여 연결하는 것입니다.

간단히 말해서 이것은 표면의 순수한 접착입니다. 일반 접착제 대신 특수 제형이 사용됩니다. 리놀륨 유형 및 특정 연결 조건에 따라 선택됩니다.

접착제 조성물의 종류

리놀륨을 어떤 것과도 올바르게 접착하는 것은 불가능하기 때문에 세 가지 옵션 중 하나를 선택해야 합니다.

결국 패키지에 "냉간 용접"이라고 쓰여 있다고해서이 구성이 귀하에게 적합하다는 의미는 아닙니다.

• 가장 일반적으로 사용되는 "냉간 용접" 유형 "A". 이 조성물은 부드러운 리놀륨의 모공에 쉽게 침투하기 때문에 다소 액체 일관성을 가지고 있습니다. 일반적으로 이러한 리놀륨은 주거용 건물에 사용되며 일부는 거품이라고 부르기도 하지만 이는 사실이 아닙니다. 새 캔버스를 붙이려는 경우 이것이 바로 선택 사항입니다.
• "C"로 표시된 구성은 이미 훨씬 더 두껍습니다. 이 일관성을 통해 최대 3 - 4mm의 간격으로 표면을 붙일 수 있습니다. 이론적으로 새 코팅을 접착하는 데 사용할 수도 있지만 "C" 유형은 찢어진 웹을 수리하고 열린 균열을 접착하기 위해 더 많이 개발되었습니다. 이 연결 방법은 납땜 인두와 폴리머 코드 대신에 리놀륨의 넓은 솔기가 젤리 같은 물질로 채워져 있기 때문에 열풍 총을 사용한 열간 용접을 다소 연상시킵니다.

• 냉간 용접 유형 "T"는 아마추어에게 전혀 적합하지 않습니다. 폴리에스터를 기반으로 한 PVC 코팅의 좁은 틈새 시장에 사용됩니다. 이러한 구성으로 작업하려면 심각한 실용적인 기술이 필요하며 독성이 다소 높으며 준비 없이 작업하는 것은 위험합니다.

냉간 용접 기술

특별한 인기를 고려할 때 냉간 용접으로 리놀륨을 적절하게 접착하는 방법에 대한 질문은 더 자세히 고려할 가치가 있습니다. 이미 언급했듯이 "A"유형이 여기에서 가장 자주 사용됩니다. 이 유형의 모든 패키지에는 얇은 바늘이있는 일종의 어댑터가 장착되어있어 단단히 연결된 캔버스 사이에 구성을 도입하는 것이 편리합니다.

너무 많은 도구가 필요하지 않습니다. 필요한 것 중 마스킹 롤이나 일반 문구용 와이드 접착 테이프와 날카로운 칼을 구입해야 합니다. 문구용 칼은 사용하지 마세요. 리놀륨을 자르기에는 너무 약합니다. 균일한 절단을 위해 금속 자 또는 평평한 금속 막대를 사용할 수 있습니다. 나는 긴 건물 레벨을 사용합니다. 이 도구는 평평하다는 사실 외에도 구부러지지 않습니다.

집에 바닥재를 깔때 먼저 리놀륨을 그 자리에 깔고 일주일 정도 그대로 둡니다. 이 시간 동안 그것은 적응하고 솔기를 붙이고 주변의 여분의 천을 고르게 자르고 따라 누르면됩니다. 저를 믿으십시오. 그는 아무데도 가지 않고 무기한 거짓말을 할 것입니다.

이 배치 방법을 사용하면 전체 평면에 캔버스를 붙이지 않고도 할 수 있습니다. 이는 저렴하고 쉬울뿐만 아니라 여기에서 여전히 쉽게 캔버스를 제거하고 다른 목적으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어 코팅을 변경하기로 결정했다면 오래된 리놀륨을 말아서 dacha로 가져 오는 것이 어렵지 않습니다.

바닥, 즉 바닥은 무엇으로 만들어졌든 깨끗하고 완벽하게 평평해야 합니다.
내 경험에 따르면 균열과 고르지 않은 바닥을 숨기기 위해 두꺼운 리놀륨에 의존하지 마십시오.
캔버스가 안정화되면 기존의 모든 결함이 캔버스에 나타납니다.

약간의 틈도 없이 촘촘하고 눈에 띄지 않는 솔기를 보장하기 위해 두 장의 시트가 겹칩니다. 패턴의 정렬이 필요하지 않은 경우 3-4cm의 겹침, 즉 접착 테이프의 너비로 충분합니다. 패턴을 다룰 때는 스스로 결정하지만 커팅 후에는 인접한 표면의 패턴이 정확히 일치해야 합니다.

접착제 "냉간 용접"은 공격적인 것으로 부주의하게 떨어 뜨린 방울은 리놀륨 표면을 쉽게 망칠 수 있습니다. 이러한 사고로부터 자신을 보호하기 위해 접착 테이프를 사용합니다.

미래 연결 솔기의 시작과 중간에 접착 테이프가 하단 웹을 따라 접착됩니다. 그런 다음 같은 위치에서 동일한 테이프가 상단 시트에 접착됩니다.

이제 접착 테이프 중간에 금속 자를 놓고 단단히 누른 다음이 전체 케이크를 칼로 바닥까지 자릅니다. 하단과 상단에서 트리밍을 제거하면 단단하고 고른 연결이 이루어지며 양면은 접착 테이프로 보호됩니다.

다음으로 냉간 용접 튜브를 가져 와서 어댑터의 얇은 바늘을 솔기 깊숙이 담그고 구성이 위에서 약간 튀어 나오도록 채워야합니다 (바늘은 웹 두께의 중간 정도에 잠겨 있습니다). 솔기를 따라 튜브의 움직임과 동시에 짜내야합니다.

위에서 나오는 접착제는 즉시 닦아낼 필요가 없습니다. 캔버스의 가장자리는 접착 테이프로 보호되어 있으므로 구성이 완전히 마를 때까지 기다렸다가 접착 테이프를 떼어 내면 깨끗한 솔기가 생깁니다. 약간의 초과가 있으면 조심스럽게 잘라야합니다. 모든 것이 올바르게 이루어지면 솔기는 터치로만 찾을 수 있습니다.

리놀륨 수리

코팅을 변경할 계획이 없지만 코팅에 불쾌한 균열이 있는 경우 냉간 용접 등급 "C"를 사용하여 수리할 수 있습니다. 여기서 가장 중요한 것은 실수로 접착제가 번지면 이전보다 더 나빠질 수 있기 때문에 균열 자체를 구성으로 조심스럽게 채우는 것입니다.

캔버스에 찢어진 리놀륨이나 균열을 붙이기 전에 결함 부위를 잘 청소하고 탈지해야합니다. 그 후 접착 테이프가 틈의 위치에 직접 접착됩니다. 이제 블레이드를 가지고 접착 테이프의 가장자리를 따라 바로 이 균열을 잘라냅니다. 그러한 "외과적 수술"은 주변의 모든 것이 봉인되고 틈새의 장소에만 접근이 있을 때입니다.

다음으로 균열은 접착제로 조심스럽게 채워지고 마를 때까지 기다려야합니다. 마지막에 접착 테이프가 제거되고 튀어 나온 접착제가 칼로 조심스럽게 자릅니다. 이론상으로는 아무 테이프나 사용이 가능하지만 이 경우에는 투명 문구용 테이프로 작업하는 것을 선호합니다. 균열을 통해 명확하게 볼 수 있으므로 결과적으로 잘라내기가 훨씬 쉽습니다.

예를 들어 가구의 부정확한 움직임으로 인해 캔버스의 새로운 찢어짐에 대해 이야기하는 경우 캔버스의 가장자리가 아직 강하게 변형될 시간이 없었지만 "A" 유형의 냉간 용접으로 접착하는 것이 합리적입니다. ". 새 표면을 접착하는 것과 거의 같습니다.

이 경우 접착 테이프를 붙이고 틈의 윤곽을 따라 절개하고 솔기를 풀로 채우고 위에 헝겊이나 종이 냅킨으로 모든 것을 덮고 하중을 넣습니다. 과도한 접착제가 걸레에 흡수되면 다음날 접착 테이프가 붙어 있던 것과 함께 끊어지지만 칼날로 솔기를 약간만 청소하면 됩니다.

바닥 난방은 아마도 모든 현대 주택 소유자의 꿈일 것입니다. 그러나 모든 사람이 설치 비용을 감당할 수 있는 것은 아니지만 세계적으로 유명한 Tarkett 회사에서 생산하는 펠트 기반 리놀륨은 바닥 공간을 마무리하는 데 탁월하고 수익성 있는 옵션이 될 수 있습니다.

편안한 움직임 외에도 이러한 코팅에는 많은 장점이 있으며 전통적인 유형의 리놀륨은 내구성과 장식 효과를 부러워 할 수 있습니다.

펠트의 리놀륨: 속성

Tarkett 펠트 기반 리놀륨은 폴리염화비닐, 가소제, 충전제, 안료 입자 및 재료의 성능을 향상시키는 기타 첨가제로 만든 발포 비닐 재료입니다.

코팅의 생산 공정은 유리 섬유에 폴리머 층을 연속적으로 적용하는 것으로 구성됩니다.

구조적으로 여러 레이어가 포함됩니다.

1. 폴리우레탄 또는 폴리아크릴 보호 코팅;
2. PVC 보호층;
3. 디자이너 패턴;
4. 폴리염화비닐 발포층;
5. 유리섬유 베이스;
6. 펠트 안감.

사실, 이 경우에 느낌은 조건부 이름입니다. 이들은 최대 2mm 두께의 부직포 캔버스가 형성되는 폴리 에스테르 실입니다.

발포 펠트 리놀륨은 보호용 바니시로 처리되기 전에 비닐 표면에 다양한 질감과 패턴을 적용할 수 있습니다. 보호 PVC 층의 두께는 0.15~0.8mm입니다.

주요 기능은 리놀륨 마모를 줄이고 기계적 스트레스와 습기로부터 보호하며 긴 서비스 수명을 보장하는 것입니다.

펠트 리놀륨과 클래식의 차이점은 촉감의 따뜻함입니다. 즉, 펠트 기반 리놀륨을 깔는 것은 더 나은 가격으로 "따뜻한 바닥"물 및 전기 시스템을 설치하는 것과 상당히 비슷합니다.

차가움으로 유명한 콘크리트 바닥이 늘어서 있어도 코팅 위를 걷는 것은 즐겁습니다.

제품은 가장 광범위한 음영, 패턴 및 패턴(21개 디자인)으로 제공됩니다. 타일, 도자기 석기, 쪽모이 세공 마루 및 라미네이트의 사실적인 모방이 있습니다.

지시자	측정 단위	지표 값
총 코팅 두께	mm	3,7
보호 코팅 두께	mm	0,5
리놀륨 폭	중	2.5; 3; 3.1; 3.5; 4
길이	중	23
무게 1m 2	킬로그램	2,5
연마	g/m2	≤ 30
선형 치수 변경	%	≤ 40
절대 영구 변형	mm	≤ 1,2
열 흡수 지수의 값	승 / m 2 ∙K	12
충격 소음 감소 지수	dB	18
사용 등급		23/32
화재 위험		KM 5
방수		꾸준히
롤러 휠에 대한 내성		높은 안정성
가구 다리와 발뒤꿈치에 강함		높은
수중 환경에 대한 견뢰도		예
운영기간		15 년