우리는 나무 상자에 골판지를 사용하여 독립적으로 안정적인 지붕을 만듭니다. 프로파일 시트 지붕의 단계별 설치 프로파일 시트 지붕의 구조 요소

최근 건축업자들은 골판지를 지붕재로 선택하는 경우가 점점 늘어나고 있습니다. 그 아래에는 지붕의 내구성을 보장하는 강력하고 안정적인 상자를 장착하는 것이 중요합니다. 그러나 가장 추운 날에 집이 얼마나 따뜻하고 편안할 것인지는 이것에 달려 있습니다. 작업이 완료되면 곰팡이, 박테리아 및 외부 부정적 요인으로부터 건물을 보호하여 건물을 오랫동안 원래 형태로 유지하는 시스템을 받게 됩니다. 이 자료는 설치가 매우 쉽기 때문에 개인 마스터가 값 비싼 전문가의 도움을 거부하고 모든 조작을 스스로 수행합니다. 기술을 연구하면 자신의 강점을 평가할 수 있습니다.

일하기 전에

실습에서 알 수 있듯이 골판지를 설치하는 것은 매우 간단한 작업입니다. 그러나 규범과 기술을 준수하는 것이 중요합니다. 이 재료를 놓기 전에 빔을 올바르게 설치하고 트러스 시스템과 프레임 구조를 장착해야 합니다. 벽 너머로 0.5m 돌출된 금속 또는 나무 요소가 바닥에 놓여 있습니다. 지붕의 기초로 수직 랙, 경사 스트럿 및 경사 서까래의 다리를 포함하는 트러스 시스템을 사용해야합니다.

나무 상자에 전문 시트로 만든 지붕 장치는 서까래를 설치해야하며 그 사이의 거리는 60 ~ 80cm입니다. 특정 각도에서 요소에 대한 하중을 고려하는 것이 중요합니다. 서까래를 만들려면 마른 침엽수 나무를 사용해야 전체 구조의 변형을 피할 수 있습니다.

눈이 많이 내리는 곳에서는 서까래의 경사각이 35도에서 45도 사이 여야합니다. 날씨가 온화한 지역에서는 20도 각도로 설치해야 합니다. 나무 상자 위의 전문 시트로 만든 지붕 장치는 덮개 재료의 프레임 역할을 할 특수 구조를 생성합니다. 이렇게하려면 나무 막대를 사용하십시오.

상자 유형

산업용 건물의 경우 금속 프레임이 가장 많이 사용됩니다. 개인 주택을 지을 때 나무 상자가 사용되며 그 요소는 방부제로 처리됩니다. 이렇게 하려면 단면적이 25-30x100mm인 보드를 사용하십시오. 프레임 시스템은 방수층을 깔고 난 후에 설치해야 합니다. 단열재 측면에서 습기를 흡수하고 온도 변화로 인해 지붕 시트 아래쪽에 형성되는 응축수가 침투하는 것을 방지합니다.

선반 분류

나무 상자 위의 프로파일 시트로 지붕을 씌우려면 일반적인 단계로 요소를 설치해야 할 수 있으며, 이를 위해 막대나 보드 사이에 20~40cm의 거리가 유지됩니다. 이러한 유형의 구조는 골판지와 함께 가장 자주 사용됩니다. 상자는 단단할 수도 있으며, 보드의 팽창이나 건조로 인한 손상을 방지하기 위해 보드 사이의 간격은 10mm입니다. 때로는 합판이나 방수 마분지가 사용됩니다. 희박한 상자에는 50~75cm 범위의 요소 사이에 계단이 설치되어 있습니다.

나무 상자에 있는 프로파일 시트로 지붕을 씌우는 작업은 프레임 유형을 선택한 후에만 수행할 수 있습니다. 이는 사용된 덮개 재료의 브랜드에 따라 다르며, 예를 들어 각도가 15도인 경우 C10 등급 골판지에는 단단한 상자를 사용해야 합니다. C21 골판지는 기존 상자가 필요하지만 요소 사이의 거리는 300mm입니다. C44 재료를 구입한 경우 막대 사이의 거리가 500~1000mm인 희박한 상자를 장착해야 합니다.

또한 지붕의 높은 강도와 ​​인상적인 하중을 보장하는 데 필요한 2층 상자에서 생산할 수도 있습니다. 맨 아래 행에서는 구성 요소의 희박한 설정이 수행되는 반면, 맨 위 행에서는 시스템이 견고하거나 규칙적인 단계를 가질 수 있습니다. 맨 아래 줄은 용마루와 평행하게 형성되고 맨 위 줄은 구조의 이 구성요소에 수직이어야 합니다.

특별한 경우

두꺼운 단열재를 놓을 때는 두께가 100mm에 달할 수 있는 2층 프레임 시스템이 필요합니다. 이 경우 두 개의 막대가 서까래에 고정되어 있으며 각 막대의 크기는 50x50mm입니다. 기존 상자를 형성하는 동안 지붕을 설치하려면 목재 빔을 사용해야 하며 단면적은 50x50에서 75x75mm까지 다양합니다. 일반적인 프레임은 때때로 너비가 150mm를 초과하지 않는 보드로 만들어집니다. 두께는 20-50mm와 같을 수 있습니다. 동시에 보드 너비를 15cm로 제한하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 습기와 온도 변화의 영향으로 목재가 변형됩니다.

패스너

지붕 아래 상자는 못이나 셀프 태핑 나사로 고정할 수 있습니다. 패스너의 길이는 상자 두께의 두 배와 같아야 합니다. 측면이 50mm인 정사각형 빔을 사용하는 경우 패스너의 길이는 100mm여야 합니다. 프레임 요소는 각 지붕 서까래에 고정됩니다. 보드와 목재에는 결함이나 튀어나온 매듭이 없어야 합니다.

서까래 지붕에 프레임 시스템을 설치하는 기술

서까래 지붕을 골판지로 덮을 경우 외부에 보드와 들보의 위치를 ​​표시해야 합니다. 이것은 가장 극단적인 서까래에서 이루어집니다. 전체 경사면을 따라 빔이나 보드를 고정할 위치를 측정해야 합니다. 해당 위치에서 오목한 부분으로 돌출된 부분이 발견되면 재료를 압착하거나 레일을 채워서 처리해야 합니다. 이를 위해 ruberoid를 사용할 수 있습니다.

상자는 능선에 놓여 있습니다. 요소 사이의 거리는 20~40cm여야 합니다. 나무판은 경사면의 길이에 비해 목재의 표준 길이가 짧기 때문에 세로 방향으로 접합됩니다. 이렇게하려면 조각의 가장자리를 못으로 고정한 다음 빔 조인트가 서까래에 떨어지도록 지붕에 설치해야합니다. 각 수평 행에서 관절은 오프셋되어야 합니다. 이를 위해 보드를 원하는 길이로 자릅니다.

지붕 끝 부분에는 윈드 보드를 장착해야하며 높이는 덮개 재료의 프로파일 높이와 동일한 양만큼 상자보다 큽니다. 서까래와 상자가 준비되면 셀프 태핑 나사로 강화된 프로파일 시트 설치를 진행할 수 있으며 상단 코팅은 아연으로 만들어야 합니다. 고무 와셔를 개스킷으로 사용할 수 있습니다. 덮개 재료의 평방 미터당 5개의 패스너가 필요합니다. 전문적인 바닥재는 리벳으로 연결됩니다.

작품의 뉘앙스

지붕의 크기를 결정하면 작업을 수행하는 데 필요한 재료의 양을 계산할 수 있습니다. 매장을 방문하시면 시트가 사용 가능한 전체 너비를 가지고 있음을 알게 될 것입니다. 이 수치에 따라 계산이 가능해집니다. 우선 지붕 면적이 결정되고 그 후에 한 시트의 유용한 면적이 결정됩니다. 그런 다음 첫 번째 값을 두 번째 값으로 나누어야 합니다. 이를 통해 구매해야 하는 재료의 양을 이해할 수 있습니다. 구매할 때 큰 프로파일 높이가 표면에 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력을 제공할 수 있다는 점을 기억해야 합니다. 개인 주택에 관해서는 35mm의 골판지를 사용하는 것이 가장 좋으며 두께는 약 0.6-0.7mm 여야합니다. 더 낮은 높이의 골판지를 사용한 지붕 작업은 선반 설치를 고려하여 수행되며 요소 사이에는 더 작은 단계가 제공되어야 합니다. 이는 더 큰 강성과 높은 구조적 강도를 제공합니다.

다양한 난간과 굴뚝이 지붕을 통과하는 경우 그 아래에 별도의 상자를 설치해야 합니다. 굴뚝의 경우 15cm 후퇴 위치에 있습니다. 비가 오는 동안 작업을 시작하지 마십시오. 보드가 젖어 건조되면 변형될 수 있습니다.

골판지 고정

지붕용 프로파일 시트는 한쪽 끝의 아래쪽 모서리부터 설치되기 시작합니다. 여러 줄을 장착해야 하는 경우 재료는 처마에서 약 40mm 정도 돌출된 판자를 사용하여 맨 아래 줄에 설치됩니다. 시트는 매 두 번째 웨이브 바닥을 따라 지붕 가장자리의 마지막 판자에 고정됩니다. 건물 측면의 끝판은 바람 모서리로 꿰매어져 있으며, 이는 끝줄 전체를 고정한 후에 수행해야 합니다. 시트의 겹침은 수직 방향으로 200mm 겹친다고 가정해야 합니다. 수평에서는 상단 시트가 하단 시트와 파장만큼 겹쳐집니다. 사용할 때에도 마찬가지이며, 사용하지 않고 작업하기로 결정한 경우 수평 방향으로의 진입은 두 파장이어야 합니다.

지붕용 프로파일 시트는 특정 기술에 따라 강화되어야 합니다. 메인 캔버스가 고정되면 능선과 엔드 스트립 설치를 진행할 수 있습니다. 첫 번째 경우 요소가 압축되지 않고 프로파일 릴리프에 간격이 남아 있어야 지붕 아래 공간의 환기가 보장됩니다. 마지막 단계는 인근에 위치한 건물의 벽에 부착하는 장치입니다.

가격

가격이 상당히 합리적인 프로파일 시트는 오늘날 일반적인 재료로 간주됩니다. 프로파일 시트 C21의 평방 미터의 경우 174 루블을 지불해야하며 두께는 0.4 밀리미터입니다. C10 골판지는 154 루블입니다. 평방 미터당 두께는 동일하게 유지됩니다. 예를 들어 루핑 나사 비용은 2 루블입니다. 한 조각. 지붕용 전문 시트를 사용하기로 결정했다면 이 재료의 가격이 흥미로울 것입니다. 그것을 배운 후에는 다른 재료의 비용과 비교할 수 있습니다. 때로는 이를 통해 올바른 선택을 할 수 있습니다.

세심한 주의가 필요한 몇 가지 뉘앙스가 있으며 이러한 기능을 무시하면 지붕의 품질과 기능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 루핑 골판지의 올바른 선택과 설치 기술 준수에 주된주의를 기울여야합니다. 사용 범위에 따라 지붕, 벽 및 하중 지지 목적의 프로파일 시트가 구별됩니다. 지붕의 경우 지붕 유형의 골판지만 사용해야 하며 여러 유형이 있을 수 있습니다.

루핑 골판지의 종류

루핑 유형의 프로파일 시트는 폴리에스테르, 플라스토이졸 또는 푸랄과 같은 고분자 재료로 대표되는 특수 보호 층으로 코팅되어 있는 경우가 가장 많습니다. 루핑 시트를 구매하기 전에 문자와 숫자로 구성된 표시에 주의해야 합니다.

표시의 첫 번째 문자는 프로파일 시트의 목적을 반영합니다.

• 문자 C는 울타리 제조에 사용되는 벽 시트를 표시합니다.
• 문자 H는 고품질 지붕재를 표시합니다.
• 문자 HC는 지붕 및 벽 울타리 설치에 사용할 수 있는 범용 골판지를 나타냅니다.

문자 지정 뒤에는 루핑 시트의 파고를 나타내는 숫자가 따르며 밀리미터 단위로 표시됩니다. 다음 수치는 프로파일 시트 생산에 사용되는 금속 시트의 두께입니다. 표시의 마지막 두 자리는 밀리미터 단위의 너비 및 길이 매개변수입니다.

고품질 지붕 재료는 특정 표준을 충족해야 하며 지붕의 경우 MP-18(A), MP-20(R),(A), NS-35(A), MP-35 등급의 프로파일 시트를 사용할 수 있습니다( 나), S-44(A), H-60(A).

지붕 장치

프로파일 시트는 냉간 또는 단열 지붕에 사용할 수 있습니다. 골판지 아래의 단열 지붕은 다음 단계를 수행할 때 특별한 주의가 필요합니다.

루핑 케이크의 구조

• 상자층;

• 능선 씰 및 능선;

• 방수 필름을 놓는 단계;

• 서까래 또는 빔 카운터 격자 설치;

• 서까래 다리 설치;

• 단열재 층을 놓는 것;

• 증기 배리어 필름 설치;

• 천장 레일 장치;

• 건식 벽체 또는 라이닝 층 설치;

• 단열층과 방수 필름 사이의 지붕 환기 및 환기 배치.

장착 기술

골판지 지붕 설치는 목재 또는 강철 프레임 프레임에 수행할 수 있습니다. 건설 전문가들은 경사 길이가 12미터 이상인 건물에 골판지 사용을 권장합니다. 지붕 경사면을 따라 여러 개의 프로파일 시트를 배치하는 것은 수평 중첩으로 수행되어야 하며 지붕 경사면에 해당합니다.

프로파일 시트 배치 지침

지붕에 프로파일 시트 고정

프로파일 시트의 수직 설치는 지붕의 어느 모서리에서나 시작할 수 있지만 지붕 누출을 방지하려면 한 웨이브에서 이전 시트를 다음 시트로 덮어야 합니다. 상부 루핑 시트와 단열층 사이에 고품질 환기를 위해서는 3cm의 간격을 두어야 합니다. 재료의 배치는 4cm의 돌출부를 유지하면서 수평 처마 장식에 수직 방향으로 항상 수행됩니다.

지붕 구조의 길이가 구입한 지붕 자재의 길이보다 길면 프로파일 시트의 수평 설치가 정당화됩니다. 수평 배치는 맨 아래 줄의 모서리에서 위쪽으로 시작됩니다. 이전 프로파일 시트를 다음 시트와 겹치는 규칙은 유지됩니다. 조인트의 겹치는 부분은 20cm가 되어야 하며 나머지 공간은 실리콘 실런트로 채워져 있습니다.

수평 겹침은 다음과 같아야 합니다.

• 지붕 피치< 14˚ – двадцать сантиметров и больше;
• 지붕 경사 15-30˚ - 15-20cm;
• 지붕 경사> 30˚ - 10~15cm.

지붕 경사면< 12˚, то для герметизации горизонтального и вертикального нахлеста следует использовать тиоколовый или силиконовый герметики.

지붕 요소

다음 지붕 요소를 설치하기 위해 프로파일 데크가 필요한 경우:

• 시트 골판지 가장자리 마무리에 사용되는 엔드 스트립은 프로파일 시트를 놓기 전에 장착됩니다. 크기별로 또는 겹쳐서 장착하는 것이 허용됩니다. 시트의 첫 번째 물결은 끝판을 사용하여 최소 5cm 동안 닫힙니다. 측면 고정은 루핑 나사를 사용하여 수행되며 능선 패스너는 위에서 고정하는 데 사용됩니다.

• 대기 강수로부터 건물 외관을 보호하는 처마 장식 판자. 10cm 겹쳐서 장착됩니다. 부착 지점은 상자의 마지막 보드입니다. 고정하려면 루핑 나사를 사용하여 프로파일 시트의 색상을 30cm 단위로 일치시킵니다.

• 그루브가 있는 판자로 앞쪽에 장착된 용마루 요소에 마감 처리되고 미적인 외관을 제공합니다.. 스트랩과 나사를 사용하여 능선 아래에 위치한 프로파일 시트의 끝 부분이 고정됩니다.

• 외부 및 내부 모서리 형태의 후레싱과 인접한 스트립. 루핑 시트 설치 후 고정됩니다. 장식적인 기능 외에도 습기와 먼지로부터 관절을 보호하는 데 도움이 됩니다. 접합 스트립의 설치 장소는 지붕과 벽 및 파이프의 접합부입니다.

• 지붕 경사면과 경사면을 연결하여 방수에 기여하는 계곡. 루핑 시트를 깔기 전에 장착됩니다.

• 처마 가장자리에서 30cm 떨어진 곳에 장착된 스노우 리테이너. 지붕 경사 길이가 8m를 초과하는 경우 추가 제설 스트립을 설치해야 합니다.

• 경사진 어버트먼트의 상부 시트를 연결하는 능선. 이는 지붕 파손의 상부 라인을 보호하는 역할을 합니다. 부착점은 골판지 파도의 위쪽 지점입니다. 루핑 시트와 능선 사이에 밀봉 테이프를 설치하고 조인트를 실런트로 채워야합니다.

시트 및 액세서리의 올바른 고정

아연 코팅된 셀프 태핑 나사는 루핑 시트를 서로 및 배튼에 사용해야 합니다. 또한 네오프렌 고무로 만든 씰링 와셔가 사용됩니다. 주름의 하부를 통해 골판지를 상자에 고정하는 작업은 셀프 태핑 나사 4.8-28 이상을 사용하여 수행됩니다.

능선은 셀프 태핑 나사를 사용하여 주름의 상부를 통해 고정되며 길이는 프로파일 높이에 비례합니다.

윈드 바는 셀프 태핑 나사로 20-30cm 간격으로 10-15cm 겹쳐서 고정됩니다.

능선 요소의 겹침은 10-20cm이며 고정을 위해 주름의 윗부분을 통해 20-30cm 간격으로 사용됩니다. 패스너의 길이는 골판지의 높이에 따라 다릅니다.

작업 비용

재료 비용을 고려하지 않고 골판지를 사용하여 경사 지붕을 설치하는 평균 가격:

• m² 당 700 루블부터 기성품 상자에 지붕 설치;

• 완성 된 트러스 시스템에 선반 설치로 지붕 설치 - m² 당 950 루블;

• m2 당 1,500 루블부터 트러스 시스템, 선반 및 골판지 바닥을 포함하여 차가운 다락방이있는 투구 지붕 설치.

자신의 손을 설치하는 방법에 대한 자세한 내용은 비디오를 참조하십시오.

합산

현대 지붕 골판지는 매우 인기를 얻고 있습니다. 이 소재는 특히 민간 부문과 저층 건축 분야에서 수요가 높습니다. 금속 타일 코팅과 동등한 저렴한 가격과 성능으로 인해 골판지는 루핑용으로 매우 매력적인 재료가 되었으며, 적절하게 설치되면 수년 동안 충실하게 사용할 수 있습니다.

나무 상자 위의 전문 시트로 만든 지붕 장치는 실제로 표준 루핑 파이와 다르지 않습니다. 그러나 상자의 재료와 단계를 계산할 때 고려해야 할 중요한 뉘앙스가 많이 있습니다. 지붕의 경사를 정확하게 결정하고, 트러스 시스템을 올바르게 계산하고, 목재를 보호하고, 습기가 나무에 들어가는 것을 방지하는 것이 중요합니다. 돌이킬 수 없는 실수를 방지하기 위해 설치를 미리 준비하는 방법을 알아보세요.

프로파일 시트의 지붕 구성표

지붕용 프로파일 시트 사용 제한

전문 바닥재는 개인 및 산업 건축의 지붕 작업에 널리 사용됩니다. 그것을 선택할 때 지붕이 수년 동안 현재 및 주요 수리 없이도 작동할 수 있도록 하는 여러 가지 미묘함을 아는 것이 중요합니다.

목재 골판지 지붕 설치

고려해야 할 핵심 요소는 기존 또는 계획된 지붕 경사입니다.

이는 눈이 내리는 겨울의 위도와 가장 관련이 있습니다. 경사가 30이 넘나요? 특히 외부 시트와 능선을 따라 풍하중이 증가합니다. 그러나 이러한 모든 권장 사항은 건축 자재가 올바르게 선택되고 설치가 오류 없이 구현되는 구조에만 적용됩니다.

중요한! 골판지 소비 측면에서 가장 경제적 인 옵션은 경사가 약 10 ° 인 창고 지붕입니다. 경사가 가파르고 지붕의 경사와 꼬임 수가 많을수록 건축 자재 구입 비용이 더 많이 듭니다.

골판지가 있는 다락방이 있는 지붕

골판지로 만든 투구 지붕 건설

어떤 지붕이든 지지 기능은 트러스 시스템에 의해 수행됩니다. 전문 시트로 만든 지붕 장치는 전체적으로 슬레이트, 지붕 널 또는 기타 재료로 덮인 지붕 구조와 다르지 않습니다. 그러나 상자 설치 단계에서 이미 뉘앙스가 나타납니다.

단열재를 사용한 루핑 파이 계획

골판지 상자는 대부분 목재 들보 또는 보드로 만들어집니다.

경제적 인 옵션은 40x40mm 또는 50x50mm 단면의 막대입니다. 이 케이스의 보드는 100x30mm 이상의 단면으로 구매하는 것이 가장 좋습니다.

골판지용 나무 상자

카운터 격자는 종종 서까래에 직접 배치됩니다. 방수재를 고정하고 환기 간격을 구성하여 수증기가 건물 안으로 들어갈 가능성을 줄이는 역할을 합니다. 추가 절연층, 수증기 차단 필름 및 마감재(예: OSB)를 방수 아래에 장착할 수 있습니다.

이 전체 "파이"는 상단에 골판지로 장식되어 있으며 상자에 고정하는 작업은 특수 루핑 나사로 수행됩니다. 그들의 독특한 특징은 아연 도금 강철로 만들어졌다는 것입니다. 네오프렌 고무 또는 실리콘으로 만들어진 와셔 씰이 하드웨어로 완성됩니다.

골판지 지붕 설치를 위한 예비 계산

각 건설 프로젝트는 건축 자재의 설계 및 구매 단계부터 시작됩니다. 그리고 필요한 모든 것을 한 번에 적절한 수량으로 구매하려면 건물 및 소모품 자재를 꼼꼼하게 계산하여 구매해야 합니다.

프로파일 시트 양의 선택 및 계산

모든 유형의 골판지가 지붕에 적합한 것은 아니며 C21 및 MP-20R 등급이 가장 최적으로 간주됩니다. 가장 내구성이 뛰어난 것은 pural, plastoizol, PVDF로 코팅된 시트입니다. 폴리머 코팅이 없는 아연 도금 프로파일 시트는 수명이 짧은 건물에만 적합합니다. 이러한 지붕은 곧 수리가 필요합니다.

프로파일 시트 구매량은 지붕 크기에 따라 결정됩니다. 그러나 설치를 단순화하고 설치 시간을 단축할 뿐만 아니라 전체 구조의 신뢰성을 높이는 여러 가지 뉘앙스가 있습니다.

골판지 구매시에는 제조사에 직접 문의하시는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 정확히 올바른 길이(최대 12m)의 시트를 주문할 수 있으며 지붕 평면에 불필요한 가로 조인트가 나타나는 것을 피할 수 있습니다. 6m 시트는 표준으로 간주되며 건축 시장에서 판매됩니다.

루핑 프로파일 시트의 특성

프로파일 시트의 가로 크기는 브랜드에 따라 다릅니다. 지붕 유형의 경우 범위는 800~120mm입니다. 예상 소비량을 계산할 때 너비의 일부가 겹치게 되며 그 목적은 인접한 시트의 접합부의 견고성을 보장하는 것임을 기억해야 합니다. 일반적으로 우리는 1~2파동이 겹치는 것에 대해 이야기합니다. 그리고 이 상황에서 공간 재고는 10-15% 이내로 확보되어야 합니다.

인접한 골판지 시트가 겹쳐짐

상자의 재료 및 단계 계산

이미 언급했듯이 프로파일 시트 아래의 상자는 목재 또는 보드로 조립할 수 있습니다. 나무 상자는 단단할 수도 있고 희박할 수도 있습니다.

골판지 선반의 종류

재료 소비는 두 가지 요소에 따라 달라집니다.

• 첫 번째는 지붕의 크기입니다.
• 두 번째 - 목재 또는 보드가 서로 움푹 들어간 부분으로 장착됩니다.

이러한 매개변수의 값을 마음대로 사용하면 재료의 총 소비량을 결정할 수 있습니다.

골판지 아래에 적용할 선반 단계는 프로파일 시트의 두께와 지붕 경사 각도에 따라 다릅니다. 경사가 작을수록 상자에 가해지는 하중이 증가하므로 단계를 줄여야 합니다.

• 경사가 최대 15m2인 경우 프로파일 시트 아래의 계단 간격은 0.5m 이내여야 합니다(보드를 사용할 경우 간격 없이 설정할 수 있음).
• 15-35 평방미터에서는 계단을 1.3m까지 늘릴 수 있습니다.
• 35m2 이상의 각도에서는 상자의 계단을 1m 이상 안전하게 선택할 수 있습니다.

다양한 유형의 프로파일 시트를 위한 선반 단계

파고가 크고 강철 두께가 0.7-0.9mm인 골판지 등급이 있습니다. 강성이 높은 것이 특징입니다(예: H-60 ​​또는 H-80 등급). 지붕용 브랜드를 선택할 때 경사가 35 이상인 골판지 상자 사이의 거리가 얼마입니까? 2미터가 넘습니다.

상자를 설계하고 계산하기 전에 작업에 사용될 프로파일 시트의 등급을 결정해야 합니다. 결국 상자의 단계와 그에 따른 재료 소비는 이에 따라 달라지며 이는 프로젝트의 전체 예산 변경을 수반합니다.

무거운 짐의 경우 2층 상자를 선호하는 것이 좋습니다. 두꺼운 단열재 층을 사용할 때도 필요합니다. 이중 상자의 경우 50 * 50mm 단면의 막대가 서까래에 추가로 배치됩니다.

중요한! 목재 또는 보드는 건조된 상태로 선택해야 하며 설치 작업을 시작하기 전에 수명을 연장하는 방부제를 함침시켜야 합니다.

경사가 가파르면 상자의 계단이 커집니다.

나무 상자에 전문 시트로 지붕 설치

골판지 지붕의 설치 기술은 어렵지 않지만 모든 부품을 신중하게 조정하고 개별 요소의 설치 순서를 준수해야 합니다. 이 경우에만 지붕은 할당된 기능을 완전히 수행할 수 있으며 대대적인 수리나 일부 파편의 부분 교체 없이 수년 동안 지속될 수 있습니다.

서까래 계산 - 테이블

트러스 시스템 건설 및 상자 준비 단계

설치 작업 중 일련의 작업에는 여러 단계가 포함됩니다.

1. 트러스 시스템 설치. 수직 랙, 경사 스트럿 및 서까래 다리로 구성됩니다. 서까래는 서로 60 ~ 80cm의 거리에 설치됩니다.
2. 서까래 설치가 완료되면 방수막이 그 위에 놓입니다. 변위를 방지하기 위해 건설용 스테이플러를 사용하여 목재에 고정합니다.
3. 서까래에 수증기 차단 필름을 놓으십시오.
4. 다음으로 지붕 ​​골판지 아래에 상자 설치를 진행할 수 있습니다. 이 단계는 건조한 날씨에만 수행해야 합니다.
5. 보드 또는 목재를 고정하는 작업은 셀프 태핑 나사 또는 못을 사용하여 수행됩니다. 한 부위에는 항상 두 개의 못을 사용하십시오.
6. 먼저 가장자리에 있는 서까래의 막대 위치를 표시합니다. 부착 지점이 평평하고 매끄러운 것이 중요합니다. 필요한 경우 동일한 레벨을 달성하려면 현장을 잘라내거나 상단에 레일을 채워야 합니다(지붕 재료 조각 가능).
7. 상자 건설을 위한 막대 또는 보드를 놓는 작업은 능선에서 시작됩니다.

골판지 선반 - 구성표

1. 두 조각의 접합은 못을 사용하여 서까래 부분에서 수행됩니다. 수평 줄의 조인트가 옮겨지도록 끝 부분을 잘라야합니다. 두 개의 인접한 행이 한쪽 다리에 접합되지 않는 것이 중요합니다.
2. 처마 근처에 있는 바닥판은 나머지 부분보다 두꺼워야 합니다.
3. 끝 부분에는 윈드 보드가 반드시 제공되며 높이는 프로파일 시트의 프로파일 높이와 같습니다.

지붕 데크 준비 완료

지붕에 굴뚝이나 기타 요소가 있는 경우 별도의 상자가 필요합니다. 연도관의 경우 목재 부품은 최소 15cm 이상 떨어져 있어야 합니다.

중요한! 방수막을 깔 때 인접한 시트를 10-15cm 겹쳐서 물이 조인트를 통해 흐르는 것을 방지하십시오.

루핑 프로파일 시트를 놓는 순서

결과 구조물 위에 골판지가 놓여 있습니다. 설치는 맨 아래 줄의 가장자리 중 하나부터 시작됩니다. 강판 프로파일에 모세관 홈이 있는 경우 왼쪽 모서리부터 작업을 시작하는 것이 더 편리합니다. 고정을 위해 고무 와셔가 있는 특수 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 패스너 소비량은 평방 미터당 최소 5개입니다.

골판지를 놓을 때 아래쪽 컷과 박공 위의 시트 돌출부 구성을 잊어서는 안됩니다. 이는 비로부터 수직 표면을 보호하고 자연 빗물이 홈통 시스템을 통해 배수되는 것을 더 쉽게 만드는 데 유용합니다. 일반적으로 허용되는 오버행 크기는 300-400mm입니다.

지붕 프레임 장치

장착 도구 키트

트러스 프레임을 조립하려면 지붕 덮개를 골판지 아래에 놓고 프로파일 시트로 모두 덮으려면 다음 도구 세트가 필요합니다.

• 비트 세트가 있는 드라이버;
• 전기 드릴;
• 실톱;
• 나무 톱;
• 훈련 세트;
• 건물 수준;
• 룰렛.

프로파일 시트 작업을 위한 도구

이것은 작업하기 불편한 최소한의 도구 세트입니다. 어떤 상황에서는 이 목록을 확장해야 할 수도 있습니다. 결국 프로파일 시트를 자르거나 보드 표면을 편집해야 할 수도 있습니다. 이 경우 쇠톱과 조인트가 유용할 것입니다.

중요한! 시트 보호 코팅의 국부적 과열과 품질 저하로 인해 분쇄기를 사용하여 골판지를 절단하는 것은 강력히 권장되지 않습니다.

지붕 디자인, 골판지 선반 배열 및 개별 요소 장착 알고리즘을 처리한 후 직접 손으로 지붕 ​​만들기를 시작할 수 있습니다. 의도한 대상이 캐노피나 전망대 근처의 단순한 창고 지붕인 경우 성공에 대해서는 의심의 여지가 없습니다. 경험이 없는 상태에서 주거용 건물을 지을 때는 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다.

비디오: 나무 상자 위의 전문 시트

데크는 일반적으로 사용되는 지붕 재료로 여러 가지 장점이 있습니다. 숙련된 장인은 그와 함께 일하는 모든 복잡한 점을 알고 있지만 이 분야의 초보자는 여러 가지 문제에 직면할 수 있습니다. 아래 지침에 따라 지붕에 골판지를 놓는 것은 다소 간단한 과정이지만 작업을 시작하기 전에 철저하게 연구하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 지붕이 올바르게 수행되지 않을 수 있으며 시간이 지남에 따라 누출되기 시작하고 명시된 기간 동안 지속되지 않습니다.

지붕에 골판지 놓기 - 지침

금속 프로파일 또는 프로파일 시트라고도 하는 데크는 상당히 얇은 강철 시트로, 균일한 기하학적 모양의 주름이 있고 고분자 보호제로 코팅되어 있습니다. 특수 프로파일 벤딩 머신에서 콜드 방식으로 제작됩니다. 이 재료는 다양한 구조물의 건설에 사용되도록 고안되었습니다. 유형에 따라 벽 마감, 기초 작업 시 거푸집 제작, 울타리 건설, 지붕 장식 등에 사용할 수 있습니다.

전문 시트는 여러 가지 장점에서 다른 지붕 재료와 다릅니다. 강하고, 신뢰할 수 있으며, 내구성이 뛰어나고, 타지 않으며, 색상 범위가 풍부하고, 집의 어떤 스타일에도 잘 어울립니다. 이 재료는 창고, 두 개 이상의 경사면 및 특이한 모양 등 모든 모양의 지붕을 덮을 수 있습니다. 설치가 매우 간단하며 재료는 관리가 편리하고 실용적입니다.

데크는 다양한 크기가 될 수 있습니다. 한 장의 길이는 2m에서 12m까지 다양하고, 두께는 0.35~1.2mm이다. 그러나 제조업체와 합의한 경우 개별 요구 사항에 따라 시트를 주문할 수 있습니다.

골판지 가격

작업 요구 사항

지붕 배열의 경우 복잡한 폴리머 코팅이 된 골판지를 구입하는 것이 좋습니다. 이는 여러 층으로 구성되며 가장 낮은 층은 아연 도금 및 크롬으로 표시되고 프라이머 층이 있으며 그 후에 페인트 및 바니시 폴리머 조성물이 적용됩니다. 이러한 코팅으로 인해 재료는 녹슬지 않지만 프로파일 시트를 절단할 때 이 층이 손상되므로 절단 지점을 보호 화합물로 처리해야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 지붕이 빨리 녹슬게 됩니다. 또한 이러한 이유로 코팅이 손상되지 않도록 부드러운 신발에서만 프로파일 시트를 따라 매우 조심스럽게 움직여야합니다.

루핑의 경우 다양한 브랜드의 골판지를 사용할 수 있지만 일반적으로 C, H 또는 HC 표시가 있는 범용 또는 벽용으로 구매됩니다. 동시에 재료를 구입할 때 주름 모양 (지붕 배치에 가장 적합한 파도 또는 사다리꼴), 높이 (21-35 mm) 및 강철 두께에주의하는 것이 중요합니다. 시트 자체.

코팅 유형의 선택은 미래 지붕의 경사각, 제조된 상자의 유형 및 특성에 따라 크게 영향을 받습니다. 그리고 프로파일 시트의 길이는 능선에서 처마까지의 경사를 한 번에 닫는 것과 같아야합니다. 지붕의 견고성은 더 높아질 것입니다.

골판지의 기초로 나무 상자를 만들 수 있으며 나무는 방부제로 처리해야합니다. 강철 대들보로 만든 금속 상자를 사용할 수도 있지만 이 경우 금속 프로파일의 주름진 부분의 높이는 4cm 이상이어야 합니다.

수력 및 방음 층을 배치하는 데주의하십시오. 후자는 어떤 경우에도 필요합니다. 특히 주거용 건물이 골판지로 덮여 있는 경우에는 비가 오는 동안 금속 코팅이 상당히 시끄럽기 때문입니다. 적당한 설치 결함이나 폭우에도 재료 아래로 물이 들어가지 않도록 방수 처리가 필요합니다. 수증기 차단층은 집에서 형성되어 골판지 지붕 아래에 축적되는 응축수의 영향을 감소시킵니다. 또한 지붕 아래 공간의 환기 구성에 대해서도 생각해야 합니다. 그렇지 않으면 들어오는 습기가 지붕 아래에서 제거될 수 없습니다.

무엇이 필요합니까?

지붕에 골판지를 설치하려면 여러 가지 도구를 빌리거나 구입해야 하며, 그 중 일부가 없으면 작업이 작동하지 않을 가능성이 높습니다. 따라서 드라이버, 금속 가위, 쇠톱 또는 퍼즐, 망치, 건물 수준 및 측정 액세서리가 필요합니다.

재료 중에서 골판지 자체와 추가 요소 및 패스너를 구입해야합니다. 방수, 단열층, 배튼 구성용 재료 등을 잊지 마십시오. 조인트가 물에 닿지 않게 만드는 실런트도 구입합니다.

전문 바닥재 고정은 고무 실란트가 포함된 특수 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다. 치수는 시트의 주름진 부분의 높이와 재봉할 지붕 영역을 기준으로 한 수에 따라 선택됩니다. 셀프 태핑 나사 D의 길이는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다. D \u003d P1 + B + P2, 여기서 P1은 상자에 포함된 나사산(약 2.5-3cm), B는 주름진 부분의 높이, P2는 와셔와 씰의 두께(약 4mm)입니다. 1m 2 당 셀프 태핑 나사의 수는 약 5-7 개입니다.

테이블. 전문 바닥재로 만든 지붕용 Dobory.

추가 이름	왜 그리고 어떻게 사용됩니까?
	지붕 처마를 따라 설치하는 데 필요하며 보호 기능을 수행합니다. 개별 요소는 항상 약 10cm 정도 겹쳐서 장착되며 패스너는 상자의 가장자리 보드에 만들어집니다.
	그 기능은 프로파일 시트 가장자리를 디자인하고 보호하는 것입니다. 지붕 끝 부분을 따라 골판지를 설치하기 전에 셀프 태핑 나사로 고정했습니다.
	능선 영역에서 두 시트의 교차점을 닫습니다. 개별 판자가 서로 겹쳐 쌓여 있습니다. 바는 용마루 틈새를 통해 지붕 아래로 들어오는 습기와 잔해로부터 지붕을 보호합니다.
	경사가 다른 두 지붕 경사 사이의 내부 모서리를 연결합니다.
	바는 조인트 사이에 들어가는 파편과 물로부터 조인트를 보호합니다. 예를 들어, 이 카테고리에는 굴뚝을 형성할 수 있는 접합 스트립이 포함됩니다.
	그들은 지붕의 눈 고정 장치 역할을 하며 허가 없이 지붕이 굴러가는 것을 허용하지 않습니다. 설치는 지붕 가장자리에서 30-40cm 떨어진 곳에 수행됩니다. 경사면의 길이가 8m를 초과하는 경우 추가 스노우 리테이너 열을 설치해야 합니다.

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골판지 놓기 : 지침

1 단계.골판지를 놓는 데는 올바른 지붕 케이크와 재료에 대한 고품질 기반을 만들 수 있는 일련의 준비 작업이 필요합니다. 방수 재료는 처마를 따라 지붕 경사면 바닥부터 시작하여 이전에 설치된 서까래에 장착됩니다. 급격한 온도 변화에도 코팅이 찢어지는 것을 방지하기 위해 약간의 처짐으로 배치가 이루어집니다. 개별 재료 스트립은 항상 서로 겹쳐서 배치되며, 배치된 스트립 아래의 가장자리는 위에 놓인 가장자리 아래에 숨겨야 합니다. 겹치는 부분은 10cm 이상이며 조인트는 접착 테이프로 접착됩니다. 선택한 피치로 방수 필름 위에 선반 보드를 장착합니다.

테이블. 재료의 종류와 경사각에 따른 선반가공 단계.

프로파일링된 브랜드	장착 권장 사항
C10 0.5mm 두께	경사각이 15도 미만인 경우 2파의 중첩으로, 경사가 15도를 초과하는 1파의 중첩으로 배치가 수행됩니다. 첫 번째 경우 상자는 단단하고 두 번째 경우에는 30cm 단위로 단단합니다.
C21 두께 0.5-0.7mm	경사각이 15도 미만인 1개의 주름이 겹치는 경우 상자의 피치는 30cm 이하이고 각도가 15를 초과하면 피치는 65cm에 도달할 수 있습니다.
C44 두께 0.7-0.9mm	시트의 겹침은 하나의 주름으로 이루어지며 상자의 간격은 최대 15도의 경사각에서 50cm, 15-100cm 이상입니다.
H60 두께 0.7-0.9mm	이 유형의 재료는 경사각이 8도 이상인 산업 건물에 사용되며 상자 단계는 3m입니다.
H75 두께 0.7-0.9mm	또한 8도 이상의 경사각에서 최대 4m의 선반 단계를 갖춘 산업용 건물에 사용하는 것이 좋습니다.

2 단계첫 번째 골판지는 밧줄과 다른 사람들의 도움을 받아 지붕 위로 들어올려지고, 지붕 위에 있는 주인이 그것을 받아들인다.

3단계스케이트 위에 레일이 놓여 있는데, 이를 컨트롤 레일이라고 합니다. 가장자리부터 끝까지 재료 시트를 놓을 때 6cm의 여유 공간이 있어야합니다.

4단계골판지의 첫 번째 시트는 지붕의 끝 부분과 처마 장식 부분에 따라 정렬됩니다. 적절한 스트립이 설치되어 있으면 가장자리에 집중해야 합니다. 시트 제거 간격은 약 30cm여야 합니다.

5단계시트가 능선에서 처마까지 지붕 경사면을 닫을 만큼 길면 씰이 장착된 지붕 나사를 사용하여 제자리에 간단히 고정됩니다. 시트의 크기가 작 으면 배치가 단계적으로 수행됩니다. 첫 번째 시트는 셀프 태핑 나사에 고정되고 두 번째와 세 번째 시트도 배치되고 고정됩니다. 그러나 시트가 정확히 정렬될 때까지는 고정이 쉬울 것입니다. 최종 정렬 후에야 재료가 셀프 태핑 나사를 사용하여 상자에 단단히 부착됩니다.

6단계이 경우 시트는 지붕 경사면을 완전히 덮기에 충분합니다. 따라서 셀프 태핑 나사를 사용한 고정은 즉시 수행됩니다-재료의 둘레를 따라 각 주름에 끝 부분을 따라 50cm 간격으로 나사로 고정되며 시트 중앙에서 매 두 번째 주름에 고정됩니다. . 이 경우 나사는 튀어 나온 부분이 아닌 상자에 놓인 시트 부분에 나사로 고정됩니다.

7단계골판지의 두 번째 시트는 지붕 위로 올라가고 첫 번째와 같은 방식으로 맞지만 1 웨이브에서 이전 시트와 겹칩니다. 수정은 똑같은 방식으로 수행됩니다.

참고로! 나사를 바둑판 모양으로 조이는 것이 가장 좋습니다.

8단계마찬가지로 지붕 경사면 하나가 완전히 꿰매어졌습니다.

9단계같은 방식으로 골판지를 지붕의 두 번째 측면에 놓습니다.

10단계릿지 바 설치가 진행 중입니다. 능선 영역의 두 시트 교차점에 의도 한 위치에 설치되고 20-30cm 간격으로 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.두 번째 능선 요소는 첫 번째 부분이 겹칩니다(겹침 부분은 10cm여야 함). 고정은 지붕의 상단 볏에서 수행됩니다.

조언! 능선 요소와 지붕 시트 사이에 전문가들은 지붕이 최대한 단단하도록 특수 씰을 놓는 것이 좋습니다. 그러나 환기 간격을 잊어서는 안됩니다.

굴뚝 우회

1 단계.지붕에서 나오는 굴뚝 주위에는 일종의 접합 막대인 금속 시트가 장착되어 있습니다.

2 단계시트와 파이프 벽 사이의 틈은 실런트로 채워져 있습니다.

3단계굴뚝 둘레 모양으로 골판지를 잘라냅니다. 상처 부위는 보호 장비로 처리해야 합니다.

4단계낱장 시트가 제자리에 적용됩니다.

5단계시트는 일반 시트와 같은 방식으로 루핑 나사로 고정됩니다.

6단계굴뚝 모양에 적합한 프로파일 시트로 상자가 생성됩니다.

7단계상자는 위에서 파이프 위에 놓입니다.

8단계상자는 루핑 나사를 사용하여 파이프에 고정됩니다.

9단계상자와 프로파일 시트 사이의 접합부는 루핑 나사로 고정된 금속판으로 닫혀 있습니다.

10단계굴뚝의 작은 지붕은 골판지와 부속품을 다듬어 만들어집니다.

겨울에 지붕에 눈이 쌓이는 것을 방지하려면 스노우 가드가 필요합니다. 가장자리에서 40-50cm 떨어진 곳에 지붕 처마와 평행하게 장착되며 지붕 나사를 사용하여 고정됩니다. 스노우 가드는 체커보드 패턴으로 한 줄 또는 두 줄로 장착할 수 있습니다.

스노우 가드 가격

스노우 가드

비디오 - 골판지 지붕 설치

보시다시피 골판지 설치는 정말 간단하며 재료 작업에 대한 기본 요구 사항을 명확하게 충족하는 것으로 구성됩니다. 스스로 지붕을 만드는 것은 이제 모든 주인의 힘에 달려 있습니다.

지붕 재료에 대한 가장 저렴하고 내구성이 뛰어나며 실용적인 옵션 중 하나는 전문적인 시트인 금속 프로파일입니다. 이것은 여러 개의 보호층으로 코팅된 후 성형 기계를 통과한 후 돌출부와 홈을 눌러 더욱 단단하게 만드는 금속 시트입니다. 재료는 매우 가볍고 골판지 지붕은 독립적으로, 심지어 "한 손으로"장착할 수 있습니다. 기술은 가장 어렵지 않으며 스스로 할 수 있습니다.

골판지의 종류

골판지에는 다양한 종류가 있습니다. 아연 코팅 위에 폴리머 층이 적용된 일반 프로파일 시트(아연 도금)가 있고 유색 시트가 있습니다. 폴리머 코팅은 두 가지 역할을 합니다. 즉, 외부 영향으로부터 보호하고 재료에 더욱 장식적인 외관을 부여합니다. 단순한 아연 도금 골판지는 주로 임시 건물의 지붕 재료로 사용되며 색상은 매우 견고한 외관을 가지며 주거용 건물 및 안뜰 건물의 지붕에서 볼 수 있습니다.

약속에 의해

데크는 다양한 두께의 판금으로 만들어집니다. 가장 얇은 것은 벽 장식용으로 설계되었지만 잦은 선반 작업과 작은 눈 하중으로 지붕에 놓을 수 있습니다. 이 그룹의 시트에는 문자 "C"가 표시되어 있습니다.

가장 두꺼운 금속으로 지지력이 향상된 재료가 만들어집니다. 바람이나 눈의 하중이 증가하는 지역의 지붕 재료로 사용되는 문자 "H"로 표시되어 있습니다. 범용 프로파일 시트도 있으며 "NS"로 지정됩니다. 벽과 지붕 모두에 사용할 수 있습니다 (눈의 양은 평균이어야 함).

프로파일링된 시트의 문자 인코딩 뒤에는 C8, H35, HC20이라는 숫자가 있습니다. 이 물질에 형성된 파동의 높이를 밀리미터 단위로 나타냅니다. 이 예에서는 각각 8mm, 35mm, 20mm입니다. 지붕에는 파도 높이가 20mm 이상인 골판지가 놓여 있습니다.

지지 금속 프로파일의 파형은 종종 더 복잡합니다. 강성을 높이기 위해 추가 홈이 추가됩니다.

보장 유형별

모든 외부 유사성으로 인해 동일한 유형의 골판지 가격이 크게 다를 수 있습니다. 대부분의 경우 요점은 제조업체나 판매자의 뻔뻔함이 아니라 생산에 사용되는 다양한 기술과 재료입니다. 예를 들어, 보호 코팅은 아연 및 알루미늄-아연일 수 있습니다. 최근 두 번째 유형의 보호 장치가 등장했는데 장비는 비싸지 만 알루미늄 아연으로 코팅 된 금속의 내구성은 훨씬 높습니다.

웨이브 형성 방법은 코팅의 내구성에도 영향을 미칩니다. 냉간 압연과 에멀젼의 두 가지 기술이 있습니다. 냉간 압연 중에 시트는 아무런 준비 없이 롤러에 의해 간단히 압착됩니다. 이전에 도포한 코팅을 손상시키지 않으려면 고가의 장비가 필요합니다. 따라서 냉간 압연 프로파일 시트가 더 비쌉니다.

에멀젼으로 웨이브를 형성할 때 금속 표면을 액체(기름, 물, 특수 액체)로 적신 후 롤 아래로 보냅니다. 압연 후 그러한 시트가 건조되지 않고 페인트를 고정하기 위해 소성 오븐으로 보내지면 젖은 곳이 빨리 녹슬기 시작합니다. 이런 결함을 미리 보는 것은 불가능하며, 기술이 깨지지 않기를 바랄 수밖에 없다. 하지만 이 기술을 사용하여 만든 프로파일 시트는 더 저렴합니다.

다양한 폴리머 코팅도 있습니다. 그들은 서로 다른 특성을 지닌 서로 다른 두께와 밀도의 필름을 만듭니다.

• 폴리에스테르(광택 및 무광). 폴리에스테르로 코팅된 프로파일 시트는 상대적으로 저렴한 가격(유색 시트 중 가장 저렴함)과 좋은 특성을 가지고 있습니다. 코팅은 플라스틱이며 오랫동안 색상이 변하지 않습니다. 무광택 폴리에스테르는 표면에 눈부심이 없으며 벨벳처럼 보입니다. 이는 다른 적용 기술과 더 두꺼운 층을 통해 달성됩니다. 이 코팅은 기계적 손상에 가장 강합니다.
• 플라스티졸. 공격적인 환경에 대한 저항력이 향상되었지만 자외선은 견딜 수 없습니다. 플라스티솔 코팅이 된 골판지 지붕은 빠르게 퇴색됩니다(2~3년).
• Pural - 폴리우레탄에 폴리아미드와 아크릴이 첨가됩니다. 코팅이 더욱 균일해지며 색상 변화가 없는 수명은 10년입니다. 단점은 가격이 비싸다는 것.
• PVDF는 폴리불화비닐과 아크릴의 화합물입니다. 코팅은 가격이 비싸지만 공격적인 환경에서도 오래 지속됩니다. 이 지붕재는 해안가에서 사용할 수 있습니다. 또 다른 놀라운 특성은 자체 청소가 가능하다는 것입니다. 비가 조금만 내려도 PVDF 코팅 골판지 지붕이 새 것처럼 빛납니다.

정상적인 조건에서 지붕은 폴리에스테르 코팅이 된 골판지로 만들어집니다. 가격 대비 품질 측면에서 최적입니다.

지붕에 골판지를 놓는 방법

골판지로 만든 지붕은 완성된 보드 상자 위에 깔려 있으며, 여기에서 파편은 지붕 돌출부와 평행하게 배열됩니다. 상자의 설치 단계는 최대 60cm이며 일반적으로 두께 25mm의 모서리 인치 보드를 사용합니다. 시트는 하나의 웨이브에 수직으로 겹쳐서 차례로 쌓입니다. 프로파일 시트를 지붕에 놓을 때 맨 끝 선반의 길이가 다르다는 점에 유의하십시오. 조금 더 짧은 것은 바닥에 있어야하고 조금 더 길어야합니다. 짧은 것을 덮습니다. 이 경우 간격 없이 서로 밀접하게 인접합니다. 혼동하고 반대로 하면 두 선반 사이에 수 밀리미터의 틈이 생겨 물이 흘러 들어갑니다. 그러므로 설치 시 주의하시기 바랍니다.

수평 겹침 정도. 지붕에 골판지가 두 줄 이상 있으면 시트가 겹쳐서 놓입니다. 상단 시트가 하단 시트와 겹치는 정도는 지붕 경사 각도에 따라 다릅니다. 지붕이 완만하게 경사질수록 더 많은 진입이 필요합니다.

대부분의 데크 공장에서는 용마루부터 처마까지 지붕 전체를 하나의 긴 시트(최대 길이 12m)로 덮을 수 있는 시트를 제공할 수 있습니다. 설치하는 동안 특정 어려움이 발생합니다. 이러한 시트는 들어 올리고 쌓기가 어렵습니다. 특히 첫 번째 시트를 노출하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 엄격하게 수직으로 배치해야하므로 높이에서는 어렵습니다. 그러나 이러한 솔루션의 가장 큰 장점은 위에서 아래로 연속 코팅으로 습기 침투로부터 다락방을 보호하는 정도를 높이고 모든 불편을 없애는 것입니다. 결국 수평 조인트가 없으므로 누출 문제도 없습니다.

지붕에 골판지를 고치는 방법

프로파일 시트를 고정하기 위해 캡 아래에 고무 개스킷이 있는 특수 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 그들은 긴밀한 연결을 제공합니다. 이러한 셀프 태핑 나사는 일반적으로 지붕 ​​재료와 동일한 톤으로 칠해집니다. 평방 미터당 패스너 수는 5-7개입니다(능선 요소 고정, 조인트 고정 및 기타 유사한 작업을 위해 약 20%를 추가하는 것을 잊지 마십시오).

셀프 태핑 나사는 시트가 상자와 접촉하는 하단 선반에 설치됩니다. 나사의 날카로운 끝이 보드 뒷면에서 튀어 나오지 않는 것이 중요하기 때문에 길이는 상자 보드의 두께에 따라 20-25mm입니다. 손상될 수 있는 방수 필름이 있을 것입니다.

인접한 두 시트를 연결할 때도 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 하지만 이 경우 패스너를 웨이브에 나사로 고정하고 이중 금속층을 뚫어야 합니다. 이러한 목적을 위해 패스너는 40mm 이상(파도 높이에 따라 다름) 더 길며 나사는 상자 보드에 들어가야 합니다.

자르는 방법

아주 드물게 골판지 지붕 설치가 트리밍 없이 이루어집니다. 이는 단지 독특한 경우입니다. 프로파일 시트를 자르는 방법은 무엇입니까? 금속 가위 또는 전기 퍼즐. 예, 속도가 느리고 그다지 편리하지는 않지만 제조업체가 권장하는 것이 바로 그것입니다. 앵글 그라인더 (그라인더)를 사용하는 것은 불가능합니다. 절단하면 시트가 절단 지점에서 매우 높은 온도까지 가열되어 아연이 증발합니다. 결과적으로 이곳에서는 재료가 빨리 녹슬기 시작합니다.

장착 순서

트러스 시스템을 조립 한 후 전면 보드를 못으로 박고 설치를 위해 후크를 부착하고 방수 필름의 가장자리가 감겨지는 특수 막대 (스포이드) 위에 놓습니다. 드로퍼와 필름은 모두 밀봉 고무 와셔가 있는 셀프 태핑 나사로 부착됩니다.

골판지 재료 파이의 구성은 다락방 공간을 차갑게 만들 것인지 따뜻하게 만들 것인지에 따라 다릅니다. 다락방이 추운 경우 일련의 조치는 다음과 같습니다.

지붕을 단열하는 경우 작업 순서와 필요한 재료의 양이 변경됩니다. 더 많은 레이어가 있습니다:

골판지 루핑 : 매듭

기존의 박공 지붕에도 일반적으로 서로 다른 평면 및/또는 시스템 부품의 교차점에 형성되는 여러 개의 복잡한 섹션이 있습니다. 이러한 영역을 "노드"라고 합니다. 우리는 이전 단락에서 전면 보드 디자인과 배수구 고정과 같은 매듭 중 하나를 고려했습니다. 그러나 이것이 자세한 설명이 필요한 유일한 노드는 아닙니다.

능선 설치 및 밀봉

골판지 아래 지붕 밑 공간은 통풍이 잘되어야 합니다. 이 물질은 빠르게 가열되고 빠르게 냉각되어 결로 형성에 기여합니다. 따라서 지붕 상단에 금속 프로파일을 설치할 때 양쪽 시트가 밀접하게 결합되지 않고 수cm의 간격을 두어 공기가 자유롭게 빠져 나와 수증기를 가져갈 수 있습니다.

환기 기능이 있는 특수 스케이트(그림)가 있지만 프로파일 시트와 가장자리 사이에 일반 능선 요소를 설치하더라도 각 주름 구멍에 많은 수의 구멍이 생깁니다. 이 간격의 크기는 파도의 높이에 따라 달라집니다. 파도가 높을수록 간격도 커집니다. 전면 보드가 못 박혀 있는 돌출부에도 비슷한 구멍이 있습니다. 공기 이동은 일반적으로 돌출부에서 지붕 아래 공간을 통해(이를 위해 지붕 재료를 설치할 때 상자에 의해 형성된 환기 간격을 남겨 두어야 함) 능선의 슬롯까지 아래에서 위로 이동합니다. 이것이 단열재의 습도 조절과 환기가 이루어지는 방식이며, 응축수는 증발하여 제거됩니다.

큰 틈이 있으면 환기에는 좋지만, 비/눈이 오면 바람과 함께 그 틈이 막히고, 이를 통해 먼지와 나뭇잎이 다락방으로 들어갑니다. 구멍이 나뭇잎으로 막히면 훨씬 더 나빠집니다. 환기가 즉시 악화됩니다. 비슷한 상황에 빠지지 않기 위해 일찍 틈새 높이의 약 2/3를 실런트로 채워 지붕 재료에 층으로 도포했습니다. 이전 레이어가 약간 중합되기를 기다리면서 지붕 상단에 실런트를 앞뒤로 기어 다니는 것은 그리 편리하지 않습니다. 또한 이 결정은 환기 측면에서 잘못된 것입니다. 간격이 줄어들고 공기 이동이 악화됩니다. 하지만 다른 해결책은 없었습니다. 이제는 골판지 용 실런트입니다. 폴리우레탄 폼, 폴리에틸렌 또는 목재 복합재로 만들어집니다. 이러한 물질의 구조는 다공성이며 공기를 잘 통과하지만 먼지, 물 또는 나뭇잎은 통과하지 않습니다. 모양은 주름 모양을 반복합니다. 다양한 유형의 프로파일 시트가 있으며 올바른 위치에 간단히 누르는 범용 테이프도 있습니다.

실런트는 실런트, 양면 테이프, 접착제 위에 "앉아" 있으며 자체 접착 테이프가 있는 옵션이 있습니다. 이러한 씰을 사용하면 공기가 자유롭게 통과하고 강수량이 외층에 남아 증발합니다.

프로파일 시트를 사용한 오버행 파일링

프로파일 시트로 오버행을 덮기 위해 특수 프로파일이 전면 보드에 부착됩니다. 프로파일 시트가 홈에 삽입되고 원하는 너비의 스트립으로 절단됩니다. 파일링의 두 번째 가장자리는 서까래 끝에 못 박힌 보드에 부착됩니다. 파일링과 보드의 접합부는 두 개의 드로퍼로 닫혀 있습니다. 하나는 아래에서 못 박혀 보드의 아래쪽 절반을 덮고 두 번째는 위에서부터 고정됩니다. 그런 다음 방수 필름의 가장자리를 그 위에 놓습니다.

배수 시스템을 부착하려면 하부 드리퍼를 설치한 후 홈통용 후크를 못으로 고정해야 합니다. 모든 후크를 설치한 후 상단 드로퍼를 못으로 박습니다.

벽에 골판지의 인접성

어떤 경우에는 금속 프로필 지붕이 일부 구조물의 벽에 인접해 있습니다. 누출이 없도록 연결하는 방법은 무엇입니까? 두 가지 옵션이 있습니다(그림 참조). 둘 다 코너 바를 사용하지만 크기와 프로필만 다릅니다.

선반 크기가 150 * 200mm 인 모서리 막대를 사용할 수 있습니다. 짧은 쪽은 벽에, 긴 쪽은 지붕에 가져옵니다. 재질에 따라 패스너를 사용하여 벽에 부착됩니다(나무인 경우 못이나 셀프 태핑 나사, 벽돌 및 빌딩 블록인 경우 다웰). ). 판자와 벽의 접합부는 실리콘 실런트로 덮여 있습니다. 지붕 측면에서 고무 와셔가 달린 특수 셀프 태핑 나사를 설치하여 파도 꼭대기에 막대를 부착합니다. 길이는 인접한 골판지 시트를 연결할 때와 동일한 방식으로 결정됩니다(상자 보드에 들어가기 위한 파고 + 20mm).

두 번째 옵션은 시간이 더 많이 걸립니다. 벽에 스트로브 (홈)가 만들어지고 선반이 45 ° 구부러진 앵글 바가 삽입됩니다. 이 경우 고정은 비슷하며 막대의 크기에 차이가 있습니다. 100 * 100mm 정도가 될 수 있습니다.

파이프 통로

굴뚝 파이프의 통로를 밀봉하거나 골판지 지붕을 통해 환기할 때 많은 질문이 발생합니다. 단면의 파이프는 원형과 직사각형이며 각 유형마다 고유한 솔루션이 있습니다.

지붕 재료를 통과하는 원형 파이프의 통과를 위해 특수 강철 또는 폴리머 앞치마가 있습니다. 윗부분은 원뿔 형태로 만들어지고 아랫 부분 (스커트)은 주어진 모양을 취할 수있는 탄성 소재로 만들어집니다. 앞치마는 파이프에 단단히 고정되고 "스커트"가 지붕 재료 위에 놓이도록 낮아집니다. 다음으로 신축성 있는 스커트에 주름 모양을 부여해야 합니다. 이를 위해 망치를 사용하십시오 (일반 또는 고무 - 앞치마 유형에 따라 다름). 스커트 아래로 물이 흐르는 것을 방지하기 위해 조인트에 실런트를 바르고 잘 누릅니다.

스커트를 고정한 후 목 부분을 고정합니다. 앞치마가 금속인 경우 상단을 클램프로 덮고 조이고 조인트를 실런트로 코팅합니다. 폴리머 앞치마(마스터 플러시)를 사용하는 경우 적절한 노력으로 파이프에 놓이지만(때로는 파이프에 비눗물로 윤활유를 바르는 것이 필요함) 그럼에도 불구하고 신뢰성을 위해 조인트가 밀봉됩니다.

직사각형 (벽돌) 파이프를 사용하면 모든 것이 다소 복잡해집니다. 루핑 파이와 연결부를 닫는 요소는 금속 시트로 절단됩니다.