시트 벤딩 머신을 직접 만드는 방법. DIY 시트 굽힘 : 자체 조립 지침 및 도면

최신 시트 벤딩 머신은 다양한 제품 생성을 용이하게 하기 위해 필요한 경우 기본 판금의 냉간 굽힘을 수행하는 데 널리 사용되는 설계입니다. 적은 시간, 노력 및 비용을 투자하여 가장 간단하면서도 기능적인 시트 벤딩 머신을 손으로 만드는 것이 가능합니다.

판금 벤딩 머신이란?

시트 벤더 또는 프레스 브레이크는 금속의 냉간 굽힘을 위한 장치입니다. 주요 목적은 시트 재료로 제품을 제조하는 것입니다.

재료의 가소성으로 인해 비철금속 및 철금속은 물론 다양한 유형의 합금도 쉽게 기계적 응력을 받습니다. 벤딩 머신을 사용하면 금속 제품을 구부려 원형, 정사각형 또는 모양을 만들 수 있습니다. 이 경우 제품의 바깥층은 늘어나고, 안쪽층은 압축됩니다. 굽힘의 전제조건은 정확하고 균일한 각도입니다.

금속 굽힘의 주요 특징은 꼬임, 완제품의 주름 및 기타 결함의 출현입니다.

종종 시트 벤더는 지붕 작업 현장, 건설 현장 및 모든 종류의 프로파일 시트 제조에 사용됩니다. 벤딩 머신은 스탠드 제품과 간판을 만드는 데 사용됩니다. 이 장비는 항공기 제조, 기계 공학, 계측기 제작, 석유화학 및 조선 산업에 사용됩니다. 따라서 현대 기계는 판금을 기반으로 다양한 제품을 구부리는 데 없어서는 안될 필수 요소입니다.

기술개발의 역사

지난 세기 전반기에 세계 산업계에서는 주로 기계식 시트 벤딩 머신을 생산했는데, 이는 저렴한 비용과 실행 용이성, 그리고 그러한 장치의 작동 신뢰성으로 설명되었습니다. 그럼에도 불구하고 기계식 프레스에는 주로 규모가 크고 기업에 대한 기본 요구 사항이 증가하는 것과 관련하여 상당한 단점이 있었습니다.

기계 구조물은 상당한 양의 전기 에너지를 소비하고 시끄럽고 진동이 심했습니다.

최초의 장치는 잦은 교체로 인한 복잡성, 부상 위험이 너무 높음, 완제품 품질이 낮다는 특징이 있습니다.

공압식 시트 벤딩 구조는 압축 공기 공급 라인을 제공해야 하기 때문에 작동이 제한됩니다. 그리고 기계 모델은 완제품의 품질 특성이 다소 낮고 생산성이 낮기 때문에 산업용으로는 실용적이지 않습니다. 따라서 현대 기술의 발전으로 유압식 시트 벤딩 머신을 쉽게 개발할 수 있게 되었습니다. 이러한 기계 작업은 고품질 제품 생산에 기여했으며, 프레스 자체는 신뢰성이 높고 전기 에너지 소비량이 낮았습니다.

유압식 기계는 기계식 프레스보다 편리하고 안전합니다.

설계에 새로운 제어 시스템이 등장하면서 수행되는 전체 작업 순서와 프로그램 단계의 자동 계산 및 복잡한 레이저 제어 장치에 의한 보호 기능을 갖춘 편리한 그래픽 사용자 인터페이스로 장치가 보완되었습니다. 가장 현대적인 장치는 과부하 압력으로부터 완벽하게 보호되며 편리한 전자 속도 제어, 제어 센서 및 기타 여러 중요한 개선 사항을 갖추고 있습니다.

시트 벤더의 종류

시트 벤더는 고정식, 이동식 또는 이동식이 있으며 프레스, 회전식 및 회전식 모델로 구분됩니다. 이러한 장치에는 유압식, 공압식 또는 전기 기계식 드라이브가 장착되어 있으며 공작물의 자동 또는 수동 공급 기능과 다양한 유형의 CNC를 갖춘 기계식 및 수동 버전으로도 제공됩니다.

간단한 매뉴얼

그들은 근육의 힘과 "회전 빔"을 사용하여 작동하며, 덕분에 금속은 레버로 원하는 모양을 갖게 됩니다. 휴대용 장비의 상당 부분은 금속 제품이 제조되는 현장에서 직접 작동되는 모바일 장치로 대표됩니다.

수동 기계의 프레임은 고품질 강철로 만들어져 전체 구조의 신뢰성을 보장합니다.

간단한 수동 시트 벤딩 머신의 장점은 작동 시 소음이 없고, 저렴한 비용, 가벼움 및 이동성, 전기 네트워크로부터의 독립성입니다. 단점은 폭이 작고 두께가 1.5~2.0mm 이하인 얇은 판금만 사용할 수 있다는 점입니다.

영적인

이 작업은 설계에 공압 실린더가 있기 때문에 발생합니다. 이러한 절곡기는 고정식 모델과 이동식 모델의 형태로 제공되지만 가장 자주 사용되는 장치는 전통적인 "회전식 빔" 유형으로 만들어진 장치입니다.

이 기계를 사용하면 페인트 코팅이 된 판금을 포함하여 다양한 형상의 연속 부품을 생산할 수 있습니다.

공압 시트 벤더의 장점은 프로세스의 우수한 자동화뿐만 아니라 높은 다양성과 전체 작업 프로세스에서 최소한의 작업자 개입의 필요성으로 나타납니다. 또한 공압 장치는 접근성이 뛰어나고 유지 관리가 쉽습니다. 공압식 모델의 가장 기본적인 단점은 작동 중에 소음을 발생시키는 충분히 강력하고 값비싼 압축기가 있어야 한다는 것입니다.

유압

이동식 및 고정식 유압 시트 벤딩 머신은 설계에 유압 드라이브가 있기 때문에 작동합니다. 오늘날 이 장비 옵션은 최고이자 가장 현대적인 옵션 중 하나로 간주됩니다.

현대식 유압 시트 벤더는 이상적인 품질과 정밀도를 갖춘 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

유압식 모델의 장점에는 빠른 작동, 낮은 소음 수준, 높은 신뢰성 및 두꺼운 금속도 구부릴 수 있는 능력이 포함됩니다. 이러한 유형의 장치에는 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 작동의 단점은 고장난 부품을 찾는 문제, 전문 작업장에서 수리가 필요하고 심각한 마모로 인한 오일 누출 위험이 있다는 것입니다.

전자기계

전기 모터, 구동 시스템 및 기어박스의 작동으로 작동하는 고정식 시트 벤딩 머신입니다. 전기 기계 프레스는 저렴한 비용과 상대적인 작동 용이성으로 인해 매우 인기가 높습니다.

전자 기계 벤딩 머신은 중장비에 속합니다.

전기 기계 장비의 장점은 상대적으로 저렴한 가격, 우수한 성능, 광범위한 기능 및 기본 예비 구성 요소의 가용성으로 나타납니다. 선택할 때 전기 모터, 체인 또는 벨트의 상당한 소음과 많은 수의 부품 및 주요 구성 요소의 존재로 설명되는 신뢰성 지표가 그다지 높지 않은 것과 같은 작동 단점을 고려해야합니다.

기계

고정식 기계식 시트 벤더는 이전에 필요한 매개변수로 회전된 플라이휠에서 운동 에너지가 전달된 결과로 작동합니다.

설치 작업에 기계식 시트 벤더를 사용할 수 있습니다.

낮은 생산 비용, 실행 용이성 및 상당히 높은 작동 신뢰성에도 불구하고 기계 기계는 큰 질량, 높은 수준의 전기 에너지 소비, 작동 소음 및 눈에 띄는 자체 조정 불편으로 구별됩니다.

자신의 손으로 시트 벤딩 머신 만들기

가장 쉬운 방법은 작동하기 쉽지만 기능이 다소 제한되는 자신만의 수동 기계를 만드는 것입니다.

모든 요구 사항을 충족할 수 있는 장치 도면을 찾는 것은 어렵지만 가장 성공적인 템플릿을 수정할 수 있습니다.

• 1 - 클램프;
• 2 - 뺨;
• 3 - 베이스;
• 4 - 브래킷;
• 5 - 용접형 클램프;
• 6 - 축;
• 7 - 펀치 모서리.

터릿이나 밀링 기계 작업자의 도움을 받아 외부에서 주문해야 하는 기계 요소의 수를 최대한 줄여야 합니다.

이러한 유형의 장비를 사용하여 작업하려면 작업자의 높은 기술이 필요하며, 이는 설치된 공작물이 약간만 어긋나도 결함이 있는 제품을 생산할 위험이 높기 때문입니다. 모든 수동 자체 제작 모델은 단순화되어 있지만 가장 큰 단점은 작업자의 신체적 스트레스입니다.

취업 준비

쉽게 만들 수 있는 수동 시트 벤더는 다양한 두께의 금속 시트를 작업하도록 설계되어 매우 강력할 수 있습니다. 이러한 모델을 만들기 전에 용접 기계, 금속 드릴 세트가 포함된 드릴 및 그라인더뿐만 아니라 필요한 모든 재료를 준비해야 합니다.

제조를 위한 기본 재료:

• 선반 너비가 45mm 이상이고 금속 두께가 3mm 이상인 세 개의 표준 모서리;
• 70mm 브랜드 - 가장 두껍고 긴 판금을 구부리는 데 사용됩니다.
• 두 개의 표준 금속 도어 경첩;
• 직경 10-20mm의 나사 한 쌍;
• 나사용 "날개";
• 봄;
• 지브를 만들기 위한 0.5cm 두께의 금속.

작업장은 가능한 한 평평하고 견고하며 신뢰할 수 있어야 하며 먼지와 오염물질이 없어야 합니다. 최후의 수단으로 지표면에 구조물을 건설하는 것이 허용됩니다.

단계별 제조 공정

수제 시트 벤더에 대한 여러 개략도와 도면이 있지만 구현하기 가장 편리하고 사용하기 실용적인 것은 브랜드 기반 시트 벤더입니다.

자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 이 옵션은 구현하기 쉽지만 상당히 얇은 판금으로만 작업할 수 있습니다.

1. 두 개의 브랜드를 깔끔하고 균일하게 접은 후 경첩을 위해 45° 경사각으로 두 끝 부분에 노치를 잘라냅니다. 세 번째 브랜드도 비슷한 방법으로 다듬어야 합니다.
   

   

   세 번째 브랜드에서는 클램핑 바의 자유로운 움직임에 필요한 홈의 깊이가 조금 더 커졌습니다.

2. 금속 도어 경첩은 앞면뿐만 아니라 뒷면에도 단단히 용접되어 있습니다.

   

   구조물의 기하학적 특성 변화를 방지하기 위해 모든 용접은 최종 조립 전에 이루어져야 합니다.

3. 한 쌍의 지브가 양쪽의 각 브랜드에 용접됩니다.
   

   

   이러한 요소는 클램핑 바의 볼트 클램프를 설치하는 데 필요합니다.

4. 볼트 너트는 지브에 용접됩니다.

   

   용접 솔기는 기계 요소를 서로 단단히 부착합니다.

5. 클램핑 바를 세 번째 절단 브랜드 형태로 설치한 후 중앙 부분에 구멍이 있는 금속판을 상단 부분에 조심스럽게 용접합니다. 이러한 구멍의 직경은 볼트 크기보다 약간 커야 합니다.
   

   

   엄격하게 동일한 수직에 센터링 및 위치 결정한 후 용접을 수행합니다.

6. 스프링은 클램핑 바를 약 0.5-0.7cm 정도 올릴 수 있도록 설치되며, 볼트는 클램핑 바의 "이어"에 들어간 후 스프링을 장착하고 너트를 조입니다.
   

   

   다른 쪽에서도 유사한 고정이 수행되어 나사를 풀 때 클램핑 바를 독립적으로 들어 올릴 수 있습니다.

7. 한 쌍의 보강 부품이 나사 머리에 용접되어 조임 시 편리하고 안정적인 핸들로 사용됩니다. 나사에 스프링을 설치하는 것이 가능하므로 막대를 들어 올리는 과정이 훨씬 쉬워집니다.
   

   

   완성된 장치의 이러한 디자인은 상당히 높은 품질의 플랜징을 가능하게 합니다.

8. 모서리는 서로에 대해 선반으로 배열되지 않지만 단방향 방향을 가지므로 루프를 고정하는 것이 그리 편리하지는 않지만 상당히 가능합니다.
   

   

   고정 각도의 굽힘 부분에는 작은 스러스트 플레이트가 양쪽에 용접되어 용접된 나사 너트로 클램핑 바를 위치시킵니다.

9. 모서리의 클램핑 바는 기계 위쪽으로 곡선을 그리며 배치되고 일반 금속 점퍼에서 용접된 보강재는 요소가 구부러지는 것을 방지합니다. 스트립의 두 끝 부분에는 볼트용 구멍이 뚫린 너무 작지 않은 금속 플랫폼이 용접됩니다.

   

   굽힘을 향한 가장자리를 잘라야 가장 예리한 굽힘 각도를 얻을 수 있습니다.

10. 클램핑 바가 기계에 설치된 후 스프링이 배치되고 핸들이 설치됩니다.

마지막 단계에서는 사용하기 쉽도록 손잡이가 설치됩니다.

기성품 시트 벤더는 아연 도금 판금 및 판금을 쉽게 구부릴 수 있는 가정용으로 직접 만든 좋은 옵션입니다.

안전 예방 조치

표준 안전 예방 조치에서는 수동 시트 벤딩 기계 정비 지침을 반드시 준수해야 합니다.

• 리미터에 필요한 굽힘 각도를 설정합니다.
• 각도기를 사용하여 확립된 데이터를 제어합니다.
• 작업 도구가 올바르게 설치되었는지 확인합니다.
• 장치의 프레임 부분에 굽힘 요소를 깔끔하게 배치합니다.
• 테스트 벤딩을 수행하고 필요한 경우 조정합니다.
• 올바른 굽힘을 다시 확인하십시오.

모든 굽힘 작업의 올바른 진행 상황을 모니터링하고 장치의 기술 상태를 적시에 확인하고 시트 굽힘 장치를 깨끗하고 깔끔하게 유지하는 것이 중요합니다.

직접 만든 모델과 구매한 모델의 장단점

선택할 때 기술적 능력에 주의를 기울여야 하며 주요 중요한 특성에서 약간의 여유가 있는 장비를 선호해야 합니다. 러시아에서 가장 많이 구매된 기계는 미국, 폴란드, 중국 및 독일 제조업체에서 생산한 기계입니다.

저가형 생산 기계에는 중국과 러시아 프레스 브레이크가 포함되며, 중저가 프레스에는 미국, 터키, 폴란드 모델이 포함됩니다. 일반 소비자가 가장 비싸고 접근하기 어려운 것은 독일과 프랑스 제조업체의 기계뿐만 아니라 다른 서유럽 국가에서 생산된 기계로 간주됩니다.

표: 다양한 제조업체의 시트 벤딩 머신 비교

상표	이동성 / 파손 방지	기기 수리 비용	작업 부분의 금속 두께 / 수명 (l.m.)	비용은 천 달러
탭코	저 높은	높은	0,7 / 10000	2.0부터
반 마크	저 높은	높은	1,0 / 10000	2.0부터
주아넬	낮음/높음	높은	1,0 / 10000	2.0부터
마자네크	낮음/높음	높은	1,0 / 10000	2.0부터
셰히틀	낮음/높음	높은	1,0 / 10000	2.0부터
LGS-26	높음/높음	낮은	0,7 / 10000	약 32.0

높은 생산성을 포함한 많은 장점에도 불구하고 공장 모델은 상당히 높은 비용과 고가의 인력 교육, 상대적으로 비싼 유지 관리 등 몇 가지 단점을 가지고 있습니다. 집에서 만든 시트 굽힘 기계는 일반적으로 사용하기 쉽고 제조 비용도 저렴하지만 성능은 많이 부족합니다.

개별 주택 건설에 판금을 사용하는 것이 널리 보급되었으므로 이러한 목적을 위해 DIY 판금 굽힘 기계가 필요합니다.

이 재료의 사용은 높은 제조 가능성, 상대적으로 저렴한 가격 및 금속 구조의 높은 신뢰성으로 설명됩니다.

지붕을 배열할 때 금속판에서 물이 빠지도록 해야 합니다.

이 프로필의 제품은 제3자에게 주문할 수 있지만 직접 만드는 것이 더 저렴하고 빠릅니다. 이러한 목적으로 시트 벤딩 머신이 사용됩니다.

구조적으로 이러한 단위는 간단할 수 있습니다. 필요한 모든 재료와 구성 요소는 철물점에서 쉽게 찾을 수 있습니다.

금속 및 합금의 물리적 특성에 따라 플라스틱 재료만 구부러질 수 있습니다.

주철이나 경화강으로 만든 제품은 연성이 낮고 취약성이 높기 때문에 굽힘에 전혀 적합하지 않습니다.

1 - 기본; 2 - 핸드휠 너트; 3 - 클램프; 4 - 구부릴 수 있는 시트; 5 - 클램프; 6 - 압착 펀치.

특정 부분을 구부리는 작업에는 절단이나 열처리가 필요하지 않습니다.

판금 굽힘은 금속 시트가 특정 3차원 모양을 취하는 결과로 발생하는 작업입니다.

시트가 구부러지면 금속의 바깥층은 늘어나고 안쪽층은 압축된다는 것을 알아야 합니다. 너무 두꺼운 시트를 기기에 삽입하면 접힌 부분 바깥쪽에 균열이 생길 수 있습니다.

이런 일이 발생하지 않도록 하려면 원본 부품을 준비해야 합니다. 이러한 목적을 위해 템퍼링 또는 어닐링과 같은 특정 유형의 열처리를 거칩니다. 이러한 작업은 거의 수행되지 않습니다.

기본적으로 이 기술을 이용하여 제작 가능한 제품을 벤딩용으로 선정합니다.

굽힘은 용접이나 다른 부품 제조 방법에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.

그중에서도 주목해야 할 점은 다음과 같습니다.

• 높은 생산성;
• 제품에 솔기가 없고 단단합니다.
• 굴곡 부위에는 녹이 발생하지 않습니다.

단점 중 하나는 수동 굽힘 공정에는 상당한 인건비가 필요하다는 점입니다.

판금을 수동으로 구부리려면 벤치 바이스, 망치 및 망치가 필요합니다. 이러한 도구 세트로는 고품질을 달성하기가 어렵습니다.

이 방법은 절단이나 용접 없이 정기적인 부품 생산에는 적합하지 않습니다.

가정용으로 고품질 제품이 필요할 때 가장 좋은 해결책은 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 것입니다.

오늘날 개인용 및 소규모 기업용 장비는 산업 규모로 생산됩니다.

시트를 구부리거나 자르는 기계는 매장에서 구입할 수 있습니다. 예산이 부족하다면 직접 만드는 것이 더 쉽습니다.

벤딩 장비

금속 굽힘 절차는 부품 제조 공정의 마지막 단계입니다. 품질이 낮으면 부품에 결함이 있을 수 있습니다.

절단에서 절단까지 이전의 모든 기술 단계는 헛된 것입니다. 결과적으로 제작사는 손실을 입게 된다.

이러한 상황을 용납할 수 없게 만들려면 안정적이고 생산적인 장치를 생산하는 것이 필요합니다.

이러한 기계를 시트 벤더 또는 프레스 브레이크라고 합니다.

현재 다음과 같은 유형의 시트 벤더가 시장에 나와 있습니다.

• 유압;
• 기계적;
• 영적인;
• 수동.

수동 기계는 조각 및 소규모 생산에 사용됩니다.

대기업의 생산 라인에는 특정 작업을 위해 구성된 다기능 장치가 설치됩니다.

단두대 가위는 공작물 절단에 사용됩니다. 결과 공작물에 필요한 모양을 부여하기 위해 공압 펀치가 있는 프레스 브레이크가 사용됩니다.

공작물은 다이와 펀치 사이에 위치하며 공압 드라이브에 의해 구동됩니다. 이러한 방식으로 부품은 최대 5mm 두께의 금속 시트로 형성됩니다.

로터리 프레스가 장착된 기계는 지형이 복잡한 소형 부품을 처리하도록 설계되었습니다.

시트 벤딩 장비는 이동식과 고정식으로 구분됩니다. 고정식 기계는 대기업에서 대량의 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

이동식 장치는 건설 현장이나 시설 수리 중에 개별 부품을 제조하도록 설계되었습니다. 판금을 굽히는 이동식 기계를 직접 만들 수 있습니다.

수년간의 실습을 통해 엔지니어링 접근 방식의 모든 규칙에 따라 제조된 자체 제작 장치가 공장 장치보다 결코 열등하지 않음을 알 수 있습니다.

이러한 기계를 조립하려면 특정 재료와 도구 세트가 필요합니다.

DIY 시트 벤더

두꺼운 금속을 가공하기 위해 설계된 공장에서 제작한 장치와는 달리, 수제 시트 벤딩 머신은 조각 및 소규모 부품 생산에 사용됩니다.

제품은 대부분 알루미늄 판, 구리 및 강판으로 구부러져 있습니다. 최적의 시트 두께는 0.5-0.8mm입니다. 더 두꺼운 시트로 작업하기가 어렵습니다.

1 - 베이스, 2 - 후면 뺨, 3 - 구부릴 수 있는 시트, 4 - 클램프, 5 - 클램핑 볼트, 6 - 압착 펀치, 7 - 핸들 레버, 8 - 축, 9 - 바이스 고정용 채널

이는 수동 구동과 인간의 근력이 사용된다는 사실로 설명됩니다.

제품의 강도를 높이기 위해 기계를 사용하여 추가 보강 리브를 형성할 수 있습니다. 동시에 이 갈비뼈에 스트립을 자르는 것을 피하십시오.

시트 벤딩 머신의 메커니즘은 간단한 원리에 기초합니다. 공작물은 클램핑 프레임을 통해 베이스에 고정됩니다. 공작물은 금속판입니다.

특정 각도로 구부려야 하는 시트의 돌출 부분은 회전하는 빔 위에 있습니다. 이 빔을 돌리기만 하면 금속이 "굴곡"됩니다.

회전하는 빔은 자신의 손으로 오르락내리락합니다. 공장에서 제작된 기계에서는 이 기능이 전기 모터나 유압 프레스를 사용하여 수행됩니다.

최대 굽힘 각도는 180도입니다. 이 작업은 두 단계로 수행됩니다. 한 번의 작동 주기로 시트를 120도 구부릴 수 있습니다.

수제 기계의 설계에 따라 공작물이 다른 방식으로 고정됩니다. 가장 간단한 메커니즘은 강철 앵글을 사용합니다.

클램핑 프레임을 만들 때 부품을 크기에 맞게 절단하기 위한 용접기와 장착 볼트용 구멍을 뚫기 위한 드릴이 필요합니다.

모든 작업을 직접 수행하는 것은 어렵지 않습니다. 금속 작업에 대한 기술이 있다면.

시트 벤딩 머신 조립을 올바르게 준비하면 됩니다.

기계 베이스

금속 벤딩 머신의 주요 요소는 베이스입니다. 기본적으로 마스터의 재량에 따라 길이가 선택되는 채널을 사용할 수 있습니다.

작업에 필요한 조건을 제공하기 위해 이 채널은 프레임에 장착됩니다. 아니면 다리를 용접합니다. 이 디자인은 매우 안정적이라는 것이 중요합니다.

압착 장치

자신의 손으로 클램핑 장치를 만들 때는 5번과 3번의 두 모서리를 사용하는 것이 좋습니다.

단면에 단단한 삼각형 모양이 형성되도록 용접으로 서로 연결해야 합니다.

이러한 구성은 클램프의 강성과 신뢰성을 보장합니다.

압착 장치

압착 펀치는 대부분 각도 5번으로 만들어집니다. 그 길이는 클램핑 장치의 길이보다 10mm 작아야 합니다.

보강 레버는 둥근 막대 또는 보강재로 만들 수 있습니다. 스테이플 모양이며 펀치에 용접됩니다.

이 연결은 하중이 최대이므로 고강도로 이루어져야 합니다.

롤러 나이프

어떤 상황에서는 압연 금속으로 작업할 때 완제품을 절단해야 하는 경우도 있습니다.

가공 후 금속을 절단하기 위해 벤딩 머신에 롤러 블레이드가 설치됩니다.

이 장치는 전체적으로 디자인이 복잡하므로 거의 사용되지 않습니다.

유지보수 및 안전

직접 조립한 벤딩 머신은 다음과 같은 특성을 갖추어야 합니다.

• 지속가능성;
• 사용의 용이성;
• 안전.

금속 벤딩 머신은 설계상 매우 위험한 메커니즘입니다.

기계를 작동할 때 관련 작동 및 안전 규정을 준수해야 합니다. 특히 공작물을 절단할 때.

작업을 시작하기 전에 주요 구성품의 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

권한이 없는 사람이 기계에 접근하는 것을 엄격히 제한해야 합니다.

아연 도금 시트로 제품을 대량 생산하는 경우 생산성이 높은 자동 기계, 롤 롤링 장치, 엣지 벤더 및 배수관 롤링 솔기 장치가 사용됩니다. 예를 들어 개인 건축이나 소규모 산업 작업장을 위한 금속 제품 및 소량 제조의 경우 수동 시트 벤더를 사용하는 것이 경제적으로 유리합니다.

판금 벤딩 머신이란 무엇입니까?

요소, 아연 도금 앞치마, 홈통 및 기타 작은 지붕 요소의 제조 시 수동 생산을 용이하게 하기 위해 새로운 장비가 만들어졌습니다. 시트 벤더는 황동, 강철, 알루미늄, 골판지 및 기타 평판 시트를 굽히는 데 사용되는 금속입니다. 수동 롤러 벤더는 재료 평면을 방해하지 않고 필요한 각도로 금속을 구부릴 수 있습니다.

개인 주택 마당에서 작업하려면 값 비싼 벤딩 장치를 구입해서는 안되며 손으로 수동 시트 벤더를 만드는 것이 훨씬 더 유리합니다. 리뷰에 따르면 수제 장치는 최대 2mm 두께의 금속으로 작동하고 통과 공작물의 길이는 4m이며 최대 180° 각도에서 사용할 수 있습니다. 구조 부품에는 레버가 있는 압착 장치, 베이스 및 클램핑 메커니즘이 포함됩니다.

산업용 시트 벤더는 어디에 사용됩니까?

기계는 국가 경제에서 구부러진 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

• 복잡한 구성의 평평한 금속 구조물은 건설에 상하수도 통신, 지붕, 배수 및 창문 개구부의 유선 요소로 사용됩니다.
• 상자, 서랍, 콘 제조용 가구 생산;
• 엔지니어링 산업에서는 예비 부품, 차체, 트레일러용 시트를 구부립니다.
• 전자 장비 생산용;
• 선박, 항공기 및 로켓 건설에 사용됩니다.

평면 금속용 벤딩 머신의 종류

벤딩 머신은 동일한 작동 토크 원리로 구별되며 차이점은 힘이 가해지는 드라이브에 있습니다.

• 영적인;
• 유압;
• 기계적;
• 전기기계식;

작업 영역에 시트를 공급하는 것은 수동 또는 자동으로 수행되며, 이 두 매개변수에서 설정 크기도 다릅니다.

기계식 벤딩 머신

장비는 레버를 돌리기 위한 에너지를 제공하는 플라이휠로 작동합니다. 누르면 부품이 지정된 각도로 구부러지고 레버 암이 증가하면 필요한 힘이 변경됩니다.

시트 굽힘용 전자 기계 장비

기계식 버전의 개선된 버전입니다. 전기 모터가 레버에 에너지를 공급합니다. 이 기계는 편리한 사용과 다양한 작동으로 인해 전문가들 사이에서 가장 일반적입니다. 모든 굽힘 과정은 자동으로 이루어지며, 작업자는 이전에 매개변수를 설정한 후 버튼만 누르면 됩니다.

많은 기계는 수백 킬로그램의 힘을 견딜 수 있으며, 최대 1톤의 하중을 견딜 수 있는 강력한 기계도 있습니다. 전기 기계 장치는 크기가 작고, 낮은 소음 수준으로 작동하며, 분당 약 수백 개의 요소인 짧은 시간에 많은 부품을 구부립니다.

수동 절곡기 설계

수동 롤러 벤더에는 작동을 보장하는 많은 요소가 설계에 포함되어 있습니다. 주석 시트, 골판지 또는 금속은 압력 빔을 사용하여 작업 위치에 고정됩니다. 특수 빔을 사용하여 부품에 원하는 모양을 부여합니다. 굽힘 각도는 작업자가 설정하며 기계 모델마다 다릅니다.

고니오미터는 눈금이 표시된 디스크 형태로 제작되어 원하는 곡률 크기를 설정할 수 있습니다. 재료의 배치와 이동은 피드 리미터가 설치된 후면 테이블에서 이루어집니다. 압력 빔은 핸들을 사용하여 작동 위치로 이동됩니다. 고품질 굴곡의 모양은 메인 빔과 벤딩 빔의 장력 장치에 의해 확립됩니다. 옵션으로 바퀴가 달린 회전 블록에 브레이크가 설치되고 LGS가 그 위에서 움직입니다. 수동 시트 벤더는 작업을 시작하기 전에 작업 위치에 고정됩니다.

세그먼트 머신

수동으로 구동되는 기계에서는 회전빔을 눌렀을 때 작업자의 체력에 의해 금속이 휘어지는 현상이 발생합니다. 일부 모델은 페달로 제작됩니다. 수동 기계를 사용하면 너무 두껍지 않고 작은 각도로 시트를 가공할 수 있습니다. 이러한 유형의 장치는 가정에서 필요로 하는 구부러진 부품을 제조하기 위해 개인 농장에서 흔히 볼 수 있습니다. 수동 시트 벤더에는 마찰이나 슬라이딩 요소가 포함되어 있지 않기 때문에 기계가 강하고 내구성이 있습니다. 장인은 지지대에 브래킷이 설치되어 있고 모서리 반경이 선택된 기계를 사용하여 복잡한 부품을 만듭니다.

수동 세그먼트 벤딩 머신

이는 강판으로 만들어진 조각 제품의 윤곽 굽힘에 사용되며, 이 절차는 표준 세그먼트 세트를 사용하여 가능합니다. 효율적인 작동을 위해 클램핑 메커니즘이 설치됩니다. 세그먼트와 회전 절곡 장치를 설치할 수 있는 공간이 있습니다. 핸드 레버를 사용하면 빔이 주어진 각도로 회전하며, 기계의 출력이 크면 힘을 전달하기 위해 풋 드라이브가 제공됩니다.

수동 시트 벤더를 생산하려면 압연 금속으로 조립된 프레임과 유사한 프레임에 모든 구조 구성 요소를 고정해야 합니다. 직선적인 움직임을 보장하고 측면으로 움직이지 않도록 가이드 장치가 부착되어 있습니다. 기계 또는 자기 장치가 클램프로 사용됩니다. 진동을 보상하는 스프링 덕분에 공작물과 기계 부품의 균일한 움직임이 발생합니다.

세그먼트 벤딩 소재

최고의 합금 공구강은 고품질 기계가 만들어지는 등급 HVG 또는 9ХС로 간주됩니다. 수동 시트 벤더에는 제품을 장착하고 구부리기 위한 작업 세그먼트 세트가 있습니다. 시트는 고정용으로 설계되었으며 작동 부분은 가장 일반적인 굽힘 옵션을 고려하여 만들어졌습니다. 수동 기계에서 세그먼트 도구의 높이는 변경되지 않고 모든 유형의 장비에서 동일합니다.

명세서

거의 모든 유형의 수동 벤딩 머신에 대한 작동 매개변수는 동일하며 다음과 같습니다.

• 최대 1.5m 길이의 굽힘을 생성합니다.
• 최대 3mm 두께, 최대 4m 길이의 비철 금속 및 합금을 구부립니다.
• 구부릴 때 계산할 수 있는 각도는 모델에 따라 140°에서 180°까지 다양합니다.
• 수동 롤러 시트 벤더를 사용하면 기존 곡선 모서리와 모서리가 있는 설치된 반제품을 정확하게 구부릴 수 있습니다.

자신의 손으로 강판 굽힘 기계 만들기

개인 가정에서 금속 시트 굽힘을 처리하려면 손으로 수동 시트 굽힘 장치를 만드는 것으로 충분합니다. 압연 금속을 절단하고 프레임을 조립하기 전에 도면을 작성해야 합니다. 치수가 포함된 스케치를 사용하면 기계의 가장 내구성이 뛰어난 부품이 주 하중을 견디는 방식으로 기계를 설계할 수 있습니다.

수제 벤딩 머신의 목적

계획의 선택은 목적에 따라 다릅니다.

1. 첫 번째 경우 시트가 90°로 구부러집니다. 거의 모든 수제 기계는 아래쪽 부분의 트래버스에 더 많은 압력을 가하는 동시에 약간 앞으로 이동합니다.

1. 두 번째 옵션은 금속 시트를 구부리는 전문 프레스입니다. 이 장비는 산업 현장에서 작동하며 많은 재정적 비용과 자격을 갖춘 전문가의 작업이 필요합니다.
2. 세 번째 옵션에서는 패스 롤의 위치를 ​​변경하여 반경이 설정되는 기계의 브로칭 버전이 제조됩니다. 이러한 요소는 다기능이며 케이싱 제조, 넓은 파이프라인의 연결 섹션 및 쉘에 사용됩니다. 골판지로 만든 수동 시트 벤딩은 지붕 자재, 용마루, 계곡 및 배수 요소를 당기기 위한 프로파일 롤러를 사용하여 만들어집니다.

첫 번째 옵션은 집에서 사용하는 표준 굽힘 장치에 가장 적합합니다.

기계의 성능과 유형을 결정하려면 기술 설명을 연구해야 합니다.

• 기계는 아연 도금 시트 두께가 최대 0.6mm, 구리-최대 1mm, 굽힘 알루미늄 두께가 최대 0.7mm인 금속과 효과적으로 작동합니다.
• 시트의 너비는 1m 이하여야 합니다.
• 굽힘 벽의 경사는 120° 이상입니다.
• 중단 없는 최대 작동 주기 수는 1200에 도달합니다.
• 비표준 부품 및 공작물 작업은 견디기 어렵고 재구성이 필요합니다.

필요한 재료

프레임 구성에는 높이 12호의 ​​채널을 사용하고, 쿠션은 디자인에 따라 일정한 크기의 목재 들보로 제작한다. 오른쪽 뺨을 제조하려면 판금 6-9mm가 적합합니다. 클램핑 빔의 설계에는 코너 번호 60-80을 사용하고 펀치 축에는 직경 10mm의 보강재를 준비합니다. 수동 시트 벤더의 도면은 두 번째 옵션의 펀치에 각도 번호 80-100 또는 채널 번호 10을 제공합니다. 레버는 직경 10mm의 보강재로 만들어집니다.

펀치 설계의 경우 모서리보다는 채널을 사용하는 것이 더 좋습니다. 이 요소에 가해지는 하중은 모서리가 중간 부분에서 처져서 조기 마모로 이어지는 방식으로 분산되기 때문입니다. 채널의 추가 선반은 작동 중에 인장력을 받게 됩니다. 채널 펀치가 있는 장비는 약 1200회 굽힘을 견딜 수 있으며, 각도가 적용된 기계는 250사이클 후에 고장납니다.

벤딩 장비의 조립 순서

수동 시트 벤더는 도면 설명에 지정된 순서로 조립됩니다. 각도 60번을 기준으로 칼라, 힐, 스크류로 구성된 클램프를 차례로 조립한 후 볼피스를 제작합니다. 다음으로 110번 각도의 브래킷으로 베이스를 만들고 그 위에 압력 빔이 배치됩니다. 축의 펀치와 함께 모든 부품이 프레임에 장착됩니다.

아래의 압력 빔은 전체 구조 단위를 용접하여 조립한 후 가공됩니다. 매끄러운 표면을 만들기 위해 그라인더로 연삭하거나 파일로 파일링하는 것은 권장되지 않습니다. 압력빔은 압연금속으로 추가 보강해야 하며, 길이는 베이스보다 5cm 짧아야 합니다.

클램프 끝 부분에는 코너 스크랩으로 스토퍼가 만들어집니다. 공작물 재료에 닿는 클램핑 부품이 밀링됩니다. 브래킷의 선반 중앙에는 직경 8mm의 구멍이 있습니다. 수동 시트 벤더의 도면에는 펀치가 클램프보다 100mm 더 짧게 만들어지는 것으로 나와 있습니다. 레버는 보강재로 만들어졌으며 펀치에 용접되었습니다. 볼을 만들려면 강판을 가져다가 1cm 구멍을 뚫어 축을 설치합니다. 가장자리에서는 깊이 0.6cm의 모따기가 끝에서 제거되고 길이는 3.2cm이며 용접으로 축을 연결할 때 축과 리브의 방향이 일치해야 함을 고려해야합니다.

안전 예방 조치

기계는 위험도가 높은 장비에 속하므로 규정을 준수하는 것이 최우선입니다. 작업을 시작하기 전에 지침을 연구하고 제품 제조의 기술 순서를 결정하고 엄격하게 따르십시오. 수제 기계이든 생산 기계이든 작업은 필요한 조치부터 시작해야 합니다.

• 작업복을 입고 매달린 부분과 튀어 나온 부분이 있는지 확인하고 찢어진 단추가 없어야하며 작동하지 않는 지퍼가 없어야하며 소매 단추가 채워져 있어야합니다.
• 작업 구조물의 상태와 프레임에 대한 고정 상태를 점검하고 기계를 시동하기 전에 모든 결함이 제거됩니다.
• 작업을 위해 기계에서 1m의 거리가 제공되며 장비로의 통로가 이물질에 의해 차단되어서는 안됩니다.
• 작업장은 조명이 충분해야 하며, 황혼에서의 작업은 금지됩니다.
• 각 기계마다 허용되는 금속 두께 매개변수가 있으며, 공작물은 지정된 치수 및 표준 이상으로 구부릴 수 없습니다.
• 기계가 켜져 있는 동안 작업장을 떠나거나 자리를 비우는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

결론

구부러진 제품을 대량 생산하는 동안 개인 주택의 경제 소유자가 부지와 건물 자체를 배치하는 데 사용하는 생산 과정에 많은 폐기물이 남아 있습니다. 직접 만든 벤딩 머신은 장인과 이웃에게 큰 도움이 될 것입니다. 그러한 기계를 설계하고 조립하는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 주택 건설에 진정한 도움이 될 것이라는 것입니다.

최대 1.2mm 두께의 시트를 위한 완전한 기능의 DIY 시트 벤더를 가정 작업장이나 작업장에서 만들 수 있습니다.

굽힘을 통해 얻은 주석 및 판금으로 만든 다양한 제품은 전문 건축 및 기계 공학은 물론 사소한 가정 수리 및 가정용 요구 사항 모두에서 인기가 높으며 수요가 많습니다. 철, 아연 도금 또는 비철 금속으로 만든 최대 1.2mm 두께의 시트를 위한 완벽한 기능의 DIY 시트 벤더를 가정 작업장이나 소규모 금속 가공소에서 만들 수 있습니다.

압연판을 구부리는 기계는 심플한 디자인과 높은 생산성이 특징입니다. 수동으로 구동되는 산업용 장치는 상당히 비쌉니다. 우리는 산업용 유압 또는 공압 프레스와 회전 빔이 있는 기계에 대해서는 다루지 않을 것입니다. 소규모 생산에는 필요하지 않습니다. 그러나 모든 산업 모델을 수동으로 아날로그로 만드는 것은 어렵지 않습니다.

자신의 손으로 판금 벤딩 머신을 제작하려면 작업 시간이 1~2일이 소요되고, 재료를 선택하고 검색하는 데 하루가 더 소요됩니다. 수제 기계의 도면은 인터넷에서 찾을 수 있지만 훨씬 더 편리하고 실용적인 것은 산업 모델 중 하나를 만들기 위한 모델로 사용하는 것이 더 좋습니다. 작동 방식을 파악한 후 자신의 능력을 기반으로 자신의 작업 도면을 만들고 손으로 시트 굽힘 기계를 만드는 방법에 대한 기술 다이어그램을 개발할 수 있습니다.

자신의 손으로 간단한 시트 벤딩 머신을 만들려면 특별한 엔지니어링 또는 설계 지식과 기술이 필요하지 않습니다. 평균적인 배관 기술과 전기 용접 경험이면 충분합니다. 롤러 벤딩 머신을 제작할 때 선반에서 여러 작업을 수행해야 하지만 이 문제는 모든 작업장이나 금속 가공 작업장에서 해결할 수 있습니다.

산업용 시트 벤딩 머신:

시트 벤더의 종류

금속 시트를 사용한 다양한 작업에는 다양한 유형의 시트 벤딩 머신이 사용됩니다.

• 회전 빔으로;
• 롤러;
• 롤러;
• 기계 및 유압 프레스.

기술적 능력과 적용 범위가 다릅니다. 모든 종류는 모바일 또는 수동 버전과 고정 버전으로 모두 만들 수 있습니다.

• 회전 빔이 있는 파이프 벤더는 자체 생산에 가장 일반적이고 편리합니다. 그들은 큰 시트로 작업할 수 있으며 양쪽 가장자리를 몇 센티미터 높이로 구부리고 벽을 30-70cm 각도로 최대 120° 각도로 구부릴 수 있습니다. 솔기 연결을 만들기 위해 구부리는 것도 쉽습니다.
• 수동 롤러 벤더는 차체 수리, 지붕 작업, 창틀 설치 및 대형 주석 시트 결합 중에 모서리와 낮은 벽을 구부리는 데 사용됩니다. 롤러 프로파일을 선택하면 펜더나 자동차 범퍼 조각, 울타리나 발코니 난간 마감을 위한 장식 요소 등을 형성하는 다소 복잡한 프로파일 굽힘을 만들 수 있습니다.
• 롤러 파이프 벤더는 반원형 홈통이나 전체 단면 파이프를 구부리는 데 사용됩니다. 롤을 움직여 반경을 조정할 수 있습니다. 지지 롤은 수평으로, 압력 롤러는 수직으로 움직입니다. 이러한 수제 롤러 벤더에는 체인 또는 기어 드라이브가 있는 전기 드라이브를 쉽게 장착할 수 있습니다.
• 최대 1mm의 얇은 금속과 최대 2-3mm의 두꺼운 금속을 구부리려면 프레스가 필요합니다. 금속을 최대 90° 각도로 구부릴 수 있을 뿐만 아니라 압력을 가하여 구멍을 뚫거나 접착할 수도 있습니다. 작업 유형을 변경하려면 펀치와 다이만 변경하면 됩니다.

작동 방식은 그림에 나와 있습니다.

모든 유형의 기계는 복잡하지 않으며 향후 작업을 결정하고 최대 금속 가공 문제를 해결하는 데 도움이 되는 설치 모델을 선택하는 것만 중요합니다. 예를 들어, 상자를 만들거나 지붕 작업을 할 때 롤러 기계는 거의 도움이 되지 않지만 배수 시스템을 설치할 때는 필수 불가결한 반면 회전 기계는 부분적으로만 도움이 될 수 있습니다.

회전 프레임이 있는 수제 기계

이 판금 굽힘 기계는 매우 다재다능하며 가장 자주 사용됩니다. 그 디자인은 다이어그램에서 명확하게 볼 수 있습니다.

기본 데스크탑은 목재 또는 금속으로 만들어집니다. 크기는 2x1m 이상이어야 하며, 큰 금속판으로 작업해야 하는 경우 뒷면에 테이블과 같은 높이로 설치된 접이식 프레임이나 평면을 제공할 수 있습니다. 이는 시트를 고정하고 위치를 변경할 때 시트가 클램프 아래에서 미끄러지는 것을 방지하는 데 필요합니다.

베이스는 테이블 전면에 나사로 고정되어 있으며 상단 가장자리 너비가 최대 7cm 인 채널이며 스프링이있는 가이드 핀을 설치하기 위해 양쪽 끝에 구멍이 있습니다. 45 - 50° 각도로 경사진 전면 모서리를 가진 클램프 5가 스터드에 부착됩니다. 5x5cm 이상의 모서리를 사용하여 가장자리를 위로 설치할 수 있습니다.

회전 부분(용접 손잡이가 있는 모서리 7(5X5)cm)은 힌지 6에 설치되어 접을 때 모서리의 상단 가장자리가 베이스와 동일한 평면에 있게 됩니다. 향상된 생산성과 디자인의 다양성을 특징으로 하는 개선된 유형의 시트 벤딩 머신을 만드는 방법이 비디오에 나와 있습니다.

설계가 단순하고 제조에 필요한 재료를 사용할 수 있어 건설 비용을 최소화할 수 있습니다. 대부분의 경우 프레임과 작업 부품을 위한 금속을 구입할 필요조차 없습니다. 모든 작업장에는 채널, 앵글 및 파이프의 스크랩이 충분하므로 이를 사용하여 수제 금속 굽힘 기계를 만들 수 있습니다.

롤러 벤더

롤러 시트 벤더의 수동 버전은 모서리 형성 또는 부품 프로파일링 작업을 수행하는 데 사용되며 고정 버전은 최대 90° 각도로 대형 시트를 구부리는 데 사용됩니다. 비디오에서는 차고, 작업장 또는 건설 현장에서 작업하는 데 유용한 수동 롤러 시트 벤더를 만드는 방법을 자세히 설명합니다.

수동 롤러 벤더 장치는 사진에서 자세히 볼 수 있습니다.

롤러로는 203 또는 205와 같이 레이스의 외부 절단이 균일한 롤링 베어링을 사용할 수 있습니다. 샤프트는 둥근 강철로 가공해야 하며 나사형 클램핑 메커니즘은 강철로 만들어야 합니다. 직경 10 - 12 mm의 일반 볼트. 동시에 수직 힘으로 시트를 따라 단단히 압축된 롤러를 당기면 필요한 높이의 측면이 주어진 각도에서 원하는 방향으로 구부러집니다. 스톱을 기준으로 축을 이용해 롤러를 움직여 측면의 높이를 조정할 수 있습니다.

특정 선삭 기술을 사용하여 샘플을 기반으로 한 수제 시트 벤더를 만들거나 전문 선삭가에게 샤프트 및 고정 메커니즘을 주문할 수 있습니다. 어쨌든 그러한 도구는 상점에서 구입하는 것보다 비용이 저렴합니다. 이는 웹사이트에서 롤러 벤딩 장치의 가격을 살펴보면 매우 쉽게 확인할 수 있습니다.

롤러 벤더

환기 덕트, 굴뚝, 배수 시스템의 제작 및 설치는 강판의 곡선 굽힘 없이는 불가능합니다. 롤러 벤더는 이 작업을 훌륭하게 수행합니다. 세 개의 롤러가 있는 홈메이드 시트 벤딩 머신을 만드는 것은 매우 쉽습니다. 이러한 시스템의 작동 방식은 전기 구동 장치가 있는 산업 기계의 예를 통해 보여집니다.

그러나 수동으로 구동하거나 전기 모터를 장착하여 동일한 것을 만드는 것은 어렵지 않습니다.

주요 구성 요소:

• 베어링 축용 구멍이 있는 채널 바로 만들어진 수직 포스트;
• 세 개의 세로 샤프트. 끝이 용접된 다양한 직경의 파이프를 사용할 수 있습니다. 변형을 방지하려면 벽이 두꺼운 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.
• 기어 또는 체인 드라이브. 롤이 동일한 속도로 한 방향으로 회전하는지 확인해야 합니다.
• 상부 롤러 제어 클램핑 유닛;
• 지지 롤을 수평으로 이동시키기 위한 클램프입니다.

수직 기둥 중 하나는 수직 축을 중심으로 90 - 120° 회전해야 합니다. 이는 롤러를 다른 직경의 실린더로 교체할 수 있도록 하기 위한 것입니다.

롤러 벤딩 머신의 개략도는 다음과 같습니다.

조립된 기계는 다음과 같습니다.

수제 롤러형 시트 벤더를 제작할 때는 최대 성능이 인간의 근력에 의해 제한된다는 점을 고려해야 합니다. 평균적으로 이 기계는 최대 두께 1.5mm, 너비 최대 600mm의 철판을 구부릴 수 있습니다. 시트의 두께가 최대 0.8mm인 경우 기계적 힘 전달을 올바르게 선택하면 공작물의 너비를 800mm까지 늘릴 수 있습니다. 파이프(홈통)의 직경은 롤러의 움직임과 직경에 따라 조정됩니다.

판금 벤딩 프레스

자동차 잭이나 큰 직경의 나사를 사용하여 두꺼운 시트용 시트 벤더를 직접 만들 수 있습니다. 베이스(매트릭스) 및 펀치(압력 빔)의 경우 최대 1m 길이의 5x5 또는 7x7cm 모서리 두 개, 베이스 및 측면 수직 가이드용 채널, 여러 조정 나사 및 리턴 스프링이 필요합니다.

짧은 비디오를 통해 유압식 시트 벤더가 어떻게 작동하는지 자세히 확인하고 아마추어의 기술 창의성에 한계가 없는지 확인하세요.

설명된 모든 시트 굽힘 장비 설계는 샘플이 아니라 시트 굽힘 장비에 대한 자체 옵션을 독립적으로 개발하기 위한 인센티브로 제공됩니다.

자신만의 독창적인 디자인을 만들거나 기존 디자인을 개선할 수도 있습니다. 사이트에 글을 남겨주세요. 우리는 항상 독자들의 업적을 대중화하게 되어 기쁘게 생각합니다.

판금과 주석은 금속 타일, 다양한 모양의 부품, 배수 시스템, 골판지, 자동차 수리용 부품 등 많은 제품이 만들어지기 때문에 수요가 많습니다.

이러한 제품은 기성품으로 구매되지만 손으로 ​​수동 시트 벤더를 만들면 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

벤더에는 어떤 종류가 있나요?

물론 유명한 에델바이스와 같은 기성 벤더를 구입할 수도 있지만 그러한 기계도 비용이 많이 들지만 직접 만들면 특별한 재정적 비용이 필요하지 않습니다. 금속 벤딩 머신에는 여러 유형이 있습니다.:

• 수동 벤딩 머신. 금속 굽힘은 물리적인 힘을 가함으로써 발생합니다. 디자인의 단순성에도 불구하고 접는 작업을 포함하여 판금으로 필요한 거의 모든 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.
• 유압 시트 벤더. 수동 기계와 매우 유사하지만 유압 구동으로 인해 힘이 가해집니다.
• 롤러 엣지 벤딩 머신. 디자인뿐만 아니라 작동 원리도 이전 제품과 다릅니다. 그 안에는 시트가 특정 선을 따라 구부러지지 않고 부드럽게 둥글게되어 있습니다. 이러한 기계는 파이프 및 기타 유사한 제품을 제조하는 데 필요합니다.

수동 및 유압 기계는 롤러 기계보다 제조가 더 쉽습니다. DIY 엣지 벤더 도면은 쉽게 찾을 수 있지만 생산 과정 자체는 어디에나 설명되어 있지 않습니다.

수동 시트 벤더 만들기

인터넷에서 자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 데 필요한 많은 그림을 찾을 수 있습니다. 가장 간단하고 효과적인 디자인 중 하나는 I-빔 기계 다이어그램입니다. 자신의 손으로 수동 시트 벤더를 만들려면 다음이 필요합니다. 선반이 최소 45mm이고 두께가 3mm인 I-빔 3개, 직경이 약 20mm인 나사 2개, 스프링, 두꺼운 금속 지브 제작용(문제 영역 강화용), 도어 경첩.

필요한 도구는 드릴, 앵글 그라인더 및 용접기입니다.. 제조 알고리즘은 간단합니다.

이 작업은 매우 간단하며 추가 설명이 필요하지 않습니다. 가능하다면 침대는 불필요하거나 부러진 도구와 함께 사용할 수 있습니다. 그 결과 강력한 수제 시트 벤딩 머신이 탄생했으며, 사용된 도면은 가장 일반적인 것 중 하나인 단순했습니다. 도움을 받으면 길고 두꺼운 금속판도 쉽게 구부릴 수 있습니다. 그런데 I-빔 대신 비슷한 특성을 가진 금속 코너를 사용할 수 있습니다.

DIY 수동 엣지 벤더는 동일한 도면에 따라 모서리에서 만들어지며 베이스의 모서리만 쌍으로 함께 용접해야 합니다.

자신의 손으로 수동 엣지 벤더를 만들려면 인터넷에서 그림을 쉽게 찾을 수 있습니다.. 클램핑 부분의 경우 짝이 없는 모서리를 사용할 수 있지만 필요한 강성을 제공하기 위해 지브로 강화하는 것이 좋습니다.

롤러 기계의 특징

롤러 벤더는 덜 일반적이지만 시트에 방사형 벤딩을 제공하거나 파이프를 만들어야 하는 경우 대안이 없습니다. 인터넷에서 시트 벤딩 머신의 도면을 직접 찾을 수 있습니다. 가장 간단하고 효과적인 디자인을 살펴보겠습니다. 시트 벤더용 롤러를 구입하는 가장 쉬운 방법은 기성품을 구입하거나 터너에서 주문하는 것입니다. 3개가 필요합니다.

이러한 유형의 시트 벤더에는 강력한 베드가 특히 중요합니다.. 다시 말하지만, 직접 만들거나 기성품을 가져갈 수 있습니다. 아래쪽 롤러 2개는 고정되어 있고 위쪽 롤러는 움직일 수 있으므로 그 위에 위치해야 합니다. 상부 롤러를 누르면 제조되는 부품의 곡률 반경이 조정됩니다. 파이프를 만들려면 상단 롤을 제거할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.

가장 어려운 것은 세 개의 롤이 모두 동시에 회전하도록 드라이브를 만드는 것입니다. 스프로킷과 자전거 체인을 사용할 수 있습니다.

작동 중 주의 사항

판금 벤딩 머신을 사용할 때는 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.

• 가운과 신발의 상태를 점검하십시오. 매달린 부분이나 풀린 지퍼나 단추가 없어야 합니다.
• 시트 벤더의 작동 부품에 오작동이 있는지 확인하십시오. 발견되면 제거될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.
• 작업장은 자연광이나 인공광으로 충분히 조명되어야 합니다.
• 기계에서 1m 떨어진 곳에 불필요한 도구나 자재가 없어야 합니다.
• 기계의 설계 및 특성에 따라 제공되는 것보다 더 두꺼운 시트를 구부릴 수 없습니다.

따라서 손으로 쉽게 시트 벤딩 머신을 만들 수 있습니다.