홈 워크샵을 위한 수제 기계 및 비품을 만드는 방법. DIY 냉간 단조 기술 수제 기계 및 도구

어떤 사람이 나무로 무엇인가를 만들어야 한다는 사실에 자주 직면하게 된다면, 그저 그것을 하는 것을 좋아하거나 주문할 물건을 만들어야 한다는 사실에 직면하게 된다면 그는 단지 기계가 필요합니다. 그러한 것들을 구입하는 것은 비용이 많이 들 뿐만 아니라 항상 크기가 맞지 않거나 불편하거나 디자인에 맞지 않을 수 있습니다. 그러나 올바른 크기로 만든 집에서 만든 DIY 기계는 방 공간에 완벽하게 맞고 항상 편안합니다.

엔진

이 장치를 자체적으로 제조하기로 결정했다면 올바른 구성 요소를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 설계하려면 반드시 전기 모터가 필요합니다. 이 부분은 여러 유형이 될 수 있습니다.

DIY 기계 제조에 사용할 수 있는 첫 번째 유형의 모터는 비동기식 모터입니다. 장점은 유지 관리가 필요하지 않고 더 큰 커터로 작업할 수 있다는 것입니다. 단점 중 하나는 작동 중에 엔진이 방출하는 많은 양의 소음을 골라 낼 수 있습니다. 그러나 이것은 순전히 개인적인 질문입니다.

수집기 엔진. 이 옵션은 시간이 지남에 따라 부품의 작업으로 인해 교체해야 하는 브러시가 마모되기 때문에 이전 옵션보다 다소 나쁩니다. 엔진이 점점 더 집중적으로 작동될수록 브러시를 더 자주 교체해야 합니다.

엔진 출력

자신의 손으로 수제 기계의 엔진 유형을 선택하는 것이 전부는 아닙니다. 이 요소의 힘에주의를 기울여야합니다. 이것은 매우 중요한 지표입니다.

최대 0.5kW의 출력을 가진 기계는 재료의 표면 처리에 가장 적합합니다. 그러한 기계에서는 가장 부드러운 목재 종만 처리할 수 있으며 작은 절단 도구만 사용할 수 있다는 점을 추가할 가치가 있습니다.

DIY 기계의 두 번째 유형의 엔진 출력은 1.2kW입니다. 실습에서 알 수 있듯이이 지표는 가장 보편적이며 수요가 많습니다. 이 힘은 목재의 깊은 가공에 충분합니다. 가정용으로는 1.2kW면 충분합니다.

마지막 유형의 전력은 최대 2kW입니다. 대부분의 경우 이러한 기계는 이미 세미 전문가입니다. 그들은 목재 가공에 대한 광범위한 가능성을 열어 거의 모든 유형의 절단기를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 일부 유형의 플라스틱 및 연질 금속(알루미늄)을 가공할 수 있습니다.

작업대의 회전수와 힘

자신의 손으로 집에서 만든 기계의 회전 수에 대해 이야기하면 모든 것이 매우 간단하고 명확합니다. 이 특성의 수치가 높을수록 목재 부품의 최종 처리가 더 깨끗하고 효율적입니다. 그러나 또 다른 작은 장점이 있습니다. 회전 수가 충분히 높으면 매듭과 같은 목재 결함이 그러한 엔진을 두려워하지 않습니다. 커터는 문제 없이 통과합니다.

음식도 모든 것이 아주 간단합니다. 대부분 220/50으로 구동되는 엔진이 선택됩니다. 이러한 유형의 모터를 설치 및 연결해도 문제가 발생하지 않습니다. 3상 전원 공급 장치로 요소를 연결할 때 몇 가지 어려움이 더 발생합니다.

기계용 작업대 및 프레임

자체 제작 목공 기계에는 반드시 작업대와 같은 요소가 있어야합니다. 치수 선택은 미래에 작업해야 할 부품을 기반으로 해야 합니다. 이 모든 것이 장착 될 테이블의 치수는 실제로 중요하지 않습니다.

기계의 프레임은 매우 강할 뿐만 아니라 동적 하중을 견딜 수 있도록 선택해야 합니다. 직접 조립한 전동 목공 기계와 수동 목공 기계의 가장 큰 차이점은 장치 자체는 움직이지 않지만 공작물은 능동적으로 움직여야한다는 것입니다. 실용적인 관점에서 기계 프레임에 목재를 사용하는 것은 좋은 생각이 아닙니다. 시간이 지남에 따라 나무가 마르고 균열로 덮여 힘을 잃기 때문입니다. 가장 좋은 옵션은 정사각형 또는 직사각형 프로파일이 있는 금속 파이프입니다.

테이블 탑

이 요소를 선택하면 모든 것이 프레임과 정확히 동일하지만 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 금속은 두 가지 이유로 출발 물질로 최선의 선택이 아닐 것입니다. 첫째, 조리대는 매우 방대하고 너무 거칠게 보일 것입니다. 둘째, 용접을 사용하여 모든 것을 안전하게 고정해야 합니다.

다음 세 가지 재료 중 하나를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

• 평면 보드;
• 마분지, OSV의 보드;
• 다층 합판.

조리대의 재료는 후속 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다. 이러한 이유로 이 요소의 제조를 위한 두께와 재료는 향후 수행할 작업에 따라 선택해야 합니다. 또 다른 중요한 세부 사항은 테이블의 매끄러운 표면입니다. 이 권장 사항을 따르지 않으면 정확한 커터를 만들 수 없습니다. 적절한 품질의 공작물을 수행 할 수 있도록 집에서 만든 기계를 손으로 조립하는 것이 중요한 경우 이것이 가장 중요한 조건 중 하나입니다.

완벽하게 평평한 표면을 보장하기 위해 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 기계를 만드는 법

이 장치의 조립 순서는 엔진의 위치를 ​​​​결정할 필요가 있다는 사실로 시작됩니다. 가장 좋은 방법은 이 요소를 테이블 아래에 설치하는 것입니다. 커터는 수직으로 위쪽을 향해야 하는 모터 샤프트에 배치됩니다. 조립 절차를 용이하게 하려면 모든 세부 사항이 미리 표시된 손으로 기계를 그리는 것이 가장 좋습니다.

집의 순서는 각 물건이 제자리에 있는지 여부에 달려 있습니다. 모든 가정에는 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 집의 모든 메커니즘이 시계처럼 작동하면 소유자가 자신의 의무를 완전히 수행하고 있다고 말할 수 있습니다. 질서를 유지하려면 작업장과 도구 없이는 할 수 없습니다. 그들 중 일부는 독립적으로 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 작업장을 장비할 도구를 조립하는 과정에 대해 설명합니다.

자신의 손으로 무엇을 수집 할 수 있습니까?

적절한 기술을 사용하면 목재 또는 금속 가공에 필요한 거의 모든 기계를 조립할 수 있습니다. 공장 조립 방법과 치수가 다릅니다. 대부분의 경우 가정용으로 큰 장치가 필요하지 않습니다. 다양한 슬랫을 아름답게 디자인 할 수있는 밀링 머신을 직접 구축하는 데 문제가 없습니다. 집에서 조립할 수 있는 또 다른 필수 기계는 드릴링 머신입니다. 작은 공작물에 정밀한 구멍을 뚫어야 하는 경우 필수입니다. 어떤 경우에는 기계 조립에 수공구용 홀더 제조가 포함되며 다른 경우에는 다른 장치의 모터를 사용하여 처음부터 조립할 수 있습니다.

홈 워크샵을 위해 제품을 조립하기 전에 워크샵을 위해 설정된 작업과 수행 할 작업 범위를 명확하게 정의해야합니다. 한편으로는 어떤 기계가 필요한지 결정할 수 있고 다른 한편으로는 사용 가능한 공간이 충분한지 또는 작업장이 다른 방에 위치해야 하는지 여부를 알 수 있는 기회를 제공합니다. 작업 기계의 소음이 거주자를 귀찮게 할 수 있으므로 별도의 방이면 좋습니다. 지하실이나 차고를 사용할 수있는 개인 주택에 작업장을 만드는 가장 쉬운 방법. 좋은 주인은 모든 것을 정리하고 제자리에 배치하므로 실용적인 선반을 관리하는 것이 중요합니다.

저장 요소

가정 작업장의 거의 모든 표면을 도구를 보관하는 데 사용할 수 있습니다. 주최자의 위치에 따라 다음 유형을 구분할 수 있습니다.

• 벽 선반;
• 랙;
• 방패;
• 바닥 주최자;
• 천장 선반.

그들 모두는 하나의 작업장에 위치 할 수 있으므로 방의 전체 면적을 크게 확장 할 수 있습니다.

벽 선반

홈 워크샵을 위한 이 디자인은 가장 일반적이고 일반적으로 사용됩니다. 벽 선반을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 첫 번째 단계는 배치가 가장 실용적인 벽을 결정하는 것입니다. 예를 들어, 랙을 놓을 수 없는 벽일 수 있습니다. 수공구를 걸기 위한 방패를 만들 계획인 작업장에 벽 선반을 놓으면 안 됩니다. 어떤 경우에는 벽 선반을 천장 바로 아래에 놓을 수 있습니다. 홈 워크샵의 선반은 부드러운 장난감이 아닌 무거운 물건을 보관할 수 있도록 설계되었으므로 집에서 사용하는 것보다 구조적 강도가 높아야합니다. 조립을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 모서리 40 × 20mm;
• 보드 또는 마분지;
• 불가리아 사람;
• 용접 기계;
• 룰렛;
• 마킹 도구.

우선 벽의 여유 공간을 기반으로 결정되는 워크샵 구조의 정확한 치수를 나타내는 스케치 도면이 작성됩니다. 스케치는 또한 한 선반이 가질 계층의 수를 나타냅니다. 다음 단계는 프레임 조립을 위해 모서리 부분을 준비하는 것입니다. 홈 워크샵을위한 선반은 랙의 끝이 45도 절단되는 더 깔끔하게 보일 것입니다. 이것은 그라인더용 정사각형 또는 특수 홀더를 사용하여 달성할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 직사각형이나 정사각형으로 나타낼 수 있는 작업장 선반의 측면 모서리를 조립하는 것입니다. 그것은 모두 선택한 선반 형태에 달려 있습니다.

홈 워크샵을 위한 선반 디자인이 왜곡 없이 얻어질 수 있도록 요소는 절대적으로 동일해야 합니다. 그 후 측벽은 4개의 수평 크로스바로 연결됩니다. 이 경우 길이가 20mm인 부분이 바닥에 오도록 모서리를 배치해야 합니다. 이사회를 지원하는 역할을 할 것입니다. 선반 프레임을 작업장에 용접 할 때 서두를 필요가 없습니다. 구조가 이어지지 않도록 압정으로 시작한 다음 단단한 솔기로 끓일 가치가 있습니다. 코너 클램프는 프레임을 조립할 때 훌륭한 조수 역할을 하여 각도를 똑바로 유지할 수 있습니다.

프레임이 준비되면 홈 워크샵에서 벽에 부착하는 방법을 결정해야 합니다. 이것은 모서리에 구멍을 뚫거나 특수 귀를 용접하여 수행할 수 있습니다. 첫 번째 옵션이 더 안정적입니다. 다음으로, 구조물의 이음매는 작업장으로 청소되고 금속 베이스는 부식 손상을 방지하기 위해 페인트됩니다. 마지막 단계는 내부에 맞는 나무 컵 받침을 자르는 것입니다. 선반이 작업장에 고정되어 바로 사용할 수 있습니다.

선반

작업장 선반은 여러 가지 방법으로 조립할 수 있습니다. 그것은 모두 사용 된 재료에 따라 다르며 다음과 같을 수 있습니다.

• 금속;
• 목재.

이러한 각 재료는 고유한 방식으로 실용적입니다. 올바른 접근 방식을 사용하면 목재는 상당한 압력과 무게를 견딜 수 있지만 작업장에서 그러한 선반의 치수는 금속으로 만들어진 유사한 선반의 치수보다 클 것입니다. 전체 구조를 가정 작업실로 조립하는 작업은 도면으로 시작됩니다. 이 경우 랙의 깊이를 올바르게 결정해야 합니다. 단순히 손을 뻗는 것만으로도 작업장의 선반 가장자리에 도달 할 수있는 깊이를 갖는 것이 편리한 것으로 간주됩니다. 일반적으로이 크기는 50cm를 초과하지 않으며 작업장의 랙이 천장까지 올라갈 경우 상단 선반에서 필요한 도구를 안전하게 가져올 수있는 작은 접사다리가있는 것이 적절할 것입니다.

메모!판매시 모듈 식 디자인의 작업장을 위해 기성품 선반을 찾을 수 있습니다.

이는 선반의 수가 필요에 따라 달라질 수 있음을 의미합니다. 종종 자체 조립을위한 재료 비용뿐만 아니라 이에 소요되는 시간을 고려할 때 구매가 더 저렴합니다.

가정 작업장의 선반 선반의 수와 높이는 선반에 무엇을 저장할 것인지에 따라 결정됩니다. 각 선반은 고유한 목적을 가질 수 있습니다. 예를 들어 아래쪽에는 무게가 많이 나가는 장치나 공작물을 놓을 수 있습니다. 그것이 전동 공구라면 선반에 보관할 가장 높은 품목보다 높이를 높이는 것이 합리적입니다. 조립 원리는 작업장의 벽 선반에 사용되는 것과 유사합니다. 이 경우 랙에 큰 모서리를 사용하여 강도를 높이는 것이 좋습니다. 동시에 홈 워크샵의 랙 너비를 올바르게 계산하여 선반에 더 작은 치수의 모서리를 사용할 때 구부러지지 않도록하는 것이 중요합니다.

방패

방패는 가정 작업장에서 사용할 수 있는 가장 편리한 품목 중 하나입니다. 다른 보관 방법에 비해 장점은 각 요소가 고유한 위치에 있고 눈에 잘 띄기 때문입니다. 이러한 시스템의 단점은 공간을 비효율적으로 사용한다는 것입니다. 선반과 비교할 때 더 많이 필요하고 도구는 덜 적합합니다. 그래서 실드는 가장 자주 사용하는 도구를 보관하는 데 가장 적합합니다. 워크샵에 대한 방패의 장점은 특정 다용도로 간주 될 수 있습니다. 실드에는 걸이용 후크뿐만 아니라 다양한 소형 수납함을 놓을 수 있습니다.

자신 만의 버전을 조립할 수있는 모델에 따라 판매중인 워크샵을 위해 기성품 방패가 있습니다. 이를 위해 다음을 사용할 수 있습니다.

• 판금;
• 합판.

이러한 각 경우의 조립 원리는 유사하지만 재료 작업 방식만 다릅니다. 합판을 기초로 선택한 경우 여러 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 단계는 가정 워크샵에서 사용할 시트를 표시하는 것입니다. 그런 다음 표면에 배치되고 방패에 걸 수 있는 도구가 배치됩니다. 셀프 태핑 나사 형태의 마운트가 각 도구 아래에 나사로 고정되거나 윤곽을 따라 원을 그리며 나중에 탐색하기가 더 쉽습니다. 다음으로 시트는 셀프 태핑 나사로 벽에 고정됩니다. 고정을 위해 육각 볼트를 사용하고 와셔를 통해 시트를 고정하는 것이 좋습니다.

셀프 태핑 나사 대신 후크를 사용하는 홈 워크샵용 쉴드의 또 다른 버전이 있습니다. 이러한 디자인은 필요에 따라 구성이 변경될 수 있으므로 보다 보편적인 것으로 간주될 수 있습니다. 가장 좋은 해결책은 작업장에서 실드로 사용되는 금속 후크를 미리 구매하는 것입니다. 고정 안테나가 후크에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지에 따라 시트가 표시됩니다. 표시된 지점에 구멍이 뚫립니다. 실드는 벽에서 약간 떨어진 홈 작업실의 벽에 고정되어 자유롭게 후크를 제거하고 제자리에 넣을 수 있습니다.

금속 방패는 나무 방패의 두 번째 버전 모델에 따라 조립됩니다. 이 경우 작업도 표시된 지점에 구멍을 뚫습니다. 이 경우 벽 두께가 0.8mm 인 금속을 사용하는 것이 좋습니다. 도구의 무게로 인해 금속이 구부러질 수 있습니다. 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 하나는 랙 뒷면에 모서리 형태로 추가 스페이서를 설치하는 것입니다. 작은 개별 실드 여러 개를 조립하여 나란히 설치할 수도 있습니다.

천장 선반

홈 워크샵의 특정 영역은 거의 사용되지 않거나 천장 높이가 2.5 미터를 초과하여 천장에 보관 품목을 자유롭게 배치 할 수 있습니다. 작은 물건을 접을 수 있는 용기를 고정하는 가장 쉽고 편리한 방법입니다. 이렇게 하는 것은 아주 간단합니다. 워크샵에서 전체 프로젝트를 구현하려면 모든 크기의 나무 상자를 만들어야 합니다. 이러한 목적에 적합한 플라스틱 용기를 구입하는 것이 가장 쉽습니다. 플라스틱 용기 외에도 금속 I-빔이 필요합니다. 이것들을 사용할 수 없는 경우 작업장에 U자형 프로파일을 사용할 수 있습니다. 극단적인 경우 사각 파이프에서 벽 하나를 제거하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

가정 작업실용 ​​플라스틱 용기는 가장자리에 특수면이 있어 고정할 수 있습니다. 따라서 준비된 프로파일을 작업장의 천장에 컨테이너가 그 사이에 들어갈 수 있는 거리에서 간단히 부착하는 것으로 충분합니다. 이 디자인은 무거운 물건을 보관하는 데 적합하지 않지만 거의 사용하지 않는 많은 재료나 도구를 거기에 둘 수 있어 선반과 선반의 공간을 확보할 수 있습니다.

메모!워크샵의 바닥 주최자는 일반 상자로 나타낼 수 있으며 여기에는 삽입물이 특정 수의 셀로 나뉩니다. 이러한 인서트에 패스너를 보관하는 것이 편리합니다. 그러나 작업장에 충분한 수의 선반과 랙이 있으면 바닥 정리가 필요하지 않습니다.

작업대

이 디자인은 모든 가정 작업장에 필수적입니다. 모든 제품의 수리 및 구성을 위한 모든 마법이 일어나는 것은 작업대에서 이루어집니다. 작업장을위한 작업대를 보편적으로 만드는 것이 좋습니다. 목재뿐만 아니라 금속도 처리해야하기 때문이지만 작업장 면적이 허용하는 경우 두 개의 별도 작업대를 만들 수 있습니다. 나무는 가장 세심한 취급이 필요하고 금속은 힘을 가해야 하는 경우가 많기 때문에 더욱 편리합니다. 가정 작업장을 위한 나무 작업대를 만드는 과정은 아래에 나와 있는 여러 비디오에서 자세히 설명합니다. 가정 워크샵을 위해 그러한 디자인을 조립하려면 전동 공구 작업에 대한 특정 기술이 필요하다는 점에 즉시 유의해야합니다. 작업장을 위한 완성된 작업대는 다양한 장착 시스템 작업을 지원합니다.

가정 작업장을 위한 더 간단하지만 덜 기능적인 디자인은 금속으로 조립할 수 있습니다. 동시에 선반과 서랍을 위한 추가 홀더를 만드는 것이 더 쉽습니다. 위는 기준으로 삼을 수 있는 도면입니다. 작업장에서 사용할 수 있는 공간에 따라 치수가 조정됩니다. 홈 워크샵을위한 작업대의 높이는 개별적으로 선택되지만 대부분 80cm면 충분하므로 허리 높이의 물체로 작업 할 수 있습니다. 작업대가 바닥에 단단히 고정되어 있으면 더 좋습니다. 레벨별로 설정하는 것도 좋습니다. 작업장의 금속 작업대에서 목재를 가공할 계획이라면 편리한 곳에 특수 목공 바이스가 추가로 장착됩니다. 클램핑 클램프로 고정 된 휴대용 버전의 바이스를 사용할 수 있습니다.

조언! 훌륭한 옵션은 가정 작업장을 위한 나무 조리대를 만드는 것이지만 금속으로 인해 손상될 수 있습니다.

작업대의 나무 표면을 보호하기 위해 OSB 보드의 개스킷을 통해 금속 시트를 맨 위에 놓을 수 있습니다. 오버레이로 사용할 금속의 두께는 1mm 이상이어야 합니다.

작업장 기계

작업장을 위한 기계 조립의 일반적인 원리는 아래에서 설명할 것이며, 이는 기초로 삼을 수 있으며 조립은 사용 가능한 재료로 만들 수 있습니다.

목재 및 금속 가공

가정 작업장에서 그러한 선반에서 작은 금속 블랭크 만 처리 할 수 ​​​​있다고 즉시 말해야합니다. 가공의 안정성을 보장하는 작업장 기계의 중요한 부분은 침대입니다. 직접 만들거나 공장을 사용할 수 있습니다. 자체 생산의 경우 프로파일 파이프 또는 내구성 코너를 사용할 수 있습니다. 두 개의 요소가 적절한 거리에 배치되고 가로 요소에 의해 두 요소 사이에 단단히 고정됩니다. 홈 워크샵을 위한 기계 설계의 예는 위 및 아래 사진에서 볼 수 있습니다.

부품을 회전시키는 엔진으로 오래된 세탁기, 펌프 또는 일종의 기계의 장치를 사용할 수 있습니다. 강력한 드릴 척을 심압대로 사용할 수 있습니다. 이 경우 처리 중에 필요한 경우 원추 또는 드릴을 삽입할 수 있습니다. 주축대는 공장에서 구입하거나 사진의 모델에 따라 만들 수 있습니다.

이 경우 금속 축이 필요하며 강화 강철로 만든 것이 좋습니다. 축 아래에 베어링이 있는 두 개의 홀더가 필요합니다. 한쪽에는 풀리가 고정되고 다른 한쪽에는 공작물이 고정되는 카트리지가 고정됩니다. 작업장을 위한 이러한 기계의 엔진은 주축대 옆에 설치되고 힘은 벨트를 통해 전달됩니다. 속도는 주파수 모듈에 의해 또는 벨트를 풀리 위로 던져서 변경할 수 있습니다. 아래 개략도에 따라 만들어진 지지 요소도 필요합니다.

나무 선반의 자체 조립에 대한 비디오는 아래에 있습니다.

제 분기

가정 작업장을 위한 밀링 머신도 조립이 매우 간단합니다. 한 가지 옵션은 작업장에서 나무로 무언가를 만드는 것을 좋아하는 소유자에게 없어서는 안될 기성품 핸드 라우터를 사용하는 것입니다.

수동 기계의 경우 가정 작업장에서 특수 작업대를 만들 수 있습니다. 사진은 그러한 테이블의 예를 보여줍니다. 핵심은 커터용 구멍과 라우터용 마운트가 있는 작은 테이블입니다. 원하는 경우 완성된 작업대의 작업장에서 이 작업을 수행할 수 있습니다. 라우터를 고정하기에 가장 편리한 장소를 선택하는 것이 중요합니다. 고정하는 동안 커터의 최대 오버행을 올바르게 계산해야 합니다. 이런 식으로 작업할 때 핸드 라우터에서 공장 지원을 완전히 올려야 합니다. 스위치가 있는 연장 코드를 통해 켜고 끌 수 있습니다. 이 방법의 단점은 라우터 자체에서 직접 속도를 수동으로 조정해야 한다는 것입니다. 수제 밀링 머신에 대한 비디오는 아래에 있습니다.

조언! 필요한 전력의 엔진과 주파수 변환기가 있으면 작업장에서 고정식 밀링 머신을 만들 수 있습니다.

이를 위해 엔진은 테이블 바닥에 고정됩니다. 커터 척은 모터 샤프트에 장착됩니다. 연결은 속도를 변경하는 chastotnik을 통해 이루어집니다.

드릴링 머신

드릴은 작업장에서 드릴링 머신으로 사용할 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 제대로 고정되어야 합니다. 이것은 작업장을 위해 고정되거나 휴대용이 될 수 있는 홀더를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 작업장 드릴 홀더를 조립하기 위한 다양한 옵션이 있습니다. 그 중 하나가 아래 비디오에 나와 있습니다. 조립을 위해서는 모든 철물점에서 걸어갈 수 있는 거리에 있는 재료가 필요합니다.

원형 톱

작업장용 고정 원형 톱은 핸드 라우터용 홀더와 유사한 방식으로 만들 수 있습니다. 상판에 플레이트 웹용 슬롯을 만들어 필요할 때 장착하면 됩니다. 이 솔루션의 유일한 단점은 절삭 깊이의 감소입니다. 두께가 더 얇은 금속 조리대에 설치하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 이러한 디자인의 조립 비디오는 아래에 있습니다.

요약

각 마스터는 공작 기계 및 고정 장치로 작업 공간을 포화시키기 위해 가능한 한 자신의 영역을 장비하려고 합니다. 가정 작업장을 위한 집에서 만든 기계와 비품은 개인 농업에 큰 도움이 됩니다.

집에서 만든 가정용 공예품 및 장비는 다음과 같습니다.

• 가구 만드는 일;
• 작업대;
• 발판;
• 선반;
• 선반.

작업대

작업대 치수

작업대 표면의 높이는 작업자가 서서 도구와 장비를 조작할 수 있는 높이여야 합니다. 작업장의 소유자는 자신의 키에 따라 작업대의 높이를 스스로 결정합니다. 데스크탑의 높이는 75cm에서 80cm입니다.

조리대의 크기는 다용도실 면적에 따라 결정됩니다. 테이블은 주변의 자유로운 통로를 방해해서는 안됩니다.

작업대 재료

목재
종종 나무 테이블이 사용됩니다. 작업대는 목재와 판자로 만들어집니다. 테이블의 다리는 안정성을 위해 대각선 가로대로 고정됩니다.

탁상은 목재 조각으로 쓰러진 판자에서 방패 형태로 만들어집니다. 실드는 테이블 다리에 지지되고 못이나 나사로 고정됩니다. 연결 세부 사항은 강철 모서리로 만들어집니다.

나무 작업대를 조립하는 옵션은 다르지만 하나는 동일합니다. 테이블 디자인은 안정적이고 정적 및 동적 하중을 견뎌야합니다.

작업대의 표면이 절단 및 날카로운 도구에 우발적으로 노출되는 경우 조리대를 주석으로 덮거나 그 위에 금속 시트를 얹습니다.

금속
가장 안정적인 데스크탑 디자인은 금속 프로파일로 용접된 작업대입니다. 용접 제품의 제조는 용접 기계의 존재와 경험을 의미합니다.

지지 프레임과 테이블 다리는 강철 앵글과 스트립으로 용접됩니다. 보조 부품의 경우 보강재가 사용됩니다.

탁상은 8-12mm 두께의 금속 시트로 만들어집니다. 두꺼운 시트는 작업대의 무게를 크게 증가시켜 이동하기 어렵게 만듭니다.

발판

자신의 손으로 의자를 만드는 것은 매우 간단합니다.

1. 40 x 40mm 막대에서 50cm 길이의 지지대 4개를 만드십시오.
2. 길이의 중간에있는 다리는 크로스바로 고정됩니다.
3. 홈은 끌로 지지대에 만들어집니다.
4. 끌로 가로 판자의 끝에서 돌출부가 홈에 맞게 절단됩니다.
5. 돌출부는 목공용 접착제로 윤활 처리되고 홈에 삽입됩니다.
6. 접착제가 마르는 동안 지지대가 벨트로 당겨집니다.
7. 좌석은 30mm 두께의 넓은 판에서 원형 톱으로 자릅니다.
8. 300 x 300 mm 크기의 좌석이 의자 다리에 못을 박거나 나사로 고정됩니다.

선반

선반은 보드, 마분지 또는 MDF로 만들어집니다. 그들은 열려 있거나 측벽이 있습니다. 패스너의 경우 힌지 가구 경첩이 사용됩니다.

은못이 박히는 벽에 구멍이 뚫려 있습니다. 나사는 선반의 경첩에 놓을 수 있도록 다웰에 완전히 나사로 고정되지 않았습니다.

경첩은 선반 뒤쪽에 나사로 고정되어 있습니다. 선반은 벽에 매달려 나사 머리에 경첩을 둡니다.

선반

랙은 크기가 다른 선반의 전체 복합체입니다. 그들은 마분지로 만드는 것이 좋습니다. 격자 구조는 받침대에 지지되거나 단순히 바닥에 놓입니다. 랙의 안정성을 위해 모서리가 가구 측면에 나사로 고정되어 있습니다. 구멍이있는 모서리의 자유 선반은 다웰로 벽에 못을 박습니다.

수직 도구 홀더

각 장인은 도구가 팔 길이에 있도록 작업장을 구성하려고 노력합니다. 이것은 수직 홀더에 의해 촉진됩니다.

렌치 홀더

1. 작업대 위의 벽에 나무 판자가 부착되어 있습니다. 레일은 미리 설치된 다웰에 나사로 조입니다.
2. 작은 못은 렌치 핸들의 너비와 동일한 간격으로 막대에 박습니다.
3. 열쇠는 레일에 매달려 있습니다.
4. 못 머리는 수평 및 수직 평면에서 키를 보유합니다.

드라이버 홀더

1. 40 x 40mm의 목재 조각에 스크루 드라이버의 직경에 해당하는 구멍이 서로 30-40mm 떨어진 곳에 뚫립니다.
2. 구멍이 수직이 되도록 목재 조각을 은못으로 벽에 못을 박습니다.
3. 드라이버가 결과 소켓에 삽입됩니다. 이제 직장을 떠나지 않고도 올바른 도구를 빠르게 얻을 수 있습니다.

끌용 벨트

1. 판자는 은못으로 벽에 고정됩니다.
2. 벨트 또는 벨트는 스터드로 바에 못을 박아서 독특한 관통 포켓을 얻습니다.
3. 끌은 강철 블레이드 만 통과하는 포켓으로 내려갑니다. 핸들은 벨트로 고정됩니다.

고정 장치에 망치, 펜치, 펜치 및 기타 도구를 고정할 수 있습니다.

수제 납땜 인두 스탠드

납땜 인두로 작업할 때 도구를 내려 놓아야 하는 상황이 발생합니다. 끝이 빨갛게 달아오른 납땜 인두를 조리대나 물체 위에 올려 놓는 것은 항상 위험합니다. 수제 스탠드가이 문제를 해결할 것입니다.

납땜 인두의 스탠드를 만드는 예

1. 홀더는 나선형 형태의 와이어로 만들어집니다. 이렇게하려면 옷걸이를 구부리지 마십시오.
2. 와이어는 직경 1.5-2cm의 원통형 물체에 감겨 있으며 끌이나 다른 도구의 손잡이가 적합합니다.
3. 한쪽에서 스프링은 와이어의 자유 끝을 남깁니다.
4. 끝은 둥근 노즈 펜치로 구부러져 루프로 만들어집니다.
5. 스탠드 바닥에는 200 x 100 x 20mm의 보드를 사용하십시오.
6. 베이스에 ø 4mm의 관통 구멍이 뚫려 있습니다.
7. 보드 뒷면에는 나사 머리 아래에 큰 드릴로 구멍이 뚫려 있습니다.
8. 나사는 아래에서 위로 나사산이 있습니다.
9. 나사에 스프링 루프를 끼우고 너트를 조입니다.
10. 판에는 양초 또는 이와 유사한 제품의 컵 크기에 맞게 왕관으로 원을 잘라냅니다.
11. 끌을 사용하여 3개의 홈에서 목재를 샘플링합니다.
12. 땜납, 주석 및 냅킨으로 채워진 구멍에 컵을 삽입하여 찌르는 것을 청소합니다.
13. 납땜 인두가 스프링에 삽입됩니다.
14. 램프에서 유연한 강철 코드를 부착하기 위해 보드에 작은 구멍이 있습니다.
15. 코드 끝에 클램프가 고정되어 납땜을 위해 다양한 부품을 고정합니다.

디자인은 다른 모양을 가질 수 있습니다. 모두 작가의 상상력과 독창성에 달려 있습니다.

세상에서 가장 단순한 쥐덫

이 이름은 장인이 발명한 많은 수제 쥐덫에 할당할 수 있습니다. 그들은 한 가지로 연합되어 있습니다. 이것은 함정에 빠진 동물을 인도적으로 대우하는 것입니다. 이 장치는 동물을 죽이지 않고 격리합니다. 간단한 쥐덫을 만드는 방법에 대한 몇 가지 예:

플라스틱 깔때기

플라스틱 3리터 병을 반으로 자릅니다. 잘린 목을 뒤집어 병 바닥에 삽입합니다. 미끼는 바닥에 부어집니다(씨앗, 곡물 등).

트랩은 마우스가 올라갈 수 있는 물체 가까이에 배치됩니다. 깔때기에 빠진 설치류는 더 이상 병에서 나올 수 없습니다.

콘솔

디자인은 틸팅 플랫폼입니다. 판지 또는 플라스틱 조각으로 만들어집니다. 막대는 절반이 공중에 매달려 있도록 평면에 배치됩니다.

바가 균형을 이루도록 콘솔 가장자리에 미끼를 놓습니다. 미끼에 도달한 동물은 막대를 뒤집고 대체된 양동이에 떨어집니다.

보류

바닥에 미끼가 있는 빈 플라스틱 병이 테이블 가장자리에 놓입니다. 종이 클립에서 크로 셰 뜨개질 고리로 플라스틱을 뚫어서 코드가 목에 부착됩니다. 코드의 다른 쪽 끝은 지지대에 묶여 있습니다.

음식 냄새에 이끌린 쥐가 용기에 들어갑니다. 병은 설치류의 무게로 인해 뒤집히고 코드에 매달려 있습니다.

미니 금속 루프 바이스

작은 작업을 수행할 때 작은 부품을 클램핑해야 하는 경우가 많습니다. 이렇게하려면 원피스 도어 힌지로 만든 미니 바이스를 사용하십시오.

양쪽 날개에서 경첩은 일치하는 구멍을 뚫습니다.

적절한 직경의 볼트로 나사산이 있습니다. 반면에, 날개 너트는 볼트의 나사산에 나사로 고정됩니다. 부품은 날개 사이의 구멍에 삽입되고 너트를 조여 고정됩니다. 장치를 클램프로 사용할 수 있습니다.

휴대용 맥주 상자

유리 용기에 담긴 드링크 박스는 시골집이나 피크닉에서 한 번에 여러 병을 운반하는 편리한 장치입니다. 자신의 손으로 이러한 상자를 만들려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.

악기

• 실톱;
• 나무에 톱;
• 분쇄기;
• 드릴 드라이버;
• 송곳;
• 망치;
• 속이다;
• 펜 드릴.

재료

• 가장자리 보드 - 1050 x 170 x 15mm;
• 과일 상자의 판자 - 5 개;
• 핸들 ø 36 mm 및 길이 350 mm;
• 얼룩;
• 나사;
• 손톱.

서랍 조립 단계별 지침

1. 가장자리가 있는 보드는 350mm 길이의 3개의 동일한 부분(하단 및 2개의 측벽)으로 절단됩니다.
2. 두 개의 보드는 전기 퍼즐로 절단되어 중간에서 측벽이 좁아지고 타원형 상단으로 끝납니다.
3. 펜 드릴로 측벽 상단에 ø 36 mm의 구멍을 뚫습니다.
4. 모든 나무 부품은 에머리 휠이 있는 그라인더로 청소합니다. 줄기는 사포로 손으로 샌딩됩니다.
5. 얇은 드릴로 바닥 가장자리를 따라 4개의 구멍을 뚫습니다. 아래에서 구멍의 둥지가 카운터 싱크됩니다.
6. 측벽은 바닥의 측면에 설치됩니다. 나사는 아래에서 나사로 조입니다. 나사의 머리는 구멍의 소켓에 "숨깁니다".
7. 두 개의 판자는 상자의 양쪽에 카네이션으로 측벽에 못을 박았습니다. 그들은 병의 수직 울타리가 될 것입니다.
8. 세 개의 판자로 절단되어 접을 때 유리 용기용 정사각형 구멍이 있는 상자를 얻습니다.
9. 상자는 측벽 사이의 바닥에 놓입니다.
10. 카네이션은 상자의 끝이 측벽과 둘러싸는 스트립에 접하는 곳에 못을 박습니다.
11. ø 36 mm 핸들이 측벽 상단의 구멍에 끼워져 있습니다.
12. 비스듬히 못을 박고 손잡이로 측벽을 고정하십시오.
13. 상자의 전체 표면은 얼룩으로 처리됩니다.

상자를 사용할 준비가 되었습니다. 휴대용 용기는 6병의 맥주 또는 기타 음료를 자유롭게 넣을 수 있습니다. 상자의 상자와 난간은 병이 운반되는 동안 깨지거나 떨어지지 않도록 합니다.

망치 업그레이드

자주 발생하는 것은 망치 소켓에서 나무 손잡이가 손실되는 것입니다. 핸들을 안정적으로 고정하는 방법 중 하나는 핸들 상단을 절단하는 것입니다. 홀더가 해머 소켓에 삽입됩니다. 컷은 모멘트 접착제로 채워집니다. 나무 쐐기가 홈에 박혀 있습니다.

작업 중에 손톱을 찾지 않고 치아로 손톱을 잡지 않도록 아래에서 둥근 자석이 망치 손잡이에 붙어 있습니다. 자석의 못은 항상 작업자의 손에 있습니다.
높은 곳에서 손에서 망치를 실수로 떨어뜨리는 것은 위험합니다. 이를 방지하기 위해 코드가 통과하는 손잡이에 구멍이 뚫려 있습니다. 작업자의 벨트가 루프에 끼워집니다.

수제 도구 및 기계

파이프 벤더

금속 파이프를 구부리기 위한 장치는 프레임에 용접된 금속 막대입니다. 나는 보강 조각으로 막대를 만듭니다. 파이프는 핀에 고정되고 다른 한편으로는 긴 보강재가 파이프에 삽입됩니다. 레버를 누르면 파이프가 원하는 각도로 구부러집니다. 이 장치는 작은 원형 파이프 조각에 적합합니다.

프로파일 파이프 굽힘 장치

온실 소유자는 프로파일 파이프에서 긴 길이를 구부리는 장치를 갖는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 곡선 프로파일은 온실용 폴리에틸렌 코팅 형성을 위한 아치 구조로 사용됩니다.

파이프 벤더를 사용하면 온실 건설에 많은 돈을 절약 할 수 있습니다. 디자인은 3개의 롤러로 구성됩니다. 2개는 가이드이고 세 번째 롤러는 선도 기능을 수행합니다.

프로파일 파이프는 두 바퀴와 롤러 사이의 구멍에 삽입됩니다. 스케이트장은 레버 또는 전기 모터 드라이브 형태의 회전 장치와 강조점이 있습니다.

자신의 손으로 파이프 벤더 만들기

1. 두 개의 차축은 오래된 자동차 허브가 장착 된 부드러운 보강 부분에서 금속 프레임에 용접됩니다.
2. 돌출된 모따기가 허브에서 제거되어 롤러의 측면이 매끄럽습니다.
3. 허브 사이의 개구부에는 선반이 위로 향하게 채널이 배치됩니다.
4. 동일한 프로파일이 선반을 아래로 하여 더 작은 너비의 채널에 삽입됩니다.
5. 차축은 위에서부터 내부 프로파일에 용접되어 세 번째 허브가 장착됩니다.
6. 강판으로 만든 수직 선반이 프레임에 용접됩니다.
7. 수직 막대에 구멍이 뚫려 있고 베어링이 거기에 눌러져 있습니다.
8. 너트는 용접으로 중간 채널에 고정됩니다.
9. 나사 축의 한쪽 끝이 너트에 나사로 고정되어 있습니다.
10. 나사의 생크는 수직 막대의 베어링을 통해 나사로 연결됩니다.
11. 바의 뒷면에서 회전 핸들이 섕크에 용접됩니다.
12. 스윙 암은 구동 허브의 축에 용접됩니다.

기계가 작동할 준비가 되었습니다. 프로파일 파이프가 롤러 사이에 삽입되고 나사로 고정됩니다. 회전 레버는 파이프를 당겨 구부리는 롤러를 작동시킵니다. 굽힘 반경은 나사의 회전 노브로 설정됩니다.

자동차 허브의 파이프 벤더는 장치 옵션 중 하나입니다. 벤딩 장치에는 많은 디자인이 있습니다. 일부 모델에서 구동 롤러는 모터 샤프트에 동축으로 연결됩니다.

스타터 임팩트 드라이버

녹슨 볼트나 나사를 기존 도구로 푸는 것이 불가능한 상황이 있습니다. 임팩트 렌치는 이를 위해 잘 작동합니다. 이 도구는 자동차 시동 장치의 부품에서 손으로 만들어집니다.

1. 스타터 하우징에서 샤프트와 부싱을 제거합니다.
2. 샤프트의 일부가 절단되어 스플라인 막대가 남습니다.
3. 적당한 크기의 파이프 조각이 슬리브에 놓입니다.
4. 동일한 직경의 볼트가 파이프 끝에 용접됩니다.
5. 샤프트의 끝은 사면체 모양으로 회전되어 원하는 크기의 머리가 놓입니다. 나사의 경우 헤드에 비트가 삽입됩니다.

볼트 머리를 망치로 치면 샤프트가 슬리브 내부에서 경사진 스플라인으로 미끄러져 회전 운동을 합니다. 타격이 강할수록 샤프트가 회전하는 힘이 커집니다.

수제 원형 톱 기계

그라인더로 만든 DIY 절단기는 일부 공장에서 만든 샘플보다 열등하지 않습니다. 그라인더는 상당히 강력한 휴대용 원형 톱입니다.

그라인더 기반 기계는 목재 및 금속 프로파일을 정밀하게 절단합니다. 제조를 위해서는 전동 공구 자체, 용접 기계 및 금속 프로파일이 필요합니다.

기계 조립을 위한 단계별 지침

1. 두 개의 금속 스트립이 장착 구멍이 뚫린 파이프 섹션에 용접됩니다.
2. 따라서 그라인더의 케이싱에도 두 개의 구멍이 만들어집니다.
3. 슬랫은 케이싱에 볼트로 고정됩니다.
4. 기계 프레임은 바닥에 용접된 지지 모서리가 있는 금속 시트로 만들어집니다.
5. 용접으로 모서리의 수직 부분이 구멍이 뚫린 프레임에 부착됩니다.
6. 모서리 부분을 레버 하단에 용접하고 파이프로 뚫습니다.
7. 볼트는 구멍을 통해 끼워지고 레버가 있는 수직 랙의 스위블은 너트로 조입니다. 또한 잠금 너트를 설치하십시오.
8. 수직 위치에서 앵글 그라인더는 안정적인 위치를 차지합니다.
9. 톱날이 프레임과 접촉하는 지점에서 디스크가 공작물을 완전히자를 수 있도록 절단이 이루어집니다.
10. 전동공구의 손잡이가 레버 끝으로 이동합니다.
11. 추가 장치로 가로 및 각도 정지 장치가 프레임에 설치됩니다.

필요한 경우 기계에서 전동 공구를 제거하고 수동 모드에서 원형 톱을 사용합니다.

수제 활 톱

활 톱은 나무 줄기와 목재를 톱질할 때 편리한 도구입니다. 톱의 디자인이 간단하여 자신의 손으로 수공구를 만드는 것이 쉽습니다. 이렇게하려면 도구와 재료를 준비하십시오.

악기

• 송곳;
• 활톱;
• 속이다;
• 망치;

재료

• 코드;
• 나무 선반 20 x 40 mm;
• 코터 핀 - 2개;
• 핸들 ø 10mm;
• 톱날;
• 얼룩;
• 나무 바니시.

활 톱 만들기를 위한 단계별 지침

1. 레일은 세 부분으로 절단됩니다(2개의 수직 측면 스트립과 중간 수평 스트립).
2. 홈은 끌로 측면 핸들에 만들어집니다.
3. 끌로 멀리언의 끝에서 돌출부가 홈 아래에서 잘립니다.
4. 센터피스는 측면 핸들에 연결됩니다.
5. 접합부에 관통 구멍이 뚫려 있습니다. 나무 코터 핀이 망치로 박혀 있습니다.
6. 코터 핀은 회전 조인트를 형성합니다. 이것은 웹이 장력을 받을 때 측면 레일 하단의 이동성을 위해 필요합니다.
7. 절단은 측벽의 하단에서 이루어지며 중앙과 평행합니다.
8. 짧은 볼트가 톱날의 구멍에 삽입되고 너트로 조입니다.
9. 볼트가 구조 외부에 있도록 캔버스가 컷에 삽입됩니다.
10. 원형 홈은 핸들의 상단에서 잘립니다.
11. 루프는 홈에 놓이는 이중 코드의 끝 부분에 만들어집니다.
12. 코드의 현 사이에 손잡이가 삽입되고 긴 끝이 멀리언에 놓입니다.
13. 톱의 현은 핸들을 사용하여 비틀어 톱날의 원하는 장력을 얻습니다.
14. 나무는 얼룩과 두 겹의 바니시로 덮여 있습니다.
15. 바니시가 건조되면 톱이 작동할 준비가 된 것입니다.

결론

수제 비품, 도구 및 기계는 뒤뜰, 차고 및 가정에 상당한 이점을 가져올 뿐만 아니라 가족 예산을 크게 절약합니다. 수제 제품을 제조하고 사용할 때 안전 규칙을 잊어서는 안됩니다.

그림에서와 같이 울타리, 문 및 개찰구를 보면 분명히 엘리트 계급이 아닌 집에서 단조 장비와 작업의 본질에 대해 어느 정도 아이디어가 있는 사람은 다음과 같이 생각할 수 있습니다. 그들은 돈을 그렇게 많이 받습니까? 지식이 풍부한 대장장이는 그러한 질문을하지 않을 것입니다. 가구, 가벼운 정원 건물, 그네, 벤치 등의 금속 장식뿐만 아니라 이러한 아름다움은 냉간 단조로 만들어집니다.

냉간 단조 가격은 생산비와 초기 설비비가 저렴하고, 노동 생산성이 장인의 여건에 나쁘지 않기 때문에 저렴하다. 따라서 예술적 냉간 단조를 전문으로 하는 개인 대장장이는 상당히 빠른 시작과 좋은 수익성을 기대할 수 있습니다. 아마도 그림 1의 샘플 소유자 중 한 명일 것입니다. 나는 내 손으로 냉간 단조를 경험없이 차고 나 헛간에서 할 수 있으며 작은 가구, 난간 동자, 바베큐 및 모든 종류의 기타 금속기구 용 단조 부품 (예 : 그림 참조 오른쪽) 가정에서도 할 수 있습니다.

"냉간 단조"의 기본은 냉간 단조 기계입니다.귀하 또는 고객의 상상할 수 있는 모든 환상을 만족시킬 수 있는 완전한 생산 주기를 위해, 5-7 가지 유형의 기계가 필요하며 그 중 3-5 가지 주요 기계는 손으로 만들 수 있습니다.그러나 초기에는 기계나 재료에 돈을 쓰기 전에 대장장이의 시작을 마스터하는 것이 매우 바람직합니다. 따라서 즉석 재료로 신속하게 만들 수 있는 공작 기계 및 장비 없이 예술적 단조 부품을 제조하는 몇 가지 방법도 고려할 것입니다.

스탬핑, 단조 및 굽힘

그렇다면 냉간 단조는 무엇입니까? 작업체의 영향을 받는 금속이 거의 흐르지 않거나 약하게 흐르는 점에서 스탬핑과 다릅니다. 맥주 캔이나 알루미늄 또는 주석 주전자를 살펴보십시오. 그들은 펀치 프레스의 펀치의 한 타격으로 압출됩니다. 주전자 등 . 복잡한 모양의 제품 - 복합 슬라이딩 펀치. 한 가지 경우를 제외하고 집에서 그러한 고압을 만드는 데 필요한 노동력을 얻는 것은 불가능합니다. 아래 참조.

냉간 단조는 물론 공작물이 예열되지 않는다는 점에서 열간 단조와 다릅니다. 실제로 단조인 냉간단조는 일정한 힘의 긴 연속 타격으로 부품을 리벳팅(경화)시키는 것입니다. 이 경우 금속의 구조가 크게 변경됩니다. 표면층의 경도가 증가하고 코어가 전체 인성과 파괴 강도를 제공합니다. 수공예가 - 도구 제작자 및 총포 제작자 - 말 그대로 철도 차량의 버퍼 및 휠 타이어, 레일 조각을 사냥합니다.

강철의 리벳팅은 기계식 망치로 수행됩니다. 직접 만들 수 있으며 일부 유형의 냉간 예술 단조 기계보다 훨씬 쉽습니다. 그러나 이 간행물은 특히 후자의 주제에 전념하고 있으며 냉간 예술 단조는 본질적으로 금속의 굽힘(굽힘)입니다. 세부적인 구조는 큰 변화를 겪지 않으며 품질에 대한 금속의 물리적 및 기계적 특성의 변화를 겪지 않습니다. 최종 제품은 중요하지 않습니다. 따라서 단조인 냉간단조는 적당한 때까지 두고, 구부러지는 단조를 처리합시다. 간단히 말해서 예술적 단조라고 합시다.열간 단조를 언급할 필요가 있는 경우에는 구체적으로 언급합니다.

냉간 단조용 공작 기계 및 장비

DIY 예술 단조의 주요 장비는 여러 유형의 수동 기계 및 고정 장치입니다. 전기 드라이브는 드물게 사용됩니다. 결과적인 생산성 증가가 항상 제조의 복잡성 및 전기 비용과 같은 것은 아닙니다. 그러나 우리는 "핸드 브레이크"를 다루는 동안 가정용 단조 기계의 전기 구동에 대해 여전히 기억할 것입니다. 그림에 있는 제품의 거의 모든 요소. 처음에는 다음 유형의 기계에서 수행할 수 있습니다.

• 트위스터(트위스터), 위치 하나그림에서. - 좁은 코어(코어)로 평평한 나선 및 기타 컬을 형성합니다.
• 비틀림 기계, 위치 2- 소위 체적 나선에서 막대와 요소의 나선형 비틀기를 얻을 수 있습니다. 필라멘트: 바구니, 등불, 전구.
• 관성 스탬핑 기계, 위치 삼-그들에 막대의 끝이 모양의 팁으로 튀고 (아래 그림의 pos. 1) 패턴의 세부 사항을 연결하기 위해 장식용 클램프가 찍혀 있습니다 (같은 그림의 pos. 2), 작은 물결 및 구호 긴 세부 사항에 압축됩니다.

• 벤딩 머신은 푸시, 브로칭 및 결합, 위치 4. 전자는 파도와 지그재그만 수신할 수 있습니다. 브로 칭 - 넓은 코어가있는 링, 컬 및 나선형, 후자는 이러한 모든 유형의 제품입니다.

참고: 기술 문헌, 특히 영어에서 비틀림 또는 권선에 의해 부품을 형성하는 모든 기계를 종종 트위스터라고 합니다. 처음에 트위스터는 스프링을 감는 기계입니다. 그러나 예술적 단조와 관련하여 권선기는 트위스터로, 트위스팅기는 비틀림으로 간주하는 것이 더 정확할 것입니다.

모기는 무엇입니까?

전문 용어로 벤딩 머신을 벤더라고 합니다. 그러나 아마추어 및 개인 금속 가공에서 "gnutik"이라는 이름은 파도와 지그재그를 얻기 위한 데스크탑 장치 뒤에 자리 잡았습니다(그림 참조). 오른쪽에. 굴곡부의 롤러나 쐐기를 변경하여 일정한 한계 내에서 파도의 단차와 높이 또는 지그재그의 각도를 변경하는 것이 가능합니다.

최대 12-16mm의 막대 / 파이프 용 굽힘은 비교적 저렴하지만 집에서 직접 만들기는 어렵습니다. 특수 강의 정밀 가공이 필요합니다. 일반 개방형 렌치를 드릴링하려면 일반 금속 드릴과 함께 일반 전기 드릴을 사용하십시오. 그리고 산부인과에서는 스펀지보다 작업량이 훨씬 높습니다. 따라서 농장에서 단조하는 것 외에도 벤더를 구입하는 것이 좋습니다. 용접 금속 구조물의 요소 제조, 작은 두꺼운 벽의 강한 파이프 용 파이프 벤더 및 기타 경우에 유용합니다.

트위스터

태곳적부터 대장장이는 혼 레버 그립, pos가 있는 맨드릴 템플릿에 따라 차갑게 꼬인 컬을 가지고 있습니다. 그림 1 이 방법은 비생산적이며 질긴 사람들에게는 적합하지 않지만 일반 강철 스트립에서 다양한 굽힘 맨드릴을 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다. 레버의 끝 (추력) 혼은 템플릿이 압력 하에서 움직이는 것을 허용하지 않습니다 공작물. 고정으로 중간 (바이패스) 혼을 슬라이딩하는 것이 좋습니다. 작업은 느리게 진행되지만 특히 경험이 없는 손에서는 더 정확하게 진행됩니다.

수동 모양의 굽힘을 위한 또 다른 간단한 장치는 지지 핀이 있는 강력한 보드(스페이서, pos)입니다. 2; 일반 M8-M24 볼트가 적합합니다. 홈 시뮬레이터에 얼마나 친숙한지에 따라 최대 4-6mm의 스트립으로 작업할 수 있습니다. 그들은 눈으로 스트립을 구부리고 작업은 천천히 진행되지만 갑옷을 입은 말의 Ilya Muromets 또는 연꽃의 부처까지 패턴을 그릴 수 있습니다. 후자는 아마도 완전히 손으로 만든 것입니다. 하타와 라자 요가를 완전히 숙달한 사람들은 강철 피팅을 손으로 패턴으로 비틀 수 있습니다.

달팽이들

트위스터 기계 - 달팽이는 예술적 단조와 관련된 사람들에게 가장 인기가 있습니다. 디자인의 단순성과 비교할 때 자체 제작 가능성 및 사용 용이성과 비교할 때 그 기능은 놀랍습니다. 실제로 달팽이 기계는 약간 기계화되고 개선 된 벤딩 암이지만 그러한 "작은"것으로 인해 초보자도 작업 할 수 있습니다. 달팽이 기계는 차례로 게이트와 회전식 공유기가 있는 기계와 고정 템플릿과 바이패스 롤러가 있는 레버 기계로 나뉩니다.

쟁기와 달팽이

쟁기를 가진 구부리는 달팽이의 장치는 아래 다이어그램에 나와 있습니다. 그러한 기계로 작업하는 기술도 거기에 설명되어 있습니다.

이 유형의 트위스터 벤딩 머신의 장점은 다음과 같습니다.

• 장비가없는 방에서 회전식 공유기와 게이트가있는 달팽이 작업이 가능합니다. 작업 부하의 수직 구성 요소는 무시할 수 있고 수평 구성 요소는 부분적으로 지지대로 전달됩니다.
• 이전으로 인해 요점,지지 구조는 일반 강철 프로파일에서 용접 된 매우 간단하고 가벼울 수 있습니다.
• 한 손으로 게이트를 돌리고 다른 손으로 막대 또는 스트립을 쟁기 템플릿으로 누르는 작업 과정을 단독으로 수행할 수 있습니다. 구부러지면 링크가 저절로 맞춰집니다.
• 차가운 방법으로 회전식 공유가있는 달팽이에서 나선형을 최대 5 바퀴까지 비틀 수 있습니다.

부품 사양이있는 예술적 단조 용 달팽이 기계 도면이 그림에 나와 있습니다. 우리는 접는 부분의 링크(세그먼트)의 치수에 대해 더 이야기할 것이지만, 지금은 강철 등급에 주의를 기울이십시오. 공유에 무거운 하중이 있습니다. 일반 구조용 강철로 만들면 템플릿이 게이트 중앙이나 울타리 섹션으로 이어집니다.

메모:설명과 세부 사항이 있는 유사한 디자인의 달팽이 기계에 대한 더 자세한 도면은 링크를 참조하십시오. //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. 같은 장소에서 수제 벤더 및 벤딩 링 장치의 도면을 찾을 수 있습니다.

접는 회전 부분의 재료와 제조의 복잡성은 고리가 있는 달팽이 기계의 유일한 약점이 아닙니다. 훨씬 더 심각한 문제는 공유 링크의 연결입니다(오른쪽 그림에서 빨간색 화살표로 표시). 공유 세그먼트의 조인트는 다음을 충족해야 합니다.

잘 정립되고 장비를 갖춘 산업 생산에서 이러한 모든 조건을 함께 충족시키는 것은 어렵습니다. 따라서 냉간 단조용 접는 템플릿의 자원은 일반적으로 재료 자체가 허용하는 것보다 훨씬 적습니다. 재료 특성을 제대로 사용하지 않는 것은 심각한 단점입니다. 또한 같은 이유로 칼라가 있는 달팽이 기계의 또 다른 약점은 부품의 편심 클램핑입니다. 따라서 레버 방식에 따라 만든 예술적 단조용 수제 달팽이 기계는 초보자 수제 대장장이에게 더 성공적으로 작동합니다.

레버가 달린 달팽이

냉간 단조용 레버 달팽이는 알려진 모든 것과 유사하게 설계되었습니다. 고정 템플릿이있는 집에서 만든 레버 형 달팽이 기계는 칼라가있는 달팽이보다 성능이 현저히 떨어집니다. 그 안의 작업 하중은 베이스로 더 완전히 전달되므로 지지 표면에 단단히 고정된 특수 강철 또는 일반 강철의 두꺼운 판으로 만들어진 강력한 프레임이 필요합니다. 결과적으로 야외 작업장이나 생산 구역이 필요합니다. 레버 달팽이에 대한 작업이 천천히 움직이고 있습니다. 레버가 걸릴 때까지 레버를 돌리면 압력 롤러를 움직여야합니다. 레버 달팽이에 최대 3-4 바퀴를 말릴 수 있습니다. 그러나 가정 장인을 위한 레버 달팽이의 장점은 특히 자신을 위해 일할 때 중요합니다.

• 압력 롤러를 제외한 모든 부품은 일반 강철로 만들 수 있습니다.
• 압력 롤러로 표준 롤러 베어링을 사용하는 것이 가능합니다.
• 부품의 재료 특성 사용이 거의 완료되었습니다. 일반 강철로 만든 템플릿과 베드는 1000회 이상의 작업 주기를 견딜 수 있습니다.
• 템플릿(아래 그림의 위치 1)과 스페이서(위치)에 따라 둘 다 구부릴 수 있습니다. 2 거기.

또한 레버 달팽이 기계를 사용하면 산업용 트위스터 기계의 특권으로 간주되는 기술 기술을 사용할 수 있습니다. 템플릿은 옆으로 이동하고 스페이서는 중앙에 배치됩니다. 그림 3. 따라서 컬의 코어에서 작은 역방향 굽힘이 얻어집니다. 디테일이 훌륭해 보이고 판매를 위해 작업할 때 제품의 가치가 더 높아집니다.

레버 달팽이에는 약간 뚱뚱한 또 다른 장점이 있습니다. 이러한 기계에서는 평평한 스트립의 작은 코어로 평평한 컬을 구부릴 수 있습니다. 고리와 회전 공유가있는 달팽이는 완전히 실패합니다. 공작물은 수직 파동으로 이동합니다. 홈이 있는 롤이 있는 브로칭 기계에서 넓은 컬과 평평한 스트립 링을 구부릴 수 있습니다(그림 참조). 오른쪽에. 그러나 공작물이 리드하지 않도록 브로치 속도는 중요한 것이 필요하므로 컬의 좁은 코어가 작동하지 않습니다.

레버 달팽이 기계에서 이 문제는 스트립의 두께만큼 높은 압력 롤러를 설치하고 철도 바퀴와 같은 플랜지(테두리)를 더 넓게 설치하면 해결됩니다. 이 방법으로 구부리는 데는 많은 시간이 걸립니다. 레버를 약간만 적용해야 합니다. 그렇지 않으면 공작물의 내부 가장자리가 주름질 것입니다. 이 rebord에서 저장하지 않습니다. 그러나 다른 방법으로 수공예 생산에서 좁은 코어를 가진 평평한 스트립에서 컬을 얻는 것은 불가능합니다.

일반적으로 대장간이나 미술활동을 시작할 때나 담, 대문, 문, 벤치, 그네, 전망대 등을 단조로 만들고 스스로 정원을 가꾸는 일, 냉간 단조에는 레버 달팽이 기계를 사용하는 것이 좋습니다.또한 정확하고 상세한 도면 없이 즉석 재료로 만들 수 있습니다(예: 참조). 다음 영상.

비디오 : DIY 예술 단조 기계는 간단합니다.

컬을 만드는 방법?

인터넷에는 예술적 단조를위한 컬 스케치가 충분하지만 크기를 자신에게 필요한 크기로 조정하려고 할 때 겉보기에 중요하지 않은 비율 위반으로 인해 제품이 눈에 띄게 손실되는 경우가 종종 있습니다. 따라서 미학적 가치가 분명히 있는 단조 컬 패턴을 구축할 수 있는 것도 바람직하다.

예술적 컬의 냉간 단조 패턴-볼류트-는 수학적 나선을 기반으로 구축됩니다. 로그 나선이 가장 일반적으로 사용됩니다. 그것은 자연의 기본 법칙을 표현하는 널리 퍼진 자연 형태 중 하나입니다. 대수 나선은 달팽이 껍질과 보청기에서 발견되며, 음표에서 모리시 형태로 나타납니다. 바이올린 자체의 지판에도.

점으로 대수 나선을 구성하는 원리는 그것을 형성하는 반경이 회전할 때 특정 초기 R0에서 시작하여 고정 각도 φ만큼 회전할 때 길이에 나선 발산 지수 p를 곱한다는 것입니다. volutes p의 경우 일반적으로 1.2를 넘지 않습니다. 왜냐하면 로그 나선은 매우 빠르게 발산(풀기)합니다. 포스에. 그림에서. 예를 들어, p = 1.25인 로그 나선이 표시됩니다. 대장장이에 대한 충분한 정확도로 나선형 점을 더 쉽게 만들려면 φ = 45도를 취하십시오.

더 조밀한 산술 나선이 필요한 경우 나선을 형성하는 반지름이 동일한 45도만큼 회전하면 나선 피치 S의 1/8이 이전 반지름 pos에 추가됩니다. B. 두 경우 모두, R0은 균일한 단면적, pos A의 공작물의 직경 d 이상으로 취합니다. 공작물의 초기 끝이 뾰족한 경우 R0는 연성 한계까지 d보다 작을 수 있습니다. 금속의.

주어진 개구부 크기로 시각적으로 조화로운 나선형을 배치하는 방법을 결정하는 것이 남아 있습니다. 이 문제를 분석적으로 해결하려면 미리 결정된 정확도로 공식을 사용하여 3차 및 더 높은 차수의 방정식을 풀어야 합니다. 볼류트의 수치적 기술 계산을 위한 컴퓨터 프로그램은 인터넷에서 찾을 수 없으므로 한 명의 작업자와 아마도 한 명의 검증 그래픽 구성으로 얻을 수 있는 대략적인 방법을 사용할 것입니다. 이는 작은 p에 대해 합 R2+R6 및 R4+R8이 크게 다르지 않다는 가정에 기반합니다. 단조 템플릿의 볼륨을 구성하기 위한 단계별 알고리즘은 다음과 같습니다.

1. 사용 가능한 재료에 따라 R0를 결정합니다.
2. 우리는 원칙에 따라 volute w의 회전 수를 취합니다. 하나님이 사랑하는 고양이의 왼쪽 뒷발의 영혼을 입는 것처럼;
3. 그림의 테이블 데이터를 사용하여 볼류트 b의 직경을 계산하여 그 아래의 개구부 너비보다 약간 작도록 합니다(pos 참조). G;
4. pos의 공식에 따라 작업 초기 반경 R을 계산합니다. G;
5. 우리는 점 단위로 볼류트 프로파일을 만듭니다.
6. 필요한 경우 동일한 공식에 따라 R을 미세 조정하고 최종적으로 작업 템플릿의 프로필을 빌드합니다.

메모:테이블에서 중간 값을 계산하려면 잊지 마세요. 가져 가야합니다. 기하학적 비율로!

토션 바

기계 없이 나사로 예술적 단조용 막대를 비틀 수 있습니다(그림 참조). 오른쪽에. 가공물이 루트(바이스에 고정됨) 끝에서 구부러지는 것을 방지하려면 상단에 V자형 컷아웃이 있는 나무 블록 또는 이와 유사한 것으로 가장 먼 가이드 튜브 끝 아래로 대체해야 합니다. 클램프로이 지지대에 파이프를 잡고 작업대에 스탠드를 고정하는 것이 좋습니다. 파이프는 공작물보다 짧아야 하고 내부는 최대 직경보다 약 1.5배 넓어야 합니다. 공작물은 비틀렸을 때 함께 당겨져 폭이 넓어집니다.

냉간 단조 용 비틀림 기계를 사용하면 생산성을 높이고 얻은 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그 안에있는 힘은 지지대로 크게 전달되므로 프레임은 100mm의 I-빔 또는 동일한 크기의 용접 채널 쌍의 척추 프레임 형태로 강력해야합니다. 파이프가 눈에 띄게 변형됩니다. 지지 표면에서 프레임은 동일한 프로파일 pos에서 끝 부분에 용접 된 발을 사용하여 단단히 고정되어야합니다. 그림 1

공작물(사각 막대)은 소켓이 있는 맨드릴 척으로 고정됩니다. 그들은 pos에서 볼 수 있습니다. 1. 때문에 비틀림 중에 막대의 길이가 짧아지면 스핀들과 심압대의 카트리지를 나사 클램프로 단단히 고정해야 합니다. 같은 이유로 심압대가 미끄러집니다. 공작물의 개별 섹션을 비틀 수 있도록 사각형 구멍이 있는 인서트가 있는 슬라이딩 스톱도 사용됩니다.

자신이나 그 이하의 울타리를 만들 필요가 있다면 스크랩과 즉석 재료로 토션 바 기계를 빠르게 만들 수 있습니다. 2. 원칙적으로 두 기계 모두에서 필라멘트는 절반 크기의 막대 4개 묶음을 카트리지에 삽입하여 얻을 수도 있습니다. 하지만 레버로 심압대를 누르는 것만으로 좋은 손전등이나 바구니를 만들 수 있다고 생각하지 마십시오. pos의 사이드바에 있는 것과 같은 결과가 나타납니다. 1과 2. 대장장이는 그러한 사건을 잘 알려진 단어라고 부르지만 문학적 연설에서는 사용되지 않습니다. 단순 토션 머신에서 필라멘트를 꼬는 작업을 할 때 필라멘트의 가지를 수공구로 넓게 벌려야 하는 번거로움과 적절한 작업 품질을 제공하지 못한다.

아름다운 필라멘트(위치 3)는 고정 심압대와 스핀들(위치)의 나사 공급이 있는 비틀림 기계에서 꼬입니다. 4. 이제 그림으로 돌아가자. 처음에 기계의 종류와 함께, pos. 그것에 2. 초록색 느낌표가 있는거 보이시죠? 교체용 스핀들입니다. 세트에는 공작물의 장축을 따라 나선형으로 비틀기 위한 매끄러운 것과 필라멘트를 비틀기 위한 나사가 있습니다. 이 디자인에서 침대는 세로 간격이있는 한 쌍의 채널에서 용접되고 잠금 나사 용 나사 구멍이있는 신발은 심 압대에 용접됩니다. 왜냐하면 100x100의 밑창이 있는 신발이 필요하기 때문입니다. 필라멘트 모드에서 심압대를 고정하면 마찰이 발생하고 부분적으로만 잼이 발생합니다. 잠금 나사는 초기 클램핑력만 제공합니다.

토션 바 전기 구동 정보

수동 스핀들 드라이브가 있는 토션 바 기계에서 작업하는 것은 피곤합니다. 하지만 가장 중요한 것은 inpos와 ​​같은 제품의 안정적인 품질입니다. 3 그림. 토션 바를 사용하면 달성하기가 훨씬 더 어렵습니다. 그 이유는 다른 레버 구동 방식과 마찬가지로 손으로 원을 그리며 균일한 토크를 만들기 어렵기 때문입니다. 따라서 비틀림 냉간 단조기는 전기 드라이브의 사용이 무엇이든 정당화되는 경우입니다. 즉석 재료의 가장 좋은 옵션은 같은 장소의 차동 장치의 기어 쌍이 있는 후륜 구동 차량의 구동 액슬의 액슬 샤프트입니다(그림 참조). 오른쪽에; 보호 커버를 잊지 마세요! 모터 - 1.5-3kW 및 900rpm 이하. 다른 디자인 옵션도 가능합니다. 비디오 클립:

비디오 : 수제 전기 냉간 단조 기계

나선처럼 나선

어떤 경우에는 일반 직선 직선 오름차순 나선이 예술적 단조의 요소로 사용됩니다. 이것을 위한 스프링 트위스터 기계를 스스로 만드는 것은 절대적으로 비현실적입니다. 그러나 단조 패턴에서 나선을 스프링할 필요가 없으며 간단한 장치를 사용하여 일반 연성 강철에서 감길 수 있습니다(오른쪽 그림 참조). 나선의 단계(상승)는 문의 경적(빨간색으로 채워짐)에 의해 결정됩니다. 경적을 위아래로 구부리면 더 가늘고 두꺼운 나선을 얻을 수 있습니다. 사각 막대는 공작물이나 둥근 공작물에 찍혀도 상관 없습니다. 비틀림 막대에 꼬인 막대에서 나선을 비틀 수도 있습니다.

웨이브와 지그재그

이제 우리는 긴 공작물의 웨이브 및 지그재그 벤딩을 위한 도구와 장비를 갖게 되었습니다. 서두에서 언급한 벤딩 머신과 풀앤프레스 벤딩 머신은 자신의 손으로 재현할 수 없습니다. 또한 첫 번째는 상대적으로 작은 한계 내에서 피치와 프로파일을 조정할 수 있게 하고 두 번째는 비용이 많이 듭니다. 그러나 범용 웨이브 벤딩 머신은 여전히 ​​​​그림의 왼쪽에있는 모델에서 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 롤러만 주문해야 하며 크롬-니켈 또는 공구강으로 만들어야 합니다. 나머지는 단순한 구조에서 나온 것이며 브래킷과 호에는 8mm의 시트(스트립)가 필요합니다. 웨이브 프로파일을 정확하게 유지하기 위해 리미터가 호에 설치되지만 워크로드는 상당 부분 전달됩니다. 실제로, 호는 구조의 횡방향 강성을 제공합니다.

그림의 오른쪽에 있는 회전식 쟁기가 달린 달팽이 기계에 파도용 게이트를 추가하면 부드럽지만 매우 다양한 파도만 구부릴 수 있습니다. 핸들이 동일하게 사용되기 때문입니다. 그들은 게이트 헤드의 나사 소켓에 나사로 고정되어 있습니다. 루트(중앙) 롤러를 분리하여 움푹 들어간 볼트로 프레임에 고정하는 것이 바람직합니다. 이 경우 직경이 다른 롤러를 배치하여 가변적이고 비대칭적인 프로파일의 웨이브를 형성할 수 있습니다. 그리고 바이패스 롤러가 조정 가능하게 되면(캐리어에서 많은 구멍이 확인됨) 웨이브 단계도 상당히 넓은 범위 내에서 변경될 수 있습니다.

연결 요소 및 페인팅에 대해

단조 부품은 단일 구성으로 조립해야 합니다. 가장 간단한 방법은 클리닝 휠이 있는 그라인더로 이음매를 용접한 후 매끄럽게 만드는 것입니다. 이는 절단 휠(6.5mm)보다 두껍고 굽힘력을 견딜 수 있습니다. 그러나 모양의 클램프와의 연결은 훨씬 더 인상적이며 관성 스탬프의 1.5mm 스트립에서 스탬프 처리됩니다. 경험 없이도 빠르게 열간 단조할 수 있습니다. 아래를 참조하세요. 클램프 블랭크는 결합할 부품의 크기로 맨드릴에 U자형 브래킷 형태로 만들어지며 날개는 큰 금속 망치 또는 1.5-2kg 대형 망치로 제자리에서 뒤쪽에서 구부러집니다. 차가운 길. 완제품은 원칙적으로 대장장이의 에나멜 또는 금속 용 아크릴 페인트로 칠해집니다. 대장장이의 녹청 안료가있는 에나멜은 더 비싸지 만 더 좋습니다. 건조, 고귀한 색상, 다소 골동품, 벗겨지지 않음, 퇴색하지 않음, 마모 및 내열성

돌 주위를 돌아 다니는 방법

저것들. 위의 모든 것에서 걸림돌: 막대 모양의 팁; 그것들이 없으면 울타리는 울타리가 아니며, 문은 문이 아니며, 문은 문이 아닙니다. 관성 스탬핑 프레스(기계 유형이 있는 그림에서 위치 3)는 비싸지만 효과적입니다. 플라이휠의 원리에 따라 작동합니다. 먼저 로커(추가 있는 막대)를 부드럽게 회전하고 나사 머리가 멈출 때까지 뒤로 당깁니다. 그런 다음 교체 가능한 스탬프가 소켓에 삽입되고 공백이 배치됩니다. 그런 다음 로커 암이 반대 방향으로 빠르게 회전합니다(이것은 충격적인 순간입니다!) 그리고 자유롭게 회전하도록 놔둡니다 - 작업 스트로크가 시작되었습니다. 마지막에 스트라이커는 다이 생크를 매우 세게 때립니다. 하중의 관성으로 인해 스탬핑에 충분한 힘이 발생합니다.

관성 스탬핑 기계의 하중, 특히 충격은 크고 작은 영역에 떨어지며 부품 제조 정확도가 높아야하므로 스스로 시도하지 않는 것이 좋습니다. 수동 압연기를 직접 만드는 것이 가능합니다(그림 참조). 오른쪽에 있지만 부분적으로만: 특수 강철 롤, 샤프트 및 베어링 부싱을 주문해야 하며 기어를 구입하거나 중고로 찾아야 합니다. 그러한 공장에서는 거위 발과 잎 (창) 팁 만 얻을 수 있으며 이것이 기계 작업이라는 것이 목에서 즉시 분명해질 것입니다.

한편, 동일한 로드 팁은 숙련된 대장장이 없이도 열간 단조할 수 있습니다. 좋은 핸드메이드 팁 시트는 망치와 망치로 간단하게 단조하고, 발용 단조 스탬프(스탬프)는 그라인더로 홈을 선택한 사용 불가능한 줄로 만듭니다. 이를 위해 단조가 필요합니까? 가끔 소규모 작업의 경우 전혀 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 금속을 가열하는 것입니다. 프로판 버너는 적합하지 않으며 가열은 모든 면에서 균일해야 하며 과도하게 연소되지 않아야 합니다. 따라서 우리는 냉간 단조와 열간 단조가 서로를 배제하지 않는다는 결론에 도달합니다. 간단한 냉간 단조 기계 또는 즉석 수단을 사용하여 고품질 제품을 얻으려면 즉석 재료로 만든 작은 단조가 아프지 않을 것입니다. 그들 외에도.

이 기사에서는 가정 작업장을 위한 집에서 만든 기계 및 비품에 대해 설명합니다. 가장 인기 있고 필요한 DIY 도구의 기능, 작업장 또는 차고용 비품, 제조를 위한 단계별 기술 및 이 주제에 대한 기타 유용한 권장 사항에 대해 자세히 설명합니다.

가정 워크샵의 많은 소유자는 자신의 손으로 필요한 장비를 만듭니다.

홈 워크샵을 위한 수제 기계 및 비품: 일반 정보

차고 또는 작업장의 각 소유자는 필요에 따라 장비를 직접 선택합니다. 그들 중 많은 사람들이 집에서 만든 차고 용 기계와 비품이 어떻게 만들어지는지 알고 있으므로 건물을 배치하고 구조의 기술적 특징을 스스로 조정할 때 스스로 관리합니다.

따라서 금속 도면과 제품 치수를 작성할 때 실내 및 기타 조건의 매개 변수에 맞게 조정할 수 있습니다. 작은 가정 작업장에서도 최소한 범용 접이식 작업대의 디자인과 최소한의 도구 세트를 수용할 수 있도록 충분한 공간을 할당해야 합니다. 이를 위해 필요한 면적은 최소 3-5m²입니다.

유용한 조언! 집에서 만든 목재 분쇄기 및 기타 도구의 작업으로 인한 소음이 거주자를 방해하지 않도록 작업장을 별도의 방에 장비하는 것이 좋습니다. 기계를 배치하면 편안한 작업과 장비 설치에 충분한 차고를 사용할 수 있습니다.

공구 보관 장치 제조: 선반, 선반

실제로 최적의 작업 조건을 달성하는 것은 매우 어렵습니다. 방의 크기는 6.5m 이상인 것이 바람직하며 작업장을 장비하기 위해 집이나 차고를 확장할 수 있습니다. 이 결정은 어떤 경우에도 가장 수익성이 높습니다.

가장 전반적인 디자인이있는 접는 작업대의 그림을 자신의 손으로 디자인하기 전에 (따라서 치수가 먼저 고려됨) 몇 가지 사항을 결정할 가치가 있습니다.

• 워크샵에서 어떤 유형의 작업이 수행되는지 나타냅니다.
• 필요한 도구 및 장비 목록을 결정합니다.

도구를 벽에 장착하면 작업장에서 유용한 공간을 크게 절약할 수 있습니다. 선반이나 선반이 이에 적합합니다. 이러한 구조를 성공적으로 배열하여 가장 합리적인 영역 분포를 얻을 수 있습니다.

공간을 절약하기 위해 기존 드릴을 기반으로 만든 원형 톱용 특수 장치를 손으로 얻을 수 있습니다. 이러한 범용 기계는 다음과 같은 가능성을 결합하여 한 번에 여러 기능을 수행할 수 있습니다.

• 원형 톱;
• 연삭기;
• 그라인더;
• 절단 기계.

작업 테이블은 목공 작업대와 결합할 수 있으며 작은 도구를 보관할 수 있는 서랍을 갖추고 있습니다.

DIY 도구 선반: 인기 있는 디자인

금속 구조물은 내구성과 신뢰성이 높으며 목재 구조물은 저렴합니다.
도구를 합리적으로 보관할 수 있는 몇 가지 옵션이 있습니다.

• 벽 선반;
• DIY 도구 랙;
• 매달린 천장 선반;
• 작은 도구를 걸기 위한 선반-방패.

유용한 조언! 실드선반은 금속세공 및 목공작업에 매우 편리합니다. 도구 홀더 또는 후크, 작은 선반 또는 패스너 용기를 설치할 수 있습니다. 접는 목공 작업대 위에 그러한 구조를 걸어 놓는 것이 가장 좋습니다. 추가 조명을 가져올 수도 있습니다. 이를 위해 작은 램프를 사용하는 것이 좋습니다.

DIY 도구 선반 제조 기술(방패):

1. 합판 시트에서 방패를 자르고 선반을 설치할 장소가 표시됩니다.
2. 퍼즐을 사용하여 측벽이 있는 선반을 잘라냅니다. 이 면의 길이는 실드의 길이와 일치해야 합니다.
3. 도구 용 선반은 긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 실드 표면에 조립 및 고정됩니다.
4. 후크가 설치되고 있습니다. 은못이 설치된 실드에 구멍이 있습니다. 나사산이 있는 특수 후크에 나사로 고정해야 합니다. 첫째, 전체 도구를 배포하고 매달릴 지점을 지정하는 것이 좋습니다.
5. 브래킷 또는 러그는 구조물의 후면 벽에 장착됩니다.

선반 실드를 벽에 고정하는 것만 남아 있습니다. 앵커에서 눈이 미끄러지는 것을 방지하려면 특수 와셔로 고정하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 목공 작업대 만들기 : 그림, 비디오, 기술

목공 작업대의 도면에는 다음 세부 정보가 있어야 합니다.

1. 작업 표면 - 제조를 위해 두께가 6cm 이상인 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 참나무, 서어나무 또는 너도밤나무와 같은 적합한 목재 수종. 건성유로 사전 처리 된 여러 개의 좁은 판을 사용할 수 있습니다.
2. 상단 덮개에는 DIY 바이스의 DIY 디자인이 첨부되어 있으며 도면에도 포함되어야합니다. 대형 제품을 설치할 계획이라면 제조를 위해 목재를 사용하는 것이 좋습니다. 강철로 만든 작은 DIY 금속 바이스의 제조 및 후속 설치가 허용됩니다.
3. 작업대 지지대 - 린든 또는 소나무로 만들 수 있습니다. 그들 사이에 스트립 형태로 길이 방향 연결을 설정하는 것이 필수적입니다. 이것은 테이블의 안정성을 증가시킵니다.
4. 도구 보관용 선반 - 작업대 아래에 장착. 구조는 고정되거나 수축될 수 있습니다.

유용한 조언! 작업대의 선형 매개 변수는 1m를 초과 할 수 있으며 구조의 증가 된 크기는 자신의 손으로 두 개의 목공 바이스를 설치하는 데 사용할 수 있습니다.

워크벤치에는 몇 가지 수정 사항이 있습니다.

• 이동하는;
• 변화 없는;
• 접기(범용).

목공 작업대의 장치에 익숙해지면 제조를 시작할 수 있습니다.

목공 작업대의 DIY 기술 및 도면 : 간단한 디자인을 만드는 방법

단계별 건설 기술:

1. 나무 목공 작업대의 덮개를 만들려면 두꺼운 보드를 가져와야합니다. 크기는 연결 결과 매개 변수가 0.7x2m인 차폐를 얻을 수 있도록 선택해야 합니다(길이는 2m 미만일 수 있음). 긴 못은 패스너로 사용해야 하며 앞쪽에서 두드려서 안쪽에서 구부려야 합니다.
2. 하단 둘레를 따라 50x50mm 섹션으로 막대를 고정하여 덮개를 완성 할 수 있습니다.
3. 목공 작업대 (덮개)의 크기에 따라 수직 지지대가 있습니다. 제조를 위해 막대가 사용됩니다 (12x12x130cm). 이 단계에서는 편안해야 하기 때문에 작업 표면의 높이를 고려해야 합니다. 지지대의 상한선은 내린 손의 높이에 있어야합니다. 결과적으로 덮개 설치로 인해이 표시기에 약 8-10cm가 추가됩니다.바 설치 표시는지면에 적용해야하며 이러한 요소는 0.2-0.35m 깊이로 파야합니다 .
4. 다음으로 나무로 만든 작업대의 덮개와 프레임 부분의 DIY 설치가 수행됩니다. 설치된 지지대는 쌍으로 연결해야 합니다. 이를 위해 긴 셀프 태핑 나사로 0.2-0.4m 높이에 고정 된 넓은 보드가 사용됩니다. 지지대의 끝에서 동일한 패스너를 사용하여 덮개가 고정됩니다.

메모! 못을 사용하여 덮개를 장착하지 마십시오. 구동 과정에서 제품의 프레임 부분이 움직일 수 있습니다.

자신의 손으로 범용 목재 작업대의 제조 기술

이 디자인을 만드는 기술은 여러면에서 이전 버전과 유사하지만 복합 목공 작업대의 제조에는 치수가있는 도면이 반드시 필요합니다. 그러나이 경우 셀프 태핑 나사 대신 볼트가 사용됩니다.

또한 자신의 손으로 접는 범용 작업대에 도구 보관용 서랍을 설치할 수 있습니다.

DIY 접이식 작업대 제조 기술:

1. 수직 지지대는 유사한 방식으로 설치되며 수평 점퍼를 사용하여 상호 연결됩니다. 점퍼를 장착하기 전에 너트와 와셔를 위한 홈이 있어야 합니다. 이렇게하려면 망치와 끌을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 점퍼가 필요한 수준으로 설정되면 수평 막대와 수직 장착 지지대에 관통 구멍이 만들어집니다. 여기에 긴 볼트가 삽입됩니다. 패스너 용 홈이있는면에 너트와 와셔가 장착 된 후 요소가 잘 당겨집니다.
3. 집에서 만든 목공 작업대의 프레임 부분에 대한 수평 점퍼에는 2 개가 필요합니다. 4면에 각각. 작업 표면(중앙) 아래에 설치하려면 몇 개의 점퍼도 필요합니다. 작업대 아래의 요소는 서랍을 위해 설계되었습니다. 이 점퍼 사이의 거리는 상자의 치수와 일치해야 합니다.
4. 볼트는 작업 표면을 고정하는 데에도 사용됩니다. 지지대 끝에 장착 홈이 준비되고 조리대에 패스너 구멍이 준비됩니다. 볼트는 머리가 움푹 들어가도록 설치됩니다(1-2mm).

메모! 접는 작업대 도면은 보이는 것만큼 복잡하지 않습니다. 디자인의 장점은 손상된 부품이 새 부품으로 쉽게 교체될 수 있다는 것입니다.

작업대를위한 DIY 목공 바이스 디자인

일반적으로 작업대에는 바이스가 장착되어 있습니다. 차고 워크샵의 많은 소유자는 자신의 손으로 그러한 장치를 만드는 방법을 알고 있습니다. 수제 디자인의 경우 특별한 스터드가 필요합니다. 이러한 패스너는 철물점에서 판매됩니다.

작동하려면 특수 나사 핀이 필요합니다. 이 나사산 부분은 구조의 주요 활성 구성 요소입니다. 최소 핀 직경은 2cm, 절단 길이는 15cm이며, 이 부분이 길수록 바이스를 펼칠 수 있습니다. 자신의 손으로 바이스 도면에서 이러한 치수 매개 변수를 고려하면 거의 8cm 자란 디자인을 얻을 수 있습니다.

도구의 턱은 한 쌍의 보드로 만들어집니다. 부품의 한 부분이 수정됩니다. 그것을 만들기 위해서는 소나무를 섭취해야합니다. 2x1.8x50cm 크기의 두 번째 부분이 이동합니다. 이 각 보드에서 나사 구멍을 만들어야 합니다. 직경 1cm의 드릴을 사용하여 모든 보드에 스터드용 구멍을 동시에 형성합니다. 구멍이 서로 상대적으로 움직이는 것을 방지하기 위해 못으로 연결할 수 있습니다.

모든 구멍이 만들어지면 나사와 모든 스터드가 와셔 및 너트와 함께 구멍에 삽입됩니다.

유용한 조언! 다양한 크기의 공작물을 처리하려면 스터드를 재배열할 수 있어야 합니다. 나사 클램프 근처에 있는 각 보드에 몇 개의 추가 구멍을 만들어야 합니다.

또한 아래 비디오 자료를 사용하여 자신의 손으로 바이스를 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 자물쇠 제조공 작업대 만들기 : 금속 구조 만드는 법

자물쇠 제조공 작업의 경우 나무 작업대가 적합하지 않기 때문에 자신의 손으로 금속 작업대를 만드는 것이 좋습니다. 문제는 나무가 그렇게 강하지 않다는 것입니다. 또한 금속 블랭크로 작업할 때 이 소재로 만든 조리대는 지속적으로 손상되어 빠르게 사용할 수 없게 됩니다.

DIY 자물쇠 제조공 작업대의 일반 도면에서 다섯 가지 주요 구조 구성 요소를 구별할 수 있습니다.

1. 제품의 세로 강성을 위해 6x4cm 크기의 수평 빔(3개)이 사용됩니다. 길이 - 2m보다 약간 더 깁니다.
2. 랙 장착형 소형 빔(9개) 6x4cm 크기의 프로파일 파이프로 제작되며 받침대의 프레임 부분을 조립하는 데 사용됩니다. 모서리 부분에는 강철 스트립으로 만든 용접 스페이서가 있습니다. 이러한 모든 요소로 인해 프레임은 견고하고 내구성이 뛰어납니다.
3. 랙 빔(4개) 길이 9-10cm(섹션 6x4cm). 이렇게하려면 두꺼운 벽 (2mm 이상)이있는 금속 프로파일 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 코너 번호 50(4개), 수직 랙으로 사용됩니다. 이 요소의 높이는 1.7-2m이며 작업 도구가 여기에 부착됩니다.

자물쇠 제조공 작업대 치수:

유용한 조언! 고품질의 솔기를 만들기 위해서는 이산화탄소 반자동 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 숙련 된 장인이 펄스 형 용접기를 사용할 수 있습니다. 이 도구를 다루는 기술이 없으면 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다.

DIY 작업대 제조 기술 : 조립 방법

자신의 손으로 범용 작업대를 만드는 것은 프레임 조립으로 시작됩니다. 이렇게하려면 몇 개의 짧은 광선과 두 개의 긴 광선을 사용하십시오. 용접 과정에서 이러한 요소가 꼬일 수 있습니다.

이를 방지하려면 다음을 수행해야 합니다.

1. 완벽하게 평평한 평면에 부품을 배치합니다.
2. 도킹 노드의 위치(그 중 4개 있음)에서 빔은 스폿 용접 방법을 사용하여 고정됩니다.
3. 그 후 모든 용접 이음매가 완전히 완성됩니다. 먼저 프레임의 한쪽 면에, 그 다음에는 반대쪽 면에.

그런 다음 후면 수직 배열 랙과 후면 빔(긴, 3개 중 하나)이 부착됩니다. 서로 얼마나 균등하게 배치되어 있는지 확인하십시오. 편차가 있으면 망치로 빔을 조심스럽게 구부릴 수 있습니다. 결국 나머지 랙 요소는 강성을 제공하는 요소뿐만 아니라 수직 배열로 조립됩니다.

프레임이 준비되면 모서리를 용접하여 구조를 강화할 수 있습니다. 탁상은 나무 판자로 형성됩니다. 먼저 내화성 액체를 함침시켜야 합니다. 그런 다음 금속 시트가 위에 놓입니다.

수직 랙 요소에 도구용 합판 실드를 부착할 수 있습니다. 동일한 재료가 캐비닛을 재봉하는 데 사용됩니다. 상자의 경우 금속 상자를 사용하거나 나무 구조를 만들 수 있습니다.

아래에있는 비디오 인 자신의 손으로 작업대를 만드는 기술을 더 자세히 이해하기 위해 사용할 수 있습니다.

가정 워크샵을위한 목재 선반 만들기의 특징

자신의 손으로 목재 선반을 제조하는 기술에서 프레임은 특별한 위치를 차지합니다. 전체 구조의 안정성뿐만 아니라 다른 부품의 작동은 이 부품에 직접적으로 의존합니다. 금속이나 나무가 될 수 있습니다.

유용한 조언! 표준 도면에 따라 DIY 목재 선반을 제조하려면 1500rpm의 속도에 도달할 수 있는 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 최적의 전력 표시기는 200-250와트입니다. 대형 공작물을 처리하려는 경우 정격 전력을 높일 수 있습니다.

자신의 손으로 나무 선반을 만들려면 더 이상 필요하지 않은 오래된 선반을 사용할 수 있습니다. 이 도구는 두께 1.2cm, 크기 20x50cm의 합판 플랫폼에 놓고 먼저 패스너 용 구멍을 만들어야합니다. 바의 정류장도 여기에 장착됩니다. 커터가 고정된 상태에 있기 위해 필요합니다. 라우터 자체는 클램프 사이에 두 개의 못으로 고정되어 있습니다.

사실, 자신의 손으로 집에서 만든 나무 선반의 복사 디자인을 만드는 것은 매우 쉽습니다. 인터넷에 충분한 비디오 자료가 있습니다.

DIY 수제 목재 선반의 예

받침대의 경우 벽이 두꺼운 강철 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다. 설계를 안정적으로 만들려면 두 개의 지지대를 사용하는 것이 좋습니다. 그 위에 침대가 설치됩니다. 부품을 고정하기 위해 홈 유형의 연결이 사용됩니다. 먼저 주축대(후면 및 전면)용으로 설계된 지지 플랫폼을 만들어야 합니다.

목재 선반 부품 목록(이 목록을 기반으로 구조를 직접 조립하는 방법은 이해하기 쉽습니다):

1. 전원 구성 요소 - 오래된 펌프 또는 세탁기의 전기 모터를 사용할 수 있습니다.
2. 주축대(후방) - 파워 리저브가 높은 드릴의 헤드가 적합합니다.
3. 주축대(전면) - 이 부품을 구성하려면 3-4핀이 장착된 공장 스핀들을 구입하는 것이 좋습니다. 이를 통해 회전축을 기준으로 공작물을 이동할 수 있습니다.
4. 지지 요소 - 커터 용 테이블은 절대적으로 모든 구성이 될 수 있으며 가장 중요한 것은 작업 중 편안함을 제공한다는 것입니다.
5. 도르래 - 전기 모터의 주축과 샤프트 사이의 연결 요소입니다.

메모! 이 디자인으로 작업하려면 공장 절단기 세트를 구입해야 합니다. 올바른 도구가 있으면 직접 만들 수 있지만 공구강이 필요합니다.

보조 정보로이 과정을 자세히 반영한 비디오를 사용하여 자신의 손으로 나무 선반을 조립할 수 있습니다.

DIY 목공 선반의 두 번째 예

대안 솔루션은 전기 드릴을 기반으로 자신의 손으로 가장 단순한 목재 미니 선반을 디자인하는 것입니다. 이 기술의 예는 더 심각한 도구를 만들기 전에 테스트로 사용할 수 있습니다.

이 유형의 기계는 작은 목재 블랭크 처리에 적합합니다. 침대 재료는 나무 막대 역할을 할 수 있습니다. 심압대는 스러스트 베어링에 장착된 샤프트 조합으로 교체할 수 있습니다. 공작물을 수정하려면 적절한 공작물을 가져와야 합니다.

이 디자인에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 밀링에 오류가 있을 가능성이 높습니다.
• 낮은 수준의 신뢰성;
• 대형 목재 블랭크를 처리할 수 없음.

그러나이 옵션을 거부해서는 안됩니다. 왜냐하면 이것은 더 고급스럽고 복잡한 선삭 공구를 만드는 기술의 기초이기 때문입니다. 설계를 올바르게 계산하려면 필요한 작동 특성과 기술적 특성을 스스로 결정하십시오.

목재 선반용 커터 제작 원리

이 경우의 기술은 요구 사항을 충족하는 절삭 날의 경도 수준을 가질뿐만 아니라 리테이너-홀더에 올바르게 설치되어야하는 올바른 공작물 선택에 의해서만 복잡합니다.

메모! 공구강이 없으면 즉석에서 버틸 수 있습니다. 예비 준비 단계가 완료된 후 재료가 더 경화됩니다.

1. 바가 강화되었습니다. 공장 초기 치수와 정사각형 단면 모양을 가진 옵션을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 줄 또는 줄 - 마모된 공작물은 가능하지만 깊은 칩이나 균열이 있는 재료는 사용할 수 없습니다.
3. 자동차 스프링 -이 블랭크를 사용하기 전에 모든 사람이 할 수있는 것은 아니지만 제곱해야합니다. 이를 위해 용접기가 유용합니다. autogen이 할 것입니다.

터닝: A - 거친 터닝을 위한 반원형 블레이드 사용; B - 미세 회전을 위한 직선 날 포함 B 모양; G - 통로를 통해 기계

기계에서 커터 교체 가능성을 제공하는 것이 가능합니다. 이를 위해 필요한 장착 부품으로 하우징을 특별히 수정합니다. 이러한 요소는 작동 중 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 하며 동시에 모서리 부분의 원래 위치를 유지해야 합니다.

커터가 만들어지면 날카로워지고 절삭 날이 단단해집니다. 절단 부품이 뜨거워지면 절단기를 엔진 오일에 담가야 합니다. 완속 경화 기술의 도움으로 제품 표면을 최대한 단단하게 만들 수 있습니다. 이 경우 가열된 빌렛은 자연스럽게 냉각되어야 합니다.

DIY 칼 숫돌 : 도면 및 권장 사항

자신의 손으로 세탁기의 엔진에서 숫돌을 만들려면 CMP-1.5 또는 Riga-17과 같은 오래된 소비에트 디자인의 모터로 제한 할 수 있습니다. 다른 엔진 옵션을 선택하여 이 수치를 400와트로 늘릴 수 있지만 200와트의 출력이면 충분합니다.

DIY 연삭기에 필요한 부품 목록은 다음과 같습니다.

• 튜브(플랜지 조각용);
• 풀리에 돌을 고정하기위한 너트;

• 자신의 손으로 연마기 용 보호 덮개 제조용 금속 (두께 2, -2.5 mm);
• 연삭 돌;
• 플러그가 있는 전기 케이블 코드;
• 시동 장치;
• 금속으로 만든 모서리 또는 나무 막대(침대용).

플랜지 직경은 모터의 허브 치수와 일치해야 합니다. 또한이 부분에 숫돌이 놓입니다. 한편으로는 이 요소가 새겨져 있습니다. 들여 쓰기는 원의 두께에 2를 곱한 것과 같아야합니다. 스레드는 탭으로 적용됩니다. 반면에 플랜지는 가열에 의해 모터 샤프트에 눌러져야 합니다. 고정은 볼트 또는 용접으로 수행됩니다.

유용한 조언! 나사산은 모터의 회전 운동이 수행되는 방향과 반대 방향으로 가야 합니다. 그렇지 않으면 원을 고정하는 너트가 풀립니다.

모터의 작동 권선은 케이블에 연결됩니다. 그것은 멀티 미터를 사용하여 계산할 수있는 12 옴의 저항을 가지고 있습니다. DIY 칼 숫돌의 시작 권선은 30옴입니다. 그런 다음 침대가 만들어집니다. 그녀를 위해 금속 모서리를 가져갈 것을 권장합니다.

어떤 사람들은 필요합니다. 3 개의 지지대, 2 개의 스핀들, 스테퍼 모터 (2kW) 및 홀더로 사용되는 파이프가있는 침대에서 자신의 손으로 이러한 디자인을 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 고정식 원형 톱 만들기 지침

자신의 손으로 휴대용 원형 톱용 테이블을 만드는 것은 기계를 만드는 데 가장 중요한 단계입니다. 이 디자인은 다음과 같은 형태로 장비의 주요 부품을 수용할 것이기 때문입니다.

• 전원 장치;
• 제어 블록;
• 절단 부품;
• 다른 구성 요소.

수공구용 테이블의 베이스 프레임은 원형 톱의 DIY 가이드 역할을 합니다. 절단 방향을 제어하고 공작물을 고정합니다.

제재소는 원형 톱의 변형입니다. 유일한 차이점은 디스크가 아래쪽에 있다는 것입니다. 침대의 DIY 기능은 원형 톱용 테이블 디자인에 할당됩니다. 전원 장치, 블록, 고정 디스크 및 제어 시스템도 여기에 설치됩니다.

자신의 손으로 그림을 그리는 원형 톱의 설계 단계에서 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

1. 재료가 절단될 깊이 - 표시기는 디스크의 형상에 따라 다릅니다.
2. 전기 모터의 전력 수준 - 800와트의 특정 표시기로 충분합니다.
3. 제어 시스템의 장착 영역 - 제어는 디스크에서 가능한 한 멀리 위치해야 합니다.
4. 회전 속도 - 최소 허용 속도는 1600rpm입니다. 그렇지 않으면 절단 과정에서 색상이 변경됩니다.

유용한 조언! 테이블이 도구의 수동 버전용으로 만들어진 경우 테이블 상판을 금속으로 만드는 것이 좋습니다. 보강재가 있는 금속판을 베이스에 장착해야 합니다.

자신의 손으로 그라인더에서 원형 톱을 만드는 법

첫째, 탁상은 판재로 만들어집니다. 툴킷의 크기에 따라 마킹이 적용됩니다. 이 마크 업에 따르면 톱을 설치하기 위해 컷 아웃이 만들어집니다.

1. 나무 판자로 만든 자신의 손으로 원형 톱의 평행 정지 장치를 설치하십시오. 요소는 탁상에 고정됩니다.
2. 강조를 위한 그루브 - 이러한 요소는 밀링에 의해 탁상 위에 형성됩니다.
3. 측정을 위한 눈금자 설치 - 설치 영역은 절단 요소의 앞쪽 가장자리에 있습니다. 눈금자는 공백의 치수 매개변수를 제어하는 ​​데 사용됩니다.
4. 클램프 설치는 공작물 고정을 위한 추가 구성 요소입니다.

DIY 원형 톱 기계의 경우 다리가 필요합니다. 단면이 4x4cm 인 목재 들보로 만든 탁상의 치수를 고려하여 장착되며 사용이 허용됩니다. 추가적인 안정성을 제공하려면 지지대 사이에 보강재를 설치해야 합니다. 제어 장치는 작업장 옆에 배치됩니다. 과부하로부터 엔진을 보호하는 RCD 및 장치 설치를 거부하지 마십시오.

목재 절단기 제작 기술

수제 절단기의 제조 기술:

1. 프레임 조립을 위해 모서리에서 부품 절단(총 크기 - 120x40x60cm).
2. 용접으로 프레임 조립.
3. 용접으로 채널(가이드) 고정.
4. 채널에 수직 랙(2개) 설치(볼트 연결).
5. 필요한 경사면(45x60cm)에 전기 엔진과 샤프트를 설치하기 위해 파이프에서 프레임을 조립합니다.
6. 프레임 후면에 엔진이 있는 플레이트 설치.
7. 플랜지, 지지대 및 풀리(플랜지 돌출 높이 - 3.2cm)로 완성된 샤프트 제조.
8. 샤프트에 지지대, 베어링 및 풀리 설치. 베어링은 플레이트에 만들어진 홈의 상부 프레임에 고정됩니다.
9. 프레임의 하단 부분에 전기 회로가 있는 상자 설치.
10. 랙 사이의 영역에 샤프트 설치. 직경 - 1.2cm 이러한 요소가 미끄러질 수 있도록 최소한의 여유 공간이 있는 슬리브를 샤프트 위에 놓아야 합니다.
11. 채널(80cm)로 만들어진 로커암을 부싱에 용접합니다. 로커 암의 크기는 1:3 비율 이내여야 합니다. 외부에서 스프링을 고정해야합니다.

유용한 조언! 전문가들은 비동기식 모터 사용을 권장합니다. 이러한 모터는 특별히 까다롭지 않습니다. 3상 네트워크의 경우 1.5-3kW 전력의 모터가 필요하며 단상 네트워크의 경우 이 수치를 1/3로 늘려야 합니다. 콘덴서를 연결해야 합니다.

로커 암의 짧은 암에 모터를 장착하는 것만 남아 있습니다. 절단 요소가 긴 팔에 배치됩니다. 샤프트와 모터는 벨트 드라이브로 연결됩니다. 수조의 경우 금속판, 대패질을 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 드릴링 머신 조립 : 비디오 디자인 방법, 권장 사항

자신의 손으로 드릴에서 드릴링 머신을 잘 그리는 것이 필요한 도구를 얻는 주요 조건입니다. 이러한 기계를 만들기 위해 특수 재료를 사용하고 추가 구성 요소를 구입할 필요가 없습니다.

자신의 손으로 수제 드릴링 머신을 설계하기위한 구성 요소 :

• 침대(받침대);
• 회전 메커니즘(드릴);
• 공급 장치;
• 드릴 고정을 위해 수직으로 위치한 스탠드.

자신의 손으로 드릴로 드릴링 머신을 제조하는 기술을 마스터하는 데 비디오 자료가 매우 유용할 수 있습니다.

자신의 손으로 드릴링 머신 만들기 가이드(가장 간단한 디자인을 만드는 방법):

1. 랙의 경우 DPS를 사용하여 부품이 거대하거나 두께가 20mm 이상인 가구 판으로 판명되도록하는 것이 좋습니다. 이것은 도구의 진동 효과를 무효화합니다. 오래된 현미경이나 사진 확대기의 받침대를 사용할 수 있습니다.
2. DIY 드릴의 드릴링 머신의 정확도는 가이드 (2 개)에 따라 다릅니다. 드릴이있는 블록을 이동하는 기초 역할을합니다. 가이드 제조의 경우 강철 스트립을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 나사로 랙에 단단히 고정됩니다.
3. 블록의 경우 회전 메커니즘이이 부분에 단단히 고정되는 강철 클램프를 가져와야합니다.

DIY 드릴링 미니 머신의 경우 회전 공구 이송 메커니즘이 필요합니다. 고전적인 디자인 계획에는 스프링과 레버의 사용이 포함됩니다. 스프링은 블록과 랙 사이에 고정됩니다.

DIY 장치가 많이 있으며 비디오 자료가이 주제를 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

DIY CNC 밀링 머신의 특징

이 소프트웨어는 DIY CNC 목재 라우터에서 중요한 구성 요소로 간주됩니다. 이 조건에 따라 기존 설계 도면에는 다음과 같은 추가 요소가 포함되어야 합니다.

• LPT 포트;
• CNC 블록.

유용한 조언! 자신의 손으로 나무 또는 금속 용 복사 밀링 머신을 만들려면 오래된 프린터에 속한 캐리지를 사용할 수 있습니다. 이러한 부품을 기반으로 커터가 두 평면에서 이동할 수 있는 메커니즘을 만들 수 있습니다.

가정 작업장을 위한 목재 밀링 머신 조립

첫 번째 단계에서는 모든 구조 구성 요소의 배치, 치수 및 고정 방법에 대한 정보가 포함된 목재 밀링 머신에 대한 DIY 도면이 작성됩니다.

다음으로 지지 프레임은 필요한 크기의 부품으로 미리 절단된 파이프에서 조립됩니다. 접합을 위해서는 용접기를 사용해야 합니다. 그런 다음 작업 표면의 제조를 진행하기 위해 치수 제어가 수행됩니다.

다음 체계의 틀 내에서 행동해야 합니다.

1. 판에 표시가 적용되고 조리대가 잘립니다.
2. 커터를 수직으로 배치할 경우 슬래브에 컷아웃을 만들어야 합니다.
3. 스핀들과 전기 모터가 설치되고 있습니다. 이 경우 스핀들이 작업 표면의 평면을 넘어서는 안됩니다.
4. 리미트 바가 설치되어 있습니다.

작업 전에 반드시 기계를 테스트하십시오. 포함된 라우터는 너무 많이 진동하지 않아야 합니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 보강재를 추가로 설치하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 금속 밀링 머신 조립

수제 금속 밀링 머신을 만들기 위한 단계별 지침:

1. 기둥과 침대는 금속 채널로 만들어집니다. 그 결과 도구의 베이스가 하단 크로스 멤버 역할을 하는 U자형 디자인이 되어야 합니다.
2. 가이드는 모서리에서 만들어집니다. 재료를 연마하고 기둥에 볼트로 고정해야 합니다.
3. 콘솔용 가이드는 단면이 사각형인 프로파일 파이프로 만들어집니다. 여기에 나사산으로 핀을 삽입해야합니다. 콘솔은 다이아몬드 모양의 자동차 잭에 의해 10cm 높이로 이동되며 동시에 측면의 진폭 가능성은 13cm이고 탁상은 9cm 내에서 이동할 수 있습니다.
4. 작업 표면은 합판 시트에서 잘라내어 나사로 고정합니다. 패스너 헤드를 익사해야 합니다.
5. 작업 표면에는 정사각형 단면이 있는 파이프와 금속 모서리가 함께 용접된 바이스가 장착됩니다. 나사산 핀을 고정 요소 블랭크로 사용하는 것이 좋습니다.

메모! 스핀들이 아래를 가리키도록 프레임에 회전 요소를 고정하는 것이 좋습니다. 고정을 위해서는 점퍼를 미리 용접해야 하며 나사와 너트가 필요합니다.

그런 다음 스핀들에 콘(모스 2)을 부착하고 그 위에 콜릿 또는 드릴 척을 설치해야 합니다.

자신의 손으로 두꺼운 기계를 만드는 기능

복잡한 디자인의 DIY 두꺼운 도면에는 값 비싼 구성 요소가 사용됩니다.

• 내마모성이 향상된 베어링;
• 압연 강판;
• 기어;
• 풀리;
• 강력한 전기 모터.

결과적으로 수제 두께 게이지를 만드는 비용이 크게 증가합니다. 이러한 이유로 많은 사람들이 가장 단순한 디자인으로 제한하려고 합니다.

목재용 수제 증점 기계 지침:

구조적 요소	데이터
침대	모서리 (4-5cm)를 기준으로 용접을 사용하여 만든 프레임 (2 개). 프레임은 스터드로 연결됩니다(6면 연마 - 3.2cm).
꼬챙이	고무 롤러는 세탁기에서 짜내는 유형입니다. 베어링 크기로 가공되어 직경 2cm의 축에 장착되며 수동 회전 운동으로 작동합니다.
테이블	광택 보드는 볼트 연결로 프레임에 부착되며 헤드는 접시에 담아야 합니다. 보드는 오일(이미 사용)로 처리해야 합니다.
엔진	3상용, 전력 - 5.5kW, 회전 속도 - 5000rpm.
보호 커버	프레임 모서리(20mm) 위에 씌워진 주석(6mm)으로 제작되었습니다.

자신의 손으로 전기 대패에서 두께 게이지 조립

집에서 만든 두꺼운 기계를 만들려면 대패를 막대에 놓고 클램프와 같은 장치로 고정하면서 간격을 두는 것을 잊지 마십시오.

메모! 간격의 크기는 기계에서 처리할 공작물의 두께를 고려하여 설정됩니다.

자신의 손으로 대패로 두께 게이지를 만드는 방법은 매우 간단합니다.

• 지지 빔은 편리한 표면에 고정됩니다.
• 합판 층을 추가하여 필요한 간격 크기를 선택합니다.
• 얻은 기초에 전기 대패의 두께 게이지 구성이 클램프로 고정됩니다.

두 개의 클램프는 테이블의 받침대를 잡고 다른 두 개는 대패를 고정합니다. 이 마운트가 안정적인지 확인한 후 도구 사용을 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 목재 연삭기를 만드는 계획

1. 샌딩 벨트의 최적 너비는 20cm입니다.
2. 테이프의 에머리 천을 스트립으로 자릅니다.
3. 연마 테이프의 스티커는 끝에서 끝까지 수행됩니다.
4. 솔기를 강화하려면 바닥 아래에 조밀 한 재료를 넣어야합니다.
5. 이음새를 따라 재료가 찢어질 수 있으므로 저품질 접착제를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
6. 중앙에 있는 테이프 롤러의 직경은 가장자리보다 2-3mm 넓어야 합니다.
7. 테이프가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 얇은 고무(자전거 바퀴)로 감는 것을 권장합니다.

보정 - 목재용 연삭기는 드럼 구조 그룹에 속합니다. 이 범주는 광범위하며 많은 유형의 장비를 포함합니다.

자신의 손으로 목재 용 드럼 그라인더를 제조하려면 다음 디자인을 선택할 수 있습니다.

• 표면 연삭 - 공작물이 동일한 평면 내에서 처리됩니다.
• 유성 - 도움으로 공작물에 평평한 평면이 형성됩니다.
• 원형 연삭 - 도움으로 원통형 공작물이 처리됩니다.

아래 영상을 통해 자신의 손으로 연삭기 만드는 법을 배울 수 있습니다.

DIY 목재 대패 작동 규칙

자체 제작 조인트의 설계에서 오류가 허용된 값을 초과하지 않도록 장비 설정을 올바르게 설정하는 것이 매우 중요합니다.

• 수직 - 최대 0.1 mm / cm;
• 평면 - 0.15mm / m.

비디오를 사용하여 자신의 손으로 조인트를 만드는 기술에 익숙해 질 수 있습니다.

작동 중에 처리된 표면에 이끼가 끼거나 그을리는 효과가 나타나면 절단 요소가 무딘 것입니다. 치수가 3x40cm 미만인 부품을 더 편안하게 처리하려면 푸셔를 사용하여 부품을 잡아야 합니다.

완료된 처리 후 공작물의 곡면은 칼과 작업 표면의 올바른 배치가 위반되었음을 나타냅니다. 이러한 요소는 다시 설정해야 합니다.

이 모든 기계는 집 수리 또는 기본 수리에 유용할 수 있습니다. 따라서 가정 워크샵에서의 존재가 유용 할 것입니다. 차고의 장비에 관계없이 모든 기계에는 신중하고 세심한 태도가 필요합니다. 작업할 때 안전을 잊지 마십시오.