DIY 스폿 용접기를 만드는 방법. 홈 도구 : DIY 접촉 점 용접 DIY 접촉 용접 타이머

많은 사람들은 상황에 의존하기를 원하지 않습니다. 갑자기 용접이 필요한 경우 작업장에서 문제를 해결하고 싶습니다. DIY 저항 용접기는 올바른 방향의 솔루션입니다.

자신의 손으로 접촉 용접을 수행하려면 특수 장비를 직접 구입하거나 제작해야 합니다.

물론 대형 금속 구조물을 용접해야 하는 경우 저항 용접은 다른 유형과 경쟁하기 어렵습니다. 동시에 집에서는 작은 부품을 용접해야 할 필요성이 큽니다. 이러한 작업은 저항 용접기를 직접 만들면 쉽게 해결할 수 있습니다.

접촉용접의 기초

일반적으로 저항 용접은 압축 압력의 작용으로 용접되는 금속의 접촉 영역을 통과할 때 전류를 사용하여 용접하는 것입니다. 저항 용접의 원리는 전류를 공급하는 순간 두 금속 사이의 접촉점에서 아크가 발생하여 이를 녹인다는 사실에 기초합니다. 용접 전류에 노출되는 시간은 매우 짧습니다(0.01-0.1초). 저항 용접의 주요 매개 변수는 용접 전류의 강도, 전류 적용 시간 및 접촉 영역의 금속 압축 정도입니다. 주요 용접으로는 스폿, 릴리프, 심 및 맞대기 용접이 있습니다.

장치 설계의 기초

접촉용접을 위해서는 접촉용접장치의 조립이 필요하다. 장치 및 장치를 제조할 때 몇 가지 기본 규칙을 고려해야 합니다. 일반적으로 가정용으로는 스폿 용접 또는 맞대기 용접기가 사용됩니다. 그런 다음 무게와 크기를 결정하는 고정식 또는 휴대용 장치가 무엇인지 생각해야합니다. 장치의 주요 매개 변수를 결정해야 합니다.

1. 용접 전류 유형(교류, 직접) 및 강도.
2. 용접 구역의 전압.
3. 용접 펄스의 지속 시간.
4. 전극의 수와 유형.
5. 장치의 단순성.

모든 저항 용접 장치에는 전기 및 기계 부품이 포함되어 있습니다. 전기 부품에는 용접 전류원, 주요 매개변수에 대한 제어 시스템 및 접점 블록이 포함됩니다. 기계 부품은 용접할 공작물의 고정과 압축 하중 적용을 보장해야 합니다.

용접 전원

스폿 용접기의 주요 요소는 용접 전류의 원천입니다. 짧은 전류 펄스. 에너지 축적과 커패시터 방전을 사용하는 가장 일반적인 전류원입니다.이러한 소스의 간단한 방식 중 하나는 커패시터가 방전되는 1차 권선에 있는 변압기의 2차 권선에서 직류를 공급하는 것을 기반으로 합니다(그림 1 - 전원 공급 회로).

그림 1. 전원 공급 장치 다이어그램

출력 변압기 T2의 1차 권선은 입력 전기 네트워크에 연결되어 회로의 한 분기가 정류기 브리지(다이오드 V5-V8)의 대각선을 통과합니다. 이 경우 제어는 "Impulse" 시작 버튼에 연결된 V9 사이리스터를 통해 브리지의 두 번째 대각선에 연결하여 수행됩니다. 에너지 축적은 사이리스터 V9 회로에 위치하고 브리지 대각선에 연결된 커패시터 C1에서 수행됩니다. 이 회로를 통한 커패시터의 방전은 출력 변압기 T2의 1차 권선으로 들어갑니다. 커패시터 C1의 충전은 주 회로가 꺼질 때 연결되는 보조 회로에서 수행됩니다.

이러한 용접 펄스 소스는 다음과 같이 작동합니다. 커패시터 C1의 충전은 출력 트랜스포머 T2가 턴오프되는 시점에 이루어진다. "임펄스" 시작 버튼을 누르면 커패시터 충전이 중지되고 변압기 T2의 1차 권선에 연결된 조정 가능한 저항 R1로 방전됩니다. 방전 매개변수는 사이리스터 V9에 의해 제어됩니다. 용접 펄스의 지속 시간은 방전이 발생하는 가변 저항 R1을 사용하여 조절됩니다. 버튼이 꺼지면 커패시터 충전 프로세스가 재개됩니다.

회로 권장 부품: 최대 25V의 작동 전압에 대해 1000uF 용량의 커패시터 C1; 사이리스터 PTL-50 또는 KU202, 220/15V 권선의 전압에 대해 10W 전력의 입력 변압기 T1. 출력 변압기 T2를 직접 만드는 것이 좋습니다. 1차 권선은 PEV-2입니다. 직경 0.8mm, 300회전 와이어; 2차 권선 - 구리 버스 20-25 mm², 10회전. 장치의 출력 매개변수: 최대 500A의 전류 강도, 최대 0.1초의 펄스 지속 시간.

전류 소스의 전력 증가

그림 2. 고전력 소스 다이어그램: 1. 회로도; 2. 변압기 T2의 권선; 3. 스타터 연결 다이어그램.

용접 펄스의 전력을 높이려면 장치를 일부 변경할 수 있습니다. 전류는 비접촉 자기 스타터 유형 MTT4K(최대 80A의 작동 전류)를 통해 공급됩니다. 2개의 사이리스터가 제어 회로(그림 2), 2개의 KTs402 다이오드 및 저항 R1-R2에 도입되었습니다. 응답 시간은 RES 시간 릴레이에 의해 제어됩니다. 6개의 커패시터 C1-C6으로 구성된 배터리는 에너지 저장 장치로 권장됩니다(그림 2 - 증가된 전원 다이어그램: 1) 회로도; 2) 변압기 T2의 권선; 3) 스타터 연결 다이어그램).

다음 부품을 설치하는 것이 좋습니다. 작동 전압 50V에 대해 47μF, 100μF 및 470μF(각 유형별로 2개) 용량의 전해 커패시터 C1-C6; 20V 전압용 시간 릴레이 RES42 또는 RES43. T2 변압기에는 직경 1.5mm 와이어의 1차 권선과 단면적이 60mm²인 구리 버스의 2차 권선이 있습니다(회전 수는 4입니다). -7). 이러한 장치의 용접 전류는 최대 1500A입니다.

출력 트랜스포머 생산

가장 중요한 장비 중 하나는 출력 용접 변압기입니다. 제조는 조판 코어를 선택하는 것부터 시작해야 합니다. 전체 단면적이 최소 60cm²인 표준 코어를 사용해야 합니다. 조판 요소의 스크리드는 모서리 또는 스트립을 사용하여 만들어지며 직경 8mm의 볼트로 고정됩니다. 1차 권선은 코어의 한쪽 면에 PET 또는 PETV 와이어를 수동으로 감습니다. 회전은 코어의 길이를 따라 균일한 간격으로 배치됩니다. 권선의 끝은 패널로 가져와 연결 블록에 고정됩니다. 2차 권선은 구리 버스를 통해 코어의 두 번째 면에 만들어집니다. 이전에는 구리 버스를 불소수지 테이프나 패브릭 테이프로 절연했습니다. 버스 끝 부분에는 케이블을 볼트로 연결하기 위해 구멍이 뚫려 있습니다. 두 권선 위에 절연층이 적용됩니다.

접점 블록 설계

가장 간단한 접촉 블록 장치는 용접할 부품에 직접 전류를 공급하는 것입니다. 이 방법은 맞대기 용접에 사용됩니다. 악어 클립은 접촉을 보장하는 데 사용됩니다.

보다 복잡한 시스템에는 가장 큰 부분에만 직류 연결이 포함됩니다. 두 번째 접점은 수동으로 용접 영역에 공급되는 이동식 상부 전극에 의해 제공됩니다. 이러한 접촉으로는 용접건을 권장할 수 있습니다. 이것은 권총 모양으로 자른 두 개의 동일한 텍스타일 플레이트로 만들어졌습니다. 전면부에는 구리전극을 나사로 고정하기 위한 너트가 설치되어 있으며, 시작버튼은 중앙부에 위치하고 있습니다. 위에서부터 전극에 연결된 장치에 케이블이 삽입되고 시작 버튼에 연결된 변압기의 1차 권선 회로의 와이어가 삽입됩니다.

플레이트는 전극 마운트를 단단히 고정하기 위해 함께 고정됩니다.

장치 조립

그림 3. 용접기를 조립할 때 주전원의 입력 케이블이 전기 고원에 있는 터미널 블록에 부착됩니다.

용접 전류원은 금속 케이스에 배치됩니다. 전기 고원은 텍스톨라이트에 조립되어 소스 하우징 내부에 일반적으로 수직으로 고정됩니다. 출력 변압기는 하우징 바닥에 장착됩니다. 위에서부터 용접 케이블은 변압기의 2차 권선 버스에 볼트로 고정되어 있으며, 그 두 번째 끝은 접촉 건의 전극에 연결되어 있습니다. 주전원의 입력 케이블은 전기 안정기에 위치한 터미널 블록에 연결됩니다(그림 3).

자신의 손으로 저항 용접기를 제조하는 데 필요한 도구 및 보조 장치:

• 불가리아 사람;
• 전기 드릴;
• 금속용 쇠톱;
• 파일;
• 속이다;
• 망치;
• 펜치;
• 드라이버;
• 바이스;
• 캘리퍼스;
• 가위;
• 수도꼭지;
• 주사위.

접촉용접기를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 아주 단순한 디자인을 선택할 수도 있고, 보편적인 장비를 만들 수도 있습니다.

매장에서는 스폿 용접기가 저렴하지 않으며이 도구는 모든 실제 남성의 가정에서 유용합니다. 따라서 많은 사람들은 즉석에서 만든 재료를 사용하여 이 장비를 스스로 만들기로 결정합니다. 완성된 장치를 사용하면 다양한 금속 요소를 빠르고 안정적으로 연결할 수 있습니다. 따라서 다양한 구조물의 수리를 집에서 수행하여 전문가의 서비스를 절약할 수 있습니다. 자신의 손을 만드는 가장 큰 장점은 구매 비용이 크게 절감된다는 것입니다.

범위가 매우 넓습니다. 오래된 금속 구조물을 수리하고 새로운 구조물을 만드는 데 모두 사용할 수 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 게이트, 계단, 금속 구조 요소의 제조에 쉽게 대처할 수 있습니다.

장치의 작동은 서로 접촉하는 강철 부품의 일부 부분을 특정 온도까지 가열하는 전류에 직접적으로 의존합니다. 현재 전문가가 솔기라고 부르는 용접 조인트가 형성됩니다. 이 경우 금속은 점 접촉에서 서로의 용융물에 의해 상호 연결됩니다. 수행되는 작업의 품질은 금속 유형, 밀도에 따라 직접적으로 달라집니다.

또한 다음 규칙을 따라야 합니다.

• 용접 회로는 저전압 표시기(최대 10와트)를 특징으로 해야 합니다.
• 용접 과정은 몇 초 정도 지속되어야 합니다.
• 고품질 용접은 최소 용융 영역이 특징입니다.
• 큰 용접 펄스 전류;
• 용접 후 얻은 솔기는 무거운 하중을 견뎌야 합니다.

위의 모든 규칙을 준수하면 우수한 결과가 보장됩니다. 자신의 손으로 스폿 용접기를 만드는 것은 어렵지 않지만 전문가의 권장 사항에 따라 모든 단계를 수행해야합니다.

장치 제조

고품질 용접기는 접점 블록과 용접 펄스 소스라는 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 후자는 자동 자극을 제공합니다. 전류 강도는 기존 주전원에서 전원을 공급받을 때 0.03~0.1초 동안 200A 이내여야 합니다. 일부 사용자는 다양한 두께의 다양한 유형의 금속 작업에 맞게 현재 강도를 조정할 수 있는 장치를 선택하는 것이 좋습니다.

접점 블록은 다음과 같은 기본 요구 사항을 특징으로 해야 합니다.

• 용접 표면을 잘 누르십시오.
• 포인트 전극을 사용하면 용접 신호를 가져올 필요가 있습니다.
• 완전히 경화될 때까지 펄스를 제거한 후 공작물을 고정합니다.

가장 일반적인 솔루션은 다음과 같습니다.

• 공작물은 전극 사이에 고정됩니다.
• 포인트 전극과 플랫 전극의 2가지 다른 전극을 사용합니다.
• 공백 중 하나는 하부 전극입니다.

조작

고품질의 스폿 용접기를 독립적으로 만들 수 있습니다. 이를 위해 커패시터 방전 원리를 사용하는 용접 펄스 소스를 사용할 수 있습니다. 그러한 소스의 계획은 매우 간단합니다.

이러한 유형의 출력을 사용하는 용접기는 얇은 금속판(최대 0.5mm)을 용접할 수 있습니다.

2차 권선의 출력에서 ​​필요한 전류 강도가 해제됩니다.커패시터는 1차 권선으로 방전되어 원하는 신호가 나타나는 데 도움이 됩니다. 커패시터 방전은 사이리스터에 의해 제어됩니다. 전하의 축적은 포함된 변압기의 보조 회로에서 발생합니다. 전기 신호를 정류하는 다이오드를 사용해야 합니다.

장치를 만드는 방법?

이 장치는 즉석에서 조립할 수 있습니다. 우선 인버터로 조립을 해야 합니다. 다음을 준비해야 합니다.

• 변압기 및 ;
• 다이오드와 초크.

나열된 모든 부품을 사용하면 설정 시간이 길어지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

대부분의 경우 배터리 스폿 용접 장치는 불필요한 전자 레인지 부품으로 남성이 만듭니다. 이미 집에 있을 수도 있고 친구에게서 빌릴 수도 있습니다. 이러한 부품으로 만든 스폿 용접은 약 800A의 출력이 특징입니다.

고품질 스폿터는 얇은 금속 작업 시 탁월한 결과를 보장합니다. 가사 작업을 수행하려면 특정 지점에서 금속 용접이 발생하기 때문에 이 결과로 충분할 때가 많습니다.

이러한 저항 점 용접 장치를 제조하려면 대형 마이크로파를 선택하는 것이 좋습니다. 실제로 이러한 모델에는 강력한 변압기가 있습니다. 그리고 이것이 미래 장비의 기초입니다.

변압기는 두 개의 권선이 있는 코어입니다. 용접으로 고정되어 있으며 쇠톱이나 그라인더로 제거해야 합니다. 권선이 손상되어서는 안 되므로 주의하십시오. 코어를 두 부분으로 나눈 후 접착제와 종이를 제거해야 합니다.

변압기의 두 번째 권선을 감습니다. 이렇게 하려면 2회 감겨 있는 변압기 슬롯에 맞는 케이블을 사용하십시오.

변압기는 에폭시 수지로 베이스에 부착되어 바이스로 압착됩니다.

2차 권선을 사용하면 장치의 전력을 높일 수 있습니다.

더 많은 전력을 늘리려면 다른 전자레인지의 추가 변압기를 사용할 수 있습니다. 첫 번째에 첨부되어 있습니다.

변압기 다이어그램

권선이 연결된 후 전류 강도를 확인할 수 있습니다. 200A를 초과해서는 안됩니다. 값이 더 높으면 전력 서지가 발생하여 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다.

전압은 첫 번째 권선으로 가야 합니다. 출력 전압은 2V를 초과해서는 안됩니다.

자신의 손으로 배터리를 만들려면 미래 장비의 경우에 특별한주의를 기울여야합니다. 이렇게 하려면 트리를 사용하세요. 장치 뒷면에는 전원 공급 및 종료를 담당하는 구멍이 있어야 합니다.

목재로 만든 용접기 본체는 샌딩 및 니스칠을 해야 합니다.

자신의 손으로 장치를 만든 후. 모든 세부 사항을 연결하고 전극 역할을 할 구리선을 준비하십시오. 문제를 해결하려면 일반 드라이버를 사용할 수 있습니다. 케이스에 고품질로 고정하기 위해 변압기를 셀프 태핑 나사로 부착할 수 있습니다. 안전에 유의하세요. 접지는 터미널 중 하나에 이루어져야 합니다.

이 스폿 용접기의 장치에는 셀프 태핑 나사로 본체에 고정되는 추가 스위치가 제공되어야 합니다. 따라서 용접기에서 직접 손으로 혜택을 누릴 수 있습니다. 이는 새 장치 구입 비용을 절약하고 간단한 작업을 수행하여 돈을 버는 것입니다.

저항 용접기는 작동이 쉬울 뿐만 아니라 제조도 쉽습니다. 가장 중요한 것은 이 작업의 기술을 보유할 필요가 없다는 것입니다. 초보자라도 자신의 손과 사용 가능한 장치를 사용하여 집에서 저항 용접을 만드는 방법을 알아낼 수 있습니다. 연락처 연결이란 무엇입니까?

접촉 용접 유형:

• 가리키다;
• 양각;
• 엉덩이와 솔기.

설계

집에서 만든 스폿 용접기는 일상 생활에서 발생하는 간단한 문제를 해결하도록 설계될 수 있습니다. 도움을 받으면 제품 수리 또는 제조에 필요한 솔기를 쉽게 적용 할 수 있습니다. 접촉 점 용접은 개별 요소를 전류로 가열하여 얻어지며 안정적인 연결이 제공되며 수리 된 제품은 한동안 지속됩니다.

장치는 재료의 크기, 열전도율 및 장비의 성능에 직접적으로 의존하여 기능합니다.

작동 매개변수는 다음과 같습니다:

1. 1~10V의 낮은 전압.
2. 제작 시간은 몇 초 정도 걸립니다.
3. 현재 강도는 1000A입니다.
4. 작은 녹는 지역.
5. 수리된 샘플이 있는 위치에 대한 압력은 강해야 합니다.

모든 매개변수에 따라 집에서 자동 저항 용접을 수행하면 품질 요구 사항이 고려됩니다. 작업을 단순화하려면 교류를 선택하는 것이 좋습니다. 이 경우 노출 기간이 길어지면 고품질 솔기를 수행할 수 있으며 시간은 늘어납니다. 이러한 장치에는 시간 제어를 제공하는 릴레이가 있습니다.

자신의 손으로 저항 용접기를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 만드는 것은 꽤 쉽습니다. 이러한 목적을 위해 기존 TV의 전류 변환기를 자동 변압기로 사용할 수 있습니다. 전자레인지를 통한 접촉 용접은 물론 인버터 또는 LATR을 통한 용접도 잘 작동합니다.

가장 적합한 변압기를 선택할 때 전압 및 전류 매개변수에 따라 권선이 다시 감겨집니다. GOST 14098의 요구 사항에 따른 스폿 용접 지정.

기술 장치에 대한 제어 체계가 개발 중이거나 지정된 매개변수를 기반으로 인터넷 페이지에 게시된 기존 제어 체계를 다시 사용할 수 있습니다. 접촉용접기는 작업목적에 맞게 제작됩니다. 많은 경우 저항 용접 플라이어가 사용됩니다.

한 매개변수의 전류 통과를 포함하여 직접적인 접촉이 보장되도록 올바르게 연결해야 합니다. 집게에 장착되는 저항 용접용 변압기와 저항 용접용 전극에 특히 주의가 기울여졌습니다.

이 기준에 주의를 기울이지 않은 장치에서는 스파크가 발생하고 최종 결과를 얻을 수 없습니다. 좋은 해결책은 인버터에서 직접 저항 심 용접을 하거나 전자레인지 및 전자레인지에서 직접 조립하는 것입니다.

저항용접기는 인증 종류에 따라 모든 종류의 재료를 용접할 수 있습니다. 직업에는 항상 초기 교육이 포함됩니다. 아크 용접은 더 큰 구조물의 연결을 수행합니다.

자체 제조

맞대기 용접기는 작동 중에 안전해야 하며, 장치가 어떤 목적으로 사용될 것인지도 알아야 합니다. 집에서 직접 저항 용접을 합니다. 이를 위해 금속의 두께는 1mm를 넘지 않아야 하고, 와이어 전극의 단면적은 4mm를 넘지 않아야 한다는 점을 고려합니다.

용접기의 작동은 220V 및 50Hz에서 수행되며 출력 전압은 4 ~ 7V입니다. 펄스 전류 표시기는 최대 15,000A입니다. 비디오 시청 후 접촉 용접 제어 장치를 만들 수 있습니다. .

그림의 전기 회로는 다음 설계를 결합합니다.

• 자동 모드에서 작동하는 스위치;
• 작업 제어용 체인;
• 전원 부분;
• 저항 용접용 변압기;
• 네트워크에 전원을 연결하기 위한 단상 사이리스터.

권선 회로에는 1차측이 포함되어 있으며 2차측을 켜고 전류 조절을 제공하기 위한 6개의 출력이 있습니다. 이 경우 첫 번째는 네트워크에 연결되고 5는 프로세스 매개변수를 조절합니다.

MTT4 도면의 스타터 회로에는 다음이 포함됩니다.

1. 사이리스터 키.
2. 2개의 접점을 통해 부하가 변압기를 통해 다른 2개의 접점에 동시에 재분배됩니다.

제어 체계는 다음으로 구성됩니다.

• 변압기의 전원 공급 장치;
• 전압이 가해질 때 접점을 닫는 릴레이;
• 정류기 역할을 하는 다이오드 브리지.

용접 액세서리에 문의하세요:

1. 전류가 흐르지 않는 주택.
2. 전선을 감은 변압기.
3. 진드기.
4. 전극.
5. 배선 다이어그램.
6. 다양한 안전 장치: 가스 입구 압력용 압력계.

프로세스 자동화는 모든 구성 요소를 사용하여 수행됩니다. 저항 용접공은 이음새 또는 장소에 접합할 때 특정 기술을 보유해야 합니다. 이 전문 분야의 채용 정보는 종종 인터넷에서 찾을 수 있습니다.

청사진

변압기 제조

주요 구조 요소가 변압기인 접촉 용접은 수작업으로 이루어집니다. 모든 장치에서 변압기 장비를 제거할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 전류가 2.5A 이상이 되도록 변압기 계산을 고려하는 것입니다. 오래된 권선을 제거하고 링을 얇은 자기 회로에 설치해야 합니다. 전도성 판지. 이 와이어는 광택 처리된 천으로 3겹 이상 감겨 있습니다.

1차 권선을 제조하려면 더 나은 함침을 위해 직경 1.5mm의 천으로 절연된 와이어를 사용해야 합니다. 2차적으로는 실리콘 절연체에 직경 20mm의 연선을 사용하는 것이 좋습니다. 장치의 전력을 기준으로 회전 수를 계산하십시오. 1차 테이프를 감은 후 면 테이프를 감은 다음 2차 테이프를 그 위에 겹쳐 놓습니다. 모든 것이 옻칠되어 있습니다.

수동 기계의 저항 용접기는 모든 구조적 요소를 알아야 합니다. 이 전문 분야에 대한 공석이 필요합니다. 아크 용접에는 설계 솔루션에도 변압기가 있습니다.

진드기 만들기

저항용접용 용접기에는 집게가 장착되어 있습니다. 접점 도킹을 위한 수동 집게는 다음과 같습니다.

• 원격;
• 변화 없는.

두 번째 옵션은 우수한 절연성과 전극과의 완벽한 접촉을 제공합니다. 이렇게 하려면 리모트 레버를 길게 만들어야 합니다. 적절한 길이의 핸들은 원격 구조물에서 제조하기가 더 쉽습니다. 이동식 조인트의 격리는 신뢰할 수 있어야 하며 일반적으로 이를 위해 텍스톨라이트로 만든 와셔와 부싱이 사용됩니다.

저항 용접용 펜치는 점 형태의 전극 돌출에 대해 지정된 매개변수를 사용하여 생산되며, 이는 또한 중요하며 가장자리에서 부품 접합부까지의 거리에 따라 달라집니다. 전극은 구리 또는 베릴륨 청동으로 만들어집니다. 또한 납땜 인두의 작동 부분에서 용접 집게를 만들 수 있습니다. 폴리에틸렌 파이프를 연결할 때 유용합니다.

접촉 용접 기계의 용접공은 인증을 받아야 하지만 생산 현장에서 일하는 경우에는 인증을 받아야 합니다. 자신의 손으로 스폿 용접을 하는 것은 아크 용접처럼 간단한 작업입니다. 집에서는 누구나 할 수 있습니다.

작품의 실행

아크 용접은 개별 점 용접에는 적합하지 않습니다.

작업을 수행하기 전에 접촉 용접을 위해 전극을 연마해야 하며 모든 용접공은 접촉 용접 기계에 대해 이를 알고 있습니다.

플래시 맞대기 용접은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 부품은 전극 사이에 설치됩니다.
2. 조임력의 작용으로 전극과 표면 사이에 마찰력이 생성됩니다.
3. 전압을 인가하기 전의 최대 간극을 설정합니다. 전류가 흐르는 과정에서 접촉 저항이 생성됩니다.
4. 전압이 가해지고 전극이 움직여 관절을 포착하여 이음새를 형성합니다.

알루미늄 구조물의 연결은 맞대기 용접을 사용하여 수행됩니다. 알루미늄의 접촉 용접은 솔기와 점입니다. 저항 용접기의 용접공은 인버터 작업과 동일한 자격을 가질 수 있습니다. 전기 아크는 가장 위험한 것으로 간주됩니다.

솔기의 품질 관리는 주 표준에 따라 수행됩니다. 표준은 GOST 14098이며 QCD 직원은 실험실 테스트를 기반으로 지침을 따릅니다.

장비에 대하여

특정 기간 동안 생산 작업을 수행하려면 저항 용접에 대한 일반적인 엔지니어링 시간 표준이 필요합니다. 생산 요구에 따라 점 형태로 조인트를 형성하는 저항 용접 tecna와 같은 장비를 구입합니다.

PF Contact Welding LLC는 인버터 장치를 제조, 수리 및 개조합니다. 기계 공학 분야의 제품 생산을 목표로 하는 기업의 계획은 현대 장치가 있는 환경에서 수행되어야 합니다.

정지 상태에서 메쉬와 로드를 용접하는 원리를 기반으로 한 기술을 포함하는 다점 접촉 용접 기계입니다. 이 기계를 사용한 롤러 용접은 간헐적 작업 방법과 연속 작업 방법을 모두 결합합니다.

폴리에틸렌 파이프를 포함하여 얇은 금속, 폴리에틸렌으로 만든 제품을 처음부터 끝까지 수리하려면 DIY 접촉 점 용접이 필요합니다.

현재 저항 점용접용 용접 장치 91대가 판매 중입니다. 접촉 점 용접기 MT 1928 LM 기업 OOO PF 접촉 용접은 반도체 및 커패시터를 기반으로 제작되었으며 키트에는 다음이 포함됩니다.

• 접촉식 용접 조절기 RKS 502 또는 접촉식 용접 조절기 RKS 801;
• 접촉 용접 플라이어 foxweld ktr 8 3097;
• pic16f628 컨트롤러는 권선에 설치됩니다.

기계는 단일 지점 연결을 수행하며 폴리에틸렌 파이프를 연결할 수도 있습니다. 용접 피팅에는 접촉 용접 MT로 충분합니다.

이 장치를 사용하여 와이어의 플래시 맞대기 용접이 수행됩니다.

비디오: DIY 스폿 용접(스포터).

Aks 2M 장치는 구리 및 비철 합금 용접에 사용되며 배터리의 스폿 용접이 수행됩니다. 배터리를 직접 용접하는 것은 기술적으로 간단합니다.

선코 스폿 용접기는 셀 배터리를 조립하는 데 사용됩니다. Sunkko 709a는 제품 납땜 시 발생할 수 있는 작업 중 금속판이 과열되지 않습니다. 납땜 인두로 완성되며 작동 중에 니켈이 사용됩니다. 파이프라인의 폴리에틸렌 파이프에 대해 솔기 작업이 수행되며 플라스틱 제품도 접합될 수 있습니다.

전문 접촉 용접 용접공은 교육 기관에서 전문성을 얻습니다. 접촉 용접기의 용접기 또는 접촉 용접 용접기를 포함한 전기 및 가스 용접기의 공석은 항상 기업에 열려 있습니다.

스폿 용접기는 아크 용접기만큼 일상 생활에서 자주 사용되지 않지만 때로는 스폿 용접기 없이는 불가능합니다. 이러한 장비의 가격이 $450-$470부터 시작된다는 점을 고려하면 구매 수익성이 의심스럽습니다.

이 상황에서 벗어나는 방법은 직접 접촉 점 용접하는 것입니다. 하지만 이러한 장치를 직접 만드는 방법을 설명하기 전에 스폿 용접이 무엇인지, 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다.

스폿 용접에 대해 간략히 설명합니다.

이러한 유형의 용접은 접촉(열기계적)을 나타냅니다. 이 범주에는 심 및 맞대기 용접도 포함되지만 이를 위해서는 복잡한 장비가 필요하기 때문에 집에서 구현할 수 없습니다.

용접 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.

• 부품이 필요한 위치에 결합됩니다.
• 부품을 누르는 장치의 전극 사이에 고정하십시오.
• 가열이 수행되고 그 결과 소성 변형으로 인해 부품이 서로 단단히 연결됩니다.

생산용 스폿 용접기(예: 사진 참조)는 1분 내에 최대 600회의 작업을 수행할 수 있습니다.

공정기술

부품을 필요한 온도로 가열하기 위해 고전력 전류의 단기 충격이 부품에 적용됩니다. 일반적으로 충격은 0.01 ~ 0.1 초 동안 지속됩니다 (시간은 부품이 만들어지는 금속의 특성에 따라 선택됩니다).

펄스를 사용하면 금속이 녹고 부품 사이에 공통 액체 코어가 형성됩니다. 경화될 때까지 용접할 표면에 압력을 가해야 합니다. 이로 인해 냉각되어 용융 코어가 결정화됩니다. 용접 과정을 설명하는 그림은 다음과 같습니다.

명칭:

• A - 전극;
• B - 용접할 부품;
• C - 용접 코어.

부품에 대한 압력은 펄스와 함께 용융 금속 코어의 둘레를 따라 밀봉 벨트가 형성되어 용융물이 용접이 이루어지는 영역 밖으로 흘러 나가는 것을 방지하는 데 필요합니다.

용융물의 결정화를 위한 최상의 조건을 제공하기 위해 부품에 가해지는 압력이 점진적으로 제거됩니다. 솔기 내부의 불균일성을 제거하기 위해 용접 부위를 "단조"해야 하는 경우 압력을 높이십시오(마지막 단계에서 수행).

안정적인 연결과 솔기의 품질을 보장하려면 먼저 용접이 이루어지는 장소의 부품 표면을 처리해야 합니다. 이는 산화막이나 부식을 제거하기 위해 수행됩니다.

두께가 1~1.5mm인 부품의 안정적인 연결을 보장해야 하는 경우 커패시터 용접이 사용됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.

• 커패시터 블록은 작은 힘의 전류로 충전됩니다.
• 커패시터는 연결된 부품을 통해 방전됩니다(펄스 강도는 필요한 용접 모드를 제공하기에 충분합니다).

이러한 유형의 용접은 소형 및 초소형 부품(무선 공학, 전자 제품 등)을 연결해야 하는 산업에 사용됩니다.

스폿 용접 기술에 관해 말하자면, 이종 금속을 서로 연결하는 데 사용할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

수제 디자인의 예

인터넷에는 스폿 용접을 생산하는 기계 제작에 대한 많은 예가 있습니다. 다음은 가장 성공적인 디자인 중 일부입니다. 아래는 간단한 스폿 용접 장치의 다이어그램입니다.

구현을 위해서는 다음과 같은 무선 구성 요소가 필요합니다.

• R - 공칭 값이 100Ω인 가변 저항;
• C - 용량이 1000μF이고 최소 25V의 전압을 위해 설계된 커패시터.
• VD1 - 사이리스터 KU202, 문자 인덱스는 K, L, M 또는 N일 수 있으며 PTL-50을 사용할 수도 있지만 이 경우 커패시턴스 "C"는 1000 마이크로패럿으로 줄여야 합니다.
• VD2-VD5 - 다이오드 D232A, 외국 아날로그 - S4M;
• VD6-VD9 - 다이오드 D226B, 외국 아날로그 1N4007로 교체 가능
• F - 5A 퓨즈.

TR1 변압기를 만드는 방법을 알려면 여담이 필요합니다. Sh40 철을 기반으로 제작되었으며 두께는 70mm로 설정되었습니다. 1차 권선에는 PEV2 와이어 Ø0.8mm가 필요합니다. 권선의 회전 수는 300입니다.

2차 권선을 만들려면 Ø4 mm의 연선 구리선이 필요합니다. 단면적이 20mm 2 이상인 경우 타이어로 교체할 수 있습니다. 2차 권선의 감은 수는 10입니다.

비디오: DIY 저항 용접

TR2의 경우 모든 저전력 변압기(5~10W)가 가능합니다. 동시에 백라이트 램프 "H"를 연결하는 데 사용되는 권선 II에는 5-6V 범위의 출력 전압이 있어야 하고 권선 III-15V가 있어야 합니다.

제조된 장치의 전력은 300 ~ 500A 범위로 비교적 낮으며, 최대 펄스 시간은 최대 0.1초입니다(단, "R" 및 "C" 등급은 위 다이어그램과 동일함). 이는 두께가 0.2mm를 초과하지 않는 경우 강철 와이어 Ø0.3mm 또는 판금을 용접하는 데 충분합니다.

펄스의 용접 전류가 1.5kA에서 2kA 범위에 있는 보다 강력한 장치의 다이어그램을 제시해 보겠습니다.

회로에 사용되는 구성 요소를 나열합니다.

• 저항 등급: R1-1.0 kOhm, R2-4.7 kOhm, R3-1.1 kOhm;
• 회로의 커패시턴스 : C1-1.0 uF, C2-0.25 uF. 또한 C1은 최소 630V의 전압에 맞게 설계되어야 합니다.
• VD1-VD4 다이오드 - D226B 다이오드, 외국 아날로그 1N4007로 교체가 허용됩니다. 다이오드 대신 KTs405A와 같은 다이오드 브리지를 넣을 수 있습니다.
• 사이리스터 VD6 - KU202N, 최소 8 cm 2 면적의 라디에이터에 배치해야합니다.
• VD6 - D237B;
• F - 10A 퓨즈;
• K1은 3쌍의 작동 접점이 있는 자기 스타터이며 권선은 ~ 220V용으로 설계되었습니다. 예를 들어 PME071 MVUHLZ AC3을 설치할 수 있습니다.

이제 TR1 변압기를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 사진과 같이 자동 변압기 LATR-9가 기본으로 사용됩니다.

이 자동 변압기의 권선은 266회전이며 Ø1.0mm 구리선으로 만들어졌으며 이를 기본 권선으로 사용합니다. 권선이 손상되지 않도록 구조를 조심스럽게 분해합니다. 샤프트와 이에 부착된 이동식 롤러 접점이 분해됩니다.

다음으로 접촉 트랙을 분리해야 합니다. 이를 위해 먼지를 제거하고 탈지하고 광택 처리합니다. 추가로 건조되면 광택 천을 사용하여 권선 전체를 격리합니다.

2차 권선으로는 단면적이 80mm 2 이상인 구리선을 사용합니다. 이 전선의 절연체는 내열성이 있는 것이 중요합니다. 모든 조건이 충족되면 3회전의 권선을 만듭니다.

조립된 장치를 설정하는 것은 펄스 시간을 조절하는 가변 저항기의 등급을 매기는 것으로 축소됩니다.

용접을 시작하기 전에 경험적으로 펄스에 대한 최적의 시간을 설정하는 것이 좋습니다. 지속 시간이 너무 길면 부품이 타버리고, 필요 이상으로 짧으면 연결 강도가 불안정해집니다.

위에서 이미 언급한 바와 같이 이 장치는 최대 2000A의 전력으로 용접 전류를 전달할 수 있으므로 Ø3mm 강선 또는 두께가 1.1mm를 초과하지 않는 강판을 용접할 수 있습니다.