창 블록 GOST 30673. 창 및 도어 블록용 폴리염화비닐 프로파일 사양

표준화를 위한 주간 위원회. 계측 및 인증

주간

기준

명세서

(EN 12608:2003, NEQ)

공식판

표준 정보

머리말

주 간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 “주 간 표준화 시스템. 기본 조항” 및 GOST 1.2-2009 “주간 표준화 시스템. 주 간 표준화를 위한 주 간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 적용 규칙. 업데이트 및 취소

기준에 관하여

1 SPPP(Union of Manufacturers of Polymer Profiles)에서 개발

2 표준화 기술위원회 TC 465 "건설"에 의해 소개됨

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회에서 채택(2013년 11월 14일 44호 회의록)

4 2014년 10월 22일 No. 1372-st 일자 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 주간 표준 GOST 30673-2013이 2015년 5월 1일부터 러시아 연방의 국가 표준으로 발효되었습니다.

5 이 표준은 벽 두께 공차 측면에서 유럽 지역 표준 EN 12608:2003 창문 및 문 제작을 위한 비가소화 폴리염화비닐(PVC-U) 프로파일 - 분류, 요구 사항 및 테스트 방법, 문 분류, 기술 요구 사항 및 테스트 방법)을 준수합니다. , 원료 및 PVC 프로필에 대한 테스트 방법.

적합성 정도는 동등하지 않습니다(NEQ).

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 변경 및 수정 텍스트 - 월간 정보 색인 "국가 표준". 이 표준의 개정(교체) 또는 취소가 있는 경우 월간 정보 색인 "National Standards"에 해당 공지가 게시됩니다. 관련 정보, 알림 및 텍스트는 공공 정보 시스템(연방 기술 규제 및 도량형 기관의 인터넷 공식 웹사이트)에도 게시됩니다.

러시아 연방에서는 이 표준을 완전히 또는 부분적으로 재현할 수 없습니다. 연방 기술 규제 및 계측 기관의 허가 없이 공식 간행물로 복제 및 배포

4.4.3 생산 시설에는 급배기 환기 시스템이 갖추어져 있어야 합니다. 작업장 대기 중 유해 물질의 최대 허용 농도, 제어 절차 및 빈도는 보건 당국의 규제 문서에 따라 설정됩니다.

4.4.4 모든 기술 작업 및 생산 공정에 대해 안전 지침을 규정된 방식으로 개발하고 승인해야 합니다(적재 및 하역, 운송 작업 및 생산 장비 작동 관련 작업 포함).

4.4.5 프로필의 화재 기술 지표는 GOST 30244 및 GOST 30402에 따라 결정됩니다.

프로필의 화재 기술 지표는 수행 권한이 인정된 테스트 센터(실험실)에서 적절한 테스트를 수행하여 확인됩니다.

4.5 환경 요구사항

4.5.1 프로필은 환경 친화적이어야 합니다. 가공, 운송 과정에서. 보관 및 운영 프로필(및 생산 재료)은 허용 한계를 초과하는 농도로 환경에 독성 물질을 방출해서는 안 됩니다.

4.5.2 폐기물 프로파일의 활용은 현재 규제 및 법적 문서의 조건에 따라 산업 처리에 의해 수행됩니다.

4.6 마킹

4.6.1 각 주요 프로필은 프로필의 전체 길이를 따라 1000mm 이하로 읽기 쉽게 표시되어야 합니다.

마킹은 시각적으로 제어할 수 있는 방식으로 프로파일 표면에 적용되어야 합니다.

이중창을 해체하거나 문짝을 채운 후 시각적으로 제어할 수 있는 프로필 영역에 마킹을 적용할 수 있습니다. 보조 및 추가 프로필은 패키지에 표시할 수 있습니다(이 경우 라벨에는 4.6.3에 따른 정보가 포함되어야 함).

4.6.2 프로필 표시는 방수가 되어야 하고 명확하게 볼 수 있어야 하며 다음을 포함해야 합니다.

제조사 브랜드명:

그것에 대한 정보. 2차 재료 사용 여부;

제품의 원산지를 복원할 수 있는 제조업체 코드(예: 날짜, 생산 장비 번호 및/또는 로트 번호).

예 - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17-38 - 2.

다음 선택적 데이터가 마킹에 포함될 수 있습니다.

프로필 유형/코드

규정 준수 마크.

마킹에 "프로필"이라는 단어를 입력하지 않는 것이 허용됩니다.

제조업체의 기술 문서 요구 사항 또는 공급 계약 조건에 따라 마킹에 추가 정보를 포함할 수 있습니다.

4.6.3 프로필의 각 패키지(팩, 팔레트, 팔레트)에 대해 표시가 있는 방수 라벨이 부착되어 있어야 합니다.

프로필 기호;

프로필 수, (개);

프로필 길이, (m);

포장 날짜:

패커(수신자)의 번호입니다.

5 수락 규칙

5.1 프로필은 제조업체의 기술 통제에 의해 승인되어야 합니다.

프로필은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 생산 라인에서 일일 생산량 이하의 양으로 제조된 동일한 제품의 프로파일 수로 간주됩니다.

5.2 PVC 프로파일 제조용 원료의 품질은 입고 관리를 통해 확인됩니다. 입력 제어는 부록 D에 지정된 매개변수에 따라 수행됩니다.

GOST 30673-2013

1 범위 .................................................. ...............1

3 용어 및 정의........................................................... .2

4 사양.................................................................. ....삼

4.1 주요 유형........................................................... 삼

4.2 특징 및 특징.................................................................. .5

4.3 재료 요구사항.................................................................. .7

4.4 안전 요건.....7

4.5 환경 요구사항 .................................................................. ................ 8

4.6 마킹........................................................... ...............8

5 수락 규칙........................................................... .....8

6 테스트 방법........................................................... .....11

6.1 일반 .................................................. ...............11

6.2 마크 결정........................................................... .11

6.3 치수 및 모양 결정........................................................................... ...11

6.4 1m 프로파일의 중량 결정 ..................................................13

6.5 외관 값 결정.................................................................. .13

6.6 열 노출 후 선형 치수의 변화 결정 ............. 13

6.7 내열성 결정.............................................................. ..13

6.8 내충격성 결정.............................................................. ..13

6.9 필렛 용접의 강도 결정..................................................................15

6.10 Vicat 연화점 측정 ..................................................................16

6.11 인장강도 및 탄성계수의 결정 ..................................................16

6.12 샤르피 충격강도의 결정 ..................................................................16

6.13 색상(비색) 특성 결정 ..................................................16

6.14 내자외선 측정 .................................................................. ................17

6.15 내구성 판정........................................................................... .17

6.16 열 전달에 대한 감소된 저항 결정 ..................................................17

6.17 공압출 개스킷의 테스트 .................................................. ......17

6.18 접착 강도........................................................... 17

7 포장, 운송 및 보관.................................................................. ...18

부록 A(정보) 주요 프로파일의 설계 솔루션(섹션)의 예. . 19

주간 표준

창 및 도어 블록용 PVC 프로파일

명세서

창 및 도어 모크용 폴리염화비닐 프로파일. 명세서

도입일 - 2015-05-01

1 사용 영역

이 표준은 가소화되지 않은 폴리염화비닐을 기반으로 하는 조성물에서 압출하여 생산되는 창호 장치(이하 프로파일이라고 함)의 제조에 사용되는 폴리염화비닐 프로파일(PVC 프로파일)에 적용됩니다.

이 표준은 기술 요구 사항, 제어 방법, 프로필 수락 규칙을 설정합니다.

이 표준은 제조 후 도장을 통해 추가 처리되는 프로파일에는 적용되지 않습니다.

이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.

GOST 166-89(ISO 3599-76) 캘리퍼스. 명세서

GOST 427-75 금속 눈금자 측정. 명세서

GOST 3749-77 보정 사각형 90°. 명세서

GOST 4647-80 플라스틱. Charly 충격 강도 방법

버니어가 있는 GOST 5378-88 고니오미터. 명세서

GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 명세서

GOST 8026-92 교정 눈금자. 명세서

GOST 9416-83 건물 수준. 명세서

GOST 9550-81 플라스틱. 인장, 압축 및 굽힘에서 탄성 계수를 결정하는 방법

GOST 10354-82 폴리에틸렌 필름. 사양 GOST 10905-86 교정 및 마킹 플레이트. 사양 GOST 11262-80 플라스틱. 인장 시험 방법 GOST 11529-86 바닥용 폴리염화비닐 재료. 제어 방법 GOST 15088-83(ST SEV 3760-82) 플라스틱. 열가소성 수지에 대한 Vicat 연화점 방법

GOST 19111-2001 실내 장식용 성형 폴리염화비닐 프로파일 제품. 명세서.

GOST 26433.0-85 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템. 측정 수행 규칙. 일반 조항

GOST 26433.1-89 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템. 측정 수행 규칙. 조립식 요소

GOST 26602.1-99 창 및 문 블록. 열 전달에 대한 저항을 결정하는 방법 GOST 24643-81 호환성의 기본 표준. 표면의 모양과 위치의 공차. 숫자 값

공식판

GOST 30244-94 건축 자재. 가연성 시험 방법 GOST 30402-96 건축 자재. 가연성 테스트 방법 GOST 30778-2001 창 및 도어 블록용 엘라스토머 재료로 밀봉하는 개스킷. 명세서

창 및 도어 블록용 GOST 30973-2002 PVC 프로파일. 기후 영향에 대한 저항성을 결정하고 내구성을 평가하는 방법

GOST 31362-2007 창 및 도어 블록용 개스킷 실링. 작동 영향에 대한 저항을 결정하는 방법

GOST OIML R 76-1-2011 측정의 균일성을 보장하기 위한 상태 시스템. 비자동 저울. 파트 1. 도량형 및 기술 요구 사항. 테스트

참고 - 이 표준을 사용할 때 공공 정보 시스템에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다 - 연방 기술 규제 및 계측 기관의 인터넷 공식 웹 사이트 또는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 따라 , 금년도 1월 1일 기준으로 발간되었으며 금년도 월간 정보지표 "National Standards" 호에 게재되었습니다. 참조 표준이 대체(수정)되면 이 표준을 사용할 때 대체(수정) 표준에 따라 안내해야 합니다. 참조 표준이 교체 없이 취소되는 경우 참조 표준에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 참조가 제공된 조항이 적용됩니다.

3 용어 및 정의

이 표준에서 다음 용어는 각각의 정의와 함께 사용됩니다.

3.1 프로필

3.2 주요 프로파일: 프로파일의 주요 목적은 창 및 도어 블록의 강도 특성(상자, 새시, 임포스트 등의 프로파일)을 보장하는 것입니다.

3.3 보조 프로파일: 목적이 창 및 도어 블록(글레이징 비드, 연결, 확장, 스탠드 프로파일, 판금, 장식 라이닝 등)의 강도 특성을 보장하지 않는 프로파일.

3.4 연결 프로필: 창(문) 블록의 연결(코너 포함)을 제공하는 보조 프로필(또는 프로필 집합).

3.5 shtulp 프로파일(shtulp): 새시에 단단히 고정되어 안전한 베란다를 제공하는 프로파일.

3.6 스탠드 프로필: 창 유닛의 설치 조건을 개선하기 위해 프레임의 하단 프로필에 단단히 고정된 보조 프로필.

3.7 글레이징 비드(glazing bead): 유리, 이중창 또는 기타 창(문) 구조의 프레임 요소를 고정하기 위한 프로파일.

3.8 추가 프로필: 창(문) 구조의 일부가 아니며 장착 장치를 다양한 영향 또는 마무리 벽 개구부(문턱, 후레싱, 창 슬로프의 세부 사항 등)로부터 보호하도록 설계된 액세서리 프로필입니다.

3.9 프로파일 벽(profile wall): 주어진 구성과 두께를 갖는 프로파일의 외부 윤곽 벽.

3.10 프로필 전면 벽: 새시가 닫혀 있을 때 장착된 창 또는 도어 유닛에서 볼 수 있는 프로필 벽.

3.11 비전면 프로필 벽: 새시가 닫혀 있을 때 장착된 창 또는 도어 유닛에서 보이지 않는 프로필 벽.

3.12 프로필 로어 케이지: 프로필 내부 공간에 위치한 프로필 벽. 프로파일의 외벽에 의해 제한됩니다.

3.13 프로파일의 너비(깊이): 전면(전면 벽의 외부 표면) 사이의 프로파일 단면의 최대 크기.

3.14 프로필 높이

3.15 챔버: 벽과 칸막이로 제한되는 프로파일의 공동. 챔버는 프로파일의 폭을 따라 순차적으로 배열됩니다. 챔버는 칸막이로 분리된 하위 챔버로 구성될 수 있습니다. 일반적으로 높이면에서.

3.16 메인 챔버

GOST 30673-2013

3.17 기본(기본) 재료: 제조업체의 기술 문서에 지정된 조성을 가진 프로파일 압출을 위한 재료(원료)는 재사용 또는 재활용 폴리염화비닐을 추가하지 않은 과립 또는 분말 형태입니다.

3.18 2차 재료: 압출 가공에 사용되는 재료(원재료)로, 사용에 적합하지 않거나 작동 중인 프로파일 또는 창(도어) 블록을 분쇄하여 얻은 자체 생산 프로파일에서 얻은 불순물 및 파괴 흔적이 없습니다. 오랫동안 사용하지 않아 환경에 크게 영향을 받지 않습니다.

3.19 공압출(co-extrusion): 2개 이상의 이종 재료(원재료 구성)로 구성된 프로파일의 압출기 출구를 보장하는 결합(동시) 압출 방법.

3.20 필렛 용접 강도: 프로파일의 필렛 조인트가 파괴 없이 외부 기계적 하중을 견디는 능력.

내구성: 주어진 기간 동안 작동 특성을 유지할 수 있는 능력을 결정하는 제품의 특성(매개 변수)으로, 실험실 테스트 결과로 확인되고 표준 테스트 주기 또는 조건부 작동 기간(서비스 수명)으로 표현됩니다.

[GOST 23166-99. 부록]_

참고 - 조건부 작동 연수는 제품 보증 기간으로 간주할 수 없습니다. a는 건설 제품 사용의 경제적 타당성을 확인하는 지표 특성입니다.

3.22 프로파일 시스템: 창(문) 블록의 구조 시스템을 결정하는 기본 및 보조 프로파일 세트.

3.23 프로필 조합: 프로필 시스템의 주요 기술 매개변수를 결정하는 메이팅 프로필의 연결 노드(예: 상자 프로필 - 글레이징 비드가 있는 새시 프로필).

3.24 프로필 항목: 제조업체의 기술 문서에 설정된 프로필 시스템에 포함된 프로필의 영숫자 지정.

3.25 라미네이션(라미네이팅): PVC 프로파일의 주로 전면에 장식 필름 형태로 코팅을 적용합니다.

3.26 드로운 실링 개스킷(drawn sealing gasket): 기계적인 방법으로 특수 프로파일 홈에 설치된 실링 개스킷.

3.27 공압출 실링 개스킷: 프로파일과 동시에 공압출(단일 기술 주기)로 만든 실링 개스킷.

3.28 표준 샘플: 제품의 시각적 품질 관리를 위한 샘플로 기업에서 승인된 최대 1m 길이의 프로파일 측정 섹션.

4 기술 요구 사항

4.1 주요 유형

4.1.1 창 및 문 단위의 프로파일은 제조업체의 기술 문서 및 표준 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다. 회사에서 승인했습니다.

4.1.2 창 및 문 창 블록 구성의 기능적 목적에 따라 프로파일은 기본 및 보조로 나뉩니다. 메인 프로파일의 디자인은 강화 인서트의 설치를 제공해야 합니다. 프로파일 설계 솔루션(섹션)의 예는 부록 A에 나와 있습니다.

4.1.3 메인 프로파일의 설계는 실링 개스킷을 설치할 가능성을 제공해야 합니다. 공압출 씰을 사용하는 경우 제품 작동 중 씰 교체가 가능해야 합니다. 교체 불가능한 씰의 사용은 베이스 프로파일과 동일한 내구성을 가지고 있거나 작동 중 수리가 가능한 경우에 한해 허용됩니다.

4.1.4 설계에 따라 프로파일은 프로파일 섹션을 따라 다른 수의 내부 챔버를 가질 수 있습니다.

4.1.5 작동 조건(기후 영향에 대한 내성)에 따라 주요 프로파일은 표 1에 따라 범용 제품으로 나뉩니다. - I (U), 내한성 - II (M), 내열성 - III (T ) 및 일반 IV(H) 유형의 실행.

표 1 - 작동 조건에 따른 프로파일 유형

4.1.6 벽 두께에 따라 주요 프로파일은 표 2에 표시된 유형으로 나뉩니다. 프로파일 챔버의 파티션 두께는 표준화되어 있지 않습니다.

표 2 - 벽 두께에 따른 주요 프로파일 유형

* 2018년 1월 1일부터 도입되어 2018년까지 공차 +0.1/-0.3 mm.

노트

1 벽 두께에 따른 프로파일의 세분은 프로파일 또는 프로파일로 만들어진 창 구조의 품질 요구 사항에 차이를 만들지 않습니다. 벽 두께는 프로파일 용접 조인트의 치수 안정성 및 강도의 간접적인 특성입니다.

2 표는 공칭 벽 두께를 보여줍니다.

4.1.7 벽 표면의 색상, 압출 옵션 및 코팅 유형에 따라 프로파일은 다음과 같이 나뉩니다.

흰색, 대량 염색:

라미네이션에 의한 장식 코팅이있는 흰색 색상;

공압출 안면 가리개가 있는 흰색 색상;

대량으로 염색된 컬러 프로필:

라미네이션으로 만든 장식 코팅이 있는 컬러 프로필:

공압출 면이 있는 컬러 프로파일.

4.1.8 밀봉 개스킷의 유형에 따라 프로파일은 다음과 같이 나뉩니다.

미리 압연된 개스킷이 있는 프로파일:

공압출 씰이 있는 프로파일.

4.1.9 감소된 열 전달 저항(권장 지표)에 따라 실링 개스킷과 보강 인서트가 설치된 프레임과 리프 프로파일의 조합은 표 3에 표시된 유형으로 나뉩니다.

GOST 30673-2

표 3 - 감소된 열 전달 저항에 따른 프로파일 타일

4.1.10 PVC 프로파일 시스템에 대한 제조업체의 기술 문서는 부록 B에 나와 있습니다.

4.1.11 프로파일 지정은 제조업체 이름 또는 상표, 제조업체의 기술 문서에 따른 프로파일 항목, 벽 두께에 따른 유형, 작동 조건에 따른 유형으로 구성되어야 합니다. , 챔버 수, 이 표준의 명칭.

PVC 프로필에 대한 기호의 예입니다. Plast LLC에서 제조. 기술 문서-1107에 따른 기사. 벽두께형 - A. 운전조건에 따른 종류 - II. 카메라 수 - 5:

LLC "PLAST" 1107(A - II - 5) GOST 30673-2013

공압출 코팅 또는 공압출 벽이 있는 제조 프로파일의 경우 문자 "K"가 품목 지정에 추가됩니다. 문자 "vm": 1107K vm.

기호에는 기술 문서에 따라 프로파일 시스템의 이름을 추가로 표시할 수 있습니다.

수출입 배송의 경우 제품 공급 계약에서 프로필 지정이 허용됩니다.

4.2 지표 및 특성

4.2.1 프로파일은 측정된 길이로 제공되어야 합니다. 프로파일의 길이와 길이의 최대 편차는 공급 계약에서 설정됩니다. 길이에 따른 한계 편차는 음수 값을 가져서는 안 됩니다.

4.2.2 프로파일 길이 1m의 모양, 단면 치수 및 무게는 제조업체의 기술 문서에 지정된 공칭 값과 일치해야 합니다.

프로파일 길이 1m의 질량과의 편차는 값의 마이너스 5% - 플러스 10% 이내여야 합니다. 기술 문서에 명시되어 있습니다.

4.2.3 개스킷, 글레이징 비드 밀봉을 위한 홈의 기능적 치수뿐만 아니라 높이, 너비의 공칭 치수의 한계 편차. 잠금 장치 및 주요 프로파일의 기타 치수는 표 4에 나와 있습니다. 추가 프로파일의 치수 및 최대 편차에 대한 요구 사항은 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

표 4 - 공칭 치수의 한계 편차

밀리미터 단위

4.2.4 프로파일 모양의 최대 편차는 더 이상 없어야 합니다.

■ 100mm당 ±0.3mm - 단면의 전면 벽의 직진도에서,

프로필 높이 50mm당 0.5mm - 프로필 상자의 외벽 외부에 있는 컵모양의 전면에서.

100mm 당 1mm - 프로파일 단면을 따라 전면 벽의 평행도에서.

길이 1000mm 당 1.0mm - 길이를 따라 프로파일 측면의 직진도.

프로필 모양 편차는 그림 1에 나와 있습니다.

4.2.5 프로파일의 측정된 부분의 끝은 직각(축에 대해 90°i2y)으로 균일하게 절단되어야 합니다.

4.2.6 프로파일의 물리적 및 기계적 특성 지표는 제조업체의 기술 문서 요구 사항을 준수해야 하며 표 5에 지정된 요구 사항보다 낮지 않아야 합니다.

표 5 - 프로파일의 물리적 및 기계적 특성

색인	의미
인장 강도. MPa. 적어도
인장 탄성률. MPa. 적어도
샤르피 충격 강도, kJ/m2	(20-55)/(40-75)2
Vicat 연화점. *C, 그 이하
열 노출 후 선형 치수의 변화. %, 더 이상은 없어: 외부에서 제품 내부에 위치한 메인 프로파일 및 글레이징 비드용 보조 및 추가 프로파일용	b> 가 오 오
전면 메인 프로파일의 선형 치수 변화의 차이
150'C에서의 내열성	물집, 균열, 갈라짐 없음
네거티브 프로파일 온도에서의 내충격성	10개 중 1개 이하의 샘플 파괴 및 라미네이트 프로파일의 경우 추가로 프로파일에서 필름 박리 및 베이스 필름에서 포피아크릴레이트 보호층은 허용되지 않습니다.
필렛 용접 강도	4.2.13에 따르면
프로파일이 있는 장식용 라미네이트 코팅의 접착 강도, N/mm	키당 2.5부터.
자외선 저항: 외모의 변화 색상 변경, 흰색 프로필 색상 프로파일 샤르피 충격 강도 변화. 더 이상은 없어. %	물집, 거품, 반점, 균열 없음 l£ (L.a.b) s 3.5g £ (L.a.b) s 5.0 30
노트 1 공압출 코팅이 적용된 프로필의 내열성은 120°C에서 테스트되었습니다. 2 샤르피 충격 강도 값 40-75 kJGm 2 - 이중 V형 노치가 있는 샘플을 테스트할 때. 표시기의 상한 값을 권장합니다.

4.2.7 프로파일의 벽(또는 벽)의 공압출 층은 프로파일의 기본 재료와 균질해야 합니다(내열성 테스트 중 프로파일 섹션을 따라 박리는 허용되지 않음).

4.2.8 프로파일 외관 지표: 색상, 광택, 표면 품질 - 표준 샘플 표면의 색상, 광택 및 품질과 일치해야 합니다.

모든 프로파일 표면의 색상은 색상 반점, 내포물 및 요철 없이 균일해야 합니다. 보장 유형별로 제공되지 않는 경우.

전면의 결함: 육안으로 볼 수 있는 긁힘, 껍질, 부기, 긁힘, 균열, 기포 등은 허용되지 않습니다.

프로파일의 작동 및 기계적 특성에 영향을 미치지 않는 줄무늬, 위험, 색상 변화 등 제품의 비표면에 사소한 압출 결함이 허용됩니다.

4.2.9 백색 프로필의 색상 비색 특성은 다음 범위에 있어야 합니다.

작동 중에 벽이 보입니다. L: > 90; -2.5 5 £ 3.0; -1.0 £b £5.0;

작동 중에 보이지 않는 벽의 경우 색상 비색 특성이 규제되지 않습니다.

프로필의 색상 특성(다른 색상의 프로필 및 라미네이션용 프로필 포함)은 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

제조업체 문서에 설정된 흰색 프로필의 색상 특성 공칭 값과의 편차는 다음을 초과해야 합니다. &L £ 1.0; 예 £0.5; L £ 0.8; LE 약 £ 1.0.

4.2.10 측정된 세그먼트의 끝 부분에는 가공 결함(칩, 줄무늬 등)이 없어야 합니다.

GOST 30673-2013

4.2.11 프로파일은 자외선에 강해야 합니다.

작동 조건(표 1 참조)에 따른 유형 I 및 III의 프로파일은 0.3 GJ/m 2의 UV 조사량을 견뎌야 합니다. 유형 II 및 IV의 프로파일 - 0.2 GJ/m2. 유색 프로필의 UV 조사에 대한 내성은 제조업체의 기술 문서에 따라 결정됩니다.

4.2.12 프로파일은 장기적인 기후 및 작동 영향(약간 공격적인 산, 알칼리 및 염 효과 포함)에 대한 내성이 있어야 합니다. GOST 30973에 따라 결정된 프로파일의 내구성. 흰색 프로필의 경우 조건부 40년 이상, 컬러의 경우 조건부 20년 이상이어야 합니다.

작동 조건에 대한 프로파일 유형은 GOST 30973에 따른 UV 조사(6.14) 및 내구성에 대한 연속 테스트 결과에 따라 결정됩니다.

4.2.13 프로파일의 용접 코너 조인트는 필요한 강도를 가져야 하며 부록 B에 따라 계산되고 제조업체의 기술 문서에 제공된 파단 하중의 작용을 견뎌야 하며 하중 값은 값보다 작아서는 안 됩니다. 표 6에 주어진 부하 적용 다이어그램은 그림 4에 나와 있습니다. 청소되지 않은 코너 조인트는 테스트에 사용됩니다.

표 c - 용접 조인트 시험 시 파단 하중 값

4.2.14 다양한 유형의 프로파일에 대해 밀봉 개스킷 및 보강 인서트가 설치된 프로파일 조합(권장 지표)의 감소된 열 전달 저항 값은 표 3에 나와 있습니다. 유리창을 새시로), GOST 26602.1에 따른 계산 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

4.2.15 메인 프로파일의 전면은 운송 중 손상으로부터 보호하는 보호 필름으로 덮어야 하며, 창 및 도어 블록의 생산 및 설치 중에도 보호해야 합니다. 보호 필름의 너비는 제조업체의 작업 문서에 설정되어 있습니다.

필름 제거는 보조 장치 없이 손으로 자유롭게 제거해야 합니다. 보호 필름을 제거한 후 제품의 외관은 이 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.2.16 공압출 밀봉 개스킷은 내후성이 있어야 하며 GOST 30778 및 GOST 31362의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.3 자재 요구 사항

4.3.1 프로파일 제조에 사용되는 재료, 제품 및 원자재는 공급에 대한 표준, 사양 및 계약(계약)의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.3.2 압출용 복합 혼합물에 대한 요구 사항은 프로파일 제조에 대한 기술 문서에 설정되어 있습니다. 복합 혼합물에 재활용 재료를 25% 이상 사용하는 경우 재활용 재료를 사용하여 프로파일을 테스트하기 위한 현재 규제 및 기술 문서에 따라 혼합물의 품질을 확인해야 합니다.

4.4 안전 요건

4.4.1 작동 및 보관 중 프로필은 인체 및 환경에 유해한 영향을 미치지 않아야 합니다. 프로필에는 위생 및 역학 결론이 있어야 합니다. 압출된 혼합물의 조성을 변경할 때 제품의 위생 평가를 반복적으로 수행해야 합니다.

4.4.2 프로필 생산과 보관 및 처리 과정에서 화재 및 전기 안전 규칙, 위생 표준 및 노동 안전 표준 시스템(SSBT)의 요구 사항을 준수해야 합니다. 해당 안전 표준 및 규정.

머리말

주 간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 “주 간 표준화 시스템. 기본 조항” 및 GOST 1.2-2009 “주간 표준화 시스템. 주간 표준. 주간 표준화를 위한 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 적용, 업데이트 및 취소에 대한 규칙 "

기준에 관하여

1 SPPP(Union of Polymer Profile Manufacturers)에서 개발

2 표준화 기술위원회에서 소개 TK 465 "Construction"

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회에서 채택(2013년 11월 14일자 회의록 No. 44-2013)

적합성 정도는 동등하지 않습니다(NEQ).

6 GOST 30673-99 대신

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "National Standards"에 게시되고 변경 및 수정 텍스트는 월간 정보 색인 "National Standards"에 게시됩니다. 이 표준의 개정(교체) 또는 취소의 경우 월간 정보 색인 "국가 표준"에 해당 공지가 게시됩니다. 관련 정보, 알림 및 텍스트는 공공 정보 시스템(연방 기술 규제 및 도량형 기관의 인터넷 공식 웹사이트)에도 게시됩니다.

적용분야

이 표준은 기술 요구 사항, 제어 방법, 프로필 수락 규칙을 설정합니다.

이 표준은 제조 후 도장을 통해 추가 처리되는 프로파일에는 적용되지 않습니다.

규범적 참조

이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.

GOST 166-89(ISO 3599-76) 캘리퍼스. 명세서.

GOST 427-75 금속 눈금자 측정. 명세서.

GOST 3749-77 보정 사각형 90°. 명세서.

GOST 4647-80 플라스틱. Charpy에 따른 충격 강도 결정 방법.

버니어가 있는 GOST 5378-88 고니오미터. 명세서.

GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 명세서.

GOST 8026-92 교정 눈금자. 명세서.

GOST 9416-83 건물 수준. 명세서.

GOST 9550-81 플라스틱. 인장, 압축 및 굽힘에서 탄성 계수를 결정하는 방법.

GOST 10354-82 폴리에틸렌 필름. 명세서.

GOST 10905-8 교정 및 마킹 플레이트. 명세서.

GOST 11262-80 플라스틱. 인장 시험 방법.

GOST 11529-86 바닥용 폴리염화비닐 재료. 제어 방법

GOST 15088-83 플라스틱. 열가소성 수지에 대한 Vicat 연화점 방법

GOST 19111-2001 실내 장식용 성형 폴리염화비닐 프로파일 제품. 명세서.

GOST 26433.0-85 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템. 측정 수행 규칙. 일반 조항

GOST 26433.1-89 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템. 측정 수행 규칙. 조립식 요소

GOST 26602.1-99 창 및 문 블록. 열 전달에 대한 저항을 결정하는 방법

GOST 24643-81 호환성의 기본 규범. 표면의 모양과 위치의 공차. 숫자 값.

GOST 30244-94 건축 자재. 가연성 시험 방법

GOST 30402-96 건축 자재. 가연성 시험 방법

GOST 30778-2001 개스킷, 창 및 도어 블록용 엘라스토머 재료 밀봉. 명세서

창 및 도어 블록용 GOST 30973-2002 PVC 프로파일. 기후 영향에 대한 저항성을 결정하고 내구성을 평가하는 방법

GOST 31362-2007 창 및 도어 블록용 개스킷 실링. 작동 영향에 대한 저항을 결정하는 방법

참고 - 이 표준을 사용할 때 공공 정보 시스템에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다 - 연방 기술 규제 및 계측 기관의 인터넷 공식 웹 사이트 또는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 따라 , 금년도 1월 1일 기준으로 발간되었으며 금년도 월간 정보지표 "National Standards" 호에 게재되었습니다. 참조 문서가 교체(수정)되면 이 표준을 사용할 때 교체(수정) 표준에 따라 안내해야 합니다. 참조된 문서가 교체 없이 취소된 경우 해당 링크에 영향을 미치지 않는 한 링크가 제공된 조항이 적용됩니다.

용어 및 정의

이 표준에서 다음 용어는 각각의 정의와 함께 사용됩니다.

3.1 프로필

일정한 치수와 단면형상으로 압출성형한 제품.

3.2 메인 프로필

프로파일, 주요 목적은 창 및 도어 블록의 강도 특성(프레임, 새시, 임포스트 등의 프로파일)을 보장하는 것입니다.

3.3 보조 프로파일

창 및 도어 블록(글레이징 비드, 연결, 확장, 스탠드 프로파일, 판금, 장식 라이닝 등)의 강도 특성을 보장하지 않는 프로파일.

3.4 프로필 연결

창(문) 블록의 연결(코너 포함)을 제공하는 보조 프로파일(또는 프로파일 세트).

3.5 Shtulp 프로필(shtulp)

새시에 단단히 고정되고 영향을 주지 않는 리베이트를 제공하는 프로파일.

3.6 지원 프로필

창 블록 장착 조건을 개선하기 위해 프레임의 하단 프로파일에 단단히 고정된 보조 프로파일.

3.7 글레이징 비드

유리, 이중창 또는 기타 창(문) 구조의 프레임 요소를 고정하기 위해 설계된 프로파일입니다.

3.8 추가 프로필

창(문) 구조의 일부가 아니며 장착 장치를 다양한 영향으로부터 보호하거나 벽 개구부 마감(문틀, 후레싱, 창 슬로프의 세부 사항 등)을 보호하도록 설계된 보완 프로파일.

3.9 프로필 벽

주어진 구성과 두께를 갖는 프로파일의 외부 윤곽 벽.

3.10 프로필 얼굴

새시가 닫혀 있을 때 장착된 창 또는 도어 유닛에서 볼 수 있는 프로파일 벽.

3.11 비면 프로필 벽

새시가 닫혀 있을 때 장착된 창 또는 도어 유닛에서 보이지 않는 측면 벽.

3.12 프로파일 배플

프로파일의 외부 벽에 의해 제한된 내부 프로파일 공간에 위치한 프로파일 벽.

3.13 프로파일 폭(깊이)

전면(전면 벽의 외부 표면) 사이의 프로파일 단면의 가장 큰 크기입니다.

3.14 프로필 높이

길이 방향 축과 프로파일 너비에 수직인 방향으로 측정한 프로파일의 최대 단면 치수.

3.15 카메라

벽과 칸막이로 둘러싸인 프로파일 캐비티. 챔버는 프로파일의 폭을 따라 순차적으로 배열됩니다. 챔버는 일반적으로 높이를 따라 칸막이로 분리된 하위 챔버로 구성될 수 있습니다.

3.16 메인 카메라

강화 인서트를 설치하도록 설계된 챔버.

3.17 기본(기본) 재료

재사용 또는 재활용 PVC를 추가하지 않고 과립 또는 분말 형태로 제조업체의 기술 문서에 지정된 구성을 가진 프로파일 압출용 재료(원재료).

3.18 재활용 재료

압출 가공에 사용되는 재료(원재료)로서 불순물 및 파괴 흔적이 없고 자체 생산된 사용 불가능한 프로파일에서 얻거나 작동 중이거나 장기간 사용하지 않은 프로파일 또는 창(도어) 블록을 분쇄하여 얻은 재료(원재료) 환경에 크게 영향을 미치지 않습니다.

3.19 공압출

두 개 이상의 이종 재료(원재료 구성)로 구성된 프로파일의 압출기 출구를 보장하는 결합(동시) 압출 방법.

3.20 필렛 용접 강도

파괴 없이 외부 기계적 하중을 감지하는 프로파일의 코너 조인트 기능.

3.21 내구성

주어진 기간 동안 작동 특성을 유지할 수 있는 능력을 결정하는 제품의 특성(매개 변수)이며 실험실 테스트 결과로 확인되고 표준 테스트 주기 또는 조건부 작동 기간(서비스 수명)으로 표현됩니다.

GOST 23166-99, 부록 A 참조

비고 - 조건부 사용년수는 제품의 보증기간으로 볼 수 없으며, 시공시 제품사용의 경제성을 확인하는 지표적 특성입니다.

3.22 프로필 시스템

창(문) 블록의 구조 시스템을 정의하는 기본 및 보조 프로파일 세트.

3.23 프로필 조합

프로파일 시스템의 주요 기술 매개변수를 결정하는 결합 프로파일의 연결 노드(예: 박스 프로파일 - 글레이징 비드가 있는 새시 프로파일).

3.24 프로필 번호

제조업체의 기술 문서에 설정된 프로필 시스템에 포함된 프로필의 영숫자 지정입니다.

3.25 라미네이션(라미네이팅)

주로 PVC 프로필의 전면에 장식용 필름 형태로 코팅을 적용합니다.

3.26 확장 밀봉 개스킷

기계적 수단으로 프로파일의 특수 홈에 설치된 실링 개스킷.

3.27 공압출 개스킷

프로파일과 동시에 공압출(단일 기술 주기)로 제작된 실링 개스킷.

3.28 참조 샘플

기업에서 제품의 시각적 품질 관리를 위한 샘플로 승인된 최대 1m 길이의 프로파일 측정 섹션.

기술 요구 사항

주요 유형

4.1.1 창 및 문 단위의 프로파일은 제조업체의 기술 문서 및 기업에서 승인한 표준 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

4.1.2 창 및 문 창 블록 구성의 기능적 목적에 따라 프로파일은 기본 및 보조로 나뉩니다. 메인 프로파일의 디자인은 강화 인서트의 설치를 제공해야 합니다. 프로파일의 설계 솔루션(섹션)의 예는 다음에 나와 있습니다.

4.1.4 설계에 따라 프로파일은 프로파일 섹션을 따라 다른 수의 내부 챔버를 가질 수 있습니다.

표 1 - 작동 조건에 따른 프로파일 유형

실행 유형	연간 수평면 1m2당 총 일사량	가장 추운 달의 월 평균 기온
아이(유) 1	≥ 5GJ/m2	≤ 마이너스 20℃
Ⅱ(남)	< 5 ГДж/м 2	≤ 마이너스 20℃
Ⅲ(티)	≥ 5GJ/m2	≥ 마이너스 10℃
IV (H)	< 5 ГДж/м 2	≥ 마이너스 10℃
참고 1. 범용(U) 유형의 실행에서는 가장 극단적인 기후 영향, 즉 러시아에서 가능한 최대 일사량과 영하 20℃ 미만의 겨울 온도에 저항하는 프로파일이 허용됩니다.

4.1.6 벽 두께에 따라 주요 프로파일은 표 2에 표시된 유형으로 나뉩니다. 프로파일 챔버의 파티션 두께는 표준화되어 있지 않습니다.

4.1.7 벽 표면의 색상, 압출 옵션 및 코팅 유형에 따라 프로파일은 다음과 같이 나뉩니다.

흰색, 대량 염색;
라미네이션에 의한 장식 코팅이있는 흰색;
공압출 안면 가리개가 있는 흰색;
대량으로 염색된 색상 프로파일;
라미네이션으로 만든 장식 코팅이 있는 컬러 프로파일;
공압출로 만든 전면 코팅이 있는 컬러 프로필;

4.1.8 밀봉 개스킷의 유형에 따라 프로파일은 다음과 같이 나뉩니다.

늘어난 실링 개스킷이 있는 프로파일;
공동 압출 씰이 있는 프로파일;

4.1.9 감소된 열 전달 저항(권장 지표)에 따라 실링 개스킷 및 보강 삽입물이 설치된 프레임과 새시 프로파일의 조합은 표 3에 주어진 유형으로 나뉩니다.

4.1.10 PVC 프로파일 시스템에 대한 제조업체의 기술 문서 구성은 에 나와 있습니다.

Plast LLC에서 제조한 PVC 프로파일 기호의 예, 기술 문서에 따른 기사는 1107, 벽 두께 유형은 A, 작동 조건 유형은 II, 챔버 수는 5입니다.

OOO PLAST 1107 (A–II–5) GOST 30673

공압출 코팅 또는 공압출 벽이 있는 프로파일을 제조하는 경우 문자 "K"가 품목 지정에 추가됩니다: 1107 K vm”: 1107K vm.

기호에는 기술 문서에 따라 프로파일 시스템의 이름을 추가로 표시할 수 있습니다.

수출입 배송의 경우 제품 공급 계약에서 프로필 지정이 허용됩니다.

지표 및 특성

4.2.1 프로파일은 측정된 길이로 제공되어야 합니다. 프로파일의 길이와 길이에 따른 최대 편차는 공급 계약에서 설정됩니다. 길이에 따른 한계 편차는 음수 값을 가져서는 안 됩니다.

4.2.2 프로파일 길이 1m의 모양, 단면 치수 및 무게는 제조업체의 기술 문서에 지정된 공칭 값과 일치해야 합니다.

프로파일 길이 1m의 질량과의 편차는 기술 문서에 지정된 값의 마이너스 5% - 플러스 10% 이내여야 합니다.

4.2.3 높이, 너비의 공칭 치수 및 실링 개스킷, 글레이징 비드, 잠금 장치 및 주요 프로파일의 기타 치수에 대한 홈의 기능적 치수의 한계 편차는 표 4에 나와 있습니다. 추가 치수 및 최대 편차에 대한 요구 사항 프로필은 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

4.2.4 프로파일 모양의 최대 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

100mm 당 ± 0.3mm - 단면을 따라 전면 벽의 직진도에서;
프로파일 높이 50mm 당 0.5mm - 박스 프로파일의 외벽 직각도에서;
100mm 당 1mm - 프로파일 단면을 따라 전면 벽의 평행도에서;
길이 1000mm 당 1.0mm - 길이를 따라 프로파일 측면의 직진도.

프로필 모양 편차는 그림 1에 나와 있습니다.

4.2.5 프로파일의 측정된 부분의 끝은 축에 대해 직각(90 ± 2) °로 균일하게 절단되어야 합니다.

4.2.6 프로파일의 물리적 및 기계적 특성 지표는 제조업체의 기술 문서 요구 사항을 준수해야 하며 표 5에 지정된 요구 사항보다 낮지 않아야 합니다.

표 5 - 프로파일의 물리적 및 기계적 특성

색인	의미
인장 강도, MPa, 이상	37
인장 계수, MPa, 이상	2200
샤르피 충격 강도, kJ/m2	(20–55) / (40–75) 2)
Vicat 연화점, ℃ 이상	75
열 노출 후 선형 치수의 변화, %, 이하: - 외부에서 제품에 위치한 메인 프로파일 및 글레이징 비드의 경우 - 보조 및 추가 프로파일의 경우
전면 메인 프로파일의 선형 치수 변화의 차이	0,4
내열성 150℃ 1)	물집, 균열, 갈라짐 없음
네거티브 프로파일 온도에서의 내충격성	10개 중 1개 이하의 샘플 파괴 및 라미네이트 프로파일의 경우 추가로 프로파일에서 필름 박리 및 베이스 필름에서 폴리아크릴레이트 보호층은 허용되지 않습니다.
필렛 용접 강도	4.2.13에 따르면
프로파일이 있는 장식용 라미네이트 코팅의 접착 강도, N/mm	2.5부터.
UV 조사에 대한 내성: - 외관의 변화 - 색상의 변화: 색상 프로파일의 백색 프로파일 - 샤르피 충격 강도의 변화, % 이하	물집, 거품, 반점, 균열 없음 ΔE(L,a,b) ≤ 3,5 ΔE(L,a,b) ≤ 5,0
노트. 1). 공압출 프로파일의 내열성은 120℃에서 테스트됩니다. 2). 샤르피 충격 강도 값(40–75) kJ/m 2 - 이중 V자형 노치가 있는 샘플을 테스트할 때. 표시기의 상한 값을 권장합니다.

4.2.7 프로파일의 벽(또는 벽)의 공압출 층은 프로파일의 기본 재료와 균질해야 합니다(내열성 테스트 중 프로파일 섹션을 따라 박리는 허용되지 않음).

4.2.8 프로파일 외관 지표: 색상, 광택, 표면 품질 - 표준 샘플 표면의 색상, 광택 및 품질과 일치해야 합니다.

모든 프로파일 표면의 색상은 코팅 유형에 따라 제공되지 않는 경우 색상 반점, 내포물 및 요철 없이 균일해야 합니다.

전면의 결함: 육안으로 볼 수 있는 위험, 껍질, 부기, 긁힘, 균열, 기포 등은 허용되지 않습니다.

프로파일의 작동 및 기계적 특성에 영향을 미치지 않는 줄무늬, 위험, 색상 변화 등 제품의 비표면에 사소한 압출 결함이 허용됩니다.

4.2.9 백색 프로필의 색상 비색 특성은 다음 범위에 있어야 합니다.

작동 중에 보이는 벽, 엘 ≥ 90; -2,5 ≤ ㅏ ≤ 3,0; -1,0 ≤ 비 ≤ 5,0;
작동 중 보이지 않는 벽의 경우 색상 비색 특성이 규제되지 않습니다.

프로필의 색상 특성(다른 색상의 프로필 및 라미네이션용 프로필 포함)은 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

제조업체 문서에 명시된 흰색 프로파일의 색상 특성 공칭 값과의 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다. △L ≤ 1,0; Δa ≤ 0,5; △b ≤ 0,8; △Eab ≤ 1,0.

4.2.10 측정된 세그먼트의 끝 부분에는 가공 결함(칩, 줄무늬 등)이 없어야 합니다.

4.2.11 프로파일은 자외선에 강해야 합니다.

작동 조건에 따른 유형 I 및 III의 프로파일(표 1 참조)은 UV 방사량 - 0.3 G J / m 2, 유형 II 및 IV의 프로파일 - 0.2 GJ / m 2를 견뎌야 합니다. 유색 프로필의 UV 조사에 대한 내성은 제조업체의 기술 문서에 따라 결정됩니다.

4.2.12 프로파일은 장기적인 기후 및 작동 영향(산, 알칼리 및 염 영향에 약간 공격적인 영향 포함)에 대한 내성이 있어야 합니다. GOST 30973에 따라 결정된 프로파일의 내구성은 흰색 프로파일의 경우 최소 40년, 비철 프로파일의 경우 최소 20년이어야 합니다.

작동 조건에 대한 프로파일 유형은 GOST 30973에 따른 UV 조사(6.14) 및 내구성에 대한 연속 테스트 결과에 따라 결정됩니다.

4.2.13 프로파일의 용접 코너 조인트는 필요한 강도를 가져야 하며 제조업체의 기술 문서에 따라 계산되고 주어진 파단 하중의 작용을 견뎌야 하며 하중 값은 값보다 작아서는 안 됩니다. 표 6에 나와 있습니다 (부하 적용 다이어그램은 그림 4에 나와 있습니다). 보호되지 않은 코너 조인트가 테스트에 사용됩니다.

필름 제거는 보조 장치 없이 손으로 자유롭게 제거해야 합니다. 보호 필름을 제거한 후 제품의 외관은 이 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.2.16 공압출 밀봉 개스킷은 내후성이 있어야 하며 GOST 30778 및 GOST 31362의 요구 사항을 충족해야 합니다.

재료 요구 사항

4.3.1 프로파일 제조에 사용되는 재료, 제품 및 원자재는 공급에 대한 표준, 사양 및 계약(계약)의 요구 사항을 충족해야 합니다.

안전 요건

4.4.2 프로필 생산 및 보관 및 처리 과정에서 화재 및 전기 안전 규칙, 위생 표준, 노동 안전 표준 시스템(SSBT), 현재 안전 표준 및 규정.

4.4.5 프로필의 화재 기술 지표는 GOST 30244 및 GOST 30402에 따라 결정됩니다.

프로필의 화재 기술 지표는 수행 권한이 인정된 테스트 센터(실험실)에서 적절한 테스트를 수행하여 확인됩니다.

환경 요구 사항

4.5.1 프로필은 환경 친화적이어야 합니다. 가공, 운송, 보관 및 운영 과정에서 프로파일(및 생산 재료)은 허용 한계를 초과하는 농도로 환경에 독성 물질을 방출해서는 안 됩니다.

4.5.2 폐기물 프로파일의 활용은 현재 규제 및 법적 문서의 조건에 따라 산업 처리에 의해 수행됩니다.

마킹

4.6.1 각 주요 프로필은 프로필의 전체 길이를 따라 1000mm 이하로 읽기 쉽게 표시되어야 합니다.

마킹은 시각적으로 확인할 수 있는 방식으로 프로파일 표면에 적용되어야 합니다.

4.6.2 프로필 표시는 방수가 되어야 하고 명확하게 볼 수 있어야 하며 다음을 포함해야 합니다.

제조업체의 상표명;
GOST 30673 참조;
2차 재료 사용 여부;
제품의 원산지를 복원할 수 있는 제조업체 코드(예: 날짜, 생산 장비 번호 및/또는 배치 번호).

예: XXX-GOST 30673-R-12 04.17-38-2.

다음 선택적 데이터가 마킹에 포함될 수 있습니다.

프로필 유형/코드;
적합 마크.

마킹에 "프로필"이라는 단어를 입력하지 않는 것이 허용됩니다.

제조업체의 기술 문서 요구 사항 또는 공급 계약 조건에 따라 마킹에 추가 정보를 포함할 수 있습니다.

4.6.3 프로필의 각 패키지(팩, 팔레트, 팔레트)에 다음을 포함하는 표시가 있는 방수 라벨이 부착됩니다.

프로필 기호;
프로필 수(개);
프로파일 길이(m);
포장 날짜;
패커(수신자)의 번호.

수락 규칙

5.1 프로필은 제조업체의 기술 통제에 의해 승인되어야 합니다. 프로필은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 생산 라인에서 일일 생산량 이하로 제조된 동일한 제품의 프로파일 수로 간주됩니다.

5.2 PVC 프로파일 제조용 원료의 품질은 입고 관리를 통해 확인됩니다. 입력 제어는 지정된 매개 변수에 따라 수행됩니다.

5.3 이 표준에서 확립된 프로파일의 품질은 원료의 입력 관리, 운영 생산 관리, 제조업체의 품질 서비스에서 수행한 제품 배치의 제어 수락 테스트, 독립 센터의 정기 및 인증 테스트를 통해 확인됩니다.

수락 테스트

5.4.1 승인 테스트는 프로필 제조업체의 품질 서비스(실험실)에서 수행합니다.

5.4.2 프로파일이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 각 배치에서 임의 선택으로 최소 5개의 프로파일을 선택합니다. 보호필름을 확인합니다. 생산 라인에서 직접 프로필을 선택할 수 있습니다.

5.4.3 모양의 최대 편차를 확인하기 위해 선택한 프로파일에서 최소 5개의 샘플(1000 +5)mm 길이를 잘라냅니다.

5.4.4 5.4.3에 따라 확인한 후 단면의 기하학적 치수의 물리적 및 기계적 매개변수(표 7의 5-8항), 질량, 모양 및 최대 편차를 결정하기 위해 프로파일의 미터 섹션에서 샘플을 잘라냅니다. . 시편의 수와 치수, 시험 수행 절차는 6장에 나와 있습니다.

표 7 - 승인 제어 및 정기 테스트 중에 제어되는 지표

지표명	아이템 규격		테스트 유형		테스트 빈도
지표명	요구 사항	시험 방법	수락 검사 테스트	정기 테스트	테스트 빈도
1 프로필 마킹, 보호 필름	4.2.15	6.2	+	-	각 배치
2 치수, 형상 공차 및 공칭 치수와의 최대 편차	4.2.1–4.2.5	6.3	+	-	»
3 무게 1m 길이	4.2.2	6.4	+	-	»
4 외관 표시기(참조 샘플에 따른 색상 포함)	4.2.8–4.2.10	6.5	+	-	»
5 열 노출 후 선형 치수의 변화	4.2.6	6.6	+	+	»
6 온도 저항	4.2.6	6.7	+	+	»
7 내충격성	4.2.6	6.8	+	+	»
8 필렛 용접 강도	4.2.6	6.9	+	+	»
9 Vicat 연화점	4.2.6	6.10	-	+	3년에 한 번
10 인장 강도 및 탄성 계수	4.2.6	6.11	-	+	»
11 샤르피 충격 강도	4.2.6	6.12	-	+	»
12 색상 특성(좌표 방식)	4.2.9	6.13	-	+	»
13 자외선 저항	4.2.6,4.2.11	6.14	-	+	»
14 장식용 라미네이트의 접착 강도	4.2.6	6.18	-	+	»
15 프로필 내구성	4.2.12	GOST 30973	-	+	생산 투입 후 레시피 변경 시
16 프로파일 시스템의 열 전달 저항	4.2.14	GOST 26602.1	-	+	»
노트. 1. 이 표에 제공된 모든 지표에 대해 기본 프로필을 확인합니다. 보조 및 추가 프로파일 - 마킹, 크기, 모양, 무게, 선형 치수 변경, 내열성.

5.4.5 테스트된 지표 중 적어도 하나에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과를 받으면 동일한 배치의 다른 프로필에서 채취한 두 배의 샘플로 다시 테스트합니다. 반복된 테스트 결과가 만족스럽지 못한 경우 프로파일 배치가 승인되지 않습니다.

정기 및 형식 테스트

5.5.1 기술(배합) 및 프로파일 설계 변경 시 정기적인 테스트를 실시하되 적어도 3년에 한 번 실시한다.

5.5.2 시험을 위한 샘플링 - 5.4.2, 5.4.3에 따름.

5.5.3 정기시험 및 형식시험은 실시권이 인정된 시험소(센터)에서 실시한다.

5.5.4 생산 중 유형 테스트를 수행하고 프로파일 또는 보강 삽입물 설계를 변경하여 프로파일 조합의 감소된 열 전달 저항을 결정하는 것이 좋습니다.

5.5.5 프로파일의 내구성(작동 조건에 따른 유형 포함)은 생산에 투입하거나 프로파일 제조 기술(레시피)을 변경할 때 유형 테스트를 수행하여 결정됩니다.

5.5.6 소비자는 이 표준에 명시된 확립된 샘플링 절차 및 테스트 방법을 준수하면서 프로파일의 품질 관리 검사를 수행할 권리가 있습니다. 표준과 비교하여 프로필의 색상 및 광택을 평가하는 데 동의하지 않는 경우 이러한 지표는 도구를 사용하여 평가해야 합니다.

5.5.7 프로필의 각 배치에는 다음을 나타내는 품질 문서(여권)가 첨부되어야 합니다.

제조업체 또는 해당 상표의 이름 및 주소
공급자(판매자)의 이름과 주소
프로파일의 조건부 지정;
로트 번호 및(또는) 제조 변경,
선적일;
조각 및/또는 미터 단위의 프로파일 수, 팩(팔레트, 팔레트)
이 표준의 지정;
제조업체의 보증 및 기타 요구 사항(제조업체 재량에 따름).

품질 문서에는 제조업체의 기술 통제에 의한 제품 배치 승인을 확인하는 표시(스탬프)가 있어야 합니다.

하나의 품질 문서와 함께 여러 브랜드의 프로필이 포함된 하나의 차량을 동반할 수 있습니다.

수출입 작업에서 품질에 관한 첨부 문서의 내용은 제품 공급 계약에 명시됩니다.

테스트 방법

일반 조항

6.1.1 Profile은 제조 후 및 합격시험 전 최소 2시간 이상 (21±4) ℃의 온도를 유지하여야 하며, 정기시험 전 및 보관(운반)된 온도와 다른 온도에서 Profile을 보관(운반)한 경우 시험 전, 하루 동안 (21 ± 4) ℃의 온도를 유지한다.

6.1.2 프로파일의 시험(시험준비)은 별도의 표시가 없는 한 (21±4)℃의 온도에서 실시한다.

6.1.3 시험을 위한 샘플링은 5.4.2~5.4.4에 따라 수행된다. 정기 테스트를 위한 샘플링은 수락 테스트를 통과한 프로필 배치에서 수행됩니다.

6.1.4 시험 시 본 절에서 규정하지 않은 시험장비 및 측정기기의 사용은 측정오차 및 시험조건에 대한 규정된 요구사항을 만족하는 경우에 한하여 사용할 수 있다.

6.1.5 승인 테스트 중에 제어 결과는 프로필 기호가 표시된 로그에 기록됩니다. 유형, 모드 및 테스트 결과; 샘플의 제조 및 테스트 배치 번호(날짜) 심사관의 서명과 성. 테스트 결과를 전자 형식으로 저장할 수 있습니다.

마킹 정의

보호 필름의 표시 및 존재 여부를 육안으로 확인하고 필름 제거 조건을 수동으로 확인합니다. 마킹 제어 및 보호 필름의 존재는 생산 라인에서 수행될 수 있습니다.

크기 및 모양 결정

6.3.1 측정 장비:

GOST 427에 따른 눈금자;
GOST 7502, 클래스 3에 따른 줄자;
0.1-1.0mm 두께의 금속 탐침;
GOST 166에 따른 캘리퍼스;
GOST 9416에 따라 길이가 1000mm 이상인 건물 수준;
GOST 8026에 따라 길이가 1000mm 이상인 교정 눈금자;
GOST 3749에 따른 보정 사각형 90°;
GOST 10905에 따른 보정 플레이트.

프로파일의 치수와 모양을 제어할 때 GOST 26433.0 및 GOST 26433.1의 요구 사항을 따릅니다.

6.3.2 프로파일의 길이는 줄자를 사용하여 5개의 측정된 세그먼트에서 측정됩니다. 각 측정 결과가 4.2.1의 요구 사항을 충족하는 경우 테스트 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다.

6.3.3 프로필 모양의 편차는 3개의 미터 샘플에서 결정됩니다. 각 파라미터의 측정 결과는 3개 샘플의 측정 결과의 산술 평균을 취한다. 이 경우 각 결과의 값은 4.15에 명시된 허용 오차 내에 있어야 합니다.

6.3.3.1 상자 단면을 따라 프로파일 벽의 직진도 및 직각도 편차는 프로브로 측정하여 프로파일 표면과 사각형 측면 사이의 최대 간격을 결정합니다(그림 1a, 1b 참조).

단면을 따라 프로파일의 전면 벽의 평행도에서 편차를 결정하기 위해 두 개의 금속 눈금자가 사용되며, 하나는 샘플의 세로축에 수직으로 다른 하나는 리브 위로 눌려집니다(그림 1c 참조). 100mm 길이의 캘리퍼로 눈금자 가장자리 사이의 거리를 측정합니다. 전면 벽의 평행도 편차는 가장 큰 치수와 가장 작은 치수의 차이로 정의됩니다. 측정은 샘플 길이를 따라 세 지점에서 수행됩니다. 편차가 가장 큰 값을 각 샘플의 측정 결과로 합니다.

금속 눈금자 대신 두 개의 90° 테스트 사각형을 사용할 수 있습니다.

6.3.3.2 길이에 따른 프로필 측면의 직진도 편차를 결정하기 위해 샘플을 모든 외부 표면에서 교정 판에 번갈아 적용하고 필러 게이지를 사용하여 프로필과 교정 표면 사이의 거리를 측정합니다. 그릇. 이 거리의 최대값은 진직도와의 편차로 간주됩니다(그림 1d).

참고 - 테스트를 위해 GOST 24643에 따라 최소 9차 정확도의 평탄도 공차를 가진 모든 측정 기기의 표면(예: GOST 9416에 따른 건물 수준)을 사용할 수 있습니다.

6.3.4 단면 치수의 편차는 50-100mm 길이의 프로파일의 5개 섹션에서 결정됩니다. 치수는 캘리퍼로 세그먼트의 각 끝에서 측정됩니다.

최소 0.1mm의 측정 정확도를 제공하는 광학 및 기타 기기를 사용하여 프로파일 단면의 공칭 치수 편차를 제어하는 것이 좋습니다. 이 경우 세그먼트의 길이는 테스트 장비의 기술적 특성에 따라 설정됩니다.

각 측정 항목에 대한 시험 결과는 측정 결과의 산술 평균을 취하고 각 결과는 허용 최대 편차를 초과하지 않아야 합니다.

6.3.5 길이에 따른 절단 프로파일의 품질을 결정하는 절차는 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

1m 프로파일의 질량 결정

6.4.1 시험 수단(측정):

측정 오차가 0.1g 이하인 범용 실험실 저울;
GOST 427 또는 1mm의 측정 오류를 제공하는 기타 측정 도구에 따른 금속 눈금자.

6.4.2 테스트 수행 및 결과 처리

테스트는 200 ± 2mm 길이의 3개 시편에서 수행됩니다.

실제 길이 측정 L1샘플의 무게를 측정하여 질량을 결정합니다. 중.

1미터 프로필의 무게 중, g는 다음 공식으로 계산됩니다.

$\mathit(M) = \frac(mL)(L_1)$ (1)

어디 중- 샘플의 질량, g;

엘- 1m와 동일한 샘플 길이;

L1- 샘플의 실제 길이, m.

결과는 가장 가까운 1년 단위로 반올림됩니다.

시험 결과는 3개 샘플의 시험 결과의 산술 평균으로 취하며 각 결과의 값은 4.2.2의 요구 사항을 준수해야 합니다.

모양 메트릭 결정

프로파일의 외관(4.2.8에 따른 색상, 광택, 표면 품질)은 표준 샘플과 비교하여 시각적으로 결정됩니다.

테스트는 평행한 샘플의 표면에 대해 45° 각도로 향하는 최소 300럭스의 균일한 조명으로 길이가 최소 250mm인 세 개의 샘플에서 수행됩니다.

샘플은 0.5-0.8m 거리에서 육안으로 검사하며 시선 방향은 샘플의 표면과 축에 수직이어야 합니다.

테스트 결과는 각 샘플이 설정된 요구 사항을 충족하는 경우 만족스러운 것으로 간주됩니다.

열 노출 후 선형 치수의 변화 결정

열 노출(열 수축) 후 선형 치수의 변화는 GOST 11529에 따라 "위험" 방법으로 세로 방향으로 길이가 (220 ± 5) mm인 3개의 샘플에서 다음과 같이 추가하여 수행됩니다.

마킹 템플릿의 바늘 사이의 거리 - (200 ± 0.2) mm;
샘플의 전면에 위험이 적용됩니다.
샘플을 활석으로 코팅된 유리판 위에 놓고;
열 노출 온도 - (100 ± 2) ℃, 시간 - (60 ± 2) min.

각 샘플의 선형 치수 변화는 설정된 값을 초과해서는 안 됩니다.

내열성 결정

6.7.1 시험 장비 및 액세서리:

(150 ±2) ℃의 온도를 유지하는 가열 캐비닛;
오차가 ±0.5mm 이하인 길이 게이지;
유리판;
활석.

6.7.2 시험 절차 및 결과 평가

테스트는 3개의 시편(200 ± 2) mm 길이로 수행됩니다.

샘플을 미리 활석을 뿌린 유리판 위에 수평으로 놓고 (150 ± 2) ℃의 온도로 가열된 가열 캐비닛에 30분 동안 놓습니다.

온도 조절 후 샘플을 공기 중에서 1시간 동안 냉각합니다.

테스트 결과는 각 샘플의 모든 표면에 손상(팽창, 기포, 껍질, 균열, 박리)이 없으면 만족스러운 것으로 간주됩니다.

참고 - 긍정적인 테스트 결과는 굽힘 작업에 대한 프로필의 적합성을 간접적으로 확인하는 것입니다.

내 충격성 결정

1 - 샘플, 2 - 내경이 (50 + 1) mm인 파이프; 3 - 스트라이커; 4 - 삼각대; 5 - 지원, 6 - 기초
그림 2 - 프로파일의 내충격성을 결정하는 장치의 구성

6.8.1 시험 장비 및 액세서리:

삼각대에 장착된 가이드 장치를 포함하고 (1500 ± 10) mm 높이에서 스트라이커의 낙하를 보장하는 장치(그림 2); 반지름이 (25 ± 0.5) mm인 반구형 충격 표면이 있는 강철 스트라이커 무게 (1000 ± 5) g; 무게가 50kg 이상인 기초(테이블)에 고정된 강철 지지대;
영하 25℃까지 유지하는 냉동고.

6.8.2 테스트 준비

테스트는 10개의 시편(300 ± 5)mm 길이로 수행됩니다.

시험하기 전에 유형 III 및 IV(표 1, 4.5)의 프로파일 샘플은 영하(10 ± 1) ℃의 냉동고에 보관하고 유형 I 및 II의 프로파일은 영하(20 ± 1) ℃의 온도에서 보관합니다. 최소 1 시간 프로파일은 스트라이커의 충격이 축에 더 가까운 챔버 중 하나의 중앙에있는 기후 영향 (거리 쪽)에 노출되는 전면 벽에 떨어지는 방식으로 위치해야합니다 프로파일 단면 도면에 표시된 프로파일 단면의 무게 중심. 샘플을 냉동고에서 꺼낸 후 10초 이내에 테스트를 수행합니다.

6.8.3 시험 절차 및 결과 평가

스트라이커를 올리고 잠금 나사를 사용하여 프로필 표면에서 1500 ± 10mm 높이에 설정합니다. 샘플에 자유롭게 떨어지는 스트라이커가 해제됩니다. 리바운드 중에 스트라이커를 고정한 다음(반복 스트라이크는 허용되지 않음) 스트라이커를 올리고 샘플을 제거하고 검사합니다.

샘플은 검사 중에 표면에 균열, 손상 또는 박리가 발견되지 않으면 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다. 샘플 표면의 압흔은 충격 지점에서 허용됩니다. 테스트 결과는 테스트된 샘플 10개 중 9개 이상이 테스트를 통과하면 만족스러운 것으로 간주됩니다.

필렛 용접 강도 결정

6.9.1 시험 장비 및 액세서리:

2 % 이하의 측정 오차와 압력 펀치 (50 ± 5) mm / min의 이동 속도로 2 ~ 20 kN의 힘의 영향을 제공하는 시험기, 샘플 설치 장치로 구성 지지 트래버스와 트래버스에 경첩 고정 장치가 있는 두 개의 이동식 지지 캐리지(그림 3).
GOST 5378에 따른 버니어가 있는 고니오미터;
분할 가격이 1mm인 GOST 427에 따른 금속 눈금자.

6.9.2 샘플 준비

프로필 샘플은 기술 규정에 설정된 모드에 따라 장비에 용접됩니다. (90 ± 1) °의 각도로 용접된 등변 필렛 조인트의 3개 샘플이 테스트에 사용됩니다. 용접 오버레이는 제거되지 않습니다.

테스트하기 전에 샘플을 최소 3시간 동안 보관하고 샘플의 자유단을 (45 ± 1)° 각도로 절단합니다.

6.9.3 테스트 수행 및 결과 평가

6.9.3.1 샘플의 자유 단부가 캐리지에 있고 로딩 펀치의 세로 축과 필렛 샘플의 상단이 서로 일치하도록 샘플을 고정 장치에 장착합니다. 프로파일 섹션의 중립 축은 테스트 캐리지의 회전 축 위에 위치해야 합니다. 비대칭 측면 프로파일이 있는 테스트 프로파일의 경우 카운터 프로파일 인서트와 스페이서를 사용하여 샘플 단면의 균일한 하중을 달성합니다. 샘플이 파손될 때까지 샘플에 힘이 가해집니다.

6.9.3.2 파단력은 시험 로그에 기록된다.

6.9.3.3 각 샘플을 시험하는 동안 파단 하중 값이 4.2.13(파단력 계산을 위한 기하학적 매개변수)에 따라 제조업체의 기술 문서에 설정된 제어 하중 값을 초과하는 경우 시험 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다. 그림 3)에 나와 있습니다.

Vicat 연화점 결정

Vicat 연화 온도는 프로필의 전면 외벽에서 절단한 3개의 샘플에 대해 GOST 15088(방법 B, 가열 옵션 1, 열 전달 매체 - 실리콘 오일 및 액체 파라핀)에 따라 결정됩니다. 공기 중에서 테스트할 수 있습니다.

시험 결과는 3개 샘플의 시험 결과의 산술 평균으로 취한다.

인장 강도 및 탄성 계수의 결정

인장 강도와 탄성 계수는 각각 GOST 11262 및 GOST 9550에 따라 다음과 같은 추가 사항이 있는 5개의 샘플에 대해 결정됩니다.

샘플 유형 - 3, 샘플 폭 - (15.0 ± 0.5) mm; 길이 - (100 ± 1) mm;
샘플은 세로축 방향으로 프로파일의 전면 벽에서 절단됩니다. 두께는 샘플이 절단되는 위치의 프로파일 두께와 같습니다.
인장 강도를 결정할 때 그리퍼의 이동 속도는 (50 ± 5) mm/min 및 (2 ± 0.2) mm/min - 탄성 계수를 결정할 때입니다.

시험 결과는 5개 샘플의 시험 결과의 산술 평균으로 취한다.

샤르피 충격 강도 측정

샤르피 충격 강도는 유형 B 노치[노치 베이스 반경(1.00 ± 0.05) mm]가 있는 10개의 샘플에 대해 GOST 4647에 따라 결정되며 다음과 같이 추가됩니다.

샘플은 세로축 방향으로 프로파일의 외부 전면 벽에서 절단됩니다.
샘플 크기: 길이 - (50 ± 1) mm; 너비 - (6.0 ± 0.2) mm, 두께는 프로파일 벽 두께와 같습니다.
노치는 샘플 내부에서 적용되고 노치 아래 샘플의 두께는 샘플 총 두께의 2/3 이상이어야 하며 충격은 샘플의 외부 평면에 가해집니다.
샘플 중앙의 반대쪽 가장자리에 이중 V 자형 노치(노치 유형 C)가 있는 샘플에 대한 충격 강도를 결정할 수 있으며, 노치 반경은 (0.10 ± 0.02) mm이고 노치 사이의 거리는 샘플 본체를 따라 (3.0 ± 0.1) mm입니다.
10개 샘플의 시험 결과의 산술 평균을 시험 결과로 한다. 이 경우 각 테스트 결과는 최소 12 kJ/m 2 이어야 하며 이중 V자형 노치가 있는 샘플의 경우 - 20 kJ/m 2 여야 합니다.

색상(비색) 특성 결정

좌표 방법에 따른 색 비색 특성은 장치에 첨부 된 작동 문서에 따라 규정 된 방식으로 인증 된 무색 방사 장치 (색 좌표 비율의 측정 오차가 0.01 이하인 분광 광도계)를 사용하여 결정됩니다. 시험센터(실험실)의 장이 승인한 방법 . 계산된 기본 색상 좌표는 국제 CIELAB 시스템에 따라 사용됩니다. 원본 샘플의 해당 색좌표 대 표준 색좌표의 비율 측정은 매번 샘플을 새로 설정할 때마다 최소 3회 수행됩니다.

3회 측정의 산술 평균을 시험 결과로 한다.

UV 저항의 결정

자외선에 대한 내성은 GOST 30973에 따라 결정됩니다.

모든 샘플에 시각적 결함이 없고 색상 특성이 허용 범위 내에서 유지되고(표 5) 테스트된 샘플 간의 색상 차이가 범위 Δ의 절반 이하인 경우 테스트 결과가 만족스러운 것으로 간주됩니다. 이자형표 5에 나와 있습니다.

그런 다음 6.12에 따라 기후 영향에 노출되거나 노출되지 않은 샘플의 충격 강도를 결정하고(테스트 샘플은 UV 조사를 받은 대조 샘플에서 절단됨) 산술 평균을 계산하고 비교합니다. 다음 조건이 충족되면 테스트 결과가 만족스러운 것으로 간주됩니다.

기후 영향을 받지 않는 샘플의 테스트 결과는 표 5 및 6.12의 요구 사항을 충족합니다.
기후 영향에 노출된 샘플의 테스트 결과는 기후 영향을 받지 않은 샘플의 테스트 결과와 비교하여 30% 이하로 감소합니다.

내구성의 정의

프로파일의 내구성은 GOST 30973에 따라 결정됩니다. 이 표준에 따라 시험할 때 인장 강도, 샤르피 충격 강도, 선형 치수의 변화 및 색상 비색 특성의 값이 동시에 결정되며 임계 변화 온도, UV 조사 및 약간의 변화에 대한 프로파일의 저항도 확인합니다. 공격적인 화학 공격.

작동 조건에 따라 유형을 결정하기 위해 6.14에 따라 UV 조사에 대한 노출 주기를 통과한 프로필 샘플이 GOST 30973에 따라 내구성 테스트를 위해 전송됩니다. 샘플 수와 테스트 주기 모드는 프로필의 예상 작동 조건을 고려하여 테스트 프로그램에서 설정됩니다.

열 전달에 대한 저항 감소 결정

프로파일(프로파일 조합)의 열 전달에 대한 감소된 저항은 GOST 26602.1에 따라 결정됩니다.

테스트는 프로파일 조합의 열 저항 계산 값에 열 저항이 가까운 보정 샌드위치 패널을 사용하여 수행됩니다. 패널의 두께는 의도한 글레이징 요소의 두께에 최대한 가까워야 합니다. 테스트 결과를 준비할 때 강화 인서트가 설치된 프로필 조합의 감소된 열 전달 저항 값, 열 저항 및 테스트 중인 프로필 조합 섹션의 도면을 제공하는 것이 좋습니다.

공압출 개스킷 테스트

공 압출 교체 가능 (탈착식) 개스킷의 주기적 테스트는 GOST 30778 및 GOST 31362에 따라 수행됩니다.

고정 개스킷은 다음 설명과 함께 GOST 31362에 따라 테스트됩니다.

테스트를 위해 프로파일의 한 배치에서 길이가 (300 ± 1) mm인 최소 30개의 프로파일 샘플을 선택합니다.

테스트는 다음 순서로 수행됩니다.

15 개의 프로필 샘플에 대해 씰의 외부 부분이 잘리고 이러한 방식으로 얻은 씰의 하네스에서 특성 지표가 확인됩니다.
씰이 있는 프로파일의 또 다른 15개 샘플은 주기적 압축에 대한 씰의 저항과 색상 임프린트의 존재에 대해 테스트된 다음 씰의 외부 부분이 프로파일에서 절단되고 결과 묶음이 기후 테스트로 전송됩니다. 기후 테스트 완료 후 샘플의 특성 지표가 결정됩니다.
노화 지수의 상대적인 변화는 샘플의 첫 번째 그룹과 두 번째 그룹의 특성 지수 값을 비교하여 계산됩니다.

접착 강도

기본 프로필과 장식용 라미네이트 코팅의 접착 강도는 GOST 19111에 따라 테스트됩니다.

포장, 운송 및 보관

7.1 포장, 운송 및 보관 조건은 프로파일이 오염, 변형 및 기계적 손상으로부터 보호되도록 해야 합니다.

7.2 프로필은 팩에 쌓여 있습니다. 복잡한 단면의 프로파일을 배치할 때는 특수 운송 패드를 사용하는 것이 좋습니다. 팩은 GOST 10354에 따라 폴리에틸렌 필름으로 포장됩니다. 현재 표준 및 기술 문서에 따라 다른 포장재를 사용할 수 있습니다.

7.3 프로파일은 각 운송 모드에 적용되는 상품 운송 규칙에 따라 팔레트 또는 커버드 차량의 팔레트에 있는 모든 운송 모드로 운송됩니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 닫힌 컨테이너의 스택에 프로파일을 운반할 수 있습니다.

7.4 프로필은 히터와 직사광선이 닿지 않는 지붕이 있는 창고에 보관해야 합니다. UV 조사로부터 보호하는 프로파일 필름에 포장된 백색의 임시 보관은 6개월 이상 허용되지 않습니다.

7.5 보관하는 동안 프로필은 전체 길이 또는 개스킷을 따라 평평한 표면에 놓이며 지지대 사이의 거리는 1m를 초과해서는 안되며 프로필의 자유롭게 매달린 끝의 길이는 0.5m를 초과해서는 안됩니다.m

7.6 보관의 보증기간 - 제조사의 창고에서 제품을 출고한 날로부터 1년.

부록 A(정보)

메인 프로파일의 설계 솔루션(섹션)의 예

제조업체의 기술 문서 구성

B.1 PVC 프로필 시스템에 대한 제조업체의 기술 문서에는 소비자(프로세서, 설계 또는 제어 조직)의 요청 시 제공되어야 하는 다음 데이터가 포함되어야 합니다.

B.1.1 PVC 프로파일의 크기, 구성 및 특성:

프로파일 섹션 및 노드 도면, 프로파일 항목 번호;
공차가 있는 프로파일의 기본 및 기능적 치수; 무게 1m 길이;
PVC 프로파일의 물리적 및 기계적 특성 및 내구성;
프로필의 색상 비색 특성;
모든 용접 조인트의 강도 값;
프로파일 유형(프로파일 조합).

B.1.2 증폭 인서트의 특성:

부식 방지 코팅의 삽입 재료, 유형 및 두께;
관성 모멘트 및 굽힘 강성의 계산된 값과 기본 치수가 있는 단면.

B.1.3 재활용 PVC 사용에 대한 정보.

B.1.4 실링 개스킷의 특성:

섹션의 재료, 모양 및 치수, 기술 지표.

B.1.5 주요 구성 요소에 대한 설계 솔루션, 여는 방법 및 방식, 새시 및 잎의 최대 허용 치수 표(다이어그램), 기능 개구부 위치 도면, 잠금 장치에 대한 정보를 포함한 창 및 문 블록에 대한 요구 사항 그리고 경첩.

B.1.6 PVC 프로파일의 기술, 화재, 위생 특성에 대한 실험실 테스트 결과.

B.2 B.1에 주어진 문서의 구성에는 제조업체가 확장할 수 있는 최소한의 기술 정보가 포함됩니다.

용접 필렛 조인트의 강도 계산

B.1 필렛 용접부의 강도 계산에는 설계 파단력 결정이 포함됩니다.

예상 파단력 에프 p , N은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

$F_p = \frac(\text(2 )W\sigma _\text(min))(\frac (a)(2) - \frac(e)(\sqrt(2)))$

어디 에프 p - 계산된 파단력, N;

승- 하중 적용 방향의 저항 모멘트, mm 3, J/E, 어디 제이- 제조업체의 기술 문서에 설정된 프로파일 섹션의 관성 모멘트, mm 4 σ min - 최소 파단 응력의 값, σ min = 37 MPa; ㅏ- 회전축 사이의 거리, ㅏ= 400mm(그림 3); 이자형- 프로파일의 단면 도면에서 결정된 프로파일의 중립 축에서 임계선까지의 거리.

파단력 계산을 위한 기하학적 매개변수 에프 p는 그림 4에 나와 있습니다.

C.2 제조업체의 기술 문서에는 제조업체의 프로파일 시스템에서 제공하는 모든 프로파일 어셈블리의 용접 조인트의 계산된 파단력 값이 포함되어야 합니다.

원료 투입 관리 파라미터

생산에서 원료의 투입 관리는 원료의 각 배치에서 샘플을 채취하여 수행됩니다.

입력 제어는 다음 매개변수에 따라 수행됩니다.

습기;
부피 밀도;
유동성;
외래 내포물의 존재;
입자 크기.

제어 결과는 6.1.5에 따라 처리되고 저장됩니다.

키워드: PVC 프로파일, 주요 프로파일, 프로파일, 추가, 외부 전면 벽, 챔버

창 및 도어 블록용 PVC 프로파일.

명세서

GOST 30673-2013

그룹 Zh35

주간 표준

창 및 도어 블록용 PVC 프로파일

명세서

창 및 도어 블록용 폴리염화비닐 프로파일. 명세서

MKS 83.140.01

도입일 2015-05-01

머리말

주 간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 "주 간 표준화 시스템. 기본 조항" 및 "주 간 표준화 시스템. 주 간 표준화를 위한 주 간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 신청, 업데이트 및 취소"

기준에 관하여

1 SPPP(Union of Manufacturers of Polymer Profiles)에서 개발

2 표준화 기술위원회 TC 465 "건설"에 의해 소개됨

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회에서 채택(2013년 11월 14일 N 44 회의록)

4 2014년 10월 22일 N 1372-st 일자 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 주간 표준 GOST 30673-2013이 2015년 5월 1일부터 러시아 연방의 국가 표준으로 발효되었습니다.

1 사용 영역

이 표준은 기술 요구 사항, 제어 방법, 프로필 수락 규칙을 설정합니다.

이 표준은 제조 후 도장을 통해 추가 처리되는 프로파일에는 적용되지 않습니다.

2 규범적 참조

이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.

GOST 166-89(ISO 3599-76) 캘리퍼스. 명세서

GOST 427-75 금속 눈금자 측정. 명세서

4.2.13 프로파일의 용접 코너 조인트는 필요한 강도를 가져야 하며 부록 B에 따라 계산되고 제조업체의 기술 문서에 제공된 파단 하중의 작용을 견뎌야 하며 하중 값은 값보다 작아서는 안 됩니다. 표 6에 나와 있습니다(하중 적용 다이어그램은 그림 4 *에 표시됨). 청소되지 않은 코너 조인트는 테스트에 사용됩니다.
________________
* 문서의 텍스트는 원본에 해당하며 그림 4는 종이 원본에 표시되지 않습니다.

표 6 - 용접 조인트 시험 중 파단 하중 값

4.2.14 다양한 유형의 프로파일에 대해 밀봉 개스킷 및 보강 인서트가 설치된 프로파일 조합(권장 지표)의 감소된 열 전달 저항 값은 표 3에 나와 있습니다. 유리창을 새시로)에 따라 계산 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

필름 제거는 보조 장치 없이 손으로 자유롭게 제거해야 합니다. 보호 필름을 제거한 후 제품의 외관은 이 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.2.16 공압출 밀봉은 내후성이 있어야 하며 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.3 자재 요구 사항

4.3.1 프로파일 제조에 사용되는 재료, 제품 및 원자재는 공급에 대한 표준, 사양 및 계약(계약)의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.4 안전 요건

4.4.2 프로필 생산 및 보관 및 처리 과정에서 화재 및 전기 안전 규칙, 위생 표준, 노동 안전 표준 시스템(SSBT), 현재 안전 표준 및 규정.

4.4.5 프로필의 화재 기술 지표는 및에 따라 결정됩니다.

프로필의 화재 기술 지표는 수행 권한이 인정된 테스트 센터(실험실)에서 적절한 테스트를 수행하여 확인됩니다.

4.5 환경 요구사항

4.5.2 폐기물 프로파일의 활용은 현재 규제 및 법적 문서의 조건에 따라 산업 처리에 의해 수행됩니다.

4.6 마킹

4.6.1 각 주요 프로필은 프로필의 전체 길이를 따라 1000mm 이하로 읽기 쉽게 표시되어야 합니다.

마킹은 시각적으로 제어할 수 있는 방식으로 프로파일 표면에 적용되어야 합니다.

4.6.2 프로필 표시는 방수가 되어야 하고 명확하게 볼 수 있어야 하며 다음을 포함해야 합니다.

제조업체의 상표명

재활용 재료의 사용 여부에 관한 정보

제품의 원산지를 복원할 수 있는 제조업체 코드(예: 날짜, 생산 장비 번호 및/또는 로트 번호).

예 - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

다음 선택적 데이터가 마킹에 포함될 수 있습니다.

프로필 유형/코드

규정 준수 마크.

마킹에 "프로필"이라는 단어를 입력하지 않는 것이 허용됩니다.

제조업체의 기술 문서 요구 사항 또는 공급 계약 조건에 따라 마킹에 추가 정보를 포함할 수 있습니다.

4.6.3 프로필의 각 패키지(팩, 팔레트, 팔레트)에 다음을 포함하는 표시가 있는 방수 라벨이 부착됩니다.

프로필 기호;

프로필 수, (개);

프로필 길이, (m);

포장 날짜;

패커(수신자)의 번호입니다.

5 수락 규칙

5.1 프로필은 제조업체의 기술 통제에 의해 승인되어야 합니다.

프로필은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 생산 라인에서 일일 생산량 이하의 양으로 제조된 동일한 제품의 프로파일 수로 간주됩니다.

5.2 PVC 프로파일 제조용 원료의 품질은 입고 관리를 통해 확인됩니다. 입력 제어는 부록 D에 지정된 매개변수에 따라 수행됩니다.

5.4 승인 테스트

5.4.1 승인 테스트는 프로필 제조업체의 품질 서비스(실험실)에서 수행합니다.

5.4.3 모양의 최대 편차를 확인하기 위해 선택한 프로파일에서 최소 5개의 시편(1000 + 5)mm 길이를 잘라냅니다.

표 7 - 승인 제어 및 정기 테스트 중에 제어되는 지표

지표명	아이템 규격		테스트 유형		테스트 빈도
	요구 사항	시험 방법	수락 검사 테스트	정기 테스트
1 프로필 마킹, 보호 필름	4.2.15	6.2	+	-	각 배치
2 치수, 형상 공차 및 공칭 치수와의 최대 편차	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	같은
3 무게 1m 길이	4.2.2	6.4	+		"
4 외관 표시기(참조 샘플에 따른 색상 포함)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 열 노출 후 선형 치수의 변화	4.2.6	6.6	+	+	"
6 온도 저항	4.2.6	6.7	+	+	"
7 내충격성	4.2.6	6.8	+	+	"
8 필렛 용접 강도	4.2.6	6.9	+	+	"
9 Vicat 연화점	4.2.6	6.10	-	+	3년에 한 번
10 인장 강도 및 탄성 계수	4.2.6	6.11	-	+	같은
11 샤르피 충격 강도	4.2.6	6.12	-	+	"
12 색상 특성(좌표 방식)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 자외선 저항	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 장식용 라미네이트의 접착 강도	4.2.6	6.18	-	+	"
15 프로필 내구성	4.2.12		-	+
16 프로파일 시스템의 열 전달 저항	4.2.14		-	+	생산에 들어갈 때-레시피를 변경할 때
노트 1 이 표에 제공된 모든 지표에 대해 기본 프로필을 확인합니다. 보조 및 추가 프로파일 - 마킹, 크기, 모양, 무게, 선형 치수 변경, 내열성. 2 제조업체는 기술 문서에서 품질 관리에 대한 표의 요구 사항을 확장할 권리가 있습니다(예: 승인 테스트 중 색상 관리를 조정 방법으로 보완, 광택 결정을 위한 도구 방법 적용 등).

5.5 정기 및 형식 시험

5.5.1 기술(배합) 및 프로파일 설계 변경 시 정기적인 테스트를 실시하되 적어도 3년에 한 번 실시한다.

5.5.2 시험을 위한 샘플링 - 5.4.2, 5.4.3에 따름.

5.5.3 정기시험 및 형식시험은 실시권이 인정된 시험소(센터)에서 실시한다.

5.5.4 생산 중 유형 테스트를 수행하고 프로파일 또는 보강 삽입물 설계를 변경하여 프로파일 조합의 감소된 열 전달 저항을 결정하는 것이 좋습니다.

5.5.7 프로필의 각 배치에는 다음을 나타내는 품질 문서(여권)가 첨부되어야 합니다.

제조업체 또는 해당 상표의 이름 및 주소

공급자(판매자)의 이름 및 주소

프로필의 조건부 지정

로트 번호 및(또는) 제조 변경

선적일;

조각 및/또는 미터 단위의 프로파일 수, 팩(팔레트, 팔레트)

이 표준의 지정;

제조업체의 보증 및 기타 요구 사항(제조업체의 재량에 따름).

품질 문서에는 제조업체의 기술 통제에 의한 제품 배치 승인을 확인하는 표시(스탬프)가 있어야 합니다.

하나의 품질 문서와 함께 여러 브랜드의 프로필이 포함된 하나의 차량을 동반할 수 있습니다.

수출입 작업에서 품질에 관한 첨부 문서의 내용은 제품 공급 계약에 명시됩니다.

6 시험 방법

6.1 일반

6.1.1 프로파일은 제조 후 및 승인 시험 전에 최소 2시간 동안 (21 ± 4) °C의 온도를 유지해야 하며, 정기 시험 전 및 시험과 다른 온도에서 프로파일을 보관(운반)한 경우 온도, 테스트하기 전에 하루 동안 (21 ± 4) ° C의 온도를 유지합니다.

6.1.2 프로파일의 시험(시험 준비)은 달리 명시되지 않는 한 (21 ± 4) ° С의 온도에서 수행됩니다.

6.1.3 시험을 위한 샘플링은 5.4.2-5.4.4에 따라 수행된다. 정기 테스트를 위한 샘플링은 수락 테스트를 통과한 프로필 배치에서 수행됩니다.

6.2 마킹 정의

6.3 치수 및 모양 결정

6.3.1 측정 장비:

GOST 427에 따른 눈금자;

GOST 10905에 따른 보정 플레이트.

프로파일의 크기와 모양을 제어할 때 요구 사항이 안내됩니다.

6.3.2 프로파일의 길이는 줄자를 사용하여 5개의 측정된 세그먼트에서 측정됩니다.

각 측정 결과가 4.2.1의 요구 사항을 충족하는 경우 테스트 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다.

6.3.3.1 상자의 단면을 따라 프로파일 벽의 직진도 및 직각도의 편차는 프로파일 표면과 사각형 측면 사이의 가장 큰 간격을 결정하는 프로브로 측정됩니다(그림 1a, 1b 참조).

단면을 따라 프로파일의 전면 벽의 평행도에서 편차를 결정하기 위해 두 개의 금속 눈금자가 사용되며, 이는 샘플의 세로축에 수직인 다른 하나 위에 리브가 눌려 있습니다(그림 1c 참조). 길이 100mm당 캘리퍼로 눈금자 가장자리 사이의 거리를 측정합니다. 전면 벽의 평행도 편차는 가장 큰 치수와 가장 작은 치수의 차이로 정의됩니다. 측정은 샘플 길이를 따라 세 지점에서 수행됩니다. 편차가 가장 큰 값을 각 샘플의 측정 결과로 합니다.

금속 눈금자 대신 두 개의 90° 테스트 사각형을 사용할 수 있습니다.

6.3.3.2 길이에 따른 프로필 측면의 직진도 편차를 결정하기 위해 샘플을 모든 외부 표면에서 교정 판에 번갈아 적용하고 필러 게이지를 사용하여 프로필과 교정 표면 사이의 거리를 측정합니다. 그릇. 이 거리의 최대값은 진직도와의 편차로 간주됩니다[그림 1d].

6.3.4 단면 치수의 편차는 50-100mm 길이의 프로파일의 5개 섹션에서 결정됩니다. 치수는 캘리퍼로 세그먼트의 각 끝에서 측정됩니다.

각 측정 항목에 대한 시험 결과는 측정 결과의 산술 평균을 취하고 각 결과는 허용 최대 편차를 초과하지 않아야 합니다.

6.3.5 절단 프로파일의 품질을 결정하는 절차는 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

Δ ㅏ- 프로파일의 단면을 따라 전면 벽의 진직도와의 편차;

Δ 비- 단면을 따라 박스 프로파일의 외벽의 직각도로부터의 편차;

Δ 시간- 단면을 따라 프로파일 전면 벽의 평행도 편차(Δ 시간=시간 1 -시간 2);

Δ 씨- 길이에 따른 프로파일 측면의 직진도 편차

그림 1 - 프로파일 형상 편차 결정

6.4 1m 프로파일의 질량 결정

6.4.1 시험 수단(측정):

측정 오류가 0.1g 이하인 범용 GOST OIML R 76-1에 따른 실험실 저울;

GOST 427 또는 1mm의 측정 오류를 제공하는 기타 측정 도구에 따른 금속 눈금자.

6.4.2 테스트 수행 및 결과 처리

실제 길이 측정 엘 1 샘플의 무게를 측정하여 질량을 결정합니다. 중.

무게 1m 프로필 중, r은 공식으로 계산됩니다.

M=mL/L 1, (1)

어디 중- 샘플의 질량, g;

엘- 1m와 동일한 샘플 길이;

엘 1 - 실제 샘플 길이, m.

결과는 가장 가까운 1년 단위로 반올림됩니다.

시험 결과는 3개 샘플의 시험 결과의 산술 평균으로 취하며 각 결과의 값은 4.2.2의 요구 사항을 준수해야 합니다.

6.5 외관 지표 결정

프로파일의 외관(4.2.8에 따른 색상, 광택, 표면 품질)은 표준 샘플과 비교하여 시각적으로 결정됩니다.

테스트는 길이가 250mm 이상인 3개의 샘플에서 최소 300럭스의 균일한 조명으로 평행 샘플의 표면에 대해 45°의 각도로 향하도록 수행됩니다.

샘플은 0.5-0.8m 거리에서 육안으로 검사하며 시선 방향은 샘플의 표면과 축에 수직이어야 합니다.

테스트 결과는 각 샘플이 설정된 요구 사항을 충족하는 경우 만족스러운 것으로 간주됩니다.

6.6 열 노출 후 선형 치수의 변화 결정

열 노출(열 수축) 후 선형 치수의 변화는 "위험" 방법에 따라 세로 방향으로 길이가 (220 ± 5) mm인 3개의 샘플에 다음과 같이 추가하여 수행됩니다.

마킹 템플릿의 바늘 사이의 거리 - (200 ± 0.2) mm;

위험은 샘플의 전면에 적용됩니다.

샘플을 활석으로 코팅된 유리판 위에 놓고;

열 노출 온도 - (100±2)°С, 시간 - (60±2)분

각 샘플의 선형 치수 변화는 설정된 값을 초과해서는 안 됩니다.

6.7 열 안정성 결정

6.7.1 시험 장비 및 액세서리:

온도 유지(150±2)°С를 제공하는 가열 캐비닛;

오차가 ±0.5mm 이하인 길이 게이지;

유리판;

6.7.2 시험 절차 및 결과 평가

테스트는 3개의 시편(200 ± 2) mm 길이로 수행됩니다.

샘플을 미리 활석을 뿌린 유리판 위에 수평으로 놓고 30분 동안 (150±2)°C의 온도로 가열된 가열 캐비닛에 넣습니다.

온도 조절 후 샘플을 공기 중에서 1시간 동안 냉각합니다.

테스트 결과는 각 샘플의 모든 표면에 손상(팽창, 기포, 껍질, 균열, 박리)이 없으면 만족스러운 것으로 간주됩니다.

참고 - 긍정적인 테스트 결과는 굽힘 작업에 대한 프로필의 적합성을 간접적으로 확인하는 것입니다.

6.8 내충격성 결정

6.8.1 시험 장비 및 액세서리:

삼각대에 장착된 가이드 장치를 포함하고 (1500 ± 10) mm 높이에서 스트라이커의 낙하를 보장하는 장치(그림 2); 반지름이 (25 ± 0.5) mm인 반구형 충격 표면이 있는 강철 스트라이커 무게 (1000 ± 5) g; 무게가 50kg 이상인 기초(테이블)에 고정된 강철 지지대;

영하 25도를 유지하는 냉동고.

1 - 샘플; 2 - 내경이 (50+1) mm인 파이프; 3 - 스트라이커; 4 - 삼각대; 5 - 지원하다; 6 - 기반

그림 2 - 프로파일의 내충격성을 결정하는 장치

6.8.2 테스트 준비

테스트는 길이가 (300 ± 5) mm인 10개의 샘플에 대해 수행됩니다.

테스트하기 전에 III 및 IV 유형의 프로파일 샘플 (표 1, 4.5)은 마이너스 (10 ± 1) ° С의 온도에서 냉동고에 보관되고 유형 I 및 II의 프로파일은 마이너스 (20 ± 1) ° С 최소 1 시간 동안 프로파일은 스트라이커의 충격이 축에 더 가까운 챔버 중 하나의 중간에 있는 기후 영향(거리 쪽)에 노출되는 전면 벽에 떨어지는 방식으로 위치해야 합니다. 프로파일 단면의 도면에 표시된 프로파일 단면의 무게 중심. 샘플을 냉동고에서 꺼낸 후 10초 이내에 테스트를 수행합니다.

6.8.3 시험 절차 및 결과 평가

스트라이커를 올리고 잠금 나사를 사용하여 프로필 표면에서 1500 ± 10mm 높이에 설정합니다. 샘플에 자유롭게 떨어지는 스트라이커를 놓습니다. 스트라이커는 리바운드에서 고정(반복 스트라이크는 허용되지 않음)한 다음 스트라이커를 올리고 샘플을 제거하고 검사합니다.

6.9 필렛 용접부의 강도 결정

6.9.1 시험 장비 및 액세서리:

2 % 이하의 측정 오차와 압력 펀치의 이동 속도 (50 ± 5) mm / min으로 2 ~ 20kN의 힘의 영향을 제공하는 시험기, 샘플 설치 장치로 구성 지지 트래버스 및 트래버스에 경첩 고정 장치가 있는 2개의 이동식 지지 캐리지(그림 3);

분할 가격이 1mm인 GOST 427에 따른 금속 눈금자.

엘 n - 프로파일의 중립축 길이, 400/√2=(283±1) mm;
엘 1 - 내부 표면을 따라 모서리 측면의 길이;
엘 1 =엘 n-(2 이자형)= mm

그림 3 - 파단력 계산을 위한 필렛 용접부의 강도 및 기하학적 매개변수를 결정하기 위한 시험 계획 에프피

6.9.2 샘플 준비

테스트하기 전에 샘플을 최소 3시간 동안 보관하고 샘플의 자유단을 (45 ± 1)° 각도로 절단합니다.

6.9.3 테스트 수행 및 결과 평가

6.9.3.2 파단력은 시험 로그에 기록된다.

6.10 Vicat 연화점 결정

시험 결과는 3개 샘플의 시험 결과의 산술 평균으로 취한다.

6.11 인장 강도 및 탄성 계수 결정

인장 강도와 탄성 계수는 각각 GOST 11262 및 GOST 9550에 따라 다음과 같은 추가 사항이 있는 5개의 샘플에 대해 결정됩니다.

샘플 유형 - 3, 샘플 폭 - (15.0±0.5) mm; 길이 - (100±1) mm; 샘플은 세로축 방향으로 프로파일의 전면 벽에서 절단됩니다. 두께는 샘플이 절단되는 위치의 프로파일 두께와 같습니다.

인장 강도를 결정할 때 그리퍼의 이동 속도는 (50±5) mm/min이고 탄성 계수를 결정할 때 (2±0.2) mm/min입니다.

시험 결과는 5개 샘플의 시험 결과의 산술 평균으로 취한다.

6.12 샤르피 충격강도 결정

샤르피 충격 강도는 유형 B 노치[노치 베이스 반경(1.00 ± 0.05) mm]가 있는 10개의 샘플에 대해 GOST 4647에 따라 결정되며 다음과 같이 추가됩니다.

샘플은 세로축 방향으로 프로파일의 외부 전면 벽에서 절단됩니다.

샘플 크기: 길이 - (50±1) mm; 너비 - (6.0 ± 0.2) mm, 두께는 프로파일 벽 두께와 같습니다.

노치는 샘플 내부에서 적용되고 노치 아래 샘플의 두께는 샘플 총 두께의 2/3 이상이어야 하며 충격은 샘플의 외부 평면에 가해집니다.

샘플 중간의 반대쪽 가장자리에 이중 V 자형 노치(노치 유형 C)가 있는 샘플에 대한 충격 강도를 결정할 수 있으며, 노치 반경은 (0.10 ± 0.02) mm이고 노치 사이의 거리는 샘플 본체를 따라 (3.0 ± 0.1) mm;

시험 결과는 10개 샘플의 시험 결과의 산술 평균으로 취한다. 또한 각 테스트 결과는 최소 12kJ/m²이어야 하며 이중 V-노치가 있는 샘플에서는 20kJ/m²이어야 합니다.

6.13 색상(비색) 특성 결정

좌표 방법에 따른 색 비색 특성은 장치에 첨부 된 작동 문서에 따라 규정 된 방식으로 인증 된 무색 방사 장치 (색 좌표 비율의 측정 오차가 0.01 이하인 분광 광도계)를 사용하여 결정됩니다. 시험센터(실험실)의 장이 승인한 방법 . 기본적으로 계산된 색상 좌표는 국제 CIELAB 시스템에 따라 허용됩니다. 원본 샘플의 해당 색좌표 대 표준 색좌표의 비율 측정은 매번 샘플을 새로 설정할 때마다 최소 3회 수행됩니다.

3회 측정의 산술 평균을 시험 결과로 한다.

6.14 UV 저항성 결정

UV 저항은 에 의해 결정됩니다.

모든 샘플에 시각적 결함이 없고 색상 특성이 허용 범위 내에서 유지되고(표 5), 테스트된 샘플 간의 색상 차이가 표 5에 표시된 Δ 범위의 절반 이하이면 테스트 결과가 만족스러운 것으로 간주됩니다.

기후 영향을 받지 않는 샘플의 테스트 결과는 표 5 및 6.12의 요구 사항을 충족합니다.

기후 영향에 노출된 샘플의 테스트 결과는 기후 영향을 받지 않은 샘플 테스트 결과에 비해 30% 이하로 감소합니다.

6.15 내구성 결정

프로파일의 내구성은 다음에 의해 결정됩니다. 이 표준에 따라 시험할 때 인장 강도, 샤르피 충격 강도, 선형 치수의 변화 및 색상 비색 특성의 값이 동시에 결정되며 임계 변화 온도, UV 조사 및 약간의 변화에 대한 프로파일의 저항도 확인합니다. 공격적인 화학 공격.

작동 조건에 따라 유형을 결정하기 위해 6.14에 따라 UV 조사에 대한 노출 주기를 통과한 프로필 샘플을 내구성 테스트를 위해 전송합니다. 샘플 수와 테스트 주기 모드는 프로필의 예상 작동 조건을 고려하여 테스트 프로그램에서 설정됩니다.

6.16 열 전달에 대한 감소된 저항 결정

프로파일(프로파일 조합)의 열 전달에 대한 감소된 저항은 다음과 같이 결정됩니다.

테스트는 프로파일 조합의 열 저항 계산 값에 열 저항이 가까운 보정 샌드위치 패널을 사용하여 수행됩니다. 패널의 두께는 의도한 글레이징 요소의 두께에 최대한 가까워야 합니다. 테스트 결과를 준비할 때 보강 인서트가 설치된 프로파일 조합의 감소된 열 전달 저항 값, 열 저항 및 테스트된 프로파일 조합의 단면 도면을 제공하는 것이 좋습니다.

6.17 공압출 개스킷에 대한 시험

공압출 교체 가능(탈착 가능) 개스킷의 정기 테스트는 및에 따라 수행됩니다.

고정식 개스킷은 다음 사양에 따라 테스트됩니다.

테스트를 위해 프로파일의 한 배치에서 길이가 (300 ± 1) mm인 최소 30개의 프로파일 샘플을 선택합니다.

테스트는 다음 순서로 수행됩니다.

15개의 프로필 샘플의 경우 씰의 외부 부분이 잘리고 이러한 방식으로 얻은 씰 하니스에 특성 지표가 있는지 확인합니다.

씰이 있는 프로파일의 또 다른 15개 샘플은 주기적 압축에 대한 씰의 저항과 색상 임프린트의 존재에 대해 테스트된 다음 씰의 외부 부분이 프로파일에서 절단되고 결과 묶음이 기후 테스트로 전송됩니다. 기후 테스트 완료 후 샘플의 특성 지표가 결정됩니다.

노화 지수의 상대적인 변화는 샘플의 첫 번째 그룹과 두 번째 그룹의 특성 지수 값을 비교하여 계산됩니다.

6.18 결합 강도

베이스 프로파일이 있는 장식용 라미네이트 코팅의 접착 강도는 다음에 따라 테스트됩니다.

7 포장, 운송 및 보관

7.1 포장, 운송 및 보관 조건은 프로파일이 오염, 변형 및 기계적 손상으로부터 보호되도록 해야 합니다.

7.5 보관하는 동안 프로파일은 전체 길이 또는 개스킷을 따라 평평한 표면에 놓이며 지지대 사이의 거리는 1m를 초과해서는 안되며 프로파일의 자유롭게 매달린 끝의 길이는 0.5m를 초과해서는 안됩니다.

7.6 보관의 보증기간 - 제조사의 창고에서 제품을 출고한 날로부터 1년.

부록 A(정보). 메인 프로파일의 설계 솔루션(섹션)의 예

박스 프로파일 섹션

새시 프로필 섹션

멀리언 프로파일 섹션

연결 프로필 섹션

페이스플레이트 프로파일 섹션

글레이징 비드 프로파일 섹션

부록 B(권장). 제조업체의 기술 문서 구성

B.1.1 PVC 프로파일의 크기, 구성 및 특성:

섹션 및 프로파일 노드 도면, 프로파일 항목 번호;

공차가 있는 프로파일의 기본 및 기능적 치수 무게 1m 길이;

PVC 프로파일의 물리적, 기계적 특성 및 내구성;

프로필의 색상 비색 특성;

모든 용접 조인트의 강도 값;

프로파일 유형(프로파일 조합).

B.1.2 증폭 인서트의 특성:

부식 방지 코팅의 재료, 유형 및 두께를 삽입하십시오.

관성 모멘트 및 굽힘 강성의 기본 치수와 계산된 값이 있는 단면.

B.1.3 재활용 PVC 사용에 대한 정보.

B.1.4 실링 개스킷의 특성:

섹션의 재료, 모양 및 치수, 기술 지표.

B.1.6 PVC 프로파일의 기술, 화재, 위생 특성에 대한 실험실 테스트 결과.

B.2 B.1에 주어진 문서의 구성에는 제조업체가 확장할 수 있는 최소한의 기술 정보가 포함됩니다.

부록 B(권장). 용접된 필렛 조인트의 강도 계산

B.1 필렛 용접부의 강도 계산에는 설계 파단력 결정이 포함됩니다.

예상 파단력 에프 p , N은 공식에 의해 결정됩니다

어디 에프 p - 계산된 파단력, N;

승- J / e와 동일한 하중 적용 방향의 저항 모멘트, mm 3, 여기서 제이- 제조업체의 기술 문서에 설정된 프로파일 섹션의 관성 모멘트, mm 4

σ min - 최소 파단 응력의 값, σ min 37 MPa;

ㅏ- 회전축 사이의 거리, ㅏ= 400mm(그림 3);

이자형- 프로파일의 단면 도면에서 결정된 프로파일의 중립 축에서 임계선까지의 거리.

파단력 계산을 위한 기하학적 매개변수 에프 p는 그림 3에 나와 있습니다.

생산에서 원료의 투입 관리는 원료의 각 배치에서 샘플을 채취하여 수행됩니다.

입력 제어는 다음 매개변수에 따라 수행됩니다.

습기;

부피 밀도;

유동성;

외래 내포물의 존재;

입자 크기.

제어 결과는 6.1.5에 따라 처리되고 저장됩니다.

창 및 도어 블록용 PVC 프로파일. 명세서

창 및 도어 블록용 GOST 30673-2013 PVC 프로파일. 명세서

OKS에 대한 카테고리 GOST 30673-2013:
83. 고무, 산업용 고무, 석면-기술 및 플라스틱 산업
83.140 고무 및 플라스틱 제품
83.140.01 일반 고무 및 플라스틱 제품

문서 상태: 유효, 2015년 5월 1일 발효
영어 이름: 창문 및 도어 블록용 폴리염화비닐 프로파일. 명세서
페이지 수: 28

이 표준은 가소화되지 않은 폴리염화비닐을 기반으로 한 구성에서 압출하여 생산되는 창호 제조에 사용되는 폴리염화비닐 프로파일에 적용됩니다.
이 표준은 기술 요구 사항, 제어 방법, 프로필 수락 규칙을 설정합니다.
이 표준은 제조 후 도장을 통해 추가 처리되는 프로파일에는 적용되지 않습니다.

콘텐츠
1 사용 영역
2 규범적 참조
3 용어 및 정의
4 기술 요구 사항
4.1 주요 유형
4.2 지표 및 특성
4.3 자재 요구 사항
4.4 안전 요건
4.5 환경 요구사항
4.6 마킹
5 수락 규칙
6 시험 방법
6.1 일반
6.2 마킹 정의
6.3 치수 및 모양 결정
6.4 1m 프로파일의 질량 결정
6.5 외관 지표 결정
6.6 열 노출 후 선형 치수의 변화 결정
6.7 열 안정성 결정
6.8 내충격성 결정
6.9 필렛 용접부의 강도 결정
6.10 Vicat 연화점 결정
6.11 인장 강도 및 탄성 계수 결정
6.12 샤르피 충격강도 결정
6.13 색상(비색) 특성 결정
6.14 UV 저항성 결정
6.15 내구성 결정
6.16 열 전달에 대한 감소된 저항 결정
6.17 공압출 개스킷에 대한 시험
6.18 결합 강도
7 포장, 운송 및 보관
부록 A(정보) 주요 프로파일의 설계 솔루션(섹션)의 예.
부록 B(권장) 제조자의 기술 문서 구성
부록 B(권장) 용접 필렛 조인트의 강도 계산
Annex D (권장) 원자재 투입 관리 매개변수

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창 블록 GOST 30673. 창 및 도어 블록용 폴리염화비닐 프로파일 사양

적용분야

규범적 참조

용어 및 정의

기술 요구 사항

주요 유형

지표 및 특성

재료 요구 사항

안전 요건

환경 요구 사항

마킹

수락 규칙

수락 테스트

정기 및 형식 테스트

테스트 방법

일반 조항

마킹 정의

크기 및 모양 결정

1m 프로파일의 질량 결정

모양 메트릭 결정

열 노출 후 선형 치수의 변화 결정

내열성 결정

내 충격성 결정

필렛 용접 강도 결정

Vicat 연화점 결정

인장 강도 및 탄성 계수의 결정

샤르피 충격 강도 측정

색상(비색) 특성 결정

UV 저항의 결정

내구성의 정의

열 전달에 대한 저항 감소 결정

공압출 개스킷 테스트

접착 강도

포장, 운송 및 보관

부록 A(정보)

1 사용 영역

2 규범적 참조

4.3 자재 요구 사항

4.4 안전 요건

4.5 환경 요구사항

4.6 마킹

5 수락 규칙

6 시험 방법

6.1 일반

6.2 마킹 정의

6.3 치수 및 모양 결정

6.4 1m 프로파일의 질량 결정

6.5 외관 지표 결정

6.6 열 노출 후 선형 치수의 변화 결정

6.7 열 안정성 결정

6.8 내충격성 결정

6.9 필렛 용접부의 강도 결정

6.10 Vicat 연화점 결정

6.11 인장 강도 및 탄성 계수 결정

6.12 샤르피 충격강도 결정

6.13 색상(비색) 특성 결정

6.14 UV 저항성 결정

6.15 내구성 결정

6.16 열 전달에 대한 감소된 저항 결정

6.17 공압출 개스킷에 대한 시험

6.18 결합 강도

7 포장, 운송 및 보관

부록 A(정보). 메인 프로파일의 설계 솔루션(섹션)의 예

부록 B(권장). 제조업체의 기술 문서 구성

부록 B(권장). 용접된 필렛 조인트의 강도 계산

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