Siamo impegnati nel montaggio di una foratrice per circuiti stampati. Trapano per PCB semplice Trapano per PCB piccolo

Ciao! Ci sono molte persone su questa risorsa che sono impegnate nell'elettronica e realizzano circuiti stampati da sole. E ognuno di loro dirà che la perforazione dei PCB è una seccatura. È necessario praticare centinaia di piccoli fori e ognuno risolve questo problema da solo.

In questo articolo, voglio presentare alla vostra attenzione un progetto aperto di una perforatrice che ognuno può assemblare da solo e per questo non ha bisogno di cercare unità CD o tavoli da microscopio.

Descrizione del progetto

Il design si basa su un motore da 12 volt abbastanza potente proveniente dalla Cina. Completi del motore vengono venduti anche una cartuccia, una chiave e una dozzina di trapani di diversi diametri. La maggior parte dei radioamatori acquista semplicemente questi motori e fora le tavole con lo strumento in mano.

Per il movimento lineare del motore ho deciso di utilizzare alberi lucidati del diametro di 8mm e cuscinetti lineari. Ciò consente di ridurre al minimo il gioco nel punto più critico. Questi alberi possono essere trovati in vecchie stampanti o acquistati. I cuscinetti lineari sono anche ampiamente disponibili e ampiamente utilizzati nelle stampanti 3D.

Il telaio di base è realizzato in compensato da 5 mm. Ho scelto il compensato perché è molto economico. Sia il materiale che il taglio stesso. D'altronde nulla impedisce (se possibile) di ritagliare semplicemente tutte le stesse parti dall'acciaio o dal plexiglass. Alcuni piccoli dettagli di forma complessa vengono stampati su una stampante 3D.

Per sollevare il motore nella sua posizione originale sono stati utilizzati due normali elastici. Nella posizione superiore il motore stesso viene spento tramite un microinterruttore.

Sul retro ho previsto uno spazio dove riporre una chiave e una piccola custodia per i trapani. Le scanalature al suo interno hanno profondità diverse, il che rende comodo riporre trapani con diametri diversi.

Ma tutto questo è più facile da vedere una volta nel video:

Ha una piccola imprecisione. In quel momento mi sono imbattuto in un motore difettoso. Infatti da 12V consumano 0,2-0,3A al minimo, e non due, come dicono nel video.

Parti di assemblaggio

Motore con mandrino e pinza. Da un lato, un mandrino a camma è molto comodo, ma dall'altro è molto più massiccio di una pinza a pinza, cioè è spesso soggetto a battute e molto spesso deve essere ulteriormente bilanciato.
Dettagli in compensato. Alla fine dell'articolo è possibile scaricare il collegamento ai file di taglio laser in formato dwg (preparati in NanoCAD). Basta trovare un'azienda che si occupa di taglio laser dei materiali e trasferire loro il file scaricato. Noto separatamente che lo spessore del compensato può variare da caso a caso. Mi sono imbattuto in fogli leggermente più sottili di 5 mm, quindi ho realizzato scanalature di 4,8 mm.
Parti stampate in 3D. Alla fine dell'articolo si trova anche un collegamento ai file per la stampa di parti in formato stl.
Alberi lucidati con un diametro di 8 mm e una lunghezza di 75 mm - 2 pz. Ecco il link al venditore con il prezzo per 1 metro più basso che abbia mai visto
Cuscinetti lineari per LM8UU da 8 mm - 2 pezzi
Microinterruttore KMSW-14
Vite M2x16 - 2 pz
Vite M3x40 h/l - 5 pz
Vite M3x35 fessura - 1 pz
Vite M3x30 h/l - 8 pz
Vite M3x30 in / w con testa a filo - 1 pz
Vite M3x20 h/l - 2 pz
Vite M3x14 h/l - 11 pz
Vite M4x60 asola - 1 pz
Bullone М8х80 - 1 pezzo
Dado M2 - 2 pezzi
Dado M3 quadrato - 11 pz
Dado M3 - 13 pezzi
Dado M3 con anello in nylon - 1pz
Dado M4 - 2 pezzi
Dado M4 quadrato - 1 pz.
Dado M8 - 1pz
Rondella M2 - 4 pezzi
Rondella M3 - 10 pezzi
Rondella M3 maggiorata - 26 pezzi
Rondella M3 Groverny - 17 pezzi
Rondella M4 - 2 pezzi
Rondella M8 - 2 pezzi
Rondella M8 Groverny - 1 pezzo
Set di cavi di montaggio
Set di tubi termorestringenti
Morsetti 2,5 x 50 mm - 6 pz

Assemblea

L'intero processo è mostrato in dettaglio nel video:

Se segui proprio questa sequenza di azioni, sarà molto semplice assemblare la macchina.

Ecco come appare il set completo di tutti i componenti per il montaggio

Oltre a loro, l'assemblaggio richiederà gli strumenti manuali più semplici. Cacciaviti, chiavi esagonali, pinze, tronchesi, ecc.

Prima di iniziare ad assemblare la macchina, è opportuno elaborare le parti stampate. Rimuovere eventuali cedimenti, supporti e praticare anche tutti i fori con un trapano del diametro appropriato. Le parti in compensato lungo la linea di taglio possono macchiare i fumi. Possono anche essere levigati.

Dopo che tutte le parti sono state preparate, è più semplice iniziare con l'installazione dei cuscinetti lineari. Si insinuano all'interno delle parti stampate e si avvitano alle pareti laterali:

Ora puoi assemblare la base in compensato. Innanzitutto vengono installate le pareti laterali sulla base, quindi viene inserita la parete verticale. C'è anche un pezzo stampato aggiuntivo sulla parte superiore che imposta la larghezza in alto. Quando si avvitano le viti nel compensato, non applicare troppa forza.

Nella tabella sul foro anteriore è necessario realizzare una svasatura in modo che la vite a testa svasata non interferisca con la foratura della tavola. Alla fine è installata anche una chiusura stampata.

Ora puoi iniziare ad assemblare il blocco motore. Viene premuto da due parti e quattro viti sulla base mobile. Durante l'installazione, assicurarsi che i fori di ventilazione rimangano aperti. Si fissa alla base tramite morsetti. Innanzitutto, l'albero viene avvitato nel cuscinetto, quindi i morsetti vengono fissati su di esso. Installare anche la vite M3x35, che in futuro premerà il microinterruttore.

Il microinterruttore va installato sull'asola con il pulsante rivolto verso il motore. Successivamente, la sua posizione può essere calibrata.

Gli elastici vengono gettati sopra la parte inferiore del motore e infilati nelle "corna". La loro tensione deve essere regolata in modo che il motore si alzi fino alla fine.

Ora puoi saldare tutti i fili. Sul blocco motore e accanto al microinterruttore sono presenti dei fori per le fascette per fissare il filo. Inoltre, questo filo può essere fatto passare all'interno della macchina e fatto uscire dal retro. Assicurati di saldare i fili del microinterruttore ai contatti normalmente chiusi.

Resta solo da mettere una custodia per i trapani. Il coperchio superiore deve essere serrato saldamente e il coperchio inferiore deve essere serrato molto allentato, utilizzando per questo un dado con un inserto in nylon.

Questo completa la costruzione!

Componenti aggiuntivi

Altre persone che hanno già assemblato una macchina del genere hanno dato molti suggerimenti. Se posso, elenco i principali, lasciandoli nella forma dell'autore:

A proposito, per coloro che non hanno mai lavorato con tali dettagli prima, sarebbe bene ricordare che la plastica delle stampanti 3D ha paura del calore. Pertanto, dovresti stare attento qui: non dovresti passare attraverso i fori in tali parti con un trapano ad alta velocità o Dremel. Mani, mani...
Consiglierei anche di installare il microinterruttore in una fase molto precoce del montaggio, poiché è ancora necessario poterlo avvitare a un telaio già assemblato: lo spazio libero è pochissimo. Inoltre, non sarebbe male consigliare agli artigiani di stagnare preventivamente almeno i contatti del microinterruttore (o meglio ancora, saldarvi preventivamente i fili e proteggere i punti di saldatura con pezzi di guaina termorestringente), per non danneggiare le parti in compensato del prodotto durante la saldatura.
Apparentemente sono stato fortunato e il mandrino sull'albero si è rivelato non centrato, il che ha portato a gravi vibrazioni e ronzii dell'intera macchina. Sono riuscito a sistemarlo centrandolo con una “pinza”, ma questa non è una buona opzione. poiché piega l'asse del rotore e non è più realistico rimuovere la cartuccia, si teme che io estragga proprio questo asse nella sua interezza.
Stringere le viti con le rondelle di sicurezza come segue. Stringere la vite finché la rondella di sicurezza non si chiude (si raddrizza). Successivamente, ruotare il cacciavite di 90 gradi e fermarsi.
Molti consigliano di collegarvi un regolatore di velocità secondo lo schema Savov. Fa girare il motore lentamente quando non c'è carico e aumenta la velocità quando appare il carico.

Dall'invenzione della macchina utensile, la produzione di vari meccanismi e parti ha fatto notevoli progressi. Ora sono i veri assistenti di una persona impegnata nella lavorazione di metalli, plastica, legno e altri materiali.

Questi dispositivi consentono di eseguire lavori abbastanza specifici ad un livello di qualità superiore.
Questo tipo di attrezzatura può includere anche una perforatrice artigianale per circuiti stampati utilizzati nell'elettronica radio e campi correlati.

Macchine per circuiti stampati

I circuiti stampati sono la base di tutti i microcircuiti. È progettato per il collegamento meccanico ed elettrico di diversi componenti elettronici.
Tali schede sono realizzate con materiale dielettrico, sul quale vengono successivamente installati tutti gli elementi microelettronici.

Sulle schede sono installati transistor, tiristori e altri componenti microelettronici, ad es. un gran numero di dettagli in miniatura difficili da vedere ad occhio nudo.

Ulteriori elementi vengono aggiunti alle schede più semplici avvitandole con successiva saldatura. Naturalmente per avvitare gli elementi è necessario praticare dei fori nel pannello. È necessario realizzare tali fori con la precisione dei gioielli. Una discrepanza anche di un paio di centinaia di micron può essere molto evidente o portare a difetti del prodotto se si posizionano un gran numero di componenti elettronici sulla scheda.

Gli hobbisti dell'elettronica sono spesso coinvolti nella produzione di circuiti stampati, in cui è necessario praticare un gran numero di fori di piccolo diametro. Praticare piccoli fori con un diametro di 0,5-1,0 mm utilizzando un classico trapano da banco, trapano o cacciavite non è un compito molto conveniente, durante il quale è facile rompere il trapano. Di conseguenza, è consigliabile praticare microfori nei circuiti stampati utilizzando un mini trapano specializzato, utilizzando punte in metallo duro con un diametro di 0,7-0,8 mm.
L'utilizzo di un mini trapano semplifica notevolmente il lavoro, rendendolo quasi meccanico, aumentando così la produttività del lavoro. Allo stesso tempo, la progettazione non è particolarmente difficile, per questi motivi molti preferiscono assemblarli con le proprie mani.
Con un mini trapano così fatto in casa, puoi forare sia i circuiti stampati che qualsiasi altro pezzo, tuttavia, a causa del design della macchina, ci sono restrizioni sulla profondità del foro.

Progetto

A prima vista lo schema sembra complicato, ma non lo è. La mini macchina, infatti, non si differenzia molto da quella classica, è di dimensioni più ridotte con alcune sfumature nel layout del design.

Poiché questa apparecchiatura non è grande, dovrebbe essere considerata un desktop.
La versione autoprodotta dell'attrezzatura è solitamente leggermente più grande di quella acquistata, poiché quando si assembla con le proprie mani non è sempre possibile ottimizzare la progettazione selezionando componenti di piccole dimensioni. Ma anche in questo caso la macchina fatta in casa avrà dimensioni ridotte e un peso non superiore a 5 kg.

Video di assemblaggio

Elementi della perforatrice

Per assemblare un mini dispositivo con le tue mani, avrai bisogno di quanto segue:

Letto;
Telaio stabilizzatore transitorio;
Plancia per il movimento;
ammortizzatore;
Maniglia per la regolazione dell'altezza;
Supporto del motore;
Motore;
pinza (o mandrino);
Adattatori.

Vale la pena notare che stiamo descrivendo un mini trapano fatto in casa, assemblato con strumenti fai-da-te improvvisati. Il design della fabbrica si distingue per l'uso di unità specializzate che sono quasi impossibili da realizzare con le proprie mani.
La base di una mini unità di perforazione, come qualsiasi altra, è un letto. Svolge la funzione della base su cui verranno mantenuti tutti i nodi. Il letto può essere un dispositivo improvvisato, ad esempio: lo scheletro di un microscopio; rack per misurazioni lineari con indicatore digitale.

E puoi realizzarlo tu stesso, ad esempio, un telaio in legno leggero - collegando le schede con viti autofilettanti, o uno pesante e stabile - saldando un profilo di acciaio a una lamiera. È meglio quando il peso del telaio è superiore al peso principale degli altri nodi, ciò consente di aumentare la stabilità dell'unità e di ridurne le vibrazioni durante il funzionamento.

Come motore, possono servire motori elettrici di: registratori a cassette, stampanti, unità disco e altre apparecchiature per ufficio. Un mandrino o una pinza viene selezionato come supporto per trapani. Tuttavia, il mandrino è più versatile, mentre la pinza prevede l'installazione di punte solo di determinate dimensioni.

Un altro schema interessante basato sui pezzi di ricambio di un CD-ROM e di un asciugacapelli con regolazione automatica della velocità del motore in base al carico.

Letto fatto in casa

Quando crei un letto in acciaio con le tue mani, puoi avvitare le gambe sotto di esso per fissarne la posizione.
Il telaio stabilizzante può essere realizzato, ad esempio, da un binario o da un angolo, è preferibile utilizzare l'acciaio.
Puoi scegliere qualsiasi tipo di barra per lo spostamento, la più comoda, mentre è meglio abbinarla ad un ammortizzatore. In alcuni casi, l'ammortizzatore stesso può essere una barra di questo tipo. La funzione di queste parti è spostare verticalmente l'apparecchiatura durante il funzionamento.
Puoi realizzare tu stesso un ammortizzatore o rimuovere le guide scorrevoli dai mobili dell'ufficio oppure acquistarlo in un negozio.
La manopola di regolazione dell'altezza è montata sul corpo, sulla guida stabilizzatrice o sull'ammortizzatore.
Il supporto motore è montato su un telaio stabilizzante, ad esempio può essere un semplice blocco di legno. È necessario portare il motore alla distanza desiderata e fissarlo saldamente.
Quindi il motore viene installato direttamente sul supporto.
Un mandrino o pinze sono collegati direttamente al motore, a cui sono collegati gli adattatori, utilizzati per installare i trapani. Gli adattatori vengono selezionati individualmente, a seconda dell'albero motore, della sua potenza, del tipo di trapano, ecc.
In conclusione, possiamo dire che la mini perforatrice assemblata può essere costantemente perfezionata durante il funzionamento. Ad esempio, puoi attaccare una striscia LED sul mandrino per illuminare i campioni forati.

Informazioni sulle perforatrici in una nota

La macchina è un'unica struttura rigidamente fissa ed è composta dagli elementi principali: una base, un rack di vari adattatori, elementi di fissaggio, un motore elettrico e altri elementi.
Il suo compito è aumentare la precisione della lavorazione degli utensili e ridurre l'intensità del lavoro: facilita il più possibile il lavoro umano (ad esempio, durante la lavorazione di materiali duri come i metalli) e riduce l'influenza del fattore umano nella produzione.
Le mini macchine ordinarie a basso costo si muovono principalmente lungo un asse, ad esempio, perforando solo dall'alto verso il basso.
Quelli più costosi possono muoversi su più piani, almeno due, verticale e orizzontale. Tali modelli possono già essere automatici e semiautomatici.

Con l'invenzione delle macchine utensili, l'umanità ha fatto notevoli progressi nella produzione di vari tipi di parti e meccanismi. Le macchine utensili sono diventate un vero aiuto per chiunque intenda lavorare metalli, legno e qualsiasi altro materiale.

Dopotutto, questi dispositivi sono originariamente destinati a svolgere un lavoro piuttosto specifico, che non potrai svolgere in modo diverso.

Tra queste apparecchiature rientra anche una foratrice per circuiti stampati, utilizzata nell'elettromeccanica e nei relativi settori produttivi.

1 Informazioni generali

Qualsiasi macchina è un dispositivo speciale assemblato da diversi componenti. Il compito di questo dispositivo è dare a una persona l'opportunità di elaborare un particolare strumento con grande precisione. Cioè, praticamente escludi il lavoro manuale dal processo.

Ciò è assolutamente necessario nei lavori in cui è necessaria precisione. Se allo stesso tempo viene utilizzata una parte in metallo o in qualsiasi materiale preciso, semplicemente non si può fare a meno dell'uso di una macchina.

La macchina è composta da un telaio, adattatori, installazione sotto il motore e molti altri meccanismi. Tutti sono assemblati in un'unica struttura, fissata rigidamente in una o più posizioni.

Macchine standard ed economiche o mini-macchine se parliamo di attrezzature che progettato per la lavorazione di parti in miniatura, può muoversi solo su un asse. Cioè, il movimento del trapano di lavoro viene eseguito dall'alto verso il basso. Questa è la funzione fondamentale della macchina, senza la quale non può essere definita macchina.

I modelli più avanzati possono essere ottimizzati su una coordinata specifica visualizzata sul tavolo. Possono già essere anche modelli semiautomatici o automatici.

Come capisci, è proprio la chiara fissazione su un telaio solido e la capacità di eliminare praticamente il fattore umano direttamente nell'esecuzione dei lavori di perforazione: questo è il vantaggio principale delle macchine.

1.1 Caratteristiche delle macchine PCB

Macchine per circuiti stampati: questa è una delle varietà di tali apparecchiature. Qui ci sono proprio tali unità, di regola, sono mini-campioni. E questo è abbastanza ovvio, perché su di essi è necessario lavorare con circuiti stampati.

Per chi non ha dimestichezza con l'elettrotecnica, chiariamo che i circuiti stampati sono essenzialmente la base di qualsiasi microcircuito o minicircuito elettronico. Quasi ogni dispositivo nel suo design ha almeno un circuito stampato. Ciò è particolarmente vero per gli elettrodomestici che funzionano con l’elettricità.

Per formare standard uniformi nell'ingegneria elettrica e creare una base stabile, furono introdotti i circuiti stampati. Sono costituiti da un dielettrico sul quale vengono avvitate o saldate varie parti e collegamenti.

La scheda può contenere sia un piccolo transistor che un cavo dalla batteria, nonché un numero enorme di parti, così in miniatura che una persona impreparata non li prenderà nemmeno in considerazione(stiamo parlando dell'hardware del computer).

Naturalmente, in questa situazione, vale la pena notare l'enorme numero di circuiti stampati che differiscono per design, materiale utilizzato, ecc. Ma notiamo che sono tutti una specie di elemento che funge da base per i microcircuiti.

Le schede più semplici sono dotate di elementi aggiuntivi grazie al loro avvitamento e successiva saldatura. Come hai capito, per avvitare le parti, devi praticare dei fori nella scheda.

Ed è necessario realizzarli con precisione filigranata. Una discrepanza anche di mezzo millimetro può essere, se non fatale, molto evidente. Soprattutto se riempirai completamente il tabellone.

Qual è il fatto che le punte per una mini-macchina su circuiti stampati nel loro diametro possono iniziare da campioni di 0,2-0,4 mm. E questo se parliamo di macchine economiche. L'hardware più avanzato per costruire circuiti complessi utilizzerà strumenti ancora più piccoli.

Come puoi immaginare, maneggiare tali parti manualmente non è un compito facile. Anche se riesci a fare un paio di fori nel posto giusto e con lo spessore giusto, questo processo richiederà troppo tempo e il risultato potrebbe essere rovinato da un solo errore.

Utilizzando la stessa macchina per i circuiti stampati, il lavoro è molto semplificato e diventa quasi meccanico. Oltre ad aumentarne le prestazioni. E il design di tali apparecchiature non differisce in complessità, quindi puoi crearlo tu stesso.

2 Progettazione della macchina

Il progetto di una mini-macchina per la lavorazione di circuiti stampati ha uno schema abbastanza semplice. In realtà, questa macchina non è molto diversa dai modelli di perforazione standard, solo che è molto più piccola e presenta diverse sfumature. Consideriamo quasi sempre una mini unità di foratura da tavolo, poiché avrà dimensioni che raramente superano la soglia dei 30 cm.

Se consideriamo un campione fatto in casa, potrebbe essere un po 'più grande, ma solo perché la persona che lo ha assemblato con le proprie mani semplicemente non è riuscita a ottimizzare correttamente la struttura. Ciò accade se semplicemente non ci sono parti adatte a portata di mano.

In ogni caso la macchina, anche se assemblata a mano, avrà dimensioni ridotte e peserà fino a 5 chilogrammi.

Descriviamo ora direttamente il design della macchina, nonché le parti da cui deve essere realizzata. Come componenti principali vengono utilizzati i seguenti durante l'assemblaggio di un mini-dispositivo per la perforazione di tavole:

letto;
telaio stabilizzatore transitorio;
barra per lo spostamento;
ammortizzatore;
una maniglia per manipolare l'altezza;
supporto del motore;
motore;
alimentatore;
pinze e adattatori.

2.1 Analisi dei dettagli specifici

Passiamo ora ai dettagli specifici che sono già stati menzionati sopra e diamo anche consigli sulla loro selezione.

Per cominciare, notiamo che ora stiamo descrivendo una macchina fatta in casa, che, in effetti, può essere assemblata con mezzi improvvisati. Il design dei campioni di fabbrica differisce da quello da noi descritto solo per l'uso di materiali e parti specializzati che sono quasi impossibili da creare a casa. Dovrò comprare.

Una mini-macchina fatta in casa inizia, come qualsiasi altra macchina, dal letto. Il letto funge da base, su di esso poggia l'intera struttura e su di essa è montata una parte portante, sulla quale è fissata la tavola lavorata.

È auspicabile realizzare il letto con una struttura in metallo pesante. Il suo peso dovrebbe essere maggiore del peso del resto della struttura. Inoltre, la discrepanza può essere davvero impressionante. L'unico modo si otterrà la stabilità dell'unità durante il funzionamento. Ciò è particolarmente vero per i modelli assemblati a mano.

E non lasciarti ingannare quando vedi il mini prefisso. Una mini-macchina è la stessa macchina e richiede comunque una stabilizzazione di alta qualità. Le gambe o qualcosa di simile vengono spesso avvitate sotto il letto per fissarne ulteriormente la posizione.

Il telaio stabilizzatore è il supporto dell'intero meccanismo. È fatto da un binario, da un angolo o qualcosa del genere. È preferibile utilizzare i dettagli. La barra di spostamento può avere un'ampia varietà di design ed è spesso combinata con un ammortizzatore. A volte, l'ammortizzatore stesso funge da barra per il movimento.

Queste due parti svolgono le funzioni di spostamento verticale della macchina durante il funzionamento. Grazie a loro, la macchina può essere utilizzata rapidamente e senza sforzo.

Ci sono molte opzioni per creare tali dettagli. A partire dalle guide di scorrimento su molla fatte in casa o rimosse dai mobili per ufficio, fino agli ammortizzatori professionali a olio.

La maniglia per la manipolazione è fissata direttamente al corpo macchina, all'ammortizzatore o alla guida stabilizzatrice. Con il suo aiuto puoi esercitare pressione sulla struttura, abbassandola e sollevandola a piacimento.

Sul telaio stabilizzatore è già fissata una barra per il motore. Può anche essere un normale blocco di legno. Il suo compito è portare il motore alla distanza desiderata e al suo fissaggio sicuro.

Il motore è montato su un supporto. Come motore, puoi anche utilizzare un numero enorme di parti. A partire da un trapano e finendo con i motori rimossi da stampanti, unità disco e altre apparecchiature per ufficio.

Pinze e adattatori sono fissati al motore, che costituirà la base per collegare il trapano. Qui è già possibile fornire solo raccomandazioni generali, poiché gli adattatori vengono sempre selezionati individualmente. La loro scelta sarà influenzata dall'albero motore, dalla sua potenza, dal tipo di trapano utilizzato, ecc.

L'alimentazione per la mini-macchina è selezionata in modo tale da poter fornire al motore la tensione richiesta in quantità sufficienti.

2.2 Tecnologia di assemblaggio delle macchine

Passiamo ora all'algoritmo generale per assemblare l'unità per forare i circuiti stampati con le proprie mani.

Fasi di lavoro:

Montiamo il telaio, fissiamo le gambe ad esso.
Installiamo il telaio del supporto della struttura principale sul telaio.
Fissiamo il meccanismo di movimento e l'ammortizzatore al telaio.
Montiamo il supporto per il motore, di norma è fissato sul telaio di movimento.
Installare la maniglia sul supporto del motore.
Installiamo il motore e regoliamo la sua posizione.
Ad esso fissiamo la pinza e gli adattatori.
Montiamo l'alimentatore, lo colleghiamo al motore e alla rete.
Selezioniamo e ripariamo il trapano.
Testare il meccanismo.

Tutte le connessioni e il loro tipo puoi scegliere a tua discrezione. Si consiglia comunque di utilizzare bulloni e dadi per poter smontare la struttura al momento opportuno, sostituirne i componenti o migliorare l'intero schema della macchina.

2.3 Macchina fatta in casa per forare circuiti stampati (video)

Stanco, in generale, di forare le schede con un trapano manuale, così si è deciso di realizzare una piccola perforatrice esclusivamente per circuiti stampati. Su Internet se ne trovano moltissimi, per tutti i gusti, e dopo aver letto diverse descrizioni di questi trapani, sono giunto alla decisione di ripetere il trapano basandomi su elementi di un vecchio CD ROM non necessario. Naturalmente, per realizzare questo trapano dovrai utilizzare i materiali a portata di mano.

Dal vecchio CD ROM, per la fabbricazione di un trapano, prendiamo solo un telaio in acciaio su cui sono montate due guide e un carrello che si muove lungo le guide. Nella foto sotto, tutto questo è chiaramente visibile.

Il motore del trapano sarà montato sul carrello mobile. Per montare il motore elettrico sul carrello è stata realizzata una staffa a forma di L da un nastro di acciaio spesso 2 mm.

Realizziamo dei fori nella staffa per l'albero motore e le viti per il suo fissaggio.

Nella prima variante per il trapano è stato scelto un motore elettrico del tipo DP25-1.6-3-27 con una tensione di alimentazione di 27 V e una potenza di 1,6 W. Eccolo nella foto:

Come ha dimostrato la pratica, questo motore è piuttosto debole per i lavori di perforazione. La sua potenza (1,6 W) non è sufficiente: al minimo carico il motore si ferma semplicemente.

Ecco come appariva la prima versione del trapano con motore DP25-1.6-3-27 in fase di produzione:

Pertanto ho dovuto cercare un altro motore elettrico, più potente. E la produzione del trapano è in fase di stallo ...

Continuazione del processo di fabbricazione della perforatrice.

Dopo un po ', un motore elettrico di una stampante a getto d'inchiostro Canon difettosa smontata cadde nelle mani:

Non c'è alcuna marcatura sul motore, quindi la sua potenza non è nota. Sull'albero motore è montato un ingranaggio in acciaio. L'albero di questo motore ha un diametro di 2,3 mm. Dopo aver rimosso l'ingranaggio, è stata posizionata una pinza sull'albero del motore e sono state eseguite diverse perforazioni di prova con un trapano del diametro di 1 mm. Il risultato è stato incoraggiante: il motore della "stampante" era chiaramente più potente del motore DP25-1.6-3-27 e textolite forata liberamente con uno spessore di 3 mm con una tensione di alimentazione di 12 V.

Pertanto, la produzione della perforatrice è continuata ...

Fissiamo il motore elettrico con la staffa a L al carrello mobile:

La base del trapano è realizzata in fibra di vetro di 10 mm di spessore.

Nella foto - spazi vuoti per la base della macchina:

Per evitare che il trapano si muova sul tavolo durante la foratura, sul lato inferiore sono montati dei piedini in gomma:

La struttura della perforatrice è del tipo a sbalzo, ovvero il telaio portante con il motore è fissato su due staffe a sbalzo, ad una certa distanza dalla base. Questo viene fatto per garantire che vengano forati circuiti stampati sufficientemente grandi. Il design è chiaro dallo schizzo:

L'area di lavoro della macchina, la retroilluminazione a LED bianca è visibile:

Ecco come viene implementata l'illuminazione dell'area di lavoro. La foto mostra un'eccessiva luminosità dell'illuminazione. In realtà, questa è una falsa impressione (è un riflesso della fotocamera) - in realtà tutto sembra molto bello:

Il design a sbalzo consente di forare tavole con una larghezza di almeno 130 mm e una lunghezza illimitata (entro limiti ragionevoli).

Misurazione delle dimensioni dell'area di lavoro:

La foto mostra che la distanza dalla battuta alla base del trapano all'asse del trapano è di 68 mm, il che garantisce che la larghezza dei circuiti stampati lavorati sia di almeno 130 mm.

Per far avanzare il trapano durante la foratura, è presente una leva di pressione - visibile nella foto:

Per trattenere il trapano sul circuito stampato prima del processo di foratura e riportarlo nella posizione originale dopo la foratura, viene utilizzata una molla di ritorno, che viene indossata su una delle guide:

Il sistema di regolazione automatica della velocità del motore in base al carico.

Per un facile utilizzo della perforatrice, sono state assemblate e testate due varianti di regolatori di velocità del motore. Nella versione originale del trapano con il motore elettrico DP25-1.6-3-27, il regolatore è stato assemblato secondo lo schema della rivista Radio n. 7 del 2010:

Questo regolatore non voleva funzionare come previsto, quindi è stato gettato senza pietà nella spazzatura.

Per la seconda versione della perforatrice, basata su un motore elettrico di una stampante a getto d'inchiostro Canon, su sito web del gatto radioamatore trovato un altro circuito del regolatore di velocità dell'albero motore:

Questo regolatore prevede il funzionamento del motore elettrico in due modalità:

In assenza di carico, ovvero quando il trapano non tocca il circuito stampato, l'albero motore ruota a velocità ridotta (100-200 giri/min).
Con un aumento del carico sul motore, il regolatore aumenta la velocità al massimo, garantendo così il normale processo di perforazione.

Il controller della velocità del motore assemblato secondo questo schema ha funzionato immediatamente senza messa a punto. Nel mio caso il regime minimo era di circa 200 giri al minuto. Nel momento in cui il trapano tocca il circuito stampato, i giri aumentano al massimo. Al termine della perforazione, questo regolatore riduce al minimo la velocità del motore.

Il regolatore di velocità del motore è stato assemblato su un piccolo circuito stampato:

Il transistor KT815V è dotato di un piccolo radiatore.

La scheda regolatore è installata nella parte posteriore del trapano:

In questo caso la resistenza R3 con un valore nominale di 3,9 ohm è stata sostituita da una MLT-2 con un valore nominale di 5,6 ohm.

Il test della perforatrice ha avuto successo. Il sistema di regolazione automatica della frequenza di rotazione dell'albero motore funziona in modo chiaro e senza errori.

Un breve video sul lavoro della perforatrice.

La prima versione di una macchina da tavolo per la perforazione di circuiti stampati è stata realizzata tre anni fa. Lo ha fatto apposta, appositamente per forare le tavole (non è destinato a un altro) ed esclusivamente con materiali improvvisati, lo ha fatto “rapidamente” come dispositivo temporaneo, dedicando un giorno libero alla produzione. E l'ha preso e "si è abituato" - si è rivelato insolitamente conveniente nel lavoro.

Il diametro delle frese utilizzabili va da 0,5 a 1 mm compresi. Inizio sprint, arrivo senza inerzia. Ha riassunto la tavola, l'ha premuta - il foro era pronto, l'ha rilasciata - il trapano è tornato da solo nella sua posizione originale. Per tutti i 2-3 secondi. Sei mesi dopo, una volta arrivata la cosa "in tribunale", ho trascorso un'altra serata e gli ho dato un aspetto più consono e accettabile.

Il dispositivo e il principio di funzionamento, come puoi vedere, sono rimasti gli stessi. Passarono altri due anni, ma non avrei fatto qualcosa di più solido, anche se i componenti erano stati selezionati. Dal bene non si cerca il bene. Ma si è concesso la modernizzazione.

Ci sono stati cambiamenti significativi:

la discesa avviene premendo la maniglia
il motore elettrico si accende durante la discesa nel momento in cui si preme il pulsante fino all'arresto
un tavolo per la foratura delle filettature e può essere alzato - abbassato per regolare la distanza dalla superficie della tavola da forare al "punto" di accensione del motore elettrico
motore elettrico alimentato da corrente continua

CON vasca per foratura tavole - schema elettrico

La base dell'intero telaio e delle guide.

Le boccole, il loro diametro interno è solo uno - due decimi di millimetro in più rispetto al diametro delle guide, il materiale - ebanite (dielettrico), non è stato scelto a caso, si tratta di una sorta di "disaccoppiamento" dalla corrente elettrica. Di cosa è fatta la cintura, che successivamente fissa la trazione, non è difficile da indovinare.

Il pulsante-interruttore è fissato su un angolo di plastica con 2 viti e dadi, l'angolo stesso è collegato alle boccole con colla.

C'è un foro filettato M2 nell'albero motore, non è stato difficile montare la pinza. E le guarnizioni in feltro (su entrambi i lati dell'albero) aspettavano l'olio.

Come elemento "portante", al quale è fissato il motore e che, a sua volta, è fissato alle boccole, è stato scelto un angolo del mobile (leggero, resistente e di facile lavorazione). Ponte a diodi e condensatore in involucro protettivo.

Il fermo è costituito da una molla, su un lato della quale è incollato il fermo in gomma stesso, dall'altro è saldato un dado, che viene avvitato su una vite montata su una filettatura nel foro del telaio.

La tavola di foratura è montata su una vite (la sua funzione aggiuntiva è descritta sopra).

E infine, come funziona:

Video del processo di perforazione

Per chi è piaciuto: tutto ciò per cui è stata assemblata questa macchina, precedentemente giaceva in lattine, scatole e solo angoli. Penso che il suggerimento sia più che ovvio. Vorrei che i tuoi esercizi non diventassero mai noiosi, Babay.

Discuti l'articolo MACCHINA PER FORATURA PCB