Stazione saldante fai da te con asciugacapelli. Saldatore o asciugacapelli? Realizziamo con le nostre mani
La tecnologia moderna e più avanzata, purtroppo, fallisce non meno dei vecchi modelli. E se prima non veniva sollevata la questione di migliorare ciò che ci era familiare, oggi è quasi impossibile dissaldare o saldare una parte alla vecchia maniera senza "colpire" i chip vicini. Ecco perché gli artigiani assemblano con le proprie mani stazioni di saldatura ad aria calda e infrarossi più moderne. In questa recensione ti diremo cosa sono i sistemi di saldatura, come funziona l'unità di controllo e come collegarla, cosa è incluso negli elementi strutturali. Solo nella nostra recensione troverai consigli che illustrano le caratteristiche di assemblaggio e regolazione delle moderne stazioni di saldatura.
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A cosa serve una stazione di saldatura?
Una stazione saldante, a differenza di un semplice saldatore, è un sistema più avanzato. Consente di saldare piccole parti, come componenti SMD, controllare il riscaldamento sul display, pulsanti di programma. Inoltre, grazie al sistema di saldatura senza contatto, qui è escluso il surriscaldamento degli elementi vicini.
La stazione di saldatura senza contatto appartiene ai moderni sistemi di saldatura. Ad esempio, il riscaldamento con una pistola ad aria calda aiuta gli artigiani a riparare elettrodomestici e telefoni cellulari. Ma con l'aiuto dei sistemi IR è possibile montare e smontare (anche il formato BGA).
Caratteristiche generali e principio di funzionamento della stazione saldante
L'anatomia di una stazione di saldatura è abbastanza semplice e soddisfa il più possibile le condizioni necessarie: saldatura accurata e "intelligente" degli elementi. Il cuore del dispositivo è l'interno del quale è presente un trasformatore che produce tensione in due opzioni: 12 o 24 Volt. Senza questo elemento tutti i sistemi delle stazioni sarebbero inutili. Il trasformatore è responsabile del controllo della temperatura. L'alimentatore è dotato di termostato e pulsanti speciali per l'avvio del dispositivo.
Per riferimento! Alcuni dispositivi sono dotati di un supporto speciale che riscalda il circuito stampato durante la saldatura, evitandone la deformazione.
Con l'ausilio della centralina è possibile implementare anche la funzione di memorizzazione della temperatura e di programmazione dei pulsanti. I maestri “pompano” il dispositivo utilizzando un processore, grazie al quale diventa possibile misurare la temperatura durante la saldatura.
Analizziamo le caratteristiche di funzionamento di una stazione saldante ad aria calda: il flusso d'aria viene riscaldato con l'ausilio di speciali elementi a spirale o ceramici (si trovano proprio all'interno del tubo della pistola ad aria calda), e poi viene inviato attraverso appositi ugelli a il punto di saldatura. Tale sistema consente di riscaldare uniformemente la superficie richiesta, eliminando la deformazione del punto.
Un commento
Fai una domanda“La temperatura che possono fornire i moderni essiccatori per saldatura, compresi quelli assemblati da soli, varia da 100 a 800 ° C. Inoltre, questi indicatori possono essere regolati dall'operatore.
Uno speciale riscaldatore a infrarossi può fungere da ulteriore elemento aggiuntivo. Il suo principio è simile al funzionamento di una pistola ad aria calda, non riscalda la giunzione, ma una certa area. Tuttavia, a differenza di una pistola ad aria calda, non vi è alcun flusso di aria calda. Le stazioni di saldatura professionali possono essere dotate di strumenti speciali, pompe dissaldanti e pinzette a vuoto.
Varietà di stazioni di saldatura in base al design
Esistono sia semplici stazioni di saldatura dotate del classico saldatore a noi familiare, sia quelle più avanzate. Inoltre, può esserci una grande varietà di variazioni nella combinazione di componenti e sistemi. Puoi facilmente combinare un saldatore a contatto e un asciugacapelli, una pinzetta termica o aspirante e una pompa dissaldante in un'unica stazione. Per comodità, ecco una tabella delle principali tipologie di stazioni di saldatura.
| Contatto PS: si tratta di un normale saldatore che ha un contatto diretto con la superficie durante la saldatura, dotato di un'unità di controllo elettronica e controllo della temperatura. | PS senza contatto: al centro del lavoro centralina e sistema speciale elementi di controllo. |
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| Guida | Senza piombo Richiedono un'elevata temperatura di fusione. | Aria calda Forniscono una saldatura efficace in aree difficili da raggiungere con il riscaldamento simultaneo di più superfici contemporaneamente. Permette saldature di qualsiasi tipo, sia con che senza piombo. | infrarossi Qui c'è un elemento riscaldante sotto forma di emettitore di infrarossi in ceramica o quarzo. | Combinato Combinano diversi tipi di apparecchiature nel loro design: un asciugacapelli o un classico saldatore o, come abbiamo già detto, un riscaldatore IR e una pompa dissaldante, ad esempio un saldatore e un asciugacapelli. |
Secondo il meccanismo di stabilizzazione della temperatura e il principio di funzionamento delle unità di controllo, le stazioni di saldatura possono anche essere suddivise in analogiche e digitali. Nel primo caso, l'elemento riscaldante viene acceso finché il saldatore non si riscalda alla temperatura desiderata, l'analogia più vicina è il riscaldamento di un normale ferro. Ma il secondo tipo di saldatore si distingue per un complesso sistema di controllo e regolazione della temperatura. Qui si trova il controller PID, che obbedisce al programma del microcontrollore. Questo metodo di stabilizzazione della temperatura è molto più efficiente di quello analogico. Un'altra classificazione consente di dividere tutti i PS in montaggio e smontaggio. I primi eseguono la saldatura dei dispositivi, tuttavia non dispongono di una pompa dissaldante e di altri elementi che consentono la pulizia e la sostituzione delle parti.
Tali sistemi di saldatura sono dotati di uno speciale contenitore per la rimozione della saldatura, che a sua volta viene aspirata da uno speciale ugello dotato di compressore.
Per vostra informazione! Esistono stazioni combinate che consentono sia l'installazione che lo smantellamento. Sono dotati di due tipi di saldatori, diversi per potenza.
Come realizzare la propria stazione di saldatura ad aria calda
Non tutti possono permettersi di acquistare una stazione di saldatura con asciugacapelli, anche se le stazioni IR costano ancora di più, quindi il modo più semplice è assemblarla da soli. Tuttavia, va ricordato che tali stazioni di saldatura ad aria presentano alcuni svantaggi:
- Il flusso d'aria può far esplodere accidentalmente piccole parti.
- La superficie si riscalda in modo non uniforme.
- In casi diversi sono necessari ugelli aggiuntivi.
Essiccatore per saldatura fai-da-te: uno schema universale
Una pistola ad aria calda è un dispositivo speciale che riscalda il luogo di saldatura con un flusso di aria calda.
Il modo più semplice è assemblare il dispositivo con un asciugacapelli su un ventilatore e utilizzare una spirale come riscaldatore.
Se acquisti un riscaldatore meccanico, è piuttosto costoso. E con improvvisi sbalzi di temperatura, può semplicemente rompersi. Non tutti possono progettare un compressore da soli. Come ventilatore, puoi utilizzare un normale ventilatore di piccole dimensioni. È adatto un dispositivo di raffreddamento da un PC domestico. Per conoscere il dispositivo di un tale dispositivo, studieremo con le nostre mani lo schema della stazione di saldatura.
Posizioniamo la ventola vicino alla pistola ad aria calda. Attacciamo con cura un tubo per fornire aria calda. Alla fine del dispositivo di raffreddamento maciniamo un foro per l'ugello. Sul lato opposto, il refrigeratore deve essere chiuso per fornire la trazione necessaria.
Ora è il momento di assemblare l'elemento riscaldante. Per fare ciò, è necessario avvolgere il filo di nicromo con una spirale sulla base del riscaldatore. Inoltre le bobine non devono toccarsi. Le bobine vengono avvolte tenendo conto del fatto che la resistenza dovrebbe essere di 70-90 ohm. La base viene scelta con scarsa conducibilità termica e buona resistenza alle alte temperature.
Un commento
Elettricista di 5a categoria LLC "Petrocom"
Fai una domanda“Alcuni dettagli possono essere presi in prestito da un normale asciugacapelli. In particolare una lastra di mica è adatta come base per una spirale a bassa conducibilità termica.
Iniziamo a cercare le parti per l'ugello. A questo scopo è più adatta una pipa in ceramica o porcellana. Lasciamo un piccolo spazio tra le pareti dell'ugello e la spirale. Avvolgiamo la superficie con materiali isolanti dall'alto. È possibile utilizzare strati di amianto, fibra di vetro, ecc. Ciò aumenterà l'elevata efficienza dell'asciugacapelli e ti consentirà anche di prenderlo con le mani senza scottarti. Fissiamo l'elemento riscaldante in modo che l'aria venga fornita al tubo e il riscaldatore sia esattamente al centro all'interno dell'ugello.
Sistema di controllo della stazione di saldatura
Per assemblare con le proprie mani il sistema di controllo di una stazione di saldatura fatta in casa come un asciugacapelli, è necessario inserirvi due reostati: uno regola il flusso in entrata, l'altro controlla la potenza dell'elemento riscaldante. Ma di solito ne viene realizzato uno sia per il riscaldatore che per il compressore.
Opzioni per collegare il sistema di controllo ad una pistola ad aria calda. Qui è molto importante collegare correttamente i fili in modo che corrispondano ai reostati.
Quindi colleghiamo la pistola ad aria calda in modo che i fili corrispondano ai reostati e all'interruttore necessari.
Assemblaggio e configurazione della stazione di saldatura
La potenza della stazione di saldatura, come abbiamo notato sopra, è solitamente compresa tra 24 e 40 watt. Tuttavia, se si prevede di saldare i binari di alimentazione, la potenza del dispositivo dovrebbe essere aumentata da 40 a 80 watt.
Per ulteriori informazioni su come saldare con un asciugacapelli da una stazione di saldatura, guarda questo video.
Stazione di saldatura a infrarossi fai da te
Una stazione di saldatura a infrarossi è lo strumento più semplice da realizzare con le tue mani. Il prezzo delle stazioni di saldatura di questo tipo è semplicemente alle stelle. Acquistare qualcosa di più semplice non è un'opzione, poiché le funzionalità saranno comunque limitate.
Ecco perché ti diremo passo dopo passo come assemblare un saldatore a infrarossi con le tue mani. Analizziamo le fasi di assemblaggio di un PS per piastre saldanti con dimensioni 250 × 250 mm. La nostra stazione di saldatura è adatta per lavorare con schede TV, adattatori video per PC e tablet.
Produzione di alloggiamenti ed elementi riscaldanti
Per la base di una stazione di saldatura IR autocostruita, assemblata con le proprie mani, è possibile prendere la porta dal soppalco o da 10-12 mm, fissarvi le gambe. In questa fase è importante stimare approssimativamente il layout in base alle dimensioni dei riscaldatori e dei regolatori PID. Da questo dipenderà l'altezza dei "pareti laterali" e degli smussi del pannello frontale.
Gli angoli in alluminio vengono utilizzati per formare lo "scheletro" della struttura. Prenditi cura del "ripieno" in anticipo, vecchi videoregistratori, lettori DVD e simili torneranno utili. Puoi evitare i venditori ambulanti specializzati.
Un'altra opzione di custodia, questa volta realizzata in alluminio Ora cerchiamo una padella antiaderente. Sì, esattamente quello che puoi acquistare in un normale negozio di elettrodomestici. Qui puoi anche prenderti cura di un saldatore di alta qualità per una stazione di saldatura.
Importante! Porta con te un metro a nastro. Il tuo compito è trovare una teglia di larghezza e profondità ottimali. Le dimensioni dipendono dall'altezza degli emettitori IR e dal loro numero.
Sistema di controllo della saldatura
Veniamo al più interessante. Nella sala contrattazioni, preordiniamo PID (o controller proporzionali-differenziali-integrali), nonché IR - 3 emettitori IR inferiori 60 × 240 mm e uno superiore - 80 × 80 mm, non dimenticare di fare scorta due allo stato solido da 40A. A questo punto è già possibile passare alla lavorazione dello stagno, ovvero adattare l'intera struttura alle dimensioni dei nostri elementi principali. Dopo aver montato le pareti laterali e la copertura, ritagliamo i fori tecnologici per i FID sulla parte anteriore, per il refrigeratore sulla parete posteriore.
Montaggio e regolazione della stazione di saldatura
Quindi, dopo aver installato gli emettitori, il dispositivo di raffreddamento e aver collegato tutti i cavi, l'aspetto della nostra stazione di saldatura assume già un aspetto quasi finito. In questa fase è necessario testare l'apparecchiatura per il riscaldamento, il mantenimento della temperatura e l'isteresi. Procediamo all'installazione dell'emettitore IR principale. È facile da fare.
La stazione di saldatura a infrarossi è un dispositivo per la saldatura di chip in un pacchetto BGA. Se quello che leggi non ti dice nulla, difficilmente dovresti andare sotto il gatto. Ci sono arduin, grafica, programmazione, amperometri, viti autofilettanti e nastro isolante blu.
Innanzitutto lo sfondo.
La mia attività professionale è in qualche modo legata all'elettronica. Pertanto, parenti e amici si sforzano costantemente di portarmi qualcosa di elettronico non del tutto riparabile con le parole "beh, guarda, forse qualche cablaggio è stato saldato qui".
A quel tempo, il laptop eMachines G630 da 17" si è rivelato una cosa del genere. Quando si premeva il pulsante di accensione, l'indicatore si accendeva, la ventola faceva rumore, ma il display era senza vita, non si sentivano segnali acustici e nessuna attività del disco rigido . Un'autopsia ha mostrato che il laptop è stato costruito sulla piattaforma AMD e il northbridge è contrassegnato con 216-0752001. Una rapida ricerca su Google ha mostrato che il chip ha una pessima reputazione in termini di affidabilità, ma i problemi con esso sono facilmente diagnosticabili. ho bisogno di scaldarlo. L'ho impostato su un asciugacapelli a 400 gradi e ho soffiato sul chip per circa 20 secondi. Il portatile si è avviato e ha mostrato un'immagine.
La diagnosi è fatta. Sembrerebbe che la questione sia piccola: saldare il chip. È qui che mi aspettava la mia prima rivelazione. Dopo aver chiamato i centri servizi, si è scoperto che l'importo minimo per il quale è possibile cambiare il chip a Minsk è di $ 80. $ 40 per il chip e $ 40 per la manodopera. Per un laptop con un costo totale, va bene se $ 150 non fossero molto economici. Un servizio di conoscenza amichevole offerto per saldare il chip al costo - per $ 20. Il prezzo finale è sceso a $ 60. Il limite superiore del prezzo psicologicamente accettabile. Il chip è stato saldato con successo, il laptop è stato assemblato, regalato e me ne sono tranquillamente dimenticato.
Secondo lo sfondo.
Pochi mesi dopo la fine del primo retroscena, un parente mi ha chiamato e mi ha detto: “Ami l'elettronica diversa. Prendi il tuo laptop per le parti. Gratuito. O semplicemente gettarlo nella spazzatura. Hanno detto che era la scheda madre. Rottura del truciolo. La riparazione non è economicamente fattibile. Così sono diventato proprietario di un laptop Lenovo G555 senza disco rigido, ma con tutto il resto, compreso l'alimentatore. L'accensione ha mostrato gli stessi sintomi della prima preistoria: il frigorifero gira, le luci sono accese, non ci sono più segni di vita. L'autopsia ha mostrato una vecchia conoscenza 216-0752001 con tracce di manipolazione.
Dopo che il chip si è riscaldato, il laptop si è avviato come se nulla fosse successo, come nel primo caso.
Riflessi.
Quindi ho scoperto di essere il proprietario di un laptop con un northbridge difettoso. Smontarlo per le parti o provare a ripararlo? In quest'ultimo caso, saldarlo di nuovo sul lato, anche se per $ 60, e non per $ 80? O acquistare la propria stazione di saldatura a infrarossi? Oppure puoi assemblarlo da solo? Ho abbastanza forza e conoscenza?
Dopo qualche riflessione, si è deciso di provare a risolverlo e risolverlo da soli. Anche se il tentativo fallisce, non farà male smontarlo per le parti. E la stazione a infrarossi sarà uno strumento utile in molti lavori che richiedono il preriscaldamento.
Compito tecnico.
Dopo aver studiato i prezzi delle stazioni a infrarossi industriali già pronte (da $ 1000 a più infinito), dopo aver spalato una serie di argomenti su forum specializzati e video su Youtube, ho finalmente formato i termini di riferimento:
1. Realizzerò la mia stazione di saldatura.
2. Budget di costruzione: non più di 80 dollari (due saldature nel centro servizi senza materiali).
Inoltre, offline sono stati acquistati:
Lampade alogene lineari R7S J254 1500W - 9 pz.
Lampade alogene lineari R7S J118 500W - 3 pz.
Cartucce R7S - 12 pz.
Dai rifiuti presenti nel garage sono stati estratti alla luce del giorno:
Docking station da un laptop Compaq antidiluviano - 1 pz.
Treppiede da un ingranditore fotografico sovietico - 1 pz.
Cavi di alimentazione e di segnale, Arduino Nano, morsettiere WAGO sono stati ritrovati in un magazzino di casa.
Riscaldatore inferiore.
Ci armiamo di smerigliatrice e tagliamo tutto il superfluo dalla docking station.
Fissiamo le cartucce a un foglio di metallo.
Colleghiamo le cartucce di tre pezzi in serie, le risultanti tre catene in parallelo. Installiamo le lampade, le nascondiamo nella custodia.
La ricerca del materiale per il riflettore ha richiesto molto tempo. Non volevo usare la pellicola per il sospetto della sua fragilità. Non era possibile utilizzare lamiere più spesse a causa delle difficoltà di lavorazione. Un sondaggio tra dipendenti familiari di imprese industriali e una visita ai punti di acquisto di metalli non ferrosi non ha dato alcun risultato.
Alla fine sono riuscito a trovare un foglio di alluminio un po’ più spesso del foglio di alluminio, perfetto per me.
Ora so esattamente dove cercare tali fogli: dalle stampanti. Li attaccano ai fusti delle loro macchine, sia per trasferire la vernice, sia per qualcos'altro. Se qualcuno lo sa, me lo dica nei commenti.
Riscaldatore inferiore con riflettore e griglia installati. Invece di una griglia, è più corretto usarla, ma non costa assolutamente alcun budget, come tutto ciò che ha un adesivo "Professionale".
Brilla di una bellissima luce arancione. Allo stesso tempo, non brucia gli occhi, puoi guardare la luce con tutta calma.
Consuma circa 2,3 kW.
Riscaldatore superiore
L'idea progettuale è la stessa. Le cartucce sono avvitate con viti autofilettanti al coperchio dall'alimentatore del computer. Ad esso è fissato anche un riflettore piegato da un foglio di alluminio. Tre alogene da 500 watt sono collegate in serie.
Si illumina anche di arancione.
Consuma circa 250 watt.
Schema di controllo
Una stazione a infrarossi è un automa con due sensori (termocoppia della scheda e termocoppia del chip) e due attuatori (relè del riscaldatore inferiore e relè del riscaldatore superiore).
Si è deciso di implementare l'intera logica di controllo della potenza di riscaldamento su un PC. L'Arduino sarà solo un ponte tra la stazione e il PC. Ho ricevuto dal PC i parametri del controllo PWM dei riscaldatori - li ho impostati - ho trasmesso la temperatura delle termocoppie al PC e così via in cerchio.
Arduino attende sulla porta seriale un messaggio come SETxxx*yyy*, dove xxx è la potenza del riscaldatore superiore in percentuale e yyy è la potenza del riscaldatore inferiore in percentuale. Se il messaggio ricevuto corrisponde allo schema, vengono impostati i coefficienti PWM per i riscaldatori e viene restituito il messaggio OKaaabbccccddd, dove aaa e bbb sono la potenza installata dei riscaldatori superiore e inferiore, ccc e ddd sono la temperatura ricevuta dai riscaldatori superiore e inferiore. termocoppie.
Un microcontrollore PWM hardware "reale" con una frequenza di campionamento di diversi kilohertz non è applicabile nel nostro caso, poiché un relè a stato solido non può spegnersi in un momento arbitrario, ma solo quando una tensione alternata passa attraverso 0. È stato deciso implementare il nostro algoritmo PWM con una frequenza di circa 5 hertz. Allo stesso tempo, le lampade non hanno il tempo di spegnersi completamente, anche se tremolano notevolmente. Allo stesso tempo, il ciclo di lavoro minimo, in cui c'è ancora la possibilità di catturare un periodo della tensione di rete, è del 10%, il che è abbastanza.
Durante la scrittura dello sketch, il compito era quello di rifiutare di impostare i ritardi con la funzione delay (), poiché c'è il sospetto che al momento dei ritardi sia possibile una perdita di dati dalla porta seriale. L'algoritmo è risultato come segue: in un ciclo infinito, vengono verificati la presenza di dati dalla porta seriale e il valore dei contatori di tempo PWM del software. Se sono presenti dati dalla porta seriale, li elaboriamo, se il contatore del tempo ha raggiunto i valori di commutazione PWM, eseguiamo azioni per accendere e spegnere i riscaldatori.
#includere
Applicazione per computer.
Scritto in Object Pascal in ambiente Delphi. Visualizza lo stato dei riscaldatori, disegna un grafico della temperatura e ha un linguaggio di modellazione primitivo incorporato, che in filosofia ricorda più una sorta di Verilog che, ad esempio, Pascal. Il "Programma" è costituito da un insieme di coppie "condizione - azione". Ad esempio, "quando la termocoppia inferiore raggiunge una temperatura di 120 gradi, impostare la potenza del riscaldatore inferiore al 10% e quella superiore all'80%". Un tale insieme di condizioni implementa il profilo termico richiesto: velocità di riscaldamento, temperatura di ritenzione, ecc.
Nell'applicazione, un timer scatta una volta al secondo. Al ticchettio del timer, la funzione invia le attuali impostazioni di potenza al controllore, recupera i valori attuali di temperatura, li disegna nella finestra parametri e sul grafico, richiama la procedura di controllo degli stati logici, e poi si addormenta fino al segno di spunta successivo.
Assemblaggio e prova.
Ho assemblato il circuito di controllo su una breadboard. Non esteticamente gradevole, ma economico, veloce e pratico.
Dispositivo completamente assemblato e pronto per l'uso.
Un'esecuzione sulla scheda di test ha rivelato le seguenti osservazioni:
1. La potenza del riscaldatore inferiore è incredibile. Il grafico della temperatura di una sottile scheda per laptop vola come una candela. Anche con una potenza del 10%, la scheda si riscalda fino ai 140-160 gradi richiesti.
2. La potenza del riscaldatore superiore è peggiore. Per riscaldare il chip anche a una temperatura di "fondo + 50 gradi" si ottiene solo al 100% di potenza. O dovrà essere rifatto in seguito, oppure lasciarlo rimanere come protezione contro la tentazione di surriscaldare il fondo.
Acquistare un chip su Aliexpress.
Ci sono due tipi di ponti in vendita al numero 216-0752001. Alcuni sono pubblicizzati come nuovi e partono da $ 20 ciascuno. Altri sono elencati come "usati" e costano $ 5-10 ciascuno.
Ci sono molte opinioni tra i riparatori riguardo ai chip usati. Da categoricamente negativo (“bugaga, vieni da me, proprio sotto il mio tavolo una collina di ponticelli usati raccolti dopo la saldatura, te li vendo a poco prezzo”) a cautamente neutro (“pianto qualche volta, sembrano funzionare normalmente, restituisce , se accadono, non accadono molto più spesso di quelli nuovi.
Poiché la mia riparazione è ultra-economica, si è deciso di piantare un chip usato. E per essere sicuri in caso di mano tremante o di copia difettosa, è stato trovato molto "2 pezzi per 14 dollari".
Rimozione del truciolo
Installiamo la scheda sul riscaldamento inferiore, fissiamo una termocoppia al chip, la seconda alla scheda lontano dal chip. Per ridurre la perdita di calore, copriamo la tavola con un foglio, ad eccezione della finestra per il chip. Mettiamo il riscaldatore superiore sopra il chip. Poiché il chip è già stato trapiantato, carichiamo il nostro profilo per la saldatura al piombo (riscaldando la scheda a 150 gradi, riscaldando il chip a 190 gradi).
Tutto è pronto per iniziare.
Dopo che la scheda ha raggiunto una temperatura di 150 gradi, il riscaldatore superiore si è acceso automaticamente. In basso, sotto la scheda, è visibile il filamento riscaldato dell'alogeno inferiore.
Intorno ai 190 gradi il chip "fluttuava". Poiché le pinzette per l'aspirapolvere non rientravano nel budget, la agganciamo con un cacciavite sottile e la giriamo.
Grafico delle temperature durante lo smontaggio:
Il grafico mostra chiaramente il momento in cui viene acceso il riscaldatore superiore, la qualità della stabilizzazione della temperatura della scheda (linea gialla largamente ondulata) e la temperatura del chip (piccole increspature rosse). "Punzone" lungo rosso rivolto verso il basso: termocoppia che cade dal chip dopo averlo capovolto.
Saldare un nuovo chip
A causa della responsabilità del processo, non c'era tempo per scattare fotografie e fare screenshot. In linea di principio, tutto è uguale: passiamo i nichel con un saldatore, spalmiamo di flusso, installiamo il chip, installiamo termocoppie, elaboriamo il profilo di saldatura, ci assicuriamo che il chip “galleggi” con una leggera oscillazione.
Chip dopo l'installazione:
Si può vedere che si è seduto più o meno uniformemente, il colore non è cambiato, la textolite non si è piegata. La prognosi per la vita è favorevole.
Con il fiato sospeso, accendi:
SÌ! La scheda madre è stata avviata. Ho saldato il primo BGA della mia vita. Inoltre, ha avuto successo la prima volta.
Stima approssimativa dei costi:
Lampadina J254: $ 1,5 * 9 = $ 13,5
Lampadina J118: $ 1,5 * 3 = $ 4,5
Cartuccia r7: $ 1,0*12 = $ 12,0
Termocoppia: $ 1,5*2=$ 3,0
MAX6675: $ 2,5 * 2 = 5,0
Relè: $ 4*2 = $ 8,0
Chip: $ 7 * 2 = $ 14,0
Totale: $60 meno il chip di riserva rimanente.
Il laptop è stato assemblato, è stato aggiunto un disco rigido da 40 gigabyte trovato nella tabella ed è stato installato un sistema operativo. Per prevenire incidenti simili in futuro, k10stat ha abbassato la tensione del core del processore a 0,9 V. Ora, durante l'uso più intenso, la temperatura del processore non supera i 55 gradi.
Il portatile è stato allestito nella sala da pranzo come una libreria di film per il membro più giovane della famiglia che rifiuta di mangiare senza i suoi cartoni animati preferiti.
In epoca sovietica, i componenti radio dei microcircuiti erano piuttosto grandi. Pertanto, i riparatori dell'hardware hanno utilizzato un normale saldatore per l'installazione. Oggi, con l'avvento degli elementi SMD, i circuiti stampati sono diventati compatti, il che ha ridotto le dimensioni delle apparecchiature. Tuttavia, questa moneta ha anche uno svantaggio: il surriscaldamento degli elementi SMD porta al loro guasto e le attrezzature speciali sono costose. Una buona soluzione può essere una stazione di saldatura fai-da-te, la cui fabbricazione non richiede grandi spese. Oggi parleremo di un dispositivo del genere, scopriremo quanto sia difficile realizzarlo da soli e cosa è necessario per questo.
Leggi nell'articolo:
A cosa serve una stazione saldante: applicazioni
Un saldatore convenzionale può riscaldarsi fino a 400°C. Questa temperatura è abbastanza adatta per saldare fili o riparare microcircuiti dei tempi dell'URSS. Ma se devi lavorare con nuovi circuiti stampati SMD, avrai bisogno di un regime di temperatura completamente diverso: 260-280 ° C. Altrimenti, il luogo in cui viene sostituito un componente radio rovinerà diversi elementi circostanti. È qui che viene in soccorso la stazione di saldatura, che consente di impostare la temperatura ottimale.
Informazioni utili! Lavorare con una stazione di saldatura (PS) richiede alcune competenze. Pertanto, prima di scegliere una stazione di saldatura e utilizzarla per riparare apparecchiature costose e complesse, vale la pena esercitarsi su circuiti stampati non necessari. Altrimenti c'è il rischio di rovinare permanentemente l'attrezzatura.
Il principio di funzionamento del PS, le caratteristiche generali dell'apparecchiatura
Se esageriamo, il principio di funzionamento del PS può essere paragonato a un saldatore convenzionale collegato tramite un reostato. Tuttavia, una moderna stazione di saldatura è un dispositivo elettronico più complesso con molte funzioni aggiuntive. Inoltre, PS può essere senza contatto (aria).
Le funzioni principali delle moderne stazioni di saldatura sono:
- la capacità di regolare il riscaldamento della puntura. Quanto più precisa e fluida è la regolazione, tanto più facile è per il master lavorare;
- presenza obbligatoria di protezione contro il surriscaldamento;
- la temperatura della punta è controllata automaticamente, man mano che si raffredda, la potenza aumenta.
Ogni modello ha le sue funzionalità aggiuntive. Con l'autoproduzione puoi fermarti all'opzione più semplice. Soprattutto se non c'è esperienza nella creazione di tali dispositivi. Ma i parametri di cui sopra sono richiesti. In assenza anche di uno solo degli elementi presenti nelle caratteristiche, sarà impossibile chiamare stazione l'attrezzatura assemblata.
Divisione di PS in tipologie in base alle caratteristiche del design
La stazione di saldatura può essere ad aria (aria calda), a contatto, combinata o ad infrarossi. Ciascuno di questi tipi ha il proprio ambito. Per cominciare, considereremo le informazioni generali su ciascuno dei tipi, quindi scopriremo come produrre autonomamente i più popolari: aria calda e infrarossi.
Stazione di saldatura a contatto: caratteristiche del dispositivo
Contact PS è un saldatore convenzionale dotato di termostato. Il regolatore di temperatura può essere meccanico o elettronico. Il prezzo di tale stazione di saldatura è molto inferiore al costo di altri tipi. Tale attrezzatura può essere acquistata per 900-1000 rubli. Il costo di un PS a contatto con la funzione di stabilizzare il riscaldamento quando si toccano le superfici è leggermente più alto. Quando la punta tocca un circuito stampato non riscaldato, l'automazione aumenta la potenza.
PS a infrarossi senza contatto: cos'è
Il più moderno di tutti. Grazie alla radiazione infrarossa, il dispositivo riscalda la superficie del circuito stampato. Allo stesso tempo, il riscaldamento dei componenti radio situati sulla sua superficie è minimo. Il costo di tali apparecchiature è superiore a quello di altri tipi. Ad esempio, il PS a infrarossi "TornadoInfra Pro" può essere acquistato al prezzo di 22.000 rubli.
Attrezzatura per saldatura ad aria calda
Un compressore è incluso nella progettazione del dispositivo. L'aria da esso fornita passa attraverso il saldatore, riscaldandosi dalla puntura. È questo flusso d'aria riscaldata che riscalda il circuito stampato e la saldatura.
Interessante da sapere! Esistono stazioni di saldatura ad aria calda dissaldanti specializzate. Il loro compressore funziona nella direzione opposta: per l'aspirazione, che consente di rimuovere immediatamente le particelle di saldatura dalla superficie.
Il costo della stazione di smantellamento è molto più alto. Se il solito PS ad aria calda "Lukey 852D + con saldatore" può essere acquistato per 5300 rubli, lo smantellamento "AOYUE 701A ++" costerà 13.000 rubli.
PS combinati e loro caratteristiche
In queste stazioni ci sono due tipi: contatto e aria calda. Con l'aiuto di una pistola ad aria calda, il circuito stampato viene riscaldato, dopodiché gli elementi vengono saldati abbastanza facilmente con una puntura.
Opinione di un esperto
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Esempi di stazioni saldanti di vario tipo:
Stazione di saldatura ad aria calda: sfumature di produzione fai-da-te
Il lavoro per realizzare una stazione di saldatura fatta in casa con un asciugacapelli con le proprie mani viene eseguito in più fasi. Innanzitutto viene progettata una pistola ad aria calda, poi un'unità di controllo e infine viene assemblata e configurata la stazione. Allo stesso tempo, la pistola ad aria calda stessa può essere acquistata in un negozio o su risorse Internet. Il suo costo è basso e tale acquisizione semplificherà notevolmente il lavoro di produzione di PS. Tuttavia, è meglio realizzare il proprio essiccatore per saldatura, che non richiede un'unità di controllo elettronica. Durante il funzionamento, è abbastanza conveniente e il costo delle parti per il suo assemblaggio tende a zero. Avremo bisogno:
- tubo di vetro del camino elettrico;
- spirale di nicromo dallo stesso luogo;
- tubo in silicone;
- tubo di vetro sottile;
- vecchio, forse un saldatore non funzionante.
Diamo un'occhiata a come viene svolto questo lavoro passo dopo passo utilizzando esempi.
Stazione di saldatura fai da te: istruzioni passo passo
| Illustrazione | Azione da intraprendere |
 | All'interno del tubo di vetro del camino elettrico inseriamo una spirale di nicromo da esso. Un lato dovrà essere allungato in modo che i contatti fuoriescano da un'estremità del tubo. |
 | Fissiamo un filo di nicromo teso all'esterno lungo il tubo di vetro con un semplice nastro isolante. Ora è necessario indossare il corpo del saldatore dal lato delle estremità della spirale in modo che ci siano contatti sul bordo a cui collegheremo l'alimentazione. È meglio proteggere i contatti stessi con isolanti dello stesso vecchio saldatore rimasto dopo averlo smontato. |
 | Colleghiamo il silicone e il tubo di vetro sottile. Posizioniamo il vetro all'interno del corpo del saldatore. È attraverso questi tubi che scorrerà l'aria. |
 | Avvolgiamo la struttura assemblata con uno strato di tessuto verniciato. Questo viene fatto in modo che tu possa tenere liberamente il nashtermofen tra le mani. Materiale simile viene venduto in qualsiasi negozio di articoli per la casa. |
 | Questo è quasi tutto, la stazione di saldatura ad aria è pronta. Resta da fornire aria (freccia gialla) e alimentazione a 220 V (freccia rossa). L'aria può essere fornita con un compressore per acquari convenzionale. |
Come puoi vedere, il processo di produzione di una pistola ad aria calda di questo tipo è abbastanza semplice e a costi minimi. Se parliamo di attrezzature prodotte in fabbrica, puoi acquistare una stazione di saldatura con asciugacapelli al costo di circa 5.000 rubli. D'accordo, buon risparmio. Se, tuttavia, si decide di acquistare un dispositivo del genere, prima di farlo, è necessario capire come saldare con un asciugacapelli da una stazione di saldatura. Il nostro video tutorial ti aiuterà in questo.
Come utilizzare una stazione di saldatura con pistola ad aria calda: istruzioni video
Ci auguriamo che, dopo aver visto il video tutorial, i nostri lettori non abbiano più domande sull'uso del PS ad aria calda. Riassumendo questa sezione, ti suggeriamo di familiarizzare con diversi circuiti di saldatore che puoi assemblare da solo.
Semplici circuiti per saldatore fai-da-te
Qui, gli editori del sito presentano alla vostra attenzione i diagrammi delle più semplici pistole ad aria calda, nonché un esempio di come giustificarlo.
Stazione di saldatura a infrarossi economica fai-da-te: è possibile
Non tutti possono facilmente pagare 20.000 rubli. e altro ancora per apparecchiature simili. E se, inoltre, la saldatura è necessaria raramente, non ha senso acquistare un PS di fabbrica. Proviamo a considerare l'opzione in cui avrai tra le mani un saldatore a infrarossi economico realizzato da te.
| Illustrazione | Descrizione dell'azione |
 | Abbiamo bisogno di un normale accendisigari per auto. Lo smontiamo, lasciando solo la spirale sulla forcina. Diventerà la base del nostro saldatore IR. |
 | Smontiamo un saldatore acquistato in un negozio per 100 rubli. Un prodotto del genere non può essere utilizzato per lo scopo previsto, ma per il nostro scopo si adatta perfettamente. Lasciamo gli isolanti e, dopo aver collegato la bobina dell'accendisigari, installiamo la struttura risultante all'interno del corpo del saldatore. |
 | È necessario saldare la bobina dell'accendisigari al corpo del saldatore. Se non è possibile utilizzare tale apparecchio, è possibile utilizzare la "saldatura a freddo". |
| Ecco come funziona la nostra stazione di saldatura a infrarossi. Molti potrebbero dire che è necessario un regolatore di tensione, tuttavia questa è un'illusione. Gli editori del sito sono giunti alla conclusione che è più semplice e conveniente regolare l'intensità del riscaldamento per avvicinare o allontanare la spirale. Ma… |
 | ... se ti sembra che sia necessaria una regolazione, puoi includere un tale dimmer nel circuito. Inoltre, non è vietato installare il pulsante di accensione sull'impugnatura del saldatore, ma in questo caso il relè dovrà essere incluso nel circuito. Altrimenti, il pulsante si brucerà immediatamente. |
Una stazione di saldatura IR fatta in casa con le tue mani è molto semplice, come puoi vedere.
Stazione di saldatura fai-da-te su Arduino: caratteristiche di produzione
Per realizzare un PS del genere, abbiamo bisogno di un saldatore per una stazione di saldatura. Una penna del genere può essere acquistata online, proprio come il chip Arduino. Non entreremo nei dettagli perché per una persona lontana dall'ingegneria radiofonica e dalle tecnologie digitali, la produzione di un simile PS è quasi impossibile, e per chi è esperto in questo argomento non ha senso spiegare la programmazione e l'assemblaggio tecnologia. Diciamo solo che sulla base di un tale microcontrollore è possibile assemblare una stazione di saldatura a tutti gli effetti che non ha prestazioni inferiori a un dispositivo prodotto in fabbrica.
Caratteristiche delle stazioni di saldatura fai-da-te su Atmega8
Una stazione di saldatura fai-da-te basata sul microcontrollore Atmega 8 non è in alcun modo inferiore alla versione precedente, tuttavia c'è una differenza che per qualcuno può essere decisiva. Il microcontrollore Arduino costa circa 3 dollari, mentre l'Atmega 8 costa solo 1 dollaro. Altrimenti, tale PS sarà quasi identico. Ti suggeriamo di familiarizzare con gli schemi di tali apparecchiature basate sui microcontrollori Atmega 8 e Arduino.
Riassumere
Naturalmente, se tale attrezzatura viene utilizzata a livello professionale (e allo stesso tempo costantemente), è meglio acquistare un PS assemblato in fabbrica. Ma per le riparazioni elettroniche una tantum, realizzare una stazione di saldatura con le proprie mani può essere una soluzione ideale. Ci auguriamo che le informazioni fornite nell'articolo di oggi siano state utili ai nostri lettori. Se hai ancora domande, non esitare a porle nelle discussioni seguenti.. Forse hai esperienza nell'assemblaggio di stazioni di saldatura da solo? Quindi chiediamo sinceramente di condividere i tuoi pensieri su questo argomento con artigiani domestici meno esperti. Questo li aiuterà a imparare qualcosa di nuovo. Scrivere, chiedere, comunicare. E infine, ti suggeriamo di guardare un altro breve video sull'argomento di oggi.
Ho pensato di acquistare una stazione di saldatura per me. Una cosa, ovviamente, necessaria nel lavoro. Ho guardato un po' su internet e mi sono reso conto che, per usare un eufemismo, non sono molto economici. Quindi ho deciso di crearne uno mio. Ho comprato un saldatore con controllo della temperatura anche prima. Bene, era necessario realizzare una pistola ad aria calda. Bene, ho deciso di non preoccuparmi del design della pistola stessa e ho acquistato una pistola già pronta da qualche stazione di saldatura su Aliexpress. Mi è costato circa 8$. Inoltre ha 4 allegati.
Appena arrivato l'ho smontato e ho trovato al suo interno la turbina, la resistenza, la termocoppia e l'interruttore reed (per disattivare il flusso di aria calda se installato sul supporto originale, che è dotato di magnete). Invece di un interruttore a lamella, ho installato un pulsante, poiché è più conveniente per me.
Il passo successivo è stato creare una casella di controllo. Richiedeva un ATMega8 tipo MK, un display a 7 segmenti e 4 caratteri, 3 pulsanti, un amplificatore operazionale (qualsiasi con alimentazione a 5 V), un triac BT136, con un driver MOC3021 e componenti di reggiatura (resistori, condensatori). Di seguito sono riportati lo schema e il firmware con i codici sorgente. Il firmware non è ancora molto ben sviluppato, ma funziona, un giorno lo rifarò.
Dopo l'assemblaggio, il firmware, il saldatore deve essere calibrato. Installiamo la termocoppia dal multimetro il più vicino possibile all'ugello di uscita dell'aria calda, accendiamo il saldatore, teniamo premuti tutti e tre i pulsanti finché non appare la scritta CALL. Successivamente, inizia la calibrazione a otto punti (50,100,150,200,250,300,350,400 gradi). Pulsanti + - accendono/spengono l'elemento riscaldante. Non appena le letture del multimetro corrispondono alla temperatura calibrata, premere il pulsante Invio e calibrare anche il punto successivo. Dopo la calibrazione, tutti i valori vengono memorizzati nella memoria Eeprom del controller. Usare un asciugacapelli è semplice: accendilo, premi Invio, imposta la temperatura desiderata, ancora Invio e attendi che il saldatore riprenda la temperatura. Quando ciò accade, il display mostrerà Ok. Il pulsante sull'impugnatura può accendere e spegnere il saldatore.
I maestri radiofonici e i dilettanti incontrano spesso vari guasti alle apparecchiature radio. Per le riparazioni si può utilizzare un comune saldatore con punta in rame, ma con l'avanzamento della tecnologia in alcuni dispositivi vengono installate parti molto piccole. È scomodo o del tutto impossibile lavorare con un saldatore convenzionale con tali dispositivi, ad esempio gli elementi SMD devono essere saldati riscaldando l'area di saldatura comune. Per eseguire tali processi sono disponibili varie stazioni di saldatura e asciugacapelli.
Caratteristiche e scopo
Per riscaldare le pieghe metalliche e uno speciale agente di saldatura, è necessaria un'attrezzatura speciale, che è un essiccatore per saldatura. Il dispositivo è in grado di riscaldarsi molto rapidamente alla temperatura desiderata, anche con un design semplice. Grazie alla struttura semplice, sia un elettricista alle prime armi che un professionista possono lavorare con il dispositivo. Per semplificare il lavoro con piccole parti, insieme agli asciugacapelli vengono utilizzate anche attrezzature aggiuntive, ma poiché il prezzo dei dispositivi è considerevole, l'opzione migliore sarebbe una stazione di saldatura fai-da-te con asciugacapelli. Questa attrezzatura ti consentirà di affrontare i compiti più complessi senza troppi sforzi.
In base alla progettazione, il dispositivo è organizzato come un asciugacapelli da costruzione, ma ha meno potenza e ugelli più compatti. Molto spesso, una stazione di saldatura viene fornita con un normale saldatore e una pistola ad aria calda. In questo caso i dispositivi sono dotati di regolatori di temperatura.
Per un'officina professionale, una pistola ad aria calda è più facile da acquistare, poiché ne giustificherà rapidamente il costo e sarà più conveniente utilizzare tali apparecchiature. E se i microcircuiti devono essere saldati a casa e non tutti i giorni, allora è adatta una stazione di saldatura ad aria calda fatta in casa con le proprie mani.
La differenza tra i saldatori
Molto spesso i radioamatori pensano a come realizzare un saldatore con le proprie mani, ma prima di iniziare l'assemblaggio è necessario conoscere i principi e le differenze tra la stazione di saldatura e il saldatore stesso. Lo schema del dispositivo è costituito dalle parti principali e aggiuntive. La parte principale è il blocco a cui sono collegati i saldatori. A seconda del metodo di alimentazione dell'aria, le stazioni sono di due tipi:
- Turbina: il flusso d'aria si forma grazie al radiatore integrato nella pistola ad aria calda.
- Compressore: il flusso d'aria è formato per mezzo di un compressore installato nell'edificio principale della stazione.
Quando si acquista una stazione di saldatura, queste caratteristiche sono di grande importanza, poiché i compressori creano un forte flusso d'aria e possono essere utilizzati per lavorare in luoghi difficili da raggiungere anche con ugelli stretti, mentre le turbine non sono in grado di spingere l'aria con potenza necessaria attraverso una stretta apertura dell'ugello.
Il funzionamento del dispositivo consiste nel riscaldare un elemento ceramico o a spirale, installato in una pistola ad aria calda, e nel riscaldare l'aria che passa attraverso questo elemento. Una pistola ad aria calda per saldatura può riscaldare l'aria a una temperatura compresa tra 100 e 180 gradi e nei modelli moderni è possibile regolare la soglia di temperatura.
Rispetto alle controparti a infrarossi, le stazioni ad aria calda presentano i seguenti svantaggi:
- Il flusso d'aria soffia via piccole parti.
- Riscaldamento non uniforme della superficie.
- Cambia gli ugelli per diversi tipi di lavoro.
Tuttavia, per i dilettanti tali svantaggi sono insignificanti rispetto al vantaggio del prezzo.
Un saldatore ad aria calda per la stazione può essere realizzato a casa da un normale asciugacapelli domestico. Allo stesso tempo, in termini di caratteristiche tecniche, non sarà inferiore alla controparte di fabbrica. Le caratteristiche principali di un tale saldatore sono:
- diametro della punta;
- Energia;
- Prestazioni della turbina;
- Soglia di temperatura massima.
Tali parametri influiscono direttamente sulla qualità e sulle prestazioni del dispositivo, quindi devono essere trattati con molta attenzione durante il montaggio.
Caratteristiche del design della pistola ad aria calda
Utilizzando un dispositivo di saldatura, puoi fondere parti in plastica e metallo, che ha un basso punto di fusione. Una speciale spirale in nicromo riscalda l'aria, dopodiché l'aria calda viene fornita nel punto desiderato. Quando si progetta un apparecchio fatto in casa, è necessario concentrarsi sul parametro principale: la temperatura di riscaldamento dell'aria. Nei dispositivi professionali il parametro raggiunge gli 800 gradi, ma se non è necessario l'alluminio, è possibile realizzarlo con una soglia di temperatura fino a 600 ℃.
Quando si assembla un dispositivo a casa, è necessario concentrarsi anche sul risparmio sui costi e per questo è necessario trovare parti per l'assemblaggio. La progettazione dell'attrezzatura comprende:
- Telaio;
- parte riscaldante;
- Un dispositivo attraverso il quale verrà fornita aria;
- Titolare;
- Pulsante di accensione.
Per migliorare il dispositivo è possibile prevedere l'utilizzo di un sensore e di un termoregolatore, nonché l'installazione di vari ugelli.
Realizzare una pistola ad aria calda
Per la produzione di un saldatore termico ad aria, un asciugacapelli con ventola e una spirale in nicromo con uno spessore di 0,4 mm o più sono adatti da soli. Poiché si prevede di assemblare un dispositivo fatto in casa di dimensioni compatte, una spirale con un diametro superiore a 0,5 mm non funzionerà. Una sezione trasversale più grande richiederà più corrente. Per prima cosa devi scegliere una fonte di alimentazione, quindi scegliere il numero di giri, poiché da questo dipenderà la resistenza della spirale e il riscaldamento dell'aria. Per assemblare una potente pistola ad aria calda è sufficiente una fonte di alimentazione con una tensione fino a 36 V.
Abitazione e impianto di riscaldamento
Come corpo della pistola ad aria calda è possibile utilizzare un vecchio saldatore o un tubo d'acciaio, ma poiché la temperatura operativa sarà elevata, è necessario avvolgere il tubo con materiale resistente al calore o collegare una maniglia di supporto. Inoltre, come condotto dell'aria, all'interno del quale verrà posizionato l'impianto di riscaldamento, è possibile utilizzare un accendisigari dell'auto.
Nella fase successiva, è necessario avvolgere la spirale di nicromo con una piccola distanza tra le spire. Come isolante su cui è avvolta la spirale, è possibile utilizzare un tubo ceramico con un diametro di 4-5 mm. La lunghezza della spirale deve essere avvolta tenendo conto della resistenza, che è calcolata nell'intervallo da 70 a 90 ohm.
L'estremità del tubo può essere dotata di un elemento tubolare in ceramica o porcellana, ed è preferibile avvolgere la spirale su una piastra piana, che influirà favorevolmente sul trasferimento di calore. Otterrai curve particolari sotto forma di petali che non toccheranno l'isolante. Per aumentare l'efficienza, è possibile realizzare una protezione termica con fibra di vetro o amianto.
Dispositivo di alimentazione dell'aria
Per fornire aria è possibile utilizzare un dispositivo di raffreddamento di piccole dimensioni proveniente dall'alimentatore del computer, installato vicino all'impugnatura della pistola ad aria calda. Al ventilatore è collegato un tubo metallico con spirale avvolta.
All'estremità della ventola viene praticato un foro per spostare l'aria nel tubo. Un lato del frigorifero è sigillato ermeticamente. Come base del sistema termico, puoi utilizzare le piastre di mica di un vecchio asciugacapelli. Da tali piastre è costituita una base cruciforme, su cui è avvolto il filo di nicromo.
Regolazione della potenza
Per poter regolare il flusso d'aria e l'intensità della corrente, è necessario assemblare un blocco in cui verranno posizionati i reostati. Uno dei reostati è collegato al sistema di riscaldamento e l'altro alla ventilazione dell'aria. Il pulsante di accensione è impostato comune a tutto il sistema. Una stazione di saldatura fatta in casa con asciugacapelli e regolatori sostituirà la versione di fabbrica e potrà essere utilizzata non solo per saldare componenti radio convenzionali, ma anche per lavorare con elementi più seri. Quando si monta la pistola ad aria calda, bisogna fare attenzione a isolare la spirale dalla custodia metallica, altrimenti è inevitabile un cortocircuito.
Pistola ad aria calda da un saldatore convenzionale
Un normale saldatore è perfetto come corpo per un essiccatore per saldatura. Tutti gli elementi interni devono essere rimossi. In questo caso bisogna stare estremamente attenti a non danneggiare nulla. Per il montaggio avrete bisogno di una lampadina alogena come isolante.
Successivamente, i bordi del pallone vengono tagliati con un tagliavetro per ottenere un tubo di vetro e su uno dei lati viene fissata una punta con una presa predisposta per il riscaldatore. Il riscaldatore può essere una piastra di nicromo con uno spessore massimo di 0,7 mm.
Nella fabbricazione del dispositivo vengono eseguite diverse azioni, ma è meglio attenersi alla seguente sequenza:
- Avvolgimento della spirale e inserimento del bulbo di quarzo nella spirale.
- Per ridurre il riscaldamento del dispositivo, l'isolante viene avvolto con un foglio.
- Installazione dell'elemento riscaldante nell'alloggiamento e suo fissaggio.
- Collegamento del tubo del compressore all'impugnatura o installazione di una ventola.
Un design così semplice non avrà prestazioni elevate e il riscaldamento del flusso d'aria non supera i 300 gradi. Per la modifica fai-da-te è adatto un saldatore con una potenza di 40 W e un compressore per acquario come aeratore.
La modernizzazione di un saldatore convenzionale può avvenire senza rimuovere l'elemento riscaldante, ma rimuovendo la parte metallica. Il cavo di alimentazione viene condotto nel foro laterale praticato nell'impugnatura e, al posto del cavo, nella parte posteriore viene installato un manicotto per l'ulteriore installazione del tubo dell'aria. Il punto di uscita della boccola e del filo deve essere sigillato.
Successivamente, viene installata la parte metallica del saldatore e al posto della punta di rame viene installato un tubo metallico di diametro adeguato. Come tubo può essere utilizzato un segmento dell'elemento dell'antenna interna della versione telescopica.
In una pistola ad aria calda per saldatura fatta in casa di questo tipo, è importante regolare il flusso d'aria, poiché con una portata elevata l'aria non sarà in grado di riscaldarsi alla temperatura richiesta.
Da un barattolo di plastica
Per la realizzazione di questa struttura avrete bisogno anche di una spirale in nicromo, di un alimentatore e di una ventola, e le seguenti parti verranno utilizzate come elementi del corpo:
- Un piccolo barattolo di plastica pieno di pillole;
- Tubo in alluminio dal condensatore;
- Coperchio in plastica di una lattina di caffè;
- Tubo d'acciaio come ugello.
Per assemblare il dispositivo, è necessario tagliare il fondo di un barattolo di plastica con un coltello da cancelleria. Un dispositivo di raffreddamento è incollato nel coperchio della lattina di caffè e la custodia del condensatore è montata nel coperchio del barattolo delle compresse insieme all'elemento riscaldante preparato. Tutti i fili vengono estratti, dopodiché il coperchio con il dispositivo di raffreddamento viene posizionato sul barattolo utilizzando la colla a caldo. Un tale dispositivo con pistola ad aria calda è abbastanza compatto e non richiede un supporto aggiuntivo, e come ugello è possibile utilizzare non solo un tubo di acciaio, ma anche elementi in ceramica del sistema di riscaldamento di un vecchio ferro.
Misure di sicurezza sul lavoro
Lavorare con una pistola ad aria calda, soprattutto autoassemblata, richiede particolare attenzione alla sicurezza di funzionamento. Ci sono diverse regole da seguire:
- Rispettare le norme di sicurezza antincendio.
- Se è installato un controller della temperatura, la soglia della temperatura non può essere modificata ruotando bruscamente il controller.
- Non toccare l'elemento riscaldante e gli accessori mentre il dispositivo è in funzione, poiché ciò potrebbe causare gravi ustioni e altre conseguenze.
- È possibile cambiare l'ugello solo dopo aver spento e raffreddato il saldatore.
- Non permettere che acqua o altri liquidi entrino in contatto con il dispositivo.
Senza modifiche, l'asciugacapelli per asciugare i capelli non avrà successo nel funzionamento, pertanto si consiglia di utilizzare solo un motore con ventola e spirale, che verrà avvolto secondo i requisiti di un dispositivo fatto in casa. Il forte calore, insieme a una diminuzione della rotazione della ventola e una diminuzione del diametro dell'ugello, porta alla combustione della spirale e allo scioglimento della custodia in plastica e inoltre, se l'isolamento è scadente, potrebbe verificarsi un cortocircuito.
Installando un pulsante di accensione aggiuntivo per la ventola, puoi accelerare il processo di raffreddamento del saldatore. Se si spegne l'elemento riscaldante e si lascia acceso il frigorifero, la parte riscaldante del dispositivo verrà soffiata con aria, raffreddando così l'intero sistema. Per comodità nel lavorare con il dispositivo, si consiglia di realizzare un supporto con base in metallo e di utilizzare magneti. Grazie all'utilizzo di un magnete al neodimio, la pistola termica verrà mantenuta saldamente in posizione.
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