Il sistema di ventilazione di scarico è una delle reti ingegneristiche più comuni negli edifici moderni. Questo vale per case private, appartamenti, edifici pubblici e industriali. La ventilazione di scarico in una casa privata in quasi tutti i casi è costituita da condotti di scarico nel muro, anche se lo sviluppatore non pensa al sistema di alimentazione.

Il sistema di ventilazione di scarico è di diversi tipi. È classificato in base a diversi fattori. Oltre a scegliere il giusto tipo di ventilazione di scarico, è importante selezionare correttamente tutti i suoi elementi e le opzioni di layout delle apparecchiature. Cercheremo di considerare più in dettaglio il principio di funzionamento della ventilazione per la cappa, il dispositivo e l'installazione, nonché il calcolo della ventilazione di scarico della stanza.

Affinché la progettazione della ventilazione di scarico crei una rete affidabile e di alta qualità adatta a un caso specifico, è necessario conoscere e comprendere i tipi e i tipi di ventilazione di scarico in una stanza. Sono divisi in base a diversi fattori. Secondo il metodo di messa in movimento dell'aria, la ventilazione di scarico della stanza è:

• con un impulso naturale;
• con motivazione meccanica.

Inoltre, le reti sono classificate in base alla quantità di spazio che servono. Secondo questo principio, la ventilazione avviene:

• locale (sistemi locali);
• scambio generale.

impulso naturale

Le reti con motivazione naturale funzionano sotto l'influenza di fattori naturali. Questi includono i condotti di scarico più comuni nelle pareti delle nostre case e appartamenti. L'aria al loro interno si muove sotto l'influenza della differenza di pressione tra la stanza e l'atmosfera esterna. Il principale fattore positivo delle cappe a ventilazione naturale è la semplicità del dispositivo e il basso costo.

Sistema di scarico naturale

Ma ci sono anche proprietà negative. Innanzitutto dipende dalle condizioni meteorologiche. In alcuni casi, la ventilazione naturale in un condominio o in un cottage può interrompersi completamente. Ciò è possibile quando la pressione tra l'aria esterna e quella interna si uniforma.

Così come le proprietà negative delle reti naturali includono la difficoltà di regolazione. È impossibile modificare i fattori naturali in modo tale da fermare o ridurre la velocità del movimento dell'aria. Per questi scopi vengono utilizzate valvole e ammortizzatori. Ad esempio, una valvola di ventilazione di scarico, che è posizionata all'ingresso del canale.

azionamento meccanico

Le reti meccaniche sono apparse più tardi di quelle naturali. La ventilazione forzata è costituita da una ventola collegata alla rete e da elementi aggiuntivi. Questi elementi aiutano a regolare il movimento dell'aria e svolgono alcune altre funzioni.

Il loro dispositivo è più complicato e più costoso del tipo naturale. Ciò è dovuto innanzitutto alla necessità di acquistare i componenti, montarli e collegarli alla rete.

Sistema di ventilazione meccanica di scarico

La ventilazione di scarico in un appartamento o in una casa di tipo forzato nella maggior parte dei casi include i seguenti elementi:

• Unità di ventilazione di scarico. Può essere una ventola di tipo radiale o assiale.
• Tubi di scarico per la ventilazione. Sono progettati per spostare l'aria dall'area di lavoro all'esterno.
• controllori delle prestazioni. Fondamentalmente regolano la velocità della ventola per aumentare o diminuire la quantità di aria che la attraversa. Tali dispositivi sono prodotti in diverse tipologie e sono utilizzati allo stesso modo per la ventilazione di locali industriali, soggiorni, edifici pubblici.
• Filtri. Il loro principale campo di applicazione è la ventilazione industriale. Sono progettati per intrappolare i contaminanti dannosi e proteggere l'atmosfera da essi.

La creazione di condizioni confortevoli sul posto di lavoro non solo aiuta ad aumentare la produttività del lavoro, ma è anche un requisito obbligatorio delle autorità sanitarie. Pertanto, i sistemi di ventilazione per i locali industriali sono importanti quanto la normale illuminazione e le reti di riscaldamento centralizzato.

La loro installazione, a causa della complessità, non può essere eseguita a mano, tuttavia, è improbabile che la comprensione dei principi di sviluppo, progettazione e funzionamento sia superflua.

Dispositivo di ventilazione per complessi industriali

Compiti

La ventilazione e il condizionamento dell'aria dei locali industriali vengono effettuati utilizzando complessi sistemi ingegneristici che, oltre ai condotti dell'aria, includono molte apparecchiature aggiuntive: filtri, recuperatori, riscaldatori, refrigeratori e così via.

Indipendentemente dal tipo di produzione, dall'area dei negozi e dal livello di inquinamento atmosferico, il sistema di ventilazione deve svolgere le seguenti attività:

• fornire ai dipendenti aria pulita e fresca;
• rimuovere polvere e odori sgradevoli dalla stanza;
• filtrare le impurità nocive che possono formarsi durante alcune operazioni tecnologiche.

Per il ricambio d'aria nei negozi industriali viene utilizzata la ventilazione naturale e meccanica, progettata secondo SNiP 41.01-2003.

Oltre a un ambiente d'aria confortevole, la progettazione della ventilazione dei locali industriali dovrebbe mirare a creare una temperatura accettabile per il lavoro. Ciò è previsto anche da documenti normativi che regolano le condizioni sanitarie delle officine negli stabilimenti e nelle fabbriche.

Nota! Durante la fabbricazione di determinati tipi di prodotti (ad esempio medicinali o prodotti petroliferi), possono essere rilasciate sostanze pericolose per la salute umana. In questo caso, il sistema di ventilazione deve garantire la loro rapida ed efficiente rimozione.

Principi di progettazione

Il calcolo della ventilazione della sala di produzione deve essere effettuato solo da ingegneri altamente qualificati. In questo caso, è necessario tenere conto della natura della produzione, dell'area dei locali, del numero di lavoratori, delle condizioni climatiche e di molti altri parametri.

Tuttavia, ogni sistema di ventilazione industriale è costruito attorno ai principi elencati di seguito:

1. Qualsiasi sistema di ventilazione è costituito da dispositivi di scarico e alimentazione, condotti dell'aria e apparecchiature che creano un clima interno confortevole (riscaldatori, condizionatori d'aria, stabilizzatori di umidità e così via).

1. Un componente obbligatorio della ventilazione dei locali industriali sono le apparecchiature che rimuovono polvere, aerosol e gas dall'aria, che sono il risultato del funzionamento di apparecchiature tecnologiche.
2. Alcuni settori (farmaceutico, elettronica di alta precisione) richiedono condizioni ambientali speciali. In questo caso, nel sistema di ventilazione sono inclusi componenti aggiuntivi (ad esempio filtri speciali o potenti condizionatori d'aria).
3. Le istruzioni per l'uso di alcune tipologie di apparecchiature prevedono che le aree delle officine dove possono svilupparsi fumi pericolosi per la salute siano dotate di appositi cappucci-sifone, separati dalla rete generale delle officine.

1. Parte di qualsiasi sistema di ricambio d'aria sono dispositivi che effettuano il controllo sanitario e igienico dei sistemi di ventilazione nei locali industriali. A seconda delle letture di alcuni sensori, viene collegata un'apparecchiatura aggiuntiva che purifica l'aria o rimuove le impurità dannose.
2. Quando si progettano reti di ventilazione industriale, viene preso in considerazione anche un parametro come il costo del loro funzionamento. È auspicabile che l'aria calda in uscita dalla stanza venga utilizzata negli scambiatori di calore e l'aria fredda per raffreddare macchine utensili e altre apparecchiature.

Varietà

A seconda delle mansioni svolte, industriale:

1. Scambio generale- provvede al ricambio d'aria generale nei locali. Un esempio è un ventilatore assiale convenzionale inserito in un condotto di ventilazione di una finestra o di una parete. La potenza dell'apparecchiatura viene selezionata in base alla sezione trasversale e alla lunghezza del condotto.
2. Individuale (locale)– purifica l'aria direttamente sul posto di lavoro. È una cappa che rimuove impurità nocive, polvere, fumo e altre sostanze che possono danneggiare la salute umana.
3. emergenza- utilizzato per la purificazione dell'aria di emergenza da fumo, gas o altre impurità pericolose. I requisiti per la ventilazione dei locali industriali, utilizzati solo in casi di emergenza, differiscono dagli standard generali e non verranno qui considerati.

Inoltre, secondo il metodo di organizzazione del flusso d'aria, la ventilazione industriale può essere:

• naturale;
• meccanico.

Con uno schema di ventilazione naturale, l'afflusso e l'allontanamento delle masse d'aria avviene per effetto del tiraggio derivante dalla differenza di temperatura e pressione all'esterno e all'interno del locale di produzione.

L'efficienza di tale ventilazione è influenzata da:

• la differenza di temperatura tra l'aria ambiente all'esterno e all'interno del negozio;
• la differenza di pressione atmosferica nell'area del pavimento del locale di produzione e l'uscita del canale di scarico;
• la velocità di movimento delle masse d'aria sulla strada.

I vantaggi di un sistema di ventilazione naturale includono efficienza, rispetto dell'ambiente e silenziosità. Tuttavia, in determinate condizioni meteorologiche, la sua efficacia diminuisce drasticamente.

La ventilazione meccanica è priva di questo inconveniente. Inoltre, può spostare il flusso d'aria a qualsiasi distanza attraverso condotti dell'aria di qualsiasi sezione e configurazione. Inoltre, in questo caso, è possibile installare apparecchiature che riscaldano l'aria, la raffreddano, la deumidificano, la umidificano, la filtrano e così via.

Molto spesso viene utilizzata una combinazione di sistemi di ventilazione naturale e meccanica.

Regolamenti

Le norme di ventilazione dei locali industriali sono fissate da SNiP 2.04.05-91 e 41-01-2003. Secondo questi documenti, il sistema di ventilazione deve essere installato in tutti i locali industriali senza eccezioni, indipendentemente dal loro scopo funzionale, area e numero di persone che vi lavorano.

La potenza dell'apparecchiatura deve essere tale da pulire l'aria nell'ambiente il più rapidamente possibile in caso di fumo o rilascio di sostanze pericolose.

Inoltre, durante la progettazione devono essere presi in considerazione i seguenti parametri:

• funzionalità della stanza;
• quadrato;
• condizioni climatiche;
• la presenza e la quantità di inquinanti;
• umidità dell'aria;
• temperatura all'interno dell'officina;
• sicurezza antincendio e così via.

Nota! Il parametro principale che deve essere preso in considerazione è il tasso di fornitura di aria fresca a ciascun dipendente.

È pari a 30 metri cubi. metri orari con superficie del locale uguale o inferiore a 40 mq. metri. Nei grandi complessi industriali, lo standard aumenta proporzionalmente.

Quando si calcolano le caratteristiche tecniche del sistema di ventilazione, prestare attenzione anche alle seguenti sfumature:

1. Il rumore emesso dal sistema di ventilazione non deve risaltare sullo sfondo dei suoni emessi da macchine e apparecchiature tecnologiche, altrimenti sarà scomodo trovarsi in officina.
2. La rete di ricambio d'aria non dovrebbe comportare un ulteriore inquinamento dell'aria nel locale di produzione. Questo accade spesso quando un sistema che è stato installato per molto tempo non è stato periodicamente pulito da polvere e altre impurità che vi si sono accumulate.

Installazione di ventilazione industriale

Scelta dello schema ottimale

Il moderno mercato dei sistemi di ingegneria offre una vasta selezione di diversi sistemi di ventilazione che consentono di creare le condizioni più confortevoli sul posto di lavoro. Una vasta gamma di dispositivi, diversi tra loro sia per costi che per funzionalità, è in grado di soddisfare le esigenze anche del cliente più esigente.

Quando si progetta la ventilazione industriale, è necessario occuparsi dell'acquisto e dell'installazione non solo di apparecchiature di alimentazione che forniscano aria pulita all'interno degli stabilimenti, ma anche di unità di scarico che rimuovono l'aria inquinata da fumo, polvere, sostanze nocive e, talvolta, agenti patogeni dai luoghi di lavoro.

La scelta di un particolare tipo di attrezzatura viene effettuata individualmente, tenendo conto delle caratteristiche inerenti a un particolare impianto industriale.

Il sistema di ventilazione finito dovrebbe essere:

• economico;
• efficace;
• affidabile;
• veloce recupero.

L'aria pulita e fresca nell'officina non solo avrà un effetto benefico sull'efficienza e sull'umore dei dipendenti, ma prolungherà anche la vita delle apparecchiature di processo e degli strumenti utilizzati.

È anche economicamente fattibile quando si sviluppa un progetto prevedere immediatamente l'inclusione nella rete di ventilazione di un dispositivo per creare un microclima confortevole, indipendentemente dalle condizioni esterne.

Consiglio! Per controllare i parametri di funzionamento del sistema di ventilazione, si consiglia di utilizzare sistemi automatizzati computerizzati che modificano determinati parametri in base ai dati ricevuti da sensori esterni. Ciò consente di ottenere la massima efficienza ed economia di funzionamento.

Installazione di apparecchiature

Quando si installano sistemi di ventilazione industriale, è necessario tenere conto di molte sfumature e caratteristiche che influiscono sia sull'efficienza del suo funzionamento che sulla durata della struttura. Pertanto, solo specialisti altamente qualificati con conoscenze ed esperienze pertinenti dovrebbero installare i singoli elementi della rete di ricambio d'aria.

È anche importante scegliere i posti giusti per l'installazione di apparecchiature elettriche: scambiatori di calore, unità di ventilazione, sistemi di filtrazione e così via.

In futuro, da questa stanza, viene effettuata la distribuzione dei condotti dell'aria.

Installazione di canali d'aria

I condotti di ventilazione nei locali industriali sono generalmente fissati al soffitto. Successivamente, possono essere mascherati con pannelli decorativi appesi. Nei locali commerciali, è consigliabile utilizzare condotti dell'aria in plastica o rame, che hanno un aspetto più attraente.

Nella costruzione moderna vengono utilizzati due tipi principali di canali d'aria:

1. Rigido. Realizzato in alluminio laminato, zincato e fibra di vetro. Di questi, è montato quasi l'intero sistema di ventilazione. Per la disposizione di curve, contorni, ramificazioni, vengono utilizzate parti sagomate speciali. Se è destinato al trasporto di aria contenente impurità aggressive, è necessario utilizzare condotti dell'aria con pareti di spessore maggiorato.
2. Flessibile. Il loro scopo principale è quello di collegare singole sezioni e fori di aspirazione con i condotti dell'aria principali. Spesso, le maniche flessibili in alluminio vengono utilizzate per installare la ventilazione locale che purifica l'aria vicino a ciascun luogo di lavoro.

La procedura per l'installazione dei condotti di ventilazione in un locale di produzione è la seguente:

1. Prima di tutto, dovresti calcolare lo spessore della parete e la sezione trasversale del canale d'aria. Quindi, sulla base di questi dati, viene calcolato il peso di ciascun elemento del sistema di ventilazione. In alcuni casi non è possibile installare condotti quadrati per mancanza di spazio. Se ti trovi di fronte a una situazione del genere, si consiglia di optare per condotti rettangolari.
2. Successivamente, sul luogo di installazione, è necessario designare i punti di fissaggio per i condotti dell'aria. Ciò consente di contare il numero di staffe e altri accessori necessari. Si ricorda che le staffe di montaggio da installare devono escludere le vibrazioni di lunghi tratti di rete durante il passaggio dell'aria attraverso di essi. È meglio fornire un numero eccessivo di elementi di fissaggio che resistano al peso dei canali quando si verifica un carico maggiore.
3. Dopo aver fissato i canali principali, vengono installati i singoli spruzzatori e dispositivi di aspirazione. In questo caso, si consiglia di utilizzare tubi flessibili della sezione richiesta.

Conclusione

La progettazione e l'installazione di un sistema di ventilazione industriale è un processo molto complesso e responsabile. La rete ingegneristica finita deve rispettare pienamente le rigide regole sancite dai codici e dai regolamenti edilizi vigenti.

Da questo dipende non solo l'efficienza del suo funzionamento, ma anche la salute, e forse la vita dei lavoratori. Puoi saperne di più su questo problema dal video in questo articolo.

La ventilazione dei locali di produzione e industriali è la costruzione di un sistema, il cui compito principale è una serie di misure per garantire un costante ricambio d'aria nelle officine e nella produzione: la rimozione dell'aria inquinata e la sua sostituzione con aria fresca.

A differenza dei locali domestici o degli uffici, gli impianti industriali sono soggetti a complessi processi tecnologici, spesso accompagnati da emissioni nocive. Pertanto, in tali condizioni di lavoro, un sistema di ventilazione ben progettato e installato è fondamentale. È progettato per garantire un ricambio d'aria stabile nei locali industriali, che è estremamente necessario per la salute delle persone che vi lavorano.

Il sistema di ventilazione, oltre ad estrarre i composti nocivi, purifica, ionizza, riscalda (in inverno) o raffredda (in estate) l'aria della strada prima di immetterla all'interno dell'edificio e, se necessario, rimuove il calore in eccesso, il vapore acqueo e la polvere particelle che si formano durante il funzionamento.

Tipi di ventilazione

La ventilazione nel locale di produzione può essere classificata come segue.

Attraverso la circolazione dell'aria:

• Forzato o meccanico
• Naturale

Per area di lavoro:

• Locale
• Scambio generale

Su appuntamento:

• La fornitura
• scarico

In base alla progettazione:

• più essiccatore
• Senza canali

Calcolo della ventilazione del locale di produzione

Le condizioni di lavoro in produzione sono rigorosamente regolate con l'aiuto di SNiP e GOST, pertanto il sistema di ventilazione installato deve fornire il microclima necessario, oltre a mantenere un livello accettabile di contaminazione, contaminazione da gas e polverosità dell'area di lavoro, nonché il composizione aeroionica dell'aria.

Il metodo di calcolo della ventilazione viene selezionato in base al processo tecnologico nei locali industriali. Tradizionalmente, la produzione utilizza l'alimentazione meccanica a scambio generale e la ventilazione di scarico con installazione aggiuntiva di quelle locali. Spesso in produzione è necessario rimuovere dall'aria non solo vapori e impurità, ma anche elementi meccanici. In questi casi, viene utilizzato un sistema di filtraggio aggiuntivo per rimuovere le particelle di grandi dimensioni.

Un sistema di ventilazione meccanica di scambio generale e di scarico comprende solitamente le seguenti apparecchiature di ventilazione: condotti dell'aria in acciaio zincato, sensori di controllo e varie macchine automatiche, ventilatori, nonché filtri e depolveratori. Per ogni tipologia di sostanze nocive vengono fissati dei valori di MPC, ed il compito del sistema di ventilazione è di diluirne la concentrazione e rimuoverli con l'ausilio di cappe/aspiratori.

Caratteristiche della ventilazione delle falegnamerie

Quando si ventila l'officina in tali imprese, vengono utilizzati soffiatori di trucioli, che intrappolano e rimuovono sia la polvere fine che i trucioli di legno di grandi dimensioni dalla stanza. Inoltre, quest'aria viene fatta passare attraverso un sistema di filtraggio o attraverso un ciclone, dove le impurità vengono rimosse in appositi contenitori.

Se in questa produzione sono presenti anche reparti di verniciatura, assemblaggio e asciugatura, allora oltre alla polvere di legno e ai trucioli è necessario rimuovere colla, fumi di solventi, nonché vapore acqueo e calore in eccesso.

Caratteristiche della ventilazione dell'officina

In rari casi, le officine possono cavarsela con la ventilazione naturale, ma consigliamo comunque di dotare il posto di lavoro di una cappa aspirante. Per i laboratori di cornici e arte, è adatta solo la ventilazione di alimentazione, la ventilazione di scarico è adatta per le piccole industrie associate a emissioni / emissioni nocive di sostanze chimiche o impurità e per il lavoro più confortevole, è necessario installare la ventilazione di alimentazione e di scarico.

Caratteristiche della ventilazione di fonderie e negozi caldi

La ventilazione dell'officina in questi tipi di produzione dovrebbe, prima di tutto, rimuovere il calore in eccesso dalla stanza a causa dell'aumento del ricambio d'aria, nonché l'idrogeno solforato, l'anidride solforosa e altre impurità nocive rilasciate durante il processo di trattamento termico. Molto spesso, le fonderie utilizzano sia la ventilazione generale che quella locale.

Fidati dei professionisti

Gli errori nella progettazione dei sistemi di ventilazione per i locali industriali possono portare ad avvelenamento, carenza di ossigeno, surriscaldamento/ipotermia, nonché a tutti i tipi di malattie croniche per i dipendenti, per non parlare del rapido affaticamento e del calo delle prestazioni.

L'azienda "M-Vent" ha una vasta esperienza nella progettazione e installazione di ventilazione in vari settori. I dipendenti dell'azienda ti aiuteranno a scegliere l'opzione migliore in termini di prezzo ed efficienza, completando il progetto chiavi in ​​mano. Fidati dei professionisti.

Una cappa industriale è progettata per creare la circolazione dell'aria all'interno degli impianti di produzione al fine di rimuovere sostanze e gas nocivi. Si riferisce alle installazioni di apparecchiature industriali. Ciò è particolarmente vero nei sistemi di ventilazione delle imprese industriali pesanti e chimiche.

I principali fattori sgradevoli che la cappa può rimuovere sono sostanze nocive, scarti di produzione, odori sgradevoli, fumo di tabacco e smog di strada. Gli elementi principali della cappa:

1. Condotto d'aria.
2. Motori elettrici.
3. Una collezione di ventilatori nei condotti.
4. Filtri di purificazione.

La ventilazione dei locali industriali è suddivisa in:

• Sospeso. Tutti gli elementi di un tale sistema, di regola, si trovano sotto il soffitto della stanza, senza ingombrare l'area di lavoro del processo produttivo. Ma ciò richiede l'installazione in alta quota dei componenti di un tale sistema e, quindi, il coinvolgimento di personale più qualificato per il lavoro, con un permesso per lavorare in quota.
• Incorporato. In alcuni casi, gli elementi di scarico possono essere installati nella progettazione dell'installazione e delle strutture dell'officina. Ciò consentirà di risparmiare parte dello spazio nella stanza, ma richiederà lo sviluppo di documentazione tecnica aggiuntiva (piano, caratteristiche di progettazione) di tale installazione.
• Parete. Questo è forse lo schema di installazione più comune per la ventilazione dei locali industriali, perché. non richiede un approccio speciale all'installazione. Questa disposizione degli elementi della cappa riduce la complessità della manutenzione del sistema di ventilazione.
• Isola. Questo tipo di installazione prevede l'installazione di componenti della cappa e, soprattutto, una presa d'aria in un determinato punto del locale di produzione. Di norma, un tale luogo è la fonte della massima emissione di sostanze e gas nocivi nelle grandi officine.
• Angolo. Fondamentalmente, le attrezzature e le macchine sono montate nella parte centrale della stanza, per il massimo accesso ad esse durante il lavoro. Pertanto, gli angoli dell'officina rimangono inutilizzati. Pertanto, tali luoghi diventano attraenti per l'installazione dove sono necessarie apparecchiature aggiuntive, sotto forma di ventilazione di scarico locale.

Secondo il principio di funzionamento, i sistemi di ventilazione di scarico di produzione sono di vario tipo: in linea (naturale) e forzata. Il primo sistema di ventilazione di scarico della produzione viene utilizzato se il livello di contaminazione dei locali non è così elevato. Al centro, la cappa sfrutta il movimento della massa d'aria dall'officina verso l'esterno, a causa della differenza di temperatura e pressione nella stanza e all'esterno. Ciò elimina l'uso di motori elettrici e ventilatori dal circuito, il che rende possibile non utilizzare l'elettricità durante il suo funzionamento. Ma se le emissioni di sostanze nocive nei locali industriali sono massicce, allora è indispensabile un sistema di ventilazione forzata locale.

Il suo design prevede motori elettrici collegati a ventilatori, che consentono di "risucchiare" notevoli volumi d'aria dall'ambiente, il che a sua volta porta ad una significativa depurazione dell'"atmosfera" dell'officina dall'inquinamento. Spesso, nel sistema di scarico forzato vengono installati filtri per aiutare a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale. Lo scambio d'aria di ventilazione in produzione comprende due tubazioni: aspirazione e scarico. Tra di loro c'è un'unità di ventilazione con un motore elettrico che crea una circolazione d'aria forzata. La presenza di un elemento aggiuntivo dell'analizzatore di gas può risparmiare notevolmente energia. Il suo scopo è controllare il contenuto di sostanze nocive nell'officina. A seconda della loro concentrazione, l'analizzatore controlla il regime del motore. Cioè, con un grande contenuto di gas, aumenta la velocità e, di conseguenza, il volume dello spazio d'aria pompato fuori dalla stanza. Con un basso contenuto di sostanze nocive nell '"atmosfera" dell'officina, accende il motore a basso regime o lo spegne del tutto.

Di norma, oltre all'estratto dalla stanza, viene utilizzata anche la fornitura di aria fresca dalla strada. Tale sistema è chiamato sistema di circolazione. A sua volta, ti consente di pulire meglio la stanza e "saturarla" con aria fresca.

Esistono due tipi di aspiratori: radiali e centrifughi. La velocità del movimento dell'aria nei ventilatori radiali è maggiore rispetto a quelli centrifughi. Ciò è dovuto al fatto che la massa d'aria in essi si muove in linea retta. A sua volta, un tale schema fornisce un movimento più rapido dei flussi d'aria e, di conseguenza, uno scambio d'aria più "ad alta velocità".

Cappuccio - lumaca

Forse lo schema più comune per un'unità di ventilazione di scarico per officine industriali è una cappa a chiocciola. Nel suo design, differisce in modo significativo dai ventilatori centrifughi.

Questo modello è caratterizzato dalla facilità di fabbricazione e installazione in officina. Il suo elemento principale è il telaio su cui è installato il motore elettrico. Una scatola della ventola rotonda è montata sulle flange di montaggio del motore. Un ventilatore centrifugo in un alloggiamento insonorizzato, collegato all'albero del motore, è posizionato attraverso il foro centrale del condotto all'interno. A causa dello speciale angolo di installazione delle pale sulla ruota del condotto dell'aria del ventilatore, quando ruota, si crea un vuoto nella cavità dietro di esso. Ciò garantisce un flusso d'aria costante all'unità di scarico e il suo movimento ulteriormente nella tubazione di uscita.

Il numero delle pale, le loro dimensioni e la tenuta nei punti di contatto tra bassa ed alta pressione determinano la portata. Il diametro della ruota può variare da 25 a 150 cm, a seconda del volume di aria pompata.

Le cappe per lumache si dividono in tre classi:

1. Bassa pressione (P-100 kg/m²). Sono usati, di regola, in condizioni domestiche e piccole officine.
2. Media pressione (P-da 100 a 300 kg/mq). I dispositivi sono utilizzati nei locali delle officine di produzione a basso contenuto di gas.
3. Alta pressione (P- superiore a 300 kg/m²). Trovano impiego in luoghi particolarmente inquinati, siano essi reparti di verniciatura, o zone di impianti metallurgici ad alta concentrazione di sostanze nocive.

A seconda del mezzo con cui le lame dovranno entrare in contatto, sono rese resistenti al calore e alla corrosione.

Calcolo della ventilazione di mandata e di scarico

Prima di iniziare il calcolo dei parametri principali della cappa, è necessario determinare la fonte di sostanze nocive, combustibili o esplosive. Ma il calcolo si basa, di regola, sulla quantità di aria fresca richiesta per una persona. In questo caso, il calcolo della concentrazione generale dell'aria di ricambio si determina come segue:

Quantità d'aria: L=N × m, dove N è il numero di persone che lavorano nella stanza e m è il consumo d'aria specifico per persona all'ora.

Secondo gli standard SNiP, il valore di m è: 30m³/h per i locali ventilati e 60m³/h per quelli non ventilati.

Se, tuttavia, nell '"atmosfera" dell'officina vengono emesse non solo sostanze nocive, ma anche pericolose, il calcolo viene eseguito secondo MPC (concentrazione massima consentita). La norma MPC per una particolare sostanza è tratta da libri di riferimento speciali ed è rigorosamente regolata da requisiti elevati. In questo caso, il volume deve essere calcolato:

La quantità di aria in caso di emissioni pericolose: L \u003d Mv / (menzionato - yn), dove Mv è la massa della sostanza rilasciata nell'aria (mg / h); menzione - la concentrazione specifica di questa sostanza nello spazio dell'officina (mg / m³); yn è la concentrazione della stessa sostanza nell'aria che entra nella stanza.

Se nell'officina sono presenti diverse fonti di emissioni nocive, il calcolo viene effettuato individualmente per ciascuna. E il risultato complessivo è il valore massimo del volume d'aria richiesto che entra nell'officina. Perché i calcoli vengono effettuati sull'afflusso di aria fresca, quindi è necessario comprendere chiaramente che esattamente lo stesso volume deve essere pompato fuori dalla stanza.

Filtrazione cappa industriale

Prima che l'aria entri nella stanza, viene pulita con filtri. Importante è anche la pulizia della massa d'aria in uscita dall'officina. Esistono tre tipi di filtri:

1. Poroso. La base dell'elemento di pulizia era un materiale poroso, come un sughero.
2. Assorbente. In un tale filtro c'è un materiale che assorbe attivamente le emissioni nocive dall'ambiente.
3. Tessuto. Forse i filtri più comuni. Il tessuto trattiene bene varie impurità dall'aria durante il processo di filtrazione.

Se la fonte di emissione prima del prelievo è massiccia, viene utilizzata la cosiddetta filtrazione multistadio. Utilizza diversi tipi di filtri per pulire meglio l'ambiente dalle impurità.

Ci sono anche filtri di massa. Ma nelle cappe industriali vengono utilizzate molto raramente a causa della bassa efficienza nella pulizia della massa d'aria dall'inquinamento.

Direzioni promettenti di cappe industriali

Una delle direzioni promettenti nella creazione di cappe è l'uso di recuperatori nello schema di ventilazione. Il principio alla base di questo dispositivo è quello di realizzare uno scambio termico tra il flusso d'aria in entrata e in uscita dalla stanza. Grazie all'utilizzo di recuperatori nel sistema di ventilazione, è possibile risparmiare fino al 50% del calore accumulato in officina. In essi si verifica l'intersezione di entrambi i flussi. In una versione semplice, la tubazione dall'inizio dello scarico allo scarico viene soffiata dall'aria che entra nell'officina.

Un'altra direzione per migliorare le cappe industriali è stata la sostituzione dei condotti dell'aria zincati con quelli in plastica. Ciò riduce significativamente il costo della progettazione delle tubazioni per locali industriali.

L'uso di motori elettrici asincroni nell'azionamento della ventola ha ridotto significativamente il rumore delle apparecchiature operative e ne ha anche aumentato l'efficienza.

Conclusione

Secondo alcune stime, le imprese industriali di tutto il mondo emettono fino a 170 milioni di tonnellate di varie sostanze nell'atmosfera terrestre. E un numero considerevole di loro arriva a causa delle emissioni prima dello scarico delle officine di fabbriche e mietitrebbie. Pertanto, insieme alla creazione di condizioni per il lavoro dei dipendenti dell'impresa, la cappa è necessaria anche per filtrare l'aria in uscita. Questo aspetto è rigorosamente regolato a livello di organizzazioni ambientaliste in molti paesi del mondo.

Lezione 7. Ventilazione

1.Aerazione di locali industriali

2. Finalità e classificazione dei sistemi di ventilazione

3. Ventilazione naturale

4. Ventilazione artificiale

2.4. Ventilazione di locali industriali

2.4.1. Scopo e classificazione dei sistemi di ventilazione

Vari tipi di ventilazione vengono utilizzati per mantenere i parametri richiesti di purezza dell'aria e parametri microclimatici dei locali industriali. La ventilazione è un ricambio d'aria organizzato, che consiste nel rimuovere l'aria inquinata dall'ambiente di lavoro e fornire invece aria esterna fresca. A seconda del metodo di circolazione dell'aria, la ventilazione può essere naturale o meccanica.

2.4.2. ventilazione naturale

La ventilazione naturale avviene per la differenza di temperatura tra l'aria nella stanza e l'aria esterna (pressione termica) o per l'azione del vento (pressione del vento). La ventilazione naturale può essere disorganizzata e organizzata. Con la ventilazione disorganizzata, i volumi d'aria che entrano e vengono rimossi dalla stanza sono sconosciuti. Il ricambio d'aria dipende dalla direzione e dalla forza del vento, dalla temperatura dell'aria esterna e interna. La ventilazione naturale organizzata è chiamata aerazione. Per l'aerazione, nelle pareti dell'edificio vengono praticati fori per l'ingresso dell'aria esterna e nella parte superiore dell'edificio sono installati dispositivi speciali (lanterne) per rimuovere l'aria di scarico. Di conseguenza, è necessario calcolare le aree delle aperture di aerazione di alimentazione e scarico che forniscono il ricambio d'aria richiesto.

2.4.3. ventilazione artificiale

La ventilazione artificiale (meccanica), a differenza di quella naturale, offre l'opportunità di purificare l'aria prima che venga rilasciata nell'atmosfera, di catturare le sostanze nocive direttamente vicino ai luoghi della loro formazione, di elaborare l'aria di alimentazione (pulita, termica, umidificata) in modo più mirato fornire aria all'area di lavoro.

La ventilazione artificiale a scambio generale garantisce la creazione del microclima necessario e la purezza dell'ambiente dell'aria nell'intero volume dell'area di lavoro dei locali. Viene utilizzato per rimuovere il calore in eccesso in assenza di emissioni tossiche significative, nonché nei casi in cui la natura del processo tecnologico e le caratteristiche delle apparecchiature di produzione escludono la possibilità di utilizzare la ventilazione di scarico locale. Esistono quattro schemi principali per organizzare lo scambio d'aria durante la ventilazione generale: top-down, top-up, bottom-up, bottom-down.

Riso. 2.4.1. Schema dell'organizzazione del ricambio d'aria durante la ventilazione generale

Si consiglia di utilizzare schemi di rabbocco e rabbocco se l'aria di mandata durante il periodo freddo ha una temperatura inferiore alla temperatura dell'aria nell'ambiente. L'aria di mandata viene riscaldata dall'aria ambiente prima che raggiunga l'area di lavoro. Si consiglia di utilizzare gli altri due schemi quando l'aria di mandata viene riscaldata durante il periodo freddo e la sua temperatura è superiore alla temperatura dell'aria interna.

Se nei locali industriali vengono emessi gas con una densità superiore alla densità dell'aria, la ventilazione generale dovrebbe garantire la rimozione del 60% di aria dalla zona inferiore della stanza e del 40% da quella superiore. Se la densità dei gas è inferiore alla densità dell'aria, la rimozione dell'aria inquinata viene eseguita nella zona superiore.

L'alimentazione di scambio generale e la ventilazione di scarico è composta da due unità: per l'alimentazione di aria pulita e per lo scarico dell'aria contaminata. Il rapporto tra questi due flussi è chiamato bilancio dell'aria di ventilazione. Questo bilancio può essere equilibrato (se l'afflusso è uguale all'estratto), positivo (se prevale l'afflusso) e negativo (se prevale l'estratto).

Anche la ventilazione locale è ingresso sotto forma di doccia d'aria (quando viene fornita aria fresca alla zona di respirazione del lavoratore) o scarico(quando l'aria inquinata viene rimossa dalla fonte di emissione di sostanze nocive con l'ausilio di cappe aspiranti, pannelli, feritoie, ecc.).

Ventilazione forzata . Lo schema di ventilazione meccanica di alimentazione (Fig. 2.4.2) include un dispositivo di aspirazione dell'aria 1; filtro dell'aria 2; riscaldatore d'aria (riscaldatore) 3; ventilatore 5, una rete di condotti dell'aria 4 e tubi di alimentazione con ugelli 6. Se non è necessario riscaldare l'aria di alimentazione, viene fatta passare direttamente nei locali di produzione attraverso il canale di bypass 7.

I dispositivi di aspirazione dell'aria devono essere posizionati in luoghi dove l'aria non è inquinata da polvere e gas. Devono essere posizionati ad almeno 2 m dal livello del suolo e dai pozzi di scarico della ventilazione di scarico: verticalmente - inferiore a 6 me orizzontalmente - non più vicino di 2,5 m.

L'aria di mandata viene diretta nella stanza, di regola, da un flusso sparso, per il quale vengono utilizzati ugelli speciali.

Riso. 2.4.2. Schema di ventilazione dell'alimentazione

Scarico e ventilazione di mandata e di scarico. La ventilazione di scarico (Fig. 2.4.3.) è costituita da un dispositivo di pulizia 1, una ventola 2, una centrale 3 e condotti dell'aria di scarico 4.

Fig 2.4.3. Schema di ventilazione di scarico

L'aria dopo la pulizia deve essere espulsa ad un'altezza di almeno 1 m sopra il colmo del tetto. È vietato praticare fori di espulsione direttamente nelle finestre.

Nelle condizioni di produzione industriale, il sistema di ventilazione di alimentazione e scarico è più comune con un afflusso generale nell'area di lavoro e scarico locale di sostanze nocive direttamente dai luoghi della loro formazione.

Nei locali industriali in cui viene emessa una quantità significativa di gas nocivi, vapori, polveri, lo scarico deve essere del 10% più grande dell'afflusso, in modo che le sostanze nocive non vengano spinte in locali adiacenti con minore tossicità.

Nel sistema di ventilazione e aspirazione è possibile utilizzare non solo l'aria esterna, ma anche l'aria dei locali stessi dopo che è stata pulita. Questo riutilizzo dell'aria interna è chiamato ricircolo e viene effettuato durante la stagione fredda per risparmiare il calore necessario per riscaldare l'aria di mandata. Tuttavia, la possibilità di riciclaggio è soggetta a una serie di requisiti sanitari, igienici e antincendio.

ventilazione locale

La ventilazione locale può essere di mandata e di scarico.

Ventilazione di alimentazione locale, in cui viene effettuata una fornitura concentrata di aria di mandata di parametri specificati (temperatura, umidità, velocità di movimento), viene eseguita sotto forma di docce d'aria, barriere d'aria e aria-termiche.

Le docce d'aria vengono utilizzate per prevenire il surriscaldamento dei lavoratori nelle officine calde, nonché per formare le cosiddette oasi d'aria (aree della zona di produzione che differiscono nettamente per caratteristiche fisiche e chimiche dal resto della stanza).

Le barriere d'aria e aria-termiche sono progettate per impedire la penetrazione di notevoli masse di aria fredda esterna nei locali se è necessario aprire frequentemente porte o cancelli. La porta a lama d'aria è creata da un getto d'aria, che viene diretto da una fessura lunga e stretta, ad un certo angolo verso il flusso di aria fredda. Un canale con un'asola è posizionato lateralmente o in fondo al cancello o alla porta (Fig. 2.4.4).

Riso. 2.4.4 Barriere d'aria:

a - con alimentazione d'aria dal basso, b - con alimentazione d'aria laterale a due vie; c - con alimentazione d'aria laterale unidirezionale

Ventilazione di scarico locale viene effettuato con l'ausilio di cappe aspiranti locali, pannelli di aspirazione, cappe chimiche, aspirazione a bordo (Fig. 2.4.5) e altri dispositivi.

La progettazione dell'aspirazione locale dovrebbe garantire la massima cattura delle emissioni nocive con una quantità minima di aria rimossa. Inoltre, non deve essere ingombrante ed impedire al personale operativo di operare e monitorare il processo tecnologico.I fattori principali nella scelta del tipo di aspirazione locale sono le caratteristiche delle emissioni nocive (temperatura, densità di vapore, tossicità), la posizione del lavoratore durante l'esecuzione del lavoro, le caratteristiche del processo tecnologico e delle attrezzature.

Fig 2. 4.5. - Esempi di ventilazione di scarico locale

a - cappa aspirante, b - pannello aspirante c - cappa aspirante con cappa combinata d - aspirazione laterale con troppopieno

In base al grado di isolamento dell'area di ventilazione di scarico locale dallo spazio circostante, si distinguono gli scarichi di tipo aperto e gli scarichi da ripari cavi (Figura 2.4.6.).