Miglioramento del sistema di pianificazione al servizio del progettista generale. Regolamento sul dipartimento del capo progettista

Gestione efficace dell'ufficio progettazione. Risolviamo i problemi di interruzione della consegna dei progetti, scarsa comunicazione con i dipartimenti correlati. Pianificazione delle attività dell'unità: pianificazione delle azioni, definizione dei compiti per i subordinati, delega. Controllo: divisione dei compiti e collocazione dei punti di controllo, forme e metodi di controllo. Formati di interazione e comunicazione con i dipartimenti correlati: ufficio marketing, produzione, ecc. Standardizzazione dei processi, delle procedure e delle funzioni aziendali. Stabilire le priorità e valutare i compiti dell'unità attraverso la valutazione delle risorse, del tempo, della qualità. Gestione delle prestazioni del dipartimento, coordinamento dei compiti.
Motivazione: materiale e non materiale. Approcci alla motivazione materiale: paga per ora/per compito. Implementazione dei KPI. Gestione per obiettivi - MBO. Motivazione non materiale: l'impatto della cultura aziendale sulla motivazione.
Analisi ingegneristiche nella progettazione dei prodotti. Tecnologia per la progettazione di parti, assiemi e prodotti (procedure di progettazione, operazioni e algoritmi per la loro implementazione). Metodi di calcolo, progettazione e modellazione dei prodotti. Mezzi tecnici e software. Revisione e analisi di prodotti software e hardware. Raccomandazioni per il loro utilizzo in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto.
Tecnica di progettazione innovativa basata sulla teoria del problem solving inventivo (TRIZ).
Revisione degli ultimi materiali da costruzione.
Valutazione dell'efficienza economica delle soluzioni progettuali e stimolo degli sviluppi scientifici, tecnici e di sviluppo. Analisi tecnico-economica comparativa delle soluzioni progettuali.
Interazione del dipartimento del capo progettista con il servizio di standardizzazione. Garantire l'unità della politica tecnica nell'organizzazione nel campo della standardizzazione, catalogazione, classificazione ed esecuzione dei documenti di progettazione. Controllo normativo della documentazione progettuale.
Applicazione e implementazione dei requisiti di prodotto nelle attività dell'ufficio progettazione. Legge federale della Federazione Russa del 27 dicembre 2002 n. 184-F3 "Sulla regolamentazione tecnica". Regolamenti tecnici, norme, controllo statale.
Interazione del dipartimento del capo progettista con il servizio brevetti. Tutela e tutela dei diritti d'autore per la proprietà industriale. Brevetti e marchi.
ESKD: stato attuale. Raccomandazioni per l'applicazione pratica della documentazione normativa.
Flusso documentale nell'ufficio progettazione. Raccomandazioni pratiche per l'attuazione dei requisiti degli standard ESKD per lo sviluppo di documenti elettronici. Parità dello stato di presentazione delle CA in formato cartaceo ed elettronico tradizionale, possibilità di convertirle l'una nell'altra. Requisiti generali per l'esecuzione, modifica e circolazione di documenti elettronici, caratteristiche di contabilità, conservazione e circolazione di documenti elettronici.

Parliamo delle caratteristiche del lavoro dei capi designer - figure chiave per molti settori, compresi quelli che realizzano prodotti per la flotta marittima, con Mikhail ULANOV, direttore tecnico - capo progettista di CJSC SPC AQUAMARINE.

Mikhail Valerievich ULANOV

Laureato all'Istituto Meccanico di Leningrado dell'Ordine della Bandiera Rossa. Ha lavorato in organizzazioni del settore della difesa per 53 anni, 23 dei quali presso il Granit Central Research Institute. È stato impegnato nello sviluppo e nello sviluppo di apparecchiature radioelettroniche per sistemi navali, nella preparazione tecnica della produzione, nella produzione di sistemi di controllo per vari scopi.

Dal 2004 lavora presso CJSC NPC AQUAMARIN. Ha ricevuto l'Ordine del Distintivo d'Onore, le medaglie "300 anni della flotta russa", la medaglia d'argento del VDNKh dell'URSS, la medaglia "Al merito della cosmonautica russa", ecc. Membro a pieno titolo della Federazione della Cosmonautica della Russia. Ha 11 certificati di copyright dell'URSS, 10 brevetti per invenzioni della Federazione Russa, 93 brevetti per modelli di utilità.

– "Chief Designer" non è solo il titolo della posizione, ma anche la professione e la professione è unica.

- Mikhail Valerievich, qual è la differenza tra le professioni "designer" e "capo progettista"?

– Il capo designer non si limita a sviluppare il design del prodotto
e gestisce il team di sviluppo, è responsabile di tutto, dalla formulazione del problema alla sua soluzione sotto forma di prodotto finale. Questa è la responsabilità dell'intera catena del ciclo di vita: specifiche tecniche, progettazione, organizzazione della produzione, produzione, collaudo, consegna al cliente e funzionamento
prima dello smaltimento. Inoltre, la responsabilità è personale ed esclusiva.

– Il capo designer dovrebbe essere contemporaneamente un ricercatore, un designer e un addetto alla produzione?

- Sì. E uno dei guai della nostra realtà produttiva, insieme ai ben noti problemi della mancanza di conoscenze professionali e di personale, sia ingegneristico che operaio, è l'incompetenza di alcuni dirigenti nel campo dell'organizzazione e della tecnologia di produzione.

– Cioè, il capo progettista deve essere anche un tecnologo competente?

- Ora dirò qualcosa su cui molti dei miei colleghi probabilmente non saranno d'accordo. Credo che una persona che non conosce la tecnologia di produzione non possa diventare il capo progettista. È semplicemente obbligato a comprendere i principi di lavorazione dei materiali da cui verrà realizzato il prodotto progettato, ad avere una buona idea delle apparecchiature tecnologiche. La mancanza di tale conoscenza si traduce spesso in un'organizzazione irrazionale della produzione, che aumenta il costo di produzione. A proposito, il capo progettista deve essere consapevole delle questioni economiche, anche questa è una parte importante della professione.

- Intere industrie sono supportate da capi designer, ma come stanno andando le cose con la preparazione di un degno turno?

“Purtroppo non importa, perché l'istruzione ora è inutile. Ho iniziato la mia carriera nel 1961 come apprendista tornitore e ho percorso tutti i passaggi dal tecnico alla posizione attuale. Ad essere onesti, un tecnico degli anni '60 darà molti punti in vantaggio all'attuale ingegnere.

- Cosa significa?

Lascia che ti faccia un esempio e spero che tu capisca. Un maestro che si è laureato da poco in una rinomata università tecnica viene da me per un colloquio di lavoro in una posizione di ingegneria. Gli chiedo, qual è l'area del cerchio?

Centro di Ricerca e Produzione "AQUAMARINA"

Creato nel 1997. L'impresa produce vari dispositivi, dispositivi e apparecchiature di apparecchiature elettroniche che fanno parte di sistemi di controllo di bordo, a terra e navali, sistemi radar di navi e sottomarini, stazioni radar attive e passive per vari scopi.

- Cerchi? Come può avere un'area? Probabilmente si tratta del cerchio!

- Oh! Tu, giornalista, hai capito. Un cerchio è una linea! E un ingegnere moderno con un master pensa e in risposta dà la formula per l'area di un cerchio. E di cosa parlargli? E se chiedi qualcosa di specifico, riguardante, ad esempio, la scienza dei materiali, la forza dei materiali, la meccanica teorica, cioè le basi dell'educazione ingegneristica, allora potresti non rispondere a nulla! E i bisogni materiali di questi giovani, a mio avviso, sono sproporzionati rispetto alle loro capacità.

- Si scopre che il pensiero ingegneristico oggi si basa sui rappresentanti della vecchia generazione?

- Non lo direi. Nel campo dell'organizzazione del lavoro - forse. Ma ci sono ragazzi giovani che danno progetti molto interessanti. Tuttavia, di solito non sono fattibili nella pratica. Come dicevo, non ci sono sufficienti conoscenze sull'organizzazione dei processi produttivi.

- Devo imparare?

- Molti dei miei colleghi, capi di grandi imprese con cui siamo legati dal lavoro, dicono anche che è necessario insegnare. Ma cosa succede se la formazione di base dei giovani specialisti lascia molto a desiderare? Ora è molto difficile.

- Hai degli studenti?

- Sì. Molte persone mi considerano il loro maestro. Due di loro sono a capo di altre imprese molto serie.

– Ci sono due miti nel tuo settore. Il primo è che la strumentazione in Russia è rimasta per sempre indietro rispetto ai principali produttori mondiali. In secondo luogo, il nostro paese sviluppa e produce i migliori dispositivi per scopi militari. Dov'è la verità?

– Siamo in ritardo rispetto ai concorrenti stranieri nella produzione di prodotti di massa a disposizione di tutti. E sviluppiamo e produciamo apparecchiature radioelettroniche uniche, pezzi, prodotti di serie rare non peggiori che in altri paesi: leader nella produzione di strumenti. Basta volgere gli occhi allo spazio, dove funzionano molti dispositivi, sistemi e complessi elettronici domestici unici.

- Cinque anni fa ti è stata assegnata la medaglia "Al merito della cosmonautica nazionale". Hai lasciato un segno nell'industria spaziale mentre lavoravi per la Marina?

– I miei interessi comprendono lo sviluppo e la produzione di sistemi di controllo per missili da combattimento, la maggior parte dei quali trasportati da navi. Satelliti e veicoli spaziali vengono lanciati anche da razzi che devono essere controllati.

– I tuoi interessi sono sempre stati concentrati su questo argomento?

– Ho dedicato la maggior parte della mia carriera di 53 anni all'informazione radioelettronica e ai complessi di controllo dell'informazione di basi marittime, terrestri e aeree, avendo lavorato per 23 anni presso il Granit Central Research Institute. Tuttavia, è capitato di risolvere interessanti problemi di progettazione in altre aree di attività. Così, ad esempio, negli anni '70 è stato il direttore scientifico dello sviluppo di un dispositivo medico per angiografia e linfografia. Nella seconda metà degli anni '80, il governo ha ordinato agli uffici di progettazione della difesa di sviluppare attrezzature per l'industria alimentare. Così è stato creato un apparato per macinare cioccolato e noci con una capacità di 40 kg al giorno.

Ringraziamo i redattori della rivista "Springboard to Success" ONLUS "Saturno" per aver fornito questo materiale.

Nel mondo moderno, la necessità di applicare metodi di gestione dei progetti è grande e ci sono molti fattori che determinano la necessità di sviluppare questi principi.

Il livello di gestione del progetto nell'impresa oggi, anche al servizio del progettista generale, può essere valutato come iniziale, richiedendo un intervento in termini di introduzione di alcune “regole del gioco” e di standardizzazione degli approcci. Il servizio di progettazione generale è caratterizzato da una struttura di gestione orientata al progetto.

Ogni anno viene formato (aggiornato) un elenco di progetti implementati nel servizio, che formano un piano tematico di R&S. Di norma, il servizio del capo progettista è considerato il gruppo di lavoro del progetto e lo stesso capo progettista interpreta il ruolo del project manager, che ha un'enorme quota di responsabilità per il risultato finale.

Ogni team di progetto utilizza approcci diversi per organizzare e gestire il progetto al fine di raggiungere i suoi obiettivi. Ad oggi il servizio ha riscontrato problematiche tipiche di una struttura gestionale orientata al progetto. Ecco qui alcuni di loro:

gestione non sistematica del progetto, disunione dei dati;
rinvio delle scadenze e modifiche al contenuto del lavoro;
difficoltà nel valutare l'efficacia dei progetti e altri.

La corretta attuazione del progetto richiede una sapiente combinazione di aspetti sia tecnici che socio-culturali, quest'ultimo più confuso e contraddittorio in termini di formalizzazione. In questa fase di sviluppo, viene presa in considerazione la questione dell'aspetto tecnico della gestione del progetto.

La standardizzazione in questo senso è vista come l'attività di stabilire requisiti e regole per il loro uso multiplo, finalizzata al raggiungimento dell'ordine nelle aree di gestione e monitoraggio dei progetti di R&S. Come mostra l'esperienza, l'implementazione della norma non dovrebbe avere un approccio rivoluzionario, ma dovrebbe passare attraverso tutte le fasi di sviluppo in modo che tutti i processi siano compresi e accettati come parte integrante dell'organizzazione del lavoro nei progetti. Questo è il percorso che abbiamo seguito.

Questo processo è stato avviato nel 2013 durante l'attuazione del progetto “Migliorare l'efficienza della pianificazione nel SGC”; Il 2014 è proseguito nell'ambito del progetto “Improving the Efficiency of SGC Projects”, e solo a dicembre 2015 tutte le pratiche positive sono state standardizzate.

Nell'ambito dell'attuazione dei progetti, sono state sviluppate procedure separate. Per questo è stato utilizzato il seguente approccio:

analisi della situazione attuale e identificazione delle carenze;
sviluppo dello schema di processo;
coordinamento dello schema con i partecipanti al processo;
rilascio di un ordine di lavoro temporaneo;
elaborazione e correzione.

Il risultato di tutto il lavoro è stato un unico documento: l'istruzione "Gestione del progetto al servizio del progettista generale. Ordine di progettazione, esecuzione e controllo”, che stabilisce le regole, i principi generali e le caratteristiche relative ai progetti del Servizio Progettisti Generali. L'istruzione stabilisce una procedura unificata per la gestione dei progetti che compongono il piano tematico di R&S, la procedura per la pianificazione e il monitoraggio dei progetti.

Riso. 1. Fasi di formazione della metodologia

Allo stesso tempo, le funzioni e le responsabilità del project manager, degli esecutori e dei partecipanti sono chiaramente definite. Sono definite le regole per lo sviluppo, l'approvazione, l'approvazione e la correzione dei documenti. Viene descritta la procedura di rendicontazione per la formazione di un quadro aggiornato del progetto.

I principi fondamentali della gestione dei progetti sono presi in considerazione in conformità con lo standard implementato dell'impresa nel campo della gestione dei progetti: vengono determinati i principi di avvio, pianificazione, esecuzione, monitoraggio e completamento dei progetti. Sono state sviluppate specifiche forme di controllo (compiti settimanali) e regolamenti per lavorare con loro.

Riso. 2. Schema di gestione del progetto nel servizio

Nel processo di standardizzazione sono state sviluppate le seguenti aree principali: è stata formata e formalizzata la conoscenza sulla gestione del contenuto dei progetti, delle scadenze, della qualità, della gestione della comunicazione, si è iniziato a monitorare i progetti ea monitorarne l'efficacia.

Il risultato della standardizzazione di questi lavori è stato:

determinazione dei regolamenti sull'ordine di gestione del progetto e formazione dell'ambito di lavoro;
regolamentazione delle funzioni dei principali partecipanti alla gestione del progetto e loro interazione;
determinare come stabilire le priorità, garantire la responsabilità;
determinazione di un'unica procedura per la rendicontazione, lo sviluppo e l'approvazione dei documenti, nonché un insieme di documenti e il loro contenuto;
regolamentazione dei requisiti per l'uso razionale del lavoro e delle risorse materiali.

In generale, il lavoro svolto ha consentito:

snellire i meccanismi organizzativi e le procedure per l'attuazione dei progetti di R&S;
risolvere i conflitti di risorse, anche sulle risorse umane;
valutare i progetti secondo criteri comuni.

Lo standard di gestione del progetto esistente è un grande passo avanti nello sviluppo del PM nell'organizzazione. È sempre più facile migliorare e correggere un processo formalizzato che crearne uno nuovo. Ma, se ti sforzi per il vero successo nel campo della gestione dei progetti, devi considerarlo in modo complesso e, insieme al lato tecnico del problema, sviluppare la cultura generale dell'ambiente del progetto. I primi passi in questo aspetto sono già in corso.

Preparato da Natalia Luginina e Tatiana Roslova

SPECIALIZZAZIONE: Amministrazione, Produzione FORMATO: Aperto

L'attività del capo del dipartimento di progettazione implica una combinazione delle competenze di uno specialista tecnico e di un manager, di cui si tiene conto durante la compilazione di questo corso. Il corso si basa sull'esperienza dei professionisti delle grandi imprese industriali a San Pietroburgo. Il formato delle lezioni prevede mini-lezioni, business games, sessioni di brainstorming.

Per chi

per manager e massimi specialisti dei servizi di progettazione.

PROGRAMMA

Gestione efficace dell'ufficio progettazione. Risolviamo i problemi di interruzione della consegna dei progetti, scarsa comunicazione con i dipartimenti correlati. Pianificazione delle attività dell'unità: pianificazione delle azioni, definizione dei compiti per i subordinati, delega. Controllo: divisione dei compiti e collocazione dei punti di controllo, forme e metodi di controllo. Formati di interazione e comunicazione con i dipartimenti correlati: ufficio marketing, produzione, ecc. Standardizzazione dei processi, delle procedure e delle funzioni aziendali. Stabilire le priorità e valutare i compiti dell'unità attraverso la valutazione delle risorse, del tempo, della qualità. Gestione delle prestazioni del dipartimento, coordinamento dei compiti.
Motivazione: materiale e non materiale. Approcci alla motivazione materiale: pagamento per ora / per compito. Implementazione dei KPI. Gestione per obiettivi - MBO. Motivazione non materiale: l'influenza della cultura aziendale sulla motivazione.
Analisi ingegneristiche nella progettazione dei prodotti. Tecnologia per la progettazione di parti, assiemi e prodotti (procedure di progettazione, operazioni e algoritmi per la loro implementazione). Metodi di calcolo, progettazione e modellazione dei prodotti. Mezzi tecnici e software. Revisione e analisi di prodotti software e hardware. Raccomandazioni per il loro utilizzo in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto.
Tecnica di progettazione innovativa basata sulla teoria del problem solving inventivo (TRIZ).
Revisione degli ultimi materiali da costruzione.
Valutazione dell'efficienza economica delle soluzioni progettuali e stimolo degli sviluppi scientifici, tecnici e di sviluppo. Analisi tecnico-economica comparativa delle soluzioni progettuali.
Interazione del dipartimento del capo progettista con il servizio di standardizzazione. Garantire l'unità della politica tecnica nell'organizzazione nel campo della standardizzazione, catalogazione, classificazione ed esecuzione dei documenti di progettazione. Controllo normativo della documentazione progettuale.
Applicazione e implementazione dei requisiti di prodotto nelle attività dell'ufficio progettazione. Legge federale della Federazione Russa del 27 dicembre 2002 n. 184-F3 "Sulla regolamentazione tecnica". Regolamenti tecnici, norme, controllo statale.
Interazione del dipartimento del capo progettista con il servizio brevetti. Tutela e tutela dei diritti d'autore per la proprietà industriale. Brevetti e marchi.
ESKD: stato attuale. Raccomandazioni per l'applicazione pratica della documentazione normativa.
Flusso documentale nell'ufficio progettazione. Raccomandazioni pratiche per l'attuazione dei requisiti degli standard ESKD per lo sviluppo di documenti elettronici. Parità dello stato di presentazione delle CA in formato cartaceo ed elettronico tradizionale, possibilità di convertirle l'una nell'altra. Requisiti generali per l'esecuzione, modifica e circolazione di documenti elettronici, caratteristiche di contabilità, conservazione e circolazione di documenti elettronici.

Attestato di alta formazione per un importo di 40 ore (Licenza n. 3053 del 07/03/2017).

Per ottenere un certificato è necessario fornire:

copia di un diploma di istruzione professionale superiore o secondaria (in caso di conseguimento di un diploma al di fuori della Federazione Russa, si prega di chiarire la necessità della procedura per il riconoscimento di un diploma straniero nella Federazione Russa chiamando il numero di telefono indicato sul sito)
copia del documento attestante il cambio di cognome (se modificato).

Il pacchetto di abbonamento include:

formazione secondo il programma dichiarato;
un insieme di informazioni e materiali di riferimento;
programma di escursioni;
pranzi giornalieri e pause caffè.

È possibile visualizzare il programma completo del seminario e registrarsi sul sito web.

Forse formazione aziendale(solo per i dipendenti della tua azienda) o offerte speciali per clienti aziendali.

COSTO: 38500 strofinare.

Lo scopo e il risultato dello sviluppo di nuovi prodotti è il prodotto stesso. Il prodotto appartiene alla sfera degli oggetti materiali e serve a soddisfare le esigenze della produzione e dei bisogni umani. Lo stesso sviluppo di un nuovo prodotto è una fase speciale legata alla sfera dell'attività mentale.

Lo sviluppo di nuovi prodotti è svolto da personale tecnico e ingegneristico attraverso la progettazione e la costruzione. Progettazione e costruzione sono processi correlati che si completano a vicenda. L'immagine mentale si crea secondo le regole generali della progettazione e della costruzione e assume successivamente una forma definitiva, tecnicamente giustificata.

Il compito principale di un ingegnere progettista è creare un progetto che soddisfi al meglio le esigenze dell'economia nazionale, dia il massimo effetto economico e abbia i più alti indicatori tecnici, economici e operativi. Una frase così generica eguaglia i designer di tutti i settori, sebbene non rifletta sempre le loro specificità. e cercheremo di considerarli tenendo conto delle caratteristiche.

Innanzitutto va detto che la progettazione anche di piccoli prodotti, unità è un'opera collettiva. A questo proposito, la creazione di un ufficio di progettazione degli uffici di progettazione presso le fabbriche, dipartimenti del controllo principale del Dipartimento di controllo della qualità, sono strettamente collegati ai dipartimenti tecnologici (dipartimento del capo metallurgista, dipartimento del capo saldatore, ecc.) . E, infine, i progettisti sono strettamente collegati con tester e operatori, dove i prodotti vengono testati e finiti.

Il presidente Putin in un incontro con gli elettori ha dichiarato quanto segue: "Quando i lavori sull'Avangard sono stati completati ("Vanguard" è il più moderno complesso militare a base aerea. Il complesso Avangard comprende un'unità alata che, partendo da un missile balistico, va a un bersaglio negli strati densi dell'atmosfera a una velocità di circa 20 Mach. Nota dell'autore), ho chiesto loro di portarmi un elenco di persone che devono essere notate e premiate”, ha detto il leader russo. Ha notato che gli hanno portato "diversi fogli, in cui non le persone, ma le imprese e gli uffici di progettazione scientifica erano contrassegnati con caratteri piccoli". “Il capo progettista mi ha spiegato: questa è la nostra collaborazione, senza una non ce ne sarebbero altre. Cioè, queste sono dozzine di imprese e migliaia di lavoratori!” ha detto Putin.

Lo scopo del dipartimento di progettazione - dipartimento, ufficio - è portare l'impresa a un livello di sviluppo più elevato, per progettare i più recenti mezzi tecnologici al più alto livello scientifico e tecnico, rispettando rigorosamente i requisiti dei clienti e gli standard tecnici.

Il nucleo del dipartimento di progettazione è composto da ingegneri e tecnologi progettisti unici con una vasta esperienza nelle aree high-tech dell'ingegneria meccanica e della strumentazione. Inoltre, il designer deve possedere determinate qualità, peculiari e talvolta uniche.
Risolvendo il compito, il progettista può procedere in due modi:

applicare soluzioni standard note, schemi generalmente accettati;
risolvere il problema in modo creativo, sforzarsi di eseguire tutti gli elementi della struttura in un modo nuovo, in un modo peculiare.

Queste direzioni determinano il lavoro di un designer, da un lato, come lavoratore tecnico che esegue schemi tecnici pre-sviluppati, e dall'altro, come lavoratore creativo che crea nuovi progetti a livello di inventiva.

La predominanza delle capacità creative tra i designer è spesso causata non solo dalla quantità di conoscenze acquisite e dall'esperienza accumulata, ma anche dalla particolarità della personalità.

Tali lavoratori sono particolarmente preziosi per lo sviluppo di specifiche tecniche e nelle fasi iniziali della progettazione o nei casi in cui il compito da svolgere richiede una soluzione innovativa e non standard.

La mancanza di brillanti capacità creative non significa affatto che il designer non possa sviluppare prodotti. Con la conoscenza degli elementi strutturali tipici delle macchine, delle norme e dei metodi di progettazione, può sviluppare una nuova tecnica di media complessità e lavorare sotto il controllo di uno specialista più capace. La maggior parte del lavoro del designer non può essere definito creativo. Lo sviluppo della documentazione di lavoro è un lavoro scrupoloso, in cui i costruttori-esecutori sono i più apprezzati. Precisione, prestazioni prive di errori: i fattori decisivi nello sviluppo.

Oltre alle capacità considerate, che consentono di valutare le qualità commerciali e il potenziale creativo del designer, ci sono una serie di caratteristiche di una persona creativa che influenzano gli indicatori quantitativi e qualitativi del lavoro svolto.
Il volume e la qualità delle conoscenze richieste da un designer sono determinati dalle sue caratteristiche di qualificazione e sono divisi in due gruppi. La conoscenza è un sistema di concetti appresi da una persona.

Il primo gruppo comprende le conoscenze generali necessarie per la progettazione di qualsiasi macchina. Ciò include l'intero complesso delle conoscenze politecniche che stanno alla base della qualifica di un ingegnere: ad esempio, resistenza dei materiali, meccanica teorica, parti di macchine, scienze dei metalli, ecc.

Il secondo gruppo include conoscenze speciali associate alle condizioni operative specifiche della macchina progettata. Ciò include la conoscenza delle caratteristiche tecnologiche, progettuali e operative del settore a cui appartiene il nuovo prodotto.

Nella progettazione di macchine e apparecchiature per l'industria del gas, ad esempio, è richiesta la conoscenza delle tecniche e dei dispositivi per garantire i requisiti di sicurezza dei prodotti fabbricati; durante la progettazione di aeromobili - tecniche per garantire il minimo peso e la massima affidabilità, ecc. Inoltre, è necessario conoscere i principali progetti tipici del settore che caratterizzano il livello tecnologico esistente e le direzioni per lo sviluppo futuro. Questo gruppo di conoscenze include anche la conoscenza delle specifiche possibilità di produzione che producono un nuovo prodotto.

Se le conoscenze generali di un ingegnere progettista sono universali e possono essere applicate in qualsiasi settore, le conoscenze speciali vanno perse quando si passa a lavorare in un altro settore e in altre organizzazioni di progettazione. In questo caso è necessaria la riqualificazione del progettista, corrispondente alle nuove condizioni di lavoro. Tuttavia, allo stesso tempo, gli orizzonti di uno specialista si ampliano, le sue capacità si moltiplicano e diventa possibile risolvere i problemi delle industrie che si trovano nella zona di confine. Questo è ciò che è successo durante la creazione di un impianto di biogas. Lo ha deciso un designer che da tempo progettava allevamenti di pollame. Lavorando alla progettazione di macchinari e attrezzature per l'industria del gas, si è inserito facilmente nella progettazione di un impianto di biogas, è diventato il leader e ha portato alla realizzazione di un grande impianto in un complesso zootecnico.

Le capacità e le abilità di progettazione si basano sulla conoscenza e si formano nel processo di attività pratica. Conoscenza e comprensione della propria attività, la corretta metodologia per la sua attuazione consentono al progettista di acquisire quei tratti della personalità che portano alla padronanza e al successo. L'abilità è la capacità, nel processo di attività intenzionale, di eseguire automaticamente le azioni particolari che la costituiscono, senza un'attenzione speciale ad esse diretta. L'abilità è la capacità di una persona di svolgere il proprio lavoro in modo produttivo, con la dovuta qualità e al momento opportuno.

La principale direzione del lavoro del dipartimento di progettazione è lo sviluppo di soluzioni tecniche per prototipi attraverso lavori di progettazione sperimentale (di seguito denominata R&D) di oggetti di ingegneria, industria del gas e altri scopi speciali, preparazione di campioni industriali per la produzione.

La ricerca e sviluppo è un'attività basata su progetti, a seguito della quale un nuovo prodotto scientifico e tecnico appare sotto forma di un insieme di testi e documenti di disegno che caratterizzano un nuovo oggetto. Questo è l'obiettivo principale, ma non l'unico, di tali lavori, che sarà discusso più dettagliatamente di seguito.

In sostanza, la R&S è un tipo speciale di attività di investimento, in cui i costi principali sono sostenuti, di regola, all'interno di un'impresa (impresa), dove sono presenti divisioni specializzate: centri di progettazione e ricerca, uffici, laboratori, ecc. Allo stesso tempo, l'entità di questi investimenti in aziende leader può raggiungere diverse percentuali del volume delle vendite annuali. Procedendo da ciò, ci riferiamo a R&D lo sviluppo progettuale di un determinato oggetto, compresa la progettazione, fabbricazione e collaudo di un prototipo (o campioni). La mia esperienza personale si è formata nell'ambiente di due industrie: ingegneria meccanica e industria del gas. Penso che siano piuttosto rappresentativi in termini di scala del lavoro di sviluppo per le generalizzazioni che ho fatto sulla base della mia esperienza e considerazioni prese in prestito.
Considererò il mio obiettivo raggiunto se, a seguito dello studio del materiale proposto, qualcuno diventa più forte nelle proprie aspirazioni e qualcuno pensa e dubita della correttezza della propria scelta.

Dopo aver definito gli obiettivi generali e intermedi del ROC, abbiamo determinato le azioni che devono essere intraprese per raggiungere questi obiettivi. E poi devi determinare quali dovrebbero essere questi risultati e azioni. In altre parole, dopo aver risposto alla domanda "Cosa?" subito le domande "Quale?" E come?".

La domanda "Cosa?", o meglio, "Quale?", si riferisce al risultato più importante della ricerca e sviluppo: l'oggetto o il prodotto che vogliamo progettare. Dopotutto, dovrebbe essere abbastanza specifico, con caratteristiche e caratteristiche ben definite. Nella pratica nazionale di R&S, è consuetudine stabilire le caratteristiche e le caratteristiche del prodotto in un documento chiamato termini di riferimento (TOR). Documenti simili esistono nella pratica straniera.

Chi e come redige questo documento e prende le decisioni finali sul suo contenuto sotto forma di approvazione?
Da dove provengono i dati necessari per compilarlo?
In che formato è questo documento?

Non c'è un'uniformità universale qui, sebbene alcune regole siano state stabilite in alcune aree. Tuttavia, ci sono principi generali per la preparazione e l'esecuzione di questo documento più importante nella pratica nazionale di R&S e dovrebbero essere considerati in dettaglio.

Di norma, la bozza TOR è sviluppata dagli specialisti dell'organizzazione degli sviluppatori, ad es. l'organizzazione che condurrà la ricerca e lo sviluppo pianificata. Affinché questo progetto acquisisca valore di direttiva, cioè documento vincolante, è approvato almeno dal capo di questa organizzazione. L'approvazione può essere praticata anche a un livello superiore, dalla direzione di un'azienda o da un dipartimento superiore. Se c'è un cliente specifico nella ricerca e sviluppo prevista, l'approvazione congiunta può essere praticata, sia da parte sua che da parte del promotore.

Una domanda molto importante è per iniziativa di chi viene sviluppato il progetto di TK. Un tempo, GOST 15.001-73 "Sviluppo e messa in produzione di prodotti" è entrato in vigore (e ha avuto edizioni successive). Secondo tale norma, l'unica base per lo sviluppo di un progetto di TOR potrebbe essere la disponibilità dei requisiti tecnici del cliente. Nonostante tutta l'apparente logica di questa regola - sviluppare solo ciò di cui qualcuno ha veramente bisogno - è semplicemente aggirata, anzi, come si potrebbero ottenere i requisiti tecnici per qualsiasi sviluppo di iniziativa, secondo cui non era sempre nemmeno inizialmente chiaro chi potesse essere considerato un cliente. Pertanto, il buon senso suggerisce una serie di motivi ragionevoli per preparare questa bozza.

In primo luogo, non è esclusa l'iniziativa del cliente. Ciò è particolarmente vero per la ricerca e lo sviluppo di prodotti grandi o complessi. Spesso lo sviluppatore di prodotti così grandi o complessi si comporta come cliente di prodotti più piccoli e semplici, che intende utilizzare come componenti al posto di quelli che si trovano sul mercato, ma non si accontenta (talvolta tali rapporti nascono anche per materiali con proprietà speciali). Pertanto, lo sviluppatore di un nuovo modello di auto o trattore può emettere requisiti tecnici per lo sviluppo di nuovi motori, apparecchiature elettriche o idrauliche, cerchioni, pneumatici, ecc., se ha motivo di ritenere tali sviluppi necessari.

L'organizzazione progettuale che riceve i requisiti tecnici del cliente è obbligata a studiarli attentamente, in primo luogo per acquisire fiducia nella corretta comprensione delle sue esigenze. Allo stesso tempo, il contenuto stesso di tali requisiti non è soggetto ad alcuna critica. L'attenzione principale è rivolta alla misura in cui questi requisiti possono essere implementati all'interno delle capacità dello sviluppatore. Si sta quindi elaborando la possibilità di elevare il livello dei requisiti senza un aumento significativo del costo sia dello sviluppo stesso che della successiva produzione dell'oggetto ordinato. Successivamente, lo sviluppatore elabora una bozza TOR e la coordina con il cliente. Gli esperti ritengono che le specifiche tecniche competenti rappresentino più del 50% del successo nella risoluzione di un problema e il tempo dedicato alla preparazione delle specifiche tecniche sia uno dei migliori investimenti che un'azienda può fare durante il periodo di progettazione. Come risulta dall'essenza della procedura per la redazione di un progetto di TOR, le caratteristiche dell'oggetto in esso contenuto non possono essere peggiori di quelle proposte nelle prescrizioni tecniche del cliente. Tuttavia, non sono escluse situazioni in cui i desideri del cliente non possono essere realizzati utilizzando lo stato dell'arte esistente, oppure il prezzo di sviluppo o produzione può risultare troppo alto. Questo conflitto ci costringe a iniziare a lavorare insieme al cliente per chiarire le sue esigenze. È generalmente accettato qui che l'esecutore sia obbligato a comprendere le preoccupazioni e le difficoltà del cliente meglio di lui stesso. In ogni caso, il progetto di TOR è il risultato di un compromesso tra le esigenze delle parti, tuttavia, per raggiungerlo, il committente deve assumere una posizione più flessibile.

In secondo luogo, i termini di riferimento possono essere il risultato dell'iniziativa della stessa organizzazione di progettazione. Le fonti di questa iniziativa sono piuttosto diverse. Ci sono nuove conquiste nella scienza e nella tecnologia, comprese le invenzioni che consentono di sviluppare e produrre prodotti più avanzati. L'esperienza operativa dei prodotti fabbricati indica la necessità di eliminare alcune carenze che non sono state notate durante lo sviluppo. C'erano informazioni che un'azienda concorrente sta preparando la produzione di nuovi prodotti che potrebbero essere più attraenti per il mercato. Ricordiamo infine che tra i motivi per la formazione degli obiettivi di R&S possono esserci aspirazioni a una produzione più efficiente (riduzione dei costi, aumento dei volumi).

È chiaro che sebbene in questo caso non sembri esserci un cliente formale, gli sviluppatori delle specifiche tecniche devono rappresentare pienamente per chi e per quale scopo verrà svolta la ricerca e sviluppo. Le informazioni iniziali per tali rappresentazioni sono i risultati di ricerche di mercato, che qualsiasi azienda che si rispetti è obbligata a condurre. Spesso i costi di tale ricerca sono paragonabili ai costi della R&S stessi, ma la pratica dimostra che questo approccio è l'unico corretto.
Consideriamo ora quali fonti di informazione sono coinvolte nello sviluppo del progetto di TOR. Non ci sono priorità qui e tutte le possibili fonti dovrebbero essere utilizzate al massimo.

In primo luogo, questi sono i già citati requisiti tecnici del cliente, se presenti. In secondo luogo, questi sono i risultati del lavoro di ricerca della società stessa (se dispone delle strutture adeguate) e di organizzazioni specializzate, compresi i laboratori di istituti di istruzione superiore e istituti di ricerca. In terzo luogo, è un fondo di brevetti contenente descrizioni di invenzioni, comprese le invenzioni realizzate dai dipendenti dell'azienda. In quarto luogo, questi sono i risultati di prove e studi di prodotti sperimentali speciali, nonché di prodotti fabbricati (sia nelle fasi di pre-produzione che in funzione). In quinto luogo, questi sono i risultati citati delle ricerche di mercato, sui quali vale la pena soffermarsi per una considerazione più dettagliata.

A differenza dei primi quattro gruppi di fonti, in cui le informazioni sono solitamente presentate in un linguaggio comprensibile a sviluppatori e produttori di termini tecnici specifici, i risultati delle ricerche di mercato possono contenere informazioni in termini di utente (acquirente). Si dice spesso che questi sono requisiti a livello familiare. Questo non dovrebbe essere trattato con arroganza, dal momento che l'utente medio non è tenuto ad avere la stessa formazione nella comprensione della terminologia tecnica di uno specialista. Pertanto, si dovrebbe essere in grado di tradurre i desideri dell'utente in specifiche caratteristiche tecniche del futuro prodotto. I meccanismi di tale traduzione sono stati sviluppati e descritti nella letteratura nazionale e straniera. Il più efficace è il metodo chiamato "Quality Function Deployment" (strutturazione della funzione di qualità). Le sue caratteristiche principali sono che le informazioni iniziali contengono i requisiti dell'utente a questo livello quotidiano, e anche che durante la procedura di traduzione di questi requisiti nel linguaggio della terminologia tecnica, si confronta la propria posizione con la posizione dei concorrenti più vicini sul mercato di manufatti (quello che si vuole raggiungere o addirittura sorpassare, e quello che ci sta raggiungendo). Inoltre, il processo stesso di acquisizione delle informazioni sui requisiti degli utenti può assumere la forma di sondaggi organizzati con sufficiente rappresentatività. Infine, questo metodo consente di passare senza soluzione di continuità dalle caratteristiche tecniche del futuro impianto di ricerca e sviluppo ai requisiti tecnici per materiali e componenti, da un lato, e tecnologie di produzione, dall'altro.

Il design di TK non ha regole generali ed è piuttosto determinato dalle regole o dalle tradizioni del dipartimento o dell'azienda. Il documento può essere in forma di testo normale. Il design può essere accettato secondo le regole stabilite per i documenti di testo come parte della documentazione di progetto secondo gli standard del "Sistema unificato per la documentazione del design (ESKD)", adottato nella pratica domestica. Allo stesso tempo, in ogni caso, il documento deve contenere le firme dei funzionari e degli specialisti preposti alla sua redazione, approvazione e approvazione.

Segue una sezione che contiene i requisiti tecnici, compresa la composizione del prodotto (sono elencati tutti i suoi componenti e, se necessario, è indicato lo scopo di ciascuno) e i requisiti per la progettazione sia del prodotto nel suo insieme che per ciascuno dei le sue parti componenti separatamente. Ci soffermeremo sul contenuto di questa sezione ("Requisiti tecnici") per una considerazione più dettagliata.

In primo luogo vengono stabiliti i requisiti specifici, anche quantitativi, per il funzionamento e le caratteristiche del prodotto nel suo insieme e dei suoi componenti. Allo stesso tempo, la completezza dell'enumerazione e della presentazione di questi requisiti dovrebbe essere sufficiente per una presentazione esauriente delle caratteristiche e delle proprietà del futuro prodotto. Sono indicate la massa dimensionale, l'energia e altre restrizioni. Se necessario, è prevista l'interazione con altri prodotti.

Di seguito vengono descritte in dettaglio le condizioni operative previste del prodotto. Il livello ammissibile dei carichi vibro-impatto sul prodotto è indicato, di norma, in unità di "g" (per le vibrazioni con indicazione della banda di frequenza, e per i carichi d'urto con indicazione del tempo di azione), se necessario - lungo vari assi del prodotto. L'intervallo di temperatura dalla temperatura negativa più bassa alla temperatura positiva più alta è indicato sia per il funzionamento del prodotto che per lo stoccaggio non operativo. Sono specificati l'umidità massima consentita e il contenuto di polvere dell'aria che circonda il prodotto. Se necessario, condizioni quali gli effetti della radiazione (compresa la radiazione solare diretta), la presenza di sostanze chimicamente attive nell'aria ambiente, i valori estremi della pressione atmosferica, i possibili effetti biologici (microrganismi fungini, insetti, roditori), ecc. specificato. Per l'alimentazione esterna, le caratteristiche delle sorgenti sono indicate, ad esempio, in termini di stabilità delle tensioni e delle frequenze dell'alimentazione.
Per ciascuno di questi impatti sono indicate le modalità di verifica.

Inoltre, per loro vengono stabiliti criteri di conformità, sulla base dei quali sarà possibile decidere successivamente se il prodotto è sufficientemente resistente a queste influenze. Di norma, tale criterio è da intendersi come la conservazione delle funzioni e delle caratteristiche del prodotto specificate nei precedenti paragrafi della sezione “Requisiti tecnici”.
Una parte obbligatoria della sezione sono i requisiti per l'affidabilità del prodotto. Per prodotti diversi, possono essere formulati in termini diversi a seconda del tipo di prodotto, della sua destinazione, delle esigenze del cliente, ecc. Qui possono essere utilizzati termini come risorsa prima della revisione o dell'abbattimento, la probabilità di un funzionamento senza guasti per un dato tempo, ecc. In questo caso, possono essere indicate le modalità operative in base alle quali devono essere soddisfatti questi requisiti, ad esempio la durata relativa dell'accensione, la durata consentita delle modalità di carico limitanti o il funzionamento a valori estremi delle condizioni operative. I metodi di prova possono essere specificati per verificare che questi requisiti siano soddisfatti.

Una parte speciale sono i requisiti di sicurezza per le persone e l'ambiente. Di norma, in questo settore sono in vigore norme nazionali e internazionali, che richiedono un'applicazione incondizionata e la cui violazione può essere associata a responsabilità ai sensi della legge, da quella finanziaria a quella penale. Pertanto, durante la compilazione, l'approvazione e l'approvazione del ToR, il prodotto deve essere pienamente conforme a tutti questi standard registrando i relativi requisiti. Se necessario, sono indicate anche le modalità di verifica della conformità.

Negli ultimi anni i requisiti ergonomici sono diventati parte integrante di molte specifiche tecniche. Si verificano quando l'uso del prodotto deve tenere conto del fattore umano durante l'uso, il funzionamento o la manutenzione del prodotto. Parte di questi requisiti sono i requisiti di sicurezza per le persone sopra menzionate, ma l'obiettivo del progettista e del produttore dovrebbe anche essere quello di conferire al prodotto proprietà e caratteristiche tali da renderlo non solo sicuro per la salute e la vita stessa, ma anche comodo da usare . Un tale approccio deve escludere la situazione in cui il prodotto non fornisce i risultati attesi nel funzionamento proprio perché è scomodo da utilizzare o mantenere. Per i prodotti in cui l'acquirente e l'utente molto spesso coincidono (l'esempio più ovvio è un'auto), e non solo per loro, questi requisiti rientrano nella categoria di quelli chiave. Alcuni requisiti ergonomici sono inclusi nelle norme di sicurezza, ad esempio requisiti per la visibilità dalle cabine di automobili e trattori e requisiti per il funzionamento dei dispositivi di illuminazione esterna.

Spesso le esigenze ergonomiche si combinano con quelle estetiche legate all'aspetto del prodotto e (se il prodotto ha spazi interni - cabine, cabine, saloni, ecc.) al suo interno (interni). Allo stesso tempo, i requisiti estetici sono spesso scritti in una forma molto generalizzata, tuttavia, la presenza di tali requisiti nel TK ispira almeno la fiducia che gli specialisti del design artistico - i designer - prenderanno parte allo sviluppo del prodotto.

Negli ultimi anni è stata prestata molta attenzione alla fase finale del ciclo di vita di qualsiasi prodotto: lo smaltimento dopo la fine del suo ciclo di vita. Si tratta dei requisiti relativi all'impatto sull'ambiente di quelle parti del prodotto che non possono essere utilizzate per nessun altro scopo e sono soggette a riciclaggio o distruzione. Pertanto, i requisiti includono divieti sull'uso di materiali o componenti associati a determinate preoccupazioni al riguardo.

La sezione “Requisiti tecnici” si conclude con paragrafi contenenti requisiti specifici, alcuni dei quali comunque presenti in ciascun TOR. Questi sono i requisiti per il confezionamento e la conservazione dei prodotti che possono durare un tempo indefinito dal momento del rilascio al momento dell'uso. Il significato dei requisiti per il trasporto e lo stoccaggio è chiaro. E, probabilmente, non è necessario spiegare che l'attuazione di questi requisiti è legata alla progettazione del prodotto.

Nella pratica domestica, è consuetudine che alcuni prodotti indichino i requisiti per la standardizzazione e l'unificazione. Stabiliscono il grado di utilizzo nel prodotto sia dei componenti standard che delle parti già utilizzate nei prodotti precedentemente sviluppati che sono in produzione. A mio avviso, la presenza di tali requisiti, soprattutto in termini di unificazione, è giustificata nello sviluppo di modifiche. Quando si sviluppa un nuovo prodotto, questi requisiti non dovrebbero essere introdotti. I designer decideranno da soli cosa possono richiedere nel migliore dei modi, senza guardare indietro alle percentuali indicate.
In alcuni casi, tali requisiti specifici vengono introdotti come requisiti per la composizione di un insieme di pezzi di ricambio, strumenti e accessori, requisiti per lo sviluppo di attrezzature tecnologiche speciali come supporti per l'assemblaggio, la regolazione e il collaudo di parti del prodotto e il prodotto come nel suo insieme, requisiti per lo sviluppo di fondi di formazione per la formazione, ecc. È chiaro che la presenza di tali requisiti è determinata dalla natura stessa del futuro prodotto e dalle caratteristiche della sua applicazione. Allo stesso tempo, tali requisiti possono essere parte dei requisiti tecnici del prodotto o visualizzati in sezioni separate.

In sostanza, tali sezioni non sono più requisiti per il prodotto, ma determinano i requisiti per la natura del mantenimento della R&S stessa. Tra questi sono indicate la composizione delle fasi di R&S e le scadenze previste per l'attuazione. Vengono stabilite restrizioni economiche (di prezzo) sulla produzione di un prodotto. Citate le scadenze per il completamento delle fasi di R&D, si è sostanzialmente passati dal rispondere alla domanda “Quale?”, relativa al prodotto, alla risposta alla domanda “Come?”, relativa alle regole e ai vincoli di conduzione della R&S stessa. Infatti, quando fissa le scadenze per lo sviluppo, il capo dell'organizzazione di progettazione o un'altra persona che prende una decisione in merito fissa un limite di tempo per ottenere il risultato richiesto e costituisce quindi la parte principale del piano di attuazione della R&S. Del resto è chiaro che i suoi risultati sono necessari non in generale, ma in un momento ben preciso, perché anche gli obiettivi per i quali inizia devono essere raggiunti senza indugio. Quindi il piano di calendario per l'attuazione della R&S dovrebbe essere considerato una delle regole principali.

La seguente regola si applica alla composizione del ROC. Dovrebbe prevedere tutti i suoi componenti principali: rilascio di una serie di documentazione di progettazione (CD), produzione di un campione (campioni) del prodotto nella produzione pilota, test dei componenti e del campione (i) nel suo insieme e adeguamento della documentazione di progettazione sulla base dei risultati della produzione e dei test. Tuttavia, si dovrebbero tenere a mente gli obiettivi del ROC, che potrebbe apportare alcune modifiche a questo elenco. Quindi, quando si progetta un pezzo di un prodotto unico come una pressa pesante o un laminatoio, difficilmente vale la pena pianificare la produzione di un campione preliminare. E se un prodotto viene sviluppato come prodotto sperimentale, è improbabile che la documentazione di progettazione venga modificata in base ai risultati dei suoi test o ricerche, a meno che non risulti che il prodotto semplicemente non funziona e deve essere rifatto.
Consideriamo ora alcune regole per l'implementazione delle componenti (fasi) della R&S. Per quanto riguarda l'emissione di CD, esistono regole di completezza ed esecuzione, basate principalmente sul già citato ESKD. Allo stesso tempo, possono esistere sotto forma di standard aziendali e proprie regole e regolamenti. Possono riguardare moltissime caratteristiche, che vanno da designazioni dimensionali e tolleranze e linee guida tecnologiche a restrizioni sull'uso di materiali, prodotti standardizzati o normalizzati. Prettamente proprietarie sono le regole per la produzione di disegni e documenti di testo utilizzando tecnologie di progettazione cartacee o informatiche.

In base al contenuto del CD stesso, è difficile indicare delle regole generali. Tuttavia, vale la pena prestare attenzione a un'importante tendenza nella produzione moderna, che si manifesta nel fatto che l'alta qualità del futuro prodotto viene posata già durante la sua progettazione. E qui non stiamo parlando del fatto che il design dovrebbe essere sufficientemente qualificato e privo di errori: questo è implicito di per sé (e garantito in molti modi, ad esempio, mettendo a punto con cura il design del prodotto e testando la tecnologia prima di avviarne la produzione). Ciò significa che il design del prodotto è tale da garantire il minimo danno da possibili errori di produzione o di utilizzo. Questo approccio fornisce al prodotto una caratteristica che nella traduzione russa può essere chiamata "fool proof" (in inglese "foolproof"). Esempi di tale approccio possono essere soluzioni costruttive che escludono un montaggio errato o un guasto del prodotto se non viene rispettata la polarità dell'alimentazione CC.

Infine, parlando di prove su campioni, si nota subito l'ovvia varietà di obiettivi, metodi e mezzi. È chiaro che testare un aeromobile ha poco in comune con testare un campione di un elettrodomestico. Allo stesso tempo, tutti i test hanno una cosa in comune: devono essere il più esaustivi possibile. Ciò significa che, a seguito dei test effettuati, si dovrebbero ottenere tutte le risposte a tutte le domande. La regola generale e obbligatoria è che ogni test inizia con lo sviluppo di un metodo-programma, viene svolto in stretta conformità con esso e termina con un documento di rendicontazione con conclusioni contenenti risposte univoche a tutte le domande poste e raccomandazioni per ulteriori lavori, inclusi sull'adeguamento della documentazione di progettazione per i prodotti per la produzione.

La seconda regola generale è che i processi dovrebbero avere uno scopo chiaro. È lei che determina il contenuto della metodologia del programma. Per i campioni di prodotti previsti per la produzione, in primo luogo, deve essere verificata la conformità del campione ai requisiti registrati nel TOR. In questo caso, dovrebbero essere identificati i difetti di progettazione che causano il mancato rispetto di tali requisiti.

In un certo numero di casi, si pone l'obiettivo di ottenere dati sperimentali per l'inserimento nella documentazione di lavoro, tecnologica o operativa di informazioni che non possono essere ottenute con un calcolo preliminare con sufficiente affidabilità. Questi, ad esempio, possono includere i diametri delle aperture delle farfalle nei sistemi idraulici o pneumatici, la rigidità di alcune molle, la resistenza e la capacità nei circuiti elettrici, la posizione degli elementi di sintonia di alcuni meccanismi. Per ottenere questi dati vengono organizzate prove speciali (si noti che sono principalmente sottoposte a parti componenti dei prodotti, anche se non si escludono situazioni in cui è necessario testare i prodotti nel loro insieme). Successivamente, sulla base di tali prove, prove di controllo e di accettazione possono essere introdotte nella tecnologia di fabbricazione del prodotto al fine di configurare correttamente il prodotto o un suo componente, sia con l'ausilio di regolazioni sia con l'ausilio di elementi sostituibili (getti, termocompensatori pacchetti di piastre bimetalliche, molle, resistori, condensatori, ecc.).

La terza regola generale è che i test dovrebbero produrre risultati affidabili. Ciò è garantito anche dal metodo-programma attraverso le condizioni per lo svolgimento delle prove, i mezzi utilizzati per raccogliere ed elaborare le informazioni ottenute nel corso delle stesse, nonché l'ambito previsto delle prove.

Infine, i risultati dei test devono essere documentati sotto forma di rapporto, atto o protocollo. Devono contenere le risposte alle domande contenute nel programma di prova e nella metodologia, inclusa la conformità dell'oggetto testato ai requisiti per esso.

La pianificazione, o meglio, l'intera organizzazione del ROC, può essere accompagnata da alcune restrizioni particolari. Possono riguardare il contenuto del TOR e l'ordine in cui le fasi di ricerca e sviluppo sono completate. Qui possono essere mostrati solo alcuni esempi. Pertanto, quando sviluppano modifiche di un prodotto fabbricato, si sforzano di ridurre al minimo il numero di modifiche al modello base. Nello sviluppo di un nuovo prodotto, si sforzano non solo di utilizzare parti e componenti del modello precedente in esso, ma anche, se possibile, di garantire la cosiddetta continuità tecnologica, in cui vengono utilizzati gli stessi processi e apparecchiature tecnologiche. Ciò è particolarmente vero per i suoi tipi costosi.

Naturalmente, tutto quanto sopra non esaurisce tutte le caratteristiche della redazione delle specifiche tecniche e dell'organizzazione della R&S. Solo allora ci si può aspettare di ottenere il risultato pianificato. I requisiti del mandato, di regola, sono scritti sotto forma di restrizioni in termini di "non più" o "non meno". L'adempimento di queste restrizioni è considerato incondizionato, ma allo stesso tempo, qualsiasi adempimento eccessivo non dovrebbe essere proibito, e anzi dovrebbe essere incoraggiato, se non viene raggiunto a scapito di altri requisiti.

Il responsabile della R&S deve assicurare tale armonia nei rapporti del servizio di progettazione con il management dell'azienda e, su sua indicazione, nei rapporti con il mondo esterno.

La creazione di nuove tecnologie è un percorso lungo e laborioso. Nessuna idea trova subito applicazione, in quanto ciò è dovuto alla complessità della struttura della nuova tecnologia e del suo funzionamento. La creazione di nuove tecnologie richiede un approccio integrato Le fasi principali nella creazione e nello sviluppo di nuove tecnologie sono le seguenti: 1) scoperta scientifica; 2) ricerca di laboratorio, 3) sviluppo di campioni di produzione; 4) utilizzo in condizioni di produzione; 5) uso diffuso in qualsiasi settore; 6) applicazione in diversi settori. Decine di imprese a volte partecipano alla creazione.

Design e ingegneria hanno lo stesso scopo: sviluppare un nuovo prodotto che non esiste o esiste in una forma e dimensioni diverse. La progettazione e la costruzione sono tipi di attività mentali quando un'immagine mentale specifica viene creata nella mente dello sviluppatore. L'immagine mentale è sottoposta a esperimenti mentali, compreso il riordino delle parti costituenti o la loro sostituzione con altri elementi. Allo stesso tempo, viene valutato l'effetto delle modifiche apportate e viene determinato come queste modifiche potrebbero influenzare il risultato finale. L'immagine mentale si crea secondo le regole generali della progettazione e della costruzione e assume successivamente una forma definitiva, tecnicamente giustificata.

Ruolo dell'informazione tecnica

Il prodotto sviluppato contiene molte soluzioni tecniche che costituiscono la struttura dei suoi componenti, meccanismi, parti o loro elementi. Alcuni di questi componenti, meccanismi e parti hanno dispositivi e dimensioni standard ben noti, che si riflettono negli standard pertinenti, nei progetti standard, negli album dei prodotti implementati, ecc. La conoscenza comune è un concetto relativo, in gran parte dipendente dal livello di conoscenza e qualifiche degli sviluppatori. La conoscenza comune delle soluzioni tecniche risiede nel fatto che vengono utilizzate nel lavoro pratico. In molti modi, ciò è facilitato da fonti di informazione - libri di testo e libri di riferimento per designer, che diffondono ampiamente queste informazioni a tutti i livelli di sviluppo. tipo di supporto delle risorse per gli sviluppi del design - informativo.

Il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia ha causato una rapida crescita del volume delle informazioni scientifiche e tecniche. Gli scienziati hanno stabilito che il volume delle informazioni raddoppia entro sette anni. Ciò è dovuto al fatto che vengono continuamente rilasciate nuove serie di materiali informativi relativi a nuove aree della tecnologia. Le tipologie di riviste, informazioni tecniche ed economiche, informazioni espresse e volantini informativi pubblicati sono in costante aumento. Attualmente, il numero totale di documenti informativi nel nostro paese è di oltre 10 milioni di copie. Come studiare il volume sempre crescente di informazioni scientifiche e tecniche, e soprattutto quando le informazioni vengono studiate da sviluppatori che non hanno molta esperienza, giovani specialisti? Il desiderio di padroneggiare tutte le informazioni precedenti non dà risultati. Le informazioni vengono studiate su temi specifici di attualità, a partire dagli ultimi risultati e terminando con informazioni retrospettive. Quindi c'è una costante espansione e approfondimento della conoscenza. I risultati del recupero delle informazioni forniscono continuità costruttiva e incoraggiano lo sviluppo.

Tuttavia, esistono soluzioni tecniche note a pochissimi sviluppatori. Si tratta, in primis, di soluzioni legate a prodotti specifici; le informazioni su di loro sono pubblicate nella letteratura specializzata destinata a una ristretta cerchia di specialisti. Le informazioni appena apparse possono anche essere classificate come poco conosciute, poiché non sono ampiamente diffuse. La mancanza di conoscenza di informazioni specifiche in alcuni circoli di sviluppatori può essere soggettiva. Il motivo è che questi sviluppatori non hanno l'abitudine di studiare le informazioni tecniche. Non importa quanto siano alte le qualifiche dei manager e degli esecutori, in tutte le fasi della pianificazione e dell'esecuzione della ricerca e sviluppo, non possono gestire le informazioni che già hanno in testa, i record di lavoro o sui dischi dei computer. Sempre alla ricerca di informazioni fresche e aggiornate.

Il ruolo delle informazioni tecniche nei nuovi sviluppi è enorme. Studiando la storia dello sviluppo di qualsiasi ramo dell'ingegneria meccanica, è possibile trovare un'enorme varietà di schemi collaudati e soluzioni di progettazione. Molti di loro, scomparsi e completamente dimenticati, rinascono decenni dopo su nuove basi tecniche e affidano nuovamente un biglietto per la vita. Lo studio della storia permette di evitare errori e ripetizioni delle fasi trascorse e, allo stesso tempo, delineare le prospettive di sviluppo delle macchine. La prima direzione è associata alla fornitura costante di manager e artisti con informazioni sullo stato dei risultati scientifici e tecnologici nei propri rami della tecnologia e in quelli correlati. Altrettanto importanti sono le informazioni sui documenti normativi attuali come atti legislativi, standard internazionali e nazionali, ecc. Sono richieste informazioni su materiali e componenti disponibili sul mercato o in preparazione per lo sviluppo. Infine, non un solo costruttore lavora senza libri di consultazione e sussidi didattici.

La fornitura regolare e completa di tali informazioni è solitamente affidata ad un apposito servizio interno all'organizzazione progettuale. Tale servizio comprende una biblioteca (letteratura scientifica, tecnica, didattica, metodologica e di riferimento, pubblicazioni ufficiali di atti legislativi e regolamentari nazionali e internazionali, periodici), un archivio (originali e copie di lavoro di un CD precedentemente emesso, documenti di rendicontazione sui risultati di test e studi, documenti normativi interni) e un gruppo di specialisti i cui compiti comprendono la revisione periodica di nuove ricevute e la notifica a dirigenti e esecutori del contenuto delle informazioni che possono essere di un certo interesse. A questi specialisti può anche essere affidata la regolare preparazione di revisioni, anche su questioni speciali ristrette. Un'altra direzione è la ricerca mirata di informazioni su un argomento specifico. Ciò è particolarmente vero per il caso della pianificazione di ricerca e sviluppo per lo sviluppo di un prodotto che è fondamentalmente nuovo per un'azienda o un reparto di progettazione. In tal caso, il dirigente può incaricare tale ricerca di essere effettuata da specialisti dei servizi informativi con il coinvolgimento di altri dipendenti competenti. Non è escluso un ordine per tale ricerca, spesso con una revisione analitica e raccomandazioni, da parte di un organismo di ricerca competente.

Lo sviluppatore ricicla in modo creativo le informazioni e le soluzioni tecniche disponibili nel suo arsenale o prese in prestito dalla letteratura tecnica, adattandole a condizioni specifiche. Se analizziamo la struttura del prodotto sviluppato, possiamo vedere che ci sono pochissime nuove soluzioni significative in esso o nessuna. Ciò può essere spiegato dal fatto che i progettisti, ponendosi l'obiettivo di sviluppare e aumentare il livello delle apparecchiature nel settore, stanno risolvendo gli stessi problemi in molte imprese. Ogni giorno si ripetono le stesse soluzioni costruttive. Nonostante la ricchezza di informazioni tecniche su vari problemi tecnici e di produzione, a volte è più facile sviluppare un nuovo prodotto che assicurarsi che esista già da qualche parte.

Le informazioni sui brevetti occupano un posto importante nella struttura generale dei flussi informativi. Informazioni sul brevetto - un insieme di informazioni sui risultati delle attività scientifiche e tecniche contenute nelle descrizioni allegate alle domande di invenzione o titoli di protezione (certificati d'autore e brevetti). Informazioni incorporate nei brevetti? è la pratica della tecnologia futura. Le informazioni sui brevetti sono ampiamente utilizzate nello sviluppo di nuove tecnologie. Allo stesso tempo, va notato che le nuove informazioni sui brevetti nascono, di regola, negli sviluppi di un approccio creativo e non convenzionale alla risoluzione di un determinato problema. La principale fonte di invenzioni sono il lavoro sperimentale e la ricerca di laboratorio. Le informazioni sui brevetti svolgono un ruolo cruciale nelle fasi iniziali di sviluppo, in particolare nello sviluppo dei termini di riferimento. Consente di portare allo sviluppo le conquiste più recenti e progressiste della scienza e della tecnologia.

La ricerca di analoghi viene effettuata su tutte le intestazioni ritenute idonee all'oggetto creato. In questo caso, dovrebbe essere prestata particolare attenzione ai cosiddetti prototipi, che significano analoghi che sono più vicini nelle loro caratteristiche all'oggetto creato.

La documentazione brevettuale è la raccolta più completa e sistematizzata di informazioni sulle soluzioni scientifiche e tecniche create dall'umanità negli ultimi 150-200 anni. Un'analisi delle informazioni sui brevetti dovrebbe precedere ogni nuovo sviluppo. La ricerca di brevetti è una sorta di ricerca di informazioni e consente non solo di risolvere i problemi di ricerca di informazioni, ma anche di verificare la competitività del prodotto, la purezza del brevetto.
Il completamento della ricerca e sviluppo con una ricerca di brevetto a tutti gli effetti garantisce sia la corretta attuazione del suo risultato che la sua protezione dall'uso illegale da parte della concorrenza. Ogni designer in qualsiasi posizione dovrebbe saperlo.

Un ingegnere progettista, tra l'altro, ha bisogno innanzitutto di conoscenze e informazioni su progetti standard e tipici, prodotti e materiali standard. Moltissimi di loro sono stati sviluppati in vari settori, hanno cataloghi, collezioni, ecc. Sono ampiamente rappresentati dalla più avanzata esperienza progettuale. I design standard hanno assorbito tutte le qualità necessarie, sono fabbricabili, hanno un consumo minimo di metallo e hanno superato la prova del tempo.

L'organizzazione della produzione centralizzata di prodotti standardizzati in stabilimenti specializzati consente di alleggerire il carico sugli impianti di costruzione di macchine e facilitare la fornitura di imprese e servizi di riparazione. Sulla base dell'unificazione e della standardizzazione, vengono create serie di macchine derivate con lo stesso scopo, ma con diversi indicatori di potenza, produttività, ecc., oppure macchine per scopi diversi che svolgono operazioni qualitativamente diverse e sono progettate per produrre prodotti diversi.

È consigliabile usarli nei tuoi sviluppi, dovresti impegnarti per questo. Naturalmente, l'uso di design standard, prodotti impone una sorta di quadro, restrizioni sul design generale, ma il tuo desiderio per il loro utilizzo, forse anche parziale, alla fine sarà giustificato e apprezzato.

Sono necessarie conoscenze e informazioni su prodotti standard, materiali, la cui produzione centralizzata è controllata in stabilimenti specializzati.

Quali sono questi prodotti? Nell'ingegneria meccanica, si tratta di alberi, ingranaggi, ruote, ruote dentate, elementi di fissaggio, cambi, motori elettrici, ecc. Nelle strutture metalliche, si tratta di profilati laminati, elementi di fissaggio, materiale riflesso nelle cosiddette serie di edifici. L'importante è studiare i prodotti standard, le unità tipiche in modo approfondito e approfondito, studiare i consigli per il loro utilizzo, senza trascurare le piccole cose.

Una parte è un prodotto costituito da un materiale omogeneo per nome e qualità senza l'uso di operazioni di assemblaggio. I dettagli includono: un rullo da un pezzo di materiale, un corpo fuso; lamiera bimetallica; circuito stampato, ecc. La parte può essere prodotta utilizzando saldatura locale, saldatura, incollaggio, cucitura, ecc. (tubo saldato o saldato da un pezzo di materiale in foglio, scatola incollata da un pezzo di cartone) e hanno un rivestimento protettivo o decorativo.

È impossibile risparmiare sul supporto informativo. Decisioni sbagliate e ritardi causati da informazioni incomplete costeranno di più. Tuttavia, esiste anche un certo pericolo di un eccesso di informazioni che può sopraffare i dipendenti. E le stesse fonti di queste informazioni oggi sono così numerose che spesso è difficile capire cosa vale la pena guardare e cosa si può perdere. A volte semplicemente non si sa dove cercare le informazioni necessarie se non è possibile utilizzare i database del computer per questo.

Tipo di supporto - supporto scientifico per R&S. A differenza delle precedenti tipologie di sostegno, che si basano principalmente su risorse proprie dell'impresa, qui la regola è quella di coinvolgere organismi di ricerca specializzati o istituti di istruzione superiore. Solo aziende molto grandi si permettono di avere i propri centri di ricerca.
Una volta si pensava che l'inizio della ricerca e sviluppo significasse di per sé lo svolgimento precedente di un lavoro di ricerca sufficiente per lo sviluppo di successo di nuovi oggetti. Un tempo, il Comitato statale per la scienza e la tecnologia dell'URSS, durante la compilazione di programmi dal titolo "Crea e master in produzione ... (seguito dal nome dell'oggetto)", in una serie di fasi tipiche, consentiva la fase I1 (e potrebbero essere fino a I17 in totale), che si chiamava “Svolgere lavori di ricerca e rilasciare mandati per lo sviluppo. Cioè, dove i designer hanno iniziato a lavorare, gli scienziati sembrano non avere più niente da fare.

In realtà, tutto è lungi dall'essere il caso: anche se la ricerca e sviluppo è nella natura di un ammodernamento limitato, vengono ancora utilizzati nuovi materiali e componenti con nuove proprietà, soluzioni tecniche originali si trovano in alcuni nodi, nuovi requisiti dei clienti o normative devono fare i conti con. E naturalmente viene sollevata la domanda: in che misura i metodi di calcolo, progettazione e test precedentemente utilizzati siano adatti alle mutate condizioni. E anche se non è impostato, gli scienziati, di propria iniziativa, sviluppano continuamente e offrono metodi sempre più avanzati, per i quali un ragionevole leader della Repubblica Democratica del Congo non ha il diritto di passare.

Pertanto, un tale leader prevede una cooperazione continua con gli scienziati nel corso della ricerca e sviluppo - supporto scientifico per la ricerca e lo sviluppo. Il suo oggetto può essere lo sviluppo di metodi più avanzati per calcolare la forza, la stabilità, l'affidabilità, ecc. e la partecipazione a questi calcoli. Lo stesso vale per i metodi di prova, soprattutto se il nuovo prodotto deve verificare il grado di soddisfacimento dei requisiti che i progettisti soddisfano per la prima volta. Una situazione simile si verifica quando in un nuovo prodotto sono attese nuove qualità che non sono state valutate in precedenza. Quindi, un tempo dovevamo impegnarci seriamente in una metodologia che ci permettesse, con test a breve termine, di valutare in modo affidabile l'aumento della produttività del trattore dovuto all'automazione del controllo di alcuni suoi meccanismi.

Spesso, durante il test dei campioni, si verificano deviazioni inspiegabili delle caratteristiche di un oggetto dai valori attesi o semplicemente dalla norma, inclusa la sicurezza. Esempi di tali situazioni abbondano nei test sugli aerei: basti ricordare fenomeni come lo sfarfallio o lo sfarfallio della ruota anteriore del triciclo. C'erano scienziati qui, che più e più volte trovavano le cause di tali situazioni e indicavano i modi per affrontarle (a proposito, è iniziata una catena di studi sullo shimmy dalle opere di M.V. Keldysh, i cui risultati oggi garantiscono la stabilità di automobili).

Di norma, ogni organizzazione di progettazione lavora con una cerchia quasi costante di organizzazioni di ricerca o istituzioni educative. Questo cerchio è formato secondo la tradizione, anche tenendo conto della vicinanza geografica. Quindi, in quasi tutte le città dell'ex Unione Sovietica, dove c'è una fabbrica di trattori, c'è anche un grande istituto di istruzione che forma specialisti nella costruzione di trattori (Minsk, Kharkov, Chelyabinsk, Vladimir, Volgograd, ecc.). Naturalmente, molti laureati di questi istituti lavorano nelle organizzazioni di progettazione di questi impianti, anche tra i leader. È chiaro che qui c'è una base naturale per la cooperazione, anche sotto forma di travagliati laboratori di costruzione di trattori all'interno di questi istituti. E le aziende straniere, soprattutto di grandi dimensioni, stanno cercando di mantenere i contatti con le università più vicine e gli scienziati che vi lavorano. Ogni organizzazione di progettazione dispone di un servizio di controllo standard. Il suo rappresentante firma ogni documento incluso nel DD. Questa firma significa che questo documento non contiene alcuna violazione delle norme e delle regole esistenti relative al design, alla scelta dei valori di eventuali dimensioni specifiche o delle loro tolleranze, alla nomina di materiali o tipi di lavorazione, ecc. Un tempo, gli standard statali dell'URSS (GOST "s) agivano su questo account e nel testo di ciascuno c'era la frase: "Il mancato rispetto dello standard è punibile dalla legge". la legislazione è più morbida e solo gli standard di sicurezza, ambientali e di altro tipo restano vincolanti per aree socialmente significative, ma ciò non significa che ogni progettista o ogni organizzazione abbia il diritto di stabilire le proprie regole, ad esempio, sulla progettazione dei disegni. Tali disegni potrebbero semplicemente non essere compresi in un altro luogo, quindi, per impostazione predefinita, ESKD è riconosciuto come valido e tutti i nostri designer continuano a lavorare nei suoi GOST per i materiali, le loro proprietà e designazioni sono riconosciute allo stesso modo, il che rende possibile produttori e consumatori di parlare la stessa lingua.

I cosiddetti standard dell'impresa (fabbrica, azienda, ecc.) In questo caso sono alquanto speciali. Sono obbligatori per l'uso e sostanzialmente hanno la forma di alcune restrizioni. Pertanto, tra le possibili versioni di un tale fissaggio di massa come un dado, la scelta di tipi, dimensioni di filettatura e altezza, materiali, rivestimenti, ecc. è limitata. Ciò viene fatto al fine di ridurre la gamma di prodotti acquistati, materiali, strumenti speciali, tecnologie, ecc. Spesso questi standard sono chiamati normali. Questo è un controllo di qualità del design. Tuttavia, gli oggetti di standardizzazione più profondi ed estesi nell'azienda hanno un impatto significativo.

Come esempio di gestione del processo di progettazione, creando le condizioni per la creazione di prodotti scientifici e tecnici di alta qualità, mi sembra che la vasta esperienza del team di NPO "Technolog" a Tashkent possa essere utile. A differenza di molte organizzazioni, l'approccio alla qualità dei prodotti scientifici e tecnici, che era limitato alla creazione di un servizio di controllo normativo, è stato creato un sistema di standardizzazione nell'organizzazione denominata, che ha preso il controllo delle principali attività dell'organizzazione progettuale e tecnologica . Insieme agli standard per i singoli elementi, sono stati creati e implementati standard di sistema dell'organizzazione. Inoltre, insieme alle norme che sono state adottate sull'iniziativa "dall'alto", sono state adottate una serie di norme, che derivano dall'iniziativa "dal basso". La normalizzazione ha interessato, compreso il settore dell'informazione, sono stati creati una banca delle informazioni in costante crescita, un sistema per la codifica delle informazioni in entrata e un sistema per la ricerca delle stesse nella banca creata. Il sistema di standardizzazione è stato accolto positivamente da tutto il team, ha snellito e facilitato il lavoro dei progettisti e altri servizi. Sulla sua base, è stato creato un fondo costantemente rifornito e mantenuto di documentazione di lavoro standard, con il quale i progetti sono stati completati secondo necessità. In termini percentuali, la documentazione di lavoro standard nei progetti di macchine modulari arrivava fino al 70%, per le macchine utensili fino all'80%.

Ciò ha consentito ai reparti tecnologici, ma anche al reparto fornitura, di snellire il proprio lavoro. Tali prodotti standard come elementi di fissaggio, cuscinetti, molle, motori elettrici sono stati completamente standardizzati. Per elementi di fissaggio, molle, sono stati sviluppati disegni esecutivi di gruppo. Per il resto della varietà di prodotti standard, sono stati realizzati disegni standard, compilati dal progettista secondo la metodologia sviluppata. Per tutta questa varietà di standardizzazione sono stati rilasciati oggetti, album e cataloghi, aggiornati annualmente. Non ho mai incontrato un sistema del genere in nessuna produzione. Chi, se non futuri ingegneri, dovrebbe apprendere questa esperienza e implementarla ovunque, prima sul posto di lavoro, nel reparto, poi in azienda, utilizzando nuovi programmi di automazione della progettazione. Tali sistemi non invecchiano, si sviluppano e migliorano solo, sono il frutto della visione ampia dei lavoratori intraprendenti.

Il team di Stan Uz è andato anche oltre, insieme a quanto sopra, nel suo fondo c'erano tutti i gruppi di mandrini usati, teste di alesatura e fresatura, parti di macchine modulari, tutti i letti saldati, cilindri idraulici del progetto originale, stazioni idrauliche.

Negli anni '70 in Uzbekistan, l'impresa Stan Uz ha lanciato la progettazione e la produzione di macchine modulari per l'equipaggiamento del complesso di costruzione di macchine agricole. La produzione in serie di macchine agricole, che stava guadagnando slancio, richiedeva sempre più l'automazione del processo di lavorazione dei metalli. Le macchine aggregate inizialmente hanno assunto le singole operazioni e presto sono diventate parte integrante dei moduli aggregati e delle linee automatizzate. Ciò ha richiesto l'intensificazione del lavoro di progettazione e il lavoro di nuova produzione. La questione dello sviluppo di componenti unificati e parti di macchine utensili modulari e dell'organizzazione della loro produzione su piccola scala è emersa da sola. La base erano i componenti e le parti già padroneggiati in altri settori, che dovevano essere introdotti nella progettazione delle macchine sviluppate e nella produzione. Nonostante l'apparente semplicità del compito, si è rivelato piuttosto complicato. Inizialmente, sono stati sviluppati standard aziendali per i componenti e le parti più comunemente utilizzati.

Dopo un lungo sviluppo e coordinamento con il dipartimento di progettazione, gli standard sono stati implementati attraverso lo sviluppo di una documentazione di progettazione operativa standard. Sono stati testati con successo dalla produzione, gradualmente si sono abituati e apprezzati da tutti i servizi. Per tutto questo tempo, l'autore dello sviluppo degli standard è stato costantemente accanto a designer e tecnologi, risolvendo insieme numerosi problemi. Anche ostacoli come il caso di un lampo d'olio durante il trattamento termico del mandrino di fresatura o un cambiamento termico nella configurazione durante la saldatura dei prodotti di carrozzeria non hanno influito sul risultato finale, ma sono diventati solo un fattore di sviluppo più scrupoloso degli standard aziendali . Ma, nonostante tutto, i progettisti sono stati i primi a sentire la potenza delle unità unificate utilizzate, la comodità e la necessità di lavorare ulteriormente in questa direzione. Gli addetti alla produzione hanno avuto l'opportunità di lavorare in base agli ordini futuri, le unità unificate sono apparse nel magazzino del negozio di prodotti finiti. L'esperienza di progettazione ha dimostrato che i letti più laboriosi e ad alta intensità di metallo possono essere unificati. Abbiamo sviluppato telai saldati con successivo invecchiamento artificiale. Si è rivelata una gamma piuttosto ampia di prodotti saldati con una grande quantità di saldatura e trattamento termico, che l'officina di saldatura dovrebbe padroneggiare. Dopo aver padroneggiato l'officina, ha iniziato a lavorare in un magazzino intermedio, consegnando i prodotti finiti al backlog. È stato bello vedere come le sezioni vuote dell'officina fossero piene di letti già pronti.

Il prossimo oggetto di unificazione fu l'idraulica delle macchine modulari. In primo luogo, è stata sviluppata una gamma di cilindri idraulici completamente nuovi, tenendo conto del livello di produzione. Basandosi sull'utilizzo di dispositivi di automazione convenzionali, è stata sviluppata una tipica centrale idroelettrica. La stazione idraulica è stata realizzata senza quadro idraulico, ma con blocchi unificati originali con dispositivi di comando elettroidraulici basati su piastre per il montaggio di testa di valvole regolatrici di pressione, regolatori di flusso e distributori elettromagnetici, assemblati a seconda del circuito idraulico. Le piastre di montaggio sono un modo conveniente per assemblare molti componenti dell'impianto idraulico in un unico posto. Forniscono un design compatto, meno perdite, facile manutenzione, una riduzione dal 30% al 50% dei costi di montaggio e installazione e la possibilità di installare dispositivi di controllo il più vicino possibile all'apparecchiatura. numerose condutture idrauliche sono scomparse, il funzionamento e il riadattamento dell'impianto idraulico è diventato conveniente. Immediatamente, nel magazzino sono comparsi gli elementi più laboriosi della centrale idroelettrica. Come risultato del lavoro svolto, è apparsa una base significativa di assiemi e parti di lavoro unificati di alta qualità, con progettazione esecutiva e documentazione tecnologica sviluppati su di essi e controllati dalla produzione. Ciò ha notevolmente ridotto il tempo per lo sviluppo di nuove apparecchiature, la sua produzione e ha permesso di riconfigurare le apparecchiature durante il funzionamento. Tutti gli sviluppi sono stati elevati al rango di standard aziendali e su di essi sono stati sviluppati disegni esecutivi standard, che hanno completato i progetti di macchine modulari. Il resto - potenza e tavole girevoli - è stato acquistato da altre imprese. Io, trovandomi in mezzo a tutti questi eventi, a volte in dispute, discussioni, non potevo apprezzare l'utilità e le prospettive del lavoro svolto, anche se i miei compagni più anziani me ne parlavano spesso. Ma il fatto che il nostro lavoro fosse molto apprezzato da tutti i designer era ovvio. Naturalmente, questo ha notevolmente semplificato il loro lavoro, ha dato loro l'opportunità di investire di più nella parte principale dello sviluppo, di concentrarsi sulla cosa principale.

Negli esempi sopra citati della creazione di basi normative per prodotti standard, che hanno permesso di stabilire una gestione della qualità per il rilascio di prodotti responsabili, insieme a molti standard meno voluminosi, si nota un effetto positivo sulla razionalizzazione delle attività di progettazione.

Al momento, le imprese hanno introdotto e ampiamente utilizzato un sistema di gestione dei documenti lasciato dai tempi dell'URSS. Lo schema per la contabilità, l'archiviazione e la circolazione dei documenti di progettazione presso l'impresa viene implementato in conformità con gli standard applicabili.

Sfortunatamente, ma, di regola, nel processo di preparazione della produzione di un nuovo prodotto e anche durante la produzione di un prodotto di lunga esperienza, è necessario apportare modifiche alla documentazione di progettazione esistente. Senza toccare le cause di questo fenomeno, diremo solo che queste azioni possono essere svolte solo con la conoscenza, il consenso e le mani dell'organizzazione progettuale. Vengono elaborati documenti speciali: modifiche e, in conformità con esse, vengono apportate le correzioni necessarie a determinati disegni o documenti di testo. E qui devi assicurarti che queste correzioni entrino in tutte le copie di documenti che si trovano in luoghi diversi (spesso, invece di correggere quello vecchio, viene rilasciato un nuovo documento, che deve sostituire tutte le copie di quello vecchio). Per fare ciò, è necessario copiare rigorosamente i progetti finiti, registrarne rigorosamente le copie, tenere traccia di tutti i documenti inviati all'azienda e fuori dalla stessa, e seguire chiaramente la procedura di correzione o sostituzione, non permettendo che un documento non corretto o obsoleto rimanga in qualche luogo. Questi lavori sono eseguiti sotto la supervisione dell'ingegnere capo dell'impresa.
Un altro aspetto della responsabilità della produzione pilota nella persona dei suoi tecnologi è una tempestiva valutazione preliminare della producibilità del progetto sviluppato, intesa principalmente come capacità di organizzare la produzione di un nuovo prodotto con costi minimi per la sostituzione delle apparecchiature e tecnologie. Occorre poi valutare la complessità e la laboriosità della realizzazione di un nuovo prodotto, anche rispetto all'eventuale prodotto fabbricato. Tutto ciò è necessario affinché i progettisti sappiano in anticipo cosa può causare insoddisfazione tra tecnologi e principali responsabili di produzione e quali compromessi dovrebbero essere accettati immediatamente o preparati di riserva.

Infine, il servizio di probation ha anche compiti (e responsabilità) non ovvi. Questo servizio, oltre a testare oggetti e loro componenti e accompagnare prove nel mondo esterno (presso il cliente o in enti specializzati), che ha regole e tradizioni proprie, questo servizio ha il dovere di rilevare tempestivamente i difetti evidenti o nascosti del prodotto e dare ai progettisti raccomandazioni ragionevoli per la loro eliminazione. Per fare ciò, gli specialisti dell'assistenza sono tenuti a familiarizzare con la progettazione del prodotto nella fase dei disegni e ottenere una comprensione completa della sua struttura e dei suoi principi di funzionamento. Spesso si dice addirittura che un buon tester conosca il funzionamento di un prodotto meglio di un designer.

In conclusione, mi soffermerò su un altro tipo di responsabilità: il supporto metrologico della R&S. Francamente, la presenza della parola "fornire" qui mi ha fatto scegliere se descrivere questa specie nella sezione precedente. Tuttavia, il termine "responsabilità" mi è sembrato più significativo.

Questa responsabilità spetta allo specialista che funge da metrologo capo di un'organizzazione o dipartimento e ai suoi dipendenti. Il significato del supporto metrologico è garantire l'uniformità delle misurazioni nella documentazione di progettazione, nella produzione pilota e durante i test. Probabilmente, non vale la pena di comprendere questo problema in dettaglio qui. Noterò solo che il capo metrologo lavora sulla base degli attuali documenti normativi, inclusi gli standard aziendali, e le sue istruzioni sono obbligatorie per tutti i dipendenti.

E in sostanza, il capo metrologo è solo responsabile di garantire che le sue istruzioni siano corrette e seguite. Inoltre, i suoi compiti comprendono il monitoraggio della tempestiva verifica degli strumenti di misura esistenti e la certificazione di quelli di nuova utilizzazione.

La conclusione principale che il lettore dovrebbe trarre dopo aver letto l'articolo è che il successo di qualsiasi attività, compresa la ricerca e sviluppo, dipende da come tutte le sue componenti siano coperte dalla responsabilità di dipendenti competenti e autorevoli che sono in grado di rispondere per il compito assegnato. Studiando la storia dello sviluppo di qualsiasi ramo dell'ingegneria meccanica, è possibile trovare un'enorme varietà di schemi collaudati e soluzioni di progettazione. Molti di loro, scomparsi e completamente dimenticati, rinascono decenni dopo su nuove basi tecniche e affidano nuovamente un biglietto per la vita. Lo studio della storia permette di evitare errori e ripetizioni delle fasi trascorse e, allo stesso tempo, delineare le prospettive di sviluppo delle macchine.

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