Garantire l'affidabilità delle apparecchiature radioelettroniche delle armi missilistiche antiaeree durante la modernizzazione e la revisione. Requisiti di sicurezza

La qualità delle apparecchiature radioelettroniche è caratterizzata dalla conformità dei suoi parametri a standard o specifiche. Per il normale funzionamento delle apparecchiature radioelettroniche, è necessario che i parametri di tutti i suoi dispositivi (parti e unità di assemblaggio) siano conformi anche alle specifiche tecniche e ai disegni. Ciò può essere ottenuto regolando (sintonizzando) ciascun dispositivo individualmente e l'apparecchiatura elettronica nel suo insieme. Il luogo di lavoro del regolatore REA è mostrato nella Figura 3.1

Figura 3.1 - Luogo di lavoro del controllore del traffico

Il compito del lavoro di adeguamento è utilizzare operazioni tecnologiche che non modifichino il circuito e la progettazione delle apparecchiature elettroniche, compensando le imprecisioni nella produzione di parti e unità di assemblaggio. Coordinamento dei loro parametri di input e output nel processo di adeguamento per portare i parametri delle apparecchiature elettroniche al valore ottimale che soddisfa le condizioni GOST o tecniche con la minor intensità di manodopera, ovvero il minor costo di manodopera e tempo.

A seconda della fase del processo tecnologico, l'impostazione di qualsiasi dispositivo può essere preliminare o definitiva.

La preimpostazione del dispositivo è una regolazione che viene effettuata a scopo di controllo o per fornire regolazioni finali ad altri elementi. Ad esempio, nel processo di sintonizzazione di un amplificatore a radiofrequenza, vengono regolati i nuclei di induttori, condensatori di pedice e così via. Per regolazione finale del dispositivo si intende l'ultima regolazione dell'apparecchiatura radioelettronica effettuata in fabbrica.

L'organizzazione del processo tecnologico di adeguamento (impostazione) delle apparecchiature radioelettroniche e i requisiti per le apparecchiature di misurazione sono in gran parte determinati dalla scala di produzione.

L'organizzazione dell'adeguamento comprende: dotare il posto di lavoro delle apparecchiature e degli strumenti di misurazione necessari; regole per l'uso di attrezzature e strumenti; stabilire una determinata procedura per il controllo, la regolazione e il collaudo dei dispositivi delle apparecchiature radioelettroniche, nonché il rilevamento dei guasti e l'eliminazione degli stessi.

Il posto di lavoro del regolatore è la parte dell'area di produzione dell'impresa, in cui vengono eseguite operazioni di adeguamento o adeguamento. Gli autobus di messa a terra, le tensioni alternate di 220 volt per l'alimentazione di dispositivi specializzati e 36 volt per l'alimentazione di una stazione di saldatura devono essere collegati al posto di lavoro.

Durante la preparazione del posto di lavoro e l'esecuzione dei lavori di adeguamento, è necessario adottare le misure necessarie per la sicurezza del lavoro:

tutta la strumentazione, l'alimentazione e le altre apparecchiature ausiliarie sono collegate a terra in modo affidabile;

i fili e i cavi di collegamento esterni devono avere un isolamento di alta qualità;

il funzionamento delle apparecchiature e degli strumenti di misura deve essere effettuato secondo le "Norme per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo";

quando si lavora con apparecchiature elettriche e radio, è necessario utilizzare dispositivi di protezione (guanti dielettrici, tappeti, ecc.).

Strumenti utilizzati

L'esecuzione dei lavori di installazione durante la riparazione dell'attrezzatura dipende dalla qualità dello strumento e dalla sua corretta scelta. Il set di strumenti per l'esecuzione di lavori di riparazione e regolazione comprende un saldatore, pinzette, pinze, pinze a becchi tondi, tronchesi, cacciaviti, dispositivi per l'avvolgimento e i fili di saldatura.

Per i collegamenti di saldatura durante l'installazione di apparecchiature elettroniche vengono utilizzati saldatori elettrici continui, il cui elemento riscaldante è una spirale di filo di nichelcromo, che copre l'asta di rame del saldatore e si trova al suo interno. Il saldatore elettrico deve fornire un'intensa fornitura di calore al luogo di saldatura.

Durante il cablaggio e le parti di saldatura, come strumento principale vengono utilizzati saldatori elettrici con una tensione di alimentazione non superiore a 36 V. Il corpo del saldatore elettrico e la punta devono essere collegati a terra.

Quando si montano circuiti integrati, vengono utilizzati saldatori progettati per una tensione di 12 V da un trasformatore step-down. I saldatori alimentati da 127-220 V non sono consigliati, perché. in caso di rottura dell'isolamento tra l'elemento riscaldante e l'asta, possono essere esposte tensioni pericolose per la vita. Il saldatore dovrebbe riscaldarsi rapidamente entro 1,5 minuti dall'accensione. La maniglia durante il funzionamento del saldatore non deve riscaldarsi. Per eseguire operazioni speciali si utilizzano saldatori di estremità con bacchette sagomate.

I criteri principali per la scelta di un saldatore elettrico sono:

Massima temperatura di esercizio;

La capacità termica della punta e il tempo del suo riscaldamento;

Massa e capacità termica delle parti saldate (collegate mediante saldatura).

La temperatura di esercizio e la capacità termica sono strettamente correlate alla potenza e al design del saldatore.

La temperatura massima di esercizio viene scelta tenendo conto del regime termico stabilito, quando la quantità di calore rilasciata dall'avvolgimento di riscaldamento è uguale alla quantità di calore disperso nell'ambiente. La temperatura massima consigliata della punta dovrebbe essere di 50...70 °C al di sopra del punto di fusione della saldatura.

La capacità termica di una punta è una misura della quantità di calore immagazzinata in essa per la saldatura. Questa quantità di calore deve essere trasferita dalla punta del saldatore alla giunzione delle parti in un certo tempo, che di solito non supera i 3 ... 5 s.

La capacità termica dipende dalle dimensioni geometriche della punta, dal suo materiale e dalla potenza del saldatore (più spesso è piccolo o troppo alto, il che porta a una scarsa saldatura).

Durante il funzionamento, il saldatore elettrico deve essere posizionato sul posto di lavoro sul lato destro dell'elettricista. Il cavo conduttivo del saldatore elettrico deve essere flessibile, poiché la comodità di lavorare con un saldatore elettrico e la velocità delle operazioni di saldatura dipendono dalla sua elasticità.

I saldatori elettrici sono suddivisi nei seguenti gruppi:

Con un elemento riscaldante a forma di spirale in nichelcromo (con riscaldamento interno ed esterno della punta);

Con un elemento riscaldante pulsato a forma di anello di nicromo, che è anche una punta; con riscaldamento a elettrocontatto (pinza a saldare).

Il kit di strumenti di montaggio include pinzette chirurgiche lunghe 130-140 mm e sentinella. Le pinzette dovrebbero scattare bene. Le pinzette per orologi hanno estremità ben convergenti e vengono utilizzate quando si lavora con fili - filo con un diametro di 0,3 - 0,08 mm. Per avvolgere i petali di montaggio, piegare e fissare le estremità dei fili sulle parti, sostenere il filo durante la saldatura, utilizzare una pinzetta chirurgica più resistente con tacche sulle spugne. È molto conveniente quando si montano parti in parti di prodotti difficili da raggiungere. Durante la riparazione, vengono utilizzate pinzette chirurgiche con un morsetto rettangolare posizionato su di esso, che, quando si sposta alle estremità delle spugne, le comprime.

Il kit di strumenti di installazione di solito include un paio di pinze. Alcuni - lunghi 150-17 mm - hanno una tacca sulle ganasce e vengono utilizzati per tirare o raddrizzare fili unipolari spessi, per serrare varie staffe di montaggio. Altri - lunghi 100-120 mm - hanno ganasce più sottili e strette senza una tacca lunga 40-50 mm, in modo che quando si piega un filo nudo, non ne danneggi la superficie e quando si posa un filo isolato, non danneggi l'isolamento.

Durante i lavori di installazione, durante le riparazioni vengono utilizzate pinze a becchi tondi. I primi sono lunghi 40-50 mm, con una base mascellare di 5 mm. Sono convenienti per piegare i cavi. Il secondo - 150 mm di lunghezza con ganasce resistenti lunghe 30 mm con una tacca su superfici convergenti. Il diametro delle ganasce di tali pinze a becchi tondi è di 3-3,5 mm alle estremità e di 7-8 mm alla base. Le pinze a becchi tondi vengono utilizzate quando si montano apparecchiature elettroniche con un filo non isolato con un diametro di 1,5-2 mm. È conveniente per loro creare anelli all'estremità del filo per il fissaggio sotto il dado.

Per i lavori di installazione, le taglierine laterali sono le più convenienti: le taglierine laterali, con le quali è possibile mordere le estremità extra dei fili all'interno del dispositivo. Le ganasce di regolazione di tali tronchesi dovrebbero essere affilate e strettamente convergenti. Questi tronchesi possono tagliare fili fino a 2 mm di diametro.

I fili di diametro maggiore vengono tagliati con tronchesi, le cui ganasce di taglio si trovano ad angolo retto rispetto al piano delle impugnature. Le frese laterali e finali di solito scelgono la stessa lunghezza, non più di 150 mm.

Il cacciavite deve corrispondere esattamente alla lunghezza e alla larghezza della fessura sulla testa della vite da avvitare. Il set di strumenti di montaggio dovrebbe includere 4-5 cacciaviti, con lame di diverse lunghezze e larghezze. La lunghezza del cacciavite con l'impugnatura è solitamente di 250-270 mm. Con un aumento del diametro del cacciavite, anche il diametro dovrebbe aumentare proporzionalmente. Quando si riparano elettrodomestici, vengono spesso utilizzati cacciaviti elettrici.

Per tagliare carta o tessuto sottile sono necessarie forbici lunghe 150-200 mm, i cui bordi taglienti devono essere di almeno 50-70 mm, sufficientemente affilati e convergenti saldamente. Tali forbici tagliano stoffa verniciata, carta per guarnizioni durante l'avvolgimento di bobine nei trasformatori e altri prodotti.

I fili elettrici in rame utilizzati nell'installazione delle apparecchiature devono essere flessibili e consentire la posa sagomata sia di fili singoli che di fasci. Per una maggiore flessibilità, i cavi di montaggio sono costituiti da singoli fili sottili intrecciati in un'anima. Il diametro e il numero di fili sono selezionati in base allo scopo e alla sezione richiesta del filo.

I cavi di montaggio sono protetti dalle interferenze elettriche da una treccia schermante di sottili fili di rame stagnato. La treccia è disponibile in diametri da 2 . La doppia designazione del diametro della treccia mostra i suoi diametri interni più piccoli e più grandi quando allungati e compressi.

Quando si rimuove l'isolamento mediante cottura elettrica dai fili con una treccia esterna di cotone o seta, come BPVL, MGSHDO, le sue estremità sono ricoperte con colla AK-20 o BF-4.

3.3 Saldatura, saldature e fondenti, requisiti di saldatura

La saldatura è il processo tecnologico di formazione di una connessione permanente di parti metalliche mediante diffusione di saldatura fusa. A seconda della temperatura nell'area dei materiali da unire, la saldatura è suddivisa in saldatura a bassa temperatura e ad alta temperatura.

Lo spazio tra le parti è impostato in base alla connessione: per saldature a bassa temperatura è 0,05 ... 0,08 mm, per saldature ad alta temperatura - 0,03 ... 0,05 mm.

L'affidabilità dei giunti saldati dipende dallo stato delle superfici da unire e dalle loro strutture, dalla temperatura di saldatura e dal flusso utilizzato. Durante la preparazione delle superfici delle parti da saldare, viene eseguita la rimozione meccanica o chimica di film di sporco, ruggine, ossido e grasso.

Il processo tecnologico di saldatura prevede la stagnatura, che precede la saldatura e consiste nel ricoprire le superfici delle parti da unire con un sottile velo di saldante. Durante la stagnatura, la saldatura si fonde con il metallo di base.

Le saldature sono soggette a requisiti costruttivi e tecnologici.

Quelli costruttivi sono:

Sufficiente resistenza meccanica a temperature normali, alte e basse;

Buona conducibilità elettrica e termica;

tenuta;

Resistenza alla corrosione.

Quelli tecnologici includono:

Fluidità alla temperatura di saldatura; buona bagnatura del metallo di base;

La temperatura di fusione e l'intervallo di temperatura di cristallizzazione determinato per una data saldatura.

Le saldature con un punto di fusione fino a 350 ° C sono chiamate morbide e le saldature con un punto di fusione superiore a 350 ° C sono chiamate dure.

Come saldature morbide vengono utilizzate varie leghe a base di piombo e stagno, il cui contenuto determina le proprietà delle saldature.

Le saldature stagno - piombo tipo POS -40, POS - 61, POS - 90 sono leghe di stagno e piombo (40, 61, 90% del contenuto di stagno). La resistenza meccanica delle saldature aumenta con l'aumento del contenuto di stagno e peggiora con l'aumento o la diminuzione della temperatura.

Per le connessioni di saldatura durante l'installazione di apparecchiature radio, viene ampiamente utilizzata la cosiddetta saldatura tubolare, che è un tubo cavo di piccolo diametro realizzato in una lega stagno-piombo e riempito con flusso di colofonia.

I principali vantaggi delle saldature tubolari sono:

Possibilità di applicare saldatura e flusso al luogo di saldatura in un solo passaggio;

Migliorare la qualità della saldatura;

Un forte aumento della produttività del lavoro nelle operazioni di assemblaggio, oltre a facilitare la saldatura in punti difficili da raggiungere.

Il diametro della saldatura tubolare è determinato dalla natura dei giunti. L'uso di diametri più piccoli in molti casi consente di risparmiare saldatura. Le dimensioni dei diametri esterni delle saldature tubolari sono: 1; 1.5; 2; 2.5; 3; 4; 5 mm e interno, rispettivamente, la metà.

Per la corretta implementazione della saldatura e l'ottenimento di una connessione di alta qualità, vengono utilizzate sostanze attive: i flussi. In base al loro stato, i flussi possono essere solidi (colofonia pura), morbidi (varie paste a base di colofonia) e liquidi (composti acidi o flussi alcolici a base di colofonia diluita).

I flussi devono garantire la dissoluzione tempestiva e completa degli ossidi del metallo di base, il rivestimento uniforme della superficie metallica nel luogo di saldatura e la protezione dall'ossidazione durante l'intero processo di saldatura.

Per la saldatura elettrica di REA viene utilizzato principalmente il flusso FKSp (soluzione al 30 ... 40% di colofonia in alcol etilico).

Per completare con successo il processo di saldatura e ottenere un giunto di alta qualità, i flussi devono soddisfare i seguenti requisiti:

Il punto di fusione del flusso deve essere inferiore al punto di fusione della saldatura.

Il flusso deve essere liquido e sufficientemente mobile alla temperatura di saldatura, distribuirsi facilmente ed uniformemente sul metallo di base, penetrare bene negli interstizi; inoltre, non dovrebbe essere troppo viscoso e "lasciare" il luogo di saldatura.

Il flusso dovrebbe contribuire alla dissoluzione tempestiva e completa degli ossidi di metalli di base nel momento in cui la saldatura fusa viene rimossa.

Il flusso e i suoi prodotti di decomposizione durante la saldatura non devono emettere gas asfissianti, sgradevoli o dannosi per la salute umana.

I principali difetti di saldatura sono:

La presenza di crepe nel giunto di saldatura a causa del rapido raffreddamento delle parti dopo la saldatura o una differenza significativa nei coefficienti di dilatazione termica della saldatura e del metallo;

La presenza di pori nella cucitura a causa dell'elevata temperatura di saldatura o dell'intensa evaporazione del flusso;

Bagnatura insufficiente della superficie delle parti con saldatura a causa della loro elevata contaminazione. La saldatura deve essere liscia, senza rivestimento grigio o marrone, indicante la temperatura errata, scheletrica in modo che il filo saldato possa essere visto sulla pista di contatto.

Quando si saldano o si sostituiscono i microcircuiti, è necessario rispettare i requisiti generali per l'installazione elettrica, nonché soddisfare requisiti specifici dovuti al design e alle caratteristiche tecnologiche dei dispositivi di questa classe.

La saldatura deve essere eseguita con un saldatore a bassa potenza.

Applicare protezione contro l'elettricità statica.

Osservare la temperatura di saldatura.

Tempo di saldatura in uscita - non più di 3 secondi.

La durata dell'esposizione simultanea a tutte le uscite non supera i 2 secondi.

L'intervallo tra la saldatura di conduttori adiacenti è di almeno 10 secondi

Effettuare la dissaldatura dei cavi in ​​modo incrociato.

L'intervallo tra le saldature è di almeno 5 minuti.

In presenza di un dissipatore di calore, il microcircuito deve essere fissato con forza sufficiente e serraggio uniforme e le superfici di contatto devono essere lubrificate con pasta termoconduttrice.

Possono sorgere difficoltà durante lo smantellamento dei microcircuiti a causa dell'elevato numero di pin. In questo caso, è possibile utilizzare vari dispositivi, come un ago di una siringa medica, adattato al diametro e rettificato, una treccia schermata, un ugello per saldatore per il riscaldamento simultaneo di tutte le razioni.

MISURE SULLA SICUREZZA DEL LAVORO

Requisiti di sicurezza

Le regole di sicurezza di base per la diagnosi e la riparazione dei componenti elettronici degli apparecchi domestici prevedono i seguenti requisiti obbligatori.

Il posto di lavoro deve essere tenuto in ordine. Dovrebbe contenere solo quei dispositivi, strumenti e dispositivi necessari per eseguire questo lavoro.

Lo strumento deve essere sempre in buone condizioni.

Uno strumento di metallo (pinzette, tronchesi, pinze) deve avere impugnature isolate (per questo, i tubi di gomma possono essere posizionati su impugnature di metallo).

La saldatura degli elementi radio deve essere eseguita con un saldatore funzionante, in cui l'isolamento non sia rotto e non vi sia alcun contatto tra l'elemento riscaldante e la custodia metallica o la punta.

Durante la saldatura fare attenzione a non scottarsi, soprattutto se le parti da saldare hanno proprietà elastiche. La negligenza può causare schizzi di saldatura a caldo e penetrare nel viso e negli occhi.

Durante il processo di saldatura vengono rilasciati fumi nocivi di stagno e piombo. Devi ricordarlo e non sporgerti in basso sul luogo di saldatura e anche cercare di non inalare i fumi. La stanza di saldatura deve essere ben ventilata. Dopo la saldatura, assicurati di lavarti le mani con acqua tiepida e sapone.

Quando si stabiliscono blocchi di apparecchiature domestiche sotto tensione, non toccare con le mani elementi o cavi scoperti che trasportano corrente. L'installazione e la riparazione vengono eseguite solo quando l'apparecchiatura è diseccitata. In nessun caso le mani bagnate o umide devono toccare gli alloggiamenti dei dispositivi accesi. È necessario monitorare la funzionalità dei fusibili nella rete e nelle apparecchiature elettriche. È severamente vietato utilizzare i cosiddetti wire bug al posto dei fusibili.

Al termine della creazione di blocchi di elettrodomestici, è necessario scollegarli dalle fonti di alimentazione. È necessaria una particolare attenzione quando si lavora con condensatori di ossido (elettrolitici) che possono immagazzinare grandi cariche elettriche.

Prima di iniziare i lavori, è necessario: studiare lo schema di installazione e determinare gli elementi sotto tensione; riordinare il posto di lavoro; verificare la funzionalità della terra di protezione; accendere l'alimentazione; in caso di malfunzionamento di strumenti e apparecchiature, togliere immediatamente l'alimentazione; Familiarizzare con la mappa tecnologica o l'algoritmo per trovare un malfunzionamento.

Durante il lavoro è necessario: osservare il silenzio; non lasciare il posto di lavoro inutilmente; non accendere altri dispositivi e apparecchiature inutilmente; eseguire il lavoro secondo la mappa tecnologica, il diagramma schematico e l'algoritmo. È vietato controllare al tatto la presenza di tensione e riscaldamento delle parti portanti corrente degli impianti elettrici; saldare i dispositivi inclusi; utilizzare per collegare fili con isolamento danneggiato; lasciare i dispositivi incustoditi che sono sotto tensione. Dopo aver terminato il lavoro, spegnere l'alimentazione e riordinare il posto di lavoro.

In situazioni di emergenza, è necessario spegnere l'impianto elettrico. Nel caso in cui una persona sia sotto l'influenza della corrente, è necessario interrompere l'alimentazione, rilasciare la persona eccitata, prestare il primo soccorso, se necessario, praticare la respirazione artificiale e garantire un monitoraggio costante fino all'arrivo di un medico.

Requisiti di sicurezza elettrica

La sicurezza elettrica è intesa come un sistema di misure organizzative e tecniche e di mezzi atti a garantire la protezione delle persone dagli effetti pericolosi della corrente elettrica, dell'arco elettrico, del campo elettromagnetico e dell'elettricità statica.

La natura della scossa elettrica e le sue conseguenze dipendono dalla tensione, dalla forza e dal tipo di corrente, dal percorso del suo passaggio, dalla durata dell'esposizione, dalle caratteristiche fisiologiche individuali di una persona e dalle sue condizioni al momento della sconfitta.

In caso di scossa elettrica, si verificano le seguenti violazioni:

Riscaldamento della pelle, dei tessuti o dei vasi sanguigni (azione termica);

Rottura del tessuto (azione meccanica);

Decomposizione del sangue, cambiamento nella sua composizione chimica, elettrolisi (azione chimica);

Contrazione muscolare involontaria, paralisi respiratoria o cardiaca (azione biologica).

Le ustioni elettriche si verificano durante l'azione termica di una corrente elettrica, le più pericolose sono le ustioni derivanti dall'esposizione a un arco elettrico, poiché la sua temperatura può superare i 3000 ° C.

Quando si galvanica la pelle, le più piccole particelle di metallo penetrano nella pelle sotto l'azione di una corrente elettrica, a seguito della quale la pelle diventa elettricamente conduttiva e la sua resistenza diminuisce drasticamente.

I segnali elettrici sono macchie di colore grigio o giallo pallido che si verificano quando sono a stretto contatto con una parte che trasporta corrente, attraverso la quale scorre una corrente elettrica in condizioni di lavoro.

Le scariche elettriche sono una lesione comune del corpo umano, caratterizzata da contrazioni muscolari convulsive, disturbi del sistema nervoso e cardiovascolare.

Danni meccanici, rotture dei tessuti e fratture si verificano con la contrazione muscolare convulsa, nonché a seguito di cadute se esposti a corrente elettrica.

Con l'elettroftalmia, le membrane esterne degli occhi sono danneggiate a causa dell'esposizione alle radiazioni ultraviolette di un arco elettrico.

Per evitare scosse elettriche, è necessario osservare rigorosamente le seguenti regole di sicurezza sul lavoro.

I cavi elettrici che forniscono energia al posto di lavoro devono essere isolati in modo affidabile e protetti da danni meccanici.

È necessario monitorare regolarmente la funzionalità dei cavi elettrici degli apparecchi e delle prese di corrente. Quando si esegue il lavoro, è necessario utilizzare uno speciale strumento elettrico con impugnature isolate. Durante il funzionamento, l'utensile elettrico deve accendersi e spegnersi rapidamente dalla rete, ma non spontaneamente, essere sicuro durante il funzionamento e non avere parti in tensione accessibili per contatto accidentale.

La tensione dell'utensile elettrico non deve superare 220 V in ambienti senza pericolo maggiore e 42 V in ambienti con pericolo maggiore.

La tensione delle lampade per l'illuminazione locale dovrebbe essere di 36 V e, in ambienti particolarmente pericolosi, non più di 12 V.

Quando si installano blocchi di elettrodomestici, è vietato: controllare al tatto la presenza di tensione e riscaldamento delle parti del circuito che trasportano corrente; utilizzare per collegare fili con isolamento danneggiato; per saldare e installare parti in apparecchiature in tensione.

Durante il processo di regolazione, è consentito collegare il misuratore ai punti di controllo senza togliere la tensione, per cui un filo con un capocorda a innesto viene toccato al punto di controllo, mentre l'altro filo del dispositivo deve essere prima collegato alla custodia metallica con messa a terra dell'apparecchiatura da regolare.

requisiti di sicurezza antincendio

I requisiti per la sicurezza contro incendi ed esplosioni sono regolati da standard statali, codici edilizi e regolamenti antincendio intersettoriali. Le misure di base per prevenire incendi ed esplosioni includono:

Limitare la quantità di sostanze combustibili;

Il massimo utilizzo possibile di sostanze non infiammabili;

Eliminazione di possibili fonti di accensione (scintille elettriche ed eccessivo riscaldamento delle apparecchiature);

Limitazione della propagazione del fuoco mediante strumenti di costruzione e pianificazione (installazione di barriere antincendio);

Organizzazione della protezione antincendio, utilizzo delle apparecchiature antincendio e dei dispositivi di allarme antincendio.

Quando si riparano apparecchiature radioelettroniche domestiche, è necessario monitorare costantemente la funzionalità delle apparecchiature elettriche. Gli impianti elettrici e la strumentazione devono avere fusibili e interruttori automatici. Al termine dei lavori, tutti gli impianti elettrici devono essere diseccitati. In base alle condizioni di sicurezza antincendio, la resistenza di isolamento dei circuiti elettrici deve essere attentamente monitorata. Il cablaggio e la ventilazione generale nella stanza per il lavoro con sostanze e adesivi infiammabili devono essere eseguiti tenendo conto della sicurezza contro le esplosioni.

L'area in cui scorrono i cavi deve essere priva di detriti o materiali infiammabili. Al termine dei lavori, le spine dei dispositivi inclusi nelle prese devono essere rimosse e gli interruttori dei coltelli devono essere spenti.

La quantità massima di solventi utilizzati per il lavaggio e lo sgrassaggio di parti di apparecchiature e contenenti sostanze combustibili per lo stoccaggio sul posto di lavoro è indicata nelle istruzioni approvate dall'impresa. Tale importo è limitato al fabbisogno giornaliero determinato dal reparto tecnologico e concordato con le autorità antincendio.

I liquidi infiammabili devono essere conservati in contenitori antiscintilla con coperchi ermetici per evitare il ribaltamento. I piatti devono avere un'iscrizione con un nome chiaro del liquido, nonché il marchio "Infiammabile". A causa del fatto che durante i lavori elettrici vengono utilizzati liquidi infiammabili (alcol etilico, trementina) (saldare e stagnare con saldatura a caldo, bruciare le estremità dei cavi elettrici), le aree di installazione elettrica sono pericolose. Per prevenire incendi, i supporti per saldatori elettrici devono essere realizzati in materiale non combustibile.

In caso di incendio nelle officine, devono essere forniti mezzi di estinzione (estintori, strumenti antincendio, inventario) e allarmi antincendio. Il lavoratore deve conoscere l'ubicazione degli estintori e di altre attrezzature antincendio, nonché essere in grado di utilizzarli.

Se i fili si accendono, è necessario prima di tutto diseccitarli e poi spegnerli. Non utilizzare mai fusibili non standard.

È vietato appendere vestiti e altri oggetti a interruttori, interruttori a coltello, avvolgere lampade elettriche con carta e altri materiali infiammabili.

In caso di incendio, il lavoratore che ha notato l'incendio deve adottare misure per eliminarlo, chiamando contestualmente i vigili del fuoco. Quando non è possibile spegnere da soli l'incendio, i lavoratori devono lasciare i locali attraverso ingressi e uscite, anche di emergenza. Ogni lavoratore deve conoscere la procedura per chiamare i vigili del fuoco locali e cittadini.

Requisiti ambientali

La base giuridica per la protezione ambientale nel Paese è la legge della RSFSR "Sul benessere sanitario ed epidemiologico della popolazione", adottata nel 1999. In conformità con questa legge è stata introdotta la legislazione sanitaria, che include questa legge e regolamenti che stabiliscono criteri di sicurezza per una persona, fattori ambientali e requisiti per garantire condizioni favorevoli per la sua vita.

L'atto legislativo più importante volto a garantire la sicurezza ambientale è la legge federale "Sulla protezione dell'ambiente", adottata nel 2002.

Gli atti normativi sulla protezione dell'ambiente includono norme e regole sanitarie del Ministero della Salute della Federazione Russa, che garantiscono la qualità necessaria delle risorse naturali (aria, acqua, suolo) e stabiliscono la procedura per tenere conto dei requisiti ambientali nella progettazione, riparazione e funzionamento di apparecchiature elettroniche.

Per proteggere dalle radiazioni ionizzanti (radiazioni), vengono utilizzati i seguenti metodi e mezzi:

Aumentando la distanza dalla sorgente di radiazione;

Schermatura dalle radiazioni con schermi e scudi biologici;

Uso di dispositivi di protezione individuale.

L'alimentazione del voltmetro digitale non è fonte di inquinamento ambientale e non contiene sostanze tossiche e radioattive, quindi, dal punto di vista ambientale, è assolutamente sicura.

PARTE ECONOMICA

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Dall'autore: Davvero non immaginavo che la voglia di scrivere articoli si sarebbe manifestata a questa età... Io, al momento della stesura di questo articolo, ho 45 anni, mi occupo di elettronica da quando ne avevo 15. Formazione specialistica superiore: ingegnere-progettista-tecnologo di apparecchiature radioelettroniche (REA). Sono riuscito a lavorare nell'ufficio progettazione di un impianto pilota che produceva elettronica per l'industria della difesa (anche prima della perestrojka), nei sistemi di controllo automatizzato delle grandi imprese della nostra città delle farmacie. Durante la perestrojka e il crollo generale, ha lavorato come specialista tecnico in un'impresa privata. Sono anche riuscito a lavorare nel Servizio di statistica statale, anche se non per molto. Al momento ho il mio SC e mi occupo di manutenzione di sistemi di apparecchiature informatiche per piccole imprese e alcune imprese di bilancio della nostra città. Durante la sua carriera, è riuscito a conoscere molte imprese della nostra città, i principi di organizzazione e gestione dei servizi tecnici e la cosa più preziosa: le persone. Gli esempi discussi in questo articolo sono presi principalmente dalla mia esperienza e hanno un'origine di vita reale. Lo scopo di questo lavoro: orientare un giovane (ragazza) che sta iniziando il suo percorso di vita e proteggerlo dagli “errori tipici” nel caso di scelta di questo tipo di occupazione.

"Maestro" - un concetto generale

Un po' di storia. Se ricordiamo la storia della struttura sociale e dello sviluppo della società, il concetto di "padrone" è apparso proprio all'inizio, quando è iniziata la stratificazione della società in classi. La classe degli artigiani e degli artigiani è sempre stata separata dal resto della società. Una caratteristica di questa classe, come afferma la storia generale della scuola, era la proprietà privata dei mezzi di produzione (strumenti) e degli oggetti di produzione (prodotti). Da ciò è chiaro che questo è ben lungi dall'essere uno strato povero della società. Durante lo sviluppo della società, questa classe ha subito grandi cambiamenti. Nel costruire una società borghese, i “manifatturieri” si sono espressi vividamente e, con il passaggio della rivoluzione scientifica e tecnologica, hanno preso saldamente una posizione di leadership insieme a “politici” e “manager”. Ma allo stesso tempo, non bisogna dimenticare che i "fabbricanti", sebbene siano al vertice della piramide sociale, ma questa è solo una parte della classe dei "maestri". Anche ai nostri giorni continuano ad esistere organizzazioni (artels) e singoli artigiani richiesti dalla società e nessuna produzione di massa può sostituire il loro lavoro. È a questa categoria che appartiene l'attività di riparazione in generale, e la riparazione di elettronica in particolare.
Ora che abbiamo chiarito lo status sociale, proviamo a capire il concetto stesso di "padrone". Questa domanda ha spesso perseguitato gli scrittori. Forse il tentativo più riuscito di descrivere l'immagine del maestro è stato sostituito da Mikhail Bulgakov nel romanzo Il maestro e Margherita. In effetti, è un intero mondo interiore con le sue leggi ei suoi principi di costruzione e sviluppo. Non racconterò il romanzo, noterò solo un dettaglio: la società umana è sempre molto diffidente nei confronti dei dissidenti, spesso considerandoli "schizos" e cerca di proteggersi da questo fenomeno poco studiato, considerandolo un disturbo mentale. Per mia esperienza posso dire che "maestro" è un concetto complesso. Non è descritto da un certo insieme di qualità e caratteristiche. Ma, nonostante ciò, alcune caratteristiche del maestro sono ancora inerenti:
Prima di tutto, è una persona tecnicamente alfabetizzata. Inoltre, non solo nella direzione in cui si specializza, ma anche in tutte le relative aree di sviluppo scientifico e tecnologico. Ciò è dovuto a una serie di fattori, i principali dei quali sono la visione dell'intero problema nel suo insieme e la capacità di risolvere un problema che va oltre il potere di un normale specialista tecnico. I modi per ottenere risultati possono essere molto diversi. Il più comune è istruzione specializzata- il modo più veloce per raggiungere l'obiettivo. Non posso dare consigli specifici. Qui tutto è deciso individualmente. Non meno importante autoeducazione. Non è un segreto che nel gruppo dei maestri non ci siano molte persone con un'istruzione di profilo superiore, tuttavia l'autoeducazione è molto più importante per raggiungere il livello richiesto. Le conoscenze acquisite "nel dolore" sono più preziose e rimangono per un periodo molto più lungo rispetto al "corso di lezioni ascoltato". Esperienza nella direzione prescelta. Dopotutto, la statistica e la sistematizzazione dell'esperienza accumulata forniscono nuove conoscenze e visioni del compito.
In secondo luogo, è un "fan dei propri affari". È diligenza, perseveranza, determinazione, amore per il proprio lavoro che consente di raggiungere determinate altezze nella direzione scelta. Ma la cosa principale qui è non andare troppo lontano. Va tutto bene con moderazione.
Terzo, talento. Bene, questo viene da Dio. Se dato, l'intero percorso verso il successo non sembrerà affatto così difficile e spinoso.
In quarto luogo, è un pensatore creativo. Adesso è di moda parlare. Bene, in effetti, una persona che ha un pensiero flessibile non standard. In realtà, è questo modo di pensare che distingue il "maestro" dal "tecnico avanzato" e rende il suo lavoro simile a un'opera d'arte.
Ora vediamo cosa dice l'"onnisciente" Wikipedia a riguardo. La prima definizione:
Maestro- una persona che ha raggiunto un'alta arte nel suo lavoro, investendo nel suo lavoro ingegno, creatività, rendendo oggetti insoliti e originali.
E dopo, 22 definizioni e interpretazioni.
E infine, voglio aggiungere alcuni dei miei commenti. Non sono universalmente riconosciuti e hanno solo lo status di "osservazioni personali". Ma saranno molto utili nella scelta di questo tipo di attività.
Quasi tutti i maestri che ho incontrato nella mia vita hanno una cosa in comune: sono lontani dalle persone comuni nella vita. E l'ho messo molto leggermente. Vi abbondano complessi e problemi. Ci sono una serie di spiegazioni oggettive per questo, che non darò, risparmiando il loro orgoglio. Ma, nella maggior parte dei casi, i dipendenti e la direzione di tali persone sono tollerati come un male necessario in cambio delle loro capacità. I dirigenti del SC, spero che mi capiranno. La seconda osservazione segue senza intoppi dalla prima: spesso si tratta di "persone con la gola". Non voglio gettare un'ombra su tutti i maestri, ma l'ubriachezza e le varie violazioni della disciplina del lavoro sono molto più comuni in questa categoria di persone.
Tuttavia, ci sono anche osservazioni positive. Nonostante le carenze sopra descritte, la vita familiare dei maestri si sviluppa, di regola, con successo. Anche nella loro giovinezza, non sono privati ​​dell'attenzione del sesso opposto. E questo nonostante l'immagine persistente di "nerd" e "pazzi". Che dire, quando il maestro ha raggiunto una certa perfezione e peso nella società...
Le conversazioni tra artigiani, contrariamente alla credenza popolare, raramente si limitano a questioni puramente tecniche. Nonostante la dedizione sconfinata al suo lavoro e il suo grande impiego, di regola, il maestro ha un hobby e, in effetti, nulla di umano gli è estraneo.

Riparatore elettronico

Wikipedia ha una definizione molto specifica su questo argomento:
Maestro- un lavoratore qualificato (di solito nelle organizzazioni di servizi ai consumatori, ad esempio un tecnico televisivo)
È così semplice e senza ulteriori indugi. L'immaginazione disegna subito un'immagine: una specie di uomo di mezza età con la barba lunga, che sembra più vecchio della sua età, con un saldatore in mano e una sigaretta tra i denti. E in compagnia della sua receptionist - una ragazza agile, soprannominata Mashka la stronza, che semplicemente prende in giro i suoi clienti. Queste associazioni provengono dal recente passato comunista, causato dalle parole "nelle organizzazioni di servizi ai consumatori", che a quei tempi erano centri di servizi.
In effetti, i maestri non sono affatto così!
La mia prima impressione d'infanzia è stata formata da un vicino sul pianerottolo. Il nome di suo zio era Seryozha e lavorava come capo specialista nel dipartimento di regolazione del cromatografo presso l'unica azienda nell'URSS per la loro produzione. Nell'appartamento in dispensa aveva attrezzato una vera officina. C'era anche un oscilloscopio. Naturalmente in quegli anni non fu pubblicizzato, ma lasciò un'impronta indelebile nella mia coscienza infantile. Sergey Fedorovich Ermakov era un vero specialista nel suo campo e si adattava perfettamente alla descrizione generale del maestro, fatta da me sopra. Non è più vivo, quindi non elencherò le carenze.
Nella scuola dove studiavo, proprio in quel periodo iniziò il suo lavoro un circolo radiofonico. Sì, non semplice, ma con una vera stazione radioamatoriale UK3TBT. Il suo leader Kladov Evgeny Frolovich, sebbene a volte facesse riparazioni "a sinistra", il suo hobby principale era la progettazione di circuiti elettronici e la costruzione di stazioni radioamatoriali. Nel laboratorio (per questo fu assegnata un'aula scolastica separata con accesso alla strada) tutto era dotato delle ultime tecnologie dell'epoca. Non abbiamo avuto problemi né con i materiali né con i componenti della radio. Le capacità di progettazione potrebbero essere mostrate in qualsiasi direzione dell'ingegneria radiofonica e anche sotto la supervisione di un mentore così esperto. E, naturalmente, la partecipazione a concorsi regionali di giovani tecnici con premi vincenti, concorsi di radioamatori tutta russi ... Alla fine, questo ha influenzato la mia scelta di vita. Oltre al leader, c'erano altri due assistenti. Entrambi sono radioamatori abbastanza noti della città e del paese. Perché queste sono cose di altri tempi, puoi svelare dei segreti per i quali poi non sarebbero stati accarezzati sulla testa. Dalla descrizione del corpo docente, non è difficile intuire cosa stesse facendo la dirigenza in laboratorio dopo l'orario scolastico.
Presso l'istituto dove ho studiato, uno dei maggiori corsi sulle basi dell'elettronica e dei circuiti è stato tenuto da Anatoly Ivanovich Grechikhin (UA3TZ), Honored Master of Sports, vincitore del Campionato Europeo 1962 di orienteering (caccia alla volpe). Ho trovato per caso la sua foto nel "lettore radioamatore" pubblicato nel 1966. Ecco dove erano i ricordi quando ho chiesto un autografo in questo libro. Certo, c'era qualcosa da imparare da un tale maestro. Ho superato tutte le prove, i laboratori, gli esami la prima volta e solo per "cinque". Purtroppo neanche lui è più vivo.
Tutte le persone che ho elencato erano e sono veri Maestri del loro mestiere con la lettera maiuscola. Anche se nella vita ci sono anche maestri descritti da me all'inizio della sottosezione. E, purtroppo, più spesso. Ma cerchiamo di essere i migliori.
Ci sono requisiti aggiuntivi per il riparatore elettronico, imposti dalle specifiche del lavoro. Ciò, in misura maggiore, riguarda conoscenze e abilità. Dal corso scolastico - fisica, o meglio, una delle sue sezioni - elettrodinamica. Tutta l'elettronica si basa solo su 3 leggi: la legge di Ohm per una sezione di circuito e due leggi di Kirchhoff (per qualche ragione, le leggi di Kirchhoff non sono in un libro di testo scolastico). E una persona che afferma di essere un maestro dovrebbe vergognarsi di non conoscerli. E, naturalmente, corsi speciali: circuiti, basi di ingegneria radio, materiali di costruzione e tecnologia delle parti REA (nozioni di base), basi di metrologia. Questo sono io che elenco i corsi del programma dell'istituto. Il lavoro richiede anche la conoscenza della lingua inglese (tecnica) e delle norme di sicurezza. Tra le abilità, la cosa principale è la capacità di tenere in mano un saldatore. Il resto è già dovuto alle specificità della riparazione di una particolare tecnica. Se parliamo in particolare di riparare i laptop, i saldatori qui sono in qualche modo diversi da quelli dei telemaster. Tuttavia, le moderne tecnologie per il cablaggio stampato di elementi SMD e la saldatura BGA da dispositivi microelettronici (telefoni cellulari, PDA, laptop) si stanno gradualmente diffondendo a tutti gli altri dispositivi elettronici di consumo. Ora anche una normale lampadina elettrica è stata riempita di elettronica. Cosa possiamo dire degli elettrodomestici più complessi ... E la tecnica ha un grave inconveniente: si rompe. E poi è il momento di parlare del posto di lavoro del maestro e delle "organizzazioni di servizi ai consumatori", che includono i moderni centri di servizi (SC).

Struttura del centro servizi

È chiaro che qualsiasi attività inizia con capo. Nell'ambito di questo articolo, non è possibile soffermarsi su di esso in dettaglio. Posso solo dire che il lavoro dell'intero SC dipende da questo.
Contabilità. Bene, qui è tutto chiaro. Non una singola impresa al mondo lavora senza contabilità e reporting alle strutture superiori e all'ufficio delle imposte. E chi pagherà lo stipendio, pagherà le bollette, emetterà i soldi sotto il verbale e accetterà il ricavato della giornata? Le risorse umane hanno storicamente fatto parte dell'ufficio contabilità.
Trattati con l'amministrazione. Passiamo ai servizi di supporto.
A seconda della scala e del profilo del CS, la composizione dei servizi può variare. Ma in ogni SC c'è servizio di fornitura(o come ora va di moda dire - logistica). Il suo compito include l'acquisto di strumenti, materiali e componenti, la manutenzione dei magazzini e la contabilizzazione degli stessi. Questo servizio impiega uno o più gestori. Inoltre, in qualsiasi SC c'è assistenza clienti(o semplicemente - accettazione). Spero che non sia necessario spiegare gli scopi e gli obiettivi di questo servizio. Non elencherò nemmeno addetti alle pulizie, servizi pubblici e altri servizi di supporto vitale. Passiamo alla considerazione dei servizi tecnici.
Officina di riparazione e sua composizione:
- Caposquadra. Responsabile del lavoro dell'area a lui affidata in generale e di ogni dipendente in particolare. Persona finanziariamente responsabile. È su di lui che sono elencate tutte le attrezzature costose ed è responsabile della distribuzione di strumenti, materiali e lavoro. Infatti è lui (o meglio, i suoi subordinati) che guadagnano per l'intero SC, e quindi il benessere dell'intera impresa dipende dalla sua professionalità ed energia. Di norma, questo è il dipendente più esperto e competente dell'impresa, quindi ha l'ultima parola sia in un incontro con il direttore che in una sala fumatori tra i dipendenti.
- Maestri riparatori. Specialisti tecnici (la parola "lavoratori" non osa chiamarli) che effettuano direttamente la riparazione di apparecchiature elettroniche. La loro conoscenza, esperienza e l'aiuto di Dio contribuiscono al compimento della loro opera. "Va bene, basta!" qualcuno dirà. Ma posso dire con piena responsabilità che il lavoro di un maestro riparatore è un lavoro creativo. Ciò include anche l'intuizione: "sostituire con successo la mancanza di informazioni" (M. Zhvanetsky) e sciamanico "ballare con un tamburello" (una frase preferita nei forum) e persino alcune abilità extrasensoriali.
Poi vengono gli "specialisti stretti". La loro presenza e il loro profilo dipendono direttamente dal volume di lavoro svolto dal SC e dall'organizzazione del lavoro in officina.
- Così, operatore della stazione di saldatura a infrarossi (IR).. In molti SC dove c'è una divisione del lavoro, questa è una posizione separata e una persona appositamente formata. I suoi compiti includono rimuovere / piantare il chip, reballing (rotolare le palline di saldatura) del chip. Qui la cosa più importante è la conoscenza dei materiali e della tecnologia di saldatura BGA. E la qualità della riparazione dipende direttamente dalla sua abilità.
- Accumulatore. Specialista in test e restauro batterie. Qui le più importanti conoscenze di chimica fisica, scienza dei materiali, documentazione tecnica del produttore. L'attrezzatura per il test e il recupero è molto specifica, costa un sacco di soldi. Ma d'altra parte, il lavoro è solo una favola: ho messo la batteria in fuga e nella sala fumatori (scherzo).
- Specialista nel recupero dati da hard disk/unità flash. Il lavoro è piuttosto complesso e presenta un numero enorme di sottigliezze tecniche. Di solito questo viene fatto in centri specializzati.
- Sistemista o uno specialista di software di sistema (SW). Il suo compito è installare, reinstallare, ripristinare e configurare i sistemi operativi standard (OS). Alcuni SC sottovalutano l'importanza di questo tipo di lavoro e lo lasciano al cliente oa "ragazzi agili" che lo fanno a casa del cliente.
Forse ci sono specialisti più esotici nella SC, ma non ne ho incontrati nessuno. Ma ho incontrato una struttura organizzativa “semplificata” del CS, dove alcune tipologie di lavoro sono svolte da una sola persona. Ci sono anche SC in cui TUTTO il lavoro viene svolto da una sola persona. Ma questa è già acrobazia aerea.

Luogo di lavoro del master-remortnik di REA

Non è un segreto che il posto di lavoro e lo strumento utilizzato nel lavoro caratterizzi qualsiasi specialista. Solo guardando il laboratorio si può affermare con sufficiente certezza circa l'idoneità professionale di una persona, la composizione e la qualità del lavoro che esegue. L'attrezzatura tecnica del posto di lavoro è composta da due componenti principali: l'ambito del lavoro e le capacità dell'SC, la capacità del riparatore di organizzare, completare e organizzare attrezzature e strumenti.
Gli attributi richiesti sono:
- Tavolo con illuminazione della zona di lavoro;
- Strumenti di misura nella composizione: multimetro digitale, oscilloscopio;
- Uno strumento tecnicamente complesso composto da: un microscopio, un alimentatore da laboratorio, un programmatore con un set di adattatori, una stazione di saldatura ad aria calda, un set di saldatori con controllo della temperatura e ugelli miniwave, una punta affilata;
- Attrezzatura per saldatura BGA: stazione di saldatura IR con riscaldamento del fondo, pirometro IR, una serie di stampini per rotolare palline;
- Strumenti e materiali di consumo: un set di pinzette, un set di cacciaviti, tronchesi laterali, pinze, saldature, una treccia dissaldante, un set di fondenti per saldatura, fluidi di lavaggio, spazzole, stracci.
Di norma, il maestro sceglie autonomamente la composizione dell'utensile, la sua tipologia e i materiali utilizzati nell'opera in base a ragioni di facilità d'uso. Tutto quanto sopra dovrebbe essere localizzato e sistemato per ragioni di facilità d'uso. Il "disordine creativo" sul posto di lavoro è inaccettabile. Ciò comporta un aumento dei tempi di riparazione, danni a uno strumento costoso e, di conseguenza, un aumento del costo delle riparazioni e una diminuzione della sua qualità.
In uno dei forum russi più popolari, NoteBook1 (NB1), diversi anni fa si è tenuto un concorso fotografico di lavori di riparazione. È un peccato che l'amministrazione della risorsa non abbia lasciato allegato questo argomento. Questo potrebbe servire sia come pubblicità che come anti-pubblicità del master e dell'SC.

Maestro - Apprendista

L'argomento non è irrilevante in nessun settore, perché si ritiene che il percorso verso la maestria debba necessariamente passare attraverso il "fabbro del personale". Per certi versi, questo punto di vista è giustificato, ma per certi versi non lo è. Proviamo a capirlo.
Avviare un'impresa (vale a dire, questo è l'obiettivo finale) senza avere denaro o conoscenze pratiche è semplicemente un suicidio. Il modo più semplice per colmare questa lacuna è diventare apprendista di un vero maestro. Ci sono, ovviamente, altri modi, come un "tour of life" (usato dai genitori benestanti), attaccarsi a un "posto caldo" (la conoscenza e l'esperienza non sono molto importanti, tutto è deciso dalle connessioni dei genitori), manda "alle persone" (metti fuori la porta in cui la madre ha partorito, e poi in qualche modo se stesso). Ma in un modo o nell'altro, la questione della formazione pratica si confronta con ogni persona. Quindi, essendo entrato nel master come studente, un giovane (ragazza) non pensa ancora molto ai benefici pratici di questa azione a causa della banale mancanza della propria esperienza di vita, e qui la partecipazione dei genitori a questo processo è molto importante. È sulle loro spalle che ricade la scelta del percorso di vita del proprio figlio, la selezione di un istituto di istruzione e l'ulteriore impiego del "giovane specialista". L'ultima fase, il più delle volte, viene risolta attraverso conoscenze e connessioni. I maestri stessi raramente prendono persone sconosciute come apprendisti "dalla strada", perché lavorare e imparare da un vero maestro è qualcosa che devi guadagnare.
Qualche parola sull'organizzazione del lavoro. La struttura del personale assume una forma piramidale: a capo del maestro e alla base di uno o più apprendisti. Ora l'officina può eseguire molti più ordini, perché. viene utilizzata una stanza, viene utilizzato lo stesso strumento, ma più persone stanno già facendo il lavoro. C'è anche una distribuzione delle responsabilità. Ora il maestro non ha più bisogno di fare tutto il lavoro da solo. Parte del lavoro è semplicemente affidata ad un apprendista. Di norma, questo è un lavoro che non richiede qualifiche ed è piuttosto difficile o noioso. La composizione degli assistenti può variare a seconda delle condizioni del mercato, del periodo dell'anno e della tirannia del maestro.
Oltre alle competenze professionali, gli studenti adottano anche tradizioni consolidate negli anni in questo campo di attività. Da tempo immemorabile in Russia si celebrava la fine di una faccenda seria con feste, canti e balli. Anche gli artigiani erano famosi per questo. Dopotutto, non per niente è apparso il detto: "beve come un calzolaio". Anche le officine moderne hanno le loro tradizioni, che diversificano notevolmente il lavoro quotidiano congiunto delle persone. Ad esempio, posso citare un Palovo-posadsky SC, che ogni anno si reca in Carelia e riposa in tende in natura. Si tengono anche raduni generali (i partecipanti a NB1 si riuniscono ogni anno nel villaggio di Gribovka vicino a Odessa), concorsi e seminari. Naturalmente, le buone tradizioni trovano i loro successori negli ex studenti.
Da quanto precede, si può notare che non c'è molto vantaggio pratico per avviare un'attività in proprio. Se lo desideri, puoi ottenere tutto da solo senza aiuto esterno e perdita di tempo.

Conclusione

In conclusione, vorrei sottolineare che i maestri che conosco non si sono mai pentiti di aver scelto il loro percorso di vita, per quanto difficile e spinoso fosse. Pertanto, se decidi di dedicare la tua vita alla tecnologia e ottenere risultati decenti in questo, spero che questo articolo possa darti un'idea dello stato attuale delle cose nella direzione scelta.
Separatamente, vorrei sottolineare il ruolo delle comunicazioni, di Internet e dei forum tecnici nello scambio di informazioni. Letteralmente, 20 anni fa, era impossibile anche solo pensare a tali servizi. C'erano lunghe file dietro ogni libro di consultazione in biblioteca per prenderlo in prestito. In linea di principio, era impossibile acquistare la necessaria guida ai componenti radio (ovviamente era un segreto di stato). Attualmente, non ci sono problemi con questo in linea di principio. Per quasi tutti i componenti radio, puoi trovare un foglio dati sulla corrispondente risorsa Internet. L'ordinazione di un set completo, nella maggior parte dei casi, viene effettuata nei negozi online. La comunicazione e l'ottenimento di assistenza qualificata avviene senza alzarsi dal posto di lavoro. Pertanto, le capacità creative, le conoscenze, le abilità di una determinata persona vengono in primo piano. Con questa nota rosea, vorrei concludere il mio articolo.
Buona fortuna a te, MAESTRO!

SCIENZA E SICUREZZA MILITARE N. 3/2006, pp. 42-47

Tenente colonnello Y.I.SEMAK,

Ricercatore senior

Istituto di ricerca

Forze armate della Repubblica di Bielorussia

L'articolo è dedicato al problema di garantire l'affidabilità delle apparecchiature radioelettroniche (REA) di prodotti (campioni, complessi, sistemi) di armi missilistiche antiaeree a medio raggio (ZRO SD) durante la loro modernizzazione e revisione in condizioni moderne.

Una delle priorità per garantire la sicurezza nazionale della Bielorussia è il miglioramento delle armi e dell'equipaggiamento militare. In primo luogo, ciò riguarda il sistema d'arma dell'Aeronautica Militare e delle Forze di Difesa Aerea. Questo sistema include ZRO SD. Una parte significativa della flotta ZRO SD richiede ammodernamento e revisione. Dare ai componenti di questi tipi di armi nuove proprietà e migliorare quelle esistenti è dovuto ai moderni requisiti operativi, tattici e tecnici per questo tipo di arma. Allo stesso tempo, le limitazioni delle risorse, la progettazione e le capacità tecnologiche del settore della difesa dell'economia statale, i requisiti specifici per gli indicatori tecnici dei componenti per l'uso intersettoriale a fini militari e la loro fornitura agiscono come condizioni oggettive. In una tale situazione, è necessario garantire gli indicatori di prestazione richiesti dei prodotti per la difesa antiaerea in servizio con il minor costo materiale. Le realtà moderne impongono di valutare la razionalità della soluzione di tali problemi in base a criteri di efficienza tecnica ed economica.

Nella fase di revisione di un campione regolare della ZRO, parte della sua attrezzatura viene modernizzata (sostituita con una nuova) e il resto viene sottoposto a un'importante revisione. Ciò solleva la questione di garantire l'affidabilità di tali apparecchiature. Questo problema è stato rivelato durante la modernizzazione e la revisione del prodotto 9K37 (Buk). L'obiettivo finale delle misure (lavori) per garantire l'affidabilità di REA è soddisfare i requisiti di affidabilità specificati nelle specifiche tattiche e tecniche del prodotto, durante la risorsa media stabilita (vita media di servizio), tenendo conto della durata della vita ciclo del prodotto 9K37. A causa dell'uniformità della base degli elementi delle apparecchiature elettroniche di altri prodotti di ZRO SD, gli approcci per garantirne l'affidabilità sono simili.

L'attrezzatura speciale dei prodotti ZRO è suddivisa in parti meccaniche e hardware. Le proprietà specifiche di questo tipo di arma sono immanentemente determinate dalle funzioni che vengono implementate fisicamente, principalmente dall'hardware. Inoltre, nel sistema di prontezza al combattimento dei prodotti ZRO, le condizioni tecniche di REA sono il componente principale.

In conformità con le specifiche del lavoro tecnico svolto sulle parti meccaniche e hardware, la loro modernizzazione e revisione vengono eseguite in diverse imprese. A questo proposito, questo articolo considera il problema di garantire l'affidabilità della sola parte hardware (REA) dello ZRO SD.

Le misure scientificamente fondate per garantire l'affidabilità della REA del parco ZRO SD si basano su una valutazione della sua efficacia. Se consideriamo REA come uno dei sottosistemi nella composizione del prodotto (nel caso generale di tutti i prodotti) ZRO SD, allora l'efficienza è intesa come il grado della sua adattabilità a svolgere determinate funzioni in condizioni specifiche. Per valutare l'efficacia di REA (E(t)) tenendo conto dei fattori principali, utilizzare i criteri per la sua tecnica (ET(t)) ed economico (EET)) efficienza E(t)=ET(t)EE(t).

Come criterio di efficienza tecnica, i risultati del confronto sono utilizzati sotto forma di rapporto tra efficienza richiesta ed effettiva del prodotto REE (flotta prodotti)

dove con(t)- il valore reale dell'indicatore dell'efficienza tecnica del prodotto REA (flotta prodotti);

Wmp(t)- il valore richiesto dell'indicatore dell'efficienza tecnica del prodotto REA (flotta prodotti);

t

Come criterio di efficienza economica, i risultati del confronto dell'efficienza effettiva di un REE (flotta di prodotti) di tipo standard di ZRO (prototipo nuovo o promettente) e il costo del suo (loro) funzionamento, ammodernamento, riparazione (costo di acquisto per un prototipo di nuova acquisizione (acquisito) (flotta prototipo)) sono utilizzati come criterio di efficienza economica.

dove W(t)- il valore reale dell'indicatore dell'efficienza tecnica di un prodotto REA (flotta prodotti);

C(t)- il costo di esercizio, ammodernamento e riparazione (costo di acquisto per un prodotto REA di nuova acquisizione) (flotta prodotti);

t- point in time (point in time medio) relativo alla messa in funzione del prodotto (flotta prodotti).

Quindi le espressioni per le valutazioni quantitative dell'efficacia del prodotto REE (flotta prodotti) del CDS SD nel caso di ciascuna delle quattro possibili opzioni per risolvere il problema della garanzia dell'affidabilità avranno la forma riportata in tabella, dove opzione A - REA, che, nell'ambito del prodotto standard ZRO SD, ha subito un'importante revisione e parziale ammodernamento che ne soddisfa la condizione opzione B - REA che ha subito un ammodernamento come parte di un prodotto standard ZRO SD con una sostituzione completa della base dell'elemento con una nuova e soddisfacendo la condizione durante il periodo di servizio stabilito; opzione B - REA di un nuovo (moderno) prototipo acquistato di un campione regolare di ZRO SD; opzione G- REA di un promettente prototipo acquistato di un campione regolare di ZRO SD.

Se espresso attraverso i punteggi complessivi delle prestazioni CEA per le quattro opzioni e supponiamo che durante la vita utile stabilita del prodotto (flotta prodotti) del CDS SD, otteniamo quindi uguaglianze utili per prendere una decisione

Quando la condizione è soddisfatta, ad es. E' superiore rispetto alle altre opzioni. Il valore reale dell'indicatore dell'efficienza tecnica del prodotto SRW dipende dalle sue caratteristiche operative-strategiche e tecniche. La principale caratteristica operativa-strategica di un prodotto ZRO è un indicatore del grado della sua adattabilità a svolgere la sua funzione (per risolvere le missioni di combattimento richieste). Come tale indicatore, viene presa la probabilità di raggiungere un obiettivo specifico. a determinate condizioni . In generale, sarà una quantità vettoriale. Tenendo conto dell'affidabilità dell'apparecchiatura elettronica del prodotto ZRO, l'espressione per l'indicatore di efficienza tecnica ha una forma analitica

dove - fattore di prontezza operativa;

condizione della situazione;

t- il tempo della missione di combattimento.

Rapporto di prontezza operativa esiste una probabilità di un evento consistente nel fatto che l'apparecchiatura elettronica del prodotto LRW sarà in condizioni di lavoro in un momento arbitrario, ad eccezione dei periodi pianificati durante i quali non è previsto l'uso dell'oggetto per lo scopo previsto , e a partire da questo momento funzionerà a colpo sicuro per un determinato intervallo di tempo. Si noti che una corretta definizione richiede l'indicazione del fatto che la probabilità di funzionamento senza guasti di REE non dovrebbe dipendere dalla preistoria, cioè dagli eventi avvenuti prima del momento della sua inclusione. Ciò è possibile con un valore relativamente grande (P>0,95) della probabilità di un buono stato dell'apparecchiatura elettronica al momento della sua inclusione. Il coefficiente di prontezza operativa del REA è la probabilità di "intersezione di due eventi" - il REA sarà in condizioni di lavoro in un momento arbitrario (evento A), ad eccezione dei periodi pianificati durante i quali non è prevista la sua destinazione d'uso, e a partire da quel momento funzionerà a colpo sicuro entro un determinato intervallo di tempo Δt(evento B). Probabilità dell'evento B nel tempo Δt non dipende dalla storia. Le probabilità degli eventi A e B sono rispettivamente - il fattore di prontezza e la probabilità di fallimento P(t) REA.

Fattore disponibilità (KGi) Il CEA dell'i-esimo prodotto ne caratterizza le proprietà di affidabilità e recupero e può essere calcolato dalla formula

dove - durata del calendario dell'operazione REA i th prodotti (h);

Numero di errori REA 1° prodotti in tempo tki e il tempo medio del suo recupero (h);

Numero di controlli di prontezza per volta tki e durata del controllo di disponibilità (h);

Il numero di errori latenti e il periodo tra i controlli di disponibilità pianificati (h).

I valori sono calcolati sulla base dei dati iniziali forniti nei moduli dei prodotti e nei libri di guasto delle apparecchiature.

Probabilità di funzionamento senza guasti di REE dell'i-esimo prodotto dell'SRW sull'intervallo di tempo Δt calcolato dalla formula

dove - parametro del flusso di guasti della posizione del circuito j-esimo. Si affida

- tasso di guasto operativo dell'elemento situato nella posizione j-esima del circuito, tenendo conto delle sue caratteristiche, modalità operativa e condizioni operative;

N- numero di posizioni del circuito REA.

Come risultato della trasformazione dell'espressione (1), in relazione al problema di garantire l'affidabilità, si ottiene una formula per il criterio quantitativo dell'efficienza tecnica dell'apparecchiatura elettronica del prodotto REE

dove - il valore reale del coefficiente di prontezza operativa della REE del prodotto SRW al momento t. Calcolato moltiplicando i valori calcolati dalle formule (3) e (4);

- il valore richiesto del coefficiente di prontezza operativa della REE del prodotto SRW al momento t. Indicato nella documentazione operativa [ 13].

L'attrezzatura elettronica dei prodotti ZRO SD operati nelle forze armate della Repubblica di Bielorussia appartiene a oggetti complessi e costosi. Il parco ZRO SD delle Forze aeree e di difesa aerea è costituito da sistemi e sistemi missilistici antiaerei 9K37,75R6 (S-300P) e 9K81 (S-300V). L'attrezzatura radioelettronica che fa parte di questi tipi di armi è realizzata sulla base degli elementi di 3a e parzialmente di 2a generazione secondo il principio del design funzionale-nodale. Le sue caratteristiche sono:

Elementi (componenti radio, prodotti elettrici, apparecchiature elettroniche ed elettronica quantistica, ecc.)

Gli oggetti REA che non vengono utilizzati in modo indipendente, non vengono ripristinati e non vengono smontati. Gli insiemi di componenti radio (elementi) utilizzati nelle apparecchiature elettroniche sono generalmente chiamati base dell'elemento e classificati per generazione;

Moduli, micromoduli e circuiti integrati sono le strutture complete più semplici che svolgono una funzione specifica come parte dell'apparecchiatura elettronica. Le strutture sono costituite da componenti radio (elementi) e sono dette unità funzionali;

Le unità (cassette) sono strutture complete costituite da unità ed elementi funzionali (componenti radio), un circuito stampato e un impianto elettrico. Tali progetti sono chiamati elementi di sostituzione tipici (TEZ). La loro riparazione in condizioni militari non è prevista dalla documentazione operativa. Tipici elementi di sostituzione sono combinati in sottopannelli e questi ultimi in un pannello;

Rack, pannelli di controllo, ecc. - strutture complete costituite da pannelli, sottopannelli e cassette;

I blocchi sono strutture complete costituite da nodi, nodi funzionali, elementi di montaggio montati su un telaio, telaio, scheda comune.

Rack, blocchi, assiemi (cassette) e assiemi funzionali utilizzati in REA ZRS 9K37,75R6 e 9K81 non sono unificati tra loro. L'analisi della base degli elementi di questo REE ha mostrato che la nomenclatura della maggior parte dei gruppi di prodotti radio elettrici (ERP) è dello stesso tipo. Questa disposizione consente di valutare le proprietà di affidabilità di tutte le apparecchiature radioelettroniche della flotta ZRO SD in base allo stato della base dell'elemento, tenendo conto delle sue caratteristiche architettoniche.

A causa di guasti ea causa dell'invecchiamento.

Il criterio principale quando si decide sulla necessità di un'importante revisione delle apparecchiature radioelettroniche è il livello di intensità del guasto dei suoi elementi radio e, quando si decide la necessità di modernizzare i prodotti di ZRO SD, il livello di efficienza richiesto nell'esecuzione del combattimento missioni in determinate condizioni e limiti di risorse. L'importo massimo consentito di tutti i tipi di spese per mantenere la prontezza al combattimento del prodotto nella fase operativa funge da limitazione delle risorse.

L'invecchiamento degli elementi radio richiede il trasferimento di apparecchiature elettroniche a una nuova base di elementi (promettente) o l'estensione della risorsa assegnata (durata di servizio e durata di conservazione) per quei componenti che hanno una risorsa residua necessaria e sufficiente per l'estensione. La soluzione di un tale problema diventa un vicolo cieco se un numero critico di gruppi di tipi specifici di radioelementi è scaduto e non è più in produzione, e i loro lotti relativamente piccoli non sono richiesti in condizioni di mercato a causa della bassa redditività della produzione. La via d'uscita da questa situazione potrebbe essere quella di sostituire l'elemento base con uno nuovo (promettente) e, di conseguenza, un nuovo design di blocchi, sottoblocchi, moduli, celle e unità funzionali, pur mantenendo l'architettura complessiva dell'elettronica dotazione del prodotto. Con tale sostituzione, è possibile produrre apparecchiature microelettroniche sulla base dell'elemento della 4a o 5a generazione. Un'opzione promettente è l'implementazione delle componenti di REA sulla base di elementi di 5a generazione, attraverso l'utilizzo della tecnologia di "convoluzione" di un gran numero di nodi su circuiti integrati di piccolo e medio grado di integrazione in blocchi su circuiti integrati ultra-grandi (VLSI) e sistemi su chip (SoC(System-on-Chip)) . Questo approccio consente di ripristinare l'operabilità e le risorse della parte microelettronica dell'apparecchiatura elettronica, di migliorarne significativamente gli indicatori di prestazione, compresi gli indicatori di affidabilità.

Tuttavia, con tutti gli aspetti positivi di una tale "ripetizione", il suo costo è elevato e, alla fine, manca la cosa principale: l'effetto di un aumento qualitativo dell'efficacia di combattimento del campione. La necessità di avere a livello di sistema la progettazione di VLSI e la documentazione progettuale (SoC) per oggetti REA (diagrammi schematici), che è di proprietà del suo sviluppatore, la "casuistica" legale degli sviluppatori di proprietà intellettuale di blocchi IP (Proprietà intellettuale - IP), che può essere interpretato come il problema della trasformazione della proprietà intellettuale dello sviluppatore di apparecchiature elettroniche di 2a e 3a generazione nella proprietà privata degli sviluppatori di apparecchiature basate su piattaforme IP, nonché il notevole costo di progettazione e sviluppo di microelettronica i prodotti che utilizzano la tecnologia "convoluzione" complicano la soluzione pratica del problema del trasferimento dei componenti delle apparecchiature elettroniche ZRO SD all'elemento base di 5a generazione. Va inoltre tenuto conto del fatto che le apparecchiature microelettroniche di 4a generazione e superiori sono costruite secondo il principio di progettazione modulare principale, la cui ideologia e contenuto differiscono significativamente da quella funzionale-nodale. La struttura tronco-modulare è la struttura di un sistema a microprocessore in cui vari dispositivi (moduli) sono collegati agli stessi bus (Fig. 1). In questo progetto, tutti i dispositivi (moduli) che fanno parte del sistema si scambiano informazioni su una dorsale comune (bus comune). La dorsale (bus) è costituita da linee di conduttori attraverso le quali vengono trasmessi dati e risultati elaborati, indirizzi di celle di memoria selezionabili di archiviazione o dispositivi esterni, comandi, speciali segnali di controllo che impostano le modalità di funzionamento dei vari dispositivi e forniscono lo scambio necessario e tempestivo di informazioni tra di loro. In qualsiasi momento, un solo dispositivo può "catturare" l'autostrada per ricevere ed emettere informazioni. Oltre a tutto ciò, sarà necessario introdurre nei sistemi ZRO mezzi di controllo (diagnostici) completamente nuovi e l'impossibilità pratica di attuare il principio della parità di forza dell'ERI non consentirà ancora di abbandonare completamente il sistema di manutenzione e riparazione di tali oggetti REA.

Ovviamente, quella parte dell'apparecchiatura radioelettronica del campione ZRO che è in fase di aggiornamento promette di essere eseguita sulla base di elementi della 5a generazione secondo il principio di progettazione trunk-modular con un'architettura aperta e protocolli di scambio di informazioni unificati, inclusi per strumenti di controllo (diagnostici). Il resto delle apparecchiature radioelettroniche può essere revisionato o trasferito alla base dell'elemento di 5a generazione. Chiameremo questo metodo di utilizzo dei mezzi attivi strategia di modernizzazione. La strategia di ammodernamento è opportuna quando si effettua una profonda modernizzazione del prodotto (oltre il 70-^ 85% dei componenti del campione sono modernizzati) e si ottiene l'effetto output richiesto, qualitativamente caratterizzato dal livello “significativo”. Prenderemo in considerazione strategia di modernizzazione ZRO SD prodotti come il primo modo garantire l'efficienza di REA. Per fare ciò, il prodotto ZRO deve avere un potenziale di modernizzazione sufficiente e il costo del lavoro deve essere inferiore al costo di acquisto del suo nuovo (promettente) prototipo. Con questo approccio, l'intera REA è divisa in due gruppi. Il primo gruppo comprende dispositivi funzionali (sistemi) in fase di aggiornamento, nonché dispositivi funzionali (sistemi) che non sono stati modernizzati, ma hanno esaurito le proprie risorse, e il secondo, che è in fase di riparazione importante, comprende dispositivi (sistemi) che hanno la necessaria riserva di risorse.

Secondo modo garantire l'efficacia del REA consiste nell'attuazione strategie di revisione. In questo caso, tutta l'attrezzatura del prodotto ZRO è divisa in due gruppi di oggetti: blocchi, unità funzionali (sottoblocchi, moduli e celle) e altri componenti recuperabili. Il primo gruppo è costituito da blocchi, assiemi e altri componenti di apparecchiature radioelettroniche che dispongono del margine necessario di risorsa residua e il secondo - quelli che non dispongono di tale margine. Ciascuno di questi gruppi è diviso in sottogruppi: oggetti modernizzati e non modernizzati. Gli oggetti REE del sottogruppo non modernizzato, appartenenti al primo gruppo, sono soggetti a riparazioni importanti sotto forma di ripristino della funzionalità e rilevamento dei guasti dei componenti ER, mentre il resto è modernizzato. Gli oggetti REA del secondo gruppo vengono sostituiti da nuovi. Se nel sottogruppo di oggetti non modernizzati, qualsiasi oggetto REE richiede non più del 15-35% di sostituzioni ERP, tali oggetti possono essere riparati sotto forma di sostituzioni di componenti di vita residua difettosi ed esauriti (componenti ERI). Le parti componenti (componenti ERI) sono intese come prodotti che non vengono utilizzati in modo indipendente e non vengono ripristinati dopo un guasto.

Poiché gli oggetti REA ZRO SD, che sono in servizio con l'Aeronautica Militare e le Forze di Difesa Aerea, hanno un principio di layout funzionale-nodale, i singoli nodi della composizione dei blocchi possono essere modernizzati o revisionati, a seconda di quale sezione del circuito è in fase di ammodernamento o in fase di grandi riparazioni.

I prerequisiti per l'attuazione della strategia di revisione del REA sono: un ridotto tempo di funzionamento del REA in corso; alta affidabilità dell'elemento base della 3a generazione (per circuiti integrati di accettazione militare, il tasso di guasto non è superiore a 107 h-1); disponibilità di dati sperimentali sul suo funzionamento in condizioni reali; le possibilità dell'industria radioelettronica nazionale per la sua produzione e modernizzazione.

Quando si prende una decisione sull'opportunità di eseguire lavori secondo una strategia di modernizzazione o una strategia di revisione, il criterio determinante è l '"effetto output" dei campioni REE (campione) dell'SRW. Con "effetto uscita" si intende il risultato utile del funzionamento del prodotto per un certo periodo. L'“effetto output” del CEA del campione RWL per la situazione in esame è inteso come periodo di tempo il tuo, durante il quale viene mantenuta la sua capacità di svolgere le sue funzioni (per garantire la sconfitta del bersaglio con una probabilità rt in condizioni) con il sistema installato del suo funzionamento (R). Il costo del sistema operativo REA del campione ZRO è il costo totale della manodopera, dei materiali e delle risorse finanziarie per creare un sistema per il suo funzionamento e garantirne il funzionamento in tutte le fasi dell'operazione. Il sistema operativo è inteso come un insieme di prodotti interconnessi, mezzi del loro funzionamento, esecutori e documentazione, la cui interazione avviene in conformità con i compiti di ciascuna fase operativa.

La decisione di scegliere il primo o il secondo modo per garantire l'efficienza dei prodotti REE di SRW viene effettuata secondo il criterio "effetto output (efficienza) - costo", tenendo conto dei requisiti di unificazione, standardizzazione e massimo utilizzo della modernizzazione potenziale del campione. Allo stesso tempo, è necessario sforzarsi di mantenere l'uniformità della base degli elementi delle apparecchiature elettroniche dell'intera flotta di prodotti della ZRO SD e trasferirla gradualmente nella moderna base degli elementi della produzione nazionale.

La durata del periodo di tempo Il tuo dipende dall'ammontare dei costi del materiale C nel ciclo di vita residuo e dal momento dell'insorgere dello stato limite del campione nel senso della sua rimozione dal servizio. Lo stato limite del campione nel senso della sua rimozione dal servizio è stabilito dalla presenza di un segno di "apparenza obsoleta", caratterizzato da un vettore di indicatori operativo-strategici e da un vettore di soluzioni tecniche . Allora il modello concettuale dell'effetto di output del REA dell'i-esimo parco di campioni (prodotti) del SRW per il calcolo del valore quantitativo ha la forma

Sistema di restrizione:

dove i=l, 2, 3;

- il valore minimo ammissibile della probabilità di raggiungere un obiettivo in determinate condizioni per il campione dell'i-esimo parco ZRO;

- il valore ammissibile del valore dei costi dei materiali per il ciclo di vita residuo dell'i-esimo parco di LRW;

- il vettore dei valori limite degli indicatori strategico-operativi per il campione dell'i-esimo parco di ZRO;

Il vettore dei valori ammissibili degli indicatori delle soluzioni tecniche per il campione dell'i-esimo parco di ZRO;

- il vettore dei valori minimi consentiti degli indicatori del sistema di manutenzione e riparazione per la i-esima flotta SRW.

Ciascuno di questi vettori è un vettore multidimensionale finito che caratterizza i corrispondenti parametri dello stato della REE dell'i-esimo parco di campioni della RWL ei requisiti per essa. Considerando il REA ZRO come un oggetto di sistema, esso può essere approssimato dal modello “sistema con struttura monotona”. Quindi la probabilità di un praticabile e funzionalmente richiesto Lo stato REA, tenendo conto delle limitazioni di cui sopra, è definito come l'aspettativa matematica delle funzioni strutturali per ciascun vettore (fattore).

Un posto speciale nel garantire l'affidabilità di REA ZRO SD dovrebbe essere dato al suo controllo di qualità in qualsiasi strategia di modernizzazione e revisione. E sebbene con lo sviluppo della complessa microminiaturizzazione di REA, molti esperti l'abbiano percepita come una panacea per risolvere problemi di affidabilità e qualità, in realtà ciò non è ancora avvenuto. Quindi, secondo l'onorevole scienziato della Federazione Russa, il professor Fedorov V.K., questa situazione è considerata un'illusione. Si esprimono dubbi sulla soluzione del problema delle interconnessioni, che costituiscono fino all'80% dei difetti delle apparecchiature radioelettroniche (RES), trasferendo l'elettronica dei circuiti a metodi di integrazione su wafer o creando dei "supercristalli", poiché "... i problemi di il controllo e il collaudo si stanno spostando nel processo tecnologico verso "zone" ancora più difficili da controllare. “Il problema della qualità non solo non è semplificato, è ancora più aggravato, complicato, spostato nei processi tecnologici più complessi per ottenere tali prodotti, in cui è necessario controllare modalità di precisione, materiali, ecc.” .

C'è anche un'opinione contraria.

In una situazione di visione così ambigua del problema di garantire l'affidabilità di REA, è opportuno considerare il problema dei guasti dei componenti EE, che è ad esso interconnesso. Il problema dei guasti è indicativo nel senso che le apparecchiature radioelettroniche, come ha dimostrato il lavoro di sviluppo Buk, sono caratterizzate da una serie di proprietà che si manifestano nel fatto che gli indicatori di affidabilità delle apparecchiature elettroniche nel loro insieme peggiorano monotonamente (do non migliora) con il deterioramento delle caratteristiche di affidabilità dei suoi componenti ERP.

Il problema della necessità di componenti radioelettronici per il settore della difesa dell'industria della Repubblica di Bielorussia può essere descritto dal diagramma mostrato in fig. 2. Come si può vedere dal diagramma, la vita utile richiesta per il CEA è di almeno 25 anni. In realtà, REA funziona e resta operativo ancora più a lungo. Questa situazione si osserva non solo nelle forze armate della Repubblica di Bielorussia e della Federazione Russa. Nell'aeronautica americana, il REA dei velivoli F-15 e B-1 è costituito da ERP obsoleti, che non vengono più utilizzati nei nuovi equipaggiamenti. Il nuovo bombardiere B-2 conterrà componenti radio obsoleti fino a quando non verrà rimosso dal servizio. Il sistema di comunicazione terrestre ad alta frequenza dell'aeronautica americana ha molti componenti vecchi e obsoleti.

L'obsolescenza di REA continuerà e accelererà con lo sviluppo della tecnologia, ma il budget militare non consente la rapida sostituzione dei vecchi sistemi d'arma con nuovi.

Secondo gli esperti militari americani, la modernizzazione delle apparecchiature elettroniche sotto forma di trasferimento in una nuova base di elementi aumenta l'affidabilità e la durata, ma un cambiamento nel design richiede nuovi test, qualificazione delle apparecchiature, modifiche alla documentazione normativa e questo è associato a costi aggiuntivi.

Pertanto, la decisione sulle sostituzioni dovrebbe essere preceduta da una fase di attento studio della loro fattibilità, durante la quale è necessario stabilire il periodo di obsolescenza dei prodotti REA di RWL, dei suoi componenti e dell'ERP, nonché i costi associati. I costi di sostituzione di apparecchiature elettroniche obsolete e i costi del suo funzionamento devono essere confrontati con i costi di acquisto di un nuovo prodotto SRW e del suo funzionamento, poiché possono essere così elevati da rendere più redditizio l'acquisto di nuove apparecchiature (prodotti SRW SR). I dati iniziali per risolvere il problema dell'opportunità delle sostituzioni sono i termini di obsolescenza sia del REA stesso che del prodotto SRW, il numero di componenti radio in esso contenuti e i costi del suo ammodernamento. I requisiti per il sistema di manutenzione e riparazione delle apparecchiature elettroniche del prodotto LRW dipendono dai risultati della risoluzione di questo problema.

Pertanto, il problema di garantire l'affidabilità delle apparecchiature elettroniche nella fase attuale si riduce alla scelta di un modo per aumentare l'efficienza della flotta di prodotti della ZRO SD e la corrispondente strategia di modernizzazione o revisione. Quindi, viene eseguita la pianificazione e vengono adottate misure scientifiche, metodologiche e organizzative e tecniche per attuare misure nelle apparecchiature che determinano la conservazione del valore del coefficiente di prontezza operativa a un livello non inferiore a quello specificato nell'incarico tattico e tecnico. Un insieme di mezzi per prevenire le cause dei guasti ed eliminarne le fonti deve garantire che il valore del fattore di prontezza operativa rimanga entro i limiti stabiliti durante il tempo di salvataggio dell'effetto di uscita Sei fuori.

Il modo più efficace per migliorare l'efficienza di REA è determinato dal criterio "efficienza - costo". Nel garantire gli indicatori operativi-tattici e tecnici richiesti della flotta di prodotti SRW durante la vita di servizio stabilita (assicurando l'effetto di uscita dal funzionamento del REE SRW), è consigliabile applicare la strategia di revisione e, nel caso di la profonda modernizzazione e la disponibilità della necessaria riserva di potenziale di ammodernamento, la strategia di revisione.

Garantire l'affidabilità dei prodotti REA delle armi missilistiche antiaeree a medio raggio durante la loro modernizzazione e revisione è una direzione importante per garantire la prontezza al combattimento delle forze missilistiche antiaeree dell'Aeronautica e delle forze di difesa aerea delle Forze armate di la Repubblica di Bielorussia. La soluzione di questo problema nella fase attuale richiede un approccio sistematico e una prova scientifica del modo di modernizzare e revisionare le apparecchiature elettroniche dell'intera flotta di ZRO SD. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'unificazione della base degli elementi, ai componenti strutturali delle apparecchiature elettroniche e alla sua architettura, all'attuazione dei requisiti del sistema di standard militari. Una transizione graduale a nuovi tipi di ZRO è possibile con l'uso razionale e completo del potenziale di modernizzazione dei prodotti esistenti in combinazione con revisioni economiche ma efficaci e riparazioni medie. L'attuazione di questa disposizione è possibile sulla base di un approccio scientifico per valutare gli indicatori operativi-tattici e tecnici dei prodotti SDRO SD, il potenziale di modernizzazione dei prodotti, le capacità del design e la base tecnologica dell'industria nazionale, nonché valutare il lavoro svolto e le misure secondo il criterio "efficienza - costo". Ciò è possibile quando si implementa una strategia per la modernizzazione o la revisione dei prodotti standard della ZRO SD.

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