Tavole di rivestimento composite. L'uso di pannelli compositi per il rivestimento di facciate

Rivestimento di facciata con pannelli compositi- questa è l'installazione di un rivestimento speciale sui sottosistemi di profili sotto forma di lastre, costituito da uno strato metallico esterno, interno e uno strato polimerico.La decorazione degli edifici all'esterno consente di formare finalmente lo stile architettonico, allo stesso tempo deve avere un certo insieme di qualità. Le facciate ventilate sono un moderno tipo di rivestimento che aiuta a risolvere due problemi contemporaneamente: rendere attraente l'edificio e fornire un elevato grado di protezione dall'influenza di qualsiasi condizione atmosferica.

Cosa si chiama facciata composita?

Questo tipo viene creato sotto forma di una struttura con un certo numero di strati, contiene:

• materiale di rivestimento;
• telaio con elementi di fissaggio;
• materiale o più materiali per l'isolamento termico, dal vento, dall'umidità;
• intercapedine per la ventilazione (tra il rivestimento e la parete).

Le facciate ventilate hanno molte proprietà positive, quindi stanno guadagnando sempre più popolarità. Materiale di rivestimento possibile scelta diversa.

L'essenza dei materiali è la combinazione artificiale di vari materiali al fine di ottenere prodotti con le qualità positive di tutti i materiali coinvolti. Ora tali processi tecnologici sono stati portati alla perfezione e consentono di ottenere pannelli di alta qualità ed estetici.

La composizione del materiale può comprendere da due o più materiali, possono variare significativamente nelle caratteristiche. Le lastre ricevono protezione dall'esposizione alla luce solare, dall'umidità, dalle precipitazioni, dal gelo. Lo strato esterno è ricoperto da speciali tipi di pitture, vernici e la superficie è protetta da graffi e difetti durante il periodo di consegna con una pellicola autoadesiva.

Vantaggi e svantaggi

Questo materiale è ampiamente utilizzato, non soffrono di corrosione e hanno un enorme grado di resistenza. Questi materiali resistono a carichi dinamici senza conseguenze. Grazie alla sua elevata flessibilità, resistenza e peso ridotto, questo tipo di rivestimento occupa la sua nicchia nel nostro mercato dei materiali da costruzione ed è perfetto per le facciate ventilate.

Le facciate ventilate realizzate con questo materiale possono avere un aspetto vario, poiché vengono prodotte lastre con diverse tonalità di colore. Oltre alle facciate, tali materiali vengono scelti anche per gli spazi interni. I materiali mantengono le loro qualità a lungo, sopportano sia il caldo che il gelo, le precipitazioni, gli sbalzi di temperatura.

Le elevate caratteristiche isolanti consentono praticamente di escludere l'influenza di eventuali fattori esterni sulla struttura. Le lastre possono essere solo una parte della struttura, ad esempio colonne, mosaici, ecc. Vengono utilizzate per decorare edifici commerciali, strutture pubblicitarie, padiglioni commerciali e interni di vario tipo.

Il rivestimento può essere completato in un breve periodo di tempo.

Professionisti:

• piena protezione da venti, umidità;
• la ponderazione non si verifica;
• facilità di pulizia, l'inquinamento del fango quasi non "si attacca";
• maggiore protezione dal rumore;
• rispetto delle norme di sicurezza antincendio;
• assorbimento delle vibrazioni, ridotta dispersione termica;
• sicurezza ambientale;
• facilità di sostituzione dei pannelli se necessario;
• nessuna espansione quando riscaldato.

Come ogni materiale, ha i suoi svantaggi.

La posa del rivestimento deve essere eseguita con attenzione, poiché i coloranti possono facilmente danneggiare meccanicamente il rivestimento. La facciata di ventilazione composita non è economica, quindi questi materiali non si vedono spesso nel nostro paese, ma ne vale la pena.

Viste del pannello

Alluminio (produttore - "Alkotek")

I materiali in alluminio prodotti da Alcotek sono adatti per facciate ventilate, rivestimenti, decorazioni d'interni, nonché per la creazione di oggetti pubblicitari. Questi materiali sono costituiti da due lamiere di alluminio, tra le quali è interposto un riempitivo di tipo omogeneo. È una composizione polimerica, che include minerali, ritardanti di fiamma. Uno speciale tipo di composizione con componenti adesivi consente di ottenere una forte adesione di fogli e riempitivi.

Le lastre sono realizzate con una larghezza di 1220, 1500 mm, uno spessore di 3-4 mm. Le lastre di alluminio hanno uno spessore di 0,3–0,5 mm. I materiali in alluminio hanno una lunghezza da 2100 a 8000 mm, che consente di scegliere i prodotti più adatti in base alle misure degli edifici.

Le piastre in alluminio hanno un'elevata resistenza, resistono con successo ai venti, non vi è delaminazione, deformazione durante il funzionamento. Questo fattore è importante, soprattutto per i grattacieli. Le lastre in alluminio hanno un alto grado di duttilità grazie all'uso della laminazione a freddo. Questo, oltre all'assenza di scanalature aggiuntive, consente di eseguire lavori di finitura per facciate di qualsiasi forma. Anche per strutture ovali, cilindriche, curve, il materiale è adatto. I fogli non perdono la loro forma e colore originali e possono essere utilizzati per un lungo periodo, poiché nella loro fabbricazione vengono utilizzati materiali di alta qualità. La delaminazione non si verifica nemmeno nelle aree di piegatura durante i lavori di installazione e l'intero periodo di funzionamento.

Sul retro, questi materiali sono rivestiti con una composizione speciale che impedisce lo sviluppo di processi corrosivi. Un elevato grado di adesione tra gli strati, la resistenza a qualsiasi condizione esterna consentono di utilizzare lamiere di alluminio a temperature da +80 a -50 gradi.

Acciaio (produttore "Kraspan")

Le piastre del marchio "Kraspan" in acciaio sono multistrato, la parte anteriore è costituita da una lamiera d'acciaio zincata, la protezione è fornita dall'alto mediante rivestimento. È a base di poliestere o fluoruro di polivinilidene ed è disponibile in una varietà di tonalità.

La parte centrale dei pannelli è realizzata in materiale polimerico, è atossico e non infiammabile. La parte posteriore è in acciaio zincato. Chiusura con rivetto o cassetta. I pannelli "Kraspan" appartengono alla categoria dei resistenti al fuoco.

Larghezza pannello - 1250 mm, lunghezza - da 2000 a 4500 mm. Lo spessore totale è di 2 mm (1,4 mm - riempitivo e 0,3 mm ciascuno - lamiere di acciaio). L'installazione di pannelli in acciaio "Kraspan" è realizzata in metallo a forma di U o L, è possibile montare nell'area dei soffitti tra i piani. Le lastre sono adatte per i lati soleggiati degli edifici, mantengono la loro forma con raffiche di vento.

pannello in alluminio

La base per i pannelli è uno strato di alluminio di 0,5 mm, seguito da fogli di polimero.

La struttura dei pannelli in alluminio comprende:

• rivestimento per la protezione contro i processi corrosivi;
• composizione con un primer per una protezione ancora maggiore contro la corrosione;
• foglio di alluminio ad alta resistenza;
• plastica non tossica o altro polimero;
• secondo foglio di alluminio, anche durevole:
• primer contenente resina di polivinilidene fluoruro (PVDF);
• composizione per tintura con PVDF;
• pellicola autoadesiva.

Per fornire un grado di resistenza ancora maggiore, ogni componente dei pannelli è rivestito con una composizione speciale. Ci sono fogli di materiali che non sono inclini alla combustione. Come strati aggiuntivi nei pannelli, è possibile posizionare carburo e altre sostanze non tossiche. Per i pannelli, la facilità e la comodità di installazione sono importanti. Per un metro quadrato il peso dei pannelli in lega di alluminio può variare da 3 a 8 kg. I fogli sono realizzati con parametri standard, tuttavia è possibile effettuare un ordine in base alle dimensioni desiderate.

pannello in acciaio

Le lamiere di acciaio sono molto popolari e hanno molte qualità positive:

• resistenza al vento, compresi gli uragani;
• la resistenza è superiore a quella dei prodotti in alluminio;
• vita di servizio impressionante;
• tolleranza alla temperatura da -50 a +80 °C;
• perfetta scorrevolezza;
• possibilità di installazione mediante rivetti;
• protezione dalla ruggine.

Le lamiere di acciaio sono ottime per la produzione perché possono resistere alle alte temperature.

Principalmente si tratta di lamiere di acciaio con la seguente struttura:

• rivestimento protettivo;
• lamiera di acciaio zincato;
• adesivo termopolimero;
• materiale composito;
• adesivo termopolimero;
• seconda lamiera d'acciaio;
• primer;
• pellicola di smalto o PL-poliestere per la protezione dalla corrosione;
• pellicola protettiva.

Possibilità di applicazione

Ogni produttore produce lastre di colori diversi, il numero di colori non è superiore a 20. Le sfumature sono simili, ma in realtà avranno sempre delle differenze, lo stesso vale per il livello di lucentezza o foschia. Oltre ai colori principali se ne possono trovare di più interessanti: ad esempio argento, bronzo, oro, ecc.

Le lastre che imitano vari materiali (legno, granito, marmo, acciaio) sono molto attraenti. Si possono trovare anche lastre con fiori camaleontici che danno un effetto diverso da diverse angolazioni di vista, ma quando le si scelgono è necessario chiarire se sono adatte alla decorazione.

L'area di applicazione più ampia dei pannelli è il rivestimento di edifici, quando il materiale è fissato a un telaio prefabbricato costituito da profili. Il vantaggio di questo metodo è la possibilità di installare in inverno. Inoltre, il rivestimento può essere applicato su vecchi, screpolati. Ogni edificio riceve un aspetto completo, attraente e moderno.

Dispositivo da costruzione

La disposizione di una facciata ventilata fatta di pannelli è attraente per molti, perché una tale facciata è abbastanza multifunzionale. L'idea principale è quella di ottenere un rivestimento durevole utilizzando materiali leggeri.

Tutti i sottosistemi hanno molte somiglianze e sono costituiti da strati montati su un telaio rigido. Il telaio è installato separatamente, è fissato all'esterno delle pareti dell'edificio. L'installazione dei pannelli è quasi la stessa che si lavora con i pannelli in acciaio. Il design portante è costituito da una serie di profili e staffe. Tali sistemi consentono di rendere le superfici lisce, correggere tutte le carenze e, dopo la corretta installazione della base, tutti i pannelli rimarranno piatti.

Realizzano facciate ventilate a strati per:

• protezione dal vento;
• isolamento termico;
• protezione dal vapore.

Sopra il materiale o più materiali per l'implementazione delle funzioni elencate, viene posizionato il rivestimento superiore stesso: i pannelli. Sono di per sé un importante elemento protettivo e decorativo.

I componenti della facciata ventilata sono pensati in modo tale che ogni strato soddisfi pienamente il suo scopo. I materiali posti all'interno non devono permettere che l'isolamento si bagni. Tuttavia, la protezione principale è data dai pannelli, che non consentono di danneggiare meccanicamente la struttura interna, bagnarsi o comunque risentire delle condizioni atmosferiche.

Consumo di materiale per il sistema di formazione armata illegale

Quando l'isolante è già stato selezionato, la sua quantità viene calcolata come per i pannelli di finitura. Per gli edifici privati, ad esempio, vengono utilizzati lana minerale, polistirolo. Non vale la pena risparmiare troppo e prendere uno strato di isolamento troppo sottile, altrimenti potrebbe non "tirare" le funzioni necessarie.

Quando si calcola il numero di parentesi, vengono presi in considerazione l'area e il tipo di pannelli. I telai in alluminio sono più leggeri e la loro disposizione è più economica. Più pesanti sono i pannelli selezionati, più spesso vengono posizionate le parentesi. Per l'isolamento sono necessari tasselli a forma di piatto, di solito vengono presi 5 pezzi per ciascuna delle piastre.

Inoltre, non dimenticare che è necessario assumere professionisti per l'installazione, stanziare fondi per lavori geodetici e ottenere consigli da specialisti.

Tecnologia di lavori di installazione di formazioni armate illegali

Il processo si articola nelle seguenti fasi:

• pulizia;
• markup;
• installazione di staffe;
• materiale di fissaggio per isolamento termico;
• installazione di guide;
• fresatura;
• installazione a pannello.

L'installazione dei pannelli richiede una marcatura estremamente accurata, i produttori stessi allegano istruzioni con i requisiti per il processo di installazione. Dalle pareti è necessario rimuovere scarichi, condizionatori, antenne. Rimuovere la vernice o l'intonaco. Vengono trattati con soluzioni speciali (primer, antisettici) e vengono eliminati anche i rivestimenti fatiscenti.

Per abbinare la corretta geometria della facciata, è importante posizionare tutti i componenti della struttura con la massima precisione. Per le marcature orizzontali viene utilizzato un laser o un livello dell'acqua e per le marcature verticali è necessario un filo a piombo. Le linee per i profili sono contrassegnate in base alla larghezza dei pannelli. Dopo aver segnato nei punti giusti, vengono praticati dei fori per le guide di fissaggio. I punti di supporto sono collegati in anticipo, la griglia risultante aiuta a posizionare con precisione l'arredamento.

Le staffe in alluminio o acciaio sono fisse, il loro design consente di regolare la posizione nell'area piana. Successivamente, verranno individuati i sistemi di profili portanti.

Le guarnizioni sono utilizzate per l'isolamento tra la parete e i pannelli. Guarnizioni speciali aiutano ad evitare la deformazione del telaio a temperature estremamente basse o elevate. Le staffe con uno strato sigillante sono fissate con bulloni di ancoraggio, un gradino di 60–75 cm è considerato standard.

Installazione dell'isolamento:

• il materiale viene posizionato negli spazi tra le staffe;
• eseguire tagli per fissare le staffe;
• negli angoli e al centro l'isolamento deve essere fissato;
• quindi viene fissata una membrana per proteggere dal vapore e dal vento, vengono utilizzati tasselli a forma di piatto.

Per i telai è stato utilizzato un profilo a P, T, L, il montaggio viene eseguito secondo le istruzioni. Le guide posizionate verticalmente sono fissate con viti o rivetti autofilettanti, è necessaria una distanza di 40 mm tra l'isolamento e i pannelli. Quindi vengono montati i pannelli orizzontali, il gradino è uguale ai parametri del materiale di rivestimento. Quando gli elementi sono pronti, il loro posizionamento nello spazio viene livellato utilizzando un filo tra il primo e l'ultimo profilo. È importante fissare il telaio in modo uniforme e lasciare lo spazio necessario.

L'installazione è influenzata dalla tipologia dei pannelli. Con il tipo chiuso, il profilo viene piegato e inserito nella scanalatura. L'installazione aperta implica la disposizione del calcio e il fissaggio con serrature.

Quando si eseguono lavori di rivestimento, è importante non danneggiare i pannelli, il cui prezzo può essere piuttosto elevato. Solo un montaggio corretto e accurato raggiungerà le proprietà che la struttura deve soddisfare. Fissare i pannelli, partendo dal basso e salendo. È importante prevenire corpi estranei nell'area degli spazi vuoti. L'installazione di alta qualità è una garanzia di aspetto attraente e lunga durata.

Costo di costruzione

I pannelli non appartengono alla classe dei materiali economici, dovrai pagare di più per i loro indicatori di alta qualità che per altri materiali di finitura.

Ma sono leggeri, danno l'opportunità di un design creativo, facilmente suscettibile di lavorare ai fini della riparazione. È anche resistente agli atti vandalici. Il costo è influenzato dai componenti, dal tipo di pannelli selezionati (materiale) e da questo dipenderà anche il tempo di servizio. Esistono pannelli di tipo universale resistenti agli incendi, nonché pannelli di classe premium.

Per il fissaggio, è necessario utilizzare una fresatrice, avere le conoscenze necessarie, è anche auspicabile completare un progetto di taglio.

№	Nome	Unità misurazioni	Prezzo
1	Rilievo geodetico	m2	50 rubli.
2	Lavoro di progettazione	m2	95 rubli.
3	Sottosistema dal stimato	m2	670 rubli.
4	Isolamento in lana di roccia 100 mm + 5% per il taglio	m2	350 rubli.
5	Cassette composite G1 4mm, tenendo conto del consumo del 15%	m2	1390 rubli.
6	Elementi di fissaggio del sottosistema (rivetti, ancoraggi)	m2	85 rubli.
7	Scossaline zincate pendenze 0,7 mm verniciate RAL	m2	380 rubli.
8	Sottosistema di copertura per parapetto spessore 1 mm (con primer)	m2	250 rubli.
9	Tappi parapetto 0,7 mm verniciati RAL	m2	590 rubli.
10	Spese impreviste	m2	40 rubli.
11	Tariffa	m2	25 rubli.
12	Installazione/smontaggio di argani edili	m2	95 rubli.
13	Installazione della sottostruttura della facciata	m2	560 rubli.
14	Installazione di isolamento	m2	290 rubli.
15	Installazione di davanzali / pendenze	p.f.	295 rubli.
16	Fresatura/montaggio di cassette	m2	265 rubli.
17	Cassette di montaggio	m2	520 rubli.
18	Installazione di parapetti	p.f.	740 rubli.

Pannelli per facciate composite - uno dei tipi di pannelli per la decorazione di facciate nel sistema "facciata continua". Sono realizzati con una varietà di materiali, con diverse trame superficiali, ma, in ogni caso, viene eseguito il rivestimento di un cottage di campagna o di un ufficio cittadino, una facciata a battente realizzata con pannelli compositi avrà un aspetto elegante e si distinguerà dal generale gamma di edifici.

Un pannello composito è un agglomerato di diversi materiali dissimili incollati: la base è 2 fogli di metallo, il più delle volte alluminio con uno strato di isolamento termico tra di loro, sul metallo è incollato, da un lato, lo strato di finitura è in legno, piastrelle di clinker , laminazione o rivestimento protettivo, sul retro - protezione anticorrosiva.

Ogni produttore sviluppa un pannello composito secondo i propri standard, quindi possono esserci molti componenti, ma il pannello standard più semplice è costituito dai seguenti strati:

• strato protettivo;
• materiale di verniciatura;
• foglio di alluminio;
• composizione adesiva;
• riempitivo;
• composizione adesiva;
• foglio di alluminio;
• strato anticorrosivo.

Il composito di alluminio e (o ACP) producono una varietà di dimensioni e forme:

• quadrato da 600x600 mm;
• allungato da 900x1200 a 1,5x4 m.

Lo spessore dell'AKP varia tra 2 e 6 mm. Molti produttori non indicano una gamma di dimensioni specifiche dei prodotti, offrendo ai clienti di ordinare pannelli delle dimensioni di cui hanno bisogno per una facciata specifica.

Caratteristiche e tipologie dei pannelli compositi

Tra i pannelli compositi, gli ACP svolgono diverse funzioni: prima di tutto decorative, quindi proteggono le pareti esterne dalle condizioni meteorologiche avverse: precipitazioni sotto forma di pioggia e neve, vento.

Caratteristiche tecniche cambio automatico:

• intervallo di temperatura di applicazione - +80 ... -58 ° С;
• insonorizzazione;
• peso non superiore a 8 kg/mq;
• sicurezza antincendio;
• rispetto per l'ambiente;
• durabilità.

Per la produzione di ACP vengono utilizzati i seguenti riempitivi:

• lana minerale - ha un gruppo di infiammabilità G1, non emette fumi tossici in caso di incendio, non si scioglie, l'ACP con tale strato viene utilizzato nel rivestimento di facciate;
• grazie all'aggiunta di un ignifugo, la schiuma di polietilene non brucia, ha un peso ridotto, grazie al quale può essere utilizzata per il rivestimento di strutture sottili e basi deboli e viene utilizzata per la decorazione d'interni;
• le strutture a nido d'ape o in rete a base di alluminio non bruciano, la rigidità di tale ACP resiste a carichi di vento elevati, il che consente di utilizzare questo tipo di pannelli compositi per il rivestimento di edifici di grande altezza, si distinguono dagli altri pannelli per un costo maggiore.

I tipi di finiture per facciate di AKP sono diversi, il rivestimento può essere liscio o strutturato, lucido o opaco, avere una struttura simile alla pietra o al legno di specie diverse.

I principali tipi di finiture per cambio automatico:

• Le pitture e le vernici in poliestere hanno una buona resistenza all'umidità e ai raggi UV, una durata di 5 ... 6 anni. Vengono applicate le decorazioni interne.
• I materiali di verniciatura a base di PVDF non assorbono lo sporco, sono resistenti ai danni meccanici e ai raggi ultravioletti. La vita utile di 20…25 anni è ideale per la finitura di facciate.
• Con il trattamento elettrochimico della superficie di alluminio si ottiene un film di ossido, che funge da protezione affidabile contro tutti i tipi di danni: non teme la corrosione, i raggi UV, le precipitazioni sotto forma di pioggia e neve, urti e graffi. In superficie, la pellicola forma un effetto specchio. La durata del rivestimento è di 15…20 anni.
• Laminazione. Con l'aiuto della laminazione, vengono imitate varie trame di metallo lucido, pietra o legno. Il rivestimento più costoso con una durata di 15 ... 20 anni.

I migliori produttori di pannelli

A causa dell'alto costo del prodotto, non molte aziende sono impegnate nella produzione di cambi automatici, ma sul mercato delle costruzioni della Federazione Russa sono rappresentate circa 30 aziende in Europa, Russia, Cina e joint venture. Il leader può essere definito un prodotto con il marchio "Alukobond", così come i marchi "Goldstar" e "ALLUXE".

ALLUXE

La trasmissione automatica di un produttore cinese secondo tecnologia europea di ottima qualità è certificata a tutti gli effetti. Come strato tra la base in alluminio, viene utilizzata una lana minerale o uno stucco polimerico, il rivestimento è in PVDF con una superficie lucida o opaca in 23 opzioni di colore. Gamma di taglie:

• larghezza 1,25 m;
• lunghezza 5,7 m;
• spessore 3; 4 mm.

stella d'Oro

Marchio di un produttore russo, ha tutti i certificati, riempitivo - minerale o polimero, rivestimento PVDF nel sistema di colori RAL di diverse trame:

• serie "Vologda" - imitazione del legno;
• la serie Mirror imita il metallo lucido e gli specchi;
• la serie Palermo imita diverse pietre naturali.

Gamma di taglie:

• larghezza 1,22–1,25–1,5 m;
• due lunghezze - 2,44; 4 m;
• spessore 3;4 mm.

Alukobond

Gli ACP Alukobond prodotti congiuntamente da Germania e Svizzera combinano flessibilità con un'elevata resistenza, che ne rende possibile l'utilizzo per la finitura di superfici curve. La linea di prodotti comprende tutti i tipi di finiture: legno, pietra, superfici lucide e opache in un'ampia gamma di colori.

Gamma di taglie:

• larghezza 1,0 ... 1,5 m;
• lunghezza 3,2 ... 8 m;
• spessore.

Il produttore fornisce una garanzia per la conservazione dell'aspetto originale per 50 anni.

Oltre ai leader, sono richiesti i prodotti di ACP di Kraspan, WinBond, Alcotek, YARET, Dibond.

Installazione di pannelli su facciata ventilata

Per rivestire la facciata con un pannello composito è necessaria una struttura portante. Il telaio è realizzato in acciaio zincato per coperture o in alluminio a forma di L, U o T. L'installazione di una facciata a battente comporta la realizzazione preliminare di una serie di lavori:

• sviluppo del progetto sulla base delle raccomandazioni del produttore del sistema e della combinazione di colori;
• preparazione della superficie - riparazione o livellamento;
• costruzione del telaio;
• isolamento delle pareti se necessario;
• installazione cambio automatico.

L'implementazione dei primi due tipi di lavoro dipende dal materiale e dalle condizioni delle pareti (pannelli in cemento armato, mattoni, blocchi cellulari) di un particolare edificio, è considerata individualmente e non richiede una descrizione in questo articolo.

Costruzione del telaio

La costruzione del telaio portante avviene in più fasi:

• Segnare i fori per le staffe di montaggio.
• Staffe di montaggio.
• Regolazione.
• Installazione dell'isolamento, se previsto dal progetto.
• Installazione di profili portanti.
• Installazione di guide.

La costruzione del telaio inizia con il trasferimento sulla facciata del layout progettuale della posizione delle staffe, che corrisponde alle dimensioni dei pannelli di rivestimento. Per il fissaggio di profili verticali, le staffe vengono fissate alla parete dopo 45 ... 50 cm, agli angoli dell'edificio, vicino alle aperture di finestre e porte.

La distanza verticale tra le staffe viene scelta in base alla combinazione di colori e alle dimensioni dei pannelli in altezza. Le staffe servono per regolare la superficie frontale, quindi la qualità dell'intero lavoro dipende dalla corretta regolazione.

ATTENZIONE! Poiché l'intero carico della facciata incernierata cade sulle staffe, è vietato fissarle nelle giunture della muratura o dei pannelli!

I fori per gli elementi di fissaggio sono praticati nel muro in base alla marcatura: chiodi per tasselli o viti per tasselli. Il tipo di elementi di fissaggio dipende dal materiale del muro.

Dopo il montaggio e la regolazione delle staffe, si procede all'installazione dei profili di supporto e delle guide per i pannelli.

Isolamento di una facciata ventilata

Per il sistema "facciata ventilata" è possibile utilizzare l'isolamento a lastre o spruzzate: lastre di lana minerale (pietra, basalto), polistirene espanso, espanso o estruso, lastre di poliuretano espanso o schiuma.

Poiché durante la realizzazione di una facciata a battente è prevista una fessura ventilata tra il rivestimento e l'isolante per la condensazione degli agenti atmosferici e l'umidità atmosferica, con una portata d'aria che aumenta all'aumentare dell'altezza dell'edificio, la superficie dell'isolante deve essere protetto dagli agenti atmosferici. Pertanto, un isolamento in lana minerale relativamente morbida dovrebbe essere con una superficie laminata o laminata.

Le piastre isolanti vengono forate nei punti necessari e posizionate su staffe, quindi vengono ulteriormente fissate al muro con tasselli con un'anima metallica e una testa termicamente isolata, al ritmo di 5 ... 6 elementi di fissaggio per 1 metro quadrato.

Sulla superficie dell'isolamento è fissata una pellicola antivento o una membrana superdiffusione, che garantisce il rilascio di vapore acqueo dalla struttura e impedisce all'isolante di bagnarsi sotto l'influenza dell'umidità atmosferica.

Dopo aver installato l'isolamento, vengono fissati i profili di supporto e le guide per il cambio automatico.

Montaggio a pannello

I pannelli sono fissati in un metodo nascosto (con morsetti) o aperto (con viti), come previsto dal produttore del sistema di facciata continua. Tra le cassette adiacenti rimane uno spazio di montaggio di 0,5 ... 1 cm.

In sostituzione del telaio di supporto, la cui installazione viene eseguita in direzioni perpendicolari, alcuni produttori offrono un sistema di guide distanziatrici, che fungono contemporaneamente da guide e profili di supporto. In questo caso, il pannello viene inserito nelle staffe, quindi fissato con rivetti.

Il prezzo dei pannelli compositi per facciate

Le facciate composite di diversi produttori hanno una grande differenza di costo, il prezzo dipende anche dal metodo di finitura della superficie frontale. Il prezzo minimo di un pannello di un produttore cinese sarà di 900 rubli / m2, il massimo di uno tedesco è di 3300 rubli / m2 senza il costo di un sottosistema e dell'isolamento. L'implementazione di una facciata a battente (con installazione e isolamento) costerà da 4600 a 7000 rubli / m2.

Costo di installazione

Le facciate ventilate realizzate con pannelli compositi non sono il tipo più economico di decorazione domestica, inoltre richiedono abilità nei lavori di costruzione all'installazione e una mano sicura. Il costo dell'installazione dipende anche dal prezzo del sistema di trasporto utilizzato, dalle qualifiche della squadra e dalle medie da 1600 a 2100 rubli / m2.

Un prezzo troppo basso dovrebbe avvisare.

Se decidi di rivestire la tua casa con materiali compositi per cassette, preparati a spese serie: avrai bisogno di un progetto, materiale costoso e artisti qualificati. È vero, il risultato di questi lavori delizierà per molti anni, mettendo in risalto la tua casa tra i vicini senza volto.

Sul mercato, tra gli altri materiali per il rivestimento, ci sono pannelli compositi per la facciata. Sono chiamati così perché sono costituiti da diversi materiali con proprietà diverse. I più comuni sono i pannelli compositi in alluminio (ACP). Il loro strato esterno è costituito da lastre di alluminio e lo strato interno è l'isolamento. Il nucleo dei prodotti di diversi produttori è diverso. Allo stesso tempo, qualsiasi composito darà probabilità all'acciaio. Sono durevoli, ma allo stesso tempo non sono soggetti a corrosione, che, in condizioni esterne, può intaccare le lamiere di acciaio durante i primi anni di funzionamento (se lo strato protettivo è danneggiato).

Caratteristiche dei pannelli compositi

Considera la struttura dei pannelli compositi per la facciata sull'esempio dei pannelli Alucobond

Figura 1. La struttura del pannello composito per la facciata "Alucobond"

Come si può vedere dalla figura, il foglio di alluminio qui ha una protezione multistadio sotto forma di strati speciali, un primer e una resina fluorocarbonata. L'isolamento in questo caso è in schiuma di polietilene.

In altri modelli, il polietilene può essere sostituito da polipropilene cellulare o carica minerale. Per i grattacieli, di solito vengono scelti campioni con i favi di alluminio più sottili al centro. Sono molto leggeri, robusti e in grado di sopportare i forti carichi di vento a cui è sottoposto il rivestimento ad alta quota.

Vantaggi dei pannelli compositi

Una facciata in pannelli compositi offre al proprietario dell'edificio i seguenti vantaggi:

• leggero 3-8 kg, che non richiede il rafforzamento delle fondamenta e delle pareti;
• robustezza e rigidità del materiale, che ha permesso di produrre materiali dimensionali che velocizzano il processo di installazione;
• flessibilità;
• aggancio affidabile e veloce di vari frammenti;
• la capacità di trattenere il colore per tutto il periodo di funzionamento (tipica per i pannelli con rivestimento in PVDF, il rivestimento in polietilene non protegge dai raggi UV);
• resistenza alla corrosione senza protezione aggiuntiva per un periodo di 50 anni o più;
• varietà di colori. Non ci sono restrizioni;
• resistenza all'inquinamento Lo sporco sulla facciata non indugia;
• vita di servizio di 25-50 anni.

Se scegli prodotti di bassa qualità, si delaminano. Anche i pannelli compositi sono soggetti a combustione. L'eccezione sono i materiali di classe G1. E infine, i materiali non combustibili di alta qualità sono costosi.

Caratteristiche e tipologie dei pannelli compositi

I pannelli compositi in alluminio hanno le seguenti caratteristiche:

1. regime di temperatura da -58 a + 80 С;
2. resistenza alla trazione non inferiore a 32 MPa;
3. resistenza finale alla flessione non inferiore a 80 MPa;
4. gruppo di tossicità T1 e T2;
5. classe di sicurezza antincendio G1 - G4 (per i grattacieli è consentito utilizzare solo materiali compositi di classe G1);

C'è una divisione dei pannelli in tipi in base al rivestimento protettivo esterno e al materiale dello strato intermedio. Consideriamoli.

	Proprietà
riempitivo minerale	Il polietilene espanso o il polipropilene con additivi di ritardanti di fiamma ha una classe di infiammabilità G1. In caso di incendio non emette fumo acre, non si screpola. I pannelli riempiti con idrossido di alluminio sono ancora più sicuri.
Riempitivo polimerico	La carica polimerica è rappresentata dallo stesso polietilene e polipropilene, ma senza ritardanti di fiamma. A questo proposito, la sua classe di infiammabilità è G4. I materiali con un tale nucleo sono utilizzati al meglio per la decorazione d'interni.
riempitivo in alluminio	Rappresentato da favi di alluminio. Materiale più costoso e molto leggero ad alta resistenza. Non ha paura dei forti carichi di vento. Ideale per grattacieli nelle aree metropolitane.

Tipi di materiali compositi per facciate a seconda del rivestimento

Rivestimento	Proprietà
Pitture e vernici poliestere	Proteggi il metallo verniciato per 5-6 anni dall'umidità e dallo sbiadimento. Ma dopo questo tempo, l'attrattiva esterna dei pannelli è persa.
PVDF	Questi film prolungano la vita del materiale. Garantiscono che entro 20-25 anni l'aspetto dei pannelli non cambierà. Il vantaggio di tale protezione sono le proprietà repellenti allo sporco.
film di ossido	Forniscono protezione contro i raggi UV, la corrosione, le sollecitazioni meccaniche. Danno un bellissimo effetto specchiante al rivestimento. La durata dei materiali con tale rivestimento è di 15-20 anni.
Film di laminazione	Servono a conferire al materiale la consistenza desiderata. Oltre all'effetto decorativo, proteggono da fattori ambientali negativi per un periodo di 15-20 anni.

I migliori produttori

Ci sono più di tre dozzine di produttori di materiali di rivestimento sul mercato russo. Si tratta principalmente di marchi russi e cinesi, ma ci sono anche imprese straniere e joint venture. La parte del leone delle vendite ricade su tre marchi: Alukobond, Goldstar, Alluxe. La loro qualità ispira fiducia tra i clienti.

Figura 2. Pannelli compositi per facciate

Pannelli compositi da Alukobond resistente ma flessibile. È conveniente lavorare con loro su superfici curve. La lunghezza del materiale varia da 3,2 a 8 metri, la larghezza da 1 a 1,5 metri. La fodera è molto leggera. Il suo peso non supera i 7,7 kg per metro quadrato. La collezione del marchio comprende materiali di vari colori, nonché pannelli per facciate con imitazione della trama della pietra. La vita utile delle cassette è di 50 anni

Video della produzione dei pannelli Alucobond

PannelliGvecchia stella rivestimento protettivo durevole in PVDF. Ci sono lastre con riempitivo minerale e polimerico. Il colore può essere scelto secondo la scala RAL. Per spettacolari design esterni, il produttore offre pannelli con superficie a specchio, in oro e argento, interessanti camaleonti e rivestimenti con una trama in pietra.

Le dimensioni dei pannelli Goldstar variano da 1,44 a 4 di lunghezza e da 1,22 a 1,5 di larghezza.

Figura 3. Pannelli Goldstar

Materiali compositi in alluminio per facciate UNlusso originario della Cina, ma la qualità non è inferiore a quella domestica. Inoltre, come i prodotti Goldstar, hanno un rivestimento in PVDF. Si può anche scegliere la scelta del riempitivo. La tavolozza dei colori comprende 23 opzioni di colore nelle finiture lucide e opache. La larghezza dei pannelli è standard ed è di 1,25 m La larghezza massima del materiale è di 5,7 m.

Figura 4. Materiali compositi in alluminio per facciate Alluxe

Installazione di pannelli compositi

Quando si costruisce una facciata da pannelli compositi, è necessario attenersi al seguente schema:

1. Per prima cosa è necessario pulire la facciata da vecchie pitture e finiture.
2. Poi arriva la segnaletica lungo l'intero perimetro della facciata. Laser e reiki - per aiutare.
3. Il prossimo passo è montare le staffe. Qui è importante utilizzare una guarnizione termoisolante attraverso la quale il tassello entrerà nella scanalatura della staffa. È necessario per evitare il congelamento nei punti di fissaggio.
4. Montare le guide con un gradino che corrisponda alla dimensione dell'isolante.
5. L'isolamento viene posato, ricoperto da un film anti-vapore e antivento, fissato con tasselli alla parete.
6. I pannelli compositi sono fissati al telaio.

Diversi modi per riparare i pannelli compositi in alluminio per facciate:

• Chiusura nascosta con connessione di bloccaggio. Il metodo è il più comune. Consente di ottenere il risultato più estetico senza tracce visibili di elementi di fissaggio. Ha uno svantaggio: una grande percentuale di rifiuti materiali.
• Fissaggio aperto con rivetti o fascette di fissaggio. Da un lato, questa opzione è pratica, perché è più semplice sia in termini di installazione che in termini di riparazione. D'altra parte, in modo che le viti non siano visibili, i loro cappelli devono essere verniciati in aggiunta.
• C'è anche un supporto adesivo nascosto, ma non lo consigliamo. L'uso di una composizione adesiva di per sé non è sicuro in termini di protezione antincendio. Inoltre, questo metodo aumenterà il costo dei materiali e della manodopera.

Più in dettaglio, nel video vengono mostrate l'installazione e l'installazione di lastre composite in alluminio.

Il famoso detto che le persone vengono accolte dai vestiti si applica non solo alle persone, ma anche agli edifici. Tale "abbigliamento" per loro è una facciata che svolge funzioni estetiche e protettive. Una delle varianti della decorazione della facciata è la progettazione del sistema a cerniera con pannelli compositi.

Specifiche

I pannelli compositi includono diversi materiali dissimili. Come risultato di tale combinazione, si ottengono pannelli di facciata che incorporano le migliori proprietà tecniche di tutti i componenti utilizzati. L'opzione di finitura considerata è sempre composta da 2 elementi principali: una matrice (strato di plastica) e un riempitivo (strato di rinforzo). Inoltre, i pannelli compositi hanno piastre metalliche e uno strato protettivo frontale.

I produttori producono materiali che differiscono per dimensioni, colore, contenuto e numero di strati. Tuttavia, tutti i prodotti sono caratterizzati da maggiori caratteristiche di resistenza con peso ridotto, resistenza agli agenti atmosferici e lunga durata.

I pannelli hanno la forma di lastre a forma di quadrato o rettangolo con base in metallo. Sono dotati di uno strato di isolamento termico. Il lato anteriore è ricoperto da uno strato decorativo, che può avere qualsiasi sfumatura, superficie lucida o opaca. I prodotti costosi hanno una superficie laminata che imita l'uno o l'altro materiale di finitura (legno, pietra, mattoni).

Qualsiasi materiale composito è una "torta" multistrato avente la seguente struttura (dalla parte anteriore all'interno del pannello):

• strato protettivo (garantisce la conservazione delle proprietà tecniche del materiale, protegge il colore dallo sbiadimento);
• verniciatura (responsabile dell'attrattiva esterna dei pannelli);
• foglio di metallo (solitamente alluminio) (fornisce resistenza);
• strato adesivo (il suo compito è riparare i materiali);
• riempitivo (svolge la funzione di rinforzo, fornendo al prodotto determinate qualità tecniche);

• strato adesivo (è già stato menzionato in precedenza);
• foglio di alluminio (svolge la funzione di rafforzamento, garantendo l'affidabilità del prodotto);
• rivestimento anticorrosione (protegge la piastra metallica da umidità, vapore acqueo, condensa).

Le dimensioni del pannello possono variare. La lunghezza può essere di 240 mm, 320 mm o 400 mm, la larghezza è di 100 o 150 cm, lo spessore del pannello è di 2-6 mm. Grazie al suo peso ridotto (8 kg/m kV), è possibile evitare un carico eccessivo sugli elementi portanti dell'edificio, il che significa che si può fare a meno di rafforzare ulteriormente la fondazione. Allo stesso tempo, il multistrato garantisce la resistenza e la durata del rivestimento, nonché un'elevata efficienza termica.

La temperatura di esercizio dei pannelli va da -50°С a +80°С. I pannelli sono resistenti ai forti carichi del vento (vento squillante), alla corrosione. Sono caratterizzati da biostabilità e resistenza al gelo.

I pannelli compositi sono un ottimo materiale insonorizzante. Con il loro aiuto, puoi ridurre di 2 volte il livello di rumore in una casa con pareti di cemento. Anche la sicurezza antincendio del materiale è al massimo: è poco infiammabile, emette una piccola quantità di fumo durante la combustione.

Le normative antincendio consentono l'uso di tali materiali per la finitura di edifici privati ​​ed edifici per uffici.

Vantaggi e svantaggi

I pannelli compositi per il rivestimento di facciate sono leggeri e quindi non richiedono un ulteriore rafforzamento degli elementi portanti dell'edificio, sono adatti per l'installazione su grattacieli. Grazie alla plasticità del materiale e alla sua capacità di piegarsi, è possibile rifinire qualsiasi edificio, compresi quelli con un gran numero di elementi architettonici.

Le pareti rifinite con pannelli compositi sono caratterizzate da una resistenza agli urti fino a 50 kg/cm2. Insieme all'elevata resistenza agli agenti atmosferici e agli shock termici, ciò porta a una lunga durata dei pannelli. A seconda del tipo di prodotto, la vita utile varia da 10 a 25 anni.

L'ampio intervallo di temperatura di esercizio, la resistenza ai raggi UV e la resistenza al gelo consentono l'utilizzo di pannelli compositi in qualsiasi regione climatica. Anche la migliore resistenza all'umidità del materiale è un ovvio "plus", poiché l'umidità non penetra nella sua struttura e non raggiunge l'isolamento e le pareti.

La sicurezza antincendio dei prodotti è un altro vantaggio significativo. A causa dell'alto contenuto di ritardanti di fiamma nella composizione e dell'uso dell'alluminio, è possibile ridurre significativamente il rischio di incendio di una facciata ventilata. Di per sé, è considerato pericoloso in termini di rischio di incendio, poiché la fiamma si diffonde rapidamente attraverso le sacche d'aria. Ecco perché è così importante selezionare materiali di finitura resistenti al fuoco per tali sistemi.

L'installazione dei pannelli è abbastanza semplice, il materiale può essere fissato anche a basse temperature. Tuttavia, gli esperti sconsigliano di installare la cassa a temperature inferiori a 0 ° C. Ciò può portare a una diminuzione della sua affidabilità.

Grazie alla varietà di colori e trame della parte frontale del pannello, è possibile realizzare progetti di design originali e conferire all'edificio un aspetto unico. L'uso di pannelli che imitano costosi rivestimenti in legno o pietra contribuisce a rendere l'edificio più rispettabile.

Alcuni tipi di piastrelle hanno un rivestimento antimacchia e la capacità di autopulirsi, il che ne semplifica notevolmente la cura. Di norma, la polvere e l'inquinamento vengono spazzati via dalla pioggia. In rari casi è necessario lavare la facciata con acqua utilizzando una spugna morbida e un detergente liquido non aggressivo.

I "contro" dei materiali sono:

• costo elevato (i prezzi per altri materiali di rivestimento, compreso il costoso gres porcellanato combinato, sono inferiori al costo delle lastre composite);
• il materiale non è termoisolante, pertanto, per prevenire la formazione di ponti freddi, si consiglia di utilizzare guarnizioni a taglio termico in paronite o plastica;

• portata limitata (le restrizioni sono imposte dalla classe di combustibilità del materiale - non è adatto per rivestire ospedali e istituti per l'infanzia, nonché la tendenza a graffiare la superficie, che può rovinare il rivestimento del seminterrato dell'edificio);
• bassa manutenibilità (se un pannello è danneggiato, sarà necessario smontare più pannelli adiacenti);
• maggiori requisiti per il trasporto, necessità di un'attenta manipolazione durante lo stoccaggio e l'installazione (rischio di danneggiamento della parte anteriore del materiale).

tipi

A seconda del tipo di composito, si distinguono diversi tipi di pannelli.

minerale

La composizione del materiale è schiuma di polietilene, combinata con un gran numero di vari additivi ignifughi. Ciò garantisce una bassa infiammabilità dei pannelli. Appartengono alla classe G1 (materiale basso combustibile). Quando si bruciano lastre minerali, non viene emesso fumo acre, la massa fusa non scorre.

I prodotti di fabbricazione tedesca si distinguono per la presenza di idrossido di alluminio nella composizione, che li rende ancora più resistenti alle fiamme. I pannelli sono utilizzati per la decorazione esterna della casa.

Polimero

Sono costituiti da policarbonato e polietilene espanso, il che porta a un peso ridotto del materiale. Ciò gli consente di essere utilizzato per pareti divisorie inguainanti, strutture non armate con bassa capacità portante. L'ambito di applicazione principale è l'interior design dei locali.

Alluminio

Il composito è rappresentato da sottili lastre di alluminio, che sono assemblate in una griglia. Il materiale è caratterizzato da elevata resistenza, elevata rigidità con peso minimo. I pannelli compositi in alluminio non temono i forti carichi del vento, il che li rende l'opzione migliore per il rivestimento esterno di grattacieli.

È irrazionale usarli per rifinire una casa privata, poiché le piastrelle realizzate con lastre di alluminio non trattengono il calore e sono caratterizzate da un basso assorbimento acustico. Tuttavia, sono più costosi delle controparti minerali.

Relativamente di recente, è apparsa una versione dei pannelli in polimero di legno, la cui base è la farina di trucioli di legno. A causa delle particolarità della composizione, si distinguono per una maggiore resistenza al calore, per il resto non sono inferiori alle varietà sopra descritte.

I pannelli compositi differiscono anche per il tipo di rivestimento esterno. Ci sono diverse categorie.

Pitture e vernici a base di poliestere

Il tipo di copertura più conveniente. È caratterizzato da sfumature brillanti e lucentezza lucida, resiste bene all'umidità, agli sbalzi di temperatura, ai raggi UV. È consigliato per la decorazione esterna, ma se utilizzato come materiale di facciata diventa inutilizzabile dopo 5-6 anni di funzionamento.

Pitture PVDF, vernici

Materiale per la finitura della facciata, caratterizzato da durabilità, presenza di un rivestimento antisporco, maggiore resistenza allo sbiadimento sotto l'influenza della luce solare. Il periodo operativo medio è di 20-25 anni.

film di ossido

La superficie del materiale si distingue per un effetto specchio, che si spiega con la lavorazione elettrochimica dell'alluminio contenuto nel film. Il materiale dimostra una migliore resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla corrosione. Funziona senza richiedere riparazioni per 15-20 anni. Con il suo aiuto vengono solitamente create facciate ventilate.

Film di laminazione

Il tipo di pannelli più costoso, ma anche più spettacolare. La superficie del materiale imita diversi tipi di costosi rivestimenti di finitura (pietra, metallo lucidato, legno). Inoltre, il materiale ha elevate proprietà protettive. Il periodo di funzionamento raggiunge i 15-20 anni. Le tavole più famose con film di laminazione sono prodotte con il marchio Alucobond.

A seconda del tipo di metallo utilizzato nella "torta" composita, i pannelli si distinguono:

• alluminio;
• da acciaio zincato.

I primi hanno un peso inferiore, ma i secondi dimostrano una migliore resistenza e velocità di fusione più elevate. Quest'ultima caratteristica parla della loro maggiore sicurezza antincendio.

I colori dei pannelli compositi corrispondono alle tonalità del catalogo RAL, che comprende 213 colori di cui 17 metallizzati. I colori sono indicati da un numero di quattro cifre, dove la prima cifra indica che l'ombra appartiene a una particolare combinazione di colori. Ad esempio, se un colore inizia con il numero 1, allora è una delle varianti della gamma gialla.

Sottigliezze di installazione

Come ogni facciata a battente, le lastre composite sono installate su un telaio costituito da profili metallici. Oltre ai pannelli stessi, sono necessari profili zincati per creare un sottosistema, staffe di montaggio, viti autofilettanti o rivetti. Inoltre, avrai bisogno di un trapano e di un trapano a due stadi, un livello dell'edificio e un perforatore.

Puoi tagliare il materiale con le forbici per metallo, una sega circolare o un seghetto alternativo. È inoltre necessario acquistare materiale termoisolante e una membrana idro-antivento, un primer o rullo, pennarelli spessi o vernice per la marcatura.

Prima di tutto, è necessario redigere un piano di progetto, disegnare un disegno dell'edificio sulla scala selezionata. La documentazione di progettazione dovrebbe indicare il markup e la quantità richiesta di materiale.

La tecnologia di installazione delle facciate a battente prevede la pulizia delle pareti, l'eliminazione di grandi crepe, il rafforzamento degli elementi fatiscenti. I piccoli difetti non possono essere eliminati, perché saranno comunque nascosti dalla pelle. Le pareti preparate e pulite devono essere trattate con 2-3 strati di primer. Per le superfici in legno, scegliere miscele con antisettici nella composizione, per superfici intonacate - analoghi rinforzanti della penetrazione profonda.

Dopo che le pareti si sono completamente asciugate, puoi iniziare a installare la cassa. Per fare ciò, la marcatura viene eseguita sulle pareti con l'aiuto di un livello e in stretta conformità con i documenti di progettazione. Successivamente, secondo la marcatura, è necessario praticare fori con un perforatore, spolverarli e inserire i tasselli. Quindi puoi assemblare le staffe e avvitarle alla superficie.

Nella fase successiva viene montato un riscaldatore (di solito fogli di lana minerale). Gli esperti raccomandano di applicare fogli al muro e contrassegnare i punti in cui passano le staffe. Grazie a ciò, è facile perforare gli elementi di fissaggio nei punti utilizzando un coltello da costruzione.

L'isolamento con fessure viene applicato alla parete, infilato su staffe. Le righe successive vengono impilate con uno spostamento di mezzo foglio. Nei punti di contatto tra mensole e pareti, vengono utilizzate guarnizioni isolanti in paronite per prevenire la formazione di ponti freddi. Vale la pena ricordare che le lastre composite con una piccola guarnizione termoisolante non possono fungere da materiale isolante da sole.

Allo stesso modo, sopra il materiale isolante viene posata una membrana idro-antivento. I suoi fogli sono posati con una sovrapposizione di 100 mm. Successivamente, l'isolamento e la membrana vengono rinforzati con un tassello a piastra per entrambi i materiali. Bastano 2-3 punti di fissaggio per foglio, uno dei quali deve trovarsi nel mezzo.

Il dispositivo telaio inizia con l'installazione di un profilo a forma di U. Successivamente, al suo interno vengono fissate le diapositive distanziatrici, per le quali è fissato il rivestimento.

I pannelli sono attaccati al telaio finito. Il primo è allineato orizzontalmente al bordo inferiore della cassa. Successivamente, la parte superiore negli angoli viene fissata al profilo guida mediante viti autofilettanti. Quindi, nella parte laterale del pannello, più vicino al piano, vengono spostate le guide (questi elementi sono mobili), alle quali il pannello viene fissato con viti autofilettanti. Puoi spostare la slitta con un cacciavite. Allo stesso modo, la piastra è attaccata sul lato opposto e sotto.

Installa il resto dei pannelli. Tra gli elementi viene lasciato uno spazio di almeno 12 mm. Negli angoli, i pannelli sono uniti su ciascun lato, in modo da mantenere uno spazio vuoto in ogni angolo per l'intera altezza. Un'altra opzione di progettazione degli angoli consiste nel piegare il pannello utilizzando una piegatrice, ottenendo un angolo liscio e arrotondato.

La produzione dei pannelli viene effettuata con uno strato di polietilene applicato sul lato anteriore, che protegge il materiale da danneggiamenti durante il trasporto e l'installazione. Dopo che il rivestimento della facciata è stato completato, questo film viene rimosso.

Se è necessario tagliare il materiale, prestare attenzione alla direzione delle frecce, che di solito si trovano sul retro dei pannelli. Indicano in quale direzione tagliare.

Durante il taglio, il materiale deve essere posizionato sul tavolo, fissandolo. La foratura dei pannelli in alluminio è possibile solo a bassa velocità (500-800 giri/min), raffreddando periodicamente il trapano.

Durante l'assemblaggio, la piegatura o il taglio dei prodotti, è importante che trucioli o strumenti metallici non graffino la superficie del pannello. In caso contrario, ciò ridurrà non solo il suo fascino estetico, ma anche le prestazioni. È possibile evitare danni alla superficie della piastrella durante la piegatura lavorando su una superficie perfettamente pulita.

Esempi di rivestimento

A seconda del colore, i pannelli compositi consentono di conferire alle facciate un aspetto rigoroso, professionale o, al contrario, più casual e persino "teppista".

Gli esperti consigliano di combinare diverse tonalità di materiale all'interno di una facciata per renderla più voluminosa, evidente ed evitare la monotonia. Può essere una combinazione di 2-3 toni ravvicinati o opzioni contrastanti.

Per le numerose caratteristiche positive, i pannelli compositi per facciate sono oggi il materiale più diffuso in vari campi di applicazione. E decorare gli edifici con loro è lontano dal limite.

Installazione di una facciata ventilata in pannelli compositi (video)

Installazione di pannelli compositi

Che cos'è una facciata ventilata a pannelli compositi come struttura?

È un sistema multistrato composto da:

• portafoto;
• strato isolante;
• strato d'aria;
• copertura del viso.

La costante circolazione dell'aria all'interno della facciata gioca un ruolo importante, il cui risultato finale è un aumento della vita dell'edificio.

I pannelli compositi in alluminio sono diventati il ​​materiale più comune per le facciate degli edifici grazie a qualità come la facilità di lavorazione e la facilità di installazione. Tali pannelli sono facilmente segabili con una sega circolare e tagliati con forbici per metallo. Lavorare con pannelli compositi in alluminio è un po' come rivestire pareti con cartongesso. Innanzitutto, vengono fissate le staffe, quindi le pareti dell'edificio vengono isolate con qualsiasi materiale disponibile. Successivamente, viene assemblato un telaio, che diventerà la base per i pannelli. I pannelli sono fissati direttamente al telaio con le stesse viti o rivetti autofilettanti. Le cuciture tra i pannelli sono chiuse con un cordino di polietilene.

L'installazione di pannelli di rivestimento in alluminio composito è superiore a tutti gli altri tipi, come le finiture in pietra. Il lavoro viene svolto molto più velocemente e con maggiore precisione. Dopotutto, non sono necessari adesivi e miscele per fissare i pannelli.

Se presti attenzione alle qualità e alle caratteristiche di cui sopra dei pannelli compositi per la facciata, possiamo concludere che le facciate ventilate realizzate con materiali compositi hanno le migliori qualità. Grazie a loro, l'edificio acquisisce un aspetto estetico, le pareti principali sono protette in modo affidabile dai fenomeni atmosferici e dalle condizioni meteorologiche e l'affidabilità dell'involucro della parete è garantita per molti anni. Ti consigliamo di leggere il materiale su.