Come fare una saldatura. Saldatura metalli inverter: consigli per principianti

Contenuti: 1) Tipi di saldatura 2) Varietà di saldature 3) Preparazione 4) Eccitazione arco 5) Posizione elettrodo 6) Movimento elettrodo 7) Accensione 8) Selezione inverter 9) Possibili errori 10) Video interessante

La saldatura è il modo più popolare per unire prodotti in metallo. Ma, usato spesso, non significa semplice. La scienza su come saldare correttamente una cucitura deve essere appresa allo stesso modo degli altri. È facile acquisire conoscenze teoriche e persino ottenere un certificato di completamento di una formazione specializzata. Alla prima esperienza, si scopre che non è sempre possibile realizzare un bel cordone di saldatura.

Gli artigiani esperti sanno come applicare correttamente una saldatura. Ma potrebbero anche trovarsi di fronte a una situazione di emergenza, poiché la tecnologia di saldatura avanza e l'industria produce attrezzature più moderne. Dovresti migliorare costantemente le tue abilità e imparare nuovi metodi, come saldare correttamente una cucitura.

Tipi di saldatura

Diversi tipi di saldatura differiscono tra loro per il modo in cui influenzano i materiali da unire.

1. Arco. Il metodo più comunemente usato per la sua semplicità. Nella saldatura ad arco, un elettrodo viene utilizzato come strumento di fusione. Con esso, un arco viene eccitato e trattenuto durante tutto il processo di saldatura. L'elettrodo viene scelto in base alla marca del metallo e al suo diametro, alla larghezza della saldatura.
2. Gas. La fonte di calore nella saldatura a gas è la torcia. Da esso esce una fiamma per azione di una forte pressione, che si è formata durante la combustione di una miscela costituita da un gas combustibile come l'acetilene e l'ossigeno.
3. semiautomatico. Viene utilizzato un dispositivo meccanico: un dispositivo semiautomatico. Il ruolo dell'elettrodo è svolto dal filo con la sua alimentazione automatizzata. Lì entra anche il gas, il cui compito è quello di proteggere il metallo fuso dagli effetti aggressivi dell'ambiente. È possibile impostare varie modalità, che consentono di saldare saldature multi-pass in modo semiautomatico.
4. Automatico. A differenza del semiautomatico, l'intero processo viene eseguito da una saldatrice. È solo necessario configurare la macchina per un'operazione specifica.
5. Saldatura TIG. Popolare tra i professionisti. Attrae la sua versatilità e la capacità di saldare metalli di diversi spessori.

Indipendentemente dal tipo di saldatura utilizzato, si otterrà il corretto cordone di saldatura come risultato del rispetto dei requisiti del processo tecnologico, dei lavori preparatori e dell'attuazione delle raccomandazioni.

Varietà di saldature

Come realizzare un cordone di saldatura dipende in gran parte dal suo tipo.

I parametri geometrici della cucitura includono larghezza, lunghezza, profondità, dimensione del rigonfiamento. Le belle saldature possono essere ottenute solo con una selezione riuscita dei suoi parametri per ogni caso specifico.

Le saldature di testa sono ottenute mediante la consueta connessione di superfici metalliche o delle loro estremità. Non è richiesto molto tempo per un tale processo. Anche il consumo di metallo è minimo. Quando è collegato a T, il risultato è un design che sembra una "T" rovesciata.

Il vantaggio del metodo è che può essere utilizzato per collegare elementi che presentano una differenza di larghezza significativa. L'uso dell'impostazione "barca" rende il processo di saldatura più conveniente e riduce la probabilità di difetti. Di solito tale connessione viene effettuata in un passaggio.
La connessione dell'angolo viene solitamente eseguita ad angolo retto, ma sono possibili lievi deviazioni da questo valore. Una connessione più forte si ottiene saldando su entrambi i lati. Il metodo di sovrapposizione è adatto per parti sottili. Quando si applica una parte all'altra, l'ebollizione viene eseguita da due lati.

Un punto importante su come posare correttamente la saldatura è la buona scelta dei bordi smussati. Ci sono varie opzioni. Inoltre, è possibile unire senza smussare, ad esempio, con un metodo di sovrapposizione.

Addestramento

Un momento significativo nella sua importanza, come realizzare una bella cucitura durante la saldatura, è il corretto lavoro preparatorio. Poiché il processo è accompagnato dalla comparsa del fuoco, è necessario preparare con cura il luogo di lavoro del saldatore che esegue il lavoro. Forniscigli indumenti protettivi e una maschera. Oggetti e materiali infiammabili non devono essere collocati vicino al luogo di lavoro.

Il prodotto da saldare deve essere ripulito da sporco, polvere, residui di macchie di vernice, grasso e olio sulla sua superficie. Oltre all'azione meccanica, è consentito l'uso di solventi o alcol.

Se si utilizzano apparecchiature di saldatura, è necessario verificarne prima le prestazioni. Quindi selezionare la modalità e impostare i parametri necessari. In caso di malfunzionamento del dispositivo, il suo funzionamento è severamente vietato.

Inizio arco

Uno dei punti principali su come saldare correttamente mediante saldatura è l'eccitazione competente dell'arco. Dovresti scegliere uno dei metodi conosciuti. Il primo di questi è che, tenendo l'elettrodo in mano, toccare il metallo con la sua punta e tirarlo rapidamente indietro a una distanza di 2-4 millimetri. Il ritardo minaccia di attaccare l'elettrodo al metallo. Il risultato sarà un arco. Se ciò non accade, dovresti riprovare.

Un altro modo è spostare rapidamente l'elettrodo sulla superficie del metallo e sollevarlo immediatamente di alcuni millimetri. Uno dei segreti per applicare correttamente una saldatura è mantenere un arco corto durante tutto il processo di saldatura. Ciò garantirà una saldatura regolare e otterrà una cucitura di qualità con un bell'aspetto. Tuttavia, se l'arco è troppo corto, il processo potrebbe essere interrotto, causando la comparsa di un difetto sotto forma di cratere. Per continuare il lavoro, il cratere deve essere preparato.

Un metodo di eccitazione dell'arco senza contatto è possibile utilizzando un oscillatore. Serve come aggiunta alla saldatrice principale. Per eccitare l'arco, l'elettrodo deve essere avvicinato alla superficie metallica a una distanza di circa 5 millimetri. Quindi è necessario premere il pulsante corrispondente sull'oscillatore e attendere la comparsa dell'arco di saldatura.

Posizione degli elettrodi

Saper posare una saldatura inizia con il saper scegliere la giusta posizione dell'elettrodo. In caso contrario, potrebbe verificarsi una situazione in cui si verifica una scollatura della cucitura, che non ne gioverà la qualità.
Ci sono tre opzioni per la posizione dell'elettrodo durante la saldatura. I primi due assumono la sua inclinazione in direzioni diverse entro gli stessi limiti, e il terzo avviene ad angolo retto.

Il metodo "angolo in avanti" prevede lo spostamento in avanti dal saldatore. È adatto per la saldatura di metalli sottili in posizione verticale e orizzontale. Con "angolo indietro" il movimento viene effettuato verso il saldatore. È comodo da usare a brevi distanze per saldare saldature di testa e d'angolo. In luoghi difficili da raggiungere, utilizzare la posizione dell'angolo di 90 gradi. Questo è un po' più complicato, ma risolve il problema con la saldatura della giuntura del soffitto.

Movimenti degli elettrodi

Un cordone di saldatura ideale, o meglio un'approssimazione ad esso, è possibile con una scelta riuscita del metodo di movimento dell'elettrodo durante la saldatura. I movimenti più comuni sono lungo l'asse dell'elettrodo e lungo l'asse della cucitura. Ma il semplice movimento in una determinata direzione non porterà al risultato desiderato. Ciò si tradurrà in una stretta cucitura simile a un filo. Può essere utilizzato come primo cordone nella saldatura multi-pass.

Per ottenere l'effetto desiderato, i movimenti devono essere oscillatori. Ciò fornirà una cucitura della larghezza desiderata, un buon riscaldamento non solo della radice della cucitura, ma anche dei suoi bordi.

Le traiettorie lungo le quali avviene il moto trasversale oscillatorio:

• zigzag;
• il cappio;
• linea spezzata;
• spina di pesce o triangoli;
• mezzaluna;
• falce.

Tutti i movimenti vengono eseguiti lungo la direzione della saldatura.

Una linea tratteggiata viene utilizzata quando la saldatura di lamiere metalliche deve essere saldata di testa nella posizione inferiore. La mezzaluna viene scelta per saldature di testa e d'angolo. Prima di saldare con una spina di pesce, è necessario eseguire prima un affioramento di una piccola superficie su cui reggerà. Una semplice tecnica dell'elettrodo a spina di pesce consiste nel spostarlo orizzontalmente e quindi posizionarlo leggermente più in alto nel mezzo della cucitura.

I movimenti crescenti possono essere utilizzati nella saldatura TIG. In questo caso, la larghezza della cucitura sarà grande, ma può essere controllata durante il processo di saldatura stesso. I movimenti trasversali della mezzaluna garantiscono una buona saldatura dei bordi delle parti.

L'uso di un anello fornisce belle connessioni durante la saldatura di metalli sottili. La catena di anelli deve essere continua. L'uso di movimenti ad anello è giustificato quando è necessario riscaldare bene i bordi della cucitura. Ciò è particolarmente importante quando si saldano parti in acciaio altamente legato. L'ampiezza dei movimenti alternativi viene selezionata in base alla larghezza richiesta della cucitura.

La scelta di uno schema di movimento per risolvere il problema di come realizzare una bella saldatura dipende dalla sua posizione nello spazio. Le cuciture sono orizzontali e verticali. La cucitura orizzontale situata nella parte superiore è chiamata soffitto. È il più difficile da eseguire, poiché il saldatore deve rimanere a lungo in una posizione scomoda. Una cucitura orizzontale può essere eseguita in due modi: movimenti a sinistra oa destra.

Quando si salda in direzione verticale, la direzione del movimento della cucitura è dal basso verso l'alto. La creazione di una cucitura verticale è più difficile di una orizzontale, poiché c'è un intenso deflusso del metallo fuso verso il basso. Se ti sposti dall'alto verso il basso, le gocce di metallo, una volta solidificate, formano una solida barriera per continuare la cucitura. La saldatura di una cucitura verticale deve essere eseguita con un arco corto.

Inclusioni

Le inclusioni estranee sono chiamate cavità all'interno della giuntura, piene di scorie, flusso, ossido, metallo estraneo.

Quando le particelle di scoria entrano nella saldatura, si forma un difetto, chiamato inclusioni di scorie. Il cordone di saldatura è sbavato quando i bordi e il filo di saldatura non vengono puliti a sufficienza per rimuovere impurità e ossidi. Altri motivi per cui la saldatura è scorticata includono: saldatura con un arco lungo, un valore di corrente basso, una velocità del processo di saldatura troppo elevata. Se viene eseguita una saldatura a più passaggi, le scorie possono penetrare all'interno in assenza di stripping degli strati precedenti.

Le sezioni di scorie riducono l'area della sezione trasversale della saldatura, il che porta a una diminuzione della forza.
Le inclusioni di flusso si verificano a causa del fatto che i granuli di flusso non hanno avuto il tempo di dissolversi nel metallo liquido e non galleggiano sulla sua superficie. Per prevenire questa situazione, è necessario utilizzare un flusso di alta qualità ed evitare che venga introdotto accidentalmente nel bagno di saldatura. Corpi estranei possono entrare accidentalmente nel bagno di saldatura.

Selezione inverter

La corretta saldatura si ottiene scegliendo attrezzature adatte a specifiche condizioni di saldatura. L'inverter di saldatura è un dispositivo compatto affidabile e facile da usare. Le caratteristiche consentono di generare corrente di diverse dimensioni, il che consente di saldare parti di vari spessori e diversi gradi di metalli. È presente un sistema di spegnimento automatico in caso di fluttuazioni della tensione di rete, surriscaldamento e tempi di funzionamento troppo lunghi.

Una delle caratteristiche importanti nella scelta di un inverter è la sua potenza. Le istruzioni per l'uso indicano il periodo di funzionamento continuo di un particolare modello. Opzioni aggiuntive rendono più conveniente lavorare con esso.

Possibili errori

La consulenza professionale ti aiuterà a imparare come ottenere saldature affidabili e belle e come saldarle correttamente. I principali errori che non ti consentono di ottenere una cucitura di qualità includono:

1. Movimento degli elettrodi troppo veloce. Di conseguenza, la cucitura è irregolare.
2. Velocità di avanzamento eccessivamente lenta. Si formano bruciature, che sono un grave difetto e sono inaccettabili nelle strutture critiche.
3. Angolo dell'elettrodo mantenuto in modo errato . Dovrebbe essere tra 30 e 60 gradi. Quando questi valori vengono superati, l'uniformità della cucitura viene disturbata.
4. Saldatura di metalli di diversi gradi con caratteristiche molto diverse, in particolare punto di fusione. Quando un metallo si è già fuso e il secondo si è solo leggermente riscaldato, la saldatura non può avvenire. Appaiono crepe che devono essere riparate.
5. Lavorare con elettrodi bagnati. Prima della saldatura, devono essere asciugati o addirittura accesi. L'umidità provoca archi irregolari.
6. Modalità di saldatura, tipo di elettrodo, valore di corrente selezionati in modo errato.
7. Lunghezza dell'arco troppo grande o piccola.
8. Utilizzo di apparecchiature di saldatura con un periodo di verifica scaduto.
9. Riscaldamento insufficiente dei bordi. Per fare ciò, è necessario selezionare i movimenti oscillatori trasversali, il cui intervallo corrisponde alla larghezza della cucitura.
10. Un grande spazio tra le parti può causare il restringimento.

Non è possibile ottenere belle saldature se hanno i pori. Ci sono molte ragioni per il loro aspetto nella saldatura:

• pulizia insufficiente dei bordi, lasciando su di essi sporco, ruggine, incrostazioni;
• alto contenuto di umidità sui bordi e sull'elettrodo;
• la presenza di correnti d'aria nella zona di saldatura;
• elettrodi di bassa qualità;
• una grande differenza nella composizione chimica dei materiali di base e di riempimento.

Nel tempo, arriva l'esperienza su come condurre correttamente un cordone di saldatura. Questa è l'abilità di un saldatore, la cui professione è richiesta e prestigiosa.

In una casa privata, in una casa di campagna, in un garage e persino in un appartamento - ovunque ci sono molti lavori che richiedono la saldatura dei metalli. Questa esigenza è particolarmente acuta durante il processo di costruzione. Qui, specialmente spesso, è necessario saldare o tagliare qualcosa. E se puoi ancora tagliare con una smerigliatrice, non c'è nulla per collegare in modo affidabile le parti metalliche tranne la saldatura. E se la costruzione viene eseguita a mano, i lavori di saldatura possono essere eseguiti in modo indipendente. Soprattutto in quei luoghi dove non è richiesta la bellezza della cucitura. Su come cucinare mediante saldatura, lo diremo in questo articolo.

Le basi della saldatura elettrica

I giunti metallici saldati oggi sono i più affidabili: pezzi o parti sono fusi in un unico insieme. Ciò accade a causa dell'esposizione a temperature elevate. La maggior parte delle moderne saldatrici utilizza un arco elettrico per fondere il metallo. Riscalda il metallo nella zona di impatto fino al punto di fusione e questo accade in una piccola area. Poiché viene utilizzato un arco elettrico, la saldatura è anche chiamata arco elettrico.

Questo non è proprio il modo giusto per saldare)) Come minimo, è necessario

Tipi di saldatura elettrica

Un arco elettrico può essere formato sia da corrente continua che alternata. I trasformatori di saldatura sono saldati con corrente alternata, inverter con corrente continua.

Lavorare con un trasformatore è più complicato: la corrente è alternata, quindi l'arco saldato "salta", l'apparato stesso è pesante e ingombrante. Ancora molto fastidioso rumore, che emette durante il funzionamento e l'arco e il trasformatore stesso. C'è un altro fastidio: il trasformatore "imposta" fortemente la rete. Inoltre, si osservano notevoli picchi di tensione. Questa circostanza non è molto felice con i vicini e i tuoi elettrodomestici potrebbero risentirne.

Gli inverter funzionano principalmente da una rete a 220 V. Allo stesso tempo, sono di dimensioni e peso ridotti (circa 3-8 chilogrammi), funzionano in modo silenzioso e non hanno quasi alcun effetto sulla tensione. I vicini non sapranno che hai iniziato a usare una saldatrice a meno che non ti vedano. Inoltre, poiché l'arco è causato dalla corrente continua, non salta, è più facile agitarlo e controllarlo. Quindi, se decidi di imparare a saldare il metallo, inizia con un inverter di saldatura.

Tecnologia di saldatura

Affinché si verifichi un arco elettrico, sono necessari due elementi conduttivi con cariche opposte. Uno è la parte metallica e l'altro è l'elettrodo.

Gli elettrodi utilizzati per la saldatura ad arco manuale sono un'anima metallica rivestita con uno speciale composto protettivo. Esistono anche elettrodi di saldatura non metallici in grafite e carbonio, ma vengono utilizzati per lavori speciali ed è improbabile che siano utili a un saldatore alle prime armi.

Quando un elettrodo e un metallo di diversa polarità si toccano, si verifica un arco elettrico. Dopo la sua apparizione, nel punto in cui è diretto, il metallo della parte inizia a fondersi. Allo stesso tempo, il metallo dell'asta dell'elettrodo fonde, venendo trasferito con un arco elettrico nella zona di fusione: il bagno di saldatura.

Come si forma un bagno di saldatura? Senza comprendere questo processo, non capirai come saldare correttamente il metallo (per aumentare le dimensioni dell'immagine, fai clic su di essa con il tasto destro del mouse)

Nel processo, anche il rivestimento protettivo brucia, sciogliendosi parzialmente, evaporando parzialmente e rilasciando alcuni gas caldi. I gas circondano il bagno di saldatura, proteggendo il metallo dall'interazione con l'ossigeno. La loro composizione dipende dal tipo di rivestimento protettivo. Le scorie fuse ricoprono anche il metallo, aiutando a mantenerne la temperatura. Per saldare correttamente mediante saldatura, è necessario assicurarsi che le scorie coprano il bagno di saldatura.

La saldatura si ottiene spostando il bagno. E si muove quando l'elettrodo si muove. Questo è l'intero segreto della saldatura: è necessario spostare l'elettrodo a una certa velocità. È anche importante, a seconda del tipo di connessione richiesto, selezionarne correttamente l'angolo di inclinazione e i parametri correnti.

Quando il metallo si raffredda, su di esso si forma una crosta di scorie, il risultato della combustione di gas protettivi. Protegge inoltre il metallo dal contatto con l'ossigeno contenuto nell'aria. Dopo il raffreddamento, viene battuto con un martello. In questo caso, i frammenti caldi si disperdono, quindi è necessaria una protezione per gli occhi (indossare occhiali speciali).

Come saldare il metallo

Imparare a tenere correttamente l'elettrodo ea muovere il bagno non è sufficiente per un buon risultato. È necessario conoscere alcune sottigliezze del comportamento dei metalli uniti. E la particolarità sta nel fatto che la cucitura "tira" le parti, il che può farle deformare. Di conseguenza, la forma del prodotto può essere molto diversa da quella prevista.

Tecnologia di saldatura elettrica: prima di iniziare la cucitura, le parti sono collegate con puntine - cuciture corte situate a una distanza di 80-250 mm l'una dall'altra

Pertanto, prima del lavoro, le parti vengono fissate con morsetti, fascette e altri dispositivi. Inoltre, vengono realizzate delle puntine: cuciture trasversali corte disposte per diverse decine di centimetri. Fissano le parti, dando forma al prodotto. Quando si saldano i giunti, vengono applicati su entrambi i lati: in questo modo si compensano le sollecitazioni risultanti. Solo dopo che le misure preparatorie silenziose iniziano a saldare.

Come scegliere una corrente per la saldatura

È impossibile imparare a cucinare con la saldatura elettrica se non si sa quale corrente impostare. Dipende dallo spessore delle parti da saldare e dagli elettrodi utilizzati. La loro dipendenza è presentata nella tabella.

Ma con la saldatura ad arco manuale, tutto è interconnesso. Ad esempio, la tensione nella rete è diminuita. L'inverter semplicemente non è in grado di fornire la corrente richiesta. Ma anche in queste condizioni puoi lavorare: puoi muovere l'elettrodo più lentamente, ottenendo un buon riscaldamento. Se ciò non aiuta, cambia il tipo di movimento dell'elettrodo, passando più volte in un punto. Un altro modo è mettere un elettrodo più sottile. Combinando tutti questi metodi, è possibile ottenere una buona saldatura anche in tali condizioni.

Ora sai come cucinare saldando. Resta da sviluppare le abilità. Scegli una saldatrice, acquista elettrodi e una maschera per saldatura e inizia a esercitarti.

Per consolidare le informazioni, guarda il video tutorial sulla saldatura.

La saldatura è uno dei metodi principali per fissare due elementi e le saldature sono zone che collegano tra loro due pezzi grezzi di metallo. Tali adesioni si ottengono durante la fusione e il successivo raffreddamento dell'acciaio.

Un buon saldatore deve conoscere i tipi di saldature ed essere in grado di applicare tutti i tipi di giunture. . Senza queste competenze, è impossibile produrre un design di alta qualità e durevole.

Tipi di giunti

Le saldature si dividono in 5 varianti:

• giro;
• parallelo;
• culo;
• angolo;
• t - figurato.

Le lap lap vengono spesso utilizzate per creare serbatoi cilindrici progettati per essere azionati in posizione orizzontale o verticale. Gli elementi saldati si sovrappongono, ma non si sovrappongono completamente. Il risultato è una struttura che sembra un gradino. Le cuciture saldate vengono applicate dai lati terminali delle parti .

Metodi di applicazione paralleli vengono utilizzati per aumentare la resistenza della struttura. Entrambi i componenti sono strettamente applicati l'uno all'altro e fissati mediante saldatura dal lato delle nervature. Con questa tecnica è possibile rafforzare le strutture, il cui aspetto avrà un forte effetto meccanico. Tuttavia, questa tecnologia è vietata per essere utilizzata nella riparazione di meccanismi mobili.

La versione di testa è la più popolare. Le parti da saldare devono trovarsi sullo stesso piano, una di fronte all'altra. Tale giunto viene utilizzato per fissare tubi dell'acqua, camini, strutture di stoccaggio o colonne d'acciaio. Inoltre, questo sistema è utilizzato nell'ingegneria meccanica, nella fabbricazione del trasporto aereo e marittimo, negli impianti militari. Sì, e la creazione di un tale "incollaggio" richiede un minimo di tempo e denaro.

Le saldature d'angolo sono adatte per unire più pezzi che devono essere posizionati ad angolo retto. Il pezzo è realizzato come segue: le parti sono installate con un angolo di 90 ° (nella forma del simbolo "G") e viene applicata una saldatura alla giunzione dei bordi . Questa saldatura è comune sia nell'industria che nel settore privato. E con il suo aiuto puoi realizzare robusti supporti o caldaie.

Una saldatura a T o a T è diversa dalle altre, poiché la parte finita assomiglierà alla lettera "T". Sarà difficile per una persona inesperta crearlo, poiché è importante tenere conto delle restrizioni relative alla tenuta dell'elettrodo nel processo (si consiglia di aderire a un angolo di 60 °). In questo caso lo spessore dei fogli da unire può variare. Inoltre, sarà necessario più filo per il completamento e gli elementi saldati con il metodo di saldatura a T potrebbero risultare difettosi.

Tecnica di lavoro

Il movimento dell'asta in linea continua non sarà sufficiente per una buona saldatura. , e per diventare un maestro del tuo mestiere, devi comprendere la tecnica di utilizzo dell'apparato. Le caratteristiche principali della tecnologia sono il controllo costante dello spazio tra i componenti. Se la distanza è troppo piccola, l'acciaio non si scalderà bene, il che influirà negativamente sulla sua forza. È necessario controllare sia la velocità del treppiede che la procedura di saldatura di base. La cosa principale è che il metallo fuso è distribuito uniformemente sulla scanalatura.

Come suturare correttamente :

1. Cuocere con movimenti circolari oa zigzag. La traiettoria deve essere mantenuta durante tutta la saldatura.
2. Tenere la maniglia con l'angolazione corretta. Più forte è la pendenza, minore è la profondità della cottura a vapore.
3. Controllare la velocità di movimento dell'elettrodo. Tutto dipende dalla tensione del dispositivo. L'alta corrente ti consente di spostare il supporto a una velocità maggiore e le cuciture saranno più fini alla fine.
4. Scegli correttamente gli strati di saldatura. È possibile eseguire più file nei punti di testa, tuttavia, una saldatura a T è più spesso realizzata con questa tecnica.

Tenere conto di queste regole aiuterà a ottenere il risultato desiderato e lo specialista produrrà accuratamente qualsiasi tipo di cordone di saldatura.

Modalità applicative

I metodi di applicazione includono:

• Tipo orizzontale. Secondo le regole, puoi applicare una cucitura sia da destra a sinistra che nella direzione opposta. È importante osservare qui un angolo di inclinazione accettabile, poiché il metallo fuso in eccesso uscirà. Se una persona ha poche abilità, l'intera procedura può essere completata in 2-3 passaggi.
• Tipo verticale. Il piano di lavoro può essere posizionato a soffitto oa parete. I giunti di saldatura possono anche essere realizzati in due modi: dall'alto verso il basso e dal basso verso l'alto. Tuttavia, è meglio scegliere la prima opzione, poiché il calore dell'arco contribuisce a un elevato riscaldamento della lega.
• Tipo di soffitto. L'intero processo deve essere eseguito molto rapidamente, mantenendo un ritmo stabile della canna. Inoltre, per mantenere la lega nella cucitura, dovrai eseguire movimenti di rotazione. Va notato che la varietà attuale è la più complessa e il lavoro dovrebbe essere avviato dopo aver acquisito l'esperienza necessaria.

Fin dalla prima volta è difficile capire quali varietà ci siano e studiare tutte le tecnologie. Ma la pratica regolare renderà qualsiasi principiante un vero professionista.

Abbastanza spesso, è necessario collegare parti metalliche o frammenti di parti. Esistono diversi modi per ottenere il risultato desiderato. Molto spesso, il metodo di saldatura elettrica viene utilizzato per collegare parti in ferro e acciaio.

Su cosa si basa?

Come cucinare con la saldatura elettrica? Per comprendere il principio, è necessario ricordare la fisica del curriculum scolastico. Uno di questi è collegato alla parte di lavoro. Quando l'elettrodo viene a contatto con questa superficie, si forma una depressione nel punto di contatto, che si riempie di metallo fuso mentre l'elettrodo si muove. I bordi delle parti metalliche si sciolgono sotto l'influenza di un'enorme temperatura e si trasformano in un tutt'uno.

Metodi di accensione dell'arco

Quando si impara a saldare il metallo con la saldatura elettrica, vale la pena imparare alcune cose sul metodo stesso. La distanza e l'impulso elettrico ad alta temperatura tra il pezzo e l'elettrodo è chiamato arco. Esistono due modi per creare tali condizioni:

• Nel primo caso, l'elettrodo (a contatto rapido) viene "colpito" sul ferro, come con un fiammifero. L'arco risultante deve essere mantenuto conducendo un additivo a pochi mm dalla superficie di lavoro del metallo.
• Nel secondo caso, la punta dell'elettrodo deve essere picchiettata con forza sul pezzo.

L'arco risultante non dovrebbe spegnersi. Se ciò accade, prima che la saldatura elettrica continui, le cuciture devono essere ripulite dalle incrostazioni. L'inosservanza di questa regola porta alla formazione di un buco.

Importanza dell'amperaggio per la saldatura

Il calcolo della forza di corrente corrispondente allo spessore dell'elettrodo mostrerà in pratica come imparare a cucinare con la saldatura elettrica. Con corrente insufficiente, l'elettrodo si attaccherà e l'arco si spegnerà. Con una grande corrente, il metallo schizzerà e brucerà. Se si utilizza un trasformatore di saldatura, un elettrodo di 1 mm corrisponde a una corrente di 30-35 A. Quando si utilizza un elettrodo di 3 mm, corrisponde una corrente di 80 A. Se si aumenta la corrente, è possibile tagliare il ferro.

Gli elettrodi vengono selezionati tenendo conto della composizione chimica del metallo. Esistono diversi tipi di questo materiale di riempimento:

• acciaio;
• bimetallico;
• ghisa;
• rame;
• ottone.

Tutti sono contrassegnati da un indice e numeri che indicano a quale metallo, a quale durezza e spessore è destinato ciascun tipo.

Quando si impara a saldare correttamente mediante saldatura elettrica, è necessario ricordare che per ottenere cuciture di alta qualità, gli elettrodi devono corrispondere allo spessore del metallo.

Saldatura di lamiere piane

Il metallo sottile (da 1 a 3 mm) viene unito da un capo all'altro senza fessure e additivi, ottenendo una buona corrispondenza dei bordi allineati.

Per un migliore adattamento delle fughe di lamiere più spesse (da 3 a 8 mm), i bordi devono essere tagliati ad angolo retto. Tra i fogli lasciare uno spazio fino a 2 mm. Il materiale di 8 mm di spessore è collegato mediante saldatura su entrambi i lati. Per collegare piani più spessi, i bordi vengono tagliati con uno smusso.

Come iniziare a imparare a cucinare il ferro

Imparare a cucinare con la saldatura elettrica inizia con i processi più semplici.

• Le parti preparate sono fissate su una superficie orizzontale (su un tavolo di saldatura).
• I chiodini li fissano attorno ai bordi e al centro.
• È necessario inserire un nuovo additivo nel supporto e collegare un morsetto di messa a terra al pezzo.
• Per prima cosa, calcola la corretta inclinazione dell'elettrodo (circa 75 gradi) nella direzione dell'arco. In questo caso, è necessario eseguire movimenti che, per così dire, rastrellano il metallo fuso nella giunzione.
• L'estremità dell'elettrodo dovrebbe trovarsi al centro della cucitura. A causa del rispetto dell'angolo di inclinazione, le gocce defluiscono in modo più uniforme dall'elettrodo caldo e formano un rullo uniforme e di alta qualità.
• Dopo aver raffreddato il pezzo, è necessario eliminare le scorie dalla superficie del pezzo.

Di volta in volta, man mano che acquisisci esperienza, le cuciture risulteranno più lisce e precise.

Come realizzare una cucitura verticale

Come cucinare una cucitura verticale con saldatura elettrica? La cosa principale è iniziare seguendo tutti i consigli. La saldatura delle cuciture verticali è simile al lavoro in orizzontale, solo un po' più complicato. Gli spazi vuoti vengono prelevati in due o tre punti. Quindi la saldatura viene eseguita solo dal basso verso l'alto, aderendo goccia a goccia. A poco a poco, l'intero spazio vuoto viene riempito con metallo caldo. Come imparare a cucinare con la saldatura elettrica? Il compito è unire entrambi i bordi, fondendoli con un arco di saldatura, dirigendo contemporaneamente gocce di metallo lì dall'estremità dell'elettrodo riscaldato a uno stato liquido.

Puoi saldare la cucitura non con le gocce, ma con i cosiddetti "otto", ma solo uno specialista esperto può gestirlo. Quindi, se sei interessato a sapere come imparare a saldare una cucitura verticale mediante saldatura elettrica, si consiglia prima di guardare il lavoro di un saldatore esperto, ascoltare i consigli dei maestri. E solo allora avvia autonomamente il processo.

Come realizzare una cucitura angolare bella e resistente

Realizzare correttamente la cosiddetta cucitura "a T" non è facile come imparare a cucinare con la saldatura elettrica. Questa cucitura viene utilizzata se si desidera fissare parti ad angoli diversi. Le parti metalliche sono installate in modo che la saldatura scorra proprio nell'angolo. Le parti saldate fissate dalla "barca" sono virate da lati opposti. Inoltre, un bordo del pezzo si alza leggermente. Il processo di saldatura deve iniziare dal bordo inferiore. In questo caso, seguendo scrupolosamente le indicazioni su come saldare correttamente mediante saldatura elettrica, la qualità della saldatura può essere notevolmente migliorata.

Quale è meglio usare

1. Quelli vecchi con traferro magnetico regolabile che permette di regolare l'intensità della corrente sono quelli a trasformatore. Esistono molte varianti e modelli che hanno reostati e induttanze aggiuntive sul lato primario o secondario dei trasformatori.
2. Le macchine inverter sono dispositivi di saldatura più moderni. Lavorando da una frequenza maggiore, il trasformatore di tali unità ha dimensioni più ridotte e peso ridotto. In tali dispositivi, è possibile regolare senza problemi le modalità di saldatura. Le impostazioni di quest'ultimo devono essere eseguite con attenzione, altrimenti il ​​dispositivo potrebbe guastarsi rapidamente.

Metodi di saldatura dei tubi

In assenza di esperienza, è meglio imparare a saldare un tubo mediante saldatura elettrica su metallo spesso. Vengono eseguiti diversi passaggi a seconda dello spessore della parete del tubo. La saldatura multistrato migliora le proprietà meccaniche della cucitura risultante, la connessione diventa più forte.

Innanzitutto, un semianello viene saldato in una direzione, quindi nella seconda. Con il metodo di conduzione della cucitura "dall'alto verso il basso", vengono utilizzati elettrodi da 4 mm con sputtering organico. Con un arco corto, affidandosi alla "visiera" risultante, gli attacchi sono azionati da piccole vibrazioni trasversali.

Quando si lavora secondo il metodo "dal basso verso l'alto", la velocità viene notevolmente ridotta. La conduzione delle oscillazioni trasversali dell'elettrodo viene eseguita in 3-5 mm.

Quando dai tubi, devi prima preparare e disporre tutto il materiale sul tavolo o sul supporto di saldatura. Quindi vengono centrati e serrati per ottenere lo spazio necessario per la saldatura. I giunti assemblati sono fissati insieme.

I tubi di piccolo diametro sono collegati mediante saldatura continua, di grande diametro, con un metodo intermittente. Dopo il completamento di tutti i processi di saldatura, la superficie di lavoro del metallo viene pulita da incrostazioni, schizzi congelati e scorie. Viene eseguita un'ispezione di controllo per rilevare crepe o bruciature, crateri o pori in uscita. In presenza di punti scarsamente saldati, la cucitura viene ripristinata.

Per la tua sicurezza, devi lavorare saldando con guanti e muffole scamosciate, con una maschera da saldatore, con teloni o stivali di pelle spessa e con una vestaglia di cotone. Assicurati di avere un estintore o un contenitore d'acqua nelle vicinanze.

Nella saldatura elettrica, un arco elettrico viene utilizzato per riscaldare il metallo. Si verifica tra la parte e l'elettrodo: un'asta di metallo conduttivo (a volte non metallico). La temperatura dell'arco fonde il metallo. La zona di fusione all'incrocio delle parti è chiamata cordone di saldatura (saldatura). Per diversi metalli e diversi tipi di composti, la tecnica di saldatura, la posizione dell'elettrodo, la velocità del suo movimento e l'ampiezza possono variare. Come saldare correttamente una cucitura in modo che la connessione non sia solo affidabile, ma anche bella, parliamo ulteriormente.

Tipi di saldature e giunti

Le cuciture hanno una classificazione abbastanza ampia. Innanzitutto, sono divisi in base al tipo di connessione degli agenti. A seconda dei requisiti di affidabilità, la cucitura può essere applicata su uno o entrambi i lati. Con la saldatura su entrambi i lati, la struttura è più affidabile e mantiene meglio la sua forma. Se c'è solo una cucitura, spesso si scopre che il prodotto è deformato: la cucitura "tira". Se ce ne sono due, queste forze vengono compensate.

Le saldature, a seconda del tipo di connessione, sono di testa (testa), tee, sovrapposizione e angolo (per aumentare le dimensioni dell'immagine, fare clic su di essa con il tasto destro del mouse)

È impraticabile notare che per ottenere una saldatura di alta qualità, il metallo non deve essere arrugginito. Pertanto, i punti di saldatura vengono levigati o trattati con una lima, fino a quando la ruggine non scompare completamente. Inoltre, a seconda delle esigenze, rettificare o meno il bordo.

Giunto di testa (cucitura di testa)

Una cucitura di testa nella saldatura viene utilizzata quando si uniscono lamiere o estremità di tubi. Le parti sono posate in modo che vi sia uno spazio di 1-2 mm tra loro, se possibile, sono fissate rigidamente con morsetti. Durante il processo di saldatura, lo spazio vuoto viene riempito con metallo fuso.

Lamiera sottile - fino a 4 mm di spessore - viene saldata senza previa preparazione (la rimozione della ruggine non conta, è necessaria). In questo caso cuocete solo da un lato. Con uno spessore delle parti da 4 mm, la cuciturapuò essere singola o doppia, ma è richiesta la sigillatura dei bordi in uno dei modi indicati in foto.

• Con uno spessore della parte da 4 mm a 12 mm, la cucitura può essere singola. Quindi i bordi vengono puliti in uno qualsiasi dei modi. È più conveniente eseguire una preparazione su un lato con uno spessore fino a 10 mm e le parti più spesse vengono pulite più spesso sotto forma di lettera V. La pulizia a forma di U è più difficile da eseguire, quindi viene utilizzata meno spesso . Se i requisiti per la qualità della saldatura vengono aumentati, con uno spessore superiore a 6 mm, è necessaria la spellatura su entrambi i lati e una doppia cucitura su uno e sull'altro lato.
• Quando si salda un metallo con uno spessore di 12 mm o più di testa, è assolutamente necessaria una doppia cucitura, è impossibile riscaldare un tale strato su un lato. La rifinitura dei bordi è su entrambi i lati, a forma di lettera X. Non è redditizio utilizzare la rifilatura dei bordi a forma di V o U con uno spessore tale: per riempirli è necessario più volte il metallo. Per questo motivo, il consumo di elettrodi aumenta e la velocità di saldatura viene notevolmente ridotta.

Taglio di bordi di metallo quando si uniscono le parti end-to-end (per aumentare le dimensioni dell'immagine, fare clic su di essa con il tasto destro del mouse)

Se, tuttavia, si decide di saldare metallo di grande spessore con un taglio unilaterale, sarà necessario riempire la giuntura in più passaggi. Tali cuciture sono chiamate multistrato. Come saldare una giuntura in questo caso è mostrato nella figura seguente (i numeri indicano l'ordine di posa degli strati di metallo durante la saldatura).

Come saldare una saldatura di testa: monostrato e multistrato (per aumentare le dimensioni dell'immagine, fare clic su di essa con il tasto destro del mouse)

Giunto sovrapposto

Questo tipo di connessione viene utilizzato per la saldatura di lamiere fino a 8 mm di spessore. Viene bollito su entrambi i lati in modo che l'umidità non penetri tra i fogli e non vi sia corrosione.

Quando si esegue una cucitura con una sovrapposizione, è necessario selezionare correttamente l'angolo dell'elettrodo. Dovrebbe essere intorno ai 15-45°. Quindi si ottiene una connessione affidabile. Con una deviazione in una direzione o nell'altra, la maggior parte del metallo fuso non si trova alla giunzione, ma lateralmente, la forza della connessione viene notevolmente ridotta o le parti non rimangono affatto collegate.

Come tenere correttamente l'elettrodo durante la saldatura con una sovrapposizione (per aumentare le dimensioni dell'immagine, fare clic su di essa con il tasto destro del mouse)

Raccordo a T e angolo

Il giunto a T in saldatura è la lettera "T", l'angolo - la lettera "G". Un giunto a T può essere con una o due cuciture. I bordi possono anche essere tagliati o meno. La necessità di tagliare i bordi dipende dallo spessore delle parti da saldare e dal numero di cuciture:

• spessore del metallo fino a 4 mm, cucitura singola - senza lavorazione dei bordi;
• spessore da 4 mm a 8 mm - doppia cucitura senza bordo;
• da 4 mm a 12 mm - cucitura singola con taglio su un lato;
• da 12 mm, il bordo viene tagliato su entrambi i lati e vengono realizzate anche due cuciture.

La saldatura d'angolo può essere considerata come parte del raccordo a T. Le raccomandazioni qui sono esattamente le stesse: il metallo sottile può essere saldato senza bordi taglienti, per uno spessore maggiore è necessario rimuovere il pezzo da uno o due lati.

Talvolta i giunti angolari ea T devono essere saldati su entrambi i lati (due cuciture). Per saldare correttamente una tale giuntura, le parti vengono ruotate in modo che i piani di metallo siano alla stessa angolazione. Nella foto, questo metodo è firmato "in barca". Ciò semplifica il calcolo del movimento dell'elettrodo, soprattutto per un principiante con la saldatura.

Come saldare una cucitura: "in una barca" e quando si uniscono metalli di diverso spessore

Quando si collega un metallo sottile e spesso, l'angolo di inclinazione dell'elettrodo dovrebbe essere diverso - circa 60 ° rispetto alla parte più spessa. In questa posizione, la maggior parte del riscaldamento cadrà su di esso, il metallo sottile non brucia, cosa che può accadere se l'angolo di inclinazione è di 45 °.

Saldatura d'angolo

Quando si saldano saldature d'angolo, è necessario monitorare la posizione e il movimento dell'elettrodo. Dovresti ottenere una cucitura con un riempimento uniforme. È più facile implementarlo se metti le parti per la saldatura "nella barca", ma non sempre funziona.

Se il piano inferiore è orizzontale, spesso si scopre che c'è poco metallo sul piano verticale, così come nell'angolo stesso: si impila. Ciò accade se l'elettrodo si trova in cima all'angolo per meno tempo che vicino alle sue superfici laterali. Il movimento della punta dell'elettrodo deve essere uniforme. Il secondo motivo è che il diametro dell'elettrodo è troppo grande, il che non consente di scendere e riscaldare normalmente la giunzione.

Per evitare la comparsa di questo difetto, l'arco viene acceso su una superficie orizzontale (nel punto "A"), spostando l'elettrodo sulla superficie verticale, quindi riportandolo al suo posto con un movimento circolare. Quando l'elettrodo si trova sopra l'articolazione, ha una pendenza di 45 °, mentre si alza, l'angolo diminuisce leggermente (figura nella figura a sinistra), quando si sposta su una superficie orizzontale, l'angolo aumenta. Con questa tecnica, la cucitura sarà riempita in modo uniforme.

Saldatura d'angolo - Posizione e movimento dell'elettrodo

Quando si saldano giunti angolari, assicurarsi anche che il tempo trascorso dall'elettrodo in tutti e tre i punti (ai lati e al centro) sia lo stesso.

Posizione nello spazio

Oltre a diversi tipi di giunti, le cuciture possono essere posizionate nello spazio in diversi modi. Sono in posizione bassa. Per il saldatore, questo è il più comodo. Questo è il modo più semplice per controllare il bagno di saldatura. Tutte le altre posizioni - orizzontale, verticale e giuntura a soffitto - richiedono una certa conoscenza delle tecniche di saldatura (leggi sotto come saldare tali giunzioni).

Come saldare una cucitura

Quando si salda nella posizione inferiore, non sorgono difficoltà nemmeno per un saldatore alle prime armi. Ma tutte le altre disposizioni richiedono la conoscenza della tecnologia. Ogni posizione ha le sue raccomandazioni. La tecnica per realizzare saldature di ogni tipo è discussa di seguito.

Saldatura di cordoni verticali

Durante la saldatura di parti in posizione verticale, il metallo fuso scivola verso il basso sotto l'azione della gravità. Per evitare la fuoriuscita delle goccioline, viene utilizzato un arco più corto (la punta dell'elettrodo è più vicina al bagno di saldatura). Alcuni artigiani, se gli elettrodi lo consentono (non si attaccano), generalmente li appoggiano sul pezzo.

La preparazione del metallo (scanalatura) viene eseguita in base al tipo di giunzione e allo spessore delle parti da saldare. Quindi vengono fissati in una posizione predeterminata, collegata a un gradino di diversi centimetri con cuciture trasversali corte - "puntine". Queste cuciture non consentono alle parti di muoversi.

Una cucitura verticale può essere saldata dall'alto verso il basso o dal basso verso l'alto. È più comodo lavorare dal basso verso l'alto: è così che l'arco spinge verso l'alto il bagno di saldatura, impedendone l'abbassamento. Questo rende più facile realizzare una cucitura di qualità.

Questo video mostra come saldare correttamente una cucitura verticale mediante saldatura elettrica con il movimento dell'elettrodo dal basso verso l'alto senza separazione. Viene anche dimostrata la tecnica del rotolo corto. In questo caso, i movimenti dell'elettrodo avvengono solo su e giù, senza spostamento orizzontale, la cucitura è quasi piatta.

È possibile collegare parti in posizione verticale con una separazione dell'arco. Per i saldatori alle prime armi, questo può essere più conveniente: durante il tempo di separazione, il metallo ha il tempo di raffreddarsi. Con questo metodo, puoi persino appoggiare l'elettrodo sul ripiano del cratere saldato. È più facile. Lo schema dei movimenti è quasi lo stesso senza interruzioni: da un lato all'altro, anelli o un "rullo corto" - su e giù.

Come cucinare una cucitura verticale con uno spazio vuoto, guarda il prossimo video. Lo stesso video tutorial mostra l'effetto della forza attuale sulla forma della cucitura. In generale, la corrente dovrebbe essere 5-10 A inferiore a quella consigliata per un determinato tipo di elettrodo e spessore del metallo. Ma, come mostrato nel video, questo non è sempre vero ed è determinato sperimentalmente.

A volte una cucitura verticale viene saldata dall'alto verso il basso. In questo caso, quando si avvia l'arco, tenere l'elettrodo perpendicolare alle superfici da saldare. Dopo l'accensione in questa posizione, riscaldare il metallo, quindi abbassare l'elettrodo e cuocere in questa posizione. Saldare un cordone verticale dall'alto verso il basso non è molto conveniente, richiede un buon controllo del bagno di saldatura, ma in questo modo si possono ottenere buoni risultati.

Come saldare una cucitura verticale mediante saldatura elettrica dall'alto verso il basso: la posizione dell'elettrodo e il movimento della sua punta

Come saldare una cucitura orizzontale

Una cucitura orizzontale su un piano verticale può essere eseguita sia da destra a sinistra che da sinistra a destra. Non c'è differenza, a chi è più conveniente, lui cucina così. Come quando si salda una cucitura verticale, il bagno tenderà a scendere. Pertanto, l'angolo di inclinazione dell'elettrodo è piuttosto ampio. Viene selezionato in base alla velocità di movimento e ai parametri correnti. La cosa principale è che il bagno rimanga al suo posto.

Se il metallo scorre verso il basso, aumentare la velocità di movimento, riscaldando di meno il metallo. Un altro modo è quello di fare interruzioni di arco. Durante questi brevi intervalli, il metallo si raffredda leggermente e non si scarica. Puoi anche ridurre un po' la corrente. Solo tutte queste misure vengono applicate in più fasi e non tutte in una volta.

Il video seguente mostra come saldare correttamente il metallo in posizione orizzontale. La seconda parte del video sulle cuciture verticali.

Cucitura a soffitto

Questo tipo di giunto saldato è il più difficile. Richiede alta abilità e buon controllo del bagno di saldatura. Per eseguire questa cucitura, l'elettrodo viene tenuto ad angolo retto rispetto al soffitto. L'arco è corto, la velocità di movimento è costante. Esegui principalmente movimenti circolari che espandono la cucitura.

Pulizia della saldatura

Dopo la saldatura, sulla superficie del metallo rimangono schizzi di calcare, gocce di metallo e scorie. La sutura stessa è solitamente convessa, sporge sopra la superficie. Tutte queste carenze possono essere eliminate: ripulire.

La pulizia delle cuciture dopo la saldatura viene eseguita in più fasi. Nella prima fase, con l'aiuto di uno scalpello e di un martello, le squame e le scorie vengono eliminate dalla superficie. Sul secondo, se necessario, confronta la cucitura. Qui serve uno strumento: una smerigliatrice dotata di disco abrasivo per metallo. A seconda di quanto liscia dovrebbe essere la superficie, vengono utilizzate diverse grane abrasive.

A volte, quando si saldano metalli duttili, è necessaria la stagnatura, rivestendo la saldatura con un sottile strato di stagno fuso.

Difetti di saldatura

I saldatori principianti spesso commettono errori quando realizzano cuciture che portano a difetti. Alcuni di loro sono critici, altri no. In ogni caso, è importante essere in grado di identificare l'errore per correggerlo in un secondo momento. I difetti più comuni tra i principianti sono la larghezza disuguale della cucitura e il suo riempimento irregolare. Ciò accade a causa di movimenti irregolari della punta dell'elettrodo, cambiamenti nella velocità e nell'ampiezza dei movimenti. Con l'accumulo di esperienza, queste carenze diventano sempre meno evidenti, dopo un po' scompaiono del tutto.

Altri errori - quando si sceglie la forza attuale e la dimensione dell'arco - possono essere determinati dalla forma della cucitura. È difficile descriverli a parole, è più facile rappresentarli. La foto sotto mostra i principali difetti di forma: sottosquadri e riempimento irregolare, i motivi che li hanno causati sono esplicitati.

Mancanza di fusione

Questo difetto consiste nel riempimento incompleto della giunzione delle parti. Questo svantaggio deve essere corretto, poiché influisce sulla forza della connessione. Ragione principale:

• corrente di saldatura insufficiente;
• alta velocità di movimento;
• preparazione dei bordi insufficiente (durante la saldatura di metalli spessi).

Si elimina correggendo la corrente e riducendo la lunghezza dell'arco. Avendo scelto correttamente tutti i parametri, si liberano di un tale fenomeno.

sottosquadro

Questo difetto è una scanalatura lungo la cucitura nel metallo. Di solito si verifica quando l'arco è troppo lungo. La cucitura si allarga, la temperatura dell'arco per il riscaldamento non è sufficiente. Il metallo attorno ai bordi si solidifica rapidamente, formando queste scanalature. "Trattato" da un arco più corto o regolando l'intensità della corrente verso l'alto.

Con un angolo o una connessione a T, si forma il sottosquadro a causa del fatto che l'elettrodo è più diretto sul piano verticale. Poi il metallo scorre verso il basso, si forma nuovamente un solco, ma per un motivo diverso: troppo riscaldamento della parte verticale della cucitura. Eliminato riducendo la corrente e/o accorciando l'arco.

bruciare

Questo è un foro passante nella saldatura. Ragione principale:

• corrente di saldatura troppo alta;
• velocità di movimento insufficiente;
• troppo spazio tra i bordi.

I metodi di correzione sono chiari: stiamo cercando di scegliere la modalità di saldatura ottimale e la velocità dell'elettrodo.

Pori e rigonfiamenti

I pori sembrano piccoli fori che possono essere raggruppati in una catena o sparsi su tutta la superficie della cucitura. Sono un difetto inaccettabile, poiché riducono notevolmente la forza della connessione.

Appaiono i pori:

• in caso di protezione insufficiente del bagno di saldatura, una quantità eccessiva di gas protettivi (elettrodi di scarsa qualità);
• tiraggio nella zona di saldatura, che devia i gas protettivi e l'ossigeno entra nel metallo fuso;
• in presenza di sporco e ruggine sul metallo;
• preparazione dei bordi inadeguata.

Gli avvallamenti compaiono durante la saldatura con fili d'apporto con modalità e parametri di saldatura selezionati in modo errato. Rappresenta un metallo insensibile che non è collegato alla parte principale.

Crepe fredde e calde

Quando il metallo si raffredda, compaiono crepe calde. Può essere diretto lungo o attraverso la cucitura. Quelli freddi compaiono già su una cucitura fredda nei casi in cui i carichi per questo tipo di cucitura sono troppo alti. Le crepe fredde portano alla distruzione del giunto saldato. Queste carenze vengono trattate solo da saldature ripetute. Se ci sono troppi difetti, la cucitura viene tagliata e riapplicata.