Produzione di prodotti in rame su ordinazione. Materiale sinterizzato a base di rame per contatti elettrici e metodo per la sua fabbricazione

Il rame è uno dei primi metalli dominati dall'umanità.

Grazie alla sua bassa e alta plasticità, non ha perso la sua popolarità nel quinto millennio. Il metallo rosso è ampiamente utilizzato sia nell'industria che in casa per realizzare gioielli, artigianato e parti mediante fusione di rame.

In contesti industriali, tecnologie come

• Colata del rame negli stampi
• Metallurgia delle polveri
• Galvanotecnica
• Laminato a caldo e a freddo
• Stampaggio fogli
• Trafilatura
• Restauro meccanico

Richiedono attrezzature professionali complesse e costose, personale altamente qualificato e sono accompagnati da elevati costi energetici.

In casa, in un piccolo laboratorio, si utilizzano tecnologie semplici, ripetendo in gran parte le tecniche di lavoro dei maestri dell'età del rame. Ciò include la fusione e la trafilatura del rame, nonché la forgiatura e la goffratura. Nonostante la semplicità e l'antichità delle tecniche tecnologiche, gli artigiani domestici ottengono prodotti di alta qualità. Una sufficiente precisione di fusione è garantita da un'accurata produzione dello stampo.

Caratteristiche del rame

Il rame è un metallo con un punto di fusione relativamente basso (1083°C), una densità di 8 g/cm3 ed elevata duttilità. Si presenta in natura sotto forma di pepite. Grazie a queste qualità, è diventato il primo metallo padroneggiato dall'umanità. Gli archeologi hanno trovato strumenti e armi in sepolture risalenti al 3° millennio a.C. Molto probabilmente, l'umanità ha padroneggiato la fusione del rame anche prima, alla fine dell'età della pietra.

Il nome latino del metallo, Cuprum, è associato al nome dell'isola di Cipro, famoso centro antico per la produzione di manufatti in bronzo. Le leghe a base di rame - bronzo e ottone - hanno un'elevata resistenza e sono meno suscettibili all'ossidazione. Il bronzo è stato ampiamente utilizzato come metallo principale dell'umanità fino allo sviluppo delle tecnologie di produzione di massa dell'acciaio.

Il rame ha un'eccellente conduttività elettrica e termica. Ciò porta al suo utilizzo diffuso nell'ingegneria elettrica e termica.

Inoltre, il rame ha proprietà battericide pronunciate.

Attrezzature per la fusione e colata del rame

La fusione del rame in casa non richiede attrezzature particolarmente complesse o costose. Acquistarlo o realizzarlo da soli è del tutto nelle capacità di un artigiano domestico.

Necessario

• I crogioli sono recipienti cilindrici aperti.

• Pinza in acciaio per rimuovere e posizionare il crogiolo nel forno.
• Forno a muffola o bruciatore a gas.
• Gancio in acciaio per la rimozione della crosta di ossido dalla superficie della fusione.
• Stampo per colata.

Prima di tutto, devi sciogliere il rame. Quanto meglio viene frantumata la materia prima, tanto più velocemente avverrà la fusione. La fusione avverrà in un crogiolo di ceramica o argilla refrattaria. Il forno a muffola deve essere dotato di termometro e di una finestra in vetro per il controllo visivo. Il sistema elettronico di controllo e manutenzione della temperatura renderà più semplice la fusione del rame e fornirà una migliore qualità di fusione.

Gli stampi per la fusione del rame vengono realizzati in base al modello. A seconda della tecnologia scelta, gli stampi possono essere usa e getta (da una miscela appositamente modellata nella cassaforma) o riutilizzabili: stampi in acciaio. Recentemente si sono diffusi stampi realizzati in silicone ad alta temperatura.

A casa, vengono utilizzati più spesso moduli usa e getta. Il modello è realizzato in cera o tipi speciali di plastilina. Il modello ripete completamente la configurazione spaziale del prodotto futuro. Quando si versa l'hot melt nello stampo, la cera si scioglie e viene sostituita dal metallo, che ne prende il posto e ripete tutti i dettagli del rilievo dello stampo. Questa forma è chiamata cera persa.

Ci sono anche forme bruciate. Usano un modello fatto di materiale infiammabile, come la cartapesta. In questo caso, il modello brucia quando viene versata una fusione ad alta temperatura, i prodotti della combustione sotto forma di gas escono attraverso il foro di riempimento.

Applicazione della fusione di rame

La fusione del rame viene utilizzata per fabbricare un'ampia gamma di prodotti. In gioielleria, il leggendario metallo viene spesso utilizzato come parte delle leghe. Viene aggiunto in piccole quantità agli oggetti d'oro per aumentarne la robustezza e la resistenza all'abrasione. Il bronzo, che è una lega di rame e stagno, viene utilizzato per creare ciondoli, catene, anelli e orecchini di design.

La fusione del rame viene utilizzata anche per realizzare esche da pesca dalle forme uniche. Un altro campo di applicazione è la creazione di modelli in scala originali di attrezzature: navi, automobili, carri armati, aeroplani, ecc. Qui, oltre al bronzo, viene utilizzato l'ottone, una lega con zinco.

L'ottone e il bronzo vengono utilizzati anche per la fusione di elementi decorativi di ambienti, rivestimenti e maniglie di porte di design. Qui, oltre ai vantaggi strutturali: resistenza, durata e aspetto, vengono utilizzate anche le proprietà battericide del rame e delle sue leghe.

Il processo di fusione del rame a casa

Il processo di fusione del rame in casa non è difficile, ma richiede un'attenta preparazione, pianificazione e il rigoroso rispetto dei parametri di tempo e temperatura.

Si inizia macinando il filo o il rottame e posizionandolo in un crogiolo. Allo stesso tempo, accendi la muffola per riscaldarti. Quanto migliore è la frantumazione del metallo, tanto più veloce ed efficiente procederanno sia la fusione che la fusione. È importante monitorare la temperatura di fusione. Quando la temperatura viene superata, la massa fusa inizia ad assorbire attivamente l'ossigeno dall'aria e ad ossidarsi, il che porta ad una diminuzione della qualità dei getti. Per ridurre l'influenza dell'ossigeno atmosferico, la superficie della massa fusa viene cosparsa di carbone attivo tritato.

Se non si dispone di un forno a muffola, il crogiolo può essere posizionato su un treppiede saldato e riscaldato con un bruciatore a gas con l'ugello rivolto verso l'alto.

Importante! Il bruciatore deve essere fissato saldamente

Puoi anche realizzare una stufa con mattoni di argilla refrattaria e una griglia di acciaio su cui verrà sparso il carbone. Tale stufa deve essere soffiata con un potente ventilatore o un aspirapolvere.

Dopo che il metallo si è sciolto, è necessario afferrare saldamente il crogiolo con una pinza e rimuoverlo dal forno, posizionandolo su una base refrattaria.

Utilizzando un gancio d'acciaio, è necessario spostare verso la parete la pellicola di ossidi formatasi sulla superficie del fuso e, senza lasciarla raffreddare, versarla a filo nel foro dello stampo. Se si utilizza uno stampo a cera persa, assicurarsi che il flusso di metallo versato permetta al materiale del modello di fuoriuscire.

Assicurarsi di lasciare raffreddare completamente la fusione prima di smontare lo stampo, pulire e rifinire il prodotto.

Importante! E' obbligatorio l'uso di occhiali protettivi e guanti con ghetta. Non dimenticare di verificare la disponibilità e la funzionalità di un estintore adatto allo spegnimento di impianti elettrici sotto tensione.

Lascia che la tua fusione abbia successo e la fusione di rame fatta in casa delizierà te e i tuoi clienti!

L'invenzione riguarda il campo della metallurgia delle polveri. Lo scopo dell'invenzione è quello di migliorare le proprietà tecnologiche della carica, nonché di aumentare la resistenza all'usura da commutazione del materiale sinterizzato da essa costituito. Questo obiettivo viene raggiunto dal fatto che il materiale sinterizzato a base di rame contiene almeno un componente selezionato dal gruppo: cadmio, nichel, stagno, zinco, grafite e contiene inoltre vanadio nel seguente rapporto dei componenti (in peso%): ( 5,0-15,0) vanadio, (0,3-3,0) almeno un componente selezionato dal gruppo: cadmio, nichel, stagno, zinco o grafite, rame - il resto. Il materiale proposto ha usura da commutazione (9,4-19,7)10 -6 g/ciclo. Questo obiettivo viene raggiunto anche grazie al fatto che quando si produce un materiale sinterizzato a base di rame contenente nichel, come legante viene utilizzato acetato di nichel anidro e la carica viene inumidita prima della granulazione. In questo caso la carica ha una fluidità di 5,0-6,8 g/s. 2 sp. file, 1 tabella.

L'invenzione riguarda il campo della metallurgia delle polveri, in particolare i materiali sinterizzati a base di rame per contatti elettrici utilizzati in dispositivi di commutazione a bassa tensione, ad esempio in contattori, interruttori automatici, ecc. È noto materiale sinterizzato a base di rame per contatti elettrici , contenente (peso): (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb e/o Ba, Cu resto. Lo svantaggio di questo materiale è che non presenta una resistenza all'usura da commutazione sufficientemente elevata. Il più vicino alla soluzione tecnica rivendicata è un materiale sinterizzato a base di rame contenente dall'1 al 30 grafite, fino al 20 almeno un metallo scelto dal gruppo nichel, stagno, zinco o cadmio, rame e il resto. Questo materiale ha una resistenza di contatto bassa e stabile. Il suo svantaggio è che ha una bassa resistenza all'usura da commutazione. È noto un metodo per produrre una miscela per contatti sinterizzati, secondo il quale nella miscela di polveri viene introdotta come legante una soluzione di alcol polivinilico, quindi la miscela viene granulata mediante sfregamento al setaccio ed i granuli risultanti vengono calcinati in aria Lo svantaggio di questo metodo è che l'alcol polivinilico può essere utilizzato per granulare solo tali miscele, i cui componenti consentono loro di essere trattati termicamente in aria, ad esempio argento e ossido di cadmio. Quando la carica viene trattata termicamente in atmosfera protettiva, la decomposizione termica dell'alcol polivinilico avviene con il rilascio di carbonio finemente disperso sulla superficie delle particelle dei componenti della carica, che impedisce loro di sinterizzare, la formazione di prodotti densi e introduce un ulteriore impurità (carbonio) nel prodotto finito. Lo scopo dell'invenzione è quello di migliorare le proprietà tecnologiche della carica, nonché di aumentare la resistenza all'usura da commutazione del materiale sinterizzato per contatti elettrici. Questo obiettivo viene raggiunto introducendo acetato di nichel nella carica come legante, inumidendo la carica, granulando per sfregamento al setaccio, trattando termicamente i granuli, pressandoli e sinterizzandoli in atmosfera protettiva. È nota una soluzione tecnica secondo la quale nella miscela di polveri viene introdotto un legante, ad esempio alcol polivinilico. Tuttavia, quando si sinterizzano componenti compatti da tale carica in un'atmosfera protettiva, nel prodotto finito viene introdotta un'ulteriore impurità (carbonio). Questo inconveniente viene eliminato nella soluzione tecnica rivendicata mediante l'utilizzo di acetato di nichel. Quando i prodotti compatti vengono sinterizzati in atmosfera protettiva, l'acetato di nichel si decompone per rilasciare l'unico prodotto non volatile, la polvere di nichel. Poiché il nichel fa parte del materiale sinterizzato, in questo caso non vengono introdotte ulteriori impurità. Inoltre, l'utilizzo dell'acetato di nichel come legante, come soluzione privata, dato il noto utilizzo di vari leganti per aumentare la fluidità della carica, porta ad un ulteriore effetto e cioè: un aumento della densità del materiale durante la sinterizzazione dei compatti e, di conseguenza, un aumento della sua resistenza all'usura. La possibilità di ottenere questo effetto non deriva dalla divulgazione del contenuto della soluzione generale, il che consente di concludere che la soluzione rivendicata soddisfa il criterio dell'“attività inventiva”. Questo obiettivo viene raggiunto anche grazie al fatto che il materiale sinterizzato a base di rame contenente almeno un componente selezionato dal gruppo: cadmio, nichel, stagno, zinco, grafite contiene inoltre vanadio nel seguente rapporto dei componenti (in peso): (5,0- 15,0) vanadio, (0,3-3,0) almeno un componente scelto dal gruppo: cadmio, nichel, stagno, zinco o grafite, rame il resto. Il vanadio forma una struttura eterogenea della composizione, ne aumenta la durezza e la resistenza all'erosione elettrica. Il cadmio e lo zinco evaporano sotto l'influenza di un arco elettrico e forniscono un effetto ablativo che riduce il surriscaldamento della superficie di contatto e la loro usura erosiva. Lo stagno riduce la resistenza di contatto. Il nichel e la grafite accelerano il movimento del punto di riferimento dell'arco lungo la superficie dei contatti, accelerano il salto del punto sulle particelle di inclusione e riducono il surriscaldamento dei contatti. Inoltre, le particelle di grafite, se esposte ad alte temperature, formano monossido di carbonio (CO), che, avendo capacità riducenti, protegge la superficie di contatto dall'ossidazione e stabilizza la resistenza di contatto. Un'analisi comparativa della soluzione proposta con il prototipo consente di concludere che la composizione dichiarata del materiale sinterizzato a base di rame per contatti elettrici differisce da quella nota in quanto contiene un nuovo componente vanadio e un diverso rapporto di componenti noti (cadmio , nichel, stagno, zinco e grafite). La soluzione rivendicata soddisfa quindi il criterio della “novità”. L'analisi delle composizioni dei materiali a base di rame per contatti elettrici ha dimostrato che sono note leghe a base di rame contenenti zinco e nichel. L'utilizzo di vanadio precedentemente non utilizzato nella soluzione tecnica rivendicata insieme ad almeno uno dei componenti noti di leghe a base di rame (nichel o zinco) porta ad un aumento della resistenza all'usura di commutazione dei contatti. Sulla base dei concetti noti non è possibile prevedere un simile comportamento del materiale sinterizzato nell'arco elettrico. Pertanto, la composizione rivendicata conferisce al materiale per contatti elettrici nuove proprietà che non sono chiaramente derivate dalla tecnica nota, il che consente di concludere che la soluzione rivendicata soddisfa il criterio dell'“attività inventiva”. Esempio 1. Mescolare 88,00 g di polvere di rame di grado PMS-1; 10,50 g di polvere di vanadio con una dimensione delle particelle di 56 micron, 0,57 g di ossido di cadmio (qualificazione "4", GOST 11120-75, 0,5 g di cadmio in peso), 3,01 g di acetato di nichel (II) (qualificazione "4" , TU 6-09-3848-87; 1,00 g di nichel in peso), previamente disidratato alla temperatura di 150-200°C, umidificato con una miscela idroalcolica (1:1 in volume) in ragione di 11,5 ml per 100 g di carica, granulato mediante sfregamento al setaccio n. 063, essiccato in un forno di essiccazione, i contatti vengono pressati dalla miscela risultante, sinterizzati in atmosfera di idrogeno e calibrati. I contatti prodotti hanno un diametro di 8,0 mm, un'altezza di 2,0 mm e sono conformi a GOST 3884-77 (dimensione standard PP0820 e SP 0820). L'usura elettroerosiva viene determinata sullo stand U-1, sul quale i contatti commutano un circuito di corrente alternata con i parametri: 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. I contatti sono separati da un elettromagnete ad una distanza di 7,0 mm con una velocità media di 0,3 m/s, e riuniti da una molla, che fornisce una pressione di contatto di 5 N. La durata del test per ciascuna coppia di contatti dello stesso la composizione è di 10mila cicli on/off. L'usura da erosione elettrica (resistenza all'usura da commutazione) è determinata dalla diminuzione della massa totale di una coppia di contatti durante il test e viene misurata in g/ciclo. I risultati della determinazione dell'usura della commutazione sono riportati nella tabella. Esempi 2-5. In modo simile (esempio 1), vengono realizzati e testati i contatti contenenti 4.0; 5,0; 15,0 e 16,0 in peso vanadio Esempio 6. Mescolare 89,2 g di polvere di rame, 10,5 g di polvere di vanadio e 0,90 g di acetato di nichel anidro (0,3 g di nichel), inumidire la miscela con una miscela acqua-alcol, granulare passando al setaccio, asciugare, premere da i contatti della carica risultante vengono sinterizzati in un'atmosfera di idrogeno, calibrati e testati presso lo stand U-1. I risultati del test sono mostrati nella tabella. Esempi 7, 8. In modo simile (esempio 6), contatti contenenti il ​​10,5 wt. vanadio e 1,5 o 3,0 nichel Esempio 9. 89,2 g di polvere di rame, 10,5 g di polvere di vanadio e 0,34 g di polvere di ossido di cadmio (0,3 g di cadmio) vengono miscelati, i contatti vengono pressati dalla carica risultante, vengono sinterizzati in un'atmosfera di idrogeno, calibrati e testati su una panchina U-1. I risultati del test sono mostrati nella tabella. Esempi 10-20. I contatti sono prodotti e testati in modo simile (esempio 9), la cui composizione e i risultati dei test sono riportati nella tabella. La fluidità della miscela preparata secondo gli esempi 1-20 viene determinata con un metodo basato sulla registrazione del tempo di scadenza di un campione di polvere da un imbuto conico di vetro con un angolo di 60° e un diametro di uscita di 5,0 mm. La coda dell'imbuto viene tagliata ad una distanza di 3 mm dalla sommità della sua parte conica. I risultati della determinazione della fluidità della carica sono riportati nella tabella. Come segue dalla tabella, i materiali di contatto della composizione proposta (esempi 1, 3, 4, 6-20) hanno una maggiore resistenza all'usura di commutazione (usura di commutazione ridotta). Quando il contenuto di vanadio supera i limiti inferiori (clausola 2) e superiori (clausola 5) dichiarati, l'usura da commutazione aumenta fino al livello di usura del materiale del prototipo (clausole 21-24). Pertanto, i materiali contenenti dal 5,0 al 15,0 in peso hanno una bassa usura da commutazione (elevata resistenza all'usura da commutazione). vanadio e 0,3 - 3,0 almeno un componente scelto dal gruppo: cadmio, nichel, stagno, zinco o grafite, rame il resto. Come risulta dai dati riportati nella tabella, la carica preparata secondo il metodo rivendicato (voci 1-8) presenta un'elevata fluidità, che ne aumenta le proprietà tecnologiche. Pertanto, l'utilizzo della soluzione tecnica proposta consente di migliorare le proprietà tecnologiche della carica, in particolare, di migliorare il riempimento degli stampi con dosaggio volumetrico della carica, per automatizzare il processo di pressatura dei contatti da essa; aumentare la durata del NVA aumentando la resistenza all'usura di commutazione dei contatti.

Reclamo

1. Materiale sinterizzato a base di rame per contatti elettrici, contenente almeno un componente scelto dal gruppo: cadmio, nichel, stagno, zinco, grafite, caratterizzato dal fatto di contenere inoltre vanadio nel seguente rapporto dei componenti, in peso. Vanadio 5 15 Almeno un componente selezionato dal gruppo: cadmio, nichel, stagno, zinco, grafite 0,3 3,0 Rame Resto 2. Un metodo per produrre materiale sinterizzato a base di rame per contatti elettrici contenente nichel, inclusa l'introduzione di un legante in polvere, granulazione mediante sfregamento al setaccio, trattamento termico, pressatura e sinterizzazione in atmosfera protettiva, caratterizzato dal fatto che prima della granulazione la miscela viene inumidita e come legante viene utilizzato acetato di nichel (II) anidro in una quantità dallo 0,3 al 3,0 in peso. in termini di nichel.

Nell'Antico Oriente, i prodotti in rame risalgono al IV millennio a.C., in Europa al III. 5000 anni: questa era la durata di conservazione dei tubi dell'acqua in rame nella piramide di Cheope. Molte cose di cui le persone hanno bisogno sono realizzate con miele bello e durevole e metallo rosso-rosato (Cuprum - Cu).

Il rame si trova occasionalmente in natura sotto forma di pepite. Ecco perché nei tempi antichi l'uomo si imbatté per la prima volta in questo particolare metallo. Si è rivelato fantastico. Era facile da lavorare, non aveva paura dell'acqua e non arrugginiva. Quando il rame iniziò ad essere estratto dal minerale di rame in enormi volumi e iniziarono a funzionare le officine di fusione, si scoprì che il metallo si scioglie relativamente facilmente a 1083 ° C e ha un'elevata duttilità. Il rame può essere arrotolato nella lamina più sottile con uno spessore di soli 0,03 mm e il filo può essere estratto molto più sottile di un capello umano.

L'attuale rame industriale ha diversi gradi. Ciascuno di essi viene utilizzato per produrre parti diverse che richiedono il proprio rapporto di stiro, forza di stampaggio e resistenza al rotolamento. Il metallo ha un'elevata conduttività elettrica e termica. Se prendiamo la conduttività termica del granito come una, per l'acciaio sarà 21 volte superiore e per il rame sarà 177 volte superiore. Ecco perché il rame puro è ampiamente utilizzato nella produzione di molte parti di frigoriferi e dispositivi di riscaldamento, in una varietà di apparecchiature elettroniche, radio ed elettriche, fino ai forni a microonde.

Il rame è facile da saldare ed è quindi indispensabile nella produzione. Il metallo è ampiamente utilizzato nella produzione di radiatori per automobili, scambiatori di calore, sistemi di riscaldamento e pannelli solari. La capacità unica del metallo di resistere alla corrosione rende il rame e le sue leghe indispensabili nella costruzione navale, nella produzione di condotte e valvole di intercettazione negli impianti a pressione dell'acqua. È importante che queste parti siano sicure durante il trasporto di acqua potabile.

Un fatto sorprendente: i batteri non crescono sulla superficie del rame e quindi viene utilizzato appositamente nella produzione di attrezzature per ospedali. Il rame trova il posto più adeguato per le sue proprietà anche nei componenti dei condizionatori. Le pentole in rame hanno ancora prezzi in tutto il mondo. Attrae gli chef con la sua elevata potenza termica e la capacità di riscaldare in modo uniforme. Dato che questo metallo bello e facile da lavorare può essere facilmente lucidato fino alla consistenza data e alla lucentezza desiderata, viene utilizzato con piacere da gioiellieri e designer di interni.

Il rame è un componente di molte leghe. Particolarmente richiesto è il rame fosforoso, da cui vengono realizzati tutti i tipi di fili elettrici e contatti elastici, che ripristinano facilmente la loro forma con leggere piegature.

Le familiari monete “di rame” sono coniate da una lega di rame e alluminio. Il nostro resto del portafoglio "argento" contiene anche rame, come additivo al metallo base, il nichel. Il famoso monumento a Pietro I a San Pietroburgo, chiamato "Rame", non è di rame, ma di bronzo. I bronzi sono leghe di rame con stagno, alluminio, manganese, cadmio, berillio, piombo e altri metalli. Qualsiasi bronzo deve contenere almeno il 50% di rame. Con altre proporzioni, sarà una lega diversa: babbitt, manganina, ecc. Le leghe di rame e nichel vengono utilizzate non solo nella zecca, ma anche in progetti su larga scala - nella progettazione di aerei e veicoli spaziali.

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Fonti:

• Utilizzo dell'alluminio

Alcuni adulti ricordano il delizioso profumo della marmellata bollente che le nonne preparavano d'estate in una bacinella di rame sul fornello. È associato all'infanzia, alle calde giornate estive e alla dolce schiuma, rubata di nascosto da una ciotola piena di marmellata di frutti di bosco bollente. Ma perché veniva sempre cotto in conche di rame e continua ad essere cotto ancora oggi?

Vantaggi del rame

Le bacinelle in rame sono sempre state ampiamente utilizzate nell'industria, poiché il rame ha un'ottima conduttività termica. La marmellata preparata in una bacinella di rame non brucia durante la cottura e viene riscaldata uniformemente su tutto il volume del contenitore. Tale conduttività termica si osserva solo negli utensili d'argento, ma una bacinella di rame è un analogo più economico che ben si adatta a determinati scopi.

Per preparare la marmellata sono ugualmente adatte anche pentole o bacinelle in alluminio, ottone o acciaio inox.

Tuttavia, una bacinella di rame ha una caratteristica spiacevole: quando si cuoce la marmellata, si possono formare depositi di ossido sulla superficie del contenitore, quindi è necessario prendersi cura degli utensili di rame. Prima e dopo la cottura, la bacinella di rame deve essere lavata accuratamente e sciacquata con acqua calda, quindi asciugata fino alla completa rimozione dell'umidità. Se appare ossido sulle pareti o sul fondo, deve essere pulito bene con sabbia, lavato con acqua calda e sapone, risciacquato, asciugato e solo successivamente utilizzato per fare la marmellata.

Inoltre, trovare e acquistare questo tipo di utensili da cucina in rame o ramati al momento non è così facile.

Regole per cucinare la marmellata in una bacinella di rame

I frutti o le bacche per la marmellata vengono posti in una bacinella di rame, versati con sciroppo di zucchero bollente e lasciati in infusione per 3-4 ore, durante le quali i frutti vengono immersi nella massa dolce e saturi di zucchero. Di conseguenza, le bacche non si restringono una volta cotte e manterranno la loro forma originale.

Durante il processo di cottura della marmellata è necessario eliminare la schiuma di frutta che si forma sulla sua superficie.

Per ottenere una marmellata di alta qualità, devi essere in grado di determinare correttamente la fine della sua cottura. Per fare questo, ci sono alcuni segni che la delicatezza è pronta: ad esempio, alla fine della cottura, la schiuma non si diffonde attorno ai bordi, ma si raccoglie al centro della bacinella. Bacche e frutti smettono di galleggiare e si distribuiscono uniformemente su tutto il volume della marmellata. Quando provi lo sciroppo, la sua consistenza è densa e viscosa e una volta raffreddato non si diffonde sul piattino. La marmellata ben fatta si distingue per le bacche traslucide e completamente imbevute di sciroppo, ma non deve essere troppo cotta o caramellata.

Per evitare la marmellata di bacche e frutti acidi, potete aggiungere acido citrico e non sterilizzarlo, ma sigillarlo immediatamente nei barattoli, capovolgerli e raffreddarli sottosopra. Inoltre, la marmellata di alta qualità non richiede pastorizzazione aggiuntiva o confezionamento ermetico.

Le pentole in rame sono apprezzate da molti secoli dagli chef e dagli amanti del cibo gustoso e sano. Perché esattamente i piatti di rame meritavano così tanti elogi?

Le pentole in rame hanno tutta una serie di proprietà utili:

1. Alta conduttività termica. Questa proprietà consente alle pentole in rame di riscaldarsi in modo uniforme, evitando che il cibo si bruci. Allo stesso tempo, il tempo di cottura è ridotto di circa il 30% e questo a sua volta consente di trattenere più vitamine e sostanze nutritive nel piatto finito.
2. Elevate proprietà antibatteriche. Il rame è in grado di entrare in una reazione di ossidazione con le molecole di ossigeno, avendo un effetto dannoso su E. coli, salmonella e Staphylococcus aureus, anche senza l'uso di alte temperature. Pertanto, se si utilizza un tagliere per tagliare le verdure, il rame mostrerà le sue proprietà disinfettanti. Questa qualità è stata notata dalle persone molti anni fa ed era particolarmente apprezzata nei paesi caldi: il cibo lasciato nei piatti di rame poteva rimanere a temperatura ambiente tutto il giorno e non rovinarsi. Pertanto, l’uso di pentole in rame può ridurre il rischio di infezioni intestinali.
3. Il rame non emette sostanze nocive, non si corrode, è durevole con la dovuta cura e può essere ereditato. Quando utilizzi pentole in rame, ricorda che alcuni tipi di verdure si ossidano durante la cottura; per queste, scegli pentole in rame con interno in stagno o acciaio inox. Sono sicuri per la salute e non reagiscono con i prodotti. Il rame non rivestito è indispensabile per preparare piatti freddi e far bollire l'acqua.
4. I piatti in rame sono molto belli e diventeranno una degna decorazione d'interni.

Come prendersi cura delle pentole in rame?

Affinché le pentole in rame durino a lungo e mantengano le sue proprietà uniche, è necessario ricordare alcune regole:

Non riscaldare le stoviglie a secco; prima del riscaldamento riempire innanzitutto il contenitore con acqua, verdure o olio;

Non versare acqua bollente in un contenitore vuoto;

Salare a fine cottura;

Durante la cottura utilizzare una fiamma bassa ed evitare il surriscaldamento;

Utilizzate solo spatole e cucchiai di legno o di silicone, non di metallo, per non graffiare la superficie, il rame è un materiale molto morbido;

Per il lavaggio utilizzare una miscela di sale e farina o prodotti appositi senza abrasivi e cloro;

Per evitare che compaiano macchie sui piatti dopo il lavaggio, asciugarli con un asciugamano;

Non lavare le pentole in rame in lavastoviglie.

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