Realizzare un tavolo da fresare con le tue mani. Un passo verso un'officina professionale: un tavolo fai-da-te per un router con un disegno e dimensioni

Rispetto a uno strumento manuale, una tavola di fresatura fai-da-te consente di ottenere un grado più accurato di lavorazione del materiale. Fresatrice rigida, taglia con sicurezza vari tipi di legno, plastica, truciolare rivestito. Su di esso non solo puoi smussare, ma creare una scanalatura, una fessura, una fessura, una punta, una scanalatura, una selezione riccia del profilo.

Come scegliere un'opzione pratica

Esistono diversi modi per realizzare una fresatrice fatta in casa, ma i principi di progettazione per la maggior parte dei modelli sono gli stessi.

Innanzitutto, viene selezionato uno dei 3 tipi di fresatrice, che determina le dimensioni e la posizione di questa attrezzatura nell'officina di falegnameria:

Montato. Un blocco aggregato separato, che è fissato al lato della sega con morsetti. Consente di utilizzare il piano di lavoro di altre apparecchiature, facilmente rimovibili, rimovibili con le proprie mani di lato in caso di inutilità.
Portatile. Modifica del desktop, che si sforzano di apportare con le dimensioni minime richieste del letto e del tavolo di fresatura. Macchina efficiente da utilizzare con frequenti spostamenti nei cantieri.
Stazionario. Il tipo principale di tavolo per la produzione consolidata, a condizione che ci sia abbastanza spazio nella stanza. Non si tratta più solo di una fresa, ma di una postazione di lavoro attrezzata.

È necessario sviluppare un disegno del futuro tavolo con le proprie mani, conoscendo già le dimensioni di installazione, la massa della parte fresante (con un motore). La sezione trasversale, la posizione degli elementi portanti devono combinare resistenza e libero accesso per l'installazione e la manutenzione.

Materiali per l'autoproduzione

Il piano di lavoro del tavolo garantisce uno scorrimento regolare del pezzo su un piano. Fogli di truciolare, MDF fanno un buon lavoro con questo compito. In modo che non vi sia una flessione del piano di lavoro sotto il peso del router, prendono un piatto con una sezione di 2,6 / 3,6 cm Per le parti laterali è sufficiente un foglio di truciolare con uno spessore di 1,6 cm.

La piastra di montaggio, su cui è fissato un enorme router, ha per definizione un'elevata resistenza, rigidità. Dai materiali in lamiera, sono adatti metallo, textolite, compensato di legno duro. Lo spessore della piastra non supera 0,8 cm.

Il supporto portante del tavolo è realizzato artigianalmente da un profilo metallico, lamiera di agglomerato. A volte si tratta solo di gambe con elementi di irrigidimento, in altri casi il tavolo comprende cassetti frontali per attrezzi, piccole attrezzature e dispositivi ausiliari.

La parte principale - la fresa - viene acquisita dalla produzione industriale.

La potenza del motore elettrico per la lavorazione del legno parte da 500 watt. La fresatura completa del legno duro richiede una potenza superiore a 1 kW (fino a 2 kW). Voltaggio 230/380 V. La maggior parte dei modelli ha il controllo della velocità.

Dispositivi aggiuntivi

L'uso creativo di apparecchiature aggiuntive nella progettazione di un tavolo di fresatura fatto in casa può ampliarne notevolmente la funzionalità. Sarà possibile ottenere una regolazione regolare dell'altezza della parte tagliente sopra la piastra se si realizza un elevatore per il corpo di lavoro con le proprie mani. A tal fine, l'asse verticale dell'assieme poggia su una vite a filettatura rettangolare fine passante per un dado fisso. Ruotando il volantino sull'asta si regola l'avanzamento della fresa. Il meccanismo è dotato di fermi laterali contro la distorsione, un controdado per tenerlo in una determinata posizione durante la vibrazione. Se possibile, mettono ascensori più complessi: un cric per auto, una contropunta da un tornio.

Un'altra aggiunta è un righello in acciaio lungo l'asse longitudinale delle guide del pezzo. Pratico, conveniente, permette di controllare la dimensione del campione, libera le mani per altre operazioni.

Attrezzo

Per realizzare tutti i dettagli della tavola di fresatura con le tue mani avrai bisogno di:

seghetto, seghetto elettrico;
smeriglio, smerigliatrice;
pialla elettrica;
trapano;
scalpello;
cacciavite, cacciavite.

L'uso di uno strumento elettromeccanico accelera il lavoro sulla produzione di controsoffitti, guide, battute oblique, ma, se necessario, le operazioni possono essere eseguite con le proprie mani e dispositivi manuali.

Componenti della macchina

La qualità necessaria che deve avere un tavolo per un router manuale con le tue mani è la resistenza alle vibrazioni. L'uso di banchi da lavoro usati non risolve sempre questo problema.

letto

Le gambe sul lato in cui si trova il falegname si trovano un po' più lontano dal bordo del tavolo (0,1-0,2 m) per un posizionamento stabile delle gambe. Anche il pannello di controllo si trova qui.

L'altezza dal pavimento è fissata con supporti regolabili nell'intervallo 0,85 - 0,9 m.

La dimensione del piano di lavoro esterno determinerà in gran parte la dimensione della materia prima prevista. In media, è sufficiente realizzare 1,5 × 0,5 m Sulla base di ciò, viene impostata la distanza tra i punti di supporto del letto.

Fissaggio del corpo di lavoro

La fresa viene portata sul piano del tavolo dal basso, sopra viene posizionata una piastra di montaggio, vengono unite con 4 viti con cappucci sotto il sudore. Il piano superiore del tavolo deve essere privo di sporgenze e depressioni. Per fare ciò, è necessario che la piastra si trovi in una rientranza pretagliata, che deve essere realizzata esattamente lungo il suo contorno esterno. Praticare 4 fori per i bulloni. Il fissaggio aggiuntivo all'albero è fornito con viti autofilettanti.

La forma della piastra viene trasferita dal rivestimento della suola della fresa. La parte interna è ritagliata sotto forma di una cornice quadrata con margini sufficienti per accogliere i fori per i bulloni di montaggio.

È necessario praticare un foro rotondo nella tavola del tavolo, sufficiente per il passaggio della taglierina. Un'apertura troppo ampia viene chiusa con anelli aggiuntivi - inserti per evitare lo strappo del materiale durante la fresatura.

Attrezzatura dell'area di lavoro

Per resistere alla precisione della fresatura, la direzione di avanzamento del pezzo è progettata per tali dispositivi sul tavolo di fresatura:

Guide. Si trovano lungo la linea di alimentazione del legname per fermare la tavola alla dimensione impostata della sporgenza della lama di fresatura. Possono essere realizzati con lo stesso truciolare del corpo. 3 strisce vengono tagliate lungo la lunghezza del tavolo. In 2 di essi viene ritagliata un'apertura per la taglierina: la prima è semicircolare (la tavola giace orizzontalmente), la seconda è rettangolare nella sua altezza (diventerà verticale). Le guide sono disposte ad angolo retto e fissate con 4 battute oblique. In orizzontale, sono praticate delle fessure per i bulloni per regolare l'uscita della taglierina. La terza barra viene tagliata a metà e posizionata sul lato anteriore dell'angolo. Essa, allontanandosi, mantiene una distanza minima tra i coltelli rotanti e la battuta fissa. È fissato con viti autofilettanti, una piastra patch nella parte superiore.
Morsetti. È consentito realizzarlo sotto forma di un pettine di legno (una lastra d'acero con tagli uniformi 2 × 50 mm con un passo di 5 mm lungo la fibra) o un cuscinetto a sfere del peso e delle dimensioni desiderati.

Coperchio. Sul retro delle guide la testa rotante deve essere chiusa per motivi di sicurezza.

Un'opzione aggiuntiva potrebbe essere un tubo per il collegamento di un aspirapolvere, avvolto sotto il coperchio della taglierina.

Tocco finale

Dopo l'assemblaggio, tutte le parti vengono rettificate, le superfici di lavoro vengono lucidate. I lati e il fondo sono dipinti, aperti con vernice. La parte elettrica è chiusa con un tubo metallico.

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Tavolo di fresatura fai-da-te per una fresatrice manuale

Uno dei principali assistenti del maestro falegname è un mulino per la lavorazione del legno. Questo strumento manuale è indispensabile quando devi:

tagliare un solco;
fare un solco
effettuare una connessione spike;
rifinire i bordi, ecc.

Tuttavia, durante l'esecuzione di alcuni lavori di carpenteria, non è sempre conveniente utilizzare questo strumento poiché è necessario tenere contemporaneamente il pezzo e azionare la fresa. Pertanto, molti artigiani vanno al trucco, realizzando una tavola di fresatura per un router manuale. Con l'aiuto del tavolo, che è un'aggiunta affidabile allo strumento di fresatura, è possibile ottenere elementi in legno di qualità e precisione che non hanno nulla da invidiare alla falegnameria realizzata nelle officine di mobili professionali su fresatrici.

Un tavolo fatto in casa per una fresatrice manuale aumenta significativamente la produttività dello strumento e facilita il lavoro di lavorazione dei prodotti in legno. Non è difficile produrre tali apparecchiature, inoltre, a differenza di una tavola di fresatura standard prodotta da vari produttori, questa tavola avrà le dimensioni, il design e le opzioni scelte direttamente dal suo capomastro.

Per eseguire qualsiasi lavoro di ingegneria e la produzione di attrezzature è una di queste, è necessario redigere uno schizzo della macchina futura. Su di esso devi designare la tua visione del progetto con l'indicazione delle dimensioni effettive. Sulla base dello schizzo, puoi facilmente selezionare i materiali per la produzione della struttura futura, la loro quantità, determinare il budget di costruzione e fare scorta degli strumenti necessari per la lavorazione delle parti della macchina.

Opzione 1. Istruzioni per creare una tabella per un router manuale

Materiali per la fabbricazione della tavola di fresatura

Per costruire una tavola di fresatura avrai bisogno di:

4 barre di sezione quadrata;
rifiniture in truciolare e compensato, le cui dimensioni sono determinate durante la costruzione di un disegno da tavolo;
ferramenta (dadi, bulloni, viti autofilettanti, cerniere, ecc.);
Jack;
profilo metallico;
piastra in acciaio da sei mm;
guide in alluminio;
fermo carro mobile (guida dalla sega);
congelatore manuale.

Disegno di un tavolo di fresatura fatto in casa (opzione 1)

In ogni caso, prima di iniziare a realizzare tale tabella, il disegno deve essere completato con la designazione di tutte le dimensioni e l'ubicazione degli oggetti di lavoro l'uno rispetto all'altro.

Montaggio passo dopo passo

Consideriamo in dettaglio ogni fase della produzione e del fissaggio di ogni elemento di una fresatrice fatta in casa.

1° passo. Per la fabbricazione di una base fissa per il tavolo, avrai bisogno di barre e rifiniture in truciolare, da cui ruotiamo le gambe, rafforzando ulteriormente la rigidità con l'aiuto di pannelli di collegamento orizzontali in compensato. Nella parte laterale destra, eseguiamo un foro per il pulsante di avvio, che sarà collegato a un router manuale.

2° passo. Il piano del tavolo è in truciolare. Lo realizziamo sollevando insieme a un router, per il quale installiamo cerniere e realizziamo una base di appoggio aggiuntiva da compensato da 15 mm.

3° passaggio. Per spostare agevolmente il pezzo lungo il tavolo, ad esempio per tagliare una scanalatura al suo interno, viene utilizzato un carrello di arresto mobile. Tagliamo una scanalatura nel piano del tavolo per le guide della battuta mobile e vi installiamo un profilo metallico. Come carrello di arresto, puoi utilizzare una guida di una vecchia sega.

4° passo. Anche la battuta longitudinale è realizzata in truciolare e resa mobile per regolare gli interstizi attorno alla taglierina. Per garantire la mobilità, ritagliamo scanalature perpendicolari nella parte superiore del fermo e fissiamo il fermo al piano del tavolo con morsetti. Nel mezzo abbiamo tagliato un piccolo solco per aspirare trucioli e altri scarti di macinazione.

5° passo. Dal compensato sottile realizziamo una scatola con un foro per il collegamento di un tubo per aspirapolvere, che rimuoverà la polvere e i trucioli formati durante il processo di fresatura. Ripariamo la scatola dietro lo stop perpendicolare.

6° passo. Prendiamo una piastra d'acciaio da sei millimetri e la fissiamo al piano di lavoro a filo con la superficie. Nel processo di fissaggio, ci assicuriamo che i suoi bordi non sporgano sopra il piano di lavoro, altrimenti i pezzi si attaccheranno ad essi. Una fresa manuale verrà fissata alla piastra dal basso.

7° passo. Fissiamo la fresa dalla suola in alluminio al fondo della piastra con i bulloni, ma non dimenticare di praticare i fori per i bulloni nella suola. Attaccare l'utensile manuale all'inserto indicizzabile anziché direttamente al tavolo consente di risparmiare profondità di taglio e consente una facile sostituzione della fresa.

8° passo. Stiamo costruendo un ascensore di fresatura. Per fare ciò, utilizziamo un cric per auto, che consente di modificare l'altezza della fresa con la massima precisione.

9° passo. Rimuoviamo le maniglie dal router e al loro posto fissiamo le guide in alluminio, che colleghiamo al meccanismo del jack.

Tavolo di fresatura di design e fatto in casa per una fresatrice manuale

Prima di procedere con la fabbricazione di una tavola di fresatura, è necessario determinarne accuratamente le caratteristiche progettuali. Questo articolo fornisce istruzioni su come creare una semplice tabella del router. Per altre prime opzioni di build, vedere i dettagli di seguito.

Verifichiamo l'affidabilità del fissaggio di tutti gli elementi e il tavolo di fresatura è pronto con le nostre mani!

Offriamo molti altri modelli di fresatrici per legno fatte a mano per i tuoi gusti.

Opzione 2. Un'altra tavola di fresatura e altre funzioni di assemblaggio

Offriamo un progetto di tabella per una fresa con un'analisi dettagliata dei suoi nodi.

Materiali e strumenti.

Per realizzare un tavolo per una fresa manuale con le tue mani, avrai bisogno di materiali:

angolo o tubo di metallo (per il telaio);
guida in alluminio;
assi per il fissaggio della fresa;
stucco, primer e vernice per metallo;
viti autofilettanti; bulloni per mobili 6 x 60 mm;
viti esagonali di regolazione con dadi - 4 pz. ;
Compensato laminato finlandese resistente all'umidità, 18 mm di spessore (è possibile prendere altro materiale);
tavole o ritagli di compensato (per la fabbricazione di una battuta parallela).

Sono inoltre necessari i seguenti strumenti:

saldatrice (per la struttura metallica del tavolo);
trapano e trapani;
Cacciavite;
seghetto alternativo;
fresa;
spatola, spazzole, stracci.

Disegni di base

Caratteristiche costruttive della tavola di fresatura

Sotto la fresatrice è possibile adattare il banco di lavoro esistente. Ma è più opportuno, per escludere l'influenza di forti vibrazioni durante il funzionamento della taglierina, realizzare una struttura separata che garantisca la stabilità del tavolo.

I carichi principali durante il funzionamento dell'apparecchiatura vengono trasferiti alla base. Pertanto, il telaio deve essere affidabile e stabile. Sotto il letto si intende la base fissa su cui si trova la fresa. Percepisce tutti i carichi ed è un design a forma di tavolo con coperchio fisso. Può essere realizzato da un tubo di metallo, angolo, canale, legno, truciolare.

È necessario tenere conto del fatto che il router stesso è fissato al piano del tavolo dal basso, il che significa che è necessario fornire spazio vuoto lì.

Il router è fissato al tavolo tramite una piastra rigida e ad alta resistenza per i lavori di assemblaggio. È preferibile realizzarlo con pannelli in metallo, textolite o scanalati.

Sulla suola del router sono previsti fori di montaggio filettati per il montaggio. In assenza di fori filettati, il taglio viene eseguito in modo indipendente. Se l'operazione non è possibile, fissare il dispositivo di fresatura con morsetti speciali.

Inizia il lavoro realizzando un campione in base alla forma e allo spessore della piastra di montaggio con una fresatrice. Per semplificare sulla piastra di montaggio, gli angoli retti devono essere arrotondati con una lima. Una rientranza nel piano del tavolo assicura che la piastra sia a filo con il piano del tavolo.

Praticare un foro al centro della piastra per l'uscita dell'utensile, praticare i fori per il montaggio della piastra sul tavolo. Il prossimo passo è praticare i fori per il fissaggio del dispositivo di fresatura, tenere presente che gli elementi di fissaggio devono essere sudati.

Come realizzare un piano di lavoro e una base

La produzione della base del futuro tavolo di fresatura inizia con il telaio. Per comodità di eseguire il lavoro, la copertura del tavolo dovrebbe sporgere nella parte anteriore di 100-200 mm. Quando si progetta il giroletto, prestare particolare attenzione all'altezza di installazione del piano di lavoro. Questa dimensione è determinante per la comodità di lavorare in macchina. Secondo i requisiti ergonomici, dovrebbe essere di 850-900 mm, a seconda dell'altezza della persona. Per un comodo utilizzo della futura fresatrice, è possibile installare regolatori di altezza nella parte inferiore del supporto. Ciò consentirà, se necessario, di modificare la dimensione dell'altezza del tavolo;

Come superficie di lavoro per la macchina del futuro, è utile un piano di lavoro da cucina di epoca sovietica. Molto spesso è costituito da un foglio di truciolare da 36 mm ricoperto di plastica. Il materiale in trucioli di legno ridurrà le vibrazioni che si verificano durante il processo di fresatura e il rivestimento in plastica fornirà un movimento eccellente sulla superficie del pezzo. In assenza di un vecchio piano di lavoro, utilizzare MDF o truciolare, con uno spessore di almeno 16 mm.

Scegli un posto per la futura fresatrice nella tua officina, le dimensioni e il tipo del design futuro dipendono da questo. Può essere una macchina modulare posizionata sul lato di una sega circolare, una versione desktop o può essere una macchina fissa autonoma.

Se l'uso di una fresatrice non è regolare, può essere ridotto di tanto in tanto a un lavoro una tantum, è sufficiente realizzare un piccolo tavolo compatto.

Crea la tua fresatrice. È un design che si adatta a un tavolo standard. Per lavoro, hai bisogno di una piastra in truciolare, due tavole. Su un foglio di truciolare, fissare due assi in parallelo. Attaccane uno al piano del tavolo con i bulloni, servirà da guida e da enfasi. Usa il secondo come finecorsa. Pratica un foro nel piano del tavolo per accogliere il router. Fissare il router al piano del tavolo con i morsetti. La fresatrice in un design compatto è pronta.

Se la tua officina ha molto spazio libero, crea una fresatrice fissa a tutti gli effetti. Sarà più comodo lavorarci che sulla versione desktop

Opzione 3. Tavolo fatto in casa economico per il router

Lo schizzo è pronto. Materiali acquistati. Lo strumento, disposto al suo posto in officina, attende il momento per servire il suo proprietario. Il maestro è anche serio e non afferrerà tutto in una volta. Metterà tutto sugli scaffali e farà tutto per gradi.

Inizia realizzando la cornice della futura macchina. È possibile applicare il seguente metodo di fabbricazione del letto. Tagliare il tubo profilato 25 × 25 con l'aiuto di una "smerigliatrice", quindi saldare i pezzi grezzi destinati al telaio su cui verrà posizionato il piano di lavoro. Saldare un tubo su un lato, lungo il quale successivamente si sposterà il fermo parallelo. Saldare 4 supporti al telaio.

Per fissare il piano del tavolo, incornicia il perimetro del telaio con un angolo, quindi si posizionerà in una rientranza.

Usa il secondo metodo per creare la cornice. Implica supporti aggiuntivi per il piano di lavoro. Al centro del tavolo, saldare i fermi per l'attrezzatura di fresatura. La dimensione tra di loro dovrebbe corrispondere al comodo fissaggio del router.

Per la stabilità strutturale, collegare i supporti inferiori con ponticelli ad un'altezza di 200 mm dal pavimento.

Colora il disegno risultante. Perché preparare le superfici: pulire i tubi metallici e sgrassare con un solvente, quindi primerizzare. Se è necessario stuccare le superfici, eseguire una speciale miscela di mastice e applicare il primer. Dopo la completa asciugatura, dipingere con lo smalto PF-115.

Tagliare il piano di lavoro in base alle dimensioni interne del telaio, posizionarlo saldamente negli angoli. Quindi praticare i fori nel telaio superiore per il montaggio del piano del tavolo. Segna il piano del tavolo stesso, foralo e collegalo saldamente al letto usando i bulloni per mobili. Dimensioni tavolo 850×600×900.

Fai un passo indietro dal bordo di 200-250 mm e taglia la guida a T lungo la lunghezza del piano di lavoro.

Taglia metà degli assi di fresatura. Ciò consentirà di quasi raddoppiare la distanza dalla suola all'asse di guida, che a sua volta amplierà la gamma di possibilità dell'utensile.

Rimuovere la suola dall'attrezzatura di fresatura, al centro del piano di lavoro del tavolo, segnare i fori per il suo fissaggio e forarli. Al centro del piano del tavolo, praticare un foro per l'apparecchio. Su entrambi i lati, praticare dei fori per il fissaggio dei morsetti degli assi del router.

Sul lato inferiore del piano di lavoro, effettuare una selezione per la piastra della fresatrice.

Su entrambi i lati del foro passante praticato nel campione, realizzare scanalature per l'installazione degli assi del router. Le dimensioni della scanalatura e dell'asse devono corrispondere.

Lungo i bordi delle scanalature con un trapano Faustner (foto sopra), praticare i fori per i bulloni di regolazione dell'esagono.

Tagliare due pezzi di tubo per adattarli alla larghezza della scanalatura grande e praticare dei fori al centro per i bulloni fissi. Serviranno come morsetti per gli assi dell'utensile di fresatura. Avvitare i dadi sui bulloni.

Su entrambi i lati degli assi, installare bulloni e dadi esagonali per regolare il piano dell'attrezzatura di fresatura.

Ora fai lo stop parallelo. Prendi un piccolo pezzo di compensato e tagliaci una scanalatura in modo che possa muoversi lungo il tubo saldato in anticipo per questo. Usando un seghetto alternativo, taglia tre strisce di dimensioni identiche, dove la sua lunghezza è uguale alla somma della lunghezza del tavolo e della larghezza del tubo guida, e quattro piastre per loro sotto forma di rinforzi.

Sulla striscia n. 1, praticare un foro semicircolare per rimuovere gli scarti di lavorazione del legno. Dovrebbe corrispondere alla fessura nella superficie di lavoro del tavolo. Nella striscia n. 2, fai un buco quadrato nello stesso punto.

Taglia la striscia numero 3 di compensato in parti uguali. Attaccane uno sul retro della striscia di fori quadrati con bulloni o binari. Le metà del compensato dovrebbero muoversi in direzioni opposte. Installare una guida in alluminio lungo il bordo superiore di questa striscia.

Fissare le piastre n. 1 e n. 2 insieme ai lati con semifori. Fissare due irrigidimenti lungo il bordo del foro formato e due ai lati ad una distanza di 70-100 mm dal bordo.

Taglia un quadrato di compensato alla dimensione della distanza tra le nervature, pratica un foro in base al diametro del tubo dell'aspirapolvere. Attacca il quadrato agli elementi di rinforzo.

Fissare la battuta parallela con dei morsetti. Questo viene fatto per la mobilità del riarrangiamento dell'enfasi. Se è destinato solo a una fresatrice, fissarlo con staffe con scanalature per il movimento.

Saldare un bullone su una striscia di metallo di 6 mm di spessore. I morsetti sono realizzati in legno con due scanalature per bulloni per un importo di due pezzi.

Installare l'attrezzatura di fresatura: infilare gli assi tagliati nei fori laterali del dispositivo, inserire i dadi su di essi e fissare il dispositivo con fascette stringitubo.

Capovolgi il tavolo e usa l'esagono per sollevare il router.

Per comodità di sollevamento del router, è consigliabile installare un ascensore basato su un martinetto.

Opzione 4. Fresatrice basata su una scrivania

Una fresatrice da tavolo è considerata una soluzione economica e conveniente. L'elenco dei disegni fotografici contiene una tabella con una specifica delle parti per dimensione e materiale consigliato.

Dimensioni e materiali delle parti

Come realizzare una piastra di montaggio

A causa dello spessore del piano del tavolo, per massimizzare la resa dell'utensile da taglio, è necessario prendere uno spessore minore della piastra di montaggio. Da ciò ne consegue che con un leggero spessore dovrebbe avere una resistenza sufficiente.

Il piatto può essere in metallo o in textolite. Sono questi materiali che soddisfano maggiormente i requisiti di resistenza e rigidità. Lo spessore ottimale della piastra dovrebbe essere di 6 mm. È di forma rettangolare, al centro della parte viene praticato un foro di diametro corrispondente al foro sulla suola della fresatrice. Per aumentare il campo di utilizzo dell'utensile, vengono utilizzati anelli di diverso diametro. Nella piastra sono praticati dei fori per il collegamento con il router e il fissaggio al piano del tavolo.

I fori nella piastra devono corrispondere ai fori sul fondo del router in termini di posizione e dimensioni. Per contrassegnare con precisione il piatto, è necessario disegnare uno schizzo con le dimensioni o fissarlo sul tavolo con dei morsetti.

Le sfumature dell'assemblaggio di una fresatrice con le tue mani

Quando si assembla il dispositivo di fresatura alle estremità della larghezza del piano del tavolo, fissare un righello di metallo, ciò consentirà di impostare correttamente la battuta parallela e rigorosamente parallela.

Sul retro della copertura del tavolo, effettuare le selezioni per la successiva installazione dell'alloggiamento del collettore di polvere, equipaggiamento aggiuntivo. I disegni e le foto forniti ti aiuteranno a realizzare correttamente tutti i componenti.

Per la comodità dell'accensione e l'arresto di emergenza sicuro di una fresatrice fai-da-te, installare il pulsante di avvio e il pulsante di arresto a forma di fungo sul piano di lavoro.

Opzione 5. Tavolo router desktop piccolo

Nella foto sono mostrati un piccolo tavolo di fresatura da tavolo e un'analisi dettagliata della sua fabbricazione.

Come realizzare un morsetto superiore

Per lavorare pezzi di grandi dimensioni e creare condizioni di lavoro sicure sulla macchina, viene utilizzata la cosiddetta pinza superiore. La sua fabbricazione si basa sull'uso di un rullo. Prima del dispositivo di questo dispositivo, sviluppa il suo disegno.

Il rullo può essere un cuscinetto a sfere. La sua installazione viene eseguita su un dispositivo speciale, che consente di fissare il pezzo a qualsiasi distanza dal piano di lavoro.

Potenza di azionamento della fresatrice

Come azionamento di una fresatrice, è consigliabile utilizzare un motore elettrico con una potenza di 1,1-2 kW e una velocità di 3000 al minuto. Quando si utilizza un motore elettrico a bassa potenza, non sarà possibile utilizzare alcuna taglierina, la macchina non avrà potenza sufficiente. Se il numero di giri è troppo basso, si otterrà un taglio di scarsa qualità.

Hai visto diverse opzioni per risolvere il problema; come ottenere una tavola di fresatura. Quale ti piace è la tua scelta. Saremo lieti di poterti aiutare

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2. Incolla la gamba destra Insieme a supportare B (Fig. 1) e fissarlo con viti aggiuntive. Metti da parte l'assieme. Ho visto lo tsargi io. Quindi fare dei ritagli per lo zarg nel supporto centrale. Come realizzare con cura tali ritagli è descritto in "".

3. Utilizzando i ritagli del supporto centrale A, segnare la larghezza del ripiano divisorio superiore F (foto A). Archivia lo scaffale alla larghezza finale. Quindi determinare la larghezza del ripiano inferiore G e taglialo (foto B).

PER UNA MISURA PRECISA, CONTRASSEGNARE UNA PARTE CON LE ALTRE

Appoggiare il ripiano inferiore G sul supporto centrale B, assicurandosi che i bordi siano uniformi. Usando il ritaglio come modello, segna la larghezza del ripiano.

Allineare un bordo del ripiano superiore F con la tacca e segnarne la larghezza segnando la tacca opposta.

4. Incolla il ripiano superiore F al supporto medio A, allineandone la parte inferiore con i bordi superiori dei ritagli (foto C). Una volta che la colla è asciutta, incollare il ripiano inferiore in posizione. G.

Segare dagli scarti due distanziali lunghi 108 mm e, utilizzandoli per allineare il ripiano inferiore, incollarlo al supporto centrale B.

La punta combinata consente di svasare il montaggio e i fori pilota in un'unica operazione senza cambiare l'utensile.

5. Dopo aver praticato i fori di montaggio e pilota, incollare la gamba sinistra D al nodo assemblato B/V/G e fissare con viti (una fotoD).

Breve consiglio! Usando colla e viti, puoi fissare più parti della base contemporaneamente. Le viti velocizzano il montaggio perché non devi aspettare che la colla si asciughi completamente prima di attaccare il pezzo successivo. Taglia la parete di fondo J e, dopo averlo provato sull'apertura, assicurarsi che il bordo superiore sia a filo con l'intaglio del supporto centrale A. Incollare la parete posteriore in posizione e fissarla con dei morsetti.

6. Incolla i lati in posizione io fissandoli con fascette (foto E). Quindi fissare l'ultimo supporto con colla e viti. A. Quando la colla è asciutta, segnare la lunghezza esatta della barra superiore H (fotoF) e incollare la parte in posizione (Fig. 1).

Incollare i lati I negli intagli a filo del ripiano superiore F. Successivamente incollare il supporto sinistro B in posizione, fissandolo con viti aggiuntive.

Per rendere i lati I paralleli tra loro per tutta la lunghezza, segnare la lunghezza esatta della barra superiore H attaccandola al lato sinistro della base.

7. Prendere di nuovo il supporto per la gamba destra V/S e attaccare al lato sinistro assemblato della base B/D/F-J usando colla e viti (Fig. 1). Quindi incollare sui supporti sinistro e destro A stecche e fissandoli con fascette. Utilizzando un tampone abrasivo, eseguire un arrotondamento con un raggio di 3 mm sul bordo esterno superiore della doga sinistra.

Disegni tavola di fresatura

La misurazione e la marcatura dei dettagli del progetto con un metro a nastro e un righello possono essere difficili da ottenere con precisione, soprattutto se lo spessore effettivo del compensato è diverso da quello nominale. Per la precisione, invece, è meglio utilizzare le parti stesse o sfridi di materiale per la regolazione dimensionale delle macchine. Per realizzare tagli precisi per la spondina I nel supporto centrale B, seguire questo metodo.

Per regolare la larghezza della tacca, praticare un taglio nel rivestimento in compensato, sollevando il disco in modo che rimanga una piccola sbavatura sul bordo.

Quando si imposta la profondità di taglio, misurare la distanza dall'arresto all'esterno dei denti della lama della sega.

Attaccare una copertura di legno alla testata della croce (angolo) e tagliare un ritaglio nella parte in più passaggi. La battuta longitudinale funge da limitatore per l'ultima passata.

Copri il coperchio

1. Prendi il coperchio tagliato prima MA e segnarne il centro collegando gli angoli opposti con linee rette. Utilizzando una sega a tazza, praticare un foro da 38 mm al centro del coperchio (una fotoG).

Fissare il coperchio A al banco di lavoro, posizionando una tavola per evitare scheggiature. Praticare un foro per la taglierina al centro del coperchio.

Posizionare il poggiapiedi in plastica sopra il coperchio A e centrarlo in modo che i comandi dell'utensile elettrico siano accessibili dalla parte anteriore.

2. Rimuovere il pad in plastica dalla suola del router che stai per installare sul tavolo e, utilizzandolo come dima, segnare i centri dei fori di montaggio sul coperchio (foto H). Praticare dei fori e svasare.

3. Ritaglia le assi del coperchio A. Segna i centri dei tre fori su una delle lamelle (Fig. 2). Praticare fori con un diametro di 6 mm (foto I). Incolla le strisce sul coperchio MA e fissarlo con delle fascette.

Fissare entrambe le assi K al banco da lavoro impilandole con una tavola sotto per evitare scheggiature.

Praticare un foro di 5 mm di diametro attraverso il foro del perno. Quindi fare un foro con un diametro di 6 mm a destra. La profondità dei fori deve corrispondere alla lunghezza del dispositivo di fissaggio.

4. Metti il coperchio A/K sulla base e allineare il foro assiale al centro dell'estremità della doga e, concentrandosi sullo strato intermedio di impiallacciatura di compensato. Quindi attraverso i fori nella barra superiore A praticare un foro da 5 mm per la vite dell'asse e un foro da 6 mm per la vite di bloccaggio destra (Fig. 1, fotoJ). Aggiungere le rondelle e avvitare una vite a gallo cedrone 6×35 mm nel foro assiale. Sollevare il coperchio e, attraverso il foro di bloccaggio sinistro, praticare un foro del diametro di 6 mm per la vite di bloccaggio che fissa il coperchio in posizione rialzata.

Aggiungi uno stop longitudinale

1. Ritagliare la parete frontale e la base del fermo l. Segna gli stessi ritagli semicircolari (Fig. 3). Quindi, come descritto nei "Consigli del maestro", ritagliali con cura con un seghetto alternativo. Incollare la parete frontale alla base e fissarla con dei morsetti.

2. Tagliare i distanziatori M e morsetti N. Incollare i distanziatori ai morsetti. Quando la colla si asciuga, imposta il fermo LL su morsetti assemblati M/N, allineare le parti e praticare fori con un diametro di 6 mm (Fig. 3, fotol).

Con una scheda sotto per evitare scheggiature, allineare il fermo L/L sui morsetti M/N assemblati. Dopo aver fissato tutte le parti con i morsetti, praticare un foro passante, quindi fare lo stesso sull'altro lato.

Regolare il taglio trasversale a un angolo di 45° e segare due tasselli da entrambe le estremità della striscia. Impostare nuovamente l'angolo di 90° per segare altri due tasselli.

3. Da una striscia di compensato che misura 19x76x305 mm, ritaglia delle sciarpe triangolari Ah (foto M). Incollali alla battuta assemblata (Fig. 3).

Crea casse forti

1. Dal compensato da 19 mm, ritaglia due pezzi grezzi di 100 × 254 mm per le pareti anteriore e posteriore R. Da uno spazio vuoto, ritaglia due pareti posteriori e mettile da parte. Sul secondo pezzo, segnare i ritagli delle pareti anteriori (Fig. 4) e ritagliarli con cura (vedi "Suggerimento dell'artigiano" di seguito) prima di dividere il pezzo in due pareti frontali.

Breve consiglio! È più conveniente eseguire dei ritagli prima di iniziare a ritagliare le pareti anteriori in modo che la suola del seghetto alternativo non poggi contro i morsetti che premono il pezzo.

Taglio di curve strette con un seghetto alternativo

Anche dopo aver installato una lima con i denti più piccoli nel seghetto alternativo elettrico, non è facile eseguire tagli netti con un piccolo raggio, poiché la lima si incastra nel taglio, si riscalda e si formano bruciature.

Prova in questo modo: prima di ritagliare il taglio di contorno, eseguire frequenti tagli dritti dal bordo del pezzo, come mostrato nella foto a destra. Quindi ritaglia il taglio, guidando la lima con un leggero rientro dalla linea di contorno. Man mano che la lama della sega avanza, i piccoli pezzi formati dai tagli rettilinei cadranno uno dopo l'altro senza interferire con il movimento della lima e lasciando spazio di manovra se è necessario un leggero cambio di percorso. Carteggiare i bordi del ritaglio sulla linea di contorno usando un pezzo di tubo di plastica avvolto in carta vetrata.

2. Ritaglia le pareti laterali dal compensato da 12 mm Q e fondi R. Metti da parte quei dettagli.

3. Fissare il router alla parte inferiore del coperchio MA. Se le viti di montaggio della piastra originale sono troppo corte, sostituirle con altre più lunghe con la stessa filettatura.

4. Inserire una fresa per scanalature da 12 mm nella pinza. Installare l'arresto come mostrato in Riso. 3. Taglia le cuciture 12x12 mm lungo tre lati delle pareti anteriore e posteriore R. Riposizionare la taglierina e realizzare raccordi con raggio di 3 mm sui bordi dei ritagli semicircolari della parete anteriore.

5. Assemblare le scatole incollando le parti e fissandole con fascette (Fig. 5). Dal taglio del compensato da 6 mm, fai la costipazione rotante S e carteggiare agli angoli con un raggio di 6 mm. Praticare fori di montaggio con svasature e fissare i rinforzi al bordo anteriore del montante centrale B (Fig. 1). Ora inserisci le scatole, riempile di scatole con le frese e puoi iniziare a fresare.

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La tavola di fresatura consente di aumentare notevolmente l'efficienza e la produttività del lavoro. Molti modelli sono disponibili per la vendita per un'ampia varietà di router manuali. Tuttavia, il prezzo dei prodotti finiti è molto alto. È molto più redditizio e più interessante assemblare un tavolo con le tue mani. Per questo non sono necessari materiali costosi e strumenti difficili da maneggiare.

Informazioni generali sulla progettazione della tavola di fresatura

La tavola di fresatura può essere installata su un banco da lavoro o su una tavola separata appositamente assemblata. Il prodotto deve avere una struttura rigida e una buona stabilità, perché. durante il funzionamento si creerà una vibrazione molto evidente. Assicurati di considerare il fatto che l'installazione del router verrà eseguita dalla parte inferiore del piano di lavoro e assolutamente nulla dovrebbe interferire con esso. Non sono installati elementi aggiuntivi lì.

Il design di un tavolo fatto in casa prevede la presenza di una piastra di montaggio, grazie alla quale il router verrà fissato direttamente al tavolo. Per creare un piatto, utilizzare un materiale durevole di alta qualità: compensato, textolite, lamiera, ecc.

Sulla parte superiore del ripiano del tavolo viene creato un campione per la piastra. La piastra viene fissata direttamente con viti autofilettanti a testa nascosta. La fresa è fissata con viti con la stessa testa nascosta. È possibile eseguire un'ulteriore fissazione della placca mediante morsetti.

Per una comoda inclusione di una fresa, il pulsante è fissato su un tavolo. Inoltre, si consiglia di installare un pulsante di arresto di emergenza del tipo a fungo. Se devi lavorare con pezzi di grandi dimensioni, equipaggia il tavolo con dispositivi di bloccaggio superiori. Per una comodità e una precisione ancora maggiori, il tavolo è dotato di un righello.

Per l'autoassemblaggio della tavola di fresatura, saranno necessari i seguenti strumenti:

Seghetto alternativo elettrico. In caso contrario, puoi cavartela con un seghetto.
Aereo. Preferibilmente elettrico.
Scalpello.
Macinino. In assenza, puoi cavartela con una barra con carta vetrata, ma l'elaborazione con il loro aiuto richiederà più tempo e fatica.
Cacciavite o trapano con funzione cacciavite.
Trapano elettrico con una serie di trapani.

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La fase iniziale dell'assemblaggio del tavolo

Esplora la tua officina e scegli un posto dove installare la tua futura tavola di fresatura. Determina il design del prodotto più adatto. Le tabelle sono:

Aggregato. Al centro, sono un'estensione laterale di un tavolo da sega standard.
Portatile. Opzione desktop molto comoda ed ergonomica.
Stazionario. Installato separatamente e assemblato appositamente per il router.

Se il tuo tavolo router verrà utilizzato di rado o se devi lavorare fuori dall'officina, opta per un'opzione portatile. Se c'è abbastanza spazio, crea una tabella separata. Per una maggiore comodità, può essere dotato di ruote che ti permetteranno di “spostarti” in un altro luogo se necessario.

Puoi assemblare una struttura di piccole dimensioni e installarla su un normale tavolo. Puoi prendere un truciolare di dimensioni adeguate e installarvi una guida. La guida in questo caso è una tavola di spessore relativamente piccolo, fissata con bulloni.

Prendi 2 pinze. Fai un foro per la taglierina. Questo completerà il lavoro principale. Tuttavia, se la macchina è il tuo principale strumento di lavoro, devi affrontare il processo in modo più approfondito e creare un tavolo comodo e affidabile, in cui sarà comodo trascorrere del tempo.

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Preparazione del letto e del piano di lavoro

Il letto è una parte fissa di qualsiasi tavola di fresatura. Al centro, è una struttura su supporti con un ripiano del tavolo in cima. Il materiale del telaio non ha molta importanza. Adatto per legno, metallo, truciolare, MDF. L'importante è garantire la rigidità richiesta e la massima stabilità. Anche le dimensioni del telaio non sono critiche. Sceglili in base alla dimensione dei materiali che devi lavorare più spesso.

La parte inferiore del letto deve essere approfondita di 10-20 cm rispetto allo sbalzo anteriore del piano del tavolo. Dimensioni, come già notato, selezionare in base alle proprie esigenze. Ad esempio, per la lavorazione delle estremità degli spazi vuoti di facciate e rivestimenti delle porte, è possibile realizzare una cornice larga 150 cm, alta 90 cm, profonda 50 cm.

Una caratteristica molto importante in questo caso è l'altezza. Il valore ottimale è considerato 85-90 cm È bene se è possibile dotare il telaio di supporti regolabili. Ti permetteranno di compensare le superfici irregolari del pavimento e di modificare l'altezza della tavola di fresatura in caso di necessità.

Per realizzare un tavolo fatto in casa, puoi prendere un normale piano di lavoro da cucina in truciolare. Viene utilizzata una piastra con uno spessore di 26 o 36 mm con rivestimento in plastica resistente all'usura. Grazie alla plastica, il pezzo scivolerà bene sul piano di lavoro e il truciolare assumerà il compito di smorzare le vibrazioni. In casi estremi, è possibile utilizzare truciolare o MDF con uno spessore di almeno 16 mm.

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Cosa devi sapere sulla piastra di montaggio?

Una piastra di montaggio è necessariamente fissata vicino al punto di fissaggio della suola del router. Il migliore è il materiale resistente e allo stesso tempo sottile. La lamiera più comunemente usata. Un'opzione più conveniente e non meno duratura è la textolite (fibra di vetro). Solitamente si tratta di una lastra rettangolare con uno spessore di 4-8 mm. Al centro di un tale piatto, è necessario preparare un buco. Il suo diametro dovrebbe essere uguale al diametro del foro nella suola della fresatrice.

La suola della fresatrice, di norma, è dotata di fori filettati standard necessari per fissare il rivestimento in plastica. Grazie a questi fori, il router viene fissato alla piastra di montaggio. Se non ci sono buchi, creali tu stesso. È possibile utilizzare un altro metodo per fissare il router, ad esempio con morsetti metallici. I fori per il fissaggio della piastra sono creati più vicini ai suoi angoli.

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Istruzioni passo passo per il montaggio del tavolo

Per prima cosa devi riparare il piano di lavoro sul letto finito. Un piatto viene posizionato in un punto preselezionato sul piano di lavoro. Si prende una matita e si delineano i suoi contorni. Successivamente, è necessario prendere una fresatrice manuale con una fresa da 6-10 mm e selezionare un posto per la piastra di montaggio nel piano di lavoro. Dovrebbe essere a filo, cioè creare una superficie perfettamente piana con un piano di lavoro, come se fosse un tutt'uno.

Il sedile dovrebbe avere angoli leggermente arrotondati. Puoi arrotondarli con un file. Dopo aver aggiunto la piastra di montaggio, prendi una taglierina con uno spessore leggermente superiore allo spessore del piano del tavolo e pratica dei fori passanti nel piano del tavolo esattamente a forma della suola del router. Non devi sforzarti troppo, in questa fase non è richiesta una precisione perfetta. Dalla parte inferiore del piano del tavolo, è necessario effettuare un'ulteriore selezione per l'alloggiamento del collettore di polvere e altri accessori con cui prevedi di dotare il tuo tavolo del router.

Il lavoro è quasi ultimato, devi solo assemblare il tutto in un unico prodotto. Avviare il router dal basso e avvitarlo alla piastra. Fissare la piastra al piano del tavolo con viti autofilettanti. Le viti autofilettanti devono essere annegate, altrimenti interferiranno con il processo di lavoro. Infine avvitare il piano del tavolo al letto.

Per aumentare la comodità e la sicurezza, è possibile dotare la struttura di un dispositivo a rulli pressori superiori. Tale aggiunta sarà particolarmente utile durante la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, come i rivestimenti delle porte. Il design del morsetto non ha elementi complessi, quindi puoi realizzarlo e installarlo da solo senza problemi.

Come rullo, è possibile utilizzare un cuscinetto a sfere della dimensione desiderata. Il cuscinetto è installato nell'attrezzatura di supporto. Il dispositivo stesso deve essere fissato rigidamente alla distanza richiesta dalla superficie del piano di lavoro. In questo modo assicurerai una pressione costante e stretta del pezzo sulla superficie del piano di lavoro nel momento in cui il prodotto passa sotto il rullo. Ciò migliorerà la precisione e la sicurezza del lavoro svolto.

Ascensore del router in questa tabella:

Parte 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Parte 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

Marzo 2015. Alla fine ho deciso di realizzare un tavolo per la fresatrice manuale Bosch 1400 ACE, perché l'ultima volta con il letto (e lì ho dovuto fresare tutti i bordi di tutti i dettagli) sono stato molto tormentato e ho passato molto tempo .

Il design non è certo unico, perché ogni appassionato di falegnameria ha già realizzato e allestito un proprio tavolo per un router, ma questa è la mia versione e non sarà superflua per esperienza e recensione. Come sempre si è deciso molto nel processo e si è improvvisato, ad esempio, per fissare la fresatrice sul fondo del tavolo, il suo fermo laterale mi ha aiutato molto, o meglio i perni dal fermo laterale. D'altra parte, lo smontaggio del router è piuttosto problematico ora, ma questa è la prima tabella del router e fa il suo lavoro.

La tavola di fresatura di una fresa manuale è semplicemente una cosa necessaria. Lo capirai quando eseguirai qualsiasi dettaglio in un paio di secondi. In precedenza, ogni parte doveva essere premuta contro il tavolo con morsetti, effettuare un passaggio, cambiare i morsetti, terminare il passaggio, capovolgere la parte, ecc.

Un tavolo per una fresa risolve tutto questo all'istante e, soprattutto, costa circa 500 rubli, mentre i tavoli già pronti costano un ordine di grandezza e molte volte di più.

Seconda parte: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

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Penso che quegli artigiani domestici che hanno un router manuale, ma non hanno un tavolo per un router, abbiano ripetutamente pensato di acquistare o realizzare un tavolo per un router. Poiché si utilizza una fresa fissa, la comodità di lavorarci aumenta notevolmente, soprattutto quando si lavora con piccoli elementi.

Ma per un laboratorio casalingo spesso un tavolo non è giustificato, sia per motivi economici, ad esempio, come nel mio appartamento. Pertanto, come opzione, puoi utilizzare un piccolo tavolo di fresatura fatto in casa attaccato a un banco da lavoro universale o anche a un tavolo normale.

La tavola di fresatura più semplice

Puoi anche realizzare un tavolo da un normale pezzo di truciolare o compensato avvitando una fresa su di esso.

Ma dovrai prendere un materiale abbastanza spesso da avere la rigidità necessaria e il materiale spesso ridurrà l'uscita della fresa e quindi ridurrà la profondità delle scanalature da lavorare. Pertanto, vale comunque la pena realizzare una scatola sul piano di lavoro, che fornirà rigidità e ridurrà lo spessore del piano di lavoro.

Inoltre è molto utile se il tavolo ha una battuta laterale con regolazione e con la possibilità di attaccare un aspirapolvere.

Rimuovere trucioli e segatura con un aspirapolvere è molto importante quando si lavora in un appartamento e in officina l'ordine e la pulizia non interferiranno.

Questo articolo descrive la produzione di un tale tavolo per un router con le tue mani.

A cominciare da una scatola

Prima di tutto, viene realizzata una scatola da tavolo, che richiederà due pezzi di compensato spesso 18-21 mm, che sono incollati insieme con colla PVA e uniti con morsetti.

In totale, abbiamo bisogno di 4 spazi vuoti.

In uno degli spazi vuoti, usando un seghetto, tagliamo due scanalature per i morsetti. In questo caso, sulla larghezza della scanalatura, eseguiamo diversi tagli con un seghetto e rimuoviamo i resti di compensato tra i tagli con uno scalpello e un martello.

Realizziamo un piano di lavoro

È necessario ritagliare il piano di lavoro, applicare i contrassegni (il punto di uscita della taglierina e i fori per gli elementi di fissaggio) per un router specifico.

Segnaliamo i fori per le viti che fissano il piano del tavolo alla scatola.

Quando tutto è segnato, eseguiamo tutti i fori con un trapano e devi anche svasare i fori per le viti, quindi la vite a testa svasata verrà approfondita, non sporgerà oltre la superficie del piano del tavolo e quindi non interferirà quando spostare i pezzi lungo la superficie della tavola di fresatura.

Montaggio del tavolo

Per fare questo, abbiamo bisogno di viti e un cacciavite.

Ecco la base del tavolo.

Quando il tavolo è assemblato, è necessario attorcigliare due aste nella scatola attraverso il piano del tavolo.

Viene utilizzata un'asta su un lato di cui c'è un "filo come una vite" e sull'altro, un filetto regolare per un dado.

In futuro, a questi gradi, con l'aiuto degli agnelli, verrà installato un fermo laterale per il router.

Fermata laterale

Procediamo alla fabbricazione della battuta laterale.

Per fare questo, abbiamo bisogno di due pezzi di compensato.

Tavole di fresatura fai da te (disegni, video e schemi)

Un pezzo verrà premuto contro il tavolo e la parte lavorata dalla fresa scivolerà lungo il secondo.

Eseguiamo fori attraverso i quali i due pezzi verranno combinati in un unico insieme. Li zenk.

Realizziamo ritagli per la fresa con un trapano Forstner.

Con un seghetto, rifiniamo i ritagli per la fresa e realizziamo scanalature per il meccanismo di bloccaggio del fermo laterale.

Usando pezzi grezzi di compensato rettangolari, assembliamo due pezzi grezzi della battuta laterale a 90 gradi.

Montiamo una scatola per il collegamento di un aspirapolvere.

Ora è necessario incorporare l'ugello nella scatola di rimozione della polvere e avvitare la scatola stessa al fermo laterale.

Resta solo da premere il fermo laterale sul tavolo per un router manuale con l'aiuto degli agnelli.

Qui un tavolo così elegante e compatto per un router con le proprie mani può essere realizzato da chiunque sappia come tenere uno strumento nelle proprie mani.

E questa è una fresa nella tabella nel processo di rimozione di un quarto con una fresa per scanalature diritte.

In futuro varrebbe la pena realizzare uno schermo protettivo per la taglierina, un'illuminazione spot dell'area di lavoro e un pulsante di arresto di emergenza per la taglierina.

Suggerimenti per il tavolo di fresatura fai-da-te

Quando si acquista una fresatrice, non è sempre possibile determinare i compiti esatti e l'ambito del lavoro svolto per essa. Pertanto, il maestro, pensando all'acquisto, sta cercando di trovare un'opzione universale, per combinare l'accuratezza nella lavorazione sulla macchina e la compattezza di una fresatrice manuale.

In questo articolo considereremo un'opzione di compromesso: un tavolo fai-da-te per un router manuale, i disegni di questo dispositivo e gli elementi strutturali sono allegati di seguito.

Per realizzare un tavolo da fresare fai-da-te, i cui disegni possono essere facilmente trovati su Internet, o per acquistare una versione già pronta, devi avere almeno la minima idea dei loro progetti.

Il processo di lavoro di una fresa a mano consiste nel spostare l'utensile lungo il piano del pezzo.

Se la fresa è fissata in modo permanente e il pezzo viene spostato, la macchina manuale diventa una fresatrice. Occupa poco più spazio di una versione manuale o portatile e presenta innegabili vantaggi rispetto ai modelli compatti.

Una serie di operazioni di fresatura vengono preferibilmente eseguite solo in posizione stazionaria: la selezione di scanalature e scanalature, tutti i modi per elaborare i bordi dei prodotti e la posa di giunti a tenone.

La prima cosa che faremo quando creiamo un tavolo per un router manuale con le nostre mani è scegliere una posizione.

È necessario capire in quale design verrà realizzato il tavolo: modulare, rimovibile o fisso.

A seconda della frequenza di utilizzo della tavola di fresatura, viene selezionato il suo tipo. Se viene utilizzato raramente, è adatta un'opzione portatile. Se il maestro lavora ogni giorno, realizzeremo un tavolo fisso indipendente con le nostre mani.

Il design di una fresatrice portatile consente di rimuovere una fresa manuale dalla struttura e, dopo aver completato il lavoro, rimontarla.

Gli elementi principali della tavola di fresatura

Considera l'opzione: un tavolo per un router manuale, che è facile da fare con le tue mani, senza ricorrere ad un aiuto esterno.

È difficile immaginare una fresatrice a tutti gli effetti senza gli elementi principali del suo design:

letto;
controsoffitto;
piastra di montaggio;
arresto longitudinale;
pettini di serraggio.

letto

Puoi assemblare un tavolo per un router manuale con le tue mani da materiali improvvisati (taglio di fogli di compensato, truciolare, pannelli bordati, angoli di metallo, tubi).

Metteremo insieme un telaio per la macchina da tavole o useremo un vecchio tavolo, comodino.
Tutto ciò che ti consentirà di rispondere in modo rigido e stabile alle vibrazioni della fresatrice e svolgerà le funzioni della struttura portante della macchina.

Realizzando il telaio della macchina con le proprie mani, il maestro deve scegliere l'altezza giusta per se stesso.

Tavolo fatto in casa per un router manuale

Solo tenendo conto delle caratteristiche dell'operatore (altezza, lunghezza del braccio, ecc.), il processo di lavoro si svolgerà in condizioni confortevoli senza danni alla salute.

piano del tavolo

Per un piano di lavoro, è conveniente utilizzare un piano di lavoro da cucina.

Ma questa opzione è rilevante se hai cambiato i mobili della cucina e il vecchio piano di lavoro è inattivo. Altrimenti, è più facile usare il compensato.

Lo spessore consigliato per il piano del tavolo è di 16 mm, quindi i fogli di compensato da 8 mm sono incollati insieme, il che consente di ottenere un tavolo robusto e affidabile per un router manuale. Per migliorare lo scorrimento, la superficie del piano del tavolo è ricoperta da un foglio di textolite, che semplificherà la fornitura del pezzo al corpo di lavoro della fresatrice.

Le dimensioni del piano del tavolo dipendono direttamente dalle dimensioni dei pezzi in lavorazione, la larghezza del piano del tavolo cambia e la profondità e lo spessore rimangono invariati.

La figura mostra un piano di lavoro, le cui dimensioni sono adatte alla maggior parte dei lavori. Il rispetto delle dimensioni non è obbligatorio, ogni master le cambia per condizioni e requisiti specifici.

Viene praticato un foro al centro del piano del tavolo per il montaggio di una fresatrice.

Le dimensioni di questo foro sono maggiori della piastra di montaggio della fresatrice. I bordi del foro sono piegati per installare la piastra di montaggio, su cui è montata la taglierina. La profondità della piega è uguale allo spessore della piastra di montaggio in modo che sia a filo con la superficie del tavolo.

Per una maggiore funzionalità della macchina e la possibilità di lavorare pezzi di diverse dimensioni, le scanalature sono selezionate nel piano del tavolo.

Sono dotati di un profilo di guida per un carrello standard con battuta, che consente di fissare la battuta longitudinale e il pettine di pressione orizzontale nella posizione desiderata.

Piastra di montaggio

La piastra di montaggio è necessaria per fissare il router al tavolo.

È realizzato con materiali durevoli come: metallo, plastica, textolite, compensato. Per il fissaggio vengono utilizzate viti autofilettanti a testa svasata. Per un facile controllo delle dimensioni del pezzo, un righello è attaccato alla piastra.

La piastra deve adattarsi perfettamente alla sua sede sul piano della macchina.

Il suo spessore non supera i 6 mm, e questo è il suo vantaggio rispetto al montaggio del router direttamente sul fondo del piano del tavolo. Il piccolo spessore della piastra aumenta la profondità della fresatura e consente di smontare facilmente la fresatrice con le proprie mani. Il foro nell'inserto è più grande della fresa utilizzata. Il diametro della fresa varia da 3 mm a 76 mm, quindi si consiglia di utilizzare inserti con anelli intercambiabili per cambiare il foro della fresa.

Arresto longitudinale

Quando si eseguono operazioni di fresatura, è necessario un fermo longitudinale, che guida il pezzo lungo la tavola.

Un risultato di lavoro fai-da-te sarà accurato se l'arresto è liscio in lunghezza e perpendicolare alla superficie del piano di lavoro. Il fermo può essere solido e dotato di tamponi mobili che consentono di regolare gli spazi intorno alla taglierina.

Un pettine di bloccaggio verticale è posizionato sull'arresto longitudinale, che fissa il pezzo in lavorazione in direzione verticale.

Dotato di un tubo di derivazione, il fermo consente di collegare il tubo dell'aspirapolvere in prossimità del corpo di lavoro, che consente di rimuovere segatura e polvere dal posto di lavoro.

Arresto longitudinale (vista frontale)

Arresto longitudinale (vista posteriore)

Pettini a pressione

Per fissare il pezzo in lavorazione al piano di lavoro e all'arresto longitudinale, sono installate le creste di bloccaggio verticali e orizzontali.

Il pettine verticale è posizionato sulla struttura di arresto.

A causa del foro longitudinale nella parete del fermo, il pettine si muove su un piano verticale e può essere fissato a qualsiasi altezza con elementi di fissaggio.

Il fermo di bloccaggio orizzontale è posizionato sul piano del tavolo della fresatrice. Grazie al profilo di guida longitudinale sul piano del tavolo, il pettine di pressione si muove lungo e trasversalmente su un piano orizzontale.

Se i pavimenti dell'officina sono irregolari, si consiglia di realizzare con le proprie mani supporti regolabili per il tavolo da fresatura, con i quali è possibile regolare un'altezza comoda per il lavoro.
Per la durata dell'attrezzatura, le parti in legno del banco di fresatura sono ricoperte da uno strato protettivo (vernice, vernice).
Montare il vetro protettivo sulla battuta longitudinale, che proteggerà i vostri occhi da scheggiature e polvere.
Indossare guanti per proteggere le mani durante il funzionamento della fresatrice.
Non indossare abiti larghi.
Utilizzare router palmari con una potenza nominale superiore a 1100 W.
Installare la fresa nella pinza 3/4 della lunghezza del gambo.

Precauzioni di sicurezza quando si lavora con una fresatrice:

prima di iniziare i lavori è necessario controllare il fissaggio della battuta;
non applicare grande forza durante la fresatura (troppo avanzamento danneggerà l'utensile);
installare la fresa nella pinza a 3/4 della lunghezza del gambo, ma non chiudere, ma lasciando uno spazio di almeno 3 mm;
quando si utilizzano frese di grande diametro, ridurre la velocità di rotazione;
scollegare l'utensile dalla rete elettrica prima di effettuare regolazioni e manutenzioni;
tenete d'occhio le condizioni delle lame e non usate copie danneggiate.

Fresatrice fai da te

Tavolo di fresatura fai da te: disegni, foto, video

Tradotto da SaorY per mozgochiny.ru

Tutti artigiani del cervello Buona giornata!

Per quelli di voi che non hanno grandi officine o piccole scaffalature per attrezzi, questo tornerà utile. fatti in casa questo articolo, che si adatta in modo compatto a tutti gli strumenti utili e che può essere facilmente spostato in altri siti di lavoro.

Durante la creazione di questo mestieri del cervello Ho cercato di renderlo il più compatto possibile in modo che possa essere comodamente utilizzato anche in poco spazio, e spostato anche se non si dispone di un'auto.

Per fare questo, ha ruote di trasporto e si muove sotto l'albero puoi farlo da solo, ma se usi ancora un'auto per questo, avrai solo bisogno di un piccolo aiuto per il caricamento.

Questa macchina compatta fatti in casa include: tavola circolare, tavola del router e seghetto alternativo. E ha anche un grande armadio in cui puoi riporre gli altri tuoi strumenti.

Link utile

Mostrare sotto l'albero in azione, farò un paio di scatole con tavole di pino a buon mercato.
Il video mostra come taglio le tavole per le scatole sul tavolo circolare utilizzando una guida, per ottenere le dimensioni richieste utilizzo una barra aggiuntiva con morsetto.

Poi faccio un solco per la base.
L'angolo desiderato può essere ottenuto utilizzando la battuta d'angolo con guida.
Rimuovendo il pad, è possibile impostare l'angolo del disco, in questo caso 45 gradi.
La guida del seghetto alternativo è regolabile su tre assi, quindi è possibile utilizzare lame di diverse dimensioni - da 100 a 180 mm, ottenendo così un'altezza massima di taglio di 70 mm.

Successivamente, realizzo una maniglia per cassetti e per questo utilizzo una fresa, con la quale realizzo uno smusso arrotondato. C'è anche una guida per il fermo d'angolo e un cuscinetto fuoribordo sarà utile per fresare linee curve. Il router stesso può essere inclinato di un angolo di 45°.
La scatola è pronta e prende il suo posto.

Su questo è possibile la connessione maschio-femmina ingegnoso farlo in due modi. In primo luogo, con l'aiuto di un seghetto alternativo, una barra aggiuntiva e un fermo angolare.

E in secondo luogo, su un tavolo circolare, usando una maschera speciale.

Con il disco più grande su cui è possibile installare fatti in casa(235mm), puoi ottenere un taglio massimo di 70mm. Ci sono piccoli bulloni di regolazione sul binario per ridurre l'inclinazione e persino bloccarlo se necessario.

Per collegare le parti, ho scelto il secondo metodo, per questo alcune parti dovrebbero essere posizionate su un lato della maschera e altre sull'altro.

Ed è quello che è successo, vai al router, questa volta stiamo già usando un dispositivo di bloccaggio per fare una scanalatura nella base. Per fare ciò, sollevare la sega circolare e posizionare la fresatrice ad un angolo di 45°.

Passaggio 1: tagliare le parti

Inizia la creazione di un tavolo multifunzionale - fatti in casa con il taglio di tutti i dettagli e la loro numerazione.
Inoltre, per ottenere un'asola per la maniglia, vengono praticati 4 fori angolari e “finiti” con un seghetto alternativo.

Vengono quindi praticati fori della stessa dimensione del diametro e dello spessore della rondella del sistema di apertura. I fori sono svasati.

Successivamente, viene preparato un posto per l'installazione dei pulsanti di accensione e spegnimento di emergenza. Quindi, con l'ausilio di tasselli e viti autofilettanti da 50 mm, il corpo viene assemblato ingegnoso.

A richiesta, le parti della carrozzeria sono verniciate, quindi mestiere avrà un aspetto migliore e durerà più a lungo.

Dopo aver preparato il corpo, vengono assemblate 3 parti superiori. Per fare ciò, i dettagli dei telai pieghevoli vengono tagliati e vengono praticati i fori necessari. Il foro per il tubo è praticato con un diametro tale che questo tubo ruoti liberamente al suo interno, poiché è l'asse di rotazione dei coperchi incernierati.

Quindi viene selezionata una cavità per una sega circolare. L'ho fatto con il mio router 3D, in assenza di uno simile, questo può essere fatto con un normale router utilizzando l'apposita maschera e guide.

Sul lato anteriore del coperchio del tavolo circolare, viene selezionata una cavità per un pannello a sgancio rapido, rimuovendo la quale sarà possibile modificare l'angolo di inclinazione del disco.

Il pannello stesso può essere utilizzato per impostare la profondità di fresatura della cavità.

Dopo aver installato la sega circolare nella cavità prevista, vengono contrassegnati i fori per il suo fissaggio. Un router 3D è adatto a questo, perché questi fori non possono essere praticati su un trapano a causa della sua superficie di lavoro limitata.

Passaggio 2: inizio dell'assemblaggio

A questo punto inizia il graduale montaggio della macchina portatile multifunzionale per officina. fai da te.

La scanalatura per la guida viene contrassegnata e selezionata utilizzando una tavola circolare. Due compensato aggiuntivi daranno la profondità necessaria per un solido fissaggio della guida. Successivamente, una barra viene fissata al coperchio con un metro a nastro autoadesivo applicato.

Successivamente, viene praticato un foro per il router. Quindi si tagliano i tubi per gli assi di rotazione e si montano i telai dei coperchi a cerniera sul corpo. In conformità con i disegni, vengono prodotti e installati i puntelli di fissaggio.

Una copertura del router è applicata al telaio, allineata e fissata con viti attraverso i fori nel canale di guida.

Quindi viene preparata la copertura del seghetto alternativo, viene selezionata una scanalatura per questo stesso seghetto alternativo. Se per il coperchio viene utilizzato un materiale antiscivolo, come la melamina, la superficie del coperchio deve essere verniciata, alternata alla levigatura.

Fatto ciò, i dettagli del meccanismo di sollevamento verticale della fresa vengono ritagliati e assemblati, con l'aiuto del quale verrà regolata la profondità della fresatura.

In essi viene praticato un foro dello stesso diametro o adatto, come quando si crea la copertura del router. Questo titolare macchina per macinare cervelli possono essere realizzati su una macchina CNC o anche ordinati online.

Il supporto per router finito è fissato al sollevatore verticale e ora puoi provarlo in azione.

Per contrassegnare il raggio delle scanalature di inclinazione, gli anelli ordinari vengono temporaneamente attaccati al sollevamento verticale e gli scarti di compensato vengono utilizzati per realizzare maniglie dei giradischi.

Passaggio 3: completamento della build

Questa fase di montaggio fatti in casa Inizierò con quei dettagli che mi ero dimenticato prima. Daranno stabilità al sistema di sollevamento.

Per cominciare, le parti di base vengono tagliate, l'ho fatto sul mio tavolo circolare, quindi vengono assemblate in una cornice fissata sul fondo della custodia multifunzionale ingegnoso. L'altezza di questo telaio dovrebbe essere la stessa dell'altezza delle ruote esistenti.

Un fermo è fissato ai lembi di uno dei coperchi incernierati e un lucchetto è fissato ai lembi dell'altro. Questo può essere utile durante il trasporto artigianato e agire come misura preventiva contro il furto del tuo strumento.

La presa per la sega circolare è collegata tramite il pulsante di accensione e il pulsante di arresto di emergenza. La prolunga è avvolta su apposite maniglie realizzate a tale scopo.

I pannelli a sgancio rapido sono realizzati in metacrilato opalino. Sono posti al loro posto e la fessura nel pannello della sega circolare è accuratamente realizzata dalla sega stessa. Come cuscinetto di guida ho utilizzato un accessorio del kit di un vecchio router.

Questo dispositivo sarà utile durante la fresatura di linee curve.

Successivamente, il livello controlla il piano dell'intera parte superiore artigianato se non giacciono nel piano della parte centrale, questo è facilmente correggibile regolando l'inclinazione dei supporti di fissaggio.

tavola di fresatura per fresatrice manuale

Successivamente, viene verificata la perpendicolarità delle parti di lavoro degli strumenti e il piano del tavolo. Per controllare la fresatrice, al suo interno è fissato un tubo, lungo il quale appare la perpendicolarità dell'asse della fresatrice e del piano del tavolo, e viene anche verificato il parallelismo del canale della guida e del disco circolare. Infine, viene verificata la perpendicolarità della lama del seghetto alternativo.

Successivamente, i piani del tavolo vengono piegati per verificare se interferiscono strumenti per il cervello l'un l'altro.

Passaggio 4: strumenti utili

Questo passaggio riguarda la realizzazione di alcuni utili accessori per la tavola - fatti in casa.

Per prima cosa vengono tagliati i dettagli della slitta, quindi viene selezionata una scanalatura per il cursore della guida. Successivamente, due parti di compensato vengono fissate insieme con viti autofilettanti, mentre le posizioni delle viti devono essere scelte in modo tale che non interferiscano con il successivo perfezionamento di questa parte.

Quindi un nastro di misurazione viene incollato su di esso in una scanalatura appositamente preparata e questo accessorio per ingegnoso verniciato, alternato alla molatura, creando così la superficie liscia necessaria su questo dispositivo.

Le guide sono assemblate, posizionate sul multifunzionale fatti in casa e l'eccesso viene tagliato da loro e viene tagliato il taglio centrale, quindi anche il nastro di misurazione viene incollato.

Il cursore di guida viene svitato dalla slitta e viene realizzata una scanalatura per il conduttore della scanalatura del tenone. Come l'altro mio tavolo circolare.

Il cursore del canale è regolato in modo che il rotolo tra i bulloni scompaia. Lo slider stesso può, se necessario, essere fermato semplicemente ruotando il bot al massimo.

I tasselli incollati in questo sistema di fissaggio vengono utilizzati come assi di guida. Al termine del montaggio della cremagliera, viene realizzata la maniglia del sistema di fissaggio, quindi l'intera cremagliera viene testata in azione.

Inoltre, sul rack e sul lato è installato un collettore di polvere per il router resistente al cervello al collettore di polvere sono avvitate le boccole filettate per il pannello di pressione.

Fatto ciò, viene verificato il parallelismo della cremagliera e del disco circolare, quindi viene incollato un metro nella scanalatura della parete laterale.

Fatto ciò, vengono tagliati i dettagli del conduttore tenone scanalato, che vengono quindi incollati e puliti.

Passaggio 5: alcuni strumenti più utili

Questo è l'ultimo video di questo guida del cervello, e la sua prima parte mostra come creare uno stop d'angolo (per crearlo, puoi attaccare un modello stampato o usare un righello). Il grezzo di arresto può già essere tagliato sulla macchina multifunzionale stessa.

Il filo nel cursore della guida è in pollici, ma se è necessaria la metrica, dovrai usare un rubinetto.

Assicurati di avvitare temporaneamente il fermo grezzo alla guida per assicurarti che il raggio di sterzata sia eseguito correttamente.

Quindi si tagliano i dettagli del conduttore a punte, mentre è necessario aumentare leggermente lo spessore del fissaggio del conduttore per ridurre l'attrito.

Per realizzare un pannello a pressione, una sagoma viene incollata su un pannello di compensato, le scanalature di regolazione per questo pannello vengono selezionate utilizzando una fresa macchina del cervello. Nei punti giusti del coperchio con una fresa sono montate boccole filettate.

Innanzitutto, viene assemblato il sistema di regolazione del cuscinetto, viene utilizzata una piastra metallica per evitare l'usura del compensato.

Uno dei fori è allargato per poter regolare i cuscinetti attraverso questo.

Lo stesso è fatto con il compensato.

Successivamente, il sistema di regolazione dell'altezza viene meccanizzato, e ora la struttura può muoversi su tre assi, ottenendo così la posizione desiderata.

Infine, la guida della sega finita può essere testata in azione, mentre è importante tenere la tavola segata con entrambe le mani in modo che aderisca abbastanza saldamente al piano della tavola.

Informazioni sul multifunzionale compatto fatti in casa Comunque buona fortuna per il tuo lavoro!

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