Facciamo cose utili. Quali prodotti fatti in casa per la casa possono essere fatti con le tue mani

I mestieri realizzati con oggetti antichi e cose a cui è possibile dare una seconda vita possono rendere la tua casa molto più confortevole. Alcuni mestieri fatti in casa fai-da-te per la casa possono risparmiare in modo significativo il budget domestico, rendere il lavoro più facile o rendere più interessante l'interno circostante. E anche se sorgono difficoltà nel processo, ne varrà la pena superarle.

Fai da te per l'officina di casa

In quasi tutte le case c'è sempre un set di strumenti necessari per la casa. Ma a volte si verificano situazioni quando il lavoro nella propria officina o garage richiede un tipo di dispositivo che è impossibile da acquistare in un negozio o è molto costoso. In questo caso, la via d'uscita può essere trovata facendo da soli.

Fucina del fabbro da un cilindro

Questo dispositivo per riscaldare il metallo diventerà un assistente indispensabile nell'officina di casa. La fucina può essere tranquillamente utilizzata per realizzare oggetti originali utilizzando la forgiatura artistica. Questi saranno oggetti forgiati davvero unici.

Per la tromba, è meglio utilizzare una bombola del gas vuota con una capacità di 25 litri. Le sue estremità sono tagliate da una smerigliatrice e la porta del focolare e la sua parte posteriore saranno fatte con le parti tagliate. L'interno del cilindro è ricoperto da lana ceramica refrattaria, in grado di resistere a temperature superiori a 1200 0 C. Dall'alto è rivestito con argilla refrattaria (rivestita) in grado di resistere a temperature fino a 1500 0 C. Lastre di argilla refrattaria o mattoni refrattari vengono posati sul fondo del focolare dopo il rivestimento.

Viene praticato un foro dall'alto e viene inserita una piccola unità, che consente di inserire l'ugello di un bruciatore a gas, che può creare una temperatura di oltre 1000 0 C nel forno, abbastanza per riscaldare il metallo a una certa temperatura adatto per la forgiatura.

Trave pieghevole per gru da garage

Nella produzione di un tale ascensore, i costi in contanti saranno molto inferiori rispetto all'acquisto di un modello di fabbrica. Per la sua fabbricazione, dovrai spendere soldi solo per materiali, la metà dei quali, forse, può essere trovata nel garage.

Materiali necessari per il montaggio dell'ascensore:

1. Due rack: un tubo profilato 100x100x2350.
2. La barra trasversale è un tubo d'acciaio di lunghezza arbitraria con un diametro di 100 mm.
3. Quattro supporti per asta - tubo profilato 100x100x600.
4. La base e le parentesi graffe: un angolo con reggimenti su 100 mm.
5. Due rulli metallici per il cavo.
6. Quattro ruote per il movimento.

Per il meccanismo di sollevamento, è meglio utilizzare un argano manuale con un ingranaggio a vite senza fine con un carico massimo fino a 500 kg, che è fissato a una delle cremagliere della trave della gru.

Il design non occupa molto spazio in officina, si muove facilmente su superfici dure ed è abbastanza comodo per rimuovere il motore dall'auto.

Portautensili mobile

Il clou principale di questo rack è la sua piccola dimensione., ma allo stesso tempo può ospitare un gran numero di strumenti e, se necessario, spostarlo rapidamente in qualsiasi luogo o stanza adiacente. È molto comodo utilizzare un tale rack nella tua officina o quando si eseguono lavori di costruzione e riparazione in grandi stanze, soprattutto quando è necessario spostare frequentemente gli strumenti.

Il rack può essere assemblato sulla base di un rack di plastica pieghevole montato su una piattaforma autocostruita con ruote (carrello). La piattaforma è realizzata esattamente secondo le dimensioni della cremagliera da un angolo metallico con ripiani 45x45 mm o da un foglio di compensato con uno spessore di almeno 10 mm. Per il movimento vengono utilizzate ruote metalliche per mobili.

Inoltre, è possibile realizzare e fissare elementi di fissaggio per livelli di edifici, prolunghe e altri strumenti che possono essere riposti in posizione sospesa al rack.

Aiuto per la padrona di casa

Non c'è sempre un'opportunità finanziaria per acquistare, ad esempio, qualcosa da nuovi mobili in un negozio di mobili o effettuare un ordine per la sua produzione. Ma puoi sempre uscire da questa situazione facendo la cosa giusta con le tue mani, rendendola attraente e unica, usando mezzi improvvisati per questo.

Grembiule da cucina in sughero

Un grembiule da cucina è una superficie della parete situata tra il piano di lavoro e i pensili. Di solito questa parte del muro è piastrellata. Ma molti altri materiali possono essere utilizzati per rivestirlo, ad esempio i tappi per vino possono essere incollati al muro.

Un arredamento così esclusivo sembra davvero fantastico.

Prima di incollare, ogni sughero viene tagliato longitudinalmente in due metà con un coltello affilato clericale. È desiderabile dipingere il muro di nero, che enfatizzerà le cuciture tra i tasselli.

I tappi di sughero sono incollati al muro usando chiodi liquidi a scacchiera o con un certo motivo, poiché è improbabile che siano disposti in modo perfettamente uniforme e le file curve sembreranno visivamente disgustose.

I tappi di sughero stessi non temono l'umidità, ma si sporcano rapidamente e vengono lavati male, quindi è meglio chiuderli con uno schermo in vetro temperato. È vero, dovrai spendere un po 'di soldi e ordinare il vetro in un'officina speciale, dove lo taglieranno a una determinata dimensione e creeranno fori per prese e dispositivi di fissaggio.

Il vetro è fissato alla parete con tasselli di ancoraggio, che può essere acquistato in quasi tutti i negozi di ferramenta.

Sebbene un grembiule decorato con tappi per vino possa essere costoso, ne varrà la pena.

La superficie del piano di lavoro, così come la parete, può essere decorata con tappi di sughero e ricoperta di vetro temperato.

Tavolo pieghevole incernierato

Un tavolo pieghevole fissato al muro permette di risparmiare un po' di spazio nell'appartamento. Nello stato piegato, può sporgere dal muro a una distanza non superiore a 10 cm e non interferisce affatto con nessuno, ma una volta aperto può sostituire un tavolo a tutti gli effetti.

Ci sono molte opzioni in cui è possibile utilizzare un tavolo pieghevole fissato al muro. Ecco solo alcuni dei più basilari:

Doccia per dare

Probabilmente non c'è niente di meglio che rinfrescarsi sotto l'acqua corrente in una calda giornata estiva, soprattutto se stava lavorando in giardino. Naturalmente, solo una doccia risolverà questo problema e allevierà la fatica che si è accumulata durante la giornata.

La doccia può essere installata in modo indipendente senza un aiuto esterno, l'importante è scegliere un posto e decidere il tipo di cabina doccia.

Tra le docce estive spiccano tre tipologie di cabine, che puoi costruire liberamente da solo:

L'installazione di una semplice doccia avviene in questo modo:

1. Viene realizzato un telaio per cabina doccia, che può essere assemblato da metallo, travi in ​​legno o altri materiali a portata di mano.
2. Sul tetto del telaio assemblato è installato un serbatoio dell'acqua in metallo o plastica, che può avere un volume compreso tra 50 e 200 litri.
3. Si consiglia di verniciare di nero un contenitore metallico per un migliore riscaldamento dell'acqua. Inoltre, nel contenitore possono essere installati diversi elementi riscaldanti elettrici, quindi puoi fare la doccia anche con tempo nuvoloso.

La cabina può essere rivestita con tavole, compensato, ardesia o semplicemente ricoperta con un telone o pellicola di cellophan con tettoie pieghevoli.

Per costruire da solo

Il tema della costruzione o della riparazione, probabilmente, preoccupa tutti. E, naturalmente, tutti coloro che se ne occupano vogliono finirlo il prima possibile con costi finanziari minimi. Pertanto, se vuoi risparmiare denaro, puoi realizzare da solo alcuni materiali per la costruzione. Ad esempio, possono essere pannelli SIP a parete o uno strumento così utile come una piastra vibrante, la cui necessità sorge spesso per molti proprietari di un terreno personale.

Pannelli SIP fatti in casa

Per la loro fabbricazione, è necessario preparare una piattaforma piatta e rigida. Dopo aver posato un foglio di OSB di 10-12 mm di spessore su di esso con una spatola di gomma con denti, applicare la colla.

Quindi stendere fogli di schiuma di grado 25-30 sulla colla. Successivamente, viene applicata una massa adesiva sopra la schiuma posata, nonché sulla piastra OSB inferiore e sopra viene posato il secondo foglio di OSB.

Se vengono realizzate più tavole impilate contemporaneamente, il lavoro deve essere eseguito rapidamente fino a quando l'adesivo non si è solidificato. Solitamente in questo modo si possono preparare non più di 4-5 pannelli per volta.

Dopo la raccolta, le lastre formate devono essere pressurizzate con una pressa. Poiché a casa, ovviamente, non esiste una pressa idraulica, può essere sostituito con uno spesso foglio di compensato posato su pannelli SIP preparati sull'intero piano e caricato per 2-3 ore, ad esempio, con diversi sacchi di cemento, sabbia o altro carico. Puoi persino usare un'auto guidando su un foglio di compensato lungo un cavalcavia prefabbricato.

Dopo che la colla si è completamente asciugata, i pannelli fatti in casa sono pronti, possono essere piegati in una pila separata e procedere alla preparazione di nuovi pannelli. I pannelli fabbricati devono rimanere scarichi per un altro giorno, dopodiché possono essere utilizzati per lo scopo previsto.

Produzione piastre vibranti

Per realizzare una piastra vibrante fatta in casa, dovrai preparare:

1. Un motore elettrico con un marchio eccentrico IV-98E, che è la parte principale della piastra vibrante.
2. Lamiera di acciaio, spessore minimo 8 mm, dimensioni 450x800 mm. Può essere ordinato a qualsiasi base in metallo.
3. Due pezzi di canale di lunghezza non superiore a 400 mm.
4. Un tubo in pollici per la maniglia e due boccole in gomma per il fissaggio.
5. Tra gli strumenti avrai bisogno di una saldatrice, una smerigliatrice e un set di chiavi inglesi.

Dai lati stretti della piastra, facendo un passo indietro dai bordi di 80-100 mm, praticare un'incisione con una smerigliatrice a una profondità di circa 5 mm. Successivamente, piegare i bordi verso la tacca con un angolo di circa 25 0 e saldarli mediante saldatura. Sono necessarie curve in modo che la piastra vibrante non affondi nel materiale da essa compattato e si muova liberamente lungo la sua superficie.

Quindi, attraverso la piastra ad una certa distanza, calcolata per il montaggio del motore elettrico, vengono saldati due canali con i ripiani rivolti verso il basso. Attraverso i fori preforati nel canale, con l'aiuto di bulloni M10, viene fissato un vibratore elettrico.

L'impugnatura del tubo è fissata al vibratore tramite anelli di tenuta in gomma morbida, che possono essere acquistati presso un negozio di ricambi auto o un negozio di ferramenta nel reparto ferramenta.

Pertanto, puoi fare molte cose utili in casa con le tue mani, spendendo per questo solo una parte dei soldi che dovresti pagare quando acquisti un prodotto finito. Devi solo fare uno sforzo e avere determinate abilità.

Tutti sono abituati a considerare la propria casa come una fortezza, un luogo accogliente dove fuggire dal trambusto. È doppiamente piacevole quando la propria casa è abitata, tutto è fatto su richiesta del proprietario e le cose necessarie sono a portata di mano. È piacevole tornare in una casa del genere dopo una giornata di lavoro o una lunga vacanza, l'atmosfera è rilassante e ammaliante.

In contatto con

Puoi decorare la tua casa con le tue mani. Fatto in casa per la casa - questa non è solo un'idea interessante per il design di un autore, queste cose stanno guadagnando popolarità nel mondo e anche i designer più famosi sono alla ricerca di maestri "" che sono in grado di realizzare una vera opera d'arte. Inoltre, questi adorabili organizzatori facilitano seriamente la pulizia, aiutano a organizzare i materiali per hobby, libri, soprammobili e gioielli. Ci sono molte opzioni per l'artigianato per la casa con le tue mani, ogni autore porta qualcosa di suo nel progetto, ma alla fine ottieni sempre qualcosa di caldo, familiare e accogliente.

Opzioni per organizzatori artigianali per la casa

Esistono diverse varianti di vari mestieri realizzati in metallo, argilla e plastica, ma sono tutti volti a un unico obiettivo: rendere la vita di una persona in casa più facile e confortevole. Ecco perchè tutti i mestieri fai-da-te per la casa possono essere classificati condizionatamente in:

In definitiva puoi fare un mestiere proprio così senza preoccuparsi di trovarne un uso utile. Alla fine, realizzare cose utili per la casa con le proprie mani in legno, metallo o plastica è solo un hobby, che, tuttavia, può diventare l'attività principale.

Per quanto riguarda dove trovare materiali e strumenti, fortunatamente, la moderna infrastruttura del mercato ti consente di trovare assolutamente tutto per il ricamo o la falegnameria nel negozio più vicino.

Sgabello per attrezzi

Tra i prodotti fatti in casa per la casa che puoi fare con le tue mani, cassetta degli attrezzi- questa è forse la prima cosa che dovrebbe fare un padrone di casa. Uno sgabello del genere è estremamente funzionale e facile da creare, il costo dei materiali di consumo è incomparabile con il prezzo di mercato di una buona sedia e, grazie al design estremamente primitivo, la panca durerà a lungo. Tutto ciò che serve per realizzare un prodotto così fatto in casa per la casa è:

• viti, 20-26 pezzi;
• slitta, 4 pezzi;
• un blocco di legno, 17 pezzi;
• pannello in legno, 9 pezzi;
• cacciavite, martello, vernice, pennello.

Un albero per un prodotto così fatto in casa dovrebbe essere scelto facilmente con cui lavorare, cioè pino o faggio. I legni duri sono altamente indesiderabili, ad esempio il rovere, che è incredibilmente difficile da lavorare a casa, per non parlare del fatto che eseguire un'elaborazione completa fai-da-te è un compito che richiede tempo.

Dalle barre devi creare quattro spazi vuoti a forma di U, uno più grande dell'altro. Questa è la base della panca e dei gradini della slitta. Quindi è necessario rafforzare le gambe con una barra aggiuntiva. Per un passaggio, fissa una diapositiva su entrambi i lati. Crea una nicchia a forma di scatoletta sotto il sedile dello sgabello, quindi avvita i pannelli laterali. Vernicia il prodotto finito fatto in casa.

Borsa termica

Un tale prodotto fatto in casa tornerà utile in qualsiasi viaggio.. Non è redditizio acquistarlo, poiché il costo anche del più semplice è superiore al prezzo dei materiali di consumo. E per realizzare tu stesso una borsa, ti bastano pochi semplici elementi:

• un rotolo di isolamento;
• vecchia borsa;
• nastro e forbici.

Tra le opzioni di isolamento, si consiglia di scegliere polietilene espanso, ampiamente applicabile negli usi domestici. Abbastanza 1-2 metri di questo materiale. Dall'isolamento è necessario realizzare una croce con una parte centrale, quindi imballarla in una vecchia borsa. È meglio tagliare il "coperchio" del prodotto fatto in casa e attaccarlo al nastro adesivo, riempire le giunture laterali con i resti di isolamento o gommapiuma. Puoi realizzare tu stesso un prodotto così fatto in casa in 20 minuti, non di più, e in termini di efficienza non è in alcun modo inferiore alle controparti acquistate in negozio, poiché l'isolamento è un eccellente materiale isolante.

Palo per graffiare la casa per un gatto

Paletto per grattare la casa in legno- questo è il modo più produttivo per mantenere intatti tutti gli altri oggetti della casa dando al tuo animale domestico un nuovo giocattolo da fare a pezzi. Realizzarlo è abbastanza semplice, poiché ci sono molte varianti del progetto. Per il livello base è sufficiente una casa con tiragraffi cilindrico. Ciò richiederà:

• pannello in legno, 5 pezzi;
• barra cilindrica, 1 pezzo;
• ringhiera in legno, 12 pezzi.

La casa più semplice con un tetto quadrato, ma puoi realizzare un progetto più complesso per il tuo animale domestico - con piano inclinato o su più livelli.

Prima del lavoro, gli elementi in legno dovrebbero essere coperti con un tappeto, è meglio farlo con viti autofilettanti, ma assicurandosi che le loro punte non guardino fuori e non danneggino le zampe dell'animale. Uno dei pannelli fungerà da base, su di esso è montata la "fondazione" della casa: 4 binari, un pannello è fissato a ciascuno dei binari, quindi è necessario aggiungere un altro livello di binari dall'alto e la struttura dovrebbe essere coperto da un tetto. L'installazione avviene sugli angoli o sulle viti. Un ingresso deve essere forato o tagliato nel pannello frontale. Fissare il cilindro vicino all'ingresso, quindi avvolgere il filo attorno alla colla speciale.

Ci sono molte opzioni per mestieri utili, la maggior parte delle opzioni sono protette da copyright e inventato letteralmente per necessità, cioè per risolvere un problema specifico. Per inventare qualcosa di tuo, basta superare la pigrizia e prestare attenzione a quei problemi che ti impediscono di vivere nella tua stessa casa, per poi risolverli da solo, perché è molto piacevole.

Qualsiasi proprietario di un'officina, anche se non dispone di una stanza separata ed è semplicemente organizzato in un garage, si impegna a dotarlo di tutto il necessario per un lavoro confortevole, produttivo e, soprattutto, di alta qualità. Questo è solo uno strumento manuale ai nostri tempi, non puoi "andare" lontano. Una grande varietà di utensili elettrici, varie macchine multifunzionali oa profilo stretto e attrezzature ausiliarie vengono in soccorso. Non ci sono problemi con l'offerta: la difficoltà principale è che i prodotti di alta qualità costano molti soldi e non tutti possono permetterselo.

Ma gli artigiani trovano una via d'uscita realizzando da soli tali macchine e dispositivi, alcuni dei quali potrebbero competere con i modelli di fabbrica. Inoltre, per creare tali apparecchiature, vengono utilizzati materiali abbastanza convenienti, spesso semplicemente raccogliendo polvere nella stalla. E come azionamenti, sono ampiamente utilizzati utensili elettrici in esecuzione, solitamente disponibili in qualsiasi officina.

In questa pubblicazione verranno prese in considerazione solo alcune macchine e attrezzature fatte in casa per l'officina domestica. Dovrebbe essere correttamente compreso che è semplicemente impossibile coprire tutta la varietà disponibile di tali apparecchiature nell'ambito di un articolo. Qui è giusto assegnare un argomento del genere in generale a un sito separato. Quindi fondamentalmente verrà fornita una panoramica generale. Ma la produzione di due modelli, che sono molto importanti, probabilmente, per qualsiasi officina: una sega a pendolo e un'affilatrice per utensili da taglio, considereremo passo dopo passo, con tutte le sfumature, dai primi schizzi al test.

La base delle basi è un comodo banco da lavoro e uno stoccaggio organizzato di strumenti e accessori

Il comfort di lavorare in officina dipende da molte condizioni importanti. Se eliminiamo i problemi di riscaldamento, ventilazione e illuminazione (questi sono argomenti da considerare separatamente), l'organizzazione razionale e conveniente del luogo di lavoro principale viene sempre in primo piano.

Si tratta di un banco da lavoro e di un sistema ben congegnato per riporre attrezzi, accessori, materiali di consumo e altre piccole cose necessarie al lavoro.

Il banco da lavoro viene selezionato o prodotto in modo indipendente, a seconda della direzione principale del lavoro in officina.

Banco da falegname esecuzione "classica".

Se il proprietario è più concentrato sulla lavorazione del legno, avrà bisogno di un banco da lavoro di falegnameria. Esiste un concetto generale a lungo utilizzato e ampiamente testato di un tale posto di lavoro. Probabilmente, ha senso attenersi ad esso quando si crea un banco da lavoro da soli.

Il banco da lavoro si basa su possenti gambe in legno (pos. 1), che dal basso, alla base, sono solitamente collegate a coppie con supporti per architrave (pos. 2). C'è un coperchio in cima: un banco da lavoro (pos. 3). Di norma, viene fornita un'area incassata - il cosiddetto vassoio (pos. 4), in modo che durante il lavoro gli strumenti o i componenti necessari a portata di mano non cadano a terra.

Solitamente sul lato destro è presente un morsetto laterale o posteriore (pos. 5). Si tratta infatti di una morsa a vite, nella quale è previsto un cuneo (pos. 6) che si estende verso l'alto. Lungo la linea di questo cuneo lungo la panca c'è una fila di prese (pos. 7) per cunei simili (possono essere nascosti in queste prese o riposti separatamente e inseriti secondo necessità). Ciò consente di fissare rigidamente il pezzo in legno per la lavorazione tra i cunei del tavolo e la morsa laterale.

Per fissare un pezzo lungo che non può essere fissato tra i cunei terminali, utilizzare il morsetto anteriore (pos. 8). Questa è anche una morsa a vite in grado di bloccare il pezzo tra l'estremità anteriore del banco da lavoro e una spugna di legno mobile. E affinché la parte lunga abbia i punti di appoggio necessari dal basso, le dita lì nascoste nelle scanalature o supporti retrattili (pos. 9) si estendono dall'estremità del banco di lavoro.

L'area inferiore del banco da lavoro è chiamata banco da lavoro (pos. 10). Di norma, qui si trovano potenti traverse (proleg), che collegano le gambe a coppie, imposizione nella direzione longitudinale. Su queste traverse, spesso sono organizzati ripiani per riporre utensili o pezzi da lavorare, o anche, come mostrato nel diagramma mostrato, un armadio chiuso.

Di seguito è riportato un disegno di un banco di lavoro. Chiunque sappia leggere diagrammi e abbia abilità di falegnameria sarà in grado di realizzare un tale modello da solo.

Per cominciare: uno schema elettrico generale di un banco da lavoro di falegnameria con dimensioni.

Ora - una serie di disegni per singole parti e componenti della struttura.

Per la produzione di parti di sottofondo (base), di norma viene utilizzato legno di conifere di alta qualità con un contenuto di umidità residua non superiore al 12%.

Il banco da lavoro (copertura) è realizzato principalmente in legno duro: può essere faggio o quercia, frassino o acero. Realizzare un pannello complessivo così massiccio da solo è un compito estremamente difficile, quindi uno scudo incollato già pronto viene spesso ordinato o acquistato in un'officina di falegnameria. È improbabile che questa sembri una soluzione troppo costosa, visto sia il costo del materiale che la laboriosità del processo. Quindi è più redditizio acquistare un prodotto finito e quindi modificarlo per un banco di lavoro.

A proposito, quando si eseguono varie operazioni di elaborazione, in un modo o nell'altro, la superficie del desktop verrà danneggiata. Per massimizzare la vita del banco da lavoro, il coperchio è spesso ricoperto da un foglio di compensato o fibra di legno (naturalmente, a seconda delle dimensioni del tavolo e con tutte le scanalature e le prese necessarie). Poiché un tale rivestimento si consuma, può essere sostituito con uno nuovo: non è così difficile e poco costoso.

Particolare difficoltà è solitamente legata all'installazione dei morsetti anteriori e posteriori (laterali). Per ottenere dispositivi davvero praticabili e convenienti, è meglio acquistare il meccanismo della morsa a vite stesso in una forma finita e assemblata. Ci sono molti modelli disponibili per questo scopo.

Per il montaggio di queste unità di bloccaggio è possibile fare riferimento al seguente disegno:

Le ganasce della morsa devono essere realizzate esclusivamente in legno duro, le dimensioni e la posizione dei fori sono riportate sul disegno. (Dovrebbe essere correttamente compreso che la posizione e il diametro dei fori devono corrispondere al meccanismo a vite acquistato).

Infine, l'ultimo diagramma mostra come fissare le ganasce fisse posteriori di entrambe le morse al coperchio del banco di lavoro.

Naturalmente, qui viene mostrato un esempio, inoltre, può adattarsi a molti nella sua "forma pura", cioè senza modifiche. Ma se sono necessarie altre dimensioni (basate, ad esempio, sullo spazio disponibile), puoi redigere il tuo disegno prendendo i diagrammi mostrati come modello per assemblare determinati nodi. Il principio rimane sempre lo stesso. Se necessario, nessuno si preoccupa di apportare i propri miglioramenti, che, ovviamente, non dovrebbero influire negativamente sulla resistenza della struttura.

Video: banco da lavoro del fabbro con le loro scorregge

Se il maestro prevede di impegnarsi principalmente in operazioni di fabbro, avrà bisogno di un banco di lavoro completamente diverso, progettato specificamente per tali scopi. Qui, in contrasto con i "classici" di falegnameria, un numero innumerevole di possibili opzioni. di norma, per la produzione vengono utilizzati profili in acciaio (angoli, canali, tubi profilati) e lamiere. Una delle opzioni abbastanza degne è mostrata nel video qui sotto:

Una componente importante del comfort di lavoro in officina è sempre la disposizione e lo stoccaggio ottimizzati di utensili e accessori. Ma non ci soffermeremo su questo, poiché un articolo separato è dedicato a questo argomento sulle pagine del nostro portale.

Come rendere l'officina il più confortevole possibile per il lavoro?

È conveniente quando sai dove si trova tutto e quando lo strumento necessario è sempre a portata di mano. Quindi dovresti prestare molta attenzione al sistema di armadi, scaffali, armadi, luoghi ragionevolmente organizzati per lo stoccaggio dei materiali di consumo. Ciò è particolarmente importante nei casi in cui le dimensioni della stanza non consentono il "roaming". Le domande sul nostro portale hanno una pubblicazione speciale.

Macchine e attrezzature fatte in casa

Come già accennato, la varietà di macchine fatte in casa è estremamente ampia ed è semplicemente impossibile raccontarle tutte. Pertanto, in questa sezione dell'articolo, al lettore verranno offerte diverse recensioni video. E, inoltre, in dettaglio, verrà considerata passo dopo passo la produzione di due modelli di macchine utensili.

Video: tornio per legno in miniatura basato su un trapano elettrico

In economia, diventa spesso necessario scolpire l'una o l'altra parte in legno di una sezione trasversale circolare. Se non lo fai professionalmente, l'acquisizione di un vero tornio è completamente non redditizia. E sì, occuperà molto spazio. Ma avere a disposizione una macchina in miniatura che può essere riposta in un armadio e assemblata secondo necessità non fa mai male. Inoltre, la sua fabbricazione non è così difficile.

Questo può essere visto guardando il video proposto. Nonostante l'autore parli inglese, tutte le sue azioni sono mostrate in dettaglio e sono abbastanza comprensibili. E una macchina del genere, guidata da questo suggerimento video, è alla portata di tutti.

Video - macchina circolare basata su una sega elettrica verticale manuale

Se diventa necessario raccogliere un numero considerevole di parti in legno della stessa dimensione, allora non si può inventare niente di meglio di una sega circolare fissa. Ed è del tutto possibile realizzare una macchina del genere e, ancora, in una versione pieghevole, che, per inutilità, non occupa quasi spazio.

Ci vorrà solo un foglio di compensato, alcune barre e viti autofilettanti. E l'elemento principale del design diventa una sega verticale manuale

Nella trama mostrata, il maestro rimuove parte della recinzione protettiva della circolare manuale. Questo non è sempre necessario. È del tutto possibile che l'uscita libera della sega sia sufficiente se si intende tagliare pezzi non troppo spessi.

Sega a pendolo dal "bulgaro" - autoproduzione passo dopo passo

Quando si tagliano pezzi grezzi o legno o metallo, compresi tubi sagomati o tondi, è spesso richiesta un'elevata precisione. Inoltre, la precisione non è solo nelle dimensioni lineari, ma anche nell'ampiezza dell'angolo di taglio. Un tipico esempio è quando è necessario tagliare con precisione pezzi per un telaio in cui l'unione delle parti è rigorosamente perpendicolare o con un angolo di 45 gradi.

Una sega a pendolo consente di eseguire tale operazione. Il diagramma sopra mostra in forma semplificata il principio della sua progettazione e funzionamento.

In ogni caso è presente una base affidabile (letto, telaio) che garantisce la stabilità della macchina (pos. 1). In molti modelli, un piano di lavoro è organizzato sopra il letto con un sistema di guide, battute e morsetti che consentono di impostare con precisione il pezzo da lavorare. Deve esserci una fessura (pos. 2), esattamente in cui cade il cerchio rotante o la sega.

Il supporto (pos. 3) della parte oscillante della macchina è rigidamente fissato al telaio. È dotato di un blocco di cuscinetti e di un asse (pos. 4), rispetto al quale ruota la piattaforma oscillante (pos. 5). Su questa piattaforma è posizionato un azionamento elettrico (pos. 6), che trasmette la rotazione direttamente o tramite un sistema di trasmissione (pos. 7) a un utensile da taglio: una ruota da taglio o una sega circolare (pos. 8). Viene fornita una leva (pos. 9) o una maniglia, con cui il maestro può abbassare dolcemente il disco da taglio sul pezzo fissato sul tavolo di lavoro sopra la fessura.

Ma le possibilità di questo strumento diventeranno incommensurabilmente più ampie se viene realizzata una tavola di fresatura speciale. Una delle opzioni per una macchina così fatta in casa è nel video proposto.

Macchina fatta in casa per l'affilatura di utensili da taglio - passo dopo passo

E in officina, in cucina e proprio in giro per casa vengono utilizzati molti utensili da taglio che necessitano di un'affilatura regolare. Gli affilatori a disco per coltelli danno un effetto molto breve dell'affilatura del tagliente, poiché rimuovono il metallo lungo il bordo della lama e secondo tutti i canoni è richiesto, perpendicolarmente ad esso. Quando si affila manualmente con l'aiuto di barre o su un affilatoio rotante, è molto difficile mantenere con precisione l'angolo ottimale, soprattutto se è uguale su tutta la lunghezza della lama. A proposito, questo angolo di affilatura completo è diverso per i diversi tipi di utensili da taglio: ci sono molte pubblicazioni separate su Internet su questo argomento.

Ciò significa che per affilare, ad esempio, un coltello è necessario un dispositivo che consenta di applicare una forza con la direzione di traslazione dell'abrasivo piatto perpendicolare al tagliente in modo coerente per tutta la sua lunghezza con un unico angolo preinserito di inclinazione. E per fornire un controllo visivo sul corso di formazione e affilatura di questo tagliente.

Ci sono molti di questi dispositivi sul mercato. Ma se c'è un desiderio, una macchina simile può essere realizzata in modo indipendente, utilizzando materiali che possono essere trovati in un'officina o in un garage. Sì, se acquisti ciò di cui hai bisogno, uscirà abbastanza a buon mercato. Un esempio è mostrato passo dopo passo nella tabella seguente.

Illustrazione	Breve descrizione dell'operazione da eseguire
	L'intero design della macchina, tutte le sue parti e gli assiemi saranno in qualche modo montati sulla base: il letto (telaio). Per la sua fabbricazione, un tubo profilato di sezione quadrata 20 × 20 mm è adatto ...
	... con uno spessore della parete di 2 mm. Come sarà ulteriormente chiaro, non ci sono proporzioni rigorose di dimensioni: procedono da considerazioni di buon senso, la forza della struttura che si sta creando, la presenza di determinati materiali.
	Gli spazi vuoti per il telaio vengono tagliati dal tubo profilato con una smerigliatrice: due pezzi lunghi 250 mm e altri due - 130 mm.
	In questo esempio, il master regolerà i lati di giunzione del telaio con un angolo di 45 gradi. Ciò richiede un taglio preciso, quindi è meglio farlo con una macchina da taglio. Se non c'è, nulla impedisce di rendere il telaio più semplice, ovvero posizionarne i lati da un capo all'altro. Quindi, invece di 130 mm, le parti piccole saranno solo 90 mm, poiché staranno tra quelle grandi. Ciò non influirà in alcun modo sulla funzionalità della rettificatrice: l'unica cosa è che ci sarà una certa perdita di estetica.
	Ecco come è risultata la cornice dopo aver preparato i dettagli.
	I bordi tagliati possono essere leggermente rifilati, sbavati, puliti con un piccolo smusso sotto la saldatura.
	Quindi il telaio viene assemblato su un lato e saldato con una cucitura continua lungo brevi giunti verticali. Le cuciture vengono pulite dalle scorie e lucidate con una smerigliatrice.
	Angolo del telaio saldato dopo lo stripping. Ovviamente puoi bollire immediatamente su entrambi i lati, ma il maestro ha semplicemente deciso di integrare il telaio con supporti per gambe regolabili in altezza. L'operazione è facoltativa: è abbastanza accettabile installare la macchina solo con il telaio su una superficie piana. Ma con i sottobicchieri, ovviamente, più interessanti.
	Questa gamba regolabile con un dado è facile da trovare in qualsiasi negozio di ferramenta per mobili. I dadi verranno semplicemente saldati negli angoli del telaio.
	Vengono praticati dei fori negli angoli in cui verranno piantati i dadi prima che vengano scottati.
	I dadi vengono inseriti nei fori: questa operazione viene eseguita su tutti e quattro gli angoli del letto.
	Ora, su un lato del letto (sul suo lato piccolo), è necessario saldare i dadi, dove verrà avvitato il supporto verticale della macchina. Per fare questo, a uguale distanza dagli angoli, inizialmente sottili (3 ÷ 4 mm) ...
	- e poi - con un trapano del diametro di 10 mm si fora la parete superiore del letto.
	Qui, la stabilità è importante, la stabilità del fissaggio dell'assieme, cioè diversi giri di filo, non scende. Pertanto, i dadi M8 allungati verranno saldati nei fori praticati. Si consiglia di pretagliare il loro bordo inferiore sotto il cilindro, in modo che si adatti perfettamente ai fori praticati.
	Infatti, per montare la macchina è necessaria solo una di queste prese. Ma è meglio fornirne due simmetrici: chissà, potrebbe essere più conveniente per l'utente in alcuni casi riorganizzare il rack in un'altra posizione. Questo non richiederà più di un paio di minuti.
	Dopodiché, tutte le noci vengono scottate. Durante la virata, è necessario assicurarsi che i dadi non si muovano e stiano in modo uniforme. Per fare ciò, possono essere trattenuti da un perno lungo avvitato temporaneamente, controllandone la posizione perpendicolare al piano del telaio. Inoltre, questa misura protegge in modo affidabile la filettatura del dado dagli schizzi di metallo su di essa.
	Ecco cosa è successo: sul lato superiore del telaio - due dadi saldati sotto i rack ...
	... dal basso - quattro dadi saldati negli angoli per l'avvitamento di supporti regolabili. A proposito, se il maestro ha a sua disposizione rivetti filettati del diametro richiesto (M6 per i supporti e M8 per la cremagliera), allora puoi cavartela, cioè allontanarti dall'operazione di saldatura dei dadi .
	Il prossimo passo è realizzare una mensola su cui verranno fissati gli utensili da taglio con una piastra di pressione. Può essere realizzato con una spessa lamiera d'acciaio. Ma il maestro ha deciso di dargli una leggera pendenza inversa, quindi lo ha ritagliato da un angolo con un ripiano di 63 mm. La lunghezza della parte è la larghezza del letto, ovvero 130 mm.
	Innanzitutto, il frammento desiderato dell'angolo viene tagliato. Quindi viene bloccato in una morsa per tagliare uniformemente uno scaffale con una smerigliatrice.
	Ecco come questa piattaforma sarà saldata al letto.
	Dopo la saldatura, la cucitura viene accuratamente pulita.
	Coltelli e altri utensili da taglio saranno fissati su questa piattaforma con una piastra di pressione. E per questo è necessario preparare due fori con filettatura M8. Si consiglia di disporli più larghi in modo che, ad esempio, sia possibile bloccare i coltelli da una pialla e altre parti di taglio di un piano simile tra di loro. Innanzitutto, i fori vengono praticati con un trapano di piccolo diametro - 3 o 4 mm.
	Quindi - con un trapano per filettatura M8, cioè con un diametro di 6,7 mm.
	Successivamente, un filo viene tagliato con un rubinetto.
	L'operazione successiva è la fabbricazione della piastra di pressione. Per lei è meglio prendere un acciaio inossidabile spesso, 3 ÷ 4 mm. È meno soggetto a deformazioni rispetto al normale acciaio al carbonio. La dimensione della piastra deve corrispondere alle dimensioni della piattaforma di appoggio.
	Il bordo che sarà di fronte al tagliente dell'utensile è rettificato su uno smusso per evitare che tocchi l'abrasivo durante l'affilatura. Inoltre, sulla piastra vengono praticati due fori per viti M8, rigorosamente coincidenti lungo gli assi con i fori filettati nella piattaforma di supporto. Questi fori per le viti possono essere rielaborati "sotto il sudore".
	Il letto è completamente pronto e, dopo averlo sverniciato e sgrassato, può essere rivestito con vernice da una bomboletta spray. Mentre la vernice si sta asciugando, puoi lavorare su altri componenti e parti della macchina.
	Per la cremagliera e la barra di lavoro della macchina verrà utilizzata una barra in acciaio del diametro di 8 mm. Per prima cosa devi pulirlo a fondo - lucidarlo con carta vetrata. Il maestro ha suggerito questa opzione: bloccando l'asta nel mandrino del trapano e tenendo la carta in mano. Siamo onesti, non proprio un modo sicuro.
	Asta dopo la lucidatura. È diviso in due segmenti: uno con una lunghezza di 450 ÷ 500 mm, il secondo - 250 ÷ 300 mm.
	Un filo M8 viene tagliato da un'estremità di ciascuna delle barre. Su una barra corta, una sezione filettata lunga circa 20 mm è da avvitare in un dado saldato.
	Su una barra lunga è presente un filo lungo 40÷50 mm. È necessario per avvolgere la maniglia.
	Il passo successivo è la produzione di morsetti che manterranno la barra abrasiva sull'asta. Sono realizzati con dadi M10 allungati. Per prima cosa devi segnare il centro del foro passante con un'anima, con una rientranza di 12 mm dal bordo.
	Quindi, con molta attenzione, rigorosamente perpendicolare all'asse del dado, viene praticato un foro passante con un diametro di 8 mm.
	Un quarto deve essere tagliato dall'altra estremità del dado. Questo viene fatto con un seghetto in due passaggi. Innanzitutto, viene praticata un'incisione trasversale al centro ...
	... e poi - longitudinale. Devi preparare due di questi dadi.
	I bulloni di bloccaggio M10 corti sono avvitati nei dadi e i chiavistelli sono pronti. Ecco come appariranno.
	Successivamente, i morsetti vengono posizionati sulla barra. Tra di loro, una pietra per affilare viene posizionata nei quarti ritagliati e l'intero gruppo è fissato con bulloni di bloccaggio. Tutto, la barra è assemblata, puoi procedere al nodo successivo della macchina.
	Il rack dovrebbe avere un nodo che fornisce il punto di appoggio superiore per la barra. In questo caso, dovrebbe essere garantito il movimento traslatorio della barra avanti e indietro e il grado di libertà a sinistra ea destra. In una parola, questa è una specie di cerniera, la cui altezza sul supporto imposterà solo l'angolo di affilatura del tagliente. Questo assemblaggio verrà rifatto sulla base di un dado M10 allungato. Per cominciare, viene praticato un foro passante con un diametro di 8 mm, proprio come sui dadi, che sono andati ai morsetti.
	Segue quindi un'operazione piuttosto complicata. È necessario prima praticare un foro con un diametro di 6,7 mm attraverso la testa del bullone M10, quindi tagliare la filettatura M8 al suo interno. Il bullone stesso verrà avvitato nel dado e l'anello dell'ancoraggio verrà avvitato nel foro. Questo anello fungerà solo da cerniera.
	Ecco come appare l'assemblea. Dal lato del foro passante, nel dado viene avvitato un bullone M10, con il quale l'assieme verrà fissato su una cremagliera verticale.
	Devo dire che una tale cerniera nella "versione leggera" non è la più riuscita e solo la disponibilità delle parti lo giustifica. Ma l'asta di lavoro ha un gioco piuttosto solido, che può influire sulla precisione di mantenere un unico angolo di affilatura lungo l'intero tagliente del coltello. Una soluzione più perfetta sarebbe quella di utilizzare una cerniera fisheye già pronta: tali parti sono presentate in un vasto assortimento nei negozi online e il loro costo non è così elevato. È del tutto possibile, probabilmente, fare a meno della complessa operazione di praticare un foro nella testa del bullone con successiva filettatura, se si è fortunati a ottenere una cerniera con una parte filettata adatta. Quindi per il collegamento si potrà fare con un tornante corto. Ma per ora, stiamo considerando il modo in cui il maestro ha suggerito.
	Tutte le parti sono pronte: puoi procedere all'assemblaggio della macchina.
	Le gambe di supporto sono avvitate al fondo del letto. La loro altezza viene immediatamente regolata in modo che la macchina rimanga ferma in tutti e quattro i punti.
	Il supporto verticale è avvitato.
	Un gruppo girevole viene posizionato sul rack e fissato a una certa altezza con un bullone di bloccaggio.
	Una piastra di pressione è posizionata sulla piastra di base. Due viti sono innescate, che fisseranno l'utensile da taglio in questo morsetto.
	Resta da infilare l'estremità libera dell'asta di lavoro nell'anello del cardine e possiamo presumere che la macchina sia pronta.
	Il maestro decise di provarlo subito nel suo lavoro. Per cominciare, affila questo coltello con un tagliente completamente "ucciso".
	Il coltello viene posizionato tra la piattaforma di supporto e la piastra di pressione. Il tagliente è più o meno parallelo al lato corto del letto. La fissazione avviene serrando due viti.
	La barra di lavoro è inserita nella cerniera. La cerniera stessa è impostata in altezza per garantire l'angolo di affilatura richiesto. Inizia il processo di affilatura, prima con la prima grande barra. Mentre lavori, puoi osservare come si forma un tagliente uniforme su tutta la lunghezza della lama.
	Quindi la barra può essere cambiata con un'altra, con un abrasivo fine, per portare l'affilatura alla massima affilatura del tagliente.
	Il risultato del lavoro - prima visivamente ...
	... ed ora con una dimostrazione del grado di affilatura del tagliente. Un foglio di carta sciolto si taglia facilmente a strisce.
	Modificando l'altezza del gruppo cerniera, puoi affilare allo stesso modo il ferro della pialla ...
	...o anche la lama di un'ascia. La macchina stessa, quando temporaneamente non necessaria, è facilmente smontabile rimuovendo la barra e svitando la cremagliera. In questa forma, occuperà pochissimo spazio in un armadio o su uno scaffale.

Ha senso aggiungere qualche tocco in più.

• Molti modelli realizzati in fabbrica sono dotati di una scala che imposta l'angolo di affilatura richiesto del tagliente. È facile trovare da soli un dispositivo simile, ad esempio, come mostrato nell'illustrazione. Una piastra perpendicolare al piano della piattaforma di supporto e un righello rimovibile con un goniometro avvitato.

Dopo aver bloccato il coltello nella pinza, è sufficiente attaccare il righello al tagliente e al punto di cerniera, combinare il rischio centrale del goniometro con il platino, ed eseguire le letture dell'angolo utilizzando lo stesso platino, contando da 90 gradi.

Importante: l'angolo di affilatura completo è costituito da angoli su entrambi i lati della lama. Cioè, se è richiesto un angolo di 30°, quindi l'affilatura su un lato deve essere eseguita con un angolo di 15°.

Agiscono in modo diverso: invece di un goniometro, puoi riparare un settore su cui vengono realizzati in anticipo i segni firmati, ad esempio "coltello da cucina", "coltello da tavola", "scalpello", "", ecc. Cioè, sarà sufficiente scegliere l'altezza della cerniera in modo che la barra coincida con il segno segnato.

Un'altra opzione sono i segni sul supporto verticale. È vero, in questo caso è richiesta uniformità nel posizionamento dei coltelli nel morsetto, in modo che il tagliente sporga sempre alla stessa distanza dal bordo. Non del tutto conveniente.

E l'opzione più semplice è creare diversi modelli da cartone spesso o compensato sottile, firmandoli per quale utensile da taglio è destinato questo angolo.

In una parola, avendo dimostrato ingegno, è facile semplificare notevolmente portando la macchina nella posizione di lavoro desiderata.

• Puoi fare un commento sul fissaggio delle barre. Se devono essere cambiati nel corso dell'affilatura, devono necessariamente avere lo stesso spessore, altrimenti l'angolo cambierà. Molti maestri consigliano altri approcci. Al posto delle barre, hanno preparato diverse lastre di acciaio della stessa dimensione. La carta abrasiva è incollata sui piatti. Due lati sono già due diversi livelli di grana. Cioè, puoi preparare un kit per tutte le fasi dell'affilatura: dalla ruvida formazione del tagliente alla sua lucidatura.

Un'altra idea interessante a questo proposito non è una piastra, ma un pezzo di un tubo quadrato profilato 20 × 20 mm. I quattro lati sono quattro diversi abrasivi. Nel corso del lavoro, basta girare sul lato destro ...

• Un'altra sfumatura: non fa male garantire la propria sicurezza sul lavoro. Sarà molto spiacevole se, durante il movimento in avanti, la mano si interrompe - ed esattamente con le dita lungo il tagliente. Quindi una sorta di protezione protettiva non farà male qui, che puoi inventare secondo i tuoi gusti.

Una macchina fai da te per affilare utensili sarà sicuramente molto utile in ogni casa.

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Possiamo dire che in questo articolo abbiamo solo leggermente "scavato" il tema delle macchine e dei dispositivi fatti in casa. Saremo lieti se i lettori invieranno i loro desideri: quale degli strumenti vorrebbero vedere con i dettagli - cercheremo di soddisfare le loro richieste. E ancora meglio - se uno degli artigiani dilettanti condivide i suoi segreti sulle pagine del nostro portale. Recensioni pubblicate dai visitatori - senza alcun pagamento.

La presenza di cose vecchie a volte è fastidiosa e talvolta dà origine a pensieri brillanti sul fatto che puoi fare molte cose piacevoli e utili per la tua casa e per la tua famiglia con le tue mani. Non credi? Continua a leggere e guarda. Alcune nuove idee ti aiuteranno a comprendere la magia semplice trasformando la spazzatura abituale in capolavori creati dall'uomo arte del design contemporaneo.

Cosa puoi fare a casa con le tue mani?

Se non sei mai stato interessato al design prima e il tuo successo creativo non è andato oltre le lezioni scolastiche di lavoro e il cucito di vestiti in miniatura per bambole, non affrettarti a chiudere questo articolo. Ti diremo cosa puoi fare a casa con le tue mani.

Non dire immediatamente: "Non ho tempo per questo" o "Non setaccerò i negozi alla ricerca di materiali". Ed è assolutamente necessario dimenticare la frase "Non ci riuscirò". Si scopre per tutti: dai alla creatività solo un po' della tua attenzione e mostra la tua immaginazione. A volte tali semplici mezzi improvvisati come cucchiai di plastica o vecchie lampadine si trasformano in capolavori di arredamento.

Nel caso di una lampadina, puoi fai un piccolo vaso sospeso, semplicemente rimuovendo tutte le "interne" dalla fiaschetta di vetro.

Crochi da cucchiai di plastica- anche non un compito difficile. Dipingiamo i cucchiai nel nostro colore preferito, quindi li incolliamo attorno ai gambi e ai centri. I centri per fiori possono essere realizzati con plastilina, tessuto o carta.

Se un materiale come la plastica ti è estraneo e vuoi lavorare con materie prime naturali, prova a creare un elegante appendiabiti in legno.

Se stai cercando un regalo di compleanno originale - fare una lampada di cristallo, decorando un normale soffitto con perline usando una lenza.

I dischetti sono un ottimo piatto per le feste..

In bella tecnica di decoupage può essere fatto candela originale, decorandolo con fiori freschi.

Da corda, filo e colla puoi creare un supporto elegante per articoli per la casa- se vuoi, per il telecomando, oppure puoi usarlo per le piante d'appartamento.

Cosa si può fare dalla carta con le tue mani?

Se ancora non sai cosa puoi fare con la carta con le tue mani e stai discutendo di quali mestieri puoi realizzare con questo materiale conveniente - usa idee semplici.

Per decorare l'interno verrai in soccorso farfalle bellissime e senza peso, che può essere realizzato facilmente e semplicemente dalla carta.

I normali vassoi per uova saranno la base per un bellissimo decoro per cornici fotografiche. Puoi vendere tanta bellezza, ma è meglio tenerla per te o regalarla ai tuoi cari.

A chi vorresti regalare questi fiori delicati? Ti invitiamo a studiare una master class passo dopo passo e crea un bouquet senza dissolvenza con le tue mani.

Dalle cose vecchie, per esempio, Puoi ricavare molte cose utili dai tappi di sughero. per Casa.

Incollando insieme le strisce di cartone, puoi diventare un autore lampada incredibile.

Da cartone e corda spessa risulterà molto elegante cassetto per oggetti per la casa.

Facciamo dalle cose vecchie: grandi idee per la casa

Forse solo gli abitanti di altre galassie non sanno che si possono fabbricare vecchi pneumatici utili e belli mestieri da giardino.

Ti invitiamo a familiarizzare di più con te stesso soluzioni popolari per l'utilizzo di vecchi pneumatici.

Custodia per il tuo cellulare non ha cercato di fare, forse solo pigro. E solo i più testardi sono riusciti in questa faccenda e l'hanno portata a termine. Da pochi pezzi di tessuto e una matassa di nastro di raso, puoi realizzare una bellissima copertina.

Ecco come usare vecchia pallina da tennis.

Se hai un bambino piccolo, puoi fare mestieri con le patate per una scuola materna o per una residenza estiva.

Da una vecchia maglietta indesiderata puoi creare una maglietta alla moda per l'estate.

Cappotto invernale in montone fuori moda o pellicce puoi realizzare cose eleganti e moderne: una borsa o un gilet.

Da vecchi collant puoi creare bambole carine.

Da un vecchio cappotto puoi cucire tuta per cane.

Cosa si può fare con i vecchi jeans con le tue mani: foto e video

I jeans sono un tessuto così denso che anche dopo una "prima vita" di successo, hanno la possibilità di una degna "reincarnazione". Zaini, borse, gioielli e persino pantofole può essere cucito da vecchi jeans usurati e fuori moda.

Cosa si può fare con le bottiglie di plastica per la casa?

Dalle bottiglie che sono andate fuori uso, puoi fare molte cose utili.

Bellissimo stand di piante decorerà il tuo interno.

Ti piace questo arredamento??

Per decorare un cottage estivo puoi fare un maiale carino.

Puoi saperne di più sull'artigianato da regalare con le tue mani dal nostro articolo precedente. Ma puoi imparare a fare questi fiori in questo momento.

Le cose vecchie possono essere trasformate nel modo più inaspettato. Da videocassette che hanno perso la loro rilevanza, puoi creare scaffali chic per cose utili.

Video: cosa puoi fare con le tue mani?

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