La caldaia per riscaldamento, come quasi tutte le apparecchiature tecnologiche che operano in condizioni difficili, necessita di una manutenzione periodica. Una delle operazioni più importanti eseguite durante la manutenzione di una caldaia a gas è la pulizia del suo scambiatore di calore.

scambiatore di caloreè una scatola in metallo (o ghisa) con un radiatore incorporato, che viene riscaldato dall'esterno da una fiamma di bruciatore e cede calore al liquido che scorre all'interno. Se lo scambiatore di calore è pulito, funziona con la massima efficienza, fornendo quasi tutta l'energia ricevuta per il riscaldamento. Tuttavia, nel tempo, varie impurità iniziano a precipitare sulle pareti dei canali interni, che sono composti di sali disciolti nel liquido di raffreddamento (scaglia). La formazione di depositi di calcare è particolarmente intensa nello scambiatore di calore secondario di una caldaia a doppio circuito, se nella linea ACS viene utilizzata acqua dura.

Tale contaminazione dei canali dello scambiatore di calore può portare a una serie di spiacevoli conseguenze:

• Ridotto rendimento della caldaia. I depositi minerali hanno una conduttività termica molto inferiore rispetto al metallo, quindi sarà necessario spendere molta più energia per riscaldare l'acqua. Di conseguenza, aumenterà anche il consumo di gas.
• Surriscaldamento dello scambiatore di calore. Lo schema di funzionamento delle caldaie a gas presuppone che il liquido di raffreddamento proveniente dalla linea di ritorno raffreddi le cavità interne dell'elemento riscaldante. Quando appare la scala, l'efficienza di raffreddamento diminuisce, lo scambiatore di calore si surriscalda e si guasta rapidamente.
• Rottura delle apparecchiature di riscaldamento. I depositi minerali sulle pareti interne degli scambiatori di calore rendono difficile il passaggio del liquido di raffreddamento. Ciò crea un carico aggiuntivo sulla pompa di circolazione, che esaurirà rapidamente le sue risorse se i canali ristretti non vengono puliti in tempo.

Pertanto, il lavaggio tempestivo dello scambiatore di calore aiuterà a risparmiare fondi significativi prevenendo la rottura di componenti costosi e garantendo il consumo minimo di carburante richiesto.

Frequenza di pulizia dello scambiatore di calore

In diverse fonti, è possibile trovare informazioni piuttosto contrastanti sulla frequenza con cui deve essere eseguita la pulizia dei vari elementi delle caldaie di riscaldamento. Di norma, gli intervalli di manutenzione sono indicati nelle istruzioni per un modello specifico. Tuttavia, si prega di notare che queste cifre sono approssimative e si basano sulle condizioni operative più favorevoli. Infatti, il lavaggio degli scambiatori di calore può essere richiesto più frequentemente.

È possibile valutare quanto fortemente lo scambiatore di calore sia intasato da diversi segni indiretti che accompagnano il funzionamento di una caldaia a gas:

Il design delle moderne caldaie è progettato per un uso a lungo termine e il costo dei pezzi di ricambio è piuttosto elevato. Pertanto, lo scambiatore di calore deve essere pulito immediatamente quando compaiono i sintomi sopra descritti. In caso contrario, il costo della manutenzione delle caldaie per il riscaldamento può aumentare in modo significativo.

Metodi per la pulizia degli scambiatori di calore

Il lavaggio dello scambiatore di calore può essere effettuato in diversi modi. Successivamente, li considereremo più in dettaglio e allo stesso tempo noteremo come pulire lo scambiatore di calore di una caldaia a doppio circuito, particolarmente soggetta alla formazione di depositi organici.

Pulizia manuale

Per risolvere il problema in questo modo, lo scambiatore di calore deve essere completamente rimosso dalla caldaia per potervi accedere liberamente. Successivamente, può essere pulito con vari strumenti:

• pulizia meccanica. Puoi rimuovere la placca dalla superficie interna con una spazzola di metallo duro o uno speciale raschietto;
• risciacquoin formulazioni speciali. Molto spesso, le parti dello scambiatore di calore sono immerse in una soluzione di lavaggio acida. Questo metodo è particolarmente efficace per rimuovere lo sporco ostinato, ad esempio nei canali delle caldaie a gas a doppio circuito.

Il metodo di pulizia manuale è semplice ed efficace. Può essere utilizzato per lavare da soli lo scambiatore di calore. L'unica osservazione è che è necessario prestare attenzione quando si lavora con gli elementi di tenuta delle caldaie e monitorare la tenuta di tutti i collegamenti.

Pulizia idrodinamica

Il lavaggio degli scambiatori di calore di una caldaia a gas può essere effettuato senza smontarlo.

La pulizia idrodinamica è un processo di rimozione meccanica delle incrostazioni dalle pareti delle tubazioni mediante getti d'acqua ad alta pressione, che a volte contengono impurità di piccole particelle abrasive.

Tale procedura viene eseguita con l'ausilio di installazioni speciali che pompano una pressione fino a millecinquecento bar nella linea. Questo è il modo più efficace, anche se piuttosto costoso, per pulire gli scambiatori di calore.

Pulizia chimica

Il lavaggio chimico degli elementi delle caldaie a gas consiste nel fatto che una soluzione di lavaggio acida viene introdotta nell'impianto mediante un apposito dispositivo chiamato booster. Quindi questa soluzione viene fatta passare attraverso lo scambiatore di calore per diverse ore e lo pulisce. Questo metodo consente di rimuovere i tipi più difficili di depositi: scaglie di carbonato e ferro ferrico.

Gli svantaggi della pulizia chimica includono l'alto costo del reagente, l'usura del metallo e una grande quantità di rifiuti tossici.

Fluidi per il lavaggio degli scambiatori di calore

In conclusione, considera la domanda su come lavare lo scambiatore di calore di una caldaia a gas. Nonostante l'abbondanza di raccomandazioni in varie fonti, è necessario prestare una certa attenzione nella scelta di un detergente.

Molti esperti consigliano di utilizzare l'acido cloridrico per il lavaggio. Rimuove molto bene le incrostazioni, ma è un composto piuttosto aggressivo che può rompere il rivestimento protettivo della superficie interna dello scambiatore di calore.

Inoltre, ci sono prove che il lavaggio con acido cloridrico può causare fragilità del metallo.

Meno pericoloso per il materiale dello scambiatore di calore è l'acido citrico. Si adatta perfettamente a tutti i tipi di depositi, nonché a reagenti speciali: DETEX, Cillit, Sanaks e altri.

La cura tempestiva e adeguata degli elementi dell'impianto di riscaldamento ne aumenterà la durata e ridurrà i costi di mantenimento delle prestazioni. La pulizia dello scambiatore di calore, in quanto una delle operazioni più importanti eseguite nella manutenzione delle caldaie, darà il contributo più significativo a questo processo.

Durante il funzionamento, il dispositivo di scambio di calore si sporca, si formano incrostazioni sulle pareti e sulle piastre, il materiale sedimentario si deposita, il che peggiora non solo le prestazioni dell'apparecchiatura, ma la disabilita. Per non portare a un tale estremo, gli scambiatori di calore vengono puliti dalla contaminazione con il loro completo smontaggio o senza smontaggio. Esistono diversi modi per pulire le apparecchiature di scambio termico, ma il più popolare è chimico.

Metodo chimico

Questa è una serie di misure volte a lavare lo scambiatore di calore con tutti i tipi di reagenti chimici che possono distruggere e liberare il sistema dalle incrostazioni. La scelta del reagente viene effettuata in base alle caratteristiche e all'entità della contaminazione.

L'implementazione del metodo è la seguente: un reagente viene introdotto nello scambiatore di calore con un dispositivo speciale, circola all'interno per diversi minuti, quindi viene rimosso da lì con acqua di lavaggio. Insieme al reagente rimanente, il PHE deve essere privo di incrostazioni disciolte e acqua contaminata. Se un ciclo di lavaggio non è sufficiente, il processo viene riavviato, e possibilmente più di una volta. Inoltre, vengono introdotti reagenti più efficaci.

Il vantaggio del lavaggio chimico è che l'unità non deve essere smontata, il che consente di risparmiare tempo e denaro per l'evento.

Oltre alla composizione del detergente, è necessario prestare attenzione alla temperatura della soluzione di lavaggio, poiché influisce anche sull'efficienza della pulizia. Il livello di riscaldamento della soluzione viene selezionato tenendo conto del tipo e della composizione della scala.

Un'operazione di pulizia mal eseguita e l'azione aggressiva dei prodotti chimici utilizzati possono portare alla parziale distruzione dei materiali e alla formazione di crepe nelle piastre e nelle guarnizioni. E l'uso di detergenti liquidi, come l'acido cloridrico, aumenta il grado di danneggiamento e riduce la durata dello scambiatore di calore. Pertanto, il lavaggio chimico va effettuato utilizzando reagenti certificati, affidando il lavoro a dei veri professionisti!

Metodo idrodinamico

Il lavaggio viene effettuato per mezzo di un getto d'acqua, attraverso il quale l'acqua viene fornita ad alta pressione attraverso un tubo flessibile al sistema PHE interno. Una varietà di ugelli sul tubo e la variazione della potenza del getto d'acqua consentono di liberare lo scambiatore di calore da qualsiasi contaminazione, compresi i tubi intasati con gioco zero. Sotto l'influenza della potente pressione idrodinamica, anche i depositi ostinati vengono distrutti.

Metodo dell'elettroidropulse

La pulizia del PHE è accompagnata da un colpo d'ariete, che si verifica quando al liquido viene applicata una scarica ad alta tensione. Tutto questo è chiamato effetto Yutkin. Un generatore in funzione sostituisce la tensione alternata con una continua. L'alta tensione ottenuta in uscita viene alimentata in parallelo al condensatore attraverso lo scaricatore. Si verifica una scarica di impulsi, che provoca la formazione di un'onda d'urto nel sistema. L'efficienza del processo di lavaggio è influenzata da quanto segue:

• il colpo d'ariete si propaga a velocità diverse in diversi tipi di depositi
• la tensione maggiore si verifica quando un'onda passa tra la superficie metallica dell'unità e depositi solidi su di essa;
• i contaminanti esfoliati vengono lavati via con un colpo d'ariete e portati fuori.

Metodo di pulizia a getto d'acqua

Quando si utilizza questo metodo, si verifica una combinazione di getto d'acqua e pulizia abrasiva del PHE. I suoi vantaggi:

1. alte prestazioni;
2. mancanza di grave inquinamento e polvere nei luoghi di lavoro.

Descrizione:

L'impresa unitaria statale "Teploremontnaladka" opera nel settore dei servizi pubblici di Mosca dal 1992, specializzandosi nell'installazione e nella manutenzione di punti di riscaldamento per il patrimonio abitativo, le strutture educative e sanitarie e gli edifici amministrativi. Nel 1997 è iniziata la sostituzione degli scambiatori di calore a fascio tubiero con scambiatori di calore a piastre negli impianti di approvvigionamento di acqua calda e riscaldamento.

Lavaggio chimico degli scambiatori di calore a piastre

N. V. Sologubova, ingegnere chimico, impresa unitaria statale "Teploremontnaladka"

L'impresa unitaria statale "Teploremontnaladka" opera nel settore dei servizi pubblici di Mosca dal 1992, specializzandosi nell'installazione e nella manutenzione di punti di riscaldamento per il patrimonio abitativo, le strutture educative e sanitarie e gli edifici amministrativi. Nel 1997 è iniziata la sostituzione degli scambiatori di calore a fascio tubiero con scambiatori di calore a piastre negli impianti di approvvigionamento di acqua calda e riscaldamento.

Due anni dopo, abbiamo dovuto affrontare una serie di problemi. A causa dell'elevata corrosività del materiale della tubazione, un gran numero di prodotti della corrosione passa nell'acqua, inclusa un'enorme quantità di composti di ferro. Quando l'acqua passa attraverso un riscaldatore a piastre (acqua) in un intervallo di temperatura compreso tra 5 e 65 ° C, sulla superficie delle piastre si depositano sali minerali contenuti nell'acqua e una parte significativa di varie forme di ferro. La resistenza delle caldaie ha iniziato a crescere rapidamente, la temperatura dell'acqua calda all'uscita della caldaia è diminuita, la rimozione del calore è diminuita e la temperatura di ritorno del liquido di raffreddamento è aumentata.

L'apertura delle caldaie e l'esame della superficie delle piastre ha mostrato un alto grado di contaminazione: uno strato di depositi di sale e ruggine ha raggiunto 1-3 mm, le scanalature sulle piastre erano completamente ostruite. I depositi risultanti, nonostante l'apparente friabilità, hanno un'adesione molto elevata, cioè adesione alla superficie delle lastre, che può essere dovuta alla presenza di un film di cloruro di rame, che ha una struttura porosa e migliora l'adesione. Lo spessore del film è di circa 30 micron ed è estremamente resistente.

La pratica ha dimostrato che la pulizia meccanica delle piastre manualmente è inefficace e richiede molto tempo. È necessario coinvolgere solo lavoratori qualificati in tali lavori. Ad esempio, la pulizia manuale degli scambiatori di calore M10 richiede 1 turno con un team di 4 persone. In questo caso, c'è un'alta probabilità di danni alle guarnizioni tra le piastre. Dalle lastre viene rimosso solo il deposito di depositi, il film con un sottile strato superficiale di contaminazione rimane intatto. I piatti si sporcano di nuovo entro 6 mesi. La ricerca di modi per pulire le lastre ha mostrato che la pulizia chimica è la più efficace. C'era la necessità di creare una soluzione chimica per lavare le piastre degli scaldabagni.

Nel gennaio 2000, l'impresa unitaria statale "Teploremontnaladka" insieme a OOO "Hemalyuks" ha iniziato a lavorare sullo sviluppo della tecnologia di pulizia e sulla selezione di composti detergenti.

Tipo scambiatore di calore perdita di pressione, m. Stolba Tempo, min Tempe- tura Concentrato tradizione Prima di risciacquo Dopo risciacquo Stimato M3 GVS-1st 2 0,1 1,28 50 40 3% M3 GVS-2st 4 2 2,76 40 40 3% M10 GVS-1° 3 1 0,983 50 37 5% M6 GVS-2° 5 1 2,36 50 37 5% M15 ACS 1° 2 0,5 0,993 60 35 5% M10 ACS-2st. 4 0,8 2,74 60 35 5% M10 è riscaldato. 4 0,5 1,89 30 30 4% М3* ACS 1 cucchiaio. 5 0,6 1,27 60 40 3–4–5% М3* ACS 2 st. 7 2 2,76 60 40 3–4–5%

Si decise di prendere un acido inorganico come base di tale soluzione. In condizioni di laboratorio sono state elaborate soluzioni di acido cloridrico, solforico e ortofosforico su piastre sporche. L'acido cloridrico non deve essere utilizzato su materiali in acciaio al carbonio. L'acido solforico ha intaccato il materiale della guarnizione e se stesso a una temperatura di 35–40°C è corrosivo per il materiale delle piastre. L'acido ortofosforico è in grado di passivare (cioè creare un film attivo protettivo) la superficie delle lastre e non intacca la sigillatura, ma anche la sua soluzione al 30% rimuove le impurità solo parzialmente e non fornisce il grado di pulizia richiesto delle lastre. Inoltre, la soluzione è stata rapidamente elaborata (esaurita), che ha richiesto l'aggiunta di nuove porzioni della composizione fresca. La ricerca dell'agente detergente ottimale ha portato alla preparazione di una soluzione di una composizione complessa, inclusi acidi organici, l'acido ortofosforico è diventato la base della composizione.

La soluzione presenta alcuni vantaggi fondamentali rispetto ad altre e soddisfa i requisiti:

Fornisce una rimozione rapida e completa dei depositi di sale e ruggine, inclusa la rimozione della pellicola del 70–80%;

Fornisce la pulizia a bassa temperatura della soluzione di lavoro (20–35°С) e la sua bassa concentrazione (3–5%);

Non modifica le proprietà del materiale sigillante;

Passiva parzialmente la superficie delle lastre, rallentando la riformazione del film.

La principale caratteristica distintiva di questa composizione dalle altre è il meccanismo di decalcificazione, che fornisce i vantaggi e i vantaggi di cui sopra. La composizione prevede l'esfoliazione prioritaria dell'inquinamento con il suo successivo scioglimento.

È stata testata la tecnologia degli scaldacqua di lavaggio, che comprende due fasi.

1a fase:

Viene creato un circuito chiuso, in cui la soluzione di lavoro viene pompata attraverso lo scambiatore di calore da una pompa.

2a fase:

Per neutralizzare la componente acida del detergente, viene aggiunto un neutralizzante (bere o carbonato di sodio) 10–15 minuti prima della fine del lavaggio, portando il pH della soluzione a 8,5–9.

Al termine del lavaggio, la soluzione di lavoro viene diluita con acqua del rubinetto secondo le norme accettabili per lo scarico, preparandosi per lo scarico nella fogna. I sedimenti solidi vengono smaltiti come rifiuti domestici.

Nel maggio-giugno 2000, la tecnologia di risciacquo è stata testata nella pratica. Scambiatori di calore di diverso tipo sono stati scelti come sperimentali, dal piccolo (tipo M3) al più grande (tipo M15). I risultati complessivi sono presentati nella tabella.

Sia le caldaie per il riscaldamento che per l'acqua calda sono state sottoposte a prova di pressione a 10 atmosfere dopo il lavaggio. Non sono state riscontrate deviazioni nel loro lavoro. Va inoltre notato che durante il lavaggio dello scambiatore di calore brasato con una composizione con una concentrazione del 5%, non è stata osservata la lisciviazione del rame.

"Warm Company" offre manutenzione, pulizia e riparazione complete di apparecchiature per lo scambio di calore a Mosca e San Pietroburgo. I nostri servizi comprendono le seguenti tipologie di lavoro:

• Lavaggio scambiatori di calore a piastre(fisico, chimico)
• Riparazione di scambiatori di calore
• (fisico, chimico)
• (fisico, chimico)
• Manutenzione degli scambiatori di calore
• sostituzione dei sigilli
• aumento di potenza, installazione
• fornitura di pezzi di ricambio
• consultazioni

Manutenzione degli scambiatori di calore a piastre: perché a Mosca oa San Pietroburgo vale la pena contattare la "Warm Company"?

I nostri servizi comprendono il lavaggio degli scambiatori di calore a piastre e la loro manutenzione dei seguenti produttori: Alfa Laval, Swep, Gea Ecoflex, G-Mar, Funke, EESTI Termotehnika, MASHIMPEKS, Promenergo, Etra, Thermoblock software.

Durante la pulizia, la riparazione di apparecchiature e tubazioni, utilizziamo solo pezzi di ricambio originali, apparecchiature di alta qualità (ad esempio pompe) e reagenti appositamente progettati. Molto richiesto è il servizio di lavaggio dello scambiatore di calore con acido.

Contattandoci, riceverai il massimo livello di servizio, la tua attrezzatura lavorerà a lungo e ininterrottamente. Ciò significa che risparmi un sacco di soldi!

Pulizia degli scambiatori di calore, lavaggio degli scambiatori di calore: la scelta del metodo!

La pulizia al posto degli scambiatori di calore viene scelta come metodo di pulizia principale nei seguenti casi:

• quando è necessario lavare lo scambiatore di calore, sia saldobrasato che semisaldato;
• quando il grado di incrostazione è valutato basso o medio (metodo di lavaggio degli scambiatori di calore con acido).

collassabile il più efficace e viene utilizzato nel caso in cui il grado di contaminazione degli scambiatori di calore sia valutato come grave. Ciò può essere dovuto al fatto che i canali sono completamente ostruiti da depositi e gli scambiatori di calore devono essere puliti. In questi casi, i produttori consigliano di ricorrere a un metodo pieghevole che garantisca la rimozione di qualsiasi contaminazione.

La manutenzione preventiva programmata è meno dolorosa, prolungando notevolmente la loro durata. Allo stesso tempo, anche le prestazioni migliorano. I principali segnali della necessità di manutenzione sono: aumento delle perdite di carico, mancata previsione di un programma di temperatura in relazione ai valori del passaporto. Conclusione di specialisti tecnici: è necessario pulire lo scambiatore di calore.

Una procedura tempestiva e regolare per il lavaggio delle piastre dello scambiatore di calore: questa è la rimozione di depositi, incrostazioni, sporco, microrganismi di dispositivi di qualsiasi tipo prolunga significativamente la durata, che è molto più economica della sua revisione. Niente è più costoso di arresti di produzione non programmati.

Tuttavia, questi costi possono essere evitati, quanto più può essere pianificato prima che il problema diventi realtà. È solo necessario delineare in anticipo un piano di misure preventive. Ad esempio, le guarnizioni sono soggette ad usura. Tuttavia, se vengono sostituiti in tempo, è possibile evitare perdite che portano a vari costi. I piatti possono sporcarsi. Il calcare ha un effetto negativo sul trasferimento di calore e compromette la qualità del lavoro. In alcuni casi, un aumento della caduta di pressione può causare seri problemi. Una pulizia e un lavaggio tempestivi aiuteranno a evitare tali problemi.

Pulizia e lavaggio dello scambiatore di calore a piastre. Servizio di lavaggio scambiatori di calore.

Nel processo di lavoro, la nostra azienda utilizza una chimica speciale che non porta alla distruzione della superficie delle piastre, non reagisce con i materiali di tenuta e allo stesso tempo rimuove efficacemente quasi tutti i tipi di depositi e incrostazioni che si formano come un risultato dell'operazione.

I lavori di lavaggio chimico degli scambiatori di calore a piastre, eseguiti dalla nostra azienda, sono caratterizzati da alta qualità, rispondente agli standard internazionali, affidabilità, ottimo rapporto qualità-prezzo.

Come parte del servizio, puliamo e laviamo le piastre dello scambiatore di calore con prodotti chimici, compreso l'acido.

Manutenzione e revisione scambiatori di calore

Riparazione in corso dello scambiatore di calore è la pronta eliminazione dei difetti nelle apparecchiature di scambio termico. La necessità di un evento come la riparazione di uno scambiatore di calore può sorgere in situazioni quali:

• perdita in uno o più punti tra le piastre;
• flusso di mezzi da circuito a circuito.

Revisione dello scambiatore di calore - è un insieme delle seguenti attività:

• sostituzione di tutti i sigilli dopo la scadenza della loro vita utile (4-6 anni);
• pulizia completa degli scambiatori di calore da depositi, incrostazioni;
• ispezione delle piastre per segni di corrosione, rifiuto di tali piastre.

La nostra azienda fornisce un servizio 24 ore su 24 per eventuali scambiatori di calore (servizio di emergenza per la pulizia e il lavaggio delle piastre nello scambiatore di calore), nonché un servizio di riparazione urgente per scambiatori di calore di qualsiasi complessità. Eseguiamo anche lavori per mantenere le prestazioni costanti delle vostre apparecchiature.

Puoi stipulare un contratto di servizio o organizzare visite individuali. L'importante è che tu possa gestire la situazione senza che sorgano problemi.

Abbiamo sempre i componenti principali e i pezzi di ricambio per i tipi di apparecchiature di riscaldamento che assistiamo.

Come si può vedere dalla foto, una manutenzione tempestiva è una condizione IMPORTANTE per un funzionamento stabile. I sigilli e alcune piastre sono guastati

Gli specialisti della Warm Company puliscono le piastre in un bagno acido e lavano le piastre sotto pressione.

Il costo del lavaggio degli scambiatori di calore, della pulizia e della riparazione degli scambiatori di calore a piastre - Prezzi base a Mosca e San Pietroburgo.

Questa tabella mostra diversi tipi di scambiatori di calore. Puoi scoprire tutti i prezzi delle opere in questione nella pagina con i prezzi del nostro sito web. Il prezzo non include i pezzi di ricambio. I prezzi indicati sono indicativi.

Ridan (Ridan), Sondex (Sondex)

	10	20	30	40	50
HH-S04	RUB 11.212,00	RUB 11.424,00	RUB 11.636,00	RUB 11.848,00	RUB 12.060,00
HH-S07	RUB 11.611,20	RUB 12.022,40	RUB 12.433,60	RUB 12.844,80	RUB 13.256,00

Etra (Etra) Funke (Funke)

	scambiatore di calore
	10	20	30	40	50
ET-004/FP04	RUB 11.212,00	RUB 11.424,00	RUB 11.636,00	RUB 11.848,00	RUB 12.060,00
ET-005/FP-08	RUB 11.611,20	RUB 12.022,40	RUB 12.433,60	RUB 12.844,80	RUB 13.256,00

Tranter, Sweep

	Numero di piastre nell'apparato scambiatore di calore
	10	20	30	40	50
GX06-07-08	RUB 11.611,20	RUB 12.022,40	RUB 12.433,60	RUB 12.844,80	RUB 13.256,00
GC-09	RUB 11.611,20	RUB 12.022,40	RUB 12.433,60	RUB 12.844,80	RUB 13.256,00

Teplotex APV

	10	20	30	40	50
U165, TR 1	RUB 11.212,00	RUB 11.424,00	RUB 11.636,00	RUB 11.848,00	RUB 12.060,00
SR-2	RUB 12.212,40	RUB 12.924,80	RUB 13.637,20	RUB 14.349,60	RUB 15.062,00

Mashimpex GEA

	Numero di lastre nella macchina
	10	20	30	40	50
VT-04	RUB 11.212,00	RUB 11.424,00	RUB 11.636,00	RUB 11.848,00	RUB 12.060,00
VT-10	RUB 12.212,40	RUB 12.924,80	RUB 13.637,20	RUB 14.349,60	RUB 15.062,00

Alfa Laval

	Numero di lastre nella macchina
	10	20	30	40	50
M6	RUB 12.212,40	RUB 12.924,80	RUB 13.637,20	RUB 14.349,60	RUB 15.062,00
M10	RUB 16.710,00	RUB 17.920,00	RUB 19.130,00	RUB 20.340,00	RUB 21.550,00

Uno scambiatore di calore è un dispositivo attraverso il quale il calore generato dal liquido di raffreddamento viene trasferito all'ambiente. All'interno del dispositivo sono presenti piastre corrugate attraverso le quali passa il liquido (refrigerante). L'apparecchiatura di riscaldamento, uno scambiatore di calore a piastre (PHE) (Figura 1), è considerata uno dei dispositivi più affidabili, ma con i suoi inconvenienti.

Il lavaggio dello scambiatore di calore a piastre è una delle procedure obbligatorie necessarie per il buon funzionamento del dispositivo, per evitare riparazioni future. A causa del fatto che il vettore di calore liquido ha sostanze nella sua composizione chimica in grado di depositarsi sulle piastre, è necessario pulire il dispositivo dai blocchi. L'esecuzione della procedura è la chiave per un trasferimento di calore efficace ed efficiente.

Riso. uno

PHE e la necessità di una pulizia regolare

Poiché PHE è un'apparecchiatura di riscaldamento efficiente ed economica, è ampiamente utilizzata dalle imprese moderne. Non è un grande investimento nel funzionamento dell'apparecchiatura, l'elevata efficienza d'uso è garantita proprio dal lavaggio degli scambiatori di calore a piastre. Altri tipi di scambiatori di calore richiedono una pulizia più frequente rispetto ai PHE.

La mancanza di lavaggio degli scambiatori di calore a piastre è irta delle seguenti conseguenze:

• Perdita di efficienza nel funzionamento delle apparecchiature;
• L'inquinante modifica la conducibilità termica delle piastre;
• La probabilità di un incidente aumenta.

Le piastre sono realizzate con metalli sottili, che consentono di ottenere la massima efficienza termica. La mancanza di pulizia, a sua volta, questa cifra sottovaluta le precipitazioni e la mancanza di pulizia porta a lavori di riparazione delle apparecchiature. Il mancato lavaggio degli scambiatori di calore a piastre riduce l'efficienza del dispositivo e aumenta il costo per mantenere il calore desiderato. Il lavaggio (pulizia) è necessario per rimuovere lo sporco accumulato che influisce negativamente sulle prestazioni delle attività PHE.

Riso. 2

Inoltre, se il dispositivo non viene pulito (lavato) in tempo, alla fine si verificherà una situazione di emergenza, la cui eliminazione richiederà costi finanziari, riparazioni da parte di specialisti. Il lavaggio tempestivo degli scambiatori di calore a piastre aiuta a mantenere l'efficienza del lavoro del sistema ad un livello elevato, risparmiando denaro che non verrà speso per la riparazione degli scambiatori di calore a piastre.

Lavaggio dello scambiatore di calore e PHE

Uno scambiatore di calore di qualsiasi tipo durerà a lungo, non richiederà riparazioni se viene lavato (pulito) in modo tempestivo. C'è una gamma completa di implementazione del lavaggio. Viene eseguita la pulizia della contaminazione che interferisce con il normale funzionamento dell'apparecchiatura. La maggior parte degli scambiatori di calore deve essere lavata per depositarsi sulle pareti dei componenti del vettore di calore.

Per prevenire la riparazione degli scambiatori di calore a piastre e della maggior parte degli altri, è importante una pulizia regolare. È indispensabile pulire il PHE una volta ogni due o quattro anni, ma possibilmente più frequentemente. Se non si aderisce a un tale sistema, la riparazione degli scambiatori di calore a piastre e in futuro la sostituzione dello scambiatore di calore con un nuovo dispositivo si rivelerà un'attività familiare. I costi di riparazione non saranno economici, a differenza del lavaggio preventivo (pulizia).

Il più pericoloso per il funzionamento del PHE è il calcare, che si deposita all'interno dello scambiatore di calore. La scala è chiamata sali duri depositati, idrossido di magnesio. La pulizia delle sostanze aggressive avviene mediante lavaggio dello scambiatore di calore con un tipo chimico. Ma la bilancia può anche avere una composizione più complessa, che può essere pulita solo utilizzando un lavaggio meccanico (pulizia) dello scambiatore di calore.

La pulizia degli scambiatori di calore a piastre è possibile utilizzando:

• Lavaggio chimico;
• lavaggio meccanico.

La scelta del metodo di lavaggio PHE dipende dai seguenti fattori:

• tipo di scala;
• sostanze costitutive nel liquido di raffreddamento;
• fasi di incrostazione dello scambiatore di calore.

Risciacquo chimico

La pulizia dello scambiatore di calore a piastre con un lavaggio chimico (fig. 2) viene utilizzata solo in caso di scarsa incrostazione del PHE. Per apparecchiature gravemente contaminate, la pulizia deve essere eseguita solo meccanicamente.

Riso. 3

I reagenti chimici distruggono e rimuovono le incrostazioni meno aggressive dal PHE. Quando si acquista un detersivo (pulizia), è necessario familiarizzare con la sua composizione, scegliere l'opzione migliore che corrisponderebbe alla composizione del liquido di raffreddamento.

L'apparecchiatura non viene smontata prima di aver pulito lo scambiatore di calore a piastre. Questa è la differenza tra lavaggio a secco e lavaggio meccanico e risparmio. Un'attrezzatura speciale viene utilizzata per introdurre sostanze chimiche nell'unità PHE e rimuovere l'acqua sporca con il calcare staccato.

Fasi del lavaggio a secco:

• Un'attrezzatura speciale introduce una soluzione chimica con reagenti attivi nel PHE. Le sostanze distruggono la scala.
• Le sostanze chimiche da tempo (secondo le istruzioni del prodotto) sono e circolano all'interno del PHE. Durante questo periodo, i depositi vengono distrutti.
• Il lavaggio (pulizia) della presa di forza viene effettuato con acqua pulita. L'acqua, come un agente chimico, circola all'interno dell'apparecchiatura per qualche tempo. Quindi il liquido viene rimosso.
• I tre punti precedenti vengono ripetuti fino a quando l'acqua in uscita è visibilmente pulita.

Dopo aver pulito il PHE, è importante controllare l'apparecchiatura. Il dispositivo deve essere testato per il normale funzionamento:

• Misurare la pressione del liquido di raffreddamento nel PHE;
• Verificare la possibilità di perdite, l'integrità del dispositivo.

Per evitare la riparazione della PTO, il suo guasto, dovrebbe essere obbligatorio un controllo prima dell'avviamento.

Risciacquo meccanico

La pulizia meccanica è anche chiamata pieghevole (Figura 3). Questo metodo di pulizia viene utilizzato meno frequentemente, in quanto affronta un forte inquinamento, piccoli depositi corrosivi, che sono raramente consentiti dai proprietari. Questo metodo di pulizia richiede più tempo, richiede lo smontaggio delle piastre ed è meno costoso della riparazione. I piatti vengono lavati sotto una forte pressione dell'acqua. Grazie al lavaggio idrodinamico (pulizia) è possibile pulire una grande quantità di depositi formatisi da molto tempo.

Riso. 4

Il principale vantaggio dell'utilizzo della pulizia sotto una forte pressione dell'acqua:

• Compatibilità ambientale. Non c'è uso di un reagente chimico che inquina l'ambiente e avvelena l'aria.
• Semplice discesa delle acque reflue. Nel caso del lavaggio a secco, è necessario rimuovere l'acqua, pulire più volte il dispositivo dai residui chimici.

Lo svantaggio della pulizia meccanica può essere attribuito non solo allo smontaggio del dispositivo, ma anche all'uso di attrezzature speciali per creare pressione dell'acqua. Questo metodo viene utilizzato solo per la presa di forza. Nel caso di scambiatori di calore saldobrasati (Fig. 4), il loro lavaggio (pulizia) è possibile solo con l'ausilio di prodotti chimici. Se la quantità di depositi è troppo grande, gli agenti chimici sono impotenti, quindi le piastre brasate devono essere parzialmente sostituite. Se non possono essere riparati, è necessaria una sostituzione completa.

Riso. 5

Dopo aver pulito il dispositivo, è importante assemblare correttamente la struttura. La fase successiva delle attività dopo il completamento del lavaggio, come nel caso del lavaggio a secco, è il collaudo delle apparecchiature. Una serie di test aiuterà a stabilire se il dispositivo è pronto per il funzionamento, se può essere riparato, ecc. Se si riscontrano perdite o altri problemi, è necessario smontare nuovamente il dispositivo e quindi rimontarlo.

Misure di pulizia complete

La pulizia di uno scambiatore di calore a piastre utilizzando un metodo chimico e meccanico è abbastanza efficace, ma a volte è necessaria anche una pulizia complessa. Un grande strato di corrosione viene rimosso in modo complesso: il dispositivo viene smontato, pulito utilizzando prodotti chimici e una forte pressione dell'acqua.

Questo metodo è il più costoso, dopo la mancata pulizia saranno necessarie solo riparazioni. Dopo aver smontato le piastre, la pulizia viene eseguita con prodotti chimici, pressione dell'acqua, pulizia da reagenti aggressivi e corretto montaggio delle apparecchiature con test per il corretto funzionamento.

Per evitare riparazioni, è necessario eseguire azioni preventive che consentano di risparmiare tempo e denaro.

L'azienda VekFort realizza l'intera gamma di lavori sulla pulizia degli scambiatori di calore utilizzando materiali innovativi di alta qualità e metodi efficaci per combattere i depositi indesiderati. Grazie al loro utilizzo, i nostri specialisti possono garantire una pulizia di alta qualità e una maggiore efficienza del lavoro svolto. I maestri dell'azienda "VekFort" hanno una vasta esperienza nella pianificazione e nella gestione dei progetti, soprattutto quando la data di completamento è uno dei criteri principali.

I principali vantaggi di lavorare con VekFort:

• Per ottenere un risultato di pulizia ottimale per scambiatori di calore, caldaie e altre apparecchiature per lo scambio di calore e calore, vengono utilizzate tecnologie di pulizia idrochimiche e idrodinamiche, idroelettriche e idroabrasive, che sono attualmente le più efficaci.
• Durante il lavoro vengono utilizzate apparecchiature potenti di alta qualità, comprese macchine idrodinamiche con una pressione fino a 1500 bar, installazioni per la pulizia delle superfici interne dei tubi con materiali abrasivi morbidi, apparecchiature a impulsi idraulici per la pulizia di tubi con diametri da 10 a 100 mm , nonché stazioni di pompaggio con una capacità fino a 200 m3/h per garantire la circolazione dei reagenti.
• L'azienda ha implementato un sistema di gestione della qualità ISO 9001-2008, che garantisce l'accuratezza di tutti i processi aziendali.
• L'azienda ha implementato il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2004.
• L'azienda ha implementato il sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro OHAS 18001:2007
• Per una pulizia più efficace con il metodo idrochimico, vengono utilizzati reagenti e inibitori di corrosione, che hanno la massima efficienza.
• L'azienda è un'organizzazione di progettazione e dispone di un'autorizzazione SRO per la progettazione di opere che incidono sulla sicurezza degli impianti di costruzione di capitali; per ogni tipo di lavoro viene sviluppato un progetto per la produzione di opere o regolamenti tecnologici
• Gli specialisti professionisti hanno tutti i certificati necessari e svolgono il lavoro rigorosamente secondo le mappe tecnologiche.
• La società VekFort è responsabile dei materiali strutturali delle apparecchiature della caldaia ed esclude il loro danno.
• L'azienda si avvale di ispettori qualificati, il cui compito è svolgere il controllo interno del lavoro svolto prima della consegna al cliente.

Gli scambiatori di calore sono utilizzati attivamente nelle industrie metallurgiche, chimiche, petrolifere, del gas e municipali. VekFort offre ai propri clienti i seguenti servizi per tutti i tipi di scambiatori di calore industriali:

• pulizia di scambiatori di calore a fascio tubiero;
• pulizia degli scambiatori di calore elementari (sezionali);
• pulizia di scambiatori di calore ritorti;
• pulizia di scambiatori di calore a due tubi;
• pulizia di scambiatori di calore a piastre;
• pulizia degli scambiatori di calore alettati.

Esistono diversi tipi di tecnologie standard per la pulizia degli scambiatori di calore. La scelta di uno in particolare può essere influenzata dal tipo di progettazione dello scambiatore di calore, dalle caratteristiche dell'apparato di pulizia e dal grado di contaminazione. L'azienda VekFort offre una varietà di metodi per la pulizia degli scambiatori di calore utilizzando varie tecnologie, comprese quelle innovative. Tutti corrispondono alle categorie di standard russi GOST, SNiP 3. 05. 05-84, nonché alle norme ISO, l'Organizzazione internazionale per la standardizzazione.

Pulizia idrochimica degli scambiatori di calore

Il trattamento idrochimico dei dispositivi di scambio termico è molto efficace nella lotta contro depositi indesiderati, incrostazioni. L'aumento del numero di strati porta al fatto che i sistemi industriali e di servizio operano a un basso livello di efficienza. Ciò comporta una diminuzione della temperatura del fluido, un consumo eccessivo di carburante e un aumento del numero di riparazioni non pianificate. La pulizia idrochimica prevede la pulizia senza un'analisi preliminare della struttura stessa. La pulizia viene eseguita grazie all'interazione di reagenti chimici che circolano in un circuito chiuso con depositi di corrosione delle incrostazioni sulle superfici interne di piastre, tubi e altri elementi dello scambiatore di calore.

L'intasamento della superficie interna della tubazione degli impianti di riscaldamento, che hanno una vita utile di oltre 10 anni, è del 60% e le tubazioni negli edifici di oltre 15 anni dell'80%. A causa dei depositi, la temperatura nei locali diminuisce e i costi di trasporto aumentano.

Per la pulizia idrochimica, VekFort utilizza installazioni speciali, che consistono in pompe, serbatoi per la preparazione della soluzione, tubi flessibili e filtri. Le pompe da noi utilizzate consentono di pompare fino a 500 m3/ora. Per questo metodo di lavaggio utilizzo reagenti a base di acidi organici o inorganici con la presenza obbligatoria di inibitori di corrosione. Sono certificati dalla supervisione sanitaria ed epidemiologica della Federazione Russa e non distruggono l'integrità degli scambiatori di calore e di altre apparecchiature. Tali sostanze chimiche sono in grado di eliminare le incrostazioni e la corrosione e anche di distruggere tutta la biomassa: muffe, funghi, alghe, microrganismi. Solo la pulizia idrochimica degli scambiatori di calore consente di eliminare completamente gli organismi biologici.

La pulizia idrochimica dei dispositivi di scambio termico fornirà:

• ripristino della produttività originaria; aumento della durata degli scambiatori di calore di altre apparecchiature di 10-15 anni;
• riduzione del 20-30% della dispersione termica durante il trasporto;
• aumentare la temperatura di un liquido, vapore o gas ai valori richiesti senza aumentare il consumo di carburante;
• Riduzione del 50% del consumo di carburante.

La pulizia idrochimica è una buona alternativa alla revisione, in quanto il suo costo è molte volte inferiore rispetto alla sostituzione dell'apparecchiatura di scambio termico stessa. L'indubbio vantaggio della pulizia idrochimica è la velocità del lavoro svolto. L'intero complesso di lavaggio viene eseguito in un ciclo.

Esistono diversi tipi di pulizia idrochimica:

• pulizia idrochimica pieghevole;
• pulizia idrochimica in loco degli scambiatori di calore a piastre;
• pulizia idrochimica di scambiatori di calore a fascio tubiero.

Pulizia idrodinamica degli scambiatori di calore

L'essenza di questo metodo di lavaggio dello scambiatore di calore è che le superfici contaminate vengono trattate con acqua corrente sotto pressione fino a 1500 bar. Di conseguenza, tutti i tipi di depositi e incrostazioni vengono lavati via. Nella maggior parte dei casi, questo metodo di pulizia prevede lo smantellamento dei dispositivi di scambio termico, tuttavia, per i dispositivi di scambio termico tubolari, questa misura non è necessaria. Questo metodo prevede l'uso di installazioni speciali, che sono distributori di un getto d'acqua ad alta pressione. In presenza di depositi significativi e incrostazioni essiccate, viene talvolta utilizzata sabbia grossolana. Per una maggiore efficienza, gli specialisti VekFort utilizzano ugelli di varie modifiche che consentono di regolare la pressione richiesta e l'angolo della sua distribuzione del getto. Possono anche utilizzare ugelli stretti con un gran numero di fori che consentono di entrare all'interno di qualsiasi dispositivo.

Oggi questo metodo di pulizia è considerato il più efficace. Ha una serie di vantaggi rispetto ad altri:

• Quando si esegue il lavaggio idrodinamico, oltre il 98% di depositi e incrostazioni viene rimosso dalla superficie interna delle parti dello scambiatore di calore, il che è abbastanza per il normale funzionamento del dispositivo.
• Questo metodo non danneggia la superficie dell'apparecchiatura.
• L'utilizzo di sistemi ad altissima pressione consente di aumentare la produttività del lavoro in corso, il che consente di evitare notevoli tempi di fermo macchina e perdite finanziarie.
• La sicurezza e la compatibilità ambientale del processo sono dovute al fatto che non utilizza sostanze chimiche pericolose.
• Questo metodo di pulizia produce una piccola quantità di rifiuti.

L'uso di installazioni idrodinamiche consente di risolvere una serie di problemi tecnici e ingegneristici:

1. pulire scambiatori di calore, caldaie e altre apparecchiature,
2. rimuovere tutti i tipi di strati, vernici, prodotti petroliferi essiccati e altri depositi,
3. sbarazzarsi della bava interna,
4. sgrassare e decontaminare la superficie interna dello scambiatore di calore.

Cause di depositi sulle parti dello scambiatore di calore

Durante il funzionamento si accumulano vari depositi sulle parti degli impianti di scambio termico e delle caldaie. Contribuiscono ad aumentare la resistenza idrodinamica e ad una diminuzione del trasferimento di calore. Di conseguenza, l'efficienza viene notevolmente ridotta e i costi aumentano. Pertanto, strati di 2-4 mm di spessore sulle superfici interne dei dispositivi di rilascio del calore riducono l'efficienza del 4-7%.

Le conseguenze della comparsa di depositi

La presenza di importanti depositi sulle superfici di scambio termico, oltre alle perdite economiche, può portare al surriscaldamento e alla rottura delle tubazioni metalliche, ovvero alla perdita di prestazioni. Ad esempio, la scarsa qualità dell'acqua, livelli elevati di sali di ferro, calcio, magnesio, inclusioni organiche provocano depositi sulla superficie interna di parti di dispositivi di scambio termico e riducono il trasferimento di calore e le caratteristiche prestazionali. Inoltre, la presenza di incrostazioni accelera i processi di corrosione.

Ragioni e formula per l'efficienza economica della pulizia degli scambiatori di calore

Per calcolare l'efficienza di pulizia degli scambiatori di calore, devono essere presi in considerazione diversi parametri. Il risultato finale è influenzato dalle prestazioni degli impianti, dalla quantità di combustibile utilizzato, dal numero e dalla natura dei depositi presenti. Con tali calcoli, è necessario testare l'apparecchiatura di scambio termico, misurare la differenza di temperatura su un particolare dispositivo. L'effetto economico complessivo può essere calcolato indipendentemente utilizzando la formula esistente:

E - efficienza economica in termini monetari (rubli);

P - perdite dovute alla minore produttività delle apparecchiature di scambio termico (rubli);

Z - il costo della pulizia (rubli).

Dispositivi di scambio termico di tutti i tipi: a fascio tubiero, sezionali, intrecciati, a due tubi, lamellari, nervati, necessitano di una pulizia competente da depositi corrosivi e incrostazioni. La necessità di lavare gli scambiatori di calore appare per diversi motivi:

• Il lavaggio prematuro con acqua corrente porta all'accumulo di depositi.
• Pulizia periodica lavaggio periodico degli scambiatori di calore per prevenire guasti e accumuli di calcare.
• Guasto delle apparecchiature di scambio termico a causa di una pulizia ordinaria irregolare.

Tutte le tecnologie ei materiali utilizzati per pulire gli scambiatori di calore e le caldaie sono ecocompatibili per l'uomo e l'ambiente. Non lasciano conseguenze negative dopo la fine del lavoro. Inoltre, tutte le apparecchiature per il lavaggio degli scambiatori di calore utilizzate dagli specialisti VekFort sono conformi alle norme e agli standard di sicurezza.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro di pulizia sugli scambiatori di calore, è necessario consultare gli specialisti VekFort. Pertanto, è possibile conciliare i disaccordi sorti, per trovare l'opzione migliore per il rapporto tra prezzo e qualità. Inoltre, i consulenti VekFort effettueranno calcoli preliminari del costo del lavoro e svilupperanno schemi di pulizia individuali, tenendo conto della natura dei depositi negli scambiatori di calore.

Esempi di pulizia degli scambiatori di calore:

Lavaggio dello scambiatore di calore

Pulizia chimica CIP e lavaggio degli scambiatori di calore

Durante il funzionamento, le piastre dello scambiatore di calore si contaminano gradualmente, su di esse compaiono depositi di sale, incrostazioni, elementi di corrosione, frammenti di fango di varia origine si accumulano tra le piastre. Tali processi portano a una diminuzione delle risorse e delle prestazioni delle apparecchiature di scambio termico. Ecco perché gli scambiatori di calore a piastre necessitano di manutenzione regolare e pulizia da incrostazioni e sporco. A seconda del tipo e della qualità dei fluidi negli scambiatori di calore e dell'intensità del loro lavoro, si consiglia di eseguire la pulizia chimica in loco almeno una volta ogni 1-2 anni.

Quando è richiesto il CIP per gli scambiatori di calore?
Esistono due tipi di pulizia degli scambiatori di calore: sul posto (chimica) e pieghevoli. Ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi e viene utilizzato a seconda del grado di contaminazione. Innanzitutto, il design dello scambiatore di calore influenza la scelta del metodo. Gli scambiatori di calore saldati o semisaldati possono essere puliti solo sul posto. Gli scambiatori di calore pieghevoli suggeriscono la possibilità di pulizia sia pieghevole che CIP. In questo caso, la scelta del metodo di pulizia dipende dal grado di contaminazione delle piastre. Prima di pulire lo scambiatore di calore, viene eseguita la diagnostica dell'apparecchiatura, vengono eseguite le analisi dei fluidi, i parametri effettivi dell'apparecchiatura operativa vengono misurati e confrontati con quelli calcolati. Sulla base dei risultati della diagnostica, viene emessa una conclusione sulla necessità di manutenzione del servizio. Se la contaminazione viene riconosciuta come insignificante, l'opzione di pulizia più efficace è la pulizia chimica CIP degli scambiatori di calore.

In caso di contaminazione significativa e di caduta di pressione significativa, si consiglia di effettuare una pulizia chimica smontabile degli scambiatori di calore. Il lavaggio sul posto con l'uso di reagenti chimici viene effettuato anche a scopo preventivo durante i periodi di riscaldamento e di non riscaldamento.

Metodo CIP:
Il lavaggio CIP dello scambiatore di calore viene effettuato mediante un'unità pompa di circolazione.

In occasionepulizia viene utilizzato uno speciale reagente chimico che dissolve efficacemente incrostazioni e placca, nonché depositi organici, proteggendo le piastre e le guarnizioni. Sotto pressione, il reagente viene immesso nello scambiatore di calore, dove dissolve la placca ed elimina i fanghi. La fase finale del lavaggio CIP dello scambiatore di calore: neutralizzazione del reagente e lavaggio dei circuiti con acqua pulita

Vantaggi del lavaggio degli scambiatori di calore in posizione
Il principale vantaggio del lavaggio in loco degli scambiatori di calore è la velocità della procedura: non è necessario lo smontaggio dell'apparecchiatura; una società di servizi professionale non impiega più di 4-5 ore per completare il lavoro. Inoltre, questa tecnica è più delicata sulle guarnizioni: poiché non è necessario smontare lo scambiatore di calore, le guarnizioni non sono soggette a sollecitazioni meccaniche (soprattutto per apparecchiature con una lunga durata).

Confronto tra lavaggi PHE sul posto e sul posto

Parametro	collassabile	CIP
Qualità della pulizia delle lastre		Elevata, invece, per la configurazione delle piastre, la presenza dei cosiddetti. "zone stagnanti" in cui le piastre sono sottopulite
Costo del lavoro (coefficiente)		(meno del 15-20%)
Costi di tempo	Piccolo (rispetto al CIP) su piccola e media taglia, significativo su grande	Significativo (rispetto al pieghevole) su piccole e medie dimensioni, piccolo su grande
Valutazione della qualità della guarnizione	Viene eseguito visivamente, se le guarnizioni sono usurate, potrebbero essere danneggiate	Visivamente non prodotto, non vengono applicati ulteriori danni meccanici alle guarnizioni
Disponibilità di attrezzature aggiuntive	Non richiesto AVD "KARCHER", bagno	Pompa, connessioni
Cultura della produzione	Dipende dai lavori in esecuzione - dalla cultura del posizionamento dei componenti e delle apparecchiature della presa di forza

I nostri specialisti migliorano e applicano costantemente nuovi metodi di pulizia CIP degli scambiatori di calore e in alcuni casi con grande successo, ad esempio:

La caduta di pressione dell'acqua era di 4 kg/cm3, il che indicava una contaminazione molto forte e la necessità di una pulizia chimica pieghevole, ma allo smontaggio del PHE sarebbe stato necessario sostituire un set di guarnizioni di circa 255 pezzi, e a causa delle notevoli dimensioni del il PHE e un marchio raro, il prezzo è paragonabile a un PHE nuovo di un altro marchio e il tempo di consegna per tali guarnizioni è di 6-8 settimane. I nostri tecnici hanno applicato un proprio metodo di lavaggio del PHE, che è più lungo (2 giorni lavorativi) e laborioso, ma la caduta di pressione è stata ridotta da 4 kg/cm3 a 0,9, ovviamente questo non è sempre possibile, ma resta il fatto.

Gli specialisti della MZ Teplo Systems Company eseguiranno una gamma completa di manutenzione e pulizia dello scambiatore di calore. Nel nostro lavoro utilizziamo uno speciale reagente certificato che fornisce un effetto delicato sulle piastre e sulle guarnizioni dello scambiatore di calore e allo stesso tempo garantisce l'efficace rimozione di tutti i contaminanti.

Considera un esempio di lavaggio di uno scambiatore di calore saldobrasato

Si può vedere come le porte dello scambiatore di calore siano ostruite dal calcare prima del lavaggio e come dopo il lavaggio

MZ Teplo Systems LLC- esegue la manutenzione e la riparazione di scambiatori di calore a Mosca e nel territorio del Distretto Federale Centrale.

Elenco delle regioni servite: Mosca, Mosca, Kaluga, Yaroslavl, Tver, Tula, Ryazan, Tambov, Lipetsk, Tver, Smolensk, Ivanovo, Kursk, Kostroma, Vladimir, Bryansk, ecc...

Il lavaggio degli scambiatori di calore è garanzia di affidabilità ed efficienza del loro lavoro. Gli scambiatori di calore, così come qualsiasi attrezzatura ingegneristica e tecnica, devono essere azionati non solo nel rispetto delle condizioni tecniche, ma anche con la pulizia periodica dello scambiatore di calore.

Indipendentemente dalle modifiche strutturali, il funzionamento delle apparecchiature di scambio termico dipende direttamente dalla qualità dell'ambiente di lavoro. Sotto l'influenza delle alte temperature, numerosi sali disciolti nell'acqua formano un precipitato insolubile sulle superfici interne degli scambiatori di calore. L'intensità della formazione di depositi solidi di calcare è determinata dalla composizione chimica dell'acqua.

La graduale comparsa delle squame provoca:

• Restringere i parametri del passaggio nominale;
• Ridurre l'intensità e la pervietà uniforme del flusso di lavoro;
• Un forte calo dell'efficienza di trasferimento del calore.

Se si lava lo scambiatore di calore in modo tempestivo, il costo della successiva manutenzione programmata sarà notevolmente ridotto. Saranno garantiti il ​​funzionamento più lungo possibile, l'uso razionale ed economico delle risorse energetiche e saranno evitati vari guasti alle apparecchiature di scambio termico.

Il metodo e il modo di pulire gli scambiatori di calore sono determinati dall'istruzione basata sul principio di funzionamento e sul design del dispositivo di recupero. Ma l'algoritmo principale del metodo pieghevole include sempre le fasi di smontaggio, pulizia, installazione di finitura e richiede l'uso di attrezzature specializzate per il lavaggio degli scambiatori di calore, che spesso è necessario acquistare per ridurre i costi di tempo e aumentare l'efficienza del processo.

Se questo è a portata di mano, armato di strumenti idraulici aggiuntivi, fluido per il lavaggio degli scambiatori di calore e diligenza, è possibile eseguire questa procedura da soli sul luogo di lavoro.

Lavare lo scambiatore di calore con le proprie mani

Prima di procedere con l'esecuzione diretta, va notato che lavare lo scambiatore di calore con le proprie mani è un compito scrupoloso che non tollera la fretta e il dilettantismo, pertanto, in assenza di competenze ingegneristiche minime, è più razionale ricorrere ai servizi delle società di servizi.

Prima di eseguire la manutenzione preventiva dello scambiatore di calore, è necessario metterlo inizialmente fuori servizio: chiudere il flusso del fluido, scaricare il liquido di raffreddamento residuo nel dispositivo e smontare l'unità. Durante lo smontaggio, si consiglia vivamente di utilizzare chiavi a frizione o chiavi pneumatiche.

Immediatamente prima del lavaggio dello scambiatore di calore a piastre, viene eseguita la sua ispezione visiva, vengono corretti i difetti riscontrati e la larghezza del gruppo di piastre compresso, viene aperta la guarnizione (i produttori e le società di servizi eseguono sempre la sigillatura).

Quando si apre la confezione di piastre, è necessario osservare il più possibile la posizione parallela delle piastre fisse e mobili, rispettivamente, la filettatura degli elementi di fissaggio deve essere preliminarmente pulita e lubrificata. L'allentamento e lo svitamento dei bulloni inizia con la coppia centrale, anche i bulloni superiore e inferiore sono girati in coppia, ma diametralmente opposti. Dopo aver rimosso i bulloni, le piastre esterne vengono separate e le piastre vengono rimosse.

I piatti vengono estratti con cura e solo separatamente. Se lo scambiatore di calore a piastre non è stato lavato per un periodo prolungato, le piastre e le relative guarnizioni potrebbero essersi indurite a causa di temperature e pressioni elevate. In questo caso la spaccatura delle lastre viene effettuata con particolare scrupolosità per non danneggiarne la configurazione e l'integrità.

Le piastre vengono pulite senza guarnizioni e subito dopo lo smontaggio, poiché l'essiccazione dei depositi ne aumenta la durezza e sarà ancora più difficile rimuoverle. Con una spazzola in fibra rigida, le piastre vengono pre-pulite e quindi immerse nella soluzione.

Il fluido per il lavaggio degli scambiatori di calore viene selezionato in base alla natura della contaminazione:

• Per i depositi organici si può semplicemente utilizzare una soluzione di acido citrico e fosforico;
• Per depositi inorganici e sfusi, è meglio utilizzare prodotti chimici specializzati.

Il tempo del trattamento chimico dipende dal reagente selezionato: nel primo caso ci vorranno dalle tre alle nove ore circa, nel secondo caso poco più di un'ora.

Successivamente, le piastre vengono risciacquate in abbondante acqua calda o con un getto erogato sotto pressione. L'asciugatura delle lastre può avvenire naturalmente o con l'ausilio di una pistola termica, l'unica condizione è evitare deformazioni e sollecitazioni.

Le piastre essiccate vengono accuratamente controllate e pulite con uno straccio asciutto; se vengono trovate parti danneggiate, è necessario ordinarne e installarne di nuove. Se vengono rilevati danni e rotture dei sigilli, questi vengono anche sostituiti con nuovi, tenendo conto della marcatura e del codice colore.

Il montaggio dello scambiatore di calore viene eseguito nell'ordine inverso. Il pacchetto di piastre viene assemblato tenendo conto della disposizione controparallela delle scanalature. Il pacchetto assemblato è coperto con piastre esterne e serrato con bulloni. Il serraggio inizia con la coppia centrale e termina con il serraggio alternato dei raccordi superiore e inferiore.

Quando il pacco viene stretto, il massetto deve essere ricontrollato: il profilo delle piastre e delle guarnizioni dovrebbe organizzare uno schema uniforme e la larghezza dovrebbe corrispondere ai parametri primari.

Scambiatori di calore a piastre saldobrasati flussanti

Questi tipi sono utilizzati negli impianti domestici e hanno un design integrale, quindi gli scambiatori di calore vengono lavati senza smontarli. Se decidi di eseguire questa procedura da solo, secondo le istruzioni, avrai bisogno di un booster per il lavaggio degli scambiatori di calore, il cui prezzo è relativamente basso. La pulizia meccanica e molte ore di ammollo in soluzioni acide non forniscono nemmeno la metà dell'effetto del suo utilizzo.

Il booster per il lavaggio degli scambiatori di calore è in realtà una pompa. Fornisce una circolazione chiusa e intensiva di una soluzione di prodotti chimici disincrostanti attraverso il circuito interno.

Se si dispone di un lavaggio pre-stagionale dello scambiatore di calore, è necessario acquistare reagenti professionali: Detex, Master Boiler, Docker, poiché ciò ridurrà notevolmente il tempo dedicato alla procedura.

L'avaro paga due volte

Nonostante l'apparente facilità della procedura, non sempre è possibile lavare da soli gli scambiatori di calore ripristinandone completamente l'efficienza energetica e la funzionalità. Inoltre, non dimenticare che il lavaggio dello scambiatore di calore della caldaia a gas è associato alla diagnosi delle unità di filtrazione e alla regolazione finale dell'elettronica. E un acido selezionato senza successo per il lavaggio degli scambiatori di calore può causare corrosione chimica delle parti metalliche e distruzione delle guarnizioni in gomma.

Il servizio di manutenzione degli scambiatori di calore consente:

• Lavare gli scambiatori di calore in modo rapido ed efficiente;
• Ridurre al minimo i rischi associati al funzionamento errato e di emergenza dei dispositivi;
• Eliminare la possibilità di danneggiamento degli elementi strutturali e delle comunicazioni associate;
• Scegliere il metodo di pulizia più efficace (lavaggio idrodinamico, meccanico o chimico degli scambiatori di calore).

Ogni modello di apparecchiatura di scambio termico è progettato per un determinato valore di pressione, un'installazione certificata per il lavaggio degli scambiatori di calore consente la pulizia con corrispondenza assoluta dei parametri e quindi eliminando completamente una diminuzione della forza dinamica del dispositivo.