Ինչ հոսք արույրով զոդելու համար: Մետաղների զոդում արույրով

Արույրի զոդումը գազի ջահով, թիթեղով, անագ կապարով և նմանատիպ այլ զոդերով շատ տարածված է, թեև շատերը չեն համարձակվում վերցնել համապատասխան գործիքը: Ստորև մենք կքննարկենք այս գործընթացի բոլոր բարդությունները, կիրառման ոլորտները, ինչպես նաև այն ինքներդ տանը իրականացնելու ուղիները:

1

Զոդումը մշտական ​​կապ ստանալու ուղիներից մեկն է։ Այն իրականացվում է երկու տարրերի միջև հալած զոդի ներմուծմամբ: Սա նշանակում է, որ վերջիններիս հալման ջերմաստիճանը պետք է մի փոքր ցածր լինի հիմնական մասերի նյութերից։ Օգտագործելով այս գործընթացը, տարբեր մետաղները կարող են միանալ միմյանց, և որոշ իրավիճակներում դա կարող է լինել ամրացման միակ հնարավոր մեթոդը:

Շատերը մետաղների այս համադրությունը նույնացնում են եռակցման հետ, սակայն նրանց ընդհանուրը միայն վերջնական արդյունքն է: Էությունը բոլորովին այլ է. Նրանց ամենակարեւոր տարբերությունն այն է, որ եռակցման ժամանակ հալվում է բազային նյութը։ Զոդման ժամանակ միայն մետաղական կապն է հալվում, այնպես որ մշակված մասերի ամբողջականությունը պահպանվում է ամբողջությամբ։ Դրա շնորհիվ հնարավոր է դառնում աշխատել բավականին փոքր տարրերի հետ՝ առանց անհանգստանալու, որ դրանք դեֆորմացվում են, և զոդվող նյութերի կառուցվածքն ու հատկությունները կմնան նույնը։

Այնուամենայնիվ, արժե հաշվի առնել, որ նույն եռակցման համեմատ, կապը ավելի քիչ ամուր կլինի: Դա պայմանավորված է զոդման փափկությամբ, բայց եթե մենք խոսում ենք փողային արտադրանքի մասին, ապա այս նյութը ցինկ է թողարկում, երբ ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի, և կարը դառնում է ավելի ծակոտկեն, ինչը նույնպես բացասաբար է անդրադառնում կպչունության ուժի վրա: Ավելին, տարրերի գտնվելու վայրը նույնպես դեր է խաղում, ուստի հետույքի զոդումը բավականին անվստահելի է, ավելի լավ է դա անել համընկնմամբ:

Այսօր այն զոդումն է, որը զբաղեցնում է առաջատար դիրքերից մեկը մշտական ​​կապերի ստեղծման գործում՝ զիջելով միայն . Այսպիսով, էլեկտրոնիկայի ինժեներների համար, ովքեր ստիպված են աշխատել բավականին փխրուն միկրոսխեմաներով, շատ դժվար է պատկերացնել իրենց մասնագիտությունը առանց այս գործընթացի մասնակցության։ Բացի այդ, զոդման միացումները նույնպես շատ կարևոր են էլեկտրական կիրառություններում, եթե անհրաժեշտ է երկարացնել կամ պարզապես միացնել լարերը:

Այս մեթոդը օգտագործվում է նաև սառնարանների, ջերմափոխանակիչների և այլ կայանքների միացումներ կատարելու համար: Շատ հաճախ այն օգտագործվում է կոշտ համաձուլվածքներից պատրաստված թիթեղները կտրող գործիքներին ամրացնելու համար։ Դուք կարող եք նաև բարակ պատերով մասեր ամրացնել հաստ թերթիկի վրա: Բացի այդ, երբեմն հակակոռոզիոն բուժում է իրականացվում՝ օգտագործելով tinning: Ընդհանուր առմամբ, կիրառման շրջանակը բավականին լայն է։

Զոդումը կարող է լինել բարձր կամ ցածր ջերմաստիճան: Առաջին դեպքում միացումն ավելի հուսալի է, գումարած այն բարձրացրել է ջերմային կայունությունը (դա պայմանավորված է այն հանգամանքով, որ այս տեսակի մշակման համար զոդողներն ունեն ավելի բարձր հալման կետ): Այսպիսով, նման ազդեցությունից հետո մասերը կարող են աշխատել շատ ավելի բարձր ջերմաստիճաններում՝ համեմատած երկրորդ եղանակով միացված մասերի հետ: Այնուամենայնիվ, այս տեսակն ունի նաև իր թերությունները, քանի որ խոսքը չափազանց բարձր ջերմաստիճանի մասին է, այս գործընթացը հնարավոր չի լինի իրականացնել պարզ զոդման երկաթով: Այն պահանջում է հատուկ սարքավորում, ինչը մեծապես բարդացնում է աշխատանքը։

2

Ամենից հաճախ, դուք պետք է աշխատեք զոդման երկաթով պղնձի և ցինկի խառնուրդի վրա, որը կոչվում է արույր: Այս նյութը հիմնականում հանդիպում է արդյունաբերության և տնային տնտեսությունների մեջ, այս նյութից պատրաստվում են ռադիատորներ, խողովակներ և շատ այլ ապրանքներ: Հետեւաբար, եկեք տեսնենք դրա հետ աշխատելու առանձնահատկությունները: Նախ, շատ կարևոր է փողի զոդման համար ճիշտ հոսք ընտրելը: Ի վերջո, սովորական ռոզին-ալկոհոլը չի ​​կարողանում լավ հեռացնել օքսիդային թաղանթը իր մակերեսից, ուստի անհրաժեշտ է օգտագործել ավելի ակտիվ բաղադրիչներ, որոնց հիմքը կարող է լինել ցինկի քլորիդը:

Աղի բաղնիքներում տարրերի զոդման համար օգտագործվել են բորակ կամ կալիումի ֆտորոբորատ պարունակող հոսքեր։ Սովորաբար դրանց պարունակությունը լուծույթում կազմում է մոտ հինգ տոկոս: Նրանք նպաստում են կապի բաղադրիչի ավելի լավ հոսքին դեպի բացերը:

Երկրորդ, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել արույրի զոդման համար զոդման ընտրությանը: Արծաթը և պղինձ-ֆոսֆորային բաղադրիչները իդեալական են գազային միջավայրերի համար: Դրանք կիրառելի են նաև արույրով աշխատելու համար, որտեղ պղնձի բարձր պարունակություն կա։ Վերջին դեպքում նույնիսկ արույրը կարող է օգտագործվել որպես զոդում, սակայն դրա հալման կետը պետք է զգալիորեն ցածր լինի հիմնական համաձուլվածքից, որից պատրաստված են մասերը։ Փողային եռակցումը շատ տարածված է: Այսպիսով, օրինակ, L-CuP6-ը օգտագործվում է ռադիատորների, պղնձե խողովակների և ջեռուցման համակարգերի այլ տարրերի միացման համար: Ընդհանուր առմամբ, կոշտ զոդերը գերազանցում են փափուկներին, քանի որ հոդերի ամրությունը ավելի մեծ կլինի:

Կարևոր է նաև դիտարկել այն իրավիճակը, երբ միացված մասերի նյութը տարբեր է, օրինակ, թե ինչպես է պղինձը զոդում արույրին: Տանը այս գործընթացը միանգամայն իրագործելի է, գլխավորն այն է, որ իմանալ դրա որոշ առանձնահատկությունները և ինչ. պետք է օգտագործվի զոդման տեսակ: Երբ ջեռուցվում է, արույրի մակերևույթի վրա ձևավորվում է օքսիդ թաղանթ, և ավելորդ ջերմությունը նույնպես նպաստում է այս համաձուլվածքից ցինկի գոլորշիացմանը, որը մտնում է հեղուկ մետաղի կապակցիչ: Այս առումով կարերը դառնում են ավելի ծակոտկեն, ինչը նպաստում է սոսնձման ուժի վատթարացմանը:

Բացի այդ, այս հատկության պատճառով հատուկ վառարաններում բարձր ջերմաստիճանի զոդումը շատ հազվադեպ է օգտագործվում: Ինչ վերաբերում է գազի միջավայրում զոդմանը, ապա ավելի լավ է դա անել հոսքի միջոցով, բայց եթե դա հնարավոր չէ, ապա փողային մասերի մակերեսին պետք է կիրառվի նիկելի կամ պղնձի շերտ: Նման լուծումը կխուսափի ցինկի արտանետումից և, համապատասխանաբար, կապերն ավելի հուսալի կլինեն։ Որոշ զոդման նյութեր պարունակում են նյութեր, որոնք նաև գործում են որպես հոսք, ինչը հեշտացնում է աշխատանքը, քանի որ աշխատելիս պետք չէ շատ բաղադրամասեր խառնել:. Օրինակ է պղնձաֆոսֆորի զոդումը:

3

Ուսումնասիրելով գործընթացի բոլոր առանձնահատկությունները և ծանոթանալով բոլոր հնարավոր բաղադրիչներին, դուք պետք է ուղղակիորեն ուշադրություն դարձնեք այն հարցին, թե ինչպես զոդել արույրը: Ի վերջո, դա շատ հաճախ է լինում մեր առօրյա կյանքում, և բյուջեն միշտ չէ, որ թույլ է տալիս մասնագետներ ընդունել, ուստի մենք պետք է ինքնուրույն գլուխ հանենք: Ավելին, մեզ անհրաժեշտ է միայն.

• գազի այրիչ (երբեմն կարող եք յոլա գնալ պարզ զոդման երկաթով),
• զոդում,
• հոսք,
• բորակ.

Առանց վերջին երկու տարրերի, կարը, իհարկե, կաշխատի, բայց այն կլինի բավականին թույլ, սպիտակ, իսկ ծալքերը, եթե այդպիսիք կան, կարող են շատ արագ քանդվել։

Այսպիսով, եկեք սկսենք հավաքել այն ամենը, ինչ ձեզ հարկավոր է: Այս ցանկը ներառում է գազի ջահը, ասբեստի հիմքը, գրաֆիտի կարասը, բորակը, զոդումը և բորաթթուն: Զոդումը պատրաստվում է հետևյալ կերպ. վերցնել մի մասը պղինձ և երկու արծաթ, այնուհետև դնել կարասի մեջ և հալեցնել դրանք՝ տաքացնելով գազօջախի վրա, չմոռանալով հարել։ Երբ խառնուրդը միատարր է, տարան դրեք սառը ջրի մեջ, որպեսզի պարունակությունը սառչի: Այնուհետև այն կարելի է կամ կտրել, կամ օգտագործել սափրվելու տեսքով։

Հոսք պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր կլինի փողային զոդման գայլիկոն և բորաթթու, որոնք վերցվում են 1:1 հարաբերակցությամբ և լցնում ջրով։ Այսպիսով, յուրաքանչյուր բաղադրիչից 20 գրամ վերցնելով՝ ձեզ անհրաժեշտ կլինի 250 մլ հեղուկ։ Այժմ եկեք անմիջապես անցնենք գործընթացին: Մենք վերցնում ենք մասերը, դրանց մակերեսը մշակում ենք հոսքով և շաղ տալիս զոդման ափսեներով։ Այնուհետև այն բերում ենք գազօջախի մեջ և տաքացնում ենք մինչև մոտ 700 °C։ Զգուշացեք գերտաքացումից, քանի որ բարակ փողային մասերը շատ արագ տաքանում են և կարող են դեֆորմացվել։ Զանգվածային տարրերը պետք է աստիճանաբար տաքացվեն: Զոդումը կարելի է համարել ավարտված։ Իհարկե, այս ընթացակարգը շատ ավելի հեշտ է անել զոդման երկաթով, բայց ավելի հուսալի է ջահով:

Դրանք վերանորոգելիս սեփականատերերը ստիպված են դիմել զոդման տեխնոլոգիային: Քանի որ մետաղների միացման այս մեթոդն ունի հատուկ առանձնահատկություններ, սկսնակները կարող են դժվարություններ ունենալ աշխատանքի ընթացքում: Հետեւաբար, նրանք հետաքրքրված են, թե ինչպես պետք է զոդել փողային: Եթե ​​դուք գիտեք տեխնոլոգիան և հետևեք մասնագետների առաջարկություններին, ցանկացած մարդ կարող է հաղթահարել այս ընթացակարգը: Այս հոդվածում դուք կգտնեք տեղեկատվություն այն մասին, թե ինչպես կարելի է տանը զոդել արույրը:

Համաձուլվածքների բաղադրության մասին

Առօրյա կյանքում կան բազմաթիվ տարբեր մասեր, որոնք պարունակում են արույր և բրոնզ: Չնայած այս պղնձի համաձուլվածքների արտաքին նմանությանը, նրանք ունեն տարբեր բաղադրություն: Արույրն այն է, որի արտադրության ընթացքում ավելացվել են անագ, ալյումին և այլ մետաղներ: Բրոնզը անագի, ալյումինի, կապարի և այլ նյութերի միացություն է պղնձի հետ։ Անագի ավելացումով արույրի բաղադրությունը մոտ է բրոնզին, սակայն մետաղական հիմքում գերակշռում է ցինկը։

Որո՞նք են պղնձի համաձուլվածքների օգտագործման առանձնահատկությունները:

Շատ սկսնակներ հարցնում են, թե ինչպես զոդել բրոնզը և արույրը: Հետաքրքրությունը պայմանավորված է նրանով, որ զոդումը կապված է որոշ դժվարությունների հետ։ Ջերմային ազդեցության ժամանակ տեղի է ունենում ցինկի խառնուրդի ակտիվ գոլորշիացում, որի արդյունքում ձևավորվում է ցինկի և պղնձի օքսիդների խիտ թաղանթ: Այն ոչնչացնելը բավականին դժվար է։ Մասնագետների կարծիքով, ռոզինը չի կարողանա հաղթահարել այս խնդիրը:

Վարպետը ստիպված կլինի օգտագործել հատուկ հոսքեր: Եթե ​​դուք օգտագործում եք անագ-կապարային զոդում, վտանգ կա, որ հանգույցը կունենա ցածր մեխանիկական ուժ: Ի տարբերություն պղնձի զոդման, այս դեպքում ուժի ցուցանիշը կլինի մեկուկես անգամ ցածր: Դրա պատճառը ցինկի գոլորշիացումն է։ Բրոնզե մասերի զոդման մեթոդի ընտրությունը կախված կլինի դրա կազմից: Անագի և նիկելի բարձր պարունակությամբ բրոնզը պետք է զոդել անագ-կապարային զոդման միջոցով: Ալյումին և բերիլիում պարունակող բրոնզը լավագույնս միացվում է հատուկ զոդերի և հոսքերի միջոցով:

Հոսքերի մասին

Նրանց խնդիրն է հեռացնել ստացված թաղանթը միացված մետաղների մակերեսից և կանխել դրա հետագա տեսքը։ Փորձագիտական ​​ակնարկների համաձայն, ռոզինը հարմար է պղնձի արտադրանքի զոդման համար: Իրավիճակն այլ է արույրի դեպքում. Ինչպե՞ս ճիշտ զոդել այս խառնուրդը: Ո՞ր հոսքը պետք է ընտրեմ: Հաճախ սկսնակները նման հարցեր են տալիս. Փորձառու արհեստավորները խորհուրդ են տալիս օգտագործել ավելի «ագրեսիվ» հոսք, քան ռոսինը: Քանի որ մետաղներն օգտագործվում են որպես հավելումներ արույրի արտադրության մեջ, զոդման համար պետք է օգտագործվեն տարբեր բաղադրությամբ հոսքեր։ Արույրի L63 և LS59 ամենատարածված ապրանքանիշերի հետ աշխատելու համար նախատեսված է ցինկ քլորիդ և բորային թթու պարունակող հոսք: Կապարի և սիլիցիումով LKS80-ի համար լավագույն տարբերակը կլինի բորակի վրա հիմնված հոսքը, որը պարունակում է բոր, կալիում և ֆտոր: Պատրաստի ձևակերպումները հասանելի են մասնագիտացված խանութների դարակներում։ Մասնագետները խորհուրդ են տալիս ուշադրություն դարձնել PV-209, PV-209X և Bura հոսքերին: Յուրաքանչյուր ոք, ով ցանկանում է գումար խնայել, կարող է տանը պատրաստել հոսք:

Արհեստագործական հոսքի մասին

Ըստ սպառողների բազմաթիվ ակնարկների, այս կոմպոզիցիան կարող է աշխատել տարբեր ապրանքանիշերի արույրի հետ: Հոսքի պատրաստումը շատ դժվար չէ: Պետք է վերցնել 20 գ բորակ փոշի և խառնել բորաթթվի հետ, որի համար նույնպես կպահանջվի 20 գ-ից ոչ ավելի, նյութերի չոր բաղադրությունը մանրակրկիտ խառնվում է։ Այնուհետեւ խառնուրդը պետք է լցնել ջրով (200 մլ)։ Օգտագործելուց առաջ խառնուրդը պետք է եռացնել և սառեցնել։

Զոդման մասին

Այս հալած մետաղի օգնությամբ կատարվում է զոդում։ Հեղուկ վիճակում այն ​​ներթափանցում է զոդվող մետաղների մեջ, այնուհետև սառչում, ինչի արդյունքում առաջանում է միացում։ Զոդման հալման ջերմաստիճանը պետք է ավելի ցածր լինի, քան հենց մետաղների հալման ջերմաստիճանը: Նրանց համար, ովքեր հետաքրքրված են, թե արդյոք հնարավոր է արույրը թիթեղով զոդել, փորձառու արհեստավորները խորհուրդ են տալիս օգտագործել լավ կպչունությամբ զոդ: Անագ և կապար պարունակող սովորական համաձուլվածքները լավագույնս օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ բարձր մեխանիկական ուժ չի պահանջվում: Զոդումը հարմար է նաև այն դեպքում, երբ հանգույցի տեսքը կարևոր չէ:

Զոդման կոմպոզիցիաների մասին

Զոդման ընտրությունը կախված է արույրի ապրանքանիշից: PSr12-PSr72, արույր PMC36-PMC54 և պղինձ-ֆոսֆորը խորհուրդ են տրվում իր բաղադրության մեջ պղնձի գերակշռող արույրի համար: Եթե ​​մետաղի մեջ ավելի շատ ցինկ կա, ապա ձեզ հարկավոր է աշխատել PSr40-ից ոչ ավելի ցածր արծաթյա զոդերի հետ: Ֆոսֆորային միացություններով առաջանում են թույլ ցինկի ֆոսֆորի միացություններ, ինչը նվազեցնում է զոդման մեխանիկական ուժը։ Այն մասերի համար, որոնք շահագործման ընթացքում չեն ենթարկվում ցնցումների և թրթռումների, MPC փողային զոդերը հարմար են: Նկատի ունեցեք, որ արույրը կարող է հեշտությամբ լուծարվել, ուստի արծաթե և ֆոսֆորի զոդող արհեստավորները պետք է կրճատեն ջեռուցման և զոդման ժամանակը:

Մշտապես ամրացված մասերի (ռադիատորների և խողովակների) հետ աշխատելու համար փորձառու արհեստավորները խորհուրդ են տալիս օգտագործել բարդ կոմպոզիցիաներով հատուկ կոշտ զոդիչներ: Ըստ բազմաթիվ սպառողների ակնարկների, L-CuP6-ը, որը հալվում է 730 աստիճան ջերմաստիճանում, շատ տարածված է: Կարող եք նաև զոդ պատրաստել տանը։

Ինչպես դա անել

Արույրը զոդելիս ավելի լավ է օգտագործել արծաթյա զոդ: Ցանկալի է, որ հալման վայրը լինի հատուկ կարաս՝ հարմարեցված էական ջերմային ազդեցությունների համար: Կոնտակտային ածխածնային տարրերը տրոլեյբուսների համար կարող են օգտագործվել որպես խառնարանների նյութ: Երբ տաքացվում են, դրանք ոչ մի արժեք չունեն, և տնային վարպետը կարող է դրանք օգտագործել զոդման համար: Այս ապրանքում պետք է կատարվի 20 x 20 մմ խորշ: Հաջորդը, դրա վրա պետք է ակոս անել: Կոդը ավելի հեշտ կլինի հեռացնել, եթե դրա լայնությունը 0,5 սմ է։

Զոդումը պատրաստված է արծաթից և պղնձից (2:1): Անհրաժեշտ քանակությամբ մետաղներ վերցնելուց հետո դրանք պետք է տեղադրվեն կարասի մեջ։ Նրանց ջերմային բուժումն իրականացվում է գազայրիչով։ Որոշ արհեստավորներ նախապես փշրում են սպառվող նյութերը: Այս դեպքում հալման ընթացակարգը շատ ավելի պարզ է: Հաջորդը, կազմին ավելացվում է պողպատե կամ կերամիկական (ճենապակյա) ձող: Դուք կարող եք զոդել արույրը, երբ ինքնաշեն զոդը ամբողջովին կարծրացել է:

Ինչպես կատարել զոդում գազի ջահով

Ինչպե՞ս զոդել արույրը: Ընթացակարգը հետևյալն է.

• Գործընթացը սկսելուց առաջ մետաղները պետք է տաքացվեն։ Այս աշխատանքը կատարվում է ջերմակայուն նյութերի վրա։ Մասնագետները խորհուրդ են տալիս օգտագործել ասբեստի ափսե:
• Զոդման ենթակա մասերը պետք է համապատասխանեցվեն միմյանց:
• Զոդման վայրում մակերեսները մանրակրկիտ մաքրեք հոսքով:
• Կտրեք արծաթե զոդը: Ի վերջո, այն պետք է լինի սափրվելու տեսքով, որը պետք է լցվի մետաղների հանգույցի վրա:
• Կարգավորեք բոցը գազի այրիչում: Զոդումը մետաղական մակերեսների վրա դնելու համար հոդը նախ տաքացվում է ցածր ջերմությամբ:
• Հիմնական ջեռուցման համար գազի այրիչը դրեք 750 աստիճանի: Արույրե մակերեսի վրա պետք է կարմիր երանգ ձևավորվի: Զոդումը լրացնում է բոլոր բացերը, այնուհետև այն տարածվում է ամբողջ հոդով:
• Անջատեք այրիչը և թողեք, որ արտադրանքը սառչի: Ընթացակարգը համարվում է ճիշտ ավարտված, եթե արդյունքը մետաղից քիչ տարբերվող կար է:
• Լվացեք հանգույցը, որպեսզի հեռացնեք մնացած հոսքը:

Ինչպես զոդել արույրը զոդման երկաթով

Այս մեթոդը ամենատարածվածն է, քանի որ այն ամենահեշտն է կատարել: Նրանց համար, ովքեր չգիտեն, թե ինչպես զոդել արույրը տանը զոդման երկաթով, փորձագետները խորհուրդ են տալիս հետևել գործողությունների հետևյալ ալգորիթմին.

• Հենց սկզբում պետք է մաքրել միացման ենթակա մասերը։ Մետաղական մակերեսները պետք է զերծ լինեն տարբեր օտարերկրյա նստվածքներից և աղտոտվածությունից:
• Տեղադրեք մասերը հատուկ հրակայուն տակդիրի վրա։ Դուք կարող եք այն պատրաստել տանը՝ օգտագործելով իմպրովիզացված նյութեր։
• Փողային մակերեսի բոլոր թերությունները հեռացնելու համար հոդը հոսանքով բուժեք:
• Վերևում շաղ տալ զոդի փշրանքները:
• Ջերմացեք զոդման երկաթով:

Շատ հաճախ սկսնակները հարց են տալիս, թե ինչպես պղինձը արույրին զոդել կոշտ զոդով: Մասնագետները խորհուրդ են տալիս օգտագործել ցածր ջերմաստիճանի զոդում, որը կարող է ապահովել բարձրորակ կապ: Այդ նպատակով ձեզ անհրաժեշտ կլինի 100 Վտ-ից ոչ ավելի հզորությամբ զոդման երկաթ և ֆոսֆորաթթու: Աշխատանքից առաջ արտադրանքի մակերեսը մանրակրկիտ յուղազերծվում է, և օքսիդ ֆիլմը հանվում է դրանից: Ավելի լավ է մետաղները միացնել POS60 անագ կապարի զոդման միջոցով: Արույրի զոդումը սկսելու համար գործիքը պետք է լավ տաքացվի:

Արծաթե զոդերի հետ աշխատելու համար ձեզ հարկավոր է զոդման երկաթ, որի հզորությունը տատանվում է 0,5-ից մինչև 1 կՎտ: Յուղազերծումն իրականացվում է խտացված օրթոֆոսֆորական թթվով: Բորակի վրա հիմնված հոսքը նույնպես համարվում է բավականին արդյունավետ: Զոդման գոտում ձևավորվում է առնվազն 500 աստիճան ջերմաստիճան:

Աշխատում է չժանգոտվող պողպատով

Բազմաթիվ ակնարկների համաձայն, տնային արհեստավորները հաճախ հնարավորություն ունեն զոդել չժանգոտվող պողպատը արույրով: Քանի որ պողպատե համաձուլվածքների բաղադրություններում նիկելի և քրոմի առկայությունը չի գերազանցում 25%-ը, նման նյութերի հետ աշխատելն ավելի քիչ աշխատատար է: Բացի այդ, այս կոմպոզիցիան ապահովում է չժանգոտվող պողպատի մասերի հուսալի կապը այլ մետաղների հետ:

Բացառություն են կազմում մագնեզիումը և ալյումինը: Եթե ​​չժանգոտվող պողպատն ունի զգալի նիկելի պարունակություն, ապա դրա 700 աստիճան տաքացման արդյունքում առաջանում են կարբիդային միացություններ։ Որքան երկար է տաքացումը, այնքան ավելի ինտենսիվ են դրանք ձևավորվում: Այդ իսկ պատճառով, զոդումը պետք է կատարվի հնարավորինս արագ: Այս միացությունների առաջացման վտանգը նվազագույն կլինի, եթե համաձուլվածքին զոդման ժամանակ տիտանի ավելացնեն: Փորձառու արհեստավորների կարծիքով, պետք է հատկապես զգույշ լինել գամված չժանգոտվող պողպատից: Դա պայմանավորված է նրանով, որ մետաղի մակերեսին կարող են ճաքեր առաջանալ: Դրանց առաջացումը կանխելու համար զոդումը կատարվում է մասերի նախնական կռումից հետո։

Առաջընթաց

Չժանգոտվող պողպատի զոդումը կատարվում է հետևյալ կերպ.

• Նախ, մակերեսը մանրակրկիտ մաքրվում է հղկաթուղթով կամ ֆայլով:
• Հաջորդը, զոդման տարածքը մշակվում է հոսքով, մասնավորապես, զոդման թթուով:
• Այնուհետև մակերեսները պետք է թիթեղապատել՝ քսել թիթեղ պարունակող զոդի բարակ շերտ և տանել դեպի դրանք։ Պատահում է, որ առաջին անգամ հնարավոր չէ զոդում կիրառել։ Այս դեպքում դուք ստիպված կլինեք օգտագործել մետաղական թելեր պարունակող խոզանակ: Նրանք շատ ավելի հարմար կլինեն հեռացնել օքսիդային թաղանթը, որը կանխում է tinning.
• Օգտագործելով զոդման երկաթ և զոդում, զոդեք մասերը:

Վերջապես

Զոդման գործընթացը կարող է բարդ թվալ միայն առաջին հայացքից: Խնդիրներ չեն լինի, եթե տիրապետեք տեխնոլոգիային և աշխատեք ճիշտ ընտրված սպառվող նյութերով:

Մեր պրակտիկայում մենք հաճախ ստիպված ենք լինում գործ ունենալ փողային մասերի հետ: Նրանք լավ մշակվում են, զոդում, ապա սևանում: Մարդկանց մեծամասնությունը զոդում է արույրը զոդման երկաթով, օգտագործելով սովորական թիթեղյա զոդ: Այս մեթոդը, իր պարզության հետ մեկտեղ, ունի երեք լուրջ թերություն՝ կարը ստացվում է սպիտակ, նկատելի, և քչերին է հաջողվում անմիջապես այդ կարը բարակել. կարը համեմատաբար թույլ է ստացվում, երբ թեքվում է, այն հեշտությամբ կարող է բաժանվել. Երբ սևանում է, թիթեղը կարող է այլ կերպ վարվել, քան արույրը, և եռակցումը կստացվի բոլորովին այլ գույն կամ երանգ: Այս հոդվածը ձեզ կպատմի արույրի զոդման մեթոդի մասին, օգտագործելով գազի ջահը հատուկ զոդման և հոսքի միջոցով: Ստացված եռակցումը գործնականում չի տարբերվում գույնով հիմնական մասերից, շատ դիմացկուն է և քիմիապես շատ ավելի մոտ է արույրին, քան թիթեղին:

Զոդման համար ձեզ հարկավոր է.
- գազի այրիչ;
- ասբեստի հիմք;
- գրաֆիտի կարաս (բաղնիք);
- արծաթ;
- պղինձ;
- բորակ;
- բորային թթու.

Նախ պետք է զոդել: Այն բաղկացած կլինի 2 մաս արծաթից և 1 մաս պղնձից։ Դուք պետք է միաձուլեք արծաթը և պղինձը (որտեղի՞ց կարելի է արծաթ ստանալ: - Գիտե՞ք արծաթե գդալներ: Դրանք իդեալական են): Դա կարելի է անել՝ օգտագործելով նույն գազի այրիչը: Կշռում ենք մեզ անհրաժեշտ արծաթի և պղնձի քանակը, տեղադրում գրաֆիտային կարասի մեջ և տաքացնում այրիչով։ Կարասը կարելի է պատրաստել տրոլեյբուսի կոնտակտներից, դրանցից շատերը գտնվում են վերջին կանգառներում: Կաթսայի չափը մոտավորապես 20x50 մմ է: Ընտրված է 5x40 մմ կիսաշրջանաձև ակոս՝ արդյունքում ստացված զոդի հատիկը հեռացնելը հեշտացնելու համար։ Դա անելու համար դեռ տաք կարասը ջրի մեջ իջեցրեք։ Երբ երկու մետաղները հալչեն, խառնեք դրանք պողպատե մետաղալարով` կեռիկով: Սկզբունքորեն կարելի է նախ հալեցնել պղինձը (որպես ավելի հրակայուն մետաղ), իսկ հետո հալվածին ավելացնել արծաթ։ Կամ հակառակը՝ ով ավելի շատ է սիրում։

Սլաքը ցույց է տալիս գրաֆիտի բաղնիքը: Այն գտնվում է աղյուսով «վառարանում»:

Վերջ, զոդումը պատրաստ է։ Թողեք սառչի, գլանափաթեթով փաթաթեք կամ կոճի վրա հարթեք, ապա մանր կտրատեք։ Դուք կարող եք պարզապես մանրացնել ձուլվածքը կոպիտ ֆայլով:

Այժմ հոսքը. Վերցրեք մոտ 20 գրամ բորակ (փոշի), նույնքան բորաթթու (փոշի), խառնեք և լցրեք մեկ բաժակ ջուր։ Եռացնել (բաղադրիչները ավելի լավ լուծելու համար)։ Վերջ, հոսքը պատրաստ է: Այս քանակի հոսքը կտևի ձեր ողջ կյանքի ընթացքում: Կարիք չկա անհանգստանալու, որ այն քիմիապես վտանգավոր է: Բորային թթուն բավականին պասիվ է և չի վնասում մատներին կամ գործիքներին: Սկզբունքորեն կարելի է ջուրը գոլորշիացնել, արդեն պինդ հոսքը կալցինացնել, փոշու վերածել և խառնել զոդի հետ։ Արդյունքը զոդման և հոսքի չոր խառնուրդ է: Բայց սա բոլորի համար չէ:

Զոդման գործընթաց. Դուք պետք է զոդեք ջերմակայուն բանի վրա: Բուրանի կաշվից պատրաստված թիթեղները լավագույնս համապատասխանում են դրա համար: Բայց եթե Բուրանը չի թռչում ձեր վրայով, ապա դուք կարող եք անցնել ասբեստի ափսեով: Մենք դրա վրա դնում ենք զոդման ենթակա մասերը, խոնավացնում ենք այն հոսքով, ցանում ենք զոդման բեկորներով (այն ձեզ հարկավոր է միայն մի քիչ) և սկսում դանդաղ տաքացնել։ Նախ, մի քիչ, որպեսզի զոդումը մի փոքր բռնի զոդվող մասերը, հետո մինչև կարմրի (մոտ 700 աստիճան այս տեսակի զոդման համար): Զոդումը հեշտությամբ հոսում է մասերի միջև եղած ճեղքերի մեջ և սերտորեն զոդում է դրանք: Այս փուլում կան հետևյալ վտանգները. քանի որ զոդման և փողային մասերի հալման ջերմաստիճանի տարբերությունը ընդամենը մոտ 50 աստիճան է, պետք է զգույշ լինել, որ դրանք չտաքացվեն։ Հակառակ դեպքում դուք կստանաք ընդամենը մեկ մեծ ձուլակտոր: Պետք է հիշել, որ փոքր մասերը (օրինակ՝ փողային մետաղալարերը) շատ ավելի արագ են տաքանում, քան զանգվածայինները։ Հետեւաբար, զգույշ եղեք. Այս դեպքում անհրաժեշտ է ամբողջ կառույցը դանդաղ տաքացնել, որպեսզի մեծ մասը ժամանակ ունենա տաքանալու։

Մասերը շիկացել են։

Ստացված կարը գրեթե նույն գույնն ունի, ինչ զոդվող մասերը։ Դա պայմանավորված է զոդման արդյունքում հիմնական մետաղի զոդման մեջ զոդման մեջ: Հետևաբար, նույն զոդումը կարող է օգտագործվել արծաթը զոդելիս - կարը սպիտակ կլինի:

Վերջին փուլը արտադրանքի լվացումն է հոսքի մնացորդներից, որը մնում է արտադրանքի վրա ապակյա կաթիլների և կախվելու տեսքով: Դրանցից ազատվելու համար հարկավոր է պատրաստի արտադրանքը լվանալ տաք 3 տոկոս ծծմբաթթվի մեջ (կամ 15 տոկոս ոսկին զոդելիս): Դուք կարող եք դա անել գազօջախի վրա՝ վրան դնելով քվարցային ապակյա փորձանոթ՝ նոսր թթվով: Ապրանքը պարզապես կարճ ժամանակով իջեցվում է դրա մեջ (նախ պետք է կապել թթվի հետ չփոխազդող մի բանի հետ), ապա լվանալ հոսող ջրով։

Ես կանխատեսում եմ հարցը. «Ինչու ես չեմ կարող օգտագործել զոդման երկաթ»: Պատասխանը շատ պարզ է՝ զոդման հալման ջերմաստիճանը մոտ 700 աստիճան է, իսկ զոդման երկաթը կարող է տալ միայն 200-250 աստիճան։
Նրանք, ովքեր նախկինում գազի այրիչ չեն օգտագործել, կարող են հարցնել՝ ինչքա՞ն է տևում գազի բալոնը: Նորմալ օգտագործման համար սպառումը կարելի է հաշվարկել տարեկան 1 լիտրով։

Նախորդ նյութերում մենք նայեցինք զոդման ժամանակ օգտագործվող էլեկտրական զոդման սարքերին և գազի այրիչներին, ինչպես նաև ծանոթացանք զոդման և հոսքի հետ:

Կարևոր!!! Սննդի սարքավորումների հետ կապված բոլոր աշխատանքների համար պետք է օգտագործվի ՄԻԱՅՆ ԱԶԱՏ ԿԱՊԱՐ:

Մի մոռացեք, որ զոդման ժամանակ օգտագործվում են տաք առարկաներ, ագրեսիվ հեղուկներ և 220 Վ լարում: Եղեք չափազանց զգոն և զգույշ եղեք:

Այս նյութում եկեք անցնենք պրակտիկայի և պղնձի զոդման: Ճանապարհին եկեք նայենք դրա զոդման առանձնահատկություններին:

Զոդման պղինձը և արույրը շատ չեն տարբերվում միմյանցից: Հիմնական տարբերությունը ջերմային հաղորդունակությունն է, որը մի քանի անգամ ավելի բարձր է պղնձի համար: Հետեւաբար, արույրը նույնիսկ մի փոքր ավելի հեշտ է զոդել:

Պղինձը և արույրը զոդում են թիթեղյա զոդով, որպես հոսք օգտագործվում են ռոսին, օրթոֆոսֆորային և զոդող թթու։ Դուք կարող եք զոդել ասպիրինով, բայց սա վերջին միջոցն է:

Ես նախընտրում եմ պղնձը զոդել ֆոսֆորաթթվով, և պարտադիր չէ, որ այն մեխանիկական կերպով քերծվի։

Եկեք նայենք երկու պղնձե խողովակների հետ զոդելու օրինակին:

Նախ, դուք պետք է լայնացնեք ծայրերից մեկը: Այդ նպատակով ես օգտագործել եմ բարակ քթի տափակաբերան աքցան:

Ընդհակառակը, երկրորդ ծայրը մի փոքր սրում ենք, որպեսզի տեղավորվի լայնացած հատվածի մեջ։

Զոդումից առաջ խողովակների շփվող մասերը պետք է թիթեղապատել, այսինքն՝ ծածկել թիթեղի շերտով։ Այո, ոչ միայն ծածկելու, այլ բարձր որակով ծածկելու համար, որպեսզի մետաղները չփլվեն միմյանցից։ Դա անելու համար թիթեղապատման ենթակա մակերեսը պետք է տաքացվի զոդման հալման ջերմաստիճանից ոչ ցածր: Եվ քանի որ պղինձը շատ բարձր ջերմահաղորդականություն ունի, մեկ զոդման երկաթով նույնիսկ ոչ շատ հաստ խողովակը տաքացնելը շատ դժվար կլինի։

Ես օգտագործում եմ գազի ջահը նախապես տաքացնելու համար, այնուհետև արագորեն քսում եմ հոսքը և օգտագործում զոդման երկաթի ծայրը՝ զոդը քսելու և տարածելու համար:

Միևնույն ժամանակ, մի մասի գերտաքացումը նույնքան վատ է, որքան այն չտաքացնելը: Ես գնում եմ պղնձի գույնի, հենց որ սկսի մի քիչ մթնել, բավական է։

Լավ երեսպատված մակերեսը ունի միատեսակ փայլ և հետ չի մնում խողովակից նույնիսկ ուժեղ քերծվածքներով:

Զոդման արույրը հանրաճանաչ տեխնոլոգիա է, որը բնութագրվում է իր մոտեցման ունիվերսալությամբ: Որպես աշխատանքային գործիք, դուք կարող եք օգտագործել կամ զոդման երկաթ, կամ գազի ջահ: Գործընթացը առանձնապես բարդ չէ կամ ունի խիստ պահանջներ։ Ուսումնասիրելով տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունները, փողային արտադրանքի միացումը կարող է իրականացվել նույնիսկ տանը:

Առաջին հերթին, դուք պետք է ծանոթանաք ընթացակարգի առանձնահատկություններին: Այս տեխնոլոգիան, որպես մշտական ​​կապեր ստեղծելու մեթոդ, այնքան տարածված չէ, որքան զոդումը, քանի որ զոդման ուժը որոշ չափով ավելի ցածր է:

Եռակցման ձևավորումը տեղի է ունենում, երբ հալվում է լցնող նյութը, որը կոչվում է զոդ: Բյուրեղացումից հետո սառեցված կազմը հուսալիորեն միացնում է աշխատանքային մասերը:

Զոդման տարբերակիչ առանձնահատկությունն աշխատանքային մակերեսի վրա ազդեցության մոտեցումն է. Զոդման ընտրության ժամանակ հիմնական ցուցանիշը հալման ջերմաստիճանն է, որը պետք է ցածր լինի հիմնական մետաղից: Այն չի փոխում իր ագրեգացման վիճակը, հատկությունները մնում են անփոփոխ: Սա թույլ է տալիս միացնել աշխատանքային մասերը տարասեռ կազմով:

Սա եռակցման և զոդման տարբերությունն է: Աշխատանքներ կատարելիս եռակցման ավազանը ներառում է հիմնական մետաղը և լցնող նյութը: Նրանք միասին կազմում են կար, որն անփոփոխ ազդում է ջերմաստիճանի ազդեցության տակ գտնվող մետաղի որակի վրա: Առանց պատճառի չէ, որ ժապավենային հիմք կառուցելիս շրջանակն ամրացվում է մետաղալարով, այլ ոչ թե եռակցման միջոցով: Զոդումը չի ազդում հիմնական մետաղի պարամետրերի վրա, ինչը բարենպաստորեն տարբերում է միացման այլ տեխնոլոգիաներից:

Եկեք առանձնացնենք զոդման հիմնական առանձնահատկությունները.

• օգտագործվում է որպես լցնող նյութ;
• միացված արտադրանքները չեն հալվում.
• նյութերը չեն փոխազդում միմյանց հետ.
• Հարմար է մանրանկարչական տարրերի միացման համար:

Մեթոդը մեծ պահանջարկ ունի բարձր տեխնոլոգիաների ոլորտում, մակերեսի վրա ցածր ջերմաստիճանի ազդեցության պատճառով, որը տախտակների և էլեկտրոնային սխեմաների ջերմաստիճանի նկատմամբ զգայուն բաղադրիչների հիմնական ցուցանիշն է։ Աշխատանքի որակի պահանջները սահմանված են ԳՕՍՏ 17325-79-ում:

Արույրի տեսակները

Գոյություն ունեն երկու տեսակի արույր, որոնք տարբերվում են քիմիական կազմով.

1. Կրկնակի.Ինչպես անունն է հուշում, համաձուլվածքը բաղկացած է երկու տարրից՝ ցինկից և պղնձից՝ տարբեր համամասնություններով: Ավելին, ցինկը լեգիրող տարրի դեր է խաղում։ Տեխնիկական պահանջների համաձայն, նման կոմպոզիցիաներն ունեն հատուկ նշումներ, որոնք ցույց են տալիս համաձուլվածքի տեսակը և տարրերի տոկոսը: Օրինակ, L 63-ը երկու բաղադրիչ կազմ է, պղնձի զանգվածային բաժինը 63% է: Ցինկի պարունակությունը չի գերազանցում 37%-ը։
2. Բազմաբաղադրիչ. Բազմաթիվ կեղտեր պարունակող հատուկ ձևակերպումներ, որոնց բաղադրությունը կախված է կիրառությունից: Նման համաձուլվածքների համար շատ դժվար է ընտրել օպտիմալ փողային զոդում, հատկապես առանց բաղադրության քիմիական տարրերի ճշգրիտ հարաբերակցությունը իմանալու:

Բազմաբաղադրիչ համաձուլվածքները կարող են ներառել հետևյալ մետաղները՝ ալյումին, նիկել, անագ, մանգան և այլն: Նման կոմպոզիցիաները հաճախ անվանում են ամենաբարձր պարունակությամբ տարրի անունով, օրինակ՝ «ալյումինե արույր»:

Հոսքեր

Հոսքի իրավասու ընտրությունը որակյալ կապի բանալին է: Մաքրում է մակերեսը յուղի, կեղտի և օքսիդների հետքերից և պատրաստում զոդման։ Հաշվի առնելով նյութի առանձնահատկությունները, նպատակահարմար չէ օգտագործել չեզոք միացություններ, որոնք հիմնված են ալկոհոլի և ռոզինի վրա: Մասնագետները խորհուրդ են տալիս օգտագործել ակտիվ հոսք՝ օքսիդի թաղանթը արդյունավետորեն հեռացնելու համար:

Կարևոր գործոն է խառնուրդի քիմիական կազմը. Դասական երկու բաղադրիչ L 63 նյութի համար բավական է օգտագործել ցինկի քլորիդի լուծույթ բորաթթվի մեջ։ Բազմաբաղադրիչ համաձուլվածքների համար ավելի լավ է ձեռք բերել ունիվերսալ հոսք արույրի հետ աշխատելու համար՝ PV 209 և PV 209X: Պատրաստի կոմպոզիցիա ընտրելիս պետք է ուշադիր ուսումնասիրել հրահանգները՝ օգտագործման առաջարկություններով։

Զոդում

Սկսնակ արհեստավորները չգիտեն, թե որ փողային զոդումն ընտրել լավագույն արդյունքների հասնելու համար:

Դիտարկենք հիմնական ապրանքանիշերը.

1. Արույրի և պղնձի զոդման համար մասնագետները խորհուրդ են տալիս օգտագործել պղինձ-ցինկի խմբի զոդումներ: Ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել հալման կետին։ Օրինակ, PMC-48-ի համար այն 880 Cº է:
2. MF խմբի պղնձաֆոսֆորային զոդիչներն առանձնանում են իրենց մատչելի գնով։ Կատարողական բնութագրերը մի փոքր ավելի ցածր են, քան արծաթի ավելացումով կոմպոզիցիաները:
3. Արծաթե զոդերի PSR խումբը պատկանում է կոշտ դասարաններին։ Ստացված կապը բարձր դիմացկուն է մեխանիկական և թրթռումային բեռների նկատմամբ:

Պողպատը արույրով զոդելիս օգտագործում են L-63 համաձուլվածք, որն իրեն լավագույնս ապացուցել է. Ազատման ձևը` փողային մետաղալար զոդման համար: Այն օգտագործվում է բացառապես կոշտ հալվող նյութերի հետ աշխատելու համար։

Հոսք ունեցող փողային զոդերը արժանի են ուշադրության: Նրանց արժեքը ավելի բարձր է, քան դասական կոմպոզիցիաները, բայց գինը փոխհատուցվում է օգտագործման հարմարավետությամբ և աշխատանքի թերությունների քանակի կրճատմամբ:

DIY խոհարարություն

Շատ արհեստավորներ նախընտրում են տանը զոդ պատրաստել սեփական ձեռքերով: Երկու մասի արծաթի և մեկ մասի պղնձի խառնուրդն ապացուցել է, որ լավագույնս աշխատում է:.

Չափումներ անելուց հետո մետաղը հալեցնում են կարասի մեջ և խառնելով՝ ստացվում է համասեռ զանգված։ Սառեցումը տեղի է ունենում սառը ջրում։

Ավարտված զոդին տրվում է ցանկալի ձև, որից հետո այն մաքրվում է մեծ ֆայլի միջոցով:

Կարասի օպտիմալ չափերն են 20x20: Դրա հիմքը կարող է լինել գրաֆիտի ածխածինները շփման տարրերից:

Զոդման երկաթ

Արույրի հետ աշխատելու հիմնական դժվարությունը, ի տարբերություն այլ գունավոր մետաղների ջահով կամ զոդման երկաթով զոդելու, օքսիդի թաղանթն է, որը ձևավորվում է արույրը տաքացնելուց հետո ցինկի գոլորշիացման ժամանակ:

Այս համաձուլվածքը զոդման երկաթի միջոցով զոդելու համար ձեզ հարկավոր է առնվազն 1000 Վտ հզորությամբ բարձրորակ սարք։. Այս պահանջը պայմանավորված է արույրի և օգտագործվող զոդման բարձր հալման կետով: Բացառություն են կազմում պղնձի և արույրի համաձուլվածքները, որոնց հալման ջերմաստիճանը շատ ավելի ցածր է։

Լավագույն ընտրությունը զոդման կայանն է՝ ջերմաստիճանի պարամետրերը կարգավորելու գործառույթով։ Նման սարքավորումների օգտագործումը հեշտացնում է օպտիմալ գործառնական պարամետրերի ընտրությունը՝ առանց մակերեսի գերտաքացման ռիսկի:

Օգտագործելով այրիչը

Դուք կարող եք օգտագործել գազի ջահը արույրը զոդելու համար:. Աշխատանքային մասի տեղադրման վրա դրվում են հատուկ պահանջներ. այն պետք է տեղադրվի ջերմակայուն նյութից պատրաստված մակերեսի վրա:

Նախապատրաստական ​​փուլը չի ​​տարբերվում նմանատիպ ընթացակարգից, նախքան էլեկտրական զոդման երկաթը զոդելը:

Գործընթացը սկսվում է մակերեսի աստիճանական ջեռուցմամբ՝ զոդման թրջող հատկությունները բարձրացնելու նպատակով։ Դրանից հետո աշխատանքային մասը տաքացվում է մինչև գործառնական պարամետրերը, որոնց ձեռքբերումը բնութագրվում է մակերեսի վրա բնորոշ կարմիր երանգի տեսքով:

Դյուրավառ գազի օգտագործումը առանձնահատուկ առավելություններ չունի էլեկտրական էներգիայի աղբյուրների նկատմամբ:

Աշխատանքի փուլերը

Տանը փողային զոդման գործընթացի քայլ առ քայլ հրահանգները հետևյալն են.

1. Հոդերի մաքրում և յուղազերծում:
2. Մակերեւութային բուժում հոսքով:
3. Նախապատրաստական ​​պրոցեդուրաներն ավարտելուց հետո ջեռուցման գոտում ավելացրեք չիպսերի վիճակի մանրացված զոդը։
4. Մենք սկսում ենք մակերեսի աստիճանական տաքացում: Կարևոր է, որ բոցը անընդհատ շարժվի գերտաքացումից խուսափելու համար։
5. Կարը ձևավորելուց հետո մենք դադարում ենք մշակել աշխատանքային մասի մշակումը և սպասում, որ այն սառչի բնական պայմաններում։
6. Լվացեք մնացած հոսքը:

Եռակցման որակի բնութագրերը կախված են սպառվող նյութերի և լցոնման նյութերի ճիշտ ընտրությունից, ինչպես նաև տեխնոլոգիական գործընթացի պահանջներին համապատասխանությունից:

Եզրակացություն

Բարձրորակ կապ ստանալու համար անհրաժեշտ է որոշել արույրի բաղադրությունը։ Ստացված տվյալների հիման վրա նա ընտրում է հոսք և զոդում զոդման համար: Աշխատանքը կարելի է կատարել կամ էլեկտրական զոդման երկաթով, կամ գազի ջահով։

6-րդ կարգի վերանորոգող Յարոսլավ Եվգենիևիչ Մովչան. Փորձ - 13 տարի: « Աշխատանքի ժամանակ հաճախ եմ բախվում պղնձի պարզ դասարաններով զոդման աշխատանքներ կատարելու անհրաժեշտության հետ։ Ես փորձեցի բազմաթիվ ձևակերպումներ. Ինչպես ցույց է տվել պրակտիկան, լավագույնն է օգտագործել 20% մետաղի պարունակությամբ հոսող արծաթե զոդ: Արժեքն, իհարկե, բարձր է, բայց կրիտիկական աշխատանքի համար կարող եք վստահ լինել կապի հուսալիությանը».