Ինչպես զոդել արույրը տանը: Փողային զոդման տեխնոլոգիա

Արույրը լայնորեն օգտագործվող խառնուրդ է տարբեր ապրանքներ ստեղծելու համար, ուստի այն հարցը, թե ինչպես աշխատել դրա հետ, տեղին է շատ արհեստավորների համար: Գործընթացն ունի որոշակի առանձնահատկություններ և դժվարություններ, այն կարող է իրականացվել ինչպես տանը, այնպես էլ արդյունաբերական մեթոդներով: Եթե ​​դուք հետևում եք կանոններին, փողային զոդումը կարող է անել ցանկացած մարդ:

Տեխնիկայի նրբությունները

Արույրը համաձուլվածք է, որի հիմնական բաղադրիչներն են պղինձը և ցինկը, իսկ լրացուցիչ տարրերը՝ անագը և ալյումինը։ Մետաղական արտադրանքը միշտ օգտագործվում է առօրյա կյանքում: Երբ դուք պետք է միացնեք երկու տարբեր առարկաներ, դուք դիմում եք զոդման: Մեթոդն ունի որոշ նրբերանգներ, որոնց մասին պետք է տեղյակ լինեք նախքան աշխատանքը սկսելը։

Գործընթացի հիմնական առանձնահատկությունը ցինկի ակտիվ գոլորշիացումն է շատ բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության պատճառով:Արդյունքում արագ ձևավորվում է խիտ թաղանթ, հատկապես, եթե համաձուլվածքում ցինկի տոկոսը ավելի քան 15% է: Այն հնարավոր չէ ոչնչացնել նույնիսկ ռոզինի և ալկոհոլի օգնությամբ։ Հետեւաբար, փողային զոդման ժամանակ կարեւոր է օգտագործել հատուկ հոսքեր:

Անհրաժեշտ է նաև ուշադիր ուսումնասիրել գործընթացի բոլոր փուլերը, քանի որ սա երկու տարբեր օբյեկտներ մեկի մեջ ամուր միացնելու միակ հնարավոր տարբերակն է: Զոդման էությունը կայանում է նրանում, որ միացված երկու մասերի միջև մտցվում է հալված զոդ, որը դրանք միասին է պահում: Գործընթացի հիմնական պայմանը սա է՝ միացնող տարրի ջեռուցման ջերմաստիճանը պետք է պակաս լինի միացված առարկաների հալման ջերմաստիճանից։

Կոշտ զոդումն առաջացնում է ավելի ամուր, ջերմակայուն կարեր: Տեխնոլոգիան իրականացվում է ստանդարտ կանոնների համաձայն: Մեթոդի առավելությունն այն է, որ դուք կարող եք միացնել առարկաներ տարբեր նյութերից: Միեւնույն ժամանակ, դրանց մակերեսը, կառուցվածքը եւ հատկությունները չեն փոխվում, ինչպես տեղի է ունենում եռակցման ժամանակ:

Նախապատրաստական ​​գործընթաց

Նախքան փողային արտադրանքները միացնելը, անհրաժեշտ է պատրաստել դրանք: Առավել արդյունավետ արդյունքի հասնելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ սարքավորում՝ գազի այրիչ: Այնուհետև զոդումը հուսալի կլինի, և հանգույցը նկատելի չի լինի:

Արույրե մասերը բուժելու համար օգտագործեք օքսալաթթու կամ կենցաղային տարբեր ապրանքներ: Թթվի հետ աշխատելիս պետք է կրել ձեռնոցներ և չշնչել լուծույթով, որը ստացվում է հետևյալ համամասնությամբ՝ 20 գրամ մեկ լիտր տաք կամ սառը ջրի համար։ Լուծումը պատրաստվում է պլաստիկ տարայի մեջ՝ այլ մետաղների ազդեցությունից խուսափելու համար: Այն անհրաժեշտ է համաձուլվածքը մաքրելու համար, մշակումից հետո արտադրանքը սրբում են և թողնում չորանալու։

Երկու տարբեր առարկաներ զոդելու համար ձեզ հարկավոր է զոդում և հոսք, որոնք դուք ինքներդ եք պատրաստում: Օրինակ, արույրից զոդում ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է համալրել 20 գրամ պղինձ և արծաթ, որոնք խառնվում և միաձուլվում են գազի այրիչի և գրաֆիտի կարասի հետ: Որից հետո նյութը տեղադրվում է սառը ջրի մեջ և դուրս քաշվում, երբ զոդումը սառչում է:

Flux-ը ստեղծվում է բորակից և բորաթթվից՝ յուրաքանչյուր փոշուց վերցնելով 20 գրամ և նոսրացնելով 250 մլ ջրով։

Օգտագործված գործիքներ

Երկու տարբեր ապրանքներ միացնելու համար օգտագործվում են կամ գազի ջահ կամ զոդող երկաթ: Որպես վերջինս, առավել հաճախ օգտագործվում են սովորական էլեկտրական գործիքները: Թե որքան հզոր պետք է լինի, կախված է աշխատանքի բնույթից: Եթե, օրինակ, միացված են մինչև 1 մմ հաստությամբ մասեր, ապա հարմար է 80-100 Վտ հզորությամբ գործիք։

Երբ զոդումը կատարվում է արույրով, արդյունքը ծակոտկեն կար է՝ ցինկի գոլորշիացման պատճառով։ Սա վատացնում է կապի հուսալիությունը և որակը: Հետեւաբար, խորհուրդ է տրվում համընկնել ապրանքները: Օգտագործելով զոդման երկաթ, պատրաստումն իրականացվում է մի քանի փուլով.

Առաջին անգամ միացրեք վարդակից և սպասեք, մինչև գործիքը դադարեցնի ծխելը: Այսինքն, քանի դեռ վերջին օգտագործման ժամանակ օգտագործված բոլոր նյութերը չեն այրվել։
Սպասելուց հետո, մինչև գործիքը սառչի, սրեք ծայրը:
Եթե ​​ծայրը պաշտպանիչ ծածկույթ չունի, ապա ծայրին բարակ թիթեղ է կիրառվում։
Միացման ընթացքում գործիքը պետք է ունենա առնվազն 500 աստիճան Ցելսիուսի ջերմաստիճան:

Զոդումներ և հոսքեր

Բարձրորակ կապի համար անհրաժեշտ է խելացի լինել հոսքի և զոդման ընտրության հարցում: Սա կարևոր է, երբ աշխատանքը կատարվում է կա՛մ գազի ջահով, կա՛մ զոդող երկաթով: Փորձառու արհեստավորները պնդում են, որ անհրաժեշտ է օգտագործել ավելի ակտիվ զոդ, որը պարունակում է ցինկ քլորիդ։Հենց նա է կարողանում տաքացման ժամանակ մաքրել առարկաների մակերեսը ցինկի օքսիդի առաջացող թաղանթներից։

Հետեւաբար, ավելի լավ է գնել հատուկ հոսք, որը կարող է լինել բորակ: Եթե ​​դուք պետք է աշխատեք մեծ քանակությամբ պղինձ պարունակող համաձուլվածքի հետ, ապա ավելի լավ է օգտագործել արծաթե կամ պղնձաֆոսֆորային բաղադրիչներ։

Երբ միացվող առարկաները տարբերվում են արտադրության նյութից, հատկապես կարևոր է իմանալ, թե որ զոդումն է հարմար: Արույրի զոդման համար զոդումը պետք է համապատասխանի արտադրանքի մակերեսին և ունենա զգալիորեն ցածր ջերմաստիճան: Եթե ​​ուժի և արտաքին տեսքի խիստ պահանջներ չկան, կապը հնարավոր է թիթեղով։

Ինչպես կատարել զոդում տանը

Տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունները ուսումնասիրելուց հետո դուք պետք է անցնեք զոդման ուղղակի իրականացմանը: Նախ անհրաժեշտ է պատրաստել հետևյալ սարքավորումներն ու նյութերը.

• գազի այրիչ կամ զոդման երկաթ;
• հոսք և զոդում;
• բորակ.

Առաջադրանքը կարող է իրականացվել առանց հոսքի բորակի, բայց այդ ժամանակ կարերը տեսանելի կլինեն, և հոդը առանձնապես ամուր չի լինի:

Ապրանքների ամրացումն իրականացվում է հետևյալ կերպ.

• մասերի մակերեսը մշակվում է հոսքով և ցրվում է զոդման բեկորներով.
• ապա դրանք բերվում են գազի այրիչի մեջ և տաքացնում մինչև 700 աստիճան:

Շատ մեծ ապրանքները պետք է աստիճանաբար տաքացվեն:

Զոդում գազի ջահով

Երբ ձեզ անհրաժեշտ է զոդել ցանկացած ապրանքանիշի արույր, գազի ջահը կօգնի: Նախ, մասերը տեղադրվում են ասբեստի հիմքի վրա և միացվում: Կարը սրբվում է բորակի վրա հիմնված հոսքով, իսկ զոդը ցրվում է վերևում:

Գազի այրիչի բոցը պետք է ընկնի հենց այս վայրում։ Պղինձը արույրին զոդելիս պետք է նախապես հատուկ նյութ պատրաստել՝ օքսիդի թաղանթը հեռացնելու համար:

Զոդում զոդման երկաթով

Զոդման երկաթը կարող է օգտագործվել նաև երկու արտադրանքի միջև ամուր կապի հասնելու համար: Այս դեպքում օգտագործվում է այնպիսի հոսք, ինչպիսին է զոդման կամ ֆոսֆորական թթու:

Նախապես մշակելով արտադրանքի մակերեսը, այնուհետև բերեք զոդման երկաթը զոդով: Զոդված արտադրանքներում թերությունները կարող են թաքնվել այս կերպ: Զոդումը կատարվում է լավ տաքացվող գործիքով։

Տանը հաճախ կարող եք հանդիպել փողային արտադրանքները միացնելու անհրաժեշտությանը: Օրինակ, սանտեխնիկայի և ջեռուցման համակարգերի տարրեր:

Դուք կկարողանաք անել այն, ինչ պահանջվում է ձեր սեփական ձեռքերով, երբ տանը ունեք երկու զոդող երկաթ՝ ցածր հզորությունը՝ 40-60 Վտ և հզորը՝ 100 Վտ-ից:

Սխալներ, որոնցից պետք է խուսափել

Զոդման երկաթի հետ աշխատելու փորձի բացակայության պատճառով որոշ արհեստավորներ այն չեն տաքացնում պահանջվող ջերմաստիճանում։ Արույրը հաջողությամբ զոդելու համար անհրաժեշտ է մաքրել գործիքը և միացվող մասերի մակերեսը:

Որակի հսկողություն

Տանը արույրը զոդելիս պետք է պատասխանատվությամբ վերաբերվել գործին և նախապես պատրաստել նյութերը։ Եթե ​​չունեք գազի այրիչ, կարող եք յոլա գնալ զոդման երկաթով: Բայց երկու դեպքում էլ կարևոր է մանրակրկիտ հասկանալ շահագործման հրահանգները:

Թե որքան լավ է մեզ հաջողվել զոդել փողային արտադրանքը, կարելի է հասկանալ կարի տեսքից, կառուցվածքից և մեխանիկական ամրությունից:

Անվտանգության նախազգուշական միջոցներ

Ջահը և զոդման երկաթը վտանգավոր գործիքներ են, ուստի շահագործման ընթացքում դուք պետք է վերահսկեք գործիքի կամ բոցի անկյունը: Չի խանգարում ստուգել լարերի և խրոցակի ամբողջականությունը: Զոդման ընթացքում մի շեղվեք և մի թողեք տաք զոդման արդուկը երեխաների հասանելիության մեջ: Որոշ հոսքեր հալման ժամանակ արտանետում են վնասակար նյութեր, այնպես որ դուք պետք է կամ աշխատեք ռեսպիրատորում կամ ավելի հաճախ օդափոխեք սենյակը:

Ինքներդ դա անելու առավելություններն ու թերությունները

Ինչ վերաբերում է փողային արտադրանքի միացմանը, ապա զոդումը լավագույն լուծումն է: Պետք է ուսումնասիրել, թե ինչպես է իրականացվում գործընթացը, քանի որ ամեն անգամ մասնագետ կանչելը թանկ է նստելու ընտանեկան բյուջեի վրա։ Բայց դա վարպետն է, ով կարող է արդյունավետ և երկար ժամանակ կատարել ցանկացած բարդության աշխատանք: Երբ պահանջվում է ջրամատակարարման խողովակների կամ էլեկտրական լարերի զոդում, ավելի լավ է զոդումը վստահել մասնագետին։ Հետեւաբար, անփորձության պատճառով դուք կարող եք մնալ առանց լույսի կամ առաջացնել մինի ջրհեղեղ:

Մեր պրակտիկայում մենք հաճախ ստիպված ենք լինում գործ ունենալ փողային մասերի հետ: Նրանք լավ մշակվում են, զոդում, ապա սևանում: Մարդկանց մեծամասնությունը զոդում է արույրը զոդման երկաթով, օգտագործելով սովորական թիթեղյա զոդ: Այս մեթոդը, իր պարզության հետ մեկտեղ, ունի երեք լուրջ թերություն՝ կարը ստացվում է սպիտակ, նկատելի, և քչերին է հաջողվում անմիջապես այդ կարը բարակել. կարը համեմատաբար թույլ է ստացվում, երբ թեքվում է, այն հեշտությամբ կարող է բաժանվել. Երբ սևանում է, թիթեղը կարող է այլ կերպ վարվել, քան արույրը, և եռակցումը կստացվի բոլորովին այլ գույն կամ երանգ: Այս հոդվածը ձեզ կպատմի արույրի զոդման մեթոդի մասին, օգտագործելով գազի ջահը հատուկ զոդման և հոսքի միջոցով: Ստացված եռակցումը գործնականում չի տարբերվում գույնով հիմնական մասերից, շատ դիմացկուն է և քիմիապես շատ ավելի մոտ է արույրին, քան թիթեղին:

Զոդման համար ձեզ հարկավոր է.
- գազի այրիչ;
- ասբեստի հիմք;
- գրաֆիտի կարաս (բաղնիք);
- արծաթ;
- պղինձ;
- բորակ;
- բորային թթու.

Նախ պետք է զոդել: Այն բաղկացած կլինի 2 մաս արծաթից և 1 մաս պղնձից։ Դուք պետք է միաձուլեք արծաթը և պղինձը (որտեղի՞ց կարելի է արծաթ ստանալ: - Գիտե՞ք արծաթե գդալներ: Դրանք իդեալական են): Դա կարելի է անել՝ օգտագործելով նույն գազի այրիչը: Կշռում ենք մեզ անհրաժեշտ արծաթի և պղնձի քանակը, տեղադրում գրաֆիտային կարասի մեջ և տաքացնում այրիչով։ Կարասը կարելի է պատրաստել տրոլեյբուսի կոնտակտներից, դրանցից շատերը գտնվում են վերջին կանգառներում: Կաթսայի չափը մոտավորապես 20x50 մմ է: Ընտրված է 5x40 մմ կիսաշրջանաձև ակոս՝ արդյունքում ստացված զոդի հատիկը հեռացնելը հեշտացնելու համար։ Դա անելու համար դեռ տաք կարասը ջրի մեջ իջեցրեք։ Երբ երկու մետաղները հալչեն, խառնեք դրանք պողպատե մետաղալարով` կեռիկով: Սկզբունքորեն կարելի է նախ հալեցնել պղինձը (որպես ավելի հրակայուն մետաղ), իսկ հետո հալվածին ավելացնել արծաթ։ Կամ հակառակը՝ ով ավելի շատ է սիրում։

Սլաքը ցույց է տալիս գրաֆիտի բաղնիքը: Այն գտնվում է աղյուսով «վառարանում»:

Վերջ, զոդումը պատրաստ է։ Թողեք սառչի, գլանափաթեթով փաթաթեք կամ կոճի վրա հարթեք, ապա մանր կտրատեք։ Դուք կարող եք պարզապես մանրացնել ձուլվածքը կոպիտ ֆայլով:

Հիմա հոսքը. Վերցրեք մոտ 20 գրամ բորակ (փոշի), նույնքան բորաթթու (փոշի), խառնեք և լցրեք մեկ բաժակ ջուր։ Եռացնել (բաղադրիչները ավելի լավ լուծելու համար)։ Վերջ, հոսքը պատրաստ է: Այս քանակի հոսքը կտևի ձեր ողջ կյանքի ընթացքում: Կարիք չկա անհանգստանալու, որ այն քիմիապես վտանգավոր է: Բորային թթուն բավականին պասիվ է և չի վնասում մատներին կամ գործիքներին: Սկզբունքորեն կարելի է ջուրը գոլորշիացնել, արդեն պինդ հոսքը կալցինացնել, փոշու վերածել և խառնել զոդի հետ։ Արդյունքը զոդման և հոսքի չոր խառնուրդ է: Բայց սա բոլորի համար չէ։

Զոդման գործընթացը. Դուք պետք է զոդեք ջերմակայուն բանի վրա: Բուրանի կաշվից պատրաստված թիթեղները լավագույնս համապատասխանում են դրա համար: Բայց եթե Բուրանը չի թռչում ձեր վրայով, ապա դուք կարող եք անցնել ասբեստի ափսեով: Մենք դրա վրա դնում ենք զոդման ենթակա մասերը, խոնավացնում ենք այն հոսքով, ցանում ենք զոդման բեկորներով (այն ձեզ հարկավոր է միայն մի քիչ) և սկսում դանդաղ տաքացնել։ Նախ, մի քիչ, որպեսզի զոդումը մի փոքր բռնի զոդվող մասերը, հետո մինչև կարմրի (մոտ 700 աստիճան այս տեսակի զոդման համար): Զոդումը հեշտությամբ հոսում է մասերի միջև եղած ճեղքերի մեջ և սերտորեն զոդում է դրանք: Այս փուլում կան հետևյալ վտանգները. քանի որ զոդման և փողային մասերի հալման ջերմաստիճանի տարբերությունը ընդամենը մոտ 50 աստիճան է, պետք է զգույշ լինել, որ դրանք չտաքացվեն։ Հակառակ դեպքում դուք կստանաք ընդամենը մեկ մեծ ձուլակտոր: Պետք է հիշել, որ փոքր մասերը (օրինակ՝ փողային մետաղալարերը) շատ ավելի արագ են տաքանում, քան զանգվածայինները։ Ուստի զգույշ եղեք։ Այս դեպքում անհրաժեշտ է ամբողջ կառույցը դանդաղ տաքացնել, որպեսզի մեծ մասը ժամանակ ունենա տաքանալու։

Մասերը շիկացել են։

Ստացված կարը գրեթե նույն գույնն ունի, ինչ զոդվող մասերը։ Դա պայմանավորված է զոդման արդյունքում հիմնական մետաղի զոդման մեջ զոդման մեջ: Հետևաբար, նույն զոդումը կարող է օգտագործվել արծաթը զոդելիս - կարը սպիտակ կլինի:

Վերջին փուլը արտադրանքի լվացումն է հոսքի մնացորդներից, որը մնում է արտադրանքի վրա ապակյա կաթիլների և կախվելու տեսքով: Դրանցից ազատվելու համար հարկավոր է պատրաստի արտադրանքը լվանալ տաք 3 տոկոս ծծմբաթթվի մեջ (կամ 15 տոկոս ոսկին զոդելիս): Դուք կարող եք դա անել գազօջախի վրա՝ վրան դնելով քվարցային ապակյա փորձանոթ՝ նոսր թթվով: Ապրանքը պարզապես կարճ ժամանակով իջեցվում է դրա մեջ (նախ պետք է կապել թթվի հետ չփոխազդող մի բանի հետ), ապա լվանալ հոսող ջրով։

Ես կանխատեսում եմ հարցը. «Ինչու ես չեմ կարող օգտագործել զոդման երկաթ»: Պատասխանը շատ պարզ է՝ զոդման հալման ջերմաստիճանը մոտ 700 աստիճան է, իսկ զոդման երկաթը կարող է տալ միայն 200-250 աստիճան։
Նրանք, ովքեր նախկինում գազի այրիչ չեն օգտագործել, կարող են հարցնել՝ ինչքա՞ն է տևում գազի բալոնը: Նորմալ օգտագործման համար սպառումը կարելի է հաշվարկել տարեկան 1 լիտրով։

Զոդման հիմունքներ
Զոդումը կոշտ մետաղներից պատրաստված մի քանի մասերի միացման գործընթացն է՝ օգտագործելով զոդում, որը տաքացվում է մինչև զոդման հալման ջերմաստիճանը կամ դրանից մի փոքր ավելի բարձր: Այս դեպքում միացված մասերի մետաղը չի հալվում։ Փոխադարձ տարրալուծումը, բյուրեղների աճը երկու փուլերի միջերեսի միջով կամ զոդման և հիմնական մետաղի տարածումը, եթե զոդման գործընթացը ճիշտ է իրականացվում, ապահովում է հուսալի կապ: Նավաշինության մեջ օգտագործվող արույրի բոլոր դասերը կարող են միանալ զոդման միջոցով:

Ելնելով օգտագործվող զոդերի հատկություններից՝ միացման այս մեթոդը բաժանվում է փափուկ և կոշտ զոդման զոդման: Փափուկ զոդումները հասկացվում են որպես նրանք, որոնց հալման կետը չի գերազանցում 400-450 ° C; կոշտ զոդումները հալվում են առնվազն 500 ° C ջերմաստիճանում:

Գոյություն ունեն կոշտ զոդման մի քանի եղանակներ, որոնցից գազն առավել տարածված է։ Գործնական հետաքրքրություն է ներկայացնում նաև էլեկտրական կոնտակտային զոդումը, որն իրականացվում է դիմադրության մեթոդով կամ «տաք շփման» մեթոդով: Դիմադրության մեթոդով կոնտակտային զոդման էությունը կայանում է նրանում, որ միացման ենթակա մասերը, որոնց մակերևույթների միջև տեղադրված են հոսքը և զոդը, սեղմված են շփման մեքենայի էլեկտրոդներով, որոնց միջով անցնում է բարձր հոսանք: Շփման (անցումային) դիմադրության շնորհիվ բազային մետաղը տաքացվում է, և հալման ավելի ցածր կետ ունեցող զոդումը հալվում է. կատարվում է զոդում։

Կոնտակտային զոդում

Տաք շփման մեթոդով էլեկտրական կոնտակտային զոդման էությունն այն է, որ որպես էլեկտրոդներ օգտագործվում են ածխածին կամ գրաֆիտ, որոնք արագ տաքացնում և հալեցնում են զոդումն իրենց ջերմությամբ։ Էլեկտրական կոնտակտային զոդման մեքենայի միացման դիագրամը ներկայացված է Նկ. 6.

Օքսիացետիլենային բոցի օգտագործմամբ եռակցման գործընթացը մոտ է գազային եռակցմանը: Նույնը կարելի է ասել արույրի զոդման մասին մի քանի կոշտ զոդման միջոցով, որոնց հալման կետը մոտ է հիմնական մետաղի հալման կետին։ Օրինակ, երբ գազով զոդում են փողային JI62 դասի, որն ունի բյուրեղացման միջակայք 898-905 ° C-ի սահմաններում զոդման L աստիճանով (Zh59-1-0,3 (հալման կետ 860-890 ° C), իրականում տեղի է ունենում եռակցման գործընթացին մոտ գործընթաց: քանի որ հիմնական մետաղը մոտ կլինի հալվելուն կամ կհալվի իր հալման ջերմաստիճանի փոքր տարբերության պատճառով զոդման հալման ջերմաստիճանից:

Զինվորներ

Փողային զոդման համար օգտագործվող կոշտ զոդման մի շարք պահանջներ կան, որոնցից հիմնականները տրված են ստորև.

1. Զոդման հալման կետը պետք է լինի 50-100°C-ով ցածր հիմնական մետաղի հալման կետից:

Ընդ որում, որքան մեծ է զոդման և բազային մետաղի հալման ջերմաստիճանների տարբերությունը, այնքան ավելի բարենպաստ կլինեն զոդման գործընթացն անցկացնելու պայմանները։

1. Զոդումը պետք է ունենա բավարար հեղուկություն և հոսելու կամ մազանոթության պատճառով ներքաշվելու կարողություն շատ նեղ բացվածքների մեջ (երբեմն մի քանի հարյուրերորդական միլիմետր) և լավ թրջում է հիմնական մետաղը:
2. Զոդման կարի մետաղ, որը ձևավորվել է զոդման հալման արդյունքում| գազի բոցը, պետք է լինի խիտ (չունի ծակոտիներ կամ խարամներ):
3. Զոդման հալումը պետք է իրականացվի նվազագույնը. ցինկի գոլորշիների արտազատում:
4. Զոդումը պետք է ապահովի բավարար ամրություն, pla*| զոդման հանգույցի խստությունը և ամրությունը:
5. Զոդման ջերմային ընդլայնման գործակիցը պետք է հավասար լինի կամ մոտ լինի ջերմային ընդլայնման գործակցին. բազային մետաղ, հակառակ դեպքում զոդված կարի մեջ կարող են ճաքեր առաջանալ:

Արույրի կոշտ զոդման համար օգտագործվում են հետևյալ զոդերը.

Արծաթե.Ստանդարտ դասի արծաթե զոդերը մատակարարվում են ԳՕՍՏ 8190-56-ի համաձայն: Արույրի զոդման համար օգտագործվող արծաթե զոդերի կազմը և նպատակը ներկայացված են Աղյուսակում: 5.

Բացի այդ, PSrMts12-52-36 (PSr12M) ապրանքանիշի արծաթե զոդը կարող է օգտագործվել արույրի զոդման համար (Աղյուսակ 6):

Արծաթե զոդերը պետք է օգտագործվեն, եթե պահանջվում է լավ տարածելիություն, հեղուկություն, ցածր հալման կետ, բարձր ամրություն և զոդման միացությունների խտություն: Զոդերը սովորաբար մատակարարվում են շերտերի տեսքով, որոնք կտրված են նեղ շերտերով, նախքան զոդելը: Արծաթե զոդերը լայնորեն կիրառվում են արդյունաբերության մեջ։

Գրականության մեջ տեղեկություններ կան նաև արծաթե զոդերի օգտագործման մասին, որոնք լրացուցիչ պարունակում են ֆոսֆոր կամ կադմիում (մոտ 5%) որպես համաձուլվածքային հավելումներ։

Պղինձ-ցինկ զոդերի քիմիական կազմը և նպատակը

; Ապրանքանիշը	Քիմիական բաղադրությունը, %		Թույլատրելի կեղտերը ոչ ավելի, քան %		Բյուրեղացման ջերմաստիճանի միջակայք, °C	Մոտավոր
	պղինձ	ցինկ	առաջնորդել	երկաթ		նշանակումը
PMC36	34-38	Հանգիստ	0,5	0,1	825-800	Զոդում բարձր ցինկ
PMC48	46-50 ‘	Նույնը	0,5	0,1	865-850	brasses Զոդման արույր բարձր պղնձի պարունակությամբ
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876

ԳՕՍՏ 1534-42. Պղինձ-ցինկ զոդերը մատակարարվում են 0,2-ից 3 հատի տեսքով: մմ(Ա դաս) և 3-ից 5-րդ մմ(B դաս):

Մի շարք պատճառներով (զոդման ընթացքում ցինկի զգալի գոլորշիացում և հոդերի որակի նվազում՝ համեմատած այլ զոդման միացումների հետ) PMTs36, PMTs48 և PMTs54 ապրանքանիշերի պղինձ-ցինկ զոդերի օգտագործումը դարձել է ավելի քիչ տարածված:

Պղինձ-ցինկ անագի և սիլիցիումի հավելումներով:Զոդման այս խումբը պղինձ-ցինկ համաձուլվածքներ են, որոնց մեջ լրացուցիչ ներմուծվում են անագ և սիլիցիում կամ միայն սիլիցիում։ Սիլիցիումը ներմուծվում է զոդման գործընթացում ցինկի գոլորշիացումն ու այրումը կանխելու համար: Լինելով լավ դեօքսիդիչ՝ սիլիցիումը հեղուկ զոդման մակերեսին ստեղծում է Si02 պաշտպանիչ թաղանթ՝ կանխելով ցինկի գոլորշիացումը և օքսիդացումը։ Բացի այդ, սիլիցիումի ներդրմամբ զգալիորեն նվազում է զոդման հալման ջերմաստիճանը:

JIOK59-1-0.3 զոդումը լայնորեն օգտագործվում է մի շարք արդյունաբերություններում մետաղների զոդման համար, ինչպիսիք են պղինձը, պողպատը, արույրը, նիկելը, ալյումինե բրոնզը և այլն, շնորհիվ իր լավ հեղուկության և տարածման, զոդման գործընթացում ցինկի գոլորշիացման բացակայության պատճառով: այս զոդով, ինչպես նաև եռակցված հոդերի բարձր ամրության հատկություններով:

Գրականության մեջ այն նշումը, որ LOK59-1-0.3 զոդը հարմար չէ արույր զոդելու համար, մեր կարծիքով, արդարացված չէ, քանի որ երբ արույրը պարունակում է ավելի քան 62% պղինձ, զոդման և մետաղի հալման ջերմաստիճանների տարբերությունը: միացված լինելը (արույր) միանգամայն բավարար է զոդման գործընթացի համար:

Ֆոսֆոր. 3,5-4,0% ֆոսֆորի ներմուծումը պղինձ-ցինկ զոդում կտրուկ նվազեցնում է դրա հալման կետը և հեշտացնում զոդման գործընթացը: Վերջերս լայն տարածում են գտել պղնձաֆոսֆորային ինքնահոս զոդումները (Աղյուսակ I):

Պղնձաֆոսֆորային զոդման, ինչպես նաև LFOK59-4-1-0.3 զոդման թերությունը զոդման հոդերի փխրունության բարձրացումն է:

Արծաթե զոդերը, LFOK59-4-1-OD LK80-3 և պղինձ-ֆոսֆորային զոդերը կարող են օգտագործվել զոդման բոլոր մեթոդների համար, մինչդեռ այնպիսի զոդեր, ինչպիսիք են LOK-ը և PMC-ն, կարող են օգտագործվել հիմնականում արույրի գազով զոդման համար:

Հոսքեր

Զոդման համար օգտագործվող հոսքերը պետք է համապատասխանեն հետևյալ պահանջներին.

1. Ունեն հալման ջերմաստիճանը 50°C-ից ոչ պակաս, քան զոդման հալման ջերմաստիճանը (սոլիդուսի գծից ցածր):
2. Ապահովել տաքացվող հիմնական մետաղի և զոդի պաշտպանությունը մթնոլորտային թթվածնի միջոցով օքսիդացումից (զոդման գոտում):
3. Լուծեք և կապեք ստացված օքսիդները և նվազեցրեք զոդման մակերեսային լարվածությունը:
4. Ունեն բավարար հեղուկություն՝ ապահովելու մետաղի պատշաճ մաքրումը (հատկապես խորը ակոսներում) և պայմաններ ստեղծելու զոդի տարածման (ներթափանցման) և այն հիմնական մետաղին միացնելու համար։
5. Ունեն համեմատաբար ցածր տեսակարար կշիռ (հակառակ դեպքում հոսքը չի լողանա դեպի մակերես և կմնա եռակցման մետաղի մեջ):

Հոսքերի մեծ մասի հիմքը բրազման համար հալված բորակն է (Na 2 B 4 07; ԳՕՍՏ 8429-57), sp. քաշը 2,367 կամ միաձուլված բորակի խառնուրդ բորաթթվի հետ (H3BO3; ԳՕՍՏ 2629-44):

Գազի եռակցողներից շատերը հակված են օգտագործել չմշակված բորակ (հատուկ կշիռը 1.73), քանի որ այն չի քշվում այրիչի բոցից: Բայց այս ընտրությունը չի կարելի ճիշտ համարել, քանի որ չհալված բորակը, հրաժարվելով իր բյուրեղացման ջրից հալման գործընթացում (զոդման ժամանակ), կտրուկ ուռչում է, ինչի պատճառով էլ մասամբ «սահում» է հիմնական մետաղից։ Բյուրեղացման ջուրն ամբողջությամբ հեռացնելու համար պահանջվում է համեմատաբար երկար ժամանակ, որի ընթացքում բորակը, սակայն, արդյունավետորեն չի պաշտպանի ջեռուցվող մետաղը և զոդումը զոդման գոտում օդի թթվածնի միջոցով օքսիդացումից:

Ձուլված բորակը որպես հոսք օգտագործելիս նման երեւույթներ չեն նկատվում։ Որպես հալված բորակի՝ որպես հոսքի հիմնական թերություններից մեկը, գրականությունը երբեմն նշում է, որ այն քամվում է այրիչի բոցով: Այնուամենայնիվ, արույրը կոշտ զոդումներով զոդելիս բորակ օգտագործելու փորձը ցույց է տալիս, որ պատշաճ նախնական (նախքան բորակ ավելացնելը) տաքացումը հիմնական մետաղը ապահովում է բորակի արագ հալեցումը և այն չի տարվում մեխանիկական ազդեցությամբ, բոցի ճնշում: Զոդման գործընթացում միաձուլված բորակի ցնդումը կարող է ամբողջությամբ վերացվել՝ պատշաճ կերպով կարգավորելով այրիչի բոցի ուղղությունը և շարժումը, օրինակ՝ աստիճանաբար (ոչ կտրուկ) կրակը բարձրացնելով:

1. ա) տ Ua 2 03В 2 0 3 Ka g 0-4В g 0 3

Խառնուրդում բորակի և բորաթթվի քանակությունը փոխելով՝ կարող եք զգալիորեն փոխել հոսքի հատկությունները, մասնավորապես՝ հալման կետը (նկ. 7, Ա).Ինչպես երևում է Na 2 B 4 07--B 2 0 3 համակարգի հալման դիագրամից, հոսքի բաղադրությունը համեմատաբար քիչ փոխելով հնարավոր է էապես փոխել դրա հալման ջերմաստիճանը։

Բորակի և բորաթթվի խառնուրդի այս հատկությունը կարող է օգտագործվել տարբեր հալման կետեր ունեցող կոշտ զոդման համար հոսքի ընտրության ժամանակ: Ակնհայտ է, որ, օրինակ, PSr25 մակնիշի զոդով կամ հատկապես PSr45 (ԳՕՍՏ 8190-56) զոդման ժամանակ, որը երբեմն օգտագործվում է նաև արույրի զոդման համար, չպետք է օգտագործել մաքուր բորակ, որն ունի հալման կետ (741°): C), մոտ կամ ավելի բարձր, քան զոդման ջերմաստիճանը, քանի որ զոդված կարի մեջ կարող են լինել չհալված հոսքի ներդիրներ: Բորաթթվի փոքր հավելումը (10-12%) նվազեցնում է խառնուրդի հալման կետը, ինչը հնարավորություն է տալիս օգտագործել այս հոսող խառնուրդը PSr25 զոդով զոդման ժամանակ: Միևնույն ժամանակ, պետք է հաշվի առնել, որ բորաթթվի ավելացումը որոշակիորեն խաթարում է բորակի կարողությունը՝ լուծելու և կապելու զոդման ընթացքում առաջացած օքսիդները։

LOK59-1-0.3 զոդով զոդման ժամանակ կարող եք օգտագործել մաքուր հալված բորակ որպես հոսք:

Պետք է նշել, որ մաքուր բորակի համեմատ բորակի և բորաթթվի խառնուրդը որպես հոսք օգտագործելիս զոդման աշխատանքային ջերմաստիճանի ենթադրաբար պահանջվող բարձրացման մասին հրահանգները սխալ են: Ինչպես երևում է Նկ. 7, բորաթթվի ներմուծմամբ, խառնուրդի գրեթե բոլոր հարաբերակցությամբ, խառնուրդի հալման կետը նվազում է: Սա ցույց է տալիս, որ զոդման աշխատանքային ջերմաստիճանը բարձրացնելու կարիք չկա, հատկապես, որ վերջինս, ճիշտ ընտրված հոսքի բաղադրությամբ, որոշվում է զոդման հալման ջերմաստիճանով, այլ ոչ թե հոսքով:

Հոսքի պատրաստումը (բորակի և բորաթթվի խառնուրդ) սովորաբար իրականացվում է ստորև նկարագրվածի համաձայն: Բյուրեղային բորակը 73 բարձրության վրա լցնում են մետաղյա սկուտեղի մեջ և բեռնում ջեռոցում, որտեղ այն տաքացնում են մինչև 750 ° C ջերմաստիճան, այսինքն՝ հալման կետից բարձր: Հալման գործընթացում բորակը, հրաժարվելով իր բյուրեղացման ջրից, մեծապես ուռչում է։ Բորակը 10-15 րոպե հալած վիճակում պահելուց հետո այն լցնում են ոչ մետաղական մակերեսի վրա և սառչելուց հետո մանրացնում և անհրաժեշտ համամասնությամբ խառնում բորաթթվի հետ։

Զոդման ժամանակ հոսքը սովորաբար օգտագործվում է փոշու տեսքով, որը լցվում է ջեռուցվող մակերեսի վրա և ներմուծվում հեղուկ զոդման բաղնիքի մեջ լցավորող գավազանի վերջում: Հայտնի է նաև, որ հոսքը կարող է օգտագործվել մածուկի տեսքով, որը կիրառվում է միացման ենթակա մասերի եզրերին և<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Հոսքը, ինչպես հայտնի է, պետք է հիմնականում պաշտպանի հալած զոդման մետաղը օքսիդացումից, ձևավորված օքսիդները կապի խարամների մեջ և պաշտպանի զոդման տարածքին հարող և համեմատաբար բարձր ջերմաստիճանի տաքացվող հիմնական մետաղի մասը: Բորակի գործողությունը կառաջացնի հետևյալ ռեակցիան.

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, Ստացված բորակի, բորի անհիդրիդի և պղնձի օքսիդի համաձուլվածքը:Այս զոդերը հեշտությամբ բաժանվում են խարամի տեսքով:

Որպես փափուկ զոդման համար առաջարկվում է ցինկի քլորիդ, ցինկի քլորիդի (մինչև 50%) և ամոնիումի քլորիդի (մինչև 20%) կամ ռոզինի ջրային լուծույթ: Որոշ տվյալների համաձայն՝ կարելի է օգտագործել օրթոֆոսֆորական թթու (տեսակարար կշիռը՝ 1,2-1,3)։

Այնուամենայնիվ, բոլոր թթվային հոսքերը առաջացնում են զոդման տարածքի կոռոզիա, ուստի դրանք զոդումից անմիջապես հետո օգտագործելիս անհրաժեշտ է մանրակրկիտ ողողել զոդված հանգույցը: Ռոզինի և թթվազերծ հոսքերը համեմատաբար ցածր ակտիվություն ունեն, ինչի հետևանքով նման հոսքեր օգտագործելիս անհրաժեշտ է զոդման տարածքների զգույշ մաքրում և երբեմն նախնական երեսպատում: Միևնույն ժամանակ, որոշ տվյալների համաձայն, հոսքերը LTI-ից (Լենինգրադի տեխնոլոգիական ինստիտուտ) ըստ. Նրանց ակտիվությունը գերազանցում է թթվային հոսքերին և միևնույն ժամանակ չի առաջացնում զոդման տարածքի կոռոզիա: Դրանք օգտագործելիս կարիք չկա եռակցման հատվածի նախնական մանրակրկիտ մաքրման և երեսպատման (որը պարտադիր է թթվազերծ հոսքերի դեպքում) և զոդումից հետո մասը լվանալու, ինչը պարտադիր է թթվային հոսքեր օգտագործելիս:

Տվյալների համաձայն, LTI հոսքերի օգտագործումը` վերացնելով թիթեղը և օգտագործելով թիթեղի ավելի ցածր պարունակությամբ զոդումը, ապահովում է անագի խնայողություն 8-ից 15°/o` միաժամանակ նվազեցնելով աշխատանքի ինտենսիվությունը 15-30%-ով և բարելավելով զոդման միացման որակը:

LTI-1 և LTI-115 հոսքերի թերությունը զոդման ժամանակ ինտենսիվ օդափոխության օգտագործման անհրաժեշտությունն է: 1VTUMHP1931-491-21-21-2

Որոշ դեպքերում կարող են օգտագործվել թեքված միացումներ (նկ. 8)՝ ապահովելով ավելի մեծ ամրություն, քան I,

1. 3 (տես Աղյուսակ 15), սակայն դրանց իրականացումն ավելի աշխատատար է, և, հետևաբար, դրանք հազվադեպ են օգտագործվում:

Միացումներ 1, 2, 3 և 5 վկարող է իրականացվել կոշտ և փափուկ զոդերի միջոցով, միացում 4-ը բնորոշ է միայն

փափուկ զոդումներ և միացումներ 5 աԵվ 56 - միայն կոշտ զոդման համար:

Գազի զոդումը օգտագործվում է մինչև 5-6 պատի հաստությամբ կառույցների արտադրության համար մմ,որը, ինչպես վերը նշվեց, շատ դեպքերում պետք է համարել իռացիոնալ:

Հաշվի առնելով էլեկտրական աղեղային եռակցման զարգացման մակարդակը, ներկայումս նպատակահարմար է օգտագործել մինչև 2 հաստությամբ փողային զոդում: մմ,և փոքր մասերի համար, որոնք բացառում են աղեղային եռակցման կիրառման հնարավորությունը, և փոքր-ինչ ավելի մեծ հաստությունների համար,

Որոշ դեպքերում, հետույքի զոդման հոդերի օգտագործումը կարող է ընդունելի լինել. Այս դեպքում զոդումը պետք է կատարվի LOK59-1-0.3 տիպի կոշտ կամ արծաթյա զոդերով՝ ապահովելով ամուր զոդման միացում։

Ետքի զոդումից առաջ մասերի եզրերը թեքվում են 20-30° անկյան տակ այնպես, որ բացման ընդհանուր անկյունը լինի 40-60° (նկ. 9):

Արծաթե զոդերով համընկնող հոդերը զոդելիս միացված տարրերի միջև բացերը պետք է լինեն ոչ ավելի, քան 0,08: մմ,իսկ LOK59-1-0.3 զոդով զոդելիս՝ 0.5-ից ոչ ավելի մմՍա ապահովում է զոդման հուսալի հոսք դեպի բացը, առանց արտադրանքի ներսում արտահոսքի ձևավորման և եռակցված միացման բարձր ամրության, որը, ինչպես հայտնի է, որքան ավելի բարակ է զոդման շերտը:

Զոդման ՀԱՄԱՐ ՄԻԱՑՈՒՄՆԵՐԻ ՊԱՏՐԱՍՏՈՒՄ

Ցանկացած մեթոդով կոշտ զոդման ժամանակ զոդման ենթակա տարածքները պետք է մաքրվեն ճարպերից և աղտոտիչներից:

Գազի բոցով ջեռուցմամբ զոդելիս մասերը հավաքվում են տվյալ բացվածքով, սեղմվում են սարքերով (մամլիչներ, սեղմիչներ և այլն) կամ հավաքվում են ճարմանդներով, որպեսզի բացառվի մասերի եզրերի տեղաշարժի հնարավորությունը։ Կպչուն եռակցման համար օգտագործվող զոդման ապրանքանիշը, որպես կանոն, պետք է լինի նույնը, ինչ զոդման համար:

Դիմադրության մեթոդով կոնտակտային զոդում կատարելիս (որում զոդի տաքացումը և հալումը տեղի է ունենում միացումում առաջացած ջերմության պատճառով), կեղտից և քսուքից մաքրված մակերեսները նախ պատվում են հոսքի բարակ շերտով: Ավելին, եթե օգտագործվում է չոր փոշու հոսք, ապա դրանով պետք է ծածկվի միացման ենթակա մակերեսի միայն մի մասը, հակառակ դեպքում հոդում էլեկտրական շփում չի ստացվի, և, հետևաբար, զոդման գործընթացը չի կարող իրականացվել: Հոսքը կիրառելուց հետո միացվող մակերևույթների միջև տեղադրվում է զոդ, մասերը ամրացվում են ամրագոտիներով կամ սեղմիչներով և սեղմվում մեքենայի էլեկտրոդների միջև (շարժական տափակաբերան աքցան):

Կոնտակտային զոդման ժամանակ, օգտագործելով տաք էլեկտրոդի մեթոդը 1 * (որում զոդի տաքացումը և հալումը տեղի է ունենում ածխածնի, գրաֆիտի կամ վոլֆրամի մեջ թողարկված ջերմության պատճառով

էլեկտրոդներ, որոնց միջև սեղմված են մասերը) միացումների պատրաստումը կարող է կատարվել այնպես, ինչպես դիմադրողական զոդման դեպքում, այսինքն՝ զոդը պետք է տեղադրվի զոդման ենթակա մակերևույթների միջև։ Այնուամենայնիվ, հնարավոր է նաև, որ զոդումը ձեռքով ավելացվի զոդման գործընթացում, քանի որ արտադրանքը տաքանում է:

Ինդուկցիոն զոդումով (որտեղ, ինչպես հայտնի է, կապը և զոդումը ջեռուցվում են բարձր հաճախականությամբ փոփոխական մագնիսական դաշտով ստեղծված հոսանքներով), կապի պատրաստումը բաղկացած է մասերի նախնական մաքրումից և դրանք զոդելու համար հավաքելուց: Հավաքվելուց հետո զոդման ենթակա տարածքները կարող են ծածկվել հոսքով, որի վրա տեղադրվում է զոդը, որը նույնպես ծածկված է հոսքով: Այնուհետև արտադրանքը պատվում է հարմարանքների մեջ, և այստեղ ավարտվում է զոդման նախապատրաստումը: Հնարավոր է նաև եռակցման ձող մատակարարել զոդման վայրին մասերի տաքացումից հետո:

Փափուկ զոդումներով զոդելիս մասերի մակերեսները մանրակրկիտ մաքրվում են ցանկացած մեխանիկական եղանակով կամ փորագրությամբ, որից հետո դրանք պահպանվում են։ LTI flux-ի օգտագործման ժամանակ արույրի փորագրումն անհրաժեշտ չէ, և մաքրումը կարելի է անել հղկաթուղթով: Ստացված կոշտությունը բարելավում է թրջվելը:

Արույրը որպես նյութ հայտնի է բավականին երկար ժամանակ։ Լավ ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները թույլ են տվել այն լայն տարածում գտնել: Արյունային մասերում նույնպես պարբերաբար առաջանում են թերություններ (ճաքեր, անցքեր, ճեղքեր)։ Այս խնդիրները կարող են լուծվել զոդման միջոցով: Որպեսզի արդյունքը լինի որակյալ, անհրաժեշտ է լավ իմացություն ունենալ արույրի բաղադրության, նրա ֆիզիկաքիմիական բնութագրերի, զոդման եղանակի, նման աշխատանքների համար ինչ զոդեր և հոսքեր են օգտագործվում:

Հիմնական տեղեկություններ արույրի մասին

Բրասը կարող է լինել կրկնակի կամ բազմաբաղադրիչ կազմով: Այն միշտ հիմնված է երկու մետաղների վրա՝ պղնձի և ցինկի: Այս համաձուլվածքում ցինկը ծառայում է որպես համաձուլման հիմնական բաղադրիչ: Տարբեր հատկություններ հաղորդելու համար նրա բաղադրությանը ավելացնում են տարբեր մետաղներ՝ անագ, կապար, մանգան։ Ուստի շատ կարևոր է իմանալ, թե ինչ կազմի փողային պետք է աշխատեք։ Սա անհրաժեշտ է զոդման պայմաններն ու առանձնահատկությունները որոշելու համար:

Ժամանակակից արույրը դասակարգվում է ըստ հետևյալ ցուցանիշների.

Կախված քիմիական կազմից.

• Երկու բաղադրիչ համաձուլվածքներ. Այն պարունակում է ընդամենը երկու մետաղ՝ ցինկ և պղինձ։ Յուրաքանչյուրի տոկոսը կարող է տարբեր լինել: Այս տեսակը նշվում է ռուսերեն այբուբենի «L» մեծատառով և թվով: Թիվը ցույց է տալիս, թե համաձուլվածքում պղնձի քանի տոկոս է պարունակվում: Օրինակ, դասի L85 - այս խառնուրդը պարունակում է 85% պղինձ, իսկ մնացած 15% -ը ցինկ է:
• Բազմաբաղադրիչ. Դրանք նաև կոչվում են հատուկ: Նման համաձուլվածքները պարունակում են մեծ քանակությամբ հավելումներ։ Դրանք նշվում են երկու մեծատառերով և թվերով։ Օրինակ՝ LA77-2 ապրանքանիշը։ Նա նշում է, որ կազմը ներառում է 77% պղինձ, 21% ցինկ և 2% ալյումին։ Հետևաբար, շատ հաճախ հատուկ արույրներն իրենց անվանումն են ստանում՝ կախված ամենաբարձր տոկոս ունեցող համաձուլվածքային տարրի անունից (ալյումին, անագ, նիկել, մանգան և այլն):

Ըստ մշակման աստիճանի և որակի.

• Դեֆորմացվող: Դրանք ներառում են փողային մետաղալարերի, կլոր խողովակի, թերթի և ժապավենի տեսքով:
• Ձուլարան. Սրանք կցամասեր են, արույրից պատրաստված պատրաստի արտադրանք:

• Եթե ​​ցինկի պարունակությունը գտնվում է 5-ից 20%-ի սահմաններում, ապա նման համաձուլվածքը կոչվում է կարմիր արույր (տոմպակ):
• Եթե ​​այս տոկոսը տատանվում է 21%-ից մինչև 36%, արույրը կոչվում է դեղին:

Արույրի բոլոր ապրանքանիշերն ունեն նմանատիպ հատկություններ: Դրանք հեշտ են մշակվում, ունեն բարձր հակակոռոզիոն հատկություններ և ունեն բավարար ամրություն։ Ջերմաստիճանի զգալի նվազմամբ նրանք պահպանում են իրենց պլաստիկությունը:

Այս հատկությունները որոշել են արույրի օգտագործման լայն շրջանակը:

Արույրի կիրառում

Բացի թվարկված դրական հատկություններից, արույրը շատ դիմացկուն և հուսալի համաձուլվածք է: Արույրն օգտագործվում է հետևյալ ոլորտներում.

• Խողովակաշարերի կցամասերի (ադապտերների, փականների, խողովակների) արտադրություն։
• Սանտեխնիկա (ծորակներ, խառնիչներ, լվացարաններ)
• Կահույքի կցամասեր (բռնակներ, սողնակներ, կողպեքներ, դեկորատիվ ծածկույթներ):
• Էլեկտրական մասերի արտադրություն.
• Հուշանվերների արտադրություն.
• Սպասքի արտադրություն.
• Արվեստի ձուլում.
• Ոսկերչական իրերի արտադրություն. Ոսկերիչները հիմնականում օգտագործում են երկու բաղադրիչ համաձուլվածքներ: Այն կարող է լինել՝ դեղին, կարմիր, կանաչ կամ ոսկեգույն արույր։

Զոդումներ և հոսքեր. դասակարգման և ընտրության մեթոդներ

Զոդման լավ արդյունքներ ստանալու համար պետք է օգտագործվեն հավելումներ հոսքերի և տարբեր զոդման տեսքով:

Զոդումը հատուկ մետաղ է, որը հալվելուց հետո թափանցում է զոդման համար պատրաստված մետաղների մեջ։

Հուսալի շփման հասնելու համար զոդման ապրանքանիշը պետք է ունենա հալման կետ, որը զգալիորեն ցածր կլինի բուն արույրի հալման կետից: Միևնույն ժամանակ, այն պետք է լավ կպչունություն ունենա արույրին: Հետեւաբար, արույրի զոդման համար օգտագործվում են հատուկ զոդումներ:

Միայն որպես վերջին միջոց, եթե մասերը զոդում են, որոնք մեծ պատասխանատվություն չեն կրում ամբողջ միավորի համար, և ուժի համար բարձր պահանջներ չկան, օգտագործվում են սովորական թիթեղյա կապարի համաձուլվածքներ:

Ժամանակակից զոդումները դասակարգվում են հետևյալ կերպ.

• Հալման կետով: Նրանք փափուկ են, հալման ջերմաստիճանը հասնում է 400°C; կիսապինդ անագի հալման կետով և պինդ: Կոշտ զոդման հալման ջերմաստիճանը գերազանցում է 500 °C-ը։
• Ըստ հալման տեսակի. Զոդման նյութեր, որոնք ամբողջությամբ կամ մասամբ հալչում են զոդման գործընթացում:
• Զոդման ստացման մեթոդի համաձայն. Մենք պատրաստում ենք պատրաստի զոդեր, և զոդումներ, որոնք ձևավորվում են զոդման ընթացքում։ Զոդման այս տեսակը կոչվում է կոնտակտային ռեակտիվ զոդում:
• Համաձայն կազմին ավելացված քիմիական տարրերի ցանկի. Նման տարրերի բավականին մեծ քանակություն է օգտագործվում: Սովորական մետաղներից ցինկ, անագ, ալյումին, հազվագյուտ հողային մետաղներ գալիում, ինդիում, պալադիում։
• Ըստ զոդման արտադրության տեխնոլոգիայի. Դրանք են՝ մետաղալար, դրոշմավորված, գլանվածք, ձուլածո մանրացված։
• Ըստ զոդման տեսակի. Արտադրվում են մետաղալարերի, պատրաստի փոշու տեսքով, ժապավենի և առանձին թերթիկների տեսքով, պլանշետների և օգտագործման պատրաստի ներկառուցված մասերի տեսքով։
• Ըստ հոսքի ձևավորման մեթոդի. Զոդերը բաժանվում են երկու մեծ կատեգորիաների՝ հոսող և այսպես կոչված՝ ինքնահոսող։

Զոդները, ինչպես արույրը, նշվում են մեծատառերով և թվերով: Նշման միջոցով դուք կարող եք որոշել, թե կոնկրետ որ արույրի համար է նախատեսված կոնկրետ զոդը: Օրինակ, եթե անհրաժեշտ է զոդել արույրից պատրաստված մի մասը, որի մեջ պղնձի մեծ տոկոս կա, ապա առաջարկվում է օգտագործել PSr12 կամ PSr72 մակնիշի զոդ։ Այս զոդը պարունակում է մեծ տոկոս արծաթ։ Եթե ​​արույրի մեջ ցինկի մեծ տոկոս կա, ապա նպատակահարմար է օգտագործել PSr40 զոդ: Ուստի զոդումից հետո հուսալի միացում ստանալու համար անհրաժեշտ է հասկանալ, թե ինչ բեռներ են դրվում վերանորոգվող մասի վրա։ Եթե ​​մասը անշարժ է և չի կրում մեծ թրթռումային բեռներ (օրինակ՝ սանտեխնիկայի տարրեր), ապա կարող եք ապահով կերպով օգտագործել PMC զոդումը: Եթե ​​անհրաժեշտ է ապահովել ամուր կապ, ապա օգտագործվում են հատուկ կոշտ զոդիչներ, օրինակ՝ L-CuP6։ Այս զոդն ունի շատ բարձր հալման կետ՝ 730°C։

Զոդման ապրանքանիշի ճիշտ ընտրության համար կարող եք օգտագործել հետևյալ մեթոդը.

• Որոշեք այն մասերի հալման ջերմաստիճանը, որոնք նախատեսվում է զոդել:
• Որոշեք ջերմային ընդարձակման գործակիցը: Արույրի համար, որը դուք նախատեսում եք զոդել, և այն պետք է շատ մոտ լինի:
• Զոդումից հետո զոդումը չպետք է նվազեցնի վերանորոգված մասի մեխանիկական բնութագրերը:
• Զոդումը պետք է ձևավորի գալվանական զույգ հիմնական փողային մասով: Եթե ​​դա ապահովված չէ, ապա կոռոզիայի գործընթացը արագ տեղի կունենա:
• Զոդման հատկությունները պետք է համապատասխանեն բոլոր տեխնիկական և գործառնական բնութագրերին:
• Զոդումը պետք է ապահովի հիմնական մասի լավ թրջելիությունը զոդման գործընթացում:

Flux-ը հատուկ նյութ է, որը թույլ է տալիս պատրաստել մետաղի մակերեսը, այսինքն՝ հեռացնել դրանից առաջացած օքսիդի նստվածքները, ճարպը և ջրի բծերը։ Առանց հոսքի օգտագործման, հնարավոր չէ որակապես զոդել փողային մաս: Հոսքերը ընտրվում են կախված արույրի քիմիական կազմից:

Փորձը ցույց է տալիս, որ LS59 և L63 արույրի սովորական ապրանքանիշերից պատրաստված մասերը որակապես զոդելու համար բավական է ունենալ բորաթթվի մեջ լուծված ցինկի քլորիդից բաղկացած հոսք։ Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է զոդել արույր, որը պարունակում է կապար և սիլիցիում (օրինակ՝ LKS80 ապրանքանիշ), ապա ձեզ անհրաժեշտ է ֆտոր և կալիումի միացություններ պարունակող հոսք։ Դրանք նաև լուծվում են բորաթթվի կամ բորակի մեջ։ Նմանատիպը կարելի է պատրաստել տանը՝ օգտագործելով համապատասխան տարրերը պահանջվող տոկոսով։

Այսօր արդյունաբերությունը առաջարկում է պատրաստի հոսքեր փողային զոդման համար: Դրանք ներառում են. Բորաքսի հոսք; հոսքեր PV-209 և PV-209X:

Զոդման մեթոդներ

Արույրի զոդման գործընթացը որոշակի առանձնահատկություններ ունի. Արույրը տաքանում է, և տաք ցինկի տարրերը գոլորշիանում են: Այս պահին ձևավորվում է օքսիդ թաղանթ, որը բավականին դժվար է հեռացնել մասի մակերեսից և դրանով իսկ վատթարացնում է զոդման որակը։ Սովորաբար արույրը զոդում են երկու եղանակով՝ օգտագործելով զոդող երկաթ և օգտագործելով հատուկ ջահ:

Զոդում զոդման երկաթով

Արույրը հաջողությամբ զոդելու համար զոդման երկաթը պետք է ունենա առնվազն 1000 Վտ հզորություն: Նման զոդման երկաթը կապահովի անհրաժեշտ ջեռուցման ջերմաստիճանը իրենց մասերի և զոդման համար: Այն պետք է լինի 500ºС և բարձր: Արույրի ցածր ջերմաստիճանի զոդումը հնարավոր է միայն այն դեպքում, եթե այն ունի պղնձի պարունակության բարձր տոկոս:

Ամենահարմար միջոցը զոդումն է՝ օգտագործելով զոդման կայանը, որն ունի կարգավորվող զոդման երկաթի ծայրի ջերմաստիճան։ Այս կարգավորումը թույլ է տալիս սահմանել օպտիմալ ջեռուցման ռեժիմը: Բանն այն է, որ զոդման ժամանակ անհրաժեշտ է խուսափել զոդման հատվածի ավելորդ գերտաքացումից։ Զոդման երկաթի ծայրը տաքացնելու օպտիմալ ջերմաստիճանը մինչև 350°C է:

Զոդում գազի ջահի միջոցով

Արույրի զոդման խնդիրը կարող է լուծվել փոքր ջահի միջոցով: Արույրային մասը տեղադրվում է ցանկացած ջերմակայուն նյութի վրա, այն պետք է դիմանա բարձր ջերմաստիճանի։ Այդ նպատակների համար օգտագործվում են ասբեստի թիթեղներ:

Այն մասերը, որոնք պետք է զոդել, տեղադրվում են այս ափսեի վրա և հավասարեցված միմյանց հետ: Զոդման նախապատրաստումը նույնն է, ինչ եռակցման երկաթով զոդման ժամանակ: Հաջորդը, զոդումը կտրվում է փոքր մետաղական չիպսերի կամ սափրվելու մեջ և շաղ տալիս մասերի միացման վրա: Այնուհետև կարգավորեք այրիչի բոցի չափը և հասցրեք այն զոդման գոտի:

Նախ, անհրաժեշտ է մի փոքր տաքացնել զոդման տարածքը, որպեսզի զոդը կպչի արույրի մակերեսին: Դրանից հետո սկսվում է ամբողջական տաքացումը, մինչև արույրի մակերեսին հայտնվի բնորոշ կարմիր գույն: Ճիշտ կարգավորվող այրիչով զոդման գոտում ջերմաստիճանը հասնում է 700 °C-ի: Սառչելուց հետո անհրաժեշտ է հեռացնել թուլացած և հոսքի մնացորդները։

Այսպիսով, փողային մասերը զոդելիս լավ արդյունքներ ստանալու համար անհրաժեշտ է ընտրել ճիշտ զոդումը։ Դիտեք զոդման երկաթի ձողի մաքրությունը և դրա տաքացման աստիճանը: Երբեք չպետք է սկսեք զոդում, եթե զոդման երկաթը չի հասել անհրաժեշտ ջերմաստիճանին: Զգուշորեն պատրաստեք արույրային մասի մակերեսները, որոնք նախատեսում եք զոդել (ջնջել կեղտը և փոշին և յուղազերծել): Զգուշորեն վերահսկեք զոդվող մասերի աշխատանքային տարածքի ջեռուցման աստիճանը:

Զոդման արույրն ունի իր առանձնահատկությունները տաք ցինկի գոլորշիացման, ինչպես նաև մետաղի մակերեսի վրա օքսիդային թաղանթի ձևավորման շնորհիվ: Մինչև 15% ցինկ պարունակող արույրները օքսիդացված են թաղանթով, որը բաղկացած է CuO և ZnO-ի միախառնված մասնիկներից։ Բավականին մեծ քանակությամբ ցինկ պարունակող պղնձի համաձուլվածքներում օքսիդի թաղանթը հիմնականում բաղկացած է ZnO-ից, որը հեռացնելը շատ ավելի խնդրահարույց է, քան պղնձի օքսիդի թաղանթի դեպքում:

Զոդման համար օգտակար են հետևյալ գործիքներն ու նյութերը.

• Ասբեստի հիմք;
• Գազի այրիչ;
• Գրաֆիտային կարաս;
• Պղինձ, արծաթ, բորակ, բորաթթու:

Զոդման պատրաստում

Նախ պետք է տանը պատրաստել տինոլ, որը բաղկացած կլինի արծաթից և պղնձից՝ համապատասխանաբար 2։1 հարաբերակցությամբ։ Դա անելու համար դուք պետք է միաձուլեք արծաթը և պղնձը գազի այրիչի միջոցով: Հաջորդը, դուք պետք է կշռեք արծաթի և պղնձի անհրաժեշտ քանակությունը, որից հետո դրանք պետք է տեղադրվեն կարասի մեջ և տաքացվեն գազի այրիչով:

Գրաֆիտի կարաս կարող է արտադրվել գրաֆիտի ածուխներից (շփվող տրոլեյբուսի տարրեր), որոնք դժվար չէ գտնել էլեկտրական տրանսպորտի վերջին կանգառներում։ Ինչ վերաբերում է կարասի չափերին, ապա այն պետք է լինի մոտավորապես 20x20 միլիմետր:

Այնուհետև ընտրում ենք 5x40 միլիմետր կիսաշրջանաձև ակոս, որպեսզի ավելի հեշտ լինի հանել զոդման բշտիկը (տաք կարասը իջեցվում է ջրի մեջ): Պղնձի և արծաթի հալվելուց հետո դուք կարող եք սկսել տինոլի բաղադրիչները խառնել մետաղալարով:

Խմորեղենի պատրաստում

Այսպիսով, զոդումը պատրաստ է օգտագործման, բայց այն դեռ պետք է սառեցնել, գլանափաթեթով գլորել, ինչպես նաև մանր կտրատել։ Այժմ դուք պետք է սկսեք պատրաստել հոսքը: Դրա համար վերցրեք 20 գրամ բորակ (փոշի), ինչպես նաև բորի թթու (փոշի) հավասար համամասնությամբ, ապա մանրակրկիտ խառնեք բաղադրիչները և լցրեք մեկ բաժակ ջուր։ Հաջորդը, եռացրեք և սառեցրեք պատրաստի հոսքը:

Մենք աշխատում ենք հետևյալ կերպ.

1. Դուք պետք է զոդեք որոշ ջերմակայուն նյութի վրա: Եթե ​​ռադիատորներ եք զոդում, ապա աշխատանքը մանրակրկիտ կատարեք: Այդ նպատակով մենք համալրվեցինք ասբեստի ափսեով: Այսպիսով, այն տեղադրում ենք չզոդված մասերի վրա, այնուհետև խոնավացնում ենք հոսքով և ցողում զոդով։ Այնուհետև մենք սկսում ենք այն քիչ-քիչ տաքացնել:
2. Նախ մի փոքր տաքացնում ենք, որպեսզի զոդը կպչի մասերին, որից հետո ավարտում ենք պրոցեդուրան, մինչև կարմիր երանգ հայտնվի։
3. Զոդումը պարզապես հոսում է մասերի միջև ընկած բացը, դրանք շատ սերտորեն զոդելով: Արժե ուշադրություն դարձնել այն փաստին, որ արույրի և զոդման հալման կետի տարբերությունը մոտ 50 աստիճան է։ C, և, հետևաբար, նյութը չպետք է գերտաքացվի:
4. Ստացված կարն ունի մեկ հստակ գույն՝ զոդվող մասի հետ:
5. Դրան հաջորդում է արտադրանքի լվացումը հոսքից. մենք լվանում ենք արտադրանքը տաք ծծմբաթթվի մեջ (3%):

Այսպիսով, մենք ստանում ենք փողային արտադրանքի գերազանց կպչունություն, որը երկար տարիներ կպահպանվի: