Fa felsőrész epoxigyantával. Hogyan válasszunk epoxigyantát a munkalapok öntéséhez

A modern technológiával készült eredeti fabútorok tetszeni fognak a háztartásnak, és minden bizonnyal meglepik a vendégeket. Az epoxigyanta asztal érdekes belső részletté válik. Ez a termék bármilyen helyiséget díszít, csak jó dizájnt kell választania.

Sajátosságok

Az epoxigyanta asztalok nagy népszerűségre tettek szert az elmúlt néhány évben. Kezdetben ragasztók, elektromos szigetelő lakkok és műanyagok gyártására használták. Most az epoxigyantát széles körben használják a tervezők exkluzív belső tárgyak létrehozására. Az ilyen anyagokból készült asztalok nagyon szépek.

Teljesen lehetséges, hogy saját maga készítsen eredeti bútorokat.

A szárított epoxigyanta meg tudja őrizni eredeti térfogatát - ez az egyik fő előnye. A lakkok például kiszáradnak, mert a beléjük kerülő folyadék elpárolog, és ennek következtében a térfogat is elveszik. A gyanta kémiai reakció eredményeként megkeményedik. Az epoxigyanta asztal nemcsak esztétikus, hanem tartós is lesz. Az ilyen felületek ellenállnak a hőmérséklet-változásoknak, a nedvességnek és a mechanikai sérüléseknek. Megbízhatóak és tartósak. Az epoxigyanta segítségével nemcsak új bútorokat készíthet saját maga, hanem átalakíthatja a régit is.

Ennek az anyagnak egy másik fontos előnye alacsony ár. Mindenki számára elérhető. A tapasztalatlan kézművesek örülnek, hogy az epoxival való munka nagyon egyszerű. Ez nem igényel speciális ismereteket és készségeket, csak mindent egy bizonyos sorrendben kell megtennie, és figyelembe kell vennie a mesterek ajánlásait.

Fajták

Az epoxigyanta asztalok lenyűgöznek sokszínűségükkel: különféle formájú bútorok találhatók. Az anyagok melegen vagy hidegen térhálósíthatók. Ha otthon epoxigyantából készült fából készült asztalt kell készítenie, általában a második típusú anyagokat választják. Az ilyen bútorok tervezési lehetőségei nagyon eltérőek. A teteje lehet teljesen epoxiból és anyagkombinációval, különböző rögzítésekkel, többszínű vagy egyszínű.

Minden a képességeitől és a képzeletétől függ. Népszerű megoldás a természetes fa és az epoxi kombinációja (például villámminta). Különféle tájak hatását érheti el – a tengertől a hegyig.

Felhasznált anyagok

Az epoxigyantával szemben a következő alapvető követelmények különböztethetők meg:

Az epoxi költségének alacsonynak kell lennie, mert sokba kerül. Optikai anyagok, ékszeranyagok nem alkalmasak.
Az anyagnak alacsony viszkozitásúnak kell lennie, hogy keverés után ne maradjanak benne buborékok.
A megszilárdulás során az anyag nem veszíthet térfogatból.
A bútorokhoz alkalmas anyagnak meglehetősen lassan kell megkeményednie. Így az epoxiból különféle furcsa torzulások képződhetnek, mielőtt az megkeményedne. Ha az anyag folyékony, akkor önteni kell, ha nagyon viszkózus (hasonló a gumihoz), akkor formálni kell.
Szinte bármilyen vizuális hatás eléréséhez átlátszó gyantát kell választania. Színt adhatsz hozzá.

Néhányan alulról emelik ki ezt az anyagot, ehhez foszfort vagy LED-szalagot használnak.

Az epoxigyanta több lépésben megkeményedik:

Folyékony. Az anyag szabadon áramlik a pálcáról. Ebben az állapotban egyszerűen kiváló üregek kitöltésére, formák kiöntésére.
Állagában hasonló a mézhez. Az ilyen epoxi egy csodálatos ragasztó, de nem alkalmas öntésre.
Szinte elválaszthatatlan. Ebben az állapotban a gyantát gyakorlatilag nem használják. Nem szabad ebbe a szakaszba vinnie, vagy meg kell várnia, amíg még vastagabb lesz.
Radír. Az epoxi ebben az állapotban a gyurmához hasonlítható. Az ilyen anyagokat különféle bizarr formákban eltérő elemek előállítására használják.
Szilárd anyag. Ez az utolsó szakasz. Ebben a szakaszban a termék már teljesen készen áll.

Az asztalok tömör fából készültek. Érdekes termékek készítéséhez különféle elemeket használhat: faforgács, körbevágás, deszka részei. Az epoxibútorok gyártásához egyesek régi fát, kopott, üreges darabokat választanak, amelyeket a kéregbogarak megesznek. Az üregek gyantával való kitöltésével nagyon érdekes hatásokat érhet el. A választott stílusra összpontosítva egészítse ki a dizájnt különböző díszítőelemekkel:

Fénykép;
Fenyő ágak;
folyami kavicsok;
Forgalmi dugók;
kúpok;
Érmék;
Kagylók.

A gyönyörű felületi ragyogás hatásának eléréséhez lumineszcens púdert adhatunk az anyaghoz. Az epoxi modern motívumokhoz is alkalmas. Tegyél bele fóliát, féldrágaköveket, fémelemeket, csillámokat. Fémfestékkel a felület szabaddá váló részeit fantasztikus túlfolyások érhetők el.

A gyártás finomságai

Az epoxi munkalapok gyártásának gondos előkészítése garantálja a kiváló eredményeket. Annak érdekében, hogy a lehető legkényelmesebb legyen az anyag keverése, válassza ki a megfelelő ételeket. A mérete attól függ, hogy mennyi epoxira van szüksége. Készítsen mérőedényeket is, egy pálcát, amellyel az epoxidot keveri. Olvassa el az utasításokat: az arányok eltérőek, a gyártó határozza meg.

Készítse elő a következőket is:

Munkára alkalmas hely. A hőmérsékletnek szobahőmérsékletűnek kell lennie. Ellenőrizze, hogy van-e elég szabad helye.

Fugák, szeparátorok (ez pl. vazelin, paraffin). Segítenek abban, hogy az epoxi ne tapadjon a formához. Ahhoz, hogy felülírhassa a repedéseket, készítsen gyurmát.
Köszörűszerszámok. A legjobb megoldás egy speciális daráló.
Foszforok, pigmentek és így tovább.
Dekorációs elemek.

Először mérje meg az epoxit, majd az edzőt. Hozzá kell adni az alaphoz.

Nagyon óvatosan keverje meg az anyagot, ez befolyásolja a beállítást. Amikor az epoxi eléri a megfelelő állagot, akkor használható.

fa repedésekkel

Nagyon érdekesen néz ki egy fafelület, amelyet a kéregbogarak vagy egy gomba emészt fel. A "pályák" epoxival vannak feltöltve. Ily módon egyszerűen fantasztikus rajzokat készíthet. Saját maga is készíthet lyukakat a fába.

A repedések és lyukak gyantával való kitöltéséhez használjon ecsetet vagy spatulát. Amikor az anyag megkeményedik, távolítsa el a felesleget egy speciális csiszolóeszközzel; epoxi csak a lyukakba kerüljön. Ezután vigyen fel védőlakkot a munkalapra, amely megvédi a fa felületét a folyadék hatásaitól, és fényessé teszi a mintát.

Átlátszó vagy sima felület

Először tisztítsa meg vagy zsírtalanítsa a munkadarabot. A fa olyan anyag, amely felszívja a nedvességet, ezért gyantával kell alapozni. Így megakadályozhatja a buborékok képződését. Ezután készítse elő az epoxigyantát és helyezze a formába.

Ha szeretné, hogy a felület színezett legyen, akkor adjuk hozzá a szükséges festéket, miközben kívánatos, hogy a pigment ugyanattól a gyártótól származzon, mint a gyanta. Különböző árnyalatú festékeket kell választani, ha érdekes színkombinációkat szeretne elérni.

Ha a munkalap elöntött, hagyja állni tíz-tizenöt percig. Ha buborékok jelennek meg, távolítsa el őket. Két nap múlva csiszolja és polírozza a felületet. Hét nap elteltével a bútorok már használhatók.

Töltött felületek

A legérdekesebb epoxigyanta termékek a különféle töltőanyagokat tartalmazó opciók. Az ilyen bútorok létrehozásakor sokféle elemet használnak: kupakokat, gyönyörű kavicsokat stb. Ha ilyen terméket szeretne létrehozni, először meg kell tennie tisztítsa meg a felületet, távolítsa el róla a zsírt. Ha szükséges, fedje le a munkadarabot festékkel.

Használhat kis lökhárítókat.

Helyezze a töltőanyagokat a munkadarab aljára. Először győződjön meg róla, hogy teljesen megszáradt. Ha a töltelékek túl világosak, ragasszuk az aljára, különben lebegnek. Azokban az esetekben, amikor a felhasznált elemek kis magasságúak (legfeljebb 5 mm) és egyszerűek, egy réteg gyanta elegendő. Ha a felületen elég nagy bemélyedések, kiemelkedések vagy töltőanyagok vannak, akkor az epoxidot több lépésben kell kiönteni (akár két napos szünetet kell tartani közöttük).

A szakértők a következő tippeket osztották meg:

Ne feledje, hogy a munkahelyet polietilénnel kell lefedni. A felületek védelmére más anyagok is használhatók. Az ilyen óvintézkedésekre azért van szükség, mert különben az epoxi kiömlhet. A megszilárdult anyagot nagyon nehéz lesz eltávolítani.
Amikor elkezdi az epoxigyantával dolgozni, törölje le a helyiséget.
Ha folyadék kerül a keverékbe, az asztallap megsérülhet. Győződjön meg arról, hogy nincs víz a munkahelyen.

Egyetértek, az epoxigyantával készült asztal egészen egyedinek, eredetinek és néha extravagánsnak tűnik? Ezt az anyagot a fával kombinálva könnyedén életre kelthetsz egy egyedi és utánozhatatlan bútordarabot, amely abszolút bármilyen helyiséget díszíthet.

Az idő nem áll meg, akárcsak a divat.

A belsőépítészet egyre új megoldásokat és a megszokott anyagok nem szabványos használatát követeli meg tőlünk. Az egyik ilyen a jól ismert epoxigyanta.

Ennek az anyagnak a gazdag tulajdonságai nagy lehetőségeket adnak számunkra az alkalmazásban.

Egykor az epoxigyantát csak kétkomponensű ragasztóként használták különféle tárgyak ragasztására, de ma már széles körben használják szerzői projektek, diorámák kivitelezésében, valamint dizájnerbútorok gyártásában.

Tulajdonságok

Az epoxigyanta használata meglehetősen egyszerű, de lehetővé teszi, hogy saját kezűleg új asztalt hozzon létre, és frissítse a régit, és a felismerhetetlenségig átalakítsa. A kikeményedett gyanta szilárdsága és forgácsokkal, nedvességgel és hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállása kopásállóvá és tartóssá teszi a belőle készült termékeket.

Egy ilyen asztal nem változtatja meg a színét, nem deformálódik, és nem borítja karcolások és sérülések.

Tervezési lehetőségek

A gyantafestésnek köszönhetően több száz színárnyalatot kaphat az átlátszótól a mély és gazdag tónusig tetszés szerint, valamint elérheti a különféle tájak hatását a hegyektől a tengerig, ami ma már nagyon népszerű.

A töltelék alá tetszőleges komponenst helyezhet el: kavicsokat, kagylókat, érdekes gallyakat és leveleket, különféle homokot, márványforgácsokat, szárított virágokat, valamint emléktárgyakat és ajándéktárgyakat.

A bútorok különleges szépségét a rozoga fadarabok adják, kiszáradt, kéregbogarak, lárvák és idővel kialakult üregek korrodálták. Az ilyen természetes hibák epoxival való kitöltésével irreális speciális hatásokat érhet el.

Ha pedig további dekorációt adunk a résekhez durva homok formájában, a gyantarétegeket forgácsokkal és fűrészporral váltogatjuk, a fagyott idő benyomását keltjük.

Ezenkívül a polimer gyanta segítségével könnyen létrehozhatunk modern motívumokat, ha befektetünk az asztallapba. fémtárgyak, féldrágakövek, csillámok, fólia. Ráadásul a fa szabaddá váló részeit fémes festékekkel festve fantasztikus hatásokat, túlcsordulásokat kapunk.

A munkához szükségünk van fára, gyantára, bármilyen dekorációra és határtalan fantáziára.

A sűrűség jellemzői

Először is fontos tudni, hogy a választott dekorációtól függően különböző töltőviszkozitásokat készítenek. A munkakeverék közvetlenül epoxigyantából és keményítőből áll.

A legsekélyebb és legpontosabb öntéshez folyékonyabb keverék megfelelő. Így képes lesz kitölteni a fán lévő összes repedést, és teljesen kitölteni a berakáshoz kiválasztott elemeket.

Egy sűrű keverék, az úgynevezett "folyékony méz" alkalmasabb egyedi háromdimenziós formák, gyönyörű csíkok, lencsék létrehozására.

Hogyan kell használni az epoxigyantát

Az epoxinak számos látványos felhasználása van a bútordekorációban.

Leromlott asztal felújítása

El kell venni a régi asztalt, és óvatosan meg kell dolgozni csiszolópapírral, eltávolítva a kopott lakk- vagy festékréteget.

Magán az asztallapon oldalt kell készítenie. Ehhez faléceket vehet, és 45 fokos szögben levághatja a sarkokat, és kitöltheti a széleken. Fém sarkokat is készíthet, és keretet hozhat létre a jövőbeli munkalap vászonja köré.

A betéthez ízlésünk szerint válasszunk: régi pénzérmék, kis csempék a konyha „kötényéhez”, vagy különböző árnyalatú és fajtájú forgácsok, fadarabok. Hígítsa fel a gyantát, és hagyja kifőzni. Ezzel párhuzamosan az asztal felületére fektetjük a dekorációnkat, majd óvatosan öntjük az előkészített ragasztót.

Ha az öntési magasság nem haladja meg az 5 mm-t, akkor a folyamat egy menetben történik.

A magasabb profil érdekében a töltést több szakaszban kell elvégezni, amelyek mindegyikét 48 óra elteltével meg kell ismételni. Öntés után forró levegővel távolítsa el a buborékokat. Elég felmelegíteni a megtöltött réteget, és maguk a buborékok kijönnek.

A teljes epoxi polimerizációs folyamat 7 napot vesz igénybe.

A gyanta teljes megkötése után az oldalakat el kell távolítani, a teljes felületet darálóval meg kell dolgozni, eltávolítva a gyantaréteget. A teljes felület gondos megmunkálása után le kell lakkozni, majd teljes polimerizációja után csiszolni és polírozni is kell.

A lakk kiválasztását nem kevésbé felelősségteljesen kell megközelíteni. Maga a lakk legyen magasfényű és lehetőleg fokozott szilárdságú.

A késztermék szépsége közvetlenül függ a kiválasztott lakk tulajdonságaitól.

A második út. DIY asztal

Először egy fából vagy fémből készült asztalkeretet és az asztallap alját kell készítenie. Ez lehet szilárd vászon öntéshez, vagy egyes alkatrészek, amelyeket a jövőbeli asztal keretébe helyeznek, csak a nyílásokat és a sarkokat öntik ki. Az eredmény attól függ milyen blankokat használsz az alaphoz. Így egy patak, folyó, elárasztott szakadék utánzatát vagy fantáziadomborművet kaphat.

Ha külön táblákat vagy fadarabokat vesz az alaphoz, akkor azokat rögzítőszalaggal kell rögzíteni a szerkezet stabilitásának biztosítása érdekében. Emlékeztetni kell arra is, hogy a jövőbeli munkalap hátoldalán minden lyukat gondosan le kell zárni maszkolószalaggal vagy gitttel, hogy megakadályozzák az epoxi szivárgását.

Ebben a kiviteli alakban csak a fa hiányosságait vagy a vászon részletei közötti hézagokat öntik ki. Az ehhez a töltéshez használt epoxi színtelen és színezett is lehet.

Az ilyen munkalapokat a fent leírtak szerint dolgozzák fel, miután a gyanta teljesen megszilárdult.

Ezenkívül ez az anyag lehetőséget ad számunkra nyílások, hornyok vagy dekoratív lyukak vágására a készterméken, ami egyedivé teszi bútorát.

Az epoxigyanta asztali modellek áttekintését lásd alább.

A bútorfejlesztők egyre érdekesebb újdonságokkal, eredeti ötletekkel örvendeztetnek meg bennünket a lakberendezés területén. Az utóbbi időben népszerűvé vált az epoxigyanta bútor, amely az anyag egyedi megjelenésének köszönhetően átalakítja az otthoni környezetet.

Az epoxi asztal munkafelületének számos előnye van, a pozitív pontok a következők:

kiváló teljesítménytulajdonságok. Az anyag nagy szilárdságú és nem deformálódik, felülete nem fél a mechanikai sérülésektől, működés közben nem képez repedéseket vagy forgácsokat;
megfizethető költség - mivel az elsődleges nyersanyagok ára sokkal alacsonyabb, mint a többi analógé, lehetővé válik a végtermék költségének csökkentése;
nedvességállóság az egyik fő előnye a fa felülettel szemben, ami különösen fontos a konyhában, ahol párás környezet van;
kényelmes gondozás - a bútorokat nem érinti a legtöbb tisztítószer negatív hatása, karbantartása kényelmes és nem igényel további költségeket;
kopásállóság - az ilyen felületű epoxibútorok nem pusztulnak el az ultraibolya sugárzás hatására, hosszú ideig megőrzik kifogástalan megjelenését;
sokféle tervezési megoldás. A mesterek valódi remekműveket készítenek ezzel az anyaggal. A fával kombinálva egyedi tájkompozíciók, vízterek utánzatok és egyéb érdekes tervek születnek. Az olvadt anyag nagyon képlékeny, így bármilyen formára formázható. Nos, a megkeményedett gyanta könnyen megmunkálható csiszoló- vagy polírozógéppel, szükség esetén a hornyok könnyen megmunkálhatók vagy lyukak fúrhatók;
a tér vizuális bővítése. A fényes felületnek köszönhetően az a benyomásom, hogy a tér növekszik. Optikai csalódások, hihetetlen fényjáték, térfogatérzék – ezt garantálják az epoxigyanta termékek.

A nyersanyagok rendelkezésre állása ellenére figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a tervezési tárgyak költsége jelentős. Ezért, ha bútort vásárol egy mestertől, fel kell készülnie arra, hogy jelentős összeget fizessen érte.

Az ilyen bútoranyagok hátrányai a következők:

hibák - a helytelen gyártási technológia és az arányok be nem tartása fehér csapadék képződését okozhatja a bútor töltetén belül. Ezt az árnyalatot figyelembe kell venniük azoknak a kézműveseknek, akik önállóan szeretnének asztallapot vagy más bútort készíteni;
a bútoranyag elrontásának képessége csiszolóanyagokkal vagy porokkal történő feldolgozáskor;
méreganyagok felszabadulása - hajlamosak elpárologni a magas hőmérséklet hatására.

Szigorúan tilos forró tárgyakat erre a bútorra helyezni. Normális körülmények között azonban nem bocsátanak ki káros anyagokat, és nincs veszély az emberi egészségre.

Fajták

Amint már említettük, a bútorok epoxigyantából történő gyártása mindenekelőtt a munkalapok gyártása. Többféle típusuk van:

epoxigyantából készült - általában nincs tartófelületük, átlátszó vagy többszínű kocka vagy egyéb geometriai forma. Belül egy gyönyörű, száraz virágból vagy más anyagból készült dísz van elhelyezve. Az ilyen bútorkiegészítőket általában dohányzóasztalként, dohányzóasztalként vagy más olyan elemként használják, amelyet nem szabad túlzott igénybevételnek kitenni;
gyantaréteggel bevont fa vagy forgácslap - ebben az esetben az epoxigyanta védő funkciót lát el, mivel megvédi az alapanyagot a sérülésektől. A fő anyaghoz a tervezők szívesebben választják a paneles felületeket, tömörfát, multiplexeket és még a régi munkalapokat is;
kombinálva - ezek fatöredékek, váltakozva a gyanta elemeivel. Az alap bármilyen alakú anyag: kerek, téglalap alakú, éles sarkokkal - bizonyos vagy kaotikus sorrendben vannak elrendezve. A tömörfa természetes szerkezete jól néz ki, bár sok kézműves fafaragást, marást, intarziát használ dekorációhoz. A munkalap létrehozásához egy tartályt használnak a kívánt magasságú oldalakkal, munkadarabokat helyeznek el benne, majd teljesen megtöltik gyantakompozícióval. Kikeményedés után sima felületet kapunk, egyenletes oldalakkal.

Érdekes tervezési megoldások

A bútorgyártáshoz a képzett kézművesek matt és átlátszó ragasztófajtákat használnak, és mindegyikük különböző színárnyalatokat kaphat. Az átlátszó keverékek jól működnek fával vagy más zárványokkal. Hangsúlyozzák a dekoráció minden részletét: tömör szálak, feliratok vagy jelvények a fémelemeken. A legkisebb elemek is jól láthatóak lesznek még vastag töltőrétegen keresztül is. A színes festékek kissé csökkentik az átlátszóságot, de a kitöltés gazdag színt kap. Mind ezeket, mind más típusú gyantakeverékeket exkluzív munkalapok és egyéb bútorok készítésére használják. Íme néhány érdekes ötlet:

bevonat egy kompozícióból lumineszcens festékkel - az epoxi ragasztóval és lumineszcens festékkel készült bútorok látványosak. A tapasztalt kézművesek ezzel az epoxi-fugázóval kitöltik az összes kialakult üreget, a csomók bevágásain lévő üregeket, majd kiöntik a fő keveréket. Megvilágítva egy ilyen remekmű ragyogni fog. Nos, a modern belső terekben az ilyen bútorok hangsúlyozzák a tulajdonosok stílusát és kifogástalan ízlését;
fa díszítőelemek vagy egy töltetréteggel keretezett pajzs - ezt az ötletet sok kézműves sikeresen alkalmazza, akik dizájnerbútorokat készítenek. Alapelemként fát használnak. Minden oldalról egy kis réteggel borítják az elkészített kompozíciót;
vízfoltok - érdekes hatás érhető el, ha a ragasztókészítményt vízcseppekkel kombinálják. Színes keverékben az ilyen foltok kozmikus ködökhöz vagy tejszerű foltokhoz hasonlítanak. A kézművesek gyakran többszínű bevonatot készítenek, és a kompozíció különböző színű részeivel töltik meg. Meg kell jegyezni, hogy a keverékek tökéletesen festettek gouache-val, tintával, olajfestékekkel, vagyis ezek az összetevők nem károsítják az emberi egészséget. A válaszfalakhoz vékony műanyag korlátokat használnak. Általában a teljes kompozíció tetejét vékony átlátszó réteggel töltik ki;
márvány utánzat - szokatlan megoldás, amely lehetővé teszi a márványhoz hasonlító bevonatot. Ehhez faforgácslapot használnak, amelyet színes minták borítanak, valamint egyéb vegyületeket, de az utolsó rétegnek epoxinak kell lennie. Ez a technika új távlatokat nyit a bútortervezők előtt, lehetővé téve számukra a kísérletezést és új érdekes felületek megszerzését;
egy asztal, amelynek felülete kép formájában van - az ilyen bútorok jól néznek ki a nappali belsejében. A teázás egy ilyen asztalnál kétségtelenül kellemes lesz. Fontos, hogy ez a bútorattribútum illeszkedjen a szoba általános belsejébe, és harmóniában legyen más elemekkel. A rajz általában a munkalap teljes hosszában húzódik - a gyártó a csendéletek vagy más, szemnek tetsző képek széles választékát kínálja. A lábak fából készültek, és lakonikus alakúak - téglalap vagy négyzet alakúak;
moha tuskó - előre elkészített mohacsonkot öntve epoxival, egy teljesen egyedi széket kaphat. A számos repedés, egyéb „hiba” csak még kifinomultabbá teszi a tartozékot. Az ilyen bútorok teljesen biztonságosak, így szervesen fognak kinézni egy környezetbarát belső térben, és a termék kézzel is elkészíthető;
Gradiens színű travertin és műgyanta munkalap – A világoskéktől a gazdag sötétkékig színátmenetes festett kompozíciókat, tartós mészkőanyaggal kombinálva egyes tervezők egyedi dizájnok létrehozására használják. Az epoxigyanta rétegeit felváltva, meghatározott sorrendben hordják fel. A kompozíció egy lagúnát imitál, part menti fényzónáival és sötét színűre festett víztereivel.

dekoráció

Az anyag egyedi tulajdonságai és kifogástalan megjelenése exkluzív bútorok készítésére inspirálja a kézműveseket. Vannak olyan anyagok, amelyek vöröses, barna, sárgás vagy fehéres színűek, és a szín a konzisztencia teljes mélységében megmarad. Vannak teljesen átlátszó kompozíciók is, amelyeket bútorok díszítésére is használnak. Különféle komponensek hozzáadásával a kompozícióhoz a szakértők az anyag tulajdonságainak javulását érik el, megtartva az abszolút sík felületet, ezért a gyanta nagyon népszerű a bútordíszítő elemek létrehozásában.

Az epoxigyantával ellátott bútorjellemzők formája nagyon eltérő lehet. A műgyanta töltés megismétli a tárgyak görbületét, vékony átlátszó réteggel borítja azokat kidudorodások és egyéb hibák nélkül. Ez lehetővé teszi bármilyen konfigurációjú egyedi bútor létrehozását.

Egy töltelékréteg boríthatja azokat a felületeket, amelyekre érdekes rajzokat és díszeket alkalmaznak. A bevonat tökéletesen rögzíti a többi díszítőelemet: kagylókat, kavicsokat, kúpokat, szárított virágokat, érméket és még gombokat is. Ugyanakkor a felület terjedelmesnek tűnik.

A minden szép szerelmesei minden bizonnyal értékelni fogják azokat a bútorokat, amelyek olyan rozoga fadarabokból készültek, amelyeket a kéregbogarak vagy a természetes hibákkal rendelkező ágak megesznek. Irreális speciális effektusok érhetők el, ha fűrészporral kevert durva homokot helyeznek a kompozíció belsejébe. Eredeti bútorok sokféle befektetéssel készülnek: vágódeszkák, különböző átmérőjű körfűrészvágások, hasított rönkök, régi fa vagy gyönyörű faforgács. A töltelékben elmerülve egy hihetetlenül szép „köntöst” öltenek magukra, ami ráadásul ragyogni is tud. Befektetésként márványforgács, fólia, csillám, gyöngy, féldrágakő kerül felhasználásra. Ha saját kezűleg készít egy ilyen remekművet, emlékezetes ajándéktárgyakat is használhat dekorációként.

Egyetlen belsőépítész sem téveszti szem elől a bútorok olyan dekoratív és funkcionális elemeit, mint a lábak. Nem kis jelentőséggel bírnak a bútorelemek tervezésében. Egy adott stílushoz való tartozás, a bútorok más belső tárgyakkal való kompatibilitása formájuktól, típusuktól és anyaguktól függ. Tehát a lábak lehetnek fából, kőből vagy faragott kőből. Faragványokkal vagy kovácsolt elemekkel díszítik, számuk is változó: vannak érdekes egy-, két-, három-, négylábú példányok.

Az epoxigyantával díszített bútorok tökéletesen illeszkednek a lakóhelyiségek és az iroda belsejébe. Kiegészíti a loft stílust, amelyet a durva textúrák, fém, üveg és fa túlsúlya jellemez. Az ilyen termékek jól mutatnak éttermek, szállodák és szállodák tervezésében.

Videó

Fénykép

Egyre nagyobb igény mutatkozik a modern és nem szabványos bútorgyártási technikák iránt. Például egy fából és epoxiból készült asztal kiváló alternatívája lehet a hagyományos termékeknek. A megfelelő megközelítéssel igazi dizájner dolgokat hozhat létre. Ez nagyszerű ötlet lehet saját vállalkozás elindításához. Először is ki kell találnia, hogyan készítsen epoxigyantából és fából álló asztalt saját kezével, és hol kezdje el.

Vállalkozásunk értékelése:

Kezdő befektetés - 100 000 rubeltől.

A piac telítettsége átlagos.

A vállalkozás indításának összetettsége 4/10.

A fából és epoxigyantából készült asztalok jellemzői

Az epoxigyanta bútorok egyedi megjelenésűek és átalakítják az otthoni környezetet. Az epoxi anyagból készült asztal munkafelülete a következő előnyökkel rendelkezik:

Kitűnő előadás.
Megfizethető áron.
Nedvességállóság.
Egyszerű ellátás.
Különféle tervezési megoldások.

Az epoxigyanta átlátszó anyag, 3D hatással. Megszilárdulva ez az anyag megszilárdul és megtartja a kívánt formát. Az epoxigyanta különböző állapotokban kapható. Egyesek sík felületeken való megmunkálásra alkalmasak. Szárításkor a készítmény megőrzi eredeti térfogatát. Az anyag előnye az ára. Körülbelül 200-280 rubel kilogrammonként.

Epoxigyantából készült asztalok típusai

Az epoxigyantával a fa különböző formái használhatók. Lehet fűrészelni, vágni deszkát, rönköt és régi fát. A termék dizájnja kiegészíthető lucfenyőágakkal, kavicsokkal, kagylókkal, parafákkal és érmékkel.

Érdemes megjegyezni a következő tervezési lehetőségeket:

Izzó asztal készítéséhez lumineszcens port adhatunk a gyantához.
A gyantát a munkalapok befejező elemeként használják a hiányosságok kitöltésére.
Az epoxigyantából készült asztal-folyó látványosan néz ki. A partvonal szerepét a szokatlan konfigurációjú fa játssza. Kiderül a felszínen átfolyó folyó hatása. Ez egy öntött gyantából készült betétet használ két fadarab közé.
Érdekes megoldás lehet egy epoxigyantával megtöltött asztal. Ebben az esetben a gyantát vászonként, a fát pedig kiegészítő dekorációként használják.

A River asztalokat először Greg Klassen tervezte, de a tervező üveget és fekete diót használ anyagként. Az epoxigyanta technológia körültekintést és szorgalmat igényel.

Hogyan készítsünk asztalt?

Ahhoz, hogy pénzt keressen a szokatlan asztalok gyártásával, érdemes megérteni, hogy miből áll a gyártási technológia. Ahhoz, hogy asztalt fából és epoxiból készítsen, alapra van szüksége.

A gyártási folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

Alapként egy darab fát vagy rétegelt lemezt vehet. Ez utóbbi esetben a termék bármilyen formát kaphat. A jövő asztallapja lehet kerek vagy ovális.
Annak érdekében, hogy a töltet a felületen maradjon, az oldalakat az alaphoz kell rögzíteni. Lehetnek műanyagok.
Az alapnak száraznak és tisztának kell lennie. Ezután el kell helyeznie a tervlapokat a felületen.
Ezután az asztalt megtöltjük epoxigyantával. Ha a munkalap vastagsága nem haladja meg a 0,5 cm-t, akkor a folyékony masszát azonnal öntjük.
Ha a vastagság nagyobb, akkor a töltés több szakaszban történik.
Az első réteg kiöntése után két napot kell várni. Ezután az eljárás megismétlődik.

Ha a folyamat során buborékok jelennek meg, akkor forró hajszárítóval eloszlatják. A buborékok előfordulásának elkerülése érdekében minden munkadarabot gyantával kell feldolgozni. A rétegek megszilárdulása után az oldalakat el kell távolítani, a széleket és a felületet le kell csiszolni.

Az epoxi használható a régi bútorok felújítására. Ehhez meg kell tisztítani a felületet, eltávolítani a lakkot, fel kell kenni egy réteg festéket, majd meg kell tölteni gyantával. A polimerizációs folyamat befejezése egy hétig tart.

Részleges kitöltést végezhet. A fa hibái természetesek lehetnek, vagyis a felületet felfalják a kéregbogarak és a gombák. Mesterségesen is előállíthatók. A keverék kiöntésekor a hátoldalon lévő lyukakat rögzítőszalaggal le lehet zárni, hogy a gyanta ne szivárogjon ki.

Az epoxigyanta alapú asztalok gyártási tevékenységének jellemzői

Mielőtt elkezdené az epoxigyanta asztalok gyártásával kapcsolatos vállalkozást, javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a gyártás sajátosságaival. Először is bérelnie kell egy szobát, amelynek területe legalább 50 négyzetméter. A helyiségekkel szemben nincsenek különleges követelmények. Fontos azonban figyelembe venni, hogy gyakran nem szabványos konfigurációjú munkalapokat kell készíteni.

Felszerelés

Ezért ki kell választania a megfelelő eszközöket és felszereléseket. Érdemes felhalmozni a következő készletet:

Nagy teljesítményű vágó.
Szúrófűrész lapok vágásához.
Őrlőgép.

A miniműhely kötelező felszerelése a szerelőasztal. Ahhoz, hogy egy asztalt tömörfából és epoxiból készítsen, szüksége lesz egy bizonyos fogyóeszközre is. Ezek csiszolóhéjak, ragasztópisztoly, trimmerek és bilincsek.

Szállítók

Az alapanyagok és a beszállítók is fontosak. Vásárolhat forgácslemezt, rétegelt lemezt vagy falemezeket. Érdemes megfontolni a különböző ajánlatokat, és kiválasztani a legelfogadhatóbb lehetőséget. Gyártásra alkalmasak a szilfűrész vágások, valamint a kőris és tölgy táblák. A fabeszállítókon kívül meg kell találni a gyanták, lakkok és olajok jó eladóit. Egyes tervekhez hegesztő és asztalos műhelyek szolgáltatásaira lehet szükség, ahol alapvető feldolgozást végeznek - fűrészelés és köszörülés.

Az ilyen bútorok látszólagos egyszerűsége ellenére a munkalapok gyártásához speciális készségekre és ismeretekre van szükség. Előfordulhat, hogy egy speciális asztalos tanfolyamon kell részt vennie. Az értékesítési piac külön figyelmet érdemel. A gyártók gyakran közvetlenül a bútorgyártó cégekkel dolgoznak együtt.

Költségek

A költségek összege a termelés mennyiségétől függ. Az epoxigyantából és fából készült asztal ára leggyakrabban háromszor magasabb, mint a költsége.

A vállalkozás indításának szakaszában a költségek a következők lehetnek:

Az anyagok beszerzése 50-200 ezer rubel.
Fizetés egy szoba bérletéért - 15-20 ezer rubel.
Olcsó reklámkampány lebonyolítása - 3-10 ezer rubel.

A kész asztalok hozzávetőleges költsége lineáris méterenként 12 000 rubel között változik. A napi méterben legyártott termékek számának kiszámításával megtudhatja a bevételt és a jövedelmezőséget. A jövedelmezőség hozzávetőleges értéke nem kevesebb, mint 40%. Epoxigyantából és jó minőségű fából készült asztalt vásárolhat 30-100 ezer rubel áron. A költség a felhasznált anyagtól és a kivitelezéstől függ. 25-30 ezerbe kerülhet egy kis dohányzóasztal, az étkezőasztal ára pedig meghaladhatja a 110 ezret.

A közösségi hálózatokon keresztül ügyfeleket találhat. hálózatok vagy hirdetések az Aviton. Nagy termelés esetén saját weboldalt is létrehozhat. Nem a legjobb megoldás bútorbutikokon keresztül értékesíteni a termékeket, ahol eltévedhetnek a sokféle termék között.

Az asztalok otthoni előállításának árnyalatai

Mielőtt elkezdené otthon epoxiból és fából asztalokat készíteni, meg kell ismerkednie a folyamat néhány bonyolultságával. Fontos dönteni az epoxigyanta kiválasztásáról. Ennek a terméknek átlátszónak és alacsony viszkozitásúnak kell lennie. Ez kiváló folyékonyságot és sűrű töltetet biztosít még a nehezen elérhető helyeken is. A gyanta átlátszósága miatt különböző hatásokat érhet el:

Öntsön mindenféle dekor elemet - száraz leveleket, köveket, képeket és kagylókat.
Az eredeti világítás megszervezése.
Színezett gyanta.

A helyiséget jól szellőztetni kell. Létrehozhat kényszerszellőztetést. A hőmérséklet nem haladhatja meg a 22 fokot. A por és a magas páratartalom tönkreteheti a födémet és az epoxiasztalt.

A zsaluzáshoz egy bizonyos anyagra is szüksége lesz. A forma vagy zsaluzat plexiből, műanyagból vagy rétegelt lemezből készül. Szüksége lesz továbbá leválasztó anyagokra, például viaszra.

Az epoxigyanta keveréséhez speciális edényre, keverőpálcára és két mérőedényre lesz szüksége. Keverés előtt olvassa el az utasításokat. Az összetevők aránya a gyártótól függően változhat. Először meg kell mérni a gyantát, majd a speciális keményítőt. Ezután meg kell várni, amíg a gyanta eléri a megfelelő állagot. A folyékony halmazállapotú kompozíció minden sarok és mélyedés kitöltésére alkalmas. A sűrű konzisztenciát ragasztóként használják.

Kiváló minőségű epoxiasztal készítéséhez ajánlott néhány szabályt betartani:

A gyanta nem keményedik meg jól magas páratartalom mellett. Kondenzvíz bejuthat a levegőből. A kellemetlen jelenség elkerülése érdekében fóliát akaszthat a munkalap fölé.
A keverék gyorsabban megkeményedik, ha a pultot az akkumulátorra helyezzük. Felülről nem lehet melegíteni, mert a felület egyenetlenné válhat.
Személyi védőfelszerelést kell készíteni - légzőkészüléket, védőszemüveget és kesztyűt.
Az ultraibolya sugárzás hatására a munkalap sárgává válhat.
A "gyantakárosodás" területén minden vízszintes felületet polietilénnel kell lefedni.
Ha a buborékok nem jönnek ki jól, akkor ajánlatos a felületet felmelegíteni építési hajszárítóval vagy acetont fecskendezni a szórópisztolyból. Ezek a manipulációk csökkentik a felületi feszültséget.

Ma bemutatom az epoxigyanta egyik legáltalánosabb alkalmazását - a munkadarabok repedéseinek kitöltését.

Valójában a legtöbb esetben a repedések miatt azonnal elutasítjuk az ilyen anyagokat. További munkára nem használjuk. A fenyőgerenda ilyen repedt metszésének példáján egy mesterember bemutatja, hogyan lehet ezt a problémát orvosolni.

Sőt, nem csak javítani, hanem még érdekesebb megjelenést és egyediséget is adni a leendő terméknek.

Kezdjük el.

A munkához szükségünk van:
1. Repedéses fenyőfa;
2. bolgár (jobb láncfűrészt használni);
3. Tárcsás daráló;
4. Epoxigyanta;
5. Kohler;
6. Ragasztó fához;
7. Ragasztószalag;
8. Tung olaj;
9. Eszterga;
10. Alapozó olaj;
11. Csiszolópapír;
12. Vonalzó és ceruza.

Először el kell döntenie a jövőbeli termékek méretét.

A mester megméri a kívánt méretet, megjelöl és levág egy fadarabot. Ezzel a fenyőrésszel folytatjuk a munkát.
Az érdekesebb hatás elérése érdekében a rúdon lévő repedéseket kissé kaotikus módon ki kell tágítani. Ezután tisztítsa meg a fa elsötétült rétegét, amely általában nem tűnik túl hidegnek a gyanta alatt. A szerző határozottan rögzíti a fadarabot egy satuban, és lassan elkezdi további „hibákat” adni neki.

Ennek megfelelően a gerenda mindkét oldalán végzünk ilyen műveletet.

A gerenda új repedéseinek átfűrészeléséhez és a meglévő repedések kiterjesztéséhez a mester köszörűt használ. Általában a repedések ilyen feldolgozására valószínűleg a láncfűrész sokkal alkalmasabb lenne. Elvileg úgy tud fával dolgozni, mint egy szobrász a gipsszel. De ha nincs ilyen eszköze (mint a szerző), akkor meg kell elégednie egy háromfogú tárcsával a darálóhoz. Általában véve nem lett rossz.

Gyanta öntésének előkészítése.
A munkadarab lezárásakor, amelyet a mester általában vékony MDF-fel állít elő, jobb, ha először ragasztja fel a ragasztószalagot, hogy az MDF ragasztó ne kerüljön a töltőüregbe. A szerző egy darab MDF-et ragaszt a rúd mindkét oldalára. Aztán összehúzza az egészet egy erősebb kötődés érdekében.

Ez történt a ragasztó megszáradása után.

Az epoxi rendkívül folyékony, ezért a tömítési folyamatot komolyan kell venni.
A töltés során nagyon kevés finomság van. Mivel a gyanta térfogata meglehetősen kicsi, ezért nem kell túl sokat aggódnia a körülmények miatt. Ha azonban nincs szükség mikro légbuborékokra az öntéshez, ami mindenképpen kiemeli a fa pórusait, akkor az egészet alaposan le lehet alapozni egy vékony réteg ugyanilyen gyantával, és ezt a réteget több órára félretehetjük.

Az Artline kristálygyanta keverési és színezési folyamata alapvetően ugyanaz, mint a legtöbb epoxigyanta esetében. Csak emlékezni kell az arányokra, és követni kell a gyártó ajánlásait. Az arányok a következők: 2 rész gyanta egy rész keményítőhöz (2:1). A szerző skálák segítségével pontosabban határozza meg az epoxi ragasztó egyes komponenseinek szükséges mennyiségét.

Ezután adjunk hozzá színt, és alaposan keverjük össze a gyantát.

Tölt.
Ezt a munkadarabot két menetben kell önteni, mivel csak az első öntés megszilárdulása után lehet megfordítani a munkadarabot, és a hátoldalára önteni az epoxigyantát.

Természetesen különböző színezési lehetőségeket alkalmazhatunk a termék különböző oldalairól, vagy akár teljesen el is utasíthatjuk, mert a gyanta nagyon átlátszó megszilárdulás után és ez egyfajta terméktulajdonság is lehet. De mégis, élénk színek hozzáadásával a meglehetősen banális fa még mindig sokkal élénkebbé és érdekesebbé válik. Tehát a kísérletek tere itt teljesen végtelen.

Az ilyen termékek esztergálásához nagyon kifizetődő a szerkezetben gazdag fenyő használata, mert meglehetősen nagy méretű monolit nyersdarabokat lehet találni, amit nagyon megbecsülnek az esztergálás során. Szinte minden fűrészüzemben rendelhet bármilyen profilú rudat, amelyet blankokká kell feloldani és hagyni, hogy elfogadható nedvességtartalomig repedjenek. Ezután töltse fel az egészet és kezdje el dolgozni. Így sokat spórolhat az alapanyagokon. Természetesen kívánatos egy jó fát találni gomba és egyéb hibák nélkül. Akkor kiváló anyag lesz a munkához és a kreativitáshoz. Sajnos Közép-Oroszországban ezzel elég komoly problémák vannak. Minden építési fa nagyon rossz minőségű, de ennek ellenére bizonyos elemeket mindig meg lehet verni, és fordítva, a fahibák pluszként jeleníthetők meg, valamiféle ízesítésért a termékekben. Ezeket a hibákat ugyanúgy eltávolíthatja, és például gyantával is kitöltheti.

Most a munkadarabot tungolajjal dolgozzuk fel.

Ennek eredményeként ezt kapjuk:

Most készítsünk még egy ilyen tányért.

A gyanta az esztergagépben olyan, mint a gitt az asztalosban, csak dísz is egyben. Az egyetlen dolog, persze, az epoxigyantát használó termékek már tisztán dekoratívvá válnak. Vagyis ugyanazokból a csészékből, tányérokból, edényekből és egyéb dolgokból gyanta használatával enni már nem éri meg. Bár őszintén szólva fogalmam sincs, hogyan lehetne rendeltetésszerűen használni. Megértem, hogy ez pusztán dekoratív. Ennek ellenére néha az emberek kérdeznek róla, és mindenkinek el kell magyaráznia.

Arra is szeretnélek emlékeztetni, hogy a műgyantával végzett munka, esztergálás vagy őrlés közben sok por szabadul fel, ami meglehetősen könnyű. Sokáig eláll a levegőben, ezért légzésvédő használata kötelező. Bár elvileg védeni kell a leheletet minden fával végzett munka során, kívánatos mindezt a fűrészport és port természetesen minden alkalommal munka után megtisztítani.

A szerző az első munkadarabot nem fúrta mélyen belülről, mert megszokásból kis párkányt készített a patron alá, ami puha fánál a munkadarab elvesztéséhez vezethet esztergálás közben. Ezért a második üres hajtása idején a mester már alkalmazta a lunetát. És nem annyira a munkadarab központosítására, hanem a tokmányhoz való rászorítására.

A termék formája itt éppen előnyösnek bizonyult, és a lunette gumikerekei nem engedték, hogy a munkadarab lerepüljön a patronról, mert a fenyőből nagyon finoman kell rögzíteni a munkadarabot, ugyanazon puhaság miatt. ezt a fafajtát.

A stacionárium ismét sokkal gyorsabban megmunkálható, és több anyagot távolít el egy menetben. Természetesen a lunetta szétszerelése után a munkadarab külső felületét kicsit csiszolni kell, mert bármit is mondunk, a kerekek nyomot hagynak benne. De nem ez a legrosszabb ahhoz képest, ami nélküle van. A munkadarab egyszerűen elveszhet, vagy ugyanaz a párkány megreped.

A második munkadarab belső fúrása során a terveknek megfelelően sikerült eljutni az alsó műgyanta öntvényig, amivel természetesen már logikusabb kidolgozású megjelenést kapott a termék.

Szintén a kísérleteket folytatva a szerző már úgy döntött, hogy a második blankot színezett olajjal fedi be, ami szintén még kifejezőbbé teszi a fenyőszerkezetet. Az egyetlen dolog, mint általában, a színezett olaj azonnal megmutatta a termék polírozásának összes apró dugáját. Így az ilyen bevonatokkal mindig ellenőrizheti a csiszolás minőségét.