Hogyan készítsünk saját lemezhajlító gépet. Csináld magad laphajlítás: utasítások és rajzok az önálló összeszereléshez

A modern lemezhajlító gépek népszerűek az alapvető fémlemezek hideghajlítására, ha szükséges, hogy megkönnyítsék a különféle termékek létrehozását. A legegyszerűbb, de funkcionális lemezhajlító gépet saját kezűleg elkészítheti kis idő-, erőfeszítés- és pénzbefektetéssel.

Mi az a fémlemez hajlítógép

A lemezhajlító vagy présfék fém hideghajlítására szolgáló eszköz. A fő cél a termékek gyártása lemezanyagokból.

Az anyag plaszticitása miatt a színes- és vasfémek, valamint sokféle ötvözet könnyen kitéve mechanikai igénybevételnek. A hajlítógépek lehetővé teszik fémtermékek hajlítását, így kerek, négyzet alakú vagy formás formákat adnak nekik. Ebben az esetben a termék külső rétegét megnyújtják, a belső réteget összenyomják. A hajlítás előfeltétele a pontos és egyenletes szögek.

A fémhajlítás fő jellemzője a hajlítások hiánya, a késztermék hullámosodása és egyéb hibák megjelenése

A lemezhajlítókat gyakran használják a tetőfedő munkák helyszínén, az építőiparban és mindenféle profilozott lemez gyártásánál. A hajlítógépeket állványtermékek és táblák készítésére használják. A berendezéseket a repülőgépgyártásban, a gépgyártásban, a műszergyártásban, a petrolkémiai és a hajóépítő iparban használják. Így egy modern gép egyszerűen nélkülözhetetlen a különféle fémlemez alapú termékek hajlításához.

A műszaki fejlődés története

A múlt század első felében a világipar főként mechanikus típusú lemezhajlító gépeket gyártott, amit az alacsony költséggel és a könnyű kivitelezéssel, valamint az ilyen berendezések működésének megbízhatóságával magyaráztak. Mindazonáltal a mechanikus préseknek jelentős hátrányai voltak, elsősorban tömegességükkel és a vállalkozásokkal szemben támasztott alapvető követelmények növekedésével összefüggésben.

A mechanikus szerkezetek jelentős mennyiségű elektromos energiát fogyasztottak, zajosak és erősen vibráltak.

A legelső eszközöket a gyakori váltások bonyolultsága és a túl magas sérülésveszély, valamint a késztermékek alacsony minősége jellemzi.

A pneumatikus lemezhajlító szerkezetek működése korlátozott a sűrítettlevegő-ellátó vezeték biztosításának szükségessége miatt. A mechanikus modellek pedig nem praktikusak ipari felhasználásra a késztermék meglehetősen alacsony minőségi jellemzői és az alacsony termelékenység miatt. Ezért a modern technológiák fejlődése könnyen lehetővé tette a hidraulikus lemezhajlító gépek fejlesztését. Az ilyen gépeken végzett munka hozzájárult a kiváló minőségű termékek előállításához, maga a présgép pedig rendkívül megbízható volt, és alacsony szintű elektromos energiafogyasztással rendelkezett.

A hidraulikus gépek kényelmesebbek és biztonságosabbak, mint a mechanikus prések

Az új vezérlőrendszerek megjelenése a tervezésben az eszközöket egy kényelmes grafikus felhasználói felülettel egészítette ki, az elvégzett műveletek és programszakaszok teljes sorozatának automatikus számításaival, valamint komplex lézeres vezérlőberendezéssel történő védelemmel. A legmodernebb egységek teljesen védettek a túlterheléstől, kényelmes elektronikus fordulatszám-szabályozással, vezérlőérzékelővel és sok más fontos fejlesztéssel rendelkeznek.

Laphajlítók típusai

A lemezhajlítók lehetnek helyhez kötöttek és mobilok vagy mobil típusúak, prés-, forgó- és forgómodellekre oszthatók. Az ilyen készülék hidraulikus, pneumatikus vagy elektromechanikus hajtással van felszerelve, valamint mechanikus és kézi kivitelben is elérhető a munkadarab automatikus vagy kézi előtolásával és különböző típusú CNC-vel.

Egyszerű kézikönyv

Izomerő és „forgó gerenda” felhasználásával működnek, aminek köszönhetően a fém karral kapja meg a kívánt formát. A kézi műszerek jelentős részét olyan mobil eszközök teszik ki, amelyeket közvetlenül a fémtermékek gyártási helyén üzemeltetnek.

A kézi gépek váza kiváló minőségű acélból készül, biztosítva a teljes szerkezet megbízhatóságát

Az egyszerű kézi lemezhajlító gép előnyei a zajmentesség, az alacsony költség, a könnyűség és a mobilitás, valamint az elektromos hálózattól való függetlenség. A hátrányok közé tartozik a kis szélesség és a legfeljebb 1,5–2,0 mm vastag vékony fémlemez használatának lehetősége.

Pneumatikus

A munka a pneumatikus hengerek kialakításának köszönhető. Az ilyen présfékek álló és mobil modellek formájában is elérhetőek, de a leggyakrabban a hagyományos „forgógerendás” típusú egységeket használják.

A gép lehetővé teszi különféle geometriájú sorozat alkatrészek gyártását, beleértve a festékbevonatú fémlemezeket is

A pneumatikus lemezhajlító előnyeit a folyamat jó automatizálása, valamint a nagy sokoldalúság és a minimális kezelői beavatkozás szükségessége jelenti a teljes munkafolyamatban. Ezenkívül a pneumatika meglehetősen hozzáférhető és könnyen karbantartható. A pneumatikus típusú modellek legalapvetőbb hátránya, hogy biztosítani kell egy kellően erős és drága kompresszor jelenlétét, amely működés közben zajt kelt.

Hidraulikus

A mobil és helyhez kötött hidraulikus lemezhajlító gépek a hidraulikus hajtás jelenléte miatt működnek. Ma ez a felszerelési lehetőség az egyik legjobb és legmodernebb.

A modern hidraulikus lemezhajlítókat ideális minőségű és pontosságú termékek előállítására használják.

A hidraulikus típusok előnyei közé tartozik a gyors működés, az alacsony zajszint, a nagy megbízhatóság és a vastag fémek hajlítási képessége. Az ilyen típusú készülékek ritkán igényelnek karbantartást. A működés hátrányai a meghibásodott alkatrészek megtalálásának problémái, a szakműhelyekben történő javítás szükségessége és a jelentős kopással járó olajszivárgás veszélye.

Elektromechanikus

Helyhez kötött lemezhajlító gép típus, amely elektromos motor, hajtásrendszer és hajtómű működése miatt működik. Az elektromechanikus prések méltán nagyon népszerűek, ami megfizethető költségükkel és viszonylagos könnyű kezelhetőségükkel magyarázható.

Az elektromechanikus hajlítógép a nehéz osztályú berendezések közé tartozik

Az elektromechanikus berendezések előnyeit a viszonylag alacsony ár, a jó teljesítmény, a széles körű funkcionalitás és az alapvető tartalék alkatrészek elérhetősége jelenti. A választás során figyelembe kell venni a működés olyan hátrányait, mint az elektromos motor, a lánc vagy az ékszíj jelentős zaja, valamint a nem túl magas megbízhatósági mutatók, ami a nagyszámú alkatrész és fő alkatrész jelenlétével magyarázható.

Mechanikai

A helyhez kötött típusú mechanikus lemezhajlítók az előzőleg megpörgetett lendkerék kinetikus energiájának a szükséges paraméterekre történő átvitelének eredményeként működnek.

Szerelési munkákhoz mechanikus lemezhajlítók használhatók

Az alacsony gyártási költség, a könnyű kivitelezés és a működés meglehetősen nagy megbízhatósága ellenére a mechanikus gépeket nagy tömegük, magas elektromos energiafogyasztásuk, működési zajuk és az önbeállítás észrevehető kényelmetlensége jellemzi.

Laphajlító gép készítése saját kezűleg

A legegyszerűbb módja a saját kézi gép elkészítése, amely könnyen kezelhető, de funkcionalitása némileg korlátozott.

Nehéz olyan eszköz rajzát találni, amely minden kérést kielégítene, de módosíthatja a legsikeresebb sablont

• 1 - bilincs;
• 2 - arc;
• 3 - alap;
• 4 - konzol;
• 5 - hegesztett típusú bilincs;
• 6 - tengely;
• 7 - az ütés sarka.

Lehetőleg csökkenteni kell a külsőleg megrendelendő gépelemek számát, a torony- vagy marógépkezelők segítségét igénybe véve.

Az ilyen típusú berendezésekkel való munkavégzés a kezelő magas szakértelmét igényli, ami azzal magyarázható, hogy a beszerelt munkadarab enyhe eltolódása esetén is megnövekszik a hibás termékek előállításának kockázata. Minden kézzel készített saját készítésű modell leegyszerűsített, de fő hátrányuk a kezelő fizikai igénybevétele.

Felkészülés a munkára

Egy könnyen elkészíthető kézi lemezhajlító meglehetősen erős lehet, különböző vastagságú fémlemezekkel való munkavégzéshez. Mielőtt elkezdené egy ilyen modell készítését, elő kell készítenie az összes szükséges anyagot, valamint egy hegesztőgépet, egy fúrót fémfúrókészlettel és egy darálót.

Gyártási alapanyagok:

• három szabványos sarok legalább 45 mm-es polcszélességgel és legalább 3 mm-es fémvastagsággal;
• 70 mm-es márkák - a legvastagabb és leghosszabb fémlemez hajlításához;
• két szabványos fém ajtópánt;
• egy pár 10-20 mm átmérőjű csavar;
• „szárnyak” a csavarokhoz;
• tavaszi;
• fém 0,5 cm vastagságú orrcsontok készítéséhez.

A munkahelynek lehetőleg vízszintesnek, erősnek és megbízhatónak kell lennie, portól és szennyeződésektől mentesnek. Végső esetben megengedhető a szerkezet felépítése a föld felszínén.

Lépésről lépésre gyártási folyamat

Számos sematikus diagram és rajz létezik egy házi készítésű lemezhajlítóról, de a legkényelmesebb kivitelezés és praktikus használat a márkákon alapuló lemezhajlító.

Ez a lehetőség a lemezhajlító gép saját kezű készítésére könnyen megvalósítható, de csak meglehetősen vékony fémlemezekkel való munkavégzést tesz lehetővé.

1. A két márka szépen és egyenletesen össze van hajtva, majd a két végén 45°-os ferde szögben bemetszések vannak a zsanérokhoz. A harmadik márkát hasonló módon kell levágni.
   

   

   A harmadik márkában a mélyedés mélysége egy kicsit nagyobb, ami a szorítórúd szabad mozgásához szükséges

2. A fém ajtópántok nem csak az elülső oldalon, hanem a hátsó oldalon is biztonságosan hegesztettek.

   

   Minden hegesztést a végső összeszerelés előtt el kell végezni, hogy elkerüljük a szerkezet geometriai jellemzőiben bekövetkező változásokat

3. Mindegyik márkára mindkét oldalon egy-egy fúvóka van hegesztve.
   

   

   Az ilyen elemek szükségesek a szorítórúd csavarbilincsének felszereléséhez

4. A csavaranyát a gerendákhoz hegesztik.

   

   A hegesztési varratok biztonságosan rögzítik egymáshoz a gépelemeket

5. Harmadik vágott márka formájában egy szorítórudat szerelnek fel, majd a középső részben lyukkal ellátott fémlemezeket óvatosan hegesztik a felső részre. Egy ilyen lyuk átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a csavar mérete.
   

   

   A hegesztést szigorúan ugyanarra a függőlegesre történő központosítás és elhelyezés után végezzük

6. A rugót úgy kell felszerelni, hogy kb. 0,5-0,7 cm-rel meg tudja emelni a szorítórudat, a csavart a szorítórúdon lévő „fülbe” vezetjük, majd ráhelyezzük a rugót és meghúzzuk az anyát.
   

   

   Hasonló rögzítést hajtanak végre a másik oldalon, amely lehetővé teszi a szorítórudat önállóan felemelni, amikor lecsavarja.

7. A csavarfejhez egy pár erősítőelem van hegesztve, amelyeket kényelmes és megbízható fogantyúként használnak a meghúzáshoz. A rugót teljesen fel lehet szerelni a csavarra, ami nagyban megkönnyíti a rúd felemelésének folyamatát.
   

   

   A kész eszköz ilyen kialakítása meglehetősen jó minőségű peremezést tesz lehetővé

8. A sarkok nem polcként vannak elrendezve egymáshoz képest, hanem egyirányúak, ami a hurok rögzítését nem túl kényelmes, de meglehetősen kivitelezhetővé teszi.
   

   

   A rögzített szög hajlításánál kis nyomólemezek vannak hegesztve mindkét oldalon, hogy a szorítórudat hegesztett csavaranyával pozicionálják

9. A sarokból kiinduló szorítórudat felfelé ívelve helyezik a gépre, és a közönséges fém jumperekből hegesztett erősítés megakadályozza az elem elhajlását. A szalag két végén nem túl kicsi, csavarokhoz fúrt lyukakkal ellátott fémplatformok vannak hegesztve.

   

   A kanyar felőli élt le kell vágni, ami lehetővé teszi a legélesebb hajlítási szög elérését

10. A szorítórudat a gépre szerelik fel, majd egy rugót helyeznek el, és felszerelik a fogantyúkat.

Az utolsó szakaszban a fogantyúkat felszerelik a könnyű használat érdekében.

A kész lemezhajlító egy jó házi készítésű lehetőség háztartási használatra, amely könnyen hajlítja a horganyzott fémlemezt és fémlemezt.

Biztonsági intézkedések

A szabványos biztonsági óvintézkedések megkövetelik a kézi lemezhajlító gépek szervizelésére vonatkozó utasítások kötelező betartását:

• a szükséges hajlítási szögek beállítása a határolón;
• a megállapított adatok ellenőrzése szögmérő segítségével;
• a munkaeszköz helyes felszerelésének ellenőrzése;
• a hajlítóelem ügyes elhelyezése a készülék keretrészén;
• próbahajlítás elvégzése, és szükség esetén beállítások elvégzése;
• ellenőrizze újra a megfelelő hajlítást.

Fontos az összes hajlítási művelet helyes előrehaladásának figyelemmel kísérése, valamint a készülék műszaki állapotának időben történő ellenőrzése, valamint a laphajlító tisztán és rendben tartása.

A házi készítésű és vásárolt modellek előnyei és hátrányai

Kiválasztáskor figyelni kell a műszaki képességekre, és előnyben kell részesíteni azokat a berendezéseket, amelyeknek kis tartaléka van a főbb fontos jellemzőkben. Oroszországban a legtöbbet vásárolt gépek az USA, Lengyelország, Kína és Németország gyártói által gyártott egységek.

A költségkímélő gyártógépek között kínai és orosz présfékek, míg a közepes árú présekhez az USA, Törökország és Lengyelország modelljei tartoznak. A legdrágábbnak és az átlagfogyasztó számára hozzáférhetetlenebbnek a németországi és franciaországi gyártók, valamint más nyugat-európai országok által gyártott gépeket tartják.

táblázat: különböző gyártók lemezhajlító gépeinek összehasonlítása

Márka	Mobilitás / vandál ellenállás	A készülék javítási költsége	Fémvastagság / a munkadarab élettartama (l.m.)	Ezer dollárba kerül
Tapco	Magas alacsony	Magas	0,7 / 10000	2.0-tól
Van Mark	Magas alacsony	Magas	1,0 / 10000	2.0-tól
Jouanel	Alacsony magas	Magas	1,0 / 10000	2.0-tól
Mazanek	Alacsony magas	Magas	1,0 / 10000	2.0-tól
Schechtl	Alacsony magas	Magas	1,0 / 10000	2.0-tól
LGS-26	Magas magas	Alacsony	0,7 / 10000	Körülbelül 32.0

Számos előny, köztük a magas termelékenység ellenére, a gyári modelleknek van néhány hátránya, mint például a meglehetősen magas költségek és a drága személyzet képzése, valamint a viszonylag költséges karbantartás. Bármely házi készítésű lemezhajlító gép általában könnyen használható és megfizethető gyártású, de teljesítményük sok kívánnivalót hagy maga után.

Elterjedt a fémlemez alkalmazása az egyéni házak építésénél, ezért ezekhez a célokhoz barkácsoló lemezhajlító gépekre van szükség.

Ennek az anyagnak a használatát a magas gyárthatóság, a viszonylag alacsony ár és a fémszerkezetek nagy megbízhatósága magyarázza.

A tető elrendezése során fémlemezből vízcseppeket kell készíteni.

Az ehhez a profilhoz tartozó termékek harmadik féltől is megrendelhetők, de olcsóbb és gyorsabb lesz, ha saját kezűleg elkészítheti őket. Erre a célra lemezhajlító gépet használnak.

Szerkezetileg egy ilyen egység egyszerű lehet. Minden szükséges anyag és alkatrész könnyen megtalálható a vasáru üzletekben.

A fémek és ötvözetek fizikai jellemzői szerint csak műanyagok hajlíthatók.

Az öntöttvasból vagy edzett acélból készült termékek hajlításra teljesen alkalmatlanok, mivel alacsony a rugalmasságuk és nagy a törékenységük.

1 - alap; 2 - kézikerék anya; 3 - bilincs; 4 - hajlítható lap; 5 - bilincs; 6 - krimpelő lyukasztó.

Egy bizonyos szakasz hajlítása nem igényel vágást vagy hőkezelést.

A fémlemez hajlítása olyan művelet, amelynek eredményeként a fémlemez egy bizonyos háromdimenziós formát vesz fel.

Tudnia kell, hogy a lemez hajlítása során a fém külső rétegei megfeszülnek, a belső rétegek pedig összenyomódnak. Ha túl vastag lapot helyez be a gépbe, repedés keletkezhet a hajtás külső oldalán.

Ennek elkerülése érdekében az eredeti alkatrészt elő kell készíteni. Ebből a célból bizonyos típusú hőkezelésnek vetik alá - temperálás vagy izzítás. Az ilyen műveleteket ritkán hajtják végre.

Alapvetően az ezzel a technológiával gyártható termékeket választják ki hajlításra.

A hajlításnak számos előnye van a hegesztéssel vagy az alkatrész más gyártási módszerével szemben.

Közülük meg kell jegyezni:

• magas termelékenység;
• a terméknek nincsenek varratai és szilárd;
• nem képződik rozsda a hajlítás helyén.

A hátrányok között meg kell jegyezni, hogy a kézi hajlítási folyamat jelentős munkaerőköltséget igényel.

Ha kézzel hajlítja a fémlemezt, akkor asztali satura, kalapácsra és kalapácsra lesz szüksége. Ilyen eszközkészlettel nehéz magas minőséget elérni.

Ez a módszer nem alkalmas alkatrészek vágás és hegesztés nélküli rendszeres gyártására.

Ha a háztartási igényekhez kiváló minőségű termékekre van szükség, a legjobb megoldás az lenne, ha saját kezűleg készítene egy lemezhajlító gépet.

Manapság az egyéni használatra és a kisvállalkozások számára készült berendezéseket ipari méretekben gyártják.

A boltban megvásárolható a lemezek hajlítására vagy vágására szolgáló gép. Ha szűkös a költségvetése, könnyebben elkészítheti a sajátját.

Hajlító berendezés

A fémhajlítási eljárás az alkatrészgyártási folyamat utolsó szakasza. Ha gyenge minőségű, akkor az alkatrész hibás lesz.

Minden korábbi technológiai lépés a vágástól a darabolásig hiábavaló lesz. Ennek eredményeként a produkciós vállalat veszteségeket szenved el.

Annak érdekében, hogy ez a helyzet elfogadhatatlan legyen, megbízható és produktív egységeket kell gyártani.

Az ilyen gépet laphajlítónak vagy présféknek nevezik.

Ma a következő típusú lemezhajlítók érhetők el a piacon:

• hidraulikus;
• mechanikai;
• pneumatikus;
• kézikönyv.

A kézi gépet darab- és kisipari gyártásra használják.

A nagyvállalatok gyártósoraira többfunkciós egységeket telepítenek, amelyek egy adott művelethez vannak konfigurálva.

A guillotine ollót munkadarabok vágására használják. Annak érdekében, hogy a kapott munkadarab a kívánt formát adja, pneumatikus lyukasztókkal ellátott présféket használnak.

A munkadarab a szerszám és a lyukasztó közé kerül, amelyet pneumatikus hajtás hajt meg. Ily módon az alkatrészeket legfeljebb 5 mm vastag fémlemezekből alakítják ki.

A forgópréssel ellátott gépet összetett terepen lévő apró alkatrészek feldolgozására tervezték.

A lemezhajlító berendezések mobilra és helyhez kötöttek. A helyhez kötött gépeket nagyvállalatok használják nagy mennyiségű termék előállítására.

A mobil egységeket egyedi alkatrészek gyártására tervezték az építkezésen vagy a létesítmény javítása során. A fémlemez hajlítására szolgáló mobil gépet saját maga is elkészítheti.

A sokéves gyakorlat azt mutatja, hogy a házi készítésű, a mérnöki megközelítés összes szabálya szerint gyártott egység semmivel sem rosszabb, mint a gyári egység.

Egy ilyen gép összeszereléséhez bizonyos anyagok és szerszámok szükségesek.

Csináld magad laphajlító

Ellentétben a gyári egységekkel, amelyeket vastag fém megmunkálására terveztek, a darabos és kisméretű alkatrészek gyártásához házilag készített lemezhajlító gépet használnak.

A termékeket leggyakrabban alumíniumlemezből, rézből és acéllemezből hajlítják. Az optimális lemezvastagság 0,5-0,8 mm. Nagyobb vastagságú lappal nehéz dolgozni.

1 - alap, 2 - hátsó pofa, 3 - hajlítható lemez, 4 - bilincs, 5 - szorítócsavar, 6 - préselő lyuk, 7 - fogantyú-kar, 8 - tengely, 9 - csatorna satuba való rögzítéshez

Ez azzal magyarázható, hogy itt kézi hajtást és emberi izomerőt használnak.

A termék szilárdságának növelése érdekében a gép segítségével további merevítő borda alakítható ki. Ugyanakkor kerülje a csíkok vágását ehhez a bordához.

A lemezhajlító gép mechanizmusa egy egyszerű elven alapul. A munkadarabot egy szorítókeret rögzíti az alapra. A munkadarab egy fémlemez.

A lap kiálló része, amelyet bizonyos szögben kell hajlítani, a forgógerendán fekszik. Csak meg kell fordítani ezt a gerendát, és a fém „meghajlik”.

A forgó gerenda saját kezével emelkedik és süllyed. A gyárilag gyártott gépeknél ezt a funkciót villanymotorral vagy hidraulikus préssel hajtják végre.

A maximális hajlítási szög 180 fok lehet. Ez két lépésben történik. Egy műveleti ciklus alatt 120 fokkal meghajlíthatja a lapot.

A házi készítésű gép kialakításától függően a munkadarabot különböző módon rögzítik. A legegyszerűbb mechanizmus acélszöget használ.

A szorítókeret elkészítésekor szükség lesz egy hegesztőgépre az alkatrészek méretre vágásához és egy fúróra a rögzítőcsavarok lyukak fúrásához.

Az összes műveletet saját kezűleg elvégezni nem nehéz. Feltéve, ha rendelkezik némi jártassággal a fémmegmunkálásban.

Csak megfelelően fel kell készülnie a lemezhajlító gép összeszerelésére.

Gépalap

A fémhajlító gép fő eleme az alap. Alapként választhat egy csatornát, amelynek hosszát a mester belátása szerint választja meg.

A munkavégzéshez szükséges feltételek biztosítása érdekében ez a csatorna egy keretre van felszerelve. Vagy lábakat hegesztenek hozzá. Fontos, hogy ez a kialakítás rendkívül stabil legyen.

Préselő készülék

Ha saját kezűleg készít egy befogóeszközt, akkor ajánlatos két sarkot használni - 5-ös és 3-as.

Ezeket hegesztéssel úgy kell egymással összekötni, hogy a keresztmetszetben merev háromszög alakzat alakuljon ki.

Ez a konfiguráció biztosítja a bilincs merevségét és megbízhatóságát.

Krimpelő készülék

A krimpelő bélyeg leggyakrabban az 5-ös szögből készül. Hossza 10 mm-rel legyen kisebb, mint a szorítószerkezeté.

Az erősítő kar készülhet kerek rúdból vagy erősítésből. Kapcsos formájú, és a lyukasztóhoz van hegesztve.

Ezt a csatlakozást nagy szilárdsággal kell elkészíteni, mivel a terhelés maximális.

Görgős kés

Bizonyos helyzetekben, amikor hengerelt fémmel dolgozik, szükségessé válik a késztermékek levágása.

A feldolgozás utáni fém vágásához egy görgőt kell felszerelni a hajlítógépre.

Ez az egység bonyolítja a tervezés egészét, ezért ritkán használják.

Karbantartás és biztonság

A saját kezűleg összeállított hajlítógépnek a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie:

• fenntarthatóság;
• egyszerű használat;
• biztonság.

Kialakításánál fogva a fémhajlítógép rendkívül veszélyes szerkezet.

A gép üzemeltetése során be kell tartani a vonatkozó üzemeltetési és biztonsági előírásokat. Főleg munkadarabok vágásakor.

A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell a fő alkatrészek használhatóságát.

A géphez illetéktelen személyek hozzáférését szigorúan korlátozni kell.

A horganyzott lemezekből készült termékek tömeggyártása során nagy termelékenységű automata gépeket, hengerhengerlő egységeket, élhajlítókat, valamint a lefolyócsövek hengerlésére szolgáló eszközöket használnak. Fémtermékek és kis adagokban történő gyártásához, például magánépítéshez vagy kis ipari műhelyhez, gazdaságosan megéri a kézi lemezhajlítót használni.

Mi az a fémlemez hajlítógép?

Új berendezéseket hoztak létre az elemek, horganyzott kötények, ereszcsatornák és egyéb kis tetőfedő elemek gyártása során a kézi gyártás megkönnyítésére. A lemezhajlító olyan fém, amelyet sárgaréz, acél, alumínium, hullámlemezek és más síklemezek hajlítására használnak. A kézi görgős hajlító képes fémet a kívánt szögben hajlítani anélkül, hogy az anyag síkját megzavarná.

A magánház udvarán végzett munkához ne vásároljon drága hajlító egységet, sokkal jövedelmezőbb a kézi laphajlítókat saját kezűleg készíteni. A vélemények szerint a házi készítésű eszköz legfeljebb 2 mm vastag fémmel működik, az áthaladó munkadarab hossza 4 m, és akár 180º-os szögben is használható. A szerkezeti részek közé tartozik egy karral ellátott krimpelő berendezés, egy alap és egy szorító mechanizmus.

Hol használnak ipari lemezhajlítókat?

A gépeket hajlított alkatrészek gyártására használják a nemzetgazdaságban:

• az összetett konfigurációjú lapos fémszerkezeteket az építőiparban a víz- és csatornahálózat vezetékes elemeiként, tetőfedőként, vízelvezetőként és ablaknyílásokként használják;
• bútorgyártásban dobozok, fiókok, kúpok gyártásához;
• a gépiparban lemezeket hajlítanak alkatrészekhez, karosszériákhoz, pótkocsikhoz;
• elektronikus berendezések gyártásához;
• hajók, repülőgépek és rakéták építésében.

Hajlítógépek típusai lapos fémekhez

A hajlítógépet ugyanaz a nyomatékelv különbözteti meg, a különbség az erőt kifejtő hajtásban rejlik:

• pneumatikus;
• hidraulikus;
• mechanikai;
• elektromechanikus;

A lapok adagolása a munkaterületre manuálisan vagy automatikusan történik, a beállítási méretek is különböznek ebben a két paraméterben.

Mechanikus hajlítógép

A berendezés lendkerékről működik, amely energiát biztosít a kar elfordításához. Ha megnyomja, az alkatrész adott szögben meghajlik, a kar növekedése a szükséges erő megváltozásához vezet.

Elektromechanikus berendezések lemezhajlításhoz

Ez a mechanikus változat továbbfejlesztett változata. Egy villanymotor látja el energiával a kart. Ezek a gépek a legelterjedtebbek a szakemberek körében kényelmes használatuk és sokoldalú működésük miatt. Minden hajlítási folyamat automatikusan megtörténik, a kezelő csak egy gombot nyom meg, miután előzetesen beállította a paramétereket.

Sok gép több száz kilogrammos erőt is kibír, vannak olyan erősek, amelyek akár egy tonnás terhelést is elérhetnek. Az elektromechanikus egységek kis méretűek, alacsony zajszinttel működnek, és nagyszámú alkatrészt hajlítanak meg rövid idő alatt, körülbelül percenként több száz elemet.

Kézi hajlítógép tervezése

A kézi görgős hajlító kialakítása számos olyan elemet tartalmaz, amelyek biztosítják a működését. Ónlemez, hullámlemez vagy fém rögzítése munkahelyzetben nyomógerenda segítségével történik. Az alkatrész egy speciális gerenda segítségével kapja meg a kívánt formát. A hajlítási szöget a dolgozó állítja be, és a különböző gépmodelleknél eltérő.

A goniométer lemez formájában készül, megjelölt osztásokkal, amely lehetővé teszi a kívánt görbületi méret beállítását. Az anyag elhelyezése és mozgatása a hátsó asztalon történik, beépített adagoláskorlátozóval. A nyomógerendát egy fogantyú segítségével munkahelyzetbe hozzuk. A jó minőségű hajlítás formáját a fő- és hajlítógerendák feszítőszerkezete határozza meg. Opcióként a fékek egy kerekekkel ellátott forgó blokkra vannak felszerelve, és az LGS ezen mozog. A kézi laphajlítót a munka megkezdése előtt munkahelyzetbe kell rögzíteni.

Szegmens gép

A kézi hajtású gépeknél a fém meghajlása a dolgozó fizikai erejének köszönhető a forgógerendát megnyomva. Egyes modellek pedállal készülnek. Kézi géppel nem túl vastag és kis szögű lapokat dolgozhat fel. Az ilyen típusú készüléket gyakran találják magán tanyákon háztartási igényekre szánt hajlított alkatrészek gyártására. Az a tény, hogy a kézi laphajlító nem tartalmaz dörzsölő vagy csúszó elemeket, a gépet erőssé és tartóssá teszi. A kézművesek tartógerendákra szerelt konzolokkal és kiválasztott saroksugárral ellátott gépet használnak összetett alkatrészek létrehozásához.

Kézi szegmenshajlító gép

Acéllemezből készült darabos termékek kontúrhajlítására szolgál, ezt az eljárást szabványos szegmenskészlet teszi lehetővé. A hatékony működés érdekében szorító mechanizmus van felszerelve. Van benne hely a szegmensek beépítésére és egy forgó hajlító eszközre. Kézi kar segítségével a gerendát adott szögben elforgatjuk, ha nagy a gép teljesítménye, akkor lábhajtást biztosítunk az erőátvitelre.

A kézi lemezhajlítók gyártása során az összes szerkezeti elemet egy hengerelt fémből összeállított kerethez hasonló kerethez rögzítik. Annak érdekében, hogy a mozgás lineáris legyen, és ne mozduljon el oldalra, vezetőeszközök vannak rögzítve. Bilincsként mechanikus vagy mágneses eszközöket használnak. A munkadarab és a mechanikus részek egyenletes mozgása a rugóknak köszönhető, amelyek kompenzálják a vibrációt.

Szegmens hajlító anyag

A legjobb ötvözött szerszámacél a HVG vagy 9ХС, amelyből kiváló minőségű gép készül. A kézi laphajlító munkarészekkel rendelkezik a termék elhelyezéséhez és hajlításához. Az ülést rögzítésre tervezték, és a munkarész a leggyakoribb hajlítási lehetőségek figyelembevételével készült. A kézi gépeknél a szegmensszerszám magassága változatlan marad, és minden típusú berendezésnél azonos.

Műszaki adatok

Körülbelül minden típusú kézi hajlítógép működési paraméterei azonosak, és így néznek ki:

• akár másfél méter hosszú hajlítást készíthet;
• hajlítsa meg a színesfémeket és ötvözeteket legfeljebb 3 mm vastagságig, legfeljebb 4 m hosszúságig;
• a hajlításkor számolható szög 140º és 180º között változik a különböző modelleknél;
• A kézi görgős laphajlító lehetővé teszi a beépített félkész termék pontos hajlítását meglévő ívelt élekkel és élekkel.

Hajlítógép készítése acéllemezhez saját kezűleg

A fémlemezek hajlításának magánháztartásban történő feldolgozásához elegendő, ha saját kezűleg készítsen kézi lemezhajlítókat. A hengerelt fém vágása és a keret összeszerelése előtt rajzokat kell készíteni. A méretekkel ellátott vázlatok lehetővé teszik a gép olyan kialakítását, hogy a gép legtartósabb részei szolgálják a fő terhelés viselését.

Házi készítésű hajlítógépek célja

A séma kiválasztása annak céljától függ:

1. Az első esetben a lapokat 90°-ban hajlítják. Szinte minden házi készítésű gép nagyobb nyomást gyakorol a traverzre az alsó részén, miközben egy kicsit előre mozgatja.

1. A második lehetőség egy professzionális prés fémlemezek hajlításához. Ez a berendezés ipari telephelyeken működik, és nagy pénzügyi költségeket és képzett szakember munkáját igényel.
2. A harmadik lehetőségnél a gép préselhető változata készül, amelyben a rádiusz beállítása az áteresztőhengerek helyzetének változtatásával történik. Ezek az elemek többfunkciósak, és burkolatok, széles csővezetékek összekötő szakaszai és héjak gyártására szolgálnak. A hullámlemezből készült kézi lemezhajlítás profilos hengerekkel történik tetőfedő anyagok, gerincek, völgyek, vízelvezető elemek húzására.

Az első lehetőség a legalkalmasabb egy otthoni szokásos hajlítóeszközhöz.

A gép teljesítményének és típusának meghatározásához tanulmányoznia kell annak műszaki leírását:

• a gép hatékonyan működik fémmel, amelynek vastagsága legfeljebb 0,6 mm horganyzott lemez, réz - legfeljebb 1 mm, alumínium hajlítása legfeljebb 0,7 mm vastag;
• a lap szélessége legfeljebb 1 m lehet;
• a hajlító fal lejtése legalább 120º;
• a megszakítás nélküli működési ciklusok maximális száma eléri az 1200-at;
• Nehezen tolerálható a nem szabványos alkatrészekkel és munkadarabokkal való munka, átstrukturálást igényelnek.

Szükséges anyagok

A keret felépítéséhez egy 12-es magasságú csatornát használnak.A párna a kialakítástól függően meghatározott méretű fagerendából készül. A jobb arc gyártásához 6-9 mm-es fémlemez alkalmas. A szorítógerenda kialakításához 60-80-as sarkot kell használni, és a lyukasztó tengelyéhez 10 mm átmérőjű vasalás készül. A kézi lemezhajlító rajzai a második opció lyukasztásához 80-100 szöget vagy 10-es csatornát tartalmaznak. A kar 10 mm átmérőjű merevítésből készül.

A lyukasztó kialakításához jobb, ha egy csatornát használunk, nem pedig egy sarkot, mivel ennek az elemnek a terhelése úgy oszlik el, hogy a sarok a középső részben megereszkedik, ami idő előtti kopáshoz vezet. A csatorna kiegészítő polca működés közben felveszi a húzóerőt. A csatornalyukasztóval ellátott berendezések körülbelül 1200 hajlítást képesek kibírni, és egy szögben alkalmazott gép 250 ciklus után tönkremegy.

Hajlító berendezés összeszerelési sorrendje

A kézi lemezhajlító összeszerelése a rajzok leírásában megadott sorrendben történik. A 60-as szög alapján egymás után szereljük össze a gallérból, egy sarokból és egy csavarból álló bilincset, majd egy pofadarabot. Ezután a 110-es szögből egy konzollal egy alapot készítenek, amelyre nyomógerenda kerül. Minden alkatrész a tengelyen lévő lyukasztóval együtt a keretre van felszerelve.

Az alulról érkező nyomógerenda szerelés után a teljes szerkezeti egység hegesztésével marásra kerül. A sima felület kialakításához nem javasolt darálóval való köszörülés vagy reszelő használata. A nyomógerendát hengerelt fémmel kell megerősíteni, és a hossza 5 cm-rel rövidebb legyen, mint az alap.

A bilincs végein sarokdarabokból dugók készülnek. A munkadarab anyagát érintő szorítórészek marása megtörtént. A konzolokon lévő polc közepén egy 8 mm átmérőjű furat található. A kézi lemezhajlító rajzai szerint a lyukasztó 100 mm-rel rövidebb, mint a bilincs. A kar erősítésből készült és a lyukasztóhoz van hegesztve. A pofák elkészítéséhez vegyen egy acéllapot, és fúrjon bele 1 cm-es lyukakat a tengelyek felszereléséhez. A széleken 0,6 cm mélységű letörést távolítunk el a végekről, hossza 3,2 cm A tengelyek hegesztéssel történő összekapcsolásakor figyelembe kell venni, hogy azok és a bordák iránya egyezzen.

Biztonsági intézkedések

A gép nagyfokú veszélyességű berendezésekhez tartozik, ezért a szabályok betartása az első helyen áll. A munka megkezdése előtt tanulmányozza az utasításokat, határozza meg a termék gyártásának technológiai sorrendjét, és szigorúan kövesse azt. Legyen szó házi készítésű vagy termelési gépről, a munkát a szükséges műveletekkel kell kezdeni:

• vegyen fel munkaruhát, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e lógó és kiálló részek; nem lehetnek szakadt gombok, nem működő cipzárak, a mandzsetta gombos;
• ellenőrizze a munkaszerkezetek állapotát és a kerethez való rögzítését; minden hibát ki kell küszöbölni a gép beindítása előtt;
• munkavégzéshez a géptől 1 méter távolságot kell biztosítani, a berendezéshez vezető utat nem szabad idegen tárgyak elzárni;
• a munkahelynek megfelelő megvilágítással kell rendelkeznie, szürkületben dolgozni tilos;
• Minden géphez vannak elfogadható fémvastagsági paraméterek, a munkadarabok nem hajlíthatók a megadott méreteken és szabványokon túl;
• Szigorúan tilos elhagyni a munkahelyet, vagy ott tartózkodni, amíg a gép be van kapcsolva.

Következtetés

A hajlított termékek tömeggyártása során sok hulladék marad a gyártási folyamatban, amit a magánházak gazdasági tulajdonosai felhasználnak a telek és magának az épületnek a rendezésére. A saját készítésű hajlítógép igazi segítség lesz a kézművesek és szomszédaik számára. Nem nehéz megtervezni és összeszerelni egy ilyen gépet, a lényeg az, hogy igazi áldássá váljon az otthonépítéshez.

Egy teljesen működőképes barkácshajlító 1,2 mm vastag lapokhoz otthoni műhelyben vagy műhelyben készíthető.

A hajlítással előállított ónból és fémlemezből készült termékek széles választéka népszerű és keresett mind a professzionális építőiparban, mind a gépészetben, valamint a kisebb háztartási javításokhoz és háztartási igényekhez. Egy teljesen működőképes barkácshajlító vas, horganyzott vagy színesfémből akár 1,2 mm vastag lemezekhez házi műhelyben vagy kis fémmegmunkáló műhelyben is elkészíthető.

A hengerelt fémlemezek hajlítására szolgáló gépet egyszerű kialakítás jellemzi, ugyanakkor magas termelékenységgel rendelkezik. A kézi hajtású ipari egységek meglehetősen drágák. Nem foglalkozunk az ipari hidraulikus vagy pneumatikus présekkel, valamint a forgógerendás gépekkel - kisüzemi gyártáshoz nincs szükség rájuk. De nem nehéz bármilyen ipari modell kézi analógját elkészíteni.

A fémlemez hajlítógép saját kezű építése egy-két nap munkaidőt vesz igénybe, és egy másik napot az anyag kiválasztásához és kereséséhez. A házi készítésű gépek rajzai megtalálhatók az interneten, de ami még kényelmesebb és praktikusabb, jobb, ha modellként használja az egyik ipari modell felépítéséhez. Miután kitalálta, hogyan működnek, elkészítheti saját munkarajzait, és kidolgozhat egy technológiai diagramot arról, hogyan készíthet saját kezűleg egy lemezhajlító gépet, saját képességei alapján.

Egy egyszerű lemezhajlító gép saját kezű készítéséhez nincs szükség különösebb mérnöki vagy tervezési ismeretekre és készségekre - elegendő az átlagos vízvezeték-szerelő készség és az elektromos hegesztéssel kapcsolatos tapasztalat. A görgős hajlítógép építésénél továbbra is több műveletet kell végrehajtania egy esztergagépen, de ez a probléma bármely műhelyben vagy fémmegmunkáló műhelyben megoldható.

Ipari lemezhajlító gépek:

Laphajlítók típusai

A fémlemezekkel végzett különféle munkákhoz különböző típusú lemezhajlító gépeket használnak:

• forgó gerendával;
• henger;
• henger;
• mechanikus és hidraulikus prések.

Műszaki képességeikben és alkalmazási körükben különböznek. Minden fajta készülhet mobil vagy kézi, valamint helyhez kötött változatban is.

• A forgógerendás csőhajlítók a legelterjedtebbek és kényelmesebbek az öngyártáshoz. Nagyméretű lapokkal dolgozhatnak, mindkét szélét néhány centiméter magasra és 30–70 cm-es falat 120 0-os szögben meghajlítva. Könnyen hajlítható is, így varratkötés jön létre.
• A kézi görgős hajlítót élek és alacsony falak hajlítására használják karosszériajavítások, tetőfedési munkák, ablakpárkányok beszerelése és nagy bádoglemezek összeillesztése során. A görgős profil kiválasztásával meglehetősen összetett profilozott ívet készíthet, például sárvédőt vagy autó lökhárító töredékét, vagy díszítőelemet a kerítés vagy az erkélykorlát befejezéséhez.
• A görgős csőhajlítót félkör alakú ereszcsatornák vagy teljes keresztmetszetű csövek hajlításához használják. A görgők mozgatásával állítható a sugár: a tartógörgők vízszintesen, a nyomógörgők függőlegesen. Egy ilyen házi készítésű görgős hajlító könnyen felszerelhető elektromos hajtással lánc- vagy fogaskerékhajtással.
• Vékony, legfeljebb 1 mm-es és vastag, legfeljebb 2-3 mm-es fém hajlításához présekre lesz szükség. Nemcsak a fém hajlítására, akár 90 0 -os szögben való hajlítására, hanem nyomás alatti perforálására vagy ragasztására is képesek. A művelet típusának megváltoztatásához csak a lyukasztót és a szerszámot kell cserélni.

Működésük módja az ábrán látható:

Minden típusú gép nem bonyolult, csak az a fontos, hogy döntsünk a soron következő feladatokról, és válasszunk egy olyan telepítési modellt, amely segít a maximális fémmegmunkálási problémák megoldásában. Például dobozok készítésénél vagy tetőfedési munkáknál a hengeres gép keveset fog segíteni, de vízelvezető rendszerek szerelésénél már nélkülözhetetlenné válik, míg a forgógép csak részben tud segíteni.

Házi készítésű gép forgó kerettel

Ez a fémlemez hajlítógép rendkívül sokoldalú és leggyakrabban használt. Kialakítása jól látható az ábrán:

Az alap asztal fából vagy fémből készül. Méreteinek legalább 2x1 m-nek kell lenniük Ha nagy fémlemezekkel kell dolgozni, akkor a hátoldalon egy összecsukható keretet vagy síkot biztosíthat, amelyet az asztallal egy szintben kell felszerelni. Erre azért van szükség, hogy rögzítse a lapot, és ne csússzon ki a bilincs alól helyzetváltáskor.

Az asztal elejére egy alap van csavarozva - egy csatorna, amelynek felső széle legfeljebb 7 cm. Mindkét végén lyukak vannak kialakítva a rugós vezetőcsapok felszereléséhez. A csapokhoz egy 45-50°-os szögben ferde elülső élű 5 bilincs van rögzítve. Használhat 5x5 cm-es vagy nagyobb sarkot, éllel felfelé telepítve.

A forgó rész - egy hegesztett fogantyúval ellátott 7 (5X5) cm-es sarok a 6 zsanérokra van felszerelve úgy, hogy összecsukva a sarok felső széle az alappal egy síkban legyen. A videóban bemutatjuk, hogyan készítsünk továbbfejlesztett típusú lemezhajlító gépet, amelyet megnövekedett termelékenység és tervezési sokoldalúság jellemez.

A tervezés egyszerűsége és a gyártáshoz szükséges anyagok elérhetősége lehetővé teszi az építési költségek minimalizálását. A legtöbb esetben még fémet sem kell vásárolnia a kerethez és a munkadarabhoz - minden műhelyben elegendő csatorna-, szög- és csődarab van ahhoz, hogy házilag készíthessen fémhajlító gépet.

Görgős hajlítók

A görgős lemezhajlító kézi változatát élek kialakítására vagy az alkatrészek profilozására, a helyhez kötötte nagy lapok legfeljebb 90 0 szögben történő hajlítására használják. A videó részletesen elmondja, hogyan készítsünk kézi görgős hajlítót, amely hasznos lesz garázsban, műhelyben vagy építkezésen.

A kézi görgős hajlító eszköze részletesen látható a képen:

Görgőként bármilyen gördülőcsapágyat használhat egyenletes külső vágással, például 203-as vagy 205-ös. A tengelyeket köracélból kell megmunkálni, a csavaros szorítómechanizmust pedig normál csavar 10-12 mm átmérőjű. A szorosan összenyomott görgők lap mentén történő húzásakor, egyidejű függőleges erővel, a kívánt magasságú oldal adott szögben a kívánt irányba hajlik. Az oldal magasságát a görgők tengelyekkel az ütközőhöz viszonyított mozgatásával állíthatja be.

Egy minta alapján házilag elkészíthető laphajlító bizonyos esztergálási jártassággal készíthető, vagy rendelhető tengelyek, rögzítőszerkezetek profi esztergályosoktól. Mindenesetre egy ilyen eszköz kevesebbe kerül, mint egy boltban vásárolt. Ezt meglehetősen könnyű ellenőrizni, ha megnézi a görgős hajlító eszközök árát bármely webhelyen.

Görgős hajlítók

A szellőzőcsatornák, kémények és vízelvezető rendszerek gyártása és felszerelése lehetetlen az acéllemez ívelt hajlítása nélkül. A görgős hajlítók kiválóan teljesítik ezt a feladatot. Meglehetősen könnyű megépíteni egy házi készítésű lemezhajlító gépet három hengerrel. Egy ilyen rendszer működését egy elektromos hajtású ipari gép példáján mutatjuk be.

De ugyanazt manuális hajtással vagy villanymotorral felszerelve elkészíteni nem lesz nehéz.

Fő összetevők:

• Függőleges oszlopok csatornarudakból a csapágyakon lévő tengelyek számára lyukakkal;
• Három hosszanti tengely. Különféle átmérőjű, hegesztett végű csöveket használhat. A deformáció elkerülése érdekében célszerű vastag falú csöveket venni;
• Fogaskerék vagy lánchajtás. Biztosítania kell, hogy a tekercsek egy irányban, azonos sebességgel forogjanak;
• Felső görgős vezérlő szorítóegység;
• Bilincsek a tartóhengerek vízszintes mozgatásához.

Az egyik függőleges oszlopnak 90 - 120 0 -kal kell elfordulnia a függőleges tengely körül. Ez azért történik, hogy a görgőket eltérő átmérőjű hengerekre lehessen cserélni.

A görgős hajlítógép sematikus diagramja az alábbiakban látható:

Az összeszerelt gép valahogy így néz ki:

A házi készítésű görgős típusú lemezhajlító építésénél figyelembe kell venni, hogy maximális képességeit az emberi izomerő korlátozza. A gép átlagosan 1,5 mm vastag és 600 mm széles vaslemezeket tud hajlítani. Ha a lemez vastagsága legfeljebb 0,8 mm, akkor helyesen megválasztott mechanikus erőátvitellel a munkadarab szélessége 800 mm-re növelhető. A cső (ereszcsatorna) átmérőjét a görgők mozgása és átmérőjük szabályozza.

Lemezhajlító prések

Ön is készíthet lemezhajlítót vastag lemezekhez autóemelővel vagy nagy átmérőjű csavarral. Az alaphoz (mátrix) és a lyukasztóhoz (nyomógerenda) két darab 5x5 vagy 7x7 cm-es, legfeljebb 1 m hosszú sarok, egy csatorna az alap és az oldalsó függőleges vezetők számára, több állítócsavar és visszatérő rugók szükséges.

Egy rövid videóban részletesen megnézheti, hogyan működik a hidraulikus lemezhajlító, és meggyőződhet arról, hogy az amatőr technikai kreativitásnak nincs határa.

A lemezhajlító berendezések összes leírt tervét nem mintaként, hanem ösztönzőként adjuk meg a lemezhajlító berendezések saját lehetőségeinek önálló fejlesztéséhez.

Előfordulhat, hogy létrehozhatja saját eredeti tervét, vagy javíthatja a meglévőket. Írjon nekünk az oldalra - mindig szívesen népszerűsítjük olvasóink eredményeit.

A fémlemezre és a bádogra nagy a kereslet, mert sok termék készül belőlük: fémcsempék, különböző formájú alkatrészek, vízelvezető rendszerek, hullámlemezek, autójavító alkatrészek stb.

Az ilyen termékeket készen vásárolják meg, de ha saját kezűleg készít egy kézi laphajlítót, sokat takaríthat meg.

Milyen típusú hajlítók léteznek?

Természetesen lehet vásárolni kész hajlítót, például a híres Edelweisst, de az ilyen gépek is sokba kerülnek, de ha saját kezűleg készíti őket, akkor nem lesz szüksége különösebb anyagi kiadásokra. Többféle fémhajlító gép létezik:

• Kézi hajlítógépek. A fém hajlítása fizikai erő alkalmazásával történik. A tervezés látszólagos egyszerűsége ellenére a lemezzel szinte minden szükséges művelet elvégezhető, beleértve a hajtogatási munkákat is.
• Hidraulikus lemezhajlítók. Nagyon hasonló a kézi gépekhez, de az erőkifejtés a hidraulikus hajtásnak köszönhető.
• Görgős élhajlító gépek. Nemcsak kialakításban, hanem működési elvben is különböznek az előzőektől. Ezekben a lap nem hajlik egy bizonyos vonal mentén, hanem simán lekerekített. Az ilyen gépekre csövek és más hasonló termékek gyártásához van szükség.

A kézi és hidraulikus gépek gyártása könnyebb, mint a görgős gépek. A "csináld magad" élhajlító rajzokat könnyű megtalálni, de magát az előállítás folyamatát nem mindenhol írják le.

Kézi laphajlító készítése

Az interneten sok rajzot találhat a lemezhajlító gép saját kezű készítéséhez. Az egyik legegyszerűbb és leghatékonyabb kialakítás az I-gerenda gépdiagram. A kézi lemezhajlító saját kezű készítéséhez szüksége lesz: három darab I-gerenda legalább 45 mm-es polcokkal és 3 mm vastagsággal, két körülbelül 20 mm átmérőjű csavar, egy rugó, vastag fém gerendák (problémás területek erősítésére), ajtópántok készítéséhez.

A szükséges eszközök egy fúró, egy sarokcsiszoló és egy hegesztőgép.. A gyártási algoritmus egyszerű:

Ez a munka nagyon egyszerű, és nem igényel további leírást. Az ágy használható szükségtelen vagy törött szerszámokkal, ha van. Az eredmény egy nagy teljesítményű házi készítésű lemezhajlító gép volt, a rajzok egyszerűek voltak, az egyik leggyakoribb. Segítségével könnyedén meghajlíthatja a hosszú és vastag fémlemezeket is. Egyébként az I-gerenda helyett használhat hasonló tulajdonságokkal rendelkező fém sarkot.

A barkácsolás kézi élhajlító sarokból ugyanazon rajzok szerint készül, csak az alap sarkait kell párban összehegeszteni.

A kézi élhajlító saját kezű készítéséhez a rajzok könnyen megtalálhatók az interneten. A befogó részhez használhatunk párosítatlan sarkot is, de célszerű azt gémekkel megerősíteni a kellő merevség érdekében.

A görgős gép jellemzői

A görgős hajlítók kevésbé elterjedtek, de ha egy lapot radiálisan kell hajlítani vagy csövet kell készíteni, akkor nincs alternatíva. Az interneten saját kezűleg rajzokat találhat egy lemezhajlító gépről; nézzük meg a legegyszerűbb és leghatékonyabb kialakítást. A legegyszerűbb módja a laphajlító hengereinek vásárlásának, ha készen vásárolja meg, vagy megrendeli egy esztergályostól, 3 darabra lesz szüksége.

Az ilyen típusú laphajlítóknál különösen fontos az erős ágy.. Ismét elkészítheti saját maga, vagy készíthet egy készet. A két alsó görgő rögzített, a felső pedig mozgatható, felettük kell elhelyezkedni. A felső görgő megnyomásával a gyártandó alkatrész görbületi sugara beállítható. A csövek készítéséhez biztosítani kell a felső tekercs eltávolításának lehetőségét.

A legnehezebb az a meghajtás, hogy mindhárom tekercs szinkronban forogjon. Használhat lánckereket és kerékpárláncot.

Óvintézkedések működés közben

A fémlemez hajlítógépek használatakor szigorúan be kell tartania a biztonsági szabályokat:

• Ellenőrizze a köpeny és a cipő állapotát. Nem lehetnek lógó részek, kioldatlan cipzárak vagy gombok.
• Ellenőrizze a lemezhajlító munkarészeit, hogy nincsenek-e meghibásodások. Ha észlelik, ne kezdje el a munkát, amíg el nem távolítják őket.
• A munkahelyet megfelelően meg kell világítani természetes vagy mesterséges fénnyel.
• A géptől egy méter távolságban ne legyenek felesleges szerszámok vagy anyagok.
• Nem hajlíthat vastagabb lemezeket, mint a gép kialakítása és jellemzői.

Így saját kezével könnyedén készíthet lemezhajlító gépet.