Zavarene čelične cijevi za vodovodne i plinovode, pocinčane obične gost. Cijevi za vodu i plin (VGP): vrste, karakteristike, primjena

Čelične cijevi za opskrbu vodom i plinom. Tehnički podaci

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Datum uvođenja 01.01.77

Ova se norma odnosi na nepocinčane i pocinčane čelične zavarene cijevi s cilindričnim navojem ili narebrivanjem i bez navoja koje se koriste za vodovode i plinovode, sustave grijanja, kao i za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

1. ASORTIMAN

1.1. Cijevi se izrađuju prema dimenzijama i težini datim u tablici. jedan.

Na zahtjev potrošača izrađuju se cijevi lake serije namijenjene za valjanje navoja prema dimenzijama i težini datim u tablici. 2.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

1.2. Duljina cijevi je od 4 do 12 m:

izmjerena ili višestruka izmjerena duljina s dopuštenjem za svaki rez od 5 mm i uzdužnim odstupanjem za cijelu duljinu plus 10 mm;

neizmjerena duljina.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je do 5% cijevi duljine od 1,5 do 4 m u seriji cijevi izvan kalibra.

stol 1

Tablica 2

N o t e s:

1. Za navoj izrađen nareskanjem na cijevi je dopušteno smanjenje unutarnjeg promjera do 10% duž cijele duljine navoja.

2. Masa 1 m cijevi izračunata je s gustoćom čelika od 7,85 g / cm 3. Pocinčane cijevi su 3% teže od nepocinčanih.

1.3. Granična odstupanja u dimenzijama cijevi ne smiju prelaziti one navedene u tablici. 3.

Tablica 3

N o t e s:

1. Maksimalno odstupanje u plusu uzduž debljine stijenke ograničeno je maksimalnim odstupanjima u masi cijevi.

2. Cijevi uobičajene proizvodne točnosti koriste se za cijevi za vodu, plinovode i sustave grijanja. Cijevi povećane proizvodne točnosti koriste se za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda.

1.4. Maksimalna odstupanja u masi cijevi ne smiju prelaziti +8%.

Na zahtjev potrošača, najveća odstupanja u masi ne smiju prelaziti:

7,5% - za stranku;

10% - za jednu cijev.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 5).

1.5. Zakrivljenost cijevi po 1 m duljine ne smije prelaziti:

2 mm - s nominalnim provrtom do 20 mm uključujući;

1,5 mm - s nominalnim provrtom preko 20 mm.

1.6. Navoji cijevi mogu biti dugi ili kratki. Zahtjevi za navoj moraju biti u skladu s onima navedenim u tablici. 4.

Tablica 4

1.7. Cijevi nominalnog provrta 6, 8, 10, 15 i 20 mm namotaju se u zavojnice na zahtjev potrošača.

PRIMJERI KONVENCIJA

Obična cijev, nepocinčana, uobičajene proizvodne točnosti, slučajne duljine, nominalnog provrta 20 mm, debljine stijenke 2,8 mm, bez navoja i bez spojnice:

Lula 20 -2,8 TOAST 3262-75

Isto i sa spojkom:

Cijev M-20 -2,8 TOST 3262-75

Ista, izmjerena dužina, s navojem:

Cijev R-20 2,8-4000 TOST 3262-75

Isti, pocinčani, slučajne dužine, s navojem:

Cijev Ts-R-20 -2,8 TOST 3262-75

Isti, s premazom cinka, mjerene dužine, s navojem:

Cijev Ts-R-20 -2,8-4000 TOST 3262-75

Za cijevi za valjanje navoja, slovo H označeno je iza riječi "cijev" u simbolu.

Za cijevi s dugim navojem, slovo D označeno je iza riječi "cijev" u simbolu.

Za cijevi povećane proizvodne točnosti, slovo P označeno je u simbolu iza nazivne veličine provrta.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

Cijevi za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda izrađene su od čelika prema GOST 1050.

2.2. Na zahtjev potrošača, na krajevima cijevi koje se zavaruju, s debljinom stijenke od 5 mm ili više, moraju se ukloniti zakošeni dijelovi pod kutom od 35-40 ° u odnosu na kraj cijevi. U tom slučaju treba ostaviti završni prsten širine 1-3 mm.

Na zahtjev potrošača, na običnim i armiranim cijevima nazivnog provrta većeg od 10 mm, navoj se nanosi na oba kraja cijevi.

2.1, 2.2. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.3. Na zahtjev potrošača, cijevi su opremljene spojnicama proizvedenim u skladu s GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966, po jednoj spojnici za svaku cijev.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

2.4. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, zarobljenost, otekline i zalasci sunca.

Na krajevima cijevi nije dopuštena delaminacija.

Dopuštena su odvojena udubljenja, mreškanja, rizici, tragovi skidanja i drugi nedostaci zbog načina izrade, ako ne prelaze debljinu stijenke iznad minimalnih dimenzija, kao i sloj ljuske koji ne ometa pregled.

Na cijevima izrađenim zavarivanjem u peći, dopušteno je smanjiti vanjski promjer na 0,5 mm na mjestu zavarivanja ako na tom mjestu postoji lagano zadebljanje unutarnjeg promjera ne više od 1,0 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.5. Na zahtjev potrošača, na cijevima nominalnog provrta od 20 mm ili više, na unutarnjoj površini cijevnog šava, šiljak se mora izrezati ili spljoštiti, a visina ivica ili njegov trag ne smije biti veći od 0,5 mm. .

Na zahtjev potrošača, na cijevima s nazivnim provrtom većim od 15 mm, izrađenim metodom zavarivanja u peći i metodom vruće redukcije, dopušteno je lagano zadebljanje visine ne veće od 0,5 mm na unutarnjoj strani površine cijevi u zoni zavara.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Krajevi cijevi moraju biti izrezani na kvadrat. Vrijednost nagiba krajnjeg lica nije veća od 2°. Ostaci neravnine ne smiju prelaziti 0,5 mm. Prilikom uklanjanja neravnina dopušteno je stvaranje tupljenja (zaokruživanja) krajeva. Dopušteno je rezati cijevi u liniji mlina.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, na cijevima s nominalnim provrtom od 6-25 mm, izrađenim zavarivanjem u peći, dopušteni su neravnini do 1 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, 6).

2.7. Pocinčane cijevi moraju imati kontinuirani premaz cinka po cijeloj površini debljine najmanje 30 mikrona. Dopušteno je odsutnost cinkanog premaza na krajevima i nitima cijevi.

Na površini pocinčanih cijevi nije dopušteno stvaranje mjehura i stranih inkluzija (tvrdi cink, oksidi, sinterirano punjenje), ljuštenje premaza od osnovnog metala.

Dopuštena su odvojena mjesta toka i tragovi cijevi zahvaćenih uređajima za podizanje, hrapavost i neznatne lokalne naslage cinka.

Dopušteno je ispraviti pojedinačne nepocinčane dijelove za 0,5% vanjske površine cijevi u skladu s GOST 9.307.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.8. Cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - obične i lagane cijevi;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - ojačane cijevi.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati hidraulički tlak od 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje ekspanzije:

za cijevi s nominalnim provrtom od 15 do 50 mm - ne manje od 7%;

za cijevi s nominalnim provrtom od 65 mm ili više - najmanje 4%.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje spljoštenosti do razmaka između spljoštenih površina jednakih 2/3 vanjskog promjera cijevi.

2.8, 2.9. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.10. Na zahtjev potrošača, mehanička svojstva cijevi za dijelove vodoopskrbnih i plinovodnih konstrukcija moraju biti u skladu s GOST 1050.

2.11. Navoj cijevi mora biti čist, bez nedostataka i neravnina i u skladu s GOST 6357, klasa točnosti B.

Pri montaži s brtvama koriste se cijevi s cilindričnim navojem.

2.10, 2.11. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.12. Na mjestu šava dopuštena je crnina na nitima niti ako smanjenje normalne visine profila niti ne prelazi 15%, a na zahtjev potrošača ne prelazi 10%.

Na navojima su dopušteni navoji s ogoljenim (za rezanje) ili nepotpunim (za nazubljenim) navojima pod uvjetom da njihova ukupna duljina ne prelazi 10% potrebne duljine navoja, a na zahtjev potrošača ne prelazi 5%.

2.13. Na navoju je dopušteno smanjiti korisnu duljinu konca (bez oticanja) do 15% u odnosu na onu prikazanu u tablici. 4, a na zahtjev potrošača - do 10%.

2.12, 2.13. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.14. Navoj na pocinčanim cijevima izvodi se nakon pocinčavanja.

2.15. (Brisano, Rev. br. 3).

2.16. Na zahtjev potrošača, cijevni zavari se podvrgavaju kontroli nerazornim metodama.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 5).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne marke čelika i biti popraćena jednim dokumentom o kvaliteti u skladu s GOST 10692 s dodatkom za cijevi namijenjene proizvodnji dijelova za konstrukcije vodovoda i plinovoda, izrađenih od čelika u skladu s GOST 1050; kemijski sastav i mehanička svojstva čelika - u skladu s dokumentom o kvaliteti poduzeća - proizvođača izratka.

Težina stranke - ne više od 60 tona.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

3.2. Za svaku cijev serije provjeravaju se površina, dimenzije i zakrivljenost.

Dopušteno je primijeniti metode statističke kontrole prema GOST 18242 s normalnom razinom. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Kontrola vanjskog promjera cijevi provodi se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4, 5).

3.3. Za kontrolu parametara navoja, ispitivanje rastezanja, spljoštenja, savijanja, visine unutarnjeg šiljka, ostataka šiljaka, pravog kuta i kuta zakošenosti (za cijevi sa zakošenim rubovima), mehaničkih svojstava, ne više od 1%, ali Odabiru se najmanje dvije cijevi iz serije, a za cijevi proizvedene kontinuiranim zavarivanjem u peći - dvije cijevi iz serije.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

3.4. Sve cijevi su podvrgnute kontroli težine.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

3.5. Svaka cijev je podvrgnuta ispitivanju hidrauličkog tlaka. Uz 100% kontrolu kvalitete zavara nerazornim metodama, ispitivanje hidrauličkim tlakom se ne smije provoditi. Istodobno je zajamčena sposobnost cijevi da izdrže ispitni hidraulički tlak.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 6).

3.6. Za provjeru debljine cinkanog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutarnjoj površini, iz serije se uzimaju dvije cijevi.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

3.7. Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponavlja se ispitivanje na dvostrukom uzorku.

Rezultati ponovnog ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja.

Ispitivanje na vlačnost provodi se u skladu s GOST 10006. Umjesto vlačnog ispitivanja, dopušteno je kontrolirati mehanička svojstva nerazornim metodama.

4.2. Pregled površine cijevi provodi se vizualno.

4.3. Hidrauličko ispitivanje provodi se u skladu s GOST 3845 uz izlaganje pod ispitnim tlakom od najmanje 5 s.

4.4. Ispitivanje savijanja provodi se prema GOST 3728. Pocinčane cijevi se ispituju prije premaza.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

4.4a. Ispitivanje ekspanzije provodi se prema GOST 8694 na stožastom trnu s kutom suženja od 6°.

Ispitivanje se može provesti na trnu s kutom konusa od 30°.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

4.46. Ispitivanje spljoštenja provodi se prema GOST 8695.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

4.4c. Kontrola zavarenih šavova provodi se nerazornim metodama prema normativnoj dokumentaciji.

(Dodatno uvedeno, Rev. br. 3).

4.5. Debljina cinkovog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutarnjoj površini kontrolira se u skladu s GOST 9.301 i GOST 9.302, kao i s uređajima tipa MT-41NTs, MTZON ili tipa Impulse prema regulatornoj dokumentaciji .

4.6. Navoj se provjerava s navojnim prstenastim mjeračima prema GOST 2533 (treća klasa točnosti).

U tom slučaju, zavrtanje nepomičnog mjernog prstena na navoj ne smije biti više od tri zavoja.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

4.7. Zakrivljenost cijevi kontrolira se ravnalom u skladu s GOST 8026 i setom sondi prema ND.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 5).

4.8. Pravi kut krajeva cijevi kontrolira se kvadratom od 90 ° veličine 160 100 mm klase 3 prema GOST 3749, pločastim sondama seta 4 prema ND ili goniometrom prema GOST 5378. Kut kosine kontrolira se goniometrom prema GOST 5378.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 6).

4.9. Kontrola vanjskog promjera provodi se glatkim mikrometrima u skladu s GOST 6507, s mjeračima spajalica u skladu s GOST 2216 ili GOST 18360.

Debljina stjenke, visina unutarnjeg ruba i visina izbočina mjere se mikrometrom prema GOST 6507 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358 s oba kraja cijevi.

Duljina cijevi se mjeri mjernom trakom u skladu s GOST 7502. Navoj se kontrolira mjeračima u skladu s GOST 2533.

Kontrola mase serije cijevi provodi se na vagi od najviše 10 tona s vrijednošću podjele ne većom od 20 kg.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrola zavarenih šavova provodi se nerazornim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Dodatno uvedeno, Rev. br. 4).

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje provode se u skladu s GOST 10692 s dodatkom.

5.1.1. Navoji cijevi moraju biti zaštićeni od mehaničkih oštećenja i korozije mazivom prema normativnoj dokumentaciji.

Sec. 5. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3).

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIJELO I UVODILO Ministarstvo crne metalurgije SSSR-a.

V. I. Strizhok, dr. sc. tech. znanosti; V. M. Vorona, dr. sc. tech. znanosti; Yu. M. Mironov, dr. sc. tech. znanosti; A. I. Postolova

2. ODOBRENO I UVEDENO Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 11.09.75. br. 2379

3. Periodičnost pregleda - 5 godina

4. ZAMJENA GOST 3262-62

5. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

6. Razdoblje valjanosti uklonjeno je Uredbom Državnog standarda od 12. studenog 1991. br. 1726

7. IZDANJE s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, 5, 6, odobreno siječanj 1987., svibanj 1988., studeni 1989., studeni 1991. 2-90, 2-92)

Na području Ruske Federacije primjenjuje se GOST R 50779.71-99.

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Ograničenje roka valjanosti uklonjeno je Uredbom Državnog standarda od 12. studenog 1991. N 1726

7. IZDANJE (svibanj 2007.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, 5, 6 odobrenim u studenom 1977., prosincu 1978., siječnju 1987., svibnju 1988., studenom 1989., studenom 1991. (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Ova se norma odnosi na nepocinčane i pocinčane čelične zavarene cijevi s cilindričnim navojem ili narebrivanjem i bez navoja koje se koriste za vodovode i plinovode, sustave grijanja, kao i za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2, 3, 5).

1. ASORTIMAN

1.1. Cijevi se izrađuju prema dimenzijama i težini datim u tablici.1.

Na zahtjev potrošača izrađuju se cijevi lake serije namijenjene za valjanje navoja prema dimenzijama i težini datim u tablici 2.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 3).

1.2. Duljina cijevi je od 4 do 12 m:

izmjerena ili višestruko izmjerena duljina s dopuštenjem za svaki rez od 5 mm i uzdužnim odstupanjem za cijelu duljinu plus 10 mm;

neizmjerena duljina.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je do 5% cijevi duljine od 1,5 do 4 m u seriji cijevi izvan kalibra.

stol 1

Dimenzije, mm


Uvjetni prolaz	Vanjski promjer	Debljina stijenke cijevi			Težina 1 m cijevi, kg
		pluća	obični	poboljšana		obični	poboljšana

tablica 2

Dimenzije, mm


Uvjetni prolaz	Vanjski promjer	Debljina zida	Težina 1 m cijevi, kg

Bilješke:

1. Za navoj izrađen nareskanjem na cijevi je dopušteno smanjenje unutarnjeg promjera do 10% duž cijele duljine navoja.

2. Masa 1 m cijevi izračunata je s gustoćom čelika od 7,85 g/cm. Pocinčane cijevi su 3% teže od nepocinčanih.

1.3. Granična odstupanja u dimenzijama cijevi ne smiju prelaziti one navedene u tablici 3.

Tablica 3


Veličina cijevi	Granično odstupanje za precizne cijevi
	obični	uzdignuta
Vanjski promjer s nominalnim provrtom:
do 40 mm uklj.	0,4 mm -0,5
preko 40 mm
Debljina zida

Bilješke:

1. Maksimalno odstupanje u plusu uzduž debljine stijenke ograničeno je maksimalnim odstupanjima u masi cijevi.

2. Cijevi uobičajene proizvodne točnosti koriste se za cijevi za vodu, plinovode i sustave grijanja. Cijevi povećane proizvodne točnosti koriste se za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda.

1.4. Maksimalna odstupanja u masi cijevi ne smiju prelaziti + 8%.

Na zahtjev potrošača, najveća odstupanja u masi ne smiju prelaziti:

+7,5% - za zabavu;

+10% - za zasebnu cijev.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2, 5).

1.5. Zakrivljenost cijevi po 1 m duljine ne smije prelaziti:

2 mm - s nominalnim provrtom do 20 mm uključujući;

1,5 mm - s nominalnim provrtom preko 20 mm.

1.6. Navoji cijevi mogu biti dugi ili kratki. Zahtjevi navoja moraju biti kao što je navedeno u tablici 4.

Tablica 4


Uvjetni prolaz, mm	Broj niti s uvjetnim prijelazom	Duljina navoja do navoja, mm
		dugo	kratak

1.7. Cijevi nominalnog provrta 6, 8, 10,15 i 20 mm namotaju se u zavojnice na zahtjev potrošača.

Primjeri legende

Obična cijev, nepocinčana, uobičajene proizvodne točnosti, slučajne duljine, nominalnog provrta 20 mm, debljine stijenke 2,8 mm, bez navoja i bez spojnice:

Cijev 20x2,8 GOST 3262-75

Isto i sa spojkom:

Cijev M-20x2,8 GOST 3262-75

Ista, izmjerena dužina, s navojem:

Cijev P-20x2,8-4000 GOST 3262-75

Isti, pocinčani, slučajne dužine, s navojem:

Cijev Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Isti, s premazom cinka, mjerene dužine, s navojem:

Cijev Ts-R-20x2,8-4000 GOST 3262-75

Za cijevi za valjanje navoja, slovo H označeno je iza riječi "cijev" u simbolu.

Za cijevi s dugim navojem, slovo D označeno je iza riječi "cijev" u simbolu.

Za cijevi povećane proizvodne točnosti, slovo P označeno je u simbolu iza nazivne veličine provrta.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Cijevi se proizvode u skladu sa zahtjevima ove norme i prema tehnološkim propisima odobrenim na propisani način, od čelika prema GOST 380 i GOST 1050 bez normiranja mehaničkih svojstava i kemijskog sastava.

Cijevi za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda izrađene su od čelika prema GOST 1050.

2.2. Na zahtjev potrošača, na krajevima cijevi koje se zavaruju, s debljinom stijenke od 5 mm ili više, moraju se ukloniti skošeni dijelovi pod kutom od 35 ° -40 ° u odnosu na kraj cijevi. U tom slučaju treba ostaviti završni prsten širine 1-3 mm.

Na zahtjev potrošača, na običnim i armiranim cijevima nazivnog provrta većeg od 10 mm, navoj se nanosi na oba kraja cijevi.

2.1, 2.2. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4).

2.3. Na zahtjev potrošača, cijevi su opremljene spojnicama izrađenim u skladu s GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966, po jednoj spojnici za svaku cijev.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).

2.4. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, zarobljenost, otekline i zalasci sunca.

Na krajevima cijevi nije dopuštena delaminacija.

Dopuštena su odvojena udubljenja, mreškanja, rizici, tragovi skidanja i drugi nedostaci zbog načina izrade, ako ne prelaze debljinu stijenke iznad minimalnih dimenzija, kao i sloj ljuske koji ne ometa pregled.

Na cijevima izrađenim zavarivanjem u peći, dopušteno je smanjiti vanjski promjer na 0,5 mm na mjestu zavarivanja ako na tom mjestu postoji lagano zadebljanje unutarnjeg promjera ne više od 1,0 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4).

2.5. Na zahtjev potrošača, na cijevima s nazivnim provrtom od 20 mm ili više, na unutarnjoj površini cijevnog šava, rub mora biti izrezan ili spljošten, a visina šiljka ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,5 mm .

Na zahtjev potrošača, na cijevima s nazivnim provrtom većim od 15 mm, izrađenim metodom zavarivanja u peći i metodom vruće redukcije, dopušteno je lagano zadebljanje visine ne veće od 0,5 mm na unutarnjoj strani površine cijevi u zoni zavara.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Krajevi cijevi moraju biti izrezani na kvadrat. Vrijednost nagiba kraja nije dopuštena više od 2 °. Ostaci neravnine ne smiju prelaziti 0,5 mm. Prilikom uklanjanja neravnina dopušteno je stvaranje tupljenja (zaokruživanja) krajeva. Dopušteno je rezati cijevi u liniji mlina.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, na cijevima s nominalnim provrtom od 6-25 mm, izrađenim zavarivanjem u peći, dopušteni su neravnini do 1 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 4, 6).

2.7. Pocinčane cijevi moraju imati kontinuirani premaz cinka po cijeloj površini debljine najmanje 30 mikrona. Dopušteno je odsutnost cinkanog premaza na krajevima i nitima cijevi.

Na površini pocinčanih cijevi nije dopušteno stvaranje mjehura i stranih inkluzija (tvrdi cink, oksidi, sinterirano punjenje), ljuštenje premaza od osnovnog metala.

Dopuštena su odvojena mjesta toka i tragovi cijevi zahvaćenih uređajima za podizanje, hrapavost i neznatne lokalne naslage cinka.

Dopušteno je ispraviti pojedinačne nepocinčane dijelove za 0,5% vanjske površine cijevi u skladu s GOST 9.307.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4).

2.8. Cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - obične i lagane cijevi;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - ojačane cijevi.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati hidraulički tlak od 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Cijevi s nazivnim provrtom do uključujući 40 mm moraju izdržati ispitivanje savijanja oko trna polumjera 2,5 vanjskog promjera, a s nazivnim provrtom od 50 mm - na trnu polumjera 3,5 vanjskog promjer.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje ekspanzije:

za cijevi s nominalnim provrtom od 15 do 50 mm - ne manje od 7%;

za cijevi s nominalnim provrtom od 65 mm ili više - najmanje 4%.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje spljoštenja do razmaka između spljoštenih površina jednakih 2/3 vanjskog promjera cijevi.

2.8, 2.9. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Na zahtjev potrošača, mehanička svojstva cijevi za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda moraju biti u skladu s GOST 1050.

2.11. Navoj cijevi mora biti čist, bez nedostataka i neravnina i u skladu s GOST 6357, klasa točnosti B.

Pri montaži s brtvama koriste se cijevi s cilindričnim navojem.

2.10, 2.11. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4).

2.12. Na mjestu šava dopuštena je crnina na nitima niti ako smanjenje normalne visine profila niti ne prelazi 15%, a na zahtjev potrošača ne prelazi 10%.

Na navojima su dopušteni navoji s ogoljenim (za rezanje) ili nepotpunim (za nazubljenim) navojima pod uvjetom da njihova ukupna duljina ne prelazi 10% potrebne duljine navoja, a na zahtjev potrošača ne prelazi 5%.

2.13. Na navoju je dopušteno smanjiti korisnu duljinu navoja (bez oticanja) do 15% u odnosu na onu prikazanu u tablici 4, a na zahtjev potrošača - do 10%.

2.12, 2.13. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Navoj na pocinčanim cijevima izvodi se nakon pocinčavanja.

2.15. (Brisano, Rev. N 3).

2.16. Na zahtjev potrošača, zavareni šavovi cijevi podvrgavaju se kontroli nerazornim metodama.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 5).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine, istog razreda čelika i biti popraćena jednim dokumentom o kvaliteti u skladu s GOST 10692 s dodatkom za cijevi namijenjene proizvodnji dijelova za konstrukcije vodovoda i plinovoda, izrađenih od čelika u skladu s s GOST 1050; kemijski sastav i mehanička svojstva čelika - u skladu s dokumentom o kvaliteti poduzeća - proizvođača izratka.

Težina stranke - ne više od 60 tona.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4).

3.2. Za svaku cijev serije provjeravaju se površina, dimenzije i zakrivljenost.

Dopušteno je primijeniti statističke metode kontrole prema GOST 18242 * s normalnom razinom. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.
________________
* Na području Ruske Federacije primjenjuje se GOST R 50779.71-99.

Kontrola vanjskog promjera cijevi provodi se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. Za kontrolu parametara navoja, ispitivanje ekspanzije, spljoštenja, savijanja, visine unutarnjeg šiljka, ostataka šiljaka, pravog kuta i kuta zakošenosti (za cijevi sa zakošenim rubovima), mehanička svojstva ne odabiru se više od 1%, ali ne manje od dvije cijevi iz serije, a za cijevi proizvedene kontinuiranim zavarivanjem u peći, dvije cijevi po šarži.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4).

3.4. Sve cijevi su podvrgnute kontroli težine.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).

3.6. Za provjeru debljine cinkanog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutarnjoj površini, iz serije se uzimaju dvije cijevi.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

3.7. Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponavlja se ispitivanje na dvostrukom uzorku.

Rezultati ponovnog ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja.

Ispitivanje na vlačnost provodi se prema GOST 10006. Umjesto vlačnog ispitivanja, dopuštena je kontrola mehaničkih svojstava nerazornim metodama.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 6).

4.2. Pregled površine cijevi provodi se vizualno.

4.3. Hidrauličko ispitivanje provodi se u skladu s GOST 3845 uz izlaganje pod ispitnim tlakom od najmanje 5 s.

4.4. Ispitivanje savijanja provodi se prema GOST 3728. Pocinčane cijevi se ispituju prije premaza.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).

4.4a. Ispitivanje ekspanzije provodi se prema GOST 8694 na stožastom trnu s kutom suženja od 6°.

Ispitivanje se može provesti na trnu s kutom konusa od 30°.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4).

4.4b. Ispitivanje spljoštenja provodi se prema GOST 8695.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).

4.4c. Kontrola zavarenih šavova provodi se nerazornim metodama prema normativnoj dokumentaciji.

(Dodatno uvedeno, Rev. N 3).

4.5. Debljina cinkanog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutarnjoj površini kontrolira se u skladu s GOST 9.301 i GOST 9.302, kao i s uređajima tipa MT-41NTs, MTZON ili Impulse prema regulatornoj dokumentaciji.

4.6. Navoj se provjerava s navojnim prstenastim mjeračima prema GOST 5378 s oba kraja cijevi.

Duljina cijevi se mjeri mjernom trakom prema GOST 7502. Navoj se kontrolira mjeračima prema GOST 2533.

Kontrola mase serije cijevi provodi se na vagi od najviše 10 tona s vrijednošću podjele ne većom od 20 kg.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrola zavarenih šavova provodi se nerazornim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Dodatno uvedeno, Rev. N 4).

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje provode se u skladu s GOST 10692 s dodatkom.

5.1.1. Navoji cijevi moraju biti zaštićeni od mehaničkih oštećenja i korozije mašću u skladu s regulatornim dokumentima.

Odjeljak 5. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).

Elektronski tekst dokumenta
pripremio Kodeks dd i provjereno prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2007

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ČELIČNE CIJEVI
VODA I PLIN

TEHNIČKI UVJETI

Datum uvođenja 01.01.77

1. ASORTIMAN

1.1. Cijevi se izrađuju prema dimenzijama i težini datim u tablici. jedan.

Na zahtjev potrošača izrađuju se cijevi lake serije namijenjene za valjanje navoja prema dimenzijama i težini datim u tablici. 2.

1.2. Duljina cijevi je od 4 do 12 m:

a) izmjerena ili višestruko izmjerena duljina s dopuštenjem za svaki rez od 5 mm i najvećim odstupanjem za cijelu duljinu plus 10 mm;

b) neizmjerena duljina.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je do 5% cijevi duljine od 1,5 do 4 m u seriji cijevi izvan kalibra.

stol 1

Uvjetni prolaz	Vanjski promjer	Debljina stijenke cijevi			Težina 1 m cijevi, kg
Uvjetni prolaz	Vanjski promjer		obični	poboljšana		obični	poboljšana

tablica 2

Uvjetni prolaz	Vanjski promjer	Debljina zida	Težina 1 m cijevi, kg








Bilješke: 1. Za navoj izrađen nareskanjem na cijevi je dopušteno smanjenje unutarnjeg promjera do 10% duž cijele duljine navoja. 2. Masa 1 m cijevi izračunata je s gustoćom čelika od 7,85 g/cm3. Pocinčane cijevi su 3% teže od nepocinčanih.

1.3. Granična odstupanja u dimenzijama cijevi ne smiju prelaziti one navedene u tablici. 3.

Tablica 3

Dimenzije cijevi		Dimenzije cijevi	Granična odstupanja za proizvodnju preciznih cijevi
Dimenzije cijevi	uzdignuta	Dimenzije cijevi		uzdignuta
		Vanjski promjer s nominalnim provrtom:
		preko 40 mm
do 40 mm uklj.		Debljina zida
Bilješke: 1. Maksimalno odstupanje u plusu uzduž debljine stijenke ograničeno je maksimalnim odstupanjima u masi cijevi. 2. Cijevi uobičajene proizvodne točnosti koriste se za cijevi za vodu, plinovode i sustave grijanja. Cijevi povećane proizvodne točnosti koriste se za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda.

1.4. Maksimalna odstupanja u masi cijevi ne smiju prelaziti +8%.

Na zahtjev potrošača, najveća odstupanja u masi ne smiju prelaziti:

7,5% - za stranku;

10% - za jednu cijev.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 5).

1.5. Zakrivljenost cijevi po 1 m duljine ne smije prelaziti:

2 mm - s nominalnim provrtom do 20 mm uključujući;

1,5 mm - s nominalnim provrtom preko 20 mm.

1.6. Navoji cijevi mogu biti dugi ili kratki. Zahtjevi za navoj moraju biti u skladu s onima navedenim u tablici. 4.

Tablica 4

Uvjetni prolaz, mm	Duljina konca prije pokretanja		Uvjetni prolaz, mm	Broj niti s uvjetnim prijelazom	Duljina konca prije pokretanja
Uvjetni prolaz, mm		kratak	Uvjetni prolaz, mm	Broj niti s uvjetnim prijelazom		kratak

1.7. Cijevi nominalnog provrta 6, 8, 10, 15 i 20 mm namotaju se u zavojnice na zahtjev potrošača.

Primjeri legende

Obična cijev, nepocinčana, uobičajene proizvodne točnosti, slučajne duljine, nominalnog provrta 20 mm, debljine stijenke 2,8 mm, bez navoja i bez spojnice:

Isto i sa spojkom:

Ista, izmjerena dužina, s navojem:

Isti, pocinčani, slučajne dužine, s navojem:

Isti, s premazom cinka, mjerene dužine, s navojem:

Za cijevi za valjanje navoja, slovo H označeno je iza riječi "cijev" u simbolu.

Za cijevi s dugim navojem, slovo D označeno je iza riječi "cijev" u simbolu.

Za cijevi povećane proizvodne točnosti, slovo P označeno je u simbolu iza nazivne veličine provrta.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

Cijevi za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda izrađene su od čelika prema GOST 1050.

2.2. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi za zavarivanje, s debljinom stijenke od 5 mm ili više, moraju biti zakošeni pod kutom od 35 - 40 ° u odnosu na kraj cijevi. U tom slučaju treba ostaviti završni prsten širine 1 - 3 mm.

Na zahtjev potrošača, na običnim i armiranim cijevima nazivnog provrta većeg od 10 mm, navoj se nanosi na oba kraja cijevi.

2.1; 2.2.

2.3. Na zahtjev potrošača, cijevi su opremljene spojnicama izrađenim u skladu s GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966 po stopi od jedne spojke za svaku cijev.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

2.4. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, zarobljenost, otekline i zalasci sunca.

Na krajevima cijevi nije dopuštena delaminacija.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 4, 5, 6).

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, na cijevima s nominalnim provrtom od 6-25 mm, izrađenim zavarivanjem u peći, dopušteni su neravnini do 1 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, 6).

2.7. Pocinčane cijevi moraju imati kontinuirani premaz cinka po cijeloj površini debljine najmanje 30 mikrona. Dopušteno je odsutnost cinkanog premaza na krajevima i nitima cijevi.

Na površini pocinčanih cijevi nije dopušteno stvaranje mjehura i stranih inkluzija (tvrdi cink, oksidi, sinterirano punjenje), ljuštenje premaza od osnovnog metala.

Dopuštena su odvojena mjesta toka i tragovi cijevi zahvaćenih uređajima za podizanje, hrapavost i neznatne lokalne naslage cinka.

Dopušteno je ispraviti pojedinačne nepocinčane dijelove za 0,5% vanjske površine cijevi u skladu s GOST 9.307.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.8. Cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - cijevi, obične i lagane;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - ojačane cijevi.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati hidraulički tlak od 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje ekspanzije:

za cijevi s nominalnim provrtom od 15 do 50 mm - ne manje od 7%;

za cijevi s nominalnim provrtom od 65 ili više - najmanje 4%.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje spljoštenosti do razmaka između spljoštenih površina jednakih 2/3 vanjskog promjera cijevi.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.10. Na zahtjev potrošača, mehanička svojstva cijevi za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda moraju biti u skladu s GOST 1050.

2.11. Navoj cijevi mora biti čist, bez nedostataka i neravnina i u skladu s GOST 6357, klasa točnosti B.

Pri montaži s brtvama koriste se cijevi s cilindričnim navojem.

2.10; 2.11. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.12. Na mjestu šava dopuštena je crnina na nitima niti ako smanjenje normalne visine profila niti ne prelazi 15%, a na zahtjev potrošača ne prelazi 10%.

Na navoju su dopušteni navoji s prekinutim (za rezano) ili nepotpunim (za nazubljenim) navojima pod uvjetom da njihova ukupna duljina ne prelazi 10% potrebne duljine navoja, a na zahtjev potrošača ne prelazi 5%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.13. Na navoju je dopušteno smanjiti korisnu duljinu konca (bez oticanja) do 15% u odnosu na onu prikazanu u tablici. 4, a na zahtjev potrošača do 10%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.14. Navoj na pocinčanim cijevima izvodi se nakon pocinčavanja.

2.15. (Brisano, Rev. br. 3).

2.16. Na zahtjev potrošača, zavareni šavovi cijevi podvrgavaju se kontroli nerazornim metodama.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 5).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine, iste marke i biti popraćena jednim dokumentom o kvaliteti u skladu s GOST 10692 s dodatkom za cijevi namijenjene proizvodnji dijelova za konstrukcije vodovoda i plinovoda, izrađenih od čelika u skladu s GOST 1050: kemijski sastav i mehanička svojstva čelika u skladu s dokumentom o kvaliteti proizvođača izratka.

Masa stranke nije veća od 60 tona.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

3.2. Za svaku cijev serije provjeravaju se površina, dimenzije i zakrivljenost.

Dopušteno je primijeniti statističke metode kontrole prema GOST 18242 * s normalnom razinom. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

* Na području Ruske Federacije primjenjuje se GOST R 50779.71-99.

Kontrola vanjskog promjera cijevi provodi se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4, 5).

3.3. Za kontrolu parametara navoja, za ispitivanje širenja, spljoštenja, savijanja, visine unutarnjeg šiljka, ostataka šiljaka, pravog kuta i kuta zakošenosti (za cijevi sa zakošenim rubovima), mehaničkih svojstava, ne više od 1%, ali biraju se najmanje dvije cijevi iz serije, a za cijevi proizvedene kontinuiranim zavarivanjem u peći dvije cijevi po seriji.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

3.4. Sve cijevi su podvrgnute kontroli težine.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 6).

3.6. Za provjeru debljine cinkanog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutarnjoj površini, iz serije se uzimaju dvije cijevi.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

3.7. Ako se za barem jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, provodi se drugo ispitivanje na dvostrukom uzorku.

Rezultati ponovnog ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja.

Ispitivanje na vlačnost provodi se prema GOST 10006. Umjesto vlačnog ispitivanja, dopuštena je kontrola mehaničkih svojstava nerazornim metodama.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 6).

4.2. Pregled površine cijevi provodi se vizualno.

4.3. Hidrauličko ispitivanje provodi se u skladu s GOST 3845 uz izlaganje pod ispitnim tlakom od najmanje 5 s.

4.4. Ispitivanje savijanja provodi se prema GOST 3728. Pocinčane cijevi se ispituju prije premaza.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

4.4a. Ispitivanje ekspanzije provodi se prema GOST 8694 na stožastom trnu s kutom suženja od 6°.

Ispitivanje se može provesti na trnu s kutom konusa od 30°.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

4.4b. Ispitivanje spljoštenja provodi se prema GOST 8695.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

4.4c. Kontrola zavara provodi se nerazornim metodama prema normativno-tehničkoj dokumentaciji.

(Predstavljenododatno, pogl. broj 3).

4.6. Navoj se provjerava s navojnim prstenastim mjeračima prema GOST 2533 (treća klasa točnosti).

U tom slučaju, zavrtanje nepomičnog mjernog prstena na navoj ne smije biti više od tri zavoja.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

4.7. Zakrivljenost cijevi kontrolira se ravnalom prema GOST 8026 i setom sondi prema NTD.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 5).

4.8. Pravi kut krajeva cijevi kontrolira se kvadratom od 90 ° veličine 160x100 mm klase 3 GOST 3749, pločastim sondama seta 4 prema NTD ili goniometrom

ČELIČNE CIJEVI ZA VODU I PLIN
GOST 3262-75

Tehnički podaci

Specifikacije za opskrbu vodom i plinom

Datum uvođenja: 01.01.77

1. ASORTIMAN

1.1. Cijevi se izrađuju prema dimenzijama i težini datim u tablici. jedan.

Na zahtjev potrošača izrađuju se cijevi lake serije namijenjene za valjanje navoja prema dimenzijama i težini datim u tablici 2.

1.2. Duljina cijevi je od 4 do 12 m:

a) izmjerena ili višestruko izmjerena duljina s dopuštenjem za svaki rez od 5 mm i najvećim odstupanjem za cijelu duljinu plus 10 mm;

b) neizmjerena duljina.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je do 5% cijevi duljine od 1,5 do 4 m u seriji cijevi izvan kalibra.

stol 1

Uvjetni prolaz	Vanjski promjer	Debljina stijenke cijevi			Težina 1 m cijevi, kg
Uvjetni prolaz	Vanjski promjer	pluća	obični	ojačana	pluća	obični	ojačana
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

tablica 2

Bilješke:

1. Za navoj izrađen nareskanjem na cijevi je dopušteno smanjenje unutarnjeg promjera do 10% duž cijele duljine navoja.

2. Masa 1 m cijevi izračunata je s gustoćom čelika od 7,85 g/cm3. Pocinčane cijevi su 3% teže od nepocinčanih.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3)

1.3. Granična odstupanja u dimenzijama cijevi ne smiju prelaziti one navedene u tablici. 3.

Tablica 3

Bilješke:

1. Maksimalno odstupanje u plusu uzduž debljine stijenke ograničeno je maksimalnim odstupanjima u masi cijevi.

2. Cijevi uobičajene proizvodne točnosti koriste se za cijevi za vodu, plinovode i sustave grijanja. Cijevi povećane proizvodne točnosti koriste se za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda.

1.4. Maksimalna odstupanja u masi cijevi ne smiju prelaziti + 8%.

Na zahtjev potrošača, najveća odstupanja u masi ne smiju prelaziti:

7,5% - za stranku;

10% - za jednu cijev.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 5).

1.5. Zakrivljenost cijevi po 1 m duljine ne smije prelaziti:

2 mm - s nominalnim provrtom do 20 mm uključujući;

1,5 mm - s nominalnim provrtom preko 20 mm.

1.6. Navoji cijevi mogu biti dugi ili kratki. Zahtjevi za navoj moraju biti u skladu s onima navedenim u tablici. 4.

Tablica 4

Uvjetni prolaz, mm	Broj niti s uvjetnim prijelazom	Duljina navoja do navoja, mm
Uvjetni prolaz, mm	Broj niti s uvjetnim prijelazom	dugo	kratak
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

1.7. Cijevi nominalnog provrta 6, 8, 10, 15 i 20 mm namotaju se u zavojnice na zahtjev potrošača.

Primjeri legende

Obična cijev, nepocinčana, uobičajene proizvodne točnosti, slučajne duljine, nominalnog provrta 20 mm, debljine stijenke 2,8 mm, bez navoja i bez spojnice:

Cijev 20×2,8 GOST 3262-75

Isto i sa spojkom:

Cijev M-20×2,8 GOST 3262-75

Ista, izmjerena dužina, s navojem:

Cijev R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75

Isti, pocinčani, slučajne dužine, s navojem:

Cijev Ts-R-20×2,8 GOST 3262-75

Isti, s premazom cinka, mjerene dužine, s navojem:

Cijev Ts-R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75

Za cijevi za valjanje navoja, slovo H označeno je iza riječi "cijev" u simbolu.

Za cijevi s dugim navojem, slovo D označeno je iza riječi "cijev" u simbolu.

Za cijevi povećane proizvodne točnosti, slovo P označeno je u simbolu iza nazivne veličine provrta.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Cijevi se izrađuju u skladu sa zahtjevima ove norme i prema tehnološkim propisima odobrenim na propisani način, od čelika sa i bez normiranja mehaničkih svojstava i kemijskog sastava.

Cijevi za dijelove vodovodnih i plinovodnih konstrukcija izrađene su od čelika prema.

2.2. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi za zavarivanje, s debljinom stijenke od 5 mm ili više, moraju biti zakošeni pod kutom od 35-40 ° u odnosu na kraj cijevi. U tom slučaju treba ostaviti završni prsten širine 1 - 3 mm.

Na zahtjev potrošača, na običnim i armiranim cijevima nazivnog provrta većeg od 10 mm, navoj se nanosi na oba kraja cijevi.

2.1; 2.2. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.3. Na zahtjev potrošača, cijevi se opremaju spojnicama izrađenim prema i po jednoj spojnici za svaku cijev.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

2.4. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, zarobljenost, otekline i zalasci sunca.

Na krajevima cijevi nije dopuštena delaminacija.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 4, 5, 6).

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, na cijevima s nominalnim provrtom od 6-25 mm, izrađenim zavarivanjem u peći, dopušteni su neravnini do 1 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, 6).

2.7. Pocinčane cijevi moraju imati kontinuirani premaz cinka po cijeloj površini debljine najmanje 30 mikrona. Dopušteno je odsutnost cinkanog premaza na krajevima i nitima cijevi.

Na površini pocinčanih cijevi nije dopušteno stvaranje mjehura i stranih inkluzija (tvrdi cink, oksidi, sinterirano punjenje), ljuštenje premaza od osnovnog metala.

Dopuštena su odvojena mjesta toka i tragovi cijevi zahvaćenih uređajima za podizanje, hrapavost i neznatne lokalne naslage cinka.

Dopušteno je korigirati pojedine nepocinčane dijelove za 0,5% vanjske površine cijevi prema.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.8. Cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - cijevi, obične i lagane;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - ojačane cijevi.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati hidraulički tlak od 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje ekspanzije:

za cijevi s nominalnim provrtom od 15 do 50 mm - ne manje od 7%;

za cijevi s nominalnim provrtom od 65 ili više - najmanje 4%.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje spljoštenosti do razmaka između spljoštenih površina jednakih 2/3 vanjskog promjera cijevi.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.10. Na zahtjev potrošača moraju odgovarati mehanička svojstva cijevi za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda.

2.11. Navoji cijevi moraju biti čisti, bez nedostataka i neravnina i u skladu s klasom točnosti B.

Pri montaži s brtvama koriste se cijevi s cilindričnim navojem.

2.10; 2.11. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.12. Na mjestu šava dopuštena je crnina na nitima niti ako smanjenje normalne visine profila niti ne prelazi 15%, a na zahtjev potrošača ne prelazi 10%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.13. Na navoju je dopušteno smanjiti korisnu duljinu konca (bez oticanja) do 15% u odnosu na onu prikazanu u tablici. 4, a na zahtjev potrošača do 10%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.14. Navoj na pocinčanim cijevima izvodi se nakon pocinčavanja.

2.15. (Brisano, Rev. br. 3).

2.16. Na zahtjev potrošača, zavareni šavovi cijevi podvrgavaju se kontroli nerazornim metodama.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 5).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine, istog stupnja i mora biti popraćena jednim ispravom o kvaliteti u skladu s dodatkom za cijevi namijenjene za izradu dijelova za konstrukcije vodovoda i plinovoda, izrađenih od čelika prema: kemijskom sastavu i mehanička svojstva čelika u skladu s dokumentom o kvaliteti poduzeća - proizvođača izratka.

Masa stranke nije veća od 60 tona.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

3.2. Za svaku cijev serije provjeravaju se površina, dimenzije i zakrivljenost.

Dopuštena je primjena statističkih kontrolnih metoda s normalnom razinom. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Kontrola vanjskog promjera cijevi provodi se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4, 5).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

3.4. Sve cijevi su podvrgnute kontroli težine.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 6).

3.6. Za provjeru debljine cinkanog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutarnjoj površini, iz serije se uzimaju dvije cijevi.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

3.7. Ako se za barem jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, provodi se drugo ispitivanje na dvostrukom uzorku.

Rezultati ponovnog ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja.

Ispitivanje na vlačnost provodi se prema . Umjesto vlačnog ispitivanja, dopuštena je kontrola mehaničkih svojstava nerazornim metodama.

4.2. Pregled površine cijevi provodi se vizualno.

4.3. Hidrauličko ispitivanje provodi se uz izlaganje pod ispitnim tlakom od najmanje 5 s.

4.4. Ispitivanje savijanja provodi se prema. Pocinčane cijevi se ispituju prije premaza.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

4.4a. Ispitivanje ekspanzije provodi se na koničnom trnu s kutom suženja od 6°.

Ispitivanje se može provesti na trnu s kutom suženja od 30°.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

4.4b. Ispitivanje spljoštenja provodi se prema .

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 3).

4.4c. Kontrola zavara provodi se nerazornim metodama prema normativno-tehničkoj dokumentaciji.

(Dodatno uvedeno, Rev. br. 3).

4.5. Debljinu cinkanog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutarnjoj površini kontroliraju i , kao i uređaji tipa MT-41NTs, MTZON ili Impulse prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

4.6. Navoj se provjerava s navojnim prstenastim mjeračima prema (treća klasa točnosti).

U tom slučaju, zavrtanje nepomičnog mjernog prstena na navoj ne smije biti više od tri zavoja.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

4.7. Zakrivljenost cijevi kontrolira se ravnalom prema i setom sondi prema TU 2-034-225-87.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 5).

4.8. Pravi kut krajeva cijevi kontrolira se kvadratom od 90 ° veličine 160x100 mm klase 3, pločastim sondama seta 4 TU 2-034-225-87 ili goniometrom. Kut nagiba kosine kontrolira kutomjer.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 6).

4.9. Kontrola vanjskog promjera provodi se glatkim mikrometrima uzduž, kalibrima-nosačima duž ili.

Debljina stjenke, visina unutarnjeg ruba i visina šiljaka mjere se mikrometrom uzduž ili zidnim mjeračem na oba kraja cijevi.

Duljina cijevi se mjeri mjernom trakom. Navoj se kontrolira kalibrima.

Cijev za vodu i plin dugo će biti izrađena od čelika. Alternativne mogućnosti - metalno-plastični vodovi, keramika, mogu se koristiti samo u određenim područjima: lokalne vodovodne cijevi, protočna kanalizacija, komunikacija unutar zgrade. Međutim, kada je postavljen iznad zemlje, cjevovod je izložen previše vremenskim prilikama. To isključuje korištenje plastike ili drugih proizvoda.

Karakteristike VGP-a

Cijevi za vodu i plin izrađuju se od čeličnih obradaka - traka, kalupljenjem. Rubovi obratka su zavareni. Šav je ojačan. Pregled šava je prvi zadatak kontrole kvalitete, jer predstavlja visoko rizično mjesto. Prema GOST 3262-75, radiografija se koristi za određivanje kvalitete.

Cijevi za vodu i plin u pravilu se izrađuju ravno šavom, jer je za ove proizvode važnija kvaliteta otpornost na unutarnji pritisak, a ne otpornost na vanjska opterećenja. Na slici je plinovod.

prednosti:

visoka čvrstoća, koja omogućuje korištenje proizvoda za bilo koju metodu ugradnje iu bilo kojem području;
nepropusnost kisika i plina - upravo su to svojstva zbog kojih se grade plinovodi i gradit će se samo od čeličnih proizvoda;
nizak koeficijent ekspanzije - promjene temperature i vlage ne utječu na materijal. Cjevovod se ne širi, što omogućuje korištenje krutog nosača i ne zahtijeva kompenzacijske uređaje;
trajnost - uz pravilno održavanje je 50 godina;
pristupačna cijena.

nedostaci:

prilično velika težina, što otežava instalaciju i zahtijeva veliki broj pričvršćivača;
potreba za preventivnim održavanjem - metal akumulira električnu energiju;
potreba za toplinskom izolacijom pri polaganju u zemlju - tekućina za smrzavanje se širi, dok parametri cijevi ostaju nepromijenjeni. To dovodi do oštećenja i loma.

VGP parametri

Dimenzije i moguća odstupanja regulirani su GOST 3262-75.

Vanjski promjer - od 33 do 165 mm.
Debljina stijenke - od 1 do 5,5 mm.
Duljina - nemjereno se kreće od 4 do 12 m, mjereno 4-8 ili 8-12 m.

Budući da govorimo o vodovodnim cijevima, umjesto unutarnjeg promjera koristi se indikator kao što je uvjetni prolaz. Naveden je u inčima i mm.

Vrste proizvoda

Različiti načini polaganja cjevovoda i različiti radni uvjeti podrazumijevaju međusobno različite tehničke karakteristike. Najam proizvodi nekoliko modifikacija.

Klasifikacija materijala

Sirovina u proizvodnji vodovodnih i plinskih cijevi je ugljični čelik različitih razreda. Istodobno, GOST 3262-75 regulira dvije vrste proizvoda:

vodovi izrađeni od čelika uobičajene točnosti - kontroliraju se samo mehaničke kvalitete proizvoda. Kemijski sastav čelika nije istražen. Proizvodi se primjenjuju na kućanske komunikacijske sustave;
visokoprecizni čelični cjevovod - u proizvodnji se koristi pocinčani čelik, mehanička svojstva su normalizirana GOST 3262-75. Proizvodi se koriste u izgradnji velikih autocesta, gdje je važna otpornost na visoki tlak.

Zapravo, obje vrste cijevi za vodu i plin izrađene su od čelika, ali prolaze različite razine kontrole. Kao rezultat, dobivaju:

crna - bez pocinčavanja, češće se koristi pri polaganju plinovoda;
pocinčani - gotovi proizvodi su pocinčani - uronjeni u cink taljevinu. Na unutarnjoj i vanjskoj površini proizvoda formira se zaštitni sloj koji štiti od korozije. Veliki vodovodi su izrađeni od pocinčanog VGP-a.

Obrazac za otpust

Cijevi za vodu i plin GOST 3262-75 su dostupne:

s navojnim krajevima (narezivanje ili narezivanje) - vrijedno je napomenuti da je zaštitni sloj oštećen tijekom zavarivanja, pa se pocinčani proizvodi montiraju samo metodom s navojem;
bez navoja - pretpostavlja se zavareni spoj.