Kako lemiti mesing kod kuće. Tehnologija lemljenja mesinga

Mjed je široko korištena legura za izradu raznih proizvoda, pa je pitanje kako raditi s njim relevantno za mnoge obrtnike. Proces ima određene značajke i poteškoće, može se izvesti i kod kuće i industrijskim metodama. Ako slijedite pravila, lemljenje mesinga može učiniti svatko.

Nijanse tehnologije

Mesing je legura u kojoj su glavne komponente bakar i cink, a dodatni elementi kositar i aluminij. Metalni proizvodi uvijek se koriste u svakodnevnom životu. Kada trebate spojiti dva različita predmeta, pribjegavate lemljenju. Metoda ima neke nijanse kojih biste trebali biti svjesni prije početka rada.

Glavna značajka procesa je aktivno isparavanje cinka zbog izlaganja vrlo visokim temperaturama. Kao rezultat toga, brzo se stvara gusti film, osobito ako je postotak cinka u leguri veći od 15%. Nije ga moguće uništiti niti uz pomoć kolofonije i alkohola. Stoga je kod lemljenja mesinga važno koristiti posebne topilice.

Također je potrebno pažljivo proučiti sve faze procesa, jer je to jedina moguća opcija za čvrsto povezivanje dva različita objekta u jedan. Suština lemljenja je da se između dva dijela koja se spajaju uvodi rastaljeni lem koji ih drži zajedno. Glavni uvjet procesa je sljedeći: temperatura zagrijavanja spojnog elementa mora biti niža od temperature taljenja predmeta koji se spajaju.

Lemljenje omogućuje dobivanje čvršćih i toplinski otpornih šavova. Tehnologija se provodi prema standardnim pravilima. Prednost metode je što možete spajati predmete od različitih materijala. Istovremeno se njihova površina, struktura i svojstva ne mijenjaju, kao što se događa tijekom zavarivanja.

Pripremni proces

Prije spajanja proizvoda od mesinga potrebno ih je pripremiti. Da biste postigli najučinkovitiji rezultat, morate koristiti posebnu opremu - plinski plamenik. Tada će lemljenje biti pouzdano, a spoj neće biti vidljiv.

Za obradu mjedenih dijelova koristite oksalnu kiselinu ili razne proizvode za kućanstvo. Pri radu s kiselinom treba nositi rukavice i ne disati preko otopine koja se dobiva u omjeru: 20 grama na litru tople ili hladne vode. Otopina se priprema u plastičnoj posudi kako bi se izbjeglo izlaganje drugim metalima. Potrebno je očistiti leguru, nakon obrade proizvod se obriše i ostavi da se osuši.

Za lemljenje dva različita predmeta trebat će vam lem i topitelj koje sami izrađujete. Na primjer, da biste dobili lem od mjedi, morate se opskrbiti 20 grama bakra i srebra, koji se miješaju i spajaju s plinskim plamenikom i grafitnim loncem. Nakon toga se tvar stavlja u hladnu vodu i izvlači kada se lem ohladi.

Flux se stvara od boraksa i borne kiseline, uzimajući 20 grama svakog praha i razrjeđujući ih s 250 ml vode.

Korišteni alati

Za spajanje dva različita proizvoda koristi se ili plinski plamenik ili lemilo. Kao potonji, najčešće se koriste konvencionalni električni alati. Koliko bi trebao biti snažan ovisi o prirodi posla. Ako su, na primjer, spojeni dijelovi debljine do 1 mm, tada je prikladan alat snage 80-100 W.

Kada se lemljenje vrši s mesingom, rezultat je porozni šav zbog isparavanja cinka. To smanjuje pouzdanost i kvalitetu veze. Stoga se preporuča preklapanje proizvoda. Pomoću lemilice priprema se provodi u nekoliko faza:

Uključite ga prvi put i pričekajte dok instrument ne prestane pušiti. Odnosno, sve dok sve tvari korištene tijekom posljednje upotrebe ne izgore.
Nakon što pričekate da se alat ohladi, naoštrite vrh.
Ako vrh nema zaštitni premaz, tada se na vrh nanosi tanki sloj kositra.
Tijekom spajanja, alat mora imati temperaturu od najmanje 500 stupnjeva Celzijusa.

Lemovi i topitelji

Za visokokvalitetno lijepljenje morate biti pametni pri odabiru topitelja i lema. Ovo je važno kada se rad izvodi plinskim plamenikom ili lemilom. Iskusni majstori tvrde da je potrebno koristiti aktivniji lem koji sadrži cinkov klorid. On je taj koji može očistiti površinu predmeta od filmova cinkovog oksida koji se pojavljuju tijekom zagrijavanja.

Stoga je bolje kupiti poseban fluks, koji može biti boraks. Ako morate raditi s legurom koja sadrži veliku količinu bakra, onda je bolje koristiti srebrne ili bakreno-fosforne komponente.

Kada se predmeti koji se spajaju razlikuju u materijalu izrade, posebno je važno znati koji je lem prikladan. Lem za lemljenje mesinga mora biti kompatibilan s površinama proizvoda i imati znatno nižu temperaturu. Ako nema strogih zahtjeva za čvrstoću i izgled, veza je moguća s kositrom.

Kako lemiti kod kuće

Trebali biste prijeći na izravnu provedbu lemljenja nakon proučavanja značajki tehnologije. Prvo morate pripremiti sljedeću opremu i materijale:

• plinski plamenik ili lemilo;
• fluks i lem;
• boraks.

Zadatak se može izvršiti bez fluksa boraksa, ali tada će šavovi biti vidljivi i spoj neće biti osobito jak.

Pričvršćivanje proizvoda vrši se na sljedeći način:

• površina dijelova je obrađena fluksom i posuta strugotinama za lemljenje;
• zatim se dovedu do plinskog plamenika i zagriju na 700 stupnjeva.

Vrlo veliki proizvodi moraju se postupno zagrijavati.

Lemljenje plinskim plamenikom

Kada trebate lemiti mjed bilo koje marke, pomoći će vam plinska baklja. Prvo se dijelovi postavljaju na azbestnu podlogu i spajaju. Šav je obrisan fluksom na bazi boraksa, a lemljenje je posuto na vrhu.

Plamen plinskog plamenika trebao bi pasti točno na ovo mjesto. Prilikom lemljenja bakra na mjed, trebali biste unaprijed pripremiti posebno sredstvo za uklanjanje oksidnog filma.

Lemljenje lemilom

Lemilo se također može koristiti za postizanje čvrste veze između dva proizvoda. U ovom slučaju koristi se tok kao što je lemljenje ili fosforna kiselina.

Nakon što ste prethodno obradili površinu proizvoda, donesite lemilo s lemom. U lemljenim proizvodima, nedostaci se mogu sakriti na ovaj način. Lemljenje se izvodi dobro zagrijanim alatom.

Kod kuće se često možete susresti s potrebom za spajanjem proizvoda od mesinga. Na primjer, elementi vodovoda i sustava grijanja.

Moći ćete učiniti ono što je potrebno vlastitim rukama ako imate dva lemila kod kuće - jednu male snage - 40-60 W i moćnu - od 100 W.

Pogreške koje treba izbjegavati

Zbog nedostatka iskustva u radu s lemilom, neki majstori ga ne zagrijavaju na potrebnu temperaturu. Za uspješno lemljenje mjedi potrebno je očistiti alat i površinu dijelova koji se spajaju.

Kontrola kvalitete

Kada lemite mjed kod kuće, trebali biste uzeti stvar odgovorno i pripremiti materijale unaprijed. Ako nemate plinski plamenik, možete se snaći s lemilom. Ali u oba slučaja važno je temeljito razumjeti upute za uporabu.

Koliko smo uspjeli lemiti proizvode od mesinga može se razumjeti po izgledu šava, strukturi i mehaničkoj čvrstoći.

Sigurnosne mjere opreza

Baklja i lemilo su opasni alati, pa tijekom rada treba pratiti kut alata ili plamena. Ne škodi provjeriti ispravnost ožičenja i utikača. Tijekom lemljenja nemojte se ometati niti ostavljajte vruće lemilo na dohvat djece. Neki tokovi emitiraju štetne tvari tijekom topljenja, tako da morate ili raditi u respiratoru ili češće provjetravati sobu.

Prednosti i nedostaci ako to radite sami

Kada je riječ o spajanju proizvoda od mesinga, lemljenje je najbolje rješenje. Potrebno je proučiti kako se proces provodi, jer će svaki put pozivanje stručnjaka biti skupo za obiteljski proračun. Ali to je majstor koji može učinkovito i dugo obavljati posao bilo koje složenosti. Kada je potrebno lemljenje vodoopskrbnih cijevi ili električnih žica, bolje je povjeriti lemljenje stručnjaku. Stoga, zbog neiskustva, možete ostati bez svjetla ili izazvati mini-poplavu.

U našoj praksi često imamo posla s mesinganim dijelovima. Dobro su obrađeni, zalemljeni i potom pocrnjeni. Većina ljudi lemi mjed s lemilom pomoću običnog kositrenog lema. Ova metoda, uz svoju jednostavnost, ima tri ozbiljna nedostatka: šav ispada bijel, primjetan, a malo ljudi uspijeva odmah učiniti ovaj šav tankim; šav se pokazuje relativno slabim, kada se savija, lako se može odvojiti; Kada pocrni, kositar se može ponašati drugačije od mesinga i zavar će biti potpuno drugačije boje ili nijanse. Ovaj članak će vam reći o metodi lemljenja mesinga pomoću plinske baklje s posebnim lemom i fluksom. Dobiveni zavar praktički se ne razlikuje po boji od glavnih dijelova, vrlo je izdržljiv i kemijski mnogo bliži mesingu nego kositru.

Za lemljenje vam je potrebno:
- plinski plamenik;
- azbestna baza;
- grafitni lončić (kupka);
- srebro;
- bakar;
- boraks;
- Borna kiselina.

Prvo morate napraviti lemljenje. Sastojat će se od 2 dijela srebra i 1 dijela bakra. Trebate spojiti srebro i bakar (gdje se može nabaviti srebro? - Poznajete li srebrne žlice? Idealne su). To se može učiniti pomoću istog plinskog plamenika. Odvažemo potrebnu količinu srebra i bakra, stavimo ih u grafitni lončić i zagrijemo plamenikom. Lonac se može napraviti od kontakta trolejbusa, ima ih puno na krajnjim stanicama. Veličina lončića je otprilike 20x50 mm. Odabran je polukružni utor veličine 5x40 mm kako bi se olakšalo uklanjanje nastale kuglice lema; da biste to učinili, spustite još vrući lončić u vodu. Kad se oba metala rastope, pomiješajte ih čeličnom žicom – kukom. U principu, možete najprije rastopiti bakar (kao vatrostalniji metal), a zatim u talinu dodati srebro. Ili obrnuto - kome se više sviđa.

Strelica prikazuje grafitnu kupku. Nalazi se u zidanoj "peći".

To je to, lem je spreman. Pustite da se ohladi, razvaljajte u valjak ili spljoštite na nakovnju, pa narežite na male komadiće. Možete jednostavno samljeti odljevak u strugotine pomoću grube turpije.

Sada tok. Uzmite oko 20 grama boraksa (prah), istu količinu borne kiseline (prah), pomiješajte i prelijte čašom vode. Prokuhajte (da se sastojci bolje otope). To je to, fluks je spreman. Ova količina fluksa trajat će do kraja vašeg života. Ne treba se brinuti da je kemijski opasan. Borna kiselina je prilično pasivna i ne šteti prstima ili alatima. U principu, možete ispariti vodu, kalcinirati već čvrsti fluks, zdrobiti ga u prah i pomiješati s lemom. Rezultat je suha mješavina lema i topitelja. Ali ovo nije za svakoga.

Postupak lemljenja. Morate lemiti na nešto otporno na toplinu. Za to su najprikladnije ploče od Buranove kože. Ali ako Buran ne leti iznad vas, onda možete proći s azbestnom pločom. Na njega položimo naše dijelove za lemljenje, navlažimo ga topilom, pospemo ga strugotinama lema (potrebno vam je malo) i počnemo lagano zagrijavati. Prvo malo, tako da lem malo zahvati dijelove koji se leme, zatim do crvene boje (oko 700 stupnjeva za ovu vrstu lema). Lem lako ulazi u pukotine između dijelova i čvrsto ih lemi. U ovoj fazi postoje sljedeće opasnosti: budući da je razlika u temperaturi taljenja lemljenih i mjedenih dijelova samo oko 50 stupnjeva, morate paziti da ih ne pregrijete. Inače ćete dobiti samo jedan veliki ingot. Moramo zapamtiti da se mali dijelovi (na primjer, mjedena žica) zagrijavaju mnogo brže od masivnih. Stoga, budite oprezni. U ovom slučaju, potrebno je polako zagrijati cijelu strukturu kako bi veliki dio imao vremena zagrijati.

Dijelovi su se užarili.

Dobiveni šav ima gotovo istu boju kao i dijelovi koji se leme. To je zbog difuzije osnovnog metala u lem kao rezultat lemljenja. Stoga se isti lem može koristiti pri lemljenju srebra - šav će biti bijel.

Posljednja faza je pranje proizvoda od ostataka fluksa, koji ostaju na proizvodu u obliku staklastih kapljica i opuštenosti. Da biste ih se riješili, potrebno je isprati gotov proizvod u vrućoj 3-postotnoj sumpornoj kiselini (ili 15-postotnoj pri lemljenju zlata). To možete učiniti na plinskom štednjaku tako da na njega stavite epruvetu od kvarcnog stakla s razrijeđenom kiselinom. Proizvod se jednostavno spušta u njega na kratko vrijeme (najprije se mora vezati za nešto što ne stupa u interakciju s kiselinom), a zatim se ispere tekućom vodom.

Predviđam pitanje: "Zašto ne mogu koristiti lemilo?" Odgovor je vrlo jednostavan: temperatura taljenja lema je oko 700 stupnjeva, a lemilo može dati samo 200-250 stupnjeva.
Oni koji prije nisu koristili plinski plamenik mogu se zapitati koliko dugo traje plinska boca? Za normalnu upotrebu potrošnja se može izračunati na 1 litru godišnje.

Osnove lemljenja
Lemljenje je postupak spajanja više dijelova izrađenih od tvrdih metala pomoću lema, zagrijanog na temperaturu taljenja lema ili malo iznad nje. U tom se slučaju metal dijelova koji se spajaju ne topi. Međusobno otapanje, rast kristala preko sučelja između dviju faza ili difuzija lema i osnovnog metala, ako je postupak lemljenja pravilno izveden, osigurava pouzdanu vezu. Sve vrste mjedi koje se koriste u brodogradnji mogu se spajati lemljenjem.

Ovisno o svojstvima upotrijebljenih lemova ovaj se način spajanja dijeli na lemljenje mekim i tvrdim lemovima. Pod mekim lemovima podrazumijevaju se oni čije talište ne prelazi 400-450 ° C; tvrdi lemovi se tope na temperaturi od najmanje 500°C.

Postoji više metoda tvrdog lemljenja, od kojih je najrašireniji plin. Lemljenje električnim kontaktom, izvedeno metodom otpora ili metodom "vrućeg kontakta", također je od praktičnog interesa. Suština kontaktnog lemljenja metodom otpora je da se dijelovi koji se spajaju, između površina kojih se postavlja fluks i lem, stegnu elektrodama kontaktnog stroja, kroz koje prolazi jaka struja. Uslijed kontaktnog (prijelaznog) otpora dolazi do zagrijavanja osnovnog metala i rastaljenja lema koji ima niže talište; provodi se lemljenje.

Kontaktno lemljenje

Suština elektrokontaktnog lemljenja metodom vrućeg kontakta je da se kao elektrode koriste ugljik ili grafit koji se brzo zagrijavaju i svojom toplinom tope lem. Dijagram spajanja stroja za lemljenje električnim kontaktima prikazan je na sl. 6.

Proces tvrdog lemljenja pomoću oksiacetilenskog plamena po prirodi je blizak plinskom zavarivanju. Isto se može reći i za lemljenje mesinga s nekim tvrdim lemovima čije je talište blizu tališta osnovnog metala. Na primjer, kod plinskog lemljenja mjedi razreda JI62, koji ima raspon kristalizacije unutar 898-905 ° C s razredom lemljenja L (Zh59-1-0,3 (talište 860-890 ° C), zapravo se događa proces blizak procesu zavarivanja , budući da će osnovni metal biti blizu taljenja ili će se topiti zbog male razlike u njegovoj temperaturi taljenja od temperature taljenja lema.Kod lemljenja mekim lemovima zagrijavanje se najčešće izvodi lemilima ili plinskim plamenicima.

lemovi

Postoji niz zahtjeva za tvrde lemove koji se koriste za lemljenje mesinga, od kojih su glavni navedeni u nastavku:

1. Talište lema mora biti 50-100°C niže od tališta osnovnog metala.

Štoviše, što je veća razlika između temperatura taljenja lema i osnovnog metala, to će biti povoljniji uvjeti za provođenje procesa lemljenja.

1. Lem mora imati dovoljnu fluidnost i sposobnost tečenja ili uvlačenja zbog kapilarnosti u vrlo uske raspore (ponekad nekoliko stotinki milimetra) i dobro nakvasiti osnovni metal.
2. Metal šava za lemljenje formiran taljenjem lema| plinski plamen, mora biti gust (bez pora ili inkluzija troske).
3. Topljenje lemljenja treba provoditi minimalno; nom oslobađanju para cinka.
4. Lem mora osigurati dovoljnu čvrstoću, pla*| nepropusnost i nepropusnost lemljenog spoja.
5. Koeficijent toplinske ekspanzije lema mora biti jednak ili blizu koeficijenta toplinske ekspanzije; obični metal, inače se mogu pojaviti pukotine u zalemljenom šavu.

Za tvrdo lemljenje mesinga koriste se sljedeći lemovi:

Srebro. Srebrni lemovi standardnih razreda isporučuju se u skladu s GOST 8190-56. Sastav i namjena srebrnih lemova koji se koriste za lemljenje mjedi prikazani su u tablici. 5.

Osim toga, za lemljenje mesinga može se koristiti srebrni lem marke PSrMts12-52-36 (PSr12M) (tablica 6).

Srebrne lemove treba koristiti ako se zahtijeva dobra razmazljivost, fluidnost, nisko talište, velika čvrstoća i gustoća lemljenih spojeva. Lemovi se obično isporučuju u obliku traka, izrezanih na uske trake prije lemljenja. Srebrni lemovi imaju široku primjenu u industriji.

U literaturi postoje i podaci o upotrebi srebrnih lemova, koji dodatno sadrže fosfor ili kadmij (oko 5%) kao dodatke za legiranje.

Kemijski sastav i namjena bakar-cink lemova

; Marka	Kemijski sastav, %		Dopuštene nečistoće ne više od %		Područje temperature kristalizacije, °C	Približno
	bakar	cinkov	voditi	željezo		ugovoreni sastanak
PMC36	34-38	Odmor	0,5	0,1	825-800	Lemljenje s visokim sadržajem cinka
PMC48	46-50 ‘	Isti	0,5	0,1	865-850	mesing Mjed za lemljenje s visokim sadržajem bakra
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. Bakar-cink lemovi se isporučuju u obliku zrna veličine od 0,2 do 3 mm(razred A) i od 3 do 5 mm(razred B).

Zbog niza razloga (značajno isparavanje cinka tijekom procesa lemljenja i smanjena kvaliteta spojeva u usporedbi sa spojevima lemljenim drugim lemovima), uporaba bakreno-cinkovih lemova marki PMTs36, PMTs48 i PMTs54 postala je manje raširena.

Bakar-cink s dodacima kositra i silicija. Ova skupina lemova su legure bakra i cinka, u koje se dodatno unose kositar i silicij ili samo silicij. Silicij se uvodi kako bi se spriječilo isparavanje i sagorijevanje cinka tijekom procesa lemljenja. Budući da je dobar deoksidizator, silicij stvara zaštitni film od Si02 na površini tekućeg lema, sprječavajući isparavanje i oksidaciju cinka. Osim toga, uvođenjem silicija značajno se smanjuje temperatura taljenja lema.

JIOK59-1-0.3 lem naširoko se koristi u brojnim industrijama za lemljenje metala kao što su bakar, čelik, mjed, nikal, aluminijska bronca itd., zbog svoje dobre fluidnosti i razmazivosti, odsutnosti isparavanja cinka tijekom procesa lemljenja s ovim lemom , kao i visoka svojstva čvrstoće lemljenih spojeva.

Navod u literaturi da lem LOK59-1-0.3 nije prikladan za lemljenje mjedi, po našem mišljenju, nije opravdan, jer kada mjed sadrži više od 62% bakra, razlika između temperatura taljenja lema i metala biti spojen (mjed) sasvim je dovoljan za proces lemljenja.

Fosforna. Uvođenje 3,5-4,0% fosfora u bakar-cink lem naglo smanjuje talište i olakšava proces lemljenja. Nedavno su bakreno-fosforni samotopivi lemovi postali široko rasprostranjeni (Tablica I).

Nedostatak bakreno-fosfornih lemova, kao i lemljenja LFOK59-4-1-0.3, je povećana krhkost lemljenih spojeva.

Srebrni lemovi, LFOK59-4-1-OD LK80-3 i bakreno-fosforni lemovi mogu se koristiti za sve metode lemljenja, dok se lemovi kao što su LOK i PMC mogu koristiti uglavnom za plinsko lemljenje mesinga.

Tokovi

Topila koja se koriste za lemljenje moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

1. Imajte temperaturu taljenja najmanje 50°C ispod temperature taljenja lema (ispod solidus linije).
2. Osigurati zaštitu zagrijanog osnovnog metala i lema od oksidacije atmosferskim kisikom (u zoni lemljenja).
3. Otopiti i vezati nastale okside i smanjiti površinsku napetost lema.
4. Imaju dovoljnu fluidnost kako bi osigurali pravilno čišćenje metala (osobito u dubokim utorima) i stvorili uvjete za širenje (prodiranje) lema i njegovo spajanje s osnovnim metalom.
5. Imati relativno nisku specifičnu težinu (inače fluks neće isplivati ​​na površinu i ostat će u metalu zavara).

Osnova većine topila za tvrdo lemljenje je taljeni boraks (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), sp. težine 2,367 ili mješavina taljenog boraksa s bornom kiselinom (H3BO3; GOST 2629-44).

Mnogi plinski zavarivači obično koriste netaljeni boraks (specifične težine 1,73) jer ga ne otpuhuje plamen plamenika. Ali ovaj se izbor ne može smatrati ispravnim, jer neotopljeni boraks, odustajući od svoje kristalne vode tijekom procesa taljenja (tijekom lemljenja), naglo nabubri, zbog čega djelomično "klizi" s osnovnog metala. Za potpuno uklanjanje kristalizacijske vode potrebno je relativno dugo vrijeme tijekom kojeg boraks, međutim, neće učinkovito zaštititi zagrijani metal i lem od oksidacije kisikom zraka u zoni lemljenja.

Kada se koristi rastopljeni boraks kao tok, takvi se fenomeni ne opažaju. Kao jedan od glavnih nedostataka topljenog boraksa kao topitelja, literatura ponekad navodi da se raspuhuje plamenom plamenika.Međutim, iskustvo korištenja boraksa pri lemljenju mjedi tvrdim lemovima pokazuje da pravilno prethodno (prije dodavanja boraksa) zagrijavanje nije dovoljno. osnovnog metala osigurava brzo taljenje boraksa i on se ne odnosi mehaničkim djelovanjem.tlak plamena. Isparavanje rastaljenog boraksa tijekom procesa lemljenja može se potpuno eliminirati pravilnim reguliranjem smjera i kretanja plamena plamenika, na primjer, postupnim (ne naglim) podizanjem plamena.

1. a) t Ua 2 03V 2 0 3 Ka g 0-4V g 0 3

Promjenom količine boraksa i borne kiseline u smjesi, možete značajno promijeniti svojstva fluksa, posebno njegovo talište (slika 7, A). Kao što se može vidjeti iz dijagrama topljivosti sustava Na 2 B 4 07--B 2 0 3, moguće je, relativno malom promjenom sastava fluksa, značajno promijeniti njegovu temperaturu taljenja.

Ovo svojstvo mješavine boraksa i borne kiseline može se koristiti pri odabiru topitelja za lemljenje tvrdim lemovima koji imaju različita tališta. Očito je da pri lemljenju, na primjer, lemom marke PSr25 ili, posebno, PSr45 (GOST 8190-56), koji se ponekad koristi i za lemljenje mesinga, ne biste trebali koristiti čisti boraks, koji ima talište (741 ° C), blizu ili više od temperature samog lemljenja, budući da u zalemljenom šavu može biti inkluzija neotopljenog topitelja. Mali dodatak borne kiseline (10-12%) smanjuje talište smjese, što omogućuje korištenje ove smjese za fluksiranje pri lemljenju PSr25 lemom. Istodobno, treba uzeti u obzir da dodatak borne kiseline donekle smanjuje sposobnost boraksa da otopi i veže okside nastale tijekom lemljenja.

Kod lemljenja s LOK59-1-0.3 lemom, možete koristiti čisti stopljeni boraks kao topilo.

Treba napomenuti da su upute o navodno potrebnom povećanju radne temperature lemljenja pri korištenju mješavine boraksa i borne kiseline kao fluksa u usporedbi s čistim boraksom pogrešne. Kao što se može vidjeti sa Sl. 7, uvođenjem borne kiseline, kod gotovo svih omjera u smjesi, talište smjese se smanjuje. To znači da nema potrebe za povećanjem radne temperature lemljenja, pogotovo jer je potonja, s pravilno odabranim sastavom fluksa, određena temperaturom taljenja lemljenja, a ne fluksom.

Priprema fluksa (mješavina boraksa i borne kiseline) obično se provodi kako je opisano u nastavku. Kristalni boraks se sipa na 73 visine u metalni pleh i stavlja u pećnicu, gdje se zagrijava na temperaturu od 750°C, tj. iznad tališta. Tijekom procesa topljenja boraks, ispuštajući svoju kristalnu vodu, jako bubri. Nakon što se boraks drži u rastaljenom stanju 10-15 minuta, izlije se na nemetalnu površinu i nakon hlađenja se zdrobi i pomiješa u potrebnom omjeru s bornom kiselinom.

Kod lemljenja se obično koristi prašak u obliku praha koji se izlije na zagrijanu površinu i uvodi u kupelj za tekuće lemljenje na kraju šipke za punjenje. Također je poznato da se topilo može koristiti u obliku paste koja se nanosi na rubove dijelova koji se spajaju i<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Fluks, kao što je poznato, uglavnom treba zaštititi rastaljeni lemni metal od oksidacije, vezati nastale okside u trosku i zaštititi dio osnovnog metala koji se nalazi uz područje lemljenja i zagrijan je na relativno visoku temperaturu. Djelovanje boraksa izazvat će sljedeću reakciju:

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, Dobivena legura boraksa, bornog anhidrida i bakrovog oksida. Ovi se lemovi lako odvajaju u obliku troske.

Kao topitelji za meko lemljenje preporučuju se cinkov klorid, vodena otopina cinkovog klorida (do 50%) i amonijev klorid (do 20%) ili kolofonij. Prema nekim podacima, može se koristiti ortofosforna kiselina (specifične težine 1,2-1,3).

Međutim, svi kiselinski fluksevi uzrokuju koroziju mjesta lemljenja, pa je pri njihovoj uporabi odmah nakon lemljenja potrebno temeljito isprati lemljeni spoj. Tokovi bez kolofonija i kiseline imaju relativno nisku aktivnost, zbog čega je pri korištenju takvih fluksa potrebno pažljivo čišćenje, a ponekad i prethodno kalajisanje područja lemljenja. U isto vrijeme, prema nekim podacima, fluksevi iz LTI (Lenjingradski tehnološki institut) prema; Njihovo djelovanje je superiornije od kiselinskih flukseva i istovremeno ne uzrokuje koroziju područja lemljenja. Kod njihove uporabe nema potrebe za prethodnim temeljitim čišćenjem i kalajisanjem područja lemljenja (koje je obavezno kod beskiselinskih topitelja) i pranjem dijela nakon lemljenja koje je obavezno kod korištenja kiselih topitelja.

Prema podacima, primjena LTI topitelja eliminacijom kositrenja i korištenjem lema s nižim udjelom kositra omogućuje uštedu kositra od 8 do 15°/o uz smanjenje intenziteta rada za 15-30% i poboljšanje kvalitete lemljenog spoja.

Nedostatak fluksa LTI-1 i LTI-115 je potreba za korištenjem intenzivne ventilacije prilikom lemljenja.

U nekim slučajevima mogu se koristiti zakošeni spojevi (slika 8), koji osiguravaju veću čvrstoću od spojeva I,

1. 3 (vidi tablicu 15), međutim, njihova implementacija je radno intenzivnija, pa se stoga rijetko koriste.

Priključci 1, 2, 3 i 5v može se izvesti pomoću tvrdih i mekih lemova, veza 4 tipična je samo za

meki lemovi i spojevi 5a I 56 - samo za tvrde lemove.

Plinsko lemljenje koristi se za izradu konstrukcija s debljinom stijenke do 5-6 mm, koje, kao što je gore navedeno, u većini slučajeva treba smatrati iracionalnim.

S obzirom na stupanj razvoja elektrolučnog zavarivanja, trenutno je preporučljivo koristiti lemljenje mesinga debljine do 2 mm, i za male dijelove koji isključuju mogućnost korištenja elektrolučnog zavarivanja i za nešto veće debljine,

U nekim slučajevima može biti prihvatljiva uporaba sučeonih lemljenih spojeva; u tom slučaju lemljenje treba izvesti tvrdim lemovima tipa LOK59-1-0.3 ili srebrnim lemovima, čime se osigurava čvrsti lemni spoj.

Prije sučeonog lemljenja, rubovi dijelova se skose pod kutom od 20-30° tako da ukupni kut otvora bude 40-60° (slika 9).

Kod lemljenja preklapajućih spojeva srebrnim lemovima, razmaci između elemenata koji se spajaju ne smiju biti veći od 0,08 mm, i kod lemljenja s lemom LOK59-1-0.3 - ne više od 0,5 mm. To osigurava pouzdan protok lema u otvor bez stvaranja curenja unutar proizvoda i visoku čvrstoću lemljenog spoja, koja je, kao što je poznato, veća što je sloj lema tanji.

PRIPREMA SPOJEVA ZA LEMLJENJE

Kod tvrdog lemljenja bilo kojom metodom, područja za lemljenje moraju biti očišćena od masti i onečišćenja.

Kod lemljenja uz zagrijavanje plinskim plamenom, dijelovi se sastavljaju sa zadanim razmakom, stežu spravama (prešama, stezaljkama itd.) ili sastavljaju pomoću čavlića kako bi se eliminirala mogućnost pomicanja rubova dijelova. Marka lema koja se koristi za pričvrsno zavarivanje treba u pravilu biti ista kao i za lemljenje.

Kod kontaktnog lemljenja otpornom metodom (kod koje dolazi do zagrijavanja i taljenja lema zbog topline koja se stvara u spoju) površine očišćene od prljavštine i masnoće najprije se premazuju tankim slojem topitelja. Štoviše, ako se koristi suhi praškasti prašak, njime treba prekriti samo dio površine koja se spaja, inače se neće postići električni kontakt u spoju i stoga se ne može provesti proces lemljenja. Nakon nanošenja topitelja, lem se postavlja između površina koje se spajaju, dijelovi se učvršćuju stezaljkama ili stezaljkama i stisnu između elektroda stroja (prijenosna kliješta).

Tijekom kontaktnog lemljenja metodom vruće elektrode 1 * (kod koje dolazi do zagrijavanja i taljenja lema zbog topline koja se oslobađa u ugljiku, grafitu ili volframu

elektrode između kojih se dijelovi stežu) priprema spojeva može se obaviti na isti način kao i kod otpornog lemljenja, tj. lem se mora postaviti između površina koje se leme. Međutim, također je moguće da se lem dodaje ručno tijekom procesa lemljenja kako se proizvod zagrijava.

Kod indukcijskog lemljenja (gdje se, kao što je poznato, spoj i lem zagrijavaju strujama koje stvara visokofrekventno izmjenično magnetsko polje) priprema spoja sastoji se od prethodnog čišćenja dijelova i njihove montaže za lemljenje. Nakon montaže, mjesta za lemljenje mogu se prekriti topilom, na koje se postavlja lem, koji se također odozgo prekriva topilom. Zatim se proizvod fiksira u armature i tu završava priprema za lemljenje. Također je moguće dovesti šipku za lemljenje na mjesto lemljenja nakon što su dijelovi zagrijani.

Kod lemljenja mekim lemovima, površine dijelova se temeljito čiste bilo kojom mehaničkom metodom ili jetkanjem, nakon čega se održavaju. Kod korištenja LTI fluksa nije potrebno jetkanje mesinga, a čišćenje se može obaviti brusnim papirom. Dobivena hrapavost poboljšava sposobnost vlaženja.

Mesing je kao materijal poznat već dosta dugo. Dobra fizikalna i kemijska svojstva omogućila su mu široku rasprostranjenost. Mjedeni dijelovi također povremeno stvaraju nedostatke (pukotine, rupe, lomovi). Ovi se problemi mogu riješiti lemljenjem. Da bi rezultat bio kvalitetan, potrebno je dobro poznavati sastav mesinga, njegove fizikalne i kemijske karakteristike, kako izvršiti lemljenje, koji se lemovi i topitelji koriste za takav rad.

Osnovne informacije o mesingu

Mjed po sastavu može biti dvostruka ili višekomponentna. Uvijek se temelji na dva metala: bakru i cinku. U ovoj leguri cink služi kao glavna legirajuća komponenta. Da bi se dobila različita svojstva, u njegov sastav se dodaju različiti metali: kositar, olovo, mangan. Stoga je vrlo važno znati s kojim sastavom mesinga morate raditi. Ovo je neophodno za određivanje uvjeta i specifičnosti lemljenja.

Moderni mjed klasificira se prema sljedećim pokazateljima:

Ovisno o kemijskom sastavu:

• Dvokomponentne legure. Sadrži samo dva metala, cink i bakar. Postotak svakog od njih može varirati. Ova vrsta je označena velikim slovom ruske abecede "L" i brojem. Broj označava koji je postotak bakra sadržan u leguri. Na primjer, stupanj L85 - ova legura sadrži 85% bakra, a preostalih 15% je cink.
• Višekomponentni. Nazivaju se i posebnim. Takve legure sadrže veliki broj aditiva. Označavaju se s dva velika slova i brojevima. Na primjer, marka LA77-2. Ona navodi da sastav uključuje 77% bakra, 21% cinka i 2% aluminija. Stoga vrlo često posebna mjed dobiva naziv ovisno o nazivu legirajućeg elementa s najvećim postotkom (aluminij, kositar, nikal, mangan i tako dalje).

Po stupnju i kvaliteti obrade:

• Deformabilan. To uključuje mjed u obliku žice, okrugle cijevi, lima i trake.
• Ljevaonica. To su okovi, gotovi proizvodi od mesinga.

• Ako je sadržaj cinka u rasponu od 5 do 20%, tada se takva legura naziva crvena mjed (tompak).
• Ako se taj postotak kreće od 21% do 36%, mjed se naziva žuta.

Sve marke mesinga imaju slična svojstva. Lako se obrađuju, imaju visoke antikorozivne karakteristike i imaju dovoljnu čvrstoću. Uz značajan pad temperature, zadržavaju svoju plastičnost.

Ta su svojstva odredila široku primjenu mjedi.

Primjena mesinga

Uz navedena pozitivna svojstva, mesing je vrlo izdržljiva i pouzdana legura. Mesing se koristi u sljedećim područjima:

• Proizvodnja cjevovodne armature (adapteri, ventili, cijevi).
• Vodovodna oprema (slavine, miješalice, umivaonici)
• Okovi za namještaj (ručke, zasuni, brave, ukrasne obloge).
• Proizvodnja električnih dijelova.
• Izrada suvenira.
• Proizvodnja stolnog posuđa.
• Umjetnički lijev.
• Proizvodnja nakita. Zlatari uglavnom koriste dvokomponentne legure. Može biti: žuta, crvena, zelena ili zlatna mesing.

Lemovi i topitelji: metode klasifikacije i odabira

Za postizanje dobrih rezultata lemljenja potrebno je koristiti aditive u obliku topitelja i raznih lemova.

Lem je specifičan metal koji nakon taljenja prodire u metale pripremljene za lemljenje.

Da bi se postigao pouzdan kontakt, marka lema mora imati talište koje će biti znatno niže od tališta samog mesinga. Istodobno, mora imati dobro prianjanje na mesing. Stoga se za lemljenje mesinga koriste posebni lemovi.

Samo u krajnjem slučaju, ako su lemljeni dijelovi koji ne snose veliku odgovornost za cijelu jedinicu, a nema visokih zahtjeva za čvrstoću, koriste se obične legure kositra i olova.

Moderni lemovi se klasificiraju na sljedeći način:

• Po talištu. Mekani su s talištem koje doseže 400°C; polukrutina s talištem kositra i krutine. Talište tvrdih lemova prelazi 500 °C.
• Po vrsti taljenja. Lemovi koji se potpuno ili djelomično tale tijekom procesa lemljenja.
• Prema načinu dobivanja lema. Proizvodimo gotove lemove, te lemove koji nastaju u procesu lemljenja. Ova vrsta lemljenja naziva se kontaktno reaktivno lemljenje.
• Prema popisu kemijskih elemenata dodanih u sastav. Koristi se prilično velik broj takvih elemenata. Od uobičajenih metala cinka, kositra, aluminija, do metala rijetkih zemalja galija, indija, paladija.
• Prema tehnologiji izrade lemova. To su: žica, štancana, valjana, lijevana drobljena.
• Po vrsti lema. Proizvode se u obliku žice, gotovog praha, u obliku trake i pojedinačnih listova, u obliku tableta i spremnih za upotrebu ugrađenih dijelova.
• Prema načinu formiranja fluksa. Lemovi se dijele u dvije velike kategorije: topljeni i takozvani samotopivi.

Lemovi se, kao i mesing, označavaju velikim slovima i brojevima. Oznakom možete odrediti za koju mesing je određeni lem namijenjen. Na primjer, ako je potrebno lemiti dio izrađen od mesinga, u kojem postoji veliki postotak bakra, tada se predlaže korištenje lemljenja marke PSr12 ili PSr72. Ovaj lem sadrži veliki postotak srebra. Ako postoji veliki postotak cinka u mesingu, tada je preporučljivo koristiti PSr40 lem. Stoga, kako bi se dobila pouzdana veza nakon lemljenja, potrebno je razumjeti koja su opterećenja postavljena na dio koji se popravlja. Ako je dio nepomičan i ne podnosi velika vibracijska opterećenja (na primjer, vodovodni elementi), možete sigurno koristiti PMC lemljenje. Ako je potrebno osigurati čvrst spoj, koriste se posebni tvrdi lemovi, kao što je L-CuP6. Ovaj lem ima vrlo visoku točku taljenja - 730 ° C.

Da biste odabrali pravu marku lema, možete koristiti sljedeću metodu:

• Odredite temperaturu taljenja dijelova koji se planiraju lemiti.
• Odredite koeficijent toplinskog rastezanja. Za mesing koji planirate lemiti i lem bi trebali biti vrlo blizu.
• Nakon lemljenja, lem ne bi trebao smanjiti mehaničke karakteristike popravljenog dijela.
• Lem mora činiti galvanski par s glavnim mjedenim dijelom. Ako se to ne osigura, brzo će doći do procesa korozije.
• Svojstva lema moraju biti u skladu sa svim tehničkim i radnim karakteristikama.
• Lem mora osigurati dobru vlažnost glavnog dijela tijekom procesa lemljenja.

Flux je posebna tvar koja vam omogućuje pripremu površine metala, odnosno uklanjanje nastalih naslaga oksida, masnoća i mrlja od vode s nje. Bez upotrebe fluksa nemoguće je kvalitativno lemiti mjedeni dio. Fluksevi se odabiru ovisno o kemijskom sastavu mesinga.

Iskustvo pokazuje da je za kvalitativno lemljenje dijelova izrađenih od uobičajenih marki mesinga LS59 i L63 dovoljno imati topilo koje se sastoji od cinkovog klorida otopljenog u bornoj kiselini. Ako trebate lemiti mjed koja sadrži olovo i silicij (na primjer, marka LKS80), tada vam je potreban tok koji sadrži spojeve fluora i kalija. Također se otapaju u bornoj kiselini ili boraksu. Sličan se može pripremiti kod kuće, koristeći odgovarajuće elemente u potrebnom postotku.

Danas industrija nudi gotove topilice za lemljenje mesinga. To uključuje: Boraks fluks; fluksevi PV-209 i PV-209X.

Metode lemljenja

Postupak lemljenja mesinga ima određene specifičnosti. Mjed se zagrijava i vrući cinkovi elementi isparavaju. U ovom trenutku nastaje oksidni film, koji je prilično teško ukloniti s površine dijela i time pogoršava kvalitetu lemljenja. Obično se mjed lemi na dva načina: pomoću lemilice i pomoću posebnog gorionika.

Lemljenje lemilom

Za uspješno lemljenje mjedi, lemilo mora imati snagu od najmanje 1000 W. Takav lemilica će osigurati potrebnu temperaturu zagrijavanja za same dijelove i lemljenje. Trebao bi biti 500ºS i više. Lemljenje mesinga na niskim temperaturama moguće je samo ako ima visok postotak bakra.

Najprikladniji način je lemljenje pomoću stanice za lemljenje, koja ima podesivu temperaturu vrha lemilice. Ovo podešavanje omogućuje vam postavljanje optimalnog načina grijanja. Stvar je u tome što je tijekom lemljenja potrebno izbjegavati nepotrebno pregrijavanje područja lemljenja. Optimalna temperatura za zagrijavanje vrha lemilice je do 350°C.

Lemljenje plinskim plamenikom

Zadatak lemljenja mesinga može se riješiti pomoću male baklje. Mjedeni dio postavlja se na bilo koji materijal otporan na toplinu, mora izdržati visoke temperature. U te svrhe koriste se azbestne ploče.

Dijelovi koje je potrebno zalemiti postavljaju se na ovu ploču i međusobno poravnavaju. Priprema za lemljenje je ista kao kod lemljenja lemilom. Zatim se lem izreže u male metalne strugotine ili strugotine i pospe po spoju dijelova. Zatim prilagodite veličinu plamena plamenika i dovedite ga do zone lemljenja.

Prvo je potrebno malo zagrijati područje lemljenja kako bi se lem zalijepio za površinu mesinga. Nakon toga počinje potpuno zagrijavanje dok se na površini mesinga ne pojavi karakteristična crvena boja. S pravilno podešenim plamenikom temperatura u zoni lemljenja doseže 700 °C. Nakon hlađenja potrebno je ukloniti ulegnuće i ostatke topitelja.

Dakle, kako biste dobili dobre rezultate pri lemljenju mjedenih dijelova, trebate odabrati pravi lem. Pratite čistoću šipke lemilice i stupanj njezinog zagrijavanja. Nikada ne smijete započeti lemljenje ako lemilo nije postiglo potrebnu temperaturu. Pažljivo pripremite površine mjedenog dijela koji namjeravate lemiti (obrišite prljavštinu i prašinu i odmastite). Pažljivo pratite stupanj zagrijavanja radnog područja dijelova koji se leme.

Mjed za lemljenje ima svoje karakteristike zbog isparavanja vrućeg cinka, kao i stvaranja oksidnog filma na površini metala. Mesing koji sadrži do 15% cinka oksidira se filmom koji se sastoji od isprepletenih čestica CuO i ZnO. U bakrenim legurama koje sadrže prilično veliku količinu cinka, oksidni film sastoji se uglavnom od ZnO, koji je mnogo problematičniji za uklanjanje nego u slučaju bakrenog oksidnog filma.

Za lemljenje su korisni sljedeći alati i materijali:

• Azbestna baza;
• Plinski plamenik;
• Grafitni lončić;
• Bakar, srebro, boraks, borna kiselina.

Priprema lema

Prvo ćete morati kod kuće napraviti tinol, koji će se sastojati od srebra i bakra u omjeru 2:1. Da biste to učinili, morate spojiti srebro i bakar pomoću plinskog plamenika. Zatim morate odvagati potrebnu količinu srebra i bakra, nakon čega se moraju staviti u lončić i zagrijati plinskim plamenikom.

Grafitni lončić može se proizvesti od grafitnih ugljena (kontaktnih trolejbuskih elemenata), koje nije teško pronaći na krajnjim stanicama elektroprijevoza. Što se tiče veličine lončića, treba biti otprilike 20x20 milimetara.

Zatim izaberemo polukružni utor 5x40 milimetara za lakše uklanjanje lemne kuglice (vrući lončić se spušta u vodu). Nakon što se bakar i srebro otope, možete početi miješati komponente tinola pomoću žice.

Priprema žvake

Dakle, lem je spreman za upotrebu, ali ga još treba ohladiti, razvaljati u valjak i izrezati na male komadiće. Sada morate početi pripremati fluks. Da biste to učinili, uzmite 20 grama boraksa (prah), kao i jednak udio borne kiseline (prah), zatim dobro promiješajte sastojke i ulijte čašu vode. Zatim kuhajte i ohladite gotov fluks.

Radimo na sljedeći način:

1. Morate lemiti na neki materijal otporan na toplinu. Ako lemite radijatore, obavite posao temeljito. U tu svrhu opskrbili smo se azbestnom pločom. Dakle, postavljamo ga na nelemljene dijelove, zatim ga navlažimo topilom i posipamo lemom. Zatim ga počinjemo malo po malo zagrijavati.
2. Prvo ga malo zagrijemo kako bi se lem zalijepio za dijelove, nakon čega dovršavamo postupak dok se ne pojavi crvena boja.
3. Lem jednostavno ulazi u razmak između dijelova, spajajući ih zajedno vrlo čvrsto. Vrijedno je obratiti pozornost na činjenicu da je razlika između tališta mesinga i lema oko 50 stupnjeva. C, pa se stoga materijal ne smije pregrijavati.
4. Rezultirajući šav ima jednu različitu boju s dijelom koji se lemi.
5. Slijedi ispiranje proizvoda od topitelja: proizvod ispiremo u vrućoj sumpornoj kiselini (3%).

Tako dobivamo izvrsno prianjanje proizvoda od mesinga koji će trajati dugi niz godina.