Le système de ventilation par aspiration est l'un des réseaux d'ingénierie les plus courants dans les bâtiments modernes. Ceci s'applique aux maisons privées, aux appartements, aux bâtiments publics et industriels. La ventilation par évacuation dans une maison privée consiste dans presque tous les cas en des conduits d'évacuation dans le mur, même si le développeur ne pense pas au système d'alimentation.

Le système de ventilation par aspiration est de différents types. Il est classé selon plusieurs facteurs. En plus de choisir le bon type de ventilation par aspiration, il est important de sélectionner correctement tous ses éléments et les options de disposition des équipements. Nous essaierons d'examiner plus en détail le principe de fonctionnement de la ventilation de la hotte, de l'appareil et de l'installation, ainsi que le calcul de la ventilation par aspiration de la pièce.

Pour que la conception de la ventilation par aspiration crée un réseau de haute qualité et fiable adapté à un cas spécifique, il est nécessaire de connaître et de comprendre les types et les types de ventilation par aspiration dans une pièce. Ils sont répartis selon plusieurs facteurs. Selon le mode de mise en mouvement de l'air, la ventilation d'extraction de la pièce est :

• avec une impulsion naturelle;
• avec une motivation mécanique.

De plus, les réseaux sont classés en fonction de l'espace qu'ils desservent. Selon ce principe, la ventilation se produit :

• local (systèmes locaux);
• échange général.

envie naturelle

Les réseaux à motivation naturelle fonctionnent sous l'influence de facteurs naturels. Ceux-ci incluent les conduits d'évacuation les plus courants dans le mur de nos maisons et appartements. L'air qu'ils contiennent se déplace sous l'influence de la différence de pression entre la pièce et l'atmosphère extérieure. Le principal facteur positif des hottes à ventilation naturelle est la simplicité de l'appareil et son faible coût.

Système d'échappement naturel

Mais il y a aussi des propriétés négatives. Tout d'abord, cela dépend des conditions météorologiques. Dans certains cas, la ventilation naturelle d'un immeuble à appartements ou d'un chalet peut s'arrêter complètement. Ceci est possible lorsque la pression entre l'air extérieur et l'air intérieur s'égalise.

Tout comme les propriétés négatives des réseaux naturels incluent la difficulté de régulation. Il est impossible de modifier les facteurs naturels de manière à arrêter ou à réduire la vitesse du mouvement de l'air. À ces fins, des vannes et des amortisseurs sont utilisés. Par exemple, une soupape de ventilation d'échappement, qui est placée à l'entrée du canal.

entraînement mécanique

Les réseaux mécaniques sont apparus plus tard que les réseaux naturels. La ventilation forcée se compose d'un ventilateur connecté au secteur, ainsi que d'éléments supplémentaires. Ces éléments aident à réguler le mouvement de l'air et remplissent d'autres fonctions.

Leur appareil est plus compliqué et plus cher que le type naturel. Tout d'abord, cela est dû à la nécessité d'acheter des composants, de les monter et de les connecter au secteur.

Système de ventilation par aspiration mécanique

La ventilation par aspiration dans un appartement ou une maison de type forcé comprend dans la plupart des cas les éléments suivants:

• Unité de ventilation d'échappement. Il peut s'agir d'un ventilateur de type radial ou axial.
• Tuyaux d'échappement pour la ventilation. Ils sont conçus pour déplacer l'air de la zone de travail vers l'extérieur.
• contrôleurs de performances. Ils ajustent essentiellement la vitesse du ventilateur pour augmenter ou diminuer la quantité d'air qui le traverse. De tels appareils sont produits en différents types et sont utilisés pour la ventilation des locaux industriels, des salles de séjour, des bâtiments publics également.
• Filtres. Leur domaine d'application principal est la ventilation industrielle. Ils sont conçus pour piéger les contaminants nocifs et en protéger l'atmosphère.

La création de conditions confortables sur le lieu de travail contribue non seulement à augmenter la productivité du travail, mais constitue également une exigence obligatoire des autorités sanitaires. Par conséquent, les systèmes de ventilation des locaux industriels sont aussi importants que les réseaux d'éclairage et de chauffage central normaux.

Leur installation, en raison de la complexité, ne peut pas être effectuée à la main, cependant, il est peu probable qu'une compréhension des principes de développement, de conception et de fonctionnement soit superflue.

Dispositif de ventilation pour complexes industriels

Tâches

La ventilation et la climatisation des locaux industriels sont réalisées à l'aide de systèmes d'ingénierie complexes qui, outre les conduits d'air, comprennent de nombreux équipements supplémentaires: filtres, récupérateurs, réchauffeurs, refroidisseurs, etc.

Quel que soit le type de production, la superficie des magasins et le niveau de pollution de l'air, le système de ventilation doit effectuer les tâches suivantes :

• fournir aux employés de l'air pur et frais;
• éliminer la poussière et les odeurs désagréables de la pièce;
• filtrer les impuretés nocives qui peuvent se former lors de certaines opérations technologiques.

Pour l'échange d'air dans les ateliers industriels, une ventilation naturelle et mécanique est utilisée, conçue selon SNiP 41.01-2003.

En plus d'un environnement d'air confortable, la conception de la ventilation des locaux industriels doit viser à créer une température acceptable pour le travail. Ceci est également prévu par des documents réglementaires réglementant l'état sanitaire des ateliers dans les usines et les usines.

Noter! Lors de la fabrication de certains types de produits (par exemple, des médicaments ou des produits pétroliers), des substances dangereuses pour la santé humaine peuvent être libérées. Dans ce cas, le système de ventilation doit assurer leur élimination rapide et efficace.

Principes de conception

Le calcul de la ventilation de la salle de production ne doit être effectué que par des ingénieurs hautement qualifiés. Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte la nature de la production, la superficie des locaux, le nombre de travailleurs, les conditions climatiques et de nombreux autres paramètres.

Cependant, chaque système de ventilation industrielle est construit autour des principes énumérés ci-dessous :

1. Tout système de ventilation comprend des dispositifs d'extraction et d'alimentation, des conduits d'air et des équipements qui créent un climat intérieur confortable (chauffages, climatiseurs, stabilisateurs d'humidité, etc.).

1. Un élément obligatoire de la ventilation des locaux industriels est un équipement qui élimine la poussière, les aérosols et les gaz de l'air, qui résultent du fonctionnement d'équipements technologiques.
2. Certaines industries (pharmacie, électronique de haute précision) nécessitent des conditions environnementales particulières. Dans ce cas, des composants supplémentaires (par exemple, des filtres spéciaux ou des climatiseurs puissants) sont inclus dans le système de ventilation.
3. Les consignes d'utilisation de certains types d'équipements prévoient que les zones des ateliers où des fumées dangereuses pour la santé peuvent se produire doivent être équipées de hottes-trappes spéciales, séparées du réseau général de l'atelier.

1. Les appareils qui effectuent le contrôle sanitaire et hygiénique des systèmes de ventilation dans les locaux industriels font partie de tout système d'échange d'air. En fonction des lectures de certains capteurs, un équipement supplémentaire est connecté qui purifie l'air ou élimine les impuretés nocives.
2. Lors de la conception de réseaux de ventilation industriels, un paramètre tel que le coût de leur fonctionnement est également pris en compte. Il est souhaitable que l'air chaud sortant de la pièce soit utilisé dans les échangeurs de chaleur et que l'air froid soit utilisé pour refroidir les machines-outils et autres équipements.

Variétés

En fonction des tâches réalisées, les industriels :

1. Échange général- assure le remplacement général de l'air dans les locaux. Un exemple est un ventilateur axial conventionnel inséré dans un conduit de ventilation de fenêtre ou de mur. La puissance de l'équipement est choisie en fonction de la section et de la longueur du conduit.
2. Individuel (local)– purifie l'air directement sur le poste de travail. C'est une hotte qui élimine les impuretés nocives, la poussière, la fumée et d'autres substances pouvant nuire à la santé humaine.
3. urgence- utilisé pour la purification d'air d'urgence de la fumée, du gaz ou d'autres impuretés dangereuses. Les exigences de ventilation des locaux industriels, utilisées uniquement en cas d'urgence, diffèrent des normes générales et ne seront pas prises en compte ici.

De plus, selon le mode d'organisation du flux d'air, la ventilation industrielle peut être :

• Naturel;
• mécanique.

Avec un schéma de ventilation naturelle, l'entrée et l'évacuation des masses d'air sont réalisées en raison du tirage résultant de la différence de température et de pression à l'extérieur et à l'intérieur de la salle de production.

L'efficacité d'une telle ventilation est influencée par:

• la différence de température entre l'air ambiant extérieur et intérieur du magasin ;
• la différence de pression atmosphérique au niveau du sol de la salle de production et de la sortie du canal d'évacuation ;
• la vitesse de déplacement des masses d'air dans la rue.

Les avantages d'un système de ventilation naturelle sont l'efficacité, le respect de l'environnement et le silence. Cependant, dans certaines conditions météorologiques, son efficacité chute fortement.

La ventilation mécanique est dépourvue de cet inconvénient. De plus, il peut déplacer le flux d'air à n'importe quelle distance à travers des conduits d'air de n'importe quelle section et configuration. De plus, dans ce cas, il est possible d'installer des équipements qui chauffent l'air, le refroidissent, le déshumidifient, l'humidifient, le filtrent, etc.

Le plus souvent, une combinaison de systèmes de ventilation naturelle et mécanique est utilisée.

Règlements

Les normes de ventilation des locaux industriels sont fixées par les SNiP 2.04.05-91 et 41-01-2003. Selon ces documents, le système de ventilation doit être installé dans tous les locaux industriels sans exception, quels que soient leur destination fonctionnelle, leur superficie et le nombre de personnes qui y travaillent.

La puissance de l'équipement doit être telle qu'elle purifie le plus rapidement possible l'air de la pièce en cas de dégagement de fumée ou de dégagement de substances dangereuses.

De plus, les paramètres suivants doivent être pris en compte lors de la conception :

• fonctionnalité de la pièce ;
• carré;
• conditions climatiques;
• la présence et la quantité de polluants ;
• l'humidité de l'air;
• température à l'intérieur de l'atelier ;
• sécurité incendie, etc.

Noter! Le principal paramètre à prendre en compte est le taux d'apport d'air frais à chaque salarié.

Il est égal à 30 mètres cubes. mètres par heure avec une surface de pièce égale ou inférieure à 40 mètres carrés. mètres. Dans les grands complexes industriels, la norme augmente proportionnellement.

Lors du calcul des caractéristiques techniques du système de ventilation, vous devez également faire attention aux nuances suivantes:

1. Le bruit émis par le système de ventilation ne doit pas se détacher sur le fond des sons émis par les machines et les équipements technologiques, sinon il sera inconfortable d'être dans l'atelier.
2. Le réseau d'échange d'air ne doit pas conduire à une pollution de l'air supplémentaire dans la salle de production. Cela se produit souvent lorsqu'un système installé depuis longtemps n'a pas été nettoyé périodiquement de la poussière et des autres impuretés qui s'y sont accumulées.

Installation de ventilation industrielle

Choisir le schéma optimal

Le marché moderne des systèmes d'ingénierie offre une vaste sélection de différents systèmes de ventilation qui permettent de créer les conditions les plus confortables sur le lieu de travail. Une large gamme d'appareils, différents les uns des autres tant par leur coût que par leurs fonctionnalités, est en mesure de satisfaire les besoins des clients les plus exigeants.

Lors de la conception de la ventilation industrielle, il est nécessaire de prendre soin d'acheter et d'installer non seulement des équipements d'alimentation qui fournissent de l'air pur à l'intérieur des sols des usines, mais également des unités d'extraction qui éliminent l'air pollué par la fumée, la poussière, les substances nocives et, parfois, les agents pathogènes des lieux de travail.

Le choix d'un type particulier d'équipement est fait individuellement, en tenant compte des caractéristiques inhérentes à une installation industrielle particulière.

Le système de ventilation fini doit être :

• économique;
• efficace;
• fiable;
• remboursement rapide.

Un air propre et frais dans l'atelier aura non seulement un effet bénéfique sur l'efficacité et l'humeur des employés, mais prolongera également la durée de vie de l'équipement de traitement et des outils utilisés.

Il est également économiquement faisable lors du développement d'un projet de prévoir immédiatement l'inclusion dans le réseau de ventilation d'un appareil pour créer un microclimat confortable, quelles que soient les conditions extérieures.

Conseils! Pour contrôler les paramètres de fonctionnement du système de ventilation, il est recommandé d'utiliser des systèmes informatisés automatiques qui modifient certains paramètres en fonction des données reçues de capteurs externes. Cela permet d'obtenir une efficacité et une économie de fonctionnement maximales.

Installation d'équipement

Lors de l'installation de systèmes de ventilation industrielle, il est nécessaire de prendre en compte de nombreuses nuances et caractéristiques qui affectent à la fois l'efficacité de son fonctionnement et la durabilité de la structure. Par conséquent, seuls des spécialistes hautement qualifiés possédant des connaissances et une expérience pertinentes doivent installer des éléments individuels du réseau d'échange d'air.

Il est également important de choisir les bons endroits pour installer les équipements électriques : échangeurs de chaleur, ventilateurs, systèmes de filtration, etc.

À l'avenir, à partir de cette pièce, la distribution des conduits d'air est effectuée.

Installation de canaux d'aération

Les conduits de ventilation dans les locaux industriels sont généralement fixés au plafond. Après cela, ils peuvent être masqués avec des panneaux décoratifs suspendus. Dans les locaux commerciaux, il est conseillé d'utiliser des conduits d'air en plastique ou en cuivre, qui ont un aspect plus attrayant.

Dans la construction moderne, deux principaux types de canaux d'air sont utilisés:

1. Rigide. Fabriqué en aluminium laminé, galvanisé et fibre de verre. Parmi ceux-ci, presque tout le système de ventilation est monté. Pour la disposition des virages, des contours, des ramifications, des pièces de forme spéciale sont utilisées. S'il est prévu de transporter de l'air contenant des impuretés agressives, il est nécessaire d'utiliser des conduits d'air avec une épaisseur de paroi accrue.
2. Souple. Leur objectif principal est de connecter des sections individuelles et des trous d'aspiration aux conduits d'air principaux. Souvent, des manchons souples en aluminium sont utilisés pour installer une ventilation locale qui purifie l'air à proximité de chaque poste de travail.

La procédure d'installation des conduits de ventilation dans une salle de production est la suivante :

1. Tout d'abord, vous devez calculer l'épaisseur de paroi et la section transversale du canal d'air. Ensuite, sur la base de ces données, le poids de chaque élément du système de ventilation est calculé. Dans certains cas, il n'est pas possible d'installer des gaines carrées par manque d'espace. Si vous êtes confronté à une telle situation, il est recommandé d'opter pour des conduits rectangulaires.
2. Après cela, sur le site d'installation, il est nécessaire de désigner les points de fixation des conduits d'air. Cela vous permet de compter le nombre de supports et autres accessoires nécessaires. N'oubliez pas que les supports de montage à installer doivent exclure les vibrations des longues sections du réseau lors du passage de l'air à travers eux. Il est préférable de prévoir un nombre excessif de fixations qui supporteront le poids des profilés en cas de charge accrue.
3. Après avoir fixé les canaux principaux, des pulvérisateurs individuels et des dispositifs d'aspiration sont installés. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser des tuyaux flexibles de la section requise.

Conclusion

Concevoir et installer un système de ventilation industrielle est un processus très complexe et responsable. Le réseau d'ingénierie fini doit être entièrement conforme aux règles strictes inscrites dans les codes et règlements de construction en vigueur.

Non seulement l'efficacité de son fonctionnement en dépend, mais aussi la santé, et peut-être la vie des travailleurs. Vous pouvez en savoir plus sur ce problème à partir de la vidéo de cet article.

La ventilation des locaux de production et industriels est la construction d'un système dont la tâche principale est un ensemble de mesures visant à assurer un échange d'air constant dans les ateliers et la production - l'élimination de l'air pollué et son remplacement par de l'air frais.

Contrairement aux locaux d'habitation ou de bureau, les installations industrielles sont soumises à des processus technologiques complexes, qui s'accompagnent souvent d'émissions nocives. Par conséquent, dans de telles conditions de travail, un système de ventilation bien conçu et installé est vital. C'est lui qui est conçu pour assurer un échange d'air stable dans les locaux industriels, indispensable à la santé des personnes qui y travaillent.

En plus d'extraire les composés nocifs, le système de ventilation purifie, ionise, réchauffe (en hiver) ou refroidit (en été) l'air de la rue avant de l'injecter à l'intérieur du bâtiment et, si nécessaire, élimine l'excès de chaleur, de vapeur d'eau et de poussière. particules produites pendant le fonctionnement.

Types d'aération

La ventilation dans la salle de production peut être classée comme suit.

Par circulation d'air :

• Forcé ou mécanique
• Naturel

Par domaine de travail :

• local
• Échange général

Sur rendez-vous:

• Fournir
• échappement

Intentionnellement:

• Plus sec
• Sans canal

Calcul de la ventilation de la salle de production

Les conditions de travail en production sont strictement réglementées à l'aide de SNiP et GOST, par conséquent, le système de ventilation installé doit fournir le microclimat nécessaire, ainsi que maintenir un niveau acceptable de contamination, de contamination par les gaz et de poussière de la zone de travail, ainsi que le composition aéroionique de l'air.

La méthode de calcul de la ventilation est choisie en fonction du processus technologique de vos locaux industriels. Traditionnellement, la production utilise l'alimentation mécanique à échange général et la ventilation d'échappement avec l'installation supplémentaire de celles locales. Souvent en production, il est nécessaire d'éliminer non seulement les vapeurs et les impuretés, mais également les éléments mécaniques de l'air. Dans de tels cas, un système de filtre supplémentaire est utilisé pour éliminer les grosses particules.

Un système de ventilation mécanique d'alimentation et d'extraction à échange général comprend généralement les équipements de ventilation suivants : des conduits d'air en acier galvanisé, des capteurs de contrôle et divers automates, des ventilateurs, ainsi que des filtres et des dépoussiéreurs. Pour chaque type de substances nocives, des valeurs MPC sont définies et la tâche du système de ventilation est de diluer leur concentration et de les éliminer à l'aide de hottes/extracteurs.

Caractéristiques de la ventilation des ateliers de menuiserie

Lors de la ventilation de l'atelier dans ces entreprises, des souffleurs de copeaux sont utilisés, qui piègent et éliminent à la fois la poussière fine et les gros copeaux de bois de la pièce. De plus, cet air passe à travers un système de filtre ou à travers un cyclone, où les impuretés sont éliminées dans des conteneurs spéciaux.

S'il existe également des départements de peinture, d'assemblage et de séchage dans cette production, en plus de la poussière et des copeaux de bois, il est nécessaire d'éliminer la colle, les vapeurs de solvant, ainsi que la vapeur d'eau et l'excès de chaleur.

Caractéristiques de la ventilation d'atelier

Dans de rares cas, les ateliers peuvent se contenter d'une ventilation naturelle, mais nous recommandons tout de même d'équiper le lieu de travail d'une hotte aspirante. Pour les ateliers d'encadrement et d'art, seule la ventilation d'alimentation convient, la ventilation d'extraction convient aux petites industries associées à des émissions / émissions nocives de produits chimiques ou d'impuretés, et pour le travail le plus confortable, une ventilation d'alimentation et d'extraction doit être installée.

Caractéristiques de la ventilation des fonderies et des ateliers chauds

La ventilation de l'atelier dans ces types de production doit tout d'abord éliminer l'excès de chaleur de la pièce en raison de l'échange d'air accru, ainsi que le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de soufre et d'autres impuretés nocives libérées lors du processus de traitement thermique. Le plus souvent, les fonderies utilisent à la fois une ventilation générale et locale.

Faites confiance aux professionnels

Des erreurs dans la conception des systèmes de ventilation des locaux industriels peuvent entraîner des intoxications, une privation d'oxygène, une surchauffe / hypothermie, ainsi que toutes sortes de maladies chroniques pour les employés, sans parler de la fatigue rapide et de la baisse des performances.

La société "M-Vent" possède une vaste expérience dans la conception et l'installation de ventilation dans diverses industries. Les employés de l'entreprise vous aideront à choisir la meilleure option en termes de prix et d'efficacité, à réaliser le projet clé en main. Faites confiance aux professionnels.

Une hotte industrielle est conçue pour créer une circulation d'air à l'intérieur des installations de production afin d'éliminer les substances et les gaz nocifs. Désigne les installations d'équipements industriels. Cela est particulièrement vrai dans les systèmes de ventilation des entreprises industrielles lourdes et chimiques.

Les principaux facteurs désagréables que la hotte peut éliminer sont les substances nocives, les déchets de production, les odeurs désagréables, la fumée de tabac et le smog de rue. Les principaux éléments de la hotte :

1. Conduits d'aération.
2. Moteurs électriques.
3. Une collection de ventilateurs dans des conduits.
4. Filtres d'épuration.

La ventilation des locaux industriels est divisée en :

• Suspendu. En règle générale, tous les éléments d'un tel système sont situés sous le plafond de la pièce, sans encombrer la zone de travail du processus de production. Mais cela nécessite une installation à haute altitude des composants d'un tel système, et donc, l'intervention de personnel plus qualifié pour les travaux, avec un permis de travail en hauteur.
• Embarqué. Dans certains cas, des éléments d'échappement peuvent être installés dans la conception des installations d'installation et d'atelier. Cela permettra d'économiser une partie de l'espace dans la pièce, mais nécessitera l'élaboration d'une documentation technique supplémentaire (plan, caractéristiques de conception) d'une telle installation.
• Mur. C'est peut-être le schéma d'installation le plus courant pour la ventilation des locaux industriels, car. ne nécessite pas d'approche particulière pour l'installation. Cette disposition des éléments de la hotte réduit la complexité d'entretien du système de ventilation.
• Île. Ce type d'installation implique l'installation d'éléments de hotte et, surtout, d'une prise d'air à un certain endroit de la salle de production. En règle générale, un tel lieu est la source de l'émission maximale de substances nocives et de gaz dans les grands ateliers.
• Coin. Fondamentalement, les équipements et les machines sont montés dans la partie centrale de la pièce, pour un accès maximal à ceux-ci en cours de travail. Ainsi, les coins de l'atelier restent inutilisés. Par conséquent, de tels endroits deviennent attrayants pour une installation là où un équipement supplémentaire est nécessaire, sous la forme d'une ventilation par aspiration locale.

Selon le principe de fonctionnement, les systèmes de ventilation par aspiration de production sont de différents types: en ligne (naturel) et forcé. Le premier système de ventilation par aspiration de production est utilisé si le niveau de contamination des locaux n'est pas si élevé. À la base, la hotte à flux utilise le mouvement de la masse d'air de l'atelier vers l'extérieur, en raison de la différence de température et de pression dans la pièce et à l'extérieur. Cela élimine l'utilisation de moteurs électriques et de ventilateurs du circuit, ce qui permet de ne pas utiliser d'électricité pendant son fonctionnement. Mais si les émissions de substances nocives dans les locaux industriels sont massives, un système de ventilation forcée par aspiration locale est indispensable.

Sa conception comprend des moteurs électriques reliés à des ventilateurs, qui permettent "d'aspirer" d'importants volumes d'air de la pièce, ce qui conduit à son tour à un nettoyage significatif de "l'atmosphère" de l'atelier de la pollution. Souvent, des filtres sont installés dans le système d'échappement forcé pour aider à résoudre le problème de la pollution de l'environnement. L'échange d'air de ventilation en production comprend deux canalisations : aspiration et évacuation. Entre eux, il y a un ventilateur avec un moteur électrique qui crée une circulation d'air forcée. La présence d'un élément supplémentaire de l'analyseur de gaz peut considérablement économiser de l'énergie. Son but est de contrôler la teneur en substances nocives dans l'atelier. En fonction de leur concentration, l'analyseur contrôle le régime moteur. C'est-à-dire qu'avec une grande teneur en gaz, cela augmente la vitesse et, par conséquent, le volume d'air pompé hors de la pièce. Avec une faible teneur en substances nocives dans «l'atmosphère» de l'atelier, il passe le moteur à basse vitesse ou l'éteint complètement.

En règle générale, avec l'extrait de la pièce, l'apport d'air frais de la rue est également utilisé. Un tel système est appelé système de circulation. Cela vous permet à son tour de mieux nettoyer la pièce et de la «saturer» d'air frais.

Il existe deux types de ventilateurs d'extraction : radiaux et centrifuges. La vitesse de déplacement de l'air dans les ventilateurs radiaux est plus élevée que dans les ventilateurs centrifuges. Cela est dû au fait que la masse d'air qu'ils contiennent se déplace en ligne droite. À son tour, un tel schéma permet un mouvement plus rapide des flux d'air et, par conséquent, un échange d'air plus «rapide».

Capuche - escargot

Le schéma le plus courant pour une unité de ventilation par aspiration pour les ateliers industriels est peut-être une hotte en escargot. Dans sa conception, il diffère considérablement des ventilateurs centrifuges.

Ce modèle se caractérise par sa facilité de fabrication et d'installation en atelier. Son élément principal est le châssis sur lequel le moteur électrique est installé. Un boîtier de ventilateur rond est monté sur les brides de montage du moteur. Un ventilateur centrifuge dans un boîtier insonorisé, relié à l'arbre du moteur, est placé à travers le trou central du conduit à l'intérieur. En raison de l'angle d'installation particulier des pales sur la roue du conduit d'air du ventilateur, lors de sa rotation, un vide se crée dans la cavité située derrière. Cela garantit un flux d'air constant vers l'unité d'extraction et son déplacement plus loin dans la conduite de sortie.

Le nombre d'aubes, leurs dimensions et l'étanchéité aux points de contact entre basse et haute pression déterminent le débit. Le diamètre de la roue peut varier de 25 à 150 cm, selon le volume d'air pompé.

Les hottes à escargots sont divisées en trois classes :

1. Basse pression (P-100 kg/m²). Ils sont généralement utilisés dans des conditions domestiques et de petits ateliers.
2. Moyenne pression (P-de 100 à 300 kg/m²). Les appareils sont utilisés dans les locaux des ateliers de production à faible teneur en gaz.
3. Haute pression (P- plus de 300 kg/m²). Ils sont utilisés dans des endroits particulièrement pollués, qu'il s'agisse d'ateliers de peinture ou de zones d'usines métallurgiques à forte concentration de substances nocives.

Selon le milieu avec lequel les lames devront entrer en contact, elles sont rendues résistantes à la chaleur et à la corrosion.

Calcul de la ventilation d'alimentation et d'extraction

Avant de commencer le calcul des principaux paramètres de la hotte, il est nécessaire de déterminer la source des substances nocives, combustibles ou explosives. Mais le calcul est basé, en règle générale, sur la quantité d'air frais requise pour une personne. Dans ce cas, le calcul de la concentration générale de l'air de renouvellement est déterminé comme suit :

Quantité d'air : L=N × m, où N est le nombre de personnes travaillant dans la pièce et m est la consommation d'air spécifique par personne et par heure.

Selon les normes SNiP, la valeur de m est de : 30m³/h pour les locaux ventilés et 60m³/h pour les non ventilés.

Si, toutefois, non seulement des substances nocives, mais également des substances dangereuses sont émises dans "l'atmosphère" de l'atelier, le calcul est effectué selon MPC (concentration maximale admissible). La norme MPC pour une substance particulière est tirée d'ouvrages de référence spéciaux et est strictement réglementée par des exigences élevées. Dans ce cas, le volume doit être calculé :

La quantité d'air en cas d'émissions dangereuses: L \u003d Mv / (mentionné - yn), où Mv est la masse de la substance rejetée dans l'air (mg / h); mentionner - la concentration spécifique de cette substance dans l'espace de l'atelier (mg / m³); yn est la concentration de la même substance dans l'air entrant dans la pièce.

S'il existe plusieurs sources d'émissions nocives dans l'atelier, le calcul est effectué individuellement pour chacune. Et le résultat global est la valeur maximale du volume d'air requis entrant dans l'atelier. Car les calculs sont effectués en fonction de l'afflux d'air frais, il faut alors bien comprendre qu'exactement le même volume doit être pompé hors de la pièce.

Filtration hotte industrielle

Avant que l'air n'entre dans la pièce, il est nettoyé avec des filtres. Le nettoyage de la masse d'air sortant de l'atelier est également important. Il existe trois types de filtres :

1. Poreux. La base de l'élément de nettoyage était un matériau poreux, comme un liège.
2. Absorbant. Dans un tel filtre, il y a un matériau absorbant activement les émissions nocives de l'environnement.
3. Tissu. Peut-être les filtres les plus courants. Le tissu retient bien diverses impuretés de l'air pendant le processus de filtration.

Si la source d'émission avant étirage est massive, alors la filtration dite à plusieurs étages est utilisée. Il utilise plusieurs types de filtres pour mieux nettoyer l'environnement des impuretés.

Il existe également des filtres en vrac. Mais dans les hottes industrielles, elles sont extrêmement rarement utilisées en raison de la faible efficacité du nettoyage de la masse d'air de la pollution.

Orientations prometteuses des hottes industrielles

L'une des directions prometteuses dans la création de hottes est l'utilisation de récupérateurs dans le schéma de ventilation. Le principe de base de cet appareil est de réaliser un échange thermique entre le flux d'air entrant dans la pièce et celui qui en sort. Grâce à l'utilisation de récupérateurs dans le système de ventilation, il est possible d'économiser jusqu'à 50% de la chaleur accumulée dans l'atelier. En eux, l'intersection des deux flux se produit. Dans une version simple, la canalisation depuis le début du refoulement jusqu'à l'échappement est soufflée par l'air entrant dans l'atelier.

Une autre direction pour améliorer les hottes industrielles était le remplacement des conduits d'air galvanisés par des conduits en plastique. Cela réduit considérablement le coût de la conception de la tuyauterie pour les locaux industriels.

L'utilisation de moteurs électriques asynchrones dans l'entraînement du ventilateur a considérablement réduit le bruit de l'équipement de fonctionnement et a également augmenté son efficacité.

Conclusion

Selon certaines estimations, les entreprises industrielles du monde entier émettent jusqu'à 170 millions de tonnes de substances diverses dans l'atmosphère terrestre. Et un nombre considérable d'entre eux y arrivent en raison des émissions avant l'échappement des ateliers des usines et des moissonneuses-batteuses. Par conséquent, parallèlement à la création de conditions de travail pour les employés de l'entreprise, la hotte doit également filtrer l'air sortant. Cet aspect est strictement réglementé au niveau des organisations environnementales dans de nombreux pays du monde.

Conférence 7. Ventilation

1.Ventilation des locaux industriels

2. Objectif et classification des systèmes de ventilation

3. Ventilation naturelle

4. Ventilation artificielle

2.4. Ventilation des locaux industriels

2.4.1. Objectif et classification des systèmes de ventilation

Différents types de ventilation sont utilisés pour maintenir les paramètres requis de pureté de l'air et les paramètres de microclimat des locaux de production. La ventilation est un échange d'air organisé, qui consiste à évacuer l'air pollué du local de travail et à lui apporter de l'air frais extérieur. Selon la méthode de circulation de l'air, la ventilation peut être naturelle ou mécanique.

2.4.2. aération naturelle

La ventilation naturelle est réalisée en raison de la différence de température entre l'air de la pièce et l'air extérieur (pression thermique) ou de l'action du vent (pression du vent). La ventilation naturelle peut être désorganisée et organisée. Avec une ventilation non organisée, les volumes d'air qui entrent et sont évacués de la pièce sont inconnus. L'échange d'air dépend de la direction et de la force du vent, de la température de l'air extérieur et intérieur. La ventilation naturelle organisée est appelée aération. Pour l'aération, des trous sont pratiqués dans les murs du bâtiment pour l'entrée d'air extérieur et des dispositifs spéciaux (lanternes) sont installés dans la partie supérieure du bâtiment pour évacuer l'air évacué. En conséquence, il est nécessaire de calculer les surfaces des ouvertures d'aération d'alimentation et d'évacuation qui fournissent l'échange d'air requis.

2.4.3. ventilation artificielle

La ventilation artificielle (mécanique), contrairement à la ventilation naturelle, offre la possibilité de purifier l'air avant qu'il ne soit rejeté dans l'atmosphère, de capturer les substances nocives directement à proximité des lieux de leur formation, de traiter l'air d'alimentation (nettoyer, chauffer, humidifier) ​​de manière plus ciblée fournir de l'air à la zone de travail.

La ventilation artificielle à échange général assure la création du microclimat nécessaire et la pureté de l'environnement de l'air dans tout le volume de la zone de travail des locaux. Il est utilisé pour éliminer l'excès de chaleur en l'absence d'émissions toxiques importantes, ainsi que dans les cas où la nature du processus technologique et les caractéristiques de l'équipement de production excluent la possibilité d'utiliser une ventilation par aspiration locale. Il existe quatre schémas principaux pour organiser l'échange d'air lors de la ventilation générale: de haut en bas, de haut en haut, de bas en haut, de bas en bas.

Riz. 2.4.1. Schéma d'organisation de l'échange d'air lors de la ventilation générale

Il est conseillé d'utiliser des schémas top-down et top-up si l'air soufflé pendant la période froide a une température inférieure à la température de l'air dans la pièce. L'air soufflé est chauffé par l'air ambiant avant d'atteindre la zone de travail. Il est recommandé d'utiliser les deux autres schémas lorsque l'air soufflé est chauffé pendant la période froide et que sa température est supérieure à la température de l'air intérieur.

Si des gaz d'une densité supérieure à la densité de l'air sont émis dans des locaux industriels, la ventilation générale doit assurer l'évacuation de 60% de l'air de la zone inférieure de la pièce et de 40% de la zone supérieure. Si la densité des gaz est inférieure à la densité de l'air, l'élimination de l'air pollué est effectuée dans la zone supérieure.

La ventilation générale d'approvisionnement et d'échappement d'échange se compose de deux unités : pour fournir l'air propre et évacuer l'air souillé. Le rapport de ces deux flux s'appelle le bilan d'air de ventilation. Ce solde peut être équilibré (si l'apport est égal à l'extrait), positif (si l'apport l'emporte) et négatif (si l'extrait l'emporte).

La ventilation locale est également entrée sous forme de douche d'air (lorsque de l'air frais est fourni à la zone respiratoire du travailleur) ou échappement(lorsque l'air pollué est éliminé de la source d'émission de substances nocives à l'aide de hottes aspirantes, de panneaux, de fentes, etc.).

Ventilation forcée . Le schéma de ventilation mécanique d'alimentation (Fig. 2.4.2) comprend un dispositif d'admission d'air 1; filtre à air 2 ; réchauffeur d'air (chauffage) 3 ; ventilateur 5, réseau de conduits d'air 4 et tuyaux d'alimentation avec buses 6. S'il n'est pas nécessaire de chauffer l'air d'alimentation, il est alors directement acheminé vers les locaux de production via le canal de dérivation 7.

Les dispositifs d'admission d'air doivent être situés dans des endroits où l'air n'est pas pollué par la poussière et les gaz. Ils doivent être situés à au moins 2 m du niveau du sol et des gaines de ventilation d'extraction : verticalement - en dessous de 6 m et horizontalement - pas à moins de 2,5 m.

L'air soufflé est généralement dirigé dans la pièce par un flux dispersé, pour lequel des buses spéciales sont utilisées.

Riz. 2.4.2. Schéma de ventilation d'alimentation

Ventilation d'évacuation et d'alimentation et d'évacuation. La ventilation par évacuation (Fig. 2.4.3.) se compose d'un dispositif de nettoyage 1, d'un ventilateur 2, d'une centrale 3 et de conduits d'évacuation d'air 4.

Figure 2.4.3. Schéma de ventilation d'échappement

L'air après le nettoyage doit être expulsé à une hauteur d'au moins 1 m au-dessus du faîte du toit. Il est interdit de faire des trous d'éjection directement dans les fenêtres.

Dans les conditions de production industrielle, le système de ventilation d'alimentation et d'évacuation est le plus courant avec un afflux général dans la zone de travail et une évacuation locale des substances nocives directement à partir des lieux de leur formation.

Dans les locaux industriels où une quantité importante de gaz nocifs, de vapeurs et de poussières est émise, l'échappement doit être 10% plus grand que l'afflux, afin que les substances nocives ne soient pas expulsées dans les pièces adjacentes avec moins de toxicité.

Dans le système de ventilation d'alimentation et d'extraction, il est possible d'utiliser non seulement l'air extérieur, mais également l'air des locaux eux-mêmes après qu'il a été nettoyé. Cette réutilisation de l'air intérieur s'appelle la recirculation et s'effectue pendant la saison froide pour économiser la chaleur nécessaire au chauffage de l'air soufflé. Cependant, la possibilité de recyclage est soumise à un certain nombre d'exigences sanitaires, hygiéniques et de sécurité incendie.

ventilation locale

La ventilation locale peut être une alimentation et une évacuation.

Ventilation locale, à laquelle un apport concentré d'air soufflé de paramètres spécifiés (température, humidité, vitesse de déplacement) est effectué, est réalisé sous la forme de douches à air, de rideaux d'air et d'air-thermique.

Les douches à air sont utilisées pour éviter la surchauffe des travailleurs dans les ateliers chauds, ainsi que pour former ce que l'on appelle des oasis d'air (zones de la zone de production qui diffèrent fortement par leurs caractéristiques physiques et chimiques du reste de la pièce).

Les rideaux d'air et aérothermiques sont conçus pour empêcher la pénétration de masses importantes d'air extérieur froid dans les locaux s'il est nécessaire d'ouvrir fréquemment des portes ou des portails. Le rideau d'air est créé par un jet d'air, qui est dirigé à partir d'une longue fente étroite, à un certain angle vers le flux d'air froid. Un canal avec une fente est placé sur le côté ou au bas du portail ou de la porte (Fig. 2.4.4).

Riz. 2.4.4 Rideaux d'air :

a - avec alimentation en air inférieure, b - avec alimentation en air bidirectionnelle latérale ; c - avec soufflage unidirectionnel latéral

Ventilation par aspiration locale est réalisée à l'aide de hottes d'extraction locales, de panneaux d'aspiration, de hottes aspirantes, d'aspiration embarquée (Fig. 2.4.5) et d'autres dispositifs.

La conception de l'aspiration locale doit garantir une capture maximale des émissions nocives avec une quantité minimale d'air évacué. De plus, il ne doit pas être encombrant et empêcher le personnel d'exploitation de travailler et de surveiller le processus technologique.Les principaux facteurs de choix du type d'aspiration locale sont les caractéristiques des émissions nocives (température, densité de vapeur, toxicité), la position du travailleur lors de l'exécution du travail, les caractéristiques du processus technologique et de l'équipement.

Figure 2. 4.5. - Exemples de ventilation par aspiration locale

a - hotte aspirante, b - panneau d'aspiration c - hotte aspirante avec hotte combinée d - aspiration latérale avec trop-plein

Selon le degré d'isolement de la zone de ventilation par aspiration locale par rapport à l'espace environnant, on distingue les évacuations de type ouvert et les évacuations des abris creux (Figure 2.4.6.).