Station de soudure à faire soi-même avec sèche-cheveux. Fer à souder ou sèche-cheveux ? Nous fabriquons de nos propres mains

La technologie moderne, plus avancée, hélas, n'échoue pas moins que les anciens modèles. Et si auparavant la question de l'amélioration de ce qui nous était familier ne se posait pas, il est aujourd'hui quasiment impossible de dessouder ou de souder une pièce à l'ancienne sans « heurter » les puces voisines. C'est pourquoi les artisans assemblent de leurs propres mains des stations de soudage à air chaud et infrarouge plus modernes. Dans cette revue, nous vous expliquerons ce que sont les systèmes de soudure, comment fonctionne l'unité de contrôle et comment la connecter, ce qui est inclus dans les éléments structurels. Ce n'est que dans notre revue que vous trouverez des recommandations illustrant les caractéristiques de montage et de réglage des stations de soudage modernes.

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A quoi sert une station de soudage ?

Une station de soudage, contrairement à un simple fer à souder, est un système plus avancé. Il vous permet de souder de petites pièces, telles que des composants SMD, de contrôler le chauffage sur l'écran, de programmer des boutons. De plus, grâce au système de soudure sans contact, la surchauffe des éléments voisins est ici exclue.

La station de soudage de type sans contact appartient aux systèmes de soudage modernes. Par exemple, chauffer avec un pistolet à air chaud aide les artisans à réparer les appareils électroménagers et les téléphones portables. Mais avec l'aide de systèmes IR, vous pouvez monter et démonter (même au format BGA).

Caractéristiques générales et principe de fonctionnement de la station de soudage

L'anatomie d'une station de soudage est assez simple et remplit au maximum les conditions nécessaires : une soudure précise et "intelligente" des éléments. Le cœur de l'appareil est, à l'intérieur duquel se trouve un transformateur qui produit une tension de deux options - 12 ou 24 Volts. Sans cet élément, tous les systèmes de stations seraient inutiles. Le transformateur est responsable du contrôle de la température. L'alimentation est équipée d'un thermostat et de boutons spéciaux pour le démarrage de l'appareil.

Pour référence! Certains appareils sont équipés d'un support spécial qui chauffe la carte de circuit imprimé lors de la soudure, ce qui permet d'éviter sa déformation.

À l'aide de l'unité de commande, la fonction de mémorisation de la température et de programmation des boutons peut également être mise en œuvre. Les maîtres «pompent» l'appareil à l'aide d'un processeur, grâce auquel il devient possible de mesurer la température pendant le soudage.

Analysons les caractéristiques du fonctionnement d'une station de soudage à air chaud: le flux d'air est chauffé à l'aide d'éléments spéciaux en spirale ou en céramique (ils sont situés directement à l'intérieur du tube du pistolet à air chaud), puis il est envoyé à travers des buses spéciales vers le point de soudure. Un tel système vous permet de chauffer uniformément la surface requise, en éliminant la déformation ponctuelle.

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« La température que peuvent fournir les sécheurs de soudure modernes, y compris ceux assemblés par soi-même, varie de 100 à 800°C. De plus, ces indicateurs peuvent être réglés par l'opérateur.

Un radiateur infrarouge spécial peut agir comme un autre élément supplémentaire. Son principe est similaire au fonctionnement d'un pistolet à air chaud, il ne chauffe pas la jonction, mais une certaine zone. Cependant, contrairement à un pistolet à air chaud, il n'y a pas de flux d'air chaud. Les stations de soudage professionnelles peuvent être équipées d'outils spéciaux, de pompes à dessouder et de pinces à vide.

Variétés de stations de soudage par conception

Il existe à la fois des stations de soudage simples équipées du fer à souder classique qui nous est familier et des stations plus avancées. De plus, il peut y avoir une grande variété de variations dans la combinaison de composants et de systèmes. Vous pouvez facilement combiner un fer à souder par contact et un sèche-cheveux, une pince à vide ou thermique et une pompe à dessouder dans une seule station. Pour plus de commodité, voici un tableau des principaux types de stations de soudage.

Contact PS - il s'agit d'un fer à souder ordinaire qui a un contact direct avec la surface lors du soudage, équipé d'une unité de commande électronique et d'un contrôle de la température.		PS sans contact - au cœur du travail unité de contrôle et système spécial éléments de contrôle.
Plomb	Sans plomb Nécessite une température de fusion élevée.	Air chaud Ils permettent une soudure efficace dans les zones difficiles d'accès avec un chauffage simultané de plusieurs surfaces à la fois. Permet le soudage de tout type, avec et sans plomb.	infrarouge Ici, il y a un élément chauffant sous la forme d'un émetteur infrarouge en céramique ou en quartz.	Combiné Ils combinent plusieurs types d'équipements dans leur conception : un sèche-cheveux ou un fer à souder classique, ou, comme nous l'avons déjà dit, un radiateur IR et une pompe à dessouder, par exemple, un fer à souder et un sèche-cheveux.

Selon le mécanisme de stabilisation de la température et le principe de fonctionnement des unités de contrôle, les stations de soudage peuvent également être divisées en analogique et numérique. Dans le premier cas, l'élément chauffant est allumé jusqu'à ce que le fer à souder se réchauffe à la température souhaitée, l'analogie la plus proche est de chauffer un fer ordinaire. Mais le deuxième type de fer à souder se distingue par un système complexe de contrôle et de régulation de la température. Le contrôleur PID se trouve ici, qui obéit au programme du microcontrôleur. Cette méthode de stabilisation de la température est beaucoup plus efficace que l'analogique. Une autre classification vous permet de diviser tous les PS en montage et démontage. Les premiers effectuent le soudage des appareils, cependant, ils ne disposent pas de pompe à dessouder et d'autres éléments permettant de nettoyer et de remplacer les pièces.

Ces systèmes de soudage sont équipés d'un récipient spécial pour éliminer la soudure, qui, à son tour, est aspirée par une buse spéciale équipée d'un compresseur.

Pour votre information! Il existe des stations combinées qui permettent à la fois l'installation et le démontage. Ils sont équipés de deux types de fers à souder, de puissance différente.

Comment fabriquer sa propre station de soudage à air chaud

Tout le monde ne peut pas se permettre d'acheter une station de soudage avec un sèche-cheveux, bien que les stations IR coûtent encore plus cher, donc le moyen le plus simple est de l'assembler vous-même. Cependant, il convient de rappeler que de telles stations de soudage à l'air présentent certains inconvénients:

1. Le flux d'air peut accidentellement souffler de petites pièces.
2. La surface chauffe de manière inégale.
3. Pour différents cas, des buses supplémentaires sont nécessaires.

Séchoir à souder à faire soi-même: un schéma universel

Un pistolet à air chaud est un appareil spécial qui chauffe le lieu de soudure avec un flux d'air chaud.

Le moyen le plus simple consiste à assembler l'appareil avec un sèche-cheveux sur un ventilateur et à utiliser une spirale comme élément chauffant.

Si vous achetez un radiateur mécanique, cela coûte assez cher. Et avec des changements soudains de température, il peut simplement se fissurer. Tout le monde ne peut pas concevoir un compresseur par lui-même. En tant que souffleur, vous pouvez utiliser un ventilateur ordinaire de petite taille. Une glacière d'un PC domestique convient. Pour nous familiariser avec le dispositif d'un tel appareil, nous étudierons de nos propres mains le schéma de la station de soudage.

Nous plaçons le ventilateur près du pistolet à air chaud. Nous attachons soigneusement un tube pour lui fournir de l'air chaud. À la fin du refroidisseur, nous meulons un trou pour la buse. Du côté opposé, le refroidisseur doit être fermé pour fournir la traction nécessaire.

Il est maintenant temps d'assembler l'élément chauffant. Pour ce faire, il est nécessaire d'enrouler le fil nichrome avec une spirale sur la base du radiateur. De plus, les bobines ne doivent pas se toucher. Les bobines sont enroulées en tenant compte du fait que la résistance doit être de 70 à 90 ohms. La base est choisie avec une mauvaise conductivité thermique et une bonne résistance aux hautes températures.

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Électricien de la 5ème catégorie SARL "Petrocom"

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"Certains détails peuvent être empruntés à un sèche-cheveux ordinaire. En particulier, une plaque de mica convient comme base pour une spirale à faible conductivité thermique.

Commençons à chercher des pièces pour la buse. Un tuyau en céramique ou en porcelaine est le mieux adapté pour cela. Nous laissons un petit espace entre les parois de la buse et la spirale. Nous enveloppons la surface avec des matériaux isolants par le haut. Une couche d'amiante, de la fibre de verre, etc. peut être utilisée. Cela augmentera la grande efficacité du sèche-cheveux et vous permettra également de le prendre avec vos mains sans vous brûler. Nous fixons l'élément chauffant de sorte que l'air soit fourni au tube et que le réchauffeur soit exactement au milieu à l'intérieur de la buse.

Système de contrôle de la station de soudage

Pour assembler de vos propres mains le système de contrôle d'une station de soudage artisanale telle qu'un sèche-cheveux, vous devez y placer deux rhéostats: l'un régule le débit entrant, l'autre contrôle la puissance de l'élément chauffant. Mais généralement, on en fait un pour le réchauffeur et le compresseur.

Options pour connecter le système de contrôle à un pistolet à air chaud.

Ici, il est très important de connecter correctement les fils afin qu'ils correspondent aux rhéostats.

Ensuite, nous connectons le pistolet à air chaud de manière à ce que les fils correspondent aux rhéostats nécessaires et à l'interrupteur.

Assemblage et configuration de la station de soudage

La puissance d'une station de soudage, comme nous l'avons noté ci-dessus, est généralement comprise entre 24 et 40 watts. Cependant, si vous envisagez de souder les rails d'alimentation et, la puissance de l'appareil doit être augmentée de 40 à 80 watts.

Pour plus d'informations sur la façon de souder avec un sèche-cheveux à partir d'une station de soudage, regardez cette vidéo.

Station de soudage infrarouge DIY

Une station de soudage infrarouge est l'outil le plus facile à fabriquer de vos propres mains. Le prix des stations de soudage de ce type est tout simplement exorbitant. Acheter quelque chose de plus simple n'est pas une option, car les fonctionnalités seront toujours limitées.

C'est pourquoi nous vous expliquerons étape par étape comment assembler un fer à souder infrarouge de vos propres mains. Analysons les étapes d'assemblage d'un PS pour les cartes à souder d'une taille de 250 × 250 mm. Notre station de soudage convient pour travailler avec des cartes TV, des adaptateurs vidéo pour PC, ainsi que des tablettes.

Fabrication de boîtiers et d'éléments chauffants

Pour la base d'une station de soudage IR auto-fabriquée, assemblée de vos propres mains, vous pouvez prendre la porte de la mezzanine ou 10-12 mm, y fixer les pieds. À ce stade, il est important d'estimer grossièrement la disposition en fonction des dimensions des réchauffeurs et des contrôleurs PID. La hauteur des "parois latérales" et des biseaux du panneau avant en dépendra.

Les coins en aluminium sont utilisés pour former le "squelette" de la structure. Prenez soin de la "farce" à l'avance, les vieux magnétoscopes, lecteurs de DVD et autres seront utiles. Vous pouvez contourner les marchands ambulants spécialisés.

Une autre option de boîtier, cette fois en aluminium

Maintenant, nous recherchons une poêle antiadhésive. Oui, exactement celui que vous pouvez acheter dans un magasin d'électroménager ordinaire. Ici, vous pouvez également vous occuper d'un fer à souder de haute qualité pour une station de soudage.

Important! Prenez un ruban à mesurer avec vous. Votre tâche consiste à trouver une plaque à pâtisserie de largeur et de profondeur optimales. Les dimensions dépendent de la hauteur des émetteurs IR et de leur nombre.

Système de contrôle de soudure

Venons-en au plus intéressant. Sur le parquet, nous pré-commandons des PID (ou contrôleurs proportionnels-intégraux-différentiels), ainsi que des IR - 3 émetteurs IR inférieurs 60 × 240 mm et un supérieur - 80 × 80 mm, n'oubliez pas de vous approvisionner en deux transistors 40A. A ce stade, il est déjà possible de passer au travail de l'étain, c'est-à-dire d'adapter l'ensemble de la structure aux dimensions de nos éléments principaux. Après avoir monté les parois latérales et le couvercle, nous avons découpé les trous technologiques pour les FID à l'avant, pour le refroidisseur sur la paroi arrière.

Assemblage et réglage de la station de soudage

Ainsi, après avoir installé les émetteurs, le refroidisseur et connecté tous les fils, l'apparence de notre station de soudage prend déjà un aspect presque fini. A ce stade, il est nécessaire de tester l'équipement pour le chauffage, le maintien en température et l'hystérésis. Nous procédons à l'installation de l'émetteur IR principal. C'est facile à faire.

La station de soudage infrarouge est un appareil permettant de souder des puces dans un boîtier BGA. Si ce que vous lisez ne vous dit rien, il est peu probable que vous deviez passer sous le chat. Il y a des arduins, des graphiques, de la programmation, des ampèremètres, des vis autotaraudeuses et du ruban électrique bleu.

Contexte d'abord.

Mon activité professionnelle est en quelque sorte liée à l'électronique. Par conséquent, parents et amis s'efforcent constamment de m'apporter une chose électronique pas tout à fait utilisable avec les mots "Eh bien, regardez, peut-être que du câblage s'est soudé ici".
À cette époque, l'ordinateur portable eMachines G630 17" s'est avéré être une telle chose. Lorsque le bouton d'alimentation a été enfoncé, le voyant s'est allumé, le ventilateur a fait du bruit, mais l'écran était sans vie, il n'y avait pas de bips et aucune activité du disque dur Une autopsie a montré que l'ordinateur portable était construit sur la plate-forme AMD, et le northbridge est marqué 216-0752001. Une recherche rapide sur Google a montré que la puce a une très mauvaise réputation en termes de fiabilité, mais les problèmes avec elle sont facilement diagnostiqués. besoin de le réchauffer. Je l'ai mis sur un sèche-cheveux à 400 degrés et j'ai soufflé sur la puce pendant environ 20 secondes. L'ordinateur portable a démarré et a montré une image.
Le diagnostic est posé. Il semblerait que l'affaire soit petite - souder la puce. C'est là que ma première révélation m'attendait. Après avoir appelé les centres de service, il s'est avéré que le montant minimum pour lequel vous pouvez changer la puce à Minsk est de 80 $. 40 $ pour la puce et 40 $ pour la main-d'œuvre. Pour un ordinateur portable avec un coût total, c'est bien si 150 $ n'était pas très budgétaire. Un service de connaissance amical a proposé de souder la puce au prix coûtant - pour 20 $. Le prix final est tombé à 60 $. La limite supérieure du prix psychologiquement acceptable. La puce a été soudée avec succès, l'ordinateur portable a été assemblé, donné et je l'ai oublié en toute sécurité.

Arrière-plan deuxième.

Quelques mois après la fin de la première trame de fond, un parent m'a appelé et m'a dit : « Tu aimes l'électronique différente. Obtenez votre ordinateur portable pour les pièces. Gratuitement. Ou tout simplement le jeter à la poubelle. Ils ont dit que c'était la carte mère. Casse-copeaux. La réparation n'est pas économiquement faisable. Je suis donc devenu propriétaire d'un ordinateur portable Lenovo G555 sans disque dur, mais avec tout le reste, y compris l'alimentation. L'allumer présentait les mêmes symptômes que dans la première préhistoire : la glacière tourne, les lumières sont allumées, il n'y a plus de signe de vie. Une autopsie a montré une vieille connaissance 216-0752001 avec des traces de manipulation.

Une fois la puce réchauffée, l'ordinateur portable a démarré comme si de rien n'était, comme dans le premier cas.

Réflexions.

Je me suis donc avéré être le propriétaire d'un ordinateur portable avec un northbridge défectueux. Le démonter pour les pièces ou essayer de le réparer? Si ce dernier, soudez-le à nouveau sur le côté, même si pour 60 $, et non pour 80 $? Ou acheter votre propre station de soudage infrarouge ? Ou pouvez-vous l'assembler vous-même? Ai-je assez de force et de connaissances ?
Après réflexion, il a été décidé d'essayer de le réparer et de le réparer vous-même. Même si la tentative échoue, cela ne fera pas de mal de le démonter pour les pièces. Et la station infrarouge sera un outil utile dans de nombreux travaux nécessitant un préchauffage.

Tâche technique.

Après avoir étudié les prix des stations infrarouges industrielles toutes faites (de 1000$ à plus l'infini), après avoir pelleté un tas de sujets sur des forums spécialisés et des vidéos sur Youtube, j'ai finalement formé le cahier des charges :

1. Je fabriquerai ma propre station de soudage.

2. Budget de construction - pas plus de 80 dollars (deux soudures au centre de service sans matériaux).

De plus, hors ligne ont été achetés :

Lampes halogènes linéaires R7S J254 1500W - 9 pcs.

Lampes halogènes linéaires R7S J118 500W - 3 pcs.

Cartouches R7S - 12 pièces.

Des ordures du garage, ont été extraites à la lumière du jour :

Station d'accueil d'un ordinateur portable Compaq antédiluvien - 1 pc.

Trépied d'un agrandisseur photographique soviétique - 1 pc.

Des fils d'alimentation et de signal, Arduino Nano, des borniers WAGO ont été trouvés dans un entrepôt domestique.

Chauffage inférieur.

Nous nous armons d'une meuleuse et coupons tout le superflu de la station d'accueil.

Nous attachons des cartouches à une feuille de métal.

Nous connectons les cartouches de trois pièces en série, les trois chaînes résultantes en parallèle. Nous installons les lampes, nous nous cachons dans le boîtier.

La recherche de matériau pour le réflecteur a pris beaucoup de temps. Je n'ai pas voulu utiliser le foil en raison du soupçon de sa fragilité. Il n'était pas possible d'utiliser une tôle plus épaisse en raison des difficultés de son traitement. Une enquête auprès d'employés familiers d'entreprises industrielles et une visite de points d'achat de métaux non ferreux n'ont donné aucun résultat.

Au final, j'ai réussi à trouver de la tôle d'aluminium un peu plus épaisse que du papier d'aluminium, parfait pour moi.

Maintenant, je sais exactement où chercher ces feuilles - auprès des imprimantes. Ils les attachent aux tambours de leurs machines, soit pour transférer de la peinture, soit pour autre chose. Si quelqu'un sait, dites le moi dans les commentaires.

Chauffage inférieur avec réflecteur et grille installés. Au lieu d'une grille, il est plus correct de l'utiliser, mais cela ne coûte absolument aucun budget, comme tout ce qui a un autocollant "Professionnel".

Brille une belle lumière orange. En même temps, il ne brûle pas les yeux, vous pouvez regarder la lumière assez calmement.

Consomme environ 2,3 kW.

Chauffage supérieur

L'idée de conception est la même. Les cartouches sont vissées avec des vis autotaraudeuses sur le couvercle de l'alimentation de l'ordinateur. Un réflecteur plié à partir d'une feuille d'aluminium y est également fixé. Trois halogènes de 500 watts sont connectés en série.

Il brille également en orange.

Consomme environ 250 watts.

Schéma de contrôle

Une station infrarouge est un automate comportant deux capteurs (thermocouple carte et thermocouple puce) et deux actionneurs (relais chauffant inférieur et relais chauffant supérieur).

Il a été décidé que toute la logique de contrôle de la puissance de chauffage serait implémentée sur un PC. L'Arduino ne sera qu'un pont entre la station et le PC. J'ai reçu du PC les paramètres du contrôle PWM des radiateurs - les régler - donner la température des thermocouples au PC, et ainsi de suite en cercle.

L'Arduino attend sur le port série un message tel que SETxxx*yyy*, où xxx est la puissance de chauffage supérieure en pourcentage et yyy est la puissance de chauffage inférieure en pourcentage. Si le message reçu correspond au modèle, les coefficients PWM pour les radiateurs sont définis et le message OKaaabbbcccddd est renvoyé, où aaa et bbb sont la puissance installée des radiateurs supérieur et inférieur, ccc et ddd sont la température reçue des radiateurs supérieur et inférieur. thermocouples.

Le "vrai" matériel PWM d'un microcontrôleur avec un taux d'échantillonnage de plusieurs kilohertz n'est pas applicable dans notre cas, car un relais statique ne peut pas s'éteindre à un moment arbitraire, mais uniquement lorsqu'une tension alternative passe par 0. Il a été décidé d'implémenter notre propre algorithme PWM avec une fréquence d'environ 5 hertz. Dans le même temps, les lampes n'ont pas le temps de s'éteindre complètement, bien qu'elles scintillent sensiblement. Dans le même temps, le cycle de service minimum, auquel il est encore possible de capturer une période de la tension secteur, est de 10%, ce qui est tout à fait suffisant.

Lors de l'écriture de l'esquisse, la tâche consistait à refuser de définir des retards avec la fonction delay (), car on soupçonne que la perte de données du port série est possible au moment des retards. L'algorithme s'est avéré le suivant: dans une boucle infinie, la présence de données du port série et la valeur des compteurs de temps PWM logiciels sont vérifiées. S'il y a des données du port série, nous les traitons, si le compteur de temps a atteint les valeurs de commutation PWM, nous effectuons des actions pour allumer et éteindre les radiateurs.

#inclure entier b1=0 ; entier b2=0 ; entier b3=0 ; entier p_top, p_bottom ; entier t_top, t_bottom ; entier état_haut, état_bas ; charbouf; long non signé prev_top, prev_bottom ; entier pin_bottom = 11 ; entier pin_top = 13 ; entier coche = 200 ; prev_t long non signé ; int thermoDO = 4 ; int thermoCLK = 5 ; int thermoCS_b = 6 ; int thermoCS_t = 7 ; MAX6675 thermocouple_b(thermoCLK, thermoCS_b, thermoDO); MAX6675 thermocouple_t(thermoCLK, thermoCS_t, thermoDO); void setup() ( Serial.begin(9600); pinMode(pin_top, OUTPUT); digitalWrite(pin_top, 0); pinMode(pin_bottom, OUTPUT); digitalWrite(pin_bottom, 0); t_top = 10; t_bottom = 10; p_top = 0 ; p_bottom = 0 ; state_top = LOW ; state_bottom = LOW ; prev_top = millis(); prev_bottom = millis(); ) void loop() ( if (Serial.available() > 0) ( b3 = b2; b2 = b1 ;b1 = Serial.read();if ((b1 == "T") && (b2 == "E") && (b3 == "S")) ( p_top = Serial.parseInt(); if (p_top< 0) p_top = 0; if (p_top >100) p_top = 100 ; p_bottom = Serial.parseInt(); si (p_bas< 0) p_bottom = 0; if (p_bottom >100) p_bas = 100 ; t_bottom = thermocouple_b.readCelsius(); t_top = thermocouple_t.readCelsius(); sprintf(buf, "OK%03d%03d%03d%03d\r\n", p_top, p_bottom, t_top, t_bottom); Impression en série(buf); ) ) if ((state_top == LOW) && ((millis()-prev_top) >= tick * (100-p_top) / 100)) ( state_top = HIGH; prev_top = millis(); ) if ((state_top == HIGH) && ((millis()-prev_top) >= tick * p_top / 100)) ( state_top = LOW; prev_top = millis(); ) digitalWrite(pin_top, state_top); if ((state_bottom == LOW) && ((millis()-prev_bottom) >= tick * (100-p_bottom) / 100)) ( state_bottom = HIGH; prev_bottom = millis(); ) if ((state_bottom == HIGH) && ((millis()-prev_bottom) >= tick * p_bottom / 100)) ( state_bottom = LOW; prev_bottom = millis(); ) digitalWrite(pin_bottom, state_bottom); )

Application pour ordinateur.

Écrit en Pascal Objet dans l'environnement Delphi. Il affiche l'état des radiateurs, dessine un graphique de température et possède un langage de modélisation primitif intégré, plus en philosophie rappelant une sorte de Verilog que, par exemple, Pascal. "Programme" est constitué d'un ensemble de couples "condition - action". Par exemple, "lorsque le thermocouple inférieur atteint une température de 120 degrés, réglez la puissance du réchauffeur inférieur à 10% et celle du haut à 80%". Un tel ensemble de conditions met en œuvre le profil thermique requis - vitesse de chauffage, température de rétention, etc.

Dans l'application, une minuterie fait tic tac une fois par seconde. Au tic-tac de la minuterie, la fonction envoie les paramètres de puissance actuels au contrôleur, récupère les valeurs de température actuelles, les dessine dans la fenêtre des paramètres et sur le graphique, appelle la procédure de vérification des états logiques, puis s'endort jusqu'à ce que le coche suivante.

Assemblage et essai.

J'ai assemblé le circuit de commande sur une planche à pain. Pas esthétique, mais bon marché, rapide et pratique.

Appareil entièrement assemblé et prêt à fonctionner.

Une course sur la carte de test a révélé les observations suivantes :

1. La puissance du radiateur inférieur est incroyable. Le graphique de température d'une carte d'ordinateur portable mince s'envole comme une bougie. Même à 10% de puissance, la carte chauffe jusqu'aux 140-160 degrés requis.

2. La puissance du chauffage supérieur est moins bonne. Réchauffer la puce même à une température de "fond + 50 degrés" n'est obtenu qu'à 100% de puissance. Soit il faudra le refaire plus tard, soit le laisser subsister comme protection contre la tentation de sous-chauffer le fond.

Acheter une puce sur Aliexpress.

Il existe deux types de ponts en vente 216-0752001. Certains sont annoncés comme neufs et commencent à 20 $ chacun. D'autres sont répertoriés comme "utilisés" et coûtent 5 à 10 $ chacun.
Il existe de nombreuses opinions parmi les réparateurs concernant les puces usagées. De catégoriquement négatif (« bugaga, viens me voir, juste sous ma table une colline de ponts usagés rassemblés après soudure, je te les revendrai à peu de frais ») à prudemment neutre (« j'en plante parfois, ils ont l'air de fonctionner normalement, revient , s'ils se produisent, alors ils ne le font pas beaucoup plus souvent que les nouveaux.
Comme ma réparation est ultra-budgétaire, il a été décidé de planter une puce usagée. Et pour être à l'abri en cas de main tremblante ou de copie défectueuse, on a trouvé un lot "2 pièces pour 14 dollars".

Élimination des copeaux

Nous installons la carte sur le chauffage inférieur, fixons un thermocouple à la puce, le second à la carte loin de la puce. Pour réduire les pertes de chaleur, nous recouvrons la planche de papier d'aluminium, à l'exception de la fenêtre de la puce. Nous plaçons le radiateur supérieur sur la puce. Comme la puce a déjà été transplantée, nous chargeons notre propre profil pour la soudure au plomb (chauffage de la carte à 150 degrés, chauffage de la puce à 190 degrés).

Tout est prêt à démarrer.

Une fois que la carte a atteint une température de 150 degrés, le chauffage supérieur s'est automatiquement allumé. En bas, sous la planche, un filament chauffé de l'halogène inférieur est visible.

Autour de 190 degrés, la puce "flottait". Comme la pince à vide ne rentre pas dans le budget, nous l'accrochons avec un tournevis fin et la retournons.

Tableau des températures lors du démontage :

Le graphique montre clairement le moment où le chauffage supérieur est allumé, la qualité de la stabilisation de la température de la carte (ligne jaune largement ondulée) et la température de la puce (petites ondulations rouges). Longue "broche" rouge vers le bas - thermocouple tombant de la puce après qu'elle ait été retournée.

Souder une nouvelle puce

En raison de la responsabilité du processus, il n'y avait pas de temps pour prendre des photos et faire des captures d'écran. En principe, tout est pareil: nous traversons les nickels avec un fer à souder, enduisons de flux, installons la puce, installons des thermocouples, élaborons le profil de soudure, veillons à ce que la puce "flotte" avec un léger décalage.

Puce après installation :

On peut voir qu'il s'est assis plus ou moins uniformément, la couleur n'a pas changé, le textolite n'a pas plié. Le pronostic vital est favorable.

Avec impatience, allumez :

Oui! La carte mère a démarré. J'ai soudé le premier BGA de ma vie. De plus, c'était réussi la première fois.

Estimation approximative des coûts :

Ampoule J254 : 1,5 $*9 = 13,5 $
Ampoule J118 : 1,5 $*3 = 4,5 $
Cartouche r7s : 1,0 $*12 = 12,0 $
Thermocouple : 1,5 $*2 = 3,0 $
MAX6675 : 2,5 $*2=5,0
Relais : 4 $*2=8,0 $
Jetons : 7 $*2 = 14,0 $

Total : 60 $ moins la puce de rechange restante.

L'ordinateur portable a été assemblé, un disque dur de 40 gigaoctets trouvé dans le tableau y a été ajouté et un système d'exploitation a été installé. Pour éviter des incidents similaires à l'avenir, k10stat a abaissé la tension du cœur du processeur à 0,9 V. Désormais, lors des utilisations les plus sévères, la température du processeur ne dépasse pas 55 degrés.

L'ordinateur portable a été installé dans la salle à manger comme une bibliothèque de films pour le plus jeune membre de la famille qui refuse de manger sans ses dessins animés préférés.

À l'époque soviétique, les composants radio des microcircuits étaient assez volumineux. Par conséquent, les réparateurs de matériel ont utilisé un fer à souder ordinaire pour l'installation. Aujourd'hui, avec l'avènement des éléments CMS, les cartes de circuits imprimés sont devenues compactes, ce qui a réduit la taille des équipements. Cependant, cette pièce a également un inconvénient - la surchauffe des éléments SMD entraîne leur défaillance et les équipements spéciaux coûtent cher. Une bonne solution peut être une station de soudage à faire soi-même, dont la fabrication ne nécessite pas de dépenses importantes. Aujourd'hui, nous allons parler d'un tel appareil, nous verrons à quel point il est difficile de le fabriquer soi-même et ce qui est nécessaire pour cela.

A lire dans l'article :

A quoi sert une station de soudage : applications

Un fer à souder classique peut chauffer jusqu'à 400°C. Cette température est tout à fait appropriée pour souder des fils ou réparer des microcircuits de l'époque de l'URSS. Mais si vous devez travailler avec de nouvelles cartes de circuits imprimés SMD, vous avez besoin d'un régime de température complètement différent - 260-280 ° C. Sinon, le lieu de remplacement d'un composant radio ruinera plusieurs éléments autour. C'est là que la station de soudage vient à la rescousse, ce qui vous permet de régler la température optimale.

Information utile! Travailler avec une station de soudage (PS) nécessite certaines compétences. Par conséquent, avant de choisir une station de soudage et de l'utiliser pour réparer des équipements coûteux et complexes, il convient de s'entraîner sur des circuits imprimés inutiles. Sinon, il y a un risque de ruiner définitivement l'équipement.

Le principe de fonctionnement du PS, les caractéristiques générales de l'équipement

Si vous exagérez, le principe de fonctionnement du PS peut être comparé à un fer à souder conventionnel connecté via un rhéostat. Cependant, une station de soudage moderne est un appareil électronique plus complexe avec de nombreuses fonctions supplémentaires. De plus, PS peut être sans contact (air).

Les principales fonctions des stations de soudage modernes sont :

• la possibilité de régler le chauffage de la piqûre. Plus le réglage est précis et fluide, plus il est facile pour le maître de travailler ;
• présence obligatoire d'une protection contre la surchauffe;
• la température de la pointe est contrôlée automatiquement, à mesure qu'elle refroidit, la puissance augmente.

Chaque modèle a ses propres fonctionnalités supplémentaires. Avec l'autoproduction, vous pouvez vous arrêter à l'option la plus simple. Surtout s'il n'y a aucune expérience dans la création de tels appareils. Mais les paramètres ci-dessus sont nécessaires. En l'absence d'un seul des éléments dans les caractéristiques, il sera impossible d'appeler l'équipement assemblé une station.

Division de PS en types selon les caractéristiques de conception

La station de soudage peut être à air (air chaud), à contact, combinée ou infrarouge. Chacun de ces types a sa propre portée. Pour commencer, nous examinerons des informations générales sur chacun des types, puis nous découvrirons comment produire indépendamment les plus populaires d'entre eux - l'air chaud et l'infrarouge.

Station de soudage par contact : caractéristiques de l'appareil

Contact PS est un fer à souder classique équipé d'un thermostat. Le régulateur de température peut être mécanique ou électronique. Le prix d'une telle station de soudage est bien inférieur au coût des autres types. Un tel équipement peut être acheté pour 900-1000 roubles. Le coût d'un PS de contact avec la fonction de stabilisation du chauffage au contact des surfaces est légèrement plus élevé. Lorsque la pointe touche une carte de circuit imprimé non chauffée, l'automatisation augmente la puissance.

PS infrarouge sans contact: qu'est-ce que c'est

Le plus moderne de tous. Grâce au rayonnement infrarouge, l'appareil chauffe la surface du circuit imprimé. Dans le même temps, le chauffage des composants radio situés à sa surface est minime. Le coût de ces équipements est plus élevé que celui des autres types. Par exemple, le PS infrarouge "TornadoInfra Pro" peut être acheté au prix de 22 000 roubles.

Équipement de soudage à air chaud

Un compresseur est inclus dans la conception de l'appareil. L'air fourni par celui-ci passe à travers le fer à souder, réchauffé par la piqûre. C'est ce flux d'air chauffé qui chauffe la carte de circuit imprimé et la soudure.

Intéressant à savoir ! Il existe des stations de soudage à air chaud spécialisées dans le dessoudage. Leur compresseur fonctionne dans le sens opposé - pour l'aspiration, ce qui vous permet d'éliminer immédiatement les particules de soudure de la surface.

Le coût de la station de démantèlement est beaucoup plus élevé. Si le PS à air chaud habituel "Lucey 852D + avec un fer à souder" peut être acheté pour 5300 roubles, le démantèlement "AOYUE 701A ++" coûtera 13 000 roubles.

PS combiné et leurs caractéristiques

Dans ces stations, il existe deux types - contact et air chaud. À l'aide d'un pistolet à air chaud, la carte de circuit imprimé est chauffée, après quoi les éléments sont assez facilement soudés avec une piqûre.

Opinion d'expert

Consultant en sélection d'outils LLC "VseInstrumenty.ru"

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« La plage de température de fonctionnement la plus courante est de +120 à +420 °C. C'est suffisant pour fonctionner avec toutes sortes d'équipements radio qui existent aujourd'hui.

Exemples de stations de soudage de différents types :

Station de soudage à air chaud: nuances de fabrication à faire soi-même

Les travaux de fabrication d'une station de soudage artisanale avec un sèche-cheveux de vos propres mains s'effectuent en plusieurs étapes. Tout d'abord, un pistolet à air chaud est conçu, puis une unité de contrôle, puis la station est assemblée et configurée. Dans le même temps, le pistolet à air chaud lui-même peut être acheté dans un magasin ou sur des ressources Internet. Son coût est faible et une telle acquisition simplifiera grandement le travail de fabrication du PS. Cependant, il est préférable de fabriquer votre propre sécheur à souder, qui ne nécessite pas d'unité de commande électronique. En fonctionnement, il est assez pratique et le coût des pièces pour son assemblage tend vers zéro. Nous aurons besoin:

• tube de verre du foyer électrique ;
• spirale nichrome du même endroit;
• tuyau en silicone;
• tube de verre mince;
• vieux, peut-être un fer à souder qui ne fonctionne pas.

Voyons comment ce travail est fait étape par étape à l'aide d'exemples.

Station de soudage DIY : instructions étape par étape

Illustration	Mesure à prendre
	À l'intérieur du tube de verre du foyer électrique, nous en insérons une spirale en nichrome. Un côté devra être étiré pour que les contacts sortent à une extrémité du tube.
	On fixe un fil de nichrome tendu à l'extérieur le long du tube de verre avec un simple ruban isolant. Maintenant, vous devez mettre le corps du fer à souder du côté des extrémités de la spirale afin qu'il y ait des contacts sur le bord auxquels nous allons connecter l'alimentation. Il est préférable de protéger les contacts eux-mêmes avec des isolants du même vieux fer à souder laissé après le démontage.
	Nous connectons le silicone et le tube de verre fin. Nous plaçons le verre à l'intérieur du corps du fer à souder. C'est à travers ces tubes que l'air va circuler.
	Nous enveloppons la structure assemblée d'une couche de tissu verni. Ceci est fait pour que vous puissiez tenir librement le nashtermofen dans vos mains. Un matériau similaire est vendu dans n'importe quel magasin d'articles ménagers.
	C'est presque tout, la station de soudage à l'air est prête. Il reste à fournir de l'air (flèche jaune) et du 220V (flèche rouge). L'air peut être fourni avec un compresseur d'aquarium conventionnel.

Comme vous pouvez le voir, le processus de fabrication d'un tel pistolet à air chaud est assez simple à un coût minime. Si nous parlons d'équipement fabriqué en usine, vous pouvez acheter une station de soudage avec un sèche-cheveux pour un coût d'environ 5 000 roubles. D'accord, bonnes économies. Si, néanmoins, il est décidé d'acheter un tel appareil, avant de le faire, vous devez comprendre comment souder avec un sèche-cheveux à partir d'une station de soudage. Notre tutoriel vidéo vous y aidera.

Comment utiliser une station de soudage avec un pistolet à air chaud : instruction vidéo

Nous espérons qu'après avoir regardé le didacticiel vidéo, nos lecteurs n'auront plus de questions sur l'utilisation du PS à air chaud. Pour résumer cette section, nous vous proposons de vous familiariser avec plusieurs circuits de fer à souder que vous pouvez assembler vous-même.

Circuits de fer à souder bricolage simples

Ici, les éditeurs du site présentent à votre attention des schémas des pistolets à air chaud les plus simples, ainsi qu'un exemple de la manière de le justifier.

Station de soudage infrarouge à faire soi-même - est-ce possible

Tout le monde ne peut pas facilement payer 20 000 roubles. et plus pour un équipement similaire. Et si, de plus, la soudure est rarement nécessaire, cela n'a aucun sens d'acheter un PS d'usine. Essayons d'envisager l'option dans laquelle vous aurez un fer à souder infrarouge économique fabriqué par vous-même entre vos mains.

Illustration	Description de l'action
	Nous avons besoin d'un allume-cigare de voiture ordinaire. Nous le démontons, ne laissant que la spirale sur l'épingle à cheveux. Il deviendra la base de notre fer à souder IR.
	Nous démontons un fer à souder acheté dans un magasin pour 100 roubles. Un tel produit ne peut pas être utilisé conformément à sa destination, mais il convient parfaitement à notre objectif. Nous quittons les isolateurs et, après avoir fixé la bobine de l'allume-cigare, nous installons la structure résultante à l'intérieur du corps du fer à souder.
	Il est nécessaire de souder la bobine de l'allume-cigare au corps du fer à souder. S'il n'est pas possible d'utiliser un tel appareil, vous pouvez utiliser le "soudage à froid".
	C'est ainsi que fonctionne notre station de soudage infrarouge. Beaucoup peuvent dire qu'un régulateur de tension est nécessaire, cependant, c'est une illusion. Les éditeurs du site sont arrivés à la conclusion qu'il est plus facile et plus pratique d'ajuster l'intensité de chauffage pour rapprocher ou éloigner la spirale. Mais…
	... s'il vous semble qu'un réglage est nécessaire, vous pouvez inclure un tel variateur dans le circuit. Il n'est pas non plus interdit d'installer le bouton d'alimentation sur la poignée du fer à souder, mais dans ce cas, le relais devra être inclus dans le circuit. Sinon, le bouton grillera instantanément.

Une station de soudage IR maison avec vos propres mains est très simple, comme vous pouvez le constater.

Station de soudure à faire soi-même sur Arduino : caractéristiques de fabrication

Pour fabriquer un tel PS, nous avons besoin d'un fer à souder pour une station de soudage. Un tel stylo peut être acheté en ligne, tout comme la puce Arduino. Nous n'entrerons pas dans les détails car pour une personne éloignée de l'ingénierie radio et des technologies numériques, la fabrication d'un tel PS est quasiment impossible, et pour ceux qui connaissent bien ce sujet, cela n'a aucun sens d'expliquer la programmation et le montage technologie. Disons simplement que sur la base d'un tel microcontrôleur, vous pouvez assembler une station de soudage à part entière dont les performances ne sont pas inférieures à celles d'un appareil fabriqué en usine.

Caractéristiques des stations de soudage à faire soi-même sur Atmega8

Une station de soudage à faire soi-même basée sur le microcontrôleur Atmega 8 n'est en rien inférieure à la version précédente, cependant, il y a une différence qui peut être décisive pour quelqu'un. Le microcontrôleur Arduino coûte environ 3 $, tandis que l'Atmega 8 ne coûte que 1 $. Sinon, un tel PS sera presque identique. Nous vous proposons de vous familiariser avec les schémas de tels équipements à base de microcontrôleurs Atmega 8 et Arduino.

Résumer

Bien sûr, si un tel équipement est utilisé à un niveau professionnel (et en même temps constamment), il est préférable d'acheter un PS assemblé en usine. Mais pour les réparations électroniques ponctuelles, la fabrication d'une station de soudage de vos propres mains peut être une solution idéale. Nous espérons que les informations fournies dans l'article d'aujourd'hui ont été utiles à nos lecteurs. Si vous avez encore des questions, n'hésitez pas à les poser dans les discussions ci-dessous. Peut-être avez-vous vous-même de l'expérience dans l'assemblage de stations de soudage ? Ensuite, nous vous prions de partager vos réflexions sur ce sujet avec des artisans moins expérimentés. Cela les aidera à apprendre quelque chose de nouveau. Écrivez, demandez, communiquez. Et enfin, nous vous suggérons de regarder une autre courte vidéo sur le sujet d'aujourd'hui.

J'ai pensé à acheter une station de soudage pour moi-même. Une chose, bien sûr, nécessaire dans le travail. En regardant un peu sur internet, je me suis rendu compte qu'ils ne sont, pour le moins, pas très bon marché. J'ai donc décidé de fabriquer le mien. J'ai acheté un fer à souder avec contrôle de température encore plus tôt. Eh bien, il fallait fabriquer un pistolet à air chaud. Eh bien, j'ai décidé de ne pas me soucier de la conception du pistolet lui-même et j'ai acheté un pistolet prêt à l'emploi auprès d'une station de soudage sur Aliexpress. Cela m'a coûté environ 8 $. De plus, il a 4 pièces jointes.

Dès qu'il est arrivé, je l'ai démonté et j'ai trouvé à l'intérieur la turbine, l'élément chauffant, le thermocouple et l'interrupteur à lames (pour couper le flux d'air chaud lorsqu'il est installé sur le support d'origine, qui a un aimant). Au lieu d'un interrupteur à lames, j'ai installé un bouton, car c'est plus pratique pour moi.

L'étape suivante consistait à créer une boîte de contrôle. Il nécessitait un MC de type ATMega8, un afficheur 7 segments à 4 caractères, 3 boutons, un ampli-op (tout avec une alimentation 5V), un triac BT136, avec un driver MOC3021, et des composants de cerclage (résistances, condensateurs). Le schéma et le firmware avec les codes sources sont ci-dessous. Le firmware n'est pas encore très bien développé, mais il fonctionne, un jour je le referai.

Après l'assemblage, le firmware, le fer à souder doit être calibré. Nous installons le thermocouple du multimètre le plus près possible de la buse de sortie d'air chaud, allumons le fer à souder, maintenons les trois boutons enfoncés jusqu'à ce que l'inscription CALL apparaisse. Ensuite, l'étalonnage en huit points commence (50,100,150,200,250,300,350,400 degrés). Les boutons + - allument / éteignent l'élément chauffant. Dès que les lectures du multimètre correspondent à la température calibrée, appuyez sur le bouton Entrée et calibrez également le point suivant. Après étalonnage, toutes les valeurs sont stockées dans la mémoire Eeprom du contrôleur. L'utilisation d'un sèche-cheveux est simple : allumez-le, appuyez sur Entrée, réglez la température souhaitée, entrez à nouveau et attendez que le fer à souder prenne de la température. Lorsque cela se produit, l'écran affiche OK. Le bouton sur la poignée peut allumer et éteindre le fer à souder.

Les maîtres radio et les amateurs rencontrent souvent diverses pannes d'équipement radio. Pour les réparations, un fer à souder commun avec une pointe en cuivre peut être utilisé, mais avec les progrès de la technologie, de très petites pièces sont installées dans certains appareils. Il est peu pratique ou totalement impossible de travailler avec un fer à souder conventionnel avec de tels dispositifs, par exemple, les éléments SMD doivent être soudés en chauffant la zone de soudure commune. Pour mener à bien de tels processus, il existe différentes stations de soudage et sèche-cheveux.

Caractéristiques et objectif

Pour chauffer les coudes métalliques et un agent de soudure spécial, un équipement spécial est nécessaire, qui est un séchoir à souder. L'appareil est capable de chauffer très rapidement à la température souhaitée, même avec une conception simple. En raison de la structure simple, un électricien novice et un professionnel peuvent travailler avec l'appareil. Pour simplifier le travail avec de petites pièces, un équipement supplémentaire est également utilisé en conjonction avec un sèche-cheveux, mais comme le prix des appareils est considérable, la meilleure option serait une station de soudage à faire soi-même avec un sèche-cheveux. Cet équipement vous permettra de faire face aux tâches les plus complexes sans trop d'effort.

De par sa conception, l'appareil est agencé de la même manière qu'un sèche-cheveux d'immeuble, mais il a moins de puissance et des buses plus compactes. Le plus souvent, une station de soudage est livrée avec un fer à souder ordinaire et un pistolet à air chaud. Dans ce cas, les appareils sont équipés de régulateurs de température.

Pour un atelier professionnel, un pistolet à air chaud est plus facile à acheter, car il justifiera rapidement son coût et il sera plus pratique d'utiliser un tel équipement. Et si les microcircuits doivent être soudés à la maison et pas tous les jours, une station de soudage à air chaud faite maison convient à cela.

La différence entre les fers à souder

Très souvent, les radioamateurs réfléchissent à la fabrication d'un fer à souder de leurs propres mains, mais avant de commencer l'assemblage, vous devez connaître les principes et les différences entre la station de soudage et le fer à souder lui-même. Le schéma de l'appareil se compose des parties principales et supplémentaires. La partie principale est le bloc auquel les fers à souder sont connectés. Selon la méthode d'alimentation en air, les stations sont de deux types:

1. Turbine - le flux d'air est formé grâce au refroidisseur intégré dans le pistolet à air chaud.
2. Compresseur - le flux d'air est formé au moyen d'un compresseur installé dans le bâtiment principal de la station.

Lors de l'achat d'une station de soudage, ces caractéristiques sont d'une grande importance, car les compresseurs créent un fort flux d'air et peuvent être utilisés pour travailler dans des endroits difficiles d'accès, même avec des buses étroites, tandis que les turbines ne peuvent pas pousser l'air avec le puissance nécessaire à travers une ouverture de buse étroite.

Le fonctionnement de l'appareil consiste à chauffer un élément en céramique ou en spirale, qui est installé dans un pistolet à air chaud, et à chauffer l'air traversant cet élément. Un pistolet à air chaud à souder peut chauffer l'air à une température comprise entre 100 et 180 degrés et, dans les modèles modernes, il est possible de régler le seuil de température.

Par rapport à leurs homologues infrarouges, les stations à air chaud présentent les inconvénients suivants :

1. Le flux d'air souffle les petites pièces.
2. Chauffage inégal de la surface.
3. Changez les buses pour différents types de travaux.

Cependant, pour les amateurs, ces inconvénients sont insignifiants par rapport à l'avantage du prix.

Un fer à souder à air chaud pour la station peut être fabriqué à la maison à partir d'un sèche-cheveux domestique ordinaire. Dans le même temps, en termes de caractéristiques techniques, il ne sera pas inférieur à son homologue d'usine. Les principales caractéristiques d'un tel fer à souder sont :

• diamètre de la pointe ;
• Pouvoir;
• Performances des turbines ;
• Seuil de température maximum.

Ces paramètres affectent directement la qualité et les performances de l'appareil, ils doivent donc être traités avec beaucoup de soin lors de l'assemblage.

Caractéristiques de la conception du pistolet à air chaud

À l'aide d'un appareil à souder, vous pouvez faire fondre des pièces en plastique et du métal, qui a un point de fusion bas. Une spirale spéciale en nichrome chauffe l'air, après quoi de l'air chaud est fourni au point souhaité. Lors de la conception d'un appareil fait maison, il est nécessaire d'être guidé par le paramètre principal - la température de chauffage de l'air. Dans les appareils professionnels, le paramètre atteint 800 degrés, mais si l'aluminium n'est pas requis, il peut être fabriqué avec un seuil de température allant jusqu'à 600 ℃.

Lors de l'assemblage d'un appareil à la maison, vous devez également vous concentrer sur les économies de coûts, et pour cela, vous devez trouver des pièces à assembler. La conception de l'équipement comprend:

• Cadre;
• partie chauffante;
• Un appareil à travers lequel l'air sera fourni;
• Titulaire;
• Bouton d'alimentation.

Pour améliorer le dispositif, il est possible de prévoir l'utilisation d'un capteur et d'un contrôleur de température, ainsi que l'installation de différentes buses.

Fabrication d'un pistolet à air chaud

Pour la fabrication d'un fer à souder thermique à air, un sèche-cheveux avec ventilateur et une spirale en nichrome d'une épaisseur de 0,4 mm ou plus conviennent bien à eux seuls. Puisqu'il est censé assembler un appareil fait maison de taille compacte, une spirale d'un diamètre supérieur à 0,5 mm ne fonctionnera pas. Une section plus grande nécessitera plus de courant. Vous devez d'abord choisir une source d'alimentation, puis choisir le nombre de tours, car la résistance de la spirale et le chauffage de l'air en dépendront. Pour assembler un puissant pistolet à air chaud, une source d'alimentation avec une tension allant jusqu'à 36 V est suffisante.

Logement et système de chauffage

Un vieux fer à souder ou un tube en acier peut être utilisé comme corps de pistolet à air chaud, mais comme la température de fonctionnement sera élevée, vous devez envelopper le tube avec un matériau résistant à la chaleur ou fixer une poignée de support. De plus, en tant que conduit d'air, à l'intérieur duquel le système de chauffage sera placé, vous pouvez utiliser un allume-cigare de voiture.

À l'étape suivante, il est nécessaire d'enrouler une spirale en nichrome avec une petite distance entre les spires. En tant qu'isolant sur lequel la spirale est enroulée, un tube en céramique d'un diamètre de 4 à 5 mm peut être utilisé. La longueur de la spirale doit être enroulée en tenant compte de la résistance, qui est calculée dans la plage de 70 à 90 ohms.

L'extrémité du tube peut être équipée d'un élément tubulaire en céramique ou en porcelaine, et il est préférable d'enrouler la spirale sur une plaque plane, ce qui affectera favorablement le transfert de chaleur. Vous obtiendrez des courbes particulières sous la forme de pétales qui ne toucheront pas l'isolant. Pour augmenter l'efficacité, vous pouvez faire une protection thermique avec de la fibre de verre ou de l'amiante.

Dispositif d'alimentation en air

Pour fournir de l'air, vous pouvez utiliser un refroidisseur de petite taille à partir de l'alimentation de l'ordinateur, qui est installé près de la poignée du pistolet à air chaud. Un tube métallique avec une spirale enroulée est relié au ventilateur.

Un trou est découpé à l'extrémité du ventilateur pour déplacer l'air vers le tube. Un côté du refroidisseur est hermétiquement fermé. Comme base du système thermique, vous pouvez utiliser des plaques de mica provenant d'un vieux sèche-cheveux. Une base cruciforme est fabriquée à partir de telles plaques, sur lesquelles du fil de nichrome est enroulé.

Régulation de puissance

Afin de pouvoir régler le débit d'air et l'intensité du courant, il est nécessaire de monter un bloc dans lequel seront placés les rhéostats. L'un des rhéostats est relié au système de chauffage, et l'autre à la ventilation d'air. Le bouton d'alimentation est commun à tout le système. Une station de soudage faite maison avec un sèche-cheveux et des régulateurs remplacera la version d'usine et peut être utilisée non seulement pour souder des composants radio conventionnels, mais également pour travailler avec des éléments plus sérieux. Lors du montage du pistolet à air chaud, il faut veiller à isoler la spirale du boîtier métallique, sinon un court-circuit est inévitable.

Pistolet à air chaud à partir d'un fer à souder conventionnel

Un fer à souder ordinaire est parfait comme corps pour un séchoir à souder. Tous les éléments internes doivent être supprimés. Dans ce cas, vous devez faire extrêmement attention à ne rien endommager. Pour le montage, vous aurez besoin d'une ampoule halogène comme isolant.

Ensuite, les bords du flacon sont coupés avec un coupe-verre pour obtenir un tube en verre, et une pointe avec une douille fabriquée pour le réchauffeur est fixée sur l'un des côtés. L'élément chauffant peut être une plaque de nichrome jusqu'à 0,7 mm d'épaisseur.

Lors de la fabrication de l'appareil, différentes actions sont effectuées, mais il est préférable de respecter la séquence suivante:

• Enrouler la spirale et insérer l'ampoule de quartz dans la spirale.
• Pour réduire le chauffage de l'appareil, l'isolant est enveloppé de papier d'aluminium.
• Installation de l'élément chauffant dans le boîtier et sa fixation.
• Raccorder le tuyau du compresseur à la poignée ou installer un ventilateur.

Une conception aussi simple n'aura pas de hautes performances et le chauffage du flux d'air ne dépasse pas 300 degrés. Pour les modifications à faire soi-même, un fer à souder d'une puissance de 40 W convient, ainsi qu'un compresseur d'aquarium en tant que souffleur d'air.

La modernisation d'un fer à souder classique peut s'effectuer sans retirer l'élément chauffant, mais en retirant la partie métallique. Le fil d'alimentation est conduit dans le trou latéral pratiqué dans la poignée, et au lieu du fil, un manchon est installé à l'arrière pour une installation ultérieure du tube à air. Le point de sortie de la traversée et du fil doit être scellé.

Ensuite, la partie métallique du fer à souder est installée en place, et à la place de la pointe en cuivre, un tube métallique d'un diamètre approprié est installé. En tant que tube, un segment de l'élément de l'antenne intérieure de la version télescopique peut être utilisé.

Dans un pistolet à air chaud à souder fait maison de ce type, il est important de réguler le débit d'air, car à un débit élevé, l'air ne pourra pas chauffer jusqu'à la température requise.

D'un bocal en plastique

Pour la fabrication de cette conception, vous aurez également besoin d'une spirale en nichrome, d'une alimentation et d'un ventilateur soufflant, et les pièces suivantes sont utilisées comme éléments de carrosserie:

• Un petit pot en plastique contenant des pilules ;
• Tube en aluminium du condenseur ;
• Couvercle en plastique d'une canette de café ;
• Tube en acier comme buse.

Pour assembler l'appareil, vous devez couper le fond d'une boîte en plastique avec un couteau de bureau. Un refroidisseur est collé dans le couvercle de la boîte de café et le boîtier du condenseur est monté dans le couvercle du pot de comprimés, avec l'élément chauffant préparé. Tous les fils sont sortis, après quoi le couvercle avec le refroidisseur est mis sur le pot à l'aide de colle chaude. Un tel dispositif de pistolet à air chaud est assez compact et ne nécessite pas de support supplémentaire, et non seulement un tube en acier, mais également des éléments en céramique du système de chauffage d'un vieux fer peuvent être utilisés comme buse.

Mesures de sécurité au travail

Travailler avec un pistolet à air chaud, en particulier auto-assemblé, nécessite une attention particulière à la sécurité de fonctionnement. Il y a plusieurs règles à suivre :

• Respecter les règles de sécurité incendie.
• Si un régulateur de température est installé, le seuil de température ne peut pas être modifié en tournant brusquement le régulateur.
• Ne touchez pas l'élément chauffant et les accessoires lorsque l'appareil est en marche, car cela pourrait provoquer de graves brûlures et d'autres conséquences.
• Vous ne pouvez changer la buse qu'après avoir éteint et refroidi le fer à souder.
• Ne laissez pas d'eau ou d'autres liquides entrer en contact avec l'appareil.

Sans modification, le sèche-cheveux pour sécher les cheveux n'apportera pas de succès en fonctionnement, il est donc recommandé d'utiliser uniquement un moteur avec un ventilateur et une spirale qui sera enroulée selon les exigences d'un appareil fait maison. Une forte chaleur, associée à une diminution de la rotation du ventilateur et à une diminution du diamètre de la buse, entraîne l'épuisement de la spirale et la fonte du boîtier en plastique, et aussi, si l'isolation est mauvaise, un court-circuit peut se produire.

En installant un bouton d'alimentation supplémentaire pour le ventilateur, vous pouvez accélérer le processus de refroidissement du fer à souder. Si vous éteignez l'élément chauffant et laissez le refroidisseur allumé, la partie chauffante de l'appareil sera soufflée avec de l'air, refroidissant ainsi l'ensemble du système. Pour plus de commodité lors du travail avec l'appareil, il est recommandé de fabriquer un support avec une base en métal, ainsi que d'utiliser des aimants. Grâce à l'utilisation d'un aimant en néodyme, le pistolet thermique sera solidement maintenu en position.